Schema generală de producție a produselor ceramice. Afacere proprie: producție de vase ceramice

Producția de produse ceramice include următoarele operațiuni principale: pregătirea în masă, turnarea produsului, uscarea, arderea și decorarea.

Materialele utilizate pentru producția ceramică sunt de obicei împărțite în de bază și auxiliare. Principalele includ materiale folosite pentru prepararea maselor ceramice, glazurilor, vopselelor ceramice; la auxiliare - materiale utilizate pentru fabricarea formelor de ipsos, capsule.

Pregătirea masei ceramice se realizează prin implementarea secvențială a unui număr de procese tehnologice: curățarea materiilor prime de incluziuni minerale dăunătoare, zdrobire, măcinare, cernere prin site, dozare și amestecare.

Produsele sunt turnate din plastic și mase ceramice lichide (alunecare). Produsele de forme simple (cești, farfurii) sunt turnate din masă plastică cu un conținut de umiditate de 24-26% în forme de ipsos folosind șabloane de oțel pe mașini automate și semiautomate.

Metoda de turnare dintr-o masă lichidă (alunecare) cu un conținut de umiditate de 30-35% în forme de ipsos este considerată indispensabilă în producția de produse ceramice, unde complexitatea și varietatea formelor împiedică utilizarea altor metode de turnare. Turnarea se realizează prin metode manuale sau automate.

Prăjirea este principalul proces tehnologic. Ca urmare a transformărilor fizico-chimice complexe care au loc la temperaturi ridicate, produsele ceramice capătă rezistență mecanică.

Prăjirea se realizează în două etape. Pentru produsele din porțelan, prima ardere (deșeuri) are loc la o temperatură de 900-950 ° C, iar a doua (turnată) - la o temperatură de 1320-1380 ° C. Pentru produsele de faianta, prima ardere se face la o temperatura de 1240-1280°C, iar a doua - la o temperatura de 1140-1180°C. Se folosesc două tipuri de cuptoare: tunel (continuu) și forje (intermitent).

decor produse - etapa finală în producția de porțelan și faianță, care constă în aplicarea tăierilor speciale pe lenjerie (semifabricat nevopsit) prin două metode: manuală și semimecanizată.

Mustață, stratificare, bandă sunt benzi circulare continue (antene de 1 mm lățime, stratificare - de la 1 la 3 mm, bandă - de la 4 la 10 mm).

Șablon aplicat cu aerograf folosind plăci din tablă subțire sau folie, având decupaje, ale căror contururi corespund modelului aplicat. Poate fi o singură culoare sau multicolor.

acoperi se disting următoarele tipuri: solid - întregul produs este acoperit cu un strat uniform de vopsea; semi-acoperire - produsul este acoperit cu vopsea cu o lățime de 20 mm sau mai mult; coborât - vopseaua se aplică cu o slăbire a tonului la partea de jos a produsului; acoperiș cu curățare - s-a făcut o curățare a modelului de-a lungul acoperișului continuu; acoperiș cu curățare și colorare cu vopsele și aur.

Sigiliu se aplică pe produs dintr-o imprimare imprimată pe hârtie, în timp ce primește un model grafic monocolor, care este de obicei pictat cu una sau mai multe culori.

Timbru este cel mai simplu mod de a decora. Desenul se aplică cu o ștampilă de cauciuc. Mai des, ștampilele sunt aplicate cu aur.

Decalcomania (decalcomania) ocupă un loc major în decorarea produselor. Transferând designul pe produs folosind un decal realizat printr-o metodă litografică, în prezent se utilizează un decal alunecos. Pe hârtia de căptușeală este atașată un film de acetat de celuloză, pe care este imprimat modelul. La umezire, pelicula cu model este separată de hârtie și rămâne pe produs. În procesul de ardere a mufei, filmul se arde, iar vopseaua fuzionează cu suprafața produsului.

serigrafie este o modalitate promițătoare de a decora produse ceramice. Modelul este imprimat printr-o plasă de mătase, pe care se aplică un șablon. Obiectul de decorat este plasat sub plasa de mătase. O rolă de cauciuc cu vopsea, care trece prin plasă, o împinge în decupările șablonului și astfel modelul este transferat pe produs.

Lucrări de pictură efectuat cu o pensulă sau un stilou manual. În funcție de complexitate, pictura poate fi simplă și extrem de artistică.

fotoceramica reproduce pe produs portrete ale unor oameni celebri, vederi ale orașelor, este deosebit de eficient în culoare.

Proprietățile produselor ceramice

Principalele proprietăți ale produselor ceramice sunt fizice și chimice. Proprietățile produselor ceramice depind atât de compoziția maselor utilizate, cât și de caracteristicile tehnologice ale producției lor.

Principalele proprietăți includ densitatea în vrac, albul, transluciditatea, rezistența mecanică, duritatea, porozitatea, stabilitatea termică, viteza de propagare a undelor sonore și rezistența chimică.

Densitatea în vrac a porțelanului este de 2,25-2,4 g/cm³, iar faianța este de 1,92-1,96 g/cm³.

Albul este capacitatea unui material de a reflecta lumina care cade pe el. Albul este deosebit de important pentru produsele din porțelan. Albul este determinat vizual prin compararea probei de testat cu un standard sau folosind un fotometru electric, precum și pe „Specol”.

Transluciditatea este caracteristică porțelanului, care este translucid cu o grosime mare a produsului, deoarece are un ciob sinterizat. Produsele de faianta nu stralucesc din cauza ciobului poros.

Rezistența mecanică este una dintre cele mai importante proprietăți de care depinde durabilitatea produsului. Rezistența mecanică specifică, adică raportul dintre forța aplicată și o unitate de grosime a fundului, este determinată prin metoda căderii libere a unei bile de oțel de-a lungul fundului produsului. In faianta este mai mare decat in portelan. Rezistența la impact a metodei pendulului, dimpotrivă, este mai mică pentru faianță decât pentru porțelan.

Duritatea stratului de glazură conform scalei mineralogice pentru porțelan este de 6,5-7,5, iar pentru faianță - 5,5-6,5, microduritatea este determinată prin indentarea unei piramide de diamant. Glazurele de porțelan sunt considerate dure, glazurele de majolica sunt moi, iar glazurele de faianță sunt medii.

Porozitatea este determinată de metoda de absorbție a apei, care este de 0,01-0,2% pentru porțelan și 9-12% pentru faianță.

Stabilitatea termică caracterizează capacitatea unui produs de a rezista la schimbări bruște de temperatură. Rezistența termică a produselor din porțelan este mai mare decât cea a faianței. Deci, în conformitate cu GOST-urile actuale 28390-89 și 28391-89, rezistența la căldură a produselor din porțelan ar trebui să fie de 185 ° C, faianță - de la 125 ° C (pentru glazură incoloră) și 115 ° C (pentru glazură colorată).

Viteza de propagare a undelor sonore pentru produsele din porțelan este de 3-4 ori mai mare decât pentru faianță, prin urmare, atunci când un băț de lemn este lovit pe margine, produsele din porțelan emit un sunet ridicat, iar faianța - surd.

Stabilitatea chimică a glazurilor și a vopselelor ceramice utilizate pentru porțelanul de uz casnic și produsele de faianță ar trebui să fie ridicată, deoarece acestea nu trebuie distruse atunci când sunt tratate cu acizi și alcali slabi la temperaturi obișnuite sau când sunt încălzite la 60-65 ° C.

Clasificarea și gama de produse ceramice

Toate produsele ceramice sunt împărțite în ceramică grosieră și ceramică fină. Produsele de ceramică brută au o structură neuniformă a ciobului, care poate fi distinsă cu ochiul liber, în plus, ciobul are o culoare naturală - de la tonuri galbene la maro.

Pentru produsele din ceramică fină, este caracteristică un ciob sinterizat fin poros, cu o structură omogenă, densă.

Produsele ceramice fine includ două grupe:

• produse cu un ciob sinterizat(porțelan dur, moale, porțelan din os și frit, produse din piatră fină);
• produse cu un ciob poros(faianta, majolica, semi-portelan).

Porțelanul dur se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică. Fabricile noastre produc în principal produse din porțelan dur, care este preparat dintr-o masă care conține 50% substanțe argiloase, 25% feldspat și 25% cuarț.

Porțelanul moale are o transluciditate ridicată, dar o rezistență termică și mecanică mai scăzută. Masele folosite la producerea porțelanului moale conțin 30% materiale argiloase, 30-36% feldspat și 20-45% cuarț. Porțelanul moale este folosit la fabricarea produselor de artă.

Bone china este realizat dintr-o masă care, pe lângă componentele obișnuite, include 20-60% cenușă de os. Bone china se caracterizează prin transluciditate ridicată și rezistență mecanică și termică scăzută. Este folosit pentru fabricarea de feluri de mâncare suvenire.

Porțelanul frit este asemănător ca compoziție cu sticla, deoarece nu conține materiale de argilă. Datorită durității insuficiente a glazurii și laboriozității procesului tehnologic, acest tip de porțelan este rar folosit pentru prepararea vaselor.

Produsele din piatră fină au o culoare care depinde de proprietățile naturale ale argilei (gri deschis, crem). Aceste produse au stabilitate termică ridicată. Ei fabrică gresie chimică fină, precum și căni, seturi de cafea și ceai.

Majolica este un tip de faianta cu porozitate mare. Produsele de maiolica sunt de obicei acoperite cu glazura colorata.

Semi-portelanul in proprietatile sale ocupa o pozitie intermediara intre portelan si faianta si este folosit in principal pentru fabricarea produselor sanitare. Produsele din semi-porțelan sunt mai ieftine decât porțelanul și mai calitativ decât faianța.

Produsele ceramice sunt împărțite în vase și produse artistice și decorative. La rândul lor, preparatele pot fi de masă, ceai și cafea.

Produsele din porțelan sunt împărțite după grosimea peretelui în cele obișnuite cu o grosime a peretelui de 2,5 (cană) - 4 mm și cu pereți subțiri 1,4 (cană) - 2,5 mm, restul.

În funcție de dimensiune, produsele ceramice sunt împărțite în mici și mari.

În formă - gol și plat.

Cele plate includ farfurioare, vase, farfurii, cutii de hering etc.; goale - pahare, cești, căni, boluri, ceainice, oale de cafea, boluri de zahăr, ulcioare etc.

În funcție de prezența unui strat de glazură, se disting produsele din porțelan glazurat și neglazut (biscuiți).

În funcție de caracterul complet al produsului, există piese și complete (servicii, căști, seturi). O caracteristică a produselor incluse în kit este unitatea designului decorativ, designului și formei.

În funcție de scop, sortimentul de produse din porțelan de uz casnic este împărțit în mese, ceai, ustensile de uz casnic și altele.

Sunt evidențiate în special produsele artistice și decorative.

Gama de produse de faianta este mai simpla si mai putin diversificata decat produsele similare din portelan. O pondere semnificativă o ocupă produsele plate (farfurii, boluri, cutii de hering etc.). Nu există căni de ceai, ceainice, ibrice de cafea în sortimentul de produse de faianță. Practic, sortimentul de preparate din faianță este reprezentat de veselă.

Gama de produse din majolica include veselă și articole artistice și decorative. Pentru produsele de majolica, taierea cu glazuri diverse colorate (glazuri de maiolica) si vopsele subglazurate este tipica.

Evaluarea calitatii produselor ceramice

Produsele ceramice trebuie să fie durabile, ușor de utilizat și să aibă un aspect frumos. Sunt realizate în conformitate cu mostrele aprobate în modul prescris. La evaluarea calității produselor ceramice, se acordă atenție indicatorilor de calitate ai ciobului, glazurii și decorațiunii. In functie de aspect, indicatorii fizici si tehnici, natura, marimea si numarul defectelor, vasele se impart in clasele I si II conform standardelor de stat in vigoare.

Albul, stabilitatea termică, absorbția de apă, rezistența la acid sunt determinate conform metodelor stabilite în GOST.

Albul produselor din porțelan pentru gradul I trebuie să fie de cel puțin 64%, pentru gradul II - 58%. Pentru produsele de faianta, albul nu este reglementat.

Transluciditatea este tipică numai pentru produsele din porțelan, care sunt translucide în straturi de până la 2,5 mm grosime. Farfuriile și farfuriile din porțelan și faianță sunt considerate a fi rezistente mecanic dacă sunt depozitate în grămezi timp de cinci zile (primele 120 de bucăți fiecare, iar a doua de 100 și 150 de bucăți fiecare) nu se prăbușesc.

Prezența defectelor este stabilită în timpul unei examinări externe a produsului. Întreaga varietate de defecte întâlnite la produsele ceramice se împarte în defecte la ciob și glazură și defecte de decor.

La defecte în ciob și glazură includ deformarea produsului, gropi și crăpături, crăpături unilaterale vitrate, pete chele și asamblarea glazurii, zek și păr (fisuri în stratul de glazură), vedere frontală (puncte întunecate pe produs), urme de derapaj, piepteni, asamblarea incorectă a pieselor produsului, subminarea pieselor atașate etc.

La defecte de decorare- supraardere si subardere a vopselelor, montaj de decalcomania, supraglazurare pete de vopsea, decojire a vopselei etc.

Potrivit GOST, numărul de defecte admisibile nu trebuie să depășească pentru produsele din porțelan pentru gradul I - 3, pentru gradul II - 6; pentru produse de faianta, respectiv - 3 si respectiv 6.

Marcarea, ambalarea, transportul si depozitarea produselor ceramice

Fiecare produs din porțelan și faianță este marcat cu o marcă comercială, care se aplică pe centrul fundului produsului cu vopsea ceramică și se fixează prin ardere. Marca comercială trebuie să fie lizibilă.

La ambalarea vaselor se folosesc: recipiente de consum (cutii din carton, hârtie și materiale combinate); pachete de carton, hârtie și materiale combinate, pungi de hârtie și materiale combinate, materiale auxiliare (hârtie de ambalaj și intercalare, carton ondulat, materiale termocontractabile, folie de polietilenă, polistiren, așchii de lemn etc.); containere de transport (cutii de lemn si cutii de carton ondulat).

Cupele cu farfurioare se stivuiesc in felul urmator: cana se aseaza cu capul in jos pe farfuria din fata, tapetata in prealabil cu hartie, si invelita cu hartie. Apoi se formează un teanc care conține de la două până la douăsprezece produse, care este, de asemenea, învelit cu hârtie. Este permisă modelarea picioarelor formate separat de cești și farfurioare. Produsele plate sunt împachetate în hârtie printr-un singur produs, iar apoi într-o pungă de 25-40 de bucăți. Pachetul mărit este legat cu sfoară sau sigilat cu bandă de hârtie și este atașată o etichetă care indică unitatea de producție și adresa acesteia, denumirea produsului, numărul de produse din ambalaj, calitatea, data ambalării, numărul de ambalare și numărul GOST sau TU. La ambalarea pachetelor de servicii, se așează seturi, seturi, produse de aceeași calitate și un design decorativ: fiecare articol este împachetat în hârtie. Apoi vasele sunt puse în containere de consum și de transport. Produsele suveniruri și cadouri sunt plasate în cutii de carton ondulat, pe care sunt lipite etichete proiectate artistic.

Vasele se transportă cu toate mijloacele de transport. Practic, vasele sunt transportate în vagoane și containere, a căror podea este căptușită cu așchii de lemn într-un strat uniform și dens. Rândurile de pachete sunt, de asemenea, așezate cu așchii. Pe containere și vagoane de cale ferată, producătorul trebuie să facă inscripția „Atenție sticlă”.

Produsele de portelan si faianta sunt depozitate in camere uscate inchise pe rafturi. În acest caz, produsele mai grele sunt plasate pe rafturile inferioare, cele mai ușoare - pe cele superioare. Farfuriile se pot depozita in teancuri (portelan 120 bucati, faianta 100 bucati).

În ciuda utilizării pe scară largă a materialelor moderne, care se caracterizează printr-o durată lungă de viață și calități bune de consum, produsele ceramice sunt încă relevante. Vasele de gătit din ceramică sunt fragile și destul de scumpe în comparație, de exemplu, cu plasticul. Cu toate acestea, o bună conductivitate termică și, cel mai important, siguranța mediului a acestui material compensează toate deficiențele sale.

Concurența pe piața articolelor de masă din ceramică este mare, inclusiv în rândul producătorilor ruși. Situația este complicată de faptul că capacitatea acestui segment al pieței ruse poate fi estimată doar aproximativ, deoarece face parte din piața bunurilor de uz casnic și este estimată împreună cu alte segmente. Se știe că vesela reprezintă aproximativ o treime din piața totală a tuturor bunurilor de uz casnic. Reprezintă aproximativ 700 de milioane de dolari.

În ciuda faptului că aici sunt prezentate produse din diverse materiale - de la sticlă la metal, cu toate acestea, până de curând, vasele din ceramică și porțelan erau în frunte (aproximativ 70% din volumul total al producției de veselă).

Principalele tendințe care au fost observate pe piața rusă a articolelor de masă din ceramică în ultimii ani sunt scăderea anuală a volumelor de producție (o scădere deosebit de semnificativă a avut loc în anii 2009-2010) și creșterea simultană a prețurilor unitare. începutul anului 2009 2009, a existat o scădere bruscă a importurilor de veselă din cauza deprecierii rublei și a problemelor cu creditarea importurilor. Acum, volumul producției de produse ceramice în țara noastră este de aproximativ 250 de milioane de produse și 2,6 miliarde de ruble în valoare pe an, iar rata anuală de creștere a importurilor de ceramică din alte țări este de 20-30%.

În general, rata de creștere a pieței scade treptat. Experții spun că nu au venit vremurile cele mai bune pentru producția de vase din ceramică și faianță din porțelan. Aproape nu au apărut companii noi în ultimul an, în afară de întreprinderile mici de semi-artizanat. Majoritatea fabricilor sunt închise sau reamenajate, deoarece volumul de muncă al producției este de doar 10%.

Trebuie remarcat faptul că, în comparație cu țările occidentale, raportul dintre producția internă și cea importată din alte țări (în principal China) a fost mult timp în favoarea companiilor rusești, în timp ce în străinătate, producătorii locali au pierdut de mult teren în favoarea întreprinderilor chineze. Experții explică acest lucru prin faptul că încă din epoca sovietică, produsele autohtone au fost la mare căutare în rândul consumatorilor datorită calității lor ridicate. Nostalgia și încrederea în siguranța ceramicii rusești joacă, de asemenea, un anumit rol. Acum situația s-a schimbat oarecum.

Principala pondere a vânzărilor pe piața rusă a articolelor de masă revine produselor importate (în special pe segmentul porțelanului). Potrivit analiștilor, volumul producției de porțelan din țara noastră se reduce cu peste 2.000 de tone pe an. Experții explică acest lucru prin învechirea echipamentelor și, ca urmare, calitatea scăzută și costul ridicat al produselor finite. Dintre țările care își furnizează produsele către Rusia, China este lider (aproximativ 40% din totalul importurilor). Iar pe segmentul produselor din ceramică și porțelan cu o valoare peste medie, predomină producătorii europeni. Principalele țări importatoare de ceramică: Germania, Cehia, Polonia, Japonia, Marea Britanie. Ponderea produselor din porțelan importate pe piața rusă este de 80%, dar în fiecare an scade treptat, ceea ce nu poate decât să mulțumească producătorii autohtoni.

Totodată, consumul de veselă realizată din aceste materiale în țara noastră este în continuă creștere (o creștere de circa 7% pe an). Experții sunt încrezători că această cifră va crește odată cu creșterea veniturilor populației. Acest lucru se datorează în mare măsură dezvoltării rapide a segmentului de vesela profesională HoReCa (hoteluri, restaurante, cafenele), care reprezintă aproximativ 20% din volumul pieței.

Creșterea prețurilor la vesela ceramică se datorează în principal creșterii costului materiilor prime (ritmul acestei creșteri este de aproximativ 30% pe an). Aproximativ 10% din materiile prime utilizate de producătorii interni de ceramică sunt importate din străinătate (în principal din Ucraina). Prețul de vânzare pe tonă de lut în țara noastră este de aproximativ 100 USD. Costul argilei importate din Ucraina este de aproape două ori mai mic. În plus, materiile prime din zăcămintele autohtone sunt adesea inferioare ca calitate argilelor din zăcămintele ucrainene. În țara noastră, câteva zeci de întreprinderi produc produse din ceramică și porțelan. Cea mai mare parte este exportată în țările vecine, precum și în SUA și Germania.

Experții remarcă următoarele tendințe în dezvoltarea pieței interne a produselor din ceramică și porțelan: consumatorii preferă sticlăria, cererea se îndreaptă către segmentul de preț scăzut și mediu, iar cererea este în creștere pentru produse de zi cu zi și ustensile profesionale pentru unitățile de catering.

Există mai multe clasificări ale produselor ceramice. Cea mai largă diviziune - în funcție de destinație. Deci, ei disting ceramica industrială și de construcții, tehnică, artistică și decorativă și casnică. Primele categorii includ cărămidă, faianță și faianță, gresie, gresie. Iar pentru al doilea doi - ceramică, vase (farfurii, salatiere, căni, vase, oale, tigăi, vase de cocotte, vase de copt etc.) și obiecte decorative din porțelan, faianță și majolică (lampi cu aromă, sculpturi ceramice, decorative). figurine, sicrie, ceramică de acvariu, vaze, lămpi etc.).

Produsele ceramice, cum ar fi sticla, aparțin categoriei de produse silicate. Aceste produse sunt fabricate din materiale plastice din argilă care sunt arse pentru a le oferi rezistență. În funcție de componentele care compun compoziția masei și de temperatura de ardere, ceramica poate fi solidă sau poroasă. Înainte de ardere, o parte din produse este acoperită cu glazură, care este un strat subțire de masă sticloasă. Acest lucru este necesar nu numai pentru efectul estetic: glazura rezistă la absorbția murdăriei și umezelii de către ceramică.

Ceramica este făcută din argile colorate simple. Ele pot fi, de asemenea, glazurate și neglazurate. Produsele din porțelan și faianță sunt realizate din argilă albă și diferă ca structură: în faianță este poroasă, în timp ce în porțelan este sinterizat (solid). Majolica este un produs realizat din argile albe sau usor colorate cu modele in relief pe corp, acoperite cu glazura colorata. Experții împart ceramica în grosieră și fină. Primul include ceramică, iar al doilea - produse din porțelan, faianță și majolică.

Pentru producția de produse ceramice se folosesc materiale plastice și slabe, precum și fluxuri (un alt nume este fluxuri). Substanțele plastice includ diferite tipuri de argile și caolin. Strict vorbind, caolinul este, de asemenea, o substanță de argilă, de obicei de culoare albă, care constă din caolinit. În funcție de impuritățile care fac parte din amestec, argilele pot avea diferite puncte de topire și o varietate de culori.

Dacă culoarea este asociată cu prezența impurităților de origine organică în materia primă, atunci, de regulă, în timpul arderii, un astfel de produs capătă o culoare albă (astfel de tipuri de argilă se numesc ardere albă). Aceste materiale sunt foarte plastice, dar după ardere se întăresc și se transformă într-un ciob. Materialele de slăbire sunt utilizate pentru a reduce contracția produselor ceramice. Argila se micșorează în timpul uscării și arderii, ceea ce, la rândul său, poate duce la deformarea și crăparea produsului. Materialele de subțiere, care includ cuarț, nisip de cuarț, cioburi sparte etc., împiedică această deformare, păstrând forma produsului aproape în forma sa originală. Fluxurile sau fluxurile sunt utilizate pentru sinterizarea mai rapidă și mai fiabilă a componentelor masei ceramice (în special în producția de produse din ceramică solidă). Pentru aceasta, de regulă, se utilizează cretă, calcar sau feldspat.

Deschiderea propriei producții la scară largă este neprofitabilă. Este mult mai ușor pentru companiile mici care lucrează pentru un anumit segment îngust sau piață regională să supraviețuiască. O astfel de producție nu necesită suprafețe mari și echipamente scumpe. Cerința principală: unitățile de producție trebuie să fie situate la periferia orașului sau în afara acestuia. În plus, ar trebui să existe apă, încălzire și electricitate. Pe lângă spațiul de producție, veți avea nevoie de spațiu pentru depozit, baie, dușuri.

Echipamentul necesar al atelierului include: cuptoare cu muflă, o mașină de laminat, un „carusel”, o moară cu bile pentru producerea glazurii. Pentru a lucra în ateliere vor fi necesari minim 3-4 muncitori pe tură. În plus, nu vă puteți lipsi de un contabil (puteți apela la serviciile unei firme de contabilitate). Responsabilitățile unui manager de achiziții și vânzări pot fi preluate pentru prima dată.

Materiile prime (argila albă), așa cum sa menționat mai sus, sunt de obicei cumpărate în Ucraina. Prin urmare, stabiliți imediat costurile procesării tuturor documentelor și vămuirii. Această procedură va dura aproximativ o săptămână.

Materiile prime trebuie să sufere o prelucrare specială: în primul rând, acestea sunt curățate de incluziuni minerale dăunătoare, apoi sunt zdrobite, măcinate, cernute printr-o sită, amestecate cu alte componente. O alunecare se face pe baza de argilă - o masă de argilă lichidă cu un conținut de umiditate de aproximativ 35%. Se toarnă manual sau cu ajutorul unor echipamente speciale în forme și se lasă acolo până se solidifică complet. Produsele de forme simple (de exemplu, plăci) sunt turnate din masă de plastic cu un conținut de umiditate de aproximativ 25% în forme de ipsos folosind șabloane de oțel.

După aceea, produsele sunt îndepărtate din matrițe, uscate și spălate. Uscarea are loc fie natural (cuptoarele sunt destul de scumpe, iar industriile mici se descurcă fără ele), fie în cuptoare cu convecție la o temperatură de 70 până la 90 de grade Celsius. Arderea în cuptoare se realizează în două etape.

Ceramica este apoi glazurată și arsă. Ciclul complet de producție durează de la trei până la cinci zile. Utilizarea cuptoarelor speciale pentru uscare reduce de cel puțin două ori acești termeni. Un mic atelier produce aproximativ 1000 de articole într-un ciclu.

Calitatea impecabilă a produselor dumneavoastră este principala condiție pentru popularitatea acestuia în rândul consumatorilor. La evaluarea calității produselor ceramice, trei caracteristici principale sunt de importanță primordială: calitatea ciobului, a glazurii și a decorațiunii. Majoritatea producătorilor sunt ghidați de așa-numitele „reglementări tehnologice pentru producția de produse ceramice”.

Decide din timp asupra gamei de produse pe care le vei produce. Mai bine să fie mic (20-30 de articole), ceea ce va evita soldurile mari de stoc. Vasele din ceramică (ghivece, căni, pahare etc.) sunt la cea mai mare căutare. Încercați să vă actualizați în mod regulat sortimentul, eliminând modelele învechite și oferind altele noi, concentrându-vă pe dorințele consumatorilor și pe cerere.

Afacerea asociată producției de produse ceramice nu este considerată sezonieră, deși acest factor are încă o anumită influență asupra acesteia. De exemplu, în regiunile sudice ale țării noastre, preparatele sunt deosebit de solicitate din septembrie-octombrie până în aprilie. În sezonul cald, oamenii gătesc mult mai rar, respectiv, volumul vânzărilor de preparate scade brusc. De asemenea, activitatea producției în sine poate fi suspendată la umiditate ridicată, deoarece ceramica absorb bine umiditatea, ceea ce duce la creșterea numărului de defecte. În consecință, volumele de producție într-o toamnă ploioasă sau o iarnă prea caldă vor fi mai mici decât în ​​alte luni.

Va fi nevoie de cel puțin 3,5 milioane de ruble pentru a-și deschide propria producție de produse ceramice. Rentabilitatea unui astfel de proiect este de aproximativ 25-30%, iar perioada de rambursare este de la 3 ani. Puteți cumpăra o afacere existentă (sunt suficiente oferte pe piață). Va costa 6-7 milioane de ruble (inclusiv închirierea spațiului de producție).

Lilia Sysoeva
- portal de planuri de afaceri și linii directoare

În ciuda varietății de produse ceramice și a materiilor prime utilizate pentru fabricarea lor, cele mai importante procese din producția lor, care diferă în detalii, sunt în esență aceleași. Obținerea produselor ceramice constă în principal din următoarele operațiuni tehnologice:

1) prepararea masei ceramice brute;

2) turnarea produsului;

3) uscarea produselor și finisarea lor în formă nearsă;

4) produse de ardere;

5) glazura produselor (poate preceda arderea sau poate fi efectuată după arderea prealabilă cu arderea ulterioară pentru fixarea glazurii).

Prepararea masei ceramice.În general, masa ceramică este formată din patru componente: argilă (sau un amestec de argile); slăbit; flux și apă. În unele cazuri, cu argile naturale adecvate, nu este nevoie să folosiți un agent slab sau flux. Dacă este necesar să se obțină un ciob poros, în masă se introduc materiale care formează pori.

Pentru a doza cu acuratețe și a amesteca uniform cu alte componente, argila este supusă mai întâi la măcinare grosieră și apoi fină. O condiție necesară pentru funcționarea normală a unităților de măcinare fină este conținutul scăzut de umiditate al argilei (nu mai mare de 7 ... 10%). Prin urmare, argila excesiv de umedă este uscată în tamburi de uscare imediat după măcinarea grosieră cu concasoare sau tăietoare de argilă.

Cu o altă metodă, toate componentele sunt măcinate în mori umede cu bile. Suspensia ceramică rezultată este trecută printr-o sită vibrantă și supusă uscării prin pulverizare, obținându-se pulbere de presare cu un conținut de umiditate de 5...7%.

Pentru producerea de produse de înaltă calitate, este necesar să se confere argilului o uniformitate ridicată, pentru care este amestecat în mixere de argilă, dacă este necesar, umezit suplimentar și uneori încălzit pentru a crește plasticitatea.

Alegerea schemei de pregătire a masei ceramice se realizează ținând cont atât de caracteristicile materiilor prime, cât și de metoda de turnare ulterioară, pentru care punctul principal este umiditatea. W amestec crud. Există trei metode cel mai frecvent utilizate pentru prepararea corpului ceramic: semi-uscat (W= 7... 12%), plastic (W= 17...22%) și umed (W> 30%).

Turnarea produselor ceramice. Turnarea produselor ceramice se realizează prin metoda plastică, presare semi-uscă și turnare slip.

turnare din plastic (W- 17...22%) se realizează folosind surub (curea) presa. O presă cu bandă modernă fără vid este o unitate complexă, dar principiul funcționării acesteia este extrem de simplu (Fig. 5.1). Masă ceramică prin pâlnie / și role de injecție 2 alimentat la lamele melcului (vierme) 4, care, rotindu-se în jurul axei sale, captează masa și o deplasează spre partea conică - capul 5. La ieșirea din cap este instalată o duză detașabilă - piesa bucală 6, orificiul în care are una sau alta formă, în funcție de produsul specific. La realizarea cărămizilor, muștiucul are un orificiu dreptunghiular de 250x120 mm. Sub acțiunea presiunii (1,6 ... 7,0 MPa) dezvoltată de șurub, masa este stoarsă prin deschiderea muștiucului și iese sub forma unei benzi continue de lut, care este tăiată în cărămizi individuale cu șiruri de oțel. .

Metoda de turnare a plasticului este utilizată pentru a produce cărămizi, țevi, plăci și alte produse atât solide, cât și goale (cu mai multe găuri). În producția de țevi ceramice, se folosesc prese cu șurub cu formare verticală.

Presarea semi-uscată se efectuează la presiune mare (25...35 MPa). În acest caz, conținutul optim de umiditate în masa de lucru ar trebui să fie de 7 ... 12%. Formarea se realizeaza pe prese mecanice si hidraulice Presarea se realizeaza in matrita , unde o porţiune de pulbere de presare este transferată din buncăr cu ajutorul unui cărucior . În același timp, la deplasarea spre dreapta, căruciorul împinge materia primă turnată pe dispozitivul de primire.

Când căruciorul se deplasează înapoi (la stânga), matrița inferioară este eliberată și pulberea de presat umple matrița . După aceea, ștampila de sus este coborâtă și intră în matriță , prin pre-compactarea masei la o presiune de aproximativ 2 MPa, în urma căreia volumul acesteia este redus cu 30 ... 35% . Presarea ulterioară este efectuată de ștampila inferioară în două etape. În prima etapă, se creează o presiune de aproximativ 9 MPa. După aceea, ștampila inferioară coboară, dând o ieșire aerului stors din masa presată. Dacă acest lucru nu se face, atunci aerul, care se extinde după ce presiunea este îndepărtată, va slăbi produsul turnat. Presarea finală se efectuează la o presiune de aproximativ 30 MPa.

Presarea semi-uscată produce plăci ceramice, cărămizi, plăci. Această metodă de turnare are un avantaj față de turnarea plasticului - practic nu necesită uscarea produselor și pot fi trimise imediat la ardere.

Turnarea cu alunecare a produselor ceramice bazată pe capacitatea gipsului întărit de a absorbi apa. Se folosesc trei metode de turnare: scurgere; vrac; combinate.

În metoda de turnare prin preaplin, masa ceramică lichidă (alunecare) este turnată într-o matriță de gips, ai cărei pereți poroși absorb umiditatea, luând-o departe de alunecare, în urma căreia se formează un strat uniform continuu de masă îngroșată. pe suprafața interioară a matriței. . Când acest strat capătă grosimea dorită, excesul de alunecare este scurs, iar produsul este lăsat ceva timp în matriță să se usuce (să se usuce), drept urmare se micșorează și rămâne ușor în urma pereților formei.

În metoda de turnare, alunecarea este turnată în spațiul dintre părțile de împerechere ale matriței detașabile. Cu această metodă, procesul de compactare în masă decurge mai rapid, deoarece umiditatea este preluată atât de pe suprafața exterioară, cât și de la interiorul piesei de prelucrat. . Spre deosebire de metoda de scurgere, metoda de turnare permite turnarea produselor cu o formă mai complexă și cu o mai mare precizie dimensională.

În unele cazuri, este recomandabil să folosiți ambele metode (metoda combinată). De exemplu, la chiuvete și lavoare, „corpul” vasului se toarnă, iar părțile goale se scurg.

Metoda de turnare este folosită pentru a realiza obiecte sanitare din faianță și porțelan cu pereți subțiri, vase, vase, figurine, ustensile chimice și aparate. Această metodă, spre deosebire de altele, permite fabricarea de produse de formă complexă.

Produse de uscare. Uscarea produselor se realizează în uscătoare de diferite modele (camera, tunel). Uscarea produselor ceramice este o etapă de producție care necesită forță de muncă, deoarece în timpul procesului de uscare se obține un procent mare de rebuturi din cauza formării de fisuri și a deformării pieselor de prelucrat.

Glazurarea produselor ceramice.glazură numit strat sticlos subtire aplicat pe suprafata unui produs ceramic pentru a-i conferi un aspect frumos si in acelasi timp a creste rezistenta la apa si rezistenta la stres chimic si mecanic. În ceea ce privește compoziția și proprietățile fizice, glazurele sunt soiuri de sticlă. Pentru prepararea glazurei se folosesc materiale naturale care conțin silice și alumină (nisip cuarț, argilă, feldspat, talc etc.), precum și săruri și oxizi ai diferitelor metale: potasiu, sodiu, litiu, bor, calciu, magneziu, bariu , zinc, plumb, cositor etc. Oxizii metalici dau glazurii o culoare sau alta, imbunatatesc luciul si alte proprietati si scad punctul de topire al glazurii.

Glazurile pot fi transparente și opace (surde). Atât acestea, cât și altele pot fi colorate și incolore.

Glazura macinata fin se amesteca cu apa pentru a obtine o suspensie de consistenta smantana (densitate 1350...1400 kg/m 3) si se aplica pe suprafata produsului prin turnare, imersare sau pulverizare. În timpul arderii, glazura se topește, se întinde pe suprafață și, la răcire, se transformă într-un strat sticlos.

Arderea produselor ceramice. Arderea permite transformarea ireversibilă a masei ceramice într-un corp solid asemănător pietrei. Acest proces se numește sinterizarea.

Procesele de ardere încep cu evaporarea acelei părți din apa amestecată mecanic, care nu a fost îndepărtată complet din produs în timpul uscării. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii în intervalul de la 500 la 800 °C, se eliberează apă legată chimic. În acest caz, de exemplu, caolinitul trece în metacaolinit: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. În intervalul de temperatură de la 800 la 900 ° C, are loc disocierea mineralelor care formează argilă, de exemplu, metacaolinit: A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, precum și carbonatul de calciu prezent în masă : CaC03 -> CaO + CO2.

Oxidul de calciu, precum și alți oxizi metalici, cu o creștere ulterioară a temperaturii, începe să reacționeze cu silice și alumină, formând amestecuri cu punct de topire scăzut de diferiți silicați și aluminosilicați. Cantitatea de topitură formată crește pe măsură ce este încălzită; în conformitate cu aceasta, se schimbă și proprietățile ciobului. În primul rând, ciobul poros începe să se compacteze treptat și să-și piardă porozitatea, transformându-se într-un clincher dens. Pentru a obține produse poroase, arderea se efectuează la o temperatură scăzută. Dacă este necesar să se obțină un produs cu un ciob de piatră dens, atunci temperatura este ridicată la o astfel de valoare la care cantitatea de topitură devine suficientă pentru a umple toate golurile și golurile dintre particulele netopite.

Temperatura de ardere a diferitelor produse din ceramica de constructii variaza de la 900 la 1700 "C.

Cuptoarele folosite în industria ceramicii sunt în principal continue. În funcție de forma spațiului cuptorului, cuptoarele moderne sunt tunel și fante.

cuptor tunel Este un canal lung (100 ... 160 m) îngust, căptușit din interior cu cărămizi refractare. Zona de ardere din acest cuptor este situată aproximativ în mijloc. Produsele care urmează să fie arse sunt așezate pe cărucioare și rulate în cuptor unul câte unul, formând un tren solid. Când un cărucior nou este împins de la un capăt al cuptorului, întregul tren este amestecat astfel încât un cărucior cu material deja arse este împins afară de la celălalt capăt. Cuptoarele tunel sunt utilizate în producția de cărămizi, țevi ceramice și obiecte sanitare.

Cuptoare cu fante se aplică la arderea unei plăci ceramice și a unei plăci. Ele funcționează ca cuptoarele tunel, dar au un canal foarte îngust, asemănător unei fante, în care produsele sunt alimentate de un transportor cu role. Lățimea canalului cuptoarelor cu un singur rând cu fante - de la 0,9 la 2,5 m, înălțime - 0,6 ... 0,8 m; Lungimea cuptorului cu fante - de la 24 la 65 m.

Producția de vase ceramice este considerată un meșteșug popular străvechi.

În ciuda disponibilității unei game largi de materiale moderne care fac posibilă fabricarea de produse similare, nu își pierde relevanța nici acum.

Acest lucru se datorează caracteristicilor excelente de consum, precum și duratei de viață lungi. Ceramica este relativ fragilă în comparație cu materialele plastice, dar compatibilitatea lor cu mediul și conductivitatea termică ridicată compensează cu succes acest dezavantaj.

Investiție de capital

În vremuri străvechi, în aproape fiecare sat se modelau oale de lut. Antreprenorii aspiranți care doresc să își înființeze propria producție de ceramică pot fie să folosească tradiții de lungă durată, fie să vină cu ceva propriu. Principalul avantaj al acestui tip de activitate este că nu necesită investiții de capital semnificative.

Faptul este că pentru a începe lucrul sunt necesare doar mâini pricepute și materii prime. Nu este necesar niciun echipament special pentru producția de vase ceramice - prezența unui cuptor și a unui uscător este suficientă - va trebui să plătiți cel mai mult pentru asta. Îl puteți cumpăra sau îl puteți construi singur.

În primul caz, va trebui să cheltuiți aproximativ 50 de mii de ruble. În ceea ce privește fabricarea cuptorului, acesta poate fi comandat de la vreun meșter și va ieși mult mai ieftin decât cumpărarea unuia finit. De remarcat că acestea sunt de două tipuri - tunel (au acțiune continuă) și forje (diferă prin acțiunea periodică).

Materii prime pentru productie

Fabricarea vaselor ceramice necesită utilizarea materialelor de bază și auxiliare. Prima dintre acestea include materii prime pentru prepararea maselor ceramice, vopsele și glazuri, iar a doua - substanțele necesare pentru producerea capsulelor și matrițelor de ipsos. Dar principala materie primă în acest caz este argila de sinterizare.

În plus, compoziția viitoarelor produse ceramice sub formă de aditiv ar trebui să includă caolinul, care servește drept regulator de proprietate. Puteți adăuga fragmente de articole sparte sau eșuate, nisip de cuarț și argilă refractă. Adăugarea de alumină, talc, carborundum și dunite va îmbunătăți semnificativ indicatori precum rezistența, conductibilitatea termică și rezistența la căldură.

Obținerea abilităților de ceramică

Pentru a stăpâni în mod independent începutul abilității în producția de vase ceramice, este suficient să vă înscrieți la cursuri sau lecții plătite susținute de profesioniști. Pentru o persoană care nu a făcut niciodată așa ceva, trebuie să frecventați cel puțin câteva cursuri. Oricum ar fi, timpul petrecut nu va merge în zadar și în viitor nu va trebui să înveți din greșelile tale acele adevăruri simple pe care omenirea le-a inventat cu multe secole în urmă.

Tehnologii de fabricație

În prezent, există departe de a fi o singură tehnologie pentru producția de ceramică. Cel mai adesea, metodele de realizare a muncii diferă între ele în ceea ce privește timpul de ardere, prezența aditivilor și finisarea produselor finite. Poți înțelege diferența dintre ele doar după ce le încerci pe fiecare în practică.

Operații de bază

Producția de ustensile ceramice constă în mai multe etape: pregătirea masei de argilă, turnare, uscare, ardere și decorare a produselor finite. În prima etapă, este necesar să curățați materia primă de tot felul de aditivi minerali, apoi să o zdrobiți, să o pisați și să o cerneți cu o sită specială. În continuare, trecem la formarea viitorului produs. Masa poate fi orice - plastic sau lichid.

Avantajul primului este că face posibilă producerea de produse de diferite dimensiuni. În ceea ce privește a doua metodă, turnarea în forme de ipsos se realizează dintr-o masă lichidă, numită și alunecare. Umiditatea sa nu este mai mică de 35%. Se folosește în condiții de complexitate ridicată, când nicio altă metodă nu este potrivită.

De îndată ce viitoarele produse ceramice sunt uscate preliminar, va fi necesar să le atașați mânerele, duzele și alte elemente folosind un amestec adeziv de slip cu dextrină.

Producerea ceramicii presupune uscare, care va asigura rezistenta mecanica si rezistenta la inmuiere. Trebuie remarcat faptul că uscarea se efectuează la o temperatură de aproximativ 80 ° C în uscătoare.

Vesela dobândește în timpul arderii caracteristicile fizice și tehnice specificate. În plus, vă permite să fixați decorul și glazura la suprafață. De regulă, se ard de două ori, iar dacă pictura este aplicată pe glazură, de trei ori. În etapa finală se realizează decorarea manuală sau semimecanizată.

Tipuri de produse

Un astfel de concept precum produsele ceramice este destul de extins. Pe lângă feluri de mâncare, aceasta include o varietate de articole de uz casnic (vaze, ghivece de flori), suveniruri, bijuterii, jucării, materiale de construcție și așa mai departe. Pe baza acestui fapt, la fabricarea produselor pot fi utilizate o varietate de tipuri de argilă. Pentru a înțelege ce fel de produse vor fi la cerere, este indicat să treceți mai întâi prin punctele de vânzare prin care este planificată organizarea vânzării acestora.

Vânzări de produse

Producția de vase ceramice nu se va justifica dacă nu este comercializată. În cazul în care nu este posibil să vă deschideți propriul magazin, produsele trebuie să fie oferite în magazinele altora și punctele de vânzare de suveniruri și ustensile din piețe. În ciuda disponibilității unor produse similare din plastic, cumpărătorii preferă adesea ceramică mai fiabilă. În acest sens, mulți antreprenori vor fi de acord să ia astfel de feluri de mâncare spre vânzare.

Oricum ar fi, este mai oportun să-ți deschizi propriul magazin, deoarece acest lucru va crește semnificativ veniturile. Trebuie menționat că, pentru a organiza activități comerciale precum producția de vase ceramice și vânzarea acesteia, este necesar să vă înregistrați la autoritățile fiscale și să obțineți statutul de întreprinzător privat sau persoană juridică.

Printre altele, vânzarea de preparate poate fi organizată prin intermediul site-ului de Internet. Avantajul acestei opțiuni este abilitatea de a economisi la închirierea unui spațiu de magazin și de a lucra direct cu clienții. Nu uitați că, în acest caz, consumatorii pot comanda produse conform unui proiect individual cu un tablou original, așa că nu este nevoie să așteptați până când cineva cumpără cutare sau cutare produs.

Diversificarea profitului

Una dintre principalele modalități de creștere a veniturilor financiare din producția de veselă ceramică este creșterea gamei.

În ciuda faptului că acum este produs în masă în volume industriale, există un număr mare de cunoscători de artizanat.

O altă direcție interesantă este colaborarea cu specialiști în design peisagistic. Cert este că în ultimul timp au fost foarte populare tot felul de elemente decorative ceramice, care sunt instalate în curțile caselor de la țară, cabanelor și restaurantelor. Acestea includ felinare decorative, figurine de animale, vaze mari de flori și altele asemenea - totul depinde de imaginația ta.

În istoria omenirii, există multe materiale care au însoțit oamenii aproape de la începutul civilizației. Primul lucru care vă vine în minte este lemnul, dar nu uitați de ceramică - lut copt, feluri de mâncare din care au început să facă din timpuri imemoriale.

Un astfel de material are suficiente calități pozitive: ceramica este durabilă, rezistentă la influențele chimice și la temperaturi ridicate, este complet sigură pentru mediu și totul este în ordine cu aspectul lor. În plus, țigla nu putrezește și nu este acoperită cu ciuperci, ceea ce îi permite să fie folosită cu succes pentru finisarea unei game largi de camere și băi tehnologice.

În general, ceramica sunt vase sau alte lucruri din lut (cu sau fără aditivi minerali), obținute prin turnare și ardere ulterioară la temperatură înaltă. Pentru a face aspectul unor astfel de produse mai frumos, acestea sunt glazurate.

Ce materiale pot fi folosite în producție?

Am spus deja că argila este folosită în principal în aceste scopuri, dar există și excepții. Deci, următoarele materiale pot fi folosite pentru ceramică:

• baza din plastic. Aceasta este aceeași lut sau caolin (o rocă constând din caolinit).
• Materialele care reduc la minimum depunerea în timpul arderii permit produsului să-și păstreze forma. Se utilizează nisip de cuarț de înaltă calitate, porțelan nestandard (luptă), argilă de foc.
• Roci care dau o masă sticloasă densă în timpul sinterizării. Ideal feldspat, pegmatită.
• Glazură. Poate fi folosit ca material din materii prime naturale, precum și numeroși analogi obținuți prin sinteză chimică.

Clasificare

Așa că am aflat că ceramica este o argilă prelucrată special. Ca factori care predetermină calitățile de consum ale produsului, se disting tipul ceramicii, metoda de decorare sau modelare a acestuia.

Se face distincția între ceramica fină (granularitate fină la spargerea ciobului), precum și cea brută (granularitate grosieră). Dintre soiurile fine, toată lumea este familiarizată cu porțelanul, semiporțelanul, precum și faianța, gresie din care se găsesc în aproape fiecare baie. În consecință, ceramica brută (veți găsi o fotografie în articol) sunt vase de ceramică. Chestia nu este foarte comună la noi, dar cunoscută din cea mai profundă antichitate.

Proprietățile diferitelor tipuri de ceramică

O trăsătură distinctivă a porțelanului este un ciob subțire, dens și alb cu granulație fină. Materialul absoarbe foarte slab umiditatea (până la 0,2%). Vazele sau ceștile valoroase (foarte subțiri) pot fi privite împotriva luminii. Marginile laterale (de obicei partea inferioară) nu sunt acoperite cu glazură datorită tehnologiei de ardere. Folosit în principal în producția de caolin

Semi-portelanul este o optiune intermediara intre portelanul descris mai sus si faianta. Oarecum mai grosier, absorbție de apă de la 3 la 5%, cel mai adesea folosit la fabricarea vaselor de uz casnic.

În ceea ce privește faianța în sine, aceasta se remarcă printr-o ciob groasă poroasă, care are o nuanță ușor gălbuie la spargere. Capacitatea de a absorbi apa este mare, în intervalul 9-12%. Tocmai din această cauză, dar și din cauza porozității ridicate, orice produse ceramice de acest tip sunt în mod necesar acoperite cu un strat de glazură subțire.

Deoarece geamurile folosite sunt foarte instabile la influențele termice, acest tip de ceramică este utilizat exclusiv în producția de vase ieftine pentru uzul de zi cu zi, precum și pentru recipientele de uz casnic. Pentru îmbrăcare, ei iau soiuri nu prea de înaltă calitate de argilă, cretă și nisip de cuarț. Tehnologia ceramică de acest grad permite și utilizarea (ca bază) porțelanului spart. Desigur, înainte de a începe producția, este zdrobită și măcinată fin.

Majolica este o ceramică foarte atractivă în exterior. Prețul este de aproximativ o mie de ruble pentru o vază medie. O caracteristică distinctivă este un ciob foarte poros care poate absorbi până la 15% umiditate. În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin suprafețe subțiri strălucitoare, au o grosime mică a peretelui. Acesta din urmă se datorează faptului că majolica este realizată folosind tehnologia de turnare. De regulă, produsele sunt decorate cu geamuri și se găsesc adesea basoreliefuri decorative. La producerea acestui tip de ceramică se folosesc argile cu ardere albă, nisip de cuarț, cretă și zone inundabile.

Ceramica (a cărei fotografie este în articol). Se distinge printr-un ciob de o culoare specifică roșu-maro (argilă roșie care arde) și o porozitate foarte mare. Coeficientul de absorbție a umidității - până la 18%. Pentru colorare se folosesc vopsele speciale de argilă, angobe. Pentru a le proteja de umiditate, produsele sunt acoperite deasupra cu un strat subțire de glazură incoloră. În ceea ce privește domeniul de utilizare, gama este reprezentată nu doar de ghivece decorative, ci și de ustensile destul de practice pentru gospodărie.

În plus, ceramica caldă aparține aceleiași categorii. Acesta este numele cărămizilor din argilă arsă grosieră. La producerea acestui tip de ceramică se folosesc agenți de spumă speciali, care măresc dramatic porozitatea materialului și, prin urmare, calitățile sale de izolare termică devin mult mai bune.

Cum merge procesul de producție?

Producția de ceramică în sine poate fi împărțită cu ușurință în mai multe etape:

• Extracția și pregătirea aferentă materiilor prime.
• Modelarea, aplicarea modelelor decorative sau realizarea de găuri funcționale.
• Turnare, ștanțare semi-uscă.
• Editare, prima uscare.
• Prelucrare la temperaturi ridicate.
• Glazură.
• Re-ardere.
• Prelucrare decorativă (ceramica caldă și analogii nu au nevoie).

Indicatorii de calitate ai produsului finit sunt determinați de caracteristicile aspectului, de respectarea deplină a scopului funcțional, precum și de durabilitate.

Tehnologia de fabricație

Am vorbit despre principalele etape ale producției și, prin urmare, acum să discutăm fiecare dintre ele separat. Pentru pregătirea masei ceramice inițiale se efectuează următoarele operații tehnologice: materia primă este curățată temeinic de impuritățile minerale și organice străine, zdrobită și măcinată. După aceea vine rândul amestecării și adăugării diverșilor aditivi.

Modelarea produsului

Turnarea se realizează din mase ceramice lichide sau plastice. Turnarea din plastic are o serie de avantaje. În primul rând, acest lucru se exprimă prin faptul că puteți realiza produse de aproape orice formă și dimensiune. În plus, chiar și cele mai simple și mai avansate echipamente tehnologice pot fi adaptate pentru fabricarea lor.

În ceea ce privește turnarea, se folosește o masă cu un conținut de umiditate de 34-36% pentru aceasta. Turnarea se face in forme de ipsos. Aceasta este o metodă indispensabilă pentru fabricarea de produse ceramice cu adevărat complexe, a căror formă fizică nu permite utilizarea altor metode de turnare. În plus, așa se fac plăcile. Ceramica pentru aceasta nu este făcută din cele mai bune clase de lut (sub cerințele), dar grosimea produselor finite ar trebui să fie cât mai uniformă posibil.

Turnarea poate fi fie manuală, fie complet automatizată. După uscarea inițială, produsele sunt scoase din matrițe, după care se lipesc diverse elemente decorative și funcționale, pentru care se folosește lipici special pentru fixarea acestora. În trecut, aluatul de lut se folosea în acest scop, dar nu asigura o rezistență foarte mare.

Uscare

Uscarea este etapa cea mai critică, deoarece atât rezistența mecanică a produsului, cât și caracteristicile sale decorative depind de corectitudinea implementării sale. Desigur, este extrem de importantă și distribuția corectă a glazurii, de care depinde rezistența produselor la apă, precum și a agenților chimici. Uscarea este o condiție prealabilă pentru producția de ceramică. Pentru aceasta, se folosesc uscătoare cu transportoare, radiații și cu cameră. Temperatura pe tot parcursul procesului nu trebuie să depășească 70-90 °C.

Singura excepție este plăcile. Ceramica în acest caz este foarte groasă, așa că în unele cazuri este posibilă utilizarea modului de temperatură ridicată pentru o perioadă scurtă de timp.

Tragere

A doua cea mai importantă etapă tehnologică este arderea ceramicii. Scopul este de a forma un crock cu proprietăți fizice și chimice precis specificate, pentru a fixa compoziția colorantă și glazura pe suprafață. Arderea este importantă deoarece în cursul ei au loc multe procese fizice și chimice, care predetermina principalele calități de consum ale produsului. De obicei, arderea se realizează în două etape, dar dacă pe suprafața glazurii a fost aplicată vopsea, se realizează așa-numita ardere cu mufă (a treia etapă).

Prima etapă se efectuează la o temperatură de 900 până la 1250 °C (în funcție de tipul și calitatea ceramicii). A doua etapă necesită un regim de temperatură de la 1020 la 1410 °C. Ultima valoare este folosită exclusiv pentru porțelan. Alte ceramice sunt rar arse în acest mod, deoarece riscul de crăpare este mare. Dacă vorbim despre argila roșie medie, atunci produsele făcute din aceasta sunt adesea „arse” o singură dată, la o temperatură nu mai mare de 960-1020 de grade Celsius.

Pentru ardere pot fi folosite două tipuri de cuptoare pentru ceramică: periodice (forje), precum și continue. Există o mulțime de soiuri ale acestora din urmă, dar cele de tunel și role sunt cele mai comune.

Despre diverse defecte

Specificul fabricării produselor ceramice este că, în diferite etape de producție, pot apărea un număr mare de defecte. Există daune la ciob, glazură sau acoperire decorativă. În ceea ce privește defectele ciobului, acestea apar cel mai adesea în stadiul de turnare primară și uscare inițială.

O parte din defectul de fabricație apare aproape imediat, iar petele sau așa ceva apar numai după ardere. Datorită „capriozității” produsului final, există o cerință de a controla strict curățenia tuturor uneltelor folosite în producție.

Descrierea conceptelor de bază

Glazurile sunt topituri speciale care se aplică pe suprafața produsului finit. Grosimea lor este de 0,12-0,40 mm. Scopul glazurilor este destul de divers. În primul rând, suprafața plăcii sau a vasului este acoperită cu un strat decorativ dens, care nu numai că contribuie la un aspect plăcut, ci și crește semnificativ rezistența mecanică. În plus, acoperirea oferă protecție fiabilă împotriva influențelor fizice și chimice, ceea ce este deosebit de important pentru ustensilele de uz casnic.

Decorarea se referă la aplicarea de culori sau modele decorative. Adesea, în condiții, se folosesc ștampile ondulate, cu ajutorul cărora se produce producția în masă a aceluiași tip de produse. O rolă de ștampilă este folosită pentru a aplica modelul pe marginile vasului. În consecință, operațiunile finale sunt eliminarea defectelor minore, lustruirea picioarelor și marginilor.

Câteva informații despre glazuri și vopsele

Glazurile sunt împărțite în soiuri transparente și opace, sunt colorate și complet incolore. Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora aproape toate tipurile de produse din lut copt. Ele se bazează fie pe metale, fie pe oxizii acestora. Când sunt încălzite, formează compuși stabili care nu sunt doar frumoși, ci și foarte durabili. Astfel de ceramică, despre care recenziile sunt întotdeauna excelente, au fost mult timp o podoabă în multe case bogate.

Vopselele sunt împărțite în funcție de modul în care sunt aplicate: fie pe un strat de glazură, fie sub acesta. După cum puteți înțelege, în acest din urmă caz, compoziția de colorare se aplică direct pe ciob. Abia apoi se acoperă cu un strat de glazură, iar produsul se arde într-un cuptor. Dacă compoziția se aplică direct pe stratul de glazură, se fixează la o temperatură de cel puțin 600-850 °C.

În ceea ce privește materialele auxiliare, acestea sunt folosite pentru realizarea matrițelor pentru ardere și turnare.

Informații despre fabricarea matrițelor de turnătorie

Pentru a face matrițe suficient de puternice și de înaltă calitate, se folosește tencuială de turnare. Se face prin măcinarea fină a pulberii de sulfat de calciu hemihidrat. Particularitatea unui astfel de gips este că atunci când este amestecat cu apă, ar trebui să se transforme într-un aluat destul de plastic și elastic. Dar principalul este că această compoziție trebuie stabilită în termeni precis definiți, ceea ce garantează o ardere de înaltă calitate. Dacă gipsul nu este disponibil dintr-un motiv oarecare, se poate folosi carborundum. Se pot folosi și alte materiale refractare.

Asta este ceramica. Acesta este un material fără de care este imposibil să ne imaginăm orice bucătărie sau baie. Cu toate acestea, există o altă varietate a acestuia, produse din care pot fi adevărate decorațiuni pentru orice casă.

Ceramica artistică

„Artistic” se referă la obiecte decorate cu relief deosebit de fin sau stucaturi. Desigur, nu există de fapt alte diferențe față de ceramica obișnuită, dar există multe subtilități în tehnologia de fabricație. Despre ele vom vorbi acum.

Pregătirea inițială a materiilor prime

După cum înțelegeți, ceramica de artă diferă puțin de omologii lor „de gospodărie”, dar în fabricarea sa este necesar să fiți mai exigenți în selecția materiilor prime. Totul este la fel ca în cazul precedent, dar toate operațiile sunt efectuate mai subtil. În plus, trebuie utilizat doar caolinul fin divizat (diametrul particulelor mai mic de 2 µm).

Ce dă? Această abordare face posibilă obținerea unei mase mult mai plastice și, de asemenea, cel puțin dublează rezistența produselor uscate. În plus, ar trebui luate numai cele mici, deoarece reduce drastic tirajul produsului finit, ceea ce este extrem de important pentru ceramica artistică.

Uscarea ceramicii de arta

După cum am subliniat deja în prima parte a articolului, uscarea este una dintre cele mai importante etape. Dacă vorbim despre ceramică artistică, atunci această afirmație devine și mai relevantă. Trebuie să știți că fenomenele de contracție în timpul arderii produselor subțiri au loc neuniform, ceea ce poate duce la probleme mari, până la deteriorarea întregului produs. Prin urmare, este extrem de important să alegeți modul de încălzire potrivit pentru ca ceramica artistică să nu se transforme într-o grămadă de cioburi.

Dacă produsele sunt plate, atunci se recomandă insistent să le uscați exclusiv sub formă. În primul rând, se usucă ușor până când ceramica viitoare capătă densitatea necesară și numai după aceea poate fi îndepărtată și uscată la un conținut de umiditate de 1-2,5%.

Pentru a efectua acest proces în cantități mari, se folosesc uscătoare speciale cu transportoare. În cazuri deosebit de dificile, uscarea se realizează în dispozitive care funcționează periodic. Acest lucru se face astfel încât ceramica subțire să nu se usuce și să nu se crape. Timpul de uscare variază de la 30 de minute la trei ore.

Așa că ați aflat că acesta este unul dintre cele mai vechi materiale care au fost produse vreodată de omenire. În ciuda vechimii sale, ceramica este la mare căutare până astăzi.