Miből áll a csomag? Műanyag zacskók

Ötletek az üzleti élethez a rovatból:

Bármely üzlet meglátogatásakor pólótáskákat kínálnak a vásárlás megkönnyítésére. Ez a legelterjedtebb csomagolási termék, amelyet különféle kiskereskedelmi üzletekben használnak. Olcsóak, de tartósak és tágasak, a fogantyúk eredeti megjelenése miatt kapták a "póló" elnevezést.

Csomag típusok

A csomagoknak két fő típusa van:

• alacsony polietilénből (HDPE);
• nagynyomású polietilénből (LDPE) készült.

HDPE-ből általában olcsó pólótáskákat állítanak elő, amelyek vastagsága akár 25 mikron is lehet. Bár kis vastagságúak, nagy súlyt - akár 15 kg-ot is - ellenállnak. Az ilyen csomagok kevésbé feszítettek, így nehéz dolgok szállítására is használhatók. A csomagolás mennyiségének növelése érdekében oldalsó hajtásokat használnak - redőket.

A HDPE csomagolás nagymértékben ellenáll a nyúlásnak, de gyorsan elveszíti alakját, és alacsony az ütésállósága – lyukasztás esetén erősen elszakadhat. Nagyszerű egyszeri használatra. A csomagok átlátszatlanok, általában fehérek, feketék vagy színesek, érdes tapintásúak, érintéskor susognak. Leggyakrabban élelmiszerboltokban használják őket.

Ezenkívül a pólótáskák LDPE-ből készülnek. Sokkal szebbek: simábbak és fényesebbek. Viszont vastagabbra készülnek, mivel szilárdságuk jóval kisebb, emiatt a gyártási ár emelkedhet. Annak érdekében, hogy egy ilyen csomag akár 5 kg-os terhelést is kibírjon, a film vastagságának legalább 50 mikronnak kell lennie. A 8 kg-ig terjedő terhelés elviseléséhez a vastagságnak nagyobbnak kell lennie - 90 mikronig.

Az LDPE csomag kevésbé deformálódó, fagyállóbb, így ez a csomag többszöri használatra is alkalmas. Az ilyen fóliák tartósabbak, ellenállnak az ütésnek, a nyújtásnak, a tömörítésnek, vízállóak.

Nyersanyagok polietilén gyártásához

A fóliagyártás fő nyersanyaga az. Két típusuk van: alacsony nyomású polietilén (HDPE) és nagynyomású polietilén (PVD).

A PND granulátumot speciális oldatból nyerik. A folyamat +2500 fokos magas hőmérsékleten, de alacsony nyomáson megy végbe. Bonyolult átalakítás után polietilént kapnak, amelyet vízgőzzel megpárolnak, majd szárítanak. Por vagy granulált formában tárolják.

Az LDPE előállításához speciális reaktort használnak. Először az etilént +1800 fokos hőmérsékletre melegítik, majd nagy nyomáson és +300 fokos hőmérsékleten polimerizálódik. A kémiai reakción nem átesett etilént eltávolítják, a kapott terméket granulálják, majd szárítják és csomagolják.

A pólótáskák készítésekor különféle színezékeket is használnak, amelyek általában a termék össztömegének legfeljebb 3%-át teszik ki.

A táskagyártás szakaszai

Először elő kell készíteni. A gyártáshoz speciális berendezéseket használnak - extrudert. Granulátumot öntenek bele, ahol megolvadnak, majd az olvadt anyagot speciális, nagyon kis méretű - ezredmilliméteres - lyukakkal ellátott fejeken nyomják át.

Ezekkel a gépekkel különböző vastagságú fóliákat állítanak elő. Extruderek használatakor a 3-5 mm átmérőjű, gömb alakú granulátum számít a legjobb alapanyagnak. A gyártás során más formájú granulátumokat is használnak: hengeres és köbös. A készülék teljesítménye a szemcsék alakjától függ. Ha köbös pelletet használunk gömb alakú pellet helyett, az extruder termelékenysége 10%-kal csökken. Ha hengeres alakot használ, a teljesítmény még tovább csökkenhet.

Amikor egy pólótáskát gyártanak az extruder berendezésen, akkor egy polietilén hüvelyt kapunk. Ezután a vágó- és forrasztógéphez kerül, amely a megadott paramétereknek megfelelően feldolgozza.

A hüvelyt a kívánt hosszúságú nyersdarabokra vágják, majd a nyersdarabot lezárják. A mindkét oldalon lezárt zacskók a lyukasztóprésbe kerülnek, ami a fogantyúk levágásához szükséges. A prés különféle típusú lyukakat tud lyukasztani. A "pólóknál" a "torok" ki van vágva. Most a póló készen áll.

A kész csomagra logók, cégszimbólumok, különféle rekláminformációk alkalmazhatók. Ehhez speciális nyomdagép szükséges. Ezzel bármilyen képet gyorsan száradó festékekkel lehet felvinni. Ennek eredményeként meglehetősen olcsó hatékony reklámot helyezni a csomagoláson.

Mindenféle polietilén és műanyag zacskó polimer anyagból, etilén szénhidrogén gázból készül. A polimerizációs reakció körülményeitől függően a zacskók gyártásához használt polietilén eltérő lehet.

HDPE (vagy HDPE)

Alacsony nyomáson és katalizátorok jelenlétében képződik - olyan anyagok, amelyek felgyorsítják a reakciót. Ezek a zacskók tapintásra kevésbé átlátszóak és rozsdásak.

A HDPE-t az iparban és a mindennapi életben használták, ami a magas mechanikai tulajdonságaival, a gyártás viszonylag olcsóságával és azzal magyarázható, hogy az olvadáspont fölé hevítve bármilyen formát ad. Ennek köszönhetően a termékek széles választéka készül ebből az anyagból:

A HDPE extrudálást a következők előállítására használják:

• filmek - sima és buborékos,
• fóliahüvely táskák készítéséhez,
• kommunikációs csövek,
• elektromos kábelek szigetelése,
• lap és háló anyagok.
• Kifújják belőle a háztartási vegyszeres tartályokat, kannákat, hordókat stb.

Nyomás alatt öntött:

• háztartási cikkek (játékok, edények, készletek, konyhai és fürdőszobai termékek, üvegek fedelei, palackok stb.),
• varrás és bútor kiegészítők,
• alkatrészei különféle berendezésekhez (autók, háztartási gépek stb.).
• Rotoros módszerrel kialakítva:
• Bucky
• útlezárások,
• Nagyszabású építkezések játszóterek, kutak, felüljárók formájában.

A HDPE vékony falai ellenére nagy terhelésnek is ellenáll, mivel az anyag megnövekedett sűrűsége erősebb intermolekuláris kötéseket biztosít.

Az LDPE-ből nagyon vékony filmek állíthatók elő 7 µm-ig. Tökéletesen helyettesítik a zsírálló papírokat, például a pergamentet, miközben kiváló vízállósággal és jó pára- és aromazáró tulajdonságokkal rendelkeznek.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD és mások.

Nem fémezett, átlátszó többrétegű fólia:

Ezek a fóliák átlátszóak és jó optikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Olyan termékek csomagolására használják, amelyek nem félnek a fénytől, és magas víz- és párazáró képességet igényelnek. A logó jól illeszkedik az ebből az anyagból készült csomagolásra.

Fémezett többrétegű film:

A PET számos alkalmazási területet talál széles tulajdonságainak, valamint kristályosságának szabályozásának köszönhetően. A fő alkalmazási terület a PET-tartályok, különösen a szénsavas italokhoz való palackok gyártásához kapcsolódik, mivel a PET kiváló záró tulajdonságokkal rendelkezik. Ebben az esetben az amorf PET-et biaxiális nyújtásnak vetik alá Tc felett, hogy kristályosságot hozzon létre.

A PET egyéb alkalmazásai közé tartoznak a textilszálak, az elektromos szigetelés és a fúvott termékek. Számos alkalmazáshoz a PET-kopolimerek rendelkeznek a legjobb tulajdonságokkal.

Példák a PET termékekre:

• autó karosszériaelemei;
• varrógéptokok;
• Fogantyúk elektromos és gáztűzhelyekhez;
• motorok, szivattyúk, kompresszorok adatai;
• elektromos alkatrészek;
• különféle csatlakozók;
• gyógyászati ​​termékek;
• PET csomagolás;
• PET előformák és így tovább.

Italpalackok gyártásához nem használnak tiszta PET-et - PET és polietilén-naftalát (PEN) keverékét használják. Az anyag drágább, de lassabban kristályosodik és öregszik.

Ritka esetekben a zacskók közepes sűrűségű polietilénből (lineáris polietilénből) vagy különböző típusú polietilén keverékéből készülhetnek. Ez azért történik, hogy olyan tulajdonságokat kapjunk, amelyek megfelelnek bizonyos típusú polietilénnek.

A polietilén csomagolás szilárdan beépült a mindennapi életünkbe, és kedvező a többi csomagoláshoz képest.

Polietilén - jelenleg a legolcsóbb anyag. A csomagolóanyagok és egyéb anyagokból készült termékek előállítása jóval drágább.

• A papírzacskók, bár az ökológusok nagyra értékelik, nem olyan tartósak, félnek a nedves termékektől, és bár nem nehéz belőlük bonyolult tárgyakat formálni, kevésbé megbízhatóak és jobb minőségűek, mint a polietilén.
• A celofán - szintén a cellulózfeldolgozás terméke - nagyon törékeny anyag. Ha egy kis szakadás is megjelenik, azonnal tovább törik.
• A polipropilén, bár jóval magasabb hőmérsékletet is kibír, fél a szúrástól és a napfénytől. Ne csomagoljon éles sarkú termékeket. Ebben a tekintetben jelentősen veszít a polietilén zacskóval szemben.

Valamennyi anyag hővel hegeszthető, és az ezekből az anyagokból készült zacskók kiválóan használhatók

Polietilén gyűjteménye

Cégünk nem mindenféle műanyag zacskót dolgoz fel, hanem csak fóliát, zacskókat, zacskókat, hibás stretch fóliagyártást (ún. zsugorfólia) és LDPE-t.

Az LDPE nagynyomású polietilén vagy más néven alacsony sűrűségű polietilén. A polietilén fólia közvetlen gyártása során LDPE hulladék keletkezhet. Sok hulladék - üzletekben (palackok, dobozok, dobozok csomagolása), üveggyárakban (palackok, dobozok csomagolásából), szeszfőzdékben és sörfőzdékben (konténerek vagy késztermékek csomagolásából).

A sztreccs fólia egy lineáris nagynyomású polietilén (LDPE). Nagyon tud nyúlni. Ennek a tulajdonságnak, valamint a megnövekedett szúrás- és szakadásállóságnak köszönhetően a sztreccs fóliát különféle áruk csomagolására használják, különösen a raklapokon (raklapokon). A sztreccsfóliahulladék elsősorban tetszőleges értékű raktárakban keletkezik és halmozódik fel, vámterminálokon, logisztikai központokban stb.

De nem hasznosítjuk újra a népszerű HDPE (alacsony nyomású polietilén) pólótáskákat és „biológiailag lebomló” zacskókat, amelyek például az Azbuka Vkusában találhatók. A polipropilén fólia, a PVC fólia, a buborékfólia, a poliamid fólia, az LDPE+PP, az LDPE+PA többrétegű fóliák és a kétoldalas kétszínű fóliák szintén nem alkalmasak. Végül nem fogadunk el olajjal, zsírral, élelmiszer-hulladékkal vagy növényvédő szerrel szennyezett fóliát.

Válogató

Az összegyűjtött polietilént a raktárba szállítjuk. Itt akár 100 tonna fóliahulladék is tárolható, természetesen préselt formában. Az első szakaszban az alapanyagokat gondosan válogatják. Elválasztják a nyújtást az LDPE-től, elutasítják azokat a fóliákat, amelyeket létesítményeink nem tudnak feldolgozni.

Zúzógép

A válogatás után a meghatározott színű csomagokat aprítógépbe teszik. Ebben a V alakú késeken (köreinkben ezt a típust „fecskefarkúnak” is nevezik) a filmet egyenletes méretű részecskékre zúzzák. A késeket elektromos motor hajtja.

Mosás

A zúzóból a pneumatikus szállítószalagon keresztül a mosogatóba kerül az úgynevezett "zúzott". Ebben speciális tisztító oldatok hozzáadásával a "zúzott" megtisztul a portól és más nem polietilén zárványoktól.

Főzés

A feldolgozás következő szakasza az agglomeráció. Ebben az úgynevezett "főzés" történik. A kezelő a betöltőablakon keresztül tisztán "zúzott" tölti be a munkakamrába. A nyersanyag a vezetők mentén bejut a forgó rotorba, késekkel összetörik, és a testhez és egymáshoz képesti súrlódás következtében a lágyítási hőmérsékletre hevítik. Ebben az esetben a betöltött nyersanyagok teljes térfogata pépes masszához válik.

Amikor az anyag homogénné válik, "sokk" vizet adnak hozzá, aminek eredményeként az anyag gyorsan lehűl és kis, szabálytalan alakú golyócskákká szinterelik. Még egy ideig az agglomerátumot természetes környezeti hőmérsékleten szárítják, és előkészített tartályokba töltik, hogy a végső szakaszba kerüljenek. Maga a főzési folyamat 5-10 percig tart.

Granulálás

A granulálás folyamata a darált hús húsdarálón való görgetéséhez hasonlítható. Az előző szakaszban kapott agglomerátumot az extruder garatába töltjük. Azért hívják így, mert a szemcsék előállítása extrudálási módszeren alapul - az olvadt masszát egy formáló lyukon kényszerítik át.

Általában a főtt zacskókból készült „darált húsunk” melegítők hatására és egy forgó csavar által létrehozott nyomás hatására megolvad. A polimer olvadékot egy szűrőn keresztül egy forgó extruderfejbe nyomják. Már úgymond szálak jönnek ki belőle. Hűtéshez víztömlőn átfuttatjuk, majd késekbe, ahol homogén szemcsékre vágjuk.

Tárolás

A granulátumokat tiszta, egyenként körülbelül 50 kg-os polipropilén zacskókba csomagolják. Különleges tárolási feltételek nem szükségesek, de kívánatos, hogy száraz helyiség legyen.

Kész alapanyagok

A kapott granulátumot összetételtől és színtől függően értékesítjük. A természetes színű stretch granulátum másodlagos nyújtás előállításához megy. A természetes színű LDPE granulátumot másodlagos zsugorfólia vagy műszaki fólia előállítására használják. A színes LDPE granulátumot elsősorban szemeteszsákok gyártására használják.

A zacskó műanyagból (polimerből) készült csomagolás egy termék, anyag, dolog vagy élelmiszer számára. A csomagoláshoz használt műanyag zacskókat az emberi tevékenység minden területén használják. Könnyű használhatóságuk, alacsony költségük, megbízhatóságuk, praktikumuk és sokoldalúságuk miatt a szövetet, papírt, üveget és kartonpapírt váltották fel. Melyek a csomagok az anyag, a forma és a cél tekintetében, a cikkben megvizsgáljuk.

A csomagok típusai a gyártási anyag szerint

Az áruk körülbelül 85%-a műanyag zacskóba van csomagolva. Ezért a gyártók igyekeznek különböző anyagokból készíteni a termékeket, hogy azok minden körülmények között használhatóak legyenek. A csomagolás típusai összetétel szerint:

• polipropilén;
• polietilén LDPE és HDPE;
• papír;
• PET (vákuum);
• BOPP.

Polipropilén zacskók (PP)

Ez egy gyakran használt, olcsó és kényelmes csomag. Az anyag szagtalan, színtelen, pigmentek vagy festék segítségével könnyen festhető a kívánt árnyalatra. Akár 7 kg súlyt is képes ellenállni, mivel rendelkezik hegesztési szilárdsággal és sérülésekkel szemben. Akár 45 mikron vastagságú. Elérhető szeleppel vagy anélkül.

Polipropilén zacskó szeleppel (sűrűség 60 mikronig) - úgy tervezték, hogy az egyik oldal nagyobb, mint a másik - a könnyű nyitás érdekében. Hatály: élelmiszerek, elektronikai berendezések, textil- vagy háztartási termékek csomagolása.

Polipropilén zacskó szelep nélkül (sűrűség 30 mikronig) - fogantyú nélküli csomag formájában készül, alul hajtással, léglyukkal. Hatály: élelmiszer és háztartási cikkek.

Műanyag zacskók

Ez a leghíresebb és legelterjedtebb csomagolás és csomagolás. A polietilén ellenáll a nyújtásnak, sérülésnek, lúgos vagy savas környezetnek, bomlásnak. Tulajdonságait -60°C-ig megőrzi. Nem engedi át a gázokat és a vizet, nem mérgező.

Tekintettel arra, hogy a műanyag csomagolóanyagok 80°C feletti hőmérsékleten megolvadnak, nem ajánlott meleg ételt tárolni benne.

A minőségi mutatók szerint a csomagoláshoz használt műanyag zacskókat LDPE és HDPE tartályokra osztják.

PVD csomagok

A PVD a nagy sűrűségű polietilén rövidítése.

PVD csomagok

A nagynyomású PE-t simasága, sűrűsége és esztétikai vonzereje jellemzi. Terhelhetősége akár 20 kg. Ezt a mutatót a műanyag zacskókon lévő speciális hordozó, az úgynevezett "reiter" használatával érik el. Az LDPE zacskók méretei és az alsó hajtás miatti térfogatnövekedés lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű tárgyat helyezzen el.

Műszaki jellemzők: simaság, sűrűség, átlátszóság, nagy nyújthatóság, gyűrődésállóság, rugalmasság, lágyság. Vastagság - akár 100 mikron.

A híres pattanásos csomag LDPE-ből készült, amely törékeny tárgyak szállítására szolgál, és egyben nyugtatja az idegeket.

HDPE csomagok

A HDPE az alacsony sűrűségű polietilén rövidítése.

HDPE csomagok

Az alacsony nyomású PE egy olcsó és kényelmes anyag, amelyet műanyag zacskók, pólók és egyéb csomagolások gyártásához használnak. Kevésbé nyújtható, mint a nagynyomású PE. A fogantyút erősítő kiegészítő elemek hiánya miatt a termék akár 7 kg terhelést is elbír. Annak érdekében, hogy a tartály vonzó megjelenést kapjon, a műanyag felületére egy nyomatot helyeznek.

Kíváncsi vagy, miből készülnek a műanyag zacskók? C-hez kötött vékony polimerből készültnH2n (gáznemű etilén szénhidrogén).

A kertészek széles körben használnak fekete fóliából készült zsákokat a palántákhoz. Megvédik a növényeket és a palántákat a közvetlen napfénytől, kis helyet foglalnak, jó eredményt adnak, könnyen szállíthatók.

Annak ellenére, hogy a műanyag zacskók vitathatatlanul vezető szerepet töltenek be a csomagolóanyagok piacán, a papírból készült zacskók összetétele környezetbarátabb. Ezenkívül az előnyök közé tartozik a könnyű ártalmatlanítás, feldolgozás és sokoldalúság.

A papírcsomagolás különböző formájú és méretű lehet. Általában a következőképpen osztályozzák őket:

• függőleges;
• vízszintes;
• az üveg alatt.

A bevont papír átlagos sűrűsége 170-200 g/m2 tartományba esik, így könnyen ellenáll az élelmiszereknek és a ruházatnak.

PET (vákuum) zacskó

Olcsó, stabil műanyagból - 12 mikron vastagságú lavsanból (poliészter) és LDPE-ből készült. Nem engedi át a vizet, a gázgőzöket, de nem ellenáll az oxigénnek. Ne tárolja az egy hétnél hosszabb eltarthatósági idejű termékeket -15 ° C feletti hőmérsékleten. De a fagyasztott termékeket több mint hat hónapig jól eltartja -15°C és -20°C közötti hőmérsékleten.

Minél magasabb az LDPE százalékos aránya a készítményben, annál nagyobb a termék stabilitása és sűrűsége. Nem fog egyhamar eltörni vagy kilyukadni.

Ez az egyik legkeresettebb anyag, amelyet magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás, megbízhatóság és rugalmasság jellemez. A csomagolás összetétele nem mérgező, nem lép kölcsönhatásba kémiai reakciókkal, többszöri használatra készült, a felület károsítása nélkül. Terület: élelmiszer-, textil-, nyomda-, ajándéktárgyipar.

A BOPP táskák füllel és szalaggal vagy tépőzárral és akasztóval készülnek. Az első esetben (vastagság 45 mikronig) ragadós, újrafelhasználható ragasztót visznek fel a hosszú oldalra. Textil, háztartási és rövidáru termékek tárolására szolgál. A második esetben (vastagság 45 mikronig) alul lyukat készítenek egy akasztó számára, vagy az alját kartonbetéttel erősítik meg. Az üzletekben (standoknál, vitrineknél) promóciós áruk általános bemutatására használják.

Mik a csomagok az űrlapon

A megjelenéstől és a tervezési jellemzőktől függően a következő típusú műanyag csomagolásokat különböztetjük meg:

Érdekes: egy ilyen műanyag csomagolásban megerősítheti a fogantyút, és ezáltal a teherbírást 20 kg-ig növelheti. A szilárdítás meleghegesztéssel, hidegragasztással, fenékforgatással, integrációval történik;

A csomagolás sajátossága a fogantyúk, amelyek a következő formában készülhetnek:

• polietilén szalagok;
• műanyag rögzítőelemek, amelyek további megerősítéssel csatlakoznak az alaphoz;
• lyukakon átfűzött és a végén megkötött kötelek.

A legtartósabbak a műanyagok, mivel további megerősített rögzítők vannak azon a helyen, ahol a fogantyúk a táskához vannak rögzítve. Ez növeli a stresszel szembeni ellenállást;

• zárható táskák. A cipzáras műanyag zacskók kényelmesek és praktikusak. 40 mm vastagságig LDPE alapúak. A csomagoláson nincsenek fogantyúk, de van egy speciális zár, ami belülről nehezen nyitható, de kívülről szorosan záródik. Ez vákuumot hoz létre, amely lehetővé teszi folyékony, ömlesztett anyagok tárolását. Nedvesség, levegő, por nem kerül a műanyag zacskó tartalmába. Ezért oda lehet pakolni élelmiszert, háztartási cikkeket, háztartási gépekből származó alkatrészeket és tartozékokat, valamint egyéb apró, értékes dolgokat. A termék az elmúlt tíz évben népszerűvé vált.

A műanyag zacskók típusai rendeltetés szerint

A céltól függően a műanyag csomagolást fogyasztói (kiskereskedelmi üzletekben kibocsátott) és gazdasági célokra használják fel. A fő típusok a csomagolási termékek, szeméthez és márkás termékekhez.

1. Csomagolás. Vastagság - akár 20 mikron. Terhelhetőség - 5 kg-ig. Nem áruszállításra szolgálnak. Céljuk, hogy megvédjék a műanyag zacskó tartalmát a nedvességtől és a szennyeződéstől. Az átlátszó műanyag zacskó egyszeri használatra készült. Jellemző: alacsony költség és a higiéniai előírásoknak való megfelelés.
2. Szemét. PVD, HDPE vagy kétféle polietilén és színezék kombinációja alapján készülnek. Fogantyú nélkül, fogantyúval, elhúzódó szalaggal adják ki. A használat megkönnyítése érdekében a tetején rögzítőszalagok vannak, amelyeket ki kell húzni, hogy a tartalom ne essen ki, miközben a kukákba kerül. A termékeket tekercsben árusítják, a mennyiséget megfelelő címkével ellátva. A háztartási hulladék összegyűjtésének és elszállításának elősegítése. Az építési hulladékok számára nagyméretű műanyag zacskókat hoztak létre.
3. Logóval márkázott. Termékek, szervezetek, események reklámozására tervezték. Flexográfiás nyomtatással képet viszünk fel a műanyag felületre. Ez növeli a nedvességgel és porral szembeni ellenállást.

A zacskók méretei és vastagsága

A PVD zacskók széles méretválasztéka lehetővé teszi az adott termékhez illő műanyag csomagolás kiválasztását. A legoptimálisabbak a 25 × 45 cm és 45 × 60 cm közötti méretek. HDPE préselt fogantyús táskák 100 × 130 cm-ig megtalálhatók, ha összehasonlítjuk a zsákok vastagságát, méreteit és teherbírását, akkor az adatok egy táblázatba foglalhatók.