Industria química qué. Industria química rusa: industrias, centros principales
Diseñado para mostrar los logros más destacados de la industria. En el evento participarán representantes de los mayores centros de la industria química. Las empresas presentarán sus mejores productos y los últimos desarrollos que aún no han entrado en producción en masa. Los consumidores podrán evaluar estos nuevos productos y los fabricantes, basándose en los comentarios, sacarán conclusiones sobre sus nuevos productos. La exposición se lleva a cabo en un formato internacional. Combinará la industria y la industria de la investigación. Los mayores proveedores de productos químicos, equipos y las últimas tecnologías se reunirán en un mismo lugar con los consumidores de sus productos para evaluar la importancia y el nivel de desarrollo del segmento químico en la actualidad.
El surtido de la industria química incluye más de 80 mil artículos. El mercado de ventas para este segmento es metalúrgico, textil, automotriz, agrícola.
Los complejos químicos más grandes de la Federación Rusa.
La industria química en Rusia se encuentra en un nivel de desarrollo decente. La participación de las exportaciones en la producción total alcanza el 20%. La industria rusa es una gran cantidad de fábricas, cada una de las cuales se especializa en un producto en particular. Todas las empresas químicas se pueden dividir en 2 grupos. El primero son las empresas cuyas actividades se relacionan con la química fundamental, es decir, se elaboran productos de base mineral (fertilizantes para suelos, ácidos, álcalis, sosa, etc.). El segundo grupo incluye empresas dedicadas a la química orgánica, es decir, aquellas que producen fibras, resinas, caucho sintético, caucho, materiales poliméricos, etc.
Los centros de la industria química se concentran principalmente en las áreas de su suministro de materias primas y energía. El problema es que la mayoría de ellos están muy alejados de su mercado de consumo. Pero ahora, gracias a la disponibilidad de carreteras y varios modos de transporte, esta dificultad ya no tiene una importancia decisiva. Entonces, en la región Central, los centros químicos son las ciudades de Yaroslavl y Ryazan. Las fábricas ubicadas allí se especializan en la fabricación de fertilizantes y plásticos. En la región del Volga, se pueden distinguir las ciudades de Balakovo, Nizhnekamsk y Volzhsky. Las fábricas de estas ciudades producen caucho y fibras sintéticas. En la región noroeste, los centros son San Petersburgo y Novgorod. Allí se producen fertilizantes y productos químicos domésticos.
Por lo tanto, podemos concluir que la mayoría de las empresas químicas se concentran en la parte europea de la Federación Rusa. Siberia no es tan rica en plantas de la industria química, aunque tiene una parte significativa de recursos que aún no se han explorado ni desarrollado por completo.
Centros industriales químicos mundiales: sus actividades y ubicación.
El sector químico está indisolublemente ligado al ámbito científico-técnico y al grado de su desarrollo. Esto es lo que determinó el alto nivel de la industria química en Occidente y en los Estados Unidos. En los países desarrollados, esta área ha sido mejorada y llevada a un nuevo nivel. A escala global, existen 4 áreas principales donde el sector químico está más desarrollado. En primer lugar están los países europeos: Alemania, Inglaterra, Francia, Italia, Holanda. Estos países proporcionan alrededor del 25% de las exportaciones mundiales. Alemania es el líder entre estos países.
La segunda área es América del Norte, es decir, los Estados Unidos. Esta potencia es una de las mayores proveedoras de productos químicos del mundo. Representa más del 20% de las exportaciones mundiales.
En tercer lugar se encuentran los países del Este de Asia, entre los que destaca Japón. Le siguen China y Corea. El cuarto lugar lo ocupa merecidamente Rusia. La participación de los productos de exportación a escala mundial es de alrededor del 5%.
En 1793 (cerca de París), en Gran Bretaña en 1823 (Liverpool), en 1843 (Schoenebeck en el Elba), en Rusia en 1864 (Barnaul). A mediados del siglo XIX Aparecieron fábricas artificiales: en Gran Bretaña (1842), en (1867), en Rusia (1892). Los extensos lazos de materias primas con muchos países del mundo y el surgimiento temprano de una industria avanzada aseguraron la posición de liderazgo de Gran Bretaña en la producción química durante los primeros tres cuartos del siglo XIX. A finales del siglo XIX el dominio va a . El proceso rápido en la industria química, el alto nivel de desarrollo científico y tecnológico, el fortalecimiento del monopolio de patentes, la política comercial activa condujo a la conquista del mercado mundial. Hasta la Primera Guerra Mundial de 1914-18, mantuvo el monopolio de la producción de productos orgánicos y semiproductos. En los Estados Unidos, la industria química comenzó a desarrollarse mucho más tarde que en los países europeos, pero en 1913 los Estados Unidos habían ocupado el primer lugar en el mundo en términos de producción de productos químicos (la presencia de recursos ricos, transporte desarrollado, una capacidad mercado nacional, y el uso de la experiencia avanzada de otros países).
En la Rusia prerrevolucionaria, la industria química estaba atrasada, con una base técnica y de materias primas débil, y dependía en gran medida del capital extranjero. En 1913 había 349 empresas artesanales predominantemente pequeñas con 43.000 trabajadores. la producción de productos químicos fue (mil toneladas): (en términos de 100% nutricional) 17, 145, 152, 51, 9. En términos de producción de productos químicos, Rusia ocupó el octavo lugar en el mundo. En 1915, se construyó la primera planta y "" (Orekhovo-Zuyevo). En 1916, la primera planta de . Durante los años de la Primera Guerra Mundial (1914-18), la industria química se desarrolló a un ritmo más acelerado, lo que se explicaba por las mayores necesidades del ejército, especialmente en .
Después de la Revolución de Octubre de 1917, Sov. el estado consideraba el desarrollo de la industria química como una de las tareas más importantes. El plan GOELRO preveía el crecimiento acelerado de la industria química. En 1932, la producción de la industria química aumentó 4,7 veces en comparación con 1913, mientras que la producción bruta de toda la industria aumentó 2,7 veces. Se construyeron grandes empresas para la producción de sintéticos y (planta química Chernorechensky en 1927, Bereznikovsky en 1932, Novomoskovsky en 1933, Gorlovsky en 1933), (Voskresensky en 1931, Nevsky en 1931) e hilos (Mogilevsky en 1930, Klinsky en 1931 , Leningradsky en 1930). Para aumentar la producción, se ampliaron Okhta Chemical Combine (1931), la planta Kemerovo "" (1932). En 1931, la planta minera y química "" (basada en el depósito de Khibiny) comenzó a producir productos, lo que permitió abandonar la importación de materias primas de fosfato y comenzar a exportarlo a muchos países. Sobre la base del depósito de potasa de Verkhnekamsk descubierto en 1925, se construyó la planta de potasa de Solikamsk. Para 1940, la producción de productos químicos y petroquímicos se había multiplicado por 18 desde 1913, y la industria química de la URSS había ocupado el quinto lugar en el mundo.
Durante la Gran Guerra Patria de 1941-1945, la industria química sufrió grandes daños. En 1941, las capacidades de producción se perdieron en un 77%, en un 50%, en un 83%. El volumen total de producción de productos químicos ha disminuido. La guerra exigió reestructurar el trabajo de las empresas. Para atender las necesidades del frente, parte de las fábricas se trasladaron al oriente del país, donde se crearon nuevas instalaciones productivas. Desde 1943, la producción de productos químicos y petroquímicos comenzó a aumentar y en 1949 fue 1,5 veces mayor que la producción de 1940. En 1951-1960, la producción aumentó principalmente debido a la reconstrucción y expansión de las empresas existentes. Se dominó la producción de nuevos tipos y duraderos. En 1960, las fábricas de Kursk, Engelsk y Ryazan para la producción de . De gran importancia para el desarrollo de la industria química fue la resolución del Pleno del Comité Central del PCUS (6 y 7 de mayo de 1958) "Sobre la aceleración del desarrollo de la industria química y especialmente la producción de materiales sintéticos y productos a partir de para satisfacer las necesidades de la población y las necesidades de la economía nacional”. Durante 1961-70, aumentaron las inversiones de capital en las industrias química y petroquímica. Su volumen ascendió a 19,7 mil millones de rublos. Se construyeron plantas químicas Shchekinsky (1961), Nevinnomyssky (1962), Kedainsky (1962), Cherkassky (1965), Navoi (1965), Polotsk (1968); Fábricas de Fergana (1962), Grodno (1963), Ionavsky (1964), Dorogobuzh (1965); Chardzhou (1960), Sumgait (1961), Uvarov (1966), Dzhambul (1968) plantas de superfosfato; Cherkassky (1961), Chernigov (1962), Kirovakansky (1962), Balakovo (1963), Daugavpilssky (1963), Svetlogorsky (1964), Rustavsky (1964), Volzhsky (1966) plantas, etc. Nuevas fuentes de materias primas mineras y químicas se dominaron los materiales. Sobre la base del depósito de Starobinskoye (región de Minsk), se pusieron en funcionamiento la primera, segunda y tercera plantas de potasa de Soligorsk (1963, 1965, 1969), sobre la base del depósito de Stebnikovskoye (región de Lvov), la planta de potasa de Stebnikovsky ( 1966), depósito Kingisepp (región de Leningrado) - mina y planta Kingisepp "", un gran depósito en los Cárpatos (región de Lvov) - planta química y minera Yavoriv (1970). La producción de equipos químicos aumentó, los costos de investigación y desarrollo aumentaron 3,3 veces, lo que condujo a un aumento significativo en el volumen de producción de productos de la industria química (ver Tabla 1).
Pestaña. 1.- Producción de los tipos de productos químicos más importantes en la URSS
| Productos químicos para la protección de plantas (en el 100% de los cálculos basados en el principio actual), miles de toneladas | ||||||
En 1971-75, la industria química y la industria petroquímica se desarrollaron a un ritmo más rápido. Su participación en la producción industrial del país aumentó del 6,0% en 1970 al 6,9% en 1975. Como resultado de un aumento intensivo de las capacidades de producción, la URSS llegó a la cima del mundo (1973).
La industria química es una industria con una alta intensidad de materiales y energía, se basa en una poderosa base de materia prima y combustible y energía: depósitos únicos en la península de Kola, grandes reservas en el sur de Kazajstán (Karatau), región de Leningrado. y otras áreas; las reservas de potasa en los Urales, en Bielorrusia y Ucrania, una serie de depósitos - materias primas para las industrias del cloro y la soda, etc. Las materias primas petroquímicas - productos procesados, también se utilizan ampliamente.
La industria química existe en todas las principales regiones económicas del país y está representada por un número significativo de grandes asociaciones de producción, que se basan en el procesamiento complejo de materias primas o la combinación de etapas sucesivas de procesamiento de productos: minería y química - "" y "Karatau", "Uralkali" y "Beloruskali"; para la producción - Nevinnomysskoye, Novomoskovsk, Voskresenskoye.
La base para la creación de grandes empresas especializadas para la producción y los hilos, el procesamiento y sirvió como una automatización y mecanización integral, la introducción de unidades de gran capacidad unitaria (ver Ingeniería química y petrolera). La industria organizó el lanzamiento de productos, y. También se han creado grandes asociaciones para la producción de hilos. En 1971-75, se desarrollaron, mejoraron e introdujeron muchos procesos tecnológicos progresivos, la capacidad unitaria de las unidades para la producción de ciertos productos importantes aumentó de 2 a 5 veces. El trabajo de investigación, diseño y experimentación se ha expandido casi 1,5 veces, y su eficiencia ha aumentado. También ha aumentado el nivel de mecanización y automatización de la producción, y se han introducido sistemas de control automatizado en varias empresas. La calidad y variedad de productos químicos mejoró, por ejemplo, el contenido promedio de nutrientes en los productos aumentó de 29% en 1970 a 36% en 1975, etc.
La tasa de crecimiento anual promedio de la productividad laboral en la industria química fue más alta que en la industria en su conjunto. La tasa de ventaja para 1971-75 fue de 1,47. La participación del crecimiento de la producción debido a un aumento en la productividad laboral en la industria durante el mismo período ascendió al 82%. Más del 70% del aumento global de la productividad laboral se ha debido al progreso científico y tecnológico.
En países socialistas extranjeros, también se han logrado grandes éxitos en el desarrollo de la industria química (ver Tabla 2).
Pestaña. 2.- Producción de los tipos de productos químicos más importantes en algunos países socialistas (1976), miles de toneladas
| té (100%) | plasti- | fibras cie |
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| Bulgaria | ||||||
| Checoslovaquia |
En la mayoría de ellos, la industria química comenzó a desarrollarse intensamente después del establecimiento del poder popular. En 1976, en comparación con 1950, el volumen de producción química aumentó 86 veces en Bulgaria, 38 veces en Hungría, 10 veces en la RDA, 33 veces en Polonia, 118 veces en Rumania y 20 veces en Checoslovaquia. La industria química en los países socialistas ha pasado a primer plano entre las principales ramas de la industria. Su desarrollo acelerado va acompañado de importantes cambios estructurales: un aumento significativo de la proporción de productos químicos orgánicos y de aquellos basados principalmente en materias primas petroquímicas.
Entre los países capitalistas económicamente desarrollados, los principales productores de productos químicos son EE.UU., Japón, RFA, Gran Bretaña e Italia (ver Cuadro 3).
Pestaña. 3.- Producción de los tipos más importantes de productos químicos en algunos países capitalistas (1975)
| Química |
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Representan alrededor de las 3/4 partes de la producción capitalista de productos químicos. El desarrollo de la industria química es muy desigual, por lo que hay cambios significativos en la proporción de las industrias manufactureras de estos países. En los años de la posguerra, la participación de los Estados Unidos, líder en el mundo capitalista en la producción de productos químicos, disminuyó del 54% en 1950 al 35% en 1973. En la década de 1960, Japón y Alemania (ver. Monopolios químicos). Lit.: Materiales del XXV Congreso del PCUS, M., 1976; Plan de electrificación de la RSFSR, 2ª ed., M., 1955; Lukyanov P. M., Breve historia de la industria química de la URSS, M., 1959; Lelchuk V.S., Creación de la industria química de la URSS, M., 1964; Dedov A. G., Industria química de Alemania, M., 1965; Fedorenko N. P., Economía de la industria de materiales sintéticos, 2ª ed., M., 1967; Ciencia e industria química soviética. 50 años. [Se sentó. artículos], M., 1967; Industria Química USA, M., 1972; Borisovich G. F., Vasiliev M. G., Dedov A. G., El Noveno Plan Quinquenal de la Industria Química, M., 1973; Industria química de los países del CAME, M., 1973; Kostandov L. A., Industria Química de la URSS para el XXV Congreso del PCUS, M., 1976. Ha recibido el mayor desarrollo en el siglo XX. El grado de su desarrollo muestra el nivel de modernización de la economía del país. La industria química está compuesta por las siguientes industrias: química minera (extracción de materias primas), química básica (producción de fertilizantes minerales, ácidos inorgánicos y sosa) y química de síntesis orgánica (producción de materiales poliméricos). Las principales áreas de la química orgánica gravitan hacia las áreas de refinación de petróleo: El sur de los Estados Unidos (especialmente los estados costeros de Texas y Luisiana), el Bajo Rin desde (Alemania) hasta Rotterdam (Países Bajos), y se encuentra en la costa interior, sobre aproximadamente. Honshu. El liderazgo en la industria química pertenece a Estados Unidos, en la última década Alemania y Japón han ocupado el segundo lugar. Sus principales competidores en Europa Occidental ~ Gran Bretaña, Francia, Italia, Holanda (Países Bajos), Bélgica,. Un lugar importante lo ocupa la química básica en muchos países, incluida la industria minera y química. Los principales productores de azufre son EE. UU., Japón, Francia, México, Alemania. El azufre se utiliza para producir ácido sulfúrico y fertilizantes minerales. Los mayores productores de ácido sulfúrico son los EE. UU. (40 millones de toneladas), Ucrania y Rusia (27 millones de toneladas). La sal es una materia prima importante para la industria química. Sus principales productores son Estados Unidos, Rusia, Alemania, Ucrania, Gran Bretaña, Francia, Canadá, México, Holanda. La sal es ampliamente utilizada para hacer refrescos. Las principales materias primas para la producción de fertilizantes nitrogenados son el gas natural y el gas industrial. Fabricantes de fertilizantes nitrogenados: EE. UU., Rusia, India, Francia, Canadá, Japón, Italia, Países Bajos, Alemania, Ucrania. La microbiología es una rama joven de la industria química. En la actualidad, es ampliamente utilizado para la producción de sustancias proteicas biológicas para alimentos, la producción de levadura para alimentos (a partir de materias primas de origen vegetal), así como el furfural, que se obtiene por hidrólisis de la madera y los desechos vegetales de la agricultura. En general, es necesario destacar los países altamente desarrollados: EE. UU., Canadá, países europeos, Japón, Australia. La industria química es una rama de la economía nacional que produce productos químicos para todo tipo de industria y. Se compone de industrias -básica, minera, síntesis orgánica, petroquímica, plaguicidas y plásticos, caucho sintético, fibras químicas, pinturas y barnices, anilina, químico-farmacéutica, reactivos químicos y productos químicos de alta pureza. Las personas que trabajan en la industria química entran en contacto con una variedad de productos químicos, la mayoría de los cuales son más o menos tóxicos. Al ingresar al cuerpo en forma de vapores, gases, aerosoles e hidrosoles a través del tracto respiratorio, a través de la piel intacta, con menos frecuencia a través del tracto digestivo, pueden causar intoxicaciones ocupacionales agudas o crónicas, debilitar la resistencia del cuerpo. Una serie de productos químicos causan quemaduras. La presencia simultánea de otros factores (condiciones meteorológicas desfavorables, ruido, estrés físico) aumenta el impacto de los venenos químicos industriales. La tarea de la salud ocupacional en la industria química es proporcionar condiciones de trabajo óptimas para los trabajadores, para evitar que el prof. envenenamiento, prevenir los efectos nocivos de los productos químicos en la población que vive cerca de las plantas químicas. La producción química debe estar separada de la vivienda (ver), determinada por las normas sanitarias para el diseño de empresas industriales (CH 245-71). Las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo en la industria química están determinadas por: las características del proceso tecnológico, que puede ser continuo o periódico; equipo aplicado y comunicaciones; disposición de la habitación, eficiencia de la ventilación y muchas otras condiciones. La tecnología que utiliza procesos continuos con control remoto (panel de control) tiene ventajas sobre un esquema periódico. Los más peligrosos son la selección de muestras tecnológicas, la fuga de equipos y el embalaje del producto terminado. El contacto de los trabajadores con productos químicos puede ser importante en la carga de materias primas, recarga de productos semielaborados, secado, etc. Todas las fuentes de emisiones nocivas deben estar equipadas con refugios con ventilación local, el aire debe limpiarse antes de ser liberado a la atmósfera. El trabajo intensivo en mano de obra debe ser mecanizado. El trabajo de reparación requiere una atención especial. De gran importancia es el diseño racional de los espacios de trabajo: el aislamiento de procesos más nocivos, la prevención de la entrada de aire contaminado en habitaciones con aire menos contaminado, así como el acabado de los espacios de trabajo que evita la sorción y desorción de sustancias tóxicas. Todos los locales de trabajo deben contar con iluminación y ventilación natural, así como con suministro mecánico y ventilación por extracción. Debe existir un control constante del cumplimiento de las concentraciones máximas permisibles de sustancias tóxicas en el aire de los locales de trabajo. En las empresas de la industria química, están equipadas (ver) de acuerdo con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción (SNiP P-M 3-68); los trabajadores cuentan con overoles y dispositivos de protección. Todos los trabajadores que ingresan a la industria química son instruidos y las personas en contacto con sustancias tóxicas son sometidas a controles preliminares y periódicos. Los empleados que trabajan en la industria química cuentan con beneficios en función de la nocividad de su trabajo (reducción de jornada, excedencias, nutrición especial terapéutica y profiláctica, tratamiento en dispensarios, etc.). La industria química es una rama de la economía nacional que produce materias primas químicas, productos químicos y fertilizantes para la agricultura. La industria química tiene gran importancia en el desarrollo de las fuerzas productivas, en el progreso técnico de las ramas más importantes de la industria y en la agricultura (para aumentar su productividad y controlar las plagas). Entre las industrias químicas, se pueden distinguir los siguientes grupos principales: Esencialmente químicas son muchas industrias de la industria químico-farmacéutica, química del coque, química de la madera, etc. El desarrollo de la industria química, su progreso técnico está asociado a la introducción de nuevos procesos tecnológicos, gran cantidad de nuevos productos químicos, uso de procesos tecnológicos continuos, equipos más modernos, automatización, mecanización, etc. Las condiciones de trabajo en las industrias químicas se caracterizan por la incidencia sobre el organismo de un conjunto complejo de factores profesionales e higiénicos: factores químicos, polvo, condiciones meteorológicas adversas, ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes y ultrasonidos. Pero con toda la variedad del entorno de producción, el factor químico conserva el papel dominante en la evaluación higiénica de las condiciones de trabajo. En las industrias químicas, la contaminación química se encuentra no solo en el aire de las salas de trabajo, sino también en los materiales de construcción de las cajas de los edificios industriales, en los equipos, etc. Contaminación química del aire (en estado gaseoso, vaporoso y en aerosol) de las salas de trabajo suelen ser de naturaleza compleja, es decir, hay varias sustancias químicas en el aire al mismo tiempo. El nivel y la concentración de estos contaminantes son muy dinámicos, lo que se debe principalmente a las etapas del proceso tecnológico, la realización de operaciones individuales de trabajo, etc. Las fuentes de contaminantes químicos que ingresan al aire son principalmente dispositivos y comunicaciones, luego desechos, materias primas, etc. , operaciones de trabajo manual (dispositivos de carga, nivel de medición, muestreo), fenómenos de corrosión, etc. La capacidad de los productos químicos para entrar en el aire de las instalaciones industriales depende en gran medida del punto de fusión, punto de ebullición, volatilidad y elasticidad de sus vapores. Bastantes productos químicos, al estar en el aire, sufren cambios significativos, lo que conduce a un cambio en su estructura química y, como resultado, a un cambio en su actividad biológica. Estos cambios se deben principalmente al hecho de que muchas sustancias interactúan con el oxígeno, la humedad y el dióxido de carbono contenido en el aire. La luz solar, en particular la radiación ultravioleta, tiene una gran influencia. Al mismo tiempo, se observan los fenómenos de hidrólisis, oxidación, polimerización, etc.. Diversos elementos del entorno de producción y, sobre todo, el aire de los locales de trabajo deben ser sometidos a un control sistemático. El control sanitario y químico es realizado por empleados de estaciones sanitarias y epidemiológicas, laboratorios de fábrica y estaciones de rescate de gas. Al mismo tiempo, el uso de métodos de control automático y métodos rápidos es de gran importancia. El control químico-sanitario se realiza teniendo en cuenta las etapas, fases del proceso tecnológico, operaciones de trabajo, etc. Dado que en las industrias químicas los contaminantes tóxicos ingresan al cuerpo de los trabajadores no solo a través de las vías respiratorias, sino también a través de la piel, los contaminantes sanitarios- También se realiza control químico en cuanto a contaminación química de la piel y overol. Los datos de control sanitario y químico permiten identificar los más desfavorables en cuanto a niveles de contaminación de talleres, departamentos, lugares de trabajo y justifican la implementación de diversas medidas encaminadas a combatir la contaminación química del aire, piel, ropa de trabajo, etc. El progreso tecnológico, la aplicación sistemática de un gran número de medidas sanitarias año tras año han contribuido a la reducción de la contaminación química y a la mejora de las condiciones laborales en la industria química. Al mismo tiempo, fue de gran importancia la introducción de nuevos procesos tecnológicos continuos más racionales, equipos estancos; mecanización de muchas operaciones manuales; uso de equipos de automatización, control remoto de dispositivos, materiales resistentes a la corrosión; planificación racional de los locales de trabajo; el uso de materiales que absorben pocos químicos; el dispositivo de ventilación racional de las industrias químicas con el uso generalizado de escapes locales, refugios racionales para equipos peligrosos con polvo y gases. Mayor importancia ha tenido la mejora de la balsa de aire de los recintos fabriles de producción química mediante la utilización de instalaciones de depuración de emisiones de gases de cola a la atmósfera y aire de ventilación. Al mismo tiempo, el uso de métodos racionales de limpieza, descontaminación de los locales de trabajo, el uso de equipos de protección personal, etc., jugaron un papel importante. Por ejemplo, las concentraciones de dióxido de azufre en los departamentos de hornos de la producción de ácido sulfúrico, la concentración de cloro en los talleres de electrólisis de la producción de cloro, la concentración de anilina en su producción, la concentración de tetraetilo de plomo en la producción de etilo plomo líquido y tetraetilo, etc., se han reducido significativamente. Los trabajadores de todas las ramas de la industria química se someten a exámenes médicos preliminares y periódicos. inspecciones, recibir instrucciones de seguridad, disfrutar de diversos beneficios en relación con el trabajo con sustancias tóxicas peligrosas de acuerdo con la legislación vigente (reducción de jornada, excedencia, nutrición terapéutica y preventiva, uso generalizado de dispensarios, sanatorios, etc.). Véase también Industria de la anilina, Fibras químicas. Producción de coque, Disolventes, Producción de caucho. Esta industria juega un papel decisivo en el desarrollo del progreso científico y tecnológico y en el aumento de la eficiencia de la producción social a través de la quimificación. Utilizando los logros de la ciencia y la tecnología, productos de las industrias metalúrgica, eléctrica, de combustibles y forestal, asegura la producción de industrias textiles (fibras), alimentos (aditivos), construcción e ingeniería (plásticos, pinturas, barnices), aumentando la productividad agrícola (fertilizantes). Los productos de la industria química se pueden dividir en artículos para fines industriales, cuya producción es de aproximadamente el 60% (grupo "A"), y artículos para uso personal a corto o largo plazo: 40% (grupo "B") . La industria química ha mantenido los volúmenes de producción, habiendo sabido adaptarse a las necesidades del mercado exterior, adaptándose a cambios significativos en el interior. La composición aproximada de los productos fabricados por las ramas más importantes de la industria química es la siguiente: La propia industria química: sosa cáustica, resinas sintéticas, plásticos, pinturas y barnices, etc.; Industria de fertilizantes minerales: fertilizantes nitrogenados, fosforados, potásicos, así como productos químicos fitosanitarios; Industria petroquímica: cauchos sintéticos, etileno, propileno, benceno y otros. Por el grado de influencia de los factores individuales en la ubicación de la producción química se pueden dividir en varios grupos. EN primer grupo incluye industrias que gravitan hacia las fuentes de materias primas. Esto es típico de muchas industrias químicas que consumen una gran cantidad de materias primas por unidad de producción o materias primas de bajo transporte (por ejemplo, ácido sulfúrico). Estas industrias suelen estar ubicadas lo más cerca posible de las fuentes de materias primas. Estos incluyen la producción de fertilizantes potásicos, ceniza cáustica y de soda, tintes sintéticos, ciertos tipos de plásticos y cauchos sintéticos. En segundo grupo combinar industrias que gravitan hacia los recursos energéticos y de combustibles. Se caracterizan por un gran consumo de combustible, calor o electricidad por 1 tonelada de productos. Estos son la producción de carburo de calcio y cianamida, muchos tipos de fibras químicas y sintéticas, metanol, etc. EN tercer grupo incluye industrias que gravitan hacia áreas donde se concentran los recursos laborales. Estas industrias se caracterizan por una alta intensidad de mano de obra de sus productos y, como factor social, deben contribuir al pleno empleo de la población en las ciudades pequeñas y medianas. Tales industrias incluyen empresas para el procesamiento de plásticos, la producción de productos de caucho y neumáticos, fibras de viscosa y nailon. cuarto grupo constituyen industrias que gravitan hacia las áreas de consumo. Estas incluyen industrias que producen productos de baja transportabilidad (ácidos, caucho esponjoso, productos plásticos huecos), así como sustancias de baja concentración (amoníaco, fertilizantes líquidos, superfosfato y productos para completar productos terminados). quinto grupo combina la producción de orientación mixta, produciendo productos para el consumo general y utilizando una variedad de materias primas y materiales. La ubicación de tales industrias es posible tanto cerca de la base de materias primas como en las áreas de consumo de productos. Cabe señalar que esta división es condicional, ya que muchas industrias químicas se pueden atribuir a diferentes grupos. Además, al ubicar la mayoría de las industrias químicas, es necesario tener en cuenta la disponibilidad de recursos hídricos y los factores ambientales. La ubicación de la industria química está influenciada por las relaciones industriales de la industria: intra e inter-industria. La especificidad de estas relaciones es que la participación del consumo intraindustrial es bastante alta (40%), mientras que los productos de las industrias químicas se utilizan en casi todas las áreas de la economía nacional. Las unidades de producción establecidas, que se basan en la industria química, incluyen unidades de Kazan, Nizhny Novgorod, Volgograd, Kemerovo, Ufa, Salavat-Sterlitamak, Bereznikovsko-Solikamsk. Industria del ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico es ampliamente utilizado en la producción de fertilizantes minerales, en las industrias metalúrgica, de refinación de petróleo, textil y alimentaria. La materia prima para la producción de ácido sulfúrico es la pirita de azufre (pirita) y el azufre. El ácido sulfúrico también se produce a partir del dióxido de azufre capturado durante la fundición de minerales de sulfuro, el procesamiento de petróleo agrio, la desulfuración de coque y gas natural. Las plantas de ácido sulfúrico se ubican en lugares de consumo debido a que el ácido es poco transportable. En varias regiones, la producción de ácido sulfúrico se combina con las principales industrias en función del aprovechamiento de sus residuos. Por ejemplo, el ácido sulfúrico se produce en la fundición de cobre Sredneuralsk, zinc Chelyabinsk, aluminio Volkhov y otras plantas de metalurgia no ferrosa. La industria del ácido sulfúrico se desarrolla en casi todas las regiones económicas. Las empresas más importantes para la producción de ácido sulfúrico se encuentran en las regiones centrales (plantas Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsky, Chernorechensky (Dzerzhinsk)) y en los Urales (plantas Bereznikovsky, Perm). industria de refrescos Sus productos se utilizan en las industrias del vidrio y química, así como en la metalurgia no ferrosa, la industria de la pulpa y el papel, los textiles y en la vida cotidiana. Está ubicado en la región de Perm (planta Bereznikovsky), en Bashkortostán (planta Sterlitamak), en la región de Altai (planta de soda Mikhailovsky). Producción de fertilizantes minerales (fósforo, potasio y nitrógeno). Es una rama importante de la industria química. Las principales materias primas para la producción de superfosfato son apatitas y fosforitas. Las empresas más grandes de la industria del superfosfato incluyen las siguientes plantas químicas y cosechadoras: Apatit (Península de Kola), Voskresensky (Región de Moscú), Nevsky (San Petersburgo). Se presta mucha atención a la producción de superfosfato en forma granular, la producción de fertilizantes de fosfato concentrado. Una característica de la ubicación de la industria del superfosfato es que la mayoría de las plantas de superfosfato funcionan con apatito de Khibiny. Esto conduce al transporte de grandes cantidades de materias primas a largas distancias. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las apatitas de Khibiny, incluso en Siberia, son una materia prima más barata que las fosforitas locales. La producción de fertilizantes potásicos la llevan a cabo las plantas de Solikamsk y Berezniki en los Urales. industria del nitrógeno. Esta industria tiene un área de distribución más amplia. En la producción de fertilizantes nitrogenados, la principal materia prima es el amoníaco, cuyos elementos iniciales son el hidrógeno y el nitrógeno. Hay varias formas de obtener amoníaco sintético. La producción de amoníaco por el método de conversión de coque requiere una gran cantidad de carbón, mientras que la producción por el método eléctrico requiere una gran cantidad de energía. En este sentido, las empresas productoras de amoníaco solían estar ubicadas en áreas de yacimientos de carbón o cerca de fuentes de electricidad barata. Actualmente, la industria del nitrógeno utiliza gas natural como materia prima (la tecnología para producir amoníaco a partir del gas natural se está introduciendo ampliamente). Esto permitirá asegurar la distribución más racional de la industria de fertilizantes nitrogenados en todo el país, acercar la producción a las zonas de consumo y utilizar materias primas de tipo local y energía barata. Regiones como la región del Volga, Siberia Occidental y el Cáucaso del Norte tienen condiciones muy favorables para el desarrollo de esta rama de la industria. Se han construido grandes empresas de fertilizantes nitrogenados en los centros carboníferos y metalúrgicos más importantes. Sobre la base del uso de carbón de baja calidad, se construyeron la planta química Berezniki en la región de Perm y la planta química Novomoskovsk en la región de Tula. Sobre la base del gas del horno de coque, se construyeron empresas de fertilizantes nitrogenados en Kuzbass (planta química de Kemerovo) y en los Urales. En combinación con la metalurgia ferrosa, Lipetsk y Cherepovets también se convirtieron en centros de producción de fertilizantes nitrogenados. Se puso en funcionamiento una planta de fertilizantes nitrogenados en el Cáucaso del Norte (Nevinnomyssk). Fabricación de caucho sintético y productos de caucho, plásticos y fibras químicas es la rama más importante de la química de la síntesis orgánica. Las empresas para la producción de caucho sintético y caucho están ubicadas en San Petersburgo ("Triángulo rojo"), Moscú ("Caucho"), se han construido varias plantas grandes en Voronezh, Omsk, Krasnoyarsk y otras ciudades. Se creó una planta de caucho y asbesto en Yaroslavl. Los plásticos se utilizan ampliamente en una amplia variedad de industrias como sustitutos de los metales, así como del vidrio, la madera y otros materiales. Para la producción de plásticos, se utilizan diversas materias primas de hidrocarburos, obtenidas en las industrias de refinación de petróleo y procesamiento de carbón, producción de coque, esquisto gaseoso e industrias químicas de la madera. Se han construido grandes plantas de plásticos en la Región Económica Central (Moscú, Vladimir, Orekhovo-Zuevo) y en el Noroeste (San Petersburgo). Se organizaron nuevas grandes bases para la industria del plástico en la región del Volga (Kazan, Volgogrado), en los Urales (Nizhny Tagil, Ufa, Salavat, Ekaterimburgo), en Siberia occidental (Tyumen, Kemerovo, Novosibirsk), en el norte del Cáucaso (Grozny ) y en otras regiones del país . La geografía de la producción de caucho sintético incluye centros antiguos (Voronezh, Efremov, Yaroslavl) y nuevos (Omsk, Krasnoyarsk, Sterlitamak, Volzhsk, Nizhnekamsk, Perm). La producción de fibras artificiales y sintéticas se concentra en las regiones Centro y Noroeste. Las plantas para su producción están ubicadas en Tver, Ryazan, Balakovo (región de Saratov), Barnaul; fábricas de fibras sintéticas - en Kursk, Krasnoyarsk, Volzhsky, Saratov. | ||||||||||
