Műfogak felállítása. viasz cseréje műanyagra

6. tantárgy félév: 15. óra

1. Az óra témája: A viasz műanyagra cseréjének laboratóriumi szakasza. Gipszvakolatok típusai (közvetlen, fordított, kombinált) viaszkompozíciók küvettába. Műanyag "tészta" készítése, csomagolás. polimerizációs módszerek. A polimerizáció módja "vízfürdőn". Lehetséges hibák, megnyilvánulásaik, megelőzés. Kivehető fogsor. Viasz műanyagra cseréjének, protézis befejezésének bemutatója a fogászati laboratóriumban.

Önálló munkavégzés: a lamellás protézis kialakításának ellenőrzése.

2. A téma tanulmányozásának jelentősége az egyetemi továbbtanulás és a jövőbeni gyakorlati tevékenység szempontjából: c Az óra végére a tanuló ismerje és tudja elmagyarázni a protézis viaszszerkezetének küvettába történő vakolásának módjait, a képlékeny polimerizáció elkészítését és módját.

3. Az óra célja: megismertetni a hallgatókkal a protézis viaszszerkezetének küvettába történő vakolási módszereit. Műanyagok előállítása és polimerizációs módja.

4. Önfelkészülés az órára:

A kezdeti tudásszint ellenőrzése

1. Műfogak műanyagból és porcelánból.

2. A műfogak kiválasztásának és elhelyezésének szabályai részleges kivehető fogpótlásban.

A protézis viaszbázisának végső modellezése az alábbiak.

1. A műgumi szélét olvadékkal ragasztjuk a modellre

2. Az égboltot fedő viasz alaplemezt 1,5-2 mm-es új vastagságra cseréljük, hogy egyenletes legyen a műanyag vastagság. A műíny oldalán a fogak nyakát 1 mm-rel viasszal kell bevonni, hogy megerősítsék az alapban. A műfogak közötti hézagoknak viaszmentesnek kell lenniük.

3. Az alsó állkapocs protézisének végső modellezése során a viaszlemezt nem cserélik. Az alap vastagságának a felső állkapcson 1,5 mm-nek, az alsónál 2-2,5 mm-nek kell lennie.

4. Gondosan meg kell tisztítani a fogak külső felületét a viasztól és eltávolítani a viaszt a fognyakról, ellenkező esetben az alapműanyag polimerizációja során a viasz behatol a fogak műanyagába és elszínezi azokat. rózsaszín.

A viasz alapanyaggal való helyettesítésére gipszből bélyegzőt és ellenbélyeget készítenek. Ebből a célból egy viaszbázisú és műfogazatú modellt egy összecsukható fémküvettába gipszelnek. A küvetta minden része fel van szerelve olyan eszközökkel (kiemelkedések, hornyok), amelyek biztosítják összeszerelésük pontosságát. A vakolásnak három módja van: közvetlen, fordított, kombinált.

Közvetlen módszerrel a protézis viaszfelépítésű modelljét a küvetta aljába gipszeljük úgy, hogy a fogak vestibularis és okkluzális felületét gipsz borítja, és a szájpadlást és a nyelvi oldalon az íny alveoláris szélét borító viasz megmarad. ingyenes. Előzetes (10-15 perces) vízbe merítés után a vakolt protézis kivitelű küvetta fedelét vakolattal megtöltjük és préseljük. A gipsz megszilárdulása után a viaszt megolvasztják, és a küvetta mindkét felét kinyitják. A közvetlen módszerrel működő műfogak nem mennek át a másik felébe, a küvetta alján maradnak. A direkt módszert protézisek javításánál, a beömlőre való fogak beállításánál alkalmazzák.

Fordított módszerrel a modell a küvetta felső felébe van bevakolva, hogy a műfogakkal ellátott alapot ne takarja be gipsz. Ezután a küvetta második felét behelyezzük, és ellenbélyeget kapunk. A küvettát forrásban lévő vízbe tesszük és 7-10 perc múlva, a viasz megpuhulása után kinyitjuk. Ugyanakkor a műfogak és kapcsok a bélyegzőből az ellenbélyegzőbe kerülnek. A küvettajárat alján: műfogak, kapcsok; a felső részben - gipsz modell. A fordított módszert részleges és teljes kivehető fogpótlások gyártása során alkalmazzák, mesterséges ínyre rögzítve.

Kombinált módszer a felső állkapocs elülső szakaszának erősen kifejezett alveoláris folyamatára alkalmazzák, műfogak beállításával a beömlőre, műíny nélkül, és az oldalsó fogakra - a műínyre. Ezt a területet direkt módszerrel vakoljuk be, a vestibularis felületet és a befolyó fogak vágóéleit gipsszel bevonva. A protézis viaszszerkezetének többi részét fordított módszerrel vakolják. A küvetta kinyitása után (forrásban lévő vízben történő előmelegítéssel) a befolyó fogai a küvetta alján maradnak. Természetes fogak jelenlétében, amelyekre kapcsok vannak rögzítve, azokat a vakolás megkezdése előtt levágják.

A protézisalapok gyártásához használt anyagokat alapműanyagoknak nevezzük.

Az alapanyagokkal szemben támasztott követelmények:

1) elegendő szilárdság és szükséges rugalmasság a protézis integritásának biztosításához és a rágási erők hatására bekövetkező deformációjának elkerüléséhez;

2) megfelelő keménység és alacsony kopásállóság;

3) nagy ütésállóság;

4) alacsony fajsúly és alacsony hővezető képesség;

5) ártalmatlanság a szájüreg szöveteire és a test egészére nézve;

6) az élelmiszer-anyagokkal és a szájüreg mikroflórájával kapcsolatos adszorbeáló képesség hiánya.

Ezenkívül az alapanyagoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1) szorosan csatlakoztassa porcelánnal, fémmel, műanyaggal;

2) könnyen termékké alakítható nagy pontossággal és megtartja az adott formát;

3) foltos legyen, és jól utánozza az íny természetes színét;

4) könnyen fertőtleníthető;

5) könnyen javítható;

6) nem okoz kellemetlen ízérzetet és nincs szaga.

Jelenleg akril műanyagokat gyártanak a protézisek alapjaihoz két komponens - por (polimer) és folyadék (monomer) - formájában. Ezek az "AKR-15" ("Etacryl"), "Akrel", "Fgorax", "Akronil", alapszíntelen műanyag, "Trevalon", "Superacryl" stb.

A műanyag protézisek gyártásához való előkészítésének folyamata a következő: részleges foghibás kivehető lemezes protézis gyártásához mérjünk ki 5-8 g port, teljes protézis esetén 10-11 g. Öntsük a lemért részt egy tiszta üvegbe, és adjunk hozzá V 3 vagy 7 2 térfogatrész monomert. A monomert mérőpohárral mérjük.

Az üvegben megnedvesített polimert üveg- vagy porcelánrúddal addig keverjük, amíg a por egyenletesen megnedvesedik. A kapott keveréket üveglappal lezárt főzőpohárban hagyjuk 15-20 percig szobahőmérsékleten megduzzadni.

A műanyag érlelése akkor tekinthető befejezettnek, ha a kapott pépes masszát vékony szálakkal kinyújtjuk.

Az előkészített műanyagot spatulával kivesszük az üvegből, külön részekre osztjuk, előkészített küvettába helyezzük és préseljük. A préselés során a műanyagot formázzák, kitöltve a protézialap minden részét. A formázás és préselés után a műanyagot polimerizációnak vetik alá.

Három módszer létezik a műanyagok polimerizálására:

1) polimerizáció vízfürdőben;

2) műanyag fröccsöntési módszer;

3) mikrohullámú polimerizáció.

Műanyag polimerizációs mód.

A protézis alapok gyártása során a polimerizációs eljárás célja a műanyag műanyagból szilárd halmazállapotúvá történő átvitele.

A polimerizációhoz a küvettát, amelyben a műanyagot öntötték, egy byugelbe helyezik, és szobahőmérsékleten vízzel ellátott edénybe merítik, amelyet 30-40 percig forrásig melegítenek. A forralást 30-40 percig folytatjuk, majd az edényt levesszük a tűzről és szobahőmérsékletre hűtjük. Csak a teljes lehűlés után lehet kinyitni a küvettát és eltávolítani a protézist.

A műanyag polimerizációs módnak való megfelelés számos pozitív tulajdonságot biztosít a jövőbeli protézisnek, és mindenekelőtt annak erejét. A műanyag készítésére vonatkozó szabályok be nem tartása, valamint a polimerizációs mód (különösen a küvetta gyors hűtése) az alapot törékennyé és törékennyé teszi.

A műanyagok polimerizációs rendszerére vonatkozó szabályok be nem tartása nemkívánatos jelenségekhez és folyamatokhoz vezet.

A küvetta gyors felmelegítése a monomer gőzállapotba való átmenetéhez vezet. Ebben az esetben a polimerizáló masszában buborékok képződnek, amelyeknek nincs lehetőségük elpárologni, és bent maradnak. Ez gázpórusok kialakulásához vezet a tömeg nagy részében.

A préselés porozitása akkor következik be, ha a massza öntésének folyamatában nincs elegendő nyomás, aminek következtében a forma egyes részei nem töltődnek fel a formázómasszával, üregek képződnek. Általában ez a fajta porozitás figyelhető meg a szerkezet végső, elvékonyodott részein.

A szemcsés porozitás krétás csíkok vagy foltok megjelenését mutatja. Ez a monomer hiánya miatt következik be. A nagy illékonyságú monomer könnyen elpárolog a felületről, aminek következtében a polimer szemcsék nem kellően kötődnek és lazaak. A nyitott massza felülete kiszárad, matt árnyalatot kap. Egy ilyen tömeg kialakulása krétás csíkok vagy foltok megjelenéséhez vezet, és a szemcsés porozitás élesen rontja a műanyag fizikai-kémiai tulajdonságait.

A polimerizáció során a műanyagban lévő belső feszültségek akkor lépnek fel, ha a hűtés és a keményedés a különböző részeken egyenetlenül megy végbe. A belső feszültségek hatására kis terhelés mellett is repedések, terhelésnövekedéssel törések keletkezhetnek. A kivehető fogsoron belüli feszültségek megjelenésének megelőzése érdekében a formák lehűtését ezekkel lassan kell végezni.

Fogsor kikészítés.

A küvettából kivett és a gipsztől megtisztított protézist hideg vízben, merev kefével mossuk (a protézis deformálódásának elkerülése érdekében meleg vízzel nem javasolt leöblíteni), majd szárazra töröljük. Ezt követően folytassa a befejezéssel.

A protézis befejezéséhez speciális eszközöket használnak: háromszögletű kaparók, félkör alakú, egyenes és éles vésők, kerek bevágású, kerek, félkör alakú és kétoldali reszelők.

Először karborundum kövekkel, majd reszelőkkel eltávolítják a felesleges műanyagot a protézis határánál, és a protézis széleit a tervezett határokhoz vágják. A körreszelők kijelölik a protézis határait a természetes fogak nyakánál. A protézis nyelv és az ajkak és arcok nyálkahártyájának felőli felületéről sorjával távolítanak el minden felesleget és szabálytalanságot, így egyenletes vastagságot és sima felületet biztosítanak.

A protézis reszelővel és gravírozóval történő befejezésekor a protézist megfelelően kell tartani. A protézist a bal kézben tartják az egyik oldalon a mutató, a középső és a hüvelykujj segítségével. Ha a protézist, különösen az alsó állkapcsot mindkét oldala megfogja, és a középső részét reszeljük, akkor deformálódhat, eltörhet.

A protézis nyálkahártya felőli felületét nem távolítják el, hanem csak egy merev kefével tisztítják meg a gipsztől.

Az egyenes és éles vésők eltávolítják a felesleges műanyagot a műfogak nyakáról, valamint a fogak között, természetes megjelenést kölcsönözve nekik.

A csiszolópapírt egy speciális papírtartóba helyezik, és a daráló hegyébe helyezik. Amikor a motor forog, csiszolópapírt tekercselnek a korongtartó köré, és így a protézis polírozásra kerül. A protézis végső polírozása különféle formájú filcekkel és filcekkel történik. Először magukat a fogakat polírozzák a fogak között, miközben a protézis felületét habkővel megnedvesítik. A filcekkel végzett munka után kemény kefével políroznak, amíg sima, fényes felületet nem kapnak. Ezután a protézist hideg vízzel lemossák, és puha kefével kréta (fogpor) segítségével tükörfényesre polírozzák.

A különösen vékony protéziseket gipszmodellre ajánlott polírozni. A vékony protézisek elkészítése után gipszbe merítik, gipszmodellt képezve. Ez a modell polírozott. Ez a módszer megvédi a protézist a felmelegedéstől és a deformációtól.

LDS. A protézis alapozása műanyaggal

A küvettában lévő gipszviasz kompozíciók típusai	Egyenes	Vissza
Vakolási technika	A protézis viaszfelépítésének modelljét a küvetta aljába gipszeljük úgy, hogy a fogak vestibularis és okklúziós felületét gipsz borítja, és a szájpadlást és az íny alveoláris szélét a nyelvi oldalról borító viasz megmarad. ingyenes. A direkt módszerrel végzett műfogak nem mennek át a másik felébe, a küvetta alján maradnak.	A protézis viaszszerkezetének modellje be van gipszelve, hogy a műfogakkal ellátott alapot ne takarja be gipsz (bélyegzőt kapnak). Ezután a küvetta második felét felhelyezik, és ellenbélyeget öntenek.
A prima [egapo	A direkt módszert a műfogsor javítására használják.	A fordított gipszelési módszert részleges és teljes kivehető fogpótlások gyártása során alkalmazzák, mesterséges fogínyre rögzítve.

Kft. témához: "Protézis alapjának gyártása műanyagból"

Sorrendezés	Eszközök, eszközök	Az ellenőrzés kritériumai, módszerei

1. Vakolás közvetlen módszerrel A küvetta aljába viaszszerkezetű gipszmodellt helyezünk, amely a protézis vestibularis és okkluzális felületét gipsszel borítja. A gipsz megszilárdulása után a küvetta alját 10-15 percig vízbe áztatjuk. A küvetta felső részét töltse fel folyékony gipsszel. A küvetta mindkét felének csatlakoztatása és préselés. Miután a gipsz teljesen megszilárdult, a viaszt elpárologtatják, a küvettát kinyitják.	A protézis viaszszerkezetű modellje. Küvetta. Gipsz keverőtál. Küvetta, nyomja meg. Fürdő forrásban lévő vízzel.	A küvetták mindkét felének szoros csatlakozása. A protézis pontos lenyomata az ellenbélyegzőn. Műfogak átmenete a küvetta fedelébe. Pórusok hiánya a gipszben a protézis területén. A protéziságy áttekinthető megjelenítése a viasz elpárolgása után.
2. fordított módszer A küvetta felső felébe viaszszerkezetű gipszmodell kerül, amely a modellt a viaszalap határáig vakolattal borítja. A gipsz megszilárdulása után a küvetta mindkét felét össze kell kötni és megnyomni. Miután a gipsz teljesen megszilárdult, a küvettát 5-7 percre forrásban lévő vízbe merítjük, hogy a viasz elpárologjon.
3. Kombinált módszer A befolyón lévő protézis viaszszerkezetű gipszmodelljét (műgumi nélkül) a küvetta aljába gipszeljük, átfedve a beömlőben lévő fogak vágóéleit (direkt módszerrel), a többi területet - az alap széleihez.		A protézis viaszos kialakítása fogíny nélküli fogbeállítással.

Folytatás


4. Műanyagok öntése és polimerizálása Mérjen meg bizonyos mennyiségű műanyag port és folyadékot (1:3), amíg a port egyenletesen megnedvesíti a folyadékkal. Fedjük le az edényt, és hagyjuk a műanyagot 20-25 percig megduzzadni. Műanyag formázása előkészített küvettává. Zárt cella préselése, felesleges műanyag eltávolítása. Az alap összes szakaszának műanyaggal való feltöltésének ellenőrzése. Műanyagok újrasajtolása és polimerizálása.	Előkészítés a küvetta formázásához. Edény és spatula a műanyagok keveréséhez. Küvetta, műanyag tészta. Préselés, kapocs, fürdő vízzel a polimerizációhoz.	A monomer és a polimer helyes adagolása, a polimerizációs idő és mód betartása. A protézis alap vastagságának és a műanyag egyenletességének egyenletessége (márványozás hiánya). Pórusok és idegen zárványok hiánya. A műfogak nyakának tiszta határa.
5. Fogsor befejező technika Tisztítsa meg a kész protézist a gipsztől, öblítse le hideg vízben ecsettel. A protézis szegélyeinek feldolgozása. Műfogak nyakának gravírozása és az egyenetlenségek, az alap érdességének megszüntetése. Megmunkálás csiszolópapírral, filcek polírozása, protézis polírozása.	Kaparók, reszelők, gravírozók. Villanymotor, csiszolóanyag (karborundum kövek, csiszolópapír). Nemez és nemezek. Polírozás 1 súlyok és kefék. Víz.	A protézis tükrös külső felülete, matt, de belül éles tüskék nélkül. A protézis lekerekített ("terjedt") élei.

Bevezetés

Relevancia

A műanyagok szintetikus vagy természetes makromolekuláris vegyületeken (polimereken) alapuló szerves anyagok. A szintetikus polimer alapú műanyagok rendkívül széles körben elterjedtek.

A "műanyagok" elnevezés azt jelenti, hogy ezek az anyagok hő és nyomás hatására hűtés vagy kikeményedés után képesek adott formát kialakítani és megtartani. Az öntési folyamat együtt jár a plasztikusan deformálható (képlékeny) állapot üveges (szilárd) állapotba való átmenetével.

Jelenleg a műanyag népszerű anyag a mindennapi termékek gyártásához. A polimer termékek mindenhol megtalálhatók. Lehetnek műanyag szemüvegek, világítótestek, telefontöltők, kiegészítők, ékszerek, alkatrészek, protézisek és még sok más.

A műanyagokat széles körben használják a fogászatban. A polimerek fogászatba kerülése természetesen az iparág legfontosabb áttöréseinek tudható be. Az akril műanyagok szintézise és a protetika különböző területein való aktív használata lehetővé tette betegek milliói számára, hogy teljesen rágjanak és mosolyogjanak. A gumi akrilátra cserélésével a páciensek tartós és esztétikus alapot kaptak a kivehető fogsorokhoz, valamint gyönyörű fehér bélést kaptak fémvázakból vagy teljesen műanyag koronákból és félkoronákból. Ma sokat beszélünk az esztétikai fogászatról, a természetestől megkülönböztethetetlen műfogakról, és nem szabad megfeledkezni arról, hogy az akrilgyanták voltak az elsők, amelyeket sikeresen alkalmaztak az elülső fogburkoláshoz. Az akkori műanyagok rövid életűek voltak, és természetesen jelentős minőségi változásokon mentek keresztül az elmúlt 50 évben. A kompozit anyagok megjelenése ellenére a hagyományos műanyagokat még mindig aktívan használják a fogászat bizonyos területein.

Az érettségi projekt vizsgálati tárgya a kivehető fogsorok gyártásának szakaszai

A tanulmány tárgya a viasz műanyagra cserélésének folyamata.

Cél

A viasz műanyaggal való helyettesítésének technológiáinak összehasonlítása

Feladatok

1. A téma szakirodalmának tanulmányozása

2. A fogászati gyártásban a viasz műanyaggal történő helyettesítésekor használt műanyagok és viaszok vizsgálata

3. A viasz műanyaggal való helyettesítésének technológiáinak tanulmányozása

4. A viasz műanyaggal való helyettesítésének egyes módszereinek előnyei másokhoz képest

Hipotézis

Ennek az anyagnak a tanulmányozása lehetővé teszi számunkra, hogy meghatározzuk a viasz műanyaggal történő helyettesítésére szolgáló különféle technológiák pozitív és negatív aspektusait, és azonosítsuk a legjobbakat, amelyek a jövőben a protézisek minőségének javítását szolgálhatják.

Kutatási módszerek

Hazai és külföldi szakirodalom tanulmányozása, összehasonlító elemzés.

1. fejezet Kivehető protézisekben használt műanyagok és viaszok
1.1.Történelmi háttér

Az első műanyagot Alexander Parkes angol kohász és feltaláló szerezte 1855-ben. Parkes parkezinnek nevezte (később egy másik név is elterjedt - celluloid). A Parkesine-t először a londoni Nagy Nemzetközi Kiállításon mutatták be 1862-ben. A műanyagok fejlődése a természetes műanyagok (rágógumi, sellak) felhasználásával kezdődött, majd a kémiailag módosított természetes anyagok (gumi, nitrocellulóz, kollagén, galalit) felhasználásával folytatódott és végül eljutott a teljesen szintetikus molekulákig (bakelit, epoxi, polivinil-klorid, polietilén, gumi és mások).

A fogászatban korábban, mint az orvostudomány bármely más területén, elkezdték használni a polimer anyagokat. A gumi használatában szerzett sokéves (több mint 100 éves) tapasztalat feltárta annak számos jelentős hiányosságát. Ezen hiányosságok fő oka a gumi porozitása, adszorbeálja az erjedésen és bomláson áteső élelmiszer-maradványokat, ami megmagyarázza a protézis hosszan tartó használat utáni kellemetlen szagát és a szájnyálkahártya irritációját. Gumiprotézis használatakor a nyálkahártyát irritáló vegyi anyag a higany, amelyet a vörös gumi a cinóberfesték (higany-szulfid-oxid) részeként tartalmaz. A gumiprotézis használata néha higanymérgezés jeleit mutatja. Elképzelhető, hogy a kén, amely mechanikai szennyeződés formájában a nyersgumi részét képezi, a vulkanizálás során nem kötődik meg teljesen és egy része szabadon marad, ami toxikus hatással lehet a szájnyálkahártyára.

Ezenkívül a gumi színe nem egyezik a szájnyálkahártya színével, és élesen kiemelkedik a háttérből. Ezzel együtt a felvitt porcelán fogakat mechanikai kötéssel kötik össze a gumi alappal, ami kevésbé erős, mint a vegyi.

A gumi hátrányai arra kényszerítették a szakembereket, hogy más, ugyanolyan kényelmes és olcsó, de higiénikusabb anyaggal helyettesítsék. Erre a célra elsősorban szintetikus műanyagokat javasoltak.

A plaszticitást általában a deformáció elfogadásának és megtartásának képességeként határozzák meg. Ismeretes, hogy a törékeny testek feszültség hatására eltörnek, míg a rugalmasak könnyen visszatérnek eredeti helyzetükbe. A műanyag olyan anyagként definiálható, amely bizonyos mértékig rugalmas; hő hatására a műanyag folyékony halmazállapotba kerül, és nyomás alatt bármilyen formát felvehet és megtarthat.

Állami költségvetési középfokú oktatási intézmény
szakképzés a moszkvai régióban
"1. sz. Moszkvai Regionális Orvosi Főiskola"
Specialitás 05.02.31 "Ortopéd fogászat"

Érettségi projekt

Kolosovszkij Alekszej Andrejevics

Felügyelő
szakos tanár
fogászati tudományok,
PhD A.G. Yervandyan

Bevezetés

Relevancia

A műanyagok szintetikus vagy természetes makromolekuláris vegyületeken (polimereken) alapuló szerves anyagok. A szintetikus polimer alapú műanyagok rendkívül széles körben elterjedtek.

A vizsgálat tárgyaérettségi projekt a kivehető fogsorok gyártásának szakaszai

A kutatás tárgya a viasz műanyagra cserélésének folyamata.

Cél

A viasz műanyaggal való helyettesítésének technológiáinak összehasonlítása

Feladatok

A téma szakirodalmának tanulmányozása
A viasz műanyaggal való helyettesítésekor használt műanyagok és viaszok tanulmányozása a fogászati iparban
A viasz műanyaggal való helyettesítésének technológiáinak tanulmányozása
A viasz műanyaggal való helyettesítésének egyes módszereinek előnyei másokhoz képest

Hipotézis

Kutatási módszerek

Hazai és külföldi szakirodalom tanulmányozása, összehasonlító elemzés.

1. fejezet Kivehető protézisekben használt műanyagok és viaszok

1.1.Történelmi háttér

1.2.Polimerek, monomerek, viaszok

Monomerek

A monomerek kis molekulatömegű (kis molekulatömegű) vegyületek, amelyek molekulái polimerizációs vagy polikondenzációs reakciókba léphetnek be. Nevük a görög "monomerosz" - "egyrészes" szóból származik. Kétféle monomer ismert - polimerizáció és polikondenzáció, a polimerek előállítására szolgáló kétféle kémiai reakciónak megfelelően.

Az első típusú monomerek molekuláiban vagy többszörös kötések (pl. CH2=CH-CH=CH2; ide tartoznak az acetilénes szénhidrogének, aldehidek stb. is) vagy ciklikus csoportok, amelyek a polimerizáció során kinyílhatnak (ilyen monomerek pl. különösen a kaprolaktám, amely a kapron előállításának alapanyaga).

A második típusú molekulákat legalább két azonos vagy eltérő funkciós csoport jelenléte jellemzi: hidroxil-OH, karboxil-COOH, amin-NH2 és mások, amelyeken keresztül a makromolekula "felhalmozódása" megtörténik.

A polimerek képződésére irányuló reakciók néha nagy sebességgel, a másodperc töredékei alatt, sőt robbanással is lezajlanak. Ezért a monomerek átvételekor és tárolásakor gondosan ellenőrzik tisztaságukat, és bizonyos esetekben inhibitorokat adnak a monomerhez - olyan anyagokat, amelyek megakadályozzák a spontán polimerizációt, írja Trifonov D.N.

Polimerek

A makromolekuláris vegyületek természetes és szintetikus anyagok, nagy molekulatömeggel, több ezertől több millióig. Ezek a vegyületek magukban foglalják az összes polimert. De a "nagy molekulatömegű vegyületek" fogalma tágabb, mint a "polimerek". A polimer molekulák sok ismétlődő elemi egységből épülnek fel, amelyek azonos vagy eltérő, viszonylag egyszerű monomermolekulák kölcsönhatása és egymáshoz való kapcsolódása eredményeként jönnek létre. A nagy molekulatömegű vegyületek nem feltétlenül rendelkeznek ilyen makromolekulákkal, de túlnyomó többségüket polimer szerkezet jellemzi. Természetes makromolekuláris vegyületek a keményítő és a cellulóz, valamint a fehérjék és a természetes gumik. Szintetikus makromolekuláris vegyületek vagy szintetikus polimerek a polikondenzáció és a polimerizáció kémiai reakcióinak eredményeként jönnek létre. Ezek alapján műanyagokat, szintetikus gumikat és szintetikus szálakat kapnak.

Sokféle polimer

Akril polimerek (poliakrilátok)

Az akril- és metakrilsavakból származó polimerek vagy az úgynevezett poliakrilátok a szakterületen széles körben használt polimerizációs polimerek nagy és változatos osztályát képviselik. Az akril- és metakril-észterek molekuláinak jelentős aszimmetriája határozza meg nagyobb polimerizációs hajlamukat. A polimerizáció láncgyökös jellegű, és fény, hő, peroxidok és más olyan tényezők hatására megy végbe, amelyek elindítják a szabad gyökök növekedését.

A poliakrilátok tulajdonságai

Az R = 1-12 szénatomos poli-n-alkil-akrilátok tömegesen átlátszó amorf polimerek, alacsony üvegesedési hőmérséklettel, 12-nél hosszabb alkillánc esetén kikristályosodnak és elvesztik átlátszóságukat.

Polimetakrilátok R = C1-C3 - amorf üveges polimerek, R = C2-C14 - rugalmas, R > C14 - viaszos polimerek. R > C10-nél az alkilláncok pakolódása miatt a polimetakrilátok kikristályosodnak, és az olvadáspontok a lánchossz növekedésével nőnek. Ugyanazon R szubsztituensekkel a polimetakrilátok üvegesedési hőmérséklete magasabb, mint a poliakriláké, az R lánchossz növekedésével nő a rugalmasság és a fagyállóság, csökken az amorf polimerek sűrűsége, szilárdsága, keménysége és üvegesedési hőmérséklete. A poliakrilátok és polimetakrilátok saját monomereikben, észtereikben, aromás és klórozott szénhidrogénekben (a szerves üveg ragasztására diklór-etánt vagy diklór-etános polimetil-metakrilát oldatot használnak), a kisebb méretű poliakrilátok acetonban oldódnak. Az alsóbbrendű poliakrilátok nem poláris oldószerekben oldhatatlanok, az oldhatóság az R alkoholmaradék lánchosszának növekedésével nő, ami a benzo- és olajellenállás csökkenéséhez vezet. A poliakrilátok és polimetakrilátok ellenállnak a napfénynek, a légköri oxigénnek, a víznek, a híg lúgoknak és savaknak. 80-100°C-on a poliakrilátokat és polimetakrilátokat lúgoldatokkal poliakril- és polimetakrilsavvá hidrolizálják.

Szintézis és alkalmazás

A legtöbb poliakrilátot és polimetakrilátot gyökös polimerizációval állítják elő nagy léptékben, általában emulziós vagy szuszpenziós polimerizációval, esetenként oldatos polimerizációval, és viszonylag kis mennyiségben blokkpolimerizációval. A poliakrilátok hőbomlása 150°C feletti hőmérsékleten megy végbe, és a polimer térhálósodásával és részleges depolimerizációval (~1% monomer) jár együtt, ezzel szemben az alifás polimetakrilátok 200-250°C-on végbemenő hőbomlása. depolimerizációhoz vezet szinte kvantitatív monomerhozam mellett (polimetil-metakrilát esetén több mint 90%). Anionos polimerizációval sztereoreguláris kristályos poliakrilátok és polimetakrilátok állíthatók elő. Az egyik legnépszerűbb poliakrilát a polimetil-metakrilát (szerves üveg, plexi), az első jó optikai tulajdonságokkal rendelkező szintetikus polimer, amely szerkezeti anyagként talált alkalmazást az ortopédiai fogászatban az akril protézisek gyártásához, mind a kivehető, mind a rögzített protézisekben. .

Poliuretánok

A poliuretánok heteroláncú polimerek, amelyek makromolekulájában szubsztituálatlan és/vagy szubsztituált -N(R)-C(O)O- uretáncsoport van, ahol R = H, alkil-, aril- vagy acilcsoport. A poliuretán makromolekulák egyszerű és észter funkciós csoportokat, karbamid-, amidcsoportokat és néhány egyéb funkciós csoportot is tartalmazhatnak, amelyek meghatározzák e polimerek tulajdonságainak komplexét. A poliuretánok szintetikus elasztomerek, és széles körben használják az iparban a szilárdsági jellemzők széles skálája miatt. A gumi helyettesítőjeként használják agresszív környezetben, nagy váltakozó terhelések és hőmérsékletek mellett működő termékek gyártásában. Működési hőmérséklet tartomány -60 °С és +80 °С között.

A poliuretánok tulajdonságai

A poliuretánok mechanikai tulajdonságai nagyon széles tartományban változnak, és az uretáncsoportok közötti láncszakaszok természetétől és hosszától, a lánc szerkezetétől (lineáris vagy hálózatos), molekulatömegétől és kristályossági fokától függenek. A poliuretánok lehetnek viszkózus folyadékok vagy amorf vagy kristályos halmazállapotú szilárd anyagok. Tulajdonságaik a rendkívül rugalmas lágygumiktól a kemény műanyagokig terjednek. A poliuretán szerkezeti anyagokra (CM) utal, a poliuretán mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik a gépek és mechanizmusok teljesítményterhelésnek kitett részeiben történő alkalmazását. Nagyon komoly követelményeket támasztanak az ilyen típusú ipari anyagokkal szemben az agresszív külső környezettel szembeni ellenállás tekintetében. Aktívan használják az ortopédiai fogászatban poliuretán protézisek gyártására, mondja W. Bolton. Kabanov V.A. is ír erről. , Wright és Lipatov .

Poliamidok

A poliamidok lineáris szintetikus, nagy molekulájú vegyületeken alapuló műanyagok, amelyek fő láncában -CONH- amidcsoportokat tartalmaznak. A poliamidokat a gépiparban, az autóiparban, a textiliparban, az orvostudományban és más területeken használják. Az orvosi iparban a poliamid szálakat protézisek, sebészeti varratok és mesterséges erek gyártására használják. A poliamidok fő részét részben kristályos, hőre lágyuló polimerek alkotják, amelyeket nagy szilárdság, merevség és viszkozitás, valamint környezeti hatásokkal szembeni ellenállás jellemez. A legtöbb tulajdonság az amidcsoportok jelenlétének köszönhető, amelyek hidrogénkötésekkel kapcsolódnak egymáshoz. A poliamidok számos tulajdonsága függ kristályszerkezetüktől, különösen a víztartalomtól. A poliamidok kölcsönhatásba lépnek a környezettel azáltal, hogy reverzibilisen felszívják a nedvességet, és a víz összegyűlik a poliamid amorf tartományaiban. Így például levegős környezetben a poliamid 6 körülbelül 2,5-3,5% vizet vesz fel, a poliamid 610 pedig körülbelül 0,5%. A poliamidok nedvességfelvétele közvetlenül befolyásolja tartósságukat. A fogászatban kétféle műanyagot használnak fő (szerkezeti) anyagként - hőre keményedő és hőre lágyuló.

A hőre keményedő műanyagok (Reactoplasts) olyan műanyagok, amelyek termékké történő feldolgozása visszafordíthatatlan kémiai reakcióval jár együtt, amely infúziós és oldhatatlan anyag képződéséhez vezet.

A hőre lágyuló műanyagok (Thermoplastics) olyan polimer anyagok, amelyek hevítés hatására visszafordíthatóan nagyon rugalmas vagy viszkózus állapotba tudnak átalakulni. Normál hőmérsékleten a hőre lágyuló műanyagok szilárd halmazállapotúak. A hőmérséklet emelkedésével rendkívül rugalmas, majd viszkózus folyású állapotba mennek át, ami lehetővé teszi a különféle módszerekkel történő formázásukat. Ezek az átmenetek reverzibilisek és sokszor megismételhetők, ami különösen lehetővé teszi a háztartási és ipari hulladék hőre lágyuló műanyagokból új termékekké történő feldolgozását.

Viasz

Viaszok, állati vagy növényi eredetű zsírszerű anyagok, amelyek főként magasabb zsírsavak észtereiből és nagy molekulatömegű (általában egyértékű) alkoholokból állnak.

Viasz. - amorf, képlékeny, hevítéskor könnyen lágyul, 40-90°C hőmérséklet-tartományban olvad. Fizikai és kémiai tulajdonságaikban zsírokra hasonlítanak; kevéssé reaktív, nagyon ellenáll a különféle reagensek hatásának; némelyik évekig változatlan marad.

A viaszokat állati, növényi és fosszilis viaszra osztják. Az állati viaszok a következők: méhviasz, amelyet a méhek és más rovarok viaszmirigyei választanak ki; gyapjú (lanolin), juhgyapjú mosásával nyert; spermaceti, amelyet a sperma bálna zsírjából vonnak ki. Növényi - karnauba, izolált levelei a brazil pálma candelilla, pálma, stb Fosszíliák - cerezin, kapott tisztítási ozocerite; hegyvidéki, barnaszéntől vagy tőzegtől elszigetelten. 1939 óta fejlődik a szintetikus viaszok gyártása. Ezeket a termékeket szén-monoxid (úgynevezett Fischer-Tropsch viaszok) vagy kis molekulatömegű poliolefinek (például 2000-10000 molekulatömegű polietilén) hidrogénezésével állítják elő.

A technológia különböző területein elsősorban az állati, fosszilis és szintetikus gyapjúnál találhatók, amelyeket szövetek polírozó keverékeinek és impregnáló emulzióinak készítésére használnak, bőr megmunkálására, gumifeldolgozásra és papírgyártásra, valamint fröccsöntő polimerek előállítására stb. fontos biológiai funkciót töltenek be a növények vízháztartásának szabályozásában.

A viaszokat önálló műalkotások (B. K. Rastrelli mellszobra és I. Péter szobra, a leningrádi Ermitázs; F. P. Tolsztoj domborművei, az Orosz Múzeum, Leningrád) plasztikanyagaként használják, valamint makettekhez különféle bronztermékek (szobrok, érmek stb.). A festetlen fa gyantázása (bútorok és faragott panelek a 17-18. századi belső terekben) kellemes fényt ad, és kiemeli szerkezetét. Vékony viaszréteg védi a márványszobrot a nedvességtől. A viaszok a viaszfestésben a festékek alapjául szolgálnak.

1.3.Polimerizáció

Ez egy nagy molekulatömegű anyagok előállítására szolgáló eljárás, amelyben egy polimer molekula (makromolekula) jön létre úgy, hogy egy kis molekulatömegű anyag (monomer (lásd: Monomerek)) molekuláit egymás után hozzáadják az aktív centrumhoz a folyamat végén. a növekvő lánc. A monomer molekula a lánc részeként alkotja monomer szemcséjét. Az ilyen egységek számát egy makromolekulában polimerizációs foknak nevezzük.

A polimerizációban részt vevő monomerek száma szerint megkülönböztetünk homopolimerizációt (egy monomer) és kopolimerizációt (két vagy több). A láncot vezető aktív centrum természetétől függően a következők vannak: gyökös polimerizáció, amelyben az aktív centrum szabad gyök, és a növekedési aktus homolitikus reakció, valamint ionos polimerizáció, amelyben az aktív centrumok ionok vagy polarizáltak. molekulák, és a kettős kötés (vagy ciklus) felnyílása heterolitikusan megy végbe. Az ionos polimerizációt pedig anionosra osztjuk, ha a növekvő lánc terminális atomja teljes vagy részleges negatív töltést hordoz, és kationosra, ha ez az atom pozitív töltésű. Az ionos polimerizáció aktív helyei ritkán szabad ionok; Általában a lánc növekvő végével együtt az aktív centrum összetétele tartalmaz egy ellentétes töltésű komponenst (elleniont). Sok esetben a monomer hozzáadását a lánc növekvő végéhez megelőzi egy koordinációs komplex kialakulása egy ellenionnal. Az ilyen polimerizációt koordinációs-ionosnak nevezzük. A koordinációs-ionos polimerizációban az ellenion szabályozó hatásának köszönhetően a térszerkezetben nagyfokú rendezettségű polimer képződése lehetséges. Ebben az esetben a polimerizációt sztereospecifikusnak nevezzük. Egy adott monomer polimerizációs képességét mind termodinamikai, mind kinetikai tényezők határozzák meg, azaz a megfelelő kórokozó jelenléte, a körülmények megválasztása stb. a legtöbb monomer polimerizációja több kötés felnyitásával megy végbe

C = C, C ≡ C, C = O, C ≡ N stb.

n A = B → [― A-B-] n

vagy ciklikus csoportosítással

ahol A, B, X különböző atomok vagy atomcsoportok. Így a makromolekulában lévő monomer egység összetétele és szerkezete megfelel a kiindulási monomer összetételének és szerkezetének (természetesen a folyamat során felszakadó kötés kivételével). Számos példa ismeretes azonban arra, hogy a polimerizáció során keletkező monomer egységek szerkezetükben, esetenként összetételükben eltérnek a kiindulási monomertől, például a monomer egységen belüli új kötések kialakulása, egy vagy egy csoport eltolódása miatt. A monomer növekedési lánchoz való kapcsolódása során a kis molekulatömegű anyagok izolálása. ahol A, B, X különböző atomok vagy atomcsoportok. Így a makromolekulában lévő monomer egység összetétele és szerkezete megfelel a kiindulási monomer összetételének és szerkezetének (természetesen a folyamat során felszakadó kötés kivételével). Számos példa ismeretes azonban arra, hogy a polimerizáció során keletkező monomer egységek szerkezetükben, esetenként összetételükben eltérnek a kiindulási monomertől, például a monomer egységen belüli új kötések kialakulása, egy vagy egy csoport eltolódása miatt. A monomer növekedési lánchoz való kapcsolódása során a kis molekulatömegű anyagok izolálása.

A polimerizáció a láncfolyamatok egy speciális típusa, amelyben a kinetikus lánc fejlődése a makromolekula anyagláncának növekedésével jár együtt. A polimerizációban több fő szakasz különíthető el, az ún. elemi aktusok: polimerizáció beindítása, láncnövekedés, lánclezárás, láncátvitel.

Initiáció - a monomer molekulák egy kis részének átalakulása aktív centrumokká, amelyek képesek új monomer molekulákat magukhoz kötni. Ehhez speciális anyagokat vezetnek be a rendszerbe (polimerizációs iniciátoroknak vagy katalizátoroknak nevezik, attól függően, hogy részecskéik a keletkező polimer részét képezik-e vagy sem). A polimerizációt ionizáló sugárzás, fény vagy elektromos áram hatására is előidézhetjük.

A láncnövekedés ugyanazon monomer molekulák (M) aktív centrumhoz (M*) történő hozzáadásával ismétlődő reakciók sorozatából áll:

M* + M → M*2; M*2 + M → M*3… M*n + M → M*n+1

Ennek eredményeként a kezdeti alacsony molekulatömegű aktív centrum makromolekulává nő.

Lánclezárás - az aktív központ deaktiválása, amikor kölcsönhatásba lép egy másik aktív központtal, valamilyen idegen anyaggal, vagy egy inaktív termékké való átrendeződés miatt. A lánc átvitelekor a növekvő makromolekulából az aktív centrum egy másik X részecske (monomer, oldószer, polimer stb.) felé halad át, amely elindítja egy új makromolekula növekedését:

M*n + X → Mn + X*

Egyes esetekben a lánc átvitelekor egy stabil vegyület képződik, amely nem köt monomert önmagához. Az ilyen, kinetikailag a befejezéssel egyenértékű reakciót gátlásnak, az azt okozó anyagot pedig inhibitornak nevezzük. Ha kellően nagy mennyiségben kerül be a rendszerbe hatékony lánctranszmitter, akkor csak kis molekulatömegű anyagok képződnek; ebben az esetben a folyamatot telomerizációnak nevezzük.

Láncátvitel hiányában a folyamat kinetikai láncának hossza (azaz az aktív centrummal annak megjelenésétől a haláláig reakcióba lépő monomermolekulák száma) megegyezik a molekulalánc hosszával (pl. , az egységek száma a kapott makromolekulában). Transzfer jelenlétében a kinetikus lánc hossza meghaladja a molekulalánc hosszát. Így minden iniciációs aktus egy makromolekula (ha nincs láncátvitel) vagy több (ha vannak ilyen reakciók) kialakulásához vezet.

Mivel egy tetszőleges hosszúságú növekvő aktív hely bizonyos valószínűséggel láncnövekedési, -leállítási vagy átviteli reakcióba léphet, a polimerizáció mértéke és a polimer molekulatömege statisztikai mennyiségek. A makromolekulák méreteloszlásának jellegét a folyamat mechanizmusa határozza meg, és elvileg kiszámítható, ha ismerjük a folyamat kinetikai sémáját.

A folyamat sebességét és a főkomponensek koncentrációját összefüggő egyenletek az adott folyamatok mechanizmusától függően a legkülönfélébb formákat ölthetik. De levezetésük általános elve minden esetben ugyanaz, és néhány egyszerűsítő feltevésen alapul. Ezek közül a legfontosabb az a feltevés, hogy a növekvő láncok reakcióképessége nem függ hosszuktól, ha ez túllép egy bizonyos határt (3-4 láncszem). Olyan folyamatok kiszámítására, amelyekben a termesztési láncok élettartama a folyamat teljes fejlesztési idejéhez képest rövid, ún. a stacionaritás elve, azaz azt feltételezik, hogy a növekvő láncok koncentrációja nem változik az idő múlásával, vagy a lánckezdés és -végződés üteme egyenlő.

A polimerizációt különféle módon lehet végrehajtani, a polimerizált rendszer aggregációs állapotától függően. A leggyakoribb módszerek:

1) Hideg polimerizáció polimerizálóban

2) Hideg polimerizáció polimerizáló nélkül

3) Műanyag tészta forró polimerizációja

A polimerizációt már a 19. század közepén felfedezték, szinte egyidejűleg az első polimerizációra képes monomerek (sztirol, izoprén, metakrilsav és mások) izolálásával. A polimerizáció, mint a monomermolekulák közötti valódi kémiai kötések kialakulásának egyfajta láncfolyamatának lényegét azonban csak a 20-30-as években ismerték fel. 20. század S. V. Lebedev, G. Staudinger, K. Ziegler, F. Whitmore (USA) és mások munkáinak köszönhetően.

2. fejezet A viasz műanyagra cseréjének módszerei

Négy fő módszer létezik a viasz műanyagra cseréjére:

1) Kompressziós préselés

2) Fröccsöntés

3) Termikus fröccsöntés

4) Folyékony öntés (laza öntés)

2.1 Kompressziós préselés

Modellek készítése és a protézis viaszszerkezetének küvettába vakolása

A fogtechnikus által előzetesen elkészített viaszösszetétel felpróbálása után történik a protézisek végső modellezése. A viaszkompozíciót a szegély mentén öntik, hogy megakadályozzák a gipsz bejutását a protézis alapja alá. Az armatúrákat eltávolítják. A modelleket úgy vágják ki, hogy beleférjenek a küvettába (1. melléklet).

Az így elkészített modellt a protézis viaszösszetételével együtt vízbe áztatjuk és küvettába begipszeljük. A küvetta egy négyszögletes fémdoboz, lekerekített élekkel, és két félből áll, amelyek mindegyikének van egy alja és egy fedele. A küvetta alsó része a felsővel ellentétben magasabb oldalakkal rendelkezik, az oldalfelületen pedig egymással szemben található hornyok találhatók. A hornyok megfelelnek a küvetta felső felének kiemelkedéseinek, lehetővé teszik mindkét részének pontos csatlakoztatását és megakadályozzák azok elmozdulását. A küvetták anyaga sárgaréz, duralumínium, vas és egyéb ötvözetek, amelyek a préselés során enyhén korróziónak és deformációnak vannak kitéve.

A protézis viaszösszetételét küvettába vakolják, hogy műanyagra vigyék át. Ha kivehető protézisről beszélünk, akkor egy küvettában 3 féle vakolási modell található

2) Fordítva

3) Kombinált

közvetlen módszer

A klasszikus változatban a komplett kivehető fogsor küvettájába történő öntés közvetlen módszerrel történik. Miután leválasztotta a modellt az elzáróról vagy az artikulátorról, készítse elő úgy, hogy szabadon illeszkedjen a küvetta aljába. A gipszet összegyúrjuk, a küvetta aljának felét megtöltjük vele és a modellt a közepébe merítjük. Az eltolt gipsz beborítja a fogak vestibularis és okkluzális felületét, hengert hozva létre. A szájfelület és a protézis alapja szabadon marad. Ez a módszer messze nem mindenhol alkalmazható, csak az alveoláris folyamatok súlyos sorvadása esetén. Ha az atrófia enyhe, akkor ez az öntési módszer nem hatékony, és kompressziós porozitáshoz vezethet, vagy megnehezítheti a viasz olvadásának szabályozását, valamint az ellenszerszám elmozdulását és további inkonzisztenciát a protézis határvonalaival.

fordított módszer

Alapvetően a teljesen kivehető protéziseket begipszeljük, a részben kivehetőeket pedig fordítva. ( 1. melléklet). Ezt a módszert leggyakrabban az ilyen típusú protéziseknél alkalmazzák. A modellt a küvetta fedelébe vakolják, gipszbe merítve egészen a műgumiig. Maga az íny és a fogak gipszmentesek maradnak. Ez a módszer hatékony, és nem okoz különösebb nehézséget a formázás és a polimerizáció során.

Kombinált módszer

Ezt a módszert olyan esetekben alkalmazzák, amikor az elülső fogak a beömlőre, az oldalfogak pedig a műínyre kerülnek. Ez a módszer magában foglalja a közvetlen és fordított gipsz elemeit. Ugyanakkor a beömlőben lévő fogakat hengerrel borítják, az őrlőfogak és a fogíny szabadon marad. A vakolást a küvetta alján végezzük.

Forma beszerzése

Miután a viaszkompozíciót a fent leírt módszerek egyikével küvettába vakolta, az utóbbit 15-20 percre présbe kell helyezni. Ugyanakkor a felesleges gipsz és a nedvesség kiszabadul a küvettából. Ezt követően a küvettát a csatba helyezzük, és a viaszt megolvasztjuk.

A csatba rögzített küvettát forrásban lévő vízzel töltött edénybe helyezzük, hogy a viasz megolvadjon. Amikor 5-6 perc elteltével olvadt viasznyomok jelennek meg a víz felszínén, a küvettát eltávolítjuk, leválasztjuk (2. melléklet), az olvadt viaszt tiszta forró vízzel lemossuk és megszárítjuk. Az első réteg izolakot meleg gipszre kell felhordani. Ez azért történik, hogy a műanyag ne kezdjen kölcsönhatásba a gipsszel a polimerizáció során. A szigetelés hiánya ahhoz a tényhez vezet, hogy a műanyag szorosan össze van hegesztve a vakolattal, ami komplikációkat okoz a feldolgozás során. A küvetta teljes lehűlése után egy második réteg szigetelőanyagot viszünk fel, a fogakat monomerrel zsírtalanítjuk.

Műanyag tészta készítése

A műanyaggal végzett munka körültekintést igényel. Érdemes odafigyelni a kéz és a munkahely tisztaságára. Idegen részecskék kerülhetnek a műanyag tésztába, ezáltal rontva a protézis minőségét. A formázás hűtött küvettákban történik. A műfogakat és a protézis fém részeit (kapcsot) az alapműanyaggal való jobb kapcsolat érdekében alaposan megtisztítják és monomerrel zsírtalanítják.

A műanyag "tésztát" porcelán- vagy üvegpohárban készítik el. A tésztát műanyag edényben is főzheti, ha nem ég át a monomeren vagy az acetonon: öntsön bele bizonyos mennyiségű port (polimert), és nedvesítse meg folyadékkal (monomer). A por és a folyadék arányának 2:1 térfogataránynak vagy 3:1 tömegnek kell lennie. A protézis alapanyag-felhasználásának helyes kiszámítása érdekében a következő szabályt kell követni: „1 g polimert fogyasztunk műfogonként”. A por és a folyadék spatulával történő összekeverése után az üveget fedéllel fedjük le, hogy megakadályozzuk a monomer elpárolgását, és a műanyagot a teljes beérésig tartjuk. A műanyag formázásra való készségének jele a nyújtószálak elszakadása és lemaradása az üveg és a kezek falától (tésztaszerű színpad). Ezután kesztyűben elvégzik a szükséges mennyiségű „próbát”, és a megfelelő formát megadva a küvetta egyik vagy másik részébe helyezik (2. melléklet).

Megnyomása

Ez egy technológiai eljárás, amely a formába helyezett anyag összenyomásán vagy tömörítésén alapul (3. melléklet).

A kompressziós préselés olyan tömörítési eljárás, amelynek során az anyagot közvetlenül összenyomják a formarészek (szerszám és ellenszerszám) között. A kompressziós préselés kétféleképpen végezhető: ellenőrzéssel és anélkül.

Az ellenőrzési préselés két lépésből áll. Az első szakasz a próbanyomás. Miután a műanyag „tésztát” a küvettába helyeztük, megnedvesített celofánnal lefedjük, a küvetta mindkét felét össze kell kötni, és különösebb erőfeszítés nélkül addig nyomni, amíg az oldalai először össze nem záródnak és a felesleges műanyag ki nem jön belőle. A küvetta részeinek szétválasztása után a celofánt és a felesleges műanyag „tésztát” eltávolítják, vagy fordítva, ott műanyagot adnak hozzá, ahol az nem elég, míg a szükség szerint hozzáadott műanyag határait monomerrel kenik a polimerizáció során a jobb kapcsolat érdekében. A második szakasz - a végső préselés - celofán nélkül történik. A préselés során a küvetta falait teljesen lezárják, majd 10-15 percig a présben tartják. A végső préselés után a küvettát rögzítik a kapocsban, és megkezdődik a műanyag polimerizációja.

A préselés tömörítési módszerének hátrányai

A préselési folyamat során a felesleges műanyag "tészta", amelyet sorja-nak neveznek, a küvetta felei közé esik. Ahogy a küvetta részei közelednek egymáshoz, a rés csökken, és a műanyag „tészta” nehezen folyik ki. Amikor a rés eléri az 1,0, majd a 0,6 mm-t, a műanyag extrudálása gyakorlatilag leáll, mert mechanikusan erősen hozzátapad a gipsz felületéhez. Mivel a felső és alsó küvettagyűrű szoros záródása a préselés végét jelzi, a fogtechnikus tovább forgatja a présfogantyút (M. M. Gerner szerint a küvettán 5 tonnáig ható nyomást lehet kifejteni) amíg a küvetta felei érintkeznek. Ilyenkor a gipszforma megsérül, mert. A gipsz törékeny anyag, és nem lehet nagy nyomást létrehozni. Ez elkerülhetetlenül a forma pusztulásához, majd a protézis deformálódásához vezet. Kritikusan értékelve az alapanyag kompressziós préseléssel történő fröccsöntésének módját, elmondhatjuk, hogy ennek a technológiának a használatakor szükségszerűen bekövetkezik a protézisek alakváltozása.

2.2 Fröccsöntés

A meglévő technikákat olyan protézisalapok gyártására tervezték, amelyek vegyileg kikeményített műanyagokból készülnek, amelyek összetevői egy polimer és egy monomer. Ez utóbbi feleslegét a nyál fokozatosan kimossa a szájüregben, és ritka esetekben allergiás reakciókat válthat ki a betegekben. Emellett mind a meleg, mind a hideg műanyag protézis-technológiának vannak hiányosságai a pontosság tekintetében. A forró műanyag befektetés magában foglalja a felesleges műanyag felszabadulását a küvetta felei között, és ennek eredményeként a harapás mértékét a villanás vastagságával túlbecsülik. A hideg műanyag, a vakolás hiánya miatt, a keményedés során is deformálódhat. Így a protézisek feldolgozása során a technikus jelentős időt tölt a protézisek artikulátorba illesztésével, esetenként szükség van a fogak teljes felületének reszelésére a vaku vastagságára. Ez nemcsak sok időt vesz el a technikustól, hanem a műanyag fogak lefűrészelt rágófelületei miatt rontja a protézis megjelenését is. Az öntési technológia mentes ezektől a hiányosságoktól.

A világon a műanyagok több mint 80%-át csak fröccsöntéssel dolgozzák fel. A fröccsöntés előnye a préseléssel szemben, hogy a felesleges anyag a kapurendszerben marad, és pontosan méretű alkatrészeket kapunk. Ezenkívül a forma nem tapasztal ekkora deformáló hatást, és a műanyagra a csatornán keresztül állandó nyomást lehet kifejteni, amíg az teljesen kikeményedik, ami lehetővé teszi a polimerizáció során bekövetkező zsugorodás kompenzálását. Az a meggyőződés, hogy a kompressziós fröccsöntés nem kielégítő szakasza a fogászati folyamatnak, sokakat ösztönzött a fröccsöntési módszer kifejlesztésére. Ebben a kérdésben részletes tanulmányokat végzett V.N. Kopeikin. Létrehozott egy eredeti fecskendőprést, amely lehetővé teszi egy protéziscsoport kialakítását. Ma már felismerték, hogy a fröccsöntés (fröccsöntés) hatékony módja a fröccsöntött anyag zsugorodásának kiküszöbölésének. Alakításra speciális, úgynevezett fröccsöntött műanyagokat kínálnak. Teljesen egyértelmű következtetéseket vontunk le arra vonatkozóan, hogy a protézisalapok fröccsöntéssel történő gyártása lehetővé teszi a protézis pontosabb formájának elérését és a műfogak okklúziós arányának kizárását, a műanyag egyenletességének és minőségének javítását, csökkenti az anyagfelhasználást.

Berendezések és módszerek protézisek fröccsöntéssel történő gyártásához.

E.Ya. Vares (1984-1986) egy fecskendő-küvetta-készletet javasolt fröccsöntéshez. A készlet egy-, két- és négyhelyes küvettából és egy, azokhoz csatlakoztatott dugattyús szerkezetből áll. A dupla fecskendős küvetta a következő részekből áll: 2 téglalap alakú keret, belső méretei 70x140 mm, oldalai 30°-ban döntöttek. A keretek hegesztettek, szalagjaik 25 mm szélesek és 4 mm vastagok. Függőleges, 45 mm magas, 8 mm átmérőjű, szabad élén menetes oszlopok a végrészben mindkét oldalon az alsó kerethez vannak hegesztve. A kamra egy 70 mm magas, 36 mm belső átmérőjű, 2 mm falvastagságú henger. A nyomólap oldalán 2 db 9 mm átmérőjű furat található. A dugattyús szerkezet egy íves keretet, egy csavart és egy gumidugattyút tartalmaz. A küvetta alkatrészeit szárnyas anyák tartják munkahelyzetben. Az általánosan elfogadott módszer szerint a modelleket öntik (lehetőleg szupergipszből). Az alsó keretet sík (lehetőleg gumi) felületre kell felszerelni, és kiválasztják a viaszos protézisformájú modellek elhelyezésének legjobb lehetőségét. A modelleket a lehető legközelebb kell elhelyezni egymáshoz, hogy a kivezető csatornák rövidebbek legyenek, és ne legyen hajlításuk. A protézisek viaszformájának a küvetta keretének szélétől hátrafelé kell állnia. Ha a legjobb megoldást keresi a modellek elhelyezéséhez, azokat úgy kell levágni, hogy az oldalfalak az alaphoz konvergáljanak. Az alsó állkapocs gipszének elkészítésekor 3:1 arányú szupergipszet tartalmazó gyógygipszet kell a küvettákba venni. a szupergipsz hozzáadása fogyasztást takarít meg és erősíti a kompresszióhoz, de ami a legfontosabb, megkönnyíti a protézis küvettából való eltávolítását. A modellek gipszbe merítésekor gondoskodni kell arról, hogy a műfogak a küvetta szintjétől legfeljebb 12 mm-re legyenek (3. függelék). A kristályosodás során a vakolat felületét feldolgozzák, a visszatartási pontokat megszüntetik. A kristályosítás után az átmérő növelésének elve szerint egy kapurendszert telepítenek. A felső állkapocs teljes kivehető protézisének viaszformáján általában egy 4,5 mm átmérőjű fő csigát helyeznek el függőlegesen a palatális felület közepén. Magasságának 10 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a küvetta felső vége. Az alsó protézis viaszformájára vagy a felső állkapocs protézis viaszformájára, amely 2, 3 nyeregből áll, egy függőlegesen bemenő 4-4,5 mm átmérőjű csigát és abból ferdén három vagy négy bemenetet kell felszerelni. 5 mm átmérőjű csigák. A csonkokat a protézisek viaszformájának azon helyeire kell felszerelni, ahol a vastagságuk legalább 2 mm. A viaszalap legkiállóbb részeire nyúlványokat helyeznek. A bemeneti csőrendszer létrehozása után a küvetta alsó keretét vízbe engedik, hogy elszigeteljék a gipsz felületét. A szigeteléshez jobb, ha 3% -os viasz-oldatot használunk benzinben. A benzin elpárolog, de a viasz megmarad. Ezután tegye fel a felső keretet, és töltse meg a küvetta felső részét. A felső rész kitöltéséhez készítse elő a gumipohár térfogatának 1/3-át kemény gipszet, és vigye fel a viaszforma és a csigák felületére. Ez egy vibrációs asztalon történik, hogy a műfogak nyakánál ne legyen porozitás. Kiderül, egyfajta ing. A kristályosodás megvárása nélkül keverje össze a szupergipszet, és töltse meg a többi küvettát 1 mm-rel a széle felett. A betöltőkamrát késedelem nélkül felszerelik és a küvettához rögzítik. A gipsz kristályosodása után a töltőkamrát a nyomólappal óvatosan eltávolítják, és a töltőkamrába kerülő gipsz felületét feldolgozzák. A küvetta feldolgozása után forrásban lévő vízbe engedjük, hogy a viasz megolvadjon, a kifolyócsatornákat alaposan kimossuk (4. melléklet), ellenőrizzük a fogak rögzítését és szigetelőréteget alkalmazunk. Egy réteg isocolt 2 alkalommal kell felvinni. Az első réteget a viasz megolvadása után alkalmazzuk meleg modellen, és 7 perc elteltével a második réteget. Ezután az egyik módszer meghatározza az üregek térfogatát és előkészíti a betöltőkamrát. Az előkészítés egy polietilén fólia szigetelő réteg létrehozásából áll, amely blokkolja a kapucsatorna bejáratát (hogy elkerülje a műanyag idő előtti bejutását a kapukba). A legjobb anyag a fólia. A szigetelőlemez felszerelése után a küvettát a töltőkamrával 20-30 percre hűtőszekrénybe helyezzük. A lehűtött port és monomert meghatározott térfogatban hűtött főzőpohárba helyezzük, és 40-60 másodpercig keverjük. A küvetta, por, monomer hűtése megakadályozza a korai polimerizációt. Miután a műanyag megszerzi a tejföl konzisztenciáját, vízzárat hoznak létre, hogy megakadályozzák a monomer elpárolgását, és hűtőszekrénybe helyezik. 2 perc elteltével a műanyagot a betöltőkamrába öntik. A szigetelő polietilén henger szélei befelé vannak hajtva, és a dugattyút óvatosan behelyezik. A műanyag tovább duzzad a betöltőkamrában. 1,5 percen belül nagy légbuborékok indulnak felfelé a műanyagból. A megadott idő letelte után a dugattyú fölé dugattyús szerkezetet szerelnek fel, és megkezdődik a formázás. A csavar gyors forgatásával a dugattyú belemerül a kamrába. A korlátozó membrán felszakad, és a műanyag behatol a küvetta üregeibe. A töltetet a műanyag megjelenése alapján ítélik meg a csövekben. Ezt követi az öntött műanyag tömörítési szakasza a csavar időszakos meghúzásával. Ebben az esetben a gumidugattyú összenyomódik, ami a keletkezett nyomás viszonylagos folytonosságát hozza létre. A tömörítést a monomer kipréselésére, a légpórusok eltávolítására és a porszemcsék tömörítésére végezzük. A tömörítés után 8-10 perccel újabb fordulatot kell végezni a gumidugattyú deformálására, hogy tartalék nyomást hozzon létre, és elindul a polimerizáció. A műanyag polimerizálása 2 lépésben történik:

100 ° C-ig terjedő hőmérsékletre irányítva, majd
általában 120-130°C-os sütőben.

Az irányított polimerizáció végrehajtásához a fecskendőküvetta alsó részét forró homokba helyezzük, egy alacsony sebességű tálcában egy fűtőberendezésen, amelynek fűtési hőmérséklete legfeljebb 100 ° C. A küvettában lévő gipsz alulról fokozatosan felmelegszik, és a műanyag, amely a betöltőkamrában nyomás alatt volt, tovább áramlik a küvettába, kompenzálva a polimerizációs zsugorodást. A küvetta homokba helyezése 15-20 percig. Ezután a polimerizációt száraz hőszekrényben 1,5 órán át végezzük. A küvetta hűtését szobahőmérsékleten kell végezni. A későbbi klinikai és laboratóriumi szakaszok nem különböznek a hagyományostól (4. melléklet).

Jelenleg a fröccsöntési technológiát térfogati modellezéssel kombinálva alkalmazzák a komplett kivehető lamellás fogsorok gyártása során. A kivehető fogpótlások fröccsöntéssel történő gyártási technológiájának elemzése a következők megállapítására ad okot:

Nem képződik sorja, ami csökkenti a műfogak csiszolásával járó protézisek illesztésének és alkalmazásának klinikai szakaszának idejét;
Növeli a protézisek szilárdságát;
A pórusok kialakulása kizárt;
A szabad monomer tartalma jelentősen csökken;
Kisebb mértékben a protéziságy szöveteinek kifejezett reaktivitása nyilvánul meg.
A zsugorodás csökken
A gyárthatóság megkönnyítve

2.3 Termikus fröccsöntés

A fogászatban megjelenő új technológiák ellenére a lamellás fogsor még mindig a legelterjedtebb protetikai módszer.

A termikus fröccsöntés technológiája a fröccsöntéshez hasonlóan mentes a préselés hátrányaitól. A fő előnye, hogy közvetlenül az alapműanyagból lehet kapcsokat készíteni. Ugyanakkor a szájüregben a kapcsok, ellentétben a fémekkel, nem észrevehetők. A kémiai műanyagokhoz képest további előnye az anyag bioinertsége, mivel nincs benne monomer.

Hátránya, hogy a műanyag nem tapad a fogakhoz (a fogak csak a mechanikai retenció miatt vannak az alapban). Azok. mikrobák kerülhetnek a fogak és az alap közé. Ezért fokozott követelményeket támasztanak a protézis higiéniájával szemben. A préseléshez is nagyon nagy nyomásra van szükség.

Az összecsukható küvettába vakolás a műanyagon végzett viaszmodellezés maximális pontosságát feltételezi, a már zárt küvettába préselés pedig kiküszöböli a villanás miatti túlharapást. Minden termoprés egy fűtőblokkból, egy sajtolóblokkból (pneumatikus vagy elektromechanikus) és egy küvetta-beépítő egységből áll. A működés során a műanyagot a kívánt hőmérsékletre felolvasztják, és egy dugattyú segítségével, amelyre a présegység nagy erőfeszítéssel rányomja, küvettába préselik. A küvettában a műanyag nyomás eléri a 100 bar-t, a nagyobb nyomás egyszerűen kihajlítja a küvettát. Ha ugyanazon a készüléken különböző műanyagokkal dolgozik, alumínium patronokat használnak a betöltéséhez. A legtöbb gyártó hőpréseket gyárt saját gyártású műanyagokkal való megmunkálásához. Ezek az eszközök nem univerzálisak, és nem minden műanyag használható rajtuk. A különbség a használt patronok átmérőjében és a maximális fűtési hőmérsékletben rejlik. Ráadásul az eszközök szerkezetileg is eltérőek. Mindegyik kialakításnak megvannak a saját jellemzői, amelyek befolyásolják a munka minőségét és kényelmét. Próbáljuk meg felsorolni őket, és válasszuk ki, melyik a jobb:

Függőleges vagy vízszintes elrendezés. Függőleges elrendezés esetén a készülék sokkal kevesebb helyet foglal el.
Maximális üzemi hőmérséklet. A mai napig a legmagasabb hőmérsékletű műanyag a Bredent's Bio X C, amely 380 °C-on olvad. Más műanyagok olvadáspontja alacsonyabb. Így egy olyan hőprés, amely ezt a hőmérsékletet fejleszti, univerzálisnak tekinthető bármilyen műanyaggal való munkavégzéshez.
Pneumatikus vagy elektromechanikus présblokk. Elvileg nem mindegy, hogyan jön létre a nyomás. A pneumatikus henger egyszerűbb és ezért megbízhatóbb, mint bármely mechanikus hajtás. A pneumatikus hengernek azonban nyomásra van szüksége. A különböző hőprések különböző áttételi arányú pneumatikus hengereket használnak, és a dugattyúra azonos nyomás létrehozásához különböző modelleknél eltérő kezdeti nyomást kell alkalmazni - 6-12 bar között. Sőt, ha 6 bar szinte minden olyan laboratóriumban elérhető, ahol van homokfúvó, akkor a nagyobb nyomáshoz speciális kompresszor vagy sűrített levegős henger kell, és ezek többletköltségek.
A préselési folyamat történhet az alumíniumpatron összetörésével vagy anélkül. A patron zúzásával járó préselés során a henger falai fokozatosan elhasználódnak, bevágások képződnek rajtuk és alumíniumforgácsok maradnak. A gyűrődés nélküli préselés előnyösebb, mert Amíg a dugattyú a patronban mozog, a henger nem kopik, és nem kell minden egyes megnyomás után megtisztítani a hengert a szennyeződéstől. Ráadásul nem pazarol energiát a gyűrődésre (általában az energia 2/3-át a patron gyűrődése fordítja). Azok. az üzemi nyomás háromszorosára csökken. Például a THERMOPRESS 1.0 gépnél 6 bar helyett csak 2 bart kell beállítani. Nem minden esetben lehet azonban kitörölhetetlen patront használni, mert. teflon dugattyút használ, amely 300 ° C feletti hőmérsékleten egyszerűen megolvad. Az ilyen műanyagokhoz olyan sémát kell használnia, amely a patron gyűrődését tartalmazza.
Képesség automata üzemmódban dolgozni a teljes folyamat elvégzésének képessége az elejétől a végéig technikus részvétele nélkül. Ez egy fontos paraméter. Kiküszöböli az emberi tényezőt (a technikusok hibáiból adódó házasságot a kézi üzemmódú eszközökön végzett munka során), és jelentősen megtakarítja magának a technikusnak a munkaidejét. A legtöbb gép csak kézi üzemmódban működik. Ebben az esetben a küvettát forrásban lévő vízben vagy száraz sütőben kell felmelegíteni, a patront pedig a készülékben. A patron felmelegítése után a küvettát a készülékbe helyezzük, és megkezdjük a préselést. Egyes készülékekben a fűtőblokk a présblokktól külön helyezkedik el, és felmelegítés után a patront a fűtőblokkból a présblokkba kell mozgatni, oda kell tenni a forrásban lévő vízből eltávolított küvettát és bekapcsolni a préselést. Egy ilyen folyamat a technikus állandó figyelmét és részvételét igényli. Az automata üzemmódban működő termoprések nem igényelnek technikus közreműködését. A kazettát és a hideg küvettát a készülékbe helyezzük, a patront üzemi hőmérsékletre melegítjük, és ezzel egyidejűleg a küvettát melegítjük. Az expozíció végén a préselés automatikusan bekapcsol, és a technikusnak csak a küvettát kell kivennie a készülékből. Azoknál a technológiáknál, amelyek nem igényelnek küvettafűtést, az ilyen eszközökben kézi üzemmód van.

2.4 Folyékony öntés (laza öntés)

A fogak beállításának ellenőrzése után az orvos visszaküldi a munkát a fogászati laboratóriumba, a technikus a modellre önti az alapot, speciális küvettába helyezi a modult, megtölti sokszorosító szilikonnal (4. és 5. melléklet). A gipsz modellt le kell taszítani az elzáróról. A modellalap nem működő oldalának simának, vágottnak kell lennie. A vakolat modell alapjának magassága 8 és 15 mm között legyen. A gipszmodell alapja 1,5-2 mm-re nyúljon ki a viaszból. A viaszt a vakolatra kell önteni. A szilikon megszilárdulása után a küvettát szétszereljük. A protézis viaszösszetételű gipszmodellt eltávolítják. A mesterséges fogak viaszmentesek. Forrásviasz gipsz modellből. A 8-10 mm átmérőjű kapunyílások és a 4-8 mm átmérőjű kapuzásgátló furatok szilikonformában készülnek speciális csőkésekkel. A műfogakat megszárítják és szilikon formába helyezik a lenyomatoknak megfelelően. Vegye ki a melegített patront a sütőből. Hagyja lehűlni szobahőmérsékletűre. A gipszmodellt mikrohullámú sütőben alaposan megszárítjuk. A szárított vakolat modell lakkozott. A lakkozás 3-4 adagban történik, időközönként a fényes felület eléréséig. Kenje be a modellt szilikonzsírral. A műfogakkal ellátott formát és a modellt fűtőszekrényben 120 ° C-on 20 percig melegítjük. Állítsa össze a formát, és helyezze be a küvettába. Helyezze be a küvettát a polimerizálóba. Öntse a műanyagot a kivezető nyíláson keresztül a formába, amíg az teljesen meg nem telik. Ezt bizonyítja a keverék kilépése a zárónyílásokból (5. függelék). A formát vékony sugárral megtöltjük, finoman megnyomva az adagoló kioldóját. Közvetlenül a töltés befejezése után a polimerizálót lezárjuk, és a sűrített levegő nyomását 2 atmoszférára állítjuk. Tartsa a küvettát a polimerizátorban 5 percig. Víz jelenléte a polimerizátorban nem megengedett. A polimerizátor nyomásmentesítése után a küvettát eltávolítják belőle. A küvettát 40 percre 120 °C-os kemencébe helyezzük, majd hagyjuk szobahőmérsékletre hűlni. A küvettát szétszereljük és a protézist eltávolítjuk (6. melléklet). Ezt követően a protézis a végső megmunkálásra kerül, amely magában foglalja a csövek eltávolítását, csiszolását és polírozását.

Következtetés

Az irodalom tanulmányozása eredményeként kiderült, hogy a viasz műanyaggal való helyettesítésére szolgáló négy módszer mindegyike pozitív és negatív tulajdonságokkal is rendelkezik.

De a viasz műanyaggal való helyettesítésének négy módja közül a fröccsöntési módszernek van a legkevesebb hátránya és a legtöbb előnye.

A viasz műanyaggal való helyettesítésének módszereinek összehasonlítása eredményeként kiderült, hogy a fröccsöntés előnye a préseléssel szemben, hogy a kapurendszerben marad a felesleges anyag, és pontos méretű részeket kapunk, mivel nincs felvillanás. Ezenkívül a forma nem tapasztal ekkora deformáló hatást, és a műanyagra a csatornán keresztül állandó nyomás nehezedik, amíg az teljesen kikeményedik, ami lehetővé teszi a polimerizáció során bekövetkező zsugorodás kompenzálását.

A fröccsöntéshez nagyon hasonló termikus fröccsöntésnek a következő hátrányai vannak:

A hőformázáshoz nagyobb nyomás és ennek megfelelően drága speciális berendezések szükségesek.
A hőöntéshez használt műanyag sokkal drágább, ami a protézis költségének növekedéséhez vezet.
Poliamid alkalmazásakor a protézis alapja nem kellően merev, ráadásul csak makromechanikailag kapcsolódik a műfogakhoz.

Az egyetlen előny az, hogy nincs maradék monomer a műanyagban.

És az utolsó a folyékony öntés. A folyékony öntés meglehetősen egyszerű módszer. Nincs szükség fecskendőküvettára, de sok pénzt költenek a duplikált anyagok vásárlására. A sokszorosításhoz elsősorban szilikonmasszákat használnak, ezek drágák, ellentétben ugyanazzal a gipsszel, ami kétségtelenül háttérbe szorítja a folyékony öntést, átadva a helyét a fröccsöntésnek.

A kivehető fogpótlások fröccsöntéssel történő gyártási technológiájának elemzése a következők megállapítására ad okot:

nem képződik sorja, ami csökkenti a műfogak csiszolásával járó protézisek illesztésének és alkalmazásának klinikai szakaszának idejét;
növeli a protézisek szilárdságát;
a pórusok kialakulása kizárt;
a szabad monomer tartalma jelentősen csökken;
kisebb mértékben a protézis szöveteinek kifejezett reaktivitása

Bibliográfiai lista

Letartóztatás-Jakubovics A.A. Polimerek enciklopédiája, T.1-2M., 1972-74.
Bolton U. Szerkezeti anyagok: fémek, ötvözetek, polimerek, kerámiák, kompozitok. Zsebi kézikönyv. - M .: Dodeka-XXI kiadó, 2004.
Ivanovsky L., Viaszok enciklopédiája, ford. németből, T.1, L., 1956.
Kabanov V.A. Polimerek enciklopédiája. - M .: "Szovjet enciklopédia" 1977.
Kopeikin V.N., Mirgazizova M.Z. , M.: "Gyógyászat" 2001.
Lipatov Yu.S., Kercha Yu.Yu., Sergeeva L.M. A poliuretánok szerkezete és tulajdonságai. - Kijev: "Naukova Dumka", 1970.
Mironova M.L. Kivehető fogsor: oktatóanyag. - M .: "GEOTAR-Media" 2009.
Nurt R.V. fordítás az eng. szerk. Pakhomova G.N. A fogászati anyagtudomány alapjai. "KMK_Invest" 2004.
Wright, P., Cumming, A., ford. az eng. Szerk. doc. kémiai tudományok N. P. Apukhtina. Poliuretán elasztomerek. - "Kémia", 1973.
Rasulov M.M., Ibragimov I.T., Lebedenko I.Yu. Fogászati technológia-M .: LLC "Orvosi Információs Ügynökség", 2005.
Trifonov D.N. Egy fiatal kémikus enciklopédikus szótára 3. kiadás, javítva. és add.-M.: Pedagógia-Nyomda, 1999
Trezubov V.N., Mishnev L.M., Zhulev E.N. Ortopédiai fogászat alkalmazott anyagtudomány, M.: "Medpress-inform" 2008.
Chemical Encyclopedia / Szerk.: Knunyants I.L. és mások - M.: Szovjet Enciklopédia, 1992. - T. 3. - S. 446, 207. - 639 p.
Polimerek enciklopédiája, 1-3. kötet, ch. szerk. V. A. Kargin, M., 1972-1977
Wax [elektronikus forrás] https://ru.wikipedia.org/wiki/wax - 2014.10.15.

melléklet 1. Viaszösszetétel

2. melléklet Műanyag csomagolás

Rizs. A küvetta részeinek szétválasztása a maradék viasz megolvasztásához

Rizs. Műanyag "tészta" formázása küvettává.

3. melléklet Kompressziós préselés

Rendszer Kompressziós préselés.

Rizs. A protézis viaszösszetételének elhelyezkedése az öntőárokban.

4. függelék Fröccsöntés

Rizs. A forma tisztítása viasztól.

Rizs. a protézis polimerizációja.

Függelék 5. Szabad öntés

Rizs. A protézis viaszösszetételének kinyerése a szilikon másolatból.

Rizs. A forma tisztítása viasztól.

6. függelék Műanyag öntése

Rizs. Műanyag öntése a küvettába a kifolyónyíláson keresztül.

A legegyszerűbb kivitelű kapcsos protézis részes kerettel, két csattal, két műanyag fogazatú nyereggel rendelkezik. A keret többféleképpen elkészíthető. Jelenleg öntéssel készülnek. A lézeres hegesztés fogászati laboratóriumokba való bevezetésével a technológia visszanyerte létjogosultságát.
A legegyszerűbb kialakítású kapcsos protézis gyártása a következő sémába illeszkedik

Klinikai események	Laboratóriumi tevékenységek
1.a) a beteg vizsgálata, b) kezelés tervezése, c) lenyomat vétel az állkapcsokról	1. a) makettek készítése, b) viasz alapok készítése harapóhengerekkel
2. a) a pofák centrális arányának meghatározása, b) a keret felrajzolása a modellre (a modell megrajzolása).	2. a) vakolási modellek az elzáróban, b) vázelemek modellezése, c) viaszkompozíciók cseréje fémötvözetre, g / feldolgozás, a keret forrasztása (hegesztése)
3-A váz ellenőrzése a modellen és a páciens szájában.	3. a) műfogak rögzítése, b) nyergek (talpok) modellezése.
4. Protézisek kialakításának ellenőrzése.	4. a) viasz pótlása műanyagra, b) a protézis feldolgozása, csiszolása, polírozása.
5. a) protézis behelyezése a szájüregbe, b) ajánlások és utasítások a betegnek.

Kapcsos protéziseknél a munkalenyomatoknak különösen pontosnak kell lenniük. Ha azok a fogak, amelyekre támasztókapcsokat terveznek készíteni, tömítettek vagy kúpos alakúak, akkor a kapcsos protézisek készítése előtt azokat a keretkapcsokkal azonos anyagú koronákkal fedjük le. Protézissel
Ha az ütközőfogak nincsenek előkészítve, a technikus nagy szilárdságú vakolatból készült modellt kap.
Az állkapcsok centrális arányának (centrális elzáródása) meghatározását nagyszámú antagonista természetes fogpár jelenlétében fogtechnikus végezheti. Ha a fogászati jellemzők alapján nem lehet teljes biztonsággal modelleket készíteni, a technikus harapási sablonokat készít.
A centrális okklúziós helyzetben készült modelleket a technikus az okklúzióba helyezi és átadja az orvosnak a váz, a protézisek nyeregeinek (alapjainak) határainak megrajzolásához.
A felső állkapcson az egyik oldalon a hatodik és hetedik fogak között kiindulva az égbolt alakját megismétlő ív enyhén visszahúzódik, a jól illeszkedő nyálkahártya felett helyezkedik el. Ennek köszönhetően a protézis jobban rögzíthető. Az atrófiás folyamatok hatására a protézis idővel leülepszik, és ha az ív a makacs nyálkahártya felett helyezkedett el, felfekvést okoz. Végül egy fizikai nyugalmi állapotban lévő embernél a nyelv hegye általában a szájpadlás elülső részének régiójában, a palatinus redők közelében található, ezért az ív helye a hátsóban harmadik kevésbé zavarja a beteget.
Erősen kifejezett tórusz, lapos palatinus boltozat, fokozott öklendező reflex, az ív az égbolt elülső harmadában helyezkedik el. Egyes esetekben a hátsó szalagot kombinálják az elülsővel, így a keret keret alakját adja.
Az alsó állkapocs protézisének íve 0,5 mm-rel elmaradhat a modelltől, ha az alveoláris folyamat orális lejtése meredek. Amikor a nyelvi clivus hátul dől, a felfújt és a nyálkahártya közötti távolságot 1-1,2 mm-re kell növelni, mert. a szorosabb illeszkedés nyomási fekélyekhez vezethet, amikor a protézis lesüllyed. Az alveolaris nyúlvány nyelvi felszínén a fogíny széle alatt egyeseknél nyálkahártya-gerinc található. Gyakran annak érdekében, hogy az ívet kevésbé észrevehetően helyezzék el, megpróbálják elrejteni a henger alá. A protézis elkészítése után az orvos nagy nehézségeket észlel a protézis alkalmazása során, és a páciens fájdalomra panaszkodik.

Forrasztott (hegesztett) keretben az illesztéseket úgy tervezzük, hogy a kész protézisben műanyag borítást kapjanak.
Annak érdekében, hogy az alkatrészek szorosan illeszkedjenek egymáshoz, először egy ívet készítenek, és csak annak megmunkálása és polírozása után készítenek kapcsokat. Miután a kapcsok viaszösszetételét fémötvözetre cseréltük, erős varrat keletkezik az illesztéseknél
Az ív modellezése előtt egy 0,5 mm vastag kapocsviaszlemezt felmelegítenek és az alveoláris folyamat orális lejtőjén a nyereg (alap) határain belül préselnek. A második lemezt mind az elsőre, mind a nádorboltozat gipszére helyezzük. Így az ív és a nyálkahártya között a szükséges, azonos méretű rés 0,5 mm-es, a nyergek régiójában pedig 1,0 mm-es rés keletkezik.
A keret modellezéséhez profilviaszt használnak. A CCS öntéshez tervezett Formodent készlet rugalmas formája nem lesz igény a legrosszabb folyékonyságú rozsdamentes króm-nikkel acél öntésekor. Az ív alakváltozásának kizárása érdekében az öntés és öntés során, valamint az ötvözet minden területre való átjutásának megkönnyítése érdekében a nyereg alakú részeket áthidaló köti össze (98. ábra). A szemöldök egyik végén a görgő rögzíti a csonkot, és a rozsdamentes króm-nikkel acél öntési technikájával (lásd az "Öntöde" részt) a viaszt fémötvözetre cseréli.

Rizs. 98. Hidakkal összekötött ívek viaszkompozíciói.

Az öntés után a jumpert és a szárat eltávolítjuk. Az ívet megmunkálják, csiszolják, polírozzák, kivéve a jövőbeni forrasztási (hegesztési) területeket. A megfelelő helyzetben ráfektetik a modellre, és elkezdik modellezni a kapcsokat. Az egyszerű kapcsos szerkezetekben gyakran használják a klasszikus Acker kapcsokat. A csatnak két váll, egy okkluzális bélés, egy test és egy folyamat van. A vállak a fog nyaki részében helyezkednek el (hasonlóan a hajlított kapcsok vállaival), az okkluzális bélés a rágófelületen lévő hasadékba (barázdába) kerül, a test általában a proximálissal van elhelyezve, amelyik szembesül a fogazat hibájával. Az eljárásnak köszönhetően a kapocs biztonságosan kapcsolódik a protézis keretéhez.
A fogat, a ráhelyezett csat körvonalaival, egy csatviaszlemezzel préselik. A kontúrokon belül megolvasztott viasz kerül hozzáadásra, vállakat, rátétet, "folyamatot hozva létre. Kikeményedés után a viaszt kisimítják, így az alkatrész a szükséges méreteket adja. Meleg spatulával a kapcsot a kontúrokon kívül, a vállakon kívül választják el a felesleges viasztól viaszhíddal vannak lezárva, hogy ne deformálódjanak a formázás és az öntés során történő átvitel során.
Öntés után a kapcsokról lefűrészeljük a csípőket, eltávolítjuk a jumpereket. A kapcsokat megmunkálják, csiszolják és polírozzák (a folyamatok kivételével). Minden alkatrészt a modellre helyeznek és hegesztenek (lézersugárral - végül ponthegesztéssel - a jövőbeni forrasztás előtt). Ha a keretet forrasztani kell, akkor viasszal összeragasztjuk, óvatosan eltávolítjuk a modellről, és a forrasztáshoz bevakoljuk, a forrasztási pontokat a lehető legmentesebben hagyva a vakolattól. Csak azokat a területeket fehérítik, ahol az alkatrészeket forraszanyaggal erősítették. Ha a keret elsötétül a forrasztás után, akkor polírozzák.
A modell keretének ellenőrzésekor az orvos odafigyel
a következőkre:
a) a keret ne egyensúlyozzon,
b) könnyen eltávolíthatónak és a helyére rögzíthetőnek kell lennie,
c) az ütés az előírt távolságban és a húzott határokon belül van,
d) a kapcsok karjai pontosan kialakított helyeken helyezkednek el,
e) az okkluzális bélések szorosan szomszédosak a fogakkal, nem
zavarják az antagonistákkal való zárást, elég erősek,
f) minden keretél lekerekített.
A modellekben tesztelt követelmények többségét a szájüregben tesztelik.
Néha ebben a szakaszban pontatlanságok derülnek ki, amelyek kiküszöbölése nélkül lehetetlen folytatni a protézis gyártását. Számos okból fordulnak elő:

az alginát lenyomatból származó modell kinyerésének késése miatt,
az ütközőfogak kapcsok általi koptatása következtében,
a viasz összetételének deformációja miatt,
az ötvözet öntés közbeni zsugorodása következtében,
a keretrészek elmozdulása miatt a forrasztás során,
gondatlan feldolgozás, csiszolás és polírozás eredményeként.

A megállapított hiányosságok megszűnnek. Ha a keret átvételekor a munkamodell pontatlanná vált, az orvos új lenyomatot kap, hogy a műfogak rögzítését, a modellezést és a viasz műanyagra cseréjét a technikus elvégezhesse kifogástalan munkamodellen.
A műfogak kiválasztása és beállítása a részleges kivehető fogsorok gyártására vonatkozó szabályok szerint történik.
A fogak rögzítése előtt a régi, egyenetlen viaszbélést újra cseréljük, keretet helyezünk rá, rányomjuk alapviasszal, kis viaszhengert rögzítünk. Az első műfog behelyezése előtt 0,5 mm-rel túlbecsülheti a harapást az okklúzióban. Köszörülik az érintkezőket a kész protézisben, és könnyen kiküszöbölik ezt a túlbecslést, javítva a fogak záródását. A nyergeket (alapokat) modellezzük, meghatározva határaikat és vastagságukat. A viasz minden részének simának kell lennie, beleértve a fogközöket is. Ez különösen fontos összetett struktúrákban, ahol az egyes szakaszok feldolgozásának megközelítése különösen nehéz. Ellenőrizze, hogyan kell eltávolítani és alkalmazni

tes, kerekítse le a viasz alapjainak széleit, és küldje el a munkát az orvoshoz, hogy ellenőrizze a protézisek kialakítását.
Az orvos a leggondosabban megvizsgálja az összes részletet, a protézis elemeinek kapcsolatát a modellel, ezeknek a kapcsolatoknak a hasonlóságát a szájüregben. Nehéz, sőt néha lehetetlen lesz kiküszöbölni a hiányosságokat, hiányosságokat ebben a szakaszban a kész protézisben.
A technikus kiküszöböli az orvos által a protézisek kialakításának ellenőrzésekor észlelt pontatlanságokat, és előkészíti a modellt a küvettába történő gipszre. A viasz alapjainak széleit a teljes kerület mentén forrásban lévő viasszal öntik a modellre. Az olvadt viasz lezárja azokat a helyeket, ahol az ív és a kapcsok behatolnak az alapba, és elverik a modellt az elzárótól.
A küvettában történő gipsz fordított módszerével, amelyet tévesen alkalmaznak egyes technikák, a protézis kerete a szájnyálkahártyához képest megemelkedett, az ív és a nyálkahártya közötti távolság növekedésével. Ez a növekedés minél nagyobb, minél vastagabb a film (sorja) a küvetta két része között. Ahhoz, hogy a keret elemei megtartsák az előző szakaszokban rögzített helyzetüket, fröccsöntést kell alkalmazni, kompressziós módszerrel pedig kombinált gipsz módszert kell alkalmazni.

A vakolás az ellenküvettákban kezdődik. Ugyanakkor az ívet és a kapcsokat gipszréteg borítja, simán kisimítva az összes szabálytalanságot. Az első rész izolálása után a második gipszet öntjük, és miután megkeményedik, a viaszt megolvasztják. Csak a műfogak jutnak be a küvetta aljába. A forma elszigetelt. Ha a protézis a támasztófogak előzetes koronás bevonásával készül, akkor azokat vattával töltik fel, hogy a műanyag ne kerüljön oda. A viasz műanyagra cseréje a részlegesen kivehető fogsor gyártási módszere szerint történik. A feldolgozás, csiszolás és polírozás során a polírozott fém alkatrészeket megkímélik. A polimerizáció során kifakult ívet és kapcsokat utoljára polírozzuk. Annak érdekében, hogy a GOI paszta ne hatoljon be az ötvözet és a műanyag közé, ezeket a területeket előzetesen csomókkal le kell zárni.

ragasztószalag csíkokkal. A protézist kefével szappannal mossuk, és az állkapocsra való felvitelre átvisszük az orvoshoz.

Az előző fejezetben ismertetett, a fogászati laboratóriumban elterjedt műanyag tészta présformázási módszere nem biztosítja a korábban elkészített viaszkompozíció kész protézisének abszolút pontosságát, mert. a küvetta talpa és pultja között mindig egy további, gyakorlatilag nem szabályozott műanyag-robbanásréteg képződik. A szimulált alapot a sorja értéke megvastagítja, és az arc alsó harmadát túlbecsülik. Előfordulhat, hogy a fogak között korábban létrehozott érintkezők megszakadnak. Ezek a torzulások különösen szembetűnőek, ha a befolyóra fordított fogakat gipszel.
Ezeket a hiányosságokat úgy küszöböljük ki, hogy a műanyagot fecskendős prés segítségével egy előre lezárt formába juttatjuk az injekciós csatornán keresztül (91. ábra).

Rizs. 91. Fecskendőprés: 1 - gumidugattyú; 2 - betöltő kamra; 3- szorítószerkezet; 4 - küvetta

Az a cél, hogy a műanyag behatoljon a viasz által kibocsátott összes területre, ebben az esetben megvannak a maga sajátosságai, mert. a műanyag a fémötvözetekkel ellentétben nagy viszkozitású és légbuborékokat képes magával vinni, a gipszforma pedig jól felszívja a monomert.
Figyelembe véve ezt és más tényezőket, a műanyag öntése során ajánlatos betartani a következő szabályokat a kapurendszer építésénél:
a spruesnek kerek formát kell adni;
- A kapucsatornák legyenek rövidek és egyenesek;

a teljes kapurendszert a következő csap átmérőjének bővítésének elve figyelembevételével kell kialakítani;
a fő (kezdeti) ág legjobb átmérője

5 mm;

A műanyag vastagságába bele kell számítani a -lignik-et (92. ábra) Az akril műanyagok folyékony halmazállapotú fröccsöntésének módszerét fogászati laboratóriumban E. Ya. Vares és A. V. Pavlenko dolgozta ki.

A lehűtött port és folyadékot bizonyos arányban alaposan összekeverjük, 2 percig inkubáljuk. levegőben, és a fecskendőküvettából és egy dugattyús szerkezetből álló készlet betöltőkamrájába öntjük. 1-1,5 perc után. a formát megtöltjük és dugattyúval tömörítjük benne a műanyagot. 8-10 perc után. szemelvényeket

a rendszert fél fordulattal megcsavarjuk, és megkezdődik a műanyag polimerizációja. Először irányított polimerizációt hajtanak végre, azaz. a küvettát 25-30 percig melegítjük. a formázott massza bemenetével ellentétes oldalról. Ezután a betöltőkamrát leválasztjuk, és a küvettát kemencébe helyezzük általános polimerizációra 120 °C hőmérsékleten másfél órára. Yu. K. Kurochkin vegyes módszert javasolt az akril műanyagok öntésére, amely lehetővé teszi az utóbbiak folyékony és pasztaszerű felhasználását pontos protézissel.

KATEGÓRIÁK

Szűrés

A végtagok ultrahangja

Az ultrahang típusai

hasi ultrahang

mellkasi ultrahang

NÉPSZERŰ CIKKEK

	A tagadást nem igékkel (személyes alakban, infinitivusban, gerund alakban) külön írjuk: ne vedd, nem volt, nem tudva, lassan
	Előadás, beszámoló a reneszánsz filozófiájának főbb vonásairól
	Szépirodalmi stílus
	A föld gyermekei Bemutató mi vagyunk a föld gyermekei a kertért
	Előadás a kommunikációs akadályok témában, a munkát tanulók végezték Kommunikáció nélkül bezárkózunk.

2022 "kingad.ru" - az emberi szervek ultrahangvizsgálata