A minőségirányítás módszerei és eszközei az orosz vállalatoknál. Minőségirányítás: feltételek, célok, elvek, módszerek, lényeg

A minőségirányítás módszerei és eszközei azok a módok, amelyekkel a vezető testületek befolyásolják az üzleti folyamatot, biztosítva a kívánt minőségi szint elérését és fenntartását. Véleményünk szerint a minőségirányítási módszerek olyan módszerek és technikák, amelyek a vezetési tevékenységek végrehajtására és a menedzselt objektumokra gyakorolt ​​hatásra a minőségi célok elérését szolgálják.

A minőségellenőrzés a következőket foglalhatja magában:

• metrológiai eszközök;
• kommunikációs és információfeldolgozási eszközök; normatív dokumentáció.

A meglévő minőségirányítási módszerek elemzése lehetővé tette azok csoportosítását:

• szociálpszichológiai;
• gazdasági;
• szervezeti és technológiai;
• adminisztratív ellenőrzés;
• jogi.

A szociálpszichológiai módszerek jellemzik a személyzet pszichológiai hatásának módjait a minőség javítása érdekében (motiváció, folyamatos tanulás). A vállalkozás belső környezetének befolyásolásának módjaira utalnak.

A közgazdasági módszerek közé tartoznak mind az egyes alkalmazottakra, mind a vállalat egészére alkalmazott gazdasági intézkedések a minőség javítása érdekében (házassági bírságok, jó eredményért jutalmak és juttatások, minőségbiztosítás).

A szervezési és technológiai módszerek minőségelemzési technológiák.

Az adminisztrációs és ellenőrzési módszerek olyan minőség-ellenőrzési módszerek, amelyek a vizsgált objektum meghatározott követelményeknek való megfelelésének azonosítására szolgáló különféle eljárások alkalmazásán alapulnak (ellenőrzés, audit, tanúsítás).

A szabályozási módszerek a szabályozási szabályozás (szabványosítás, azonosítás) és a minőségbiztosítás jogi befolyásolásának különböző módjai és formái (a jelenlegi nemzetközi és nemzeti jogszabályok).

A minőségirányítás gyakorlatában leggyakrabban gazdasági, szervezési és adminisztratív (adminisztratív) és szociálpszichológiai módszereket alkalmaznak.

A gazdasági módszereket olyan gazdasági feltételek megteremtésével valósítják meg, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat és az osztályok és szervezetek csoportjait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet.

A gazdasági csoport a következő módszereket tartalmazza:

• finanszírozási tevékenység a minőségirányítás területén (innovációk fejlesztésének, új és korszerűsített terméktípusok hitelezése; kölcsönök, költségmeghatározás, költségszámítás, költség-haszon összehasonlítás);
• üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozásához;
• a termékek és szolgáltatások árképzése, figyelembe véve azok minőségi szintjét;
• alapok létrehozása a minőség gazdasági ösztönzésére, beleértve az ösztönzőket és a minőségi bónuszokat;
• a javadalmazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása, figyelembe véve a termelési rendszer és az irányítási rendszer egészének az egyes munkahelyeken elért minőségét;
• gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására, az általuk szállított termékek minőségétől függően.

A módszer alkalmazása növelheti a lakosság keresletét és vásárlóerejét, ami ennek megfelelően növeli a termékek értékesítésének volumenét és a vállalkozások nyereségét. Az értékesítési volumen nem csak a javuló termékminőség, hanem az alacsonyabb költségek és a megnövekedett termelési volumen miatt is növekedni fog, ami egyben az e módszer megvalósításához kapcsolódó munkaügyi kapcsolatok nagyon is valós következménye lesz.

Ahogy a termék minősége javul, a fogyasztó hozama először gyorsan nő, majd folyamatosan csökkenni kezd. Ezzel szemben a magasabb minőségi mutatókkal rendelkező termékek előállítási és üzemeltetési költségeinek lassú növekedése fokozatosan emelkedni kezd. Azt az optimális minőségi szintet kell figyelembe venni, amelynél a legnagyobb lesz a különbség a fogyasztó nyeresége és az előállítási költség között.

A fogyasztási cikkekkel kapcsolatban olyan mutatókat kell figyelembe venni, mint a divatnak való megfelelés, az esztétikai követelményekkel való elégedettség stb., amelyek bizonyos esetekben növelhetik ezen termékek költségeit. Ugyanakkor nem tekinthető úgy, hogy az ilyen termékek minősége teljesen független a gazdasági hatékonyságtól. Az egyedi minőségi mutatók szintjének emelésével csökkenthető az elfogyasztott termékek száma, megakadályozható a többletkészletek kialakulása a vállalkozásoknál és az elosztóhálózatban, csökkenthető a forgótőke-szükséglet, a társadalmi munkaerő megtakarítása, a szerializáció fokozása és tömeggyártás. A termékek minőségének javítása hatással van az anyagfelhasználásra (nyersanyag-, anyag-, üzemanyag-, energiamegtakarítás); tőkeintenzitás (álló- és forgótőke-megtakarítás); maguknak a termékeknek a tartóssága és megbízhatósága (az általános élettartam növelése, a nagyjavítási időszakok meghosszabbítása).

A minőségi költségek besorolása az egyik fő feladat, amelynek helyes megoldása meghatározza azok összetételét és a számvitel, elemzés és értékelés megszervezésére vonatkozó követelményeket. Az osztályozás fő követelménye a termékminőséggel kapcsolatos és azt befolyásoló összes költség legteljesebb fedezete, valamint a minőségképzési folyamat összetettségét és többtényezősségét tükröző teljes leírás. Ezért az osztályozásnak ki kell terjednie a termékek létrehozásának és fogyasztásának minden szakaszára, és tartalmaznia kell a lehető legtöbb jellemzőt (8.3.1. táblázat).

Érdekes az A. Feigenbaum által javasolt költségosztályozás a termékminőség biztosítására (8.3.1. ábra). A japán modell alapvetően különbözik a fentebb tárgyalt sémáktól, hiszen egy olyan koncepción alapul, amely nem a termékekre, hanem a minőségbiztosításra és az eredmények értékelésére összpontosít.

Rizs. 8.3.1.

8.3.1. táblázat.A minőségi költségek általános osztályozása

Minősítés jele	Osztályozási költségcsoport
A tervezett célra	A minőség javítására. A minőségbiztosítás érdekében. A minőségirányításhoz
A költségek gazdasági jellege szerint	Egyszer
Költségtípus szerint	produktív, terméketlen
A meghatározási módszer szerint	Közvetlen, közvetett
Lehetőség szerint könyvelés	Közvetlenül elszámoltatható. közvetlenül nem számszerűsíthető. Azokat, amelyeket gazdaságilag nem lehet figyelembe venni
A termék életciklusának szakaszai szerint	Minőség a termékfejlesztésben. A termék minőségéről. A minőségről a termék használatakor
A gyártási folyamathoz viszonyítva	A minőségről a fő termelésben. A minőségről a segédgyártásban. A termelési szolgáltatás minőségéért
Amennyire lehetséges értékelés	Tervezett és tényleges
A strukturálás természeténél fogva	Vállalkozás szerint. Gyártás szerint (műhely, telephely). Terméktípus szerint
A képzés volumene és a számvitel szerint	Termékek. Folyamatok.
Számla típusa szerint	Operatív, elemző, számviteli, cél

Ezért a minőségbiztosítási költségszámítás a munka költségének meghatározása, amelynek célja az általános költségek csökkentése a nem megfelelőségek és hibák megelőzésére irányuló intézkedések költségének növelésével. Ennek eredményeként csökkenteni kell a minőség felmérésének költségeit és a házassággal kapcsolatos költségeket. A gazdasági hatékonyságot úgy értékelik, hogy a költségeket hasonlítják össze a költségekkel, és nem a költségeket a bevételekkel.

A japán szakemberek által javasolt koncepció ésszerűbb (8.3.2. ábra). Az általa elképzelt, "menedzsmentnek" nevezhető megközelítés lehetővé teszi a minőségi költségek kérdésében a közgazdasági kutatásokban kialakult zsákutcának a feloldását, hiszen alapvetően fontos kérdésekre ad választ: miben tér el a termelési költség a minőségi költségek problémáitól. minőség költsége; a költségek mekkora része a minőség költsége stb.

Rizs. 8.3.2.

a minőségbiztosítás érdekében

Nagyon fontos az is, hogy a japán modell összhangban legyen az ISO 9000 szabványok tartalmával, amelyek a minőségbiztosítási rendszeren belüli tevékenységekre vonatkozó követelményeket szabályozzák. Ezért a minőségbiztosítás költségeinek meghatározásának „vezetői” irányát a jövőben ki kell alakítani.

A termékgyártó bevételeinek és költségeinek szerkezetét és a minőségi költségek bennük elfoglalt helyét a ábra mutatja. 8.3.3.

A minőség költségeinek elemzésekor figyelembe kell venni, hogy a minőség összköltsége magában foglalja a megfelelőség költségeit és a nem megfelelőség (nem megfelelőség) költségeit is, amelyek besorolását az 1. ábra mutatja. 8.3.4.

A megelőző intézkedések költségei a gyártó által a nem megfelelőségek és hibák előfordulásának megelőzésére irányuló intézkedések költségeit jelentik, ideértve egy olyan minőségbiztosítási rendszer kidolgozásának, bevezetésének és fenntartásának költségeit, amely csökkenti annak kockázatát, hogy a fogyasztó olyan terméket vagy szolgáltatást kapjon, amely nem felel meg a követelményeknek. elvárások.

Az ellenőrzési költségek azok a költségek, amelyek a gyártónál felmerülnek a gyártás során előforduló nem megfelelőségek és hibák feltárása érdekében.

Kereskedési költségek

Általános és adminisztratív költségek

• 0 0 t

Másodlagos munkaerő

Kisebb anyagok

Fő munka

Fix és változó költségek

Megfelelési költségek

	Ellenőrzés

Rizs. 8.3.3. A bevételek és költségek szerkezete

Figyelem

(megelőző

akció) „T

Minőségi költségek

A belső házasság korrekciója

A külső házasság korrekciója

A meg nem felelés költsége

Rizs. 8.3.4.A minőségi költségek fő összetevői

a tervezés és a gyártás, illetve a szolgáltatásnyújtás során, azok megszüntetése céljából mindaddig, amíg a termék a fogyasztóhoz meg nem érkezik, vagy a számára nyújtott szolgáltatások be nem fejeződnek. Nyilvánvaló, hogy minden gyártónál előfordulnak hibák a termékek előállítása vagy a szolgáltatásnyújtás során. A fogyasztói követelményeknek meg nem felelő hibák (hibásság) számának minimalizálása érdekében a gyártó kénytelen rendszert szervezni ezek észlelésére, „pénzének” egy részét a termékek bemeneti, áram- és kimeneti ellenőrzésére költi, beleértve a a szükséges műszerek és vizsgáló berendezések beszerzésének és karbantartásának költségeit is. Ezek a költségek elkerülhetetlenek minden gyártó munkájában (és még inkább TQM körülmények között).

Belső hibák költségei - a gyártó költségei az általa a gyártási vagy szolgáltatási folyamat során általa azonosított (belső és külső) hibák kiküszöbölésére, figyelembe véve a visszautasított termékek pótlására szolgáló kiváló minőségű termékek előállításának költségeit. Ide tartoznak például a feltárt hiba előállítási és utólagos feldolgozási költségei, a terv vagy a projekt véglegesítése stb. Ezért a gyártó ezen költségei az ő személyes költségei, azaz olyan költségek, amelyeket nem fog tudni visszafizetni jövő a fogyasztó rovására .

A külső házasság költsége - a gyártó többletköltségei a fogyasztónak átadott termék vagy a neki nyújtott szolgáltatások ellentmondásainak kijavítására ahhoz képest, amit ígért (garantált). Ilyen költségek például a következők: a garanciális javítások költsége; a meghibásodások okainak kivizsgálásának költsége; a jótállási időszak alatt nem működő termékek cseréjének költsége; árvesztés a vállalkozáson kívül felfedezett rossz minőségű termékek miatt stb.

Ezt a házasságot maga a fogyasztó fedi fel, ezért a gyártó költségszintjén túl nem csak egy rossz minőségű termék és szolgáltatás ingyenes cseréjét foglalja magában jó minőségű megfelelőkkel, majd további ellenőrzést. a meg nem felelés okainak azonosítása, de a szankciók is. A termelőt a fogyasztó szemében aránytalan erkölcsi költségek terhelik, amelyek a „jéghegy-effektusnak” megfelelően beláthatatlan veszteségekkel járhatnak, egészen az összeomlásig. Ezért a külső hulladékköltségek jelenléte és a versenytársakhoz képest magas szintje különösen veszélyes a gyártóra nézve.

Folyamatos figyelmet kell fordítani nemcsak az ellenőrzés költségeire, hanem elsősorban a meg nem felelés költségeire. A házasság korrekciója az összes költség oroszlánrészét.

Hasznos összehasonlítások állnak rendelkezésre a teljes minőségi költségek és azok fő elemei közötti kapcsolathoz. Sok szervezetben, amint azt korábban megjegyeztük, az ellenőrzés költségeit már régóta tervezték és megvitatták. A tipikus minőségi költségek elemzése azonban azt mutatja, hogy a hibákkal járó költségek többszörösei az ellenőrzés költségeinek. Ez a legtöbb vezetőt meglep, és a prioritások átrendezéséhez vezet.

Hasonlóképpen, a menedzsment gyakran felfedezi, hogy a megelőző kiadások sokkal kisebb részét teszik ki az összes költségnek. Ösztönös reakciójuk az, hogy alaposabban mérlegeljék a megelőző intézkedések megerősítésének lehetőségeit. Nagyon fontos a belső házassághoz kapcsolódó költségek és a külső házassághoz kapcsolódó költségek aránya is. Az előbbiek elsősorban a tervezést és a gyártást javító programok szükségességére, míg az utóbbiak a termékek tervezésének és karbantartásának javítására utalnak.

A költségelemek relatív részaránya igen változatos: a különböző profilú szervezetektől a homogén szervezetekig. Sok esetben azonban az 1. táblázatban megadott arányok érvényesek. 8.3.2. Táblázatból. 8.3.2 látható, hogy a minőség teljes költségének hozzávetőlegesen 50...80%-a az előállítás és a házasság későbbi korrekciójának költsége. Ezért a gyártónak a minimális költségszintnek megfelelő „optimális hibaarány” keresése helyett a hibák teljes kiküszöbölésére kell összpontosítania. A hibásság a gyártó egyetlen ellensége, ami miatt a gyártás során költségek merülnek fel, és egy könnyen felismerhető és megsemmisíthető ellenség. Ezért a japánok a "nulla hiba" célját tűzték ki a maximális profit biztosítására. Ez persze semmiben sem jelenti azt

8.3.2. táblázat.A minőségi költségelemek relatív aránya

és ezek megfeleltetésének költsége bármikor közel nulla. Amikor például egy új terméken kezdődik a munka, a hibásság mértéke természetesen magasabb, mint az elsajátított termékek gyártásánál. Ez figyelembe veszi a költséghatékonyságot, amely minden tényezőt magában foglal: költségeket (általános, nem csak minőségi költségeket), bevételeket és piaci részesedést. A költséghatékonyság és a fogyasztói vélemény alapján a gyártó dönthet úgy, hogy ideiglenesen növeli a hibásságot. De a „nulla hiba” mindig legyen a végső cél. Jobb időt szánni a folyamat javítására, mint az optimális pont keresésére, amely, mint fentebb megjegyeztük, a folyamat javulásával jobbra mozdul, ugyanakkor gyorsabban, mint ahogyan pontosan meghatározható.

Az indokolatlan költségek elkerülése érdekében a gyártónak azt kell tennie, ahogy a japánok mondják: "a megfelelő dolog helyes, a megfelelő időben, a megfelelő helyen és először". A megfelelő (a fogyasztó számára értékes) dolgok helyes (jó) megtétele a TOM által vallott minőségi cél (8.3.5. ábra), a minőségi költségek objektív és minősített tételes felmérése segíti a gyártót ennek elérésében.

A minőségi költségbecslések gyakorlati alkalmazása lehetővé teszi:

• 1. Biztosítsa mind a minőség általános, mind pedig egyes elemeinek kezelhetőségét.
• 2. Egyezzen meg a "minőség" és a "szervezet céljai" fogalmában.
• 3. Biztosítson rendszert a változások priorizálására és értékelésére.
• 4. Határozza meg a menedzselt költségek optimális elosztásának módjait a minőség érdekében a maximális profit elérése érdekében.

A végrehajtás minősége (hatékonyság az érték megszerzésében)

Csináld a rossz dolgokat jól

Csináld a helyes dolgot jól

Csináld a rosszat Tedd jól

rossz dolgok rossz dolgok

A cél minősége (az értékszerzés hatékonysága)

kevésbé értékes

Rizs. 8.3.5. Minőségi alapgazdaságtan

• 5. Növelje a különféle erőforrások felhasználásának hatékonyságát.
• 6. Folyamatosan hangsúlyozni kell az összes termelési feladat pontos elvégzésének fontosságát.
• 7. Segítsen új gyártási folyamatok megvalósításában.

A minőségirányítás szervezési és adminisztrációs módszereit kötelező érvényű utasítások, utasítások és egyéb utasítások (intézményi követelmények) útján hajtják végre, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása.

Az adminisztratív csoport a következő módszereket tartalmazza:

• szabályozás (szervezeti, funkcionális, hatósági, szerkezeti);
• szabványosítás (különböző szintű és státuszú szabványok alapján);
• arányosítás (idő, szám, korreláció normái alapján);
• utasítás (bevezetés, magyarázat, tanács, figyelmeztetés);
• megrendelések és megrendelések minőségirányításra; az MS, a GOST és a TU követelményeinek való megfelelés biztosítása; az NTD, NMD követelményei, valamint a gazdálkodási és minőségbiztosítási döntések teljesítésének ellenőrzése; adminisztratív befolyások (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok, a végrehajtás ellenőrzése stb. alapján). Közülük kiemeljük a szervezet első vezetői által jóváhagyott minőségpolitika (küldetés, jövőkép, hitvallás) kialakítását és megvalósítását, amely biztosítja a célzott minőségügyi programok megvalósítását.

A minőségpolitika a minőségirányítás egyik legfontosabb összetevője. Ennek a dokumentumnak elsődlegesnek kell lennie a dokumentációban a minőségirányítás adminisztratív módszereinek alkalmazásakor. Ez annak köszönhető, hogy a felsővezetőknek felelősséget kell vállalniuk a minőségpolitika megvalósításáért, ami elvileg a rendszerszintű minőségirányítás megvalósításának kezdeti lépése.

A minőségirányítás szervezési és adminisztratív módszereinek alkalmazása meghatározza a különböző státuszú dokumentumok halmazának létrehozását. Ugyanakkor minden egyes dokumentumra rendkívül szigorú követelményeket kell támasztani tartalmuk minőségére vonatkozóan, ellenkező esetben ezek a minőségirányítási módszerek nem valósíthatók meg maradéktalanul a vezetési gyakorlatban. Ezzel kapcsolatban a következő követelmények vonatkoznak a minőségirányítási dokumentumokra:

• az információ megjelenítésének logikai sorrendje és egyértelműsége;
• a megfogalmazások rövidsége, konkrétsága, egyszerűsége és pontossága, amelyek kizárják a félreérthető értelmezés lehetőségét;
• az érvelés meggyőző képessége;
• információ kifejezőképessége;
• elegendőség és érvényesség;
• kis térfogat;
• kis változékonyság;
• minőségi tartalom.

A szociálpszichológiai módszerek a munkaügyi kollektívákban lezajló szociálpszichológiai folyamatok irányítását befolyásoló tényezők egy csoportjának felhasználásán alapulnak a minőségi célok elérése érdekében.

A szociálpszichológiai módszerek a következők:

• a csapat minden egyes tagjának önfegyelmének, felelősségvállalásának, kezdeményezőkészségének és kreatív tevékenységének növelésének módjai;
• az alkalmazottak erkölcsi ösztönzésének formái a magas színvonalú munkaeredmények elérése érdekében;
• a csapat pszichológiai légkörének javítására szolgáló technikák, beleértve a konfliktusok kiküszöbölésének módjait, a minőségirányítás racionális stílusát, a kiválasztást és az alkalmazottak pszichológiai kompatibilitásának biztosítását;
• a csapatok tagjainak munkatevékenységének motívumainak kialakításának módszerei a kívánt minőség elérésére;
• a vállalkozás hagyományainak megőrzésének és fejlesztésének módjai a kívánt minőség biztosítása érdekében.

Ugyanakkor nem szabad figyelmen kívül hagyni a menedzsmentben és a minőségbiztosításban egyaránt használt statisztikai módszereket, a minőségirányítás tanulmányozásának módszereit, amelyek között széles körben alkalmazzák a szakértői módszereket, a minőségi mérések különféle módszereit és másokat.

A statisztikai módszerek a minőségkövetési módszerek egymással összefüggő halmaza, és magukban foglalják a statisztikai szabályozást, a statisztikai elfogadás ellenőrzését, a statisztikai elemzést és a statisztikai minőségértékelést. Az első két módszer a főbb módszerekhez köthető, amelyeket közvetlenül a minőségirányításban használnak, az utolsó kettő pedig segédeszköz az előző kettő által a problémák megoldásában.

A statisztikai módszereknek a termelésben két alkalmazási területe van (8.3.6. ábra):

• a technológiai folyamat lefolyásának szabályozása során a megadott határok között tartása érdekében (a diagram bal oldala);
• a legyártott termékek átvételekor (az ábra jobb oldala).

A statisztikai módszerek alkalmazásából a termelés által elérhető előny az, hogy egyrészt minimális ellenőrzési költségek mellett biztosított a technológiai folyamat stabilizálása. Másodszor, a használat

Rizs. 8.3.6.

Termékek

A matematikai statisztikák módszerei lehetővé teszik a technológiai műveletek végrehajtási módjának gyors optimalizálását, minimalizálva a hulladékot és javítva a késztermékek jellemzőit. Harmadszor, a statisztikai módszerek lehetővé teszik a késztermékek átvételére irányuló munka megszervezését minimális munkaintenzitás mellett, meghatározott minőségi garanciák biztosításával. Ezért a statisztikai módszerek a minőségirányítási rendszer legfontosabb eszközei.

A vizsgált módszerek elsősorban számszerű adatok elemzésére szolgálnak, ami megfelel a rendszerminőség-menedzsment egyik alapelvének: a döntések meghozatalakor csak a tényekre hagyatkozni. A tények azonban nem mindig numerikus jellegűek, és ebben az esetben viselkedéstudományi, operatív elemzési, optimalizációs elméleti és statisztikai ismeretek szükségesek a döntéshez.

A legtöbb vizsgált minőségirányítási módszert széles körben használják arra, hogy a vevői igényeket az elvárt termék minőségi paramétereivé alakítsák, és ennek megfelelően a termék tervezésének, fejlesztésének, gyártásának, telepítésének és fejlesztésének minőségi paramétereivé. Az ügyfélkövetelmények átalakításának ezt a folyamatát minőségi funkciók telepítésének (Quality Function Deployment, QFD) nevezik.

A Quality Function Deployment egy eredeti japán módszer, amelynek célja a minőség garantálása egy új termék létrehozásának és fejlesztésének legelső szakaszától kezdve.

A QFD a fogyasztói igények és kívánságok szisztematikus megvalósítása a vállalati tevékenység funkcióinak és működésének kiépítésén keresztül, hogy az újonnan létrehozott termék életciklusának minden szakaszában olyan minőséget biztosítson, amely garantálja a végső termék átvételét. olyan eredményt, amely megfelel a fogyasztó elvárásainak.

A fogyasztói igényekre vonatkozó pontos információk alapján kerül végrehajtásra a QFD folyamat, amely öt elemből áll:

• 1. A fogyasztói igények tisztázása magában foglalja a következő kérdések megválaszolását: Mit vár el a fogyasztó a terméktől? és Hogyan fogja használni a terméket a fogyasztó?
• 2. A fogyasztói igények lefordítása a termék általános jellemzőire (minőségi paraméterek). Meg kell határozni a „Hogyan kell?”, vagyis a fogyasztói kívánságlistát (“Mit kell tenni?”): HOGYAN? MIT?
• 3. Annak feltárása, hogy milyen erős a kapcsolat a megfelelő MIT és HOGYAN komponensek között.
• 4. A cél megválasztása, azaz a megalkotott termék minőségi paramétereinek olyan értékeinek megválasztása, amelyek a gyártó szerint nem csak a fogyasztó elvárásainak felelnek meg, hanem a termék versenyképességét is biztosítják. létre.
• 5. A „MI” komponens fontossági besorolásának megállapítása (fogyasztói felmérés eredményei alapján), és ezen adatok alapján a megfelelő „HOGYAN” komponensek fontossági besorolása.

A figyelembe vett öt kulcselem a QFD alapja, amelyen nagymértékben függ a gyártó által végtermék formájában felépített „minőség házának” szilárdsága és tartóssága, amelyet a leendő fogyasztó használni fog, vagy nem. a termék minőségétől függően. A minőségi funkció alkalmazása során a felhasznált mátrix diagramok formái valóban házra emlékeztetnek, ezért gyakran minőségi háznak is nevezik őket.

Hogyan kell csinálni?

Mit kell tenni?

Izzadságigény – A gyermek fontossága

a javulás iránya

A termék jellemzői

Kapcsolati mátrix

versenytársak

A termék versenyképességének mérnöki értékelése

Technikai fontosság és összetettség

Rizs. 8.3.7. A ház különböző részeinek (szobáinak) minőségi elemei

A minőség házának koncepciója általános formában a 2. ábrán látható. 8.3.7, amely a mátrix diagram (ház) különböző részeinek (helyiségek) rendeltetését mutatja. A minőségi ház legtöbb helyiségének tartalma a korrelációs mátrixon kívül a QFD fentebb tárgyalt kulcselemei.

Az alakjában egy háztetőre hasonlító korrelációs mátrix szimbólumokkal van kitöltve, amelyek a termék megfelelő műszaki jellemzői között a fogyasztói érdekek szempontjából pozitív vagy negatív összefüggéseket jeleznek.

Az elkészült mátrix diagram tartalmazza azokat a legfontosabb információkat, amelyekre egy gyártónak szüksége van egy olyan új modell kidolgozásához, amely figyelembe veszi a fogyasztó kívánságait és a termék versenyképességét a piacon. Ezért a minőség házát terméktervezési mátrixnak is nevezik.

A minőségi ház formájú mátrix nemcsak a bemeneti információk és a létrehozandó termék kimeneti jellemzői közötti kapcsolatok megfelelőségének és jelentőségének megállapítására szolgáló eljárás formalizálását teszi lehetővé, hanem megalapozott döntések meghozatalát is a folyamatok minőségirányításáról. a fogyasztó által elvárt termék létrehozása.

Az általános relativitáselmélet tehát egy termék tervezésének és gyártási folyamatának javítására szolgál a vállalkozás versenyképességének növelése érdekében. A minőséget a termék életciklusának kezdeti szakaszaiban a fogyasztó igényeinek és kívánságainak megfelelően alkalmazva elkerülhető (vagy minimálisra csökkenthető) a termék minőségének piaci megjelenése utáni kiigazítása, és ennek következtében a termék magas értékének és egyben viszonylag alacsony költségének biztosítása (a házasság javítási költségeinek minimalizálása miatti csökkentés miatt).

Önvizsgálati kérdések és feladatok

• 1. Ismertesse a tesztdiagnosztikai központok funkcióit, működési állapotának összefüggéseit!
• 2. Mi az analitikus mérési folyamat folyamatábrája?
• 3. Melyek azok a főbb blokkok, amelyek a vizsgáló és ellenőrző létesítmény szerkezetét alkotják?
• 4. Adjon elemzést és magyarázza el a főbb termékminőség-értékelési módszerek hatékonyságát.
• 5. Milyen termékminőség-irányítási módszereket alkalmaznak leggyakrabban a vállalkozások, szervezetek gazdasági tevékenységének elemzésére?

A minőség a vállalat versenyképességének alapja. Ezt az igazságot felismerve a vállalkozások az ebbe az irányba tett egyéni lépésekről a szisztematikus irányítási módszerek felé mozdultak el. Ennek a vezetési szempontnak a jelentősége nem alacsonyabb, mint a többi hasonló folyamatnál: személyzeti menedzsment, ellátás, termelési tevékenységek, promóció és mások.

Fontolja meg a vállalat minőségirányításának fő módszereit és eszközeit, mondja el, hogyan kell megszervezni a rendszer megvalósítását és javítani.

Mi az a minőségirányítás

Az irányítás azt jelenti, hogy megszervezzük és fenntartjuk bármely rendszer hatékony működését a cél elérése felé vezető úton. Ha minőségirányításról beszélünk, akkor ez olyan cselekvésként definiálható, amelynek célja a termékek minőségének befolyásolásának módjainak megteremtése, használata, fenntartása és javítása a gyártás minden szakaszában.

A minőségirányítás objektivitása érdekében a következőket dolgozzák ki és alakítják ki:

• minőségi mutatók;
• minőségi szint kritériumai;
• azt befolyásoló tényezők;
• a minőség elérésének szakaszai.

A minőségirányítási funkciókhoz magában foglalja a vállalkozás olyan tevékenységi területeit, mint:

• menedzsment célok meghatározása a minőség területén;
• előrejelzés és cselekvések tervezése a jövőbeni minőség érdekében;
• minőségi követelmények konszolidálása a számviteli dokumentációban;
• a késztermékek minőségi mutatóinak tanulmányozása;
• e mutatók elérésének ellenőrzése;
• minőségi korrekciós intézkedéscsomag kidolgozása;
• vágy a rendszer javítására;
• felelősség a rossz minőségért.

JEGYZET! A minőségi mutatók az ellenőrzött termékek jellemzőitől függően eltérőek lesznek.

Nemzetközi minőségi szabványok

A minőségirányítási rendszer megvalósításának korszerű módjai ennek eredményeként lehetőséget adnak a szisztematikus munkára, amely növeli a vállalkozás versenyelőnyeit. A vevők, különösen a nagyok, gyakran inkább a szerződéskötés előtt ellenőrzik a termékek minőségét. A bemutató és kiállítási minták nem adhatnak megbízható képet. Ezért egy olyan nemzetközi szabványrendszert vezettek be, amelynek betartása bizonyos minőségi szintet garantál az ügyfelek számára. Az ő segítségével:

• hatékonyabban lehet együttműködni az ügyfélkörrel, megbízhatóan megtartani a törzsvásárlókat bizalmuk növelésével;
• befolyásolni a vállalkozás termelési kultúrájának kialakítását, amikor a munkatársak felelősséget éreznek az eredményekért;
• a vállalat vonzerejének növelése a befektetők számára;
• a vállalat pozitív hírneve kialakul;
• a cég pénzügyileg stabilabbá válik.

Honnan jött az ISO?

A minőségi követelmények egységességének biztosítására a nemzetközi kereskedelemben a minőségirányítási rendszerek tanúsítottak, speciálisak szabványoknak. A sorozatuk az ún ISO. 1987-ben fejlesztette ki a Nemzetközi Tanúsító Szervezet a Brit Szabványügyi Intézet által 1979-ben kiadott alapszabvány első változata alapján.

Az ISO szabványok jellemzői:

1. Sokoldalúság. Ezek a rendszerkövetelmények különféle iparágak és üzleti formák szervezetei számára alkalmasak.
2. Korszerűsítés. A szabványokat folyamatosan finomítják és fejlesztik, új verziókat fogadnak el. Ma a legfrissebb, 2015-ben elfogadott változat érvényes, az előző változat 2018. szeptember közepéig érvényes.
3. nemzetközi identitás. A tanúsított követelmények a világ bármely országában érvényesek.

Nemzetközi szabvány elve

Mindegyik szabvány egy adott minőségirányítási modellt képvisel. Az elve az folyamat megközelítés: bármely szervezet tevékenysége egymásra épülő folyamatokból áll. Ha helyesen definiálja ezeket a folyamatokat, létrehozza a megfelelő sorrendjüket és kapcsolatukat más folyamatokkal, figyelemmel kíséri mindegyik helyességét, irányítja működésüket, akkor ez meghozza a kívánt eredményt.

Modern alapvető minőségi szabványok

1. ISO 9000 - feltárja a minőségirányítás alapjait, megjeleníti az általánosan használt kifejezéseket.
2. ISO 9001 – a rendszer minőségirányításának megszervezésére vonatkozó követelmények.
3. Az ISO 9004 egy olyan szabvány, amely segít a 9001-ben kitűzött célok fejlesztésében és túllépésében a minőség további javítása érdekében.
4. Az ISO 19011 a minőségirányítási rendszerek auditálásának módszertana.

Minőségirányítási módszerek

Ezeket a módszereket alkalmazzák a vállalkozásban a minőségirányítás területén kitűzött célok elérése érdekében. Megvalósíthatók:

• kívülről - legyen jogalkotási jellegű (például szövetségi törvények a fogyasztói jogokról, az épületek és építmények biztonságáról stb.);
• belülről - alkalmazza a szervezet vezetése belső szabályzatok, szabályzatok, utasítások, parancsok, utasítások stb.

Több csoportra oszthatók.

1. Adminisztrációs módszerek- ide tartoznak azok az irányítási formák, amelyeket a társaság vezetése alkalmaz, saját megrendelései szerint szabályozza a minőség-ellenőrzési folyamatokat, és megfelel a törvényi előírásoknak. Ezek tartalmazzák:
   • szabályozás - szabályozás;
   • delegálás - megbízások kiadása;
   • fegyelem - a felelősség megállapítása, azaz a büntetés és a bátorítás.
2. Szociálpszichológiai módszerek gondoskodni kell a minőséget nagymértékben biztosító személyzetre, vagyis az emberi tényezőre gyakorolt ​​hatásról. Közöttük:
   • nevelési;
   • motivációs;
   • pszichológiai (pozitív légkör, pozitív példák, munkahelyi légkör stb.).
3. Technológiai módszerek tükrözik a minőség termelésszervezéstől való függését. Megkülönböztetni:
   • a termelési folyamatok technológiai szabályozása;
   • minőségellenőrzési technológiák.
4. Gazdasági módszerek– minőségirányítás a piaci realitások figyelembevételével és befolyásolásával. A "rubel kezelése" közül megemlíthető:
   • pénzügyi ösztönzők;
   • az előadóművészek anyagi érdeke;
   • megfelelő árképzés;
   • befektetés a minőségbe stb.
5. Statisztikai módszerek lehetővé teszi a minőségi mutatók nyomon követését a dinamikában, és ezáltal hatékonyan befolyásolja a további irányítás rendszerét. A kizárólag a minőségirányítás tanulmányozására irányuló módszerek közül szokás kiemelni a legnépszerűbbeket:
   • Pareto diagram ("20/80 vonal") - a minőségi veszteségeket befolyásoló objektív tényezők (hibák, hibák, veszteségek) rangsorolása; A 20/80 eloszlás azt jelzi, hogy a házasságok 80%-át a tipikus problémák mindössze 20%-a okozza. Ez a diagram lehetővé teszi, hogy kulcsként azonosítsa;
   • ellenőrző kártyák minden gyártási folyamat során rögzíteni kell a minőségi változások adatait, segítségével nyomon követhető, hogy a minőségi mutatók eltérése mikortól kezdődött;
   • hisztogramok(grafikonok-"sávok") egyértelműen jellemeznek bizonyos jelenségeket a vizsgált időszakban, lehetővé teszik az összehasonlító jellemzőket;
   • Ishikawa-sémák megmutatja, hogyan és milyen sorrendben kapcsolódik egymáshoz a minőség 4 kulcsfontosságú összetevője: anyag, alapanyag, felszerelés, személyzet.

Minőségirányítás szervezése

A nemzetközi szabványokkal összhangban lévő minőségirányítási rendszer bevezetése érdekében egy sor intézkedést meg kell tenni a megállapított szabványok szerint. Hat hónaptól 18 hónapig tart ahhoz, hogy az ISO határozottan belépjen egy vállalkozás életébe a semmiből. A vezetők igénybe vehetik a szakemberek segítségét, vagy önállóan is megtehetik a szükséges lépéseket:

1. A kialakult minőségirányítás elemzése. A vállalatnál meglévő spontán minőségirányítást rendszerkövetelményekre kell hozni, ehhez először fel kell mérni a várható változások területét.
2. Vezetőképzés. A radikális változásokat a vállalat „fejétől” kell elkezdeni, mivel az eredmény közvetlenül összefügg a menedzsment professzionalizmusával.
3. Minőségirányítási rendszer projekt kidolgozása. Ez magában foglalja azokat a tevékenységeket is, amelyek a jövőbeli változásokhoz szükséges alapot teremtenek, különösen a dokumentumfilmekhez.
4. Megvalósítási folyamat– a személyzet tevékenységének megszervezése minden szinten az új követelmények és szabványok szerint.
5. Konzultációk és ellenőrzések. Amikor a rendszer működésbe lép, rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megfelel-e a tervezett projektnek, időben azonosítani kell az eltéréseket, ki kell javítani és megelőzni az újakat.
6. Tanúsítvány. A rendszer „olajozása és beszabályozása” után független felülvizsgálattal validálható, ami az áhított ISO 9001 tanúsítványt eredményezi.

2. A minőség-ellenőrzés statisztikai módszerei

Felhasznált irodalom jegyzéke

A 20. század második felében a világ az értékek újraértékelésének időszakába lépett, amikor a mennyiségi mutatók az élet számos területén átadták a helyét a minőségi mutatóknak. Különösen észrevehető a hangsúly eltolódása a termékek mennyiségéről a minőségre. Ennek oka nagyrészt a természeti erőforrások hiánya (kimerülése), valamint az ipari hulladékkal történő környezetszennyezés miatti környezeti katasztrófa veszélye, valamint a fejlettebb technológiák és hatékonyabb termelésirányítási rendszerek alkalmazása, amelyek lehetővé teszik a termékek következetes előállítását. jó minőség. Világszerte a termékek minősége vált az egyes szervezetek és az államok egészének gazdasági fejlődésének fő mozgatórugójává. Sok országban a fogyasztói igényeknek megfelelő, jó minőségű termékek elérése a gazdasági stratégia kulcsfontosságú elemévé és a piaci és pénzügyi siker fontos tényezőjévé vált.

Az oroszországi gazdasági reformok fejlődésével egyre nagyobb figyelmet fordítanak a minőségre. Jelenleg az orosz vállalkozások egyik komoly problémája egy olyan minőségbiztosítási rendszer létrehozása, amely lehetővé teszi versenyképes termékek előállítását. A modern piacgazdaság alapvetően eltérő követelményeket támaszt a termékek minőségével szemben. Jelenleg minden cég fennmaradását, stabil pozícióját az áruk és szolgáltatások piacán a versenyképesség szintje határozza meg. A versenyképesség viszont két mutatóhoz kapcsolódik - az árszinthez és a termékminőség szintjéhez. Ráadásul a második tényező fokozatosan előtérbe kerül. A vállalkozások versenyharca napjainkban egyre inkább minőségi rendszereik rivalizálásává válik. Gyakran előnyben részesítik azt a beszállítót, amely tanúsított minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik, és a sikeres külföldi piaci működéshez elengedhetetlen feltétel a tanúsítvány megléte. Az orosz nemzeti politika koncepciója a termék- és szolgáltatásminőség terén joggal hangsúlyozza ezt század hazai gazdaságának fő feladata a versenyképesség növelése a minőség növelésével. A versenykörnyezet jelenléte a piacgazdaságban megköveteli, hogy nagy figyelmet fordítsanak a minőségi problémákra. Az elmúlt években számos vállalkozás vezetése szembesült a minőségirányítás szükségességével, mint a versenyképesség elérésének, a termékek iránti fogyasztói bizalom megszerzésének eszközével. A minőségügyi rendszer fontos a külföldi vevőkkel folytatott tárgyalások során, akik előfeltételnek tartják, hogy a gyártó rendelkezzen minőségbiztosítási rendszerrel és erre a rendszerre egy hiteles tanúsító szervezet által kiállított tanúsítvánnyal. A minőségbiztosítási rendszernek figyelembe kell vennie a vállalkozás jellemzőit, biztosítania kell a termékfejlesztés és a megvalósítás költségeinek minimalizálását. A fogyasztó biztos akar lenni abban, hogy a szállított termékek minősége stabil és fenntartható lesz.

A minőség a vállalat tekintélye, a profit növekedése, a jólét növekedése, ezért a vállalat minőségének menedzselése a legfontosabb tevékenység minden alkalmazott számára, a vezetőtől a konkrét vállalkozóig. A minőséget piramisként ábrázolhatjuk (1. ábra).

1. ábra - Minőségi piramis

A modern minőségirányítás abból indul ki, hogy a minőségirányítási tevékenység a termékek előállítása után nem lehet eredményes, ezeket a tevékenységeket a termékek előállítása során kell elvégezni. Fontosak a gyártási folyamatot megelőző minőségbiztosítási tevékenységek is.

A termék minősége a vállalat tevékenységének legfontosabb mutatója. A termékek minőségének javítása nagymértékben meghatározza a vállalkozás túlélését a piaci körülmények között, a tudományos és technológiai fejlődés ütemét, a termelés hatékonyságának növekedését, a vállalkozásban felhasznált összes erőforrás megtakarítását. A termékminőség növekedése jellemző tendencia a világ vezető vállalatainak munkájában. Ugyanakkor a minőséget nem lehet a termelő és a fogyasztó pozíciójától elválasztva tekinteni. A műszaki feltételek (TS) által meghatározott műszaki, működési, üzemeltetési és egyéb minőségi paraméterek biztosítása nélkül a terméktanúsítás nem végezhető el, i. a követelményeknek való megfelelés értékelését.

A „termékminőség” fogalmának gazdasági tartalma azon a tényen alapul, hogy a termék minősége a gyártás folyamatában alakul ki. Ezért mint gazdasági kategória a termék minőségét az emberek termelési tevékenységének megvalósult eredményének tekintik. Bármilyen dolog úgy van megalkotva, hogy megfeleljen egy személy és a társadalom egészének bizonyos igényeinek. A dolgoknak ez a célja teljes mértékben összefügg azok minőségével. Tekintettel a termékminőség társadalmi jelentőségére, így jellemezhető társadalmi-gazdasági kategória. A személyes és társadalmi szükségletek egy adott dolog általi kielégítésének mértékét annak tulajdonságai határozzák meg. Egy dolog minőségét pedig tulajdonságainak összessége határozza meg. A minőségértékelés szempontjából fontos fizikai tulajdonságok széles választéka a használati értékben összpontosul. A minőségértékelés szempontjából fontos tulajdonságok: technikai szinten a tudományos és technológiai eredmények megvalósítása a termékekben; esztétikai szinten, amelyet az esztétikai érzésekhez és nézetekhez kapcsolódó tulajdonságok komplexuma jellemez; működési szinten a termékek használatának technikai oldalához (termékápolás, javítás stb.) kapcsolódik; műszaki minőség- az elvárt és a tényleges fogyasztói tulajdonságok harmonikus összekapcsolása a termék működésében (működési pontosság, megbízhatóság, hosszú élettartam).

Összefoglalva a termékminőség figyelembe vett szempontjait, a következő meghatározást adjuk neki: Termékminőség a termék tulajdonságainak összessége, amelyek meghatározzák annak alkalmasságát bizonyos igények kielégítésére a rendeltetésének megfelelően.

A modern világtermelés túlnyomó részét az árutermelés jelenti, így a termék gyártása egyszerre testesíti meg a használati értéket és az áru értékét. Ezért a minőség egy összetett fogalom, amely tükrözi a vállalat tevékenységének minden aspektusának hatékonyságát. A verseny erősödése megköveteli a vezetőktől minden szinten, hogy célirányosan oldják meg a termékek minőségének javítását, valamint tervezési, gyártási és értékesítési folyamatait. E célok elérése érdekében széles körben alkalmazzák az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak ideológiáját és rendelkezéseit, amelyek mellett a fő érvek az, hogy ezek a szabványok a piaci kapcsolatokra összpontosítanak; pozitív tapasztalatok felhalmozása a vezető ipari hatalmak iparágában a menedzsment (menedzsment) megszervezésében; univerzális különféle iparágak vállalkozásai számára és különféle tevékenységekhez; szinte minden fejlett ország elismeri a vállalkozások közötti kölcsönösen előnyös kereskedelmi és gazdasági kapcsolatok megszervezésének alapjaként.

Az ISO 9000-es sorozat szabványainak megvalósítása pedig megteremti az alapot a termékek független tanúsításához, amelynek középpontjában a megfelelő minőségi szint igazolása áll, és amelyek meghatározzák versenyképességüket. Az ilyen tevékenységek hatékony elvégzéséhez tudni kell, hogyan lehet értékelni a termékek fogyasztói tulajdonságait, milyen feltételek, folyamatok és milyen mértékben befolyásolják azt, hogyan kell az embereket megszervezni és a munkát irányítani az ilyen feltételek megteremtése érdekében.

A minőségbiztosítási módszertan fő gondolata azon a tényen alapul, hogy a „minőségjavítás” fogalmát minden tevékenységi területtel kapcsolatban alkalmazni kell, mivel a termékminőség minden típusú munka minőségi teljesítményének következménye. A minőség nem egy elvont kategória, hanem minden egyes ember által kézzelfogható munka hasznosságának, célszerűségének és eredményességének sajátos mérőszáma. A minőség javítása szükségszerűen a költségek (veszteségek) csökkenéséhez vezet a termék életciklusának minden szakaszában (marketing - fejlesztés - termelés - fogyasztás - ártalmatlanítás), és ennek következtében a költségek, az árak csökkenéséhez és az emberek életszínvonalának emelkedéséhez. . Például a japán szakember, K. Ishikawa is azzal érvelt, hogy erkölcstelen áremelkedésről beszélni a termék minőségének növekedésével, mivel a minőség növekedése a termelés stabilizálódásával, a hibák csökkenésével, a termékminőség csökkenésével jár. költségekkel, és ennek következtében a költségek és az árak csökkenésével. K. Ishikawa azzal is érvelt, hogy áremelésről csak akkor lehet beszélni, ha a fogyasztó alapvetően új műszaki színvonalú termékeket kap. Ám ebben az esetben is azonnal meg kell tervezni az utólagos költségcsökkentést hibakereséssel, a gyártási folyamat stabilizálásával, finomhangolásával, valamint a tevékenységek ésszerűsítésével a "szállító-gyártó-fogyasztó" láncban. Ez a kulcsa a cég gazdasági sikerének, az ipar fejlődésének és az ország életképességének.

MINŐSÉG ELLENŐRZÉS

Alapvető minőségirányítási módszerek

A minőségirányítási módszerek olyan módszerek és technikák, amelyek az irányítási tevékenységek végrehajtására és a menedzselt objektumok befolyásolására szolgálnak a minőségi célok elérése érdekében. A minőségirányítás gyakorlatában a következő módszereket alkalmazzák (1.1. táblázat):

gazdasági;

szervezési és adminisztratív;

tudományos és műszaki;

szociálpszichológiai.

asztal 1.1 Minőségirányítási módszerek osztályozása

	gazdasági	Szervezeti és adminisztratív	Tudományos és műszaki	Szociálpszichológiai
A viselkedés motívumai	anyagi érdek	A minőségi követelményeknek való megfelelés	Minőségi és minőségi problémák megelőzése	erkölcsi érdek
Vezérlő objektum	Ár	vagy felosztás	tevékenység	vagy csapatok
Menedzsment probléma	Gazdasági	Szervezeti	Műszaki	Társadalmi
A módszerek kiválasztásának alapja	Megvalósíthatósági tanulmány	Szervezeti elemzés	Statisztikai analízis	Szociálpszichológiai kutatás

Gazdasági gazdálkodási módszerek olyan gazdasági feltételek megteremtésével valósulnak meg, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat és a csapatokat, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet. A gazdasági módszerek csoportja a következőket tartalmazza:

finanszírozási tevékenységek a minőségirányítás területén;

költségelszámolás a minőségirányítási rendszer alosztályaiban;

a termelés gazdasági ösztönzése;

üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozásához;

a termékek és szolgáltatások árképzése, figyelembe véve azok minőségi szintjét;

a javadalmazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása;

gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására.

Vegyük például az anyagi ösztönzés módját: egy előzetes bérelőlegre reagálva a munkavállaló felelősségteljesebb hozzáállására számíthatunk a munka minőségéhez.

Megjegyzendő, hogy a piaci viszonyok fejlesztése objektíve megköveteli a minőségirányítás gazdasági módszereinek szélesebb körű alkalmazását.

Szervezési és adminisztrációs módszerek kötelező érvényű irányelvek, parancsok és egyéb utasítások útján hajtják végre, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása. A minőségirányítás szervezeti és adminisztratív módszereinek csoportja a következőket tartalmazza:

szabályozás (funkcionális, hatósági, szerkezeti);

szabványosítás;

jegyrendszer;

utasítás (magyarázatok, pontosítások);

adminisztratív befolyásolás (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok stb. alapján).

A minőségirányítás szervezési és adminisztratív módszereinek alkalmazása meghatározza a különböző státuszú dokumentumok halmazának létrehozását. Ugyanakkor az egyes dokumentumokra rendkívül szigorú tartalmi minőségi követelmények vonatkoznak, ellenkező esetben ezek a módszerek nem valósíthatók meg maradéktalanul a vezetői gyakorlatban.

A minőségpolitika a minőségirányítás egyik legfontosabb összetevője. Ennek a dokumentumnak kell az elsődleges dokumentumnak lennie a dokumentációban.

A minőségirányítás tudományos és műszaki módszerei. A tudomány és a technika jelenlegi állása lehetővé teszi a termékminőség tudományos és műszaki módszerekkel történő kezelését. Ebben az esetben az ellenőrzés tárgya egy folyamat, egy termék, egy technikai probléma. A tudományos és műszaki módszerek a következők szerint osztályozhatók:

technológiai (automatikus beállítási és szabályozási módszerek, automatizált, gépesített, kézi);

statisztikai (mintavétel, statisztikai elemzés, statisztikai szabályozás, hét egyszerű módszer);

komplex (FMEA, QFD, FSA);

szakértő (összehasonlítási módszerek, rangmódszer);

kutatás (benchmarking, rendelési portfólió elemzés, üzleti vonzerő felmérése);

■ affinitási módszerek (mátrix diagram, linkgráf, folyamatábra).

A technológiai módszerek közül a legelfogadhatóbb auto minőségirányítási módszer, amikor a folyamatok meghatározott paraméterektől és ellenőrzési intézkedésektől való eltéréseit meghatározzák, kidolgozzák és technikai eszközök segítségével automatikusan az objektumra hatnak. Velük együtt a minőségirányítás gyakorlatában széles körben alkalmazzák statisztikai mód. Ezek a minőségkövetési módszerek egymással összefüggő halmazai, és magukban foglalják a statisztikai szabályozást, a statisztikai elfogadás ellenőrzését, a statisztikai elemzést és a statisztikai minőségértékelést. Gyakran használják problémaelemzésben grafikus módszerek, beleértve ellenőrzés gokart. A statisztikai elemzés módszerének alkalmazásakor a következőket is alkalmazzuk Pareto diagramok. Lehetővé teszik az egyes területek tényleges termelési állapotának objektív bemutatását és a minőséggel kapcsolatos kérdések megoldását.

Számos irányítási probléma megoldásában, beleértve a minőségirányítást is, a leggyakrabban használt szakértő mód. E módszerek közé tartozik a rangsorolás és a közvetlen értékelés módszere, az összehasonlítás módszere.

Szociálpszichológiai módszerek a munkaügyi kollektívákban lezajló szociálpszichológiai folyamatok irányítását befolyásoló tényezők egy csoportjának felhasználásán alapulnak a minőségi célok elérése érdekében. A szociálpszichológiai módszerek közül a következőket lehet megjegyezni:

a csapat minden egyes tagjának önfegyelmének, felelősségvállalásának, kezdeményezőkészségének és kreatív tevékenységének növelésének módjai;

a magas színvonalú munkaeredmények erkölcsi ösztönzésének formái;

technikák a csapat pszichológiai légkörének javítására, beleértve a konfliktusok kiküszöbölésének módjait, a munkavállalók pszichológiai kompatibilitásának kiválasztását és biztosítását;

a munkaközösségek tagjainak pszichológiai jellemzőinek figyelembevételének módjai a minőség biztosítása során;

a csapatok tagjainak munkatevékenységének motívumainak kialakításának módszerei a kívánt minőség elérésére;

a vállalkozás hagyományainak megőrzésének és fejlesztésének módjai a kívánt minőség biztosítása érdekében.

TANÚSÍTVÁNYRENDSZEREKMINŐSÉGEK

Korábban már említettük, hogy a termékek versenyképességének és a vállalkozás hitelességének növelése érdekében a minőségbiztosítási rendszert független, független testület tanúsíthatja, hogy igazolja a minőségbiztosítási rendszert az ISO 9000 szabványok vagy iparági szabványok ajánlásainak való megfelelés érdekében. A minőségbiztosítási rendszer tanúsítása versenyelőnyt biztosít a vállalatnak, növeli a vevők beszállítóba vetett bizalmát, és általában csökkenti a minőségbiztosítási rendszer vevő általi, a szerződések odaítélése előtti felülvizsgálatának körét.

A minőségbiztosítási rendszerek ISO 9000 sorozatú nemzetközi szabványoknak vagy iparági szabványoknak való megfelelőségének tanúsítására, valamint a terméktanúsításra számos szabályozó dokumentum létezik, amelyek listája és módosításai a rendszeresen megjelenő „Nemzeti Szabványok” információs indexekben kerülnek közzétételre. A legfontosabb dokumentumok a következők:

ISO 19011:2002 nemzetközi szabvány (más néven orosz GOST R ISO 19011-2003) Irányelvek

minőségirányítási rendszerek és/vagy környezetirányítási rendszerek auditálásához.

GOST R ISO / IEC 62-2000 "Általános követelmények a minőségbiztosítási rendszereket értékelő és tanúsító szervek számára."

GOST R 40.003-2005. Tanúsítási rendszer GOST R. Minőségügyi rendszerek nyilvántartása. A minőségirányítási rendszerek tanúsításának eljárása a GOST R ISO 9001-2001 (ISO 9001:2000) szabványnak való megfelelés érdekében.

A GOST R 40.003 - 2005 szabványnak megfelelően a minőségirányítási rendszerek (QMS) tanúsítási eljárása a következő munkaszakaszokat írja elő:

1. szakasz A munka szervezése. Ebben a szakaszban azt tervezik, hogy a vállalkozás kérelmet nyújt be a tanúsító szervezethez (CB), elemzést és döntést a tanúsító testület kérelméről, a tanúsítási szerződés megkötését és kifizetését, a jutalék kialakítását.

2. szakasz. A szervezet QMS dokumentumainak elemzése a GOST R ISO 9001 szabványnak való megfelelésért, a feltárt ellentmondások kiküszöböléséért és az OS megkötéséért az audit lehetőségéről.

3. szakasz. Felkészülés a helyszíni auditra amely magában foglalja az ellenőrzési terv kidolgozását és jóváhagyását, valamint a munkadokumentumok elkészítését.

4. szakasz. „Helyszíni” ellenőrzés lefolytatása és az eredmény alapján aktus elkészítéseott audit. Ez a szakasz magában foglalja az előzetes értekezlet megtartását, a helyszíni ellenőrzést, az adatrögzítést, a következtetések kialakítását, minősítését és nyilvántartását, az ellenőrzés eredményei alapján aktus elkészítését, a záró értekezlet megtartását, az aktus jóváhagyását és kiosztását.

5. szakasz. Tanúsítás elvégzése, nyilvántartásba vétel, bizonyítványok kiállításaQMS megfelelőségi kata. Ebben a szakaszban az OS figyelembe veszi az ellenőrzött szervezet aktusát és jelentését a feltárt nem megfelelőségek megszüntetésére. Ezt követően az OS döntést hoz a cselekményről, amelynek eredményeként vagy tanúsítványt adnak ki, vagy megtagadják annak kiadását. A tanúsítvány nyilvántartásba vétele után a vállalkozás részére kiállítják, és megállapodást kötnek a QMS ellenőrzési ellenőrzésére.

6. szakasz. A tanúsított QMS ellenőrzése.

Az oroszországi minőségbiztosítási rendszerek tanúsításával kapcsolatos munkát a Gosstandart regionális szervezetei, az All-Russian Research végzik.

Certification Institute (VNIIS), Russian Maritime Register of Shipping (Russian Register), a francia Bureau Veritas (BVQI) és a British Lloyd's Register (LRQA) leányvállalatai, a norvég Det Norske Veritas (DNV) és számos más szervezet.

Európában a minőségbiztosítási rendszerek tanúsítását olyan szervezetek végzik, amelyek 1990 és 1992 között egyesültek az európai hálózatban - EQ Net, amely magában foglalta:

SQS - Swiss Association for Quality Assurance Certificates;

SFS – Finn Szabványügyi Szervezet;

KEMA - Arnhem Electrical Materials Inspectorate (Hollandia);

UNI – Olasz Szabványügyi Szövetség;

DQS – Német Minőségi Rendszerek Tanúsítási és Értékelési Szövetsége;

IPQ – Portugál Minőségügyi Intézet;

SIS – Svéd Szabványügyi Szövetség;

NSF – Norvég Szabványügyi Szövetség;

Izland;

BSI – British Standards Institute;

ELOT – Görög Szabványügyi Szervezet;

A1B VINCOTTE (Belgium);

AENOR – Spanyol Szabványügyi és Tanúsítási Szövetség;

AFAQ – Francia Minőségbiztosítási Szövetség;

Luxemburg;

OQS - Osztrák Minőségi Rendszerek Tanúsítási és Értékelési Szövetsége;

DS – Dán Szabványügyi Szövetség;

18. NSAI – Írország Nemzeti Szabványügyi Hatósága. Ez európai a hálózat aztán benőtt nemzetközi hálózat által

minőségbiztosítási rendszerek tanúsítása - IQ Net Ausztrália, Brazília, Kanada, Dél-Korea, Japán és más országok tanúsító testületeinek csatlakozásával kapcsolatban. 2006 elejére az IQ Netben szereplő tanúsító testületek száma körülbelül 40 volt. Egy ilyen szövetség biztosítja a tanúsítványok kölcsönös elismerését, és lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy ne végezzenek ismételt

minőségi rendszer értékelések különböző szervezetek által. Egyes orosz tanúsító testületek, mint például a TEST-St. Petersburg, az IQ Net hálózat partnereivé váltak, és megkapták a jogot, hogy tanúsítványukkal együtt tanúsítványokat állítsanak ki az IQ Net nevében. A világpiac különböző régióiba termékeket szállító vállalkozások egyes vezetői azonban több olyan szervezettől kérnek tanúsítványt, amelyek tekintéllyel és hírnévvel rendelkeznek azokban a régiókban, ahol a termékeket szállítják.

A minőségbiztosítási rendszer tanúsító szervének kiválasztásakor az egyik fő kritériumnak kell tekinteni a vevők körében vagy a termékeket szállító piacon fennálló tekintélyét. Az orosz vállalatok minőségbiztosítási rendszereinek hazai és külföldi szervezetek bevonásával történő tanúsítása eddig messze elmarad az Egyesült Királyságban, az USA-ban és Japánban végzettektől.

JOGIKÉRDÉSEKNÁL NÉLTERÜLETEKMINŐSÉGEK

A minőségirányítási vállalkozások egyik fontos tevékenysége a minőségügyre vonatkozó hatályos jogszabályok figyelemmel kísérése és feltétel nélküli végrehajtása. A jogszabálysértésért való felelősség elsősorban a lakosság és a környezet védelmét szolgáló, társadalmilag jelentős kötelező termékbiztonsági követelmények, valamint a minőség területén a fogyasztók és a szállítók közötti kapcsolatra vonatkozó törvényesített szabályok meglétéből fakad.

2003-ig a minőségi jogviszonyokat szabályozó fő törvények az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyve, a „Szabványosításról”, a „Termékek és szolgáltatások tanúsításáról”, „A fogyasztói jogok védelméről” és „A biztosításról szóló törvények” voltak. a mérések egységessége”, valamint számos, a szabványosítás és tanúsítás eljárását és szabályait meghatározó szabályozó dokumentum. Ezek a törvények együttesen teremtették meg azokat a fő jogi határokat, amelyek meghatározzák a gyártók, a fogyasztók és az állam jogait, kötelezettségeit és felelősségét a minőség terén. 2003 óta a szabványosításról és a tanúsításról szóló törvények

A fikciókat az Orosz Föderáció műszaki szabályozásáról szóló törvény elfogadásával összefüggésben törölték el.

Az elfogadott törvény kezdeti előfeltétele a jogviszonyok új alapelve volt a minőség területén. Ennek az elvnek megfelelően az áruk emberek és a környezet biztonságának a gyártók általi biztosítását az államnak kell megkövetelnie és ellenőriznie, és a versenynek meg kell diktálnia az áruk biztonságát nem befolyásoló magas fogyasztói tulajdonságainak biztosítását.

13.1. Szövetségi törvény "Az Orosz Föderáció műszaki szabályozásáról" (184-FZ, 2002. december 27.)

A kézikönyv harmadik fejezetében leírtak szerint a jelenlegi oroszországi belső és külső helyzet kapcsán a műszaki szabályozás reformjára került sor, amely a fenti törvény 2002. év végi elfogadásával kezdődött. Rögtön meg kell jegyezni, hogy 2006 elején kidolgozták a „Műszaki szabályozásról szóló szövetségi törvény módosításairól és kiegészítéseiről” szóló szövetségi törvény tervezetének koncepcióját. A projekt célja az elfogadott törvény egyes rendelkezéseinek pontosítása, a jog harmonizálása a műszaki szabályozás világgyakorlatával és az európai irányelvekkel. A módosításokat megelőzően a hatályos törvény a műszaki szabályozásra az alábbi tartalmat és eljárást állapítja meg.

A műszaki szabályozás többféle tevékenységet foglal magában:

a lakosság és a környezet számára kötelező termékbiztonsági követelményeket megállapító műszaki előírások kidolgozása és végrehajtása;

a biztonságot nem befolyásoló ajánlott jellemzőket körvonalazó szabványok kidolgozása és végrehajtása;

> a termék műszaki előírásoknak és a szabványok előírásainak való megfelelőségének igazolása által

kötelező vagy önkéntes tanúsítás, vagy megfelelőségi nyilatkozat;

a műszaki előírások követelményeinek való megfelelés állami felügyelete;

tanúsító szervezetek és vizsgálólaboratóriumok akkreditációja.

Az érthetőség kedvéért a műszaki szabályozás fő tartalma a hatályos törvénynek megfelelően az 1. ábrán látható. 26.

Rizs. 26. A műszaki szabályzat fő tartalma

13.1.1. Létrehozás követelményekneknak nek Termékek és szolgáltatások

A szövetségi törvénnyel összhangban a termékekre vonatkozó követelmények meghatározása két szinten történik (27. ábra):

Kötelező az emberekre és a környezetre vonatkozó termékbiztonsági követelményeket határozzák meg műszaki előírásokat.

Ezen követelmények teljesítését az állam ellenőrzi az Állami Felügyeleti szervek segítségével.

NÁL NÉL szabványoknak telepítve ajánlott termékkövetelmények. A szabványok önkéntes dokumentumokká válnak, amelyek megfelelnek a műszaki előírások előírásainak, és meghatározzák azokat a termékek fejlesztése és gyártása során. Az átmeneti időszakban (7 év, 2003 júliusától kezdődően) a műszaki előírások kidolgozásáig alkalmazzuk azokat a szabványokat, amelyek kötelező követelmények amelyet továbbra is az állam irányít majd a Gosnadzor-testületek segítségével.

Rizs. 27. A termékekre és szolgáltatásokra vonatkozó követelmények felépítése

A termékekre és szolgáltatásokra vonatkozó, jogszabályban meghatározott követelmények struktúrája vizuálisan az alábbiak szerint ábrázolható:

13.1.1.1. Műszaki előírások

Műszakielőírások, őketidőpont egyeztetés, fajtáiéstartalom. Rendelésfejlődéséselfogadásműszakielőírások

A műszaki előírásokat a következők érdekében fogadják el:

az állampolgárok életének vagy egészségének, magánszemélyek vagy jogi személyek tulajdonának, állami vagy önkormányzati tulajdonnak a védelme;

a környezet, az állatok és növények életének vagy egészségének védelme;

a vásárlókat félrevezető tevékenységek megelőzése.

A műszaki előírások olyan követelményeket határoznak meg, amelyek biztosítják:

sugárbiztonság;

biológiai biztonság;

robbanásbiztonság;

mechanikai biztonság;

tűzbiztonság;

ipari biztonság;

termikus biztonság;

vegyi biztonság;

elektromos biztonság;

nukleáris és sugárbiztonság;

elektromágneses kompatibilitás;

a mérések egysége.

A műszaki szabályzatnak tartalmaznia kell azoknak a termékeknek a kimerítő listáját, amelyekre vonatkozóan előírásait megállapították, tartalmazhat a megfelelőségértékelés szabályait és formáit.

A műszaki előírásokban nem szereplő termékekre vonatkozó követelmények nem lehetnek kötelezőek.

A műszaki szabályzatnak tartalmaznia kell a termékjellemzőkre vonatkozó követelményeket, de főszabály szerint nem tartalmazhat tervezési és kivitelezési követelményeket.

Fajtákműszakielőírások

Az Orosz Föderációban vannak:

általános műszaki előírások;

speciális műszaki előírásokat.

A termékekre vonatkozó kötelező követelményeket az általános műszaki és speciális műszaki előírások követelményeinek kombinációja határozza meg.

Az általános műszaki előírás követelményei kötelezőek minden terméktípus alkalmazásához és betartásához. A speciális műszaki előírás követelményei figyelembe veszik egyes terméktípusok technológiai és egyéb jellemzőit. A speciális műszaki előírások csak azokra a termékekre írnak elő követelményeket, amelyekre vonatkozó követelményeket az általános műszaki előírások nem írják elő. Például a „Gépek és berendezések biztonságáról” szóló általános műszaki előírás, valamint „A felvonók és emelőjárművek biztonságáról”, „A nyomtatóberendezések biztonságáról”, „Elektromos berendezések biztonságáról” stb.

Rendelésfejlődés, elfogadáséstörlésműszakielőírások

A műszaki szabályzat tervezetének kidolgozója bárki lehet. Elfogadták a műszaki szabályzatot szövetségi törvény. Kivételes esetekben, amikor olyan körülmények merülnek fel, amelyek közvetlen veszélyt jelentenek az állampolgárok életére vagy egészségére, a környezetre, ha a termékek biztonságának biztosítása érdekében műszaki előírás azonnali elfogadása szükséges, az Orosz Föderáció elnökének joga van műszaki előírást annak nyilvános megvitatása nélkül kiadni. Műszaki előírást nemzetközi szerződés vagy az Orosz Föderáció kormánya is elfogadhat.

A műszaki előírás-tervezet kidolgozásáról értesítőt kell közzétenni a kivitelező és címének feltüntetésével, ahová az érdeklődők észrevételeit be kell fogadni.

A fejlesztő a beérkezett észrevételek figyelembevételével véglegesíti a műszaki szabályzat tervezetét, lefolytatja a tervezet nyilvános vitáját

műszaki előírás. Ezt követően a műszaki szabályokról szóló szövetségi törvény tervezetét benyújtják az Orosz Föderáció Állami Dumájához, amely megküldi azt az Orosz Föderáció kormányának, amely egy hónapon belül megküldi az Orosz Föderáció Állami Dumájának a figyelembe veszi a műszaki szabályozással foglalkozó szakértői bizottság következtetését.

A műszaki szabályzat tervezetének vizsgálatát műszaki szabályozási szakértői bizottságok végzik, amelyekben a szövetségi végrehajtó hatóságok, tudományos és egyéb szervezetek, vállalkozók és fogyasztók állami szövetségei, paritáson alapuló képviselői vesznek részt.

Ha a műszaki előírás nem egyeztethető össze a nemzetgazdaság érdekeivel, az anyagi-technikai bázis fejlődésével és a tudományos-technológiai fejlettség szintjével, valamint a nemzetközi normákkal és szabályokkal, az Orosz Föderáció Kormánya köteles módosítani, ill. törölje a műszaki szabályzatot.

A minőségirányítás eszközeinek és módszereinek osztályozása

Relációs adatok integritása

Az adatokra rótt logikai megszorítások meghívásra kerülnek integritási korlátok. Ezeket a szoftver tulajdonságainak megfelelően állítják elő predikátumok formájában, amelyek bizonyos adatkészleteknél értéket kaphatnak. igaz, Másoknak - Hamis. Az adatmodellek megszorításokat használnak az adatok integritásának megőrzésére, miközben a rendszer fut. Azaz a DBMS-nek ellenőriznie kell az adatok meghatározott korlátozásoknak való megfelelését, amikor az adatbázist egyik állapotból a másikba továbbítják. A korlátozások alkalmazása összefügg az adatbázisban tárolt adatok szoftveres tükrözésének megfelelőségével is.

A korlátozásoknak két fő típusa van: belföldiés kifejezett.

Belső - ezek magában az adatmodellben rejlő korlátok. A relációk szerkezetére, a kapcsolatokra, a kiválasztott adatmodellbe ágyazott adatkészletek érvényes értékeire rárakódnak.

Kifejezett a szoftver szemantikája által támasztott megszorítások. Leírják az elfogadható attribútumértékek területeit, az attribútumok közötti kapcsolatot, változásuk dinamikáját stb.

Az RMD-ben kétféle belső integritási korlátozás létezik:

1. Létezés szerinti integritás - a reláció potenciális kulcsának nem lehet üres (Null) értéke. Más szóval, mivel a reláció potenciális kulcsa lehetővé teszi, hogy az entitáspéldányok teljes halmazából csak egyet válasszon ki, akkor nem létezik azonosítóval nem rendelkező entitás.

2. Integritás a kapcsolatban - a reláció idegen kulcsának fogalma határozza meg: az R 2 reláció attribútumainak egy részhalmazát idegen kulcsnak nevezzük az R 1 relációhoz, ha a reláció idegen kulcsának minden értékére R 2 R 1 relációban ugyanaz az elsődleges kulcs értéke. Az idegen kulcs az a ragasztó, amely az egyes RDB kapcsolatokat összekapcsolja. Az adathivatkozási integritás olyan szabályrendszert jelent, amelyet a DBMS-ben használnak a kapcsolódó táblákban lévő rekordok közötti kapcsolatok fenntartására, valamint védelmet nyújt a kapcsolódó adatok véletlen törlése vagy megváltoztatása, valamint a kulcsmezők helytelen módosítása ellen.

V.V. Efimov a minőségirányítási módszereket gazdasági, szervezési és adminisztratív, szociálpszichológiai, valamint tudományos és műszaki csoportokra osztja. Az utolsó csoport a berendezésekkel, információkkal (beleértve a statisztikai), komplex és kutatási módszerekkel való munkamódszereket kombinálja. V.V. Okrepilov a minőségi munkamódszerek három csoportját különbözteti meg: minőségbiztosítási módszerek, minőségösztönző módszerek és minőségellenőrzési módszerek, valamint az általános minőségirányítás módszereinek és eszközeinek osztályozását is kínálja a menedzsment négy területére (objektumára): "Minőség", "Folyamat", "Személyzet", "Erőforrások". Ebben a modellben a különálló módszerek, rendszerek és elméletek azonos szinten állnak.

A minőségirányítás módszereinek és eszközeinek minél teljesebb bemutatása érdekében a módszertani és oktatási szakirodalomban alkalmazott rendszerezési megközelítések kombinálhatók, kiegészíthetők (1., 2. ábra). A minőségirányítás eszközei közé tartoznak a minőségirányítás megvalósításához szükséges eszközök, tárgyak, eszközök készlete: irodai berendezések, szabályozó dokumentumok bankjai, kommunikáció és metrológia stb., valamint a vezetői kapcsolatok - alá- és koordinációs viszonyok.

Rizs. 1. A minőségirányítás eszközeinek és módszereinek osztályozása

Minőségirányítási módszerek - olyan módszerek és technikák, amelyekkel a vezetés alanyai (szervei) befolyásolják a termelési folyamat szervezetét és elemeit a minőségi célok elérése érdekében. Az egyes módszerek mellett kiemelésre kerülnek az ezek kombinációit reprezentáló komplex módszerek, valamint elméleti alapok, fogalmak és rendszerek. A komplex módszerektől eltérően a koncepciók és rendszerek nemcsak egy bizonyos módszerkészlet alkalmazását jelentik, hanem a szervezet irányítási szemléletének reformját is.

Célszerű az egyes módszereket a hatás tárgya szerint osztályozni: információ, társadalmi rendszerek, berendezések. Ez utóbbiak egy adott termelési folyamat jellemzőihez kapcsolódnak, magukban foglalják a mérési módszereket, beállításokat stb. A társadalmi rendszerek irányítása általában gazdasági, szervezeti és adminisztratív, valamint szociálpszichológiai módszerekre oszlik.

A gazdaságirányítási módszerek olyan gazdasági feltételek megteremtését jelentik, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat és a vállalatok, részlegek csapatait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet. A piaci kapcsolatok fejlesztése megköveteli a minőségirányítás gazdasági módszereinek szélesebb körű alkalmazását. Ilyen módszerek lehetnek:

• finanszírozási tevékenységek a minőségirányítás területén;
• költségelszámolás a minőségirányítási rendszer alosztályaiban;
• a termelés gazdasági ösztönzése;
• a termékek és szolgáltatások árképzése, figyelembe véve azok minőségi szintjét;
• a javadalmazási és anyagi ösztönző rendszer alkalmazása;
• gazdasági intézkedések alkalmazása a szállítók befolyásolására;
• üzleti tervezés új és modernizált típusú termékek és szolgáltatások létrehozására.

A szervezési és adminisztrációs módszereket kötelező utasítások, utasítások, vezetői utasítások és egyéb utasítások útján hajtják végre, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása:

• szabályozás (funkcionális, hatósági, szerkezeti);
• szabványosítás;
• jegyrendszer;
• utasítás (magyarázatok, pontosítások);
• adminisztratív befolyásolás (parancsok, utasítások, utasítások, határozatok stb. alapján).

A szociálpszichológiai módszerek a minőségi célok elérése érdekében befolyásolják a munkaközösségekben lezajló szociálpszichológiai folyamatokat. A minőségirányítás területén ezek a következők lehetnek:

• a magas színvonalú munkaeredmények erkölcsi ösztönzése;
• technikák a csapat pszichológiai légkörének javítására (konfliktusok kiküszöbölése, az alkalmazottak kiválasztása és pszichológiai kompatibilitásának biztosítása);
• figyelembe véve a munkaközösségek tagjainak pszichológiai jellemzőit;
• motívumok kialakítása a személyzet munkatevékenységéhez a szükséges minőség elérése érdekében;
• a cég hagyományainak megőrzése és fejlesztése a szükséges minőség biztosítása érdekében;
• hogyan lehet növelni a csapat minden egyes tagjának önfegyelmét, felelősségvállalását, kezdeményezőkészségét és kreatív tevékenységét.

A modern minőségirányítás célja nemcsak a vásárlói elégedettség növelése (elsősorban minőségi termékek révén), hanem ennek a leggazdaságosabb módjainak elérése is. A szervezet jellemzőitől függően többféle módszer alkalmazható a hatékonyság javítására: „Total produktív berendezések karbantartása” (TPM), „Rendelés” (5S), minőségi gazdaságos rendszer, folyamatok újratervezése stb.

Rizs. 2. Minőségirányítási módszerek osztályozása

A minőségirányítás statisztikai módszerei (3. ábra) nemcsak a nagy mennyiségű mennyiségi adat feldolgozásával és elemzésével kapcsolatos módszereket foglalják magukban, hanem a nem numerikus információkkal való munkavégzés egyedi eszközeit is. Például a "Hét alapvető minőség-ellenőrzési eszköz" csoportban a hisztogram, a rétegződés (rétegződés), a Pareto-diagram, a szórt (szórt) diagram és a kontrolldiagramok mennyiségi információk elemzésére szolgálnak. Az ok-okozati diagram rendszerezi a logikai adatokat, egy vezérlőlap segítségével bármilyen információt számszerűsítünk. Néha a rétegzés helyett ez a módszercsoport egy folyamatábrát is tartalmaz - a folyamat lépéseinek végrehajtási sorrendjének grafikus ábrázolása.

A „Hét új minőségirányítási eszköz” elsősorban logikai és asszociatív kapcsolatokkal, tényezők rendszerezésével és problémamegoldási irányokkal dolgozik. Ezek affinitási és kapcsolati diagramok, fa diagramok, mátrix diagramok, nyíl diagramok és egy program megvalósítási folyamat diagram (PDPC). Mátrix adatelemzés (prioritásmátrix) - nagy mennyiségű numerikus adat matematikai elemzése mátrixok formájában a prioritási adatok azonosítására - a hét módszer közül az egyetlen ad kvantitatív eredményt.

Az ISO 9004-4:1993 "Minőségfejlesztési irányelvek" nemzetközi szabvány ajánlásokat tartalmazott a felsorolt ​​eszközök többségének használatára - a legegyszerűbbekre, amelyek nem igényelnek matematikai statisztikai ismereteket, és bármilyen szintű alkalmazottak számára elérhetők. Az ISO 9000 nemzetközi szabványcsalád modern változatában (ISO 9000 IS) megjelent egy szabvány, amely teljes egészében a statisztikai módszereknek szentelt: ISO / TR 10017:2003 „Útmutató a statisztikai módszerekhez az ISO 9001:2000 vonatkozásában”. A minőségirányítás statisztikai módszereinek (módszercsaládjainak) modern osztályozását kínálja. Ezek a leíró statisztika, a kísérletek tervezése, a hipotézisek tesztelése, a mérések elemzése, a folyamatképesség-elemzés, a regressziós elemzés, a megbízhatósági elemzés, a mintavétel, a modellezés, a statisztikai folyamatvezérlési térképek (SPC térképek), a statisztikai tolerancia hozzárendelés, az idősor elemzés. A felsorolt ​​módszerek közé tartozik a legtöbb "hagyományos" (legegyszerűbb és legismertebb) eszköz.

Rizs. 3. A minőségirányítás statisztikai módszereinek osztályozásának két megközelítése

1. táblázat A minőségirányítási módszerek osztályozása vezetési tantárgyak szerint