Metody i środki zarządzania jakością w rosyjskich przedsiębiorstwach. Zarządzanie jakością: uwarunkowania, cele, zasady, metody, istota
Metody i środki zarządzania jakością to sposoby, w jakie organy zarządzające wpływają na proces biznesowy, zapewniając osiągnięcie i utrzymanie wymaganego poziomu jakości. Naszym zdaniem metody zarządzania jakością to metody i techniki realizacji działań zarządczych i wpływu na zarządzane obiekty na osiągnięcie celów w zakresie jakości.
Kontrole jakości mogą obejmować:
- środki metrologiczne;
- środki komunikacji i przetwarzania informacji; dokumentacja normatywna.
Analiza istniejących metod zarządzania jakością pozwoliła na ich pogrupowanie w następujący sposób:
- społeczno-psychologiczny;
- gospodarczy;
- organizacyjnych i technologicznych;
- kontrola administracyjna;
- prawny.
Metody społeczno-psychologiczne charakteryzują sposoby oddziaływania psychologicznego na personel w celu poprawy jakości (motywowanie, ciągłe uczenie się). Odnoszą się one do sposobów oddziaływania na środowisko wewnętrzne przedsiębiorstwa.
Metody ekonomiczne obejmują środki ekonomiczne stosowane zarówno wobec poszczególnych pracowników, jak i całego przedsiębiorstwa w celu poprawy jakości (kary za małżeństwo, premie i dodatki za dobre wyniki, ubezpieczenie jakości).
Metody organizacyjne i technologiczne to technologie analizy jakości.
Metody administracyjne i kontrolne to metody kontroli jakości oparte na zastosowaniu różnych procedur identyfikacji zgodności badanego obiektu z ustalonymi wymaganiami (kontrola, audyt, certyfikacja).
Metody regulacyjne to różne sposoby i formy regulacji regulacyjnych (standaryzacja, identyfikacja) oraz wpływu prawnego na zapewnienie jakości (aktualne ustawodawstwo międzynarodowe i krajowe).
Najczęściej w praktyce zarządzania jakością wykorzystuje się metody ekonomiczne, organizacyjne i administracyjne (administracyjne) oraz społeczno-psychologiczne.
Metody ekonomiczne są wdrażane poprzez tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają pracowników oraz zespoły działów i organizacji do systematycznego doskonalenia i zapewniania wymaganego poziomu jakości.
Grupa ekonomiczna obejmuje następujące metody:
- finansowanie działalności w zakresie zarządzania jakością (kredytowanie rozwoju innowacji, nowych i modernizowanych rodzajów produktów; pożyczki, określanie kosztów, kosztorysowanie, porównywanie kosztów i korzyści);
- planowanie biznesowe w celu tworzenia nowych i zmodernizowanych rodzajów produktów i usług;
- ustalanie cen produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości;
- tworzenie funduszy zachęt ekonomicznych za jakość, w tym funduszy zachęt i premii za jakość;
- stosowanie systemu wynagradzania i zachęt materialnych z uwzględnieniem osiąganej jakości na każdym stanowisku pracy systemu produkcyjnego i systemu zarządzania jako całości;
- stosowanie środków ekonomicznych w celu wywierania wpływu na dostawców w zależności od jakości dostarczanych przez nich produktów.
Wdrożenie tej metody może zwiększyć popyt i siłę nabywczą ludności, co odpowiednio zwiększa wielkość sprzedaży produktów i zyski przedsiębiorstw. Wolumeny sprzedaży będą rosły nie tylko dzięki poprawie jakości produktów, ale także dzięki niższym kosztom i zwiększeniu wolumenów produkcji, co również okaże się bardzo realną konsekwencją relacji branżowych związanych z wdrożeniem tej metody.
Wraz z poprawą jakości produktu, zysk konsumenta początkowo szybko rośnie, a następnie zaczyna systematycznie spadać. I odwrotnie, powolny wzrost kosztów wytworzenia i eksploatacji produktu o wyższych wskaźnikach jakości zaczyna stopniowo rosnąć. Należy rozważyć optymalny poziom jakości, przy którym różnica między zyskiem konsumenta a kosztem produkcji będzie największa.
W odniesieniu do towarów konsumpcyjnych należy wziąć pod uwagę takie wskaźniki, jak zgodność z modą, zadowolenie z wymagań estetycznych itp., Co w niektórych przypadkach może zwiększyć koszt tych produktów. Jednocześnie nie można uznać, że jakość takich produktów jest całkowicie niezwiązana z efektywnością ekonomiczną. Poprzez podniesienie poziomu poszczególnych wskaźników jakości możliwe jest ograniczenie ilości konsumowanych produktów, zapobieganie powstawaniu nadmiernych zapasów w przedsiębiorstwach i w sieci dystrybucji, zmniejszenie zapotrzebowania na kapitał obrotowy, zapewnienie oszczędności pracy socjalnej, zwiększenie serializacji i masowej produkcji. Poprawa jakości produktów ma wpływ na zużycie materiałów (oszczędność surowców, materiałów, paliwa, energii); kapitałochłonność (oszczędności kapitału trwałego i obrotowego); trwałość i niezawodność samych produktów (zwiększenie żywotności ogólnej, wydłużenie okresów międzyremontowych).
Klasyfikacja kosztów jakości jest jednym z głównych zadań, których prawidłowe rozwiązanie określa ich skład i wymagania dotyczące organizacji rachunkowości, analiz i ocen. Głównym wymogiem klasyfikacji jest jak najpełniejsze ujęcie wszystkich kosztów związanych z jakością produktu i mających na nią wpływ, a także pełny opis odzwierciedlający złożoność i wieloczynnikowy charakter procesu kształtowania jakości. Klasyfikacja powinna zatem obejmować wszystkie etapy powstawania i konsumpcji produktów oraz uwzględniać maksymalną możliwą liczbę cech (tab. 8.3.1).
Interesująca jest klasyfikacja kosztów zapewnienia jakości produktu, zaproponowana przez A. Feigenbauma (rys. 8.3.1). Model japoński zasadniczo różni się od schematów omówionych powyżej, ponieważ opiera się na koncepcji skoncentrowanej nie na produktach, ale na zapewnieniu jakości i ocenie jej wyników.
Ryż. 8.3.1.
Tabela 8.3.1.Uogólniona klasyfikacja kosztów jakości
|
Znak kwalifikacji |
Grupa kosztów klasyfikacji |
|
W zamierzonym celu |
Dla poprawy jakości. Dla zapewnienia jakości. Do zarządzania jakością |
|
Zgodnie z ekonomicznym charakterem kosztów |
Jeden raz |
|
Według rodzaju kosztów |
produktywny, nieproduktywny |
|
Zgodnie z metodą ustalenia |
Bezpośrednie pośrednie |
|
Rachunkowość, jeśli to możliwe |
Odpowiedzialny bezpośrednio. nie jest bezpośrednio policzalny. Te, które nie są ekonomicznie opłacalne do rozważenia |
|
Zgodnie z etapami cyklu życia produktu |
Jakość w rozwoju produktu. O jakości produktu. Na jakość podczas korzystania z produktu |
|
W stosunku do procesu produkcyjnego |
Na jakość w głównej produkcji. O jakości w produkcji pomocniczej. Za jakość w obsłudze produkcyjnej |
|
W miarę możliwości ocena |
Planowane i rzeczywiste |
|
Ze względu na strukturę |
Według przedsiębiorstwa. Według produkcji (warsztat, miejsce). Według typu produktu |
|
Według wielkości formacji i rachunkowości |
Produkty. Procesy. |
|
Według rodzaju konta |
Operacyjne, analityczne, księgowe, celowe |
Dlatego też kosztorys zapewnienia jakości jest określeniem kosztu pracy, którego celem jest obniżenie kosztów całkowitych poprzez zwiększenie kosztów działań zapobiegających niezgodnościom i wadom. W rezultacie koszt oceny jakości i koszty związane z małżeństwem powinny zostać obniżone. Efektywność ekonomiczną ocenia się porównując koszty z kosztami, a nie koszty z przychodami.
Rozsądniejsza jest koncepcja zaproponowana przez japońskich specjalistów (ryc. 8.3.2). Przewidywane w niej podejście, które można nazwać „zarządzaniem”, pozwala na wyjście z impasu, jaki powstał w badaniach ekonomicznych nad problemem kosztów jakości, gdyż dostarcza odpowiedzi na fundamentalnie ważne pytania: czym różni się koszt produkcji od koszt jakości; jaki udział w kosztach mają koszty jakości itp.
Ryż. 8.3.2.
dla zapewnienia jakości
Bardzo ważne jest również, aby model japoński był zgodny z treścią norm ISO 9000, które regulują wymagania dotyczące działań w ramach systemu jakości. Dlatego w przyszłości należy rozwijać „zarządczy” kierunek określania kosztów zapewniania jakości.
Strukturę przychodów i kosztów producenta wyrobów oraz miejsce w nich kosztów jakości przedstawia rys. 8.3.3.
Analizując koszty jakości należy wziąć pod uwagę, że całkowity koszt jakości obejmuje koszty zgodności oraz koszty niezgodności (niezgodności), których klasyfikację przedstawiono na rys. 8.3.4.
Koszty działań zapobiegawczych to koszty ponoszone przez producenta wszelkich działań mających na celu zapobieżenie wystąpieniu niezgodności i wad, w tym koszty opracowania, wdrożenia i utrzymania systemu jakości, który zmniejsza ryzyko otrzymania przez konsumenta produktu lub usługi niespełniającej jego oczekiwania.
Koszty kontroli to koszty ponoszone przez producenta w celu wykrycia niezgodności i wad powstałych podczas produkcji.
Koszty handlowe
Koszty ogólne i administracyjne
- 0 0 T
Praca drugorzędna
Drobne materiały
Główna siła robocza
Koszty stałe i zmienne
Koszty zgodności
|
Kontrola |
||
Ryż. 8.3.3. Struktura przychodów i kosztów
Ostrzeżenie
(zapobiegawczy
akcja) „t
Koszty jakości
Korekta małżeństwa wewnętrznego
Korekta małżeństwa zewnętrznego
Koszt niezgodności
Ryż. 8.3.4.Główne składniki kosztów jakości
podczas projektowania i produkcji lub świadczenia usług, w celu ich wyeliminowania do czasu dotarcia produktu do konsumenta lub zakończenia świadczenia na jego rzecz usług. Oczywiste jest, że błędy w produkcji wyrobów lub świadczeniu usług zdarzają się u każdego producenta. W celu zminimalizowania ilości błędów będących niezgodnością z wymaganiami konsumenta (wadliwości) producent zmuszony jest do zorganizowania systemu ich wykrywania, przeznaczając część swoich „pieniędzy” na kontrolę wejściową, bieżącą i wyjściową wyrobów, w tym m.in. również koszty nabycia i utrzymania niezbędnego oprzyrządowania i sprzętu badawczego. Koszty te są nieuniknione w pracy każdego producenta (a tym bardziej w warunkach TQM).
Koszty wad wewnętrznych – koszty usunięcia przez producenta wad (zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych) stwierdzonych przez niego w procesie produkcji lub usług, z uwzględnieniem kosztów wytworzenia produktów wysokiej jakości w celu zastąpienia odrzuconych. Należą do nich np. koszty wytworzenia stwierdzonej wady i jej późniejszej obróbki, sfinalizowania projektu lub projektu itp. Zatem te koszty producenta są jego kosztami osobistymi, czyli kosztami, których nie będzie w stanie zwrócić w przyszłość kosztem konsumenta.
Koszt mariażu zewnętrznego - dodatkowe koszty producenta związane z usunięciem niezgodności w produkcie przekazanym konsumentowi lub świadczonymi mu usługami w porównaniu z tym, co obiecał (gwarantował). Takimi kosztami są np.: koszty napraw gwarancyjnych; koszt badania przyczyn awarii; koszt wymiany produktów, które nie działają w okresie gwarancyjnym; utrata ceny z powodu niskiej jakości produktów wykrytych poza przedsiębiorstwem itp.
Ten mariaż ujawnia sam konsument, a zatem oprócz poziomu kosztów producenta obejmuje on nie tylko bezpłatną wymianę produktu i usługi niskiej jakości na wysokiej jakości odpowiedniki, a następnie dodatkową kontrolę w celu zidentyfikować przyczyny niezgodności, ale także kary. Producent w oczach konsumenta ponosi nieproporcjonalne koszty moralne, które zgodnie z „efektem góry lodowej” mogą przynieść mu nieprzewidywalne straty, aż do jego upadku. Dlatego występowanie zewnętrznych kosztów złomu i ich wysoki poziom w porównaniu z konkurencją są szczególnie niebezpieczne dla producenta.
Nieustanną uwagę należy zwracać nie tylko na koszty kontroli, ale przede wszystkim na koszty niezgodności. To naprawa małżeństwa stanowi lwią część wszystkich kosztów.
Istnieją przydatne porównania relacji między całkowitymi kosztami jakości a ich głównymi elementami. W wielu organizacjach, jak wspomniano wcześniej, koszty inspekcji od dawna są budżetowane i omawiane. Jednak analiza typowych kosztów jakości pokazuje, że koszty związane z wadami są kilkukrotnie wyższe niż koszty kontroli. To zaskakuje większość menedżerów i prowadzi do zmiany priorytetów.
Podobnie kierownictwo często odkrywa, że wydatki zapobiegawcze stanowią znacznie mniejszą część całkowitych kosztów. Ich instynktowną reakcją jest dokładniejsze rozważenie możliwości wzmocnienia środków zapobiegawczych. Bardzo ważny jest również stosunek kosztów związanych z małżeństwem wewnętrznym do kosztów związanych z małżeństwem zewnętrznym. Te pierwsze wskazują głównie na potrzebę programów usprawniających planowanie i produkcję, podczas gdy te drugie wskazują na potrzebę poprawy projektowania i konserwacji produktów.
Względne udziały elementów kosztów są bardzo zróżnicowane: od organizacji o różnych profilach po organizacje jednorodne. Jednak w wielu przypadkach obowiązują wskaźniki podane w tabeli 1. 8.3.2. Ze stołu. 8.3.2 można zauważyć, że około 50 ... 80% całkowitych kosztów jakości to koszt produkcji i późniejszej korekty mariażu. Dlatego zamiast szukać „optymalnego wskaźnika defektów” odpowiadającego minimalnemu poziomowi kosztów, producent powinien skupić się na całkowitym wyeliminowaniu defektów. Wadliwość to jedyny wróg producenta, przez który ponosi on koszty produkcji, wróg łatwy do wykrycia i zniszczenia. Dlatego Japończycy postawili sobie za cel „zero wad”, aby zapewnić maksymalny zysk. To oczywiście nie oznacza, że w żadnym
Tabela 8.3.2.Względne udziały elementów kosztów jakości
czesne, a koszt ich dopasowania w dowolnym momencie jest bliski zeru. Kiedy np. rozpoczynają się prace nad nowym produktem, poziom wadliwości jest oczywiście wyższy niż przy produkcji produktów opanowanych. Uwzględnia to efektywność kosztów, w tym wszystkie czynniki: koszty (ogólne, a nie tylko koszty jakości), przychody i udział w rynku. Na podstawie opłacalności i opinii konsumentów producent może zdecydować się na czasowe zwiększenie wadliwości. Ale „zero wad” zawsze powinno być jego ostatecznym celem. Lepiej poświęcić czas na doskonalenie procesu niż poszukiwanie punktu optymalnego, który jak zauważono powyżej przesuwa się w prawo wraz z doskonaleniem procesu, a jednocześnie szybciej niż można go dokładnie określić.
Aby uniknąć nieuzasadnionych kosztów, producent musi zrobić, jak mawiają Japończycy, „właściwa rzecz jest właściwa, we właściwym czasie, we właściwym miejscu i za pierwszym razem”. Wykonywanie właściwych (cennych dla konsumenta) rzeczy właściwych (dobrych) jest celem jakości wyznawanym przez TOM (ryc. 8.3.5), a obiektywna i kwalifikowana, wyszczególniona ocena kosztów jakości pomaga producentowi w osiągnięciu tego celu.
Praktyczne wykorzystanie kosztorysów jakościowych pozwala na:
- 1. Zapewnić zarządzalność zarówno ogólną jakością, jak i jej poszczególnymi elementami.
- 2. Uzgodnij pojęcia „jakości” i „celów organizacji”.
- 3. Zapewnij system ustalania priorytetów i oceny zmian.
- 4. Określić sposoby optymalnego rozłożenia zarządzanych kosztów na jakość w celu uzyskania maksymalnego zysku.
Jakość wykonania (skuteczność w uzyskaniu wartości)
Rób złe rzeczy dobrze
Rób właściwe rzeczy
Czyń źle Czyń dobrze
rzeczy nie tak rzeczy nie tak
Jakość celu (skuteczność uzyskiwania wartości)
mniej wartościowy
Ryż. 8.3.5. Podstawy ekonomii jakości
- 5. Zwiększ efektywność wykorzystania różnego rodzaju zasobów.
- 6. Stale podkreślaj znaczenie dokładnego wykonywania wszystkich zadań produkcyjnych.
- 7. Pomóż wdrożyć nowe procesy produkcyjne.
Organizacyjne i administracyjne metody zarządzania jakością realizowane są poprzez obowiązujące dyrektywy, zarządzenia i inne instrukcje (wymagania instytucjonalne) mające na celu doskonalenie i zapewnienie wymaganego poziomu jakości.
Grupa administracyjna obejmuje metody:
- regulacja (organizacyjna, funkcjonalna, urzędowa, strukturalna);
- standaryzacja (w oparciu o standardy o różnym stopniu i statusie);
- racjonowanie (w oparciu o normy czasu, liczby, korelacji);
- pouczenie (wprowadzenie, wyjaśnienie, rada, ostrzeżenie);
- zamówienia i zamówienia dotyczące zarządzania jakością; zapewnienie zgodności z wymaganiami MS, GOST i TU; kontrola spełniania wymagań NTD, NMD oraz decyzji dotyczących zarządzania i zapewniania jakości; wpływy administracyjne (na podstawie zarządzeń, poleceń, poleceń, uchwał, kontroli wykonania itp.). Wśród nich odnotowujemy opracowanie i wdrożenie polityki jakości (misja, wizja, credo), zatwierdzonej przez pierwszych szefów organizacji, zapewniającej realizację ukierunkowanych programów jakościowych.
Polityka jakości jest jednym z najważniejszych elementów zarządzania jakością. Dokument ten powinien być podstawowym elementem dokumentacji przy stosowaniu administracyjnych metod zarządzania jakością. Wynika to z konieczności wzięcia przez najwyższą kadrę kierowniczą odpowiedzialności za realizację polityki jakości, która w zasadzie staje się pierwszym krokiem we wdrażaniu systemowego zarządzania jakością.
Stosowanie organizacyjnych i administracyjnych metod zarządzania jakością determinuje tworzenie zbioru dokumentów o różnym statusie. Jednocześnie na każdy dokument należy nałożyć wyjątkowo surowe wymagania dotyczące jakości ich treści, w przeciwnym razie te metody zarządzania jakością nie mogą być w pełni wdrożone w praktyce zarządzania. W związku z tym na dokumenty zarządzania jakością nakładane są następujące wymagania:
- logiczna kolejność i przejrzystość prezentacji informacji;
- zwięzłość, konkretność, prostota i trafność sformułowań wykluczająca możliwość dwuznacznej interpretacji;
- perswazyjność argumentu;
- ekspresywność informacji;
- wystarczalność i ważność;
- mała objętość;
- mała zmienność;
- jakość treści.
Metody społeczno-psychologiczne opierają się na wykorzystaniu zespołu czynników wpływających na zarządzanie procesami społeczno-psychologicznymi zachodzącymi w kolektywach pracy w celu osiągnięcia celów jakościowych.
Metody społeczno-psychologiczne obejmują:
- sposoby na zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej każdego członka zespołu;
- formy zachęt moralnych dla pracowników do osiągania wysokiej jakości wyników pracy;
- techniki poprawy klimatu psychologicznego w zespole, w tym sposoby eliminowania konfliktów, racjonalny styl zarządzania jakością, selekcja i zapewnienie psychologicznej zgodności pracowników;
- metody kształtowania motywów aktywności zawodowej członków zespołów ukierunkowanych na osiągnięcie wymaganej jakości;
- sposoby zachowania i rozwijania tradycji przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej jakości.
Jednocześnie nie można nie zauważyć metod statystycznych stosowanych zarówno w zarządzaniu, jak i zapewnianiu jakości, metod badania zarządzania jakością, wśród których szeroko stosowane są metody eksperckie, różne metody jakościowe i inne.
Metody statystyczne to wzajemnie powiązany zestaw metod śledzenia jakości i obejmują regulację statystyczną, statystyczną kontrolę akceptacji, analizę statystyczną, statystyczną ocenę jakości. Pierwsze dwie metody można zaliczyć do głównych, które są bezpośrednio stosowane w zarządzaniu jakością, a dwie ostatnie są pomocnicze w rozwiązywaniu problemów przez dwie poprzednie.
Istnieją dwa obszary zastosowania metod statystycznych w produkcji (ryc. 8.3.6):
- przy regulacji przebiegu procesu technologicznego w celu utrzymania go w określonych granicach (lewa strona wykresu);
- przy odbiorze wyprodukowanych wyrobów (prawa strona diagramu).
Korzyścią, jaką można uzyskać przy produkcji z wykorzystaniem metod statystycznych jest to, że po pierwsze zapewniona jest stabilizacja procesu technologicznego przy minimalnych kosztach kontroli. Po drugie użytkowanie
Ryż. 8.3.6.
produkty
Metody statystyki matematycznej pozwalają na szybką optymalizację trybów wykonywania operacji technologicznych, minimalizację odpadów oraz poprawę właściwości gotowych wyrobów. Po trzecie, metody statystyczne umożliwiają organizację prac nad przyjęciem wyrobów gotowych przy minimalnej pracochłonności i przy zapewnieniu określonych gwarancji jakości. Dlatego też metody statystyczne są najważniejszym narzędziem systemu zarządzania jakością.
Rozważane metody są wykorzystywane głównie do analizy danych liczbowych, co odpowiada jednej z zasad zarządzania jakością systemu: opierania się wyłącznie na faktach przy podejmowaniu decyzji. Jednak fakty nie zawsze mają charakter liczbowy, aw tym przypadku do podjęcia decyzji niezbędna jest wiedza z zakresu nauk behawioralnych, analizy operacyjnej, teorii optymalizacji i statystyki.
Większość rozważanych metod zarządzania jakością jest szeroko stosowana do przekształcania wymagań klienta w parametry jakościowe oczekiwanego produktu, a co za tym idzie w parametry jakościowe planowania, rozwoju, produkcji, instalacji i doskonalenia produktu. Ten proces przekształcania wymagań klienta nazywa się wdrażaniem funkcji jakości (QFD).
Quality Function Deployment to oryginalna japońska metodologia, której celem jest zagwarantowanie jakości już od pierwszego etapu tworzenia i rozwijania nowego produktu.
QFD to systematyczny sposób wdrażania potrzeb i życzeń konsumenta poprzez rozmieszczenie funkcji i działań firmy w celu zapewnienia takiej jakości na każdym etapie cyklu życia nowo powstałego produktu, która gwarantowałaby otrzymanie ostatecznego rezultat spełniający oczekiwania konsumenta.
To właśnie na podstawie dokładnych informacji o wymaganiach konsumentów przeprowadzany jest proces QFD, który obejmuje pięć elementów:
- 1. Wyjaśnienie wymagań konsumenta polega na udzieleniu odpowiedzi na następujące pytania: Czego konsument wymaga od produktu? oraz Jak produkt będzie używany przez konsumenta?
- 2. Przełożenie wymagań konsumentów na ogólną charakterystykę produktu (parametry jakościowe). Konieczne jest zdefiniowanie „Jak to zrobić?”, czyli zrealizować listę życzeń konsumentów („Co zrobić?”): JAK? CO?
- 3. Ujawnienie, jak silny jest związek między poszczególnymi komponentami CO i JAK.
- 4. Wybór celu, tj. wybór takich wartości parametrów jakościowych tworzonego produktu, które zdaniem producenta nie tylko spełnią oczekiwania konsumenta, ale również zapewnią konkurencyjność produktu będącego Utworzony.
- 5. Ustalenie (na podstawie wyników ankiety konsumenckiej) oceny ważności komponentu „CO” i na podstawie tych danych określenie oceny ważności odpowiednich komponentów „JAK”.
Rozważane pięć kluczowych elementów to fundament QFD, od którego w dużym stopniu zależy wytrzymałość i trwałość „domu jakości” zbudowanego przez producenta w postaci finalnego produktu, z którego przyszły konsument będzie korzystał lub nie korzystał w zależności od jakości tego produktu. W pracy nad wdrożeniem funkcji jakości kształty używanych wykresów macierzowych naprawdę przypominają dom, dlatego często nazywane są Domem Jakości.
Jak zrobić?
Co robić?
Wymagania dotyczące potu - Znaczenie dziecka
kierunek doskonalenia
Cechy produktu
Macierz relacji
konkurenci
Inżynierska ocena konkurencyjności produktów
Znaczenie techniczne i złożoność
Ryż. 8.3.7. Komponenty różnych części (pomieszczeń) domu jakości
Koncepcję domu jakości w ogólnej formie przedstawiono na ryc. 8.3.7, który pokazuje przeznaczenie różnych części (pomieszczeń) diagramu macierzowego (dom). Zawartość większości pomieszczeń domu jakości, oprócz macierzy korelacji, jest kluczowym elementem omówionego powyżej QFD.
Macierz korelacji, przypominająca swoim kształtem dach domu, wypełniona jest symbolami wskazującymi dodatnie lub ujemne korelacje między odpowiednimi cechami technicznymi produktu z punktu widzenia zainteresowań konsumentów.
Wypełniony diagram macierzowy zawiera najważniejsze informacje potrzebne producentowi do opracowania nowego modelu uwzględniającego życzenia konsumenta oraz konkurencyjność produktu na rynku. Dlatego dom jakości nazywany jest również Matrycą Planowania Produktu.
Matryca w postaci domu jakości pozwala nie tylko sformalizować procedurę ustalania zgodności i znaczenia relacji między informacją wejściową a charakterystyką wyjściową tworzonego produktu, ale także podejmować świadome decyzje dotyczące zarządzania jakością procesów stworzenie produktu oczekiwanego przez konsumenta.
Ogólna teoria względności jest zatem wykorzystywana do doskonalenia planowania produktu i procesu jego wytwarzania w celu zwiększenia konkurencyjności przedsiębiorstwa. Wdrażając jakość na początkowych etapach cyklu życia produktu zgodnie z potrzebami i życzeniami konsumenta, można uniknąć (lub zminimalizować) dostosowania jakości produktu po jego pojawieniu się na rynku, a w konsekwencji zapewnienie wysokiej wartości i jednocześnie relatywnie niskiego kosztu produktu (ze względu na redukcję w celu zminimalizowania kosztów naprawy mariażu).
Pytania i zadania do samooceny
- 1. Opisać funkcje i zależności stanu funkcjonowania testowych ośrodków diagnostycznych.
- 2. Jaki jest schemat procesu analitycznego pomiaru?
- 3. Jakie są główne bloki tworzące strukturę placówki testowo-kontrolnej?
- 4. Przedstaw analizę i wyjaśnij skuteczność głównych metod oceny poziomu jakości wyrobów.
- 5. Jakie metody zarządzania jakością produktów są najczęściej stosowane w analizie działalności gospodarczej przedsiębiorstw i organizacji?
Jakość jest podstawą konkurencyjności firmy. Zdając sobie sprawę z tej prawdy, przedsiębiorstwa przeszły od indywidualnych kroków w tym kierunku do systematycznych metod zarządzania. Znaczenie tego aspektu kierowniczego nie ustępuje innym podobnym procesom: zarządzaniu personelem, zaopatrzeniu, działalności produkcyjnej, promocji i innym.
Rozważ główne metody i środki zarządzania jakością w przedsiębiorstwie, powiedz, jak zorganizować wdrożenie tego systemu i ulepszyć go.
Czym jest zarządzanie jakością
Zarządzanie oznacza organizowanie i utrzymywanie efektywnego funkcjonowania dowolnego systemu na drodze do osiągnięcia jego celu. Jeśli mówimy o zarządzaniu jakością, można je zdefiniować jako działania mające na celu tworzenie, wykorzystywanie, utrzymywanie i doskonalenie sposobów wpływania na jakość produktów na wszystkich etapach produkcji.
W celu zapewnienia obiektywności zarządzania jakością opracowano i ustanowiono:
- wskaźniki jakościowe;
- kryteria poziomu jakości;
- czynniki wpływające na to;
- etapy osiągania jakości.
Do funkcji zarządzania jakością obejmują takie obszary działalności przedsiębiorstwa jak:
- ustalanie celów zarządczych w zakresie jakości;
- prognozowanie i planowanie działań dla przyszłej jakości;
- konsolidacja wymagań jakościowych w dokumentacji księgowej;
- badanie wskaźników jakości gotowych produktów;
- kontrola nad osiąganiem tych wskaźników;
- opracowanie zestawu środków do korekty jakości;
- chęć ulepszenia systemu;
- odpowiedzialność za złą jakość.
NOTATKA! Wskaźniki jakości będą różne w zależności od cech kontrolowanych produktów.
Międzynarodowe standardy jakości
Nowoczesne sposoby wdrażania systemu zarządzania jakością dają w efekcie szansę na systematyczną pracę zwiększającą przewagi konkurencyjne przedsiębiorstwa. Klienci, zwłaszcza ci duzi, często przed zawarciem umowy wolą zweryfikować jakość produktów. Próbki prezentacyjne i wystawowe nie dają wiarygodnego obrazu. Dlatego wprowadzono system międzynarodowych standardów, których przestrzeganie gwarantuje klientom określony poziom jakości. Z jej pomocą:
- można efektywniej współpracować z klientelą, rzetelnie zatrzymując stałych klientów poprzez zwiększenie ich zaufania;
- wpływać na tworzenie kultury produkcyjnej przedsiębiorstwa, w której personel czuje się odpowiedzialny za wyniki;
- zwiększenie atrakcyjności spółki dla inwestorów;
- powstaje pozytywna reputacja firmy;
- firma staje się bardziej stabilna finansowo.
Skąd się wziął ISO?
Aby zapewnić jedność wymagań jakościowych w handlu międzynarodowym, systemy zarządzania jakością są certyfikowane, specjalne standardy. Ich seria to tzw ISO. Został opracowany w 1987 roku przez Międzynarodową Organizację Certyfikacyjną na podstawie pierwszej wersji normy podstawowej wydanej przez British Standards Institution w 1979 roku.
Cechy norm ISO:
- Wszechstronność. Te wymagania systemowe są odpowiednie dla organizacji z różnych branż i form działalności.
- Modernizacja. Standardy są stale udoskonalane i ulepszane, przyjmowane są nowe wersje. Dziś obowiązuje najnowsza wersja, przyjęta w 2015 r., poprzednia wersja obowiązuje do połowy września 2018 r.
- tożsamość międzynarodowa. Certyfikowane wymagania obowiązują w każdym kraju na świecie.
Zasada międzynarodowego standardu
Każda norma reprezentuje określony model zarządzania jakością. Jego zasadą jest podejście procesowe: działalność każdej organizacji składa się z współzależnych procesów. Jeśli poprawnie zdefiniujesz te procesy, ustalisz ich prawidłową kolejność i powiązania z innymi procesami, monitorujesz poprawność każdego z nich, zarządzasz ich funkcjonowaniem, to przyniesie to pożądany rezultat.
Nowoczesne podstawowe standardy jakości
- ISO 9000 - ujawnia podstawy zarządzania jakością, wyświetla powszechnie używane terminy.
- ISO 9001 - same wymagania dotyczące organizacji systemu zarządzania jakością.
- ISO 9004 to standard, który pomaga rozwijać i przekraczać cele określone w 9001 w celu dalszej poprawy jakości.
- ISO 19011 to metodologia audytowania systemów zarządzania jakością.
Metody zarządzania jakością
Są to metody, które są wykorzystywane w przedsiębiorstwie do osiągania celów w zakresie zarządzania jakością. Mogą być realizowane:
- z zewnątrz - mieć charakter legislacyjny (na przykład ustawy federalne dotyczące praw konsumentów, bezpieczeństwa budynków i budowli itp.);
- od wewnątrz – stosowane przez kierownictwo organizacji na podstawie wewnętrznych regulaminów, zarządzeń, zarządzeń, zarządzeń itp.
Można je podzielić na kilka grup.
- Metody administracyjne- obejmują te formy zarządzania, które stosowane są przez kierownictwo firmy, regulujące procesy kontroli jakości według własnych zarządzeń i zgodności z wymaganiami prawa. Obejmują one:
- regulacja - regulacja;
- delegacja - wydawanie rozkazów;
- dyscyplina - ustanowienie odpowiedzialności, czyli kary i zachęty.
- Metody społeczno-psychologiczne przewidywać wpływ na personel, który w dużej mierze zapewnia jakość, czyli na czynnik ludzki. Pomiędzy nimi:
- edukacyjny;
- motywacyjny;
- psychologiczne (pozytywny klimat, pozytywne przykłady, atmosfera pracy itp.).
- Metody technologiczne odzwierciedlają zależność jakości od organizacji produkcji. Wyróżnić:
- regulacja technologiczna procesów produkcyjnych;
- technologie kontroli jakości.
- Metody ekonomiczne– zarządzanie jakością poprzez uwzględnianie i wpływanie na realia rynkowe. Wśród „zarządzania rublem” można wymienić:
- finansowe zachęty;
- interes materialny wykonawców;
- odpowiednia cena;
- inwestycja w jakość itp.
- Metody statystyczne pozwalają śledzić wskaźniki jakościowe w dynamice, a tym samym skutecznie wpływać na system dalszego zarządzania. Wśród metod ukierunkowanych wyłącznie na badanie zarządzania jakością zwyczajowo wyróżnia się najpopularniejsze:
- Wykres Pareto („linia 20/80”) - ranking obiektywnych czynników wpływających na straty jakościowe (wady, wady, ubytki); Rozkład 20/80 wskazuje, że 80% małżeństw jest spowodowanych zaledwie 20% typowych problemów. Które ten diagram pozwala zidentyfikować jako kluczowe;
- karty kontrolne rejestrować dane o zmianach jakości podczas każdego procesu produkcyjnego, za ich pomocą można śledzić, od którego momentu rozpoczęło się odchylenie wskaźników jakości;
- histogramy(wykresy-"słupki") jednoznacznie charakteryzują pewne zjawiska w badanym okresie, pozwalają na charakterystykę porównawczą;
- Schematy Ishikawy pokazać, jak iw jakiej kolejności są ze sobą powiązane 4 kluczowe komponenty jakości: materiał, surowce, sprzęt, personel.
Organizacja zarządzania jakością
W celu wdrożenia w przedsiębiorstwie systemu zarządzania jakością zgodnego z międzynarodowymi standardami należy podjąć szereg działań przewidzianych przez ustalone normy. Aby ISO mocno wkroczyło w życie przedsiębiorstwa od podstaw, zajmuje to od sześciu miesięcy do 18 miesięcy. Menedżerowie mogą skorzystać z pomocy specjalistów lub samodzielnie podjąć niezbędne kroki:
- Analiza przyjętego zarządzania jakością. Spontaniczne zarządzanie jakością, które istniało w firmie, trzeba sprowadzić do wymagań systemowych, a do tego trzeba najpierw ocenić zakres nadchodzących zmian.
- Szkolenie liderów. Kardynalne zmiany powinny rozpocząć się od „głowy” firmy, ponieważ wynik jest bezpośrednio związany z profesjonalizmem kierownictwa.
- Opracowanie projektu systemu zarządzania jakością. Obejmuje to działania mające na celu stworzenie niezbędnych podstaw dla przyszłych zmian, zwłaszcza dokumentacyjnych.
- Proces wdrażania– organizowanie działań personelu wszystkich szczebli zgodnie z nowymi wymaganiami i standardami.
- Konsultacje i kontrole. Kiedy system zaczyna działać, konieczne jest regularne monitorowanie jego zgodności z zamierzonym projektem, terminowe wykrywanie odchyleń, korygowanie ich i zapobieganie nowym.
- Orzecznictwo. Po „naoliwieniu i dostrojeniu” systemu można go zweryfikować w ramach niezależnego przeglądu, co skutkuje uzyskaniem upragnionego certyfikatu ISO 9001.
2. Statystyczne metody kontroli jakości
Spis wykorzystanej literatury
W drugiej połowie XX wieku świat wkroczył w okres przewartościowania wartości, kiedy to wskaźniki ilościowe w wielu dziedzinach życia ustąpiły miejsca wskaźnikom jakościowym. W szczególności zauważalne jest przesunięcie akcentu z ilości produktów na ich jakość. Wynika to w dużej mierze zarówno z braku (wyczerpania) zasobów naturalnych, jak i zagrożenia katastrofą ekologiczną w wyniku zanieczyszczenia środowiska odpadami przemysłowymi, a także ze stosowania bardziej zaawansowanych technologii i wydajniejszych systemów zarządzania produkcją, pozwalających na wytwarzanie wyrobów o niezmiennie wysoka jakość. Na całym świecie jakość produktów stała się główną dźwignią rozwoju gospodarczego poszczególnych organizacji i państw jako całości. W wielu krajach osiągnięcie wysokiej jakości produktów spełniających wymagania konsumentów stało się kluczowym elementem strategii gospodarczej i ważnym czynnikiem sukcesu rynkowego i finansowego.
Wraz z rozwojem reform gospodarczych w Rosji coraz większą wagę przywiązuje się do jakości. Obecnie jednym z poważnych problemów rosyjskich przedsiębiorstw jest stworzenie systemu jakości pozwalającego na wytwarzanie konkurencyjnych wyrobów. Nowoczesna gospodarka rynkowa stawia zasadniczo odmienne wymagania co do jakości produktów. Obecnie o przetrwaniu każdej firmy, jej stabilnej pozycji na rynku towarów i usług decyduje poziom konkurencyjności. Z kolei konkurencyjność wiąże się z dwoma wskaźnikami – poziomem ceny i poziomem jakości produktu. Co więcej, drugi czynnik stopniowo wysuwa się na pierwszy plan. Walka konkurencyjna przedsiębiorstw w dzisiejszych czasach coraz bardziej przeradza się w rywalizację między ich systemami jakości. Często preferowany jest dostawca, który posiada certyfikowany system jakości, a do skutecznego działania na rynku zagranicznym obecność takiego certyfikatu jest niezbędnym warunkiem. Słusznie podkreśla to koncepcja polityki narodowej Rosji w zakresie jakości produktów i usług głównym zadaniem krajowej gospodarki w XXI wieku jest wzrost konkurencyjności poprzez wzrost jakości. Obecność konkurencyjnego otoczenia w gospodarce rynkowej zobowiązuje do zwracania dużej uwagi na problemy jakościowe. W ostatnich latach kierownictwo wielu przedsiębiorstw stanęło w obliczu potrzeby zarządzania jakością jako środka do osiągnięcia konkurencyjności, zdobycia zaufania konsumentów do produktów. System jakości jest ważny w negocjacjach z odbiorcami zagranicznymi, dla których warunkiem koniecznym jest posiadanie przez producenta systemu jakości oraz certyfikatu na ten system wydanego przez autorytatywną jednostkę certyfikującą. System jakości powinien uwzględniać specyfikę przedsiębiorstwa, zapewniać minimalizację kosztów rozwoju produktu i jego wdrożenia. Konsument chce mieć pewność, że jakość dostarczanych produktów będzie stabilna i trwała.
Jakość to autorytet firmy, wzrost zysków, wzrost dobrobytu, dlatego praca nad zarządzaniem jakością firmy jest najważniejszą czynnością całego personelu, od szefa do konkretnego wykonawcy. Jakość można przedstawić w postaci piramidy (ryc. 1).
Rysunek 1 — Piramida jakości
Nowoczesne zarządzanie jakością wynika z faktu, że czynności zarządzania jakością nie mogą być skuteczne po wytworzeniu wyrobów, czynności te muszą być prowadzone w trakcie wytwarzania wyrobów. Istotne są również działania związane z zapewnieniem jakości, które poprzedzają proces produkcyjny.
Jakość produktów jest najważniejszym wyznacznikiem działalności firmy. Poprawa jakości wyrobów w dużym stopniu warunkuje przetrwanie przedsiębiorstwa w warunkach rynkowych, tempo postępu naukowo-technicznego, wzrost wydajności produkcji, oszczędność wszelkiego rodzaju zasobów wykorzystywanych w przedsiębiorstwie. Wzrost jakości produktów jest typowym trendem w pracy wiodących światowych firm. Jednocześnie jakość nie może być rozpatrywana w oderwaniu od pozycji producenta i konsumenta. Bez zapewnienia parametrów technicznych, eksploatacyjnych, eksploatacyjnych i innych parametrów jakościowych określonych warunkami technicznymi (TS) nie można przeprowadzić certyfikacji wyrobu, tj. jego ocenę pod kątem zgodności z wymaganiami.
Ekonomiczna treść pojęcia „jakość produktu” opiera się na fakcie, że jakość produktu kształtuje się w procesie jego wytwarzania. Dlatego jako kategoria ekonomiczna jakość produktu jest uważana za zmaterializowany wynik działalności produkcyjnej ludzi. Wszelkie rzeczy są tworzone w celu zaspokojenia określonych potrzeb człowieka i społeczeństwa jako całości. To przeznaczenie rzeczy jest w pełni związane z ich jakością. Biorąc pod uwagę społeczne znaczenie jakości produktu, można ją scharakteryzować jako kategoria społeczno-ekonomiczna. O stopniu zaspokojenia potrzeb osobistych i społecznych przez daną rzecz decydują jej właściwości. A o jakości rzeczy decyduje suma jej właściwości. Różnorodne właściwości fizyczne, które są ważne dla oceny jakości, koncentrują się w wartości użytkowej. Ważnymi właściwościami oceny jakości są: poziom techniczny urzeczywistnianie osiągnięć naukowych i technologicznych w produktach; poziom estetyczny, charakteryzujący się zespołem właściwości związanych z doznaniami i poglądami estetycznymi; poziom operacyjny związanych z techniczną stroną użytkowania produktów (pielęgnacja produktu, naprawa itp.); jakość techniczna- harmonijne powiązanie oczekiwanych i rzeczywistych właściwości konsumenckich w działaniu produktu (dokładność działania, niezawodność, długa żywotność).
Podsumowując rozważane aspekty jakości produktu, nadamy jej następującą definicję: Jakość produktu to zespół właściwości produktu, które określają jego przydatność do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.
Przeważająca część współczesnej produkcji światowej jest reprezentowana przez produkcję towarów, więc wytwarzanie produktu obejmuje zarówno wartość użytkową, jak i wartość towaru. Dlatego jakość jest pojęciem złożonym, odzwierciedlającym efektywność wszystkich aspektów działalności firmy. Wzmocnienie konkurencji wymaga od menedżerów wszystkich szczebli celowego rozwiązania problemu poprawy jakości produktów oraz procesów ich projektowania, produkcji i sprzedaży. Aby osiągnąć te cele, szeroko wykorzystuje się ideologię i postanowienia międzynarodowych norm z serii ISO 9000. Głównymi argumentami przemawiającymi za tym podejściem jest to, że normy te koncentrują się na relacjach rynkowych; gromadzić pozytywne doświadczenia w organizowaniu zarządzania (zarządzania) w przemyśle wiodących potęg przemysłowych; uniwersalne do stosowania przez przedsiębiorstwa różnych branż i do różnego rodzaju działalności; uznawana przez prawie wszystkie kraje rozwinięte za podstawę organizowania wzajemnie korzystnych relacji handlowych i gospodarczych między przedsiębiorstwami.
Wdrożenie norm serii ISO 9000 z kolei stwarza podstawy do niezależnej certyfikacji wyrobów, ukierunkowanej na potwierdzenie odpowiedniego poziomu swojej jakości, produktów, które decydują o ich konkurencyjności. Aby skutecznie prowadzić takie działania, trzeba wiedzieć, jak oceniać konsumenckie właściwości produktów, jakie uwarunkowania i procesy na to wpływają iw jakim stopniu, jak organizować ludzi i kierować pracą, aby takie warunki stworzyć.
Główna idea metodologii zapewniania jakości opiera się na fakcie, że pojęcie „poprawy jakości” powinno być stosowane w odniesieniu do dowolnej dziedziny działalności, ponieważ jakość produktu jest konsekwencją jakości wykonania wszystkich rodzajów pracy. Jakość nie jest kategorią abstrakcyjną, ale konkretną miarą przydatności, celowości i skuteczności każdej pracy, która jest namacalna dla każdej osoby. Poprawa jakości nieuchronnie prowadzi do obniżenia kosztów (strat) na wszystkich etapach cyklu życia produktu (marketing – rozwój – produkcja – konsumpcja – utylizacja), a w konsekwencji do obniżenia kosztów, cen i wzrostu standardu życia ludzi . Na przykład japoński specjalista K. Ishikawa argumentował również, że niemoralne jest mówienie o wzroście ceny wraz ze wzrostem jakości produktu, ponieważ wzrost jakości wiąże się ze stabilizacją produkcji, spadkiem wad, spadkiem kosztów, a w konsekwencji ze spadkiem kosztów i ceny. K. Ishikawa argumentował również, że o podwyżce cen można mówić tylko wtedy, gdy konsument otrzymuje produkty o zasadniczo nowym poziomie technicznym. Ale nawet w tym przypadku należy od razu zaplanować późniejszą redukcję kosztów poprzez debugowanie, stabilizację i dopracowanie procesu produkcyjnego oraz usprawnienie działań w łańcuchu „dostawca-producent-konsument”. To klucz do sukcesu gospodarczego firmy, rozwoju przemysłu i żywotności kraju.
KONTROLA JAKOŚCI
Podstawowe metody zarządzania jakością
Metody zarządzania jakością to metody i techniki realizacji działań zarządczych i wpływania na zarządzane obiekty, aby osiągały cele w zakresie jakości. W praktyce zarządzania jakością stosowane są następujące metody (tab. 1.1):
gospodarczy;
organizacyjno-administracyjne;
naukowy i techniczny;
społeczno-psychologiczny.
Tabela 1.1 Klasyfikacja metod zarządzania jakością
|
gospodarczy |
Organizacyjne i administracyjne |
Naukowe i techniczne |
Socjopsychologiczne |
|
|
Motywy zachowania |
interes materialny |
Zgodność z wymaganiami jakościowymi |
Zapobieganie problemom z jakością i jakością |
interes moralny |
|
Obiekt kontrolny |
Cena |
lub podział |
działalność |
lub zespoły |
|
Problem zarządzania |
Gospodarczy |
Organizacyjny |
Techniczny |
Społeczny |
|
Podstawy wyboru metod |
Studium wykonalności |
Analiza organizacyjna |
Analiza statystyczna |
Społeczne badania psychologiczne |
Ekonomiczne metody zarządzania są realizowane poprzez tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają pracowników i zespoły do systematycznego doskonalenia się i zapewniania wymaganego poziomu jakości. Do grupy metod ekonomicznych należą:
finansowanie działalności w zakresie zarządzania jakością;
rozliczanie kosztów w poddziałach systemu zarządzania jakością;
ekonomiczne stymulowanie produkcji;
planowanie biznesowe w celu tworzenia nowych i zmodernizowanych rodzajów produktów i usług;
ustalanie cen produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości;
stosowanie systemu wynagradzania i zachęt materialnych;
stosowanie środków ekonomicznych w celu wywierania wpływu na dostawców.
Rozważmy na przykład metodę zachęt materialnych: w odpowiedzi na wstępną wypłatę wynagrodzenia możemy spodziewać się bardziej odpowiedzialnego stosunku pracownika do jakości pracy.
Należy zauważyć, że rozwój relacji rynkowych obiektywnie wymaga szerszego wykorzystania ekonomicznych metod zarządzania jakością.
Metody organizacyjne i administracyjne realizowane są poprzez obowiązujące wytyczne, zarządzenia i inne instrukcje mające na celu doskonalenie i zapewnienie wymaganego poziomu jakości. Do grupy organizacyjnych i administracyjnych metod zarządzania jakością należy zaliczyć:
regulacja (funkcjonalna, urzędowa, strukturalna);
normalizacja;
racjonowanie;
instrukcja (wyjaśnienia, objaśnienia);
wpływ administracyjny (na podstawie zarządzeń, poleceń, poleceń, uchwał itp.).
Stosowanie organizacyjnych i administracyjnych metod zarządzania jakością determinuje tworzenie zbioru dokumentów o różnym statusie. Jednocześnie każdy dokument powinien podlegać wyjątkowo restrykcyjnym wymaganiom co do jakości jego treści, w przeciwnym razie metody te nie będą mogły być w pełni wdrożone w praktyce zarządzania.
Polityka jakości jest jednym z najważniejszych elementów zarządzania jakością. Dokument ten powinien być głównym dokumentem w dokumentacji.
Naukowe i techniczne metody zarządzania jakością. Obecny stan nauki i techniki pozwala na zarządzanie jakością wyrobów metodami naukowymi i technicznymi. W tym przypadku przedmiotem kontroli jest proces, produkt, problem techniczny. Metody naukowe i techniczne można sklasyfikować w następujący sposób:
technologiczne (automatyczne metody nastawiania i regulacji, zautomatyzowane, zmechanizowane, ręczne);
statystyczny (dobór próby, analiza statystyczna, regulacja statystyczna, siedem prostych metod);
złożone (FMEA, QFD, FSA);
ekspert (metody porównawcze, metoda rang);
badania (benchmarking, analiza portfela zamówień, ocena atrakcyjności biznesu);
■ metody powinowactwa (diagram macierzowy, wykres połączeń, schemat blokowy procesu).
Spośród metod technologicznych najbardziej akceptowalny automatyczny metoda zarządzania jakością, gdy odchylenia procesów od określonych parametrów i środków kontroli są określane, opracowywane i działają na obiekt automatycznie za pomocą urządzeń technicznych. Wraz z nimi w praktyce zarządzania jakością są szeroko stosowane statystyczny metody. Stanowią one wzajemnie powiązany zestaw metod śledzenia jakości i obejmują regulację statystyczną, statystyczną kontrolę akceptacji, analizę statystyczną, statystyczną ocenę jakości. Często używany w analizie problemu graficzny metody m.in kontrola gokart. Podczas korzystania z metody analizy statystycznej stosuje się również następujące zasady Wykresy Pareto. Pozwalają w obiektywny sposób pokazać rzeczywisty stan produkcji w poszczególnych obszarach oraz rozwiązać szereg zagadnień związanych z jakością.
W rozwiązywaniu wielu problemów zarządzania, w tym zarządzania jakością, najczęściej stosowane ekspert metody. Metody te obejmują metodę rang i oceny bezpośredniej, metodę porównawczą.
Metody społeczno-psychologiczne opierają się na wykorzystaniu zespołu czynników wpływających na zarządzanie procesami społeczno-psychologicznymi zachodzącymi w kolektywach pracy w celu osiągnięcia celów jakościowych. Wśród metod społeczno-psychologicznych można wymienić:
sposoby na zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej każdego członka zespołu;
formy moralnej stymulacji wysokiej jakości wyników pracy;
techniki poprawy klimatu psychologicznego w zespole, w tym sposoby eliminowania konfliktów, selekcji i zapewnienia psychologicznej zgodności pracowników;
sposoby uwzględniania cech psychologicznych członków kolektywów pracowniczych w zapewnianiu jakości;
metody kształtowania motywów aktywności zawodowej członków zespołów ukierunkowanych na osiągnięcie wymaganej jakości;
sposoby zachowania i rozwijania tradycji przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej jakości.
ORZECZNICTWOSYSTEMYJAKOŚCI
Wspomniano już, że w celu zwiększenia konkurencyjności produktów i wiarygodności przedsiębiorstwa, może on certyfikować system jakości przez autorytatywną niezależną jednostkę, aby potwierdzić jego zgodność z zaleceniami norm ISO 9000 lub normami branżowymi. Certyfikacja systemu jakości daje firmie przewagę konkurencyjną, zwiększa zaufanie klientów do dostawcy i generalnie ogranicza zakres przeglądów systemu jakości przez klienta przed udzieleniem zamówienia.
Aby certyfikować systemy jakości na zgodność z międzynarodowymi normami serii ISO 9000 lub normami branżowymi, a także certyfikować produkty, istnieje kilka dokumentów regulacyjnych, których lista i poprawki do nich są publikowane w regularnie publikowanych indeksach informacyjnych „Normy krajowe”. Do kluczowych dokumentów należą:
Międzynarodowa norma ISO 19011:2002 (inaczej rosyjska GOST R ISO 19011-2003) Wytyczne
do audytowania systemów zarządzania jakością i/lub systemów zarządzania środowiskowego.
GOST R ISO / IEC 62-2000 „Ogólne wymagania dla jednostek oceniających i certyfikujących systemy jakości”.
GOSTR 40.003-2005. System certyfikacji GOST R. Rejestr systemów jakości. Procedura certyfikacji systemów zarządzania jakością na zgodność z GOST R ISO 9001-2001 (ISO 9001:2000).
Zgodnie z GOST R 40.003 - 2005 procedura certyfikacji systemów zarządzania jakością (SZJ) przewiduje następujące etapy pracy:
Scena 1 Organizacja pracy. Na tym etapie przewiduje się złożenie przez przedsiębiorstwo wniosku do jednostki certyfikującej (CB), analizę i decyzję w sprawie wniosku przez CB, zawarcie i opłacenie umowy o certyfikację, powołanie komisji.
Etap 2. Analiza dokumentów SZJ organizacji za ich zgodność z normą GOST R ISO 9001, wyeliminowanie stwierdzonych niespójności i zawarcie OS w sprawie możliwości audytu.
Etap 3. Przygotowanie do audytu na miejscu który obejmuje opracowanie i zatwierdzenie planu audytu oraz przygotowanie dokumentów roboczych.
Etap 4. Przeprowadzenie kontroli „na miejscu” i przygotowanie na jej podstawie aktutam audyt. Etap ten obejmuje odbycie spotkania wstępnego, audyt na miejscu, rejestrację danych, sformułowanie, klasyfikację i rejestrację wniosków, przygotowanie aktu na podstawie wyników audytu, odbycie spotkania końcowego, zatwierdzenie i dystrybucję aktu.
Etap 5. Zakończenie certyfikacji, rejestracja i wydawanie certyfikatówKat zgodności SZJ. Na tym etapie OS rozpatruje akt i raport audytowanej organizacji w celu wyeliminowania zidentyfikowanych niezgodności. Następnie OS podejmuje decyzję w sprawie aktu, w wyniku którego wydawany jest certyfikat lub odmowa jego wydania. Po rejestracji certyfikat jest wydawany przedsiębiorstwu i zawierana jest umowa na kontrolę kontrolną SZJ.
Etap 6. Kontrola inspekcyjna certyfikowanego SZJ.
Prace nad certyfikacją systemów jakości w Rosji prowadzą: regionalne organy Gosstandart, All-Russian Research
Instytut Certyfikacji (VNIIS), Rosyjski Morski Rejestr Statków (Russian Register), spółki zależne francuskiego Bureau Veritas (BVQI) i British Lloyd's Register (LRQA), norweski Det Norske Veritas (DNV) oraz szereg innych organizacji.
W Europie certyfikacją systemów jakości zajmują się organizacje, które w latach 1990-1992 zrzeszały się w europejskiej sieci EQ Net, w skład której wchodziły:
SQS - Szwajcarskie Stowarzyszenie Certyfikatów Zapewnienia Jakości;
SFS – Fińska Organizacja Normalizacyjna;
KEMA - Arnhem Electrical Materials Inspectorate (Holandia);
UNI – Włoskie Stowarzyszenie Normalizacyjne;
DQS – Niemieckie Stowarzyszenie Certyfikacji i Oceny Systemów Jakości;
IPQ – Portugalski Instytut Jakości;
SIS – Szwedzkie Stowarzyszenie Normalizacyjne;
NSF – Norweskie Stowarzyszenie Normalizacyjne;
Islandia;
BSI – Brytyjski Instytut Normalizacyjny;
ELOT – Grecka Organizacja Normalizacyjna;
A1B VINCOTTE (Belgia);
AENOR – Hiszpańskie Stowarzyszenie Normalizacji i Certyfikacji;
AFAQ – Francuskie Stowarzyszenie na rzecz Zapewnienia Jakości;
Luksemburg;
OQS - Austriackie Stowarzyszenie Certyfikacji i Oceny Systemów Jakości;
DS – Duńskie Stowarzyszenie Normalizacyjne;
18. NSAI – Krajowy Urząd ds. Standardów Irlandii. Ten europejski sieć następnie rozrosła się międzynarodowy sieć wg
certyfikacja systemów jakości - IQ Net w związku z przystąpieniem do niej jednostek certyfikujących z Australii, Brazylii, Kanady, Korei Południowej, Japonii i innych krajów. Na początku 2006 roku liczba jednostek certyfikujących wchodzących w skład IQ Net wynosiła około 40. Takie stowarzyszenie zapewnia wzajemne uznawanie certyfikatów i pozwala przedsiębiorstwom nie przeprowadzać powtórnie
oceny systemu jakości przez różne organizacje. Niektóre rosyjskie jednostki certyfikujące, takie jak TEST-St.Petersburg, zostały partnerami sieci IQ Net i otrzymały wraz z certyfikatem prawo do wydawania certyfikatów w imieniu IQ Net. Jednak niektórzy menedżerowie przedsiębiorstw dostarczających produkty do różnych regionów rynku światowego ubiegają się o certyfikację od kilku organów, które cieszą się autorytetem i sławą w regionach, w których dostarczane są produkty.
Przy wyborze jednostki do certyfikacji systemu jakości jednym z głównych kryteriów powinien być jej autorytet wśród klientów lub na rynku, na który dostarczane są produkty. Jak dotąd certyfikacja systemów jakości rosyjskich przedsiębiorstw przy udziale organizacji krajowych i zagranicznych jest daleko w tyle za tym, co dzieje się w Wielkiej Brytanii, USA i Japonii.
PRAWNYPYTANIAWOBSZARYJAKOŚCI
Jednym z ważnych działań przedsiębiorstw zarządzania jakością jest monitorowanie i bezwarunkowe wdrażanie obowiązujących przepisów prawa w zakresie jakości. Odpowiedzialność za naruszenie prawa wynika przede wszystkim z obecności istotnych społecznie obowiązkowych wymagań dotyczących bezpieczeństwa produktów dla ludności i środowiska, a także zalegalizowanych zasad relacji między konsumentami a dostawcami w zakresie jakości.
Do 2003 roku głównymi aktami prawnymi regulującymi stosunki prawne w dziedzinie jakości były Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej, ustawy „O normalizacji”, „O certyfikacji produktów i usług”, „O ochronie praw konsumentów” i „O zapewnieniu jednolitości miar”, a także szereg dokumentów normatywnych określających tryb i zasady normalizacji i certyfikacji. Ustawy te razem stworzyły główne granice prawne, które określają prawa, obowiązki i odpowiedzialność producentów, konsumentów i państwa w zakresie jakości. Od 2003 roku przepisy dotyczące normalizacji i certyfikacji
fikacje zostały zniesione w związku z przyjęciem ustawy „O przepisach technicznych w Federacji Rosyjskiej”.
Wyjściowym założeniem przyjętej ustawy była nowa zasada stosunków prawnych w zakresie jakości. Zgodnie z tą zasadą zapewnienie bezpieczeństwa towarów dla ludzi i środowiska przez producentów powinno być wymagane i kontrolowane przez państwo, a konkurencja powinna dyktować zapewnienie wysokich właściwości konsumenckich towarów, które nie wpływają na bezpieczeństwo.
13.1. Ustawa federalna „O przepisach technicznych w Federacji Rosyjskiej” (nr 184-FZ z 27 grudnia 2002 r.)
Jak zaznaczono w trzecim rozdziale podręcznika, w związku z obecną sytuacją wewnętrzną i zewnętrzną w Rosji przeprowadzono reformę przepisów technicznych, która rozpoczęła się wraz z przyjęciem pod koniec 2002 r. ww. ustawy. Należy od razu zauważyć, że na początku 2006 r. Opracowano koncepcję projektu ustawy federalnej „O zmianach i uzupełnieniach ustawy federalnej „O przepisach technicznych”. Celem tego projektu jest doprecyzowanie niektórych przepisów przyjętego prawa, zharmonizowanie prawa ze światową praktyką przepisów technicznych i dyrektyw europejskich. Obowiązujące prawo przed zmianami określa następującą treść i tryb regulacji technicznej.
Przepis techniczny obejmuje kilka rodzajów działań:
opracowywanie i wdrażanie przepisów technicznych, które ustanawiają obowiązkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa produktów dla ludności i środowiska;
opracowanie i wdrożenie norm określających zalecane charakterystyki, które nie mają wpływu na bezpieczeństwo;
> potwierdzenie zgodności wyrobu z wymaganiami przepisów technicznych i zapisami norm wg
obowiązkowa lub dobrowolna certyfikacja lub deklaracja zgodności;
państwowy nadzór nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych;
akredytacja jednostek certyfikujących i laboratoriów badawczych.
Dla jasności główna treść przepisów technicznych zgodnie z obowiązującym prawem pokazano na ryc. 26.
Ryż. 26. Główna treść przepisów technicznych
13.1.1. Ustanowienie wymaganiaDo produkty I usługi
Zgodnie z ustawą federalną ustalanie wymagań dotyczących produktów jest zorganizowane na dwóch poziomach (ryc. 27):
Obowiązkowy wymagania dotyczące bezpieczeństwa produktów dla ludzi i środowiska są ustalone w przepisy techniczne.
Spełnienie tych wymagań jest kontrolowane przez państwo przy pomocy organów nadzoru państwowego.
W standardy zainstalowany Zalecana wymagania dotyczące produktu. Normy stają się dobrowolnymi dokumentami, które są zgodne z postanowieniami przepisów technicznych i określają je do wykorzystania przy opracowywaniu i wytwarzaniu produktów. W okresie przejściowym (7 lat, począwszy od lipca 2003 r.) do czasu opracowania przepisów technicznych, będziemy stosować normy, które Obowiązkowe wymagania które nadal będą kontrolowane przez państwo przy pomocy organów Gosnadzoru.
Ryż. 27. Struktura wymagań dla wyrobów i usług
Strukturę wymagań dotyczących produktów i usług ustanowionych przez prawo można przedstawić wizualnie w następujący sposób:
13.1.1.1. Przepisy techniczne
Technicznyprzepisy prawne, ichspotkanie, rodzajeItreść. ZamówienierozwójIprzyjęcietechnicznyprzepisy prawne
Przepisy techniczne przyjmuje się w celu:
ochrona życia lub zdrowia obywateli, mienia osób fizycznych lub prawnych, mienia państwowego lub komunalnego;
ochrona środowiska, życia lub zdrowia zwierząt i roślin;
zapobieganie działaniom wprowadzającym nabywców w błąd.
Przepisy techniczne określają wymagania, które zapewniają:
bezpieczeństwo radiacyjne;
bezpieczeństwo biologiczne;
bezpieczeństwo wybuchowe;
bezpieczeństwo mechaniczne;
bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
bezpieczeństwo przemysłowe;
bezpieczeństwo termiczne;
bezpieczeństwo chemiczne;
bezpieczeństwo elektryczne;
bezpieczeństwo jądrowe i radiacyjne;
zgodność elektromagnetyczna;
jedność pomiarów.
Przepis techniczny musi zawierać wyczerpującą listę produktów, dla których określono jego wymagania, może zawierać zasady i formy oceny zgodności.
Wymagania dotyczące produktów nieobjętych przepisami technicznymi nie mogą być obowiązkowe.
Przepis techniczny powinien zawierać wymagania dotyczące właściwości produktu, ale co do zasady nie powinien zawierać wymagań dotyczących projektu i wykonania.
Rodzajetechnicznyprzepisy prawne
W Federacji Rosyjskiej są:
ogólne przepisy techniczne;
specjalne przepisy techniczne.
Obowiązkowe wymagania dotyczące produktów są określone przez połączenie wymagań ogólnych przepisów technicznych i specjalnych przepisów technicznych.
Wymagania ogólnych przepisów technicznych są obowiązkowe dla zastosowania i zgodności z każdym typem produktu. Wymagania specjalnego przepisu technicznego uwzględniają technologiczne i inne cechy niektórych rodzajów produktów. Specjalne przepisy techniczne określają wymagania tylko dla tych rodzajów produktów, dla których wymagania nie są określone w ogólnych przepisach technicznych. Na przykład ogólny przepis techniczny „O bezpieczeństwie maszyn i urządzeń” oraz specjalne przepisy techniczne „O bezpieczeństwie wind i pojazdów podnoszących”, „O bezpieczeństwie sprzętu drukarskiego”, „Bezpieczeństwo instalacji elektrycznych” itp.
Zamówienierozwój, przyjęcieIanulowanietechnicznyprzepisy prawne
Autorem projektu przepisu technicznego może być każda osoba. Regulamin techniczny zostaje przyjęty prawo federalne. W wyjątkowych przypadkach, gdy zachodzą okoliczności prowadzące do bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia obywateli, środowiska, jeżeli dla zapewnienia bezpieczeństwa produktów konieczne jest niezwłoczne przyjęcie przepisu technicznego, Prezydent Federacji Rosyjskiej ma prawo wydania przepisu technicznego bez jego publicznej dyskusji. Przepis techniczny może być również przyjęty na mocy traktatu międzynarodowego lub przez Rząd Federacji Rosyjskiej.
Po opracowaniu projektu przepisów technicznych należy opublikować zawiadomienie wskazujące wykonawcę i jego adres, na który należy przyjmować uwagi zainteresowanych stron.
Deweloper finalizuje projekt przepisów technicznych uwzględniając otrzymane uwagi, przeprowadza publiczną dyskusję nad projektem
przepis techniczny. Następnie projekt ustawy federalnej o przepisach technicznych jest przedkładany Dumie Państwowej Federacji Rosyjskiej, która przesyła go do Rządu Federacji Rosyjskiej, który w ciągu miesiąca przesyła do Dumy Państwowej Federacji Rosyjskiej przegląd sporządzony z uwzględnieniem uwzględnić wnioski komisji ekspertów ds. przepisów technicznych.
Badanie projektów przepisów technicznych przeprowadzają komisje ekspertów ds. przepisów technicznych, w skład których wchodzą przedstawiciele federalnych władz wykonawczych, organizacji naukowych i innych, publicznych stowarzyszeń przedsiębiorców i konsumentów na zasadzie parytetu.
Jeżeli przepisy techniczne są sprzeczne z interesami gospodarki narodowej, rozwojem bazy materiałowej i technicznej oraz poziomem rozwoju naukowo-technicznego, a także normami i przepisami międzynarodowymi, Rząd Federacji Rosyjskiej jest zobowiązany do zmiany lub unieważnić regulamin techniczny.
Klasyfikacja środków i metod zarządzania jakością
Integralność danych relacyjnych
Nazywa się ograniczenia logiczne nałożone na dane ograniczenia integralności. Tworzone są zgodnie z właściwościami oprogramowania w postaci predykatów, które dla niektórych zbiorów danych mogą mieć wartość PRAWDA, Dla innych - kłamstwo. Ograniczenia są używane w modelach danych w celu zachowania integralności danych podczas działania systemu. Oznacza to, że DBMS musi kontrolować zgodność danych z określonymi ograniczeniami, gdy baza danych jest przenoszona z jednego stanu do drugiego. Stosowanie ograniczeń wiąże się również z adekwatnością odzwierciedlenia oprogramowania przy użyciu danych przechowywanych w bazie danych.
Istnieją dwa główne rodzaje ograniczeń: wewnętrzny I wyraźny.
Wewnętrzny - są to ograniczenia związane z samym modelem danych. Są one nakładane na strukturę relacji, na powiązania, na obowiązujące wartości zbiorów danych osadzonych w wybranym modelu danych.
Wyraźny to ograniczenia narzucone przez semantykę oprogramowania. Opisują obszary dopuszczalnych wartości atrybutów, relacje między atrybutami, dynamikę ich zmian itp.
Istnieją dwa rodzaje wewnętrznych ograniczeń integralności w RMD:
1. Integralność przez istnienie - potencjalny klucz relacji nie może mieć wartości pustej (Null). Innymi słowy, skoro potencjalny klucz relacji pozwala wybrać tylko jedną z całego zestawu instancji encji, to encja, która nie ma identyfikatora, nie istnieje.
2. Integralność w relacji – definiowana przez pojęcie klucza obcego relacji: podzbiór atrybutów relacji R 2 nazywany jest kluczem obcym dla relacji R 1, jeżeli dla każdej wartości klucza obcego relacji R 2 jest taka sama wartość klucza podstawowego w relacji R 1 . Klucz obcy jest klejem, który łączy ze sobą poszczególne relacje RDB. Integralność danych łącza oznacza system reguł stosowanych w SZBD do utrzymywania powiązań między rekordami w powiązanych tabelach, a także zapewnia ochronę przed przypadkowym usunięciem lub zmianą powiązanych danych, przed błędnymi zmianami w kluczowych polach.
VV Efimov dzieli metody zarządzania jakością na ekonomiczne, organizacyjno-administracyjne, społeczno-psychologiczne oraz naukowo-techniczne. Ostatnia grupa łączy metody pracy ze sprzętem, metody informacyjne (w tym statystyczne), złożone i badawcze. VV Okrepiłow wyróżnia trzy grupy jakościowych metod pracy: metody zapewniania jakości, metody zachęty do jakości oraz metody kontroli jakości, a także proponuje klasyfikację metod i środków ogólnego zarządzania jakością w czterech obszarach (przedmiotach) zarządzania: „Jakość”, „Proces”, „Personel”, „Zasoby”. W tym modelu odrębne metody, systemy i teorie są na tym samym poziomie.
W celu jak najpełniejszej prezentacji metod i środków zarządzania jakością można łączyć i uzupełniać podejścia do systematyzacji stosowane w literaturze metodycznej i edukacyjnej (ryc. 1, 2). Środki zarządzania jakością obejmują narzędzia, przedmioty, zestaw urządzeń do realizacji zarządzania jakością: sprzęt biurowy, banki dokumentów regulacyjnych, łączność i metrologię itp., A także relacje kierownicze - relacje podporządkowania i koordynacji.
Ryż. 1. Klasyfikacja środków i metod zarządzania jakością
Metody zarządzania jakością – metody i techniki, za pomocą których podmioty (organy) zarządzania wpływają na organizację i elementy procesu produkcyjnego, aby osiągnąć cele w zakresie jakości. Oprócz poszczególnych metod, wyróżniono złożone metody reprezentujące ich kombinacje, a także podstawy teoretyczne, koncepcje i systemy. W przeciwieństwie do złożonych metod, koncepcje i systemy polegają nie tylko na zastosowaniu określonego zestawu metod, ale także na reformie podejścia do zarządzania organizacją.
Przydatne jest klasyfikowanie poszczególnych metod ze względu na przedmiot oddziaływania: informacje, systemy społeczne, wyposażenie. Te ostatnie są związane z charakterystyką określonego procesu produkcyjnego, obejmują metody pomiaru, ustawienia itp. Zarządzanie systemami społecznymi z reguły dzieli się na metody ekonomiczne, organizacyjno-administracyjne i społeczno-psychologiczne.
Metody zarządzania gospodarczego implikują tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają pracowników i zespoły przedsiębiorstw, działów do systematycznego doskonalenia i zapewniania wymaganego poziomu jakości. Rozwój relacji rynkowych wymaga szerszego wykorzystania ekonomicznych metod zarządzania jakością. Takie metody mogą obejmować:
- finansowanie działalności w zakresie zarządzania jakością;
- rozliczanie kosztów w poddziałach systemu zarządzania jakością;
- ekonomiczne stymulowanie produkcji;
- ustalanie cen produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości;
- stosowanie systemu wynagradzania i zachęt materialnych;
- stosowanie środków ekonomicznych w celu wywierania wpływu na dostawców;
- planowanie biznesowe dla tworzenia nowych i unowocześnionych rodzajów produktów i usług.
Metody organizacyjne i administracyjne realizowane są poprzez obowiązkowe dyrektywy, zarządzenia, instrukcje kierownictwa i inne instrukcje mające na celu poprawę i zapewnienie wymaganego poziomu jakości:
- regulacja (funkcjonalna, urzędowa, strukturalna);
- normalizacja;
- racjonowanie;
- instrukcja (wyjaśnienia, objaśnienia);
- wpływ administracyjny (na podstawie zarządzeń, poleceń, poleceń, uchwał itp.).
Metody społeczno-psychologiczne wpływają na procesy społeczno-psychologiczne zachodzące w kolektywach pracy w celu osiągnięcia celów jakościowych. W obszarze zarządzania jakością mogą to być:
- moralna stymulacja wysokiej jakości wyników pracy;
- techniki poprawy klimatu psychologicznego w zespole (eliminacja konfliktów, selekcja i zapewnienie psychologicznej zgodności pracowników);
- uwzględnienie cech psychologicznych członków kolektywów pracowniczych;
- kształtowanie motywów aktywności zawodowej personelu mającej na celu osiągnięcie wymaganej jakości;
- zachowanie i rozwój tradycji firmy w celu zapewnienia wymaganej jakości;
- sposoby na zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej każdego członka zespołu.
Celem nowoczesnego zarządzania jakością jest nie tylko zwiększenie zadowolenia klientów (przede wszystkim poprzez jakość produktów), ale także osiągnięcie tego w najbardziej ekonomiczny sposób. W zależności od charakterystyki organizacji można zastosować różne metody poprawy jej efektywności: „Całkowita produkcyjna konserwacja sprzętu” (TPM), „Zamawianie” (5S), system ekonomii jakości, przeprojektowanie procesów itp.
Ryż. 2. Klasyfikacja metod zarządzania jakością
Statystyczne metody zarządzania jakością (ryc. 3) obejmują nie tylko metody związane z przetwarzaniem i analizą dużych ilości danych ilościowych, ale także indywidualne narzędzia do pracy z informacjami nienumerycznymi. Na przykład w grupie „Siedem podstawowych narzędzi kontroli jakości” histogram, stratyfikacja (stratyfikacja), wykres Pareto, wykres punktowy (punktowy) i wykresy kontrolne są przeznaczone do analizy informacji ilościowych. Diagram przyczynowo-skutkowy porządkuje dane logiczne, a za pomocą arkusza kontrolnego wszelkiego rodzaju informacje są podsumowywane w formie numerycznej. Czasami zamiast stratyfikacji ta grupa metod zawiera schemat blokowy – graficzną reprezentację kolejności wykonywania kroków procesu.
„Siedem nowych narzędzi zarządzania jakością” działa głównie z powiązaniami logicznymi i asocjacyjnymi, systematyzacją czynników i kierunkami rozwiązywania problemów. Są to diagramy powinowactwa i relacji, diagramy drzewiaste, diagramy macierzowe, diagramy strzałkowe oraz diagram procesu wdrażania programu (PDPC). Analiza danych macierzowych (macierz priorytetów) - analiza matematyczna dużej ilości danych liczbowych w postaci macierzy do identyfikacji danych priorytetowych - jako jedyna z siedmiu metod daje wynik ilościowy.
Międzynarodowa norma ISO 9004-4:1993 „Quality Improvement Guidelines” zawierała zalecenia dotyczące stosowania większości z wymienionych narzędzi – tych najprostszych, niewymagających znajomości statystyki matematycznej i dostępnych dla pracowników każdego szczebla. We współczesnej wersji rodziny norm międzynarodowych serii ISO 9000 (MS ISO 9000) pojawiła się norma w całości poświęcona metodom statystycznym: ISO/TR 10017:2003 „Przewodnik po metodach statystycznych w odniesieniu do ISO 9001:2000” . Proponuje współczesną klasyfikację metod statystycznych (rodzin metod) zarządzania jakością. Są to statystyki opisowe, projektowanie eksperymentów, testowanie hipotez, analiza pomiarów, analiza zdolności procesu, analiza regresji, analiza niezawodności, kontrola próbkowania, modelowanie, statystyczne mapy kontroli procesu (mapy SPC), statystyczne przypisywanie tolerancji, analiza szeregów czasowych. Wymienione metody obejmują większość „tradycyjnych” (najprostszych i najbardziej znanych) narzędzi.
Ryż. 3. Dwa podejścia do klasyfikacji statystycznych metod zarządzania jakością
Tabela 1. Klasyfikacja metod zarządzania jakością według podmiotów zarządzania
