صنایع شیمیایی چه. صنایع شیمیایی روسیه: صنایع، مراکز عمده

مواد شیمیایی گیاهپزشکی (در 100% محاسبات بر اساس اصل فعلی)، هزار تن

چای (100%)

پلاستیک
توده های کالری و مصنوعی
رزین ها

الیاف cie

بلغارستان

چکسلواکی

علم شیمی
الیاف کالری، هزار تن

آنها حدود 3/4 از تولید سرمایه داری محصولات شیمیایی را تشکیل می دهند. توسعه صنایع شیمیایی بسیار ناهموار است، بنابراین تغییرات قابل توجهی در نسبت صنایع تولیدی این کشورها به وجود آمده است. در سالهای پس از جنگ، سهم ایالات متحده که در جهان سرمایه داری در تولید محصولات شیمیایی پیشرو بود، از 54 درصد در سال 1950 به 35 درصد در سال 1973 کاهش یافت. در دهه 1960، ژاپن و آلمان (نگاه کنید به انحصارات شیمیایی).

موضوع: مطالب کنگره XXV CPSU، M.، 1976; برنامه ریزی برای برق رسانی RSFSR، ویرایش دوم، M.، 1955; Lukyanov P. M., A Brief History of Chemical Indust of the اتحاد جماهیر شوروی، M., 1959; Lelchuk V.S.، ایجاد صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی، M.، 1964. Dedov A. G.، صنایع شیمیایی آلمان، M.، 1965; فدورنکو N. P.، اقتصاد صنعت مواد مصنوعی، ویرایش دوم، M.، 1967; علم و صنعت شیمی شوروی. 50 سال. [شنبه مقالات]، م.، 1967; Chemical Industry USA, M., 1972; Borisovich G. F.، Vasiliev M. G.، Dedov A. G.، برنامه پنج ساله نهم صنعت شیمیایی، M.، 1973; صنایع شیمیایی کشورهای CMEA، M.، 1973; Kostandov L. A.، صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی برای کنگره XXV CPSU، M.، 1976.

در قرن بیستم بیشترین پیشرفت را داشته است. میزان توسعه یافتگی آن نشان دهنده سطح مدرنیزه شدن اقتصاد کشور است. صنایع شیمیایی از صنایع زیر تشکیل شده است: شیمی معدن (استخراج مواد خام)، شیمی پایه (تولید کودهای معدنی، اسیدهای معدنی و سودا) و شیمی سنتز آلی (تولید مواد پلیمری).

حوزه های اصلی شیمی آلی به سمت مناطق پالایش نفت کشش دارند:

جنوب ایالات متحده (به ویژه ایالت های ساحلی تگزاس و لوئیزیانا)، راین پایین از (آلمان) تا روتردام (هلند)، و در ساحل داخلی، در حدود واقع شده است. هونشو.

رهبری در صنعت شیمیایی متعلق به ایالات متحده است، در دهه گذشته آلمان و ژاپن در رتبه دوم قرار گرفته اند. رقبای اصلی آنها در اروپای غربی ~ بریتانیا، فرانسه، ایتالیا، هلند (هلند)، بلژیک،.

شیمی پایه در بسیاری از کشورها از جمله معدن و صنایع شیمیایی جایگاه مهمی را اشغال کرده است. تولید کنندگان عمده گوگرد عبارتند از: ایالات متحده آمریکا، ژاپن، فرانسه، مکزیک، آلمان،. گوگرد برای تولید اسید سولفوریک و کودهای معدنی استفاده می شود. بزرگترین تولیدکنندگان اسید سولفوریک آمریکا (40 میلیون تن)، اوکراین و روسیه (27 میلیون تن) هستند.

نمک یک ماده خام مهم برای صنایع شیمیایی است. تولید کنندگان عمده آن عبارتند از: ایالات متحده آمریکا، روسیه، آلمان، اوکراین، بریتانیا، فرانسه، کانادا، مکزیک، هلند. نمک به طور گسترده ای برای تهیه سودا استفاده می شود.

مواد اولیه اصلی برای تولید کودهای نیتروژنی گاز طبیعی و گاز صنعتی است. تولید کنندگان کودهای نیتروژن - ایالات متحده آمریکا، روسیه، هند، فرانسه، کانادا، ژاپن، ایتالیا، هلند، آلمان، اوکراین.

میکروبیولوژی شاخه ای جوان از صنایع شیمیایی است. در حال حاضر، به طور گسترده ای برای تولید مواد پروتئینی بیولوژیکی خوراک، تولید مخمر خوراک (از مواد خام با منشاء گیاهی) و همچنین فورفورال که از هیدرولیز چوب و ضایعات گیاهی از کشاورزی به دست می آید، استفاده می شود.

به طور کلی، لازم است کشورهای بسیار توسعه یافته - ایالات متحده آمریکا، کانادا، کشورهای اروپایی، ژاپن، استرالیا را مشخص کنیم.

صنایع شیمیایی شاخه ای از اقتصاد ملی است که مواد شیمیایی برای انواع صنایع و. این شامل صنایع - پایه، معدن، سنتز آلی، پتروشیمی، آفت کش ها، و پلاستیک، لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی، رنگ و لاک الکل، آنیلین، شیمیایی-دارویی، معرف های شیمیایی و مواد شیمیایی با خلوص بالا است.

افرادی که در صنایع شیمیایی کار می کنند با انواع مواد شیمیایی که بیشتر آنها کم و بیش سمی هستند در تماس هستند. ورود آنها به بدن به شکل بخارات، گازها، آئروسل ها و هیدروسل ها از طریق دستگاه تنفسی، از طریق پوست سالم، کمتر از طریق دستگاه گوارش، می توانند باعث مسمومیت حاد یا مزمن شغلی شوند، مقاومت بدن را تضعیف کنند. تعدادی از مواد شیمیایی باعث سوختگی می شوند. حضور همزمان عوامل دیگر - شرایط نامساعد هواشناسی، سر و صدا، استرس فیزیکی - تاثیر سموم صنعتی شیمیایی را افزایش می دهد.

وظیفه بهداشت حرفه ای در صنایع شیمیایی فراهم کردن شرایط بهینه کار برای کارگران، جلوگیری از پروفسور است. مسمومیت، از اثرات مضر مواد شیمیایی بر جمعیت ساکن در نزدیکی کارخانه های شیمیایی جلوگیری می کند.

تولید مواد شیمیایی باید از مسکن جدا شود (نگاه کنید به) که توسط استانداردهای بهداشتی برای طراحی شرکت های صنعتی تعیین شده است (SN 245-71).

شرایط کار بهداشتی و بهداشتی در صنایع شیمیایی توسط موارد زیر تعیین می شود: ویژگی های فرآیند فن آوری، که می تواند مداوم یا دوره ای باشد. تجهیزات کاربردی و ارتباطات؛ چیدمان اتاق، راندمان تهویه و بسیاری شرایط دیگر.

فناوری با استفاده از فرآیندهای پیوسته با کنترل از راه دور (کنترل پنل) نسبت به یک طرح دوره ای مزایایی دارد. خطرناک ترین آنها انتخاب نمونه های تکنولوژیکی، نشت تجهیزات و بسته بندی محصول نهایی است. تماس کارگران با مواد شیمیایی می تواند هنگام بارگیری مواد اولیه، بارگیری مجدد محصولات نیمه تمام، خشک کردن و غیره قابل توجه باشد.

تمام منابع انتشارات مضر باید به پناهگاه هایی با تهویه محلی مجهز شوند، هوا باید قبل از رها شدن در جو تمیز شود.

کارهای پر زحمت باید مکانیزه شود. کار تعمیر نیاز به توجه ویژه دارد.

چیدمان منطقی فضاهای کاری از اهمیت بالایی برخوردار است - جداسازی فرآیندهای مضرتر، جلوگیری از ورود هوای آلوده به اتاق هایی با هوای کمتر آلوده، و همچنین تکمیل فضاهای کاری که از جذب و دفع مواد سمی جلوگیری می کند.

کلیه محل های کار باید دارای روشنایی و تهویه طبیعی و همچنین مجهز به منبع مکانیکی و تهویه خروجی باشند. باید نظارت مداوم بر رعایت حداکثر غلظت مجاز مواد سمی در هوای محل کار وجود داشته باشد.

در شرکت های صنایع شیمیایی، آنها مطابق با الزامات قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP P-M 3-68) مجهز شده اند (نگاه کنید به)؛ به کارگران لباس و وسایل حفاظتی ارائه می شود.

کلیه کارگرانی که وارد صنایع شیمیایی می شوند آموزش می بینند و افرادی که با مواد سمی در تماس هستند تحت آزمایشات مقدماتی و دوره ای قرار می گیرند.

کارمندان شاغل در صنایع شیمیایی بسته به مضر بودن کارشان (کاهش ساعات کار، مرخصی اضافی، تغذیه ویژه درمانی و پیشگیری، درمان در داروخانه ها و ...) از مزایایی برخوردار می شوند.

صنایع شیمیایی شاخه‌ای از اقتصاد ملی است که مواد اولیه شیمیایی، محصولات شیمیایی و کودهای شیمیایی را برای کشاورزی تولید می‌کند. صنایع شیمیایی در توسعه نیروهای مولد، در پیشرفت فنی مهم ترین شاخه های صنعت و کشاورزی (افزایش بهره وری و کنترل آفات) از اهمیت بالایی برخوردار است.

در بین صنایع شیمیایی می توان گروه های اصلی زیر را تشخیص داد:
1) تولید کودهای معدنی و محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان؛
2) تولید رزین های مصنوعی، پلاستیک و محصولات از آنها. 3) تولید انواع لاستیک مصنوعی و محصولات لاستیکی؛ 4) تولید مواد شیمیایی اساسی (سولفوریک، نیتریک، اسیدهای کلریدریک و نمک آنها، قلیاها، کلر و غیره). 5) تولید الیاف شیمیایی. 6) تولید لاک و رنگ. 7) تولید آنیلو رنگ؛ 8) تولید محصولات سنتز آلی؛ 9) تولید محصولاتی که به عنوان سوخت موتورهای جت استفاده می شود. 10) تولید ترکیبات نیترو و آمیدو بنزن (که عمدتاً به عنوان مواد منفجره استفاده می شود).

اساساً مواد شیمیایی بسیاری از صنایع شیمیایی-دارویی، شیمی کک، شیمی چوب و غیره هستند.

توسعه صنعت شیمیایی، پیشرفت فنی آن با معرفی فرآیندهای فناوری جدید، تعداد زیادی از مواد شیمیایی جدید، استفاده از فرآیندهای فناوری مداوم، تجهیزات مدرن تر، اتوماسیون، مکانیزاسیون و غیره همراه است.

شرایط کار در صنایع شیمیایی با تأثیر مجموعه پیچیده ای از عوامل حرفه ای و بهداشتی بر بدن مشخص می شود: مواد شیمیایی، عوامل گرد و غبار، شرایط نامطلوب هواشناسی، سر و صدا، لرزش، تشعشعات یونیزان و اولتراسوند. اما با همه تنوع محیط تولید، عامل شیمیایی نقش غالب را در ارزیابی بهداشتی شرایط کار حفظ می کند. در صنایع شیمیایی، آلودگی شیمیایی نه تنها در هوای اتاق های کار، بلکه در مصالح ساختمانی جعبه های ساختمان های صنعتی، روی تجهیزات و ... نیز مشاهده می شود. آلودگی شیمیایی هوا (در حالت گاز، بخار و آئروسل) اتاق های کار. معمولاً ماهیت پیچیده ای دارند، یعنی چندین ماده شیمیایی به طور همزمان در هوا وجود دارد. سطح و غلظت این آلاینده ها بسیار پویا است که عمدتاً به دلیل مراحل فرآیند فن آوری، انجام عملیات کاری فردی و غیره است.

منابع ورود آلاینده های شیمیایی به هوا عمدتاً دستگاه ها و ارتباطات و سپس زباله ها، مواد اولیه و غیره است. ورود مواد شیمیایی به هوای محل کار با نشت در تجهیزات، عدم تداوم فرآیند فناوری، نقض مقررات آن همراه است. ، عملیات کار دستی (دستگاه های بارگیری، سطح اندازه گیری، نمونه برداری)، پدیده های خوردگی و غیره. توانایی مواد شیمیایی برای ورود به هوای اماکن صنعتی تا حد زیادی به نقطه ذوب، نقطه جوش، فراریت و کشسانی بخارات آنها بستگی دارد. تعداد کمی از مواد شیمیایی که در هوا هستند، دستخوش تغییرات قابل توجهی می شوند که منجر به تغییر در ساختار شیمیایی آنها و در نتیجه تغییر در فعالیت بیولوژیکی آنها می شود. این تغییرات عمدتاً به این دلیل است که بسیاری از مواد با اکسیژن، رطوبت، دی اکسید کربن موجود در هوا تعامل دارند. نور خورشید، به ویژه اشعه ماوراء بنفش، تأثیر زیادی دارد. در عین حال، پدیده های هیدرولیز، اکسیداسیون، پلیمریزاسیون و غیره مشاهده می شود.عناصر مختلف محیط تولید و بالاتر از همه، هوای محل کار باید تحت کنترل سیستماتیک قرار گیرند. کنترل بهداشتی و شیمیایی توسط کارکنان ایستگاه های بهداشتی و اپیدمیولوژیک، آزمایشگاه های کارخانه و ایستگاه های نجات گاز انجام می شود. در عین حال استفاده از روش های کنترل خودکار و روش های اکسپرس از اهمیت بالایی برخوردار است.

کنترل بهداشتی-شیمیایی با در نظر گرفتن مراحل، مراحل فرآیند فن آوری، عملیات کاری و غیره انجام می شود. از آنجایی که در صنایع شیمیایی، آلاینده های سمی نه تنها از طریق دستگاه تنفسی، بلکه از طریق پوست نیز وارد بدن کارگران می شود، بهداشتی کنترل شیمیایی نیز در مورد آلودگی های شیمیایی پوست و لباس انجام می شود. داده های کنترل بهداشتی و شیمیایی امکان شناسایی نامطلوب ترین ها از نظر میزان آلودگی کارگاه ها، ادارات، محل کار و توجیه اجرای اقدامات مختلف با هدف مبارزه با آلودگی شیمیایی هوا، پوست، لباس کار و غیره را فراهم می کند.

پیشرفت فن آوری، اجرای سیستماتیک تعداد زیادی از اقدامات بهداشتی سال به سال به کاهش آلودگی شیمیایی و بهبود شرایط کار در صنایع شیمیایی کمک کرده است. در همان زمان، معرفی فرآیندهای جدید و منطقی تر تکنولوژیکی مداوم، تجهیزات مهر و موم شده از اهمیت زیادی برخوردار بود. مکانیزاسیون بسیاری از عملیات دستی؛ استفاده از تجهیزات اتوماسیون، کنترل از راه دور دستگاه ها، مواد مقاوم در برابر خوردگی؛ برنامه ریزی منطقی محل کار؛ استفاده از موادی که مواد شیمیایی کمی را جذب می کنند. دستگاه تهویه منطقی صنایع شیمیایی با استفاده گسترده از اگزوزهای محلی، پناهگاه های منطقی برای تجهیزات خطرناک گرد و غبار و گاز.

بهبود حوضه هوای سایت های کارخانه تولید مواد شیمیایی از طریق استفاده از تأسیسات برای تصفیه انتشار گازهای دم به جو و تهویه هوا اهمیت بیشتری داشت. در عین حال، استفاده از روش های منطقی نظافت، رفع آلودگی محل کار، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و غیره نقش بسزایی داشت. به عنوان مثال، غلظت دی اکسید گوگرد در بخش های کوره تولید اسید سولفوریک، غلظت کلر در فروشگاه های الکترولیز تولید کلر، غلظت آنیلین در تولید آن، غلظت سرب تترا اتیل در تولید اتیل. سرب مایع و تترااتیل و غیره به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.

کارگران کلیه شاخه های صنایع شیمیایی تحت معاینات اولیه و دوره ای پزشکی قرار می گیرند. بازرسی، دریافت دستورالعمل های ایمنی، بهره مندی از مزایای مختلف در ارتباط با کار با مواد خطرناک سمی مطابق با قوانین موجود (ساعت کاری کوتاه، مرخصی اضافی، تغذیه درمانی و پیشگیرانه، استفاده گسترده از داروخانه ها، آسایشگاه ها و غیره). همچنین به صنعت آنیلین، الیاف شیمیایی مراجعه کنید. تولید کک، حلال ها، تولید لاستیک.

این صنعت از طریق شیمیایی سازی نقش تعیین کننده ای در توسعه پیشرفت علمی و فناوری و افزایش کارایی تولید اجتماعی دارد. با بهره گیری از دستاوردهای علم و فناوری، محصولات صنایع متالورژی، برق، سوخت و جنگلداری، تولید صنایع نساجی (الیاف)، صنایع غذایی (افزودنی)، ساخت و ساز و مهندسی (پلاستیک، رنگ، لاک)، افزایش بهره وری کشاورزی را تضمین می کند. (کودها).

محصولات صنایع شیمیایی را می توان به اقلام برای اهداف صنعتی تقسیم کرد که خروجی آن حدود 60٪ (گروه "A") و اقلام برای استفاده شخصی بلند مدت یا کوتاه مدت - 40٪ (گروه "B") است. .

صنایع شیمیایی حجم تولید خود را حفظ کرده و توانسته است با نیازهای بازار خارجی سازگار شود و با تغییرات قابل توجهی در بازار داخلی سازگار شود.

ترکیب تقریبی محصولات تولید شده توسط مهمترین شاخه های صنایع شیمیایی به شرح زیر است:

خود صنایع شیمیایی: سود سوزآور، رزین های مصنوعی، پلاستیک ها، رنگ ها و لاک ها و غیره.

صنعت کودهای معدنی: نیتروژن، فسفر، کودهای پتاس و همچنین محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان؛

صنعت پتروشیمی: لاستیک های مصنوعی، اتیلن، پروپیلن، بنزن و غیره.

توسط درجه تأثیر عوامل فردی بر محل تولید مواد شیمیاییآنها را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

که در گروه اولشامل صنایعی است که به سمت منابع مواد خام جذب می شوند. این امر برای بسیاری از صنایع شیمیایی که مقدار زیادی مواد خام در هر واحد خروجی یا مواد خام کم حمل و نقل (مثلا اسید سولفوریک) مصرف می کنند، معمول است. این صنایع معمولاً تا حد امکان نزدیک به منابع مواد اولیه قرار دارند. اینها شامل تولید کودهای پتاس، خاکستر کاستیک و سودا، رنگ های مصنوعی، انواع خاصی از پلاستیک و لاستیک های مصنوعی است.

که در گروه دومترکیب صنایعی که به سمت منابع سوخت و انرژی جذب می شوند. آنها با مصرف زیاد سوخت، گرما یا برق به ازای هر 1 تن محصول مشخص می شوند. اینها تولید کاربید کلسیم و سیانامید، بسیاری از انواع الیاف شیمیایی و مصنوعی، متانول و غیره است.

که در گروه سومشامل صنایعی است که به سمت مناطقی که منابع نیروی کار در آن متمرکز است، جذب می شوند. این صنایع با شدت کار بالای محصولات خود مشخص می شوند و به عنوان یک عامل اجتماعی باید به اشتغال کامل جمعیت در شهرهای کوچک و متوسط ​​کمک کنند. چنین صنایعی شامل شرکت های فرآوری پلاستیک، تولید محصولات لاستیکی و لاستیک، الیاف ویسکوز و نایلون است.

گروه چهارمصنایعی را تشکیل می دهند که به سمت مناطق مصرف جذب می شوند. اینها شامل صنایع تولید محصولات کم حمل و نقل (اسیدها، لاستیک اسفنجی، محصولات پلاستیکی توخالی) و همچنین مواد با غلظت کم (آمونیاک، کودهای مایع، سوپر فسفات و محصولات تکمیلی محصولات نهایی) می شود.

گروه پنجمترکیبی از تولید جهت گیری مخلوط، تولید محصولات برای مصرف عمومی و استفاده از انواع مواد اولیه و مواد. استقرار چنین صنایعی هم در نزدیکی پایه مواد اولیه و هم در حوزه های مصرف محصول امکان پذیر است.

لازم به ذکر است که این تقسیم بندی مشروط است، زیرا بسیاری از صنایع شیمیایی را می توان به گروه های مختلف نسبت داد. علاوه بر این، هنگام مکان یابی بیشتر صنایع شیمیایی، لازم است در دسترس بودن منابع آب و عوامل محیطی در نظر گرفته شود.

موقعیت صنایع شیمیایی تحت تأثیر روابط صنعتی صنعت: درون و بین صنعتی است. ویژگی این روابط این است که سهم مصرف درون صنعتی بسیار زیاد است (40%)، در حالی که در عین حال محصولات صنایع شیمیایی تقریباً در تمام زمینه های اقتصاد ملی استفاده می شود.

واحدهای تولیدی تاسیس شده که مبتنی بر صنایع شیمیایی هستند شامل واحدهای کازان، نیژنی نووگورود، ولگوگراد، کمروو، اوفا، سالاوات-استرلیتاماک، برزنیکوفسکو-سولیکامسک است.

صنعت اسید سولفوریک.اسید سولفوریک به طور گسترده در تولید کودهای معدنی، در صنایع متالورژی، پالایش نفت، نساجی و صنایع غذایی استفاده می شود. ماده اولیه برای تولید اسید سولفوریک گوگرد پیریت (پیریت) و گوگرد است. اسید سولفوریک همچنین از دی اکسید گوگرد به دست آمده در طی ذوب سنگ معدن سولفید، فرآوری روغن ترش، گوگردزدایی از کک و گاز طبیعی تولید می شود. کارخانه های اسید سولفوریک به دلیل این که اسید چندان قابل حمل نیست در مکان های مصرف قرار دارند. در تعدادی از مناطق، تولید اسید سولفوریک با صنایع اصلی بر اساس استفاده از ضایعات آنها ترکیب می شود. به عنوان مثال، اسید سولفوریک در کارخانه ذوب مس سردنورالسک، روی چلیابینسک، آلومینیوم Volkhov و سایر کارخانه های متالورژی غیر آهنی تولید می شود.

صنعت اسید سولفوریک تقریباً در تمام مناطق اقتصادی توسعه یافته است. مهم ترین شرکت های تولید اسید سولفوریک در مناطق مرکزی (کارخانه های ووسکرسنسکی، شچلکوفسکی، نووموسکوفسکی، چرنوچنسکی (دزرژینسک)) و در اورال (کارخانه های برزنیکوفسکی، پرم) واقع شده اند.

صنعت نوشابهمحصولات آن در صنایع شیشه و شیمیایی و همچنین در متالورژی غیرآهنی، صنایع خمیر و کاغذ، منسوجات و در زندگی روزمره استفاده می شود. در منطقه پرم (کارخانه Bereznikovsky)، در باشقورتوستان (کارخانه Sterlitamak)، در منطقه آلتای (کارخانه سودا Mikhailovsky) واقع شده است.

تولید کودهای معدنی (فسفر، پتاس و نیتروژن).یکی از شاخه های مهم صنایع شیمیایی است. مواد اولیه اصلی برای تولید سوپر فسفات آپاتیت ها و فسفریت ها هستند. بزرگترین شرکت های صنعت سوپر فسفات شامل کارخانه ها و ترکیبات شیمیایی زیر است: آپاتیت (شبه جزیره کولا)، ووسکرسنسکی (منطقه مسکو)، نوسکی (سن پترزبورگ). توجه زیادی به تولید سوپر فسفات به صورت دانه ای، تولید کودهای فسفات غلیظ شده است. یکی از ویژگی های محل صنعت سوپر فسفات این است که اکثر کارخانه های سوپر فسفات بر روی آپاتیت خیبینی کار می کنند. این امر منجر به حمل و نقل مقادیر زیادی از مواد خام در مسافت های طولانی می شود. با این حال، باید در نظر داشت که آپاتیت های Khibiny، حتی در سیبری، مواد اولیه ارزان تری نسبت به فسفریت های محلی هستند.

تولید کودهای پتاس توسط گیاهان Solikamsk و Berezniki در اورال انجام می شود.

صنعت نیتروژناین صنعت دارای حوزه توزیع گسترده تری است. در تولید کودهای نیتروژنی، ماده اولیه اصلی آمونیاک است که عناصر اولیه آن هیدروژن و نیتروژن است. راه های مختلفی برای به دست آوردن آمونیاک مصنوعی وجود دارد. تولید آمونیاک به روش تبدیل کک به مقدار زیادی زغال سنگ نیاز دارد، در حالی که تولید با روش الکتریکی به مقدار زیادی انرژی نیاز دارد. در این راستا، شرکت های تولید آمونیاک در مناطقی از ذخایر زغال سنگ یا نزدیک منابع برق ارزان قرار داشتند. در حال حاضر، صنعت نیتروژن از گاز طبیعی به عنوان ماده اولیه استفاده می کند (تکنولوژی تولید آمونیاک از گاز طبیعی به طور گسترده ای معرفی شده است). این امر باعث می شود تا از توزیع منطقی ترین صنعت کود نیتروژن در سراسر کشور اطمینان حاصل شود، تولید را به مناطق مصرف نزدیک کند و از انواع محلی مواد اولیه و انرژی ارزان استفاده کند. مناطقی مانند منطقه ولگا، سیبری غربی و قفقاز شمالی شرایط بسیار مطلوبی برای توسعه این شاخه از صنعت دارند.

شرکت های بزرگ کود نیتروژن در مهمترین مراکز زغال سنگ و متالورژی ساخته شده است. بر اساس استفاده از زغال سنگ با عیار پایین، کارخانه شیمیایی Berezniki در منطقه Perm و کارخانه شیمیایی Novomoskovsk در منطقه Tula ساخته شد. بر اساس گاز کوره کک، شرکت های کود نیتروژن در کوزباس (کارخانه شیمیایی Kemerovo) و در اورال ساخته شدند. در ترکیب با متالورژی آهنی، Lipetsk و Cherepovets نیز به مراکز تولید کودهای نیتروژن تبدیل شدند. یک کارخانه کود نیتروژن در قفقاز شمالی (Nevinnomyssk) به بهره برداری رسید.

تولید لاستیک مصنوعی و محصولات لاستیکی، پلاستیک و الیاف شیمیاییمهمترین شاخه شیمی سنتز آلی است.

شرکت های تولید لاستیک مصنوعی و لاستیک در سن پترزبورگ ("مثلث قرمز")، مسکو ("لاستیک") قرار دارند، تعدادی کارخانه بزرگ در ورونژ، اومسک، کراسنویارسک و سایر شهرها ساخته شده است. یک کارخانه لاستیک آزبست در یاروسلاول ایجاد شد.

پلاستیک ها به طور گسترده در صنایع مختلف به عنوان جایگزینی برای فلزات و همچنین شیشه، چوب و مواد دیگر استفاده می شوند. برای تولید پلاستیک از مواد اولیه هیدروکربنی مختلفی استفاده می شود که در صنایع پالایش نفت و فرآوری زغال سنگ، تولید کک، شیل گاز و صنایع شیمیایی چوب به دست می آید. کارخانه های بزرگ پلاستیک در منطقه اقتصادی مرکزی (مسکو، ولادیمیر، اورخوو-زووو) و در شمال غربی (سن پترزبورگ) ساخته شده اند. پایگاه های بزرگ جدیدی برای صنعت پلاستیک در منطقه ولگا (کازان، ولگوگراد)، در اورال (نیژنی تاگیل، اوفا، سالاوات، یکاترینبورگ)، در سیبری غربی (تیومن، کمروو، نووسیبیرسک)، در قفقاز شمالی (گروزنی) سازماندهی شد. ) و در سایر مناطق کشور .

جغرافیای تولید لاستیک مصنوعی شامل مراکز قدیمی (Voronezh، Efremov، Yaroslavl) و مراکز جدید (Omsk، Krasnoyarsk، Sterlitamak، Volzhsk، Nizhnekamsk، Perm) است.

تولید الیاف مصنوعی و مصنوعی در مناطق مرکزی و شمال غربی متمرکز است. کارخانه های تولید آنها در Tver، Ryazan، Balakovo (منطقه ساراتوف)، Barnaul قرار دارد. کارخانه های الیاف مصنوعی - در کورسک، کراسنویارسک، ولژسکی، ساراتوف.