Raportul de schimbare a funcționării echipamentului este calculat ca. Raportul de schimbare, utilizarea modului de schimbare

Raportul de schimbare caracterizează eficiența utilizării echipamentelor. Se calculează ca raportul dintre numărul total de schimburi de mașini lucrate și cantitatea de echipamente din întreprindere (atât folosite, cât și toate disponibile). Nu există un standard stabilit, dar trebuie să depuneți eforturi pentru o valoare de 1, care indică sarcina completă a mașinilor pe toată durata timpului de lucru.

 

Există mai mulți indicatori de analiză economică care caracterizează eficiența utilizării echipamentelor. Unul dintre ele este factorul de schimbare. Acest indicator reflectă numărul de schimburi efectuate de echipament într-un anumit timp.

Formula de calcul

Coeficientul de deplasare se calculează cu formula:

• C1, C2, Cn - numărul de schimburi de mașini lucrate;
• N este numărul total de mașini (utilizate sau maxim utilizabile).

Puteți calcula indicatorul pentru diferite perioade de timp: zi, săptămână, deceniu, lună, trimestru, an. Atunci când se calculează pentru intervale de timp lungi, este necesar să se țină seama de faptul că compoziția echipamentului se poate modifica în timp: unele unități sunt scoase din funcțiune, altele sunt puse în funcțiune. Dacă întreprinderea a avut o modificare a numărului de mașini, atunci merită să se calculeze coeficientul pentru perioade mai scurte și apoi să se găsească valoarea medie pentru intervalul dorit.

Referinţă! Un schimb de mașină este timpul petrecut de orice echipament pentru a produce o anumită cantitate de muncă. Aceasta este durata de utilizare a echipamentului pentru un timp limitat de la pornirea motorului până la oprirea acestuia (de exemplu, 4, 8 sau 12 ore). O zi de mașină poate avea mai multe schimburi de mașină.

Durata unui schimb de mașini este determinată de proiect, natura lucrării, domeniul de aplicare al companiei, volumele de producție și alți factori. Acest indicator poate fi calculat pentru companiile din diferite industrii care folosesc orice echipament în munca lor. Cu toate acestea, cel mai adesea este utilizat în legătură cu echipamentele de construcții și industriale (macarale, vehicule speciale, instalații de foraj, excavatoare etc.).

Exemplu de calcul

Date disponibile martie 2018:

• În atelier sunt instalate 50 de mașini;
• 49 de utilaje au lucrat în primul schimb, 30 în al doilea;
• ture de lucru pe lună - 20.

Calculul este prezentat în tabelul de mai jos (descărcare în excel).

Astfel, raportul de schimbare a echipamentelor instalate este mai mic, deoarece există 50 de mașini, adică cu 1 mai mult decât cele existente. De fapt, fiecare mașină a lucrat 1,61 schimburi.

• C este numărul de schimburi.

Echipamentul a fost ocupat cu 79%. Mai multe mașini au lucrat în primul schimb, În acest caz, vor exista mai multe K ISR:

Echipamentul a fost ocupat 98% din timp.

În al doilea schimb, situația este mai gravă:

Mașinile au funcționat doar 60% din timp.

La această întreprindere, eficiența funcționării echipamentelor poate fi îmbunătățită în următoarele moduri:

• folosiți mai multe echipamente în schimbul doi;
• reduce timpul de nefuncționare a echipamentului;
• extindeți personalul dacă timpul de nefuncționare este asociat cu o lipsă de forță de muncă.

Interpretarea sensului

Raportul de schimbare indică numărul mediu de schimburi pe care le-a lucrat fiecare mașină. Ce concluzii se pot trage din modificarea coeficientului de dinamică, vezi tabelul de mai jos.

Tabelul 2. Scăderea și creșterea coeficientului

	Scăderea COP
Îmbunătățirea eficienței utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii	Scăderea eficienței utilizării mijloacelor fixe
Creșterea producției	Reducerea volumului de producție
Extinderea ariei de utilizare a mașinilor	Restrângerea zonei de utilizare a echipamentelor
Extinderea responsabilităților personalului, combinarea profesiilor, recalificare	Reducerea sarcinilor personalului, fiecare lucrează pe propriul echipament, nu există o combinație de profesii
A scăpa de excesul de echipamente inutile	Compania are un surplus de echipamente care nu sunt implicate în producție

Faptul de utilizare parțială a echipamentelor reduce raportul de schimbare. De exemplu, în atelier există o mașină care are nevoie de câteva ore pe schimb. În restul timpului este inactiv. Cu toate acestea, nu va fi posibil să scăpați complet de acest echipament: este necesar pentru producție. Nu poate fi transferat sau descărcat în întregime. Funcționarea acestui echipament cu greu poate fi numită eficientă și, de asemenea, nu va fi posibilă transferarea totală a deprecierii produselor. Toate acestea afectează negativ performanța economică a companiei.

Motive pentru valoarea scăzută a coeficientului

• Un exces de resurse utilizate ineficient.
• Predominanța echipamentelor învechite care pot fi înlocuite cu altele, mai eficiente.
• Dispersia capacităților la întreprindere, organizarea ilogică a procesului de producție, pierderi mari de timp în timpul trecerii de la un echipament la altul.
• Discrepanța dintre personal și echipament, lipsa de cunoștințe și abilități ale personalului de a controla mașinile.
• Atitudinea neglijentă a angajaților față de îndatoriri, adesea cauzată de factori sociali (salarii mici, lipsa îngrijirilor medicale și a alimentelor, condiții dificile de muncă).
• Lipsa infrastructurii în orașe și orașe.
• Lipsa condițiilor de întreținere a echipamentelor.

Cum se mărește valoarea coeficientului?

Există mai multe modalități de a crește rata de rotație:

• reducerea timpilor de nefuncţionare asociate organizării locurilor de muncă;
• asigurarea creșterii profesionale a angajaților, extinderea specializării acestora;
• depanarea fluxului de lucru la nuanțe mici, asigurând viteza și ritmul maxim de lucru fără pierderea calității;
• actualizarea și repararea în timp util a echipamentelor;
• organizarea competentă a afacerilor de reparații;
• automatizarea muncii manuale.

Referinţă! Puteți crește coeficientul în diferite moduri. Direcția principală este de a crește eficiența utilizării fiecărei piese de echipament, de a reduce timpul de nefuncționare și de a organiza munca bine coordonată a liniei de producție.

standard

Cu cât raportul de schimb este mai mare, cu atât echipamentul este mai eficient în timpul orelor de lucru. Este necesar să depuneți eforturi pentru un indicator egal cu unul (1). Aceasta va însemna că echipamentul este utilizat pentru 100% din întreaga durată a schimbului.

Puteți urmări coeficientul în dinamică, comparându-l cu indicatorii perioadelor anterioare. O scădere va indica o tendință negativă, o creștere - una pozitivă. Dacă coeficientul este mai mic de 0,5 și în același timp întreprinderea va lucra în 2 schimburi, atunci este posibil să se transfere munca la 1 schimb și astfel să se reducă costurile și timpul de nefuncționare. Raportul de schimbare este doar unul dintre indicatorii care vă permite să evaluați eficiența utilizării echipamentelor împreună cu

Sarcina 7. Întreprinderea are instalate 360 ​​de echipamente. 330 de unități au lucrat în primul schimb, 240 în al doilea și 190 în al treilea.

Determinați raportul de schimbare a echipamentului.

Răspuns: 2.1.

Sarcina 23. Programul de producție al întreprinderii este de 800 de produse pe an. Costul unui produs este de 120 de mii de ruble. Durata unui ciclu de producție de producție a unui produs - 4 zile. Coeficientul de crestere a costurilor in lucrari in curs este de 0,68. Consumul de materiale de bază pentru un produs este de 90 de mii de ruble. cu o rată de stoc de 23 de zile. Consumul de materiale auxiliare pentru emisiunea anuală este de 5 milioane de ruble. cu o rată de stoc de 35 de zile; combustibil - 3.100 mii de ruble. și 30 de zile; alte stocuri - 8.000 de mii de ruble. și 55 de zile. Cheltuieli amânate - 1.200 de mii de ruble. Inventarul de produse finite este de 5 zile.

Determinați normele de fond de rulment pentru elemente și cuantumul total al acestora.

1. Nevoia de capital de lucru pentru lucrări în curs

producție:

S nez. =( DIN e.u. × Q) / D× T c × La n.c = (120 * 800) / (360 * 4 * 0,68) = 98,0392 mii ruble.

DIN pr.ed - costul de producție al unei unități de producție, rub.; Q- volumul producției, unități naturale; D- durata perioadei calendaristice, zile; La n.z - coeficient de crestere a costurilor; T c - durata ciclului de producţie, zile.

2. standard de materiale de bază Sosn.m.= (90 * 800 * 23) / 360 = 4600 mii ruble.

3. Norma materialelor auxiliare

Svsp.mat.\u003d (5000 * 35) / 360 \u003d 460,11 mii de ruble

4. combustibil St. = (3100 * 30) / 360 = 258,33 mii ruble.

5. norma altor inventare

Sp.z.=(8000*55)/360=1222,22 mii ruble

6. Nevoia de capital de lucru pentru a crea stocuri de produse finite:

S goth = ( DIN e.u. × Q) × H s / 360,

Unde H h - norma stocului de produse finite, zile.

S goth = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333,333 mii de ruble

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 mii ruble

Stot=7972,0292+1200=9172,029 mii ruble

Răspuns: 9172,029 mii de ruble

Problema 38. Determinați nivelul de producție orară a unui lucrător dacă norma de timp pentru operațiunea efectuată de acesta este de 46 de minute, iar coeficientul de îndeplinire a normei este de 1,15.

Răspuns: 0,86.

Problema 53. Calculați salariul șefului departamentului de planificare pentru o lună dacă salariul său oficial este de 3.500 de ruble. Conform poziției întreprinderii în privința bonusurilor, se prevede că pentru implementarea planului de vânzare a produselor se acordă un bonus de 40% din salariu, iar pentru fiecare procent se percepe un bonus de 2% din salariu. crestere fata de planul pentru volumul vanzarilor de produse. Planul de implementare a fost finalizat cu 108%. Șeful secției a lucrat 20 de zile din 23 de zile conform programului.

Zm \u003d Zpov - (Zokl * (23-20)) / 23 \u003d 5003,47 RUB

Problema 68. Efectuați o estimare de cost pentru producție pe elemente economice și o estimare de cost pentru produs conform tabelului:

Indicatori
Program anual de lansare, buc.
Costuri pentru materiale de bază, rub./buc.
Deșeuri returnabile, frec./buc.
Combustibil, mii de ruble
Energie, mii de ruble
Alte cheltuieli incluse în estimare, mii de ruble (fără ESN)
Contribuții de asigurări sociale, %
Costul mijloacelor fixe, milioane de ruble
Rata anuală de amortizare, %
Cheltuieli atelier, % din salariul de baza
Cheltuieli generale de fabrică, % din salariul de bază
Cheltuieli comerciale, % din producție cost primar
Tariful categoriei a 5-a, rub./h
Intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație, n-h
Salariu suplimentar, % din baza

1) Costuri materiale:

Z mat \u003d q m * Ts m \u003d 900 * 2100 \u003d 1890.000 de ruble.

2) Costurile cu forța de muncă

Zp \u003d Ts * Sizd \u003d 60 * 5250 \u003d 315.000 de ruble.

3) Deduceri pentru nevoi sociale:

Otch \u003d Rsekh * Zp + Rzav * Zp \u003d 1,1 * 315000 + 0,95 * 315.000 \u003d 645.700 ruble.

4) Amortizare:

A \u003d Sosn * Na \u003d 1.800.000 * 0,11 \u003d 198.000 de ruble.

5) Alte cheltuieli în numerar: UST \u003d Ostr * Zp \u003d 0,26 * 315.000 \u003d 81.900 ruble.

Praf \u003d 537.714 + 81.900 \u003d 619.614 ruble.

	Elemente de cost	Cantitate, frecați.
	Costuri materiale
	Costurile combustibilului
	Costurile cu energie electrică
	Costurile forței de muncă
	Deduceri de amortizare
	Alte costuri
Costul total

Costul produsului:

costul materialelor de bază Zm = 900 ruble / bucată.

costurile combustibilului \u003d 60000/2100 \u003d 28,5 ruble / buc.

Electricitatea costă 45000/2100=

Salariu de baza

Tiz \u003d Tr / V \u003d 5250/2100 \u003d 2,5 n-h.

Zp \u003d 60 * 2,5 \u003d 150 ruble / bucată

Salariu suplimentar \u003d 150 * 0,1 \u003d 15 ruble / bucată

Deduceri din salarii Otch \u003d (Zp + Add. Zp) * Berbec \u003d (150 + 15) * 0,26 \u003d 42,9 ruble

Cheltuieli totale

P \u003d Zm + Zt + Zel + Zp de bază + Zp suplimentar + Otch \u003d 1157,8 ruble.

Costul produsului:

Seb \u003d R-Return. deșeuri. \u003d 1157,8-35 \u003d 1122,8 ruble

Problema 83. Tabelul arată performanța întreprinderii:

Compania are un capital de lucru în valoare de 850 de mii de ruble. și active fixe de producție în valoare de 1.330 mii de ruble.

Determinați profitabilitatea globală a producției.

Răspuns: 44%.

Problema 98. Determinați cea mai bună variantă a procesului de fabricare a țesăturilor pe baza datelor date:

Numărul de ordine al variantei
Volumul producției anuale, mii m
Cost de producție, rub./m
Investiții în echipamente

Indicatorii de utilizare la locul de muncă sunt utilizați în analiza utilizării forței de muncă într-o întreprindere. Acest grup de indicatori include următorii coeficienți:

1. coeficientul de deplasare;
2. factor de utilizare a modului de schimbare;
3. factor de continuitate;
4. coeficient integral de ocupare.

Raportul de schimbare caracterizează câte schimburi în medie în timpul zilei ar putea funcționa dacă schimburile ar fi încărcate uniform cu forță de muncă, adică cu condiția ca în fiecare tură să fie angajați atâtea persoane câte sunt în tura cea mai ocupată. Acest coeficient poate fi calculat atât pentru o anumită dată, cât și pentru o perioadă calendaristică:

Caracterizează gradul de uniformitate în distribuția lucrătorilor pe schimburi. Se calculează ca raport dintre raportul de schimburi și numărul de schimburi ale întreprinderii conform regimului:

Cu o sarcină uniformă de schimburi, raportul de schimburi va fi egal cu numărul de schimburi ale întreprinderii, iar raportul de utilizare a modului de schimb va fi de 100%. Cu cât utilizarea schimburilor se abate de la 100%, cu atât lucrătorii sunt mai puțin uniform repartizați pe schimburi.

Raportul de continuitate sau coeficientul de utilizare a locurilor de muncă în tura cea mai lungă caracterizează utilizarea locurilor de muncă în tura cea mai plină. Acest coeficient poate fi calculat și pentru o anumită dată sau pentru o perioadă calendaristică:

Index

(număr de zile-om lucrate în schimbul cel mai ocupat) - (număr de locuri de muncă * numărul de zile lucrătoare pentru perioada)

caracterizează pierderea timpului de lucru în tura cea mai plină ca urmare a încărcării incomplete a locurilor de muncă.

Coeficientul integral de utilizare a locurilor de muncă oferă o descriere generalizată a utilizării locurilor de muncă în toate schimburile. Acest raport poate fi calculat în două moduri.

, (1.17)

unde C 1, C 2, C 3 - numărul de echipamente care funcționează, respectiv, în primul, al doilea și al treilea schimb;

De la 0 - numărul de echipamente instalate.

Sarcina 2

În funcție de activitatea a două întreprinderi, determinați rentabilitatea activelor, intensitatea capitalului și raportul capital-muncă. Indicați care întreprindere folosește mai bine OPS.

Soluţie

1. Rentabilitatea activelor (producția pentru 1 OPS grivne) se calculează prin formula (1.10):
;

pentru prima intreprindere:
= 0,94 (
); pe 2:
= 1,67 (
).

pentru prima intreprindere:
= 1,07 (
); pe 2:
= 0,60 (
).

3. Raportul capital-muncă al muncii se calculează prin formula (1.11):
;

pentru prima intreprindere:
= 37,73 (
); pe 2:
= 11,23 (
).

Concluzie : dotarea tehnică a întreprinderii 1 este mai mare, însă în OPS-ul a 2-a se folosesc mai eficient.

Sarcina 3

Determinați coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor de atelier de mașini. Pe parcursul anului, munca s-a desfășurat în 2 schimburi a câte 8 ore. 5% din fondul de timp nominal a fost asigurat pentru reparații. Din diverse motive, au existat 159 de ore de oprire a echipamentelor. Există 366 de zile într-un an, sărbători și weekenduri 113 zile.

Soluţie

Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului este determinat de formula (1.14):
;

fond calendaristic – timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului.

Fond de regim (nominal). - mai mic decât numărul calendaristic de zile libere și sărbători.

Fond valabil (eficient). - mai mic decât valoarea nominală pentru momentul upgrade-ului de rezervă.

Orele efective lucrate - suma timpului de muncă utilă şi timpul operaţiilor auxiliare şi pregătitoare-finale. Acest timp este mai mic decât fondul efectiv (eficient) cu valoarea timpului neprevăzut (defecțiuni și reparații neprogramate, reglaj și reajustări, lipsă de material, documentație, energie, muncitori, absenteism).

Ф EF = Ф nom  S  (1-/100), unde S este numărul de schimburi de echipamente;  - procentul timpului de lucru pierdut pentru repararea utilajelor;

F EF = (366-113)  8h  2cm  (1-5/100) = 3845,6 (h);

F F \u003d 3845,6 - 159 \u003d 3686,6 (h);

K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Sarcina 4

Calculați rata de utilizare a echipamentului în funcție de productivitate (rata de utilizare grea). Capacitatea medie anuală a întreprinderii este de 3060 buc. produse. Fondul efectiv al timpului de funcționare a echipamentului este de 3480 de ore. Norma de timp pentru fabricarea produsului este de 1,5 ore, procentul de conformitate cu normele este de 125%.

Soluţie

Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului este determinat de formula (1.15):
;

N POT = 3060 buc.;
buc.;
= 0,95.

Sarcina 5

Determinați raportul de schimbare a echipamentului atelierului de mașini dacă în atelier sunt instalate 200 de mașini. În perioada de raportare au fost 74 de zile lucrătoare, durata 8 ore. Un total de 188.300 de ore-mașină lucrate.

Tf este timpul efectiv de funcționare al echipamentelor și mașinilor;

Frezh este un fond de regim al timpului de funcționare a echipamentelor și mașinilor.

2. indicatorii de utilizare intensivă a mijloacelor fixe, care reflectă nivelul utilizării acestora din punct de vedere al capacității (productivității), se determină folosind următoarea formulă:

Pf - productivitatea efectivă a utilajelor și echipamentelor;

Pv - productivitatea posibilă a mașinilor și echipamentelor.

3. indicatori de utilizare integrală, ținând cont de influența combinată a tuturor factorilor, atât extensivi, cât și intensivi:

Printre indicatorii utilizării pe scară largă a mijloacelor fixe în întreprindere se numără următorii coeficienți.

Coeficientul de deplasare. Caracterizează timpul de utilizare pe întregul schimb al echipamentului instalat, care funcționează într-un mod cu mai multe schimburi. Raportul de schimb este calculat pentru grupuri individuale de echipamente, unități individuale de producție ale întreprinderii, precum și pentru întreprindere în ansamblu, prin raportul dintre numărul total de echipamente utilizate în timpul zilei de mașini în schimb și numărul de mașini care au lucrat. cel mai mare schimb și arată câte schimburi au funcționat în medie echipamentul instalat în timpul zilei:

, unde (6)

MS1 - numărul de schimburi de mașini ale echipamentelor într-un singur schimb;

MS2 - numărul de schimburi de mașini ale echipamentelor în doar două schimburi;

MS3 - numărul de schimburi de mașini ale echipamentelor în doar trei schimburi;

Nset - numărul de echipamente instalate.

Factor de încărcare.

Este instalat pentru întregul parc de mașini din producția principală. Se calculează ca raportul dintre intensitatea muncii de fabricare a tuturor produselor pe acest tip de echipament și fondul de timp al funcționării acestuia.

Coeficientul modului de schimbare a timpului de funcționare a echipamentului.

Se determină împărțind raportul de schimb realizat într-o perioadă dată la durata schimbului stabilit la întreprinderea dată.

Factor de sarcină extins(un indicator al utilizării mijloacelor fixe în timp) este relativ simplu de determinat. Indicatorul utilizării mijloacelor fixe pe unitatea de timp (factor de încărcare intensivă) este ușor de determinat doar în acele industrii în care se produc produse omogene și, prin urmare, volumul producției sale poate fi exprimat în unități naturale. Dacă întreprinderea și diviziile sale produc produse de diverse nomenclaturi, atunci indicatorul utilizării activelor fixe pe unitatea de timp este mult mai dificil de calculat.

Rolul de indicator generalizator al utilizării mijloacelor fixe poate fi, într-o anumită măsură, îndeplinit de indicator al producției pe unitatea de zonă de producție. Acest indicator este de obicei exprimat în unități naturale.

Una dintre cele mai comune măsurători ale utilizării capacității este rata reală de utilizare a capacității, care este calculată prin împărțirea producției produse într-o anumită perioadă de timp (de obicei un an) la capacitate. Pentru întreprinderile nou puse în funcțiune, este de obicei determinat factorul de utilizare a capacităţii de proiectare, care este coeficientul de împărțire a producției reale la capacitatea întreprinderii în cadrul proiectului. Acest indicator caracterizează nivelul de dezvoltare a capacității de proiectare.

Pentru o analiză generală a activității economice, planificarea investițiilor de capital, punerea în funcțiune a mijloacelor fixe și capacitățile de producție ale tuturor sectoarelor industriale, un astfel de indicator al eficienței producției ca producție la 1 unitate devine din ce în ce mai important. active fixe, denumite în mod obișnuit ca rentabilitatea activelor. De asemenea, sunt utilizați indicatori care sunt inversați rentabilității activelor - intensitatea capitaluluiși raportul capital-muncă. La determinarea ratei de rentabilitate a activelor se utilizează atât costul, cât și unitățile naturale de măsură.

Indicatorii în natură ai productivității capitalului, împreună cu indicatorii de cost, sunt utilizați în industria electrică, metalurgică și în unele industrii extractive. De exemplu, în metalurgia feroasă, un astfel de indicator este topirea fierului sau a oțelului la 1 unitate. mijloace fixe de producție, respectiv, furnal sau atelier de oțel.

Rentabilitatea activelor(ca indicator de cost generalizator al utilizării întregului set de active fixe ale întreprinderii) se determină prin împărțirea producției la costul mediu anual al activelor de producție. În același timp, producția brută este luată în considerare la prețuri constante, iar activele imobilizate - conform evaluării inițiale complete (sau de înlocuire):

(rentabilitatea totală a activelor), unde (7)

OFtot - costul mediu anual al mijloacelor fixe.

(rentabilitatea activelor), unde (8)

Sreal - costul produselor fabricate în natură sau valoare;

OFOBOR - costul mediu anual al utilajelor.

Indicator de intensitate a capitalului se determină prin împărțirea costului mediu anual la produse și arată câte mijloace fixe reprezintă pentru fiecare unitate de încasări.

Al treilea indicator este raportul capital-muncă, care caracterizează echipamentul tehnic și arată câte mijloace fixe sunt contabilizate de fiecare muncitor. Se determină împărțind numărul mediu anual la numărul mediu de angajați.

Pentru o analiză mai detaliată a utilizării activelor fixe de producție, se utilizează următoarea formulă, care arată relația dintre producție și raportul capital-muncă:

PT - productivitatea muncii (producția) la întreprindere;

W - raportul capital-muncă.

Opțiunea ideală este considerată a fi opțiunea atunci când producția la întreprindere crește într-un ritm mai rapid decât raportul capital-muncă, deoarece în acest caz se atinge eficiența maximă a producției.

2.5. Modalități de îmbunătățire a utilizării mijloacelor fixe

Una dintre cele mai importante sarcini ale dezvoltării industriale este asigurarea producției, în primul rând prin creșterea eficienței acesteia și utilizarea mai deplină a rezervelor din fermă. Pentru a face acest lucru, este necesar să folosiți mai rațional mijloacele fixe. Creșterea volumului producției industriale se realizează datorită:

¨ punerea în funcţiune a mijloacelor fixe

¨ îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe existente

Creșterea activelor fixe ale industriei, ramurilor și întreprinderilor acesteia se realizează prin construcții noi, precum și prin reconstrucția și extinderea întreprinderilor existente.

Reconstructia si extinderea fabricilor si uzinelor existente, fiind o sursa de crestere a mijloacelor fixe ale intreprinderilor, fac in acelasi timp posibila o mai buna utilizare a aparatului de productie disponibil in industrie.