Recursos materiales y técnicos: ¿qué son? Clasificación de recursos materiales y técnicos. Directorio unificado de materiales, obras y servicios del Grupo Inter RAO UES

Recursos materiales y técnicos. es un término colectivo que denota objetos de trabajo utilizados en la producción primaria y auxiliar.

La característica principal de la clasificación de todo tipo de recursos materiales y técnicos. es su origen. Por ejemplo, la producción de metales ferrosos y no ferrosos (metalurgia), la producción de no metales (producción química), la producción de productos de madera (trabajo de la madera), etc.

Se clasifican los recursos materiales y técnicos. también para su finalidad prevista en el proceso de producción (producción de productos semiacabados, componentes, productos finales terminados).

Se introducen criterios de clasificación adicionales para los recursos materiales.:

• propiedades físicas y químicas (conductividad térmica, capacidad calorífica, conductividad eléctrica, densidad, viscosidad, dureza);
• forma (cuerpos de rotación: varilla, tubo, perfil, ángulo, hexágono, viga, listón);
• dimensiones (tallas pequeñas, medianas y grandes en largo, ancho, alto y volumen);
• estado físico (agregado) (líquido, sólido, gaseoso).

Los recursos materiales, según su finalidad en el proceso productivo y tecnológico, se clasifican en los siguientes grupos:

• materias primas(para la producción de recursos materiales y energéticos); materiales(para producción principal y auxiliar);
• productos semi-terminados(para su posterior procesamiento); componentes(para la fabricación del producto final);
• productos terminados(para proporcionar bienes a los consumidores).

10. Principales direcciones del uso racional de materias primas y recursos combustibles y energéticos. +

Las principales áreas de uso racional incluyen:

1.mejorar la estructura del combustible y el equilibrio combustible-energía.

2.preparación más exhaustiva y de mayor calidad de las materias primas para su uso directo.

3.Organización adecuada del transporte y almacenamiento de materias primas y combustible, evitando pérdidas y reducción de la calidad.

4.Utilización integral de materias primas.

5. quimización de la producción.

6.uso de residuos de producción.

7.reciclaje de materias primas.

Los distintos tipos de materias primas minerales y orgánicas utilizadas en la industria, por regla general, requieren una preparación adecuada. Para ello se utilizan diferentes tipos de procesamiento primario de materias primas, que tienen características propias en cada industria.

Los principales tipos de procesamiento primario de materias primas incluyen: - enriquecimiento de materias primas; - limpieza preliminar y estandarización de materias primas; - enlatado; - secado, envejecimiento.

La dinámica de la eficiencia del consumo de materiales y el nivel de intensidad de materiales de los productos se forma bajo la influencia de numerosos factores, que se clasifican:

Factores externos:

1. Regulación estatal del ahorro de recursos: sistema tributario, sistema de precios, política de depreciación, política financiera y crediticia, estandarización.

2. condiciones del mercado: oferta y precios de los recursos materiales, demanda y precios de los productos de la empresa, competencia.

3. Desarrollo científico y tecnológico: expresado en la aparición de nuevos materiales, nuevas tecnologías y nuevos equipos.

4. factores económicos generales: influyen en la estrategia de la empresa en su conjunto

5. otros factores: ambientales, climáticos, etc.

¡Estimados colegas!

En el sistema de mantenimiento de directorio Oportunidad MTP implementada introducción de nomenclaturas plantas de fabricación. Para este propósito Se desarrolló una plantilla para reponer el Directorio de Materiales y Equipos, quedisponible para descargaen esta sección.

Para descargar información relevanteen el directorio MTP, debe completar la plantilla especificada, y también enviar oficialmente décima solicitud, adjuntando una tarjeta de empresa con fecha, firma y sello, dirigida al Director General de Gazprom Komplektatsiya LLC en la dirección: 119991, Moscú, st. Stroiteley, 8 años, copr. 1

La plantilla para generar una solicitud de ingreso de materiales y equipos contiene tres pestañas:

• Ejemplo de llenado;
• Descripción de campos;
• Formulario de reposición.

Marcador "Ejemplo de relleno" Contiene ejemplos de formación correcta de registros y codificación.

Marcador "Descripción de campos" Contiene el propósito de cada campo y comentarios sobre cómo completarlos.

Debe completar información sobre el equipo que se fabrica en la pestaña principal. "Formulario de reposición" .

También existen requisitos generales al compilar nombres:

Al compilar nombres, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• En primer lugar en el nombre del material debe haber un sustantivo, en singular, nominativo y sin abreviaturas.
• El segundo lugar en el nombre de un material puede ser un adjetivo que determina la orientación tecnológica de este material.
• Todas las palabras del nombre del material deben estar separadas por un solo espacio.
• Se coloca un punto al final de la palabra abreviada. En este caso, no es necesario poner un espacio después del punto y de la nueva palabra. Por ejemplo: Sensor de presión Metran-100.
• Los nombres/marcas comerciales de los equipos importados deben estar escritos en letras latinas, de acuerdo con la designación/marca comercial internacional registrada de este fabricante.
• Introduzca los nombres propios (nombre de marca, modelo, fabricante) en letras minúsculas (la primera letra está en mayúscula).
• El título debe ser de un párrafo (no utilice un salto de línea), las palabras deben estar separadas por un espacio (no utilice un carácter de tabulación).

Al escribir nombres, no puede utilizar los siguientes símbolos:

• " (comillas). Excepto indicar que la unidad de medida es pulgadas.
• * signo correspondiente a la multiplicación. En su lugar, se utiliza la letra rusa "x".
• signo º (grado). En su lugar, se utiliza la letra latina "C".
• signo Ø (diámetro). En su lugar, se utiliza la letra rusa "f".
• el carácter de subrayado “_”, excepto donde lo indique la ortografía de la marca/modelo.

Al formar nombres, preste atención a la distribución del teclado (RU/ENG) (especialmente los símbolos: c, y, H, e, O, x, A, B, K, M).

Envíe las plantillas completas para reponer el directorio de materiales y equipos y las tarjetas de empresa a la dirección del subdirector del departamento de desarrollo y mantenimiento de datos de referencia, Alexander Valerievich Marchenko (correo electrónico:

Cada empresa utiliza diferentes tipos de recursos en su trabajo. Son necesarios para la producción ininterrumpida de bienes. Consideremos más a fondo lo que entra en la categoría de recursos materiales y técnicos.

Clasificación

Existen los siguientes tipos de recursos:

Recursos materiales y técnicos de la organización.

Consisten en objetos de trabajo que se utilizan en la producción auxiliar y principal. La principal característica por la que se clasifican los recursos materiales y técnicos es su origen. Por ejemplo, en la producción se utilizan productos no metálicos y de madera. Estos últimos se obtienen durante el procesamiento forestal. Los no metales se crean en las industrias químicas. Otro criterio por el que se clasifican los recursos materiales y técnicos es su finalidad. Por ejemplo, las materias primas se pueden utilizar para fabricar componentes, productos semiacabados y productos finales.

Características

Hay propiedades específicas que tienen los recursos materiales y técnicos. Se trata, en particular, de características tales como conductividad térmica, conductividad eléctrica, capacidad calorífica, dureza, viscosidad y densidad. Otras propiedades son:

División ampliada

La clasificación de los recursos materiales y técnicos en función de su finalidad se realiza en los siguientes grupos:

1. Materias primas. Se utiliza en la producción de energía y otros recursos materiales.
2. Productos semi-terminados. Están procesados.
3. Materiales. Se utilizan en industrias auxiliares y principales.
4. Accesorios. Se utilizan para crear el producto final.
5. Productos terminados. Satisface las necesidades de los consumidores.

Materias primas

Proporciona recursos involucrados en una mayor producción. Las materias primas forman la base del producto terminado o del producto semiacabado. Se divide en varias categorías. En primer lugar, se asignan materias primas industriales. Puede ser artificial y mineral. El primero incluye resinas sintéticas, sucedáneos del cuero y diversos detergentes. Los minerales incluyen uranio, turba, carbón, petróleo, gas natural; minería química: minerales agronómicos utilizados en la producción de fertilizantes, barita, de la que se obtienen pinturas blancas, fluorita para la metalurgia y la industria química, azufre; técnico: mica, grafito, diamantes; materiales de construcción: arcilla, arena, piedra, etc. Las materias primas agrícolas tienen una gran importancia en la producción. Se divide en recursos:

1. Verdura. Estos incluyen cultivos industriales y de cereales.
2. Animales. Son leche, carne, lana, cueros crudos, huevos.

Además, en la producción se utilizan materias primas procedentes de la industria pesquera y forestal.

Materiales

Actúan como base para productos semiacabados, componentes, productos de consumo e industriales. Los materiales se dividen en auxiliares y básicos. Estos últimos incluyen aquellos tipos que se incluyen directamente en la composición de los productos terminados. El material auxiliar y los recursos técnicos son objetos que no están incluidos en el producto creado, pero sin ellos su producción es imposible. Estas categorías se dividen en clases, tipos, grupos, subgrupos y subclases. La clasificación ampliada se realiza en las siguientes categorías: no metales y metales, gaseosos, sólidos, líquidos y a granel.

Productos semi-terminados

Son muy importantes para la producción. El uso de productos semiacabados permite a la empresa ahorrar en la creación de materias primas para los productos. Estos objetos se procesan antes de convertirse en productos terminados. Hay dos tipos de productos semiacabados. El primero incluye productos parcialmente fabricados en la empresa, transferidos de un departamento a otro. La organización recibe la segunda categoría de productos semiacabados de otra empresa. Estos objetos pueden someterse a un procesamiento único o a un procesamiento multioperativo según esquemas especiales.

Accesorios

Son elementos terminados del producto final. Al igual que los productos semiacabados, se transfieren de una empresa a otra. Los componentes se utilizan para ensamblar productos terminados, reparaciones, embalajes, etc.

Productos finales

Se compone de bienes de consumo e industriales. Los productos se venden a usuarios intermedios o finales. Los bienes de consumo individuales pueden ser reutilizables o duraderos, cotidianos o de demanda especial, preseleccionados.

Materiales reciclables

Los recursos materiales y técnicos secundarios son los restos de productos semiacabados, componentes y otros objetos formados durante el proceso de producción. Los materiales reciclables pierden total o parcialmente sus propiedades originales. Los materiales secundarios se pueden generar durante la amortización de piezas, desmantelamiento de unidades, máquinas, conjuntos y otros activos fijos.

Análisis

Una de las áreas más importantes de la gestión es la gestión de recursos materiales y técnicos. Al mismo tiempo, un elemento integral de esta actividad es el análisis de la eficiencia de los activos fijos. En igualdad de condiciones, el volumen de producción será mayor cuanto mejores recursos materiales y técnicos cuente la empresa. La empresa debe organizar el control sobre el consumo de materias primas. El análisis de recursos materiales, técnicos y financieros nos permite identificar las áreas más prometedoras de su aplicación.

Los recursos son una fuente, un suministro posible, el potencial de algo. Los recursos materiales y técnicos son un conjunto de objetos de trabajo (materia prima, insumos, combustible, etc.) e instrumentos de trabajo (maquinaria y equipo) que procesan objetos de trabajo.

Los recursos materiales y técnicos incluyen:

• – capital fijo y de trabajo
• - recursos de la tierra
• - recursos financieros

Los recursos materiales y técnicos se clasifican según el método de producción en:

• 1. Reproducible: cuyo suministro se puede reponer.
• 2. No renovables: son aquellos que tienen un volumen limitado (petróleo, gas y otros minerales).

En relación a la producción, los recursos materiales y técnicos se dividen en:

• 1. Funcionamiento: utilizado en uso agrícola.
• 2. Potencial: disponible, pero no utilizado en la circulación agrícola.

La agricultura tiene sus propias características del funcionamiento de los recursos materiales y técnicos:

• 1. Dependencia de las condiciones naturales y climáticas.
• 2. Utilización de recursos materiales y técnicos en función de la estacionalidad.
• 3. Diversidad de recursos materiales y técnicos (industriales, organismos vivos).

Gestión de recursos materiales y técnicos: adquisición sistemática, distribución y entrega oportuna del productor al consumidor de medios de producción en la cantidad, calidad y variedad requeridas.

Los órganos de gestión de recursos materiales y técnicos resuelven los siguientes problemas:

• – celebración oportuna de contratos para el suministro de los productos requeridos;
• – satisfacer sistemáticamente las necesidades de medios de producción de la organización;
• – reducir el tiempo que pasan los artículos del inventario en el ámbito de circulación; uso racional de los recursos materiales;
• – crear un sistema eficaz para la adquisición y suministro de recursos materiales;
• – determinar la cantidad óptima de reservas en todas las partes del sistema de suministro y ventas;
• – mejorar las instalaciones de almacén, incluido el aumento del nivel de mecanización de las operaciones de carga y descarga;
• – mejorar la organización de la estructura de las autoridades de abastecimiento basándose en la introducción de métodos de gestión científica y el uso de ordenadores.

Para funcionar normal e ininterrumpidamente, cada empresa debe recibir oportunamente los materiales, combustibles y energía que necesita en la composición y cantidad necesarias para llevar a cabo el proceso productivo. Estos recursos materiales y energéticos deben utilizarse racionalmente para aumentar la producción con la misma cantidad de materiales y combustible asignados y reducir su costo.

Los recursos materiales y técnicos, es decir, los materiales principales y auxiliares, el combustible, la energía y los productos semiacabados obtenidos del exterior, constituyen la mayor parte del capital de trabajo de la mayoría de las empresas. Sólo en algunas ramas de la ingeniería mecánica (con un ciclo de producción largo) una parte importante del capital de trabajo consiste en trabajos en curso y productos semiacabados caseros.

La mayor parte de los recursos materiales y técnicos de la empresa consiste en materiales básicos. Estos incluyen objetos de trabajo que intervienen en la producción de productos y forman su contenido principal. Los principales materiales en la fabricación de, por ejemplo, un coche son el metal, el vidrio, la tela, etc.

Los materiales auxiliares incluyen materiales consumidos en el proceso de mantenimiento de la producción principal o agregados a los materiales principales para cambiar su apariencia y algunas otras propiedades (lubricantes, materiales de limpieza, materiales de embalaje, tintes, etc.).

En la producción metalúrgica, los materiales adicionales generalmente se aíslan y se agregan a los principales como reactivos del proceso metalúrgico. Dichos materiales incluyen: en la producción de altos hornos: piedra caliza y otros materiales fundentes; en hogar abierto: agentes oxidantes (por ejemplo, mineral de hierro, mineral de manganeso) y materiales fundentes (piedra caliza, cal, bauxita), así como materiales de relleno (dolomita y magnesita). Este grupo de materiales también incluye ácidos para el decapado de metales, aceites para el tratamiento térmico de metales, zinc y estaño para las industrias de galvanizado y estañado. En la práctica de las plantas metalúrgicas, estos materiales se combinan con los principales del artículo general “materias primas y materiales básicos”. Básicamente, algunos de los materiales adicionales pueden clasificarse como materiales básicos y otros, como materiales auxiliares.

Según la naturaleza de su uso, el combustible y la energía se dividen en: tecnológicos, es decir, directamente involucrados en el proceso de fabricación de productos (en fundición, electrólisis, soldadura eléctrica, etc.); motor; utilizado para dar servicio al proceso de producción (para calefacción, iluminación, ventilación, etc.).

Esta clasificación de los recursos materiales y energéticos determina la diferente naturaleza del consumo de estos grupos y, en consecuencia, un enfoque diferente para establecer estándares para su consumo, determinar la necesidad de los mismos e identificar formas de utilizarlos de manera más económica.

Todo el trabajo de organización y planificación del suministro material y técnico y el uso de recursos materiales y energéticos en una empresa se puede reducir a lo siguiente:

• 1. racionar el consumo de recursos materiales y energéticos;
• 2. determinar la necesidad de los mismos;
• 3. organización de la logística;
• 4. organización del almacenamiento de materiales y combustibles y su distribución a las zonas de producción.

En el curso de este trabajo, especialmente en la etapa de desarrollo de estándares de consumo de materiales, se lleva a cabo un análisis en profundidad del uso de los recursos materiales y energéticos y se desarrollan e implementan medidas para ahorrarlos.

La organización y planificación del suministro material y técnico y el uso de recursos materiales y técnicos es una sección importante de la actividad empresarial, que determina el uso de uno de los elementos clave del proceso de producción: los objetos de trabajo. Además, el costo de los objetos de trabajo constituye una parte predominante del costo de producción de las empresas en muchas industrias. Por tanto, su uso económico es la condición más importante para reducir los costes de producción y aumentar la rentabilidad de las empresas.

Principales direcciones del uso racional de los recursos.

Las principales áreas de uso racional de los recursos incluyen:

• – mejorar la estructura del combustible y del equilibrio combustible-energía;
• – una preparación más exhaustiva y de mayor calidad de las materias primas para su uso directo en las empresas industriales;
• – organización adecuada del transporte y almacenamiento de materias primas y combustibles, evitando pérdidas y reducción de la calidad;
• – uso integrado de materias primas;
• – quimización de la producción;
• – uso de residuos de producción;
• – reciclaje de materias primas, etc.

Echemos un vistazo más de cerca a algunos de ellos.

Procesamiento primario y enriquecimiento de materias primas. Los distintos tipos de materias primas minerales y orgánicas utilizadas en la industria, por regla general, requieren una preparación adecuada. Para ello se utilizan diferentes tipos de procesamiento primario de materias primas, que tienen características propias en cada industria.

Los principales tipos de procesamiento primario de materias primas incluyen:

• – enriquecimiento de materias primas (minerales en la metalurgia ferrosa y no ferrosa, carbón en la producción de coque);
• – limpieza preliminar y estandarización de materias primas (algodón, lana en la industria textil);
• – conservas (carne, pescado, frutas, verduras en la industria alimentaria);
• – secado, envejecimiento (madera en la industria maderera).

El enriquecimiento es un tipo de procesamiento primario de materias primas, que consiste en aislar productos aptos para un procesamiento o uso posterior técnicamente posible y económicamente viable. El enriquecimiento le permite:

• – aumentar el contenido de componentes útiles en los recursos naturales;
• – eliminar las impurezas nocivas;
• – separar los minerales entre sí.

Como resultado del enriquecimiento de las materias primas se obtienen dos productos principales: concentrado y residuos (relaves). Actualmente, más del 95% de los metales raros y no ferrosos extraídos, la mayoría de los minerales de hierro, casi todas las fosforitas, los minerales de amianto y grafito, más del 40% del carbón se utilizan para el enriquecimiento.

La viabilidad económica del enriquecimiento es la siguiente:

• – la base de materias primas de la industria está en expansión;
• – el procesamiento posterior de las materias primas para obtener el producto terminado se abarata;
• – garantizar una mejor calidad de los productos acabados;
• – se reducen los costos de transporte de materias primas desde el lugar de producción hasta el lugar de procesamiento;
• – se reduce la necesidad de vehículos y aumenta la eficiencia de su uso.

Cada empresa, en función de sus particularidades, debe desarrollar un programa para reducir la intensidad material de los productos, incluido el uso racional de materias primas y recursos combustibles y energéticos. Pero eso es sólo la mitad de la batalla. Sólo se pueden esperar avances significativos en la solución de este problema si el propio Estado aplica una política eficaz para el uso racional de las materias primas y los recursos combustibles y energéticos en el país.

Los indicadores más importantes del nivel de uso de recursos materiales.

Los recursos materiales son los objetos de trabajo consumidos en el proceso productivo, que incluyen materiales básicos y auxiliares, productos y componentes semiacabados, combustible y energía para necesidades tecnológicas.

Se utilizan numerosos indicadores para evaluar el nivel y la eficiencia del uso de los recursos materiales. El sistema más adecuado para percibir toda la variedad de indicadores es el sistema de indicadores para el uso de recursos materiales, que incluye grupos de indicadores generales y únicos (privados, locales), así como normas científicas para el consumo de materiales. recursos.

Una condición necesaria para organizar la producción de productos es dotarla de recursos materiales: materias primas, materiales, combustible, energía, productos semiacabados, etc.

El costo de los recursos materiales se incluye en el costo de producción en el elemento "Costos de materiales" e incluye el precio de su adquisición (sin IVA ni impuestos especiales), márgenes, comisiones pagadas a los proveedores y organizaciones económicas extranjeras, el costo de los servicios de intercambio. , derechos de aduana, tasas de transporte, almacenamiento y entrega realizados por terceros.

La satisfacción de las necesidades de recursos materiales de una empresa se puede lograr de dos formas: extensiva e intensiva (Fig. 1).

El camino extenso implica un aumento en la extracción y producción de recursos materiales y está asociado a costos adicionales. Además, el aumento del volumen de producción con los sistemas tecnológicos existentes ha llevado al hecho de que la tasa de agotamiento de los recursos naturales y el nivel de contaminación ambiental han superado los límites aceptables. Por tanto, el aumento de la necesidad de recursos materiales de la empresa debe llevarse a cabo mediante su uso más económico en el proceso de producción o de forma intensiva.

Encontrar reservas intraproductivas para ahorrar recursos materiales es el contenido del análisis económico, que involucra las siguientes etapas:

• 1. Evaluar la calidad de los planes logísticos y analizar su implementación;
• 2. Evaluar la necesidad de recursos materiales de la empresa;
• 3. Evaluar la eficiencia del uso de los recursos materiales;
• 4. Análisis factorial del consumo material total de productos;
• 5. Evaluar el impacto del coste de los recursos materiales sobre el volumen de producción.

(PIB) de acuerdo con su nivel educativo y profesional. Este es el elemento más importante del potencial económico del país.

- parte del entorno natural utilizado o apto para ser utilizado por la sociedad con el fin de satisfacer a las personas materiales y espirituales. Los recursos naturales se clasifican en minerales, terrestres, acuáticos, vegetales y animales y atmosféricos.

Recursos materiales- un conjunto de objetos de trabajo, un conjunto de cosas sobre las que una persona influye en el proceso y con ayuda para adaptarlas a la satisfacción propia y al uso en el proceso (materias primas).

Recursos energéticos— portadores de energía utilizados en la producción y las actividades económicas. Se clasifican: por tipo— carbón, petróleo y productos derivados del petróleo, gas, energía hidroeléctrica, electricidad; por métodos de preparación para su uso- natural, ennoblecido, enriquecido, procesado, transformado; por métodos de obtención- del exterior (de otra empresa), de producción propia; por frecuencia de uso: primario,

reciclado, reutilizable; por área de uso: en industria, agricultura, construcción, transporte.

Recursos de producción ()- una cosa o un conjunto de cosas que una persona coloca entre ella y el objeto de trabajo y que le sirve como conductor de influencia sobre él para obtener los beneficios materiales necesarios. Los instrumentos de trabajo también se denominan activos fijos, que a su vez se clasifican en varios grupos.

Recursos materiales primarios y derivados

Recursos materiales y técnicos. es un término colectivo que hace referencia a los utilizados en la producción primaria y auxiliar. La característica principal de la clasificación de todo tipo de recursos materiales y técnicos es su origen. Por ejemplo, la producción de metales ferrosos y no ferrosos (metalurgia), la producción de no metales (producción química), la producción de productos de madera (trabajo de la madera), etc.

Los recursos materiales y técnicos también se clasifican según su finalidad en el proceso productivo (producción de productos semiacabados, componentes, productos finales terminados). Para los recursos materiales, se introducen características de clasificación adicionales: propiedades físicas y químicas (conductividad térmica, capacidad calorífica, conductividad eléctrica, densidad, viscosidad, dureza); forma (cuerpos de rotación: varilla, tubo, perfil, ángulo, hexágono, viga, listón); dimensiones (tallas pequeñas, medianas y grandes en largo, ancho, alto y volumen); estado físico (agregado) (líquido, sólido, gaseoso).

Los recursos materiales, según su finalidad en el proceso productivo y tecnológico, se clasifican a grandes rasgos en los siguientes grupos: materias primas(para la producción de recursos materiales y energéticos); materiales(para producción principal y auxiliar); productos semi-terminados(para su posterior procesamiento); componentes(para la fabricación del producto final); productos terminados(para proporcionar bienes a los consumidores).

Materias primas

Se trata de materias primas que, durante el proceso de producción, forman la base de un producto semiacabado o terminado. Aquí, en primer lugar, cabe destacar las materias primas industriales, que, a su vez, se clasifican en minerales y artificiales.

Las materias primas minerales como combustible y energía incluyen gas natural, petróleo, carbón, esquisto bituminoso, turba y uranio; metalúrgico: minerales de metales ferrosos, no ferrosos y preciosos; a la industria química minera: minerales agronómicos (para la producción de fertilizantes), barita (para producir pinturas blancas y como relleno), espato flúor (utilizado en la metalurgia, la industria química), azufre (para la industria química y la agricultura); técnico: diamantes, grafito, mica; para la construcción: piedra, arena, arcilla, etc.

Las materias primas artificiales incluyen resinas y plásticos sintéticos, caucho sintético, sucedáneos del cuero y diversos detergentes.

Las materias primas agrícolas ocupan un lugar importante en la economía nacional. Éste, a su vez, se clasifica en origen vegetal (cereales, cultivos industriales) y animal (carne, leche, huevos, cueros crudos, lana). Además, se aíslan materias primas de las industrias forestal y pesquera: materias primas de adquisición. Se trata de una colección de plantas silvestres y medicinales; bayas, nueces, champiñones; tala, pesca.

Materiales

Esta es la base para la producción de productos semiacabados, componentes, bienes industriales y de consumo. Los materiales se clasifican en básicos y auxiliares. Los principales incluyen aquellos tipos que se incluyen directamente en la composición del producto terminado; auxiliares: aquellos que no están incluidos en su composición, pero sin los cuales es imposible llevar a cabo procesos tecnológicos para su producción.

A su vez, los materiales básicos y auxiliares se dividen en tipos, clases, subclases, grupos y subgrupos. En general, los materiales se clasifican en metales y no metales, según su estado físico: sólidos, granulares, líquidos y gaseosos.

Productos semi-terminados

Son productos intermedios que deben pasar por una o más etapas de procesamiento antes de convertirse en el producto final. Los productos semiacabados se clasifican en dos grupos principales. El primer grupo incluye productos parcialmente fabricados dentro de una empresa separada, transferidos de una unidad de producción a otra. El segundo grupo está formado por productos semiacabados obtenidos mediante la cooperación de una empresa industrial con otra.

Los productos semiacabados pueden someterse a un procesamiento único, después del cual se convierten en productos terminados, o a un procesamiento multioperativo de acuerdo con procesos tecnológicos desarrollados.

Componentes

Se trata de productos terminados que, a través de la cooperación, son suministrados por una empresa industrial a otra para la producción del producto final terminado. El producto final terminado en realidad se ensambla a partir de los componentes.

Productos finales terminados

Son bienes con fines industriales o de consumo producidos por empresas industriales, destinados a la venta a consumidores intermedios o finales. Los bienes de consumo individuales pueden ser duraderos (reutilizables) y de uso a corto plazo, demanda diaria, preselección, demanda especial.

Recursos materiales secundarios

Los residuos se refieren a los restos de materias primas, materiales y productos semiacabados generados durante la elaboración de productos o la ejecución de trabajos y que han perdido, total o parcialmente, sus propiedades originales de consumo. Además, se generan residuos como consecuencia del desmantelamiento y baja de piezas, conjuntos, máquinas, equipos, instalaciones y otros activos fijos. Los residuos incluyen productos y materiales que ya no se utilizan entre la población y que han perdido sus propiedades de consumo como resultado del desgaste físico o moral.

Recursos materiales secundarios incluir todo tipo de residuos, incluidos aquellos para los que actualmente no existen condiciones técnicas, económicas u organizativas para su uso. En este sentido, cabe señalar que con el aumento de los volúmenes de producción de bienes industriales y de consumo, los volúmenes de recursos materiales secundarios aumentarán constantemente. Tienen su propia clasificación según el lugar de formación (residuos industriales,

consumo), aplicación (usada y no utilizada), tecnología (sujeta y no sujeta a procesamiento adicional), estado de agregación (líquido, sólido, gaseoso), composición química (orgánica e inorgánica), toxicidad (tóxica, no tóxica), lugar de uso, volumen, etc.

Significado de la clasificación de recursos

La clasificación de los recursos materiales y técnicos facilita la selección de los vehículos necesarios para su entrega (carretera, ferrocarril, agua, aire, transporte especializado) en función de la carga (sus dimensiones, peso, estado físico).

Esta clasificación permite a los diseñadores y constructores tener en cuenta las características de los recursos materiales y técnicos almacenados y acumulados (productos a granel, líquidos, gaseosos y otros) durante la construcción de complejos de almacenes y terminales. Es posible elegir la opción de almacenamiento óptima, tener en cuenta el impacto en el medio ambiente y crear condiciones artificiales para ello.

Esto le permite crear reservas óptimas de recursos materiales y técnicos, cumplir con los plazos de almacenamiento en el almacén, maniobrar oportunamente los inventarios y venderlos, vinculando todos los eslabones de la cadena logística general. Hablamos del uso de redes de información que dotan a los servicios logísticos de datos iniciales para la toma de decisiones racionales.

Análisis de la provisión de recursos materiales y su uso.

Consideremos la influencia de los recursos materiales en. En igualdad de condiciones, el volumen de producción será mayor cuanto mejor se proporcione a la organización materias primas, suministros, productos semiacabados, componentes, combustible y energía equivalente a los recursos materiales y mejor se utilicen.

Las principales fuentes de información para el análisis son: nota explicativa del informe anual de la organización, diario de pedidos No. 6 para pagos a proveedores de materiales, diario de pedidos No. 10 para contabilización de costos de producción, estados de informes de consumo de materiales, hojas de corte, recibo. pedidos de materiales, tarjetas de límite y admisión, requerimientos, tarjetas de almacén de materiales, libro (lista) de materiales restantes.

Los principales objetivos del análisis de la provisión de recursos materiales y su utilización son los siguientes:

• determinar el grado de implementación del plan logístico (suministro) de la organización en términos de volumen, surtido, integridad y calidad de los recursos materiales recibidos;
• control sobre el cumplimiento de las normas de existencias y normas de consumo de recursos materiales;
• control sobre la implementación de medidas organizativas y técnicas encaminadas a reducir los stocks de materiales en almacén y ahorrar el consumo de recursos materiales en el proceso productivo.

La implementación del plan logístico debe analizarse teniendo en cuenta los tipos de materiales más importantes de los que depende más la producción del producto. El volumen de suministros (entrega) de recursos materiales a la organización en un período determinado es igual a la necesidad planificada de que produzcan el volumen especificado de productos; en este caso se tienen en cuenta los saldos de materiales en el almacén de la organización al inicio y al final del período. A su vez, la necesidad planificada de recursos materiales es igual a la cantidad de productos fabricados según el plan, multiplicada por la tasa de consumo de materiales por producto.

Durante el análisis, es necesario averiguar en qué medida la cantidad planificada de materiales importados está cubierta por contratos celebrados con proveedores para el suministro de estos materiales y, posteriormente, establecer cómo los proveedores cumplen con sus obligaciones de suministro de recursos materiales.

Consideremos, usando un ejemplo, la influencia en el volumen de producción de los factores de provisión de recursos materiales y su uso.

El aumento de la producción estuvo influenciado por los siguientes factores relacionados con los recursos materiales:

La influencia total de todos los factores (equilibrio de factores) es: piezas.

La recepción de materiales de proveedores, que incide en el volumen de productos, debe estudiarse no solo en términos de la cantidad de materiales recibidos, sino también en relación al cumplimiento de los plazos previstos para su recepción, su variedad y calidad. El incumplimiento de todas estas condiciones puede afectar negativamente la producción del producto. Luego es necesario concretar el análisis en el contexto de tipos individuales de materiales. Al analizar las existencias de sus almacenes, se deben comparar los saldos reales de materiales con las normas de sus existencias e identificar desviaciones. Si los excedentes de inventarios existentes pueden venderse a otras empresas sin dañar el proceso de producción, entonces deberían venderse. Si los inventarios reales son menores de lo normal, se debe determinar si esto está causando interrupciones en el proceso de producción. De lo contrario, los estándares de inventario pueden reducirse. Se debe prestar especial atención a la identificación de tipos de materiales obsoletos y de lento movimiento en las existencias del almacén que no se utilizan en la producción y que han estado en el almacén de la organización sin movimiento durante mucho tiempo.

Una vez estudiado el estado de las existencias en almacén de determinado tipo de materiales, debemos pasar a considerar su consumo. En este caso, conviene comparar su consumo real con el consumo según el plan de negocio, recalculado al volumen real de producción, e identificar ahorros o consumo excesivo de ciertos tipos de materiales. También es necesario establecer los motivos de estas desviaciones. El consumo excesivo de materiales puede deberse a las siguientes razones principales: corte incorrecto de materiales, reemplazo de un tipo, perfil y tamaño de material por otros debido a su falta de stock, tamaño de material no estándar, discrepancia entre tolerancias y dimensiones del material. , producción de piezas nuevas para sustitución de las rechazadas, etc. Es necesario establecer las razones del consumo excesivo de recursos materiales en la producción.

Ver más:

Al concluir el análisis, es necesario resumir las reservas para aumentar la producción asociada con los recursos materiales.

Reservas para aumentar la producción:

• reducción del desperdicio de material durante el proceso de producción;
• reducción del peso neto de los productos debido a una revisión de su diseño;
• Reemplazo racional de materiales por materiales más eficientes.