लेजर प्रिंटर विकी। प्रिंटर के आगमन से पहले "मुद्रित" कैसे

लेजर प्रिंटर का इतिहास 1938 में ड्राई इंक प्रिंटिंग तकनीक के विकास के साथ शुरू हुआ। चेस्टर कार्लसन, छवियों को कागज पर स्थानांतरित करने के लिए एक नया तरीका ईजाद करने पर काम कर रहे थे, स्थैतिक बिजली का इस्तेमाल किया। विधि को इलेक्ट्रोग्राफी कहा जाता था और पहली बार ज़ेरॉक्स कॉर्पोरेशन द्वारा उपयोग किया गया था, जिसने 1949 में मॉडल ए कॉपियर जारी किया था। हालांकि, इस तंत्र के काम करने के लिए, कुछ ऑपरेशन मैन्युअल रूप से किए जाने थे। 10 साल बाद, पूरी तरह से स्वचालित ज़ेरॉक्स 914 बनाया गया, जिसे आधुनिक लेजर प्रिंटर का प्रोटोटाइप माना जाता है।

लेजर बीम के साथ सीधे कॉपी ड्रम पर बाद में जो प्रिंट किया जाना चाहिए उसे "आकर्षित" करने का विचार गैरी स्टार्कवेदर का है। 1969 से, कंपनी विकास कर रही है और 1977 में ज़ेरॉक्स 9700 सीरियल लेजर प्रिंटर जारी किया, जो 120 पेज प्रति मिनट की गति से प्रिंट होता है।

उपकरण बहुत बड़ा, महंगा था, विशेष रूप से उद्यमों और संस्थानों के लिए अभिप्रेत था। और पहला डेस्कटॉप प्रिंटर कैनन द्वारा 1982 में विकसित किया गया था, एक साल बाद - एक नया मॉडल LBP-CX। HP ने 1984 में लेज़र जेट सीरीज़ लॉन्च करने के लिए कैनन के साथ साझेदारी की और घरेलू लेज़र प्रिंटर बाज़ार में तुरंत बढ़त बना ली।

वर्तमान में मोनोक्रोम और कलर प्रिंटर कई कंपनियों द्वारा बनाए जाते हैं। उनमें से प्रत्येक अपनी स्वयं की तकनीकों का उपयोग करता है, जो महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकते हैं, लेकिन लेजर प्रिंटर के संचालन का सामान्य सिद्धांत सभी उपकरणों के लिए विशिष्ट है, और मुद्रण प्रक्रिया को पांच मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

प्रिंट ड्रम (ऑप्टिकल फोटोकंडक्टर, ओपीसी) एक धातु सिलेंडर है जो एक सहज अर्धचालक के साथ लेपित होता है जिस पर बाद की छपाई के लिए एक छवि बनती है। प्रारंभ में, ओपीसी को चार्ज (सकारात्मक या नकारात्मक) के साथ आपूर्ति की जाती है। आप इसे दो तरीकों में से एक का उपयोग करके कर सकते हैं:

• राज्याभिषेककर्ता (कोरोना वायर), या राज्याभिषेककर्ता;
• चार्ज रोलर (प्राथमिक चार्ज रोलर, पीसीआर), या चार्जिंग शाफ्ट।

कोरोट्रॉन तार का एक खंड और उसके चारों ओर एक धातु का ढांचा है।

कोरोना तार कार्बन, सोना या प्लैटिनम कोटिंग वाला टंगस्टन फिलामेंट है। तार और फ्रेम के बीच उच्च वोल्टेज की कार्रवाई के तहत, एक निर्वहन होता है, एक चमकदार आयनित क्षेत्र (कोरोना), एक विद्युत क्षेत्र बनाया जाता है, जो स्थिर चार्ज को फोटोकॉन्डक्टर में स्थानांतरित करता है।

आमतौर पर, एक वायर क्लीनिंग मैकेनिज्म को यूनिट में बनाया जाता है, क्योंकि इसका संदूषण प्रिंट की गुणवत्ता को बहुत खराब कर देता है। कोरोट्रॉन के उपयोग के कुछ नुकसान हैं: खरोंच, धूल का संचय, फिलामेंट पर टोनर के कण या फिलामेंट के झुकने से इस जगह में विद्युत क्षेत्र में वृद्धि हो सकती है, प्रिंटआउट की गुणवत्ता में तेज कमी और संभवतः ड्रम की सतह को नुकसान।

दूसरे संस्करण में, अंदर हीटिंग तत्व के साथ सहायक संरचना एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक से बनी एक लचीली फिल्म द्वारा लपेटी जाती है। तकनीक को कम विश्वसनीय माना जाता है, छोटे व्यवसायों और घरेलू उपयोग के लिए प्रिंटर में उपयोग किया जाता है, जहां भारी उपकरण लोड की उम्मीद नहीं होती है। शीट को ओवन से चिपकने और शाफ्ट के चारों ओर घुमाने से रोकने के लिए, पेपर सेपरेटर्स के साथ एक बार प्रदान किया जाता है।

रंग प्रिंट

रंगीन छवि बनाने के लिए चार प्राथमिक रंगों का उपयोग किया जाता है:

• काला,
• पीला,
• बैंगनी,
• नीला।

मुद्रण काले और सफेद के समान सिद्धांत के अनुसार किया जाता है, लेकिन पहले प्रिंटर प्रत्येक रंग के लिए मोनोक्रोम छवियों में प्राप्त होने वाली तस्वीर को तोड़ता है। काम की प्रक्रिया में, रंगीन कारतूस अपने चित्र को कागज पर स्थानांतरित करते हैं, और एक दूसरे पर उनका थोपना अंतिम परिणाम देता है। दो रंग मुद्रण प्रौद्योगिकियां हैं।

बहु

इस पद्धति के साथ, एक मध्यवर्ती वाहक का उपयोग किया जाता है - शाफ्ट या टोनर ट्रांसफर बेल्ट। एक क्रांति में, रंगों में से एक को टेप पर लगाया जाता है, फिर दूसरे कार्ट्रिज को सही जगह पर डाला जाता है और दूसरी छवि को पहली छवि के ऊपर आरोपित किया जाता है। चार पासों में, मध्यवर्ती वाहक पर एक पूर्ण छवि बनती है, जिसे कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर में रंगीन छवि की प्रिंट गति एक मोनोक्रोम की तुलना में चार गुना धीमी होती है।

एकल पास

प्रिंटर में सामान्य नियंत्रण के तहत चार अलग-अलग प्रिंटिंग तंत्रों का एक जटिल शामिल है। रंग और काले कार्ट्रिज पंक्तिबद्ध हैं, प्रत्येक में एक अलग लेजर यूनिट और ट्रांसफर रोलर है, और पेपर फोटोकंडक्टर के नीचे से गुजरता है ताकि उत्तराधिकार में सभी चार मोनोक्रोम छवियों को इकट्ठा किया जा सके। उसके बाद ही शीट ओवन में प्रवेश करती है, जहां कागज पर टोनर तय होता है।

मजे से छापो।

लेज़र प्रिंटर(लेजर प्रिंटर) - कंप्यूटर प्रिंटर के प्रकारों में से एक जो आपको सादे कागज पर पाठ और ग्राफिक्स के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट को जल्दी से तैयार करने की अनुमति देता है। फोटोकॉपियर की तरह, लेजर प्रिंटर एक जेरोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, लेकिन अंतर यह है कि छवि प्रिंटर के सहज तत्वों को सीधे लेजर बीम से स्कैन करके बनाई जाती है।

लेजर प्रिंटर डिवाइस।

किसी भी आधुनिक प्रिंटिंग डिवाइस में तीन मुख्य घटक होते हैं: मुद्रण तंत्र(शब्द "तंत्र" जैसा कि लेजर प्रिंटर पर लागू होता है, आम तौर पर बोलना पूरी तरह से उचित नहीं है; वास्तव में, यह एक बहुत ही सटीक और जटिल इलेक्ट्रॉनिक-ऑप्टिकल-मैकेनिकल डिवाइस है, जिसके कई तत्वों में, विशेष रूप से टोनर, नवीनतम रासायनिक प्रौद्योगिकियों की उपलब्धियों को लागू किया जाता है), नियंत्रक, जिसमें एक रास्टर प्रोसेसर होता है जो कंप्यूटर से आने वाले डेटा को मुद्रित पृष्ठों की ग्राफिक छवियों में परिवर्तित करता है (कुछ मामलों में, यह कार्य पीसी के केंद्रीय प्रोसेसर को भी सौंपा जा सकता है), और इंटरफ़ेस ब्लॉक, जो एक कंप्यूटर के साथ द्विदिश डेटा विनिमय प्रदान करता है।

मुद्रण तंत्र

लेजर प्रिंटर के मुद्रण तंत्र का केंद्र: - फोटोड्रम,कभी-कभी फोटोशाफ्ट भी कहा जाता है,

- धातु की ट्यूबकार्बनिक फोटोसेंसिटिव सेमीकंडक्टर (ओआरएस, ऑर्गेनिक फोटो-कंडक्टर) की एक फिल्म के साथ लेपित।

अंधेरे में सहज परत का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है, लेकिन जब रोशनी होती है, तो यह काफी कम हो जाती है। यह वह है जो एक टोनर की मदद से इसे एक दृश्य में बदल देता है और एक लेजर बीम द्वारा उस पर बनाई गई एक अदृश्य छवि को कागज पर स्थानांतरित कर देता है, जो विद्युत आवेशों का "नक्शा" है।

स्कैनर के उपकरण पर विचार करें। कुछ (प्रवेश-स्तर के प्रिंटर में) से दसियों (उच्च-प्रदर्शन प्रिंटर में) मिलीवाट की शक्ति के साथ एक आईआर लेजर डायोड का संग्राहक बीम, एक बेलनाकार लेंस के माध्यम से एक कोलिमेटर से गुजरता है जो अण्डाकार बीम अनुभाग को एक गोलाकार में बदल देता है। एक, उच्च गति से घूमते हुए एक दर्पण से टकराता है (एक पॉलीहेड्रल प्रिज्म के रूप में, आमतौर पर 10-पक्षीय), जिसका प्रत्येक चेहरा बीम को ड्रम की पूरी चौड़ाई से विक्षेपित करता है। यह अदृश्य छवि अब दिखाई देनी चाहिए, और यहीं पर डेवलपर खेल में आता है।

विकास इकाई में एक टोनर हॉपर, एक चुंबकीय रोलर और एक तथाकथित डॉक्टर ब्लेड होता है। फोटोकंडक्टर से थोड़ी दूरी पर स्थित चुंबकीय रोलर या, विशिष्ट डिजाइन के आधार पर, इसके सीधे संपर्क में, टोनर को पकड़ लेता है, जिसमें चुंबकीय कण (आमतौर पर लोहा) होते हैं, और इसे एक सकारात्मक चार्ज देता है। डोजिंग स्क्रेपर चुंबकीय रोलर से अतिरिक्त टोनर को हटा देता है। खुरचनी और शाफ्ट के बीच की दूरी को समायोजित करके, आप आपूर्ति की गई टोनर की मात्रा को बदल सकते हैं, और परिणामस्वरूप, परिणामी छवि की संतृप्ति। फ़्यूज़र यूनिट के दो रोलर्स के बीच टोनर शीट को निचोड़कर फ़्यूज़िंग किया जाता है, जिसे बोलचाल की भाषा में "स्टोव" कहा जाता है। ऊपरी रोलर को उच्च (100-300C, टोनर सामग्री के आधार पर) तापमान पर गर्म किया जाता है और टोनर कणों को पिघला देता है, और निचले (दबाव) रोलर द्वारा प्रदान किए गए दबाव के कारण, पिघला हुआ टोनर पेपर संरचना में प्रवेश करता है, जिससे एक स्थिर छवि। छवि ड्रम पर शेष टोनर कणों को एक पॉलीयुरेथेन सफाई खुरचनी (वाइपर ब्लेड) से हटा दिया जाता है और अपशिष्ट टोनर कंटेनर (अपशिष्ट बिन) में भेज दिया जाता है। स्क्रैप किए गए टोनर कणों को कागज पर आने से रोकने के लिए, उन्हें कंटेनर में मार्गदर्शन करने के लिए एक अन्य माइलर स्क्रैपर का उपयोग किया जाता है। पिछले पास से शेष टोनर कणों द्वारा बनाई गई "भूत" (भूत) छवियों को प्रकट होने से रोकने के लिए ड्रम की सफाई आवश्यक है।

माइक्रोस्कोप के नीचे टोनर पाउडर।

नियंत्रक

लेजर प्रिंटर नियंत्रक में एक केंद्रीय प्रोसेसर, रैम शामिल होता है, जिसमें मुद्रित पृष्ठों की बिटमैप छवियां होती हैं, स्थायी (अक्सर फिर से लिखने योग्य) मेमोरी होती है, जो नियंत्रक के फर्मवेयर और अंतर्निर्मित फोंट को संग्रहीत करती है। नेटवर्क मॉडल के लिए, मध्यम और बड़े कार्यसमूहों के लिए प्रिंटर के स्तर से शुरू करते हुए, Adobe के पोस्टस्क्रिप्ट पृष्ठ विवरण भाषा के लिए एक अंतर्निर्मित दुभाषिया होना लगभग अनिवार्य है। इस डिवाइस-स्वतंत्र भाषा में अधिकतम लचीलापन है और आपको सबसे जटिल, ग्राफिक्स-समृद्ध पृष्ठों का वर्णन करने की अनुमति देता है। भाषा के वर्तमान, तीसरे, संस्करण में सबसे जटिल रंगीन छवियों का वर्णन करने के सभी साधन शामिल हैं।

इंटरफेस

USB इंटरफ़ेस की हाल की सर्वव्यापकता तक, दुनिया में लगभग हर प्रिंटर, RS-323C या SCSI इंटरफेस वाले दुर्लभ मॉडल के अपवाद के साथ, 36-पिन कनेक्टर के साथ समानांतर सेंट्रोनिक्स इंटरफ़ेस से लैस था, जो केबल से जुड़ा था पीसी एलपीटी पोर्ट का 25-पिन डी-कनेक्टर। इंटरफ़ेस में मूल रूप से 150 kb/s की बॉड दर थी और यह यूनिडायरेक्शनल था, जिसका अर्थ है कि डेटा को केवल कंप्यूटर से प्रिंटर में स्थानांतरित किया जा सकता था। इसलिए, कंप्यूटर प्रिंटर की स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त नहीं कर सका। बाद में, इंटरफ़ेस विनिर्देश को EPP (एनचांस्ड पैरेलल पोर्ट) और ECP (विस्तारित क्षमता पोर्ट) मोड के साथ विस्तारित किया गया, जिसके उपयोग से द्विदिश डेटा स्थानांतरण प्रदान करना और स्थानांतरण दर को 2 एमबी / एस तक बढ़ाना संभव था। इस तरह के समानांतर इंटरफ़ेस का वर्णन करने वाला मानक IEEE द्वारा 1994 में अपनाया गया था और इसे IEEE 1284 कहा गया था। आधुनिक प्रिंटर में, IEEE 1284 कम और कम आम है, और, एक नियम के रूप में, केवल मुख्य USB इंटरफ़ेस के अतिरिक्त के रूप में। उत्तरार्द्ध का संस्करण 1.1 12 एमबीपीएस (1.2 एमबीपीएस) तक की गति (सैद्धांतिक) पर द्वि-दिशात्मक सीरियल डेटा ट्रांसफर प्रदान करता है, और संस्करण 2.0 480 एमबीपीएस (48 एमबीपीएस) तक प्रदान करता है। अधिकांश हाल के प्रिंटर USB 2.0 इंटरफ़ेस से लैस हैं, हालांकि इस उद्देश्य के लिए इसकी अधिकतम अंतरण दर अक्सर अधिक होती है। यूएसबी के बाद, आज सबसे आम प्रिंटर इंटरफ़ेस ईथरनेट 10/100 एमबीपीएस है। हाल ही में, नेटवर्क इंटरफ़ेस अक्सर न केवल मध्यम और बड़े कार्यसमूहों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले प्रिंटर से सुसज्जित हो गया है, बल्कि छोटे कार्यसमूहों के लिए मॉडल और यहां तक ​​कि SOHO स्तर के कुछ मॉडल भी हैं। अक्सर, प्रिंटर केवल USB इंटरफ़ेस के साथ मानक के रूप में आता है, लेकिन यह एक वैकल्पिक नेटवर्क इंटरफ़ेस कार्ड के लिए एक स्लॉट प्रदान करता है, जो न केवल एक वायर्ड ईथरनेट एडेप्टर हो सकता है, बल्कि एक वाई-फाई, ब्लूटूथ या संयुक्त कार्ड भी हो सकता है। कुछ प्रिंटर मॉडल के लिए, एक वैकल्पिक आईआर रिसीवर की पेशकश की जाती है, जो आपको लैपटॉप या पीडीए के इन्फ्रारेड पोर्ट के माध्यम से डेटा प्रिंट करने की अनुमति देता है। एक आधुनिक प्रिंटर नेटवर्क इंटरफ़ेस केवल एक ईथरनेट नियंत्रक से अधिक है। यह वास्तव में एक प्रिंट सर्वर है जो विभिन्न प्रोटोकॉल स्टैक को लागू करता है, जिसमें टीसीपी / आईपी, आईपीएक्स / एसपीएक्स, ऐप्पलटॉक, नेटबीईयूआई आदि शामिल हैं। अक्सर, नेटवर्क एडेप्टर के फर्मवेयर में एक वेब साइट के साथ एक पूर्ण विशेषताओं वाला HTTP सर्वर शामिल होता है जो प्रिंटर प्रबंधन प्रदान करता है। और एक सामान्य ब्राउज़र का उपयोग करके इसकी स्थिति को नियंत्रित करें। अंतर्निहित एफ़टीपी सर्वर आपको एफ़टीपी का उपयोग करके प्रिंटर पर जॉब स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, साथ ही एफ़टीपी के माध्यम से नई फ़र्मवेयर छवियों को अपलोड करके फ़र्मवेयर को अपग्रेड करता है। टेलनेट, टाइम, एसएमटीपी, पीओपी3 प्रोटोकॉल भी लागू किए जा सकते हैं (इस मामले में, प्रिंटर प्रिंट कार्य प्राप्त करने और ई-मेल द्वारा अपनी स्थिति बदलने के बारे में संदेश भेजने में सक्षम है), साथ ही प्रेषित डेटा की एसएसएल सुरक्षा भी। कुछ प्रिंटर निर्माता और कई स्वतंत्र कंपनियाँ बाहरी प्रिंट सर्वर का उत्पादन करती हैं, जिनमें एक ओर पारंपरिक वायर्ड और/या वायरलेस नेटवर्क इंटरफ़ेस (यह एक ब्लूटूथ इंटरफ़ेस भी हो सकता है), और दूसरी ओर, एक या अधिक ( इस स्थिति में, USB या IEEE 1284 इंटरफेस के माध्यम से एक से अधिक प्रिंटर को प्रिंट सर्वर से जोड़ा जा सकता है)।

लेजर प्रिंटर टोनर कार्ट्रिज का सामान्य निर्माण

एक टोनर कार्ट्रिज या केवल एक कार्ट्रिज एक लेजर प्रिंटर के मुख्य घटकों में से एक है जो गठित छवि को कागज पर स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।

कारतूस- यह एक जटिल इलेक्ट्रो-मैकेनिकल डिवाइस है, जिसमें दर्जनों हिस्से होते हैं। परंपरागत रूप से, कारतूस को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

सहज ड्रम (फोटोड्रम, ओपीसी - ऑर्गेनिक फोटो कंडक्टर)

सफाई ब्लेड

प्राथमिक चार्ज शाफ्ट

चुंबकीय शाफ्ट

डॉक्टर का ब्लेड

जवानों को महसूस किया

और कई अन्य विवरण।

अपशिष्ट टोनर कम्पार्टमेंट के मुख्य संरचनात्मक तत्व (चित्र 2):

टोनरविशेष गुणों वाला एक पाउडर है, जिसे इलेक्ट्रोग्राफिक सिद्धांत का उपयोग करके एक विशेष तरीके से पूर्व-चार्ज किए गए फोटोड्रम में स्थानांतरित किया जाता है और उस पर एक दृश्य छवि बनाता है, जिसे बाद में कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह काला, लाल, नीला या पीला हो सकता है। विभिन्न प्रकार के टोनर हैं: रासायनिक, यांत्रिक, आदि। इसके मूल में, एक माइक्रोस्कोप के नीचे एक टोनर मोम का एक दाना या धातु ऑक्साइड (धातु) और पिगमेंट के साथ लेपित एक समान बहुलक होता है।

टोनर कार्ट्रिज का शरीर उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक से बना होता है।

photoconductor(ओपीसी - ऑर्गेनिक फोटो कंडक्टर) एक एल्यूमीनियम सिलेंडर है जिस पर एक सहज परत लगाई जाती है। प्रिंटर और कार्ट्रिज के मॉडल के आधार पर फोटो परत की एक अलग संरचना और संवेदनशीलता होती है। इसके अलावा, फोटोकंडक्टर आकार और गियर में भिन्न होते हैं जो इसके रोटेशन को सुनिश्चित करते हैं। एक विशिष्ट प्रकार के कार्ट्रिज के लिए फोटोकंडक्टर का उत्पादन किया जाता है और ज्यादातर मामलों में अलग-अलग कार्ट्रिज में एक ही फोटोकंडक्टर का उपयोग करना संभव नहीं होता है। आइए हम कारतूस के संचालन के सिद्धांत को संक्षेप में याद करें: ड्रम पर केंद्रित एक लेजर (ओकेआई में - एक एलईडी शासक), उन क्षेत्रों को रोशन करता है, जिन पर बाद में चुंबकीय रोलर टोनर लगाएगा। फोटोकंडक्टर पर छवि बनने के बाद, इसे कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। फोटोकॉन्डक्टर को कवर करने वाली फोटोलेयर यांत्रिक क्षति और संदूषण के लिए प्रतिरोधी नहीं है। खराब गुणवत्ता और/या गंदे कागज का उपयोग करने से ड्रम यूनिट को गंभीर नुकसान हो सकता है। इसलिए, कारतूस को इसकी पैकेजिंग में संग्रहित किया जाना चाहिए। 2-4 रिफिल के बाद, और कभी-कभी पहले भी, फोटोकंडक्टर पर फोटो की परत मिट जाती है, और कार्ट्रिज खराब-गुणवत्ता वाले प्रिंट का उत्पादन शुरू कर देता है। रीफिलिंग के बाद कार्ट्रिज के जीवन चक्र में ड्रम यूनिट को बदलना या "पुनः निर्माण" अगला चरण है। चूँकि फोटोकॉन्डक्टर छवि निर्माण का आधार है, इसलिए छपाई की गुणवत्ता इसकी स्थिति पर बहुत अधिक निर्भर करती है। यदि फोटोकंडक्टर क्षतिग्रस्त हो तो आप अच्छी प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकते।

प्राथमिक चार्ज शाफ्ट(पीसीआर - प्राइमरी चार्ज रोलर) एक धातु का धुरा है जो रबर के खोल में बंद होता है। पीसीआर में रबर की परत की एक अलग संरचना होती है। इस भाग का मुख्य कार्य फोटोकॉन्डक्टर को एक समान नकारात्मक चार्ज के साथ चार्ज करना है। कुछ पीसीआर कार्ट्रिज में, यह टोनर अवशेष और कागज की धूल से ड्रम यूनिट को भी साफ करता है। पीसीआर पिछले चार्ज से इमेज ड्रम पर बचे हुए किसी भी अवशिष्ट चार्ज को भी हटा देता है। पीसीआर की लंबी सेवा जीवन है और शायद ही कभी विफल होता है। हालाँकि, इस हिस्से को नुकसान होने से प्रिंट की गुणवत्ता खराब हो सकती है। पीसीआर कागज़ की धूल से अत्यधिक गंदी है और इसलिए नियमित और पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है।

चुंबकीय शाफ्ट(मैग रोलर) शाफ्ट है जो टोनर को हॉपर से ड्रम यूनिट में स्थानांतरित करता है। चुंबकीय शाफ्ट की एक अलग संरचना होती है। एचपी और कैनन द्वारा निर्मित कारतूसों में, चुंबकीय रोलर एक धातु रोलर के रूप में एक जटिल संरचना है, जिसकी सतह को एक विशेष परत के साथ लेपित किया जाता है। सैमसंग द्वारा निर्मित कार्ट्रिज में, चुंबकीय रोलर (कभी-कभी डेवलपर शाफ्ट कहा जाता है) उच्च गुणवत्ता वाले रबर से बना होता है। छवि निर्माण में चुंबकीय रोलर महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्षतिग्रस्त चुंबकीय रोलर के परिणामस्वरूप प्रिंट गुणवत्ता में महत्वपूर्ण कमी आती है। चुंबकीय रोलर पहनने के अधीन है, विशेष रूप से एचपी और कैनन द्वारा निर्मित कार्ट्रिज में। उपयोग किए गए टोनर की गुणवत्ता इस भाग के जीवन को प्रभावित करती है। इस भाग के मुख्य दोष इसके खोल पर खरोंच और गंदगी हैं।

सफाई ब्लेड या स्क्वीजी(वाइपर ब्लेड) एक विशेष प्लेट है जिसका उपयोग अवशिष्ट टोनर की ड्रम इकाई को साफ करने के लिए किया जाता है जो छवि हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान कागज पर जमा नहीं हुआ था। निचोड़ टिकाऊ और लचीले पॉलीयुरेथेन से बना है। स्क्वीजी को फोटोकंडक्टर के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए और साथ ही इसे नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए। कारतूस के सामान्य संचालन के लिए स्क्वीजी ब्लेड की सतह की गुणवत्ता, किनारे की तीक्ष्णता और सटीक आयाम बहुत महत्वपूर्ण हैं। स्क्वीजी की स्थिति फोटोकॉन्डक्टर के जीवन को निर्धारित करती है, क्योंकि प्रिंटिंग के दौरान स्क्वीजी का फोटोकॉन्डक्टर के साथ सीधा संपर्क होता है। एक क्षतिग्रस्त स्क्वीजी के परिणामस्वरूप असंतोषजनक प्रिंट गुणवत्ता होती है। निचोड़ के मुख्य दोष इसकी सतह पर वक्रता, खरोंच और कटाव हैं। स्क्वीजी को आमतौर पर फोटोकंडक्टर के साथ बदल दिया जाता है। गैर-अपशिष्ट कारतूस (लेक्समार्क, सैमसंग, ज़ेरॉक्स, आदि) में कोई निचोड़ नहीं है। टोनर की एक छोटी मात्रा जिसे छपाई के दौरान ड्रम यूनिट से कागज में स्थानांतरित नहीं किया गया था, प्राथमिक चार्ज रोलर को इकट्ठा करता है, जिससे अवशिष्ट टोनर, बदले में, एक विशेष धूल संग्राहक ब्रश द्वारा हटा दिया जाता है।

डॉक्टर का ब्लेड(डॉक्टर ब्लेड) चुंबकीय रोलर पर लागू टोनर की मात्रा को समायोजित करता है। डॉक्टर ब्लेड में विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन होते हैं और विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं - पॉलीयुरेथेन (कैनन, एचपी, आदि), धातु (ज़ेरॉक्स, सैमसंग, ब्रदर, आदि)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि टोनर चुंबकीय रोलर पर समान रूप से वितरित है, डॉक्टर ब्लेड में एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह होनी चाहिए (कोई गुहा या निक्स नहीं)। एक क्षतिग्रस्त डॉक्टर ब्लेड चुंबकीय रोलर की सतह पर टोनर को समान रूप से लागू नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप ड्रम यूनिट में टोनर का असमान स्थानांतरण होता है और अंततः प्रिंट गुणवत्ता में महत्वपूर्ण कमी आती है। एचपी और कैनन द्वारा निर्मित कार्ट्रिज में, कम गुणवत्ता वाले टोनर के उपयोग के कारण डॉक्टर ब्लेड पहनने और फाड़ने के लिए बहुत कम विषय हैं। सैमसंग प्रिंटर और बजट ज़ेरॉक्स प्रिंटर के लगभग सभी मॉडलों के कारतूस में डॉक्टर ब्लेड महत्वपूर्ण पहनने के अधीन हैं और नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। यांत्रिक घिसाव के अलावा, डॉक्टर ब्लेड संदूषण के अधीन होते हैं और इसलिए नियमित और पूरी तरह से सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

जवानों को महसूस कियाचुंबकीय शाफ्ट, स्क्वीजी और अन्य कार्ट्रिज असेंबली के (फेल्ट शीट) विभिन्न भागों के जंक्शन पर मौजूद अंतराल को सील करने का काम करते हैं। महसूस किए गए मुहरों का मुख्य कार्य टोनर हॉपर और कारतूस को पूरी तरह से सील करना है। एक टोनर कार्ट्रिज में बहुत सारे स्थान होते हैं जिन्हें सील करने की आवश्यकता होती है, इसलिए महसूस किया गया सील कई प्रकार के आकार और आकार में आते हैं। चुंबकीय रोलर महसूस किया गया सील चुंबकीय रोलर की सीट है और टोनर हॉपर और चुंबकीय रोलर के बीच स्थापित है। वे चुंबकीय रोलर के सिरों पर अच्छी तरह से फिट होते हैं और टोनर को रिसने नहीं देते हैं। फेल्ट स्क्वीजी सील टोनर को स्क्वीजी वर्किंग सरफेस से बाहर रिसने से रोकते हैं, और टोनर को वेस्ट टोनर बिन से बाहर गिरने से भी रोकते हैं। फटे हुए पैड के कारण टोनर प्रिंटर से बाहर निकल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटर दूषित हो जाता है और कभी-कभी प्रिंटर विफल हो जाता है। इसके अलावा, कारतूस के हिस्सों के माध्यम से टोनर देकर, महसूस किया गया सील कुछ कारतूस भागों के जीवन को कम कर सकता है।

टोनर कम्पार्टमेंट के मुख्य संरचनात्मक तत्व (चित्र 3 देखें):

1 चुंबकीय शाफ्ट(मैग्नेटिक डेवलपर रोलर, मैग रोलर, डेवलपर रोलर)। यह एक धातु ट्यूब है जिसके अंदर एक निश्चित चुंबकीय कोर होता है। टोनर चुंबकीय रोलर की ओर आकर्षित होता है, जो ड्रम में डाले जाने से पहले, प्रत्यक्ष या वैकल्पिक वोल्टेज के प्रभाव में एक नकारात्मक चार्ज प्राप्त करता है।

2 "डॉक्टर"(डॉक्टर ब्लेड, मीटरिंग ब्लेड)। चुंबकीय रोलर पर टोनर की एक पतली परत का समान वितरण प्रदान करता है। अंत में एक लचीली प्लेट (ब्लेड) के साथ धातु के फ्रेम (मुद्रांकन) के रूप में संरचनात्मक रूप से बनाया गया।

3 चुंबकीय शाफ्ट सील ब्लेड(मैग रोलर सीलिंग ब्लेड)। रिकवरी ब्लेड के समान कार्य करने वाली एक पतली प्लेट। चुंबकीय रोलर और टोनर आपूर्ति डिब्बे के बीच के क्षेत्र को कवर करता है। मैग रोलर सीलिंग ब्लेड मैग्नेटिक रोलर पर बचे टोनर को कंपार्टमेंट में प्रवेश करने की अनुमति देता है, टोनर को विपरीत दिशा में लीक होने से रोकता है।

4 टोनर हॉपर(टोनर जलाशय)। इसके अंदर "वर्किंग" टोनर है, जिसे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान पेपर में स्थानांतरित कर दिया जाएगा। इसके अलावा, टोनर एक्टिवेटर (टोनर एगिटेटर बार) को हॉपर में बनाया गया है - टोनर को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक तार फ्रेम।

5 सील, जाँच करें(नाकाबंदी करना)। एक नए (या पुनर्जीवित) कार्ट्रिज में, टोनर हॉपर को एक विशेष सील के साथ सील किया जाता है जो कार्ट्रिज के परिवहन के दौरान टोनर को छलकने से रोकता है। उपयोग करने से पहले यह सील हटा दी जाती है।

लेजर प्रिंटिंग का सिद्धांत

अंजीर पर। 4 कार्ट्रिज को सेक्शन में दिखाता है। जब प्रिंटर चालू होता है, तो कार्ट्रिज के सभी घटक हिलना शुरू हो जाते हैं: कार्ट्रिज को छपाई के लिए तैयार किया जा रहा है। यह प्रक्रिया प्रिंटिंग प्रक्रिया के समान है, लेकिन लेजर बीम चालू नहीं होती है। फिर कारतूस के घटकों की गति बंद हो जाती है - प्रिंटर तैयार अवस्था में प्रवेश करता है।

मुद्रण के लिए एक दस्तावेज़ भेजने के बाद, लेजर प्रिंटर कार्ट्रिज में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:

ड्रम चार्जिंग(चित्र 5)। प्राथमिक चार्ज रोलर (पीसीआर) समान रूप से नकारात्मक चार्ज को घूर्णन ड्रम की सतह पर स्थानांतरित करता है।

खुलासा(चित्र 6)। ड्रम की नकारात्मक रूप से चार्ज की गई सतह केवल लेजर बीम के संपर्क में आती है जहां टोनर लगाया जाएगा। प्रकाश की क्रिया के तहत, ड्रम की सहज सतह आंशिक रूप से अपना नकारात्मक चार्ज खो देती है। इस प्रकार, लेजर एक कमजोर नकारात्मक चार्ज के साथ डॉट्स के रूप में ड्रम पर अव्यक्त छवि को उजागर करता है।

टोनर लगाना(चित्र 7)। इस स्तर पर, ड्रम पर छिपी हुई छवि टोनर द्वारा एक दृश्य छवि में परिवर्तित हो जाती है जिसे कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा। चुंबकीय रोलर के पास स्थित टोनर एक स्थायी चुंबक के क्षेत्र के प्रभाव में इसकी सतह पर आकर्षित होता है, जिससे रोलर का कोर बना होता है। जब चुंबकीय रोलर घूमता है, तो टोनर "डॉक्टर" और शाफ्ट द्वारा गठित एक संकीर्ण स्लॉट से गुजरता है। नतीजतन, यह एक नकारात्मक चार्ज प्राप्त करता है और ड्रम के उन हिस्सों से चिपक जाता है जो उजागर हो गए हैं। "डॉक्टर" चुंबकीय रोलर पर टोनर का एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है।

टोनर को कागज पर स्थानांतरित करना(चित्र 8)। घूमना जारी रखते हुए, विकसित छवि वाला ड्रम कागज के संपर्क में आता है। रिवर्स साइड पर, ट्रांसफर रोलर के खिलाफ पेपर दबाया जाता है, जिसमें सकारात्मक चार्ज होता है। नतीजतन, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर के कण कागज की ओर आकर्षित होते हैं, जो टोनर के साथ "छिड़का हुआ" एक छवि बनाता है।

छवि को पिन करना(अंजीर। 9]। ढीली छवि के साथ कागज की एक शीट फिक्सिंग तंत्र में जाती है, जो दो आसन्न शाफ्ट हैं, जिसके बीच कागज खींचा जाता है। निचला शाफ्ट (लोअर प्रेशर रोलर) इसे ऊपरी शाफ्ट (ऊपरी फ्यूज़र) के खिलाफ दबाता है। रोलर)। ऊपरी शाफ्ट को गर्म किया जाता है, और इसके संपर्क में आने पर, टोनर के कण पिघल जाते हैं और कागज पर तय हो जाते हैं।

ड्रम की सफाई(चित्र 10)। कुछ टोनर कागज में स्थानांतरित नहीं होते हैं और ड्रम पर बने रहते हैं, इसलिए इसे साफ करने की आवश्यकता होती है। यह कार्य "वाइपर" द्वारा किया जाता है। ड्रम पर बचा हुआ कोई भी टोनर वाइपर द्वारा बेकार टोनर बॉक्स में साफ कर दिया जाता है। उसी समय, रिकवरी ब्लेड ड्रम और हॉपर के बीच के क्षेत्र को बंद कर देता है, टोनर को कागज पर गिरने से रोकता है।

एक छवि "मिटाना". इस स्तर पर, लेज़र बीम द्वारा लगाई गई अव्यक्त छवि ड्रम की सतह से "मिट" जाती है। प्राथमिक चार्ज रोलर की मदद से, फोटोकंडक्टर की सतह समान रूप से एक नकारात्मक चार्ज के साथ "कवर" होती है, जो उन जगहों पर बहाल हो जाती है जहां इसे प्रकाश की क्रिया द्वारा आंशिक रूप से हटा दिया गया था।

लेजर प्रिंटिंग के सिद्धांत को समझना न केवल मुद्रण दस्तावेजों की प्रक्रिया में उपयोगी होगा, बल्कि ऑपरेशन के दौरान होने वाली खराबी को खत्म करने और रोकने में भी उपयोगी होगा।

छवि ड्रम पहनें

फोटोकॉन्डक्टर कितनी जल्दी खराब हो जाता है यह इस पर निर्भर करता है:

1. कागज की गुणवत्ता - कागज की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, ड्रम का जीवन उतना ही लंबा होगा।

2. कागज का वजन - कागज जितना मोटा होगा, फोटोकंडक्टर पर उतना ही अधिक प्रभाव पड़ेगा और यह उतना ही कम टिकेगा।

3. पेपर कोटिंग - आम तौर पर, चमकदार पेपर संगत फोटोकंडक्टर के साथ प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होता है। टोनर बस इस कागज का अच्छी तरह से पालन नहीं करता है और फोटोकॉन्डक्टर से चिपक जाता है, जिससे यह गंदा हो जाता है। फोटोकंडक्टर की नियमित सफाई से समस्या का समाधान किया जा सकता है।

4. मुद्रण की तीव्रता - जितनी अधिक तीव्रता से कार्ट्रिज का उपयोग किया जाता है, उतनी ही तेजी से फोटोकॉन्डक्टर घिसता है।

5. स्टिकर का उपयोग - स्टिकर फोटोकंडक्टर पर अनावश्यक भार पैदा करते हैं, आपको लेजर प्रिंटिंग के लिए विशेष स्टिकर का उपयोग करना चाहिए।

6. लेटरहेड का उपयोग - कई कंपनियां लेटरहेड (रंगीन प्रिंटर पर या प्रिंटिंग हाउस में मुद्रित) का उपयोग करती हैं - स्टिकर की तरह, वे फोटोकंडक्टर पर एक अतिरिक्त भार बनाते हैं, खासकर जब से अतिरिक्त भार लगातार एक ही क्षेत्र पर होता है photoconductor.

7. "टर्नओवर" (एक तरफ साफ होने वाली चादरें) का उपयोग - शीट अपने इस्तेमाल किए गए पक्ष के साथ फोटोड्रम के साथ गुजरती है, जिससे ड्रम तेजी से खराब हो जाता है

उपयोग के तरीके - आपको प्रिंटर की स्थिति की निगरानी करने, समय पर सफाई और रखरखाव करने की आवश्यकता है, घोषित प्रदर्शन से अधिक लोड न करें

लेजर प्रिंटर के विकास का एक संक्षिप्त इतिहास

पहला लेजर प्रिंटर बनाने की दिशा में पहला कदम कैनन द्वारा विकसित एक नई तकनीक का उदय था। कॉपियर्स के विकास में विशेषज्ञता वाली इस कंपनी के विशेषज्ञों ने एलबीपी-सीएक्स प्रिंटिंग मैकेनिज्म बनाया। हेवलेट-पैकार्ड, कैनन के सहयोग से, नियंत्रकों को विकसित करना शुरू कर दिया जो प्रिंट इंजन को पीसी और यूनिक्स कंप्यूटर सिस्टम के साथ संगत बनाते हैं। पहला आधिकारिक लेजर प्रिंटर 1977 में जारी किया गया था और इसे ज़ेरॉक्स 9700 इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटिंग सिस्टम कहा जाता था। फिर HP LaserJet प्रिंटर को पहली बार 1980 के दशक की शुरुआत में पेश किया गया था। शुरुआत में डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के साथ प्रतिस्पर्धा करते हुए, लेजर प्रिंटर ने दुनिया भर में तेजी से लोकप्रियता हासिल की। अन्य कॉपियर कंपनियों ने जल्द ही कैनन की अगुवाई की और लेजर प्रिंटर में शोध शुरू किया। तोशिबा, रिको और कुछ अन्य कम प्रसिद्ध कंपनियाँ भी इस प्रक्रिया में शामिल थीं। हालांकि, हाई-स्पीड प्रिंटिंग इंजन में कैनन की सफलता और हेवलेट-पैकर्ड के सहयोग से उन्हें अपना लक्ष्य हासिल करने में मदद मिली। परिणामस्वरूप, 1987-88 तक LaserJet मॉडल लेजर प्रिंटर बाजार पर हावी रहा। लेजर प्रिंटर के इतिहास में अगला मील का पत्थर नियंत्रकों के नियंत्रण में उच्च रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग इंजन का उपयोग था, जो उच्च स्तर की डिवाइस संगतता प्रदान करता है। एक अन्य महत्वपूर्ण विकास रंगीन लेजर प्रिंटर का परिचय था। XEROX और Hewlett-Packard ने प्रिंटर की एक नई पीढ़ी पेश की जो रंगीन छवि प्रतिनिधित्व का समर्थन करती है और प्रिंट प्रदर्शन और रंग सटीकता दोनों में सुधार करती है। रंगीन लेजर प्रिंटर 1993 में दिखाई दिए और इसकी कीमत लगभग 12-15 हजार डॉलर थी। और 1995 में, Apple ने अपना Color Laser Printer 12/600PS मात्र $7,000 में जारी किया।

लेज़र प्रिंटर 1993 Apple LaserWriter Pro 630 लेज़र प्रिंटर 1995 कलर लेज़र प्रिंटर 12/600PS

रंग लेजर प्रिंटर

रंग लेजर प्रिंटिंग तकनीक का सिद्धांत इस प्रकार है। मुद्रण प्रक्रिया की शुरुआत में, रेंडरिंग इंजन एक डिजिटल दस्तावेज़ लेता है और पृष्ठांकित बिटमैप बनाने के लिए इसे एक या अधिक बार संसाधित करता है। दूसरे चरण में, एक लेजर या एल ई डी की एक सरणी परिणामी छवि के अनुरूप एक घूर्णन सहज ड्रम की सतह पर चार्ज बनाती है। टोनर के लेजर-चार्ज छोटे कण, जिसमें रंग वर्णक, रेजिन और पॉलिमर शामिल होते हैं, ड्रम की सतह पर आकर्षित होते हैं। इसके बाद कागज को ड्रम में लपेटा जाता है और टोनर को इसमें स्थानांतरित किया जाता है। अधिकांश रंगीन लेजर प्रिंटर विभिन्न रंगों का प्रतिनिधित्व करने के लिए चार अलग-अलग पास का उपयोग करते हैं। कागज फिर एक ओवन से गुजरता है जो रेजिन और पॉलिमर को टोनर में पिघला देता है और अंतिम छवि बनाने के लिए इसे कागज पर ठीक कर देता है।

लेजर प्रिंटर बहुत सटीक रूप से ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अविश्वसनीय रूप से पतले बीम होते हैं जो सहज ड्रम के क्षेत्रों को चार्ज करते हैं। इसके लिए धन्यवाद, आधुनिक लेजर प्रिंटर, दोनों रंग और काले और सफेद, काफी उच्च रिज़ॉल्यूशन का समर्थन करते हैं। एक नियम के रूप में, ब्लैक एंड व्हाइट प्रिंटिंग का रिज़ॉल्यूशन 600 x 600 से 1200 x 1200 तक भिन्न होता है, और कलर प्रिंटिंग के लिए रिज़ॉल्यूशन 9600 x 1200 तक पहुँच जाता है।

कलर और ब्लैक एंड व्हाइट लेजर प्रिंटर लगभग एक ही तरह से काम करते हैं। अंतर यह है कि रंग मुद्रण के लिए चार प्रकार के इंक टोनर का उपयोग किया जाता है: CMYK रंग मॉडल के अनुसार काला, सियान, मैजेंटा और पीला। प्रत्येक रंग कागज की शीट पर लागू अंतिम छवि में योगदान देता है। रंगीन लेजर प्रिंटर के कुछ मॉडलों में, कागज की एक शीट क्रमिक रूप से सभी रंग और काले कार्ट्रिज से गुजरती है, जहां प्रत्येक रंग का अपना लेजर, ड्रम और टोनर कार्ट्रिज (सिंगल-पास प्रिंटिंग) होता है। कम महंगे प्रिंटर में, जिसमें इस समीक्षा में चर्चा किए गए अधिकांश मॉडल शामिल हैं, एक मध्यवर्ती वाहक (ट्रांसफर बेल्ट) का उपयोग किया जाता है, जिस पर सभी चार रंगों की एक छवि क्रमिक रूप से लागू होती है, और उसके बाद ही इसे कागज पर स्थानांतरित किया जाता है और ओवन में प्रवेश किया जाता है। कागज पर टोनर को ठीक करने के लिए (मल्टीपास प्रिंटिंग)।

प्रति माह 20,000 पृष्ठों के बहुत प्रभावशाली प्रदर्शन वाला रंगीन लेज़र प्रिंटर। ब्लैक एंड व्हाइट प्रिंट स्पीड 16 पीपीएम, कलर 4 पीपीएम क्रमशः, मेमोरी क्षमता 32 एमबी। यहां तक ​​कि टोनर कार्ट्रिज भी छोटे और असामान्य रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, वे बेलनाकार जार की तरह दिखते हैं, और पेपर पथ के साथ सामने स्थापित होते हैं। पैकेज में, इन कारतूसों को उनके छोटे आकार के कारण इंकजेट के लिए गलत किया जा सकता है। संसाधन काला कार्ट्रिज 1500 पेज, रंग 1000 शीट।

ज़ेरॉक्स फेजर 6110 जेरोक्स का नया फेजर 6110 प्रिंटर कम कीमत वाला एंट्री-लेवल प्रिंटर है। इस मॉडल की कम कीमत को 4-पास प्रिंटिंग तकनीक के इस्तेमाल से समझाया जा सकता है। नतीजतन, प्रिंट की गति रंग में बहुत अधिक नहीं है - 4 पीपीएम, मोनोक्रोम प्रिंटिंग में अधिक - 16 पीपीएम। कागज पर प्रिंट और 164 g/m2 तक की पारदर्शिता। छोटे आयाम और कम शोर का स्तर आपको घर पर आराम से प्रिंटर का उपयोग करने की अनुमति देगा, और प्रति माह 24,000 पृष्ठों की अच्छी उत्पादकता एक छोटे से कार्यालय में डिवाइस का उपयोग करना संभव बनाती है।

ओकी C3450n ओकी से नया मॉडल - C3450n। प्रिंटर व्यवसाय कार्ड और दोनों पर प्रिंट कर सकता है 1.2 मीटर तक के बैनरों पर,इसके अलावा, एक सीधा पेपर पाथ आपको काफी मोटे मीडिया पर प्रिंट करने की अनुमति देता है। रंग मुद्रण की गति 16 पीपीएम है, और मोनोक्रोम मुद्रण में यह 20 तक पहुंचती है। संकल्प 1200x600 डीपीआई है। मासिक लोड 35,000 पृष्ठों तक, और प्रत्येक रंग के कार्ट्रिज 2,500 पृष्ठों के लिए पर्याप्त हैं। डिवाइस का डिज़ाइन ऐसा है कि सभी उपभोग्य सामग्रियों का प्रतिस्थापन, यहां तक ​​कि परिवहन बेल्ट और हीटर, जिनके पास 50,000 पृष्ठों का संसाधन है, उपयोगकर्ता द्वारा सेवा विशेषज्ञों की भागीदारी के बिना संभव है।

लेजर प्रिंटर की मुख्य विशेषताएं और विशेषताएं

प्रिंट गति. आधुनिक व्यक्तिगत लेजर प्रिंटर को काफी उच्च प्रिंट गति - 18ppm तक की विशेषता है। लेकिन प्रिंट गति की बात करते हुए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि निर्माता कुछ पृष्ठ भरने की विशेषताओं और प्रिंट गुणवत्ता के लिए इसका अधिकतम मूल्य इंगित करता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट वाले जटिल ग्राफिक्स की छपाई की गति का वास्तविक मूल्य आमतौर पर निर्माता द्वारा घोषित की तुलना में कम होता है।

संकल्प और प्रिंट गुणवत्ता।ये दो विशेषताएं निकट से संबंधित हैं, क्योंकि रिज़ॉल्यूशन जितना अधिक होगा, प्रिंट गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। संकल्प डीपीआई में मापा जाता है, जो क्षैतिज से लंबवत अनुपात में डॉट्स प्रति इंच की संख्या है। आज, होम प्रिंटर का अधिकतम रिज़ॉल्यूशन 1200 डीपीआई है। रोजमर्रा के काम के लिए, 600 डीपीआई का एक संकल्प पर्याप्त है, एक स्पष्ट हाफ़टोन आउटपुट के लिए एक उच्च संकल्प आवश्यक है। रिज़ॉल्यूशन में वृद्धि यांत्रिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स को जटिल बनाती है, और प्रिंटर की लागत में वृद्धि पर जोर देती है। प्रिंटर में उपयोग किए जाने वाले टोनर के कणों के फैलाव (आकार) की विशेषताओं का भी बहुत महत्व है (चूंकि एचपी 6 माइक्रोन से अधिक के कण आकार के साथ सूक्ष्म रूप से फैला हुआ अल्ट्राप्रिसेज टोनर का उपयोग करता है)।

यादकाफी महत्वपूर्ण विशेषता है। यहां आपको प्रोसेसर और प्रिंटर नियंत्रण भाषाओं की उपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए। विन-प्रिंटर में बिल्ट-इन प्रोसेसर नहीं होते हैं, इसलिए प्रिंट किए जाने वाले कार्य को कंप्यूटर प्रोसेसर द्वारा संसाधित किया जाता है और लेजर कंट्रोल कोड एक कनेक्शन केबल (USB या LPT) के माध्यम से प्रिंटर को प्रेषित किए जाते हैं। ऐसे प्रिंटर में मेमोरी बफर्ड होती है, यानी। कंप्यूटर द्वारा संसाधित एक प्रिंट कार्य को संग्रहीत करता है, और इस मेमोरी का आकार इस जानकारी की आउटपुट गति को प्रभावित करता है, न कि प्रिंट डेटा को संसाधित करने की गति को। बड़ी मात्रा में और ग्राफिक्स के साथ काम का वर्णन करते समय, ऐसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है कि कंप्यूटर पर काम करना असंभव हो जाएगा और प्रोसेसर प्रिंट डेटा को संसाधित करता है। इस मामले में, प्रिंटर की मेमोरी जितनी बड़ी होगी, प्रोसेसर उतना ही अधिक शक्तिशाली होगा, प्रिंटर जितनी तेजी से प्रिंट कार्य को प्रोसेस करेगा, उतनी ही पहले से संसाधित सामग्री उसकी मेमोरी में फिट होगी और इसलिए, प्रिंट गति भी तेज होगी।

उपभोग्य।उपभोग्य सामग्रियों की उपलब्धता और अधिकृत सेवा केंद्र बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इस स्थिति को देखते हुए, साथ ही उपभोग्य सामग्रियों की लागत (मूल और संगत), स्पष्ट नेता एचपी, कैनन है, इन निर्माताओं के प्रिंटर के लिए कारतूस हर विशेष कार्यालय उपकरण स्टोर में बेचे जाते हैं, जबकि ब्रदर, सैमसंग, लेक्समार्क, ओकेआई के लिए उपभोग्य आप हमेशा जल्दी नहीं खरीद सकते। प्रिंटर के इस वर्ग में, कार्ट्रिज एक ऑल-इन-वन समाधान हैं: एक प्लास्टिक के मामले में एक प्रकाश-संवेदनशील ड्रम, एक सफाई ब्लेड, गियर और टोनर होता है (ओकेआई एलईडी प्रिंटर अपवाद है, जिसमें अलग फोटोकंडक्टर और टोनर ट्यूब)। जब आपका कार्ट्रिज टोनर से बाहर हो जाता है, तो सबसे आदर्श विकल्प एक नया कार्ट्रिज खरीदना है, लेकिन आमतौर पर हर प्रिंटर मालिक संगत टोनर के साथ कार्ट्रिज को फिर से भरकर नए मूल उपभोग्य सामग्रियों की खरीद पर बचत करने की उम्मीद करता है। संगत टोनर, ड्रम और डॉक्टर ब्लेड के निर्माताओं की एक बड़ी संख्या है, हमारे बाजार में सबसे आम स्टैटिक कंट्रोल कंपोनेंट्स (SCC), ASC, फ़ूजी, इंटीग्रल, कटून और अन्य हैं। गैस स्टेशनों में विशेषज्ञता वाले सेवा केंद्रों में कारतूसों की बहाली वांछनीय है, क्योंकि यह तकनीक केवल निकास वेंटिलेशन और शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर से सुसज्जित विशेष रूप से तैयार स्थानों में की जाती है। कृपया ध्यान रखें कि यदि आप टोनर का गलत उपयोग करते हैं, तो प्रिंटर क्षतिग्रस्त हो सकता है। कारतूस को पुनर्जीवित करते समय सहज ड्रम का उपयोग 3 बार तक किया जा सकता है, फिर इसे सफाई ब्लेड के साथ बदलना चाहिए। औसतन, बहाली की लागत एक नए मूल कार्ट्रिज की लागत का लगभग 20% है, और ड्रम और स्क्वीजी के प्रतिस्थापन के साथ एक पूर्ण पुनर्जनन की लागत एक नए कार्ट्रिज की लागत का 55% है। दूसरों की तुलना में अधिक बार, एचपी, कैनन कारतूस बहाल किए जाते हैं, क्योंकि उनके पास बहाली और पूर्ण पुनर्जनन की लागत कम होती है। Lexmark प्रिंटर के लिए। भाई, सैमसंग कार्ट्रिज रीमैन्युफैक्चरिंग कॉस्ट एचपी, कैनन कार्ट्रिज की तुलना में थोड़ी अधिक होगी। ओकेआई एलईडी प्रिंटर के लिए, कारतूस की बहाली की दृढ़ता से अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इस मामले में फोटोकॉन्डक्टर बहुत जल्दी विफल हो जाता है, जिसका जीवन लगभग 20-30 हजार प्रतियों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसकी लागत एक नए प्रिंटर की लागत का लगभग आधा है।

लेजर प्रिंटर के फायदे और नुकसान

लेजर और इंकजेट प्रिंटर की लागत में अपेक्षाकृत बड़े अंतर के बावजूद, लेजर प्रिंटर अधिक किफायती प्रकार के प्रिंटिंग डिवाइस हैं, जो विशेष रूप से उन मामलों में सच है जहां जटिल रंगीन छवियों की लगातार छपाई की आवश्यकता होती है। किसी भी तकनीकी उपकरण की तरह, लेजर प्रिंटर के अपने फायदे और नुकसान हैं।

सबसे महत्वपूर्ण फ़ायदेलेजर प्रिंटर उनके प्रदर्शन से संबंधित हैं, मैं निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहूंगा:

किसी भी इंकजेट प्रिंटर की तुलना में बहुत तेज प्रिंट गति;

मुद्रण की कम लागत, जो विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है जब जटिल रंगीन चित्र अक्सर मुद्रित होते हैं। एक नियम के रूप में, इंकजेट प्रिंटर पर रंगीन प्रिंट वाले पृष्ठ की लागत कई गुना अधिक है;

फोटोग्राफिक छवियों को प्रिंट करने की कम लागत, हालांकि इंकजेट प्रिंटर पर प्राप्त छवियों की तुलना में उनकी गुणवत्ता कुछ कम है।

इंकजेट वाले की तुलना में लेजर प्रिंटर अधिक किफायती हैं;

मुख्य का कमियोंलेजर प्रिंटर, जिन्हें खरीदते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए, मैं विशेष रूप से निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहूंगा:

फोटोग्राफिक छवियों की खराब प्रिंट गुणवत्ता, इंकजेट प्रिंटर पर प्राप्त तस्वीरों की गुणवत्ता से काफी कम;

महत्वपूर्ण बिजली की खपत;

लेजर प्रिंटर, अपने काम की प्रक्रिया में, अपने टोनर से महीन धूल छोड़ते हैं, जिसका मानव स्वास्थ्य पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है;

मुद्रण कार्य के दौरान महत्वपूर्ण शोर स्तर।

गुटेनबर्ग प्रिंटिंग प्रेस के आगमन के बाद से प्रिंटर का आविष्कार मुद्रण के इतिहास में सबसे बड़ी वैज्ञानिक क्रांतियों में से एक है।

1950 के दशक में एक प्रिंटर की तत्काल आवश्यकता उत्पन्न हुई, जब इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर दिखाई दिए। टाइपराइटरों की एक बड़ी टीम द्वारा गणनाओं को फिर से टाइप किया गया था, जो टाइपराइटरों पर दिन-रात घिसटते थे।

19वीं सदी का टाइपराइटर।

कंपनियों के लिए, यह न केवल महंगा था, बल्कि त्रुटियों से भी भरा हुआ था। और फिर वैज्ञानिकों ने सोचा कि कंप्यूटर को टाइपराइटर से कैसे जोड़ा जाए। इस तरह यूनिप्रिंटर का जन्म हुआ।

मुद्रण के लिए, तथाकथित पंखुड़ी तंत्र का उपयोग किया गया था: धातु के जंगम पंजे, पंखुड़ियों के समान मुद्रित संकेत लागू किए गए थे। एक निशान या दूसरे के साथ एक पंखुड़ी पैर एक छाप छोड़कर, एक स्याही रिबन के माध्यम से कागज के खिलाफ दबाया गया था। "पंखुड़ियों" को बदलकर, फ़ॉन्ट या वर्णमाला को बदलना संभव था। मशीन एक मिनट में 78 हजार कैरेक्टर तक प्रिंट कर लेती है, जो सबसे फुर्तीले टाइपिस्ट की स्पीड से सैकड़ों गुना तेज है।

पहला व्यावसायिक मॉडल ए जेरोग्राफिक मशीन।

इसके अलावा, मुद्रण प्रौद्योगिकियां वृद्धिशील रूप से विकसित होने लगीं।
डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत कई मायनों में यूनिप्रिंटर के समान है। इस अंतर के साथ कि कागज पर छपाई छाप के कारण नहीं, बल्कि छोटी सुइयों के कारण होती है, जिसके सेट से आवश्यक प्रतीक बनता है।

सुई सिद्धांत के समानांतर, इंकजेट प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां विकसित की गईं। इस दिशा में वैज्ञानिक आधार ब्रिटिश भौतिक विज्ञानी और नोबेल पुरस्कार विजेता लॉर्ड रेले द्वारा रखा गया था, जिन्होंने 19वीं शताब्दी में एक तरल जेट के विघटन और बूंदों के निर्माण का अध्ययन किया था।

विभिन्न कंपनियों ने स्याही के नियंत्रित जेट के साथ छपाई के अपने तरीकों की पेशकश की। हालाँकि, उन सभी में कुछ समान था। स्याही टैंक के तल पर, एक बूंद बनती है, जो पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव या तापमान में वृद्धि का उपयोग करके कागज पर डाली जाती है। इस तकनीक को 1970 के दशक के अंत तक ही दिमाग में लाया गया था।

मुद्रण का लेजर सिद्धांत, लोकप्रिय धारणा के विपरीत, 1930 के दशक के अंत में मैट्रिक्स और इंकजेट प्रिंटर से बहुत पहले दिखाई दिया। यह अमेरिकी चेस्टर कार्लसन द्वारा आविष्कृत इलेक्ट्रोग्राफिक प्रिंटिंग पद्धति पर आधारित है।

चेस्टर कार्लसन अपने आविष्कार के साथ।

एक एल्यूमीनियम सिलेंडर (इमेजिंग ड्रम) पर एक नकारात्मक चार्ज लगाया जाता है, और फिर एक लेजर बीम इस चार्ज को हटा देता है जहां प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है। अगला, पाउडर पेंट ड्रम पर लगाया जाता है, जो "डिस्चार्ज" स्थानों पर चिपक जाता है। और जब ड्रम कागज के संपर्क में आता है, तो उस पर एक छाप छोड़ी जाती है, जो उच्च तापमान के कारण सतह पर मजबूती से चिपक जाती है।

यह सिद्धांत पहले कॉपियर्स में लागू किया गया था। और 1969 में, ज़ेरॉक्स विशेषज्ञों ने एक कॉपियर को प्रिंटर में बदलने का एक तरीका खोजा। इस प्रकार, यह ज़ेरॉक्स है जो लेजर प्रिंटिंग के मूल में खड़ा है, और ज़ेरॉक्स प्रिंटर अभी भी घरेलू उपयोगकर्ताओं और कार्यालय कर्मचारियों दोनों की योग्य मांग में हैं।

ज़ेरॉक्स द्वारा निर्मित आधुनिक प्रिंटर।

हालांकि, उन सभी को पता नहीं है कि हाल ही में एक नई, ठोस स्याही मुद्रण तकनीक सामने आई है, जो कुछ मामलों में लेजर तकनीक से आगे निकल गई है। वर्तमान में, ज़ेरॉक्स एकमात्र कंपनी है जो ठोस स्याही प्रिंटर बनाती है।

हालाँकि, ठोस स्याही प्रौद्योगिकी एक अलग मुद्दा है।

यदि आप अतीत में देखें, तो लेजर प्रिंटिंग की तकनीक डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर से पहले दिखाई दी थी। 1938 में, चेस्टर कार्लसन ने इलेक्ट्रोग्राफी नामक एक मुद्रण पद्धति का आविष्कार किया। यह सिद्धांत सभी आधुनिक लेजर प्रिंटर में प्रयोग किया जाता है।
इसमें निम्नलिखित शामिल हैं: एक नकारात्मक स्थैतिक चार्ज एक एल्यूमीनियम ट्यूब (फोटोड्रम) पर लगाया जाता है जो एक सहज परत के साथ लेपित होता है। उसके बाद, लेजर बीम ड्रम के माध्यम से गुजरता है, और जिस स्थान पर कुछ मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, वह चार्ज का हिस्सा निकाल देता है। उसके बाद, ड्रम पर टोनर लगाया जाता है (यह सूखी स्याही है, जिसमें रेजिन, पॉलिमर, धातु के चिप्स, कोयले की धूल और अन्य रसायनों का मिश्रण होता है), जिसका नकारात्मक चार्ज भी होता है, और इसलिए उन जगहों पर ड्रम से चिपक जाता है। जहां लेजर ने पास किया और चार्ज को हटा दिया। फिर सब कुछ सरल है: ड्रम कागज पर लुढ़कता है (जिसमें एक सकारात्मक चार्ज होता है) और उस पर सभी टोनर छोड़ देता है, जिसके बाद कागज ओवन में प्रवेश करता है, जहां उच्च तापमान के प्रभाव में टोनर को मजबूती से बेक किया जाता है। कागज़।

एक रंगीन छवि को प्रिंट करने के लिए, सभी रंगों को बदले में ड्रम पर लगाया जाता है, या प्रिंटिंग 4 पास में होती है (काले, सियान, मैजेंटा और पीले रंग की छपाई के लिए)। कॉपियर्स और कुछ फ़ैक्स मशीनों में एक समान मुद्रण विधि का उपयोग किया जाता है। एलईडी प्रिंटर में एक समान प्रणाली का उपयोग किया जाता है, हालांकि, लेजर के बजाय, वे एलईडी के साथ एक निश्चित लाइन का उपयोग करते हैं - एलईडी प्रिंटिंग तकनीक (लाइट एमिटिंग डायोड)। और लेजर प्रिंटर स्वयं इस तरह दिखाई दिया: एक निश्चित गैरी स्टार्कवेदर, ज़ेरॉक्स के एक कर्मचारी, एक प्रिंटर बनाने के लिए कॉपियर तकनीक का उपयोग करने का विचार लेकर आया था।

इस प्रकार 1969 की शुरुआत में पहले लेजर प्रिंटर का विकास शुरू हुआ। और उन्होंने नवंबर 1971 में प्रकाश को देखा। डिवाइस को ईएआरएस कहा जाता था, लेकिन यह प्रयोगशाला से आगे नहीं बढ़ पाया। दस्तावेजों के अनुसार, पहले आधिकारिक लेजर प्रिंटर को ज़ेरॉक्स 9700 इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटिंग सिस्टम कहा जाता था, और इसे 1977 में जारी किया गया था। उसी समय, आईबीएम का कहना है कि 1976 में उनका आईबीएम 3800 लेजर प्रिंटर पहले से ही एफडब्ल्यू वूलवर्थ नॉर्थ अमेरिकन डेटा सेंटर में पूरी ताकत से प्रिंट कर रहा था। बाद में, मई 1981 में, ज़ेरॉक्स ने स्टार 8010 कंप्यूटर पेश किया, जिसमें WYSIWYG टेक्स्ट एडिटर, ग्राफिक्स एडिटर, टेक्स्ट और ग्राफिक्स के संयोजन के लिए एक संपादक और निश्चित रूप से एक लेजर प्रिंटर जैसे नवीनतम विकास शामिल थे। इस सारे आनंद की कीमत केवल 17,000 डॉलर थी। यह होम प्रिंटिंग हाउस जैसा कुछ था।

तीन साल बाद, Hewlett-Packard ने LaserJet प्रिंटर को 300 dpi के रिज़ॉल्यूशन और $3,500 की कीमत के साथ जारी किया। उसी वर्ष, Apple ने अपने LaserWriter प्रिंटर के प्रोटोटाइप को लोटस डेवलपमेंट, माइक्रोसॉफ्ट और एल्डस जैसी कंपनियों को भेज दिया। और 1985 और 1986 में, क्रमशः Apple LaserWriter और LaserWriter Plus दिखाई दिए। और 1990 में, Hewlett-Packard LaserJet IIP प्रिंटर की कीमत पहली बार $1,000 से कम होने लगी। और LaserJet III श्रृंखला ने बेहतर रिज़ॉल्यूशन तकनीक (RET - रिज़ॉल्यूशन एन्हांसमेंट टेक्नोलॉजी) का उपयोग करना शुरू किया। और दो साल बाद, वही एचपी वास्तव में लोकप्रिय लेजरजेट 4 लेजर प्रिंटर बेचना शुरू कर देता है, जिसमें अपेक्षाकृत कम कीमत के अलावा, 600 डीपीआई का रिज़ॉल्यूशन था। लेकिन उसी वर्ष, लेक्समार्क ने 1200 डीपीआई ऑप्ट्रा श्रृंखला के लॉन्च के साथ एचपी को लेजर प्रिंटर बाजार में धकेल दिया।

रंगीन लेजर प्रिंटर केवल 1993 में दिखाई दिए। QMS ने ColorScript Laser 1000 को केवल $12,499 में पेश किया। दो साल बाद, Apple ने अपना Color Laser Printer 12/600PS सिर्फ $7,000 में लॉन्च किया।

लेजर प्रिंटर अब काफी सस्ते हैं। वे अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं, लेकिन वे अभी भी इंकजेट प्रिंटर के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए सस्ते नहीं हैं।

पिछली बार हमने छपाई के प्राचीन काल से लेकर पहले प्रिंटर के आविष्कार तक के इतिहास को देखा था। यह रहस्यों से भरा हुआ था और बहुत अस्पष्ट था, जिसे आप, प्रिय हैब्रो-लोग, कृपया अपनी टिप्पणियों में नोट करें। आज हम व्यक्तिगत मुद्रण के इतिहास के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका विकास बीसवीं शताब्दी के मध्य में शुरू हुआ।

पहले बड़े पैमाने पर उत्पादित डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर में से एक DEC (डिजिटल उपकरण निगम) से LA30 था। यह मशीन विशेष पेपर साइज पर 30 कैरेक्टर प्रति सेकंड की दर से केवल 5x7 डॉट्स के बड़े अक्षरों को प्रिंट करने में सक्षम थी। इस प्रिंटर के प्रिंट हेड को एक स्टेपर मोटर द्वारा नियंत्रित किया गया था, और कागज को शाफ़्ट ड्राइव द्वारा खींचा गया था - बहुत विश्वसनीय और शोर नहीं। उत्सुकता से, LA30 में सीरियल और समानांतर दोनों इंटरफेस थे।

हालाँकि, यह DEC LA36 प्रिंटर था जो वास्तव में प्रिंटिंग तकनीक का प्रतीक बन गया था, जिसने अपने समय में सार्वजनिक मान्यता प्राप्त की थी। डेवलपर्स ने मुख्य बग और कमियों को ठीक किया, और विभिन्न मामलों के स्ट्रिंग की लंबाई को 132 वर्णों तक बढ़ा दिया। नतीजतन, मानक छिद्रित कागज छपाई के लिए उपयुक्त था। कैरिज एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक ऑप्टिकल पोजीशन सेंसर और टैकोमीटर के साथ एक अधिक शक्तिशाली सर्वो ड्राइव द्वारा संचालित था। यह सब प्रिंटर को अधिक सुविधाजनक और विश्वसनीय बनाता है।

LA36 की एक और दिलचस्प तकनीकी विशेषता यह है कि कंप्यूटर से प्रति सेकंड 30 अक्षर से अधिक प्राप्त किए बिना, यह दोगुनी तेजी से टाइप करता है। मामला यह है कि गाड़ी की वापसी पर वर्णों का निम्नलिखित पैक बफर में मिला। इसलिए एक नई लाइन प्रिंट करते समय, प्रिंटर 60 अक्षर प्रति सेकंड की गति पकड़ लेगा। LA36 ने मल्टी-टोन प्रिंटिंग साउंड के लिए "फैशन" सेट किया - तेज और सामान्य मोड में। आखिरकार, उसका सिर एक गति से एक दिशा में चला गया, और दूसरे में - दो गुना अधिक के साथ, एक प्रकार का कार्यालय पृष्ठभूमि शोर पैदा कर रहा था।
लेकिन 90 के दशक तक सबसे लोकप्रिय और खरीदा गया मॉडल एप्सन एमएक्स -80 था, जो उस समय के सापेक्ष सामर्थ्य और अच्छे प्रदर्शन मापदंडों को जोड़ता है। मैट्रिक्स प्रिंटिंग तकनीक लंबे समय तक बाजार पर हावी रही, लेकिन हाल के वर्षों में, इंकजेट और लेजर प्रिंटिंग जैसे क्षेत्रों के साथ-साथ उनकी किस्मों के विकास के लिए धन्यवाद, इसने अपने मुख्य स्थान को रास्ता दिया और विशेष की छाया में चली गई समाधान।

इंकजेट प्रिंटिंग
यदि आप बहुत शुरुआत से शुरू करते हैं, तो आप वर्ष 1833 को इंकजेट प्रिंटिंग जन्म के क्षण के रूप में मान सकते हैं, जब फेलिक्स सैवर्ट ने एक संकीर्ण छेद के माध्यम से जारी तरल बूंदों के गठन की एकरूपता की खोज की और कहा। इस घटना का गणितीय विवरण 1878 में लॉर्ड रेली (जो बाद में नोबेल पुरस्कार प्राप्त हुआ) द्वारा किया गया था। लेकिन यह 1951 तक नहीं था कि सीमेंस ने एक काम करने वाले उपकरण का पेटेंट कराया जो जेट को उसी प्रकार की बूंदों में विभाजित करने में सक्षम था। इस आविष्कार से मिंगोग्राफ का निर्माण हुआ, जो वोल्टेज मूल्यों को रिकॉर्ड करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पहले व्यावसायिक रिकॉर्डरों में से एक था।

इंकजेट प्रिंटिंग की बात करें तो ड्रॉप-ऑन-डिमांड जैसे दृष्टिकोण को नहीं भूलना चाहिए। आज, बहुत से लोगों को यह याद नहीं है, लेकिन पहले इंकजेट प्रिंटर को बूंदों को हटाने में गंभीर समस्या थी जो कागज पर नहीं उतरनी चाहिए थी। ड्रॉप-ऑन-डिमांड पद्धति का सार यह है कि उपकरण केवल आवश्यक होने पर ही स्याही की बूंदों को छोड़ता है।
इस क्षेत्र में पहला विकास 1977 में सीमेंस पीटी-80 सीरियल कैरेक्टर प्रिंटर के साथ-साथ सिलोनिक्स प्रिंटर में लागू किया गया था, जो एक साल बाद दिखाई दिया। इन प्रिंटरों ने पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग के प्रोटोटाइप का उपयोग किया, जब स्याही की बूंदें पीज़ोसिरेमिक तत्व के यांत्रिक आंदोलन द्वारा बनाई गई दबाव तरंग की क्रिया के तहत बाहर निकलीं।

1979 में, कैनन ने ड्रॉप-ऑन-डिमांड प्रिंटिंग पद्धति का आविष्कार किया, जिसमें बूंदों को नोजल के बगल में स्थित एक छोटे हीटर की सतह पर बाहर की ओर उत्सर्जित किया गया और धूमिल स्याही के गुच्छों के संघनन द्वारा नियंत्रित किया गया। कैनन ने इस तकनीक को "बबल प्रिंटिंग" कहा।

1980 में, हेवलेट-पैकर्ड ने स्वतंत्र रूप से थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग नामक एक समान तकनीक विकसित की, और पहले से ही 1984 में, थिंकजेट समाधान बाजार में दिखाई दिया - पहला व्यावसायिक रूप से सफल और अपेक्षाकृत सस्ता इंकजेट प्रिंटर जो अच्छी प्रिंट गुणवत्ता और रिज़ॉल्यूशन प्रदान करता है।

इंकजेट प्रौद्योगिकियां आज भी विकसित हो रही हैं, बहु-रंग मुद्रण प्रदान करती हैं, बड़े प्रारूपों पर छपाई करती हैं, वे घुलनशील और वर्णक दोनों रंगों के उपयोग की अनुमति देती हैं (जब स्याही के न्यूनतम कण नलिका के माध्यम से प्रवेश करते हैं और कागज पर बस जाते हैं)। आधुनिक इंकजेट प्रिंटर, कोई कह सकता है, प्रगति की स्थिति में है और धूप में अपनी जगह के लिए सक्रिय रूप से लड़ रहा है। प्रिंट गति में सुधार और समय, नमी और घर्षण के लिए स्याही प्रतिरोध, साथ ही प्रति प्रिंट कम लागत ने उन्हें लेजर और एलईडी प्रिंटर के लिए एक गंभीर प्रतियोगी बना दिया है।

1971 में वापस, एक लेजर प्रिंटर का पहला प्रोटोटाइप दिखाई दिया, लेकिन 1977 तक ऐसा नहीं था कि XEROX ने Xerox 9700 इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटिंग सिस्टम जारी किया। 1981 में, ज़ेरॉक्स ने अपना विकास जारी रखा और STAR 8010 कंप्यूटर जारी किया। इसके साथ, ग्राफिक्स और टेक्स्ट एडिटर बेचे जाते हैं, साथ ही टेक्स्ट और ग्राफिक्स के संयोजन के लिए एक प्रोग्राम और निश्चित रूप से एक लेजर प्रिंटर। उस समय ऐसे उपकरणों की कीमत 17,000 डॉलर थी।

लेजर प्रिंटर के इतिहास में अगला महत्वपूर्ण चरण 1984 में आता है। फिर हेवलेट-पैकार्ड ने किफायती लेजरजेट प्रिंटर की एक श्रृंखला का उत्पादन शुरू किया जो उस समय 300 डीपीआई का उत्कृष्ट रिज़ॉल्यूशन प्रदान करता था। 1992 में, HP ने अपना LaserJet 4 प्रिंटर जारी किया, जिसकी कीमत $1,000 से थोड़ी कम थी और जिसका रिज़ॉल्यूशन 600 dpi था। हम कह सकते हैं कि यह क्षण एक महत्वपूर्ण मोड़ बन गया और लेजर प्रिंटर ने लोकप्रियता हासिल करना शुरू कर दिया और कार्यालय मुद्रण बाजार को जीत लिया।

एलईडी प्रिंटर
एलईडी प्रिंटर को लेजर प्रिंटर की तुलना में तकनीकी रूप से अधिक उन्नत माना जाता है। लेजर के बजाय, वे एल ई डी की एक लंबी लाइन का उपयोग करते हैं जो ड्रम पर इलेक्ट्रॉनिक पैटर्न बनाने के लिए चुनिंदा फ्लैश करते हैं। इस प्रकार, यह तकनीक अधिक किफायती है और आपको उच्च प्रिंट गति प्राप्त करने की अनुमति देती है, अन्य सभी चीजें समान होती हैं (प्रिंटिंग तंत्र का डिज़ाइन, इंटरफ़ेस गति, उपयोग किया गया CPU, आदि)। OKI द्वारा पहला LED प्रिंटर केवल 1987 में जारी किया गया था, और 10 साल बाद, 1998 में, कंपनी ने पहला रंगीन LED प्रिंटर भी विकसित किया।

हमारे देश में, 1996 में ओकेआई के एक क्षेत्रीय कार्यालय के उद्घाटन के साथ एलईडी प्रिंटर दिखाई दिए। 1999 में, पैनासोनिक और क्योसेरा ने रूस को एलईडी प्रिंटर की आपूर्ति शुरू की।

रूस में एलईडी प्रिंटर का इतिहास बजट और होम मॉडल OkiPage 4W के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है, जिसे हमारे देश में कार्यालय के लिए एक बुनियादी मॉडल के रूप में तैनात किया गया था। OkiPage 4W अपने लेज़र समकक्षों की तुलना में बहुत सस्ता निकला, और व्यापार खंड में इसकी बिक्री बहुत उत्साह से शुरू हुई। हालांकि, होम प्रिंटिंग वॉल्यूम (प्रति माह 2500 पृष्ठ) के लिए डिज़ाइन किए गए अतिरिक्त भार और निम्न-गुणवत्ता वाली भरने वाली सामग्री दोनों के कारण जल्दी से विफल हो जाते हैं। ऐसा माना जाता है कि यह इस स्थिति के कारण है कि एलईडी प्रिंटिंग अभी भी रूस में इतनी लोकप्रिय नहीं है।

हालाँकि, वर्तमान में एलईडी प्रिंटर सक्रिय रूप से विकसित हो रहे हैं, क्लासिक लेजर मॉडल के लिए एक योग्य विकल्प पेश कर रहे हैं। निर्माताओं की श्रेणी में मानक रंग और काले और सफेद, और बड़े प्रारूप वाले एलईडी प्रिंटर दोनों शामिल हैं।

उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण
श्रमिकों के अनुरोध पर, हम उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण और माइक्रो ड्राई जैसी तकनीकों के बारे में कुछ शब्द कहेंगे। वे लेजर और इंकजेट प्रिंटिंग की तुलना में अपेक्षाकृत बाद में दिखाई दिए, और शायद इसीलिए उन्होंने अभी तक बाजार में महत्वपूर्ण स्थान नहीं लिया है।

उच्च बनाने की क्रिया प्रौद्योगिकी के अग्रणी फ्रेंचमैन नोएल डी प्लासे हैं। 1957 में, नोएल डी प्लासेट ने पाया कि कुछ रंग उच्च बनाने की क्रिया में सक्षम हैं, अर्थात, वे तरल अवस्था से गुजरे बिना ठोस अवस्था से गैसीय अवस्था में बदल सकते हैं। हालाँकि, 60 के दशक में, उनकी खोज ने प्रेस को प्रभावित नहीं किया, हालाँकि 20 साल बाद, व्यक्तिगत कंप्यूटरों के प्रसार और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उनके विचार फिर से प्रासंगिक हो गए। 1985 में, उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण व्यवहार में इस्तेमाल किया जाने लगा, सक्रिय रूप से कैमरों से सीधे मुद्रण के लिए कोडक फोटो प्रिंटर का उपयोग किया गया, साथ ही साथ मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक भी। हालाँकि, इस तकनीक का दायरा बहुत सीमित है, क्योंकि छपाई के लिए विशेष थर्मल पेपर की आवश्यकता होती है, और पैटर्न की अंतरण दर काफी कम होती है, क्योंकि प्रत्येक रंग की डाई बदले में कागज पर लागू होती है।

1996 में, माइक्रो ड्राई प्रिंटिंग तकनीक विकसित की गई, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सिटीजन प्रिंटर में किया जाता है। इसका सार एक ठोस डाई को सीधे वाहक पर लागू करना है। यह आपको धातु के रंगों सहित किसी भी कागज़ पर समान गुणवत्ता के साथ प्रिंट करने की अनुमति देता है। प्रिंटर 600x600 तक के रंग के रिज़ॉल्यूशन के साथ प्रिंट कर सकते हैं, लेकिन प्रिंट की लागत अभी भी काफी अधिक है।

निष्कर्ष
यहाँ हमने छपाई के विकास के इतिहास के बारे में संक्षेप में बात की, लेकिन यह मत भूलिए कि आज नई तकनीकों का विकास जारी है। उदाहरण के लिए, हमने हाल ही में बात की