Se determină capacitatea medie anuală a întreprinderii. Calculul capacitatilor de productie

Capacitatea de producție este un indicator calculat al volumului de producție maxim sau optim pentru o anumită perioadă (deceniu, lună, trimestru, an).

Volumul optim de producție calculeaza pentru a determina momentul in care se va realiza faptul asigurarii produselor cu nevoile pietei, precum si stocul necesar de produse finite in cazul unei schimbari a situatiei de pe piata sau al cazului de forta majora.

Calculul volumului maxim de producție necesar pentru analiza rezervei de produse, atunci când întreprinderea lucrează la limita capacităților sale. În practică, pentru vizualizarea capacității de producție se întocmește un plan anual de producție (program de producție).

Capacitatea de producție a întreprinderii evaluează în vederea analizării nivelului echipamentului tehnic de producție, identificării rezervelor intra-producție pentru creșterea eficienței utilizării capacităților de producție.

Dacă capacitatea de producție a întreprinderii nu este utilizată pe deplin, aceasta duce la o creștere a ponderii costurilor fixe, o creștere a costurilor și o scădere a profitabilității. Prin urmare, în procesul de analiză, este necesar să se stabilească ce schimbări au avut loc în capacitatea de producție a întreprinderii, cât de complet este utilizată și cum afectează acest lucru costul, profitul, pragul de rentabilitate și alți indicatori.

Calculul capacității de producție a întreprinderii

Capacitatea de producție este determinată atât pentru întreaga întreprindere în ansamblu, cât și pentru ateliere sau locuri de producție individuale. Pentru a determina volumul maxim posibil de producție, se iau ca bază site-urile de producție de vârf, care sunt implicate în principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor și efectuează cea mai mare cantitate de muncă în ceea ce privește complexitatea și intensitatea muncii.

Calculul puterii

În general capacitate de productie (P.M) al întreprinderii poate fi calculată folosind următoarea formulă:

PM \u003d EPI / Tr,

unde EPI este fondul efectiv al timpului de funcționare al întreprinderii;
Tr - complexitatea fabricării unei unități de producție.

Fond eficient de timp de lucru calculat pe baza numărului de zile lucrătoare dintr-un an, a numărului de schimburi de lucru într-o zi lucrătoare, a duratei unui schimb de lucru, minus pierderea planificată a timpului de lucru.

De regulă, întreprinderile mențin statistici privind pierderea timpului de lucru (absenteism din cauza bolii, concediu de studii etc.), care se poate reflecta în bilanţul timpului de lucru necesar analizării utilizării timpului de lucru de către angajații întreprinderii.

Să calculăm capacitatea de producție a Alfa LLC, care produce scaune. Dacă întreprinderea lucrează în ture de opt ore numai în zilele lucrătoare, vom folosi datele calendarului de producție pentru anul corespunzător și vom găsi date despre numărul de zile lucrătoare dintr-un an.

Fondul efectiv al întreprinderii va fi:

EFI \u003d (247 de zile lucrătoare x 8 ore) - 14,2% \u003d 1693 h.

Complexitatea fabricării unei unități de producție ar trebui să se reflecte în documentele de reglementare interne ale întreprinderii. De regulă, pentru fiecare tip de produs, o întreprindere de producție formează intensitatea standard de muncă, măsurată în ore standard. În cazul nostru, luați în considerare standardul pentru fabricarea unui scaun din lemn la o întreprindere de producție, egal cu 34 de ore standard.

Capacitate de productie Alpha LLC va fi:

PM = 1693 h / 34 ore standard = 50 de unitati.

Calculul ia în considerare cantitatea de echipament. Cu cât o întreprindere are mai multe echipamente, cu atât se pot produce mai multe produse cu același nume. Dacă o întreprindere are o singură mașină necesară pentru producția de scaune din lemn, atunci va produce doar 50 de unități pe an, dacă două mașini - 100 de unități. etc.

Notă

Valoarea capacității de producție este dinamică, în perioada de planificare se poate modifica din cauza punerii în funcțiune de noi capacități, modernizării și creșterii productivității echipamentelor, uzurii acestuia etc. Prin urmare, calculul capacității de producție se efectuează în raport cu o anumită perioadă sau o anumită dată.

În funcție de timpul de calcul, se disting intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală de producție.

1. Capacitate de producție a intrărilor (PM in) - volumul maxim posibil de producție la începutul perioadei de raportare sau planificare (de exemplu, 1 ianuarie). Vom considera condiționat indicatorul calculat mai sus ca fiind capacitatea de producție de input a întreprinderii.

2. capacitatea de producție a ieșirii (PM afară) se calculează la sfârșitul perioadei de raportare sau de planificare, ținând cont de eliminarea sau punerea în funcțiune a echipamentelor noi sau a noilor instalații de producție (de exemplu, 31 decembrie). Formula de calcul:

PM out \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

unde PM pr este creșterea capacității de producție (de exemplu, datorită punerii în funcțiune a echipamentelor noi);
PM vyb - capacitate de producție retrasă.

3. Capacitatea medie anuală de producție (PM sr/g) se calculează ca medie a capacității întreprinderii în anumite perioade:

PM sr / g \u003d PM în + (PM pr x T fapt1) / 12 – (PM select? T fapt2) / 12,

Unde T fapt1 - perioada (numărul de luni) de intrare a capacității de producție;
T fapt2 - perioada (numărul de luni) de punere în vânzare a capacității de producție.

La calcularea capacității de producție se iau în considerare toate echipamentele disponibile (cu excepția echipamentelor de rezervă), luând în considerare încărcătura completă, fondul maxim posibil al timpului său de funcționare, precum și cele mai avansate metode de organizare și gestionare a producției. . Acestea nu iau în considerare timpul de nefuncţionare a echipamentelor cauzate de deficienţe în utilizarea forţei de muncă, a materiilor prime, a combustibilului, a energiei electrice etc.

Evaluarea cuprinzătoare a capacității

Pentru o evaluare cuprinzătoare a utilizării capacităților de producție, se studiază dinamica indicatorilor de mai sus, motivele schimbării acestora și punerea în aplicare a planului. Pentru a analiza utilizarea capacității de producție, puteți utiliza datele din Tabel. unu.

Tabelul 1. Utilizarea capacității de producție a Alfa LLC
Index	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
Volumul de ieșire, buc.
Capacitate de producție, buc.
Cresterea capacitatii de productie datorita punerii in functiune a echipamente noi, buc.
Nivelul de utilizare a capacității de producție, %

Conform datelor din tabel. 1 în perioada de raportare, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut cu 522 de produse ca urmare a punerii în funcțiune a noilor echipamente, iar nivelul de utilizare a acestuia a scăzut. Rezerva de capacitate de producție în anul de raportare este de 11,83% (în anul precedent - 4%).

Rezerva de capacitate de productie este considerata a fi 5 % (pentru a elimina defecțiunile și funcționarea normală a întreprinderii). În acest caz, se dovedește că potențialul de producție creat nu este utilizat pe deplin.

Capacitatea de producție este baza materială a planului de producție, prin urmare, justificarea programului de producție prin calcule ale capacității de producție este veriga principală în planificarea producției. Pentru planificarea producției, aceștia folosesc și calculul capacității de producție a echipamentelor de tip mașină pe baza fondului de timp efectiv al fiecărui tip de mașină (Tabelul 2).

Tabelul 2. Capacitatea de producție a întreprinderii pe tipuri de echipamente
Index	Tipul echipamentului
	echipamentul numarul 1	echipamentul numarul 2	echipamentul numarul 3
Număr de echipamente, buc.
Fond de timp echipament eficient, h
Fond de timp total efectiv al echipamentului, h
Norma de timp pentru produs, h
Capacitatea de producție a întreprinderii pe tipuri de echipamente, buc.

În practică, se folosește și analiza gradului de utilizare a zonelor de producţie, calculând indicatorul producției de produse finite la 1 m 2 de suprafață de producție, care completează într-o oarecare măsură caracteristicile de utilizare a capacităților de producție ale întreprinderii (Tabelul 3).

Tabelul 3. Analiza utilizării zonei de producție a întreprinderii
Index	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
Volumul de ieșire, buc.
Suprafata de productie, m2
Producția de producție pe 1 m 2 de suprafață de producție, buc.

Dacă indicatorul producției pe 1 m 2 din suprafața de producție crește, aceasta contribuie la creșterea volumului producției și la o scădere a costului acesteia. În cazul luat în considerare (vezi Tabelul 3), observăm o scădere a indicatorului, ceea ce indică o utilizare insuficientă a spațiului de producție.

Notă

Utilizarea incompletă a capacității de producție duce la o scădere a volumului producției, la o creștere a costului acesteia, deoarece există mai multe costuri fixe pe unitatea de producție.

Analiza uzurii flotei de echipamente

Analizând starea echipamentului, se acordă o atenție deosebită uzurii fizice și morale a acestuia (echipamentul poate defecta complet din cauza uzurii).

Deteriorarea fizică- aceasta este o pierdere a valorii consumatorului sau a uzurii materialelor (modificarea proprietăților consumatorului sau a indicatorilor tehnici și economici). Uzura fizică se caracterizează prin uzura treptată a elementelor individuale ale echipamentului sub influența diverșilor factori: durata de viață, gradul de încărcare, calitatea reparațiilor, coroziune, oxidare etc.

Este necesară o evaluare a gradului de uzură fizică, deoarece consecințele uzurii se manifestă în diferite aspecte ale activităților întreprinderii (în scăderea calității produselor, scăderea puterii echipamentului și scăderea tehnică a acesteia). performanță, o creștere a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor).

Învechirea Aceasta este o uzură funcțională. Echipamentele se uzează din cauza apariției unor noi mijloace de muncă, în comparație cu care eficiența socială și economică a echipamentelor vechi este redusă.

Esența învechirii este reducerea costului inițial al echipamentelor ca urmare a apariției unor tipuri mai moderne, productive și mai economice.

Principalii factori care determină gradul de uzură:

• frecvența creării de noi tipuri de echipamente;
• durata perioadei de dezvoltare;
• gradul de perfecţionare a caracteristicilor tehnice şi economice ale noii tehnologii.

Situația este considerată ideală atunci când perioada de uzură fizică coincide cu cea morală, dar în viața reală acest lucru este extrem de rar. Învechirea se instalează de obicei mult mai devreme decât expiră durata de viață a echipamentului.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, există următoarele principale forme de amortizare: reparatie, inlocuire si modernizare. Pentru fiecare tip de echipament, serviciile tehnice ale întreprinderii determină raportul optim al formelor de compensare a uzurii care îndeplinește cerințele dezvoltării organizatorice și tehnice a întreprinderii în condiții moderne.

Depreciere

Echipamentul, fiind un obiect durabil, se uzează și își transferă valoarea produselor treptat, prin amortizare. Cu alte cuvinte, aceasta este acumularea de fonduri pentru restaurarea echipamentelor, care se realizează în părți din cauza uzurii.

Conform Codului Fiscal al Federației Ruse, proprietatea amortizabilă este o proprietate cu o durată de viață utilă de peste 12 luni și un cost inițial de peste 100.000 de ruble.

Deduceri de amortizare- aceasta este expresia monetară a gradului de amortizare a mijloacelor fixe (OS), care este inclus în componența costurilor de producție și formează o sursă de fonduri pentru achiziționarea de echipamente pentru înlocuirea echipamentelor uzate sau o modalitate de returnare a capitalului avansat. în echipamente.

Grupurile de amortizare și durata lor de viață utilă sunt stabilite în conformitate cu Decretul Guvernului Federației Ruse din 01/01/2002 nr. 1 (modificat la 07/07/2016) „Cu privire la clasificarea activelor fixe incluse în grupurile de amortizare ". Totodată, valoarea reziduală a mijloacelor fixe se determină ca diferență între costul inițial și valoarea deprecierii mijloacelor fixe.

calculati sumele de amortizare pe ani(metoda liniară) (Tabelul 4).

Tabel 4. Contabilitatea deprecierii echipamentelor din societatea „Alfa”
Numele mijlocului fix	Grupa de amortizare	Viata utila	Cost inițial, frecare.	Valoarea amortizarii anuale, frec.	Anii de funcționare a mijloacelor fixe
					primul	al doilea
Echipament nr. 1
Echipament nr 2
Total			103 664,88	51 832,44

Atunci când întregul cost al mijlocului fix este transferat la costul produselor fabricate în detrimentul deprecierii, atunci valoarea deducerilor va corespunde costului inițial al mijlocului fix, amortizarea nu va mai fi percepută.

Eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe

Pentru a analiza eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe se folosesc o serie de indicatori. Unii indicatori oferă o evaluare a stării tehnice, alții măsoară producția de produse finite în raport cu mijloacele fixe.

Indicatori care caracterizează starea tehnică a echipamentului

Factorul de uzură (La ieșire) reflectă amortizarea efectivă a mijloacelor fixe:

K out \u003d Am / C primul x 100%,

unde Am - valoarea deprecierii acumulate, ruble;
De la prima - costul inițial al mijloacelor fixe, ruble.

Compania Alpha a achiziționat în ianuarie 2016 active fixe (vezi Tabelul 4) cu o durată de viață utilă de doi ani. Purtarea este:

51.832,44 RUB / 103.664,88 RUB x 100% = 50%.

Acest indicator caracterizează un grad ridicat de uzură. Acest lucru se datorează faptului că mijloacele fixe ale întreprinderii aparțin primei grupe de amortizare cu o durată de viață utilă scurtă.

Perioada de valabilitate a activelor fixe (Până la an) este reciproca factorului de uzură. Acesta arată ce proporție este valoarea reziduală a activelor fixe față de costul lor inițial:

K bun \u003d 100% - De purtat.

calculati termen de valabilitate active fixe ale Alfa: 100% - 50% = 50 % .

Nivelul mijloacelor fixe adecvate este de 50%, ceea ce indică o amortizare puternică a mijloacelor fixe din cauza unei durate de viață utilă scurte.

Compoziția de vârstă a echipamentului

Pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire a utilizării echipamentelor, este necesar să se controleze compoziția de vârstă pentru diferite tipuri de echipamente, determinând adecvarea. Compoziția de vârstă se caracterizează prin gruparea echipamentului în funcție de termenii de funcționare a acestuia (Tabelul 5). Analiza compoziției pe vârste pe grupe de echipamente se realizează în contextul atelierelor și locurilor de producție.

Tabel 5. Analiza compoziției de vârstă a echipamentelor, %
Grupe de vârstă echipamente	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
5 până la 10 ani
10 până la 20 de ani
Peste 20 de ani

O tendință pozitivă este creșterea proporției de echipamente tinere (grupele de vârstă 1 și 2) cu o durată de viață de până la 10 ani. În acest caz (vezi Tabelul 5), putem concluziona că întreprinderea a pus în funcțiune echipamente noi, drept urmare ponderea echipamentelor tinere în anul de raportare a fost 27,20 % (5,70% + 21,50%) față de 27% (5,10% + 21,90%) anul trecut.

Remarci

1. Cu o durată lungă de viață, depășind semnificativ pe cele normative, caracteristicile tehnice și economice ale funcționării echipamentelor (precizia prelucrării pieselor, productivitatea echipamentelor, ratele de creștere a volumelor de producție) se deteriorează, calitatea produsului se deteriorează, iar defectele de fabricație cresc. În același timp, costurile de reparare a echipamentelor și de funcționare a acestuia cresc semnificativ.

2. Odată cu creșterea uzurii fizice, timpul de oprire neprogramat asociat cu funcționarea defectuoasă a echipamentului crește, durata ciclului de reparații se modifică, iar costurile de întreținere și reparații cresc.

Indicatori economici care caracterizează eficienţa utilizării mijloacelor fixe

rentabilitatea activelor (F otd) - un indicator de generalizare care caracterizează producția de produse finite la 1 rub. mijloace fixe. Dacă coeficientul scade, atunci acest lucru se poate explica prin faptul că creșterea productivității muncii este mai mică decât creșterea mijloacelor fixe (motivul acestei situații este amortizarea mijloacelor fixe și costurile ridicate pentru repararea și întreținerea acestora). În general, coeficientul arată cât de eficient sunt utilizate toate grupurile de echipamente:

F otd = Q real / C sr / y,

Unde Q real - volumul vânzărilor de produse în perioada de raportare, rub.;
C sr/y - costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub. (media aritmetică între costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare).

Calculați rentabilitatea activelor pentru Alpha LLC în următoarele condiții:

• volumul de vânzări planificat - 3190 unități. scaune la un preț de 24.000 de ruble. pentru o unitate;
• costul mediu anual al activelor fixe este de 25.916,22 ruble.

F dep \u003d 3190 de unități. x 24 000 rub. / 25.916,22 RUB = 2954,13 ruble.

Aceasta este o cifră foarte mare, indicând că pentru 1 frecare. activele fixe reprezintă 2954,13 ruble. produse terminate. Există două explicații pentru această situație: 1) producția de scaune nu este automatizată, muncitorii fac cea mai mare parte a muncii manual; 2) costul unor echipamente este sub 100.000 de ruble și nu este amortizat conform legislației fiscale.

Remarci

1. O tendință pozitivă este considerată a fi o creștere a volumului vânzărilor de produse cu o scădere a costului mijloacelor fixe. În acest caz, ei concluzionează că utilizarea efectivă a mijloacelor fixe.

2. Raportul rentabilității activelor poate fi influențat de optimizarea încărcării echipamentelor, creșterea productivității muncii și a numărului de schimburi de muncă.

intensitatea capitalului (F emk) - un indicator care este rentabilitatea activelor, care caracterizează costul activelor imobilizate atribuibil la 1 rub. produse terminate. Raportul vă permite să stabiliți impactul modificărilor în utilizarea mijloacelor fixe asupra nevoii generale pentru acestea. Reducerea nevoii de active fixe poate fi privită ca economii obținute condiționat în investiții financiare suplimentare pe termen lung. Formula de calcul a intensității capitalului:

F emk \u003d C sr / g / Q real.

Calculați valoarea indicatorului pentru întreprinderea analizată:

F emk \u003d 25.916,22 ruble. / (3190 unități x 24.000,00 ruble) = 0,00034.

Coeficientul arată că pentru 1 frecare. produsele finite reprezintă 0,00034 ruble. costul mijloacelor fixe. Aceasta indică eficiența utilizării mijloacelor fixe.

Detaliu important: o scădere a valorii intensităţii capitalului înseamnă o creştere a eficienţei organizării procesului de producţie.

raportul capital-muncă (F vrzh) caracterizează gradul de echipare a forței de muncă ale lucrătorilor principali de producție și arată câte ruble din costul echipamentului revin unui singur lucrător:

F vrzh \u003d C sr / g / C număr,

unde C număr - numărul mediu de angajați, pers.

Să calculăm raportul capital-muncă pentru compania Alfa dacă numărul mediu de angajați este de 52 de persoane.

F vrzh = 25.916,22 ruble. / 52 de persoane = 498,39 RUB.

Există 498,39 de ruble pentru un lucrător principal de producție al companiei Alpha. valoarea mijloacelor fixe.

Remarci

1. Raportul capital-muncă depinde direct de productivitatea muncii a lucrătorilor din producția principală, se măsoară prin numărul de produse fabricate de un muncitor.

2. O tendință pozitivă este creșterea raportului capital-muncă împreună cu creșterea productivității muncii a principalilor lucrători de producție.

Rentabilitatea mijloacelor fixe (rentabilitatea capitalului propriu, R OS) - caracterizează rentabilitatea mijloacelor fixe ale întreprinderii. Acest indicator conține informații despre cât de mult profit (venit) a fost primit pe 1 rublă. mijloace fixe. Indicatorul se calculează ca raport dintre profitul net (încasări din vânzări, profit înainte de impozitare) și costul mediu anual al mijloacelor fixe (media aritmetică între costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare):

R OS \u003d PE / C sr / y,

unde PE - profit net, freacă.

Să calculăm valoarea raportului de capital pentru întreprinderea analizată, cu condiția ca profitul său net în perioada de raportare să fie de 4.970.000,00 ruble.

R OS = 4.970.000,00 RUB / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Remarci

1. Indicatorul de rentabilitate a mijloacelor fixe nu are o valoare standard, dar cresterea sa in dinamica este pozitiva.

2. Cu cât valoarea coeficientului este mai mare, cu atât eficienţa utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii este mai mare.

Rată de reîmprospătare (K despre) - caracterizează rata și gradul de reînnoire a mijloacelor fixe, se calculează ca raportul dintre valoarea contabilă a mijloacelor fixe primite și valoarea contabilă a mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

K despre \u003d C nou. OS / S k,

unde C nou. OS - costul activelor fixe achiziționate pentru perioada de raportare, rub.

C la - costul mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare, rub.

Rata de reînnoire a mijloacelor fixe arată ce parte din mijloacele fixe disponibile la sfârșitul perioadei de raportare sunt active fixe noi. Un efect pozitiv este tendința de creștere a coeficientului de dinamică (dovada unei rate ridicate de reînnoire a mijloacelor fixe).

Detaliu important: atunci când se analizează reînnoirea mijloacelor fixe, este necesar să se evalueze simultan cedarea acestora (de exemplu, din cauza vânzării, radierii, transferului către alte întreprinderi etc.).

Rata de pensionare (K sb) - un indicator care caracterizează gradul și ritmul de cedare a mijloacelor fixe din sectorul de producție. Este raportul dintre valoarea imobilizărilor pensionate ( De la cineva) la valoarea mijloacelor fixe la începutul perioadei de raportare ( C n) (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

A vyb = Cu vyb / Cu n.

Acest raport arată ce parte din activele fixe pe care societatea le avea la începutul perioadei de raportare a ieșit din cauza vânzării, uzurii, transferului etc. Analiza ratei de pensionare se realizează concomitent cu analiza ratei de reînnoire a mijloacelor fixe. . Dacă valoarea coeficientului de reînnoire este mai mare decât valoarea coeficientului de pensionare, atunci există o tendință de actualizare a parcului de echipamente.

Factorul de utilizare a capacității- un indicator determinat de raportul dintre volumul anual de producție planificată sau efectivă de produse și capacitatea sa medie anuală.

Producția planificată a întreprinderii este de 3700 de bucăți, capacitatea medie anuală de producție (număr maxim de produse) este de 4200 de bucăți. De aici și gradul de utilizare a capacității de producție:

3700 buc. / 4200 buc. = 0,88 , sau 88%.

Remarci

1. Factorul de utilizare a capacității de producție poate fi aplicat și în etapele preliminare ale formării programului de producție.

2. Valoarea factorului de utilizare nu poate depăși unul sau 100%, deoarece capacitatea de producție reprezintă producția maximă posibilă în cele mai bune condiții de producție.

3. În mod ideal, este considerată o rată de utilizare de 95%, restul de 5% fiind destinat să asigure flexibilitatea și continuitatea procesului de producție.

Raportul de schimbare (K cm) - un indicator care reflectă raportul dintre orele efective lucrate și timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului pentru perioada analizată (poate fi calculat pentru întregul atelier sau grup de echipamente). Formula de calcul:

K cm = F cm / Q total,

unde F cm - numărul de schimburi de mașină efectiv lucrate;
Q total - numărul total de echipamente.

Compania a instalat 61 de echipamente. Doar 48 de unități de echipamente au funcționat în primul schimb, iar 44 de unități în timpul celui de-al doilea. Calculați raportul de schimbare: (48 unități + 44 unități) / 61 unități. = 1,5 .

Remarci

1. Coeficientul de schimbare caracterizează intensitatea utilizării mijloacelor fixe și arată câte schimburi în medie anual (sau pe zi) lucrează fiecare echipament.

2. Valoarea raportului de schimbare este întotdeauna mai mică decât valoarea numărului de schimburi.

Factorul de sarcină al echipamentului (K h. despre) - un indicator care se calculează pe baza programului de producție și a standardelor tehnice pentru timpul de producție a produselor. Caracterizează utilizarea fondului efectiv al timpului de funcționare a echipamentului pentru o anumită perioadă și arată ce fel de încărcare a echipamentelor oferă programul de producție. Poate fi calculat pentru fiecare unitate, mașină sau grup de echipamente. Formula de calcul:

K h. despre \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

unde Tr pl - intensitatea muncii planificată a programului de producție, ore standard;

Ф pl - fondul planificat al timpului de funcționare a echipamentului, h;
K vnv - coeficientul de performanță al standardelor de producție, care se determină folosind procentul mediu de performanță al standardelor de producție.

Detaliu important:îndeplinirea normelor de producţie se presupune cu condiţia ca 25% din muncitorii avansaţi de producţie principală să îndeplinească aceste norme peste procentul mediu.

Să zicem muncitorii atelierului de montaj în număr de 50 de persoane. indeplinesc normele de productie astfel: 25 persoane au indeplinit norma de productie cu 100%, 15 persoane cu 110%, 10 persoane cu 130%.

În prima etapă, determinăm procentul mediu de îndeplinire a standardelor de producție:

(25 persoane x 100%) + (15 persoane x 110%) + (10 persoane x 130%) / 50 persoane = 109 % .

Astfel, 25 de persoane pot fi considerate lucrători avansați care au îndeplinit rata de producție cu peste 109%. Ponderea lucrătorilor din rândul celor avansați, care au îndeplinit rata de producție cu 130%, este de 40% (10 persoane / 25 persoane x 100%). Prin urmare, coeficientul de îndeplinire a normei de ieșire ar trebui luat în valoare 130 % .

Pentru a calcula factorul de sarcină al echipamentului, este necesar să se determine intensitatea muncii a programului de producție, ținând cont de standardele actuale pentru tipurile de echipamente. Pentru Alpha LLC, intensitatea muncii a programului de producție este 99.000 de ore standard(numărul de echipamente - 61 de unități).

Fondul efectiv al timpului de lucru (EFV per echipament a fost calculat mai devreme) va fi 103 273 ore(1693 h x 61 echipamente).

Să găsim factorul de încărcare a echipamentului pentru întreprinderea analizată:

K h. vol \u003d 99.000 ore standard / (103.273 h x 1,3) \u003d 99.000 / 134.254,90 \u003d 0,74 .

După cum arată calculele, nivelul de utilizare a echipamentului permite îndeplinirea programului de producţie pentru perioada planificată.

Remarci

1. Factorul de sarcină calculat al echipamentului are o valoare mare care se apropie de unitate. Valoarea sa nu trebuie să depășească unu, altfel va fi necesar să se efectueze măsuri pentru a crește productivitatea echipamentului și a crește raportul de schimbare. În același timp, ar trebui să se asigure o anumită rezervă în gradul de utilizare a echipamentului în caz de neprevăzute, schimbări în operațiunile tehnologice și restructurare a procesului de producție.

2. În cazul unor fluctuații ale pieței (creștere/scădere a cererii) sau circumstanțe de forță majoră, întreprinderea trebuie să răspundă prompt oricăror modificări. Pentru a obține o calitate mai bună a produsului și a îmbunătăți competitivitatea acestuia, trebuie să monitorizați utilizarea capacității de producție și, pentru aceasta, trebuie să îmbunătățiți și să actualizați în mod constant funcționarea echipamentelor și să creșteți productivitatea muncii (acești doi factori stau la baza activității oricărei întreprinderi de producție) .

Cum să îmbunătățiți utilizarea capacității

Dacă volumul de vânzări planificat este mai mic decât volumul de producție, trebuie abordată problema modului de îmbunătățire a utilizării capacității de producție.

Pentru a îmbunătăți utilizarea capacității necesar:

• reduceți timpul de nefuncționare a echipamentului sau înlocuiți-l cu unul nou. În cazul unei schimbări de echipament, merită să se calculeze beneficiul economic, deoarece costurile achiziției de noi echipamente pot fi mai mari decât beneficiile implementării acestuia;
• creșterea numărului de lucrători cheie în producție cine va putea produce mai multe produse (în același timp, costurile cu forța de muncă vor crește ca parte a costurilor variabile condiționat);
• cresterea productivitatii muncitorilor prin stabilirea unui program de lucru în schimburi sau creșterea producției cu implicarea unui sistem de bonusuri pentru implementarea unui plan de producție sporit (în acest caz, va exista o creștere a costurilor variabile condiționat pe unitatea de producție);
• îmbunătăți abilitățile lucrătorilor cheie din producție. Modalități de implementare: instruirea specialiștilor existenți sau angajarea de noi specialiști cu înaltă calificare (în ambele cazuri, întreprinderea va suporta costuri suplimentare);
• reduce intensitatea muncii în fabricarea unei unități de producție. Cel mai adesea se realizează prin aplicarea rezultatelor progresului științific și tehnologic și reechiparea producției.

1. Conceptul de capacitate de producție a întreprinderii. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

2. Clasificarea întreprinderilor și locul acestora în mediul extern

Lista surselor utilizate

1. Conceptul de capacitate de producție a întreprinderii. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

Capacitatea de producție este volumul estimat, maxim posibil în anumite condiții, de producție de către întreprindere (diviziile sale, echipamente) pe unitatea de timp. În anumite condiții se înțelege: utilizarea deplină a echipamentelor și zonelor de producție, introducerea de noi echipamente și tehnologie avansată, moduri optime de funcționare, organizarea științifică a producției și a muncii, aplicarea normelor solide din punct de vedere tehnic pentru utilizarea mașinilor și echipamentelor, costul materiilor prime și materialelor. Calculul acestuia este necesar pentru fundamentarea programului de producție, identificarea rezervelor interne pentru creșterea acestuia și creșterea eficienței producției, a cooperării acesteia.

Valoarea capacității de producție este dinamică și variază în funcție de condițiile de producție și de natura produselor (lucrări, servicii efectuate), de disponibilitatea forței de muncă și de calificarea acesteia, de modul de funcționare al întreprinderii și de alți factori. Se calculează pe baza gamei și gamei de produse stabilite în plan sau corespunzătoare producției reale și, de regulă, pentru un an. In acest caz se folosesc aceleasi unitati de masura in care este planificata productia, uneori in unitati de masura de materii prime prelucrate sau in unitati conventionale.

Capacitatea de producție ar trebui să se distingă de cea de proiectare prevăzută în proiectarea întreprinderii, a cărei valoare reală poate fi mai mică sau mai mare decât programul de producție, dar mai mică decât capacitatea de producție. În etapele inițiale ale funcționării întreprinderilor, programul lor de producție, de regulă, este mai mic decât capacitatea de producție pentru o anumită perioadă de timp (perioada), atunci când are loc dezvoltarea proceselor tehnologice, se creează întârzierea necesară de lucru în curs, se formulează un personal calificat, se stabilesc relaţii de cooperare etc. Astfel de perioade sunt de obicei numite perioada de dezvoltare a producției (dezvoltarea capacității de proiectare).

Perioadele de dezvoltare a producției sunt tipice nu numai pentru întreprinderile nou puse în funcțiune și unitățile lor de producție. În legătură cu dezvoltarea de noi tipuri de produse sau procese pentru fabricarea acestora, acestea pot fi repetate periodic pe cele existente. La sfârșitul perioadei de dezvoltare a producției, volumele sale ating capacitatea de proiectare.

În viitor, datorită introducerii în producție a realizărilor progresului științific și tehnic, de exemplu, tehnologie mai avansată și tehnologie avansată, mecanizare sau automatizare etc., sau invers, eliminarea din cauza degradarii atelierelor, unităților, clădirilor și structuri, capacitatea de producție se poate modifica (crește sau scădea). În acest sens, se face distincție între media anuală pusă în funcțiune și pensionată, la sfârșitul anului (producție) și capacitatea medie anuală de producție.

Capacitățile medii anuale de producție M s.vv sau M s.vyb retrase în exploatare sunt definite ca sumele capacităților M sv nou puse în funcțiune sau M sb pensionate, înmulțite cu numărul de luni întregi de utilizare a acestora pe parcursul unui an dat T i și împărțite până la 12, adică

M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

Capacitatea de producție la sfârșitul anului (ieșire) M out este definită ca suma algebrică a puterii de intrare care acționează la începutul unui an dat (de la 1 ianuarie), M in, capacitate nouă introdusă în cursul anului, M in și lăsând anul acesta M afară:

M out \u003d M in + M in -M vyb.

Capacitatea medie anuală de producție M s.g. este capacitatea pe care o întreprindere, magazin, amplasament o are în medie pe an, ținând cont de creșterea capacităților noi și de eliminarea capacităților disponibile. Este definită ca suma puterii de intrare disponibilă la începutul unui anumit an, M in, capacitatea medie anuală introdusă în cursul anului, M s.vv, precum și puterea medie anuală retrasă M s. vyb (comparabil în nomenclator, sortiment și unități de măsură):

M s.g \u003d M în + M s.vv - M s.out \u003d M în + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

La determinarea capacității de producție, se recomandă să se ia în considerare toate echipamentele de producție disponibile, inclusiv. inactiv din cauza unei defecțiuni, reparare, modernizare, atribuit întreprinderii (înscris în bilanțul acesteia, indiferent de locație), atelier, secție. Nu se ia în considerare echipamentul de rezervă, blocat în cuantum determinat de standardele în vigoare, precum și echipamentele magazinelor auxiliare și de întreținere, dacă sunt similare cu echipamentele folosite în magazinele principale.

Unul dintre factorii importanți în calcularea capacității de producție îl reprezintă normele justificate tehnic pentru productivitatea echipamentelor, utilizarea zonelor de producție, consumul de materii prime etc. Normele luate în considerare ar trebui să prevadă eliberarea celei mai mari cantități de produse pe unitate de timp (pe unitate de suprafață, materii prime etc.). Valoarea capacității de producție a întreprinderii depinde și de specializarea acesteia, de lista și de raportul cantitativ al produselor care urmează să fie fabricate. Înlocuirea unuia dintre ele cu altul provoacă o schimbare corespunzătoare a puterii.

Modul de funcționare al întreprinderii are, de asemenea, un impact semnificativ asupra valorii puterii. În conformitate cu aceasta, se disting următoarele fonduri de timp: calendaristic, de regim sau nominal, valabil (de lucru). Pentru fiecare echipament, fondul de timp calendaristic este calculat ca produsul dintre numărul de zile calendaristice dintr-un an (perioada de facturare) cu numărul de ore pe zi; fondul nominal (de regim) este egal cu fondul calendaristic minus weekend-urile și sărbătorii, ținând cont de ziua de lucru scurtată în zilele de sărbătoare. Cu un proces continuu, fondul de regim este egal cu cel calendaristic. Fondul real de timp este maximul posibil pentru un anumit mod de operare, ținând cont de timpul alocat întreținerii și reparațiilor echipamentelor.

La întreprinderile cu un proces de producție discontinuu, fondul de timp anual maxim posibil este calculat pe baza unei funcționări în trei schimburi (și când se lucrează în patru schimburi - în patru schimburi) a echipamentului și ținând cont de durata stabilită a schimburilor în ore. . Din fondul anual calculat astfel se scade timpul standard necesar efectuarii de intretinere, reparatii curente si alte reparatii, timpul de weekend si sarbatori, precum si orele nelucrate in ture reduse in weekend si sarbatori. În cazurile în care întreținerea și repararea echipamentelor se efectuează în timpul programului de lucru și acest lucru este luat în considerare în normele de productivitate a acestuia, timpul alocat implementării acestora nu se scade din fondul general de timp.

La întreprinderile cu caracter sezonier al producției, fondul de timp de funcționare a echipamentelor se stabilește în conformitate cu modul de funcționare aprobat (acceptat), ținând cont de numărul optim de schimburi (zile) de funcționare a magazinelor tehnologice sau conform proiectului . Pentru aceste întreprinderi nu este recomandat să se țină seama de timpul pentru reparații majore și de altă natură care au o durată semnificativă.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că la calcularea capacității de producție nu trebuie excluse timpul de nefuncționare al echipamentelor asociat, de exemplu, cu lipsa de muncitori, combustibil (energie) și diverse probleme organizatorice, precum și diverse pierderi de timp datorate defectelor de fabricație. din fondul muncitorului.timp. Zonele de producție luate în considerare la calcularea capacității de producție includ, de exemplu, suprafețele ocupate de echipamente de producție, bancuri de lucru, standuri de asamblare, vehicule, semifabricate și piese la locurile de muncă, treceri între echipamente și locuri de muncă (cu excepția pasajelor principale), etc. zonele auxiliare includ suprafețele sculei, atelierelor de reparații etc. Suprafața totală a atelierului se determină ca suma suprafețelor de producție și auxiliare.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor de conducere; ateliere - cu capacitatea secțiilor (liniilor) conducătoare; parcele - capacitatea grupurilor conducătoare de echipamente. Magazinele de frunte sunt înțelese ca magazine (zone) în care se concentrează o parte semnificativă din echipamentele principale și ocupă cea mai mare pondere în intensitatea totală a forței de muncă a produselor de fabricație sau se efectuează operațiunile cele mai complexe și cu forță de muncă intensă a proceselor tehnologice. Deci, la fabricile de metalurgie feroasă, astfel de magazine includ furnalul, topirea oțelului, laminarea; la masini-unelte, constructii de masini, electrotehnica - mecanica si montaj.

Dacă întreprinderea dispune de mai multe ateliere de producție principale (conducătoare) (secții, unități, instalații sau grupuri de echipamente) care realizează etape individuale ale procesului tehnologic, atunci capacitatea de producție este determinată de cele care efectuează cea mai mare cantitate de muncă în unități naturale de măsurare sau prin intensitatea muncii. Dacă există mai multe ateliere (secții etc.) cu un ciclu de producție închis (finalizat) care produce produse omogene, se calculează ca suma capacităților acestora.

În cazurile în care sunt identificate discrepanțe între capacitățile atelierelor individuale, se determină coeficientul de contingență - raportul dintre capacitatea atelierului de conducere (santier, grupuri de echipamente) și capacitatea altor ateliere (alte verigi de producție). În acest caz, sunt identificate așa-numitele „gâte de sticlă” - ateliere, secții etc., a căror capacitate de producție este mai mică decât grupul de echipamente lider (magazin, secție), ceea ce duce la încălcarea principiului proporționalității în organizarea proceselor de producție, adică la încălcarea aceluiași debit relativ al diviziilor individuale ale întreprinderii.

Care este capacitatea de producție a unei întreprinderi? Acest concept include volumul producției maxime probabile. În acest caz, trebuie respectate anumite condiții. În primul rând, toate mărfurile eliberate trebuie să fie cu siguranță de înaltă calitate. În plus, echipamentul trebuie să fie pe deplin implicat în procesul de producție.

Calculul se face ținând cont de tehnologia avansată introdusă și tehnologia modernă, la cel mai înalt nivel în organizarea tuturor legăturilor, precum și în alte condiții optime.

Varietăți de indicatori

Capacitatea de producție a întreprinderii se măsoară în aceleași unități ca și volumul producției. Acestea includ expresia costului producției, unități condiționat naturale și naturale. În cursul funcționării întreprinderii, valoarea indicatorului capacității de producție suferă anumite modificări. Acest lucru se întâmplă în legătură cu punerea în funcțiune a echipamentelor noi și dezafectarea echipamentelor uzate. Astfel de acțiuni conduc la o modificare a valorilor cantitative ale volumului mărfurilor care sunt produse de întreprindere. Există doar 3 tipuri de putere. Toate sunt clasificate ca industriale. În primul rând, este puterea de intrare. Se calculează la începutul perioadei pentru care se realizează planificarea. Există putere de ieșire. Se calculează la sfârșitul perioadei programate. Și, în sfârșit, al treilea tip este indicatorul mediu anual.

Calculul valorii capacităţii de producţie

Pentru planificarea corectă a activității întreprinderii, este imperativ să se determine volumul de produse care vor fi produse de acestea. Capacitatea de producție a întreprinderii este direct dependentă de capacitatea diviziilor de conducere. Acestea includ acele secții sau ateliere cărora li se încredințează sarcina de a efectua cea mai masivă, responsabilă și mai laborioasă muncă. Dacă luăm industria ingineriei, atunci diviziile principale ale întreprinderilor sale sunt atelierele de asamblare și mașini. Pentru metalurgie, acestea sunt cuptoare deschise, furnale și cuptoare de topire.

Conditii de calcul

Atunci când se determină volumul produselor finite, cu siguranță trebuie luate în considerare câteva puncte:

1. Capacitatea de producție a întreprinderii se calculează de jos în sus. Acest lanț trece de la echipamente omogene la un anumit loc de producție. După gruparea tuturor informațiilor, calculul acoperă fiecare atelier și se încheie cu întreaga întreprindere.
2. La calcularea valorii capacității de producție a fiecărei unități se țin cont de normele de timp pe bucată, precum și de producție. Totodata, intreaga gama de produse fabricate este luata in calcul in formule speciale.

3. Volumul produselor finite se determină la data țintă. Acest lucru este necesar din cauza variabilității indicatorului în timpul dezafectării sau punerii în funcțiune a echipamentelor, precum și din cauza necesității de a aplica noi condiții de proces etc.
4. Calculul pentru atelierele de asamblare se cere să se facă nu în funcție de echipamentele disponibile în acestea, ci în funcție de zona lor de producție.
5. Determinarea prealabilă a volumului producției nu trebuie să țină cont de pierderea timpului de lucru cauzată de anumite neajunsuri în suportul tehnic și organizatoric al procesului de producție. Căsătoria nu este luată în considerare. Numai acele pierderi inevitabile de timp care se încadrează în standardul aprobat sunt supuse contabilității.

Cazuri speciale

În practică, apar situații când capacitatea de producție a unităților individuale diferă de capacitatea verigii conducătoare. În acest caz, discrepanțele pot fi atât în ​​sus, cât și în jos. În această situație, există divizii ale întreprinderii care nu sunt sincronizate din punct de vedere al capacității.

În cazul în care calculele indică un exces al acestui indicator al uneia dintre diviziuni față de același indicator al verigii principale, anumite măsuri ar trebui luate imediat. Administrația întreprinderii trebuie fie să maximizeze utilizarea capacității excedentare disponibile, fie să fie de acord că această unitate va avea echipamente de rezervă. Dacă calculele efectuate indică un indicator mai mare al capacității de producție la principala verigă principală, atunci apare problema așa-numitului blocaj. Apoi managerul trebuie să decidă extinderea unității problematice. În acest scop, se pot introduce locuri de muncă suplimentare, se poate mări timpul de utilizare a echipamentului sau se transferă în lateral comenzile unice.

Secvența de calcul

Determinarea volumului de produse produse cu ajutorul echipamentelor disponibile la întreprindere parcurge următoarele etape:

Indicatorul capacității de producție este calculat pentru grupul lider de mașini și echipamente care funcționează în secțiunea de conducere;
- se analizează capacitatea întreprinderii determinată de calcul pentru a identifica blocajele întregului complex de producție;
anumite decizii de management sunt luate pentru a elimina zonele cu probleme;

Sunt instalate blocaje nou apărute;
- calculul valorii capacităţii de producţie;
- se stabilesc coeficienți care caracterizează utilizarea întregii capacități de producție, atât pentru unitățile individuale, cât și pentru întreprindere în ansamblu.

Indicatori de capacitate de productie

Volumul maxim probabil de produse finite se calculează în condițiile celei mai bune organizări a muncii și în condiții ideale pentru derularea procesului tehnologic. În realitate, acest lucru este imposibil de realizat. De aceea, volumul real al producției este întotdeauna mai mic decât cel care corespunde indicatorului calculat. Pentru a ajusta planificarea, devine necesar să se determine nivelul de utilizare a capacităţilor întreprinderii. În termeni cantitativi, această valoare este egală cu raportul dintre producția anuală reală și indicatorul de producție determinat pentru aceeași perioadă. Nivelul obtinut in timpul calculului, aratand procentul de utilizare a intregii capacitati de productie, depinde direct de factorii interni si externi care se manifesta in raport cu procesul tehnologic. Primele dintre ele includ pe cele care au legătură directă cu eliberarea produselor (modernizarea echipamentelor, modul de funcționare etc.). Iar factorii externi reprezintă starea pieței, competitivitatea mărfurilor, cererea pentru acestea etc.

Condiții pentru creșterea volumului producției

În condițiile pieței, cel mai important factor în creșterea eficienței unei întreprinderi este creșterea utilizării capacităților de producție. Cu toate acestea, acest lucru are sens numai atunci când întregul volum de bunuri produse va fi la cererea consumatorilor. În caz contrar, va exista o suprasolicitare a întreprinderii cu produse.

Dacă piața este bine dezvoltată și cererea de produse este mare, atunci se poate folosi optzeci până la optzeci și cinci la sută din capacitatea de producție. Dacă nu sunt îndeplinite condițiile necesare, atunci cantitatea de implicare a echipamentelor în procesul tehnologic poate scădea la un factor de 0,3.

Un parametru care indică posibilitatea de creștere

Potențialul de producție al unei întreprinderi este un indicator care caracterizează capacitatea unei întreprinderi de a produce bunuri. Unii economiști consideră acest concept analog cu capacitatea de producție. Cu toate acestea, nu există un consens cu privire la această problemă. În lucrări separate, potențialul de producție este considerat ca un anumit set de resurse ale întreprinderii fără a lua în considerare procesele tehnologice. Într-o altă interpretare, acest concept ia în considerare doar acele resurse, a căror utilizare contribuie la reproducerea bogăției materiale.

Sub capacitatea de producțieÎntreprinderea este înțeleasă ca producția maximă posibilă de produse dintr-o anumită gamă, sortiment, de calitate corespunzătoare în perioada planificată, cu utilizarea cât mai deplină a echipamentelor și a instalațiilor de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate.

Capacitatea de producție este determinată de gama de produse fabricate, ținând cont de profilul întreprinderii. În condiţiile în care activitatea întreprinderii este axată pe satisfacerea cererii consumatorilor, capacitatea de producţie se determină pe baza portofoliului de comenzi. Capacitatea de producție se măsoară, de regulă, în termeni fizici sau în unități de măsură convenționale adoptate în plan.

Conceptele de „capacitate de producție” și „program de producție” nu sunt identice. Dacă primul arată capacitatea întreprinderii în anumite condiții de a produce cantitatea maximă de produse pe unitatea de timp, atunci al doilea caracterizează gradul de utilizare a capacității în această perioadă de timp.

La determinarea capacității de producție, se procedează de la următoarele prevederi:

calculul capacității de producție se efectuează pentru întreaga gamă de produse fabricate de întreprindere. În condițiile producției cu mai multe produse, capacitatea de producție se calculează în funcție de reprezentanți tipici stabiliți pentru grupuri omogene de produse. Criteriul de aducere a produselor omogene la un singur tip este coeficientul de intensitate a muncii;

capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier) este determinată de capacitatea diviziilor de conducere (ateliere, secții), ținând cont de măsurile de eliminare a blocajelor. Divizia de conducere este considerată una în care se efectuează principalele operațiuni tehnologice de fabricație a produselor; unde se cheltuiește cea mai mare parte din totalul forței de muncă vie și unde se concentrează cea mai mare parte a activelor fixe. De exemplu, pentru întreprinderile de construcție de mașini, atelierele de asamblare și mașini sunt lideri. Sub " blocaj» înseamnă neconcordanţa între capacităţile atelierelor individuale, secţiilor, grupelor de utilaje şi capacităţile compartimentelor pentru care se stabileşte capacitatea atelierului, întreaga întreprindere. Să presupunem că dacă o întreprindere de construcții de mașini include atelierele de achiziții, mecanice și montaj în atelierele principale, iar atelierul mecanic este determinat ca lider, atunci capacitatea întregii întreprinderi va fi determinată de capacitatea atelierului mecanic. În același timp, se va calcula debitul magazinelor de achiziții și asamblare și raportul acestuia cu capacitatea magazinului principal, în urma căruia vor fi dezvăluite locuri „înguste” sau „large”. La rândul său, sub loc larg» înseamnă depășirea capacității unităților individuale a capacității întreprinderii (atelierului) în ansamblu;

calculul capacității se efectuează pentru toate unitățile de producție ale întreprinderii în succesiune de la cea mai mică la cea mai mare: un grup de echipamente omogene tehnologic → loc de producție → magazin → întreprindere în ansamblu. Totodată, se determină capacitatea subdiviziunilor, se identifică locuri „înguste” și „late”. Deblocarea ajută la creșterea nivelului de utilizare a capacității unității respective;

capacitatea de producție este dinamică. Ea se poate schimba. Prin urmare, calculul capacității de producție este legat de o anumită dată - la începutul și la sfârșitul perioadei de planificare.

Calculul capacității de producție se bazează pe următoarele date: compoziția cantitativă a echipamentului; modul de funcționare a echipamentului; standarde tehnice progresive ale intensității muncii sau productivității echipamentelor; gama de produse fabricate.

Compoziția cantitativă a echipamentului. Calculul capacității de producție include toate echipamentele de producție alocate acestei unități: atât funcționale, cât și inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizarii, lipsei de sarcină. Nu sunt luate în considerare: 1) echipamentele departamentelor auxiliare ale întreprinderii (de exemplu, reparații mecanice, instrumentale, electromecanice), precum și secții cu același scop din principalele magazine de producție; 2) echipamente de rezervă.

Pentru magazinele unui număr de întreprinderi (de exemplu, industria ușoară), precum și atelierele de asamblare ale întreprinderilor de construcții de mașini, principalul factor în determinarea capacității sunt zonele de producție. Zonele auxiliare nu sunt luate în considerare.

Modul de funcționare al echipamentului este stabilit în funcție de condițiile specifice de producție și din fondul maxim posibil de timp de funcționare a echipamentului:

a) pentru întreprinderile cu proces de producție continuu, fondul de timp maxim posibil este egal cu numărul de zile calendaristice dintr-un an înmulțit cu 24 de ore, minus timpul necesar pentru reparații capitale și preventive programate;

b) în producția discontinuă, fondul de timp maxim posibil este determinat de formula:

Unde – fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului în zile;
- numărul de zile libere într-un an;
- numărul de sărbători într-un an;
- numarul de schimburi;
- durata unui schimb în ore;
- timpul cheltuit la reparații capitale și preventive programate, oră; – reducerea programului de lucru in toate zilele prevacante, ora.

Standarde tehnice de intensitate a muncii sau de productivitate a echipamentelor. Pentru a calcula capacitatea de producție se folosesc standarde de performanță de proiectare tehnică. Cu condiția ca acestea să fie atinse, se iau în considerare norme progresive bazate pe realizarea constantă a celor de prim rang. În inginerie mecanică, indicatorii atinși de cei mai buni muncitori, constituind 20-25% din totalul muncitorilor, pentru cel mai bun trimestru sunt considerați durabili.

Nomenclatorul produselor fabricate. Capacitatea de producție este determinată pentru fiecare articol de produse fabricate în perioada de planificare. Dar în industriile cu mai multe produse (inginerie, cusut, tricotaje etc.), programul de producție poate fi inclus numai în cazuri rare în calculul puterii fără o prelucrare prealabilă. Este adus într-o formă mai convenabilă. Pentru a face acest lucru, nomenclatura este extinsă prin combinarea diferitelor denumiri de produse în grupuri în funcție de design și similaritate tehnologică și aducerea fiecărui grup la un produs reprezentativ de bază.

La întreprinderile echipate cu același tip de echipamente, capacitatea de producție poate fi determinată prin formula:

,

Unde Q– cantitatea echipamentului, buc.;
- fond de regim al timpului de functionare al unui echipament, ora; P - norma tehnica de productivitate a acestui echipament, bucati/ora.

În producția cu mai multe produse, din cauza lipsei datelor de performanță pentru majoritatea echipamentelor de proces, se utilizează următoarea formulă:

,

Unde
- intensitatea muncii a unui set de produse fabricate pe acest echipament, normă-oră/buc.

Capacitatea de productie, calculata pe baza valorii maxime a tuturor componentelor sale, este cea initiala si determina intrareputere, adică capacitatea la începutul perioadei de planificare, de obicei un an. Pe parcursul anului, capacitatea de producție suferă o modificare ca urmare a punerii în funcțiune (creșterii) de noi capacități și a retragerii capacităților. Creșterea capacității se poate realiza prin:

implementarea măsurilor de eliminare a „gâturilor de sticlă”;

creșterea productivității echipamentelor prin modernizare;

creșterea cantității de echipamente;

redistribuirea muncii între tipuri individuale și grupuri de echipamente;

posibilă creștere a schimburilor de echipamente;

reconstrucția întreprinderii;

punerea in functiune a capacitatii datorita extinderii intreprinderii si ca urmare a constructiei noi etc.

Cedarea capacitatii de productie este posibila in cazul lichidarii mijloacelor fixe din cauza deprecierii si uzurii, inchiriere de utilaje (leasing), lichidare a capacitatilor din cauza de forta majora si din alte motive.

O modificare a gamei de produse produse poate duce atât la o creștere, cât și la o scădere a capacității de producție.

Ca urmare, capacitatea de producție la sfârșitul perioadei de planificare este putere de iesire- este definită după cum urmează:

Unde
- capacitatea de producţie la începutul perioadei de planificare (capacitate de intrare);
– punerea în funcțiune a capacităților ca urmare a construirii de noi, extinderea capacităților existente;
– creșterea puterii datorită reconstrucției;
- creșterea capacității ca urmare a reechipării tehnice și a altor măsuri organizatorice și tehnice;
– creșterea (scăderea) capacităților datorită modificărilor din gama de produse;
- o scădere a puterii din cauza retragerii acesteia din cauza deteriorării și uzurii și din alte motive.

Pentru a determina cantitatea de putere care va funcționa efectiv în timpul anului planificat, determinați valoarea puterea medie anuală:

,

Unde
și
- respectiv capacități de producție de intrare și de ieșire în i-a-a luna a perioadei de planificare;
- numărul de luni de funcționare a intrării i-a-a luna de capacitati pana la sfarsitul anului;
- numarul de luni pana la sfarsitul anului in care cei care s-au pensionat de la munca nu vor functiona i a-a luna de putere.

Capacitate de producție proiectată- capacitatea asigurată de proiectul de construcție nouă, reconstrucție sau extindere a întreprinderii (atelier). Dezvoltarea capacitatii de proiectare se realizeaza treptat, in conformitate cu standardele aprobate. Dezvoltarea la timp și completă a capacităților de proiectare este de mare importanță și reprezintă o rezervă pentru creșterea volumului de producție. Odată cu dezvoltarea completă a capacității de proiectare, aceasta se transformă în capacitate la începutul perioadei de planificare (capacitate de intrare).

Toate tipurile de capacitate de producție se reflectă în balanța capacității de producție, care poate fi dezvoltată de întreprinderi. Bilantul se intocmeste dupa nomenclatura si sortimentul de produse. Dacă în cadrul unei întreprinderi există divizii cu ciclu de producție închis pentru producerea de produse omogene, capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de suma capacităților acestor divizii.

Deci, bilanţul reflectă: capacitatea de producţie la începutul anului; modificări (creștere, scădere) de putere pe an; capacitatea medie anuală de producție; nivelul de utilizare a capacităţii medii anuale.

După cum sa menționat deja, capacitatea de producție este măsurată pentru fiecare tip de produs în unități de măsură naturale sau condiționat natural. Dar, alături de măsurarea naturală în întreprinderile cu producție eterogenă, pot fi utilizate și contoare de cost.

1. Capacitatea de producție a întreprinderii: concept, tipuri, etape de planificare

2. Calcul capacitatea de producție

3. Capacitatea de producție Federația Rusă

4. Starea tehnică a instalațiilor de producție

Capacitate de productie - aceasta este producția maximă posibilă a unei unități de producție (industrii, întreprinderilor, diviziile sale, locul de muncă) pentru un anumit .

Capacitate de productie întreprinderilor: concept, tipuri, etape de planificare

Volumul mijloacelor fixe de producție și gradul de utilizare a acestora este determinat de capacitatea de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier sau loc de producție) se caracterizează prin cantitatea maximă de produse de calitatea și gama corespunzătoare pe care le poate produce pe unitatea de timp cu utilizarea deplină a mijloacelor fixe de producție în condiții optime de funcționare.

Cele mai simple și mai precise contoare de capacitate de producție sunt unitățile naturale. Capacitățile de producție se măsoară, de regulă, în aceleași unități în care se preconizează fabricarea acestui produs în termeni fizici (tone, bucăți, metri). De exemplu, capacitatea de producție a întreprinderilor miniere este determinată în tone de minerit, întreprinderi metalurgice - în tone de produse de topire a metalelor și laminate; instalații de construcții de mașini - în bucăți de mașini fabricate; capacitatea rafinăriilor de zahăr și a altor întreprinderi de prelucrare a alimentelor industrie- în tone de materii prime prelucrate în produse finite.

În fiecare perioadă de planificare, capacitatea de producție se poate modifica. Cu cât perioada planificată este mai lungă, cu atât aceste schimbări sunt mai mari. Principalele motive pentru modificări sunt:

Instalarea de echipamente noi pentru înlocuirea celor învechite sau de urgență;

Amortizarea echipamentelor;

Punerea in functiune de noi capacitati;

Modificarea productivității echipamentelor ca urmare a intensificării modului de funcționare a acestuia sau ca urmare a unei modificări a calității materiilor prime etc.

Echipamente (înlocuire noduri, blocuri, elemente de transport etc.);

Modificări în structura materiilor prime, compoziția materiilor prime sau semifabricatelor;

Durată muncă echipament în timpul planificat perioadă luarea în considerare a opririlor pentru reparații, întreținere preventivă, pauze tehnologice;

specializarea productie;

Modul muncă echipamente (ciclice, continue);

Reparații și întreținere continuă.

Următorii factori influențează valoarea capacității de producție:

1. Factori tehnici:

Compoziția cantitativă a mijloacelor fixe și structura acestora;

Compoziția calitativă a mijloacelor fixe;

Gradul de mecanizare si automatizare a proceselor tehnologice;

Calitatea materiei prime.

2. Factori organizatorici:

Grad de specializare, concentrare, cooperare în producție;

Nivel companiilor producție, muncă și management.

3. Factori economici:

Forme de remunerare și stimulente pentru angajați.

4. Factori sociali:

Nivelul de calificare al angajaților, profesionalismul acestora;

Nivelul de instruire general de pregătire.

Capacitățile de producție pot fi considerate din diferite poziții, pe baza acesteia, ele determină capacitatea teoretică, maximă, economică, practică.

Calculul capacității de producție se realizează în unități de măsură a produsului. Capacitatea unei unități de producție mai mari este determinată de capacitatea unității sale conducătoare: capacitatea unui site este determinată de capacitatea grupului de echipamente lider; capacitatea atelierului - conform secției de conducere; capacitatea întreprinderii – conform atelierului de conducere. Divizia de conducere este considerata a fi cea in care se concentreaza o parte semnificativa a mijloacelor fixe de productie, efectuand principalele operatiuni tehnologice de fabricare a produselor. Suma capacităților întreprinderilor individuale pentru același tip de produs este capacitatea de producție industrii pentru acest tip de produs.

La calcularea capacității de producție, datele privind:

active fixe de producție;

modul de funcționare a echipamentului și utilizarea spațiului;

standarde progresive pentru productivitatea echipamentelor și intensitatea forței de muncă a articolelor comerciale;

calificările muncitorilor.

Dacă productivitatea echipamentului este cunoscută, atunci capacitatea de producție este determinată ca produsul productivității pașaportului echipamentului pe unitatea de timp și fondul planificat al timpului funcționării acestuia; în condițiile producției cu mai multe produse - ca coeficient de la împărțirea fondului de timp de funcționare a echipamentelor la complexitatea setului obiecte comerciale produs pe acest echipament.

Gradul de utilizare a capacității de producție se caracterizează prin coeficientul de utilizare a capacității de producție, care este egal cu raportul dintre problema banilor producția la capacitatea medie anuală a anului dat. Pentru a asigura volumul planificat de producție și a determina nevoia de creștere naturală, se întocmește un bilanț al capacităților de producție.

Calculul capacitatii de productie

Capacitate de productie industrii industrie, intreprinderi, diviziile sale, maximul posibil eliberare produse de înaltă calitate sau volumul de prelucrare a materiilor prime pe unitatea de timp (de obicei în decurs de un an). În țările socialiste, capacitatea de producție este determinată în funcție de intervalul și raporturile cantitative stabilite prin plan, ținând cont de utilizarea la maximum a echipamentelor de producție, a zonelor, a tehnologiei avansate și firmelor muncă. Calculul capacității de producție a întreprinderii se realizează în unități de măsură de produse adoptate în plan. Cele mai simple și mai precise sunt unitățile naturale de măsură (în produse, piese, piese, tone). În funcție de capacitatea grupului de echipamente de conducere, capacitatea secției este determinată, în funcție de secțiunea de conducere - capacitatea atelierului, în funcție de atelierul de conducere - capacitatea întreprinderii. Calculul ia în considerare măsurile de eliminare a blocajelor. O parte semnificativă a activelor fixe de producție este concentrată în divizia lider, fiind efectuate principalele operațiuni tehnologice pentru fabricarea produselor. Suma capacităților întreprinderilor individuale pentru același tip de produs este capacitatea de producție a industriei pentru acest tip de produs.

Pentru a calcula capacitatea de producție, următoarea inițială date: mijloace fixe de producție, modul de funcționare a echipamentelor și utilizarea spațiului, standarde de productivitate progresivă a echipamentelor și de intensitate a forței de muncă obiecte comerciale, calificarea muncitorilor. Dacă productivitatea echipamentului este cunoscută, atunci capacitatea de producție este determinată ca produsul productivității pașaportului echipamentului pe unitatea de timp și fondul planificat al timpului funcționării acestuia; în condiții de producție cu mai multe produse - ca coeficient de împărțire a fondului de timp de funcționare a echipamentului la intensitatea forței de muncă a unui set de articole comerciale (piese) fabricate pe acest echipament.

Capacitatea de producție este o valoare dinamică, în schimbare odată cu dezvoltarea tehnologiei, creșterea eficienței muncii, îmbunătățirea producției și a forței de muncă a companiei și creșterea nivelului cultural și tehnic al lucrătorilor. Conform metodologiei în vigoare în industria URSS, capacitatea de producție este stabilită la 1 ianuarie a anului contabil (input) și la 1 ianuarie a anului următor (output). Se determină și puterea medie anuală. Cu o creștere uniformă a puterii pe parcursul anului, valoarea medie anuală a acesteia este egală cu jumătate din suma puterilor de intrare și de ieșire. În alte cazuri, capacitatea medie anuală de producție se determină ca suma dintre capacitatea de la începutul anului și capacitatea medie anuală adăugată minus capacitatea medie anuală retrasă.

Gradul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de factorul de utilizare a capacității, care se exprimă ca raport dintre emisiunea anuală de titluri de valoare a produsului și capacitatea medie anuală a anului dat. Pentru a asigura volumul planificat de producție și a determina necesitatea unei creșteri a capacității creştere echilibrez capacitatea de producție.

Capacitatea de producție Federația Rusă

Industria energetică Federația Rusă este unul dintre cele mai mari complexe energetice din lume, dotat aproape complet cu echipamente casnice, folosind resurse proprii de combustibil, acoperind nevoile ţăriîn energie electrică şi termică şi furnizarea de energie electrică. La sfârșitul anului 2000, capacitatea totală instalată a tuturor centralelor electrice din Federația Rusă era de 213,3 mii MW, inclusiv termică - 147,3 mii MW (69,0%), hidraulică - 44,3 mii MW (20,8%), nucleară - 21,7 mii MW ( 10,2%). Din capacitatea totală a centralelor termice, capacitatea centralelor de cogenerare (CHP) este de 56,8%, în condensare (CPP) - 42,3%.

Baza tehnică a industriei electrice din Rusia este 432 de centrale electrice publice cu o capacitate instalată de 196,2 mii MW, inclusiv 334 TPP-uri cu o capacitate de 131,0 mii MW, 98 CHE cu o capacitate de 44,0 mii MW și 10 centrale nucleare cu o capacitate de 44,0 mii MW. capacitate de 21,2 mii MW. MW.

La sfârșitul anului 2000, capacitatea totală instalată a centralelor electrice producătoare electricitateîn rețeaua UES a Federației Ruse, s-a ridicat la 192,2 mii MW, inclusiv termic (TPP) - 68%, hidraulic ( centrala hidroelectrica) - 21%, nuclear (NPP) - 11%.

În ultimul deceniu, în contextul unei scăderi a indicelui producției industriale și o scădere corespunzătoare a consumului cu 20% electricitateși producția sa, utilizarea capacității instalate de către toate tipurile de centrale AO-energo este extrem de scăzută: în 2000, nivelul total de utilizare a capacității instalate era de 47,92%, inclusiv 46,32% pentru TPP-uri, centrala hidroelectrica- 42,50%, pentru centralele nucleare - 69,07%. Pentru stațiile de la nivel federal, acest indicator a fost egal pentru TPP-uri - 38,15%, pentru CHE - 54,85%.

Starea tehnică a instalațiilor de producție

Subestimarea nivelului justificat din punct de vedere economic al tarifelor la energie electrică și termică de către autoritățile de reglementare și, ca urmare, creditarea consumatorilor cu energie ieftină, a condus la subinvestirea industriei energiei electrice în zona reînnoirii capacităților de producție. Ca urmare a fizicului depreciere echipamente tehnologice, capacitatea disponibilă a centralelor publice nu depășește astăzi 163,5 mii MW, iar capacitatea utilizată este de 140,0 mii MW.

Volumul de echipamente care și-a epuizat resursa parcului este în creștere bruscă (resursa parcului este înțeleasă ca durata minimă de viață sigură la care nu se va produce defecțiunea echipamentului). Până în 2001, 30% din turbinele cu abur de la TPP-urile cu o capacitate totală de 39,6 mii MW și-au epuizat durata de viață a flotei. Până la sfârșitul anului 2005, 45% din turbinele cu abur TPP cu o capacitate totală de 59,3 mii MW vor fi epuizate, până în 2010 - 62% din turbinele cu abur TPP sau 80,5 mii MW, iar până în 2015 - 72% din turbinele cu abur sau 94 . 6 mii MW.

Pentru CHE, unde echipamentele cu turbine cu o capacitate totală de 21,6 mii MW (50% din capacitatea lor instalată) și-au atins deja durata de viață standard, a fost dezvoltat un concept de reechipare tehnică care prevede renovarea sau reconstrucția completă. Potrivit estimărilor preliminare, renovarea va prelungi durata de viață a CHE cu 15 ani la un cost de doar 15%-25% din costul unei reconstrucții complete.

Surse

bse.sci-lib.com Marea Enciclopedie Sovietică

en.wikipedia.org Wikipedia - enciclopedia liberă

cis2000.ru Sisteme informatice computerizate

Enciclopedia investitorului. 2013 .

• Cartea de referință a unui traducător tehnic - industrii, întreprinderi, diviziile sale calculate, volumul maxim posibil de producție pe unitatea de timp cu cea mai bună utilizare a echipamentului și spațiului existent, forță de muncă, având în vedere ... ... Dicţionar economic şi matematic

Capacitate de productie- - producția maximă posibilă estimată de produse pe unitatea de timp în anumite condiții. [GOST 14.004 83] Titlu termen: Titluri Enciclopedie economică: Echipamente abrazive, Abrazive, Drumuri... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Capacitate de productie- 34. Capacitate de producție Producția maximă posibilă estimată de produse pe unitatea de timp în anumite condiții