Przemysł chemiczny co. Rosyjski przemysł chemiczny: gałęzie przemysłu, główne ośrodki
Zaprojektowany, aby zaprezentować najwybitniejsze osiągnięcia w branży. W wydarzeniu wezmą udział przedstawiciele największych ośrodków branży chemicznej. Przedsiębiorstwa zaprezentują swoje najlepsze produkty i najnowsze osiągnięcia, które nie weszły jeszcze do masowej produkcji. Konsumenci będą mogli ocenić te nowe produkty, a producenci na podstawie informacji zwrotnych wyciągną wnioski na temat swoich nowych produktów. Ekspozycja odbywa się w formacie międzynarodowym. Połączy przemysł i przemysł badawczy. Najwięksi dostawcy chemii, urządzeń i najnowszych technologii spotkają się w jednym miejscu z odbiorcami swoich produktów, aby ocenić znaczenie i poziom rozwoju segmentu chemicznego dzisiaj.
Asortyment branży chemicznej obejmuje ponad 80 tysięcy pozycji. Rynkiem zbytu dla tego segmentu jest przemysł metalurgiczny, tekstylny, motoryzacyjny, rolnictwo.
Największe kompleksy chemiczne Federacji Rosyjskiej
Przemysł chemiczny w Rosji jest na przyzwoitym poziomie rozwoju. Udział eksportu w produkcji ogółem sięga 20%. Przemysł rosyjski to ogromna liczba fabryk, z których każda specjalizuje się w określonym produkcie. Wszystkie przedsiębiorstwa chemiczne można podzielić na 2 grupy. Pierwsza to przedsiębiorstwa, których działalność związana jest z chemią podstawową, czyli wytwarzane są produkty na bazie minerałów (nawozy do gleby, kwasy, zasady, soda itp.). Do drugiej grupy należą przedsiębiorstwa zajmujące się chemią organiczną, czyli produkujące włókna, żywice, kauczuk syntetyczny, gumę, materiały polimerowe itp.
Ośrodki przemysłu chemicznego koncentrują się głównie w rejonach ich zaopatrzenia w surowce i energię. Problem polega na tym, że większość z nich jest daleko od swojego rynku konsumenckiego. Ale teraz, dzięki dostępności autostrad i różnych środków transportu, ta trudność nie ma już decydującego znaczenia. Tak więc w regionie centralnym ośrodkami chemicznymi są miasta Jarosław i Ryazan. Znajdujące się tam fabryki specjalizują się w produkcji nawozów sztucznych i tworzyw sztucznych. W regionie Wołgi można wyróżnić miasta Bałakowo, Niżniekamsk i Wołżski. Fabryki tych miast produkują gumę i włókna syntetyczne. W regionie północno-zachodnim centrami są St. Petersburg i Nowogród. Produkowane są tam nawozy i chemia gospodarcza.
Można zatem stwierdzić, że większość przedsiębiorstw chemicznych jest skoncentrowana w europejskiej części Federacji Rosyjskiej. Syberia nie jest tak bogata w zakłady przemysłu chemicznego, choć posiada znaczną część zasobów, które nie zostały jeszcze w pełni zbadane i zagospodarowane.
Światowe ośrodki przemysłu chemicznego: ich działalność i lokalizacja
Sektor chemiczny jest nierozerwalnie związany ze sferą naukowo-techniczną i stopniem jej rozwoju. To właśnie zadecydowało o wysokim poziomie przemysłu chemicznego na Zachodzie iw Stanach Zjednoczonych. W krajach rozwiniętych obszar ten został usprawniony i wyniesiony na nowy poziom. W skali globalnej można wyróżnić 4 główne obszary, w których sektor chemiczny jest najbardziej rozwinięty. Na pierwszym miejscu są kraje europejskie: Niemcy, Anglia, Francja, Włochy, Holandia. Kraje te dostarczają około 25% światowego eksportu. Liderem wśród tych krajów są Niemcy.
Drugim obszarem jest Ameryka Północna, czyli Stany Zjednoczone. Potęga ta jest jednym z największych na świecie dostawców produktów chemicznych. Stanowi ponad 20% światowego eksportu.
Na trzecim miejscu plasują się kraje Azji Wschodniej, wśród których najbardziej wyróżnia się Japonia. Za nimi podążają Chiny i Korea. Czwarte miejsce zasłużenie zajmuje Rosja. Udział produktów eksportowych w skali globalnej wynosi około 5%.
W 1793 r. (pod Paryżem), w 1823 r. w Wielkiej Brytanii (Liverpool), w 1843 r. (Schoenebeck nad Łabą), w 1864 r. w Rosji (Barnauł). W połowie XIX wieku pojawiły się sztuczne fabryki: w Wielkiej Brytanii (1842), w (1867), w Rosji (1892). Rozległe powiązania surowcowe z wieloma krajami świata i wczesne pojawienie się zaawansowanego przemysłu zapewniły Wielkiej Brytanii wiodącą pozycję w produkcji chemicznej w pierwszych trzech ćwierćwieczach XIX wieku. Do końca XIX wieku dominacja idzie do . Szybki proces w przemyśle chemicznym, wysoki poziom rozwoju naukowo-technicznego, umacnianie się monopolu patentowego, aktywna polityka handlowa doprowadziły do podboju rynku światowego. Aż do I wojny światowej 1914-18 zachowała monopol na produkcję produktów ekologicznych i półproduktów. W Stanach Zjednoczonych przemysł chemiczny zaczął się rozwijać znacznie później niż w krajach europejskich, ale już w 1913 roku Stany Zjednoczone zajęły pierwsze miejsce na świecie pod względem produkcji wyrobów chemicznych (obecność bogatych surowców, rozwinięty transport, pojemna rynek krajowy i korzystanie z zaawansowanych doświadczeń innych krajów).
W przedrewolucyjnej Rosji przemysł chemiczny był zacofany, ze słabą bazą techniczną i surowcową oraz w dużej mierze zależny od kapitału zagranicznego. W 1913 r. istniało 349, głównie małych przedsiębiorstw rzemieślniczych, zatrudniających 43 000 pracowników. produkcja wyrobów chemicznych wyniosła (tys. ton): (w przeliczeniu na 100% żywieniowe) 17, 145, 152, 51, 9. Pod względem produkcji wyrobów chemicznych Rosja zajęła 8. miejsce na świecie. W 1915 r. Zbudowano pierwszą fabrykę i „” (Orekhovo-Zuyevo). W 1916 roku pierwszy zakład z . W latach I wojny światowej (1914-18) przemysł chemiczny rozwijał się w szybszym tempie, co tłumaczono zwiększonymi potrzebami wojska, zwłaszcza w .
Po rewolucji październikowej 1917 r. państwo uważało rozwój przemysłu chemicznego za jedno z najważniejszych zadań. Plan GOELRO przewidywał przyspieszony rozwój przemysłu chemicznego. W 1932 r. produkcja przemysłu chemicznego w porównaniu z 1913 r. wzrosła 4,7-krotnie, a całego przemysłu 2,7-krotnie. Zbudowano duże przedsiębiorstwa do produkcji syntetycznych i (Czernoreczeński zakład chemiczny w 1927 r., Bierieznikowski w 1932 r., Nowomoskowski w 1933 r., Gorłowski w 1933 r.), (Woskresenski w 1931 r., Newski w 1931 r.) Oraz nici (Mohylewski w 1930 r., Klinski w 1931 r. , Leningradzki w 1930 r.). Aby zwiększyć produkcję, rozbudowano Kombinat Chemiczny Okhta (1931), Zakład Kemerowo „” (1932). W 1931 r. zakłady górniczo-chemiczne „” (oparte na złożu Chibiny) rozpoczęły produkcję wyrobów, które umożliwiły rezygnację z importu surowców fosforytowych i rozpoczęcie ich eksportu do wielu krajów. Na bazie odkrytego w 1925 roku złoża potażu Wierchniekamsk zbudowano wytwórnię potażu Solikamsk. Do 1940 r. produkcja produktów chemicznych i petrochemicznych wzrosła 18-krotnie od 1913 r., a przemysł chemiczny ZSRR zajął piąte miejsce na świecie.
Podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej 1941-1945 przemysł chemiczny poniósł ogromne straty. W 1941 r. zdolności produkcyjne zostały utracone o 77%, o 50%, o 83%. Zmniejszył się całkowity wolumen produkcji wyrobów chemicznych. Wojna wymagała restrukturyzacji pracy przedsiębiorstw. Na potrzeby frontu część fabryk przeniesiono na wschód kraju, gdzie powstały nowe zakłady produkcyjne. Od 1943 r. zaczęła wzrastać produkcja wyrobów chemicznych i petrochemicznych, która w 1949 r. była 1,5-krotnie wyższa niż w 1940 r. W latach 1951-1960 wzrost produkcji wynikał głównie z odbudowy i rozbudowy istniejących przedsiębiorstw. Opanowano produkcję nowych typów i trwałych. W 1960 r. Fabryki w Kursku, Angielsku i Ryazanie do produkcji . Duże znaczenie dla rozwoju przemysłu chemicznego miała uchwała Plenum KC KPZR (6-7 maja 1958 r.) „O przyspieszeniu rozwoju przemysłu chemicznego, a zwłaszcza produkcji materiałów syntetycznych i wyrobów z ich w celu zaspokojenia potrzeb ludności i potrzeb gospodarki narodowej”. W latach 1961-70 nastąpił wzrost inwestycji kapitałowych w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Ich wielkość wyniosła 19,7 mld rubli. Shchekinsky (1961), Nevinnomyssky (1962), Kedainsky (1962), Cherkassky (1965), Navoi (1965), Połock (1968) zbudowano zakłady chemiczne; fabryki Fergana (1962), Grodno (1963), Ionavsky (1964), Dorogobuż (1965); Chardzhou (1960), Sumgait (1961), Uvarov (1966), Dzhambul (1968) rośliny superfosfatu; Czerkaski (1961), Czernigow (1962), Kirowakanski (1962), Bałakowo (1963), Dyneburski (1963), Swietłogorski (1964), Rustawski (1964), Wołżski (1966) itp. Nowe źródła surowców wydobywczych i chemicznych opanowano materiały. Na bazie złoża Starobinskoye (obwód miński) uruchomiono 1., 2. i 3. soligorski zakład potażu (1963, 1965, 1969), na bazie złoża Stebnikovskoye (obwód lwowski) - zakład potażu Stebnikovsky ( 1966) , złoże Kingisepp (obwód leningradzki) - kopalnia i zakład Kingisepp "", duże złoże w Karpatach (obwód lwowski) - Jaworowskie zakłady górniczo-chemiczne (1970). Wzrosła produkcja aparatury chemicznej, 3,3-krotnie wzrosły koszty prac badawczo-rozwojowych, co doprowadziło do znacznego wzrostu wolumenu produkcji wyrobów przemysłu chemicznego (por. tab. 1).
Patka. 1. - Produkcja najważniejszych rodzajów wyrobów chemicznych w ZSRR
| Środki ochrony roślin (w 100% wyliczeń na dotychczasowej zasadzie), tys. ton | ||||||
W latach 1971-75 w szybszym tempie rozwijał się przemysł chemiczny i petrochemiczny. Ich udział w produkcji przemysłowej kraju wzrósł z 6,0% w 1970 r. do 6,9% w 1975 r. W wyniku intensywnego wzrostu mocy produkcyjnych ZSRR znalazł się w światowej czołówce (1973 r.).
Przemysł chemiczny jest przemysłem o wysokiej materiałochłonności i energii, opiera się na potężnej bazie surowcowej i paliwowo-energetycznej: unikalnych złożach na Półwyspie Kolskim, dużych rezerwach w południowym Kazachstanie (Karatau), obwodzie leningradzkim. i inne obszary; rezerwy potażu na Uralu, na Białorusi i Ukrainie, szereg złóż - surowce dla przemysłu chlorowego i sodowego itp. Szerokie zastosowanie mają również surowce petrochemiczne - produkty przetworzone.
Przemysł chemiczny istnieje we wszystkich głównych regionach gospodarczych kraju i jest reprezentowany przez znaczną liczbę dużych związków produkcyjnych, których podstawą jest kompleksowa obróbka surowców lub łączenie kolejnych etapów przetwarzania produktu: wydobywczego i chemicznego – „” oraz „Karatau”, „Uralkali” i „Beloruskali”; do produkcji - Nevinnomysskoye, Nowomoskowsk, Voskresenskoye.
Podstawę do powstania dużych wyspecjalizowanych przedsiębiorstw do produkcji i przetwórstwa nici oraz służyło jako kompleksowa automatyzacja i mechanizacja, wprowadzenie jednostek o dużych mocach jednostkowych (zob. Inżynieria chemiczna i naftowa). Przemysł zorganizował uwalnianie produktów i. Powstały również duże stowarzyszenia zajmujące się produkcją nici. W latach 1971-75 opracowano, udoskonalono i wdrożono wiele postępowych procesów technologicznych, zdolności jednostkowe jednostek do produkcji niektórych ważnych wyrobów wzrosły 2-5-krotnie. Prace badawcze, projektowe i eksperymentalne rozszerzyły się prawie 1,5-krotnie, a ich efektywność wzrosła. Wzrósł również poziom mechanizacji i automatyzacji produkcji, aw wielu przedsiębiorstwach wprowadzono zautomatyzowane systemy sterowania. Poprawiła się jakość i asortyment produktów chemicznych, na przykład średnia zawartość składników odżywczych w produktach wzrosła z 29% w 1970 r. do 36% w 1975 r. itp.
Średnioroczne tempo wzrostu wydajności pracy w przemyśle chemicznym było wyższe niż w całym przemyśle. Kurs ołowiu w latach 1971-75 wynosił 1,47. Udział wzrostu produkcji w wyniku wzrostu wydajności pracy w przemyśle w tym samym okresie wyniósł 82%. Ponad 70% ogólnego wzrostu wydajności pracy wynika z postępu naukowego i technologicznego.
W obcych krajach socjalistycznych wielkie sukcesy osiągnięto także w rozwoju przemysłu chemicznego (patrz tabela 2).
Patka. 2. - Produkcja najważniejszych rodzajów wyrobów chemicznych w niektórych krajach socjalistycznych (1976), tys. ton
| herbata (100%) | Plasti- | włókna cie |
||||
| Bułgaria | ||||||
| Czechosłowacja |
W większości z nich przemysł chemiczny zaczął się intensywnie rozwijać po ustanowieniu władzy ludowej. W 1976 r. w porównaniu z 1950 r. wielkość produkcji chemicznej w Bułgarii wzrosła 86-krotnie, na Węgrzech 38-krotnie, w NRD 10-krotnie, w Polsce 33-krotnie, w Rumunii 118-krotnie, aw Czechosłowacji 20-krotnie. Przemysł chemiczny w krajach socjalistycznych wysunął się na pierwszy plan wśród wiodących gałęzi przemysłu. Jej przyspieszonemu rozwojowi towarzyszą istotne zmiany strukturalne – znaczący wzrost udziału chemikaliów organicznych oraz opartych głównie na surowcach petrochemicznych.
Wśród rozwiniętych gospodarczo krajów kapitalistycznych głównymi producentami produktów chemicznych są USA, Japonia, RFN, Wielka Brytania i Włochy (patrz tabela 3).
Patka. 3. - Produkcja najważniejszych rodzajów produktów chemicznych w niektórych krajach kapitalistycznych (1975)
| Chemia |
||||||||||
|
Stanowią one około 3/4 kapitalistycznej produkcji wyrobów chemicznych. Rozwój przemysłu chemicznego jest bardzo nierównomierny, dlatego zachodzą znaczne zmiany w stosunku przemysłów wytwórczych tych krajów. W latach powojennych udział Stanów Zjednoczonych, wiodących w świecie kapitalistycznym w produkcji wyrobów chemicznych, spadł z 54% w 1950 r. do 35% w 1973 r. W latach 60. Japonia i Niemcy (zob. monopole chemiczne). Lit.: Materiały XXV Kongresu KPZR, M., 1976; Plan elektryfikacji RFSRR, wyd. 2, M., 1955; Lukyanov P. M., Krótka historia przemysłu chemicznego ZSRR, M., 1959; Lelchuk V.S., Tworzenie przemysłu chemicznego ZSRR, M., 1964; Dedov A. G., Przemysł chemiczny Niemiec, M., 1965; Fedorenko N. P., Ekonomika przemysłu materiałów syntetycznych, wyd. 2, M., 1967; Radziecka nauka i przemysł chemiczny. 50 lat. [sob. artykuły], M., 1967; Chemical Industry USA, M., 1972; Borisovich GF, Vasiliev MG, Dedov AG, Dziewiąty plan pięcioletni przemysłu chemicznego, M., 1973; Przemysł chemiczny krajów CMEA, M., 1973; Kostandov L. A., Przemysł chemiczny ZSRR na XXV Kongres KPZR, M., 1976. Otrzymał największy rozwój w XX wieku. Stopień jego rozwoju świadczy o poziomie unowocześnienia gospodarki kraju. Przemysł chemiczny obejmuje następujące branże: chemia górnicza (wydobycie surowców), chemia podstawowa (produkcja nawozów mineralnych, kwasów nieorganicznych i sody) oraz chemia syntezy organicznej (produkcja materiałów polimerowych). Główne obszary chemii organicznej skłaniają się ku obszarom rafinacji ropy naftowej: Na południe od Stanów Zjednoczonych (zwłaszcza przybrzeżne stany Teksas i Luizjana), od Dolnego Renu (Niemcy) do Rotterdamu (Holandia), położona jest na wybrzeżu śródlądowym, na ok. Honsiu. Liderem w branży chemicznej są Stany Zjednoczone, w ostatniej dekadzie na drugim miejscu uplasowały się Niemcy i Japonia. Ich główni konkurenci w Europie Zachodniej ~ Wielka Brytania, Francja, Włochy, Holandia (Holandia), Belgia,. W wielu krajach ważne miejsce zajmuje chemia podstawowa, w tym przemysł wydobywczy i chemiczny. Głównymi producentami siarki są USA, Japonia, Francja, Meksyk, Niemcy. Siarka jest wykorzystywana do produkcji kwasu siarkowego i nawozów mineralnych. Największymi producentami kwasu siarkowego są USA (40 mln ton), Ukraina i Rosja (27 mln ton). Sól jest ważnym surowcem dla przemysłu chemicznego. Jej głównymi producentami są USA, Rosja, Niemcy, Ukraina, Wielka Brytania, Francja, Kanada, Meksyk, Holandia. Sól jest szeroko stosowana do produkcji napojów gazowanych. Głównymi surowcami do produkcji nawozów azotowych są gaz ziemny i gaz techniczny. Producenci nawozów azotowych - USA, Rosja, Indie, Francja, Kanada, Japonia, Włochy, Holandia, Niemcy, Ukraina. Mikrobiologia jest młodą gałęzią przemysłu chemicznego. Obecnie jest szeroko stosowany do produkcji paszowych biologicznych substancji białkowych, do produkcji drożdży paszowych (z surowców pochodzenia roślinnego), a także furfuralu, który otrzymuje się w drodze hydrolizy odpadów drzewnych i roślinnych pochodzących z rolnictwa. Ogólnie rzecz biorąc, należy wyróżnić kraje wysoko rozwinięte - USA, Kanadę, kraje europejskie, Japonię, Australię. Przemysł chemiczny jest gałęzią gospodarki narodowej, która produkuje chemikalia dla wszystkich rodzajów przemysłu i. W jego skład wchodzą branże - podstawowa, wydobywcza, syntezy organicznej, petrochemia, pestycydów oraz tworzyw sztucznych, kauczuku syntetycznego, włókien chemicznych, farb i lakierów, aniliny, chemiczno-farmaceutyczna, odczynników chemicznych i chemikaliów wysokiej czystości. Osoby pracujące w przemyśle chemicznym mają kontakt z różnymi chemikaliami, z których większość jest mniej lub bardziej toksyczna. Dostając się do organizmu w postaci par, gazów, aerozoli i hydrozoli przez drogi oddechowe, przez nieuszkodzoną skórę, rzadziej przez przewód pokarmowy, mogą powodować ostre lub przewlekłe zatrucia zawodowe, osłabiać odporność organizmu. Wiele chemikaliów powoduje oparzenia. Jednoczesne występowanie innych czynników – niekorzystnych warunków meteorologicznych, hałasu, stresu fizycznego – potęguje oddziaływanie chemicznych trucizn przemysłowych. Zadaniem BHP w przemyśle chemicznym jest zapewnienie pracownikom optymalnych warunków pracy, aby prof. zatruć, zapobiegać szkodliwemu wpływowi chemikaliów na ludność mieszkającą w pobliżu zakładów chemicznych. Produkcja chemiczna powinna być oddzielona od obudowy (patrz), określona przez normy sanitarne dotyczące projektowania przedsiębiorstw przemysłowych (CH 245-71). Warunki sanitarno-higieniczne pracy w przemyśle chemicznym określają: cechy procesu technologicznego, który może być ciągły lub okresowy; stosowany sprzęt i łączność; układ pomieszczeń, wydajność wentylacji i wiele innych warunków. Technologia wykorzystująca procesy ciągłe ze zdalnym sterowaniem (panelem kontrolnym) ma przewagę nad schematem okresowym. Najbardziej niebezpieczne są dobór próbek technologicznych, wyciek sprzętu oraz opakowanie gotowego produktu. Kontakt pracowników z chemikaliami może być znaczący podczas załadunku surowców, przeładunku półproduktów, suszenia itp. Wszystkie źródła szkodliwych emisji muszą być wyposażone w schrony z lokalną wentylacją, powietrze musi być oczyszczone przed wypuszczeniem do atmosfery. Pracochłonne prace muszą być zmechanizowane. Prace naprawcze wymagają szczególnej uwagi. Ogromne znaczenie ma racjonalne rozplanowanie stanowisk pracy – izolacja bardziej szkodliwych procesów, zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do pomieszczeń o mniej zanieczyszczonym powietrzu, a także wykończenie stanowisk pracy zapobiegające sorpcji i desorpcji substancji toksycznych. Wszystkie pomieszczenia robocze muszą mieć zapewnione naturalne oświetlenie i wentylację, a także wyposażone w wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną. Należy stale monitorować przestrzeganie najwyższych dopuszczalnych stężeń substancji toksycznych w powietrzu pomieszczeń pracy. W przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego są one wyposażone (patrz) zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i przepisów (SNiP P-M 3-68); pracownicy są wyposażeni w kombinezony i środki ochrony. Wszyscy pracownicy wchodzący do przemysłu chemicznego są instruowani, a osoby mające kontakt z substancjami toksycznymi poddawane są badaniom wstępnym i okresowym. Pracownikom pracującym w przemyśle chemicznym zapewnia się świadczenia uzależnione od szkodliwości ich pracy (skrócony czas pracy, dodatkowy urlop, specjalne żywienie lecznicze i profilaktyczne, leczenie w ambulatoriach itp.). Przemysł chemiczny jest gałęzią gospodarki narodowej, która wytwarza surowce chemiczne, produkty chemiczne i nawozy dla rolnictwa. Przemysł chemiczny ma ogromne znaczenie w rozwoju sił wytwórczych, w postępie technicznym najważniejszych gałęzi przemysłu oraz w rolnictwie (zwiększenie jego wydajności i zwalczanie szkodników). Wśród branż chemicznych można wyróżnić następujące główne grupy: Zasadniczo chemiczne jest wiele gałęzi przemysłu chemiczno-farmaceutycznego, koksochemii, chemii drewna itp. Rozwój przemysłu chemicznego, jego postęp techniczny związany jest z wprowadzaniem nowych procesów technologicznych, dużą liczbą nowych chemikaliów, stosowaniem ciągłych procesów technologicznych, coraz nowocześniejszym sprzętem, automatyzacją, mechanizacją itp. Warunki pracy w przemyśle chemicznym charakteryzują się oddziaływaniem na organizm złożonego zespołu czynników zawodowych i higienicznych: czynników chemicznych, pyłowych, niekorzystnych warunków meteorologicznych, hałasu, wibracji, promieniowania jonizującego i ultradźwięków. Jednak przy całej różnorodności środowiska produkcyjnego czynnik chemiczny zachowuje dominującą rolę w higienicznej ocenie warunków pracy. W przemyśle chemicznym zanieczyszczenia chemiczne znajdują się nie tylko w powietrzu pomieszczeń roboczych, ale także w materiałach budulcowych skrzyń budynków przemysłowych, na urządzeniach itp. Zanieczyszczenia chemiczne powietrza (w postaci gazowej, parowej i aerozolowej) pomieszczeń roboczych mają zazwyczaj złożony charakter, tzn. w powietrzu znajduje się jednocześnie kilka substancji chemicznych. Poziom i stężenie tych zanieczyszczeń są bardzo dynamiczne, co wynika głównie z etapów procesu technologicznego, wykonywania poszczególnych operacji roboczych itp. Źródłami zanieczyszczeń chemicznych przedostających się do powietrza są głównie urządzenia i łączność, następnie odpady, surowce itp. Wprowadzenie chemikaliów do powietrza pomieszczeń roboczych wiąże się z nieszczelnościami urządzeń, przerwaniem ciągłości procesu technologicznego, naruszeniem jego przepisów , prace ręczne (załadunek urządzeń, pomiar poziomu, pobieranie próbek), zjawiska korozji itp. Zdolność chemikaliów do przedostawania się do powietrza w obiektach przemysłowych w dużej mierze zależy od temperatury topnienia, temperatury wrzenia, lotności i sprężystości ich oparów. Sporo związków chemicznych znajdujących się w powietrzu ulega istotnym przemianom, co prowadzi do zmiany ich struktury chemicznej, aw efekcie do zmiany ich aktywności biologicznej. Zmiany te wynikają głównie z faktu, że wiele substancji oddziałuje z tlenem, wilgocią, dwutlenkiem węgla zawartym w powietrzu. Ogromny wpływ ma światło słoneczne, w szczególności promieniowanie ultrafioletowe. Jednocześnie obserwuje się zjawiska hydrolizy, utleniania, polimeryzacji itp. Systematycznej kontroli muszą podlegać różne elementy środowiska produkcyjnego, a przede wszystkim powietrze pomieszczeń pracy. Kontrolę sanitarno-chemiczną przeprowadzają pracownicy stacji sanitarno-epidemiologicznych, laboratoriów zakładowych i stacji ratownictwa gazowego. Równocześnie duże znaczenie ma stosowanie metod kontroli automatycznej oraz metod ekspresowych. Kontrola sanitarno-chemiczna przeprowadzana jest z uwzględnieniem etapów, faz procesu technologicznego, operacji roboczych itp. Ponieważ w przemyśle chemicznym toksyczne zanieczyszczenia dostają się do organizmu pracowników nie tylko przez drogi oddechowe, ale także przez skórę, sanitarno- kontrola chemiczna przeprowadzana jest również w zakresie zanieczyszczenia chemicznego skóry i kombinezonu. Dane z kontroli sanitarno-chemicznej pozwalają zidentyfikować najbardziej niekorzystne pod względem poziomu zanieczyszczenia warsztaty, wydziały, stanowiska pracy i uzasadniają wdrożenie różnych działań mających na celu zwalczanie chemicznego zanieczyszczenia powietrza, skóry, odzieży roboczej itp. Postęp technologiczny, systematyczne wdrażanie dużej ilości środków ochrony zdrowia z roku na rok przyczyniły się do zmniejszenia zanieczyszczeń chemicznych oraz poprawy warunków pracy w przemyśle chemicznym. Jednocześnie ogromne znaczenie miało wprowadzenie nowych, bardziej racjonalnych ciągłych procesów technologicznych, urządzeń zamkniętych; mechanizacja wielu czynności ręcznych; stosowanie urządzeń automatyki, zdalne sterowanie urządzeniami, materiały odporne na korozję; racjonalne planowanie pomieszczeń roboczych; stosowanie materiałów, które pochłaniają niewiele chemikaliów; urządzenie racjonalnej wentylacji przemysłu chemicznego z powszechnym zastosowaniem wyciągów miejscowych, racjonalne schronienia dla urządzeń pylących i gazowych niebezpiecznych. Większe znaczenie miała poprawa basenu powietrznego terenów fabrycznych produkcji chemicznej poprzez zastosowanie instalacji do oczyszczania emisji gazów resztkowych do atmosfery i powietrza wentylacyjnego. Jednocześnie istotną rolę odegrało stosowanie racjonalnych metod sprzątania, odkażanie pomieszczeń pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej itp. Np. stężenie dwutlenku siarki w wydziałach pieców do produkcji kwasu siarkowego, stężenie chloru w zakładach elektrolizy przy produkcji chloru, stężenie aniliny w jej produkcji, stężenie tetraetyloołów w produkcji etylu cieczy i tetraetyloołów itp. zostały znacznie zmniejszone. Wstępnym i okresowym badaniom lekarskim przechodzą pracownicy wszystkich gałęzi przemysłu chemicznego. kontroli, otrzymać instruktaż bezpieczeństwa, korzystać z różnych świadczeń w związku z pracą z toksycznymi substancjami niebezpiecznymi zgodnie z obowiązującymi przepisami (skrócony czas pracy, dodatkowy urlop, żywienie lecznicze i profilaktyczne, powszechne korzystanie z przychodni, sanatoriów itp.). Zobacz także Przemysł anilinowy, Włókna chemiczne. Produkcja koksu, Rozpuszczalniki, Produkcja gumy. Przemysł ten odgrywa decydującą rolę w rozwoju postępu naukowo-technicznego oraz w zwiększaniu efektywności produkcji społecznej poprzez chemizację. Wykorzystując zdobycze nauki i techniki, produkty przemysłu metalurgicznego, elektroenergetycznego, paliwowego i leśnego, zapewnia produkcję przemysłu włókienniczego (włóknistego), spożywczego (dodatków), budowlanego i inżynieryjnego (tworzywa sztuczne, farby, lakiery), zwiększając produktywność rolnictwa (nawozy). Wyroby przemysłu chemicznego można podzielić na artykuły przeznaczone do celów przemysłowych, których produkcja wynosi około 60% (grupa „A”) oraz artykuły do osobistego użytku długoterminowego lub krótkoterminowego – 40% (grupa „B”) . Przemysł chemiczny utrzymał wielkość produkcji, dostosowując się do potrzeb rynku zewnętrznego, dostosowując się do istotnych zmian na rynku wewnętrznym. Przybliżony skład produktów wytwarzanych przez najważniejsze gałęzie przemysłu chemicznego przedstawia się następująco: Sam przemysł chemiczny: soda kaustyczna, żywice syntetyczne, tworzywa sztuczne, farby i lakiery itp.; Przemysł nawozów mineralnych: nawozy azotowe, fosforowe, potasowe, a także chemiczne środki ochrony roślin; Przemysł petrochemiczny: kauczuki syntetyczne, etylen, propylen, benzen i inne. Za pomocą stopień wpływu poszczególnych czynników na lokalizację produkcji chemicznej można je podzielić na kilka grup. W pierwsza grupa obejmuje gałęzie przemysłu skłaniające się ku źródłom surowców. Jest to typowe dla wielu gałęzi przemysłu chemicznego, które zużywają dużą ilość surowców na jednostkę produkcji lub surowców mało transportowych (np. kwasu siarkowego). Przemysły te są zwykle zlokalizowane jak najbliżej źródeł surowców. Należą do nich produkcja nawozów potasowych, kaustycznych i sody kalcynowanej, barwników syntetycznych, niektórych rodzajów tworzyw sztucznych oraz kauczuków syntetycznych. W druga grupałączyć branże skłaniające się ku paliwom i zasobom energetycznym. Charakteryzują się dużym zużyciem paliwa, ciepła lub energii elektrycznej w przeliczeniu na 1 tonę produktów. Są to produkcja węglika wapnia i cyjanamidu, wielu rodzajów włókien chemicznych i syntetycznych, metanolu itp. W trzecia grupa obejmuje branże skłaniające się ku obszarom koncentracji zasobów siły roboczej. Branże te charakteryzują się dużą pracochłonnością swoich wyrobów i jako czynnik społeczny powinny przyczyniać się do jak najpełniejszego zatrudnienia ludności w miastach małych i średnich. Do takich branż należą przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych, produkcją wyrobów gumowych i opon, włókien wiskozowych i nylonowych. czwarta grupa tworzą branże skłaniające się ku obszarom konsumpcji. Należą do nich branże wytwarzające produkty mało transportowalne (kwasy, gumy gąbczaste, wyroby z tworzyw sztucznych drążonych), a także substancje o niskim stężeniu (amoniak, nawozy płynne, superfosfaty oraz produkty do kompletacji wyrobów gotowych). Piąta grupałączy produkcję o orientacji mieszanej, wytwarzając produkty ogólnego spożycia i wykorzystując różnorodne surowce i materiały. Lokowanie takich branż jest możliwe zarówno w pobliżu bazy surowcowej, jak iw rejonach konsumpcji produktów. Należy zauważyć, że ten podział jest warunkowy, ponieważ wiele gałęzi przemysłu chemicznego można przypisać do różnych grup. Ponadto przy lokalizacji większości gałęzi przemysłu chemicznego konieczne jest uwzględnienie dostępności zasobów wodnych oraz czynników środowiskowych. Na lokalizację przemysłu chemicznego mają wpływ powiązania branżowe przemysłu: wewnątrz- i międzygałęziowe. Specyfika tych relacji polega na tym, że udział zużycia wewnątrzgałęziowego jest dość wysoki (40%), podczas gdy jednocześnie produkty przemysłu chemicznego wykorzystywane są niemal we wszystkich dziedzinach gospodarki narodowej. Powstałe jednostki produkcyjne, które opierają się na przemyśle chemicznym, to jednostki w Kazaniu, Niżnym Nowogrodzie, Wołgogradzie, Kemerowie, Ufie, Salavat-Sterlitamak, Bereznikowsko-Solikamsk. Przemysł kwasu siarkowego. Kwas siarkowy ma szerokie zastosowanie w produkcji nawozów mineralnych, w przemyśle metalurgicznym, rafineryjnym, włókienniczym i spożywczym. Surowcem do produkcji kwasu siarkowego jest piryt siarkowy (piryt) oraz siarka. Kwas siarkowy jest również produkowany z dwutlenku siarki wychwyconego podczas wytapiania rud siarczkowych, przetwarzania kwaśnej ropy naftowej, odsiarczania koksu i gazu ziemnego. Wytwórnie kwasu siarkowego są zlokalizowane w miejscach konsumpcji ze względu na fakt, że kwas jest mało transportowalny. W wielu regionach produkcja kwasu siarkowego jest połączona z głównymi gałęziami przemysłu opartymi na wykorzystaniu ich odpadów. Na przykład kwas siarkowy jest produkowany w hucie miedzi Sredneuralsk, cynku w Czelabińsku, aluminium Wołchow i innych zakładach metalurgii metali nieżelaznych. Przemysł kwasu siarkowego jest rozwinięty w prawie wszystkich regionach gospodarczych. Najważniejsze przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją kwasu siarkowego znajdują się w regionach centralnych (zakłady Woskresenski, Szczelkowski, Nowomoskowski, Czernoreczeński (Dzierżyński)) oraz na Uralu (zakłady Bereznikowskiego, Permu). przemysł sodowy. Jej wyroby znajdują zastosowanie w przemyśle szklarskim i chemicznym, a także w metalurgii metali nieżelaznych, przemyśle celulozowo-papierniczym, włókienniczym oraz w życiu codziennym. Znajduje się w regionie Perm (fabryka Bereznikovsky), w Baszkortostanie (fabryka Sterlitamak), w regionie Ałtaju (fabryka sodowa Michajłowski). Produkcja nawozów mineralnych (fosfor, potaż, azot). To ważna gałąź przemysłu chemicznego. Głównymi surowcami do produkcji superfosfatu są apatyty i fosforyty. Do największych przedsiębiorstw przemysłu superfosfatowego należą następujące zakłady chemiczne i kombinaty: Apatit (Półwysep Kolski), Voskresensky (obwód moskiewski), Newski (St. Petersburg). Wiele uwagi poświęca się produkcji superfosfatu w formie granulowanej, produkcji skoncentrowanych nawozów fosforowych. Cechą lokalizacji przemysłu superfosfatowego jest to, że większość fabryk superfosfatu działa na apatycie Khibiny. Prowadzi to do transportu ogromnych ilości surowców na duże odległości. Należy jednak pamiętać, że apatyty chibinskie nawet na Syberii są surowcem tańszym niż miejscowe fosforyty. Produkcja nawozów potasowych prowadzona jest przez zakłady Solikamsk i Berezniki na Uralu. przemysł azotowy. Ta branża ma szerszy obszar dystrybucji. W produkcji nawozów azotowych głównym surowcem jest amoniak, którego pierwiastkami wyjściowymi są wodór i azot. Istnieje kilka sposobów na uzyskanie syntetycznego amoniaku. Produkcja amoniaku metodą konwersji koksu wymaga dużej ilości węgla, natomiast produkcja metodą elektryczną wymaga dużej ilości energii. Pod tym względem przedsiębiorstwa produkujące amoniak lokowane były na terenach złóż węgla lub w pobliżu źródeł taniej energii elektrycznej. Obecnie przemysł azotowy wykorzystuje jako surowiec gaz ziemny (technologia wytwarzania amoniaku z gazu ziemnego jest szeroko wprowadzana). Pozwoli to na najbardziej racjonalne rozmieszczenie przemysłu nawozów azotowych na terenie całego kraju, przybliżenie produkcji do obszarów konsumpcji, wykorzystanie lokalnych surowców i taniej energii. Takie regiony jak region Wołgi, Syberia Zachodnia i Kaukaz Północny mają bardzo korzystne warunki dla rozwoju tej gałęzi przemysłu. W najważniejszych ośrodkach węglowych i metalurgicznych powstały duże przedsiębiorstwa nawozów azotowych. W oparciu o wykorzystanie niskich gatunków węgla zbudowano zakłady chemiczne Berezniki w regionie Perm i zakłady chemiczne Nowomoskowsk w regionie Tula. W oparciu o gaz koksowniczy zbudowano przedsiębiorstwa nawozowo-azotowe w Kuzbass (Zakłady Chemiczne Kemerowo) i na Uralu. W połączeniu z hutnictwem żelaza Lipieck i Czerepowiec stały się także ośrodkami produkcji nawozów azotowych. Uruchomiono fabrykę nawozów azotowych na Kaukazie Północnym (Nevinnomyssk). Produkcja kauczuku syntetycznego i wyrobów gumowych, tworzyw sztucznych i włókien chemicznych jest najważniejszą gałęzią chemii syntezy organicznej. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją kauczuku syntetycznego i kauczuku znajdują się w Petersburgu („Czerwony Trójkąt”), Moskwie („Guma”), wiele dużych zakładów zbudowano w Woroneżu, Omsku, Krasnojarsku i innych miastach. W Jarosławiu powstała fabryka gumy i azbestu. Tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu jako substytuty metali, a także szkła, drewna i innych materiałów. Do produkcji tworzyw sztucznych wykorzystywane są różne surowce węglowodorowe, pozyskiwane w przemyśle rafinacji ropy naftowej i przetwórstwa węgla, produkcji koksu, łupków gazowych i chemii drzewnej. Duże zakłady tworzyw sztucznych powstały w Centralnym Regionie Gospodarczym (Moskwa, Włodzimierz, Orekhovo-Zuevo) i na północnym zachodzie (St. Petersburg). Nowe duże bazy dla przemysłu tworzyw sztucznych zorganizowano w rejonie Wołgi (Kazań, Wołgograd), na Uralu (Niżny Tagil, Ufa, Salawat, Jekaterynburg), na Syberii Zachodniej (Tiumeń, Kemerowo, Nowosybirsk), na Kaukazie Północnym (Grozny ) oraz w innych regionach kraju. Geografia produkcji kauczuku syntetycznego obejmuje zarówno stare (Woroneż, Efremow, Jarosław), jak i nowe ośrodki (Omsk, Krasnojarsk, Sterlitamak, Wołżsk, Niżniekamsk, Perm). Produkcja włókien sztucznych i syntetycznych koncentruje się w regionach środkowych i północno-zachodnich. Zakłady do ich produkcji znajdują się w Twerze, Riazaniu, Bałakowie (obwód saratowski), Barnauł; fabryki włókien syntetycznych - w Kursku, Krasnojarsku, Wołżskim, Saratowie. | ||||||||||
