Określa się średnią roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa. Obliczanie zdolności produkcyjnych

Zdolność produkcyjna to obliczony wskaźnik maksymalnej lub optymalnej wielkości produkcji na określony okres (dekada, miesiąc, kwartał, rok).

Optymalna wielkość produkcji kalkulują w celu określenia momentu, w którym nastąpi fakt zaspokojenia potrzeb rynku oraz niezbędnego zapasu wyrobów gotowych na wypadek zmiany sytuacji na rynku lub działania siły wyższej.

Obliczanie maksymalnej wielkości produkcji niezbędne do analizy zapasu produktów, gdy firma pracuje na granicy swoich możliwości. W praktyce, aby zobrazować możliwości produkcyjne, sporządzany jest roczny plan produkcji (program produkcji).

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa oceniać w celu analizy poziomu technicznego wyposażenia produkcji, identyfikacji rezerw wewnątrzprodukcyjnych dla zwiększenia efektywności wykorzystania zdolności produkcyjnych.

Jeżeli zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa nie są w pełni wykorzystane, prowadzi to do wzrostu udziału kosztów stałych, wzrostu kosztów i spadku rentowności. Dlatego w procesie analizy konieczne jest ustalenie, jakie zmiany zaszły w zdolnościach produkcyjnych przedsiębiorstwa, w jakim stopniu są one wykorzystywane i jak wpływa to na koszt, zysk, próg rentowności i inne wskaźniki.

Obliczanie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa

Zdolności produkcyjne określa się zarówno dla całego przedsiębiorstwa jako całości, jak i dla poszczególnych warsztatów lub zakładów produkcyjnych. Aby określić maksymalną możliwą wielkość produkcji, za podstawę przyjmuje się wiodące zakłady produkcyjne, które biorą udział w głównych operacjach technologicznych służących do wytwarzania produktów i wykonują największą ilość pracy pod względem złożoności i pracochłonności.

Obliczanie mocy

Ogólnie zdolność produkcyjna (PO POŁUDNIU) przedsiębiorstwa można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

PM \u003d EPI / Tr,

gdzie EPI jest efektywnym funduszem czasu pracy przedsiębiorstwa;
Tr - złożoność wytwarzania jednostki produkcji.

Efektywny fundusz czasu pracy obliczany na podstawie liczby dni roboczych w roku, liczby zmian roboczych w jednym dniu roboczym, czasu trwania jednej zmiany roboczej pomniejszonej o planowaną utratę czasu pracy.

Z reguły przedsiębiorstwa prowadzą statystyki dotyczące utraty czasu pracy (absencja chorobowa, urlop naukowy itp.), co może znaleźć odzwierciedlenie w bilansie czasu pracy niezbędnym do analizy wykorzystania czasu pracy przez pracowników przedsiębiorstwa.

Obliczmy moce produkcyjne Alfa LLC, która produkuje krzesła. Jeśli przedsiębiorstwo pracuje na ośmiogodzinnych zmianach roboczych tylko w dni powszednie, wykorzystamy dane z kalendarza produkcji na odpowiedni rok i znajdziemy dane o liczbie dni roboczych w roku.

Efektywnym funduszem przedsiębiorstwa będzie:

EFI \u003d (247 dni roboczych x 8 godzin) - 14,2% \u003d 1693 godz.

Złożoność wytwarzania jednostki produkcji powinny znaleźć odzwierciedlenie w wewnętrznych dokumentach regulacyjnych przedsiębiorstwa. Z reguły dla każdego rodzaju produktu przedsiębiorstwo produkcyjne tworzy standardową pracochłonność mierzoną w standardowych godzinach. W naszym przypadku rozważmy standard produkcji jednego drewnianego krzesła w przedsiębiorstwie produkcyjnym, równy 34 standardowym godzinom.

Zdolność produkcyjna Alpha LLC będzie:

PM = 1693 h / 34 godziny standardowe = 50 jednostek.

Obliczenia uwzględniają ilość wyposażenia. Im więcej sprzętu posiada przedsiębiorstwo, tym więcej produktów o tej samej nazwie może wyprodukować. Jeśli przedsiębiorstwo ma jedną maszynę potrzebną do produkcji krzeseł drewnianych, to będzie produkować tylko 50 sztuk rocznie, jeśli dwie maszyny - 100 sztuk. itp.

notatka

Wartość zdolności produkcyjnych jest dynamiczna, w okresie planistycznym może ulec zmianie w związku z uruchamianiem nowych mocy, modernizacją i wzrostem wydajności urządzeń, ich zużyciem itp. Dlatego też kalkulację zdolności produkcyjnych przeprowadza się w odniesieniu do określony okres lub konkretną datę.

W zależności od czasu obliczeń wyróżnia się nakłady, produkcję oraz średnioroczną zdolność produkcyjną.

1. Wejściowa zdolność produkcyjna (PM w) - maksymalna możliwa wielkość produkcji na początku okresu sprawozdawczego lub planowania (na przykład 1 stycznia). Obliczony powyżej wskaźnik warunkowo uznamy za nakładową zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa.

2. wyjściowa zdolność produkcyjna (PM na zewnątrz) jest obliczany na koniec okresu sprawozdawczego lub planowania, z uwzględnieniem zbycia lub uruchomienia nowego sprzętu lub nowych zakładów produkcyjnych (na przykład 31 grudnia). Wzór obliczeniowy:

PM out \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

gdzie PM pr to wzrost mocy produkcyjnych (np. w wyniku uruchomienia nowego sprzętu);
PM vyb - wycofane moce produkcyjne.

3. Średnioroczna zdolność produkcyjna (PM sr/g) oblicza się jako średnią z mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa w określonych okresach:

PM sr / g \u003d PM w + (PM pr x T fakt1) / 12 – (wybrać PM? T fakt2) / 12,

Gdzie T fakt1 - okres (liczba miesięcy) wkładu zdolności produkcyjnej;
T fakt2 - okres (liczba miesięcy) zbycia mocy produkcyjnych.

Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych bierze się pod uwagę cały dostępny sprzęt (z wyjątkiem sprzętu rezerwowego), biorąc pod uwagę pełne obciążenie, maksymalny możliwy fundusz czasu jego pracy, a także najbardziej zaawansowane metody organizacji i zarządzania produkcją . Nie uwzględniają przestojów sprzętu spowodowanych brakami w wykorzystaniu siły roboczej, surowców, paliwa, energii elektrycznej itp.

Kompleksowa ocena zdolności

W celu kompleksowej oceny wykorzystania mocy produkcyjnych badana jest dynamika powyższych wskaźników, przyczyny ich zmiany oraz realizacja planu. Aby przeanalizować wykorzystanie mocy produkcyjnych, możesz skorzystać z danych w tabeli. 1.

Tabela 1. Wykorzystanie mocy produkcyjnych Alfa LLC
Indeks	Wartość wskaźnika		Zmiana
	ostatni rok	rok sprawozdawczy
Objętość wyjściowa, szt.
Zdolność produkcyjna, szt.
Zwiększenie mocy produkcyjnych w związku z uruchomieniem nowych urządzeń, szt.
Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych, %

Według danych w tabeli. 1 w okresie sprawozdawczym moce produkcyjne przedsiębiorstwa wzrosły o 522 wyroby w związku z uruchomieniem nowego sprzętu, a poziom jego wykorzystania spadł. Rezerwa mocy produkcyjnych w roku sprawozdawczym wynosi 11,83% (w roku poprzednim - 4%).

Za rezerwę mocy produkcyjnych uznaje się 5 % (w celu wyeliminowania awarii i normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwa). W tym przypadku okazuje się, że stworzony potencjał produkcyjny nie jest w pełni wykorzystany.

Zdolność produkcyjna jest materialną podstawą planu produkcyjnego, dlatego uzasadnienie programu produkcyjnego kalkulacją zdolności produkcyjnej jest głównym ogniwem planowania produkcji. Do planowania produkcji wykorzystują również kalkulację zdolności produkcyjnej urządzeń typu maszynowego na podstawie efektywnego funduszu czasu każdego typu maszyny (tab. 2).

Tabela 2. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa w podziale na rodzaje urządzeń
Indeks	Rodzaj wyposażenia
	numer wyposażenia 1	numer wyposażenia 2	numer wyposażenia 3
Ilość wyposażenia, szt.
Fundusz czasu efektywnego sprzętu, h
Całkowity efektywny fundusz czasu wyposażenia, godz
Norma czasu dla produktu, h
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa według rodzajów sprzętu, szt.

W praktyce jest również używany analiza stopnia wykorzystania powierzchni produkcyjnych, obliczając wskaźnik produkcji wyrobów gotowych w przeliczeniu na 1 m2 powierzchni produkcyjnej, co w pewnym stopniu uzupełnia charakterystykę wykorzystania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa (tab. 3).

Tabela 3. Analiza wykorzystania powierzchni produkcyjnej przedsiębiorstwa
Indeks	Wartość wskaźnika		Zmiana
	ostatni rok	rok sprawozdawczy
Objętość wyjściowa, szt.
Powierzchnia produkcyjna, m 2
Wielkość produkcji na 1 m 2 powierzchni produkcyjnej, szt.

Jeśli wskaźnik produkcji na 1 m2 powierzchni produkcyjnej wzrasta, przyczynia się to do wzrostu wielkości produkcji i spadku jej kosztów. W rozpatrywanym przypadku (tabela 3) obserwujemy spadek wskaźnika, który świadczy o niedostatecznym wykorzystaniu powierzchni produkcyjnej.

notatka

Niepełne wykorzystanie mocy produkcyjnych prowadzi do zmniejszenia wielkości produkcji, wzrostu jej kosztów, ponieważ na jednostkę produkcji przypada więcej kosztów stałych.

Analiza zużycia floty urządzeń

Analizując stan sprzętu, szczególną uwagę zwraca się na jego fizyczne i moralne zużycie (sprzęt może całkowicie ulec awarii z powodu zużycia).

Pogorszenie stanu fizycznego- jest to utrata wartości konsumenckiej lub zużycie materiału (zmiana właściwości konsumenckich lub wskaźników technicznych i ekonomicznych). Zużycie fizyczne charakteryzuje się stopniowym zużywaniem się poszczególnych elementów wyposażenia pod wpływem różnych czynników: żywotności, stopnia obciążenia, jakości napraw, korozji, utleniania itp.

Ocena stopnia fizycznego zużycia jest konieczna, gdyż skutki zużycia przejawiają się w różnych aspektach działalności przedsiębiorstwa (obniżenie jakości wyrobów, spadek mocy urządzeń i spadek ich parametrów technicznych, wzrost kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń).

Starzenie się To odzież funkcjonalna. Sprzęt zużywa się z powodu pojawiania się nowych środków pracy, w porównaniu z którymi spada społeczna i ekonomiczna efektywność starego sprzętu.

Istotą dezaktualizacji jest obniżenie początkowego kosztu sprzętu w wyniku pojawienia się bardziej nowoczesnych, produktywnych i ekonomicznych typów.

Główne czynniki determinujące stopień starzenia się:

• częstotliwość tworzenia nowych rodzajów sprzętu;
• długość okresu rozwojowego;
• stopień poprawy właściwości technicznych i ekonomicznych nowej technologii.

Sytuację uważa się za idealną, gdy okres zużycia fizycznego pokrywa się z okresem moralnym, ale w prawdziwym życiu jest to niezwykle rzadkie. Starzenie się zwykle następuje znacznie wcześniej niż kończy się okres eksploatacji sprzętu.

Aby zapewnić ciągły proces produkcji, istnieją następujące główne formy amortyzacji: naprawy, wymiany i modernizacje. Dla każdego rodzaju sprzętu służby techniczne przedsiębiorstwa określają optymalny stosunek form kompensacji zużycia, który spełnia wymagania rozwoju organizacyjno-technicznego przedsiębiorstwa w nowoczesnych warunkach.

Deprecjacja

Sprzęt jako przedmiot trwały zużywa się i przenosi swoją wartość na produkty stopniowo, poprzez amortyzację. Innymi słowy, jest to gromadzenie środków na renowację sprzętu, który jest wykonany w częściach z powodu zużycia.

Zgodnie z Kodeksem podatkowym Federacji Rosyjskiej majątek podlegający amortyzacji to majątek o okresie użytkowania dłuższym niż 12 miesięcy i początkowym koszcie przekraczającym 100 000 rubli.

Odpisy amortyzacyjne- jest to pieniężny wyraz stopnia amortyzacji środków trwałych (OS), który jest wliczany w koszty wytworzenia i stanowi źródło środków na zakup sprzętu w celu wymiany zużytego sprzętu lub sposób na zwrot kapitału włożonego w sprzęt .

Grupy amortyzacyjne i odpowiadające im okresy użytkowania są ustalane zgodnie z Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 1 stycznia 2002 r. Nr 1 (ze zmianami z dnia 7 lipca 2016 r.) „W sprawie klasyfikacji środków trwałych wchodzących w skład grup amortyzacyjnych”. Jednocześnie wartość rezydualną środków trwałych ustala się jako różnicę między kosztem początkowym a kwotą amortyzacji środków trwałych.

Oblicz kwoty amortyzacji w latach(metoda liniowa) (Tabela 4).

Tabela 4. Rozliczanie amortyzacji sprzętu w firmie „Alpha”
Nazwa środka trwałego	Grupa amortyzacji	Użyteczne życie	Koszt początkowy, rub.	Roczna kwota amortyzacji, rub.	Lata eksploatacji środków trwałych
					Pierwszy	drugi
Wyposażenie nr 1
Wyposażenie nr 2
Całkowity			103 664,88	51 832,44

Gdy cały koszt środka trwałego zostanie przeniesiony na koszt wytworzonych produktów kosztem amortyzacji, wówczas kwota odliczeń będzie odpowiadać pierwotnemu kosztowi środka trwałego, amortyzacja nie będzie już naliczana.

Ekonomiczna efektywność wykorzystania środków trwałych

Do analizy efektywności ekonomicznej wykorzystania środków trwałych wykorzystuje się szereg wskaźników. Niektóre wskaźniki dają ocenę stanu technicznego, inne mierzą produkcję wyrobów gotowych w stosunku do środków trwałych.

Wskaźniki charakteryzujące stan techniczny sprzętu

Współczynnik zużycia (wyjść) odzwierciedla rzeczywistą amortyzację środków trwałych:

K out \u003d Am / C pierwszy x 100%,

gdzie Am - kwota naliczonej amortyzacji, ruble;
Od pierwszego - początkowy koszt środków trwałych, ruble.

Spółka Alpha nabyła w styczniu 2016 r. środki trwałe (patrz Tabela 4) o okresie użytkowania wynoszącym dwa lata. Zużycie to:

51.832,44 rubli / 103 664,88 RUB x 100% = 50%.

Wskaźnik ten charakteryzuje się wysokim stopniem zużycia. Wynika to z faktu, że środki trwałe przedsiębiorstwa należą do pierwszej grupy amortyzacyjnej o krótkim okresie użytkowania.

Okres trwałości środka trwałego (Za rok) jest odwrotnością współczynnika zużycia. Pokazuje, jaka jest proporcja wartości rezydualnej środków trwałych do ich pierwotnego kosztu:

K dobry \u003d 100% - Do noszenia.

Oblicz trwałość majątek trwały Alfa: 100% - 50% = 50 % .

Poziom odpowiednich środków trwałych wynosi 50%, co wskazuje na silną amortyzację środków trwałych ze względu na krótki okres użytkowania.

Skład wiekowy wyposażenia

W celu opracowania środków usprawniających użytkowanie sprzętu konieczna jest kontrola składu wiekowego dla różnych typów sprzętu, określająca jego przydatność. Scharakteryzowano skład wiekowy poprzez pogrupowanie urządzeń według okresu ich eksploatacji (tab. 5). Analiza składu wiekowego według grup sprzętu prowadzona jest w kontekście warsztatów i zakładów produkcyjnych.

Tabela 5. Analiza składu wiekowego sprzętu, %
Grupy wiekowe sprzętu	Wartość wskaźnika		Zmiana
	ostatni rok	rok sprawozdawczy
5 do 10 lat
10 do 20 lat
Ponad 20 lat

Pozytywną tendencją jest wzrost udziału sprzętu młodego (1 i 2 grupa wiekowa) o żywotności do 10 lat. W tym przypadku (patrz tabela 5) można stwierdzić, że przedsiębiorstwo oddało do eksploatacji nowy sprzęt, w wyniku czego udział młodego sprzętu w roku sprawozdawczym wyniósł 27,20 % (5,70% + 21,50%) w porównaniu do 27% (5,10% + 21,90%) w roku ubiegłym.

Uwagi

1. Przy długim okresie eksploatacji, znacznie przekraczającym normę, pogarszają się parametry techniczne i ekonomiczne działania sprzętu (dokładność obróbki części, wydajność sprzętu, tempo wzrostu wielkości produkcji), pogarsza się jakość produktów i zwiększają się wady produkcyjne . Jednocześnie znacząco rosną koszty naprawy sprzętu i jego eksploatacji.

2. Wraz ze wzrostem zużycia fizycznego zwiększa się nieplanowany przestój związany z awarią sprzętu, zmienia się czas trwania cyklu naprawy, rosną koszty konserwacji i napraw.

Wskaźniki ekonomiczne charakteryzujące efektywność wykorzystania środków trwałych

zwrot z aktywów (F otd) - uogólniający wskaźnik charakteryzujący produkcję gotowych produktów na 1 rub. środki trwałe. Jeśli współczynnik spada, można to wytłumaczyć faktem, że wzrost wydajności pracy jest mniejszy niż wzrost środków trwałych (przyczyną tej sytuacji jest amortyzacja środków trwałych i wysokie koszty ich naprawy i konserwacji). Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik pokazuje, jak efektywnie wykorzystywane są wszystkie grupy sprzętu:

F otd = Q rzeczywisty / C sr / y,

Gdzie Q real - wielkość sprzedaży produktów w okresie sprawozdawczym, rub.;
C sr/y - średni roczny koszt środków trwałych, rub. (średnia arytmetyczna między kosztem środków trwałych na początek i na koniec okresu sprawozdawczego).

Oblicz zwrot z aktywów dla Alpha LLC pod następującymi warunkami:

• planowana wielkość sprzedaży - 3190 sztuk. krzesła w cenie 24 000 rubli. dla jednostki;
• średni roczny koszt środków trwałych wynosi 25 916,22 rubli.

F dep \u003d 3190 jednostek. x 24 000 rub. / 25.916,22 RUB = 2954,13 rubli.

Jest to bardzo wysoka liczba, wskazująca, że ​​​​za 1 pocieranie. środki trwałe stanowią 2954,13 rubli. produkt końcowy. Istnieją dwa wyjaśnienia tej sytuacji: 1) produkcja krzeseł nie jest zautomatyzowana, pracownicy wykonują większość prac ręcznie; 2) koszt niektórych urządzeń jest niższy niż 100 000 rubli i nie podlega amortyzacji zgodnie z przepisami podatkowymi.

Uwagi

1. Za pozytywny trend uważa się wzrost wolumenu sprzedaży produktów przy spadku kosztu środków trwałych. W takim przypadku wyciąga się wniosek o efektywnym wykorzystaniu środków trwałych.

2. Na wskaźnik rentowności majątku można wpływać optymalizując obciążenie sprzętu, zwiększając wydajność pracy i liczbę zmian roboczych.

kapitałochłonność (F emk) - wskaźnik będący zwrotem z aktywów, charakteryzujący koszt środków trwałych przypadający na 1 rub. produkt końcowy. Wskaźnik pozwala na ustalenie wpływu zmian w wykorzystaniu środków trwałych na ogólne zapotrzebowanie na nie. Zmniejszenie zapotrzebowania na środki trwałe można postrzegać jako warunkowo osiągnięte oszczędności w dodatkowych długoterminowych inwestycjach finansowych. Formuła obliczania kapitałochłonności:

F emk \u003d C sr / g / Q prawdziwy.

Oblicz wartość wskaźnika dla analizowanego przedsiębiorstwa:

F emk \u003d 25 916,22 rubli. / (3190 jednostek x 24 000,00 rubli) = 0,00034.

Współczynnik pokazuje, że za 1 pocieranie. gotowe produkty stanowią 0,00034 rubla. koszt środków trwałych. Wskazuje to na efektywność wykorzystania środków trwałych.

Ważny szczegół: spadek wartości kapitałochłonności oznacza wzrost efektywności organizacji procesu produkcyjnego.

stosunek kapitału do pracy (F wrz) charakteryzuje stopień wyposażenia pracy głównych pracowników produkcyjnych i pokazuje, ile rubli kosztu wyposażenia przypada na jednego pracownika:

F vrzh \u003d C sr / g / C liczba,

gdzie liczba C - średnia liczba pracowników, os.

Obliczmy stosunek kapitału do pracy dla firmy Alfa, jeśli średnia liczba pracowników wynosi 52 osoby.

F vrzh = 25 916,22 rubli. / 52 osoby = 498,39 rubli.

Na jednego głównego pracownika produkcyjnego firmy Alpha przypada 498,39 rubli. wartość środków trwałych.

Uwagi

1. Stosunek kapitału do pracy zależy bezpośrednio od wydajności pracy pracowników w głównej produkcji, jest mierzony liczbą produktów wytwarzanych przez jednego pracownika.

2. Pozytywną tendencją jest wzrost relacji kapitału do pracy wraz ze wzrostem wydajności pracy głównych pracowników produkcyjnych.

Rentowność środków trwałych (zwrotu z kapitału, R system operacyjny) - charakteryzuje rentowność środków trwałych przedsiębiorstwa. Ten wskaźnik zawiera informacje o tym, ile zysku (przychodu) uzyskano na 1 rubel. środki trwałe. Wskaźnik obliczany jest jako stosunek zysku netto (przychody ze sprzedaży, zysk przed opodatkowaniem) do średniorocznego kosztu środków trwałych (średnia arytmetyczna między kosztem środków trwałych na początek i na koniec okresu sprawozdawczego):

R OS \u003d PE / C sr / y,

gdzie PE - zysk netto, rub.

Obliczmy wartość wskaźnika zwrotu z inwestycji dla analizowanego przedsiębiorstwa, przy założeniu, że jego zysk netto w okresie sprawozdawczym wynosi 4 970 000,00 rubli.

R OS = 4 970 000,00 RUB / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Uwagi

1. Wskaźnik rentowności środków trwałych nie ma wartości standardowej, ale jego dynamika wzrostu jest dodatnia.

2. Im wyższa wartość współczynnika, tym wyższa efektywność wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa.

Częstotliwość odświeżania (K o) - charakteryzuje tempo i stopień odnowienia środków trwałych, oblicza się jako stosunek wartości księgowej otrzymanych środków trwałych do wartości księgowej środków trwałych na koniec okresu sprawozdawczego (dane wyjściowe do obliczeń pobierane są z sprawozdania finansowe):

K około \u003d C nowy. OS / S k,

gdzie C nowy. OS - koszt nabytych środków trwałych za okres sprawozdawczy, rub.

C do - koszt środków trwałych na koniec okresu sprawozdawczego, rub.

Wskaźnik odnowienia środków trwałych pokazuje, jaka część środków trwałych dostępnych na koniec okresu sprawozdawczego to nowe środki trwałe. Pozytywnym efektem jest tendencja do wzrostu współczynnika dynamiki (świadectwo wysokiego tempa odnowy środków trwałych).

Ważny szczegół: analizując odnowienie środków trwałych, należy jednocześnie ocenić ich zbycie (np. w wyniku sprzedaży, umorzenia, przeniesienia do innych przedsiębiorstw itp.).

Stawka emerytury (k sb) – wskaźnik charakteryzujący stopień i tempo zbywania środków trwałych z sektora produkcyjnego. Jest to stosunek wartości wycofanych środków trwałych ( Od kogoś) do wartości środków trwałych na początek okresu sprawozdawczego ( C n) (wstępne dane do obliczeń pochodzą ze sprawozdań finansowych):

Do vyb = Z vyb / Z n.

Wskaźnik ten pokazuje, jaka część środków trwałych przedsiębiorstwa była na początku okresu sprawozdawczego wycofana z eksploatacji w wyniku sprzedaży, zużycia, przeniesienia itp. Współczynnik wycofania z eksploatacji jest analizowany równolegle z analizą wskaźnika odnowienia środków trwałych. Jeżeli wartość współczynnika odnowienia jest wyższa niż wartość współczynnika wycofania, wówczas występuje tendencja do unowocześniania taboru sprzętowego.

Współczynnik wykorzystania pojemności- wskaźnik określony przez stosunek rocznej wielkości planowanej lub rzeczywistej produkcji produktów do jej średniorocznej zdolności produkcyjnej.

Planowana produkcja przedsiębiorstwa to 3700 szt., średnioroczna zdolność produkcyjna (maksymalna ilość wyrobów) to 4200 szt. Stąd stopień wykorzystania mocy produkcyjnych:

3700 szt. / 4200 szt. = 0,88 lub 88%.

Uwagi

1. Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych może być zastosowany również na wstępnych etapach tworzenia programu produkcyjnego.

2. Wartość współczynnika wykorzystania nie może przekroczyć 1 lub 100%, ponieważ zdolność produkcyjna reprezentuje maksymalną możliwą produkcję w najlepszych warunkach produkcji.

3. Idealnie przyjmuje się stopień wykorzystania na poziomie 95%, a pozostałe 5% ma zapewnić elastyczność i ciągłość procesu produkcyjnego.

Współczynnik zmiany (Kcm) - wskaźnik odzwierciedlający stosunek faktycznie przepracowanych godzin do maksymalnego możliwego czasu pracy urządzenia dla analizowanego okresu (można go obliczyć dla całego warsztatu lub grupy urządzeń). Wzór obliczeniowy:

K cm = F cm / Q całkowity,

gdzie F cm - liczba faktycznie przepracowanych zmian maszyny;
Q total - całkowita liczba urządzeń.

Firma zainstalowała 61 urządzeń. Na pierwszej zmianie pracowało tylko 48 jednostek sprzętu, a na drugiej 44 sztuki. Oblicz przełożenie: (48 jednostek + 44 jednostki) / 61 jednostek. = 1,5 .

Uwagi

1. Współczynnik zmianowy charakteryzuje intensywność użytkowania środków trwałych i pokazuje, ile zmian średnio rocznie (lub dziennie) pracuje każdy element wyposażenia.

2. Wartość przełożenia jest zawsze mniejsza niż wartość liczby przesunięć.

Współczynnik obciążenia sprzętu (K godz. o) - wskaźnik obliczany na podstawie programu produkcji i norm technicznych dotyczących czasu produkcji wyrobów. Charakteryzuje wykorzystanie efektywnego funduszu czasu pracy sprzętu przez określony czas i pokazuje, jakie obciążenie sprzętu przewiduje program produkcyjny. Można go obliczyć dla każdej jednostki, maszyny lub grupy urządzeń. Wzór obliczeniowy:

K godz. około \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

gdzie Tr pl – planowana pracochłonność programu produkcyjnego, godziny standardowe;

Ф pl - planowany fundusz czasu pracy sprzętu, h;
K vnv - współczynnik wydajności norm produkcyjnych, który jest określany na podstawie średniego procentu wydajności norm produkcyjnych.

Ważny szczegół: spełnienie norm produkcyjnych zakłada się pod warunkiem, że 25% zaawansowanych pracowników produkcji głównej spełnia te normy powyżej średniej procentowej.

Powiedzmy, że pracownicy montowni w ilości 50 osób. spełniają normy produkcyjne w następujący sposób: 25 osób spełniło normę produkcyjną w 100%, 15 osób w 110%, 10 osób w 130%.

W pierwszym etapie określamy średni procent spełnienia standardów produkcji:

(25 osób x 100%) + (15 osób x 110%) + (10 osób x 130%) / 50 osób = 109 % .

Tak więc 25 osób można uznać za zaawansowanych pracowników, którzy osiągnęli wskaźnik produkcji o ponad 109%. Udział pracowników spośród zaawansowanych, którzy zrealizowali wskaźnik produkcji o 130%, wynosi 40% (10 osób / 25 osób x 100%). Dlatego współczynnik spełnienia normy wyjściowej należy przyjąć w kwocie 130 % .

Aby obliczyć współczynnik obciążenia sprzętu, konieczne jest określenie pracochłonności programu produkcyjnego, biorąc pod uwagę aktualne standardy dotyczące typów sprzętu. W przypadku Alpha LLC pracochłonność programu produkcyjnego wynosi 99 000 standardowych godzin(ilość sprzętu - 61 sztuk).

Fundusz efektywnego czasu pracy (EFV na sztukę sprzętu obliczono wcześniej) wyniesie 103 273 godz(1693 h x 61 elementów wyposażenia).

Znajdźmy współczynnik obciążenia sprzętu dla analizowanego przedsiębiorstwa:

K godz. vol \u003d 99 000 godzin standardowych / (103 273 h x 1,3) \u003d 99 000 / 134 254,90 \u003d 0,74 .

Jak wynika z obliczeń, poziom obciążenia urządzeń pozwala na realizację programu produkcyjnego w planowanym okresie.

Uwagi

1. Obliczony współczynnik obciążenia sprzętu ma dużą wartość, bliską jedności. Jego wartość nie powinna przekraczać jednego, w przeciwnym razie konieczne będzie podjęcie działań w celu zwiększenia wydajności sprzętu i zwiększenia przełożenia. Jednocześnie należy zachować pewną rezerwę stopnia wykorzystania urządzeń na wypadek nieprzewidzianych przestojów, zmian operacji technologicznych i restrukturyzacji procesu produkcyjnego.

2. W przypadku wahań na rynku (wzrost/spadek popytu) lub wystąpienia okoliczności siły wyższej, przedsiębiorstwo musi niezwłocznie reagować na wszelkie zmiany. Aby osiągnąć lepszą jakość produktu i poprawić jego konkurencyjność, musisz monitorować wykorzystanie mocy produkcyjnych, a do tego musisz stale ulepszać i aktualizować działanie sprzętu oraz zwiększać wydajność pracy (te dwa czynniki leżą u podstaw pracy każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego) .

Jak poprawić wykorzystanie mocy produkcyjnych

Jeżeli planowana wielkość sprzedaży jest mniejsza niż wielkość produkcji, należy odpowiedzieć na pytanie, jak poprawić wykorzystanie mocy produkcyjnych.

Aby poprawić wykorzystanie mocy produkcyjnych niezbędny:

• skrócić czas przestoju sprzętu lub wymienić go na nowy. W przypadku zmiany sprzętu warto skalkulować korzyść ekonomiczną, gdyż koszty pozyskania nowego sprzętu mogą być wyższe niż korzyści z jego wdrożenia;
• zwiększyć liczbę kluczowych pracowników produkcyjnych kto będzie w stanie wytworzyć więcej produktów (jednocześnie wzrosną koszty pracy w ramach kosztów zmiennych warunkowo);
• zwiększyć produktywność pracowników poprzez ustalenie zmianowego harmonogramu pracy lub zwiększenie produkcji z udziałem systemu premiowego za realizację planu zwiększonej produkcji (w tym przypadku nastąpi wzrost kosztów warunkowo zmiennych na jednostkę produkcji);
• doskonalenie umiejętności kluczowych pracowników produkcji. Sposoby realizacji: przeszkolenie dotychczasowych specjalistów lub zatrudnienie nowych wysoko wykwalifikowanych specjalistów (w obu przypadkach przedsiębiorstwo poniesie dodatkowe koszty);
• zmniejszyć pracochłonność wytwarzania jednostki produkcji. Najczęściej osiąga się to poprzez zastosowanie wyników postępu naukowo-technicznego oraz przezbrojenie produkcji.

1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Czynniki, które o tym decydują. Obliczanie zdolności produkcyjnych. Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych

2. Klasyfikacja przedsiębiorstw i ich miejsce w otoczeniu zewnętrznym

Lista wykorzystanych źródeł

1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Czynniki, które o tym decydują. Obliczanie zdolności produkcyjnych. Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych

Zdolność produkcyjna to szacowana, maksymalna możliwa w określonych warunkach wielkość produkcji przedsiębiorstwa (jego działów, wyposażenia) w jednostce czasu. Pod pewnymi warunkami rozumie się: pełne wykorzystanie sprzętu i obszarów produkcyjnych, wprowadzenie nowego sprzętu i zaawansowanej technologii, optymalne tryby pracy, naukową organizację produkcji i pracy, zastosowanie technicznie uzasadnionych norm dotyczących użytkowania maszyn i urządzeń, koszt surowców i materiałów. Jego obliczenie jest niezbędne do uzasadnienia programu produkcyjnego, określenia wewnętrznych rezerw na jego zwiększenie oraz zwiększenia efektywności produkcji, jej współpracy.

Wartość zdolności produkcyjnych jest dynamiczna i zróżnicowana w zależności od warunków produkcji i charakteru wytwarzanych produktów (robót, świadczonych usług), dostępności siły roboczej i jej kwalifikacji, trybu funkcjonowania przedsiębiorstwa i innych czynników. Oblicza się go na podstawie asortymentu i asortymentu produktów ustalonych w planie lub odpowiadających rzeczywistej produkcji i co do zasady na rok. W tym przypadku stosuje się te same jednostki miary, w których planowana jest produkcja, czasami w jednostkach miary przetwarzanych surowców lub w jednostkach konwencjonalnych.

Zdolność produkcyjną należy odróżnić od projektowej przewidzianej w projekcie przedsiębiorstwa, której rzeczywista wartość może być mniejsza lub większa niż program produkcyjny, ale mniejsza niż zdolność produkcyjna. Na początkowych etapach funkcjonowania przedsiębiorstw ich program produkcyjny z reguły jest mniejszy niż zdolności produkcyjne przez pewien czas (okres), gdy następuje rozwój procesów technologicznych, powstaje niezbędny backlog produkcji w toku, kształtuje się wykwalifikowana kadra, nawiązują się relacje kooperacyjne itp. Okresy takie nazywane są zwykle okresem rozwoju produkcji (rozwoju zdolności projektowych).

Okresy rozwoju produkcji są charakterystyczne nie tylko dla nowo powstających przedsiębiorstw i ich jednostek produkcyjnych. W związku z rozwojem nowych rodzajów produktów lub procesów ich wytwarzania, można je okresowo powtarzać na istniejących. Pod koniec okresu rozwoju produkcji jej wielkości osiągają możliwości projektowe.

W przyszłości, w związku z wprowadzeniem do produkcji zdobyczy postępu naukowo-technicznego, np. bardziej zaawansowanej techniki i zaawansowanej technologii, środków mechanizacji lub automatyzacji itp., lub odwrotnie, unieszkodliwiania w wyniku niszczenia warsztatów, jednostek , budynków i budowli, zdolność produkcyjna może ulec zmianie (zwiększeniu lub zmniejszeniu). W tym zakresie rozróżnia się średnioroczne oddane do użytku i wycofane na koniec roku (produkcja) oraz średnioroczną zdolność produkcyjną.

Średnioroczne oddane M s.vv lub wycofane M s.vyb zdolności produkcyjne są definiowane jako suma nowo oddanych lub wycofanych mocy M sb pomnożona przez liczbę pełnych miesięcy ich użytkowania w danym roku T i podzielona do 12, tj.

M svv = ∑ M iv T ja /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

Zdolność produkcyjna na koniec roku (produkcja) M out jest zdefiniowana jako suma algebraiczna mocy wejściowej działającej na początku danego roku (stan na 1 stycznia), M in, nowe moce wprowadzone w ciągu roku, M in i wyjeżdżając w tym roku M:

M out \u003d M in + M in -M vyb.

Średnia roczna zdolność produkcyjna M s.g. to zdolność produkcyjna, jaką przedsiębiorstwo, warsztat, zakład dysponuje średniorocznie, z uwzględnieniem przyrostu nowych i zbycia dostępnych zdolności. Definiuje się ją jako sumę mocy wejściowej dostępnej na początku danego roku, M in, średniorocznej mocy wprowadzonej w ciągu roku, M s.vv oraz średniej rocznej mocy wycofanej M s. vyb (porównywalna w nazewnictwie, asortymencie i jednostkach miary):

M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T ja / 12 - ∑ M vyb (12 - T ja) / 12.

Przy określaniu zdolności produkcyjnych zaleca się uwzględnienie całego dostępnego sprzętu produkcyjnego, w tym m.in. nieczynne z powodu awarii, naprawy, modernizacji, przypisane do przedsiębiorstwa (wymienione w jego bilansie, niezależnie od lokalizacji), warsztat, sekcja. Nie uwzględnia się rezerwowego, przeterminowanego wyposażenia w ilości określonej obowiązującymi normami oraz wyposażenia sklepów pomocniczych i konserwacyjnych, jeżeli jest ono zbliżone do wyposażenia sklepów głównych.

Jednym z ważnych czynników przy obliczaniu zdolności produkcyjnych są technicznie uzasadnione normy dotyczące wydajności sprzętu, wykorzystania powierzchni produkcyjnych, zużycia surowców itp. Uwzględniane normy powinny przewidywać zwolnienie jak największej ilości produktów na jednostka czasu (na jednostkę powierzchni, surowców itp.). Wartość zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa zależy również od jego specjalizacji, wykazu i ilościowego stosunku produktów do wytworzenia. Zastąpienie jednego z nich drugim powoduje odpowiednią zmianę mocy.

Istotny wpływ na wartość mocy ma również tryb pracy przedsiębiorstwa. Zgodnie z tym wyróżnia się następujące fundusze czasu: kalendarzowy, reżimowy lub nominalny, ważny (pracujący). Dla każdego urządzenia kalendarzowy fundusz czasu obliczany jest jako iloczyn liczby dni kalendarzowych w roku (okresie rozliczeniowym) przez liczbę godzin dziennie; fundusz nominalny (reżimowy) jest równy funduszowi kalendarzowemu pomniejszonemu o weekendy i święta, z uwzględnieniem skróconego dnia pracy w święta. Przy ciągłym procesie fundusz reżimowy jest równy kalendarzowemu. Rzeczywisty zasób czasu jest maksymalnym możliwym dla danego trybu pracy, uwzględniającym czas poświęcony na konserwację i naprawę sprzętu.

W przedsiębiorstwach o nieciągłym procesie produkcyjnym maksymalny możliwy roczny fundusz czasu oblicza się na podstawie trzyzmianowej (a przy pracy na cztery zmiany - czterozmianowej) pracy sprzętu i biorąc pod uwagę ustalony czas trwania zmian w godzinach . Od obliczonego w ten sposób funduszu rocznego odejmuje się standardowy czas potrzebny na konserwację, naprawy bieżące i inne, czas weekendów i świąt oraz czas wolny od pracy w skróconych zmianach w weekendy i święta. W przypadkach, gdy konserwacja i naprawa sprzętu odbywa się w godzinach pracy i jest to uwzględnione w normach jego wydajności, czas poświęcony na ich realizację nie jest odliczany od ogólnego funduszu czasu.

W przedsiębiorstwach o sezonowym charakterze produkcji fundusz czasu pracy sprzętu ustalany jest zgodnie z zatwierdzonym (zaakceptowanym) trybem pracy, z uwzględnieniem optymalnej liczby zmian (dni) funkcjonowania sklepów technologicznych lub zgodnie z projektem . W przypadku tych przedsiębiorstw nie zaleca się uwzględniania czasu na główne i inne rodzaje napraw, które mają znaczny czas trwania.

Należy również pamiętać, że przy obliczaniu zdolności produkcyjnych nie należy wykluczać przestojów urządzeń związanych np. z brakiem pracowników, paliwa (energii) oraz różnymi problemami organizacyjnymi, a także różnymi stratami czasu z powodu wad produkcyjnych z funduszu pracowniczego. Powierzchnie produkcyjne uwzględniane przy obliczaniu zdolności produkcyjnych obejmują np. powierzchnie zajmowane przez urządzenia produkcyjne, stoły warsztatowe, stanowiska montażowe, pojazdy, półwyroby i części na stanowiskach pracy, przejścia między urządzeniami a stanowiskami pracy (z wyjątkiem przejść głównych) itp. powierzchnie pomocnicze to m.in. powierzchnie narzędziowni, warsztatów naprawczych itp. Całkowita powierzchnia warsztatu ustalana jest jako suma powierzchni produkcyjnej i pomocniczej.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa zależy od zdolności wiodących warsztatów; warsztaty – z możliwością prowadzenia sekcji (linii); działek - pojemność wiodących grup sprzętu. Przez sklepy wiodące rozumie się sklepy (obszary), w których skoncentrowana jest znaczna część głównego wyposażenia i które mają największy udział w całkowitej pracochłonności wytwarzania produktów lub wykonywane są najbardziej złożone i pracochłonne operacje procesów technologicznych. Tak więc w zakładach metalurgii żelaza takie sklepy obejmują wielkie piece, huty stali, walcownie; na obrabiarkach, budowie maszyn, elektrotechnice - mechanicznej i montażowej.

Jeżeli przedsiębiorstwo posiada kilka głównych (wiodących) warsztatów produkcyjnych (działów, jednostek, instalacji lub grup urządzeń) realizujących poszczególne etapy procesu technologicznego, to o zdolności produkcyjnej decydują te, które wykonują największą ilość pracy w naturalnych jednostkach miary lub pracochłonności. Jeżeli istnieje kilka warsztatów (sekcji itp.) o zamkniętym (zakończonym) cyklu produkcyjnym, wytwarzającym jednorodne wyroby, to oblicza się je jako sumę ich zdolności.

W przypadku stwierdzenia rozbieżności między zdolnościami poszczególnych warsztatów wyznaczany jest współczynnik kontyngencji – stosunek zdolności zakładu wiodącego (lokal, grupy urządzeń) do zdolności pozostałych warsztatów (pozostałe ogniwa produkcyjne). W tym przypadku identyfikowane są tak zwane „wąskie gardła” - warsztaty, sekcje itp., których zdolności produkcyjne są mniejsze niż wiodąca grupa urządzeń (sklep, sekcja), co prowadzi do naruszenia zasady proporcjonalności w organizacji procesów produkcyjnych, tj. do naruszenia tej samej względnej przepustowości poszczególnych działów przedsiębiorstwa.

Jaka jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa? Pojęcie to obejmuje wielkość produkcji maksymalnej prawdopodobnej. W takim przypadku należy przestrzegać pewnych warunków. Po pierwsze, wszystkie wydawane towary z pewnością muszą być wysokiej jakości. Ponadto sprzęt musi być w pełni zaangażowany w proces produkcji.

Kalkulacja dokonywana jest z uwzględnieniem wprowadzonej zaawansowanej i nowoczesnej technologii, na najwyższym poziomie organizacji wszystkich łączy, a także w innych optymalnych warunkach.

Odmiany wskaźników

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa mierzona jest w tych samych jednostkach, co wielkość produkcji. Należą do nich wyrażenia kosztowe produkcji globalnej, jednostki warunkowo naturalne i naturalne. W toku funkcjonowania przedsiębiorstwa wartość wskaźnika zdolności produkcyjnej ulega pewnym zmianom. Dzieje się tak w związku z uruchamianiem nowych urządzeń oraz likwidacją zużytych urządzeń. Takie działania prowadzą do zmiany wartości ilościowych wolumenu towarów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo. Istnieją tylko 3 rodzaje mocy. Wszystkie są klasyfikowane jako przemysłowe. Przede wszystkim jest to moc wejściowa. Oblicza się go na początek okresu, na który przeprowadza się planowanie. Jest moc wyjściowa. Jest obliczany na koniec zaplanowanego okresu. I wreszcie trzeci typ to średni roczny wskaźnik.

Obliczanie wartości zdolności produkcyjnych

W celu prawidłowego zaplanowania pracy przedsiębiorstwa konieczne jest określenie ilości produktów, które będą przez nie wytwarzane. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest bezpośrednio zależna od mocy produkcyjnych wiodących działów. Należą do nich te sekcje lub warsztaty, którym powierzono zadanie wykonania najbardziej masywnej, odpowiedzialnej i pracochłonnej pracy. Jeśli weźmiemy przemysł maszynowy, to wiodącymi działami jego przedsiębiorstw są warsztaty montażowe i mechaniczne. W hutnictwie są to piece martenowskie, wielkie i topielne.

Warunki obliczeń

Przy określaniu objętości gotowych produktów z pewnością należy wziąć pod uwagę kilka punktów:

1. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa obliczana jest od dołu do góry. Ten łańcuch przechodzi od jednorodnego sprzętu do określonego miejsca produkcji. Po zgrupowaniu wszystkich informacji kalkulacja obejmuje każdy warsztat i kończy się na całym przedsiębiorstwie.
2. Przy obliczaniu wartości zdolności produkcyjnej każdej jednostki brane są pod uwagę normy akordowe, a także produkcja. Jednocześnie cała gama wytwarzanych produktów jest uwzględniana w specjalnych formułach.

3. Ilość wyrobów gotowych ustalana jest w terminie docelowym. Jest to konieczne ze względu na zmienność wskaźnika podczas likwidacji lub rozruchu urządzeń, a także ze względu na konieczność zastosowania nowych warunków procesu itp.
4. Obliczenia dla montowni należy dokonywać nie według dostępnego w nich wyposażenia, ale według obszaru ich produkcji.
5. Wstępne określenie wielkości produkcji nie powinno uwzględniać strat czasu pracy spowodowanych pewnymi brakami w technicznym i organizacyjnym wsparciu procesu produkcyjnego. Małżeństwo nie jest brane pod uwagę. Tylko te nieuniknione straty czasu, które mieszczą się w zatwierdzonym standardzie, podlegają rachunkowości.

Przypadki specjalne

W praktyce zdarzają się sytuacje, gdy moce produkcyjne poszczególnych jednostek różnią się od mocy ogniwa wiodącego. W takim przypadku rozbieżności mogą być zarówno w górę, jak iw dół. W tej sytuacji istnieją działy przedsiębiorstwa, które nie są zsynchronizowane pod względem wydajności.

W przypadku, gdy obliczenia wykażą przekroczenie tego wskaźnika jednej z dywizji nad tym samym wskaźnikiem ogniwa prowadzącego, należy niezwłocznie podjąć określone działania. Administracja przedsiębiorstwa musi albo zmaksymalizować wykorzystanie dostępnej nadwyżki mocy, albo uzgodnić, że rezerwowy sprzęt zostanie zlokalizowany w tej jednostce. Jeżeli wykonane obliczenia wskazują na większy wskaźnik zdolności produkcyjnych na głównym ogniwie wiodącym, wówczas pojawia się problem tzw. wąskiego gardła. Następnie kierownik musi podjąć decyzję o rozbudowie problematycznej jednostki. W tym celu można wprowadzić dodatkowe zlecenia, wydłużyć czas korzystania ze sprzętu lub przenieść jednorazowe zlecenia na bok.

Sekwencja obliczeń

Określenie ilości produktów wytwarzanych przy użyciu sprzętu dostępnego w przedsiębiorstwie przebiega w następujących etapach:

Wskaźnik zdolności produkcyjnych oblicza się dla wiodącej grupy maszyn i urządzeń pracujących w sekcji wiodącej;
- analizowana jest zdolność przedsiębiorstwa określona w obliczeniach w celu zidentyfikowania wąskich gardeł całego kompleksu produkcyjnego;
podejmowane są pewne decyzje zarządcze w celu wyeliminowania obszarów problemowych;

Nowo pojawiające się wąskie gardła są instalowane;
- obliczenie wartości zdolności produkcyjnych;
- ustala się współczynniki charakteryzujące wykorzystanie całości zdolności produkcyjnych, zarówno dla poszczególnych jednostek, jak i dla całego przedsiębiorstwa.

Wskaźniki zdolności produkcyjnych

Maksymalną prawdopodobną ilość wyrobów gotowych oblicza się przy najlepszej organizacji pracy iw idealnych warunkach dla przebiegu procesu technologicznego. W rzeczywistości jest to niemożliwe do osiągnięcia. Dlatego rzeczywista wielkość produkcji jest zawsze mniejsza niż ta, która odpowiada obliczonemu wskaźnikowi. Aby dostosować planowanie, konieczne staje się określenie poziomu wykorzystania zdolności przedsiębiorstwa. W ujęciu ilościowym wartość ta jest równa relacji rzeczywistej produkcji rocznej do wskaźnika produkcji wyznaczonego dla tego samego okresu. Uzyskany w obliczeniach poziom, obrazujący procentowe wykorzystanie całości zdolności produkcyjnych, zależy bezpośrednio od czynników wewnętrznych i zewnętrznych, które przejawiają się w odniesieniu do procesu technologicznego. Do pierwszych z nich należą te, które są bezpośrednio związane z wydawaniem produktów (modernizacja sprzętu, tryb działania itp.). A czynniki zewnętrzne reprezentują stan rynku, konkurencyjność towarów, popyt na nie itp.

Warunki zwiększenia wielkości produkcji

W warunkach rynkowych najważniejszym czynnikiem zwiększania efektywności przedsiębiorstwa jest wzrost wykorzystania mocy produkcyjnych. Ma to jednak sens tylko wtedy, gdy cała ilość wyprodukowanych towarów będzie przedmiotem popytu konsumpcyjnego. W przeciwnym razie nastąpi przepełnienie przedsiębiorstwa produktami.

Jeżeli rynek jest dobrze rozwinięty, a popyt na produkty duży, to można wykorzystać osiemdziesiąt do osiemdziesięciu pięciu procent mocy produkcyjnych. Jeśli niezbędne warunki nie zostaną spełnione, ilość sprzętu zaangażowanego w proces może spaść do współczynnika 0,3.

Parametr wskazujący na możliwość wzrostu

Potencjał produkcyjny przedsiębiorstwa jest wskaźnikiem charakteryzującym zdolność przedsiębiorstwa do wytwarzania towarów. Niektórzy ekonomiści uważają tę koncepcję za analogiczną do zdolności produkcyjnej. Jednak w tej kwestii nie ma zgody. W odrębnych pracach potencjał produkcyjny jest rozpatrywany jako pewien zespół zasobów przedsiębiorstwa bez uwzględnienia procesów technologicznych. W innej interpretacji koncepcja ta uwzględnia tylko te zasoby, których wykorzystanie przyczynia się do reprodukcji bogactwa materialnego.

Pod zdolność produkcyjna przedsiębiorstwo rozumiane jest jako maksymalna możliwa produkcja wyrobów w określonym asortymencie, asortymencie, odpowiedniej jakości w planowanym okresie przy jak najpełniejszym wykorzystaniu urządzeń i urządzeń produkcyjnych, z uwzględnieniem wykorzystania zaawansowanej technologii.

Zdolność produkcyjna determinowana jest asortymentem wytwarzanych wyrobów, z uwzględnieniem profilu przedsiębiorstwa. W warunkach, gdy działalność przedsiębiorstwa ukierunkowana jest na zaspokojenie popytu konsumentów, moce produkcyjne określane są na podstawie portfela zamówień. Zdolność produkcyjna mierzona jest z reguły w jednostkach fizycznych lub umownych jednostkach miary przyjętych w planie.

Pojęcia „zdolności produkcyjnej” i „programu produkcyjnego” nie są tożsame. Jeśli pierwszy pokazuje zdolność przedsiębiorstwa w określonych warunkach do wytworzenia maksymalnej ilości produktów w jednostce czasu, to drugi charakteryzuje stopień wykorzystania mocy produkcyjnych w tym okresie.

Przy określaniu zdolności produkcyjnych należy kierować się następującymi postanowieniami:

obliczenie zdolności produkcyjnych przeprowadza się dla całego asortymentu wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo. W warunkach produkcji wieloproduktowej zdolność produkcyjna obliczana jest według typowych przedstawicieli ustalonych dla jednorodnych grup wyrobów. Kryterium doprowadzenia jednorodnych produktów do jednego rodzaju jest współczynnik pracochłonności;

zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu) jest określana przez zdolność wiodących działów (warsztatów, sekcji), z uwzględnieniem działań mających na celu eliminację wąskich gardeł. Dywizja wiodąca uważa się za taki, w którym wykonywane są główne operacje technologiczne do wytwarzania produktów; gdzie wydatkowana jest największa część całkowitej żywej siły roboczej i gdzie koncentruje się główna część środków trwałych. Na przykład dla przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn wiodą warsztaty montażowe i mechaniczne. Pod " wąskie gardło» oznacza rozbieżność między możliwościami poszczególnych warsztatów, działów, grup urządzeń a możliwościami działów, dla których ustalana jest zdolność produkcyjna warsztatu, całego przedsiębiorstwa. Załóżmy, że jeśli przedsiębiorstwo budowy maszyn obejmuje warsztaty zaopatrzeniowe, mechaniczne i montażowe w warsztatach głównych, a warsztat mechaniczny zostanie określony jako lider, to wydajność całego przedsiębiorstwa zostanie określona przez wydajność warsztatu mechanicznego. Równocześnie obliczona zostanie przepustowość sklepów zaopatrzeniowych i montażowych oraz jej stosunek do przepustowości sklepu wiodącego, w wyniku czego zostaną ujawnione miejsca „wąskie” lub „szerokie”. Z kolei pod szerokie miejsce» oznacza przekroczenie zdolności produkcyjnych poszczególnych jednostek w stosunku do możliwości przedsiębiorstwa (warsztatu) jako całości;

obliczenie zdolności produkcyjnych przeprowadza się dla wszystkich jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa w kolejności od najniższej do najwyższej: grupa urządzeń jednorodnych technologicznie → zakład produkcyjny → sklep → przedsiębiorstwo jako całość. Jednocześnie określa się pojemność pododdziałów, identyfikuje się miejsca „wąskie” i „szerokie”. Usuwanie wąskich gardeł pomaga zwiększyć poziom wykorzystania mocy produkcyjnych danej jednostki;

zdolność produkcyjna jest dynamiczna. Ona podlega zmianom. Dlatego kalkulacja zdolności produkcyjnych jest powiązana z konkretną datą - na początku i na końcu okresu planowania.

Obliczenie zdolności produkcyjnej opiera się na następujących danych: skład ilościowy sprzętu; tryb pracy sprzętu; postępowe standardy techniczne pracochłonności lub wydajności sprzętu; asortyment produkowanych wyrobów.

Skład ilościowy wyposażenia. W obliczeniach zdolności produkcyjnych uwzględniono wszystkie urządzenia produkcyjne przypisane do tej jednostki: zarówno pracujące, jak i nieaktywne z powodu awarii, naprawy, modernizacji, braku obciążenia. Nie uwzględnia się: 1) wyposażenia działów pomocniczych przedsiębiorstwa (na przykład napraw mechanicznych, instrumentalnych, elektromechanicznych), a także działów o tym samym przeznaczeniu w głównych halach produkcyjnych; 2) sprzęt zapasowy.

W przypadku sklepów wielu przedsiębiorstw (na przykład przemysłu lekkiego), a także warsztatów montażowych przedsiębiorstw budowy maszyn głównym czynnikiem określającym wydajność są obszary produkcyjne. Obszary pomocnicze nie są brane pod uwagę.

Tryb pracy urządzeń ustalany jest w oparciu o specyficzne warunki produkcji oraz z maksymalnego możliwego funduszu czasu pracy urządzeń:

a) w przypadku przedsiębiorstw o ​​ciągłym procesie produkcyjnym maksymalny możliwy zasób czasu jest równy liczbie dni kalendarzowych w roku pomnożonej przez 24 godziny, pomniejszonej o czas potrzebny na kapitalne i planowe naprawy zapobiegawcze;

b) w produkcji nieciągłej maksymalny możliwy fundusz czasowy określa wzór:

Gdzie – kalendarzowy fundusz czasu pracy urządzeń w dniach;
- liczba dni wolnych w roku;
- liczba dni wolnych w roku;
- liczba zmian;
- czas trwania jednej zmiany w godzinach;
- czas poświęcony na kapitał i zaplanowane naprawy zapobiegawcze, godzina; – skrócenie czasu pracy we wszystkie dni przedświąteczne, godz.

Techniczne standardy pracochłonności lub wydajności sprzętu. Do obliczenia zdolności produkcyjnych stosuje się standardy wykonania projektu technicznego. O ile są one osiągane, brane są pod uwagę postępowe normy oparte na stałych osiągnięciach czołowych. W inżynierii mechanicznej jako trwałe przyjmuje się wskaźniki osiągane przez najlepszych pracowników, stanowiących 20-25% wszystkich pracowników, dla najlepszego kwartału.

Nazewnictwo produkowanych wyrobów. Zdolność produkcyjna jest określana dla każdej pozycji wytwarzanych produktów w okresie planowania. Jednak w branżach wieloproduktowych (inżynieria, szycie, dziewiarstwo itp.) program produkcyjny można uwzględnić w obliczeniach mocy tylko w rzadkich przypadkach bez wstępnego przetwarzania. Uzyskuje się go w wygodniejszej formie. W tym celu nomenklatura jest rozszerzana poprzez łączenie różnych nazw produktów w grupy zgodnie z podobieństwem konstrukcyjnym i technologicznym oraz sprowadzanie każdej grupy do jednego podstawowego reprezentatywnego produktu.

W przedsiębiorstwach wyposażonych w ten sam typ sprzętu zdolność produkcyjną można określić za pomocą wzoru:

,

Gdzie Q– ilość wyposażenia, szt.;
- fundusz reżimu czasu pracy urządzenia, godzina; P - norma techniczna wydajności tego sprzętu, sztuk / godzinę.

W produkcji wieloproduktowej, ze względu na brak danych eksploatacyjnych dla większości urządzeń technologicznych, stosuje się następujący wzór:

,

Gdzie
- pracochłonność zestawu produktów wytwarzanych na tym sprzęcie, norma-godzina / sztuka.

Zdolność produkcyjna, obliczona na podstawie maksymalnej wartości wszystkich jej składników, jest mocą wyjściową i determinuje wejściemoc, czyli pojemność na początku okresu planowania, zwykle rok. W ciągu roku moce wytwórcze ulegają zmianie w związku z uruchamianiem (zwiększaniem) nowych mocy oraz wycofywaniem mocy. Zwiększenie pojemności można osiągnąć poprzez:

wdrożenie działań w celu wyeliminowania „wąskich gardeł”;

zwiększenie wydajności urządzeń poprzez modernizację;

zwiększenie ilości wyposażenia;

redystrybucja pracy pomiędzy poszczególne typy i grupy urządzeń;

możliwe zwiększenie zmian sprzętu;

przebudowa przedsiębiorstwa;

uruchomienie mocy w związku z rozbudową przedsiębiorstwa oraz w wyniku nowej budowy itp.

Dysponowanie zdolnościami produkcyjnymi jest możliwe w przypadku likwidacji środków trwałych na skutek amortyzacji i starzenia się, dzierżawy sprzętu (leasingu), likwidacji zdolności na skutek działania siły wyższej oraz z innych przyczyn.

Zmiana asortymentu wytwarzanych wyrobów może prowadzić zarówno do zwiększenia, jak i zmniejszenia zdolności produkcyjnych.

W rezultacie zdolność produkcyjna na koniec okresu planowania wynosi moc wyjściowa– określa się następująco:

Gdzie
- zdolność produkcyjna na początek okresu planowania (moc wejściowa);
– uruchamianie mocy w wyniku budowy nowych, rozbudowy istniejących mocy;
– wzrost mocy w wyniku przebudowy;
- zwiększenie przepustowości w wyniku doposażenia technicznego i innych działań organizacyjno-technicznych;
– wzrost (zmniejszenie) mocy produkcyjnych w związku ze zmianami asortymentu;
- spadek mocy z powodu jego wycofania z eksploatacji z powodu zniszczenia i zużycia oraz z innych przyczyn.

Aby określić ilość mocy, która faktycznie będzie funkcjonowała w planowanym roku, należy określić wartość średnia roczna moc:

,

Gdzie
I
- odpowiednio wejściowe i wyjściowe zdolności produkcyjne w I-ty miesiąc okresu planowania;
- ilość miesięcy pracy wejścia I-ty miesiąc zdolności do końca roku;
- liczba miesięcy do końca roku, w których osoby, które przeszły na emeryturę nie będą pracować I miesiąc władzy.

Projektowanie zdolności produkcyjnych- pojemność zapewniona przez projekt nowej budowy, przebudowy lub rozbudowy przedsiębiorstwa (warsztatu). Rozwój zdolności projektowych odbywa się stopniowo, zgodnie z zatwierdzonymi normami. Terminowe i pełne rozwinięcie zdolności projektowych ma ogromne znaczenie i stanowi rezerwę dla zwiększenia wielkości produkcji. Przy pełnym rozwinięciu zdolności projektowej, na początku okresu planowania zostaje ona przekształcona w zdolność produkcyjną (moc wejściowa).

Wszystkie rodzaje zdolności produkcyjnych znajdują odzwierciedlenie w bilansie zdolności produkcyjnych, które przedsiębiorstwa mogą rozwijać. Bilans sporządzany jest według nazewnictwa i asortymentu wyrobów. Jeżeli w przedsiębiorstwie istnieją działy o zamkniętym cyklu produkcyjnym do wytwarzania wyrobów jednorodnych, to zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa suma zdolności tych działów.

Tak więc bilans odzwierciedla: moce produkcyjne na początku roku; zmiany (wzrost, spadek) mocy w ciągu roku; średnioroczna zdolność produkcyjna; poziom wykorzystania średniorocznej zdolności produkcyjnej.

Jak już wspomniano, zdolność produkcyjna jest mierzona dla każdego rodzaju produktu w naturalnych jednostkach miary lub warunkowo naturalnych. Ale oprócz pomiaru naturalnego w przedsiębiorstwach o produkcji heterogenicznej można również stosować mierniki kosztów.

1. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa: koncepcja, rodzaje, etapy planowania

2. Obliczenia zdolność produkcyjna

3. Zdolność produkcyjna Federacja Rosyjska

4. Stan techniczny urządzeń produkcyjnych

Zdolność produkcyjna - Ten maksymalna możliwa produkcja jednostki produkcyjnej (branże, przedsiębiorstwa, jego oddziały, miejsce pracy) na określony .

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa: koncepcja, rodzaje, etapy planowania

Wielkość środków trwałych produkcji oraz stopień ich wykorzystania determinuje zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu lub zakładu produkcyjnego) charakteryzuje się maksymalną ilością wyrobów o odpowiedniej jakości i asortymencie, jaką może ono wytworzyć w jednostce czasu przy pełnym wykorzystaniu trwałych środków produkcji w optymalnych warunkach pracy.

Najprostszymi i najdokładniejszymi miernikami zdolności produkcyjnych są jednostki naturalne. Zdolności produkcyjne mierzone są z reguły w tych samych jednostkach, w których planowane jest wytworzenie tego produktu w ujęciu fizycznym (tony, sztuki, metry). Na przykład zdolność produkcyjna przedsiębiorstw górniczych określana jest w tonach przedsiębiorstw górniczych, hutniczych - w tonach wytopu metali i wyrobów walcowanych; zakłady budowy maszyn – w sztukach wyprodukowanych maszyn; mocy produkcyjnych cukrowni i innych przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego przemysł- w tonach surowców przetworzonych na wyroby gotowe.

W każdym okresie planowania moce produkcyjne mogą ulec zmianie. Im dłuższy planowany okres, tym większe takie zmiany. Głównymi przyczynami zmian są:

Montaż nowych urządzeń w miejsce przestarzałych lub awaryjnych;

Amortyzacja sprzętu;

Uruchomienie nowych mocy;

Zmiana wydajności sprzętu w wyniku intensyfikacji trybu jego pracy lub w wyniku zmiany jakości surowców itp.

Wyposażenie (wymiana węzłów, bloków, elementów transportowych itp.);

Zmiany w strukturze surowców, składzie surowców lub półproduktów;

Czas trwania praca sprzęt w planowanym czasie okres uwzględnienie postojów na naprawy, konserwację zapobiegawczą, przerwy technologiczne;

Specjalizacja produkcyjna;

Tryb praca sprzęt (cykliczny, ciągły);

Naprawy i bieżąca konserwacja.

Na wartość zdolności produkcyjnych wpływają następujące czynniki:

1. Czynniki techniczne:

Skład ilościowy środków trwałych i ich struktura;

Skład jakościowy środków trwałych;

Stopień mechanizacji i automatyzacji procesów technologicznych;

Jakość surowca.

2. Czynniki organizacyjne:

Stopień specjalizacji, koncentracji, kooperacji produkcji;

Poziom firmy produkcji, pracy i zarządzania.

3. Czynniki ekonomiczne:

Formy wynagradzania i zachęty dla pracowników.

4. Czynniki społeczne:

Poziom kwalifikacji pracowników, ich profesjonalizm;

Wykształcenie ogólne poziom szkolenia.

Zdolności produkcyjne można rozpatrywać z różnych pozycji, na tej podstawie określa się zdolność teoretyczną, maksymalną, ekonomiczną, praktyczną.

Obliczenie zdolności produkcyjnej odbywa się w jednostkach miary produktu. Wydajność większej jednostki produkcyjnej jest określana przez wydajność jednostki wiodącej: wydajność zakładu jest określana przez wydajność wiodącej grupy urządzeń; pojemność warsztatu - zgodnie z sekcją wiodącą; pojemność przedsiębiorstwa - według sklepu prowadzącego. Za wiodący dział uważa się ten, w którym skoncentrowana jest znaczna część produkcyjnych środków trwałych, wykonująca główne operacje technologiczne do wytwarzania produktów. Suma zdolności poszczególnych przedsiębiorstw dla tego samego rodzaju produktu to zdolność produkcyjna branże dla tego typu produktu.

Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych dane dotyczące:

produkcyjne środki trwałe;

tryb działania sprzętu i wykorzystanie przestrzeni;

postępowe standardy wydajności sprzętu i pracochłonności jednostek handlowych;

kwalifikacje pracowników.

Jeżeli znana jest produktywność sprzętu, wówczas zdolność produkcyjną określa się jako iloczyn paszportowej produktywności sprzętu na jednostkę czasu i planowanego funduszu czasu jego eksploatacji; w warunkach produkcji wieloproduktowej – jako iloraz podzielenia funduszu czasu pracy urządzeń przez złożoność zbioru przedmioty handlowe produkowane na tym sprzęcie.

Stopień wykorzystania zdolności produkcyjnych charakteryzuje współczynnik wykorzystania zdolności produkcyjnych, który jest równy stosunkowi rocznej kwestia pieniędzy produkcji do średniorocznej zdolności produkcyjnej danego roku. Aby zapewnić planowaną wielkość produkcji i określić potrzebę naturalnego wzrostu, sporządzany jest bilans zdolności produkcyjnych.

Obliczanie mocy produkcyjnych

Zdolność produkcyjna branże przemysł, przedsiębiorstwa, jego oddziały, maksymalnie możliwe uwolnienie wysokiej jakości produktów lub wielkości przerobu surowców w jednostce czasu (najczęściej w ciągu roku). W krajach socjalistycznych zdolność produkcyjna określana jest w zakresie ustalonych planem wielkości i wskaźników ilościowych, z uwzględnieniem jak najpełniejszego wykorzystania urządzeń produkcyjnych, powierzchni, zaawansowanej technologii i firmy praca. Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa odbywa się w jednostkach miary produktów przyjętych w planie. Najprostsze i najdokładniejsze są naturalne jednostki miary (w produktach, częściach, sztukach, tonach). Zgodnie z wydajnością wiodącej grupy sprzętu określa się pojemność sekcji, zgodnie z sekcją wiodącą - wydajność warsztatu, zgodnie z wiodącym warsztatem - wydajność przedsiębiorstwa. Obliczenia uwzględniają środki mające na celu wyeliminowanie wąskich gardeł. Znaczna część środków trwałych produkcji jest skoncentrowana w wiodącym oddziale, wykonywane są główne operacje technologiczne do wytwarzania produktów. Suma zdolności poszczególnych przedsiębiorstw na ten sam rodzaj produktu jest zdolnością produkcyjną branży na ten rodzaj produktu.

Aby obliczyć zdolność produkcyjną, następujący inicjał dane: produkcyjne środki trwałe, tryb pracy urządzeń i wykorzystanie przestrzeni, progresywna produktywność urządzeń i standardy pracochłonności przedmioty handlowe, kwalifikacje pracowników. Jeżeli znana jest produktywność sprzętu, wówczas zdolność produkcyjną określa się jako iloczyn paszportowej produktywności sprzętu na jednostkę czasu i planowanego funduszu czasu jego eksploatacji; w warunkach produkcji wieloproduktowej - jako iloraz funduszu czasu pracy sprzętu przez pracochłonność zestawu jednostek handlowych (części) wyprodukowanych na tym sprzęcie.

Zdolność produkcyjna jest wartością dynamiczną, zmieniającą się wraz z rozwojem technologii, wzrostem wydajności pracy, doskonaleniem produkcji i pracy przedsiębiorstwa oraz wzrostem poziomu kulturowego i technicznego pracowników. Zgodnie z metodologią obowiązującą w przemyśle ZSRR zdolność produkcyjną ustala się na 1 stycznia roku obrachunkowego (nakład) i na 1 stycznia następnego roku (produkcja). Określana jest również średnia roczna moc. Przy równomiernym wzroście mocy w ciągu roku jej średnioroczna wartość jest równa połowie sumy mocy wejściowej i wyjściowej. W innych przypadkach średnioroczna zdolność produkcyjna jest określana jako suma zdolności produkcyjnej na początku roku i średniorocznej dodanej zdolności produkcyjnej pomniejszonej o średnioroczną zdolność produkcyjną wycofaną.

Stopień wykorzystania zdolności produkcyjnych charakteryzuje współczynnik wykorzystania zdolności produkcyjnych, który wyraża się jako stosunek rocznej emisji papierów wartościowych produktu do średniorocznej zdolności produkcyjnej danego roku. Aby zapewnić planowaną wielkość produkcji i określić potrzebę zwiększenia mocy produkcyjnych wzrost równoważę moce produkcyjne.

Zdolność produkcyjna Federacja Rosyjska

Przemysł energetyczny Federacja Rosyjska jest jednym z największych kompleksów energetycznych na świecie, prawie całkowicie wyposażonym w sprzęt krajowy, wykorzystującym własne zasoby paliwowe, pokrywającym potrzeby Państwa w energię elektryczną i cieplną oraz dostarczanie energii elektrycznej. Na koniec 2000 r. Łączna moc zainstalowana wszystkich elektrowni w Federacji Rosyjskiej wynosiła 213,3 tys. MW, w tym cieplna - 147,3 tys. MW (69,0%), hydrauliczna - 44,3 tys. MW (20,8%) ), jądrowa - 21,7 tys. MW ( 10,2%). Z ogólnej mocy stacji cieplnych moc elektrowni kogeneracyjnych (CHP) wynosi 56,8%, kondensacyjnych (CPP) - 42,3%.

Bazę techniczną rosyjskiej elektroenergetyki stanowią 432 elektrownie publiczne o mocy zainstalowanej 196,2 tys. MW, w tym 334 TPP o mocy 131,0 tys. moc 21,2 tys. MW.MW.

Na koniec 2000 r. łączna moc zainstalowana elektrowni produkujących Elektryczność w sieci JES Federacji Rosyjskiej wyniósł 192,2 tys. MW, w tym cieplne (TPP) - 68%, hydrauliczne ( elektrownia wodna) - 21%, jądrowa (EJ) - 11%.

W ostatniej dekadzie, w kontekście spadku wskaźnika produkcji przemysłowej i odpowiadającego mu spadku konsumpcji o 20 proc. Elektryczność i jej produkcji wykorzystanie mocy zainstalowanej przez wszystkie typy elektrowni AO-energo jest skrajnie niskie: w 2000 r. łączny poziom wykorzystania mocy zainstalowanej wyniósł 47,92%, w tym 46,32% dla TPP, elektrownia wodna- 42,50%, dla elektrowni jądrowych - 69,07%. Dla stacji szczebla federalnego wskaźnik ten był równy dla TPP - 38,15%, dla HPP - 54,85%.

Stan techniczny urządzeń produkcyjnych

Niedoszacowanie przez organy regulacyjne ekonomicznie uzasadnionego poziomu taryf na energię elektryczną i ciepło, aw efekcie kredytowanie odbiorców tanią energią, doprowadziło do niedoinwestowania elektroenergetyki w zakresie modernizacji mocy wytwórczych. W wyniku fiz deprecjacja urządzeń technologicznych, moc dyspozycyjna elektrowni publicznych nie przekracza obecnie 163,5 tys. MW, a wykorzystywana moc wynosi 140,0 tys. MW.

Gwałtownie rośnie ilość sprzętu, który wyczerpał swój zasób parkowy (zasób parkowy rozumiany jest jako minimalny niezawodny okres użytkowania, przy którym nie wystąpi awaria sprzętu). Do 2001 r. 30% turbin parowych w TPP o łącznej mocy 39,6 tys. MW wyczerpało swoją żywotność flotową. Do końca 2005 r. wyczerpanych zostanie 45% turbin parowych TPP o łącznej mocy 59,3 tys. MW, do 2010 r. – 62% turbin parowych TPP, czyli 80,5 tys. MW, a do 2015 r. – 72% turbin parowych, czyli 94 . 6 tys. MW.

Dla elektrowni, w których urządzenia turbinowe o łącznej mocy 21,6 tys. MW (50% mocy zainstalowanej) osiągnęły już swój standardowy okres eksploatacji, opracowano koncepcję doposażenia technicznego przewidującą remont lub kompleksową przebudowę. Według wstępnych szacunków przebudowa wydłuży żywotność HPP o 15 lat kosztem zaledwie 15%-25% kosztów kompleksowej przebudowy

Źródła

bse.sci-lib.com Wielka radziecka encyklopedia

pl.wikipedia.org Wikipedia - wolna encyklopedia

cis2000.ru Komputerowe systemy informacyjne

Encyklopedia inwestora. 2013 .

• Podręcznik tłumacza technicznego - branże, przedsiębiorstwa, obliczone jego podpodziały, maksymalna możliwa wielkość produkcji na jednostkę czasu przy najpełniejszym wykorzystaniu istniejącego sprzętu i przestrzeni, pracy, biorąc pod uwagę ... ... Słownik ekonomiczny i matematyczny

Zdolność produkcyjna- - szacowana maksymalna możliwa produkcja produktów na jednostkę czasu w określonych warunkach. [GOST 14.004 83] Nagłówki terminów: Encyklopedia ekonomiczna Nagłówki: Sprzęt ścierny, Materiały ścierne, Drogi ... Encyklopedia terminów, definicji i wyjaśnień materiałów budowlanych

Zdolność produkcyjna- 34. Zdolność produkcyjna Szacowana maksymalna możliwa produkcja produktów w jednostce czasu w określonych warunkach