Modern radyo-elektronik ekipmanın (REA) tasarımı ve teknolojik özellikleri. Elektronik ekipman montajı
1. Modern tasarım ve teknolojik özelliklerradyo elektronik ekipmanı (REA)
CEA, kızılötesinden ultra yükseğe (UHF) frekans aralığındaki elektromanyetik sinyalleri dönüştürmek ve işlemek için tasarlanmış ve montaj birimlerinde ve cihazlarda birleştirilmiş bir dizi öğedir. REA'da ortak çalışma için tasarlanan elemanlar, fonksiyonel, fiziksel, yapısal ve teknolojik özellikler ve bağlantı türleri ile ayırt edilir. Tasarım ve teknolojik özelliklere göre, REA elemanları, temel eylemleri (amplifikatör, jeneratör, sayaç vb.) Gerçekleştiren montaj birimlerinde birleştirilen ayrık ve integral olarak ayrılır.
Elektronik ekipman için tasarım ve teknolojik gereksinimler, ağırlık, genel boyutlar, şekil vb. gereksinimleri içerir. Burada ayrıca ısı giderme, sızdırmazlık, nem koruması, şok emilimi, kontrol, onarım ve personelin yüksek voltajlardan korunmasını sağlamak da önemlidir.
REA'nın tasarımında ve teknolojik analizinde doğrudan amacına ve çalışma koşullarına çok dikkat edilmelidir. Bu, analiz edilen ekipmanı içeren radyo mühendisliği sistemlerinin (RTS) ve komplekslerinin (RTC) genel özellikleri ile sağlanır. RTS ve RTK tarafından gerçekleştirilen çeşitli işlevler ve bunların çalışma koşulları, ekipman taşıyıcılarının bileşimi ve özellikleri, tasarımı için gereksinimleri belirler ve üretim elemanları ve montaj birimleri için teknoloji seçimini önemli ölçüde etkiler.
Modern RTC'lerin büyük uzamsal ölçekleri (kıtasal, küresel ve uzay ölçekleri dahil), RTC içinde tek bir RTS oluşturan ekipmanın uzamsal bir bölünmesine yol açar. Aynı zamanda, aynı RTS'nin ekipmanı genellikle farklı nesne türlerinde bulunur: sabit noktalar ve hareketli yer, yüzey ve su altı nesneleri, atmosferik, uzay, uzaylı ve hatta galaksiler arası uçak; servis verilen ve gözetimsiz nesneler, taşınabilir ekipman vb. Üretiminin teknolojik süreçlerini (TP) tasarlarken ve optimize ederken ekipman üzerindeki çeşitli etkilerin tüm olası kombinasyonları dikkate alınmalıdır. Ekipman üretimi için çeşitli teknolojik sistemlerin (TS) yetenekleri ve sınırlamaları, çeşitli rahatsız edici etkiler altında işleyişinin özelliklerini güçlü bir şekilde belirlediğinden, tasarımcı ve teknoloji uzmanı, tasarım ve yaratmanın tüm aşamalarına aktif olarak katılma görevi ile karşı karşıyadır. RTK ve RTS.
REA tasarımlarının geliştirilmesindeki nesnel bir eğilim, karmaşıklığının sürekli büyümesidir; bu, çözülecek görev yelpazesinin genişlemesi ve aynı zamanda işinin verimliliği için gereksinimlerin artmasıyla açıklanmaktadır. Devre ve tasarım çözümlerinin karmaşıklığı, elektronik ekipmanlardaki eleman sayısındaki önemli artışla birlikte, bunların üretiminde, özellikle ekipmanların montajı ve kurulumunda, ayar ve ayarlarında büyük zorluklar yaratmaktadır.
REA'nın tasarım ve teknolojik özellikleri, işlevsel düğüm tasarım ilkesini, üretilebilirliği, minimum genel boyutları ve kütle göstergelerini, sürdürülebilirliği ve dış etkilerden korumayı içerir. REA'nın yüksek güvenilirliğini ve belirtilen özellikleri sağlama koşulları, kullanılan malzeme, ekipman ve teknolojik süreçlerin kalitesi için yüksek gereksinimleri belirler.
Ayrıca, REA üretimi uygun maliyetli olmalıdır. TP tasarlanırken, üretim öncesi aşamanın süresinin ve emek yoğunluğunun, sermaye maliyetlerinin, karmaşık ve emek yoğun operasyonların sayısında, minimum sayıda ekipman kullanımının, maksimum sayıda standart, birleştirilmiş ve tipik montaj birimi, REA'nın fonksiyonel birimleri. Elektronik ekipman tasarlamanın işlevsel düğüm ilkesinin özü, devreleri montaj birimlerinde ve bunların modüler düzenlerinde birleştirmektir. Temel donanım tasarımları birkaç modülerlik düzeyine sahiptir:
1) Entegre devreler (IC);
2) Baskı devre kartları (PCB) olan standart montaj elemanları (TES) veya hücreler
IS ve elektro-radyo elemanlarını (ERE) birleştirin;
3) Hücreleri yapısal bir birimde birleştiren bloklar (paneller);
4) Çerçeve (yapısal birim - çerçeve çerçevesi);
5) Raf (yapısal birim - raf çerçevesi).
Şu anda, REA gelişiminin ana yönleri, ekipmanın mikro minyatürleştirilmesi, entegrasyon derecesinin arttırılması ve geliştirme, tasarım ve üretim teknolojisine entegre bir yaklaşımdır.
Mikro minyatürleştirme, entegre ve fonksiyonel mikroelektronik kullanan elemanların mikro modüler düzenidir. Elemanların mikro modüler düzenlemesi durumunda, ayrık ERE mikro minyatürleştirilir ve düz veya uzamsal modüller şeklinde birleştirilir. Bu düzenleme, hem elemanların kendilerinin hem de ara bağlantılarının güvenilirliğini artıran ve mekanize üretim ve montaj için koşullar sağlayan düzlemsel uçlu IC'lerin hacimsel yerleşimi için kullanılır.
Entegre mikro elektroniğin temeli, IC'lerin ve LSI'lerin kullanımı, grup imalat yöntemlerinin kullanımı, imalat ve kontrol için TC'yi tasarlamak için makine yöntemleridir.
Fonksiyonel elektronik, katı bir cisimde meydana gelen fiziksel olayların doğrudan kullanımına dayanmaktadır. Öğeler, dağıtılmış parametre ortamları kullanılarak oluşturulur. Fonksiyonel mikroelektronik uygulamasındaki ana teknolojik görev, istenen özelliklere sahip ortamı elde etmektir.
IC substratının birim alanı başına eleman sayısıyla belirlenen veya bir çipe yerleştirilen entegrasyon derecesindeki bir artış, elektronik ekipman düzeninin yapısal seviyelerinin bileşimini ve yapısını değiştirir - eleman tabanının karmaşıklığı (birinci seviye modüller) artar, seviye sayısı azalır, tasarım karmaşıklığı azalır ve cihazların genel boyutları azalır.
2. Üretim ve teknolojik süreçler, yapıları, türleri ve organizasyon türleri
Üretim süreci, üretilen REA ürünlerinin üretimi veya onarımı için belirli bir işletmede gerekli olan tüm insan eylemlerinin ve üretim araçlarının bir kümesidir. Üretim süreci, imalatın tüm aşamalarında imalatı, montajı, üretilen ürünlerin kalite kontrolü, parçalarının, yarı mamullerin ve montaj birimlerinin depolanması ve taşınması; işyerlerinin, şantiyelerin ve atölyelerin tedarik ve bakımının organizasyonu; tüm üretim bağlantılarının yönetimi ve ayrıca üretimin teknolojik hazırlığı için bir dizi önlem.
Teknolojik süreç, emek nesnesinin durumunu değiştirmek ve belirlemek için amaçlı eylemleri içeren üretim sürecinin bir parçasıdır.
TP, ayrı uygulama yöntemlerine göre (döküm, mekanik ve ısıl işlem, kaplama, montaj, REA'nın montajı ve kontrolü) inşa edilir ve operasyonlara bölünür. Teknolojik operasyon, bir işyerinde bir veya daha fazla işçi tarafından aynı anda üretilen bir veya daha fazla ürün üzerinde sürekli olarak gerçekleştirilen teknolojik sürecin tamamlanmış bir parçasıdır. İşin devamlılığı şartı, ürünün imalatına veya montajına gitmeden kendisine verilen işin yapılmasıdır.
Operasyon bazında, imalat ürünlerinin karmaşıklığı tahmin edilir ve zaman standartları ve fiyatlar belirlenir; gerekli sayıda işçi, ekipman, demirbaş ve alet, üretim maliyeti belirlenir.
Teknolojik işlemlere ek olarak, TP, uygulanması için gerekli olan bir dizi yardımcı işlemi (taşıma, kontrol, işaretleme vb.) içerir.
Buna karşılık, operasyonlar kurulumlara, konumlara, geçişlere ve tekniklere ayrılır. Kurulum, işlenecek iş parçalarının veya montajın değişmeden sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik operasyonun bir parçasıdır. birimler- Konum - parçaya göre takım konumu değişmeden gerçekleştirilen işlemin bir parçası. Teknolojik geçiş - kullanılan araçların modlarının sabitliği ve işleme ile oluşturulan veya montaj sırasında bağlanan yüzeyler ile karakterize edilen teknolojik bir operasyonun tamamlanmış bir parçası. Bir teknik, bir geçişi veya bir kısmını gerçekleştirirken kullanılan ve tek bir amaç için birleştirilen eksiksiz bir insan eylemleri kümesidir.
Ekipmanın mikro minyatürleştirilmesi, hızının artırılması ve fonksiyonel parametrelerin doğruluğu, tahribatsız kontrol yöntemlerine ve ürün kalite yönetimine özel dikkat gösterilmesini gerektirir. Özel malzemelerin ve kimyasal teknolojinin kullanılması, çevreyi ve REA üretimine dahil olan insanları koruma konusunu alakalı hale getirir.
TP geliştirirken, teknik, ekonomik ve organizasyonel görevleri birleştirme ilkesini dikkate almak gerekir.
Ürünlerin aralığına, düzenliliğine, kararlılığına ve üretim hacmine bağlı olarak, modern üretim çeşitli türlere ayrılır: tek, seri ve toplu.
Tek üretim, planlanan zaman aralığı boyunca ürün yelpazesinin genişliği ve küçük hacimli ürün çıktısı ile karakterize edilir. Birim üretim işletmelerinde, üretilen ürünlerin sayısı ve operasyonel boşluk partilerinin boyutları ve teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için işyerine giren montaj birimleri adet ve onlarca adet olarak hesaplanır; işyerlerinde düzensiz olarak tekrarlanan veya hiç tekrarlanmayan çeşitli teknolojik işlemler yapılır; evrensel hassas ekipman kullanılır; kural olarak özel alet ve cihazlar kullanılmaz; çoğu durumda parçaların ve düzeneklerin değiştirilebilirliği yoktur, yerine oturması yaygındır; üretilen ürünlerin kalitesi büyük ölçüde buna bağlı olduğundan, işçilerin nitelikleri çok yüksektir; mekanizasyon seviyesinin düşük olması; ekipman maliyetinin yüksek olması. ug Seri üretim, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen dar bir ürün yelpazesi ve büyük hacimli ürünler ile karakterize edilir. İşlemi sabitleme katsayısı 1'dir, yani her işyerinde sürekli tekrar eden bir işlemin yürütülmesi sabittir. Bu durumda, akış hattına göre düzenlenen ve çoğu durumda taşıma cihazları ve konveyörlerle ara otomatik kontrol direklerine bağlanan özel yüksek performanslı ekipman kullanılır. Otomatik hatlar ve bilgisayar kontrollü otomatik üretim sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Nispeten düşük vasıflı işçi-operatörler ayarlanmış makinelerde ve otomatik ekipmanlarda çalışabildiğinden, modern seri üretimdeki işçilerin ortalama nitelikleri tek üretimdekinden daha düşüktür.
Seri üretim, periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde üretilen sınırlı bir ürün yelpazesi ve nispeten büyük bir çıktı ile karakterize edilir. Parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısına bağlı olarak küçük, orta ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.
Seri tip işletmelerin çıktı hacmi, düzenli olarak tekrar eden onlarca ila binlerce ürün arasında değişmektedir. Aynı zamanda üretimde evrensel ve özel ekipman kullanılmaktadır. Teknolojik ekipman esas olarak evrenseldir, ancak teknik ve ekonomik bir hesaplama ile gerekçelendirilirse, özel yüksek performanslı ekipman kullanılabilir (özellikle büyük ölçekli üretimde). İşçilerin ortalama nitelikleri seri üretime göre daha yüksek, ancak tek üretime göre daha düşüktür. Üretim hacmine ve ürünlerin özelliklerine bağlı olarak, montaj birimlerinin tamamen değiştirilebilirliği, eksik, grup değiştirilebilirliği sağlanır, ancak bazı durumlarda montajda boyutsal dengeleme ve yerine oturma kullanılır.
3. REA üretiminin teknolojik hazırlığı, anakuruluşun görevleri, düzenlemeleri ve kuralları
Üretimin teknolojik hazırlığı (TPP), belirtilen teknik ve ekonomik göstergelere göre en yüksek kalite kategorisindeki REA ürünlerinin üretimi için işletmenin tam teknolojik hazırlığını sağlamalıdır.
Ticaret ve Sanayi Odasının planlanmasının ana görevleri: bölümlere göre işin bileşimini, kapsamını ve zamanlamasını belirlemek; optimal sıranın ve iş kombinasyonunun belirlenmesi. Üretilen bloklar, montaj birimleri ve REA parçaları üretim birimleri arasında dağıtılır, işçilik ve malzeme maliyetleri belirlenir, TP ve ekipman tasarlanır. Aşağıdaki görevleri gerçekleştirir: -
1) Üretilebilirlik için ürün tasarımının geliştirilmesi.
2) Teknoloji seviyesinin gelişimini tahmin etmek, yeni teknolojik çözümler üzerinde laboratuvar araştırmaları yapmak;
3) TP'nin standardizasyonu; standart TP'nin geliştirilmesi;
4) TP'yi gruplama.
5) Teknolojik ekipman.
6) Teknoloji seviyesinin değerlendirilmesi (CDP departmanları, baş teknoloji uzmanı ile birlikte)
işletmeler);
7) CCİ sürecinin organizasyonu ve yönetimi.
8) TP'nin geliştirilmesi. CDP teknoloji büroları yeni geliştirir ve mevcut tek TP'leri iyileştirir;
9) Özel teknolojik ekipman tasarımı.
10) Normların geliştirilmesi.
Karmaşık radyo-elektronik ürünlerin modern CCİ'si otomatikleştirilmeli ve tasarım, mühendislik ve teknolojik geliştirme için birleşik bir otomasyon sistemi olan CAD'in ayrılmaz bir parçası olarak düşünülmelidir.
4. REA üretimi için teknolojik ekipman araçları, kurallarseçim ve tasarım
Teknolojik ekipman araçları şunları içerir: teknolojik ekipman, teknolojik ekipman, mekanizasyon araçları ve üretim süreçlerinin otomasyonu.
Teknolojik ekipman, teknolojik sürecin belirli bir bölümünü gerçekleştirmek için malzemelerin, onları etkileme araçlarının, enerji kaynaklarının yerleştirildiği üretim araçlarıdır.
Teknolojik ekipman, teknolojik sürecin belirli bir bölümünü gerçekleştirmek için teknolojik ekipmana eklenen üretim araçlarıdır.
Mekanizasyon araçları, makinelerin yönetimine insan katılımını korurken, bir kişinin el emeğinin kısmen veya tamamen makine emeği ile değiştirildiği üretim araçlarıdır.
Otomasyon araçları, kontrol fonksiyonlarının makinelere ve cihazlara aktarıldığı üretim araçlarıdır.
Teknolojik ekipman ve aletlerin bileşimi, REA üretim atölyelerinin profiline göre belirlenir:
1) Körleme atölyeleri, standart profil ve levhalardan kütük üretmek için ekipmanla donatılmıştır. Sac malzemelerin kesilmesi ve rulo malzemelerin eritilmesi esas olarak giyotin ve makaralı makaslarla gerçekleştirilir. 2,5 mm'den daha kalın metalik olmayan malzemeler, daire testereler, kesiciler ve ayrıca aşındırıcı ve elmas kesme tekerlekleri bulunan takım tezgahlarında kesilir;
2) Damgalama atölyeleri çoğunlukla evrensel ekipman kategorisine ait eksantrik ve krank presleriyle donatılmıştır. Son yıllarda, endüstriyel robotlar soğuk dövme üretimine başarıyla girmiştir. Üniversal presleri karmaşık otomatik preslere dönüştürmek için yardımcı işlemleri (şeritlerin, parça boşlukların temini vb.) mekanize etmeyi mümkün kılar;
3) Dökümhane, plastik parça imalathanesi, döküm ve presleme için yüksek performanslı makinelere, otomatik preslere sahiptir;
4) Mekanik atölyeleri ağırlıklı olarak torna ve otomatik makineler, üniversal freze ve delme makineleri, taşlama makineleri vb. ile donatılmıştır. Yeni nesil ekipmanların imalatı daha hassas işleme gerektirir. Parçaların ve yıkama ünitelerinin yüzeyini temizleme teknolojisindeki gelişme, son yıllarda patlayıcı, yanıcı ve toksik çözücülerin sulu sentetik deterjan çözeltileri ve alkali çözeltilerle değiştirilmesi yolunda ilerliyor;
5) Elektrokaplama atölyeleri, ekonomik olarak uygun mekanizasyon seviyesine bağlı olarak, çeşitli ekipman türleri ile donatılmıştır: parçaların bir işleme konumundan diğerine aktarılmasını ve belirli bir işleme programına göre banyolarda tutulmasını sağlayan otomatik hatlar; galvanik kaplama için PCS;
6) PP üretimine yönelik atölyeler, bu tür ürünlerin üretimi için özel olarak tasarlanmış evrensel ekipmanlarla donatılmıştır. CNC ekipmanı, foto maskeler ve şablonların imalatı, montaj deliklerinin delinmesi ve PP'nin frezelenmesi için kullanılır;
7) Kaplama atölyelerinde teknolojik üretim hatları düzenlenerek üst düzeyde mekanizasyon sağlanır. Şu anda boyama, robotların bağımsız olarak çalışan bir alete - bir püskürtücüye sahip otonom birimler (robotlar - boyacılar) olarak uygulama bulduğu birkaç işleme türünden biridir;
8) Montaj atölyeleri hem üniversal hem de özel ekipman ve aletlerle donatılmıştır. Eksenel uçlara sahip ERE ile hücreler monte edilirken, programa göre bant içine yapıştırılır ve panoya takılır. CNC ekipmanında, IC'leri düzlemsel uçlarla kurup lehimliyorlar ve ayrıca hücrelerin elektrik devrelerini kontrol ediyorlar. Yazılım kontrolü, kablolamanın otomasyonunu sağlar.
Ekipmanların, teknolojik ekipmanların işleyişinin önemli bir göstergesi, geliştirilen sürece göre her bir makine ve ekipmanın ayrı ayrı ve hep birlikte kullanım derecesidir. Ekipman ve aksesuarlar performansa göre seçilmelidir.
Konu 2. TP tasarımı.
TP tasarımı için ilk veriler. EA tasarım göstergeleri.
Tasarımın tasarımında olduğu gibi, TS'yi tasarlarken, EA'nın tasarım göstergelerini, çalışma koşullarını, kalite seviyesindeki sınırlamaları ve üretimin ekonomik parametrelerini dikkate almak gerekir.
EA tasarım göstergeleri:
1. Tasarım karmaşıklığı: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, nji, i. türdeki öğelerin sayısıdır. j-inci cihaz
3. EA hacmi..gif" genişlik="164" yükseklik="25 kaynak=">
5. Hacim kullanım faktörü (entegrasyon faktörü):
6. Eksileri. Güç: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" genişlik="81" yükseklik="47">
8. Yapının sıkılık derecesi: hizmet ömrü (veya diğer tanımlanmış dönem) boyunca belirli bir hacimden çıkan gaz miktarı:
9. evlenmek arızalar arasındaki süre, arıza oranı:
10. Arızasız çalışma olasılığı:
11. Tasarım çalışmasının otomasyon katsayısı:. (otomatik ve otomatik olmayan işlerin sayısı)
TS tasarlanırken dikkate alınması gereken dış etkenler
TP tasarım prosedürü
Ürün üretilebilirliğinin temel değerlendirmesi
Üretilebilirlik, belirlenen sınırlar dahilinde gereksinimlerin yerine getirilmesiyle tasarım belgelerine uygun olarak ürünlerin üretilmesini sağlamak için optimum işçilik, zaman ve para maliyetleriyle bir tasarımın bir özelliğidir.
Üretilebilirlik kendini tasarım, teknoloji ve operasyonda gösterir. Üretilebilirlik değerlendirmesi nicel ve nitel olabilir. Niteliksel değerlendirme, çalışanın deneyimine dayalıdır ve özneldir. Nicel değerlendirme, tasarım ve teknolojik göstergelere göre yapılır.
Niteliksel ve niceliksel olarak üretilebilirliği değerlendirme yöntemleri, parçaların, düzeneklerin, makinelerin, cihazların vb. tipik tasarımlarına göre geliştirilir.
Üretilebilirlik göstergeleri temel ve ek olarak ayrılmıştır. Ana göstergeler aşağıdakileri içerir:
1) Ürünün üretim maliyeti: C=CM+SZP+CCR.
2) Ürünü üretmenin karmaşıklığı: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.
4) Ürünün imalatındaki emek yoğunluğu düzeyi katsayısı: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, burada :
Nms, toplam mikro devre sayısıdır;
Nere, ERE'nin toplam sayısıdır.
2) Çip tekrarlama oranı 
, Nerede:
Ntms - standart boyuttaki mikro devrelerin sayısı;
3) Tasarımın birleştirme katsayısı (uygulanabilirlik) https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, burada:
Tn, katsayının normal değeridir;
Tf gerçek değeridir;
DT eşdeğerdir.
Bu formül 5'ten büyük bir puan değeriyle sonuçlanırsa, sıfırdan küçükse 5'e - sıfıra eşittir.
Tablo 1 - Bir REA ürününün üretilebilirliğinin değerlendirilmesine bir örnek
dizin | ||||
TP belgeleri. ESTD kavramı. Teknolojik belge türleri.
Belirli bir TP için bir TD seti seçme kuralları.
Çeşitli teknolojik süreçler için belge türleri, GOST 3.1102-81 "Geliştirme aşamaları ve belge türleri" ve GOST 3.1119-83 "Tek teknolojik işlemler için belge setlerinin eksiksizliği ve yürütülmesi için genel şartlar" tarafından belirlenir ve bunların eksiksizliği şunlara bağlıdır: teknolojik sürecin açıklama türü. TD'yi doldurmak için örnekler ve kurallar GOST 3.1103-82 ve 3.1118-83'te verilmiştir.
Teknolojik sürecin açıklama türü, üretimin türü ve doğası ile geliştirme aşaması tarafından belirlenir. Teknolojik süreçlerin aşağıdaki açıklama türleri vardır:
rota
rota operasyonel
operasyonel
Geliştirmenin temeli, amacı, kapsamı, teknik, operasyonel ve ekonomik gereklilikleri, depolama ve nakliye koşullarını, numunelerin test edilmesi ve kabulü için kuralları belirleyen Görev Tanımıdır.
İş Tanımı temelinde geliştirilmektedir Teknik teklif. Bunun için mevcut teknik çözümlerin analizi, patent araştırması, EA oluşturmak için olası seçeneklerin incelenmesi, bir opto çözüm seçimi, bireysel düğümlerin düzeni gerçekleştirilir.
Sahnede ön tasarım Seçilen var-ta'nın K ve T çalışması, gerçek numunenin / serinin üretimi, testler, E harfleri atanan tasarım belgelerinin revizyonu üzerinde çalışılıyor, üretim teknolojisinin ana konuları üzerinde çalışılıyor .
Sahnede onlar. tasarımcı yayınevinin tasarımı ve teknolojisi hakkında son kararları vermek, eksiksiz bir TD setini çözmek.
TD için konsept tanıtıldı harfler. Belgenin mektubu, TD'nin gelişim aşamasını yansıtır. Tüm teknolojik dokümantasyon setinin harfleri, sete dahil olan dokümanlarda belirtilen harflerin en küçüğü ile belirlenir.
TD geliştirme aşamaları:
· Ön proje."Taslak tasarım" ve "Teknik" aşamalarında yapılan tasarım belgelerine dayalı olarak, "P" harfinin atanmasıyla ürünün ve (veya) bileşenlerinin bir modelinin üretimi ve test edilmesi için tasarlanmış teknolojik belgelerin geliştirilmesi tasarım".
· Bir prototip veya parti için dokümantasyonun geliştirilmesi. Harf içermeyen tasarım belgelerine dayalı olarak, bir harf atamadan bir prototipin (pilot parti) üretimi ve test edilmesine yönelik teknolojik belgelerin geliştirilmesi. "O" harfli tasarım belgelerine dayalı olarak "O" harfinin atanmasıyla OO / OP'nin üretim ve ön testlerinin sonuçlarına göre TD'nin düzeltilmesi ve geliştirilmesi. Bir prototipin (pilot parti) üretim ve kabul testlerinin sonuçlarına ve tasarım dokümantasyonuna dayalı olarak "O1" harfinin teknolojik dokümantasyonunun atanmasıyla tasarım dokümantasyonunun ayarlanması sonuçlarına dayalı olarak teknolojik dokümantasyonun düzeltilmesi ve geliştirilmesi OO / OP'nin yeniden üretim ve kabul testlerinin sonuçlarına ve “O2” harfinin teknolojik dokümantasyonunun atanmasıyla tasarım dokümantasyonunun ayarlanması sonuçlarına dayanarak TD'nin düzeltilmesi ve geliştirilmesi tasarım belgelerinde “O2” harfi ile.
· Seri veya toplu üretim için belgelerin geliştirilmesi.“A” veya “B” harfli tasarım belgelerine dayalı olarak “A” (“B”) harfinin atanmasıyla seri (seri) üretim ürünlerinin üretimi ve test edilmesine yönelik teknolojik belgelerin geliştirilmesi.
Belge türleri:
Amaca bağlı olarak, teknolojik belgeler (bundan sonra belgeler olarak anılacaktır) ana ve yardımcı olarak ayrılır.
Ana belgeler şunları içerir:
ürünün (ürünün bileşen parçaları) imalat veya onarımına yönelik teknolojik süreci (işletim) tam ve açık bir şekilde tanımlayarak.
Yardımcı belgeler, teknolojik süreçlerin ve operasyonların geliştirilmesinde, uygulanmasında ve işletilmesinde kullanılan belgeleri içerir; örneğin, teknolojik ekipmanın tasarımı için bir sipariş kartı, bir teknolojik süreci uygulama eylemi vb.
Ana teknolojik belgeler, genel ve özel amaçlı belgelere ayrılır.
Genel amaçlı belgeler, ürünlerin (ürünlerin bileşen parçaları) imalatı veya onarımı için kullanılan teknolojik yöntemlerden bağımsız olarak teknolojik süreçler (işlemler) için tek tek veya belge grupları halinde kullanılan teknolojik belgeleri, örneğin bir eskiz haritası, teknolojik talimatları içerir. .
Özel amaçlı belgeler, ürünlerin (ürünlerin bileşen parçaları) imalatı veya onarımı için üretim türü ve türüne ve uygulanan teknolojik yöntemlere bağlı olarak teknolojik süreç ve işlemlerin tanımlanmasında kullanılan belgeleri, örneğin bir yol haritası, bir süreç haritası, tipik bir (grup) teknolojik sürecin haritası, tipik bir (grup) teknolojik süreç (işlem) için ürünlerin (parçalar, montaj birimleri) bir listesi, bir işletim kartı vb.
ana tank avcısı:
Genel amaçlı belgeler:
· Başlık sayfası (TL). Bir ürünün üretimi veya onarımı için bir dizi teknolojik dokümantasyonun tescili için tasarlanmıştır; ürünün (ürünün bileşen parçaları) üretimi veya onarımı için teknolojik süreçler için bir dizi teknolojik belge (ler); belirli teknolojik belge türleri. Teknolojik belge set(ler)inin ilk sayfasıdır.
· Kroki Haritası (SM). Kontrol ve hareket de dahil olmak üzere, bir ürünün (bir ürünün bileşen parçaları) imalatında veya onarımında teknolojik bir işlemin, işlemin veya geçişin yürütülmesini açıklamayı amaçlayan eskizler, diyagramlar ve tablolar içeren bir grafik belge.
· Teknolojik talimat (TI).Ürünlerin (ürünlerin bileşen parçaları) imalatında veya onarımında tekrarlanan teknolojik süreçleri, yöntemleri ve teknikleri, teknolojik ekipmanı çalıştırma kurallarını açıklamayı amaçlamaktadır. Geliştirilmekte olan teknolojik dokümantasyon hacmini azaltmak için kullanılır.
Bazı özel amaçlı belgeler:
· Rota haritası (MK) Belge, kontrol ve hareket de dahil olmak üzere, bir ürünün (bir ürünün bileşen parçaları) üretimi veya onarımının operasyonel açıklamasında teknolojik bir sürecin bir rota veya rota-operasyonel açıklaması veya teknolojik operasyonların tüm kapsamının bir göstergesi için tasarlanmıştır. teknolojik sırayla çeşitli teknolojik yöntemlerin tüm operasyonları aracılığıyla, ekipman, teknolojik ekipman, malzeme standartları ve işçilik maliyetleri hakkındaki verileri gösterir. Zorunlu bir belgedir. Belirli iş türleri için MC geliştirmesine izin verilir. MC'nin, tüm işlemlerin MC'de operasyonel bir açıklaması ve "Adı ve içeriği" sütununda gerekli teknolojik modların tam bir göstergesi ile teknolojik işlem kartı yerine ilgili teknolojik bilgi kartıyla birlikte kullanılmasına izin verilir. operasyon". MK yerine uygun süreç akış şemasının kullanılmasına izin verilir.
· Süreç akış şeması (CTP). Belge, bir tür şekillendirme, işleme, montaj veya onarımın tüm işlemleri için teknolojik bir sırayla bir ürünün (bir ürünün bileşen parçaları) imalat veya onarımının teknolojik sürecinin, geçişleri, teknolojik modları ve teknolojik ekipman, malzeme ve işçilik maliyetleri ile ilgili veriler.
· İşletim kartı (OK). Belge, geçişlerin sıralı yürütülmesini, teknolojik ekipman, modlar ve işçilik maliyetlerini gösteren teknolojik bir işlemi tanımlamayı amaçlamaktadır. Tek teknolojik süreçlerin geliştirilmesinde kullanılır.
· Teknolojik bilgi kartı (KTI). Belge, bireysel işlemleri (teknolojik süreçler) gerçekleştirirken gerekli olan ek bilgileri belirtmeyi amaçlamaktadır.
· Toplama kartı (QC). Belge, monte edilen ürünün kitinde yer alan parçalar, montaj birimleri ve malzemeler hakkındaki verileri belirtmeyi amaçlamaktadır ve montaj işlemlerinin geliştirilmesinde kullanılmaktadır. Diğer teknolojik işlemlerde yardımcı malzemelerle ilgili verileri belirtmek için KK kullanılmasına izin verilir.
· Faaliyet beyanı (VOP). Belge, bir ürünün teknolojik sırayla bir tür şekillendirme, işleme, montaj ve onarımına ilişkin teknolojik işlemlerin operasyonel bir açıklamasını, geçişleri, teknolojik modları ve teknolojik ekipman ve zaman standartlarına ilişkin verileri gösteren operasyonel bir açıklama için tasarlanmıştır. MK veya KTP ile birlikte kullanılır
· Ekipman listesi (VO). Belge, ürünün teknolojik imalat veya onarım sürecini gerçekleştirirken kullanılan teknolojik ekipmanı (ürünün bileşen parçaları) belirtmeyi amaçlamaktadır.
· Ekipman listesi (VOB). Belge, ürünün imalatı veya onarımı için gerekli olan kullanılan ekipmanı (ürünün bileşen parçaları) belirtmeyi amaçlamaktadır.
· Malzeme listesi (BM). Belge, malzemelerin, boşlukların, üretilen veya onarılan ürünün (ürünün bileşen parçaları) teknolojik rotasının ayrıntılı tüketim oranları hakkındaki verileri göstermeyi amaçlamaktadır. Malzemelerin tayınlanmasıyla ilgili sorunları çözmek için kullanılır.
· Teknolojik belgelerin beyanı (VTD). Belge, ürünlerin (ürünlerin bileşen parçaları) üretimi veya onarımı için gerekli tüm belge setini belirtmeyi amaçlamaktadır ve bir dizi belgeyi bir kuruluştan diğerine aktarırken kullanılır.
Açıklanan belgeler, tek TS belgelenirken kullanılır. Tipik (grup) teknolojik süreçler için, belirli ürün türlerinin imalatındaki bağlantıların doğasını belirleyen bir dizi belge sağlanır.
Bilgilerin daha ayrıntılı bir biçimde (malzeme tüketim oranları, işçilik maliyetleri vb.) sunulduğu bir dizi belge de sağlanmaktadır.
Belgelerin uygulanabilirliği - tablo verin. GOST 3.1119-83'ten
Elektrik bağlantıları
Tüm REA arızalarının %50'den fazlasının düşük kaliteli elektrik bağlantılarından kaynaklandığı bilinmektedir. Modern REA'nın karmaşıklığı, çok sayıda bağlantıya yol açar, bu da bunların hacmini ve ürün parametreleri üzerindeki etkisini en aza indirme problemini ortaya çıkarır. Bu, e gereksinimlerine neden olur. İle. Gereksinimler:
Güvenilirlik ve dayanıklılık
Düşük ve kararlı omik direnç
mekanik dayanım
Kontak oluşturma işlemi için minimum parametreler (sıcaklık, basınç, süre)
Çeşitli malzeme kombinasyonlarının ve standart boyutların bağlantı imkanı
Termal döngüye dayanıklı
Temas bölgesi, bağlantının bozulmasına neden olan bileşikler oluşturmamalıdır.
Bağlantı kalite kontrolünün basitliği ve güvenilirliği
· Oluşturma sürecinin üretilebilirliği e. İle.
Difüzyon" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">yüzey katmanlarının difüzyonu. İkincisi, ısıtma, deformasyon, ultrasonik titreşimler vb. faktörler veya bu faktörlerin kombinasyonları nedeniyle elde edilir.
Avantajlar (lehimlemeye kıyasla):
Bağlantının yüksek mekanik mukavemeti
Temas alanında yabancı madde yok
Kontaklar arasındaki mesafeyi azaltma imkanı
Kusurlar:
Sınırlı malzeme kombinasyonları
İntermetalik bileşiklerin oluşumu sırasında temas direncinde artış
Grup kaynak teknolojilerinin eksikliği
tamir zorluğu
Temas eden parçaların deformasyonuna dayalı bağlantılar ısıtmadan yapılır. Mekanik baskıların etkisi altında oksit filmler yok edilir ve güvenilir bir vakum sızdırmaz bağlantı oluşur.
Avantajlar:
mekanik dayanım
· Düşük maliyetli
mekanizasyon kolaylığı
Kusurlar:
Voltajla artan parazit
İletken yapıştırıcılar ve macunlar ile bağlantı, diğer yöntemlerin imkansız olduğu durumlarda kullanılır: ulaşılması zor yerlerde, onarım çalışmaları sırasında vb. Birleştirilen malzemelerin yapısını değiştirmez, ancak temas direnci yüksektir, ve ısı direnci ve güvenilirliği düşüktür.
Yöntem seçimi e. İle. temas düzeneğinin tasarımı, parçaların malzemesi, kalite gereksinimleri, üretkenlik ve üretilebilirlik tarafından belirlenir.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image033_15.jpg" width="528" height="407 src=">
(dalgayı ayrı ayrı gerçekleştirin)
Baskılı devre kartı
https://pandia.ru/text/78/545/images/image035_14.jpg" width="387" height="250 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image037_15.jpg" width="492" height="369 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image039_15.jpg" width="492" height="194 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image041_13.jpg" width="563" height="276 src=">
Modüllerin baskılı devre kartlarına montajı
PP, modülleri oluşturan ana unsurlardır. ERE, MS, El-you anahtarlama vb. yerleştirirler. PP üzerindeki MS ve ERE sayısı çoğu durumda onlarca ila yüzlerce parçadır.
Montaj türleri:
Pim (eksenel)
Düzlemsel
Yüzey
Üretim türüne bağlı olarak kurulum yöntemleri:
· mekanize
· Yarı otomatik
Otomatik
Üretim türünden bağımsız olarak ana işlemler:
giriş kontrolü
· Eksiksiz eleman seti
Kurulum için elemanların hazırlanması
Elemanların tahtaya takılması ve sabitlenmesi
Bitmiş modülün korunması ve kontrolü
Giriş kontrolü
Giriş kontrolü - Üretimde kullanılmadan önce performanslarını ve güvenilirliklerini belirleyen parametreler açısından tüketici tesisine gelen ERE, IS ve PP'yi kontrol etmek için TP. İhtiyaç, üreticinin çıktı kontrolünün güvenilir olmaması, nakliye ve depolama sırasındaki etkilerden kaynaklanmaktadır. Maliyetler, genel olarak monte edilmiş tahtaların, blokların ve ekipmanın test edilmesi ve onarılmasından çok daha azdır.
Tüm bileşenler, istatistik analizi ile belirlenen, bu ürünün gerçek kalitesine bağlı olarak, her ürün türü için kapsamı ve koşulları belirlenen testlere tabi tutulur. Bitmiş ürün için veriler ve gereksinimler.
Olası VK işlemleri:
görünüş kontrolü
Genel, montaj ve bağlantı boyutlarının seçici kontrolü
Teknolojik özelliklerin kontrol edilmesi (lehimlenebilirlik, kaynaklanabilirlik)
Elektrik termal eğitimi (çalışma ortamının artan sıcaklığında bir hafta)
Statik elektrik parametrelerinin farklı t-re'de kontrol edilmesi
Normal iklim koşullarında dinamik parametrelerin doğrulanması
Normal ve yüksek sıcaklıklarda fonksiyonel kontrol
ERE ekipmanı
Otomatik toplama için, elemanları olan hücrelerin konveyöre bağlı raflara yerleştirildiği programlanabilir depolama depoları kullanılır. Elemanları yüklemek ve boşaltmak için özel pencereler kullanılır, konveyör hareketi pencerelerdeki terminallerden kontrol edilir. Elemanları almak için, manipülatörleri kullanırken manuel toplama ve programlanabilir koordinat tabloları durumunda lamba sinyali kullanılır. Aynı zamanda ERE, matris tipi bir kaba yerleştirilir.
Tesisatçının masaları için, elemanları beslemek için konveyörler veya karuseller kullanılır.
Montaj makinelerinde, elemanlar bir bant veya kasetler halinde belirli bir adımla kurulur.
ERE parçası için, ERE'nin farklı ağırlık ve boyut özelliklerinden dolayı, salınım frekansına göre çıkış sırasını seçmenin mümkün olduğu vibrobunkerler kullanılır.
Kurulum için hazırlanıyor
İçerir:
· Doğrultma
· Kalıplama
kırpma
· Kalaylama
Yöntemler: eş zamanlı düzeltme ile belirli bir şekle göre damgalama, sıralı işlemler için döner makineler.
https://pandia.ru/text/78/545/images/image043_13.jpg" width="276" height="237 src=">
https://pandia.ru/text/78/545/images/image045_12.jpg" width="271" height="232 src=">
ERE fiksasyonu
https://pandia.ru/text/78/545/images/image047_11.jpg" width="522" height="317 src=">
REA ayarı ve testi
Ayarlama ve ince ayar işlemleri (RNO)
RNO- EA parametrelerini teknik koşulların (TS) ve normların gerekliliklerine karşılık gelen değerlere getirmek için bir dizi çalışma. Üretim ve montaj süreçlerinde ortaya çıkan hataların yanı sıra bitmiş ERE'nin ideal olmayan özelliklerini ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. RNO'nun gerçekleştirilmesi, teknolojik süreçlerin ve uygulanan ERE'nin doğruluğu için gereksinimleri önemli ölçüde azaltmanıza ve böylece bitmiş ürünün maliyetini düşürmenize olanak tanır.
RNO'da gerçekleştirilen iş, rezonans sistemlerinin kurulmasını, tek tek birimlerin elektriksel, kinematik parametrelerinin ve bir bütün olarak tüm ekipmanın eşleştirilmesini, tek tek blokların modlarının ayarlanmasını, ayrı ayrı elemanların takılmasını vb. içerebilir. RNO'nun doğası ve hacmi şu şekilde belirlenir: üretim türü ve hacmi ile TP ekipmanı.
RNO yapılırken işçilik ve zaman maliyetlerinin en aza indirilmesi görevi önemlidir. Çözüm yöntemleri:
· RNO uygulama metodolojisinin geliştirilmesi
RNO otomasyonu
Özel devre ve tasarım çözümleri
Operasyonel ve fabrika ayarı arasında ayrım yapın. Pilot üretimde, ayarlama işlemine numunenin şemasında ve tasarımında kısmi bir değişiklik eşlik edebilir. Seri ve seri üretimde, RNO'lar birbiriyle ilişkili bir veya daha fazla parametrenin elde edilmesini sağlayan basit işlemlere ayrılır. Özel kurulumlarda ayarlama yapılır.
EA ayarlama yöntemleri:
・Ölçümler
Bir numune veya standartla karşılaştırma (elektrikli kopyalama yöntemi)
EA ayarlama adımları:
Gevşek bağlantıları algılamak ve yabancı nesneleri çıkarmak için titreşimli stand üzerinde sallama
Özel haritalara veya tablolara göre doğru montajın kontrol edilmesi
Elektro kalibrasyon kartları için IC ve p / p cihazlarının çalışma modlarının kontrol edilmesi
Cihazın bir bütün olarak çalışmasını kontrol etme
ayar
Uygulanabilir belgeler, üretim tipine ve ürünün karmaşıklığına göre belirlenir. Tek bir imalatta teknik şartname gereklilikleri dikkate alınarak elektrik devresine göre ayar yapılması mümkündür. Seri ve seri üretimde, çoğu zaman gerekli ekipmanın, yöntemlerin ve ayarlama sırasının bir açıklaması ile özel bir teknolojik talimat oluşturulur. Oldukça basit cihazlar için teknolojik bir haritanın kullanılması kabul edilebilir.
REA testleri
EA testleri - ürünlerin çeşitli etkiler altında çalışmaları sırasında niceliksel ve niteliksel özelliklerinin deneysel olarak belirlenmesi. Bu durumda, hem test edilen ürünlerin kendileri hem de etkileri simüle edilebilir. Testlerin amaçları, EA'nın tasarımının ve üretiminin farklı aşamalarında farklıdır. Temel hedefler:
yeni ürünlerin yaratılması için en uygun tasarım ve teknolojik çözümlerin seçimi;
· ürünlerde gereken kalite düzeyine ince ayar yapılması;
· Ürünlerin üretime girdiklerinde, üretim sırasında ve bakım sırasında kalitelerinin objektif bir değerlendirmesi;
Uluslararası ticarette ürünlerin kalitesini garanti altına almak.
Test etme, aşağıdakileri belirleyerek kaliteyi iyileştirmenin etkili bir yoludur:
EA'nın tasarım ve üretim teknolojisindeki eksiklikler, çalışma koşullarında belirtilen işlevleri yerine getirememeye yol açar;
Seçilen tasarımdan veya üretimde izin verilen kabul edilen teknolojiden sapmalar;
· Malzemelerde ve yapısal elemanlarda mevcut teknik kontrol yöntemleriyle tespit edilemeyen gizli rastgele kusurlar;
· Ürünün geliştirilmiş yapıcı ve teknolojik versiyonunun kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için rezervler.
EA geliştiricisi, üretimdeki ürünlerin test sonuçlarına göre kalitedeki düşüşün nedenlerini belirler. Bu nedenler belirlenemezse, ürünlerin kontrol yöntemleri ve araçları ile bunların üretiminin teknolojik süreci geliştirilir.
Üretimlerinin teknolojik sürecinin son işlemlerinde üretilen EA'nın kalitesini artırmak için, gizli kusurları olan ürünleri belirlemek için ön testler yapılır. Bu testlerin modları, gizli kusurlar içeren ürünlerin arızalanmasını sağlayacak ve aynı zamanda çalışma sırasında arızalara neden olan kusurlar içermeyen ürünlerin kaynaklarını tüketmeyecek şekilde seçilir. Bu testler genellikle denir teknolojik eğitim(termo akım eğitimi, elektrik eğitimi, termal döngü eğitimi vb.).
Belgeler:
Test programı. Yola çıkmak:
Test nesnesi hakkında bilgi
Ölçülecek parametreler
Kabul ve başarısızlık kriterleri
Kapsam ve test yöntemi
gerekli çalışma
Test metodu:
Yöntem, araçlar ve test koşulları
Bir nesnenin bireysel özelliklerini belirlemek için işlemleri gerçekleştirmek için algoritmalar
Bilgi sunum biçimleri
Sonuçların doğruluğunu ve güvenilirliğini değerlendirme yöntemi
· SGÇ gereklilikleri
Test programı ve yöntemleri, EA'nın özel türü ve amacı ile çalışma koşulları tarafından belirlenir. Ürünlerin kalite kontrolü ve kabulü için, TS'de belirtilen ana kontrol testleri kategorileri oluşturulmuştur: kabul, periyodik ve standart.
Her bir test kategorisi, çeşitli test türlerini (elektriksel, mekanik, iklimsel, güvenilirlik vb.) ve kontrol türlerini (görsel, enstrümantal vb.) içerebilir. Ürünlerin çalışma özelliklerine ve amacına ve üretim özelliklerine bağlı olarak, bazı test türleri ayrı test kategorilerine ayrılır (güvenilirlik - güvenilirlik, dayanıklılık, raf ömrü vb. için). Test ve kontrol türleri, yürütme sırası, kontrol edilecek parametreler ve değerleri spesifikasyonlarda (standartlar, programlar, yöntemler vb.) belirlenir.
Testler sırasında, spesifikasyonlara ve kontrol planına göre sürekli veya seçici kontrol kullanılır. Ürünün yürütülmekte olan test kategorisi için en az bir spesifikasyon gerekliliği ile tutarsız olduğu tespit edilirse, test sonuçları negatif kabul edilir. Uygulanan test, ölçüm ve kontrol araçlarının yanı sıra ölçüm prosedürleri metrolojik desteğin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metrolojik sertifikasyondan geçmemiş test araçlarının kullanılması yasaktır.
Kabul testleri (PSI). Bu testler, ürünün bu test kategorisi için belirlenen spesifikasyonların gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için yapılır. PSI'da ürünler adet olarak sunulmaktadır. Testler ve kabuller, müşteri temsilcisi tarafından, üreticinin teknik kontrol departmanının (QCD) bir temsilcisinin huzurunda, ürünün teknik şartnamesinde belirtilen kapsam ve sırayla gerçekleştirilir. Üretici, müşterinin temsilcisine, ürünün PSI için hazır olduğunu, öngörülen şekilde hazırlanmış bir bildirimle bildirir. Bildirime, imalatçı tarafından benimsenen biçimde gerçekleştirilen teknolojik eğitim ve taşıyıcı testleri protokolleri eşlik edecektir.
Testin bileşimi ve sırası, müşteri temsilcisiyle anlaşarak değiştirilebilir. Testten geçmiş, şartnamelere uygun olarak tamamlanmış ve ambalajlanmış ürünler kabul edilir.
Periyodik testler. Bu tür testler, ürünlerin periyodik kalite kontrolü; testler arasındaki dönemde TP stabilitesinin kontrolü; mevcut tasarım ve teknolojik belgelere, spesifikasyonlara ve kabule göre ürünlerin imalatına devam etme olasılığının teyidi. Test için takvim tarihleri, müşteri temsilcisinin katılımıyla üretici tarafından hazırlanan bir programda belirlenir. Yılda bir ürün üzerinde periyodik testler yapılmaktadır. Test sonuçları, imalatçı tarafından kabul edilen biçimde yapılan ve bir protokolün eklendiği bir belgede belgelenir.
Testin bileşimi ve sırası, müşteri temsilcisiyle anlaşarak değiştirilebilir.
Ürün periyodik testlerden geçmiş ise bir sonraki test dönemine kadar üretimi devam eder. Ürün periyodik testleri geçememişse, ürünlerin kabulü ve kabul edilen ürünlerin sevkıyatı, kusur nedenleri giderilene ve tekrarlanan testlerden olumlu sonuç alınana kadar durdurulur.
Tip testleriÜrünün ve işleyişinin teknik ve diğer özelliklerini değiştirebilecek, üründe veya üretim teknolojisinde önerilen değişikliklerin etkinliğini ve uygulanabilirliğini değerlendirmek için kesintili üretim ürünleri (tek ve küçük ölçekli kesintili üretim) için gerçekleştirilir. Önerilen değişikliklerin yapıldığı ürünlerde, kabul ve periyodik testlerden gerekli testlerin program ve metodolojisine göre testler gerçekleştirilir.
Önerilen değişikliklerin etkinliği ve uygunluğu tip testlerinin sonuçlarıyla doğrulanırsa, bunlar Devlet Standartlarının gerekliliklerine uygun olarak ürünün ilgili belgelerine dahil edilir.
Taşıyıcı testleri (PI).Ürünleri müşteri temsilcisine test ve kabul için sunmadan önce, kalite kontrol departmanı bitmiş ürünlerin sunum testlerini gerçekleştirir. Bu tür testler, ürünlerin teknik şartname gerekliliklerine uygunluğunu ve müşteriye sunuma hazır olup olmadığını kontrol etmek için yapılır. Kural olarak, en azından kabul testlerinin miktarında gerçekleştirilirler, ancak kontrol edilen parametreler için kontrol planları ve standartları daha sıkı ayarlanabilir.
Ana test belgeleri:
Testler, gerekli parametrelere, test yöntemlerinin ekonomik göstergelerine göre seçilir.
Dış faktörlerin etkilerine yönelik testler, ST IEC 68-2'de belirtilen yöntemlerle gerçekleştirilir.
KURULUM İÇİN TEKNİK GEREKLİLİKLER
KONNEKTÖRLER A ve RP
GOST 23588-79
IPK STANDARTLARI YAYINevi
giriş tarihi 01.07.80
1. Bu standart, radyo-elektronik ekipman ve cihazların elektrik tesisatına (bundan sonra tesisat olarak anılacaktır) uygulanır.
Standart, A ve RP elektrik konektörlerinin enstrümantal parçalarının montajı için gereklilikleri belirler.
Standartta kullanılan terimler GOST 21962 ve GOST 14312'ye karşılık gelir.
2. A ve RP konektörlerinin montajı, bu standardın gerekliliklerine, düzenleyici belgelere (RD), öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere uygun olarak yapılmalıdır.
3. Aynı tip konnektörlerin ürüne montajı aynı olmalıdır.
4. Konektörlerin kurulumunun kimliğini sağlamak için, öngörülen şekilde onaylanmış bir kurulum kontrol numunesi yapılmalıdır.
Ürünlerin prototipleri için kurulum kontrol örnekleri kurulmaz.
5. A ve RP konektörlerinin alet parçalarının montajı için bu standart tarafından belirlenen gereksinimler, tasarım belgelerinde belirtilmelidir.
Örnek: "A konektörlerinin alet parçalarının GOST 23588'e göre elektrik montajı için teknik gereklilikler".
6. Kalitesini düşürmeyen konektörlerin montajı için ek gereksinimler, tasarım ve teknolojik belgelerde belirtilmelidir.
7. A ve RP konnektörlerinin kontak detaylarına (bundan sonra kontak olarak anılacaktır) sağlanan tellerin kesit alanı, belirli tipteki konnektörler için teknik şartnamede belirlenen kesit alanını aşmamalıdır.
8. Daha küçük kesitli birkaç teli tek bir konektör temas deliğine lehimlemek gerekiyorsa, tüm tellerin damarları birlikte bükülmeli ve kalaylı tellerin toplam çapı, karşılık gelen deliğin çapından daha az olmalıdır. konektör kontağı.
9. Kontağın montaj parçasının deliğine giren telin lehimli kısmının uzunluğu, kontağın iç boşluğunun montaj parçasının uzunluğuna eşit olmalıdır.
10. En fazla 0,75 mm2 kesitli bir telin A konnektörünün kontağına sonlandırılması çizime uygun olmalıdır. 1, 2. Bu durumda, A konnektörlerinin sabitleme kısmına boru koymayın.
11. Toplam kesit alanı 0,75 ila 2,50 mm2 olan bir veya daha fazla kablonun A konnektörünün kontağına atlama teli olmadan sonlandırılması çizime uygun olmalıdır. 3, bir jumper ile - cehennem. 4.
12. Kabloların RP konnektörünün kontağına sonlandırılması çizime uygun olmalıdır. 5, 6.
13. Kontak sapının iç çapı 2,0 mm'nin üzerinde ve ayrıca polietilen yalıtımlı teller için, telin yalıtımdan sıyrılması 3,0 mm'den fazla olmamalıdır.
14. Konektördeki yedek kontaklar, kurulum için kullanılan markalardan birinin tel parçalarıyla lehimlenmiştir. Önerilen kablo uzunluğu 40 - 100 mm.
1 - lehim; 2 - yaşadı; 3 - yalıtım tüpü; 4 - tel; 5 - konektör tipi RP-15
1 - tel; 2 - yaşadı; 3 - konektör kontağı tipi RP-14
Yedek kontakların lehimlenmesi ihtiyacı, teknik dokümantasyon geliştiricisi tarafından belirlenir.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).
15. Sızdırmazlık maddesi ile doldurulmuş konektörlerde yedek kontaklar lehimlenmemeli veya konektörlerin özelliklerini karşılayan titreşime maruz kaldığında kısa süre (tek harekette 15 dakikaya kadar) çalıştırılmamalıdır.
16. Yedek tellerin uçları çizime göre ortak bir demet halinde sonlandırılmalıdır. 7 - 10.
17. Konektörleri monte ederken, dış çapı yalıtım için kabloya konulan bir yalıtım tüpüyle birlikte konektördeki kontakların eksenleri arasındaki mesafeden daha büyük olan kabloların kullanılmasına izin verilmez.
18. Konnektörlere gömülü teller konnektör gövdesine sabitlenmelidir.
Bir RP-14 konektörünü monte ederken, bir kontağa lehimlenen her tel ayrı olarak sabitlenmelidir.
1 - turnike; 2 - yalıtım bandı; 3 - yedek teller
1 - turnike; 2 - iplik bandajı; 3 - kanal; 4 - tel
1 - tel; 2 - iplik bandajı
1 - tel; 2 - kanal
19. Lehimlemeden sonra tellerin düzleştirilmesine izin verilmez.
20. Kablo demetinin telleri, Şekil 1'e göre konektör kontak sıraları boyunca bağlanmalıdır. 11, 12, tek tek kabloları geçerken izin verilir.
21. Bir montaj teli ile yapılmış konektördeki jumper'lar demetin içine geçirilmelidir. Jumper döngüleri kademeli olarak düzenlenmelidir. Bu durumda atlama teli halkasının uzunluğu, konektördeki kablo demeti bağlantısından 100 mm'yi geçmemelidir.
Pakete döngü atlama telleri ekleme ihtiyacı, tasarım belgelerinin geliştiricisi tarafından belirlenir.
22. Konnektörde çok sayıda jumper ve az sayıda devre (10 devreye kadar) varsa, jumper'lar kademeli olarak demetin gövdesine yerleştirilmelidir. Demetin gövdesindeki jumper parçasının uzunluğu 100 mm'yi geçmemelidir.
23. Konnektör kontaklarına giden teller gerilim olmadan serbestçe oturmalı, düzleştirilmeli ve bir lehimleme için bir kenar uzunluğuna sahip olmalıdır. Bir bileşikle doldururken stok olmayabilir.
24. Tellerin izolasyondan sıyrılması 10 - 12 mm uzunluğunda yapılmalıdır.
25. Tellerin damarları tabaka yönünde bükülmeli, ışınlanmalı ve uygun boyutta kesilmelidir.
26. GOST 23585'e göre kesilmiş blendajlı kabloları konektörlere yerleştirirken, bu tellerin blendaj örgüsünün konektör kontaklarına konulan yalıtım tüplerine girmesine izin verilmez.
27. Lehimlemeden önce, kablo demetinin uçları kurulum alanında kabloların kesişmesini önlemek için özel bir şablonun (konektörün temas alanı simülatörü) deliğinden geçirilmelidir.
28. Konnektörlerin kontaklarına lehimlemeden önce, teller, kontak ve (veya) tel (teller) üzerine lehimlendikten sonra sıkı geçmelerini sağlayan bir çapa sahip yalıtkan tüplere yerleştirilmelidir.
Konektörler yerleştirilecek veya sarılacaksa iki seçenek vardır:
a) tüplerle;
b) tüpsüz.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).
29. Klemenslerin kontaklarına konulan izolasyon borularının boyu 10 - 12 mm olmalıdır.
1 - bağlayıcı; 2 - turnike
1 - kanal
30. Montaj sırasında konnektör, kontakların kesilen kısmı elektrikçiye doğru bakacak şekilde, konnektöre akının akmasını önleyecek bir konumda monte edilmelidir.
31. Konektöre giden tellerin lehimlenmesi, alt sıradan başlayarak soldan sağa doğru kontak sıraları halinde yapılmalıdır.
32. Demonte durumda klemensin temas tarafı mutlaka teknolojik kapak ile kapatılmalıdır.
33. Tel damarlarını konektörlere lehimlerken, havya gücü seçimi konektörler için ND'nin talimatlarına göre yapılmalıdır.
34. Kablo damarlarını konektörlerin kontaklarına lehimleme süresi, konektörler için ND'nin talimatlarına göre ayarlanır.
33, 34. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).
35. Telin RP-14 tipi konektör kontağına lehimlenme süresi 3 s'den fazla olmamalıdır.
36. RP konektörlerinde lehimleme, lehimlenen tel demetlerinin konturu lehimin altında görünecek şekilde yapılmalıdır.
37. Montaj bağlantılarının lehimli yüzeyi, koyu lekeler, çatlaklar, kabuklar, keskin çıkıntılar ve yabancı maddeler olmadan parlak veya mat olmalıdır. Lehim, kontağın dış yüzeyinde hafif bir lehim akışı ile tellerin damarları ve kontaklar arasındaki boşlukları ve boşlukları doldurarak bağlantıyı her taraftan doldurmalıdır.
Lehimleme için gereken lehim miktarı minimumda tutulmalıdır.
Konnektörlerdeki lehimleme kalitesi, her kontak sırası lehimlendikten sonra kontrol edilmelidir.
38. Montaj sırasında konnektör parçalarının koruyucu kaplaması ile konnektörlerin monte edildiği parçaların kaplaması ihlal edilmemelidir.
39. Kurulum tamamlandıktan sonra, konektörler kurulum malzemelerinin kalıntılarından ve kontaminasyondan temizlenmelidir.
Gereksinim, temizliğe izin vermeyen tozların kullanıldığı kurulum için geçerli değildir.
40. Lehim konektörlerinin kalitesi, yalıtkan boruların temas noktalarına takılmadan önce, operasyonlar arası kontrol sırasında kontrol edilir.
41. Montaj ve lehimleme kalitesinin kontrol edilmesinden sonra, yalıtım boruları konektör izolatörüne dayanıncaya kadar kontakların üzerinden itilmelidir.
42. Klemenslerin devamlılığı teknolojik bir geçme parçası kullanılarak yapılmalıdır.
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Genel Mühendislik Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR
2. 26 Nisan 1979 tarih ve 1534 sayılı SSCB Devlet Standartlar Komitesi Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR
3. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER
Elektrikli radyo-elektronik montajı
ekipman ve aletler
HACİM İÇİN GENEL GEREKLİLİKLER
ELEKTRONİK ÜRÜNLERİN KURULUMU
MÜHENDİSLİK VE ELEKTRİK
EYALETLERARASI KONSEY
STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON HAKKINDA
Minsk
Önsöz
1 Ukrayna Minmashprom Enstrümantasyon Araştırma Teknolojik Enstitüsü tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR
Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon için Ukrayna Devlet Komitesi tarafından TANITILMIŞTIR
2 Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (12 Nisan 1996 tarihli 9 Sayılı Tutanak)
Devlet adı | Ulusal standardizasyon kuruluşunun adı |
Azerbaycan Cumhuriyeti | Azgosstandart |
Ermenistan Cumhuriyeti | Armstate standardı |
Belarus Cumhuriyeti | Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı |
Kazakistan Cumhuriyeti | Kazakistan Cumhuriyeti Devlet Standardı |
Kırgızistan Cumhuriyeti | Kırgız standardı |
Moldova Cumhuriyeti | Moldova standardı |
Rusya Federasyonu | Rusya Gosstandart |
Tacikistan Cumhuriyeti | Tacik Devlet Standardı |
Türkmenistan | Ana Devlet Müfettişliği "Türkmenstandartları" |
Ukrayna Devlet Standardı |
3 Rusya Federasyonu Standardizasyon ve Metroloji Devlet Komitesi'nin 15 Şubat 2001 tarih ve 71-st sayılı Kararı ile, eyaletler arası standart GOST 23592-96, Temmuz ayından itibaren doğrudan Rusya Federasyonu devlet standardı olarak yürürlüğe girmiştir. 1, 2001.
4 GOST YERİNE 23592-79
GOST 23592-96
EYALETLER ARASI STANDART
Elektrikli radyo-elektronik ekipman ve cihazların montajı
ELEKTRONİK CİHAZ VE ELEKTRİK EKİPMANLARININ HACİMSEL KURULUMU İÇİN GENEL GEREKLİLİKLER
Radyo-elektronik ekipman ve cihazların elektrik kabloları. Elektronik ve elektrikli cihazların üç boyutlu kablolaması için genel gereklilikler
Giriş tarihi 2001-07-01
1 kullanım alanı
Bu standart, kablo ürünleri (teller, kablolar, demetler, vb.) kullanılarak radyo-elektronik ekipmanın, aletlerin ve cihazların (bundan sonra - ekipman olarak anılacaktır) içinde gerçekleştirilen elektrik tesisatına (bundan sonra kurulum olarak anılacaktır) uygulanır.
Standart, gereklilikler dışında zorunlu olan genel gereklilikleri belirler. 4.6.2 , 4.6.6, teknik dokümantasyonun geliştirilmesinde, ekipmanın imalatında ve kabulünde.
Bu standart baskılı kablo tesisatı için geçerli değildir.
2 normatif referanslar
4 Teknik gereksinimler
4.1 Genel teknik gereksinimler
4.1.1 Ekipman elemanlarının montajı, belirli bir tipteki ekipman için düzenleyici dokümantasyon (bundan böyle - RD olarak anılacaktır) ve belirtilen şekilde onaylanan tasarım dokümantasyonu (CD) için bu standardın gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
4.1.2 Kurulum tellerinin damarlarının kesilmesi ve sabitlenmesi için gereklilikler GOST 23587'ye uygun olmalıdır.
4.1.3 Tel ekranların kesilmesi ve bağlanması için gereklilikler GOST 23585'e uygun olmalıdır.
4.1.4 Emniyet kemerleri için gereksinimler GOST 23586'ya uygun olmalıdır.
4.1.5 Tellerin ve elektronik ürünlerin (IET) işaretlenmesi GOST 23594 gerekliliklerine uygun olmalıdır.
4.1.6 Şasi ve IEP üzerindeki tasarım belgelerine uygun olarak uygulanan işaretler net ve okunması kolay olmalıdır.
4.1.7 Kurulum, ekipmanın dış etkenlerin etkisi altında çalışmasını sağlamalıdır. GOST 15150 ve GOST 25467.
4.1.8 Montaj ve kurulum için üretim tesisleri gerekliliklere uygun olmalıdır GOST 12.1.005 ve mevcut teknolojik ve sıhhi standartlar.
4.1.9 Ekipmanın kurulumu için teknik gereksinimler, bu standarda atıfta bulunularak tasarım belgelerinde belirtilmelidir.
"Kurulum için teknik gereksinimler - GOST 23592-96'ya göre"
4.1.10 Kurulum sırasında kullanılan IEP, teller, malzemeler ve bileşenler standartların gerekliliklerine ve bunlar için diğer RD'lere uygun olmalı ve kullanımları onaylanmalıdır.
4.1.11 Ekipmanın tasarımı ve kurulumu, kontrol ekipmanının muayenesi, doğrulanması, değiştirilmesi ve bağlanması amacıyla elemanlarına erişim sağlamalıdır.
Blokların hareketli kısımları tellere değmemelidir. Aralarındaki mesafeler tasarım belgelerinde belirtilmiştir.
4.1.12 Kurulum sırasında, bazı devrelerin diğerleri üzerindeki etkisini azaltmak için aşağıdaki tasarım önlemleri alınmalıdır:
Yüksek frekans ve darbe devrelerinin montaj tellerinin uzunluğu en küçük olmalıdır, bunun için birbirine bağlı yüksek frekans devrelerinin elemanları birbirine yakın yerleştirilmelidir ve bu tür elemanlar arasındaki bağlantılar en kısa olmalıdır;
Parazite en duyarlı olan veya bunları kendileri oluşturan tek tek teller ekranlanmalı veya bükülmelidir;
Yüksek frekanslı devrelerin korumasız kabloları, bunları geçerken mümkünse 90 ° 'ye yakın bir açıda yerleştirilmelidir. Paralel bir düzenleme ile, bu tür teller birbirinden mümkün olduğunca uzakta olmalı, bir ekran veya masura ile ayrılmalıdır.
Bu paragrafın gereksinimleri tasarım belgelerinde belirtilmelidir.
4.1.13 Ekipmanın yalıtılmamış akım taşıyan yüzeyleri arasındaki mesafe en az 2,0 mm olmalıdır.
Montaj sırasında yalıtılmamış iletken yüzeyler arasındaki mesafe en az 1,0 mm olmalıdır. Bu yüzeyler elektriksel olarak yalıtkan vernikler veya bileşiklerle kaplanırsa, bu mesafe 0,4 mm'ye düşürülebilir.
4.2 Teller, donanımlar ve kablolar için kurulum gereklilikleri
4.2.1 Kesit alanındaki montaj kabloları, yük akımına ve izin verilen voltaj düşüşüne karşılık gelmeli, gerekli mekanik ve elektriksel dayanıklılığa sahip olmalıdır.
Yapıştırıcılara, su geçirmez verniklere ve çözücülere ve ayrıca dış etki faktörlerinin (sıcaklık, nem, iyonlaştırıcı etkiler) etkisine dayanıklı yalıtımlı tellerin kullanılması tercih edilir.
4.2.2 İzolasyonu zarar görmüş, tel çekirdeğinde kesikler ve mekanik ve elektriksel dayanımlarını azaltan diğer kusurları olan montaj tellerinin kullanılmasına izin verilmez.
Aletin kavranması sırasında tellerin yalıtımının deforme olmasına ve zarar görmesine, iletken damarlarda çapak bulunmasına izin verilmez.
4.2.3 Kurulum sırasında kullanılan yalıtılmamış kablolar korozyon önleyici kaplamaya sahip olmalıdır.
4.2.4 Tellerin minimum bükülme yarıçapı, şartnamelerde belirtilen değerden az olmamalıdır. Bu tür talimatların yokluğunda, bükülme yarıçapı dış çapın en az iki katı olmalıdır.
4.2.5 Montaj telleri, demetleri ve kablolar yapısal elemanlara bağlanmalı ve şasinin, düzeneklerin ve ekipmanın keskin kenarlarına ve nervürlerine yerleştirilmemelidir. Bu mümkün değilse, tellerin, demetlerin ve kabloların hasar görmemesi için önlemler alınması koşuluyla (bantlarla sarmak, izolasyon contası kullanmak, tüpler).
4.2.6 Kabloların birbirine ve IET kabloları ile IET kablolarının kendi aralarındaki bağlantıları, iletişim bilgileri kullanılarak yapılmalıdır.
4.2.7 Montaj telleri, yassı kablolar lehimlemeden önce ek yerlerinde mekanik olarak sabitlenmelidir.
4.2.8 Temas parçalarına bağlı tellerin ve IET uçlarının damarlarının toplam kesit alanı, temas parçasının en küçük kesit alanını geçmemelidir.
4.2.9 Çalışma sırasında hareket ettirilen demetler, kablolar veya münferit teller, MGShV, MS16-13, vb. tipindeki esnek örgülü tellerden yapılmalıdır. ve cihazların sabit yerlerine dokunmamalıdır.
4.2.10 Esnek kabloda blendajlı teller varsa, tasarım belgelerinde aksi belirtilmedikçe, tüm blendajlar birlikte lehimlenmeli ve toprak kontağına getirilmelidir.
4.2.11 Şerit tellerin iletken iletkenlerinin montajı, yalnızca şerit telin sabit bir konumu ile yapılmalıdır.
4.2.12 Boş kablonun kesme düzlemi, iletkenlerin eksenine dik olmalıdır.
4.2.13 Çok telli iletkenlere sahip şerit tellerden yalıtımı çıkarırken, tellerin bükülmesi korunmalıdır.
4.3 IET için kurulum gereksinimleri
4.3.1 Ekipmanın kurulumu sırasında, belirli bir ürün için düzenleyici belgeye uygun olarak yarı iletken cihazları statik elektriğin etkilerinden korumak için önlemler alınmalıdır.
4.3.2 IET'nin tesisatları, kabloları ve terminalleri, gerekirse, kurulumdan önce RD gerekliliklerine uygun olarak düzleştirilmelidir.
4.3.3 IET elektrotlarını düzleştirirken, elektrot bölümünün vücuttan en az 1,0 mm uzakta hareketsiz kalmasını sağlamak gerekir.
4.3.4 IET kablolarının, muhafazadan (izolatör) çıkış noktasında kablonun IET üzerinde RD tarafından belirlenen değerlerden daha yüksek mekanik kuvvetlere maruz kalmayacak şekilde şekillendirilmesi.
4.3.5 IEP'yi düzleştirirken, şekillendirirken, kurarken ve sabitlerken, kaplamalarını ihlal etmeyen (temel malzemeyi açığa çıkaran) aletin izleri (baskıları) dışında, terminallerin kaplamasının zarar görmesine izin verilmez. ve mekanik mukavemeti düşürmez.
4.3.6 Devlet standartlarında ve bunlara ilişkin teknik şartnamelerde IET kablolarının şekillendirilmesi (IET kasasından kurşun bükme yarıçapının merkezine olan mesafe için bükülme yarıçapına olan mesafe için herhangi bir gereklilik yoksa) aşağıdakilerle yapılmalıdır. boyutlar:
a) IET gövdesinden çıkış bükme yarıçapının merkezine olan mesafe, mm, aşağıdakilerden az değil: | |
1) yarı iletken cihazlar için .......................................... ................ ................................. ........ | |
2) çıkış çapı (kalınlığı) 1 mm'ye kadar olan dirençler ve kapasitörler için ................................ ................ ................................................. ................ ................................... .......... | |
3) çıkış çapı (kalınlığı) 1 mm'nin üzerinde olan dirençler ve kapasitörler için ................ | |
4) bobinler için ................................................ .......... .......................................... ......... ............................ | |
b) bükülme yarıçapı, mm, aşağıdakilerden az değil: | |
1) çıkışın çapı (kalınlığı) 0,5 mm'ye kadar (dahil) ................................... ............ .......... | |
2) 0,5 ila 1,0 mm'nin üzerinde (dahil) ................................... ... ................................................ | |
3) çıkışın çapı (kalınlığı) 1,0 ila 1,5 mm (dahil) üzerinde olan ................................ | |
4) çıkışın çapı (kalınlığı) 1,5 m'nin üzerinde olan ................................ ...... ...................... | 1,0-1,5 çıkış çapı |
4.3.7 Kurulum yoğunluğunun ve IET'nin şasiye yakın konumunun artmasıyla, IET'nin kasalarına ve terminallerine, tasarım belgelerine yansıtılması gereken elektrik yalıtım tüpleri konulmalıdır. Bu durumda, IET için izin verilen sıcaklık rejimi korunmalıdır.
4.3.8 İzolasyon tüpünün iç çapı, IET kasasına sıkıca oturmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir. Tüpün uzunluğu, IET gövdesinin uzunluğunu her iki tarafta 0,5-1,0 mm aşmalıdır.
4.3.9 IEP, sonraki lehimleme ile temas parçasına mekanik olarak sabitlenmeli ve gerekirse ek olarak kelepçeler, braketler, tutucular, bir bileşikle doldurma, yapıştırıcı üzerine kurulum yardımıyla sabitlenmelidir.
4.3.10 IEP'nin ek sabitleme yöntemi, IEP spesifikasyonlarının gerekliliklerine, ağırlıklarına, genel ve tasarım özelliklerine ve ayrıca ekipmanın çalışma koşullarına göre seçilir ve tasarım belgelerinde belirtilir.
4.3.11 IET kablolarının mekanik olarak sabitlenmesi, kontak parçası, bara etrafında en az bir tur döndürülerek veya kablonun sıkı bir şekilde kıvrılmasıyla deliğe düz bir kontak sokularak gerçekleştirilmelidir. Temas parçasının bükülmesine izin verilmez.
4.3.12 IET kabloları, teller montaj deliklerine kuvvet uygulamadan, perçinlerle, ardından kurşunun ve tellerin zorunlu olarak bükülmesiyle serbestçe girmelidir.
4.3.13 Temas parçasına bağlı IET uçlarının sayısı (tellerin damarları dahil) kontağın uzunluğuna, IET uçlarının (tellerin) çaplarına ve temas parçasının mekanik mukavemetine bağlı olarak belirlenmelidir. Sayıları dördü geçmemelidir.
4.3.14 Silindirik kontağın ucundan IET telinin sabit terminaline olan mesafe en az 0,5 mm olmalıdır. Tahtadan sabit silindirik kablo terminaline olan mesafe en az 1,0 mm ve düz terminale - en az 0,5 mm olmalıdır.
4.3.15 Her bir IET çıkışı ve tel damar, kontak parçasına ayrı ayrı sabitlenmelidir. IET uçlarının, tellerin kendi aralarında ve tel damarlı IET uçlarının bükülmesine izin verilmez.
4.3.16 Cihazı kurarken ve ayarlarken seçilen IET'nin sonuçları, mekanik sabitleme olmadan tam boylarına kadar lehimlenmelidir. IET'yi seçtikten sonra, uçları kalıplanmalı ve temas parçasına mekanik olarak sabitlenmelidir.
4.3.17 Röle ve transformatörlerin serbest çıkışlarının kontak parçası olarak kullanılmasına izin verilmez.
4.4 Konnektör montajı için gereklilikler
4.4.1 Konnektörlerdeki kabloların montajı, fişin bir soketle artikülasyon ve parçalanma kuvvetini, eksik konektör tipi için düzenleyici belgenin (ND) izin verdiğinden daha fazla değiştirmemelidir. RD'de aksi belirtilmedikçe, yüzer kontaklı konektörlerin montajı ve konektörlerin sızdırmazlık maddeleri ile doldurulması, konektörlerin eşleşen teknolojik kısmı ile yapılmalıdır.
4.4.2 Hacimsel montaj için konektörlerin kontak sapları, aşağıdaki yöntemlerden biriyle tellerle güçlü bir bağlantı sağlamalıdır: lehimleme, kıvırma, sarma. Özel yükleme yöntemi ve yeniden lehimleme sayısı ND'de belirtilmiştir.
4.4.3 Tasarımı şerit telin sabitlenmesini sağlamayan, lehimleme bölgesi bileşikle doldurulmuş konektörlerin montajı, şerit teli konektöre göre sabitleyen bir cihazda yapılmalıdır.
4.4.4 Hacimsel montaj için konektörlerin kontak sapları, ND'de belirtilen kesitli kabloların bağlanmasına izin vermelidir.
4.4.5 Kurulum için sağlanan konektörler korunmamış olmalıdır.
4.4.6 Konnektörlerin lehimlenmesi sürecinde, soket ve pinlerin temas kısımlarına lehim ve fluks girişini önleyecek önlemler alınmalıdır.
4.4.7 Lehimlemenin kalitesini kontrol ettikten sonra, temas gövdeleri yalıtkan tüplerle korunmalı veya bir sızdırmazlık maddesi veya bileşik ile kaplanmalıdır. Tüpler, aynı anda tel ve kablo damarlarının açıkta olduğu yerleri ve ayrıca kontakların gövdelerini korumalıdır. Kontakların ve kelepçelerin saplarına takılan boruların hasar görmesine izin verilmez.
4.5 Alan bağlantılarının lehimlenmesi için gereklilikler
4.5.1 Kurulum sırasında kullanılan malzemeler, bileşimleri ve kaliteleri bakımından ilgili devlet standartlarında belirtilen tüm gereklilikleri karşılamalıdır.
4.5.2 Kullanılan malzemeler, üretim tarihini, markasını ve son kullanma tarihini gösteren sertifikalara sahip olmalıdır.
4.5.3 İletken teller tüm lehimleme yüzeyi üzerinde kalaylanmalıdır. İzolasyonun ucundan 1 mm'ye kadar bir mesafede çekirdeğin kalaylanmamış bir bölümüne izin verilir.
4.5.4 Kalaylı bölümden kalaysız bölüme geçiş noktasında iletkenlerin deforme olmasına izin verilmez.
4.5.5 Akım taşıyan iletkenlerin, elemanların bağlantı uçlarının kalaylı yüzeyi parlak veya hafif mat olmalıdır. Keskin çıkıntılar şeklinde gözeneklerin ve sarkmaların varlığına izin verilmez.
4.5.6 Ekipmandaki lehimleme saha bağlantıları, mekanik montajdan ve devre elemanlarının tasarım dokümantasyonunun gerekliliklerine uygunluğu kontrol edildikten sonra yapılmalıdır.
4.5.8 Konnektör kontağının uç kısmı önceden kalaylanmamışsa kalaylanmalıdır.
4.5.9 Montajdan önce garanti edilen lehimlenebilirlik süresinin sona ermesinden sonra konektör kontaklarının sapları ön sıcak kalaylamaya tabi tutulmalıdır.
4.5.10 Lehimleme için lehim ve akı, lehimlenen malzemelere, montaj elemanlarının izin verilen ısınmasına ve çalışma sıcaklıklarına bağlı olarak seçilmelidir ve tasarım belgelerinde belirtilir.
Ana olanlar olarak, GOST 21930'a göre POS 61 ve POS 61M dereceli lehimler kullanılmalıdır.
4.5.11 Akıtma sırasında, konektörlerin temas parçalarında IET içindeki akıya izin verilmez. Tasarımlarında hermetik olmayan IET'ye sahip hücreler ve bloklar lehimlenirken, akının IET'ye akmasını ve röle ve konektörlerin temas eden kontaklarının yüzeylerine ulaşmasını önleyecek bir konuma yerleştirilmelidirler.
Boru şeklindeki lehimler ve lehim pastaları kullanılırken, ilave eritme ihmal edilebilir.
4.5.12 Elektrikli havyanın çubuğu karbon birikintilerinden temizlenmeli, kalaylanmalı ve çapaksız düz bir yüzeye sahip olmalıdır.
4.5.13 Elektrikli havya çubuğunun şekli ve bileme açısı, lehimlenecek ünitenin tasarımına bağlı olarak seçilmelidir.
4.5.14 Havya çubuğunun sıcaklığının kontrolü, vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır: işe başlamadan önce ve işletmede oluşturulan form belgesindeki bir işaretle aradan sonra ve değiştirirken, bileme veya lehimleme modunu değiştirmek.
4.5.15 Lehimleme sıcaklığı, akı ve lehim termal aktivitesi aralığına karşılık gelmeli ve belirli tipteki elemanlar için RD'de belirtilen izin verilen maksimum değerleri aşmamalıdır.
Bu tür talimatların yokluğunda, lehim ucunun sıcaklığı POS 61 ve POS 61M lehim için 240 ila 280 ° C arasında olmalıdır.
4.5.16 IET kablolarının lehimleme ve kalaylama süresi, belirli tipteki elemanlar için RD'de belirtilen değeri aşmamalıdır. Bu tür kısıtlamaların yokluğunda, işlem süresi 5 s'den fazla olmamalıdır.
4.5.17 IET mahfazasından çıkışın lehimlendiği yere (kalaylı yüzey) olan mesafe, en azından belirli bir tipteki elemanlar için RD'de belirtilen değer olmalıdır. Bu tür talimatların olmaması durumunda bu değer en az 1 mm olacaktır.
4.5.18 Saha bağlantılarının kademeli lehimlenmesinde, sonraki her lehimleme, erime sıcaklığı önceki lehimlemenin yapıldığı lehimin erime sıcaklığından 30-40 ° C daha düşük olması gereken lehimle veya aynısı ile yapılmalıdır. lehim, önceden oluşturulmuş dikişin sökülmesine izin verilmez.
4.5.19 Lehimli bağlantılarda çatlaklar, geniş gözenekler, keskin çıkıntılar, kaba taneler, dışbükey dolgular, sarkmalar, büyük iğne ve dendritik oluşumlar, lehim köprüleri olmamalıdır. Lehimleme mümkünse iskelet şeklinde olmalıdır, yani. lehimin altında, lehimlenmiş uçların ve tellerin ana hatları görünmelidir. Çapı 3 mm'den fazla olan deliklerin lehim ile eksik doldurulmasına izin verilir.
Lehim bağlantısının tüm çevresi boyunca lehimin yüzeyi sürekli, pürüzsüz, parlak, koyu lekeler ve yabancı maddeler içermemelidir.
Gümüş, altın, nikel, kalay-bizmut, kadmiyum kaplamalı bir lehim bağlantısında mat noktalara sahip lehimin mat veya parlak yüzeyine izin verilir.
Kaplaması olmayan MGTF, MP 17-11 vb. bakır teller için lehimleme yerlerinin yakınında ve yalıtım altında "yeşilleşmeye" izin verilir.
4.5.20 Lehimli bağlantıların yüzeyi hav bırakmayan bir bez veya 1:1 oranında etil alkol veya alkol-nefras (alkol-petrol) karışımı ile nemlendirilmiş bir fırça ile temizlenmelidir. Bu durumda ND'ye göre nefras C3-180/120 (BR-1 benzin), GOST 18300'e göre etil alkol kullanılmalıdır.
Derzlerin kalitesini düşürmeyen diğer malzemelerin ve temizleme yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir.
Lehim bağlantıları her lehim veya lehim grubundan sonra temizlenmelidir.
Yıkama sıvısı ekipmanın sızdıran parçalarının içine girmemelidir.
4.6 Lehimsiz montaj yöntemleri için gereklilikler
4.6.1 Sargı ile montaj yapılırken modifiye edilmemiş, modifiye edilmiş ve bandajlı bağlantılar kullanılır. Bağlantı tipi, çizimin teknik gerekliliklerinde tanımlanmalıdır.
4.6.3 Sargı montajı yapılırken pimlerin kontakları arasındaki teller gerilmeden döşenmelidir.
4.6.4 Sarma yoluyla kurulum yapılırken aşağıdakilere izin verilmez:
Bağlantı açıldıktan sonra düzleştirilmiş bir tel ile bağlantı yapın;
Bağlantıları deforme edin (sıkıştırın, bobinleri kaydırın, vb.);
Bağlantıda dönüşlerin üst üste binmesi.
4.6.5 Kablolu bağlantının son dönüşünün ucu kontak pimine sıkıca oturmalıdır.
4.6.7 Kıvrımlı telin kontak sapından çıkıştaki ucunun çıkıntısı 1,5 mm'den fazla olmamalıdır.
4.6.8 Temas sapının sıkıştırma sonrası yüzeyinde çatlaklar, çapaklar, keskin kenarlar, kaplama hasarı olmamalıdır.
5 Güvenlik gereksinimleri
5.1 Kurulum gerekliliklere uygun olmalıdır GOST 12.1.004 , GOST 12.1.010 , GOST 12.2.007.0 Ve GOST 12.4.021.
5.2 Kurulum sırasında elektrik çarpmasını önlemek için, besleme trafolarının, fanların, havalandırma sistemlerinin ve elektrikli aletlerin mahfazalarının güvenilir bir şekilde topraklanması gerekir.
Kablolama kaliteli olmalıdır. Kurulum sırasında çalışma gerilimi 36 V'u geçmeyen elektrikli havyalar ve kapalı tip prizler kullanılmalı, prizlerin üzerinde gerilim değeri belirtilmelidir.
5.3 Kurulum sırasında yangını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
Yanıcı sıvıların (yanıcı sıvılar) depolanması ve dökülmesi için tesisler yalıtılmalı ve havalandırma ile donatılmalıdır;
Yanıcı sıvıların veya yanıcı sıvılarla kirlenmiş temizlik malzemelerinin saklanması ve taşınması için, üzerinde “Alevlenir” ifadesinin ve sıvının adının yazılı olduğu, kırılmaz ve kıvılcım çıkarmayan malzemeden yapılmış, ağzı sıkıca kapanan kaplar kullanılmalıdır. ;
Çalışma alanları, yangınla mücadele ekipmanı (asbest battaniyeler, kum, yangın söndürücüler vb.) ile donatılmalıdır.
5.4 Kurulum sırasında güvenlik gereksinimlerine uymak için statik elektriğe karşı koruma kurallarına uyulması gerekir.
5.5 Kurulum sırasında termal yanıkları önlemek için, erimiş lehime daldırılmadan önce IEP'nin ve aletin önceden kurutulması gerekir. İşyerinde ısı yalıtımlı ekranlar ve elektrikli havyalar için özel standlar bulunmalıdır.
5.6 Mekanik faktörlerden kaynaklanan yaralanmaları önlemek için, nakliye sırasında güvenliği sağlayan parçalar ve malzemeler için özel bir kap kullanılması gerekir. Mekanizmaların hareketli parçaları korunmalıdır.
5.7 Kurşun, vernik ve yapıştırıcı içeren lehimler kullanılarak yapılan çalışmalar sırasında kurulum sırasında zehirlenmeyi önlemek için, işyerleri, gerekliliklere uygun olarak izin verilen maksimum konsantrasyonu aşmayan bir oranda zararlı buharların çıkarılmasını sağlayan egzoz üniteleri ile donatılmalıdır. GOST 12.1.005.
5.8 İşyerlerinin aydınlatması [ 2 ].
5.9 Bu standart tarafından belirlenmeyen güvenlik gereklilikleri, iş güvenliği standartları sisteminin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
EK A
Anahtar kelimeler: standart, teknik gereksinimler, elektrik tesisatı, sargı tesisatı, krimp tesisatı, radyo-elektronik ekipman, cihaz, kablo ürünleri, tel, demet, şerit kablo, IET terminali, konektör, kontak sapı, lehimleme
Montaj ve montaj işlerinin organizasyonu. Montaj ve montaj işlerinin temeli elektrik ve mekanik bağlantıların oluşturulmasıdır.
Montaj, tasarım belgelerine uygun olarak belirtilen konumlarını ve etkileşimlerini sağlamak için belirli bir sırayla gerçekleştirilen, bir üründeki veya bir parçasındaki parçaların ve elektrik / radyo elemanlarının (ERE) mekanik bağlantısının bir dizi teknolojik işlemidir. Montaj sürecinin işlem sırasının seçimi, ürünün tasarımına ve montaj sürecinin organizasyonuna bağlıdır.
Kurulum, ana elektrik veya kablo şemasına göre ürünün ERE'sinin elektrik bağlantısının TP'si olarak adlandırılır. Montaj, baskılı veya kablolu devre kartları, tek iletkenler, demetler ve kablolar kullanılarak gerçekleştirilir.
Teknolojik işlemlerin sırasına göre, montaj (montaj) işlemi, bireysel montaj birimlerinin (tahtalar, bloklar, paneller, çerçeveler, raflar) montajı (montaj) ve ürünün genel montajı (montaj) olarak ikiye ayrılır. Organizasyonel olarak, operasyonların yoğunlaşması veya farklılaşması ile sabit veya hareketli olabilir. Bir araya getirilen nesnenin sabit olduğu ve ona gerekli montaj elemanlarının sağlandığı bir montaja sabit denir. Mobil bir düzeneğin özelliği, montaj biriminin, her birine işin belirli bir bölümünün atandığı işyerleri boyunca konveyör boyunca hareket etmesidir. Montaj nesnesinin hareketi, işlemin ritmine göre iğneleme işlemi yapıldığından veya zorlandığından serbest olabilir.
İşlemlerin yoğunlaşması ilkesine göre montaj, bir işyerinde bir ürünün veya bir parçasının imalatına ilişkin tüm iş kompleksinin gerçekleştirilmesidir. Bu, montajın doğruluğunu artırır ve normalleştirme sürecini basitleştirir. Ancak montaj döngüsünün uzun sürmesi, karmaşık montaj ve montaj işlemlerinin mekanizasyonunun karmaşıklığı, bu formun tekli ve küçük ölçekli üretim koşullarında kullanımını belirlemektedir.
Farklılaştırılmış bir montaj, montaj ve kurulum işinin bir dizi ardışık basit operasyona bölünmesini içerir. Bu, işi makineleştirmenize ve otomatikleştirmenize, düşük vasıflı işçiler kullanmanıza olanak tanır. Montaj işlemlerinin farklılaştırılması ilkesine göre seri ve seri üretimde etkilidir. Bununla birlikte, operasyonların aşırı parçalanması, monoton eylemler gerçekleştirirken nakliye süresinin uzamasına, üretim alanının artmasına ve çalışan yorgunluğunun artmasına neden olur. Her özel durumda, montaj ve montaj işlerinin farklılaşma derecesinin teknik ve ekonomik uygulanabilirliği belirlenmelidir.
Montaj ve montaj süreçlerinde yüksek üretkenlik, doğruluk ve güvenilirlik gereksinimleri empoze edilir. İşgücü verimliliğindeki artış, yalnızca sürecin ayrıntı derecesi ve işlerin uzmanlaşması, mekanizasyon ve otomasyon düzeyi tarafından değil, aynı zamanda paralellik, doğrudan akış, süreklilik, orantılılık ve ritim gibi örgütsel ilkelerden de önemli ölçüde etkilenir.
Montaj paralelliği, bir ürünün birkaç parçasının veya bir bütün olarak ürünlerin aynı anda monte edilmesidir, bu da üretim döngüsünü kısaltır. Teknolojik bir bakış açısından, süreçlerin paralelliğini sağlamanın iki türü en büyük fırsatlara sahiptir: 1) çok amaçlı üretim hatlarında birkaç ürünü aynı anda üretmek ve monte etmek; 2) parçaların montajı ile birlikte üretimi için otomatik üretim hatlarında kombinasyon.
Sürecin doğrudanlığı, ürünün hammadde ve bileşenlerin piyasaya sürülmesinden bitmiş ürünün çıkışına kadar tüm aşamalardan ve işlemlerden geçmesinin en kısa yoludur. Düzlükten herhangi bir sapma, montaj sürecini zorlaştırır, radyo ekipmanının üretim döngüsünü uzatır. Doğrudan akış ilkesi işletmenin tüm departmanlarında gözetilmeli ve süreklilik ilkesi ile birleştirilmelidir.
TP düzeneğinin sürekliliği, operasyonlar arası veya operasyon içi kopmaların azaltılmasını veya tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar. Süreklilik, rasyonel bir teknik süreç seçimi ile, üretim parçalarının montaj işlemleriyle birleştirilerek, kontrol ve ayar işlemlerinin akışa dahil edilmesiyle elde edilir.
Orantılılık ilkesi, her işyerinde, hatta, bölümde, atölyede birim zaman başına orantılı verimlilik olarak anlaşılmaktadır. Bu, mevcut ekipmanın, üretim alanının ve tek tip ürün çıktısının tam olarak kullanılmasına yol açar. Yapının montaj birimlerine rasyonel bölünmesinin orantılılığını ve elemanlarının tekdüzeliğini geliştirir.
Ritim ilkesi, düzenli aralıklarla eşit veya artan miktarlarda ürünlerin salınmasını ifade eder. Montaj sırasındaki ritim, standart ve grup işlemlerinin kullanılması, bunların birleştirilmesi ve işlemlerin ön senkronizasyonu yoluyla artırılır.
Montaj ve kurulum için teknik süreçlerin tasarımı REA, tüm üretim seviyelerinde aşağıdakileri içeren ilk verilerin incelenmesiyle başlar: ürünün işlevsel amacının kısa bir açıklaması, spesifikasyonlar ve gereksinimler, bir dizi tasarım dokümantasyonu, bir program ve planlanan sürüm tarihleri, yol gösterici teknik, düzenleyici ve referans malzemesi. Bu veriler, ürünleri üretmesi gereken koşullarla tamamlanır: yeni veya mevcut bir işletme, üzerinde mevcut olan ekipman ve yenisini edinme olasılığı, diğer işletmelerle işbirliği yapma, malzeme ve bileşen sağlama. Analiz sonucunda, teknolojik hazırlık ve ürünün üretime girmesi için bir plan geliştirilir.
Montaj ve kurulum için TP'nin geliştirilmesi, aşağıdaki birbiriyle ilişkili işler kompleksini içerir:
1. Olası bir standart veya grup TP'nin seçimi ve (gerekirse) iyileştirmesi.
2. Genel kurulun TP rotasının hazırlanması ve gelen montaj birimleri için teknolojik gereksinimlerin oluşturulması.
3. Montaj blokları (montaj birimleri) için TP rotalarının hazırlanması ve montaj birimleri ve bunlara dahil parçalar için teknolojik gereksinimlerin belirlenmesi.
4. Gerekli teknolojik ekipman, ekipman, mekanizasyon ve otomasyon araçlarının belirlenmesi.
5. TP'nin elementlere dağılımı.
6. Teknolojik rejimlerin hesaplanması ve atanması, işin teknik düzenlemesi ve işçilerin niteliklerinin belirlenmesi.
7. Teknolojik sürecin geliştirilmesi ve kontrol, ayarlama ve düzenleme araçlarının seçimi.
8. Özel teknolojik ekipmanın tasarımı ve üretimi için teknik şartnamelerin yayınlanması.
9. Bir üretim hattının, bir seri montaj sahasının veya esnek bir üretim sisteminin hesaplanması ve tasarımı, ürünlerin ve üretim atıklarının taşınması için planların çizilmesi ve operasyonların geliştirilmesi.
10. Mağaza içi kaldırma ve taşıma araçlarının seçimi ve atanması, toplama yerinin organizasyonu.
11. Proses ve onayı için teknolojik dokümantasyonun kaydı.
12. Deneysel bir partinin serbest bırakılması.
13. Deneysel bir grubun test sonuçlarına dayalı belgelerin düzeltilmesi.
REA'nın montajı ve montajı için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi, montaj şemaları oluşturularak ürünün montaj elemanlarına ayrılmasıyla başlar. Montaj ve montaj üretiminin unsurları, değişen karmaşıklık derecelerine sahip parçalar ve montaj birimleridir. Şemaların inşası, montaj sırasını, elemanlar arasındaki ilişkiyi kurmanıza ve TP projesini görselleştirmenize olanak tanır. İlk olarak, tüm ürünün montaj bileşiminin bir diyagramı çizilir ve ardından ayrı ayrı montaj birimlerinin ayrıntılı şemaları ile tamamlanır. Ürünün elemanlara bölünmesi, serbest bırakma programına ve montaj sürecinin doğasına bakılmaksızın gerçekleştirilir. Montaj kompozisyonunun şeması, montaj işlemlerinin yapısının oluşturulduğu, optimal sıralarının oluşturulduğu ve operasyonların özellikleri hakkında talimatların verildiği teknolojik montaj şemasının geliştirilmesine temel teşkil eder.
Uygulamada, iki tür montaj şeması kullanılır: "fan" ve taban parçalı (Şekil 3). Montaj diyagramlarındaki montaj elemanları, adlarının, sınıflandırıcı numaralarının, referans atamalarının ve miktarlarının belirtildiği dikdörtgenlerle temsil edilir. Daha fazla zaman alan, ancak görsel olan ve montaj sürecinin zamansal sırasını yansıtan, taban parçası olan bir diyagramdır. Montajın başladığı şase, pano, pano veya diğer parça taban olarak alınır.
Montaj işlemlerinin bileşimi, montaj üretiminin optimal farklılaşmasına göre belirlenir. Akışsız üretimde, farklılaşmanın uygun teknolojik sınırları şunlardır:
Yapılan işin homojenliği;
Operasyon sonucunda eksiksiz bir parça yüzey sistemi veya bitmiş bir montaj elemanı elde edilmesi;
montaj, depolama ve nakliyenin diğer montaj birimlerinden bağımsızlığı;
basit (evrensel) veya yeniden yapılandırılabilir teknolojik ekipman kullanma imkanı;
Operasyonda minimum yardımcı zaman oranının sağlanması;
Bu üretimde kurulan standart ve grup operasyonları.
Seri üretimde, operasyonların gerekli farklılaşma düzeyi esas olarak montajın ritmi tarafından belirlenir.
Teknolojik işlemlerin optimal sırası, içeriklerine, kullanılan ekipmana ve ekonomik verimliliğe bağlıdır. Her şeyden önce, önemli mekanik çaba gerektiren sabit bağlantılar yapılır. Son aşamalarda ürünlerin hareketli parçaları, sökülebilir bağlantıları monte edilir, kurulum sürecinde değişen parçalar monte edilir.
Geliştirilen montaj şeması, teknik ve ekonomik göstergeleri dikkate alarak teknolojik süreci analiz etmenize ve hem teknik hem de organizasyonel açıdan en uygun olanı seçmenize olanak tanır.
Tipik ve grup montaj ve kurulum süreçleri. İşletmelerin kalite ve teknik ve ekonomik performansı için yüksek gereksinimlerle birlikte kısa sürede yeni ürünler geliştirme ihtiyacı, montaj ve montaj üretiminin teknolojik hazırlığının sürekli iyileştirilmesini gerektirir. Bu tür bir iyileştirmenin ana yönü, monte edilmiş yapısal elemanların birleştirilmesi ile bağlantılı olarak TP'nin birleştirilmesidir. İki tür TP birleştirme vardır: yazma ve gruplama ve kurulum yöntemleri.
Tipik bir TP, belirli bir sürecin ana unsurları dahil olmak üzere, bir sınıflandırma grubunun ürünlerinin şematik bir montaj ve kurulum sürecidir: taban parçasını kurma ve gerisini yönlendirme yöntemi, işlem sırası, teknolojik ekipman türleri, işletim modlar, belirli bir ürün çıktısı için yaklaşık emek yoğunluğu. Standart prosese göre ürünün spesifik bir montaj prosesi kolaylıkla derlenir ve uygun hazırlığı ile bu fonksiyonlar bilgisayara aktarılır.
Tiplendirme için bir ön koşul, yapısal (boyutlar, toplam bağlantı noktası sayısı, kaide şeması vb.) ve teknolojik (montaj rotası, geçişlerin içeriği, ekipman) ortak işaretlere göre parçaların, montaj birimlerinin ve blokların sınıflandırılmasıdır. Yazarken, dört sınıflandırma adımı benimsenir: sınıf, türler, alt türler, tür.
Bir sınıf, bir montaj bağlantısının genel görünümüne sahip montaj birimlerinin bir sınıflandırma grubudur, örneğin: vidalama, lehimleme, kaynaklama, yapıştırma vb.
Görünüm, montaj sürecinin mekanizasyon derecesi ile karakterize edilen bir dizi montaj birimidir: manuel montaj, mekanize bir alet kullanarak, otomatikleştirilmiş. Görünümler, yapısal elemanlarda birbirinden farklı alt türlere ayrılır, örneğin, yapışkan örtüşme, bindirmeler, alın, köşe vb.
 Pirinç. 4. |
Karmaşıklık açısından, TP tipleştirme yöntemleri üç gruba ayrılır: basit (bir işlem), koşullu basit (bir TP) ve karmaşık. Birinci grup, teknolojik ekipmanın ortaklığına dayalı olarak, toplanan öğelerin ön birleştirilmeden doğrudan tipleme yöntemlerini içerir. İkinci grup, çeşitli sınıflar için ortak teknolojik çözümler, birleştirilmiş elemanlar kullanarak, bir dizi normalleştirilmiş işlemden çeşitli teknolojik yollar inşa ederek, ERE ve parçaları bağlama yollarıyla ilgili tiplendirme yöntemlerini birleştirir. Üçüncü grup, üretim sürecinin öğelerinin normalleştirilmesini, ERE'nin ek normalleştirilmesi ve ayrıntılarıyla kullanan yöntemleri içerir (Şekil 4).
REA'nın kurulumu
REA'yı kurarken, elektriksel güvenlik gerekliliklerine uymalı ve yalnızca bakımı yapılabilir elektrikli aletlerle çalışmalısınız. Havya ve yerel aydınlatma lambaları U ≤ 42V olmalıdır. Gerilimi düşürmek için, sekonderin bir ucu (indirme sargısı ve metal kasa topraklanmalıdır) olan transformatörler kullanılır.
Radyo devrelerini kurarken şunların yapılması yasaktır:
- devrenin akım taşıyan parçalarında voltaj ve ısınma olup olmadığını dokunarak kontrol edin;
- blokları ve cihazları bağlamak için yalıtımı zarar görmüş kablolar kullanın;
– canlı ekipmanda parçaların lehimlenmesi ve montajının gerçekleştirilmesi;
- çıplak telli ve sondalı cihazlarla voltajları ve akımları ölçün;
– açık ekipmandaki sigortaları değiştirin;
– yüksek gerilim tesisatlarında koruyucu ekipman olmadan çalışın.
Modelleme, REL incelemesi, performans kontrolleri en az 2 kişi tarafından gerçekleştirilir: TB için IV'ten düşük olmayan bir yeterlilik grubuna sahip mühendislik ve teknik personel ve TB grubu III'ten düşük olmayan bir işçi. Çalışma yeri çitle çevrilmeli ve koruyucu ekipmanla donatılmalıdır. Bu durumda, ekipman ayrı bir elektrik panosuna veya ayrı bir sigorta grubuna bağlanır. Cihazların harici bağlantısı için kullanılan teller metal topraklı (topraklı) kılıflar içerisine alınmalıdır. 500 V'a kadar olan gerilimlerde hortum telleri ve kabloların kullanımına izin verilir.
Unutulmamalıdır ki, parazit ve paraziti ortadan kaldırmak için kasanın topraklanmaması gerekiyorsa, koruyucu ekipman kullanılarak ayar yapılmalıdır.
Ekipman kurulumu
Büyük boyutlu elektronik ekipmanın (blok boyutları > 700 x 700 mm olan zemine kurulan tek kasalı, çok kasalı ekipman) ayarı, biri en az IV güvenlik grubuna sahip en az 2 kişi tarafından yapılır. , ikinci - III.
Küçük boyutlu ekipmanın ayarlanması, güvenlik grubu III ila 1000V'tan düşük olmayan ve 1000 V üzerinden IV'den düşük olmayan bir güvenlik grubuna sahip bir kişi tarafından, yakınlarda III'ten düşük olmayan bir güvenlik grubuna sahip ikinci bir kişinin varlığında gerçekleştirilebilir.
Özel olarak belirlenmiş alanlarda ve ekipmanın geliştirildiği veya çalıştırıldığı üretim tesislerinde ayarlama çalışmalarına izin verilir. Bu yerler çitle çevrilidir ve yabancıların bölgede bulunmaması gerekir.
Küçük boyutlu ekipmanı ve büyük boyutlu bireysel blokları ayarlamak için kontrol ve ölçüm ekipmanlarına sahip işyerleri düzenlenir. Her işyerinde aynı anda bir REA birimi kurulmasına izin verilir. Çalışma masası dielektrik malzemeden yapılmalı, enstrümantasyon ve güç kaynakları için raflara sahip olmalı ve genel şalter, sigortalar (otomatik cihazlar), sinyal lambası (voltmetre), gömme prizler ve vidalı terminalleri olan bir topraklama barası bulunan ayrı bir panel ile donatılmalıdır. .
Blokları ayrı ayrı ayarlamak mümkün değilse, büyük boyutlu ekipmanın eklenti bloklarının ayarlanmasının bulunduğu yerde yapılmasına izin verilir. Bu durumda, dielektrik malzemeden yapılmış herhangi bir güçlü desteğin kullanılmasına izin verilir.
Bu durumda, güç kaynağı için, gereksinimleri sabit olanla aynı olan portatif bir elektrik panosu kullanılabilir.
Bloğu gerilim altında ayarlarken, ayarlanan ekipmanın diğer parçaları üzerindeki tüm çalışmalar durdurulmalı, gerilim taşıyan kısımlar çitle çevrilmelidir. Birkaç ünitenin voltaj altında aynı anda ayarlanması yasaktır.
Elektrik devresindeki kusurları ortadan kaldırın, parçaların değiştirilmesine ancak ekipmandan voltaj çıkarıldıktan sonra izin verilir ve topraklanmış bir kıvılcım aralığı kullanılarak artık şarj olmaz.
Muhafaza çıkarılmış ve kilitler kısa devre yapılmış durumdayken parametreleri ölçerken, aşağıdaki TB kuralına uyulmalıdır:
- hazırlanan tüm çalışmalar gerilim kaldırılarak yapılmalıdır;
– gerilim uygulanmadan önce, ölçüm ekipmanının metal kasaları topraklanmalıdır. Topraklama bozulmaya (toplama) neden oluyorsa, topraklama olmadan ancak geçici çitler, uyarı posterleri ve koruyucu ekipman kullanılarak çalışmaya izin verilir;
- U > 1000V ile enstrümantasyon ve elektrik devresinin yeri ve bağlantısı. Korumak, posterleri asmak, erişimi yalnızca kontrollere bırakmak gerekir.
