Hogyan lehet növelni a vállalkozás termelési kapacitását. A vállalkozás termelési kapacitása

A termelési kapacitás a maximális vagy optimális termelési mennyiség számított mutatója egy adott időszakra (évtized, hónap, negyedév, év).

Optimális termelési mennyiség számítással határozzák meg azt a pillanatot, amikor megvalósul a termékek piaci igényekkel való ellátásának ténye, valamint a piaci helyzet megváltozása vagy vis maior esetén a szükséges késztermék-készlet.

A maximális termelési mennyiség kiszámítása szükséges a terméktartalék elemzéséhez, amikor a vállalat a képességei határán dolgozik. A gyakorlatban a termelési kapacitás megjelenítéséhez éves gyártási tervet (gyártási programot) készítenek.

A vállalkozás termelési kapacitásaértékelése a termelés technikai felszereltségének elemzése, a termelésen belüli tartalékok azonosítása a termelési kapacitások kihasználásának hatékonyságának növelése érdekében.

Ha a vállalkozás termelési kapacitását nem használják ki teljesen, ez az állandó költségek arányának növekedéséhez, a költségek növekedéséhez és a jövedelmezőség csökkenéséhez vezet. Ezért az elemzés során meg kell állapítani, hogy a vállalkozás termelési kapacitásában milyen változások történtek, azt mennyire használják ki teljes mértékben, és ez hogyan befolyásolja a költségeket, a nyereséget, a fedezeti és egyéb mutatókat.

A vállalkozás termelési kapacitásának kiszámítása

A termelési kapacitást mind a teljes vállalkozás egészére, mind az egyes műhelyekre vagy gyártóhelyekre határozzák meg. A lehetséges maximális termelési mennyiség meghatározásához a vezető gyártóhelyeket veszik alapul, amelyek részt vesznek a termékek gyártásának fő technológiai műveleteiben, és a komplexitás és a munkaintenzitás szempontjából a legnagyobb munkát végzik.

Teljesítmény számítás

Általában termelőkapacitás (DÉLUTÁN) a vállalkozás értéke a következő képlettel számítható ki:

PM \u003d EPI / Tr,

ahol az EPI a vállalkozás működési idejének tényleges alapja;
Tr - egy termelési egység gyártásának összetettsége.

Hatékony munkaidő-alap az egy év munkanapjainak száma, az egy munkanapon belüli műszakok száma, egy műszak időtartama és a tervezett munkaidő-kiesés levonása alapján kerül kiszámításra.

A vállalkozások általában statisztikát vezetnek a munkaidő-kiesésről (betegség miatti hiányzás, tanulmányi szabadság stb.), amely tükröződik a vállalkozás alkalmazottai munkaidő-felhasználásának elemzéséhez szükséges munkaidő egyenlegében.

Számítsuk ki a székeket gyártó Alfa LLC gyártókapacitását. Ha a vállalkozás csak hétköznapokon nyolc órás műszakban dolgozik, akkor a megfelelő évre vonatkozó termelési naptár adatait használjuk, és az év munkanapjainak számát keressük.

A vállalkozás tényleges alapja:

EFI \u003d (247 munkanap x 8 óra) - 14,2% \u003d 1693 óra.

Egy termelési egység előállításának összetettsége tükröződnie kell a vállalkozás belső szabályozó dokumentumaiban. Általános szabály, hogy minden terméktípusra egy gyártó vállalkozás alakítja ki a standard munkaintenzitást, szabványórákban mérve. Esetünkben vegye figyelembe egy faszék gyártására vonatkozó szabványt egy gyártó vállalatnál, amely 34 szabvány óra.

Termelő kapacitás Az Alpha LLC lesz:

PM = 1693 óra / 34 normál óra = 50 egység.

A számítás figyelembe veszi a felszerelés mennyiségét. Minél több berendezéssel rendelkezik egy vállalkozás, annál több azonos nevű termék állítható elő. Ha egy vállalkozásnak egy faszékek gyártásához szükséges gépe van, akkor évente csak 50 darabot fog gyártani, ha két gépet - 100 egységet. stb.

jegyzet

A termelőkapacitás értéke dinamikus, a tervezési időszakban változhat új kapacitások üzembe helyezése, korszerűsítése és a berendezések termelékenységének növelése, annak elhasználódása stb. egy bizonyos időszakra vagy egy meghatározott dátumra.

A számítási idő függvényében megkülönböztetünk input, output és átlagos éves termelési kapacitást.

1. Input termelési kapacitás (PM be) - a kibocsátás maximális lehetséges mennyisége a jelentési vagy tervezési időszak elején (például január 1-jén). A fent kiszámított mutatót feltételesen a vállalkozás input termelési kapacitásának tekintjük.

2. kimeneti termelési kapacitás (PM ki) a jelentési vagy tervezési időszak végén kerül kiszámításra, figyelembe véve az új berendezések vagy új termelő létesítmények ártalmatlanítását vagy üzembe helyezését (például december 31.). Számítási képlet:

PM ki = PM be + PM pr - PM vyb,

ahol PM pr a termelési kapacitás növekedése (például új berendezések üzembe helyezése miatt);
PM vyb - kivont termelési kapacitás.

3. Átlagos éves termelési kapacitás (PM sr/g) a vállalkozás kapacitásának átlagaként kerül kiszámításra bizonyos időszakokban:

PM sr / g \u003d PM in + (PM pr x T tény1) / 12 – (PM kiválaszt? T tény2) / 12,

Ahol T tény1 - a termelési kapacitás input időszaka (hónapok száma);
T tény2 - a termelési kapacitás értékesítésének időszaka (hónapok száma).

A termelési kapacitás kiszámításakor az összes rendelkezésre álló berendezést (a tartalék berendezések kivételével) figyelembe veszik, figyelembe véve a teljes terhelést, az üzemidejének maximálisan lehetséges alapját, valamint a termelésszervezés és irányítás legfejlettebb módszereit. . Nem veszik figyelembe a munkaerő-, nyersanyag-, tüzelőanyag-, villamosenergia-, stb. felhasználási hiányosságokból adódó berendezésleállásokat.

Átfogó kapacitásértékelés

A termelési kapacitások kihasználásának átfogó értékeléséhez a fenti mutatók dinamikáját, változásuk okait, a terv megvalósulását tanulmányozzuk. A termelési kapacitás felhasználásának elemzéséhez a táblázat adatait használhatja. 1.

1. táblázat Az Alfa LLC termelési kapacitásának felhasználása
Index	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Kimeneti mennyiség, db.
Gyártási kapacitás, db.
Gyártási kapacitás növekedés új berendezések üzembe helyezése miatt, db.
A termelési kapacitás kihasználtsági szintje, %

táblázat adatai szerint. A beszámolási időszakban a vállalkozás gyártási kapacitása 522 termékkel nőtt az új berendezések üzembe helyezése miatt, és csökkent a felhasználás mértéke. A termelési kapacitás tartaléka a tárgyévben 11,83% (előző évben - 4%).

A termelési kapacitás tartalékot tekintjük 5 % (az üzemzavarok és a vállalkozás normál működésének kiküszöbölésére). Ebben az esetben kiderül, hogy a létrehozott termelési potenciál nincs teljesen kihasználva.

A termelési kapacitás a termelési terv anyagi alapja, ezért a termelési program termelési kapacitás számításokkal történő indokolása a fő láncszem a termelés tervezésében. Gyártástervezéshez a géptípusú berendezések gyártási kapacitásának számítását is alkalmazzák az egyes géptípusok effektív időalapja alapján (2. táblázat).

2. táblázat A vállalkozás termelési kapacitása berendezéstípusok szerint
Index	Berendezés típusa
	felszerelés száma 1	felszerelés száma 2	felszerelés száma 3
Felszerelés száma, db.
Hatékony berendezés időalap, h
Teljes effektív felszerelési idő alap, h
A termék időnormája, h
A vállalkozás termelési kapacitása berendezéstípusonként, db.

A gyakorlatban is használják a termőterületek kihasználtságának elemzése, az 1 m 2 termőterületre jutó késztermék kibocsátási mutatót számítva, amely bizonyos mértékig kiegészíti a vállalkozás termelőkapacitásainak kihasználtságának jellemzőjét (3. táblázat).

3. táblázat: A vállalkozás termelési területének felhasználásának elemzése
Index	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
Kimeneti mennyiség, db.
Termőterület, m 2
Termelési termelés 1 m 2 termőterületre, db.

Ha a termelési terület 1 m 2 -re jutó kibocsátási mutatója nő, ez hozzájárul a termelés volumenének növekedéséhez és a költségek csökkenéséhez. A vizsgált esetben (lásd 3. táblázat) a mutató csökkenését figyeljük meg, ami a termelési terület elégtelen kihasználására utal.

jegyzet

A termelési kapacitás hiányos kihasználása a kibocsátás volumenének csökkenéséhez, költségének növekedéséhez vezet, mivel több fix költség jut egy termelési egységre.

Eszközflotta kopáselemzés

A berendezések állapotát elemezve kiemelt figyelmet fordítanak azok fizikai és erkölcsi elhasználódására (kopás következtében a berendezés teljesen meghibásodhat).

Fizikai romlás- ez fogyasztói értékvesztés vagy anyagkopás (a fogyasztói tulajdonságok vagy a műszaki-gazdasági mutatók változása). A fizikai kopást a berendezés egyes elemeinek fokozatos kopása jellemzi különböző tényezők hatására: az élettartam, a terhelés mértéke, a javítások minősége, korrózió, oxidáció stb.

A fizikai elhasználódás mértékének felmérése szükséges, mivel a kopás következményei a vállalkozás tevékenységének különböző aspektusaiban (a termékek minőségének romlásában, a berendezések teljesítményének csökkenésében és műszaki teljesítményének csökkenésében) nyilvánulnak meg, a berendezések karbantartási és üzemeltetési költségeinek növekedése).

Avulás Ez funkcionális kopás. A berendezések az új munkaeszközök megjelenése miatt elhasználódnak, amihez képest a régi berendezések társadalmi és gazdasági hatékonysága csökken.

Az elavulás lényege, hogy a korszerűbb, termelékenyebb és gazdaságosabb típusok megjelenése következtében csökkenjen a berendezések kezdeti költsége.

Az elavulás mértékét meghatározó fő tényezők:

• új típusú berendezések létrehozásának gyakorisága;
• a fejlesztési időszak időtartama;
• az új technológia műszaki és gazdasági jellemzőinek javítási foka.

Ideálisnak tekinthető a helyzet, ha a fizikai kopás időszaka egybeesik az erkölcsivel, de a való életben ez rendkívül ritka. Az elavulás általában sokkal korábban következik be, mint ahogy a berendezés élettartama lejár.

A folyamatos gyártási folyamat biztosítására a következő főbbek vannak amortizációs nyomtatványok: javítás, csere és korszerűsítés. A vállalkozás műszaki szolgálatai minden berendezéstípusra meghatározzák a kopáskompenzáció formáinak optimális arányát, amely megfelel a vállalat szervezeti és műszaki fejlődésének követelményeinek modern körülmények között.

Értékcsökkenés

A berendezés tartós tárgyként elhasználódik és értékét fokozatosan, az amortizáció révén adja át a termékekre. Más szóval, ez a berendezések helyreállítására fordított pénzeszközök felhalmozása, amely a kopás miatt részenként készül.

Az Orosz Föderáció adótörvénykönyve szerint az amortizálható ingatlanok olyan ingatlanok, amelyek hasznos élettartama meghaladja a 12 hónapot, és a kezdeti költség meghaladja a 100 000 rubelt.

Értékcsökkenési leírások- ez a tárgyi eszközök (OS) amortizációs mértékének pénzbeli kifejeződése, amely szerepel a termelési költségekben, és pénzügyi forrást jelent az elhasználódott berendezések cseréjére szolgáló berendezések vásárlásához vagy a berendezésekben megelőlegezett tőke visszatérítéséhez .

Az értékcsökkenési leírási csoportokat és azok hasznos élettartamát az Orosz Föderáció kormányának 2002. január 1-jén kelt 1. számú (2016. július 7-én módosított) „Az értékcsökkenési csoportokba sorolt ​​befektetett eszközök besorolásáról” szóló rendeletével összhangban határozták meg. Ugyanakkor a befektetett eszközök maradványértéke a bekerülési érték és a tárgyi eszközök értékcsökkenési leírásának különbözeteként kerül meghatározásra.

Kiszámítja az amortizációs összegeket években(lineáris módszer) (4. táblázat).

4. táblázat: Az "Alfa" cég berendezéseinek értékcsökkenésének elszámolása
Befektetett eszköz neve	Értékcsökkenési csoport	Hasznos élet	Kezdeti költség, dörzsölje.	Éves értékcsökkenési összeg, dörzsölje.	Befektetett eszközök működési évei
					első	második
1. számú berendezés
2. számú berendezés
Teljes			103 664,88	51 832,44

Ha a tárgyi eszköz teljes bekerülési értékét az amortizáció terhére átvezetjük a gyártott termékek bekerülési értékébe, akkor a levonások összege megegyezik a tárgyi eszköz eredeti bekerülési értékével, értékcsökkenést már nem számolunk fel.

Befektetett eszközök felhasználásának gazdaságossága

Az állóeszközök felhasználásának gazdasági hatékonyságának elemzésére számos mutatót használnak. Egyes mutatók a műszaki állapotot értékelik, mások a késztermékek kibocsátását mérik a tárgyi eszközökhöz viszonyítva.

A berendezések műszaki állapotát jellemző mutatók

Kopásfaktor (Kifelé) az állóeszközök tényleges értékcsökkenését tükrözi:

K out \u003d Am / C első x 100%,

ahol Am - a felhalmozott értékcsökkenés összege, rubel;
Az elsőtől - az állóeszközök kezdeti költsége, rubel.

Az Alpha Company 2016 januárjában beszerzett tárgyi eszközöket (lásd a 4. táblázatot), amelyek hasznos élettartama két év. A viselet:

51 832,44 RUB / 103 664,88 RUB x 100% = 50%.

Ez a mutató nagyfokú kopást jellemez. Ennek oka, hogy a vállalkozás befektetett eszközei az első rövid hasznos élettartamú értékcsökkenési leírási csoportba tartoznak.

Tárgyi eszközök eltarthatósági ideje (Évre) a kopási tényező reciproka. Megmutatja, hogy a tárgyi eszközök maradványértéke mekkora arányban van az eredeti bekerülési értékükből:

K jó \u003d 100% - Viselni.

Kiszámítja szavatossági idő Alfa befektetett eszközei: 100% - 50% = 50 % .

A megfelelő befektetett eszközök szintje 50%, ami a rövid hasznos élettartam miatt a tárgyi eszközök erőteljes amortizációját jelzi.

A berendezés korösszetétele

Az eszközhasználatot javító intézkedések kidolgozása érdekében szükséges a különböző típusú eszközök korösszetételének ellenőrzése, az alkalmasság meghatározása. A korösszetételt a berendezések működési feltételei szerinti csoportosítás jellemzi (5. táblázat). Az életkori összetétel berendezéscsoportonkénti elemzése a műhelyek és a gyártóhelyek összefüggésében történik.

5. táblázat A berendezések korösszetételének elemzése, %
Felszerelés korcsoportok	Mutató érték		változás
	tavaly	beszámolási év
5-10 év
10-20 év
20 év felett

Pozitív tendencia a fiatal, legfeljebb 10 éves élettartamú (1. és 2. éves) berendezések arányának növekedése. Ebben az esetben (lásd 5. táblázat) megállapíthatjuk, hogy a vállalkozás új berendezéseket helyezett üzembe, aminek következtében a fiatal berendezések aránya a tárgyévben 27,20 % (5,70% + 21,50%) a tavalyi 27%-hoz (5,10% + 21,90%) képest.

Megjegyzések

1. Hosszú, a szabványt jelentősen meghaladó élettartam mellett a berendezés működésének műszaki-gazdasági jellemzői (alkatrészfeldolgozás pontossága, berendezések termelékenysége, a gyártási mennyiségek növekedési üteme) romlanak, a termékek minősége romlik, a gyártási hibák nőnek. . Ezzel párhuzamosan jelentősen nőnek a berendezések javításának és üzemeltetésének költségei.

2. A fizikai elhasználódás növekedésével megnövekszik a berendezések hibás működésével járó előre nem tervezett állásidő, változik a javítási ciklus időtartama, nőnek a karbantartási és javítási költségek.

A tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságát jellemző gazdasági mutatók

eszközarányos megtérülés (F otd) - egy általánosító mutató, amely a késztermékek 1 dörzsölésenkénti kibocsátását jellemzi. befektetett eszközök. Ha az együttható csökken, akkor ez azzal magyarázható, hogy a munkatermelékenység növekedése kisebb, mint a tárgyi eszközök növekedése (ennek oka a tárgyi eszközök értékcsökkenése, valamint a javítási és karbantartási költségek magasak). Általában az együttható megmutatja, hogy milyen hatékonyan használják az összes berendezéscsoportot:

F otd = K valódi / C sr / y,

Ahol K valós - a termékek értékesítési volumene a jelentési időszakban, dörzsölje;
C sr/y - az állóeszközök átlagos éves költsége, dörzsölje. (a tárgyi eszközök bekerülési értéke közötti számtani átlag a beszámolási időszak elején és végén).

Számítsa ki az Alpha LLC eszközeinek megtérülését a következő feltételek mellett:

• tervezett értékesítési mennyiség - 3190 darab. székek 24 000 rubel áron. egységre;
• az állóeszközök átlagos éves költsége 25 916,22 rubel.

F dep \u003d 3190 egység. x 24 000 dörzsölje. / 25 916,22 RUB = 2954,13 rubel.

Ez egy nagyon magas szám, ami azt jelzi, hogy 1 dörzsölésért. állóeszközök 2954,13 rubelt tesznek ki. elkészült termékek. Ennek a helyzetnek két magyarázata van: 1) a székek gyártása nem automatizált, a munkások a munka nagy részét kézzel végzik; 2) egyes berendezések költsége 100 000 rubel alatt van, és az adójogszabályok szerint nem amortizálják.

Megjegyzések

1. Pozitív tendenciának tekintjük a termékek értékesítési volumenének növekedését az állóeszközök költségének csökkenésével. Ebben az esetben arra a következtetésre jutnak, hogy a tárgyi eszközök hatékony felhasználását.

2. Az eszközarányos megtérülési mutató befolyásolható a berendezések terhelésének optimalizálásával, a munkatermelékenység és a műszakok számának növelésével.

tőkeintenzitás (F emk) - egy mutató, amely az eszközök megtérülése, amely jellemzi az állóeszközök 1 dörzsölésnek tulajdonítható költségét. elkészült termékek. Az arány lehetővé teszi, hogy megállapítsa az állóeszközök használatában bekövetkezett változások hatását az ezek iránti általános igényre. A tárgyi eszközigény csökkenése további hosszú távú pénzügyi beruházások feltételesen elért megtakarításának tekinthető. A tőkeintenzitás számítási képlete:

F emk \u003d C sr / g / K igazi.

Számítsa ki a mutató értékét az elemzett vállalkozásra:

F emk \u003d 25 916,22 rubel. / (3190 egység x 24 000,00 rubel) = 0,00034.

Az együttható azt mutatja, hogy 1 dörzsölni. késztermékek 0,00034 rubelt tesznek ki. állóeszközök költsége. Ez jelzi a tárgyi eszközök felhasználásának hatékonyságát.

Fontos részlet: a tőkeintenzitás értékének csökkenése a termelési folyamat megszervezésének hatékonyságának növekedését jelenti.

tőke-munka arány (F vrzh) jellemzi a fő termelési dolgozók munkaerő-felszereltségének mértékét, és megmutatja, hogy a berendezések költségéből hány rubel esik egy munkavállalóra:

F vrzh \u003d C sr / g / C szám,

ahol C szám - az alkalmazottak átlagos száma, fő.

Számítsuk ki az Alfa cég tőke-munka arányát, ha az átlagos alkalmazotti létszám 52 fő.

F vrzh = 25 916,22 rubel. / 52 fő = 498,39 RUB.

498,39 rubel jut az Alpha cég fő termelői munkásaira. tárgyi eszközök értéke.

Megjegyzések

1. A tőke-munka arány közvetlenül függ a főtermelésben dolgozók munkatermelékenységétől, az egy dolgozó által előállított termékek számával mérjük.

2. Pozitív tendencia a tőke-munka arány növekedése, valamint a főbb termelésben dolgozók munkatermelékenységének növekedése.

Befektetett eszközök jövedelmezősége (tőkearányos megtérülés, R OS) - a vállalkozás tárgyi eszközeinek jövedelmezőségét jellemzi. Ez a mutató információt tartalmaz arról, hogy mennyi nyereséget (bevételt) kapott 1 rubelenként. befektetett eszközök. A mutatót a nettó nyereség (értékesítési bevétel, adózás előtti eredmény) és a tárgyi eszközök átlagos éves bekerülési értékének (a tárgyi eszközök bekerülési értékének számtani átlaga a beszámolási időszak elején) arányaként számítják ki:

R OS \u003d PE / C sr / y,

ahol PE - nettó nyereség, dörzsölje.

Számítsuk ki a befektetés megtérülési mutatójának értékét az elemzett vállalkozásra, feltéve, hogy nettó nyeresége a beszámolási időszakban 4 970 000,00 rubel.

R OS = 4 970 000,00 RUB / 25 916,22 RUB = 191,77 .

Megjegyzések

1. A befektetett eszközök jövedelmezőségének mutatója nem standard értékű, de dinamikájának növekedése pozitív.

2. Minél magasabb az együttható értéke, annál hatékonyabb a vállalkozás befektetett eszközei felhasználása.

Frissítési ráta (K kb) - jellemzi a tárgyi eszközök megújításának mértékét és mértékét, az átvett tárgyi eszközök könyv szerinti értékének a beszámolási időszak végi tárgyi eszközök könyv szerinti értékéhez viszonyított arányaként kerül kiszámításra (a számítás kiindulási adatait a pénzügyi kimutatások):

K kb \u003d C új. OS / S k,

ahol C új. OS - a beszerzett tárgyi eszközök költsége a jelentési időszakra, dörzsölje.

C to - a tárgyi eszközök bekerülési értéke a jelentési időszak végén, dörzsölje.

A tárgyi eszközök megújulási aránya azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak végén rendelkezésre álló tárgyi eszközök mekkora része új tárgyi eszköz. Pozitív hatás a dinamikai együttható növekedésének tendenciája (a tárgyi eszközök magas arányú megújításának bizonyítéka).

Fontos részlet: a tárgyi eszközök megújításának elemzésekor egyidejűleg kell értékelni azok selejtezését (például értékesítés, leírás, más vállalkozásoknak történő átruházás stb. miatt).

Nyugdíj mértéke (K sb) - olyan mutató, amely a termelési szektorból származó állóeszközök értékesítésének mértékét és arányát jellemzi. Ez a nyugdíjba vont tárgyi eszközök értékének aránya ( sb) a tárgyi eszközök beszámolási időszak eleji értékére ( C n) (a számítás kezdeti adatai a pénzügyi kimutatásokból származnak):

To vyb = With vyb / With n.

Ez az arány azt mutatja meg, hogy a beszámolási időszak elején a társaság befektetett eszközeinek mekkora része ment nyugdíjba eladás, elhasználódás, átadás stb. miatt. A nyugdíjarány elemzése a tárgyi eszköz megújulási arány elemzésével egyidejűleg történik. Ha a megújítási együttható értéke magasabb, mint a nyugdíjazási együttható értéke, akkor tendencia mutatkozik az eszközpark frissítésére.

Kapacitáskihasználási tényező- egy mutató, amelyet a tervezett vagy tényleges termékgyártás éves mennyiségének az átlagos éves kapacitáshoz viszonyított aránya határoz meg.

A vállalkozás tervezett termelése 3700 db, az átlagos éves termelési kapacitás (maximális termékszám) 4200 db. Ezért a termelési kapacitás kihasználtsági foka:

3700 db. / 4200 db. = 0,88 , vagyis 88%.

Megjegyzések

1. A termelési kapacitás kihasználtsági tényező a termelési program kialakításának előzetes szakaszaiban is alkalmazható.

2. A kihasználtsági tényező értéke nem haladhatja meg az egyet vagy a 100%-ot, mivel a termelési kapacitás a legjobb termelési feltételek mellett a lehető legnagyobb kibocsátást jelenti.

3. Ideális esetben 95%-os felhasználási arányt vesznek számításba, a fennmaradó 5% pedig a gyártási folyamat rugalmasságát és folyamatosságát hivatott biztosítani.

Eltolási arány (K cm) - olyan mutató, amely a ténylegesen ledolgozott munkaórák és a berendezés lehetséges maximális üzemidejének arányát tükrözi a vizsgált időszakban (a teljes műhelyre vagy berendezéscsoportra számítható). Számítási képlet:

K cm = F cm / K teljes,

ahol F cm - a ténylegesen ledolgozott gépi műszakok száma;
Kösszesen - a berendezések teljes száma.

A cég 61 berendezést telepített. Az első műszakban mindössze 48 egység, a másodikban 44 egység dolgozott. Számítsa ki az eltolási arányt: (48 egység + 44 egység) / 61 egység. = 1,5 .

Megjegyzések

1. A műszakegyüttható a tárgyi eszközök használatának intenzitását jellemzi, és megmutatja, hogy átlagosan évente (vagy naponta) hány műszakban dolgozik az egyes berendezések.

2. A műszakarány értéke mindig kisebb, mint a műszakok számának értéke.

Berendezés terhelési tényező (K h. ról ről) - olyan mutató, amelyet a gyártási program és a termékek gyártási idejére vonatkozó műszaki szabványok alapján számítanak ki. Jellemzi a effektív berendezés-működési idő alap felhasználását egy adott időszakra, és megmutatja, hogy a gyártási program milyen berendezésterhelést biztosít. Minden egységre, gépre vagy berendezéscsoportra számítható. Számítási képlet:

K h. körülbelül \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

ahol Tr pl - a termelési program tervezett munkaintenzitása, normál óraszám;

Ф pl - a berendezések üzemidejének tervezett alapja, h;
K vnv - a termelési szabványok teljesítményének együtthatója, amelyet a termelési szabványok teljesítményének átlagos százalékos arányával határoznak meg.

Fontos részlet: a termelési normák teljesítését azzal a feltétellel feltételezzük, hogy a haladó fő termelési dolgozók 25%-a az átlag felett teljesíti ezeket a normákat.

Mondjuk az összeszerelő műhely dolgozói 50 fős létszámban. a termelési normákat az alábbiak szerint teljesíti: 25 fő 100%-ban, 15 fő 110%-ban, 10 fő 130%-ban teljesítette.

Az első szakaszban meghatározzuk a gyártási szabványok teljesítésének átlagos százalékát:

(25 fő x 100%) + (15 fő x 110%) + (10 fő x 130%) / 50 fő = 109 % .

Így 25 fő tekinthető haladónak, aki több mint 109%-ban teljesítette a termelési arányt. A termelési arányt 130%-ban teljesítő haladók közül 40% (10 fő / 25 fő x 100%) a dolgozók aránya. Ezért az összegben a kimeneti norma teljesítési együtthatóját kell figyelembe venni 130 % .

A berendezés terhelési tényezőjének kiszámításához meg kell határozni a gyártási program munkaintenzitását, figyelembe véve a berendezések típusaira vonatkozó jelenlegi szabványokat. Az Alpha LLC esetében a termelési program munkaintenzitása az 99 000 normál óra(a berendezések száma - 61 db).

Az effektív munkaidő-alap (a berendezésenkénti EFV korábban számított) lesz 103 273 óra(1693 h x 61 db berendezés).

Keressük meg az elemzett vállalkozás berendezés terhelési tényezőjét:

K h. térfogat = 99 000 normál óra / (103 273 h x 1,3) \u003d 99 000 / 134 254,90 \u003d 0,74 .

Ahogy a számítások mutatják, a berendezések terhelési szintje lehetővé teszi a gyártási program tervezett időszakra történő teljesítését.

Megjegyzések

1. A berendezés számított terhelési tényezője nagy értékű, megközelíti az egységet. Értéke nem haladhatja meg az egyet, ellenkező esetben intézkedéseket kell tenni a berendezés termelékenységének növelésére és a műszakarány növelésére. Ugyanakkor bizonyos tartalékot kell biztosítani a berendezések kihasználtságának mértékében előre nem látható leállások, technológiai műveletek változásai és a gyártási folyamat átalakítása esetén.

2. Piaci ingadozások (kereslet növekedése / csökkenése) vagy vis maior körülmények esetén a vállalkozásnak azonnal reagálnia kell minden változásra. A jobb termékminőség elérése és versenyképességének javítása érdekében figyelemmel kell kísérni a termelési kapacitás kihasználtságát, ehhez pedig folyamatosan fejleszteni, korszerűsíteni kell a berendezések működését, növelni a munkatermelékenységet (ez a két tényező alapozza meg minden termelő vállalkozás munkáját) .

Hogyan lehet javítani a kapacitáskihasználást

Ha a tervezett értékesítési volumen kisebb, mint a termelési volumen, akkor foglalkozni kell azzal a kérdéssel, hogyan lehetne javítani a termelési kapacitás kihasználtságát.

A kapacitáskihasználás javítása érdekében szükséges:

• csökkentse a berendezés állásidejét, vagy cserélje ki egy újra. Eszközcsere esetén érdemes számolni a gazdasági haszonnal, hiszen az új berendezések beszerzésének költségei magasabbak lehetnek, mint a megvalósítás haszna;
• növeli a kulcsfontosságú termelési dolgozók számát ki lesz képes több terméket előállítani (ugyanakkor a feltételesen változó költségek részeként nőnek a munkaerőköltségek);
• növeli a dolgozók termelékenységét műszakos munkarend kialakításával vagy a termelés növelésével a megnövekedett termelési terv megvalósításához bónuszrendszer bevonásával (ebben az esetben a termelési egységenkénti feltételesen változó költségek növekedése következik be);
• javítani a kulcsfontosságú termelési dolgozók készségeit. Megvalósítási módok: meglévő szakemberek képzése vagy új, magasan képzett szakemberek felvétele (mindkét esetben többletköltségek merülnek fel a vállalkozásnál);
• csökkenti a termelési egység előállításának munkaintenzitását. Leggyakrabban a tudományos és technológiai fejlődés eredményeinek alkalmazásával és a termelés újrafelszerelésével érhető el.

1 oldal

A vállalkozás átlagos éves kapacitását úgy határozzák meg, hogy az év eleji kapacitáshoz hozzáadják a kapacitások átlagos éves üzembe helyezését, és levonják az átlagos éves nyugdíjazást. Abban az esetben, ha az üzembe helyezés (leszerelés) egy éven belüli időpontja nincs kitűzve, az ötéves tervekben az éves átlagos üzembe helyezési (leszerelési) kapacitás az évre tervezett kapacitás üzembe helyezés (vagy leszerelés) 35%-ának felel meg. .

A vállalkozás átlagos éves kibocsátási kapacitása a teljes ötéves periódus során szisztematikusan nőtt, és az ötéves időszak végére a bázisévi szint 1064%-át érte el.

A termelési kapacitás kihasználtsági tényezőt az éves termelés és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának arányaként számítják ki. A berendezések extenzív használatának Kex együtthatója megegyezik a berendezés tervezett vagy tényleges üzemidejének és a termelési kapacitás számításánál megállapított naptári vagy rezsim időalap arányával. A Kin berendezések intenzív használatának együtthatóját az egységnyi időegységben tervezett vagy tényleges termelési teljesítmény és a kapacitás kiszámításakor elfogadott termelékenységi útlevél vagy tervezési norma aránya jellemzi. Az extenzív és intenzív használat együtthatóinak szorzata adja a Kint berendezések integrált kihasználási együtthatóját.

A termelési kapacitás kihasználtságát együtthatóval fejezzük ki, amelyet az éves kibocsátás és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának számítással kapott arányaként határozunk meg.

A termelési kapacitás kihasználtsági szintje kifejezve; együttható, amely az éves termelésindítás és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának számítással kapott aránya.

Ha a vállalkozás az egyes termékek piacképes termékeinek rubelenkénti költségszabványával rendelkezik, akkor a standard költségérték (C) a termelés volumenének a vállalkozás átlagos éves kapacitásával (A) és a standard költségszinttel számolható. piacképes termékek rubelenként.

A kapacitáskihasználtság szintjét a kapacitáskihasználtsági tényező jellemzi. A kapacitáskihasználtsági tényező az éves kibocsátás és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának aránya. Az átlagos éves kapacitást az év eleji rendelkezésre álló kapacitás és az év közben üzembe helyezett átlagos éves kapacitás összege adja, levonva az átlagos éves nyugdíjas kapacitást. Ha az új kapacitások üzembe helyezésénél a határidőket nem hónaponként, hanem negyedévenként határozzák meg, akkor az I. negyedévben üzembe helyezett kapacitásokat 10 5 hónappal, a 2. negyedévben - 7 5 hónappal, a III. - 4 5 hónapig és a 4. negyedévben - 15 hónapig.

Ezt követően a termelési kapacitás nagyságát különböző tényezők befolyásolják, mind a termelés szervezeti és technikai fejlesztése hatására bekövetkező növekedés, mind a csökkenés irányában az állóeszközök egyes elemeinek fizikai, ill. erkölcsi kopás. Ezért a termelés tervezésekor figyelembe kell venni ezeket a változásokat, és meg kell határozni a vállalkozás átlagos éves kapacitását.

A kapacitáskihasználtság szintjét a kapacitáskihasználtsági tényező jellemzi. Ezt az együtthatót az adott évi tényleges kibocsátás és a vállalkozás adott évi átlagos éves kapacitásának arányaként határozzák meg.

Különösen fontos a tőketermelékenység mutatója, amely a termelési kapacitások létrehozásának gazdasági hatékonyságát és a vállalkozás egészének tevékenységét jellemzi. A tőketermelékenység a bruttó (áru) kibocsátás és az állóeszközök éves átlagos költségének aránya. A műszaki projekt eszközarányos megtérülésének és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának összehasonlítása megmutatja, hogy az átlagos éves kapacitás eszközarányos megtérülése mennyivel marad el a tervezetttől, vagy éppen ellenkezőleg, mennyivel haladja meg azt.

Oldalak: 1    

Alatt termelési kapacitás Vállalkozáson egy adott tartományban, szortimentben, megfelelő minőségű termékek maximális lehetséges kibocsátását kell érteni a tervezett időszakban a berendezések és a termelési létesítmények legteljesebb kihasználása mellett, figyelembe véve a fejlett technológia alkalmazását.

A termelési kapacitást a gyártott termékek köre határozza meg, figyelembe véve a vállalkozás profilját. Olyan körülmények között, amikor a vállalkozás tevékenysége a fogyasztói igények kielégítésére irányul, a termelési kapacitást a rendelésállomány alapján határozzák meg. A termelési kapacitás mérése általában fizikai értelemben vagy a tervben elfogadott hagyományos mértékegységekben történik.

A „termelési kapacitás” és a „termelési program” fogalma nem azonos. Ha az első a vállalkozás azon képességét mutatja, hogy bizonyos feltételek mellett a maximális mennyiségű terméket állít elő egységnyi idő alatt, akkor a második a kapacitás kihasználtságát jellemzi ebben az időszakban.

A termelési kapacitás meghatározásakor a következő rendelkezéseket kell figyelembe venni:

a termelési kapacitás számítását a vállalkozás által gyártott termékek teljes körére kell elvégezni. A többtermékes gyártás körülményei között a termelési kapacitás kiszámítása a homogén termékcsoportokra megállapított tipikus képviselők szerint történik. A homogén termékek egy típusba sorolásának kritériuma a munkaintenzitási együttható;

egy vállalkozás (műhely) termelési kapacitását a vezető részlegek (műhelyek, szekciók) kapacitása határozza meg, figyelembe véve a szűk keresztmetszetek megszüntetésére irányuló intézkedéseket. Vezető divízió olyannak tekintik, amelyben a termékek gyártásának fő technológiai műveleteit végzik; ahol a teljes élőmunka legnagyobb hányadát költik el, és ahol a tárgyi eszközök nagy része koncentrálódik. Például a gépgyártó vállalkozásoknál az összeszerelő és gépműhelyek vezetnek. alatt " palacknyak» az egyes műhelyek, szekciók, berendezéscsoportok kapacitása és azon részlegek kapacitása közötti eltérést jelenti, amelyekre a műhely, a teljes vállalkozás kapacitása létrejött. Tegyük fel, hogy ha egy gépgyártó vállalkozás a beszerzési, gépészeti és összeszerelő műhelyeket tartalmazza a főműhelyekben, és a gépészeti műhely kerül meghatározásra vezetőként, akkor a teljes vállalkozás kapacitását a gépészeti műhely kapacitása határozza meg. Ezzel egyidejűleg kiszámolják a beszerző és összeszerelő műhelyek áteresztőképességét és annak arányát a vezető műhely kapacitásához, aminek eredményeként „szűk” vagy „tág” helyek tárulnak fel. Viszont alatta széles hely» a vállalkozás (műhely) egészének kapacitásából az egyes egységek kapacitásának többletét jelenti;

a kapacitás számítása a vállalkozás összes termelőegységére a legalacsonyabbtól a legmagasabbig sorrendben történik: technológiailag homogén berendezések csoportja → termelési hely → üzlet → a vállalkozás egésze. Ezzel egyidejűleg meghatározzák az alosztályok kapacitását, meghatározzák a "szűk" és "széles" helyeket. A szűk keresztmetszetek megszüntetése segíti az adott egység kapacitáskihasználtságának növelését;

a termelési kapacitás dinamikus. Ő változhat. Ezért a termelési kapacitás számítása egy adott időponthoz van kötve - a tervezési időszak elején és végén.

A termelési kapacitás számítása a következő adatokon alapul: a berendezés mennyiségi összetétele; berendezés működési módja; a munkaintenzitás vagy a berendezések termelékenységének progresszív technikai szabványai; gyártott termékek köre.

A berendezés mennyiségi összetétele. A termelési kapacitás számításába beletartozik az ehhez az egységhez rendelt összes gyártóberendezés: üzemzavar, javítás, korszerűsítés, terheléshiány miatt üzemelő és inaktív. Nem vesszük figyelembe a következőket: 1) a vállalkozás kisegítő részlegeinek felszerelése (például mechanikai javítás, műszeres, elektromechanikai), valamint a fő gyártóüzemek azonos rendeltetésű részlegei; 2) tartalék berendezések.

Számos vállalkozás (például könnyűipar) üzletei, valamint gépgyártó vállalkozások összeszerelő műhelyei esetében a kapacitást meghatározó fő tényező a termelési területek. A segédterületeket nem veszik figyelembe.

A berendezés működési módját az adott gyártási feltételek alapján és a berendezés maximálisan lehetséges üzemidő-alapjából állítjuk be:

a) a folyamatos termelési folyamatot folytató vállalkozásoknál a maximálisan lehetséges időkeret egyenlő az egy év naptári napjainak 24 órájával szorozva, levonva a beruházáshoz és a tervezett megelőző javításokhoz szükséges időt;

b) szakaszos termelésnél a maximálisan lehetséges időalapot a következő képlet határozza meg:

Ahol – a berendezések üzemidejének naptári alapja napokban;
- a szabadnapok száma egy évben;
- a szabadságok száma egy évben;
- a műszakok száma;
- egy műszak időtartama órákban;
- beruházási és ütemezett megelőző javításokra fordított idő, óra; – munkaidő csökkentése minden ünnep előtti napon, óra.

A munkaintenzitás vagy a berendezések termelékenységének műszaki szabványai. A termelési kapacitás kiszámításához a műszaki tervezési teljesítmény szabványokat használják. Feltéve, hogy ezek megvalósulnak, a progresszív normákat, amelyek a legelsők folyamatos elérésén alapulnak, figyelembe veszik. A gépészetben a legjobb, az összes dolgozó 20-25%-át kitevő dolgozók által a legjobb negyedévre elért mutatókat tekintik fenntarthatónak.

A gyártott termékek nómenklatúrája. A gyártási kapacitást a tervezési időszakban gyártott termékenként határozzák meg. De a többtermékes iparágakban (mérnöki, varrás, kötöttáru stb.) a gyártási programot csak ritkán lehet beépíteni a teljesítmény számításába előzetes feldolgozás nélkül. Kényelmesebb formába hozzuk. Ennek érdekében a nómenklatúrát úgy bővítik, hogy a különböző termékneveket tervezési és technológiai hasonlóság szerint csoportokba vonják, és minden csoportot egy alapvető reprezentatív termékhez hozzák.

Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt vállalkozásoknál a termelési kapacitás a következő képlettel határozható meg:

,

Ahol K– felszerelés mennyisége, db;
- egy berendezés üzemidejének rezsim alapja, óra; P - a berendezés termelékenységének műszaki normája, darab / óra.

A többtermékes gyártás során a legtöbb technológiai berendezés teljesítményadatainak hiánya miatt a következő képletet használják:

,

Ahol
- ezen a berendezésen gyártott termékkészlet munkaintenzitása, normaóra / darab.

Az összes összetevő maximális értéke alapján számított termelési kapacitás a kezdeti és meghatározza bemeneterő, azaz a kapacitás a tervezési időszak elején, általában egy év. Az év során a gyártókapacitás változáson megy keresztül új kapacitások üzembe helyezése (növelése), illetve kapacitások kivonása miatt. A kapacitás növelése az alábbiakkal érhető el:

intézkedések végrehajtása a "szűk keresztmetszetek" megszüntetésére;

a berendezések termelékenységének növelése modernizációval;

a felszerelés mennyiségének növelése;

a munka újraelosztása az egyes berendezések típusai és csoportjai között;

a berendezésváltások lehetséges növekedése;

vállalati rekonstrukció;

kapacitás üzembe helyezése a vállalkozás bővítése és új építés következtében stb.

A termelőkapacitás elidegenítése befektetett eszközök amortizáció és avulása miatti felszámolása, eszközlízing (lízing), kapacitások vis maior miatti felszámolása és egyéb okok esetén lehetséges.

A gyártott termékek körének változása a termelési kapacitás növekedését és csökkenését is eredményezheti.

Ennek eredményeként a termelési kapacitás a tervezési időszak végén az kimeneti teljesítmény– a következőképpen van meghatározva:

Ahol
- termelési kapacitás a tervezési időszak elején (input kapacitás);
– kapacitások üzembe helyezése új építés, meglévő kapacitások bővítése következtében;
– teljesítménynövekedés a rekonstrukció miatt;
- kapacitásnövekedés a műszaki átszerelés és egyéb szervezési és műszaki intézkedések eredményeként;
– a kapacitások növekedése (csökkenése) a termékkör változásai miatt;
- romlás és elhasználódás és egyéb okok miatti visszavonulása miatti teljesítménycsökkenés.

A tervezett évben ténylegesen működő teljesítmény meghatározásához határozza meg az értéket átlagos éves teljesítmény:

,

Ahol
És
- bemeneti és kimeneti termelési kapacitások én-a tervezési időszak hónapja;
- az input működési hónapjainak száma én-a kapacitások hónapja az év végéig;
- az év végéig tartó hónapok száma, ameddig a munkából nyugdíjba vonultak nem működnek én a hatalom th hónapja.

Tervezési gyártási kapacitás- a vállalkozás (műhely) új építési, rekonstrukciós vagy bővítési projektje által biztosított kapacitás. A tervezési kapacitás fejlesztése fokozatosan, a jóváhagyott szabványoknak megfelelően történik. A tervezési kapacitások időben történő és teljes körű fejlesztése nagy jelentőséggel bír, és tartalék a termelés volumenének növeléséhez. A tervezési kapacitás teljes fejlesztésével a tervezési időszak elején kapacitássá alakul (bemeneti kapacitás).

A termelési kapacitás mérlegében a termelési kapacitás minden típusa megjelenik, amelyet a vállalkozások fejleszthetnek. A mérleg a termékek nómenklatúrája és választéka szerint készül. Ha egy vállalkozáson belül homogén termékek előállítására zárt termelési ciklussal rendelkező részlegek működnek, a vállalkozás termelési kapacitását ezen divíziók kapacitásainak összege határozza meg.

Tehát az egyenleg a következőket tükrözi: termelési kapacitás az év elején; teljesítmény változása (növekedés, csökkenés) évente; átlagos éves termelési kapacitás; az átlagos éves kapacitás kihasználtsága.

Mint már említettük, a termelési kapacitást minden terméktípus esetében természetes mértékegységben vagy feltételesen természetes mértékegységben mérik. De a heterogén kibocsátású vállalkozásoknál a természetes mérés mellett költségmérőket is lehet használni.

1. A vállalkozás termelési kapacitásának fogalma. Tényezők, amelyek meghatározzák. Termelési kapacitás számítása. Kapacitáskihasználtsági mutatók

2. A vállalkozások osztályozása és helyük a külső környezetben

A felhasznált források listája

1. A vállalkozás termelési kapacitásának fogalma. Tényezők, amelyek meghatározzák. Termelési kapacitás számítása. Kapacitáskihasználtsági mutatók

A termelési kapacitás a vállalkozás (részlegei, berendezései) becsült, bizonyos feltételek mellett lehetséges maximális mennyisége időegységre vetítve. Bizonyos feltételek mellett értendő: a termelési berendezések és területek teljes körű használata, új berendezések és fejlett technológia bevezetése, optimális működési módok, a termelés és a munkaerő tudományos megszervezése, a gépek és berendezések használatára vonatkozó műszakilag megfelelő normák alkalmazása, az alapanyagok és anyagok költsége. Kiszámítása a termelési program megalapozásához, annak növeléséhez szükséges belső tartalékok azonosításához és a termelés hatékonyságának, együttműködésének növeléséhez szükséges.

A termelési kapacitás értéke dinamikus, és a termelés körülményeitől és a termékek jellegétől (munkálatok, elvégzett szolgáltatások), a munkaerő rendelkezésre állásától és képzettségétől, a vállalkozás működési módjától és egyéb tényezőktől függően változik. Kiszámítása a tervben meghatározott vagy a tényleges termelésnek megfelelő termékkör és termékkör alapján történik, és általában egy évre. Ebben az esetben ugyanazokat a mértékegységeket használják, amelyekben a termelést tervezik, esetenként a feldolgozott nyersanyagok mértékegységeiben vagy a hagyományos mértékegységekben.

A termelési kapacitást meg kell különböztetni a vállalkozás tervezésében előírt tervezési kapacitástól, amelynek tényleges értéke lehet kisebb vagy nagyobb a termelési programnál, de kisebb a termelési kapacitásnál. A vállalkozások működésének kezdeti szakaszában termelési programjuk általában egy ideig (időszakon) kisebb, mint a termelési kapacitás, amikor a technológiai folyamatok fejlesztése megtörténik, létrejön a szükséges hátralék a folyamatban lévő termelésből, képzett állomány kialakítása, együttműködési kapcsolatok kialakítása stb. Az ilyen időszakokat általában a termelés fejlődésének (a tervezési kapacitás fejlesztésének) időszakának nevezik.

A termelés fejlesztési időszakai nemcsak az újonnan üzembe helyezett vállalkozásokra és termelőegységeikre jellemzőek. Új típusú termékek vagy gyártási eljárások kifejlesztése kapcsán a meglévő termékeken időszakosan megismételhetők. A kibocsátás fejlesztési időszakának végén mennyisége eléri a tervezési kapacitást.

A jövőben a tudományos-technikai fejlődés vívmányainak a termelésbe való bevezetése miatt például a fejlettebb technológia és a fejlettebb technológia, a gépesítés vagy automatizálás eszközei stb., vagy fordítva, a műhelyek, egységek leromlása miatti selejtezés , épületek és építmények, a termelési kapacitás változhat (növekszik vagy csökkenhet). Ebben a tekintetben különbséget kell tenni az átlagos éves üzembe helyezési és nyugdíjazási, év végi (output) és az átlagos éves termelési kapacitás között.

Az átlagos éves üzembe helyezett M s.vv vagy kivont M s.vyb termelési kapacitások az újonnan üzembe helyezett M sv vagy kivont M sb kapacitások összegét jelentik, megszorozva az adott T i évben használatuk teljes hónapjainak számával, és elosztva 12-ig, azaz

M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

Év végi termelési kapacitás (kibocsátás) M out az adott év elején (január 1-től) ható bemeneti teljesítmény algebrai összege, M in, év közben bevezetett új kapacitás, M in és az idei M kihagyása:

M ki \u003d M in + M in -M vyb.

Az átlagos éves termelési kapacitás M s.g. az a kapacitás, amellyel egy vállalkozás, műhely, telephely átlagosan évente rendelkezik, figyelembe véve az új kapacitások növekedését és a rendelkezésre álló kapacitások értékesítését. Meghatározása az adott év elején rendelkezésre álló bemeneti kapacitás M in, az év során bevezetett átlagos éves kapacitás M s.vv, valamint az átlagos éves nyugdíjas kapacitás M s. vyb (összehasonlítható) összege. a nómenklatúrában, a választékban és a mértékegységekben):

M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

A termelési kapacitás meghatározásakor ajánlatos figyelembe venni az összes rendelkezésre álló gyártóberendezést, beleértve a üzemzavar, javítás, korszerűsítés miatt inaktív, a vállalkozáshoz rendelt (a mérlegében szerepel, telephelytől függetlenül), műhely, részleg. Nem veszik figyelembe a mindenkori szabványok által meghatározott mértékű tartalék, molylepényes berendezéseket, valamint a segéd- és karbantartó műhelyek felszereltségét, ha az hasonló a főüzletek berendezéséhez.

A termelési kapacitás kiszámításának egyik fontos tényezője a műszakilag indokolt normák a berendezések termelékenységére, a termelési területek használatára, a nyersanyag-fogyasztásra stb. időegység (területegységre, nyersanyagokra stb.). A vállalkozás termelési kapacitásának értéke a szakterületétől, a gyártandó termékek listájától és mennyiségi arányától is függ. Egyikük másikkal való cseréje ennek megfelelő változást okoz a teljesítményben.

A teljesítmény értékét jelentősen befolyásolja a vállalkozás működési módja is. Ennek megfelelően a következő időalapokat különböztetjük meg: naptári, rezsim vagy névleges, érvényes (működő). Minden berendezés esetében a naptári időalapot az egy év (számlázási időszak) naptári napjainak a napi óraszámmal való szorzataként számítják ki; a névleges (rendszeri) alap egyenlő a naptári alappal, mínusz hétvégék és ünnepnapok, figyelembe véve a munkaszüneti napok lerövidített munkanapját. Folyamatos folyamat esetén a rezsim alap megegyezik a naptári alappal. A tényleges időkeret az adott üzemmódhoz a lehető legnagyobb, figyelembe véve a berendezések karbantartására és javítására fordított időt.

A nem folyamatos termelési folyamattal rendelkező vállalkozásoknál a maximálisan lehetséges éves időalap kiszámítása a berendezés három műszakos (négy műszakos munkavégzés esetén négy műszakos) működése alapján történik, figyelembe véve a műszakok megállapított időtartamát órákban. . Az így számolt éves alapból levonják a karbantartási, folyó és egyéb javítási munkákhoz szükséges normatív időt, a hétvégék és ünnepnapok idejét, valamint a hétvégén és ünnepnapokon csökkentett műszakban eltöltött munkaszüneti időt. Azokban az esetekben, amikor a berendezések karbantartását és javítását munkaidőben végzik, és ezt figyelembe veszik a termelékenységi normákban, a megvalósításra fordított időt nem vonják le az általános időalapból.

A szezonális jellegű termelésű vállalkozásoknál a berendezések üzemidő-alapját a jóváhagyott (elfogadott) működési módnak megfelelően, a technológiai üzletek optimális műszakszámának (napos) számának figyelembevételével vagy a projektnek megfelelően alakítják ki. . Ezeknél a vállalkozásoknál nem javasolt figyelembe venni a jelentősebb és más jellegű, jelentős időtartamú javítások idejét.

Szem előtt kell tartani azt is, hogy a termelési kapacitás számításánál nem szabad kizárni például a munkaerőhiánnyal, üzemanyaggal (energia) és különféle szervezési problémákkal összefüggő berendezések leállását, valamint a gyártási hibákból eredő különféle időveszteségeket. a munkáspénztárból.idő. A termelési kapacitás számításánál figyelembe vett termelési területek közé tartoznak például a gyártóberendezések, munkapadok, szerelőállványok, járművek, a munkahelyeken lévő nyersdarabok és alkatrészek által elfoglalt területek, a berendezések és a munkahelyek közötti átjárók (a fő átjárók kivételével) stb. a szerszám, javítóműhelyek stb. területei. A műhely teljes területe a termelési és segédterületek összegeként kerül meghatározásra.

A vállalkozás termelési kapacitását a vezető műhelyek kapacitása határozza meg; műhelyek - a vezető szakaszok (vonalak) kapacitásával; telkek - a vezető berendezéscsoportok kapacitása. Vezető üzletek alatt olyan üzleteket (területeket) kell érteni, amelyekben a fő berendezések jelentős része koncentrálódik, és amelyek a legnagyobb részt foglalják el a gyártási termékek teljes munkaintenzitásában, vagy a technológiai folyamatok legösszetettebb és legmunkaigényesebb műveleteit végzik. Tehát a vaskohászati ​​üzemekben az ilyen műhelyek közé tartozik a nagyolvasztó, acélkohó, hengerlés; szerszámgépeknél, gépgyártásnál, elektrotechnikánál - gépészetnél és összeszerelésnél.

Ha a vállalkozásnak több fő (vezető) gyártóműhelye (szakaszai, egységei, létesítményei vagy berendezéscsoportjai) van, amelyek a technológiai folyamat egyes szakaszait végzik, akkor a termelési kapacitást azok határozzák meg, amelyek a legnagyobb mennyiségű munkát végzik természetes egységekben. mérés vagy munkaintenzitás alapján. Ha több olyan zárt (befejezett) gyártási ciklusú műhely (szakasz, stb.) van, amely homogén termékeket állít elő, akkor azt kapacitásaik összegeként számítjuk ki.

Azokban az esetekben, amikor eltéréseket állapítanak meg az egyes műhelyek kapacitásai között, a kontingencia együtthatót határozzák meg - a vezető műhely kapacitásának (telephely, berendezéscsoportok) és más műhelyek (egyéb termelési kapcsolatok) kapacitásának aránya. Ebben az esetben azonosítják az úgynevezett "szűk keresztmetszetek" - műhelyek, szekciók stb., amelyek gyártási kapacitása kisebb, mint a vezető berendezéscsoporté (üzlet, részleg), ami az arányosság elvének megsértéséhez vezet. a termelési folyamatok megszervezésében, azaz. a vállalkozás egyes részlegei azonos relatív áteresztőképességének megsértésére.

1.4. A vállalkozás termelési kapacitása

A termelési kapacitás fogalmának lényege

Modern körülmények között bármely vállalkozás termelési programját a következők alapján határozzák meg:

Termékeik iránti teljes kereslet;

termelési kapacitását.

A vállalkozás termelési kapacitása(műhelyek, telephelyek) a kívánt minőségű termékek, munkák, szolgáltatások (vagy nyersanyagok kitermelése, feldolgozása) potenciálisan maximális éves (negyedéves, havi, napi, műszakos) kibocsátása adott nómenklatúrával és választékkal, progresszív szabványok alapján. berendezések és termelési területek használatára, figyelembe véve a progresszív technológiai intézkedések végrehajtását, a munkaerő és a termelés fejlett megszervezését.

Egy vállalkozás tevékenységének tervezése és elemzése során a termelési kapacitás három fő típusát különböztetjük meg: a leendő, a tervezési és a működési kapacitást.

A leendő termelési kapacitás tükrözi a várható technológiai és termelésszervezési változásokat, a fő termékkört, amely a vállalkozás hosszú távú terveiben szerepel.

A tervezési termelési kapacitás egy vállalkozás, műhely, telephely tervezése vagy rekonstrukciója során meghatározott feltételes nómenklatúra termékeinek időegységenkénti lehetséges mennyisége. Ez a térfogat rögzített, mivel állandó feltételes termékválasztékhoz és állandó működési módhoz készült. Idővel azonban a rekonstrukció és a műszaki átszerelés, az új fejlett technológia bevezetése és a munka- és termelésszervezés legjobb gyakorlata következtében a kezdeti tervezési kapacitás megváltozik, de új tervezési kapacitásként rögzül. Ez egy nagyon fontos mutatója annak, hogy a termelési szervezet mennyire irányul a magas teljesítmény elérésére. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a projektdokumentáció általában olyan tervezési megoldásokat tartalmaz, amelyek a projektfejlesztés idején a legmagasabbak.

Egy vállalkozás, műhely, telephely jelenlegi tervezési kapacitása tükrözi azt a potenciális képességét, hogy a naptári időszakban a lehető legnagyobb mennyiségű terméket állítsa elő, amelyet az adott tartomány és minőségű kereskedelmi termékek gyártására vonatkozó terv biztosít. Dinamikus karakterű, a termelés szervezeti és technikai fejlődésével összhangban változik. Ezért számos mutató jellemzi:

Teljesítmény a tervezési időszak elején (bemenet);

Teljesítmény a tervezett időszak végén (kimenet);

Átlagos éves teljesítmény.

Egy vállalkozás (műhely, telephely) input termelési kapacitása a tervezési időszak eleji, általában az év eleji kapacitás. kimeneti termelési kapacitás- ez a tervezési időszak végi kapacitás, amelyet az év elején (január 1-től) érvényben lévő bemeneti kapacitás és az év közben bevezetett új kapacitás algebrai összegeként definiálunk. a kapacitást ugyanabban az évben nyugdíjazták. Az átlagos éves termelési kapacitás az a kapacitás, amellyel egy vállalkozás (műhely, telephely) évente átlagosan rendelkezik, figyelembe véve a rendelkezésre álló kapacitások növekedését és értékesítését.

A termelési kapacitás mérése a gyártási programmal azonos mértékegységekben történik (darab, tonna, méter stb.). Például egy traktorüzem kapacitását a traktorok darabszáma, egy szénbánya kapacitását a tonnában mért szénmennyiség határozza meg. Egy olyan vállalkozásnál, ahol az alapanyagok minősége befolyásolja a késztermékek mennyiségét, kapacitását a feldolgozott alapanyag egységeiben mérik. Így egy cukorgyár termelési kapacitását tonna feldolgozott répában, egy tejüzemé - tonna feldolgozott tejben mérik.

Egy vállalkozás termelési kapacitása változó érték. Idővel változik, vagyis növekszik, vagy éppen ellenkezőleg, csökken. A termelési kapacitás változását számos tényező befolyásolja. Felsoroljuk a főbbeket:

A befektetett termelőeszközök szerkezete, aktív részaránya;

A technológia progresszív szintje a fő gyártási folyamatokban (minél fejlettebb a gyártási technológia, annál nagyobb a gyártási kapacitás);

A technológiai berendezések termelékenysége (minél tökéletesebbek a gépek és berendezések, és minél nagyobb az időegységre vetített termelékenység, annál nagyobb a termelési kapacitás);

A vállalkozás specializációs szintje (a specializáció szintjének növekedése hozzájárul a vállalkozás termelési kapacitásának növekedéséhez);

A munka és a termelés szervezettségének szintje; ez egy nagyon fontos termelési kapacitást befolyásoló tényező, azaz közvetlen függőségük figyelhető meg;

A főbb termelési egységek személyzetének képzettségi szintje (a függőség abban nyilvánul meg, hogy minél magasabb a dolgozók képzettsége, annál kevesebb a hiba, a meghibásodás, a berendezések leállása és annál nagyobb a termelékenység);

A munkatárgyak minősége, azaz minél jobb a nyersanyagok, anyagok és félkész termékek minősége, annál kevesebb munkaerő- és időigényes lesz a feldolgozásuk, és ezáltal több termék állítható elő egységenként. működési idő.
Ezen tényezők mellett a termelési kapacitást jelentősen befolyásolja a termelés és a munkaerő szervezettsége is a segéd- és szervizegységekben - szerszám-, javítás-, energia-, szállítási létesítményekben.

Termelési kapacitás számítás

A piacgazdaságra való áttérés körülményei között lehetetlen a termelés megszervezése üzleti terv előzetes kidolgozása nélkül. Egy ilyen stratégiai dokumentum egyik része a termelési terv, amelynek tartalmaznia kell a vállalkozás részlegeinek termelési kapacitásának számítását. Az ilyen számítások fontos részét képezik az üzleti tervezésnek, különösen az ipari termelési tervnek. A termelési kapacitás számításai objektíven lehetővé teszik:

Tervezze meg a termelés mennyiségét;

A termelés fejlesztésére szolgáló lehetséges tartalékok azonosítása;

Indokolja a termelés specializálódásának és a vállalkozások együttműködésének gazdasági megvalósíthatóságát;

Tervezze meg a vállalkozás termelési kapacitásának fejlesztési irányait.

A vállalkozás termelési kapacitását a vezető műhelyek, a műhely kapacitását pedig a vezető szekciók, egységek, vezető berendezéscsoportok kapacitása határozza meg. A vezető csoportok olyan berendezéseket foglalnak magukban, amelyek a munka nagy részét végzik - összetettség és munkaintenzitás tekintetében. A vezető műhelyek a következők:

Amelyben a fő gyártóberendezések legnagyobb része koncentrálódik;

A feldolgozóipari termékek teljes munkaintenzitásában a legnagyobb részesedést foglalják el.

A fő vezető láncszem kiválasztásakor figyelembe kell venni az ipari vállalkozás sajátosságait. Például a bányászatban a bánya kapacitását egy földalatti bányászati ​​módszerben a bányaemelés lehetőségei határozzák meg. A kohászati ​​üzemeknél ezek nagyolvasztók, hengerművek.

A termelési kapacitás kiszámítása a következők alapján történik:

A gyártott termékek nómenklatúrája, szerkezete és mennyisége;

A vállalkozás rendelkezésére álló, rendelkezésre álló berendezések darabszáma;

A berendezés üzemidő alapja;

Az előállított termékek munkaerő-intenzitása és annak tervezett csökkentése;

Progresszív műszakilag megbízható berendezések teljesítményi szabványai;

Adatszolgáltatás a gyártási szabványok végrehajtásáról. A termelési kapacitás kiszámítása szekvenciálisan történik

a legalacsonyabbtól a legmagasabbig, azaz a műszakilag homogén berendezéscsoportok termelékenységétől (kapacitásától) a telephely kapacitásáig, a telephely kapacitásától a műhely kapacitásáig, a műhely kapacitásától a kapacitásig a vállalkozásról.

Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt és ugyanazokat a termékeket előállító műhely (szakasz) termelési kapacitását a képlet határozza meg.

ahol P egy gép (egység) standard éves termelékenysége; Yt - a normák túlteljesítésének átlagos együtthatója; n az ilyen típusú berendezések átlagos éves flottája; Fe - hatékony éves

egy gép (egység) időalapja; t w - a termelési egység feldolgozásának (gyártásának) időnormája, h.

Ha egy műhely (telephely) különböző típusú berendezésekkel van felszerelve, a termelési kapacitást az egység profilját jellemző vezető berendezéscsoportok flottájának termelékenysége (áteresztőképessége) határozza meg.

Egy vállalkozás (műhely, telephely) termelési kapacitása dinamikus kategória, amely a tervezési időszakban változik. Ezeket a változásokat a következő tényezők okozzák:

A berendezések értékcsökkenése, következésképpen leírása és selejtezése;

Új berendezések üzembe helyezése az elhasználódott berendezések pótlására;

Berendezés korszerűsítése nagyjavítás során, amely megváltoztathatja a teljesítményét;

A teljes vállalkozás vagy egyes termelési egységeinek rekonstrukciója, műszaki átszerelése stb.

A termelés megtervezéséhez szükséges a vállalkozás tényleges kapacitásának időben történő figyelemmel kísérése és frissítése. Ez az átlagos éves termelési kapacitások segítségével történik - nyugdíjba vont és üzembe helyezett.

Az átlagos éves nyugdíjba vonulási kapacitás (Msrem) a kilépő termelési kapacitás (Mrem) összege, szorozva a nyugdíjba vonulástól egy adott év végéig hátralévő hónapok számával (ni), osztva 12-vel:

Az átlagos éves input termelési kapacitás (Ms input) az új kapacitások (Mn) összege (hasonlítható fizikai vagy pénzbeli egységekben), megszorozva az év végéig (n) tartó használatuk hónapjainak számával. , osztva 12-vel:

A megjelölt mutatókat figyelembe véve az év eleji termelési kapacitáson (Mvx bemeneti kapacitás), annak év közbeni növekedésén vagy csökkenésén az i. hónapban (Mg-), valamint a kibocsátási kapacitáson (Mout) , azaz az év végi teljesítmény meghatározása:

Az év közbeni teljesítményváltozások egyenetlenségei szükségessé teszik annak átlagos éves értékének meghatározását:

Az átlagos éves kapacitást úgy kapjuk meg, hogy az év elején rendelkezésre álló átlagos éves nyugdíjba vonulási kapacitásból levonjuk, és hozzáadjuk az év közbeni átlagos éves kapacitásnövekedést.

Példa. A tervezési időszak (év) elején Мin = 1000 egység. Márciusban a kapacitást 50, júliusban 100 egységgel szerelték le. Áprilisban 150 egység kapacitást helyeztek üzembe, augusztusban további 150 egységet.

Átlagos éves termelési kapacitás

Üzenet = 1000 + / 12 = 1000 + 850/12 \u003d 1071 egység.

A vállalkozás kibocsátási kapacitása a tervezett időszak (év) végén

Kivágás = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 \u003d 1150 egység. Átlagos éves leállított (kilépő) termelési kapacitás

Msvyb \u003d (50 9 + 100 5) / 12 \u003d 950/12 "79 egység. Átlagos éves input termelési kapacitás

MSinput \u003d (150 8 + 150 4) / 12 \u003d 1800/12 \u003d 150 egység.

Amint megjegyeztük, a termelési terv igazolására a vállalkozás átlagos éves kapacitását használják fel. Kihasználásának mértékét a termelési kapacitás kihasználtsági tényező (qt) határozza meg, amelyet a vállalkozás (üzlet, részleg) által előállított termékek (munkálatok, szolgáltatások) tervezett (vagy tényleges) mennyiségének vagy a feldolgozott mennyiségnek az osztásával számítanak ki. nyersanyagok (Vf) egy adott évre (hónapra) az átlagos éves tervezett (tényleges) vagy az átlagos havi termelési kapacitással (Mav):

A termelési kapacitások számításai alapján készülnek a termelési kapacitások jelentési és tervezett mérlegei (2. táblázat).

2. táblázat

A TERMELÉSI KAPACITÁSOK MÉRLEGE

(feltételes példa)

Index	Jelentése
Gyártási kapacitás (tervezés)
Termelési terv
Termelési kapacitás az év elején
Kapacitások leszerelése a tervezett időszakra
Kapacitásnövekedés a tervezett időszakban Többek között a következők miatt: Berendezés frissítések Új kapacitások üzembe helyezése
Kapacitások növekedése vagy csökkenése a termékválaszték és -kínálat változásai következtében
Termelési kapacitás az év végén
Átlagos éves teljesítmény
További teljesítményigény
Tervezési kapacitás kihasználtsági tényező
Átlagos éves kapacitáskihasználtsági tényező

A tárgyévi mérleg összeállításakor a tárgyév eleji kapacitást a tárgyévet megelőző év termékköre és termékköre szerint, az év végi kapacitást pedig - a tárgyévet megelőző év termékköre szerint veszik figyelembe. a beszámolási év termékkínálatában és termékkínálatában.

A tervezett időszakra vonatkozó mérleg elkészítésekor az időszak eleji kapacitást a nómenklatúra szerint és a beszámolási év termékkörében, az időszak (év) végi kapacitást pedig - a tárgyévi nómenklatúra szerint veszik. a nómenklatúra és a tervezési időszak (év) termékkörében.

A gyakorlat azt mutatja, hogy nagyon nehéz kiszámítani a termelési kapacitást. A számítási eredmények gyakran 200 300 oldalnyi szöveget, táblázatot és grafikont foglalnak el, ezek összeállítása több mint 1000 munkaórát igényel. Az így számolt termelési kapacitás ennek az egyik változata minimális számítási munkával.

Mint már említettük, a termelési kapacitást számos tényező befolyásolja. Ugyanakkor hatásuk jellege eltérő és jelentősen megváltozik. A konkrét feltételekhez kapcsolódóan a termelési kapacitás értékeinek n-edik számát lehet kiszámítani. A probléma a termelési kapacitás optimális értékének meghatározására redukálódik a függvény szélsőséges vizsgálatával. Ezt a problémát nehéz hagyományos módszerekkel megoldani. Ezért egy telephely, műhely, vállalkozás optimális termelési kapacitásának megtalálásához lineáris programozási módszereket alkalmaznak.

A termelési kapacitást befolyásoló tényezőket mérlegelve kapcsolatukban a következő jellemző tárul fel: mindegyik meghatározza a munkaidő alapját, a gépi intenzitást, a termékek munkaintenzitását és a berendezések alkalmazását egy bizonyos minőségű és típusú termékek előállítása során. . A termelési kapacitás (Mpr) alapvető függése ezektől a tényezőktől a következő alapvető formákat ölti:

ahol n a terméktípusok száma; B - egy termelési egység munkaidejének alapja (technológiai sor, egység), h; ti a /edik típusú termék egy egységének egy ciklusban történő előállítására fordított idő, h; qi - a /-edik típusú termékek mennyisége, időegység alatt (egy ciklusonként), darab; ni a /-edik típusú termékek részesedése a teljes termékkibocsátásból (egy ciklusra).

A fenti függés elemzése azt mutatja, hogy a termelési kapacitást jelentősen befolyásolja a gyártóberendezések üzemidő-alapja, amely a vállalkozás működési módjától függ. A vállalkozás működési módjának fogalma magában foglalja a műszakok számát, a munkanap hosszát és a műszakot.

A termelési kapacitás kiszámításakor és tervezése során figyelembe vett időveszteségtől függően a berendezések működési idejének alapjait megkülönböztetik: naptári, névleges (üzemmód) és tényleges (üzemi) vagy tervezett.

A berendezés üzemidő naptári alap (FC) az egyéb típusú berendezéshasználati időalap számításának alapjául szolgál, és az aktuális naptári időszak napjainak számának (Dk) a napi óraszám szorzataként kerül meghatározásra:

A berendezés üzemidejének névleges (üzemmód) alapja

(Fr) függ a naptári napok számától (Dk) és az évi munkaszüneti napok számától (Dn), valamint a napi műszakos munkavégzés elfogadott módjától:

ahol t a berendezés napi átlagos üzemóráinak száma munkanapokon az elfogadott műszakrendszer szerint, figyelembe véve a munkaszüneti műszak időtartamának csökkenését, vagy

ahol Dp - a hétvégék és ünnepnapok száma a tervezési időszakban; t a műszak időtartama, h; Dsp - a hétvége előtti (ünnep előtti) napok száma csökkentett műszakkal az aktuális időszakban; tsp - az az idő, ameddig a műszak időtartama az ünnepek előtti és hétvégi napokon rövidebb, mint a hétköznapi napokon (ebben az iparágban), h; nc - a vállalkozás által elfogadott műszakos munkamódszer.

Szabadnapok nélküli folyamatos üzemelés esetén a naptári napok számát és a napi 24 munkaórát vesszük figyelembe. A szezonális körülmények között üzemelő berendezések (mezőgazdaság, tőzegkitermelés) munkanapok számát és munkaóra-alapját a munkaszezon optimális időtartama alapján veszik (a szabványoknak és műszaki projekteknek megfelelően).

A folyamatos termelési folyamattal rendelkező vállalkozásoknál a berendezés üzemidő és termelési kapacitás alapja háromműszakos (vagy négyműszakos) üzemmód alapján kerül kiszámításra. Ha a vállalkozás fő műhelyei két műszakban (vagy kevesebb, mint két műszakban) dolgoznak, akkor a berendezések üzemidő-alapját és a termelési kapacitást kétműszakos üzemmódban, egyedi és drága berendezéseknél pedig három műszakban számítják ki. üzemmód.

A berendezések működési idejének tényleges (üzemi, szabványos) alapja (Fd) egyenlő a tárgyidőszaki rezsim (nominális) alap (Fr) és a javításra, beállításra, átállításra, cserére fordított idő összegének különbségével. a berendezés munkahelye év közben (O, h:

A berendezés javításának, beállításának, utánállításának és munkahelyének megváltoztatásának idejét csak akkor veszik figyelembe, ha a meghatározott műveleteket munkaidőben végzik.

Termelési kapacitás-hatékonysági mutatók

A termelési kapacitás kihasználtságának mutatói a termelési kapacitás kihasználtságát kifejező mutatórendszert alkotnak. Lehetővé teszik a termelési tartalékok azonosítását, és a hatékonyság mutatói.

Vegyünk két mutatót, amelyek a termelési kapacitást jellemzik (lásd 2. táblázat):

A vállalkozás átlagos éves kapacitásának kihasználtsági tényezője 0,98. A tervezett termelés volumenének (1050 db) és az átlagos éves termelési kapacitásnak (1071 db) arányát jelenti;

A vállalkozás tervezési kapacitásának felhasználási együtthatója 0,87. A tényleges termelési mennyiség (1050 db) és a vállalkozás tervezett kapacitásának (1200 db) arányát mutatja.

Az adott együtthatók összehasonlító elemzése azt jelzi, hogy a vállalkozásnál van tartalék termelési kapacitás. Első pillantásra ez a termelés nem kielégítő megszervezésére utalhat a vállalatnál.

A következőket azonban figyelembe kell venni. A piaci viszonyok között a fogyasztói kereslet változásaira való gyors reagálás érdekében a vállalkozásoknak tartalékkapacitással kell rendelkezniük. Ez lehetővé teszi számukra, hogy új típusú termékeket sajátítsanak el ezeken a tartalék termelési kapacitásokon. Ez a megközelítés lehetővé teszi a termelésnek az új termékek előállítására való átállásának drasztikus csökkentését.