कीनेमेटिक योजनाएं। कीनेमेटिक आरेखों के तत्वों के लिए प्रतीक जो किनेमेटिक ड्राइंग पर इंगित किया गया है

विभिन्न मशीनों और तंत्रों को विकसित करने वाले डिजाइनर अक्सर प्रदर्शन करते हैं कीनेमेटिक आरेख. उसी समय, वे इस तरह के मौलिक दस्तावेज में निर्धारित मानदंडों और आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित होते हैं गोस्ट 2.770-68.

पद	नाम
	दस्ता, धुरा, रॉड, आदि।
	शाफ्ट पर रेडियल प्लेन और रोलिंग बियरिंग्स
	शाफ्ट पर थ्रस्ट प्लेन और रोलिंग बियरिंग्स
	सादा बीयरिंग, रेडियल
	रोलिंग बीयरिंग, रेडियल
	कोणीय संपर्क रोलिंग बीयरिंग
	युग्मन
	युग्मन लोचदार
	क्लच (प्रबंधित)
	ब्रेक
	शाफ्ट पर चक्का
	शाफ़्ट गियर तंत्र बाहरी गियरिंग के साथ
	बेल्ट संचरण
	चेन ट्रांसमिशन
	बेलनाकार संपीड़न स्प्रिंग्स
	तनाव स्प्रिंग्स, बेलनाकार
	बाहरी गियरिंग के साथ स्पर गियर्स
	गियर गियर आंतरिक गियरिंग के साथ बेलनाकार
	इंटरसेक्टिंग शाफ्ट के साथ बेवेल गियर्स
	बेलनाकार कृमि के साथ गियर्स
	रैक और पिनियन गियर्स
	ड्रम कैम, बेलनाकार
	घूमने वाला कैमरा

इंजीनियरिंग में, एक आरेख एक ग्राफिक छवि है जो एक उत्पाद के घटक भागों, उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के साथ-साथ सरलीकृत प्रतीकों और प्रतीकों का उपयोग करके उनके बीच मौजूद लिंक दिखाता है। डिजाइन प्रलेखन पैकेजों के हिस्से के रूप में, आरेख एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे उत्पादों के सामान्य विवरण, उनकी स्थापना, समायोजन और संचालन के निर्देश दोनों में मौजूद हैं। योजनाबद्ध चित्र स्थापना, कमीशनिंग, मशीनों की मरम्मत, तंत्र और व्यक्तिगत इकाइयों में शामिल कर्मियों को अमूल्य सहायता प्रदान करते हैं। योजनाएं यांत्रिक, हाइड्रोलिक, विद्युत और अन्य लिंक और तकनीकी उपकरणों की प्रणालियों के बीच कार्यात्मक संबंधों को जल्दी से समझना संभव बनाती हैं।

जब एक मशीन का विकास शुरू हो रहा होता है, तो डिजाइनर हाथ से भविष्य के उत्पाद का एक सामान्य स्केच बनाते हैं, अर्थात वे इसकी प्रारंभिक योजना बनाते हैं। यह सशर्त रूप से सभी मुख्य नोड्स को प्रदर्शित करता है, और उनके बीच संबंध भी दिखाता है। डिवाइस के योजनाबद्ध आरेख पर काम करने के बाद ही, ड्राइंग और अन्य डिज़ाइन प्रलेखन का विकास शुरू होता है।

आधुनिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, सबसे बड़ा अनुप्रयोग उन मशीनों द्वारा पाया जाता है जिनमें गति का संचरण यांत्रिक, हाइड्रोलिक या विद्युत संचालन के सिद्धांत पर आधारित होता है।

कीनेमेटिक योजनाएं

उद्देश्य कीनेमेटिक योजनाएंउस कनेक्शन का प्रतिबिंब है जिसमें कार्य तंत्र और ड्राइव शामिल हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आधुनिक कारों, मशीन टूल्स और अन्य तकनीकी उपकरणों में, यांत्रिक प्रसारण बहुत जटिल होते हैं और इसमें कई तत्व होते हैं। इसलिए, ऐसी संरचनाओं के आरेखों को सही ढंग से बनाने के लिए, आपको उन सभी सम्मेलनों को पूरी तरह से अच्छी तरह से जानने की आवश्यकता है जो किसी मशीन या तंत्र के संचालन के सिद्धांत को रेखांकन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, बिना उनकी डिज़ाइन सुविधाओं को निर्दिष्ट किए। उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स के किनेमेटिक आरेख वास्तव में दर्शाते हैं कि मोटर शाफ्ट के घूर्णन आंदोलन को धुरी से कैसे संप्रेषित किया जाता है, और मशीन के समोच्च को एक पतली रेखा के साथ दिखाया गया है (या नहीं दिखाया गया है)।

यदि आरेखों पर गैर-मानकीकृत प्रतीकों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है। बाहरी रूपरेखा और योजनाबद्ध खंडों के लिए, उन्हें सरलीकृत तरीके से आरेखों में दर्शाया गया है, जिसके अनुसार उत्पाद के प्रत्येक तत्व में किस प्रकार का डिज़ाइन है।

योजनाबद्ध छवियों पर, उनके प्रत्येक घटक भागों से नेता रेखाएँ खींची जाती हैं। ठोस रेखाओं से वे तीरों से और विमानों से - डॉट्स से शुरू होते हैं। लीडर लाइन की अलमारियों पर पदों की क्रम संख्या दर्शाई गई है। इसी समय, शाफ्ट जैसे तत्वों के लिए रोमन अंकों का उपयोग किया जाता है, और बाकी के लिए अरबी अंक। लीडर लाइन्स की अलमारियों के नीचे, सर्किट के घटकों के मापदंडों और मुख्य विशेषताओं को इंगित किया जाता है।

मशीन या अन्य तंत्र के मुख्य घटकों को योजनाबद्ध रूप से चित्रित करने के लिए, कीनेमेटिक आरेखों का उपयोग किया जाता है।

इस तरह के आरेखों में, नोड्स, विवरण, तंत्र के व्यक्तिगत तत्वों के संपर्क के तरीकों को सशर्त रूप से दर्शाया गया है। प्रत्येक प्रकार के तत्व का अपना पदनाम होता है।

मशीन टूल्स के काइनेमैटिक डायग्राम कैसे पढ़ें

काइनेमैटिक आरेखों को पढ़ने का तरीका सीखने के लिए, आपको अलग-अलग तत्वों के पदनामों को जानना होगा और अलग-अलग घटकों की बातचीत को समझना सीखना होगा। सबसे पहले, हम सबसे सामान्य तत्वों के सबसे सामान्य पदनामों का अध्ययन करेंगे, गतिज आरेखों पर प्रतीकों को GOST 3462-52 में प्रस्तुत किया गया है।

दस्ता पदनाम

कीनेमेटिक आरेख पर शाफ्ट को बोल्ड स्ट्रेट लाइन द्वारा दर्शाया गया है। स्पिंडल आरेख टिप दिखाता है।

आरेखों में बीयरिंगों का पदनाम

असर का पदनाम इसके प्रकार पर निर्भर करता है।

सादे बियरिंगपारंपरिक कोष्ठक-समर्थन के रूप में दर्शाया गया है। यदि थ्रस्ट बेयरिंग सपोर्ट को एक कोण पर दर्शाया गया है।

बॉल बेयरिंगमशीनों के कीनेमेटिक आरेखों पर निम्नानुसार दर्शाया गया है।

बीयरिंगों में गेंदों को पारंपरिक रूप से एक चक्र के रूप में दर्शाया गया है।

सशर्त छवियों में रोलर बीयरिंगरोलर्स को आयतों के रूप में दिखाया गया है।

भागों के कनेक्शन का योजनाबद्ध पदनाम

कीनेमेटिक आरेख विभिन्न प्रकार के शाफ्ट और घटक कनेक्शन दर्शाते हैं।

युग्मन का प्रतीक उसके प्रकार पर निर्भर करता है, उनमें से सबसे आम हैं:

• सांचा
• घर्षणात्मक

मशीनों के कीनेमेटिक आरेखों पर एक तरफ़ा कपलिंग के पदनाम चित्र में दिखाए गए हैं।

क्षैतिज रूप से एक तरफ़ा लेआउट को प्रतिबिंबित करके दो-तरफ़ा युग्मन का पदनाम प्राप्त किया जा सकता है।

मशीन आरेखों पर गियर का पदनाम

गियर्स मशीन टूल्स के सबसे आम तत्वों में से एक हैं। प्रतीक आपको यह समझने की अनुमति देता है कि किस प्रकार के संचरण का उपयोग किया जाता है - स्पर, हेलिकल, शेवरॉन, बेवेल, वर्म। इसके अलावा, आरेख के अनुसार, आप यह पता लगा सकते हैं कि कौन सा पहिया बड़ा है और कौन सा छोटा है।

नाम	दृश्य छवि	चिन्ह, प्रतीक
दस्ता, धुरा, रोलर, रॉड, कनेक्टिंग रॉड, आदि।
शाफ्ट पर स्लाइडिंग और रोलिंग बियरिंग्स (प्रकार निर्दिष्ट किए बिना): ए - रेडियल बी - एकतरफा जोर
शाफ्ट के साथ भाग का कनेक्शन: ए - रोटेशन के दौरान मुक्त बी - रोटेशन के बिना चल सी - बहरा
शाफ़्ट कनेक्शन: ए - ब्लाइंड बी - आर्टिकुलेटेड
क्लच कपलिंग: ए - सिंगल-साइडेड कैम बी - डबल-साइडेड कैम सी - डबल-साइड घर्षण (प्रकार निर्दिष्ट किए बिना)
शाफ्ट पर चढ़ी हुई चरखी
फ्लैट बेल्ट ट्रांसमिशन खुला
चेन ट्रांसमिशन (श्रृंखला प्रकार के विनिर्देश के बिना)
गियर गियर्स (बेलनाकार): ए - सामान्य पदनाम (दांतों के प्रकार को निर्दिष्ट किए बिना) बी - सीधे सी के साथ - तिरछे दांतों के साथ
इंटरसेक्टिंग शाफ्ट (बेवेल) के साथ गियर ट्रांसमिशन: ए - सामान्य पदनाम (दांतों के प्रकार को निर्दिष्ट किए बिना) बी - सीधे सी के साथ - सर्पिल डी - परिपत्र दांतों के साथ
रैक और पिनियन ट्रांसमिशन (दांतों के प्रकार को निर्दिष्ट किए बिना)
पेंच जो गति को प्रसारित करता है
आंदोलन को प्रसारित करने वाले स्क्रू पर नट: ए - वन-पीस बी - वियोज्य
विद्युत मोटर
स्प्रिंग्स: ए - संपीड़न बी - तनाव सी - शंक्वाकार

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, शाफ्ट, एक्सल, रॉड, कनेक्टिंग रॉड को एक ठोस मोटी सीधी रेखा द्वारा दर्शाया गया है। आंदोलन को प्रसारित करने वाले पेंच को लहरदार रेखा द्वारा इंगित किया जाता है। गियर्स को एक प्रोजेक्शन पर डैश-डॉटेड लाइन द्वारा खींचे गए सर्कल द्वारा और दूसरे पर एक ठोस रेखा द्वारा घेरे गए आयत के रूप में दर्शाया जाता है। इस मामले में, जैसा कि कुछ अन्य मामलों में (श्रृंखला संचरण, रैक और पिनियन गियर, घर्षण चंगुल, आदि), सामान्य पदनाम (बिना प्रकार के विनिर्देश के) और निजी पदनाम (प्रकार संकेत के साथ) का उपयोग किया जाता है। एक सामान्य पदनाम पर, उदाहरण के लिए, गियर के दांतों का प्रकार बिल्कुल नहीं दिखाया जाता है, लेकिन निजी पदनामों पर उन्हें पतली रेखाओं के साथ दिखाया जाता है। संपीड़न और विस्तार स्प्रिंग्स एक ज़िगज़ैग लाइन द्वारा इंगित किए जाते हैं। शाफ्ट के साथ भाग के कनेक्शन को चित्रित करने के लिए प्रतीक भी हैं।

आरेखों में उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक चिह्न छवि के पैमाने का पालन किए बिना खींचे जाते हैं। हालांकि, परस्पर क्रिया करने वाले तत्वों के पारंपरिक ग्राफिक प्रतीकों के आकार का अनुपात लगभग उनके वास्तविक अनुपात के अनुरूप होना चाहिए।

समान संकेतों को दोहराते समय, आपको उन्हें उसी आकार में करने की आवश्यकता होती है।

शाफ्ट, एक्सल, रॉड, कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों का चित्रण करते समय, मोटाई की ठोस रेखाओं का उपयोग किया जाता है। बियरिंग्स, गियर्स, पुली, कपलिंग्स, मोटरों को दो गुना पतली रेखाओं के साथ रेखांकित किया गया है। कुल्हाड़ियों, गियर के घेरे, चाबियां, जंजीर एक पतली रेखा के साथ खींची जाती हैं।

कीनेमेटिक आरेख करते समय, शिलालेख बनाए जाते हैं। गियर के लिए, मॉड्यूल और दांतों की संख्या का संकेत दिया जाता है। चरखी के लिए, उनके व्यास और चौड़ाई दर्ज की जाती हैं। इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति और इसकी घूर्णी गति को N \u003d 3.7 kW, n \u003d 1440 rpm जैसे शिलालेख द्वारा भी दर्शाया गया है।

आरेख में दिखाए गए प्रत्येक कीनेमेटिक तत्व को इंजन से शुरू होने वाले सीरियल नंबर को असाइन किया गया है। शाफ्ट को रोमन अंकों में, बाकी तत्वों को अरबी में गिना जाता है।

तत्व की क्रम संख्या को लीडर लाइन के शेल्फ पर रखा जाता है। शेल्फ के तहत कीनेमेटिक तत्व की मुख्य विशेषताओं और मापदंडों को इंगित करें।

यदि आरेख जटिल है, तो स्थिति संख्या गियर के लिए इंगित की जाती है, और पहियों का विनिर्देश आरेख से जुड़ा होता है।

गियर वाले उत्पादों के आरेखों को पढ़ते और बनाते समय, ऐसे गियर की छवि की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए। सभी गियर, जब उन्हें हलकों के रूप में चित्रित किया जाता है, सशर्त रूप से पारदर्शी माना जाता है, यह मानते हुए कि वे उनके पीछे की वस्तुओं को कवर नहीं करते हैं। ऐसी छवि का एक उदाहरण चित्र में दिखाया गया है। 10.1, जहां मुख्य दृश्य में वृत्त दो जोड़ी गियर के जुड़ाव को दर्शाते हैं। इस दृष्टिकोण से, यह निर्धारित करना असंभव है कि कौन से गियर आगे हैं और कौन से पीछे हैं। यह बाईं ओर के दृश्य से निर्धारित किया जा सकता है, जो दर्शाता है कि पहियों की जोड़ी 1 - 2 सामने है, और जोड़ी 3 - 4 इसके पीछे स्थित है।

चावल। 10.1.गियर आरेख

गियर्स की छवि की एक अन्य विशेषता तथाकथित विस्तारित छवियों का उपयोग है। अंजीर पर। 10.2, दो प्रकार की गियरिंग योजनाएँ बनाई गई हैं: गैर-तैनात (ए) और तैनात (बी)।

चावल। 10.2। आरेख में गियर छवियां

पहियों का स्थान ऐसा है कि, बाएं दृश्य में, पहिया 2 पहिया 1 के हिस्से को ओवरलैप करता है, जिसके परिणामस्वरूप चित्र पढ़ने पर अस्पष्टता हो सकती है। त्रुटियों से बचने के लिए, इसे अंजीर में जैसा करने की अनुमति है। 10 .2 , बी, जहां मुख्य दृश्य संरक्षित है, जैसा कि अंजीर में है। 10.2, ए, और बाएं दृश्य को विस्तारित स्थिति में दिखाया गया है। इस मामले में, जिन शाफ्टों पर गियर स्थित हैं, वे पहियों की त्रिज्या के योग की दूरी पर एक दूसरे से दूरी पर हैं।

अंजीर पर। 10.3, बी एक खराद के गियरबॉक्स के गतिज आरेख का एक उदाहरण दिखाता है, और अंजीर में। 10.3, और इसकी दृश्य छवि दी गई है।

तकनीकी पासपोर्ट के अध्ययन से शुरू करने के लिए कीनेमेटिक आरेखों को पढ़ने की सिफारिश की जाती है, जिसके अनुसार वे तंत्र के उपकरण से परिचित हो जाते हैं। फिर वे आरेख को पढ़ने के लिए आगे बढ़ते हैं, मुख्य विवरणों की तलाश करते हुए, उनके प्रतीकों का उपयोग करते हुए, जिनमें से कुछ तालिका में दिए गए हैं। 10.1। कीनेमेटिक आरेख को पढ़ना इंजन से शुरू होना चाहिए, जो तंत्र के सभी मुख्य भागों को गति देता है, और क्रमिक रूप से गति के संचरण के साथ जाता है।

विस्तार और उत्पाद की अवधारणा

किसी भी काम की प्रक्रिया में, एक व्यक्ति हमेशा प्रयास करता है

इसके कार्यान्वयन को सुगम बनाना। नतीजतन, दैनिक

दुनिया में नए जटिल उपकरण और मशीनें दिखाई देती हैं,

उपयोगी चीजों का उत्पादन करने या कुछ काम तेजी से और बेहतर करने में सक्षम।

तकनीकी विकास:

ए) लकड़ी का काम;

बी) धातु का काम;

ग) कृषि;

घ) कपड़ा।

मशीनरी, तंत्र और अन्य सामान बनाया

मानव तकनीकी गतिविधि के परिणामस्वरूप उत्पाद कहलाते हैं।

एक उत्पाद एक उद्यम द्वारा निर्मित एक वस्तु या वस्तुओं का समूह है।

उत्पाद एक निर्माण प्रक्रिया का परिणाम है

उत्पाद में सरल भाग हो सकते हैं,

जिन्हें विवरण कहा जाता है।

एक हिस्सा एक से बना उत्पाद है

सामग्री का टुकड़ा, जैसे शाफ्ट, गियर,

अखरोट, पेंच, आदि

आधुनिक तकनीक में, भागों को दो भागों में बांटा गया है

प्रमुख समूह

पहले में ऐसे विवरण शामिल हैं जो व्यापक रूप से हैं

अधिकांश मशीनों (बोल्ट, नट, वाशर, आदि) में उपयोग किए जाते हैं, उन्हें विशिष्ट कहा जाता है।

दूसरा समूह विवरण है जिसका उपयोग किया जाता है

केवल कुछ व्यक्तिगत मशीनों में (विमान प्रोपेलर, जहाज प्रोपेलर, सिलाई मशीन पैर, आदि)। उन्हें विशेष, या मूल कहा जाता है।

भागों के निर्माण के तरीके

भागों को विभिन्न सामग्रियों से बनाया जाता है

तरीके। इनमें से सबसे आम है काटना। मोड़, मिलिंग और अन्य मशीनों पर, कटर सामग्री से एक अतिरिक्त परत को काट देता है, जिससे भाग का वांछित आकार और आयाम निकल जाता है।

उत्पादन

काटने का विवरण:

खराद पर;

ड्रिलिंग मशीनों पर;

आरा मिलों पर

भागों के निर्माण के तरीके

एक आम किफायती उत्पादन विधि

भागों की ढलाई हो रही है।

पिघली हुई धातु को सांचों में डाला जाता है

आगे जमने और कास्ट के गठन के लिए

कास्टिंग भागों:

ए) औद्योगिक कास्टिंग;

बी) कास्टिंग योजना

भागों के निर्माण के तरीके

मुद्रांकन भागों को बनाने की प्रक्रिया है।

यांत्रिक की कार्रवाई के तहत आवश्यक आकार और आकार

वर्कपीस पर भार एक विशेष उपकरण - स्टैम्प में रखा गया है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, एक उत्पाद निर्मित होने वाली उत्पादन वस्तु है। उत्पाद एक मशीन, उपकरण, तंत्र, उपकरण, आदि और उनके घटक हैं: विधानसभा इकाई, विवरण। एक असेंबली यूनिट एक उत्पाद है, जिसके घटकों को उद्यम में उत्पाद के अन्य तत्वों से अलग से जोड़ा जाना है।

डिजाइन के आधार पर एक असेंबली इकाई में या तो अलग-अलग हिस्से शामिल हो सकते हैं या उच्च ऑर्डर और भागों की असेंबली इकाइयां शामिल हो सकती हैं। पहले, दूसरे और उच्च क्रम की विधानसभा इकाइयाँ हैं। पहले ऑर्डर की असेंबली यूनिट सीधे उत्पाद में प्रवेश करती है। इसमें या तो एकल भाग होते हैं या एक या एक से अधिक दूसरे क्रम की विधानसभा इकाइयाँ और भाग होते हैं। दूसरे क्रम की असेम्बली इकाई को भागों या तीसरे क्रम की असेम्बली इकाइयों और भागों आदि में विभाजित किया जाता है। उच्चतम क्रम की असेम्बली इकाई को केवल भागों में तोड़ा जाता है। उत्पाद के घटक भागों में माना गया विभाजन तकनीकी आधार के अनुसार किया जाता है।

एक हिस्सा एक ऐसी सामग्री से बना उत्पाद है जो विधानसभा संचालन के उपयोग के बिना नाम और ग्रेड में सजातीय है। भाग की एक विशिष्ट विशेषता इसमें वियोज्य और एक-टुकड़ा कनेक्शन की अनुपस्थिति है। एक भाग परस्पर जुड़ी हुई सतहों का एक जटिल है जो मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न कार्य करता है।

उत्पादन प्रक्रिया उत्पादों के निर्माण और मरम्मत के लिए किसी दिए गए उद्यम के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक समूह है। उदाहरण के लिए, एक मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में न केवल भागों का निर्माण और उनकी असेंबली शामिल है, बल्कि अयस्क का निष्कर्षण, इसका परिवहन, धातु में परिवर्तन और धातु से रिक्त स्थान का उत्पादन भी शामिल है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन प्रक्रिया समग्र उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा है और इसमें तीन चरण होते हैं: वर्कपीस प्राप्त करना; एक वर्कपीस को एक भाग में परिवर्तित करना; उत्पाद विधानसभा। विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर, इन तीन चरणों को अलग-अलग उद्यमों में, एक ही उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में और यहां तक ​​कि एक ही कार्यशाला में भी किया जा सकता है।

तकनीकी प्रक्रिया - उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा जिसमें उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं जो श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलने और (या) निर्धारित करती हैं। श्रम की वस्तु की स्थिति में परिवर्तन को उसके भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुणों, ज्यामिति, उपस्थिति में परिवर्तन के रूप में समझा जाता है। इसके अलावा, तकनीकी प्रक्रिया में अतिरिक्त क्रियाएं शामिल हैं जो उत्पादन वस्तु में गुणात्मक परिवर्तन से सीधे संबंधित हैं या इसके साथ हैं; इनमें गुणवत्ता नियंत्रण, परिवहन आदि शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन उपकरण का एक सेट, जिसे तकनीकी उपकरण कहा जाता है, और एक कार्यस्थल की आवश्यकता होती है।

तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरणों का एक साधन है, जिसमें सामग्री या रिक्त स्थान, उन्हें प्रभावित करने के साधन, साथ ही तकनीकी उपकरण तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को करने के लिए रखे जाते हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्री मशीन, प्रेस, मशीन टूल्स, टेस्ट बेंच इत्यादि।

तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरणों का एक साधन है जो तकनीकी उपकरणों को तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को पूरा करने के लिए पूरक करता है। इनमें काटने के उपकरण, जुड़नार, मापने के उपकरण शामिल हैं। तकनीकी उपकरण, तकनीकी उपकरण के साथ, और कुछ मामलों में मैनिपुलेटर, को आमतौर पर तकनीकी प्रणाली कहा जाता है। "तकनीकी प्रणाली" की अवधारणा इस बात पर जोर देती है कि तकनीकी प्रक्रिया का परिणाम न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि कुछ हद तक स्थिरता, उपकरण, वर्कपीस पर भी निर्भर करता है।

रिक्त श्रम की एक वस्तु है, जिसमें से आकार, आकार, सतह के गुणों या सामग्री को बदलकर एक हिस्सा बनाया जाता है। पहले तकनीकी संचालन से पहले वर्कपीस को प्रारंभिक वर्कपीस कहा जाता है। कार्यस्थल उद्यम की संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां काम करने वाले और सर्विस्ड तकनीकी उपकरण, उठाने और परिवहन वाहन, तकनीकी उपकरण और श्रम की वस्तुएं स्थित हैं।

संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक कारणों से, तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर ऑपरेशन कहा जाता है।

एक तकनीकी संचालन एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक पूर्ण भाग है। एक ऑपरेशन में उपकरणों और श्रमिकों की सभी गतिविधियों को इकट्ठा करने के लिए उत्पादन की एक या एक से अधिक वस्तुओं को शामिल किया जाता है। मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण करते समय, ऑपरेशन में कार्यकर्ता के सभी कार्य शामिल होते हैं जो तकनीकी प्रणाली को नियंत्रित करते हैं, श्रम की वस्तु की स्थापना और हटाने के साथ-साथ तकनीकी प्रणाली के कामकाजी निकायों के आंदोलनों को भी शामिल करते हैं। संचालन की सामग्री एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होती है - पारंपरिक उत्पादन में एक अलग मशीन टूल या असेंबली मशीन पर किए गए कार्य से, एक स्वचालित लाइन पर किए गए कार्य के लिए, जो एक एकल परिवहन प्रणाली से जुड़े तकनीकी उपकरणों का एक जटिल है और एक एकल है स्वचालित उत्पादन में नियंत्रण प्रणाली। तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या एक से भिन्न होती है (एक बार मशीन पर एक भाग का उत्पादन, एक बहु-ऑपरेशन मशीन पर एक शरीर के हिस्से का उत्पादन) दर्जनों (टरबाइन ब्लेड, जटिल शरीर के अंगों का निर्माण)।

ऑपरेशन मुख्य रूप से संगठनात्मक सिद्धांत के अनुसार बनता है, क्योंकि यह उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है। ऑपरेशन के लिए आमतौर पर सभी योजना, लेखा और तकनीकी दस्तावेज विकसित किए जाते हैं। बदले में, तकनीकी संचालन में भी कई तत्व होते हैं: तकनीकी और सहायक संक्रमण, सेटअप, स्थिति, कामकाजी स्ट्रोक।

तकनीकी संक्रमण - निरंतर तकनीकी स्थितियों और स्थापना के तहत तकनीकी उपकरणों के समान साधनों द्वारा किए गए तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा।

एक सहायक संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें मानव और (या) उपकरण क्रियाएं शामिल हैं जो श्रम की वस्तुओं के गुणों में बदलाव के साथ नहीं हैं, लेकिन एक तकनीकी संक्रमण करने के लिए आवश्यक हैं (उदाहरण के लिए, एक स्थापित करना) वर्कपीस, बदलते उपकरण, आदि)। संक्रमण एक या अधिक कार्य पास में किया जा सकता है। वर्किंग स्ट्रोक तकनीकी संक्रमण का एक पूर्ण हिस्सा है, जिसमें वर्कपीस के आकार, आयाम, सतह की गुणवत्ता और गुणों में बदलाव के साथ वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण का एक ही आंदोलन शामिल है। सामग्री की परत को हटाने के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय, "भत्ता" शब्द का उपयोग किया जाता है।

मशीनिंग की तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जो सीधे वर्कपीस के आकार, आयाम या गुणों को बदलने से संबंधित है, एक निश्चित क्रम में किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया में कई ऑपरेशन होते हैं।

एक ऑपरेशन एक या एक से अधिक एक साथ संसाधित वर्कपीस को संसाधित करने की तकनीकी प्रक्रिया का एक पूरा हिस्सा है, जो एक कार्यकर्ता या टीम द्वारा एक कार्यस्थल पर किया जाता है। ऑपरेशन उस समय से शुरू होता है जब मशीन पर वर्कपीस स्थापित होता है और इसके बाद के सभी प्रसंस्करण और मशीन से निष्कासन शामिल होता है। प्रसंस्करण वर्कपीस की तकनीकी प्रक्रिया के विकास, योजना और विनियमन में ऑपरेशन मुख्य तत्व है। ऑपरेशन वर्कपीस की एक या अधिक सेटिंग्स में किया जाता है।

स्थापना - तकनीकी संचालन का एक हिस्सा, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के निरंतर फिक्सिंग के साथ किया जाता है। स्थापना में, वर्कपीस के अलग-अलग स्थान प्रतिष्ठित हैं।

स्थिति - ऑपरेशन के एक निश्चित भाग को करने के लिए एक उपकरण या उपकरण के एक निश्चित भाग के सापेक्ष एक निश्चित वर्कपीस द्वारा कब्जा कर लिया गया एक निश्चित स्थान।

एक तकनीकी संचालन एक या कई संक्रमणों में किया जा सकता है।

संक्रमण ऑपरेशन का हिस्सा है, जिसे काटने के उपकरण, प्रसंस्करण मोड और मशीन की जाने वाली सतह की स्थिरता की विशेषता है। बदले में, संक्रमण को तकनीकी प्रक्रिया के छोटे तत्वों - मार्ग में विभाजित किया जा सकता है। पास के दौरान, मशीन सेटिंग्स को बदले बिना सामग्री की एक परत हटा दी जाती है।

तकनीकी प्रक्रिया के इन सभी तत्वों का विकास काफी हद तक वर्कपीस की प्रकृति और इसके प्रसंस्करण के लिए भत्ते पर निर्भर करता है।

एक वर्कपीस उत्पादन की एक वस्तु है जिससे सामग्री के आकार, आकार, खुरदरापन और गुणों को बदलकर एक हिस्सा बनाया जाता है। फाउंड्रीज़ (कास्टिंग), फोर्जिंग शॉप्स (फोर्जिंग, स्टैम्पिंग) या ब्लैंकिंग शॉप्स (रोल्ड उत्पादों से काटे गए) में ब्लैंक्स का उत्पादन किया जाता है। रिक्त उत्पादन की विधि भागों, भौतिक गुणों आदि के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय, सही तकनीकी (स्थापना और माप) आधारों को चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

बढ़ते आधार के तहत वर्कपीस की सतह को समझा जाता है जिस पर यह तय होता है और जिस पर यह मशीन और काटने के उपकरण के सापेक्ष उन्मुख होता है। पहले ऑपरेशन में उपयोग किए जाने वाले माउंटिंग बेस को रफ बेस कहा जाता है, और जो बेस प्रारंभिक प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप बनता है और आगे की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को ठीक करने और उन्मुख करने के लिए उपयोग किया जाता है, उसे फिनिशिंग बेस कहा जाता है।

मापने के आधार वर्कपीस की सतहें हैं, जिनसे प्रसंस्करण के परिणामों की निगरानी करते समय आयामों को मापा जाता है।

तकनीकी आधार चुनते समय, वे आधारों की एकता और स्थिरता के नियमों द्वारा निर्देशित होते हैं। पहले नियम के अनुसार, जब भी संभव हो, समान सतहों को स्थापना और मापने के आधार के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। दूसरे नियम के लिए आवश्यक है कि एक आधार से अधिक से अधिक सतहों को संसाधित किया जाए। इन नियमों का अनुपालन उच्च प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है। किसी न किसी अधिष्ठापन आधार के लिए, वे आमतौर पर उस सतह को लेते हैं जो आगे की प्रक्रिया के अधीन नहीं है या प्रसंस्करण के लिए सबसे छोटा भत्ता है। इस सतह के लिए अपर्याप्त अनुमति के कारण यह विवाह से बचा जाता है।

बढ़ते आधारों के रूप में चयनित सतहों को वर्कपीस को सुरक्षित रूप से बन्धन करने की अनुमति देनी चाहिए।

तकनीकी प्रक्रिया का विकास प्रारंभिक डेटा के विश्लेषण से शुरू होता है - काम करने वाली ड्राइंग और भागों के बैच के आयाम (संसाधित होने के लिए उसी नाम के वर्कपीस की संख्या)। इसी समय, उपकरण, जुड़नार आदि की उपलब्धता को ध्यान में रखा जाता है।

वर्किंग ड्राइंग और बैच के आकार के आधार पर, वर्कपीस के प्रकार और आयाम निर्धारित किए जाते हैं। इसलिए, एकल उत्पादन के लिए, वर्कपीस को आमतौर पर अनुभागीय या शीट मेटल से काटा जाता है (इस मामले में, लॉकस्मिथ को प्रसंस्करण भत्ते को ध्यान में रखते हुए वर्कपीस के आयामों को निर्धारित करना चाहिए)। धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, रिक्त स्थान आमतौर पर कास्टिंग, मुफ्त फोर्जिंग या मुद्रांकन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।

चयनित वर्कपीस के लिए, तकनीकी आधारों को रेखांकित किया गया है: पहले - रफिंग, फिर - परिष्करण के लिए आधार।

विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं के आधार पर, किसी विशेष भाग के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी संचालन का क्रम और सामग्री निर्धारित की जाती है। जब प्रसंस्करण का क्रम निर्धारित किया जाता है और संचालन की योजना बनाई जाती है, तो उनमें से प्रत्येक के लिए आवश्यक उपकरण, तकनीकी उपकरण (काम करने और मापने के उपकरण, जुड़नार) और सहायक सामग्री (अंकन, शीतलन और स्नेहक, आदि के दौरान वर्कपीस को चित्रित करने के साधन) हैं। चयनित।

मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण भागों के मामले में, प्रसंस्करण मोड की गणना और असाइन की जाती है। फिर तकनीकी प्रक्रिया को सामान्यीकृत किया जाता है, अर्थात प्रत्येक तकनीकी संचालन के निष्पादन की समय सीमा निर्धारित की जाती है।

राज्य मानकों ने उत्पादन की तकनीकी तैयारी (यूएसटीपीपी) के लिए एकीकृत प्रणाली की स्थापना की। ईसीटीपीपी का मुख्य उद्देश्य उत्पादन की तकनीकी तैयारी की प्रक्रिया को व्यवस्थित और प्रबंधित करने के लिए एक प्रणाली स्थापित करना है। ईसीटीपीपी प्रगतिशील मानक तकनीकी प्रक्रियाओं, मानक तकनीकी उपकरणों और मशीनीकरण के साधनों और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के व्यापक उपयोग के लिए प्रदान करता है।

एक औद्योगिक उद्यम में एक ताला बनाने वाली दुकान दुकान की एक स्वतंत्र उत्पादन इकाई है, जो एक महत्वपूर्ण क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है और कार्यक्षेत्र, उपकरण, बुनियादी और सहायक उपकरणों से सुसज्जित है।

साइट के कर्मचारियों में कई दसियों या कई सौ लोग शामिल हैं। उद्यम के आकार के आधार पर, स्वतंत्र असेंबली और लॉकस्मिथ की दुकानों का आयोजन किया जा सकता है, जिसमें उत्पादन इकाइयाँ (टूल पैंट्री, सामग्री और घटकों की पेंट्री, नियंत्रण विभाग और कई अन्य उत्पादन और सहायक इकाइयाँ) शामिल हो सकती हैं।

अन्य साइटों पर निर्मित मशीनों और उपकरणों के अलग-अलग हिस्सों को फिटर और असेंबली साइट पर डिलीवर किया जाता है। इन भागों से, साइट के कार्यकर्ता विधानसभा इकाइयों, किटों या इकाइयों को इकट्ठा करते हैं जिनसे मशीनें लगाई जाती हैं। कार्यशाला के फिटिंग और असेंबली अनुभाग के उत्पादों को भागों के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है। हालांकि, साइट, एक नियम के रूप में, कार्यशाला या संयंत्र की सर्विसिंग के लिए अन्य सेवाओं का प्रदर्शन नहीं करती है।

वर्कशॉप के लॉकस्मिथ सेक्शन को वाइस, मैनुअल और मैकेनिकल ड्रिलिंग मशीन, टूल शार्पनिंग मशीन, मैकेनिकल आरी, लीवर कैंची, स्ट्रेटनिंग और लैपिंग प्लेट्स, मार्किंग प्लेट, पोर्टेबल इलेक्ट्रिक ग्राइंडर, सोल्डरिंग के लिए मशीन और टूल्स से लैस वर्कबेंच से लैस होना चाहिए। मशीनीकरण उपकरण उठाने और परिवहन कार्य, भागों के लिए रैक और कंटेनर, अपशिष्ट कंटेनर, उपकरण पेंट्री।

व्यावसायिक स्वास्थ्य, सुरक्षा और स्वास्थ्य

काम सुरक्षित है अगर यह ऐसी परिस्थितियों में किया जाता है जिससे श्रमिकों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा न हो।

औद्योगिक उद्यमों में, उद्यम के प्रमुख, कार्यशाला, अनुभाग (निदेशक, फोरमैन, फोरमैन) श्रम सुरक्षा और सुरक्षा के लिए पूरी जिम्मेदारी वहन करते हैं। प्रत्येक उद्यम को एक श्रम सुरक्षा विभाग का गठन करना चाहिए जो सुरक्षित कार्य की शर्तों के अनुपालन की निगरानी करता है और इन स्थितियों में सुधार के उपायों को लागू करता है।

कर्मचारियों को श्रम सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

काम शुरू करने से पहले, कर्मचारी को श्रम सुरक्षा में निर्देश दिया जाना चाहिए।

व्यावसायिक स्वच्छता निवारक दवा का एक खंड है जो मानव शरीर पर श्रम प्रक्रिया और काम के माहौल के कारकों के प्रभाव का अध्ययन करता है ताकि श्रमिकों पर व्यावसायिक बीमारियों और अन्य प्रतिकूल प्रभावों को रोकने के मानकों और साधनों को वैज्ञानिक रूप से प्रमाणित किया जा सके।

काम शुरू करने वाले कर्मचारी को स्वस्थ और साफ-सुथरे कपड़े पहनने चाहिए। बालों को हेडड्रेस (बेरेट, स्कार्फ) के नीचे बांधा जाना चाहिए।

लॉकर रूम में मौजूदा नियमों के अनुसार पर्याप्त रोशनी होनी चाहिए। प्राकृतिक (दिन के उजाले) और कृत्रिम (विद्युत) प्रकाश के बीच अंतर। इलेक्ट्रिक लाइटिंग सामान्य और स्थानीय हो सकती है।

ताला बनाने वाले के कमरे में फर्श को एंड चेकर्स, लकड़ी के बीम या डामर द्रव्यमान से बिछाया जाना चाहिए। फर्श को तेल या ग्रीस से दूषित होने से बचना चाहिए क्योंकि इससे दुर्घटना हो सकती है।

उद्यम और कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं से बचने के लिए, सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

मशीनों, उपकरणों और औजारों के सभी चलने और घूमने वाले हिस्सों में सुरक्षात्मक स्क्रीन होनी चाहिए। मशीनरी और उपकरण ठीक से जमीन पर होना चाहिए। बिजली के स्रोतों को वर्तमान तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। फ़्यूज़ स्थापित करने वाले स्थानों में, विशेष सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

उपकरण और जुड़नार का रखरखाव और मरम्मत उपयोग और मरम्मत के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। उपकरण सही होना चाहिए।

सूचनात्मक (उदाहरण के लिए, "पीने ​​के लिए पानी", "चेंजिंग रूम", "शौचालय", आदि), चेतावनी (उदाहरण के लिए, "सावधान - ट्रेन", "स्टॉप! हाई वोल्टेज", आदि) और निषेध (उदाहरण के लिए) , "धूम्रपान नहीं!", "चश्मे के बिना पीसना प्रतिबंधित है", आदि) संकेतक।

विभिन्न हैंडलिंग उपकरण और सहायक उपकरण की स्टील और सन रस्सियों, सीट बेल्ट को मजबूती के लिए व्यवस्थित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए।

आग और पहुंच मार्ग, पैदल चलने वालों के लिए पैदल मार्ग (उद्यम के क्षेत्र में और परिसर के अंदर दोनों) यातायात के लिए सुरक्षित होने चाहिए।

क्षतिग्रस्त सीढ़ी का प्रयोग न करें। खुले चैनलों और मैनहोलों को अच्छी तरह से चिन्हित और संरक्षित किया जाना चाहिए।

उद्यम और कार्यस्थल पर, कर्मचारी के विचारों को उसे सौंपे गए कार्य पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जिसे जल्दी और कुशलता से पूरा किया जाना चाहिए। काम पर, श्रम और उत्पादन अनुशासन का उल्लंघन, शराब का सेवन अस्वीकार्य है।

काम के अंत में, आपको कार्यस्थल को साफ करना चाहिए, उपकरण और सामान को टूल बॉक्स में रखना चाहिए, अपने हाथों और चेहरे को गर्म साबुन के पानी से धोना चाहिए या स्नान करना चाहिए।

चौग़ा इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए कोठरी में दूर रखा जाना चाहिए।

प्रत्येक साइट या कार्यशाला को प्राथमिक चिकित्सा किट (प्राथमिक चिकित्सा स्टेशन) से सुसज्जित किया जाना चाहिए। प्राथमिक चिकित्सा किट में बाँझ पट्टियाँ, रूई, कीटाणुनाशक, प्लास्टर, पट्टियाँ, टूर्निकेट, बाँझ बैग, त्रिकोणीय स्कार्फ, टायर और स्ट्रेचर, वेलेरियन ड्रॉप्स, दर्द निवारक, खाँसी की गोलियाँ, अमोनिया, आयोडीन, शुद्ध शराब, पीने का सोडा होना चाहिए।

किसी उद्यम या कार्यशाला में विशेष रूप से प्रशिक्षित श्रमिकों में से बचावकर्ताओं या सैनिटरी प्रशिक्षकों की टीमें (लिंक) बनाई जाती हैं।

बचावकर्ता या स्वास्थ्य प्रशिक्षक दुर्घटना के मामले में पीड़ित को प्राथमिक उपचार प्रदान करता है, आपातकालीन सहायता के लिए कॉल करता है, पीड़ित को घर, क्लिनिक या अस्पताल तक पहुंचाता है और पीड़ित को तब तक नहीं छोड़ता जब तक कि उसे आवश्यक चिकित्सा देखभाल प्रदान नहीं की जाती।

धातु के साथ काम करने वाले उद्यमों और ताला की दुकानों के कर्मचारी अक्सर निम्नलिखित व्यावसायिक चोटों का अनुभव करते हैं: एक तेज उपकरण के साथ ऊतकों की सतह में कटौती या क्षति, धातु के टुकड़े या छीलन, जलन, बिजली के झटके से आंखों की क्षति।

जलना शरीर के ऊतकों को होने वाली क्षति है जो किसी गर्म वस्तु, भाप, गर्म तरल, विद्युत प्रवाह, अम्ल के सीधे संपर्क में रहा हो।

जलने की तीन डिग्री हैं: पहली डिग्री त्वचा का लाल होना है, दूसरी फफोले का दिखना है, तीसरा नेक्रोसिस और ऊतकों का जलना है।

मामूली जलन (पहली डिग्री) के लिए, सफाई एजेंटों के साथ प्राथमिक उपचार प्रदान किया जाता है। तेल या किसी मलहम से सेंक न करें, क्योंकि इससे और अधिक जलन या संक्रमण हो सकता है, जिसके लिए दीर्घकालिक उपचार की आवश्यकता होगी। जले हुए स्थान को रोगाणुहीन पट्टी से बांध देना चाहिए। फर्स्ट, सेकेंड और थर्ड डिग्री बर्न वाले पीड़ित को तुरंत अस्पताल भेजा जाना चाहिए।

बिजली के झटके के मामले में, पीड़ित को सबसे पहले क्षति के स्रोत से मुक्त किया जाता है (ऐसा करने के लिए, कनेक्शन को तोड़ना, वोल्टेज को बंद करना या ढांकता हुआ जूते पहने हुए पीड़ित को क्षति के स्थान से दूर खींचना आवश्यक है) और दस्ताने) और एक सूखी सतह (बोर्ड, दरवाजे, कंबल, कपड़े) पर लेट जाएं, ऐसे कपड़े उतारें जो गले, छाती और पेट को निचोड़ें।

भींचे हुए दांतों को खोलना चाहिए, जीभ को फैलाया जाना चाहिए (अधिमानतः एक रूमाल के साथ) और मुंह को अनायास बंद होने से रोकने के लिए मुंह में एक लकड़ी की वस्तु रखनी चाहिए। उसके बाद, कृत्रिम श्वसन करना शुरू करें (कंधे की 15-18 गति या प्रति मिनट श्वास)। कृत्रिम श्वसन केवल एक डॉक्टर की सिफारिश पर या यदि पीड़ित अपने दम पर सांस लेना शुरू कर देता है तो बाधित किया जाना चाहिए।

कृत्रिम श्वसन की सबसे प्रभावी विधि मुँह से मुँह और मुँह से नाक की विधि है।

आग लगने की स्थिति में, काम बंद कर दें, बिजली के प्रतिष्ठानों, उपकरणों, वेंटिलेशन को बंद कर दें, फायर ब्रिगेड को बुलाएं, संगठन के प्रबंधन को सूचित करें और उपलब्ध आग बुझाने वाले उपकरणों से आग बुझाने का काम शुरू करें।

कुछ प्रकार के कार्य करते समय सुरक्षा उपायों पर संबंधित अनुभागों में संक्षेप में चर्चा की गई है।

इमारतों और संरचनाओं के निर्माण पर काम करता है, तकनीकी, स्वच्छता, विद्युत उपकरण, स्वचालन और कम वोल्टेज उपकरणों की स्थापना प्रत्येक वस्तु के लिए विशेष रूप से विकसित डिजाइन और अनुमान प्रलेखन के अनुसार की जाती है। औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण के दौरान, कार्य चित्र में वास्तु, निर्माण, स्वच्छता, विद्युत और तकनीकी प्रलेखन के सेट होने चाहिए।

बिजली के काम के दौरान, बाहरी और आंतरिक विद्युत नेटवर्क, सबस्टेशन और अन्य बिजली आपूर्ति उपकरणों, बिजली और बिजली के उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज सहित परियोजना के विद्युत भाग के कामकाजी चित्र का उपयोग किया जाता है। कार्य प्रलेखन को स्वीकार करते समय, स्थापना कार्य के औद्योगीकरण की आवश्यकताओं के साथ-साथ केबल बिछाने के मशीनीकरण, इकाइयों की हेराफेरी और विद्युत उपकरणों के ब्लॉक और उनकी स्थापना को ध्यान में रखना आवश्यक है।

प्रोजेक्ट प्रलेखन विकसित करते समय, स्थापना को अंजाम देने वाले संगठन के विद्युत स्थापना उत्पादन की तकनीक की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाता है। स्थापना क्षेत्र में (उपकरण की स्थापना और कार्यशालाओं, भवनों में विद्युत नेटवर्क बिछाने की साइट पर सीधे), स्थापना कार्य में विद्युत उपकरणों के बड़े ब्लॉक स्थापित करना, नोड्स को इकट्ठा करना और नेटवर्क बिछाना शामिल है। इसलिए, काम करने वाले चित्र उनके उद्देश्य के अनुसार पूरे किए जाते हैं: खरीद कार्य के लिए, अर्थात। विनिर्माण संयंत्रों में या इलेक्ट्रिकल असेंबली वर्कपीस (MEZ) की कार्यशालाओं में और स्थापना क्षेत्र में विद्युत उपकरणों की स्थापना के लिए ब्लॉक और असेंबली ऑर्डर करने के लिए।

विद्युत स्थापना के लिए उद्घाटन, निचे, छेद को परियोजना के वास्तु और निर्माण भाग के चित्र में ध्यान में रखा जाना चाहिए। स्विच कैबिनेट, सॉकेट, स्विच, घंटियाँ और कॉल बटन स्थापित करने के लिए एम्बेडेड भागों के साथ तार, निचे, घोंसले बिछाने के लिए चैनल या पाइप भवन संरचनाओं (प्रबलित कंक्रीट, जिप्सम कंक्रीट, विस्तारित मिट्टी कंक्रीट फर्श पैनल, दीवार) के कामकाजी चित्र में प्रदान किए जाने चाहिए। पैनल और विभाजन, प्रबलित कंक्रीट कॉलम और कारखाने के उत्पादन के क्रॉसबार)। विद्युत उपकरणों के लिए स्थापना स्थल और विद्युत नेटवर्क बिछाने के लिए मार्गों को तकनीकी और स्वच्छता उपकरणों के लिए स्थापना स्थलों और अन्य इंजीनियरिंग नेटवर्क के मार्गों से जोड़ा जाना चाहिए। ऑफ-शॉप केबल और ओवरहेड लाइनों की स्थापना भवन और संरचना के समन्वय ग्रिड के लिए उनके बंधन के साथ संकेतित लाइन मार्गों को बिछाने के लिए आरेखण के अनुसार की जाती है। एक नियम के रूप में, ओवरहेड लाइन का समर्थन करता है, उनकी नींव, केबल लाइनों के चौराहों और केबल संरचनाओं को मानक चित्र के अनुसार किया जाता है। बिजली विद्युत उपकरणों की स्थापना के लिए, भवन और कार्यशालाओं की फर्श योजनाएँ आपूर्ति और वितरण बिजली नेटवर्क बिछाने और बसबारों, बिजली आपूर्ति बिंदुओं और अलमारियाँ, बिजली के रिसीवर और रोड़े लगाने के लिए मार्गों के संकेत और समन्वय के साथ विकसित की जाती हैं। विद्युत प्रकाश व्यवस्था की स्थापना - उन पर आपूर्ति लाइनों के संकेत और समन्वय के साथ। और समूह नेटवर्क, लैंप, प्रकाश बिंदु और ढाल।

विद्युत स्थापना विभाग ग्राहक से परियोजना प्रलेखन प्राप्त करता है और विनिर्माण उद्यमों और स्थापना संगठनों के आधार पर बिजली के प्रतिष्ठानों के ब्लॉक और विधानसभाओं के निर्माण का आदेश देता है। स्थापना संगठन को हस्तांतरित कार्य चित्र पर, वे एक मुहर या शिलालेख लगाते हैं: "उत्पादन के लिए अनुमति" ग्राहक के जिम्मेदार प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षरित। ग्राहक उपकरण निर्माताओं से प्राप्त आरेखों और स्थापना निर्देशों को स्थापना संगठन को भी स्थानांतरित करता है।

जब चित्रों को उत्पाद और अलग-अलग हिस्सों के डिजाइन को दिखाने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह केवल ऑपरेशन के सिद्धांत को दिखाने के लिए पर्याप्त है, गति का संचरण (मशीन या तंत्र की किनेमेटिक्स), आरेखों का उपयोग किया जाता है।

योजनाएक डिज़ाइन दस्तावेज़ कहा जाता है, जिस पर उत्पाद के घटक भागों, उनकी सापेक्ष स्थिति और उनके बीच संबंधों को प्रतीकों के रूप में दिखाया जाता है।

रेखाचित्र, आरेखण की तरह, एक ग्राफ़िक छवि होती है। अंतर इस तथ्य में निहित है कि विवरण सशर्त ग्राफिक प्रतीकों का उपयोग करके आरेखों में दर्शाए गए हैं। ये पदनाम बहुत ही सरलीकृत छवियां हैं, केवल सामान्य शब्दों में विवरण की याद दिलाते हैं। इसके अलावा, आरेख उत्पाद बनाने वाले सभी विवरण नहीं दिखाते हैं। वे केवल उन तत्वों को दिखाते हैं जो तरल, गैस आदि के संचलन के संचरण में शामिल होते हैं।

कीनेमेटिक योजनाएं

गतिज आरेखों के प्रतीक GOST 2.770–68 द्वारा स्थापित किए गए हैं, उनमें से सबसे आम तालिका में दिए गए हैं। 10.1।

तालिका 10.1

कीनेमेटिक आरेखों के लिए प्रतीक

नाम	दृश्य छवि	चिन्ह, प्रतीक
दस्ता, धुरा, रोलर, रॉड, कनेक्टिंग रॉड, आदि।
शाफ्ट पर सादा और रोलिंग बीयरिंग (कोई प्रकार विनिर्देश नहीं): एक- रेडियल बी- लगातार एकतरफा
शाफ़्ट कनेक्शन: एक- घुमाने के लिए स्वतंत्र बी- घुमाने के बिना चल में- बहरा
शाफ़्ट कनेक्शन: एक- बहरा बी- व्यक्त
क्लच: एक- कैमरा एक तरफा बी -कैमरा दो तरफा में- घर्षण दो तरफा (प्रकार निर्दिष्ट किए बिना)
शाफ्ट पर चढ़ी हुई चरखी
फ्लैट बेल्ट ट्रांसमिशन खुला
चेन ट्रांसमिशन (श्रृंखला प्रकार के विनिर्देश के बिना)
गियर प्रसारण (बेलनाकार): एक बी-सीप्रत्यक्ष में सेतिरछे दांत
इंटरसेक्टिंग शाफ्ट (बेवेल) के साथ गियर ट्रांसमिशन: एक- सामान्य पदनाम (दांतों के प्रकार को निर्दिष्ट किए बिना) बी-सीप्रत्यक्ष इसके साथ मेंकुंडली जी - एसगोलाकार दांत
रैक और पिनियन ट्रांसमिशन (दांतों के प्रकार को निर्दिष्ट किए बिना)
पेंच जो गति को प्रसारित करता है
आंदोलन को प्रसारित करने वाले पेंच पर अखरोट: एक -एक टुकड़ा बी -अलग किए जाने योग्य
विद्युत मोटर
एक -दबाव बी -मोच में -चोटीदार

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, शाफ्ट, एक्सल, रॉड, कनेक्टिंग रॉड को एक ठोस मोटी सीधी रेखा द्वारा दर्शाया गया है। आंदोलन को प्रसारित करने वाले पेंच को लहरदार रेखा द्वारा इंगित किया जाता है। गियर्स को एक प्रोजेक्शन पर डैश-डॉटेड लाइन द्वारा खींचे गए सर्कल द्वारा और दूसरे पर एक ठोस रेखा द्वारा घेरे गए आयत के रूप में दर्शाया जाता है। इस मामले में, जैसा कि कुछ अन्य मामलों में (श्रृंखला संचरण, रैक और पिनियन गियर, घर्षण चंगुल, आदि), सामान्य पदनाम (बिना प्रकार के विनिर्देश के) और निजी पदनाम (प्रकार संकेत के साथ) का उपयोग किया जाता है। एक सामान्य पदनाम पर, उदाहरण के लिए, गियर के दांतों का प्रकार बिल्कुल नहीं दिखाया जाता है, लेकिन निजी पदनामों पर उन्हें पतली रेखाओं के साथ दिखाया जाता है। संपीड़न और विस्तार स्प्रिंग्स एक ज़िगज़ैग लाइन द्वारा इंगित किए जाते हैं। शाफ्ट के साथ भाग के कनेक्शन को चित्रित करने के लिए प्रतीक भी हैं।

आरेखों में उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक चिह्न छवि के पैमाने का पालन किए बिना खींचे जाते हैं। हालांकि, परस्पर क्रिया करने वाले तत्वों के पारंपरिक ग्राफिक प्रतीकों के आकार का अनुपात लगभग उनके वास्तविक अनुपात के अनुरूप होना चाहिए।

समान संकेतों को दोहराते समय, आपको उन्हें उसी आकार में करने की आवश्यकता होती है।

शाफ्ट, एक्सल, रॉड, कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों को चित्रित करते समय, मोटाई के साथ ठोस रेखाएं एस।बियरिंग्स, गियर्स, पुली, कपलिंग्स, मोटरों को दो गुना पतली रेखाओं के साथ रेखांकित किया गया है। कुल्हाड़ियों, गियर के घेरे, चाबियां, जंजीर एक पतली रेखा के साथ खींची जाती हैं।

कीनेमेटिक आरेख करते समय, शिलालेख बनाए जाते हैं। गियर के लिए, मॉड्यूल और दांतों की संख्या का संकेत दिया जाता है। चरखी के लिए, उनके व्यास और चौड़ाई दर्ज की जाती हैं। इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति और इसकी गति भी प्रकार के शिलालेख से संकेतित होती है एन = 3.7 किलोवाट, पी= 1440 आरपीएम।

आरेख में दिखाए गए प्रत्येक कीनेमेटिक तत्व को इंजन से शुरू होने वाले सीरियल नंबर को असाइन किया गया है। शाफ्ट को रोमन अंकों में, बाकी तत्वों को अरबी में गिना जाता है।

तत्व की क्रम संख्या को लीडर लाइन के शेल्फ पर रखा जाता है। शेल्फ के तहत कीनेमेटिक तत्व की मुख्य विशेषताओं और मापदंडों को इंगित करें।

यदि आरेख जटिल है, तो स्थिति संख्या गियर के लिए इंगित की जाती है, और पहियों का विनिर्देश आरेख से जुड़ा होता है।

गियर वाले उत्पादों के आरेखों को पढ़ते और बनाते समय, ऐसे गियर की छवि की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए। सभी गियर, जब उन्हें हलकों के रूप में चित्रित किया जाता है, सशर्त रूप से पारदर्शी माना जाता है, यह मानते हुए कि वे उनके पीछे की वस्तुओं को कवर नहीं करते हैं। ऐसी छवि का एक उदाहरण चित्र में दिखाया गया है। 10.1, जहां मुख्य दृश्य में वृत्त दो जोड़ी गियर के जुड़ाव को दर्शाते हैं। इस दृष्टिकोण से, यह निर्धारित करना असंभव है कि कौन से गियर आगे हैं और कौन से पीछे हैं। यह बाईं ओर के दृश्य से निर्धारित किया जा सकता है, जो दर्शाता है कि पहियों की एक जोड़ी 1 – 2 सामने है, और एक जोड़ी है 3 – 4 उसके पीछे स्थित है।

चावल।10.1.

गियर्स की छवि की एक अन्य विशेषता तथाकथित का उपयोग है विस्तारित छवियां।अंजीर पर। 10.2, दो प्रकार की गियरिंग योजनाएँ बनाई जाती हैं: गैर-तैनात (ए) और तैनात ( बी).

चावल। 10.2।

पहियों का स्थान ऐसा है कि बाईं ओर पहिया दिखाई देता है 2 पहिए के हिस्से को कवर करता है 1, नतीजतन, आरेख पढ़ते समय अस्पष्टता हो सकती है। त्रुटियों से बचने के लिए, इसे अंजीर में जैसा करने की अनुमति है। 10 .2 , बी,जहां मुख्य दृश्य संरक्षित है, जैसा कि अंजीर में है। 10.2, एक,और बाईं ओर का दृश्य विस्तारित स्थिति में दिखाया गया है। इस मामले में, जिन शाफ्टों पर गियर स्थित हैं, वे पहियों की त्रिज्या के योग की दूरी पर एक दूसरे से दूरी पर हैं।

अंजीर पर। 10.3, बीएक खराद के गियरबॉक्स के कीनेमेटिक आरेख का एक उदाहरण दिया गया है, और अंजीर में। 10.3, एकउसका चित्रात्मक निरूपण दिया गया है।

तकनीकी पासपोर्ट के अध्ययन से शुरू करने के लिए कीनेमेटिक आरेखों को पढ़ने की सिफारिश की जाती है, जिसके अनुसार वे तंत्र के उपकरण से परिचित हो जाते हैं। फिर वे आरेख को पढ़ने के लिए आगे बढ़ते हैं, मुख्य विवरणों की तलाश करते हुए, उनके प्रतीकों का उपयोग करते हुए, जिनमें से कुछ तालिका में दिए गए हैं। 10.1। कीनेमेटिक आरेख को पढ़ना इंजन से शुरू होना चाहिए, जो तंत्र के सभी मुख्य भागों को गति देता है, और क्रमिक रूप से गति के संचरण के साथ जाता है।

गतिज आरेख पर GOST 2.703 - 68 के अनुसार, कीनेमेटिक तत्वों और उनके कनेक्शनों के पूरे सेट, जोड़े, जंजीरों आदि के बीच सभी कीनेमेटिक कनेक्शन, साथ ही गति के स्रोतों के साथ कनेक्शन को चित्रित करना आवश्यक है।

उत्पाद का कीनेमेटिक आरेख, एक नियम के रूप में, झाडू के रूप में खींचा जाना चाहिए। एक्सोनोमेट्रिक अनुमानों में आरेखों को चित्रित करने की अनुमति है और आरेख की स्पष्टता का उल्लंघन किए बिना, तत्वों को उनकी वास्तविक स्थिति से ऊपर या नीचे ले जाएं, साथ ही उन्हें उन स्थितियों में घुमाएं जो छवि के लिए सबसे सुविधाजनक हैं। इन मामलों में, जोड़ी के संयुग्मित लिंक, अलग से खींचे गए, धराशायी रेखा से जुड़े होने चाहिए।

सर्किट के सभी तत्वों को GOST 2.770 - 68 (चित्र। 10.1) या सरलीकृत बाहरी रूपरेखा के अनुसार पारंपरिक ग्राफिक प्रतीकों के साथ चित्रित किया जाना चाहिए।

योजना के तत्वों को चित्रित किया जाना चाहिए:

शाफ्ट, धुरी, छड़, आदि - मोटाई एस की ठोस मुख्य रेखाओं के साथ;

सरल बाहरी रूपरेखा (गियर व्हील, वर्म, पुली, स्प्रोकेट, आदि) में दर्शाए गए तत्व S / 2 की मोटाई के साथ ठोस पतली रेखाएँ हैं;

उत्पाद का समोच्च, जिसमें सर्किट खुदा हुआ है, ठोस पतली रेखाओं में S / 3 की मोटाई के साथ है;

जोड़ी के संभोग लिंक के बीच कीनेमेटिक लिंक, अलग से खींची गई, - एस / 2 की मोटाई के साथ धराशायी लाइनें;

तत्व की चरम स्थिति जो उत्पाद के संचालन के दौरान अपनी स्थिति बदलती है - दो बिंदुओं के साथ पतली डैश-बिंदीदार रेखाएं;

अन्य तत्वों (अदृश्य) द्वारा कवर किए गए शाफ्ट या एक्सल - धराशायी लाइनें।

गति के स्रोत से शुरू करते हुए, प्रत्येक कीनेमेटिक तत्व को एक सीरियल नंबर असाइन किया जाना चाहिए। शाफ्ट रोमन अंकों में गिने जाते हैं, बाकी तत्व अरबी में गिने जाते हैं। खरीदे गए या उधार लिए गए तंत्र के तत्व (उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स) क्रमांकित नहीं हैं, पूरे तंत्र को एक सीरियल नंबर सौंपा गया है।

लीडर लाइन के शेल्फ पर सीरियल नंबर नीचे रखा गया है। शेल्फ के तहत, कीनेमेटिक तत्व की मुख्य विशेषताओं और मापदंडों को इंगित करना आवश्यक है:

विद्युत मोटर शक्ति, डब्ल्यू और उसके शाफ्ट के रोटेशन की आवृत्ति, न्यूनतम -1 (कोणीय वेग, रेड / एस) या इकाई के इनपुट शाफ्ट के रोटेशन की शक्ति और आवृत्ति;

टोक़, एनएम, और गति, आउटपुट शाफ्ट का न्यूनतम -1;

दांतों के झुकाव की संख्या और कोण और गियर और कृमि पहियों के मॉड्यूल, और कृमि के लिए - प्रविष्टियों की संख्या, मॉड्यूल और व्यास गुणांक;

बेल्ट ड्राइव चरखी व्यास; स्प्रोकेट दांतों की संख्या और चेन पिच आदि।

यदि आरेख लिंक और कीनेमेटिक लिंक की छवियों के साथ अधिभारित है, तो आरेख के तत्वों की विशेषताओं को आरेखण फ़ील्ड - तालिका के रूप में आरेख पर इंगित किया जा सकता है। यह घटक तत्वों की पूरी सूची प्रदान करता है।

आइए हम कीनेमेटिक आरेखों को पढ़ने और निष्पादित करने की प्रक्रिया के कुछ पहलुओं की व्याख्या करें, और सबसे पहले, कीनेमेटिक आरेख बनाते समय स्वीकृत सम्मेलनों के साथ।

1. यह कीनेमेटिक योजना को झाडू के रूप में चित्रित करने की प्रथा है। गतिज योजना के संबंध में इस शब्द का क्या अर्थ है?

तथ्य यह है कि तंत्र में कीनेमेटिक लिंक की स्थानिक व्यवस्था अधिकांश भाग के लिए ऐसी होती है कि उन्हें आरेख पर चित्रित करना मुश्किल हो जाता है, क्योंकि व्यक्तिगत लिंक एक-दूसरे को अस्पष्ट करते हैं।

यह, बदले में, स्कीमा के बारे में गलतफहमी या गलत धारणाओं की ओर ले जाता है। इससे बचने के लिए, योजनाएँ तथाकथित विस्तारित छवियों की सशर्त विधि का उपयोग करती हैं।

अंजीर पर। 10.1, दो जोड़ी गियर्स की तस्वीर दिखाई गई है। चूंकि यह कीनेमेटिक आरेखों पर आयतों के रूप में गियर को चित्रित करने के लिए प्रथागत है, यह कल्पना करना आसान है कि गियर की दी गई स्थानिक व्यवस्था के साथ, उनकी छवियां जोड़े में ओवरलैप होंगी।

इस तरह के ओवरले को रोकने के लिए, तंत्र में कीनेमेटिक लिंक की स्थानिक व्यवस्था की परवाह किए बिना, उन्हें विस्तारित रूप में चित्रित करने के लिए प्रथागत है, अर्थात, सभी संभोग गियर के रोटेशन अक्षों को छवि विमान के समानांतर एक ही विमान में झूठ बोलना चाहिए ( चित्र 10.1, बी देखें)।

डायग्राम में कीनेमेटिक लिंक के स्वीप का एक उदाहरण।

2. एक रचनात्मक योजना से एक कीनेमेटिक में संक्रमण बाद की आलंकारिक धारणा को सुविधाजनक बनाता है (चित्र। 10.2)। इस आरेख से यह देखा जा सकता है कि क्रैंक 1 का एक कठोर समर्थन है, जो हैचिंग के साथ एक मोटी मुख्य रेखा के साथ चिह्नित है; पिस्टन 2, एक आयत के रूप में कीनेमेटिक आरेख में दिखाया गया है, जिसमें सिलेंडर की दीवारों के साथ एक अंतर है, जो कि निश्चित तत्वों के रूप में एक तरफा छायांकन भी है। गैप पिस्टन के संभावित पारस्परिक गति को इंगित करता है।

आंतरिक दहन इंजन के संरचनात्मक और कीनेमेटिक आरेख

3. सभी आरेखों में, शाफ्ट और धुरी को एक ही मोटी मुख्य रेखा (चित्र 10.3) के साथ दर्शाया गया है। उनके बीच का अंतर इस प्रकार है:

ए) शाफ्ट समर्थन दोनों शाफ्ट स्टॉप पर अंतराल के साथ दो डैश द्वारा दर्शाए जाते हैं; चूंकि शाफ्ट गियर पहियों (पुली) के साथ घूमते हैं और चाबियों से उनसे जुड़े होते हैं, बीयरिंग सादे बीयरिंग या रोलिंग बीयरिंग होते हैं। ऐसे मामलों में जहां शाफ्ट समर्थन के प्रकार को स्पष्ट करना आवश्यक है, मानक दिए गए डैश के आधार पर विशेष पदनाम प्रदान करता है;

बी) अक्ष एक निश्चित उत्पाद है, इसलिए इसके सिरों को निश्चित समर्थन में एम्बेडेड किया जाता है, आरेख में एक तरफा हैचिंग के साथ रेखा खंडों द्वारा चिह्नित किया जाता है। धुरी पर चढ़ा हुआ गियर पहिया स्वतंत्र रूप से घूमता है जब चालित पहिया शाफ्ट पर घूमता है।

कीनेमेटिक आरेखों में शाफ्ट और एक्सल

4. गतिज आरेखों को पढ़ने के कुछ नियम:

ए) अधिकांश भाग के लिए, ड्राइव गियर (चरखी) मेटेड जोड़ी का छोटा होता है, और बड़ा एक संचालित होता है (चित्र। 10.4)। आरेख में दर्शाए गए अक्षर n 1 और n 2 गियर अनुपात या ड्राइविंग और संचालित पहियों के घूर्णी गति n के अनुपात का पदनाम हैं: n 1 / n 2;

गतिज आरेखों पर ड्राइव शाफ्ट और संचालित शाफ्ट

बी) अंजीर में। 10.5 एक कमी गियर दिखाता है, क्योंकि n 1> n 2। गियरिंग में, मेटिंग गियर एक मॉड्यूल में बने होते हैं, इसलिए बड़े गियर में अधिक दांत होते हैं। गियर ट्रेन का गियर अनुपात:

जहाँ Z 1 और Z 2 - गियर्स के दांतों की संख्या;

रिडक्शन गियर

ग) अंजीर में। 10.6 n 1 के बाद से एक ओवरड्राइव दिखाता है< n 2 ;

घ) अंजीर में। 10.7 तीन स्पीड ट्रांसमिशन दिखाता है: एक फ्लैट बेल्ट के साथ एक स्टेप्ड पुली ट्रांसमिशन और गियर के मूवेबल ब्लॉक के साथ एक गियरबॉक्स।

बेल्ट ड्राइव में, सभी चरणों में एक बेल्ट के उपयोग के लिए, निम्नलिखित स्थिति प्रदान की जाती है: d 1 + d 2 \u003d d 3 + d 4 \u003d d 5 + d 6, जहाँ d 1, d 2, d 3 , डी 4, डी 5, डी 6 - मिमी में चरखी व्यास।

रोटेशन को शाफ्ट I से शाफ्ट II (n I और n II) में स्थानांतरित किया जाता है।

घूर्णन आवृत्ति:

एन II \u003d एन आई डी 1 /डी 2; एन II \u003d एन आई डी 3 /डी 4; एन II \u003d एन आई डी 5 /डी 6।

ओवरड्राइव गियर

तीन स्पीड गियर

अंजीर पर। 10.7, बी गियर Z 1 - Z 3 - Z 5 के एक जंगम ब्लॉक के साथ रोटेशन की तीन गति के लिए एक गियरबॉक्स दिखाता है जो शाफ्ट कुंजी I के साथ आगे बढ़ सकता है; शाफ्ट II पर, पहिए चाबियों के साथ शाफ्ट से सख्ती से जुड़े होते हैं।

दस्ता गति द्वितीय:

एन II = एन आई जेड 1 /जेड 2; एन II = एन आई जेड 3 / जेड 4; एन II \u003d एन आई जेड 5 / जेड 6 ।

जहाँ Z 1 , Z 2 , Z 3 , ..., Z 6 पहियों के दांतों की संख्या है।

एक मॉड्यूल के गियर के बाद से, तब

जेड 1 + जेड 2 \u003d जेड 3 + जेड 4 \u003d जेड 5 + जेड 6।

5. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि "स्केल-फ्री" योजनाएं एक सापेक्ष संकेत हैं। तो, बुनियादी कीनेमेटिक आरेखों के लिए, आरेख में परस्पर क्रिया करने वाले तत्वों के पारंपरिक ग्राफिक प्रतीकों के आकार का अनुपात लगभग इन तत्वों के आकार के वास्तविक अनुपात के अनुरूप होना चाहिए।

यह ऑर्थोगोनल और एक्सोनोमेट्रिक अनुमानों में दिखाए गए गियर हॉबिंग मशीन के शंक्वाकार अंतर के प्रमुख कीनेमेटिक आरेखों के विचार से देखा जा सकता है (चित्र 10.8 देखें)। इन आरेखों में, बेवेल गियर्स 3...6 के ज्यामितीय आयाम समान हैं।

बेवेल डिफरेंशियल का काइनेमैटिक सर्किट आरेख:

ए - ऑर्थोगोनल प्रक्षेपण; एक्सोनोमेट्रिक प्रक्षेपण।

अंजीर पर। 10.9 एक योजनाबद्ध कीनेमेटिक आरेख का एक उदाहरण दिखाता है, जिसमें तत्वों के सशर्त ग्राफिक पदनाम, उनके बीच संबंध और तत्वों के अल्फ़ान्यूमेरिक स्थितीय पदनाम, साथ ही तालिका के रूप में बनाए गए सर्किट के घटक तत्व शामिल हैं। छवि का उपयोग इंजन से एक्चुएटर तक गति के संचरण के अनुक्रम का प्रतिनिधित्व करने के लिए किया जा सकता है। तालिका घटक तत्वों के पदनाम, उनके स्पष्टीकरण और मापदंडों को दर्शाती है।

कीनेमेटिक सर्किट आरेख का उदाहरण