Σχεδιασμός και τεχνολογικά χαρακτηριστικά σύγχρονου ραδιοηλεκτρονικού εξοπλισμού (REA). Συναρμολόγηση ηλεκτρονικού εξοπλισμού

1. Σχεδιασμός και τεχνολογικά χαρακτηριστικά του σύγχρονουραδιοηλεκτρονικός εξοπλισμός (REA)

Το CEA είναι ένα σύνολο στοιχείων που έχουν σχεδιαστεί για τη μετατροπή και την επεξεργασία ηλεκτρομαγνητικών σημάτων στο εύρος συχνοτήτων από το υπέρ-χαμηλό έως το εξαιρετικά υψηλό (UHF) και συνδυάζονται σε μονάδες συναρμολόγησης και συσκευές. Τα στοιχεία που έχουν σχεδιαστεί για κοινή εργασία στο REA διακρίνονται από λειτουργικά, φυσικά, δομικά και τεχνολογικά χαρακτηριστικά και τύπους συνδέσεων. Σύμφωνα με το σχεδιασμό και τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά, τα στοιχεία REA χωρίζονται σε διακριτά και ενσωματωμένα, τα οποία συνδυάζονται σε μονάδες συναρμολόγησης που εκτελούν στοιχειώδεις ενέργειες (ενισχυτής, γεννήτρια, μετρητής κ.λπ.).

Οι σχεδιαστικές και τεχνολογικές απαιτήσεις για ηλεκτρονικό εξοπλισμό περιλαμβάνουν απαιτήσεις για βάρος, συνολικές διαστάσεις, σχήμα κ.λπ. Είναι επίσης σημαντικό εδώ να παρέχεται αφαίρεση θερμότητας, στεγανοποίηση, προστασία από την υγρασία, απορρόφηση κραδασμών, έλεγχος, επισκευή και προστασία του προσωπικού από υψηλές τάσεις.

Κατά τη σχεδίαση και την τεχνολογική ανάλυση του REA, θα πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στον άμεσο σκοπό και τις συνθήκες λειτουργίας του. Αυτό προβλέπεται από τα γενικά χαρακτηριστικά των συστημάτων ραδιομηχανικής (RTS) και των συμπλεγμάτων (RTC), τα οποία περιλαμβάνουν τον αναλυόμενο εξοπλισμό. Η ποικιλία των λειτουργιών που εκτελούνται από τα RTS και RTK και οι συνθήκες λειτουργίας τους, η σύνθεση και τα χαρακτηριστικά των φορέων εξοπλισμού καθορίζουν τις απαιτήσεις για το σχεδιασμό του και επηρεάζουν σημαντικά την επιλογή τεχνολογίας για στοιχεία κατασκευής και μονάδες συναρμολόγησης.

Μεγάλες χωρικές κλίμακες (συμπεριλαμβανομένων των ηπειρωτικών, παγκόσμιων και διαστημικών κλιμάκων) των σύγχρονων RTC οδηγούν σε χωρική διαίρεση του εξοπλισμού που αποτελεί ένα ενιαίο RTS εντός του RTC. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός του ίδιου RTS βρίσκεται συχνά σε διαφορετικούς τύπους αντικειμένων: σταθερά σημεία και κινητό έδαφος, επιφανειακά και υποβρύχια αντικείμενα, ατμοσφαιρικά, διαστημικά, εξωγήινα και ακόμη και διαγαλαξιακά αεροσκάφη. επισκευασμένα και αφύλακτα αντικείμενα, φορητός εξοπλισμός κ.λπ. Όλοι οι πιθανοί συνδυασμοί διαφόρων επιπτώσεων στον εξοπλισμό πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό και τη βελτιστοποίηση των τεχνολογικών διεργασιών (TP) της κατασκευής του. Δεδομένου ότι οι δυνατότητες και οι περιορισμοί διαφόρων τεχνολογικών συστημάτων (TS) για την κατασκευή εξοπλισμού καθορίζουν έντονα τα χαρακτηριστικά της λειτουργίας του υπό διάφορες ενοχλητικές επιρροές, ο σχεδιαστής και ο τεχνολόγος αντιμετωπίζουν το καθήκον να συμμετέχουν ενεργά σε όλα τα στάδια του σχεδιασμού και της δημιουργίας RTK και RTS.

Μια αντικειμενική τάση στη βελτίωση των σχεδίων REA είναι η συνεχής αύξηση της πολυπλοκότητάς του, η οποία εξηγείται από τη διεύρυνση του φάσματος των εργασιών που πρέπει να επιλυθούν ενώ ταυτόχρονα αυξάνονται οι απαιτήσεις για την αποτελεσματικότητα της εργασίας του. Η πολυπλοκότητα των λύσεων κυκλώματος και σχεδιασμού, μαζί με τη σημαντική αύξηση του αριθμού των στοιχείων στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό, δημιουργεί μεγάλες δυσκολίες στην παραγωγή τους, ιδιαίτερα στη συναρμολόγηση και εγκατάσταση εξοπλισμού, καθώς και στη ρύθμιση και προσαρμογή.

Τα σχεδιαστικά και τεχνολογικά χαρακτηριστικά του REA περιλαμβάνουν την αρχή του λειτουργικού-κομβικού σχεδιασμού, τη δυνατότητα κατασκευής, τις ελάχιστες συνολικές διαστάσεις και τους δείκτες μάζας, τη συντηρησιμότητα και την προστασία από εξωτερικές επιρροές. Οι προϋποθέσεις για τη διασφάλιση της υψηλής αξιοπιστίας του REA και τα καθορισμένα χαρακτηριστικά καθορίζουν τις υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα των υλικών, του εξοπλισμού και της τεχνολογικής διαδικασίας που χρησιμοποιούνται.

Επιπλέον, η παραγωγή REA θα πρέπει να είναι οικονομικά αποδοτική. Κατά το σχεδιασμό του TP, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί μείωση της διάρκειας και της έντασης εργασίας του σταδίου προπαραγωγής, του κόστους κεφαλαίου, του αριθμού πολύπλοκων και εντατικών εργασιών, της χρήσης ενός ελάχιστου αριθμού τεμαχίων εξοπλισμού, μέγιστος αριθμός τυπικών, ενιαίων και τυπικών μονάδων συναρμολόγησης, λειτουργικών μονάδων της REA. Η ουσία της λειτουργικής-κομβικής αρχής του σχεδιασμού ηλεκτρονικού εξοπλισμού είναι ο συνδυασμός κυκλωμάτων σε μονάδες συναρμολόγησης και η αρθρωτή τους διάταξη. Τα βασικά σχέδια υλικού έχουν διάφορα επίπεδα αρθρωτότητας:

1) Ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC);

2) Τυπικά στοιχεία συναρμολόγησης (TES) ή κυψέλες, πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) των οποίων
Συνδυάζει IS και ηλεκτροραδιοφωνικά στοιχεία (ERE).

3) Μπλοκ (πάνελ) που συνδυάζουν κύτταρα σε μια δομική μονάδα.

4) Πλαίσιο (δομική μονάδα - πλαίσιο πλαισίου);

5) Rack (δομική μονάδα - πλαίσιο rack).

Επί του παρόντος, οι κύριες κατευθύνσεις ανάπτυξης της REA είναι η μικρομικρογραφία του εξοπλισμού, η αύξηση του βαθμού ολοκλήρωσης και μια ολοκληρωμένη προσέγγιση στην τεχνολογία ανάπτυξης, σχεδιασμού και παραγωγής.

Η μικρομικρογραφία είναι η μικρο-αρθρωτή διάταξη στοιχείων που χρησιμοποιεί ενσωματωμένη και λειτουργική μικροηλεκτρονική. Στην περίπτωση μιας μικροαρθρωτής διάταξης στοιχείων, τα διακριτά ERE μικρομικρογραφούνται και συναρμολογούνται με τη μορφή επίπεδων ή χωρικών μονάδων. Αυτή η διάταξη χρησιμοποιείται για ογκομετρική τοποθέτηση IC με επίπεδα καλώδια, γεγονός που αυξάνει την αξιοπιστία τόσο των ίδιων των στοιχείων όσο και των διασυνδέσεών τους και παρέχει συνθήκες για μηχανοποιημένη παραγωγή και συναρμολόγηση.

Η βάση της ολοκληρωμένης μικροηλεκτρονικής είναι η χρήση IC και LSI, η χρήση μεθόδων ομαδικής κατασκευής, μέθοδοι μηχανών για το σχεδιασμό TC για την κατασκευή και τον έλεγχο.

Τα λειτουργικά ηλεκτρονικά βασίζονται στην άμεση χρήση φυσικών φαινομένων που συμβαίνουν σε ένα στερεό σώμα. Τα στοιχεία δημιουργούνται χρησιμοποιώντας περιβάλλοντα κατανεμημένων παραμέτρων. Το κύριο τεχνολογικό καθήκον στην εφαρμογή της λειτουργικής μικροηλεκτρονικής είναι η απόκτηση μέσων με επιθυμητές ιδιότητες.

Η αύξηση του βαθμού ολοκλήρωσης, που καθορίζεται από τον αριθμό των στοιχείων ανά μονάδα επιφάνειας του υποστρώματος IC ή τοποθετείται σε ένα τσιπ, αλλάζει τη σύνθεση και τη δομή των δομικών επιπέδων της διάταξης ηλεκτρονικού εξοπλισμού - την πολυπλοκότητα της βάσης στοιχείων (ενότητες πρώτου επιπέδου) αυξάνεται, ο αριθμός των επιπέδων μειώνεται, η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού μειώνεται και οι συνολικές διαστάσεις μειώνονται των συσκευών.

2. Παραγωγικές και τεχνολογικές διαδικασίες, δομή, είδη και είδη οργάνωσης

Η παραγωγική διαδικασία είναι ένα σύνολο όλων των ενεργειών των ανθρώπων και των εργαλείων παραγωγής που είναι απαραίτητα σε μια δεδομένη επιχείρηση για την κατασκευή ή την επισκευή των βιομηχανοποιημένων προϊόντων REA. Η παραγωγική διαδικασία περιλαμβάνει ενέργειες για την κατασκευή, τη συναρμολόγηση, τον ποιοτικό έλεγχο των βιομηχανικών προϊόντων, την αποθήκευση και μετακίνηση των εξαρτημάτων του, ημικατεργασμένων προϊόντων και μονάδων συναρμολόγησης σε όλα τα στάδια της κατασκευής. οργάνωση της προμήθειας και συντήρησης χώρων εργασίας, χώρων και εργαστηρίων· διαχείριση όλων των δεσμών παραγωγής, καθώς και ένα σύνολο μέτρων για την τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής.

Η τεχνολογική διαδικασία είναι ένα μέρος της παραγωγικής διαδικασίας που περιέχει σκόπιμες ενέργειες για την αλλαγή και τον προσδιορισμό της κατάστασης του αντικειμένου της εργασίας.

Τα TP κατασκευάζονται σύμφωνα με ξεχωριστές μεθόδους εφαρμογής τους (οι διαδικασίες χύτευσης, μηχανικής και θερμικής επεξεργασίας, επιστρώσεις, συναρμολόγηση, εγκατάσταση και έλεγχος REA) και χωρίζονται σε λειτουργίες. Μια τεχνολογική πράξη είναι ένα ολοκληρωμένο μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας, που εκτελείται συνεχώς σε έναν χώρο εργασίας, σε ένα ή περισσότερα προϊόντα που παράγονται ταυτόχρονα από έναν ή περισσότερους εργαζόμενους. Ως προϋπόθεση της συνέχειας της λειτουργίας νοείται η εκτέλεση των εργασιών που προβλέπονται για αυτήν χωρίς να μεταβεί στην κατασκευή ή τη συναρμολόγηση του προϊόντος.

Με βάση τις λειτουργίες, εκτιμάται η πολυπλοκότητα των προϊόντων κατασκευής και καθορίζονται χρονικά πρότυπα και τιμές. προσδιορίζεται ο απαιτούμενος αριθμός εργαζομένων, εξοπλισμός, φωτιστικά και εργαλεία, το κόστος παραγωγής.

Εκτός από τις τεχνολογικές λειτουργίες, το TP περιλαμβάνει μια σειρά από βοηθητικές λειτουργίες απαραίτητες για την υλοποίησή του (μεταφορά, έλεγχος, σήμανση κ.λπ.).

Με τη σειρά τους, οι λειτουργίες χωρίζονται σε ρυθμίσεις, θέσεις, μεταβάσεις και τεχνικές. Η εγκατάσταση είναι μέρος της τεχνολογικής λειτουργίας, που εκτελείται με την αμετάβλητη στερέωση των προς επεξεργασία τεμαχίων ή της συναρμολόγησης μονάδες- Θέση - μέρος της λειτουργίας που εκτελείται με τη θέση του εργαλείου αμετάβλητη σε σχέση με το εξάρτημα. Τεχνολογική μετάβαση - ένα ολοκληρωμένο μέρος μιας τεχνολογικής λειτουργίας, που χαρακτηρίζεται από τη σταθερότητα των τρόπων λειτουργίας των εργαλείων που χρησιμοποιούνται και των επιφανειών που σχηματίζονται κατά την επεξεργασία ή συνδέονται κατά τη συναρμολόγηση. Μια τεχνική είναι ένα πλήρες σύνολο ανθρώπινων ενεργειών που χρησιμοποιούνται κατά την εκτέλεση μιας μετάβασης ή μέρους αυτής και ενώνονται από έναν σκοπό.

Η μικρομικρογραφία του εξοπλισμού, η αύξηση της ταχύτητας και της ακρίβειας των λειτουργικών παραμέτρων απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στις μη καταστροφικές μεθόδους ελέγχου και στη διαχείριση της ποιότητας των προϊόντων. Η χρήση ειδικών υλικών και χημικής τεχνολογίας καθιστά επίκαιρο το θέμα της προστασίας του περιβάλλοντος και των ανθρώπων που εμπλέκονται στην παραγωγή του REA.

Κατά την ανάπτυξη του TP, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η αρχή του συνδυασμού τεχνικών, οικονομικών και οργανωτικών καθηκόντων.

Ανάλογα με το εύρος, την κανονικότητα, τη σταθερότητα και τον όγκο παραγωγής των προϊόντων, η σύγχρονη παραγωγή χωρίζεται σε διάφορους τύπους: ενιαία, σειριακή και μαζική.

Η ενιαία παραγωγή χαρακτηρίζεται από το εύρος της γκάμας και τον μικρό όγκο παραγωγής προϊόντων κατά το προγραμματισμένο χρονικό διάστημα. Στις επιχειρήσεις παραγωγής μονάδων, ο αριθμός των κατασκευασμένων προϊόντων και τα μεγέθη των λειτουργικών παρτίδων τεμαχίων και μονάδων συναρμολόγησης που εισέρχονται στο χώρο εργασίας για την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών υπολογίζονται σε τεμάχια και σε δεκάδες τεμάχια. στους χώρους εργασίας εκτελούνται διάφορες τεχνολογικές λειτουργίες, οι οποίες επαναλαμβάνονται ακανόνιστα ή δεν επαναλαμβάνονται καθόλου. χρησιμοποιείται γενικός εξοπλισμός ακριβείας. ειδικά εργαλεία και συσκευές, κατά κανόνα, δεν χρησιμοποιούνται. Η εναλλαξιμότητα εξαρτημάτων και συγκροτημάτων σε πολλές περιπτώσεις απουσιάζει, η τοποθέτηση στη θέση του είναι ευρέως διαδεδομένη. τα προσόντα των εργαζομένων είναι πολύ υψηλά, αφού από αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό η ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων· χαμηλό επίπεδο μηχανοποίησης· υψηλό κόστος εξοπλισμού. ugΗ μαζική παραγωγή χαρακτηρίζεται από στενή γκάμα και μεγάλο όγκο προϊόντων που παράγονται συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ο συντελεστής στερέωσης της λειτουργίας είναι 1, δηλαδή, σε κάθε χώρο εργασίας, καθορίζεται η εκτέλεση μιας συνεχώς επαναλαμβανόμενης λειτουργίας. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός υψηλής απόδοσης, ο οποίος είναι διατεταγμένος σύμφωνα με τη γραμμή ροής και, σε πολλές περιπτώσεις, συνδέεται με συσκευές μεταφοράς και μεταφορείς σε ενδιάμεσους σταθμούς αυτόματου ελέγχου. Οι αυτόματες γραμμές και τα ελεγχόμενα από υπολογιστή αυτοματοποιημένα συστήματα παραγωγής χρησιμοποιούνται ευρέως. Ο μέσος όρος των προσόντων των εργαζομένων στη σύγχρονη μαζική παραγωγή είναι χαμηλότερος από ό,τι στη μεμονωμένη παραγωγή, καθώς οι εργάτες-χειριστές σχετικά χαμηλής ειδίκευσης μπορούν να εργαστούν σε συντονισμένα μηχανήματα και αυτόματο εξοπλισμό.

Η σειριακή παραγωγή χαρακτηρίζεται από περιορισμένο φάσμα προϊόντων που κατασκευάζονται σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες και σχετικά μεγάλη παραγωγή. Ανάλογα με τον αριθμό των προϊόντων σε μια παρτίδα ή σειρά και τον συντελεστή ενοποίησης των εργασιών, διακρίνεται η παραγωγή μικρής, μεσαίας και μεγάλης κλίμακας.

Ο όγκος της παραγωγής των επιχειρήσεων σειριακού τύπου κυμαίνεται από δεκάδες έως χιλιάδες προϊόντα που επαναλαμβάνονται τακτικά. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιείται καθολικός και εξειδικευμένος εξοπλισμός στην παραγωγή. Ο τεχνολογικός εξοπλισμός είναι κυρίως καθολικός, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ειδικός εξοπλισμός υψηλής απόδοσης (ειδικά σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή), εάν αυτό δικαιολογείται από τεχνικό και οικονομικό υπολογισμό. Ο μέσος όρος των προσόντων των εργαζομένων είναι υψηλότερος από ό,τι στη μαζική παραγωγή, αλλά χαμηλότερος από ό,τι στην ενιαία παραγωγή. Ανάλογα με τον όγκο της παραγωγής και τα χαρακτηριστικά των προϊόντων, διασφαλίζεται η πλήρης εναλλαξιμότητα, η ελλιπής, η ομαδική εναλλαξιμότητα των μονάδων συναρμολόγησης, ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται αντιστάθμιση διαστάσεων και τοποθέτηση στη θέση τους στη συναρμολόγηση.

3. Τεχνολογική προετοιμασία παραγωγής REA, κύριακαθήκοντα, κανονισμούς και κανόνες του οργανισμού

Η τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής (TPP) θα πρέπει να διασφαλίζει την πλήρη τεχνολογική ετοιμότητα της επιχείρησης για την παραγωγή προϊόντων REA της υψηλότερης κατηγορίας ποιότητας σύμφωνα με τους καθορισμένους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες.

Τα κύρια καθήκοντα του σχεδιασμού του Εμπορικού και Βιομηχανικού Επιμελητηρίου: καθορισμός της σύνθεσης, του πεδίου εφαρμογής και του χρόνου εργασίας ανά τμήματα. προσδιορισμός της βέλτιστης ακολουθίας και συνδυασμού της εργασίας. Τα κατασκευασμένα μπλοκ, οι μονάδες συναρμολόγησης και τα μέρη της REA κατανέμονται μεταξύ των μονάδων παραγωγής, προσδιορίζονται τα κόστη εργασίας και υλικών, σχεδιάζονται TP και εξοπλισμός. Εκτελεί τις ακόλουθες εργασίες: -

1) Ανάπτυξη σχεδίου προϊόντος για δυνατότητα κατασκευής.

2) Πρόβλεψη ανάπτυξης του επιπέδου της τεχνολογίας, διεξαγωγή εργαστηριακής έρευνας για νέες τεχνολογικές λύσεις.

3) Τυποποίηση ΤΠ. ανάπτυξη τυπικού TP.

4) Ομαδοποίηση Τ.Π.

5) Τεχνολογικός εξοπλισμός.

6) Αξιολόγηση επιπέδου τεχνολογίας (τμήματα CDP μαζί με τον επικεφαλής τεχνολόγο
επιχειρήσεις)·

7) Οργάνωση και διαχείριση της διαδικασίας ΚΠΕ.

8) Ανάπτυξη Τ.Π. Τα γραφεία τεχνολογίας CDP αναπτύσσουν νέα και βελτιώνουν τα υπάρχοντα μεμονωμένα TP.

9) Σχεδιασμός ειδικού τεχνολογικού εξοπλισμού.

10) Ανάπτυξη κανόνων.

Το σύγχρονο CCI σύνθετων ραδιοηλεκτρονικών προϊόντων θα πρέπει να αυτοματοποιηθεί και να θεωρείται ως αναπόσπαστο μέρος του CAD - ενός ενοποιημένου συστήματος αυτοματισμού σχεδιασμού, μηχανικής και τεχνολογικής ανάπτυξης.

4. Μέσα τεχνολογικού εξοπλισμού για την παραγωγή REA, κανόνεςεπιλογή και σχεδιασμός

Τα μέσα τεχνολογικού εξοπλισμού περιλαμβάνουν: τεχνολογικό εξοπλισμό, τεχνολογικό εξοπλισμό, μέσα μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης των διαδικασιών παραγωγής.

Ο τεχνολογικός εξοπλισμός είναι τα εργαλεία παραγωγής, στα οποία τοποθετούνται υλικά, μέσα επιρροής τους, πηγές ενέργειας για την εκτέλεση ενός συγκεκριμένου μέρους της τεχνολογικής διαδικασίας.

Τεχνολογικός εξοπλισμός είναι τα εργαλεία παραγωγής που προστίθενται στον τεχνολογικό εξοπλισμό για την εκτέλεση ενός συγκεκριμένου μέρους της τεχνολογικής διαδικασίας.

Τα μέσα εκμηχάνισης είναι εργαλεία παραγωγής στα οποία η χειρωνακτική εργασία ενός ατόμου αντικαθίσταται εν μέρει ή πλήρως από εργασία μηχανών, διατηρώντας παράλληλα την ανθρώπινη συμμετοχή στη διαχείριση των μηχανών.

Τα εργαλεία αυτοματισμού είναι εργαλεία παραγωγής στα οποία οι λειτουργίες ελέγχου μεταφέρονται σε μηχανές και συσκευές.

Η σύνθεση του τεχνολογικού εξοπλισμού και των εργαλείων καθορίζεται από το προφίλ των εργαστηρίων παραγωγής REA:

1) Τα καταστήματα Blanking είναι εξοπλισμένα με εξοπλισμό για την παραγωγή τεμαχίων από τυπικά προφίλ και φύλλα. Η κοπή λαμαρινών και η διάλυση κυλίνδρων υλικών πραγματοποιείται κυρίως με γκιλοτίνα και κυλινδρικό ψαλίδι. Τα μη μεταλλικά υλικά με πάχος άνω των 2,5 mm κόβονται σε εργαλειομηχανές με κυκλικά πριόνια, κόφτες, καθώς και τροχούς κοπής λειαντικών και διαμαντιών.

2) Τα καταστήματα στάμπας είναι πιο συχνά εξοπλισμένα με εκκεντρικές πρέσες και στροφάλους, που ανήκουν στην κατηγορία του καθολικού εξοπλισμού. Τα τελευταία χρόνια, τα βιομηχανικά ρομπότ έχουν εισαχθεί με επιτυχία στην παραγωγή ψυχρής σφυρηλάτησης. Επιτρέπουν τη μηχανοποίηση βοηθητικών λειτουργιών (προμήθεια λωρίδων, τεμαχίων, κ.λπ.), τη μετατροπή των γενικών πιεστηρίων σε σύνθετες αυτοματοποιημένες.

3) Το χυτήριο, το κατάστημα για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων έχουν μηχανήματα υψηλής απόδοσης για χύτευση και συμπίεση, αυτόματες πρέσες που σας επιτρέπουν να αποκτήσετε κενά με ελάχιστα δικαιώματα για κατεργασία.

4) Τα μηχανολογικά συνεργεία είναι εξοπλισμένα κυρίως με τόρνους και αυτόματα μηχανήματα, μηχανές άλεσης και διάτρησης γενικής χρήσης, μηχανές λείανσης κ.λπ. Η κατασκευή εξοπλισμού νέας γενιάς απαιτεί ακριβέστερη μηχανική κατεργασία. Η βελτίωση της τεχνολογίας καθαρισμού της επιφάνειας των εξαρτημάτων και των μονάδων πλύσης ακολουθεί τα τελευταία χρόνια στην πορεία αντικατάστασης εκρηκτικών, εύφλεκτων και τοξικών διαλυτών με υδατικά διαλύματα συνθετικών απορρυπαντικών και αλκαλικών διαλυμάτων.

5) Τα καταστήματα ηλεκτρολυτικών, ανάλογα με το οικονομικά βιώσιμο επίπεδο μηχανοποίησης, είναι εξοπλισμένα με διάφορους τύπους εξοπλισμού: αυτόματες γραμμές που εξασφαλίζουν τη μεταφορά εξαρτημάτων από τη μια θέση επεξεργασίας στην άλλη και τη διατήρησή τους σε λουτρά σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα επεξεργασίας. PCS για επιμετάλλωση.

6) Τα καταστήματα για την παραγωγή ΡΡ είναι εξοπλισμένα με εξοπλισμό γενικής χρήσης που έχει σχεδιαστεί ειδικά για την παραγωγή αυτού του τύπου προϊόντος. Ο εξοπλισμός CNC χρησιμοποιείται για την κατασκευή φωτομάσκας και στένσιλ, διάνοιξης οπών στερέωσης και φρεζαρίσματος PP.

7) Στα καταστήματα βαφής επιτυγχάνεται υψηλό επίπεδο μηχανοποίησης με την οργάνωση τεχνολογικών γραμμών παραγωγής. Επί του παρόντος, η ζωγραφική είναι ένας από τους λίγους τύπους επεξεργασίας όπου τα ρομπότ έχουν βρει εφαρμογή ως αυτόνομες μονάδες (ρομπότ - ζωγράφοι) που διαθέτουν ανεξάρτητα ένα εργαλείο εργασίας - έναν ψεκαστήρα.

8) Τα καταστήματα συναρμολόγησης είναι εξοπλισμένα με γενικό και ειδικό εξοπλισμό και εργαλεία. Κατά τη συναρμολόγηση κυψελών με ERE, που έχουν αξονικά καλώδια, κολλώνται στην ταινία σύμφωνα με το πρόγραμμα και τοποθετούνται στην πλακέτα. Σε εξοπλισμό CNC, εγκαθιστούν και συγκολλούν IC με επίπεδα καλώδια και ελέγχουν επίσης τα ηλεκτρικά κυκλώματα των κυψελών. Ο έλεγχος λογισμικού παρέχει αυτοματοποίηση της καλωδίωσης.

Σημαντικός δείκτης της λειτουργίας του εξοπλισμού, του τεχνολογικού εξοπλισμού είναι ο βαθμός χρήσης κάθε μηχανής και εξοπλισμού ξεχωριστά και όλα μαζί σύμφωνα με την αναπτυσσόμενη διαδικασία. Ο εξοπλισμός και τα αξεσουάρ θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με την απόδοση.

Θέμα 2. Σχεδιασμός TP.

Αρχικά στοιχεία σχεδιασμού Τ.Π. Δείκτες σχεδίασης EA.

Όπως και στο σχεδιασμό του σχεδιασμού, κατά το σχεδιασμό του TS, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι δείκτες σχεδιασμού του EA, οι συνθήκες λειτουργίας, οι περιορισμοί στο επίπεδο ποιότητας και οι οικονομικές παράμετροι παραγωγής.

Δείκτες σχεδίασης EA:

1. Σχεδιαστική πολυπλοκότητα: https://pandia.ru/text/78/545/images/image003_193.gif" width="113 height=49" height="49">, το nji είναι ο αριθμός των στοιχείων του τύπου i-ου j-η συσκευή

3. τόμος EA..gif" width="164" height="25 src=">

5. Συντελεστής χρησιμοποίησης όγκου (συντελεστής ολοκλήρωσης):

6. Μειονεκτήματα. Εξουσία: https://pandia.ru/text/78/545/images/image008_67.gif" width="81" height="47">

8. Ο βαθμός στεγανότητας της δομής:η ποσότητα αερίου που έχει λήξει από έναν δεδομένο όγκο κατά τη διάρκεια ζωής (ή άλλη καθορισμένη περίοδο):

9. Νυμφεύω χρόνος μεταξύ αστοχιών, ποσοστό αποτυχίας:

10. Πιθανότητα λειτουργίας χωρίς αστοχία:

11. Συντελεστής αυτοματοποίησης σχεδιαστικών εργασιών:. (αριθμός αυτοματοποιημένων και μη αυτοματοποιημένων εργασιών)

Εξωτερικοί παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό TS

Διαδικασία σχεδιασμού TP

Στοιχειώδης αξιολόγηση της δυνατότητας κατασκευής του προϊόντος

Η δυνατότητα κατασκευής είναι μια ιδιότητα ενός σχεδίου, με βέλτιστο κόστος εργασίας, χρόνου και χρήματος, για τη διασφάλιση της παραγωγής προϊόντων σύμφωνα με την τεκμηρίωση σχεδιασμού με την εκπλήρωση των απαιτήσεων εντός των καθορισμένων ορίων.

Η κατασκευαστικότητα εκδηλώνεται στο σχεδιασμό, την τεχνολογία και τη λειτουργία. Η αξιολόγηση της δυνατότητας κατασκευής μπορεί να είναι ποσοτική και ποιοτική. Η ποιοτική αξιολόγηση βασίζεται στην εμπειρία του εργαζομένου και είναι υποκειμενική. Η ποσοτική αξιολόγηση πραγματοποιείται σύμφωνα με σχεδιαστικούς και τεχνολογικούς δείκτες.

Οι μέθοδοι για την αξιολόγηση της κατασκευαστικής ικανότητας - ποιοτική και ποσοτική - αναπτύσσονται σύμφωνα με τα τυπικά σχέδια εξαρτημάτων, συγκροτημάτων, μηχανών, συσκευών κ.λπ.

Οι δείκτες παραγωγικότητας χωρίζονται σε βασικούς και πρόσθετους. Οι κύριοι δείκτες περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

1) Το κόστος κατασκευής του προϊόντος: C=CM+SZP+CCR.

2) Η πολυπλοκότητα της κατασκευής του προϊόντος: https://pandia.ru/text/78/545/images/image014_34.gif" width="77" height="52 src=">.

4) Ο συντελεστής του επιπέδου έντασης εργασίας για την κατασκευή του προϊόντος: https://pandia.ru/text/78/545/images/image016_31.gif" width="108" height="55 src=">, όπου :

Nms είναι ο συνολικός αριθμός μικροκυκλωμάτων.

Nere είναι ο συνολικός αριθμός των ERE.

2) Ρυθμός επανάληψης τσιπ , όπου:

Ntms - ο αριθμός των τυπικών μεγεθών μικροκυκλωμάτων.

3) Συντελεστής ενοποίησης (εφαρμογής) του σχεδίου https://pandia.ru/text/78/545/images/image023_19.gif" width="148 height=49" height="49">, όπου:

Tn είναι η κανονική τιμή του συντελεστή.

Το Tf είναι η πραγματική του τιμή.

Το DT είναι το ισοδύναμο.

Εάν αυτός ο τύπος έχει ως αποτέλεσμα μια τιμή βαθμολογίας μεγαλύτερη από 5, ισοδυναμεί με 5, αν είναι μικρότερη από μηδέν - με μηδέν.

Πίνακας 1 - Ένα παράδειγμα αξιολόγησης της δυνατότητας κατασκευής ενός προϊόντος REA

Δείκτης

τεκμηρίωση TP. Η έννοια του ESTD. Τύποι τεχνολογικών εγγράφων.

Κανόνες για την επιλογή ενός συνόλου TD για ένα δεδομένο TP.

Οι τύποι εγγράφων για διάφορες τεχνολογικές διαδικασίες καθορίζονται από το GOST 3.1102-81 "Στάδια ανάπτυξης και τύποι εγγράφων" και GOST 3.1119-83 "Γενικές απαιτήσεις για την πληρότητα και την εκτέλεση συνόλων εγγράφων για μεμονωμένες τεχνολογικές διαδικασίες" και η πληρότητά τους εξαρτάται από το είδος της περιγραφής της τεχνολογικής διαδικασίας. Δείγματα και κανόνες για τη συμπλήρωση του TD δίνονται στα GOST 3.1103-82 και 3.1118-83.

Ο τύπος περιγραφής της τεχνολογικής διαδικασίας καθορίζεται από τον τύπο και τη φύση της παραγωγής, καθώς και από το στάδιο ανάπτυξης. Υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι περιγραφής τεχνολογικών διεργασιών:

Διαδρομή

διαδρομή-λειτουργική

επιχειρήσεων

Η βάση για την ανάπτυξη είναι ο ΠΠ, ο οποίος καθορίζει: σκοπό, πεδίο εφαρμογής, τεχνικές, επιχειρησιακές και οικονομικές απαιτήσεις, συνθήκες αποθήκευσης και μεταφοράς, κανόνες δοκιμής και αποδοχής δειγμάτων.

Βάσει των ΠΠ αναπτύσσεται Τεχνική πρόταση. Για αυτό, πραγματοποιείται ανάλυση των υπαρχουσών τεχνικών λύσεων, έρευνα διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας, μελέτη πιθανών επιλογών για τη δημιουργία EA, επιλογή μιας opto λύσης, διάταξη μεμονωμένων κόμβων.

Στη σκηνή προμελέτηΜελέτη K και T του επιλεγμένου var-ta, παραγωγή του πραγματικού δείγματος / σειράς, δοκιμές, αναθεώρηση της τεκμηρίωσης σχεδιασμού, στα οποία αποδίδονται τα γράμματα E, επεξεργάζονται τα κύρια ζητήματα της τεχνολογίας παραγωγής .

Στη σκηνή εκείνοι. σχεδιαστήςλήψη τελικών αποφάσεων για το σχεδιασμό και την τεχνολογία του εκδοτικού οίκου, επιλύοντας ένα πλήρες σύνολο TD.

Για την TD, η έννοια εισάγεται γράμματα.Η επιστολή του εγγράφου αντικατοπτρίζει το στάδιο ανάπτυξης του TD. Η επιγραφή του πλήρους σετ τεχνολογικής τεκμηρίωσης καθορίζεται από το χαμηλότερο από τα γράμματα που υποδεικνύονται στα έγγραφα που περιλαμβάνονται στο σετ.

Στάδια ανάπτυξης TD:

· Προκαταρκτικό έργο.Ανάπτυξη τεχνολογικής τεκμηρίωσης που προορίζεται για την κατασκευή και τη δοκιμή μιας μακέτας του προϊόντος και (ή) των εξαρτημάτων του με την εκχώρηση του γράμματος "P", με βάση την τεκμηρίωση σχεδιασμού που έγινε στα στάδια "Σχέδιο σχεδίασης" και "Τεχνική σχέδιο".

· Ανάπτυξη τεκμηρίωσης για πρωτότυπο ή παρτίδα.Ανάπτυξη τεχνολογικής τεκμηρίωσης που προορίζεται για την κατασκευή και τη δοκιμή ενός πρωτοτύπου (pilot batch), χωρίς ανάθεση επιστολής, βάσει τεκμηρίωσης σχεδιασμού που δεν έχει επιστολή. Διόρθωση και ανάπτυξη TD με βάση τα αποτελέσματα της κατασκευής και των προκαταρκτικών δοκιμών του OO / OP με την εκχώρηση του γράμματος "O" με βάση την τεκμηρίωση σχεδιασμού με το γράμμα "O". Διόρθωση και ανάπτυξη τεχνολογικής τεκμηρίωσης με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών κατασκευής και αποδοχής ενός πρωτοτύπου (πιλοτική παρτίδα) και στα αποτελέσματα της προσαρμογής της τεκμηρίωσης σχεδιασμού με την ανάθεση τεχνολογικής τεκμηρίωσης του γράμματος "O1" με βάση την τεκμηρίωση σχεδιασμού με το γράμμα «O1». Διόρθωση και ανάπτυξη TD με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών αναπαραγωγής και αποδοχής του OO / OP και με βάση τα αποτελέσματα της ενημέρωσης της τεκμηρίωσης σχεδιασμού με την ανάθεση της τεχνολογικής τεκμηρίωσης του γράμματος «O2» με βάση στην τεκμηρίωση σχεδιασμού με το γράμμα «O2».

· Ανάπτυξη τεκμηρίωσης για σειριακή ή μαζική παραγωγή.Ανάπτυξη τεχνολογικής τεκμηρίωσης που προορίζεται για την κατασκευή και τη δοκιμή προϊόντων σειριακής (μαζικής) παραγωγής, με την εκχώρηση του γράμματος «Α» («Β»), βάσει τεκμηρίωσης σχεδιασμού με το γράμμα «Α» ή «Β».

Τύποι εγγράφων:

Ανάλογα με το σκοπό, τα τεχνολογικά έγγραφα (εφεξής αποκαλούμενα έγγραφα) χωρίζονται σε κύρια και βοηθητικά.

Τα κύρια έγγραφα περιλαμβάνουν:

τον πλήρη και ξεκάθαρο καθορισμό της τεχνολογικής διαδικασίας (λειτουργίας) κατασκευής ή επισκευής του προϊόντος (συστατικά μέρη του προϊόντος).

Τα βοηθητικά έγγραφα περιλαμβάνουν έγγραφα που χρησιμοποιούνται για την ανάπτυξη, υλοποίηση και λειτουργία τεχνολογικών διαδικασιών και λειτουργιών, για παράδειγμα, κάρτα παραγγελίας για το σχεδιασμό τεχνολογικού εξοπλισμού, πράξη υλοποίησης τεχνολογικής διαδικασίας κ.λπ.

Τα κύρια τεχνολογικά έγγραφα χωρίζονται σε έγγραφα γενικού και ειδικού σκοπού.

Τα έγγραφα γενικής χρήσης περιλαμβάνουν τεχνολογικά έγγραφα που χρησιμοποιούνται μεμονωμένα ή σε σύνολα εγγράφων για τεχνολογικές διεργασίες (λειτουργίες), ανεξάρτητα από τις τεχνολογικές μεθόδους που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επισκευή προϊόντων (συστατικά μέρη προϊόντων), για παράδειγμα, σκιαγραφικό χάρτη, τεχνολογικές οδηγίες .

Τα έγγραφα ειδικού σκοπού περιλαμβάνουν έγγραφα που χρησιμοποιούνται στην περιγραφή τεχνολογικών διαδικασιών και λειτουργιών, ανάλογα με τον τύπο και τον τύπο παραγωγής και τις τεχνολογικές μεθόδους που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επισκευή προϊόντων (συστατικά μέρη προϊόντων), για παράδειγμα, χάρτη διαδρομής, χάρτης διεργασιών, χάρτης μιας τυπικής (ομαδικής) τεχνολογικής διαδικασίας, λίστα προϊόντων (εξαρτήματα, μονάδες συναρμολόγησης) για μια τυπική (ομαδική) τεχνολογική διαδικασία (λειτουργία), κάρτα λειτουργίας κ.λπ.

Κύριο TD:

Έγγραφα γενικής χρήσης:

· Σελίδα τίτλου (TL).Προορίζεται για την καταχώριση ενός συνόλου (ων) τεχνολογικής τεκμηρίωσης για την κατασκευή ή την επισκευή ενός προϊόντος. ένα σύνολο τεχνολογικών εγγράφων για τεχνολογικές διαδικασίες για την κατασκευή ή την επισκευή του προϊόντος (συστατικά μέρη του προϊόντος)· ορισμένων τύπων τεχνολογικών εγγράφων. Είναι το πρώτο φύλλο του συνόλου (των) τεχνολογικών εγγράφων.

· Σκιαγραφικός χάρτης (SM).Γραφικό έγγραφο που περιέχει σκίτσα, διαγράμματα και πίνακες και προορίζεται να εξηγήσει την εκτέλεση μιας τεχνολογικής διαδικασίας, λειτουργίας ή μετάβασης στην κατασκευή ή την επισκευή ενός προϊόντος (συστατικά μέρη ενός προϊόντος), συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου και της κίνησης.

· Τεχνολογική οδηγία (TI).Προορίζεται να περιγράψει τεχνολογικές διαδικασίες, μεθόδους και τεχνικές που επαναλαμβάνονται στην κατασκευή ή επισκευή προϊόντων (συστατικά μέρη προϊόντων), τους κανόνες λειτουργίας τεχνολογικού εξοπλισμού. Χρησιμοποιείται για τη μείωση του όγκου της τεχνολογικής τεκμηρίωσης που αναπτύσσεται

Μερικά έγγραφα ειδικού σκοπού:

· Χάρτης διαδρομής (MK)Το έγγραφο προορίζεται για μια περιγραφή διαδρομής ή διαδρομής-λειτουργίας μιας τεχνολογικής διαδικασίας ή ένδειξη του πλήρους εύρους των τεχνολογικών λειτουργιών στην επιχειρησιακή περιγραφή της κατασκευής ή επισκευής ενός προϊόντος (συστατικά μέρη ενός προϊόντος), συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου και της κίνησης μέσω όλων των λειτουργιών διαφόρων τεχνολογικών μεθόδων σε μια τεχνολογική ακολουθία, υποδεικνύοντας δεδομένα σχετικά με τον εξοπλισμό, τον τεχνολογικό εξοπλισμό, τα πρότυπα υλικών και το κόστος εργασίας. Είναι υποχρεωτικό έγγραφο. Επιτρέπεται η ανάπτυξη MC για ορισμένους τύπους εργασίας. Επιτρέπεται η χρήση του MC σε συνδυασμό με την αντίστοιχη κάρτα τεχνολογικών πληροφοριών, αντί της κάρτας τεχνολογικής διαδικασίας, με περιγραφή λειτουργίας στο MC όλων των λειτουργιών και πλήρη ένδειξη των απαραίτητων τεχνολογικών τρόπων στη στήλη «Όνομα και περιεχόμενο του η επιχείρηση". Επιτρέπεται η χρήση του κατάλληλου διαγράμματος ροής διεργασιών αντί του MK.

· Διάγραμμα ροής διεργασιών (CTP).Το έγγραφο προορίζεται για μια επιχειρησιακή περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής ή επισκευής ενός προϊόντος (συστατικά μέρη ενός προϊόντος) σε μια τεχνολογική ακολουθία για όλες τις λειτουργίες ενός τύπου διαμόρφωσης, επεξεργασίας, συναρμολόγησης ή επισκευής, υποδεικνύοντας μεταβάσεις, τεχνολογικούς τρόπους και στοιχεία για τον τεχνολογικό εξοπλισμό, το κόστος υλικών και εργασίας.

· Κάρτα λειτουργίας (ΟΚ).Το έγγραφο προορίζεται να περιγράψει μια τεχνολογική λειτουργία, υποδεικνύοντας τη διαδοχική εκτέλεση των μεταβάσεων, τα δεδομένα για τον τεχνολογικό εξοπλισμό, τους τρόπους λειτουργίας και το κόστος εργασίας. Χρησιμοποιείται στην ανάπτυξη μεμονωμένων τεχνολογικών διαδικασιών.

· Κάρτα Τεχνολογικών Πληροφοριών (KTI).Το έγγραφο προορίζεται να υποδείξει πρόσθετες πληροφορίες που απαιτούνται κατά την εκτέλεση μεμονωμένων λειτουργιών (τεχνολογικές διεργασίες).

· Κάρτα επιλογής (QC).Το έγγραφο προορίζεται να υποδείξει δεδομένα για εξαρτήματα, μονάδες συναρμολόγησης και υλικά που περιλαμβάνονται στο κιτ του συναρμολογημένου προϊόντος και χρησιμοποιείται στην ανάπτυξη διαδικασιών συναρμολόγησης. Επιτρέπεται η χρήση QC για την ένδειξη δεδομένων για βοηθητικά υλικά σε άλλες τεχνολογικές διαδικασίες.

· Δήλωση πράξεων (VOP).Το έγγραφο προορίζεται για μια επιχειρησιακή περιγραφή τεχνολογικών λειτουργιών ενός τύπου διαμόρφωσης, επεξεργασίας, συναρμολόγησης και επισκευής ενός προϊόντος σε μια τεχνολογική ακολουθία, υποδεικνύοντας μεταβάσεις, τεχνολογικούς τρόπους και δεδομένα για τεχνολογικό εξοπλισμό και χρονικά πρότυπα. Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με MK ή KTP

· Κατάλογος εξοπλισμού (VO).Το έγγραφο προορίζεται να υποδείξει τον τεχνολογικό εξοπλισμό που χρησιμοποιείται κατά την εκτέλεση της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής ή επισκευής του προϊόντος (συστατικά μέρη του προϊόντος)

· Κατάλογος εξοπλισμού (VOB).Το έγγραφο προορίζεται να υποδείξει τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται, που είναι απαραίτητος για την κατασκευή ή την επισκευή του προϊόντος (συστατικά μέρη του προϊόντος)

· Bill of Materials (BM).Το έγγραφο προορίζεται να υποδείξει δεδομένα σχετικά με τα λεπτομερή ποσοστά κατανάλωσης υλικών, ακατέργαστων υλικών, την τεχνολογική διαδρομή του κατασκευασμένου ή επισκευασμένου προϊόντος (συστατικά μέρη του προϊόντος). Χρησιμοποιείται για την επίλυση προβλημάτων σχετικά με την κατανομή των υλικών.

· Δήλωση τεχνολογικών εγγράφων (VTD).Το έγγραφο προορίζεται να υποδείξει το πλήρες σύνολο εγγράφων που απαιτούνται για την κατασκευή ή την επισκευή προϊόντων (συστατικά μέρη προϊόντων) και χρησιμοποιείται κατά τη μεταφορά ενός συνόλου εγγράφων από μια επιχείρηση σε άλλη.

Τα περιγραφόμενα έγγραφα χρησιμοποιούνται κατά την τεκμηρίωση μεμονωμένων TS. Για τυπικές (ομαδικές) τεχνολογικές διαδικασίες, παρέχεται ένας αριθμός εγγράφων που καθορίζουν τη φύση των δεσμών στην κατασκευή συγκεκριμένων τύπων προϊόντων.

Παρέχεται επίσης μια σειρά εγγράφων, όπου παρουσιάζονται πληροφορίες σε πιο αναλυτική μορφή (ποσοστά κατανάλωσης υλικών, κόστος εργασίας κ.λπ.).

Εφαρμογή εγγράφων - δώστε πίνακα. Από GOST 3.1119-83

Ηλεκτρικές συνδέσεις

Είναι γνωστό ότι περισσότερο από το 50% όλων των αστοχιών REA οφείλονται σε κακής ποιότητας ηλεκτρικές συνδέσεις. Η πολυπλοκότητα του σύγχρονου REA οδηγεί σε μεγάλο αριθμό συνδέσεων, γεγονός που θέτει το πρόβλημα της ελαχιστοποίησης του όγκου τους και της επιρροής τους στις παραμέτρους του προϊόντος. Αυτό προκαλεί τις απαιτήσεις για π. Με. απαιτήσεις:

Αξιοπιστία και ανθεκτικότητα

Χαμηλή και σταθερή ωμική αντίσταση

Μηχανική δύναμη

Ελάχιστες παράμετροι για τη διαδικασία δημιουργίας επαφής (θερμοκρασία, πίεση, διάρκεια)

Δυνατότητα σύνδεσης διαφόρων συνδυασμών υλικών και τυπικών μεγεθών

Ανθεκτικό στη θερμική ανακύκλωση

Η ζώνη επαφής δεν πρέπει να σχηματίζει ενώσεις που προκαλούν υποβάθμιση της σύνδεσης

Απλότητα και αξιοπιστία του ποιοτικού ελέγχου σύνδεσης

· Κατασκευησιμότητα της διαδικασίας δημιουργίας e. Με.

Διάχυση" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">διάχυση επιφανειακών στρωμάτων. Η τελευταία επιτυγχάνεται λόγω παραγόντων όπως θέρμανση, παραμόρφωση, υπερηχητικές δονήσεις κ.λπ., ή συνδυασμούς αυτών των παραγόντων.

Πλεονεκτήματα (σε σύγκριση με τη συγκόλληση):

Υψηλή μηχανική αντοχή της σύνδεσης

Δεν υπάρχει ξένο υλικό στην περιοχή επαφής

Δυνατότητα μείωσης της απόστασης μεταξύ των επαφών

Ελαττώματα:

Περιορισμένοι συνδυασμοί υλικών

Αύξηση της αντίστασης επαφής κατά το σχηματισμό διαμεταλλικών ενώσεων

Έλλειψη τεχνολογιών ομαδικής συγκόλλησης

Δυσκολία επισκευής

Οι συνδέσεις που βασίζονται στην παραμόρφωση των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή γίνονται χωρίς θέρμανση. Υπό την επίδραση μηχανικών τάσεων, οι μεμβράνες οξειδίου καταστρέφονται και σχηματίζεται μια αξιόπιστη στεγανή σύνδεση κενού.

Πλεονεκτήματα:

Μηχανική δύναμη

· Χαμηλό κόστος

Ευκολία μηχανοποίησης

Ελαττώματα:

Παρεμβολές που αυξάνονται με την τάση

Η σύνδεση με αγώγιμες κόλλες και πάστες χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου άλλες μέθοδοι είναι αδύνατες: σε δυσπρόσιτα σημεία, κατά τη διάρκεια εργασιών επισκευής κ.λπ. Δεν αλλάζει τη δομή των υλικών που ενώνονται, αλλά η αντίσταση επαφής είναι υψηλή, και η αντοχή στη θερμότητα και η αξιοπιστία είναι χαμηλή.

Η επιλογή της μεθόδου π. Με. καθορίζεται από το σχεδιασμό του συγκροτήματος επαφής, το υλικό των εξαρτημάτων, τις απαιτήσεις για ποιότητα, παραγωγικότητα και δυνατότητα κατασκευής.

https://pandia.ru/text/78/545/images/image033_15.jpg" width="528" height="407 src=">

(εκτελέστε το κύμα χωριστά)

Τυπωμένα κυκλώματα

https://pandia.ru/text/78/545/images/image035_14.jpg" width="387" height="250 src=">

https://pandia.ru/text/78/545/images/image037_15.jpg" width="492" height="369 src=">

https://pandia.ru/text/78/545/images/image039_15.jpg" width="492" height="194 src=">

https://pandia.ru/text/78/545/images/image041_13.jpg" width="563" height="276 src=">

Συναρμολόγηση μονάδων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων

Τα PP είναι τα κύρια στοιχεία που σχηματίζουν τις ενότητες. Τοποθετούν ERE, MS, El-you μεταγωγή, κ.λπ. Ο αριθμός των MS και ERE στο PP είναι στις περισσότερες περιπτώσεις δεκάδες έως εκατοντάδες κομμάτια.

Τύποι τοποθέτησης:

Καρφίτσα (αξονική)

Επίπεδη

Επιφάνεια

Μέθοδοι εγκατάστασης ανάλογα με τον τύπο παραγωγής:

· Μηχανοποιημένο

· Ημιαυτόματο

Αυτόματο

Οι κύριες λειτουργίες, ανεξάρτητα από τον τύπο παραγωγής:

Έλεγχος εισόδου

· Πλήρες σύνολο στοιχείων

Προετοιμασία στοιχείων για εγκατάσταση

Τοποθέτηση στοιχείων στον πίνακα και στερέωση

Προστασία και έλεγχος της τελικής μονάδας

Έλεγχος εισόδου

Έλεγχος εισόδου - TP για έλεγχο των ERE, IS και PP που φθάνουν στο εργοστάσιο καταναλωτή όσον αφορά τις παραμέτρους που καθορίζουν την απόδοση και την αξιοπιστία τους πριν από τη χρήση στην παραγωγή. Η ανάγκη προκαλείται από την αναξιοπιστία του ελέγχου εξόδου του κατασκευαστή, τις επιπτώσεις κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Το κόστος είναι πολύ μικρότερο από ό,τι όταν δοκιμάζετε και επισκευάζετε συναρμολογημένες σανίδες, μπλοκ και γενικά εξοπλισμό.

Όλα τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε δοκιμές, το εύρος και οι προϋποθέσεις των οποίων καθορίζονται για κάθε τύπο προϊόντος, ανάλογα με την πραγματική ποιότητα αυτού του προϊόντος, που καθορίζεται από την ανάλυση των στατιστικών. Δεδομένα και απαιτήσεις για το τελικό προϊόν.

Πιθανές λειτουργίες VK:

Έλεγχος εμφάνισης

Επιλεκτικός έλεγχος συνολικών, διαστάσεων τοποθέτησης και σύνδεσης

Έλεγχος τεχνολογικών ιδιοτήτων (κολλησιμότητα, συγκολλησιμότητα)

Ηλεκτρική θερμική εκπαίδευση (μια εβδομάδα σε αυξημένη θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας)

Έλεγχος στατικών ηλεκτρικών παραμέτρων σε διαφορετικούς t-re

Επαλήθευση δυναμικών παραμέτρων υπό κανονικές κλιματολογικές συνθήκες

Λειτουργικός έλεγχος σε κανονικές και υψηλές θερμοκρασίες

Εξοπλισμός ERE

Για την αυτοματοποιημένη συλλογή, χρησιμοποιούνται προγραμματιζόμενες αποθήκες αποθήκευσης, όπου οι κυψέλες με στοιχεία βρίσκονται σε ράφια προσαρτημένα στον μεταφορέα. Χρησιμοποιούνται ειδικά παράθυρα για τη φόρτωση και εκφόρτωση στοιχείων, η κίνηση του μεταφορέα ελέγχεται από τους ακροδέκτες στα παράθυρα. Για την παραλαβή στοιχείων, η σηματοδότηση λαμπτήρων χρησιμοποιείται στην περίπτωση χειροκίνητης συλλογής και προγραμματιζόμενων πινάκων συντεταγμένων όταν χρησιμοποιούνται χειριστές. Ταυτόχρονα, τα ERE τοποθετούνται σε δοχείο τύπου matrix.

Για τα τραπέζια του εγκαταστάτη, χρησιμοποιούνται μεταφορείς ή καρουζέλ για την τροφοδοσία των στοιχείων.

Για μηχανές συναρμολόγησης, τα στοιχεία τοποθετούνται σε ταινία ή σε κασέτες με ένα ορισμένο βήμα.

Για το κομμάτι ERE, χρησιμοποιούνται vibrobunkers, όπου, λόγω διαφορετικών χαρακτηριστικών βάρους και μεγέθους του ERE, είναι δυνατό να επιλεγεί η ακολουθία εξόδου τους με βάση τη συχνότητα ταλάντωσης.

Προετοιμασία για εγκατάσταση

Περιλαμβάνει:

· Ίσιωμα

· Χύτευση

καλλιέργεια

· Κασσιτεροποίηση

Μέθοδοι: σφράγιση σύμφωνα με ένα δεδομένο σχήμα με ταυτόχρονη κοπή, μηχανές καρουζέλ για διαδοχικές λειτουργίες.

https://pandia.ru/text/78/545/images/image043_13.jpg" width="276" height="237 src=">

https://pandia.ru/text/78/545/images/image045_12.jpg" width="271" height="232 src=">

Στερέωση ERE

https://pandia.ru/text/78/545/images/image047_11.jpg" width="522" height="317 src=">

Ρύθμιση και δοκιμή REA

Λειτουργίες ρύθμισης και συντονισμού (RNO)

RNO- ένα σύνολο εργασιών για να φέρει τις παραμέτρους EA στις τιμές που αντιστοιχούν στις απαιτήσεις των τεχνικών συνθηκών (TS) και των κανονικών. Σχεδιασμένο για να εξαλείφει τα σφάλματα που εισάγονται στις διαδικασίες κατασκευής και συναρμολόγησης, καθώς και τα μη ιδανικά χαρακτηριστικά του τελικού ERE. Η διεξαγωγή RNO σάς επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά τις απαιτήσεις για την ακρίβεια των τεχνολογικών διεργασιών και την εφαρμογή ERE, και ως εκ τούτου να μειώσετε το κόστος του τελικού προϊόντος.

Η εργασία που εκτελείται στο RNO μπορεί να περιλαμβάνει εγκατάσταση συστημάτων συντονισμού, ζεύξη των ηλεκτρικών, κινηματικών παραμέτρων μεμονωμένων μονάδων και όλου του εξοπλισμού στο σύνολό του, ρύθμιση των τρόπων λειτουργίας μεμονωμένων μπλοκ, τοποθέτηση μεμονωμένων στοιχείων κ.λπ. Η φύση και ο όγκος του RNO καθορίζεται από τον τύπο και τον όγκο της παραγωγής, καθώς και τον εξοπλισμό TP.

Κατά τη διεξαγωγή RNO, το έργο της ελαχιστοποίησης του κόστους εργασίας και χρόνου είναι σημαντικό. Μέθοδοι λύσης:

· Ανάπτυξη μεθοδολογίας υλοποίησης RNO

Αυτοματισμός RNO

Ειδικές λύσεις κυκλώματος και σχεδίασης

Διάκριση μεταξύ λειτουργικής και εργοστασιακής προσαρμογής. Στην πιλοτική παραγωγή, η διαδικασία προσαρμογής μπορεί να συνοδεύεται από μερική αλλαγή του σχήματος και του σχεδιασμού του δείγματος. Στη σειριακή και μαζική παραγωγή, τα RNO χωρίζονται σε απλές λειτουργίες που προβλέπουν τη λήψη μιας ή περισσότερων παραμέτρων που σχετίζονται μεταξύ τους. Η ρύθμιση πραγματοποιείται σε εξειδικευμένες εγκαταστάσεις.

Μέθοδοι προσαρμογής EA:

·Μετρήσεις

Σύγκριση με δείγμα ή πρότυπο (μέθοδος ηλεκτρικής αντιγραφής)

Βήματα προσαρμογής EA:

Κούνημα στη δονούμενη βάση για ανίχνευση χαλαρών συνδέσεων και αφαίρεση ξένων αντικειμένων

Έλεγχος της σωστής εγκατάστασης σύμφωνα με ειδικούς χάρτες ή πίνακες

Έλεγχος των τρόπων λειτουργίας των συσκευών IC και p/p για κάρτες ηλεκτροβαθμονόμησης

Έλεγχος της λειτουργίας της συσκευής στο σύνολό της

Προσαρμογή

Η ισχύουσα τεκμηρίωση καθορίζεται από τον τύπο παραγωγής και την πολυπλοκότητα του προϊόντος. Σε μία μόνο παραγωγή, είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί ρύθμιση σύμφωνα με το ηλεκτρικό κύκλωμα, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις των τεχνικών προδιαγραφών. Στη σειριακή και μαζική παραγωγή, τις περισσότερες φορές δημιουργείται μια ειδική τεχνολογική οδηγία με περιγραφή του απαραίτητου εξοπλισμού, μεθόδων και σειράς προσαρμογής. Για αρκετά απλές συσκευές, η χρήση τεχνολογικού χάρτη είναι αποδεκτή.

Δοκιμές REA

Δοκιμές EA - πειραματικός προσδιορισμός των ποσοτικών και ποιοτικών χαρακτηριστικών προϊόντων κατά τη λειτουργία τους υπό διάφορες επιρροές. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορούν να προσομοιωθούν τόσο τα ίδια τα προϊόντα που δοκιμάστηκαν όσο και τα αποτελέσματα. Οι στόχοι των δοκιμών είναι διαφορετικοί σε διαφορετικά στάδια του σχεδιασμού και της κατασκευής του EA. Βασικοί στόχοι:

επιλογή βέλτιστων σχεδιαστικών και τεχνολογικών λύσεων για τη δημιουργία νέων προϊόντων.

· βελτιστοποίηση των προϊόντων στο απαιτούμενο επίπεδο ποιότητας.

· αντικειμενική αξιολόγηση της ποιότητας των προϊόντων όταν τίθενται σε παραγωγή, κατά την παραγωγή και κατά τη συντήρηση.

Εγγύηση της ποιότητας των προϊόντων στο διεθνές εμπόριο.

Οι δοκιμές είναι ένα αποτελεσματικό μέσο για τη βελτίωση της ποιότητας με τον εντοπισμό:

Ελλείψεις στον σχεδιασμό και την τεχνολογία κατασκευής της EA, που οδηγούν σε αποτυχία εκτέλεσης των καθορισμένων λειτουργιών υπό συνθήκες λειτουργίας.

Αποκλίσεις από τον επιλεγμένο σχεδιασμό ή την αποδεκτή τεχνολογία που επιτρέπεται στην παραγωγή.

· λανθάνοντα τυχαία ελαττώματα σε υλικά και δομικά στοιχεία που δεν μπορούν να ανιχνευθούν με τις υπάρχουσες μεθόδους τεχνικού ελέγχου.

· επιφυλάσσεται να βελτιώσει την ποιότητα και την αξιοπιστία της αναπτυγμένης εποικοδομητικής και τεχνολογικής έκδοσης του προϊόντος.

Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών προϊόντων στην παραγωγή, ο προγραμματιστής της EA καθορίζει τους λόγους για την πτώση της ποιότητας. Εάν δεν μπορούν να διαπιστωθούν αυτοί οι λόγοι, βελτιώνονται οι μέθοδοι και τα μέσα ελέγχου των προϊόντων και η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής τους.

Για τη βελτίωση της ποιότητας των παραγόμενων ΕΑ στις τελικές λειτουργίες της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής τους, πραγματοποιούνται προκαταρκτικές δοκιμές για τον εντοπισμό προϊόντων με κρυφά ελαττώματα. Οι τρόποι λειτουργίας αυτών των δοκιμών επιλέγονται έτσι ώστε να παρέχουν αστοχίες προϊόντων που περιέχουν λανθάνοντα ελαττώματα και ταυτόχρονα να μην εξαντλούν τους πόρους εκείνων των προϊόντων που δεν περιέχουν ελαττώματα που προκαλούν αστοχίες κατά τη λειτουργία. Αυτές οι εξετάσεις καλούνται συχνά τεχνολογική κατάρτιση(προπόνηση με θερμικό ρεύμα, προπόνηση με ηλεκτρικό ρεύμα, προπόνηση θερμικού κύκλου κ.λπ.).

Τα έγγραφα:

Πρόγραμμα δοκιμής.Ορίζεται:

Πληροφορίες για το αντικείμενο δοκιμής

Παράμετροι που πρέπει να μετρηθούν

Κριτήρια αποδοχής και αποτυχίας

Πεδίο εφαρμογής και μέθοδος δοκιμής

Απαραίτητη δουλειά

Μέθοδος ελέγχου:

Μέθοδος, μέσα και συνθήκες δοκιμής

Αλγόριθμοι για την εκτέλεση πράξεων για τον προσδιορισμό των επιμέρους χαρακτηριστικών ενός αντικειμένου

Μορφές παρουσίασης πληροφοριών

Μέθοδος αξιολόγησης της ακρίβειας και της αξιοπιστίας των αποτελεσμάτων

· Απαιτήσεις HSE

Το πρόγραμμα και οι μέθοδοι δοκιμών καθορίζονται από το συγκεκριμένο είδος και το σκοπό της ΕΑ, καθώς και από τις συνθήκες λειτουργίας. Για τον ποιοτικό έλεγχο και την αποδοχή των προϊόντων, καθορίζονται οι κύριες κατηγορίες δοκιμών ελέγχου που καθορίζονται στο TS: αποδοχή, περιοδική και τυπική.

Κάθε κατηγορία δοκιμών μπορεί να περιλαμβάνει διάφορους τύπους δοκιμών (ηλεκτρικές, μηχανικές, κλιματικές, αξιοπιστίας κ.λπ.) και τύπους ελέγχου (οπτικό, ενόργανο κ.λπ.). Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της λειτουργίας και του σκοπού των προϊόντων, καθώς και τις ιδιαιτερότητες της παραγωγής τους, ορισμένοι τύποι δοκιμών χωρίζονται σε ξεχωριστές κατηγορίες δοκιμών (για αξιοπιστία - αξιοπιστία, ανθεκτικότητα, διάρκεια ζωής κ.λπ.). Οι τύποι δοκιμών και ελέγχου, η σειρά διεξαγωγής, οι παράμετροι που πρέπει να ελεγχθούν και οι τιμές τους καθορίζονται στις προδιαγραφές (πρότυπα, προγράμματα, μέθοδοι κ.λπ.).

Κατά τη διάρκεια των δοκιμών χρησιμοποιείται συνεχής ή επιλεκτικός έλεγχος σύμφωνα με τις προδιαγραφές και το σχέδιο ελέγχου. Τα αποτελέσματα των δοκιμών θεωρούνται αρνητικά εάν το προϊόν διαπιστωθεί ότι δεν συνάδει με τουλάχιστον μία απαίτηση προδιαγραφών για την κατηγορία δοκιμής που διεξάγεται. Τα εφαρμοζόμενα μέσα δοκιμής, μέτρησης και ελέγχου, καθώς και οι διαδικασίες μέτρησης πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της μετρολογικής υποστήριξης. Απαγορεύεται η χρήση εργαλείων δοκιμής που δεν έχουν περάσει μετρολογική πιστοποίηση.

Δοκιμές αποδοχής (PSI).Αυτές οι δοκιμές πραγματοποιούνται για τον έλεγχο της συμμόρφωσης του προϊόντος με τις απαιτήσεις των προδιαγραφών που έχουν καθοριστεί για αυτήν την κατηγορία δοκιμών. Στο PSI τα προϊόντα παρουσιάζονται από το κομμάτι. Οι δοκιμές και η αποδοχή πραγματοποιούνται από αντιπρόσωπο του πελάτη παρουσία εκπροσώπου του τμήματος τεχνικού ελέγχου (QCD) του κατασκευαστή σύμφωνα με το εύρος και τη σειρά που προβλέπονται στις τεχνικές προδιαγραφές για το προϊόν. Ο κατασκευαστής ειδοποιεί τον εκπρόσωπο του πελάτη για την ετοιμότητα του προϊόντος για το PSI με ειδοποίηση που συντάσσεται με τον προβλεπόμενο τρόπο. Η κοινοποίηση συνοδεύεται από πρωτόκολλα τεχνολογικής εκπαίδευσης και δοκιμές φορέα που εκτελούνται με τη μορφή που έχει υιοθετήσει ο κατασκευαστής.

Η σύνθεση και η σειρά των δοκιμών μπορούν να αλλάξουν κατόπιν συμφωνίας με τον εκπρόσωπο του πελάτη. Αποδεκτά είναι προϊόντα που έχουν περάσει τη δοκιμή, έχουν ολοκληρωθεί και συσκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές.

Περιοδικός έλεγχος.Τέτοιες δοκιμές πραγματοποιούνται με στόχο: τον περιοδικό ποιοτικό έλεγχο των προϊόντων. έλεγχος της σταθερότητας του TP στην περίοδο μεταξύ των δοκιμών. επιβεβαίωση της δυνατότητας συνέχισης της κατασκευής προϊόντων σύμφωνα με την τρέχουσα σχεδιαστική και τεχνολογική τεκμηρίωση, προδιαγραφές και αποδοχή. Οι ημερολογιακές ημερομηνίες για τις δοκιμές καθορίζονται σε χρονοδιάγραμμα που καταρτίζει ο κατασκευαστής με τη συμμετοχή εκπροσώπου του πελάτη. Πραγματοποιούνται περιοδικές δοκιμές σε ένα προϊόν το χρόνο. Τα αποτελέσματα των δοκιμών τεκμηριώνονται σε μια πράξη, στην οποία επισυνάπτεται πρωτόκολλο, που συντάσσεται με τη μορφή που έχει υιοθετήσει ο κατασκευαστής.

Η σύνθεση και η σειρά των δοκιμών μπορούν να αλλάξουν κατόπιν συμφωνίας με τον εκπρόσωπο του πελάτη.

Εάν το προϊόν έχει περάσει τις περιοδικές δοκιμές, τότε η παραγωγή του συνεχίζεται μέχρι την επόμενη δοκιμαστική περίοδο. Εάν το προϊόν δεν έχει περάσει τις περιοδικές δοκιμές, τότε η αποδοχή των προϊόντων και η αποστολή των αποδεκτών προϊόντων αναστέλλεται μέχρι να εξαλειφθούν τα αίτια των ελαττωμάτων και να ληφθούν θετικά αποτελέσματα επαναλαμβανόμενων δοκιμών.

Δοκιμές τύπουπραγματοποιείται για προϊόντα ασυνεχούς παραγωγής (ασυνεχούς παραγωγής απλής και μικρής κλίμακας) για την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας και της σκοπιμότητας των προτεινόμενων αλλαγών στο προϊόν ή στην τεχνολογία κατασκευής του, οι οποίες μπορούν να αλλάξουν τα τεχνικά και άλλα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τη λειτουργία του. Πραγματοποιούνται δοκιμές σε προϊόντα στα οποία έχουν γίνει οι προτεινόμενες αλλαγές, σύμφωνα με το πρόγραμμα και τη μεθοδολογία των απαραίτητων δοκιμών από την αποδοχή και τις περιοδικές δοκιμές.

Εάν η αποτελεσματικότητα και η σκοπιμότητα των προτεινόμενων αλλαγών επιβεβαιωθούν από τα αποτελέσματα των δοκιμών τύπου, τότε περιλαμβάνονται στη σχετική τεκμηρίωση για το προϊόν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των Κρατικών Προτύπων.

Bearer tests (PI).Πριν από την παρουσίαση προϊόντων για δοκιμή και αποδοχή σε εκπρόσωπο του πελάτη, το τμήμα ποιοτικού ελέγχου διενεργεί δοκιμές παρουσίασης τελικών προϊόντων. Τέτοιες δοκιμές πραγματοποιούνται προκειμένου να ελέγχεται η συμμόρφωση των προϊόντων με τις απαιτήσεις των τεχνικών προδιαγραφών και η ετοιμότητα για παρουσίαση στον πελάτη. Κατά κανόνα, πραγματοποιούνται τουλάχιστον σε δοκιμές αποδοχής, αλλά τα σχέδια ελέγχου και τα πρότυπα για τις παραμέτρους που ελέγχονται μπορούν να τεθούν πιο αυστηρά.

Κύρια έγγραφα δοκιμής:

Οι δοκιμές επιλέγονται με βάση τις απαιτούμενες παραμέτρους, οικονομικούς δείκτες μεθόδων δοκιμής.

Οι δοκιμές για τις επιδράσεις εξωτερικών παραγόντων πραγματοποιούνται με τις μεθόδους που καθορίζονται στο ST IEC 68-2.

ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ
ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ A και RP

GOST 23588-79

ΕΚΔΟΤΙΚΟΣ ΟΙΚΟΣ IPK STANDARDS

Ημερομηνία εισαγωγής 01.07.80

1. Αυτό το πρότυπο ισχύει για ηλεκτρική εγκατάσταση (εφεξής καλούμενη εγκατάσταση) ραδιοηλεκτρονικού εξοπλισμού και συσκευών.

Το πρότυπο θεσπίζει απαιτήσεις για την εγκατάσταση οργάνων εξαρτημάτων ηλεκτρικών συνδέσμων A και RP.

Οι όροι που χρησιμοποιούνται στο πρότυπο αντιστοιχούν στο GOST 21962 και στο GOST 14312.

2. Η εγκατάσταση των συνδετήρων A και RP πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου, της κανονιστικής τεκμηρίωσης (RD), της σχεδιαστικής και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης που έχουν εγκριθεί με τον προβλεπόμενο τρόπο.

3. Η εγκατάσταση του ίδιου τύπου συνδέσμων στο προϊόν πρέπει να είναι πανομοιότυπη.

4. Για να εξασφαλιστεί η ταυτότητα της εγκατάστασης των συνδετήρων, θα πρέπει να γίνει δείγμα ελέγχου της εγκατάστασης, εγκεκριμένο με τον προβλεπόμενο τρόπο.

Για πρωτότυπα προϊόντα, δεν έχουν εγκατασταθεί δείγματα ελέγχου εγκατάστασης.

5. Οι απαιτήσεις για την εγκατάσταση εξαρτημάτων οργάνων των συνδέσμων A και RP, που καθορίζονται από αυτό το πρότυπο, πρέπει να καθορίζονται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

Παράδειγμα: "Τεχνικές απαιτήσεις για ηλεκτρική εγκατάσταση εξαρτημάτων οργάνων των συνδέσμων A σύμφωνα με το GOST 23588".

6. Πρόσθετες απαιτήσεις για την εγκατάσταση συνδετήρων που δεν μειώνουν την ποιότητά του θα πρέπει να αναφέρονται στη σχεδιαστική και τεχνολογική τεκμηρίωση.

7. Η περιοχή διατομής των συρμάτων που παρέχονται στα μέρη επαφής (εφεξής η επαφή) των συνδετήρων A και RP δεν πρέπει να υπερβαίνει την περιοχή διατομής που καθορίζεται στις τεχνικές προδιαγραφές για συνδετήρες συγκεκριμένων τύπων.

8. Εάν είναι απαραίτητο να συγκολληθούν πολλά σύρματα ενός μικρότερου τμήματος σε μία οπή επαφής σύνδεσης, τότε οι πυρήνες όλων των καλωδίων πρέπει να συστραφούν μεταξύ τους και η συνολική διάμετρος των κονσερβοποιημένων συρμάτων πρέπει να είναι μικρότερη από τη διάμετρο της αντίστοιχης οπής στο την επαφή του συνδετήρα.

9. Το μήκος του συγκολλημένου τμήματος του σύρματος που εισέρχεται στην οπή του τμήματος στερέωσης της επαφής πρέπει να είναι ίσο με το μήκος του τμήματος στερέωσης της εσωτερικής κοιλότητας της επαφής.

10. Η απόληξη ενός σύρματος με επιφάνεια διατομής έως 0,75 mm 2 στην επαφή του συνδετήρα Α πρέπει να συμμορφώνεται με το σχέδιο. 1, 2. Σε αυτήν την περίπτωση, μην τοποθετείτε σωλήνες στο τμήμα στερέωσης των συνδετήρων Α.

11. Η απόληξη ενός ή περισσότερων συρμάτων με συνολική επιφάνεια διατομής από 0,75 έως 2,50 mm 2 στην επαφή του συνδετήρα Α χωρίς βραχυκυκλωτήρα πρέπει να συμμορφώνεται με το σχέδιο. 3, με άλμα - κόλαση. τέσσερα.

12. Η απόληξη των καλωδίων στην επαφή του συνδετήρα RP πρέπει να συμμορφώνεται με το σχέδιο. 5, 6.

13. Με εσωτερική διάμετρο του στελέχους επαφής πάνω από 2,0 mm, καθώς και για σύρματα με μόνωση πολυαιθυλενίου, η απογύμνωση του σύρματος από τη μόνωση δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3,0 mm.

14. Οι εφεδρικές επαφές στο βύσμα είναι κολλημένες με κομμάτια σύρματος μιας από τις μάρκες που χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση. Συνιστώμενο μήκος σύρματος 40 - 100 mm.

1 - συγκόλληση? 2 - έζησε 3 - μονωτικό σωλήνα? 4 - το σύρμα; 5 - βύσμα τύπου RP-15

1 - το σύρμα; 2 - έζησε 3 - τύπος επαφής συνδετήρα RP-14

Η ανάγκη για συγκόλληση εφεδρικών επαφών καθορίζεται από τον προγραμματιστή της τεχνικής τεκμηρίωσης.

(Αναθεωρημένη έκδοση, Rev. No. 1).

15. Οι εφεδρικές επαφές δεν πρέπει να συγκολλούνται σε συνδέσμους γεμάτους με στεγανοποιητικό υλικό ή να λειτουργούν για σύντομο χρονικό διάστημα (έως 15 λεπτά απλής δράσης) όταν εκτίθενται σε κραδασμούς που πληρούν τις προδιαγραφές για τους συνδετήρες.

16. Τα άκρα των εφεδρικών καλωδίων θα πρέπει να τερματίζονται σε μια κοινή δέσμη σύμφωνα με το σχέδιο. 7-10.

17. Κατά την τοποθέτηση βυσμάτων, δεν επιτρέπεται η χρήση συρμάτων των οποίων η εξωτερική διάμετρος για μόνωση, μαζί με ένα μονωτικό σωλήνα τοποθετημένο στο σύρμα, είναι μεγαλύτερη από την απόσταση μεταξύ των αξόνων των επαφών του συνδετήρα.

18. Τα καλώδια που είναι ενσωματωμένα στους συνδετήρες πρέπει να στερεώνονται στο σώμα του συνδετήρα.

Κατά την τοποθέτηση ενός συνδέσμου RP-14, κάθε καλώδιο που είναι συγκολλημένο σε μια επαφή θα πρέπει να στερεώνεται ξεχωριστά.

1 - αιμοστατικός επίδεσμος; 2 - μονωτική ταινία; 3 - ρεζέρβα καλωδίων

1 - τουρνικέ 2 - επίδεσμος με κλωστή. 3 - αγωγός; 4 - το σύρμα

1 - το σύρμα; 2 - επίδεσμος κλωστής

1 - το σύρμα; 2 - αγωγός

19. Δεν επιτρέπεται το ίσιωμα των συρμάτων μετά τη συγκόλληση.

20. Τα καλώδια της πλεξούδας πρέπει να συνδέονται κατά μήκος των σειρών των επαφών του συνδετήρα σύμφωνα με το Σχ. 11, 12, ενώ επιτρέπεται η διέλευση μεμονωμένων συρμάτων.

21. Οι βραχυκυκλωτήρες στον σύνδεσμο, κατασκευασμένοι με σύρμα στερέωσης, θα πρέπει να στερεωθούν στη δέσμη. Οι βρόχοι βραχυκυκλωτήρα πρέπει να είναι διατεταγμένοι σε βήματα. Το μήκος του βρόχου βραχυκυκλωτήρα σε αυτή την περίπτωση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100 mm από το εξάρτημα πλεξούδας στον σύνδεσμο.

Η ανάγκη εισαγωγής βραχυκυκλωτικών βρόχων στη δέσμη καθορίζεται από τον προγραμματιστή της τεκμηρίωσης σχεδιασμού.

22. Με μεγάλο αριθμό βραχυκυκλωτικών στο βύσμα και μικρό αριθμό κυκλωμάτων (έως 10 κυκλώματα), οι βραχυκυκλωτήρες πρέπει να εισάγονται σταδιακά στον κορμό της δέσμης. Το μήκος του βραχυκυκλωτήρα στον κορμό της δέσμης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100 mm.

23. Τα καλώδια στις επαφές του συνδετήρα πρέπει να εφαρμόζουν ελεύθερα χωρίς τάση, να είναι ευθυγραμμισμένα και να έχουν περιθώριο μήκους για μία συγκόλληση. Όταν γεμίζετε με μια ένωση, το απόθεμα μπορεί να απουσιάζει.

24. Η απογύμνωση των καλωδίων από τη μόνωση πρέπει να γίνεται σε μήκος 10 - 12 mm.

25. Οι πυρήνες των συρμάτων πρέπει να στρίβονται προς την κατεύθυνση του στρώματος, να ακτινοβολούνται και να κοπούν στο μέγεθος.

26. Κατά την ενσωμάτωση θωρακισμένων καλωδίων κομμένων σύμφωνα με το GOST 23585 σε συνδέσμους, δεν επιτρέπεται η πλέξη των θωρακισμάτων αυτών των συρμάτων να εισέρχεται στους μονωτικούς σωλήνες που έχουν τοποθετηθεί στις επαφές του συνδετήρα.

27. Πριν από τη συγκόλληση, τα άκρα των καλωδίων της δέσμης πρέπει να περάσουν από την οπή ενός ειδικού προτύπου (προσομοιωτής του πεδίου επαφής του συνδετήρα) για να αποτραπεί η διασταύρωση των καλωδίων στην περιοχή εγκατάστασης.

28. Πριν από τη συγκόλληση στις επαφές των συνδετήρων, τα καλώδια πρέπει να τοποθετούνται σε μονωτικούς σωλήνες με διάμετρο που εξασφαλίζει τη σφιχτή εφαρμογή τους μετά τη συγκόλληση στην επαφή και (ή) σύρμα (σύρματα).

Εάν οι σύνδεσμοι πρόκειται να τοποθετηθούν σε γλάστρα ή να τυλιχτούν, υπάρχουν δύο επιλογές:

α) με σωλήνες?

β) χωρίς σωλήνες.

(Αναθεωρημένη έκδοση, Rev. No. 2).

29. Το μήκος των μονωτικών σωλήνων που τοποθετούνται στις επαφές των συνδετήρων πρέπει να είναι 10 - 12 mm.

1 - συνδετήρας? 2 - τουρνικέ

1 - αγωγός

30. Κατά την εγκατάσταση, ο σύνδεσμος θα πρέπει να εγκατασταθεί σε θέση που να αποτρέπει τη ροή ροής μέσα στον σύνδεσμο, έτσι ώστε το τμήμα αποκοπής των επαφών να κατευθύνεται προς τον ηλεκτρολόγο.

31. Η συγκόλληση των καλωδίων στον σύνδεσμο πρέπει να γίνεται σε σειρές επαφών, ξεκινώντας από την κάτω σειρά προς την κατεύθυνση από αριστερά προς τα δεξιά.

32. Στην αποσυναρμολογημένη κατάσταση, η πλευρά επαφής του συνδετήρα πρέπει να είναι κλειστή με τεχνολογικό κάλυμμα.

33. Κατά τη συγκόλληση πυρήνων καλωδίων σε συνδετήρες, η επιλογή της ισχύος του συγκολλητικού σιδήρου θα πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις οδηγίες του ND για τους συνδέσμους.

34. Ο χρόνος συγκόλλησης των πυρήνων σύρματος στις επαφές των βυσμάτων ρυθμίζεται σύμφωνα με τις οδηγίες του ND για τους συνδετήρες.

33, 34. (Αναθεωρημένη έκδοση, Rev. No. 2).

35. Ο χρόνος συγκόλλησης του σύρματος στην επαφή του συνδετήρα τύπου RP-14 δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 3 δευτερόλεπτα.

36. Η συγκόλληση σε συνδετήρες RP πρέπει να γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε το περίγραμμα των συγκολλημένων κλώνων σύρματος να είναι ορατό κάτω από τη συγκόλληση.

37. Η συγκολλημένη επιφάνεια των αρμών στερέωσης πρέπει να είναι γυαλιστερή ή ματ χωρίς σκούρες κηλίδες, ρωγμές, κελύφη, αιχμηρές προεξοχές και ξένα εγκλείσματα. Η συγκόλληση πρέπει να πλημμυρίζει τη διασταύρωση από όλες τις πλευρές, γεμίζοντας τα κενά και τα κενά μεταξύ των πυρήνων των συρμάτων και των επαφών, με μια ελαφρά εισροή συγκόλλησης στην εξωτερική επιφάνεια της επαφής.

Η ποσότητα συγκόλλησης που απαιτείται για τη συγκόλληση πρέπει να περιορίζεται στο ελάχιστο.

Η ποιότητα της συγκόλλησης στους συνδετήρες θα πρέπει να ελέγχεται μετά τη συγκόλληση κάθε σειράς επαφών.

38. Κατά την εγκατάσταση, δεν πρέπει να παραβιάζεται η προστατευτική επίστρωση των εξαρτημάτων συνδετήρων, καθώς και η επίστρωση των εξαρτημάτων στα οποία είναι τοποθετημένα οι σύνδεσμοι.

39. Με την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, οι σύνδεσμοι πρέπει να καθαριστούν από τα υπολείμματα των υλικών εγκατάστασης και τη μόλυνση.

Η απαίτηση δεν ισχύει για εγκατάσταση με ροές που δεν επιτρέπουν τον καθαρισμό.

40. Η ποιότητα της συγκόλλησης των συνδετήρων ελέγχεται κατά τον διαλειτουργικό έλεγχο πριν από την τοποθέτηση των επαφών των μονωτικών σωλήνων.

41. Μετά την τοποθέτηση και τον έλεγχο της ποιότητας της συγκόλλησης, οι μονωτικοί σωλήνες πρέπει να ωθηθούν πάνω από τις επαφές μέχρι να σταματήσουν στον μονωτή του συνδετήρα.

42. Η συνέχεια των συνδετήρων πρέπει να γίνεται με χρήση τεχνολογικού ταιριάσματος.

ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΩΝ

1. ΑΝΑΠΤΥΞΕ ΚΑΙ ΕΙΣΑΓΘΗΚΕ από το Υπουργείο Γενικής Μηχανικής της ΕΣΣΔ

2. ΕΓΚΡΙΘΗΚΕ ΚΑΙ ΕΙΣΑΓΘΗΚΕ ΜΕ Διάταγμα της Κρατικής Επιτροπής Προτύπων της ΕΣΣΔ της 26ης Απριλίου 1979 Αρ. 1534

3. ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΑΝΑΦΟΡΑΣ ΚΑΙ ΤΕΧΝΙΚΑ ΕΓΓΡΑΦΑ

Εγκατάσταση ηλεκτρικού ραδιοηλεκτρονικού
εξοπλισμό και όργανα

ΓΕΝΙΚΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΤΟ ΟΓΚΟ
ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΩΝ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ
ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΛΟΓΩΝ

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟ
ΠΕΡΙ ΤΥΠΟΠΟΙΗΣΗΣ, ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗΣ

Μινσκ

Πρόλογος

1 ΑΝΑΠΤΥΞΕ από το Ερευνητικό Τεχνολογικό Ινστιτούτο Οργάνων του Minmashprom της Ουκρανίας

ΕΙΣΑΓΘΗΚΕ από την Κρατική Επιτροπή Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης της Ουκρανίας

2 ΕΓΚΡΙΘΗΚΕ από το Διακρατικό Συμβούλιο Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης (Πρακτικό Αρ. 9 με ημερομηνία 12 Απριλίου 1996)

Όνομα κράτους	Όνομα του εθνικού οργανισμού τυποποίησης
Δημοκρατία του Αζερμπαϊτζάν	Azgosstandart
Δημοκρατία της Αρμενίας	Πρότυπο Armstate
Δημοκρατία της Λευκορωσίας	Κρατικό Πρότυπο της Δημοκρατίας της Λευκορωσίας
Δημοκρατία του Καζακστάν	Κρατικό Πρότυπο της Δημοκρατίας του Καζακστάν
Δημοκρατία του Κιργιζιστάν	Κιργιζιστάν
Δημοκρατία της Μολδαβίας	Πρότυπο της Μολδαβίας
Ρωσική Ομοσπονδία	Gosstandart της Ρωσίας
Δημοκρατία του Τατζικιστάν	Κρατικό Πρότυπο του Τατζικιστάν
Τουρκμενιστάν	Κύρια Κρατική Επιθεώρηση "Turkmenstandartlary"
	Κρατικό Πρότυπο της Ουκρανίας

3 Με το διάταγμα της Κρατικής Επιτροπής Τυποποίησης και Μετρολογίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας της 15ης Φεβρουαρίου 2001, αρ. 71-st, το διακρατικό πρότυπο GOST 23592-96 τέθηκε σε ισχύ απευθείας ως το κρατικό πρότυπο της Ρωσικής Ομοσπονδίας από τον Ιούλιο 1, 2001.

4 ΑΝΤΙ GOST 23592-79

GOST 23592-96

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ

Εγκατάσταση ηλεκτρικού ραδιοηλεκτρονικού εξοπλισμού και συσκευών

ΓΕΝΙΚΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΓΙΑ ΟΓΚΟΜΕΤΡΙΚΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ

Ηλεκτρική καλωδίωση ραδιοηλεκτρονικού εξοπλισμού και συσκευών. Γενικές απαιτήσεις για τρισδιάστατη καλωδίωση ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών συσκευών

Ημερομηνία εισαγωγής 2001-07-01

1 περιοχή χρήσης

Αυτό το πρότυπο ισχύει για ηλεκτρική εγκατάσταση (εφεξής - εγκατάσταση) που εκτελείται μέσα σε ραδιοηλεκτρονικό εξοπλισμό, όργανα και συσκευές (εφεξής - εξοπλισμός) με χρήση καλωδιακών προϊόντων (σύρματα, καλώδια, δέσμες κ.λπ.).

Το πρότυπο καθορίζει γενικές απαιτήσεις που είναι υποχρεωτικές, εκτός από τις απαιτήσεις 4.6.2 , 4.6.6, στην ανάπτυξη τεχνικής τεκμηρίωσης, κατασκευή και αποδοχή εξοπλισμού.

Αυτό το πρότυπο δεν ισχύει για την τυπωμένη καλωδίωση.

2 Κανονιστικές αναφορές

4 Τεχνικές απαιτήσεις

4.1 Γενικές τεχνικές απαιτήσεις

4.1.1 Η εγκατάσταση στοιχείων εξοπλισμού θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου για κανονιστική τεκμηρίωση (εφεξής - RD) για εξοπλισμό συγκεκριμένου τύπου και τεκμηρίωση σχεδιασμού (CD), εγκεκριμένη με τον προβλεπόμενο τρόπο.

4.1.2 Οι απαιτήσεις για την κοπή και τη στερέωση των πυρήνων των καλωδίων εγκατάστασης πρέπει να συμμορφώνονται με το GOST 23587.

4.1.3 Οι απαιτήσεις για την κοπή και τη σύνδεση των καλωδίων πρέπει να συμμορφώνονται με το GOST 23585.

4.1.4 Οι απαιτήσεις για τις ιμάντες πρέπει να συμμορφώνονται με το GOST 23586.

4.1.5 Η σήμανση καλωδίων και ηλεκτρονικών προϊόντων (IET) πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 23594.

4.1.6 Οι σημάνσεις που εφαρμόζονται σύμφωνα με την τεκμηρίωση σχεδιασμού στο πλαίσιο και στο IEP πρέπει να είναι σαφείς και ευανάγνωστες.

4.1.7 Η εγκατάσταση πρέπει να διασφαλίζει τη λειτουργία του εξοπλισμού υπό την επίδραση εξωτερικών παραγόντων σύμφωνα με GOST 15150και GOST 25467.

4.1.8 Οι εγκαταστάσεις παραγωγής για συναρμολόγηση και εγκατάσταση πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις GOST 12.1.005και τα τρέχοντα τεχνολογικά και υγειονομικά πρότυπα.

4.1.9 Οι τεχνικές απαιτήσεις για την εγκατάσταση του εξοπλισμού θα πρέπει να προσδιορίζονται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού με αναφορά σε αυτό το πρότυπο.

"Τεχνικές απαιτήσεις για εγκατάσταση - σύμφωνα με το GOST 23592-96"

4.1.10 Το IEP, τα καλώδια, τα υλικά και τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των προτύπων και άλλων RD για αυτά και να είναι εγκεκριμένα για χρήση.

4.1.11 Ο σχεδιασμός και η εγκατάσταση του εξοπλισμού θα πρέπει να παρέχει πρόσβαση στα στοιχεία του για σκοπούς επιθεώρησης, επαλήθευσης, αντικατάστασης και σύνδεσης του εξοπλισμού ελέγχου.

Τα κινούμενα μέρη των μπλοκ δεν πρέπει να αγγίζουν τα καλώδια. Οι αποστάσεις μεταξύ τους καθορίζονται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

4.1.12 Κατά την εγκατάσταση, θα πρέπει να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα σχεδιασμού για τη μείωση της επίδρασης ορισμένων κυκλωμάτων σε άλλα:

Το μήκος των συρμάτων στερέωσης των κυκλωμάτων υψηλής συχνότητας και παλμών πρέπει να είναι το μικρότερο, για το οποίο τα στοιχεία των κυκλωμάτων υψηλής συχνότητας που συνδέονται μεταξύ τους θα πρέπει να βρίσκονται σε κοντινή απόσταση και οι συνδέσεις μεταξύ αυτών των στοιχείων πρέπει να είναι οι μικρότερες.

Τα μεμονωμένα καλώδια που είναι πιο επιρρεπή σε παρεμβολές ή που τα δημιουργούν τα ίδια πρέπει να θωρακίζονται ή να συστρέφονται.

Τα μη θωρακισμένα καλώδια των κυκλωμάτων υψηλής συχνότητας, όταν τα διασχίζουν, θα πρέπει να βρίσκονται, εάν είναι δυνατόν, σε γωνία κοντά στις 90 °. Με παράλληλη διάταξη, τέτοια καλώδια θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο μακριά το ένα από το άλλο, να χωρίζονται από μια οθόνη ή μια ακολουθία.

Οι απαιτήσεις της παρούσας παραγράφου πρέπει να προσδιορίζονται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

4.1.13 Η απόσταση μεταξύ των μη μονωμένων επιφανειών μεταφοράς ρεύματος του εξοπλισμού πρέπει να είναι τουλάχιστον 2,0 mm.

Η απόσταση μεταξύ των μη μονωμένων αγώγιμων επιφανειών κατά την εγκατάσταση πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,0 mm. Αυτή η απόσταση μπορεί να μειωθεί στα 0,4 mm εάν αυτές οι επιφάνειες είναι επικαλυμμένες με ηλεκτρικά μονωτικά βερνίκια ή ενώσεις.

4.2 Απαιτήσεις εγκατάστασης για καλώδια, ιμάντες και καλώδια

4.2.1 Τα καλώδια στερέωσης στην περιοχή διατομής πρέπει να αντιστοιχούν στο ρεύμα φορτίου και στην επιτρεπόμενη πτώση τάσης, να έχουν την απαραίτητη μηχανική και ηλεκτρική αντοχή.

Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε σύρματα με μόνωση που να είναι ανθεκτική σε κόλλες, αδιάβροχα βερνίκια και διαλύτες, καθώς και στην επίδραση εξωτερικών παραγόντων που επηρεάζουν (θερμοκρασία, υγρασία, ιονιστικά αποτελέσματα).

4.2.2 Δεν επιτρέπεται η χρήση συρμάτων στερέωσης με φθαρμένη μόνωση, κοψίματα στον πυρήνα του σύρματος και άλλα ελαττώματα που μειώνουν τη μηχανική και ηλεκτρική αντοχή τους.

Δεν επιτρέπεται η παραμόρφωση και η φθορά της μόνωσης των συρμάτων τη στιγμή της λαβής του εργαλείου, η παρουσία γρέζων στους αγώγιμους πυρήνες.

4.2.3 Τα μη μονωμένα καλώδια που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση πρέπει να έχουν αντιδιαβρωτική επίστρωση.

4.2.4 Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης των συρμάτων δεν πρέπει να είναι μικρότερη από την τιμή που καθορίζεται στις προδιαγραφές για αυτά. Ελλείψει τέτοιων οδηγιών, η ακτίνα κάμψης πρέπει να είναι τουλάχιστον διπλάσια από την εξωτερική διάμετρο.

4.2.5 Τα καλώδια, οι δέσμες και τα καλώδια στερέωσης πρέπει να συνδέονται σε δομικά στοιχεία και δεν πρέπει να βρίσκονται σε αιχμηρές ακμές και νευρώσεις του πλαισίου, των συγκροτημάτων και του εξοπλισμού. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, επιτρέπεται η τοποθέτηση συρμάτων, δεσμίδων και καλωδίων στις νευρώσεις και τις άκρες του πλαισίου, υπό την προϋπόθεση ότι λαμβάνονται μέτρα για την προστασία των συρμάτων, των δεσμών και των καλωδίων από ζημιές (τύλιγμα με ταινίες, χρήση μονωτικών παρεμβυσμάτων, σωλήνες).

4.2.6 Η σύνδεση των καλωδίων μεταξύ τους, καθώς και των καλωδίων με καλώδια IET και καλώδια IET μεταξύ τους, πρέπει να γίνεται χρησιμοποιώντας στοιχεία επικοινωνίας.

4.2.7 Τα καλώδια τοποθέτησης, τα επίπεδα καλώδια στους αρμούς πριν από τη συγκόλληση πρέπει να στερεωθούν μηχανικά.

4.2.8 Η συνολική επιφάνεια διατομής των πυρήνων των συρμάτων και των καλωδίων IET που συνδέονται με τα μέρη επαφής δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μικρότερη περιοχή διατομής του τμήματος επαφής.

4.2.9 Οι δέσμες, τα καλώδια ή τα μεμονωμένα καλώδια που μετακινούνται κατά τη λειτουργία πρέπει να είναι κατασκευασμένα από εύκαμπτα συρματόσχοινα τύπου MGShV, MS16-13 κ.λπ. και δεν πρέπει να αγγίζετε σταθερά μέρη της συσκευής.

4.2.10 Εάν υπάρχουν θωρακισμένα καλώδια στο εύκαμπτο καλώδιο, τότε όλα τα προστατευτικά πρέπει να συγκολληθούν μεταξύ τους και να έρθουν σε επαφή με τη γείωση, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

4.2.11 Η εγκατάσταση αγώγιμων αγωγών καλωδίων ταινίας πρέπει να πραγματοποιείται μόνο με σταθερή θέση του σύρματος ταινίας.

4.2.12 Το επίπεδο κοπής του τυφλού καλωδίου πρέπει να είναι κάθετο στον άξονα των αγωγών.

4.2.13 Κατά την αφαίρεση της μόνωσης από καλώδια ταινίας με λυγισμένους αγωγούς, πρέπει να διατηρείται η συστροφή των συρμάτων.

4.3 Απαιτήσεις εγκατάστασης για το IET

4.3.1 Κατά την εγκατάσταση του εξοπλισμού, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την προστασία των συσκευών ημιαγωγών από τις επιπτώσεις του στατικού ηλεκτρισμού σύμφωνα με το κανονιστικό έγγραφο για ένα συγκεκριμένο προϊόν.

4.3.2 Οι πλεξούδες, τα καλώδια και οι ακροδέκτες του IET, εάν είναι απαραίτητο, πριν την εγκατάσταση πρέπει να ευθυγραμμίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του RD.

4.3.3 Κατά την ευθυγράμμιση των καλωδίων IET, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ακινησία του τμήματος ηλεκτροδίου με μήκος τουλάχιστον 1,0 mm από το σώμα.

4.3.4 Σχηματισμός των απαγωγών IET με τέτοιο τρόπο ώστε στο σημείο εξόδου από το περίβλημα (μονωτής) το καλώδιο να μην υφίσταται μηχανικές δυνάμεις υψηλότερες από τις τιμές που καθορίζονται από το RD στο IET.

4.3.5 Κατά το ίσιωμα, τη διαμόρφωση, την εγκατάσταση και τη στερέωση του IEP, η επίστρωση των ακροδεκτών δεν επιτρέπεται να καταστραφεί, με εξαίρεση τα ίχνη (αποτυπώματα) του εργαλείου, τα οποία δεν παραβιάζουν την επίστρωσή τους (εκθέτοντας το υλικό βάσης) και δεν μειώνει τη μηχανική αντοχή.

4.3.6 Η διαμόρφωση των απαγωγών IET (εάν δεν υπάρχουν απαιτήσεις για την απόσταση από το περίβλημα IET έως το κέντρο της ακτίνας κάμψης του ηλεκτροδίου έως την ακτίνα κάμψης) στα κρατικά πρότυπα και τις τεχνικές προδιαγραφές για αυτούς, πρέπει να γίνει με τα ακόλουθα διαστάσεις:

α) απόσταση από το σώμα IET έως το κέντρο της ακτίνας κάμψης εξόδου, mm, όχι μικρότερη από:
1) για συσκευές ημιαγωγών ...................................... ................................................. .........
2) για αντιστάσεις και πυκνωτές με διάμετρο (πάχος) εξόδου έως 1 mm συμπεριλαμβανομένων .............................. ...................................................... ...................................................... .............
3) για αντιστάσεις και πυκνωτές με διάμετρο (πάχος) εξόδου άνω του 1 mm ..............
4) για τσοκ ................................................ .......................................................... .........................................
β) ακτίνα κάμψης, mm, όχι μικρότερη από:
1) με διάμετρο (πάχος) εξόδου έως 0,5 mm συμπεριλαμβανομένων .................................. .............
2) Πάνω από 0,5 έως 1,0 mm συμπεριλαμβανομένων ................................................. ................................................
3) με διάμετρο (πάχος) εξόδου πάνω από 1,0 έως 1,5 mm συμπεριλαμβανομένων ..............................
4) με διάμετρο (πάχος) εξόδου άνω του 1,5 m .............................. ...... ................................	Διάμετρος εξόδου 1,0-1,5

4.3.7 Με αύξηση της πυκνότητας εγκατάστασης και της θέσης του IET κοντά στο πλαίσιο, πρέπει να τοποθετούνται ηλεκτρικοί μονωτικοί σωλήνες στις θήκες και τους ακροδέκτες του IET, οι οποίοι πρέπει να αντικατοπτρίζονται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού. Σε αυτήν την περίπτωση, το καθεστώς θερμοκρασίας που επιτρέπεται για το IET πρέπει να διατηρηθεί.

4.3.8 Η εσωτερική διάμετρος του μονωτικού σωλήνα πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η σφιχτή εφαρμογή του στη θήκη IET. Το μήκος του σωλήνα πρέπει να υπερβαίνει το μήκος του σώματος IET κατά 0,5-1,0 mm σε κάθε πλευρά.

4.3.9 Το IEP πρέπει να στερεωθεί μηχανικά στο τμήμα επαφής με επακόλουθη συγκόλληση και, εάν είναι απαραίτητο, επιπλέον με τη βοήθεια σφιγκτήρων, βραχιόνων, συγκρατητών, πλήρωσης με ένωση, τοποθέτηση σε κόλλα.

4.3.10 Η μέθοδος πρόσθετης στερέωσης του IEP επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις των προδιαγραφών για το IEP, το βάρος, τα συνολικά και σχεδιαστικά χαρακτηριστικά τους, καθώς και τις συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού και αναφέρεται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

4.3.11 Η μηχανική στερέωση των καλωδίων IET πρέπει να πραγματοποιείται εκτελώντας τουλάχιστον μία περιστροφή γύρω από το τεμάχιο επαφής, τη ράβδο ή εισάγοντας μια επίπεδη επαφή στην οπή με σφιχτή πτύχωση του ηλεκτροδίου. Δεν επιτρέπεται η κάμψη του τεμαχίου επαφής.

4.3.12 Οι αγωγοί IET, τα καλώδια πρέπει να εισέρχονται ελεύθερα στις οπές στερέωσης χωρίς δύναμη, με πριτσίνια, με υποχρεωτική μεταγενέστερη κάμψη του καλωδίου, σύρματα.

4.3.13 Ο αριθμός των καλωδίων IET (συμπεριλαμβανομένων των πυρήνων των συρμάτων) που είναι προσαρτημένοι στο τμήμα επαφής θα πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με το μήκος της επαφής, τις διαμέτρους των καλωδίων IET (καλώδια) και τη μηχανική αντοχή του τμήματος επαφής. Ο αριθμός τους δεν πρέπει να ξεπερνά τα τέσσερα.

4.3.14 Η απόσταση από το άκρο της κυλινδρικής επαφής μέχρι τον σταθερό ακροδέκτη του καλωδίου IET πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,5 mm. Η απόσταση από την πλακέτα έως τον ακροδέκτη σταθερού κυλινδρικού σύρματος πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,0 mm και από τον επίπεδο ακροδέκτη - τουλάχιστον 0,5 mm.

4.3.15 Κάθε έξοδος IET και πυρήνας καλωδίου πρέπει να στερεωθούν στο τεμάχιο επαφής ξεχωριστά. Δεν επιτρέπεται η περιστροφή των καλωδίων IET, των καλωδίων μεταξύ τους και των καλωδίων IET με τους πυρήνες σύρματος.

4.3.16 Τα συμπεράσματα του IET, που επιλέγονται κατά τη ρύθμιση και τη ρύθμιση της συσκευής, θα πρέπει να συγκολλούνται χωρίς μηχανική στερέωση σε όλο το μήκος τους. Μετά την επιλογή του IET, τα συμπεράσματά του πρέπει να καλουπωθούν και να στερεωθούν μηχανικά στο τμήμα επαφής.

4.3.17 Οι ελεύθερες έξοδοι ρελέ και μετασχηματιστών δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιούνται ως μέρη επαφής.

4.4 Απαιτήσεις για την τοποθέτηση συνδετήρων

4.4.1 Η εγκατάσταση καλωδίων στους συνδετήρες δεν πρέπει να αλλάζει τη δύναμη άρθρωσης και αποσυναρμολόγησης του βύσματος με πρίζα περισσότερο από ό,τι επιτρέπεται από το κανονιστικό έγγραφο (ND) για τον τύπο συνδετήρα που λείπει. Η εγκατάσταση συνδετήρων με πλωτές επαφές, καθώς και η πλήρωση των συνδετήρων με στεγανωτικά, θα πρέπει να πραγματοποιείται με το ταιριαστό τεχνολογικό τμήμα των συνδετήρων, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στο RD.

4.4.2 Τα στελέχη των επαφών των συνδετήρων για ογκομετρική τοποθέτηση πρέπει να παρέχουν ισχυρή σύνδεση με καλώδια με μία από τις ακόλουθες μεθόδους: συγκόλληση, πτύχωση, περιτύλιξη. Ο συγκεκριμένος τρόπος εγκατάστασης και ο αριθμός επανασυγκόλλησης καθορίζονται στο ΝΔ.

4.4.3 Η εγκατάσταση συνδετήρων, ο σχεδιασμός των οποίων δεν προβλέπει τη στερέωση του καλωδίου κορδέλας, η περιοχή συγκόλλησης είναι γεμάτη με σύνθετο, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε μια συσκευή που στερεώνει το σύρμα της ταινίας σε σχέση με τον σύνδεσμο.

4.4.4 Τα στελέχη των επαφών των συνδετήρων για ογκομετρική τοποθέτηση πρέπει να επιτρέπουν τη σύνδεση των καλωδίων με το τμήμα που καθορίζεται στο ND.

4.4.5 Οι σύνδεσμοι που παρέχονται για εγκατάσταση δεν πρέπει να διατηρούνται.

4.4.6.

4.4.7 Μετά τον έλεγχο της ποιότητας της συγκόλλησης, τα στελέχη επαφής πρέπει να προστατεύονται με μονωτικούς σωλήνες ή να καλύπτονται με στεγανωτικό ή ένωση. Οι σωλήνες πρέπει ταυτόχρονα να προστατεύουν τα σημεία όπου είναι εκτεθειμένοι οι πυρήνες των συρμάτων και των καλωδίων, καθώς και τα στελέχη των επαφών. Δεν επιτρέπεται η ζημιά στους σωλήνες που τοποθετούνται στα στελέχη των επαφών και των σφιγκτήρων.

4.5 Απαιτήσεις για συνδέσεις πεδίου συγκόλλησης

4.5.1 Τα υλικά που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση πρέπει, στη σύνθεση και την ποιότητά τους, να πληρούν όλες τις απαιτήσεις που καθορίζονται στα σχετικά κρατικά πρότυπα.

4.5.2 Τα υλικά που χρησιμοποιούνται πρέπει να φέρουν πιστοποιητικά που να αναφέρουν την ημερομηνία κατασκευής, τη μάρκα και την ημερομηνία λήξης.

4.5.3 Τα αγώγιμα σύρματα πρέπει να επικασσιτερώνονται σε ολόκληρη την επιφάνεια συγκόλλησης. Επιτρέπεται ένα μη επικασσιτερωμένο τμήμα του πυρήνα σε απόσταση έως και 1 mm από το άκρο της μόνωσης.

4.5.4 Δεν επιτρέπεται η παραμόρφωση των αγωγών στο σημείο μετάβασης από το επικασσιτερωμένο στο μη επικασσιτερωμένο τμήμα.

4.5.5 Η επικασσιτερωμένη επιφάνεια των αγωγών που μεταφέρουν ρεύμα, οι ακροδέκτες των στοιχείων πρέπει να είναι γυαλιστερή ή ελαφριά ματ. Δεν επιτρέπεται η παρουσία πόρων και χαλάρωσης με τη μορφή αιχμηρών προεξοχών.

4.5.6 Οι συνδέσεις πεδίου συγκόλλησης στον εξοπλισμό πρέπει να πραγματοποιούνται μετά τη μηχανική συναρμολόγηση και τον έλεγχο των στοιχείων του κυκλώματος για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της τεκμηρίωσης σχεδιασμού.

4.5.8 Η ουρά της επαφής του συνδετήρα πρέπει να επικασσιτερωθεί εάν δεν έχει προηγουμένως επικασσιτερωθεί.

4.5.9 Τα στελέχη των επαφών του συνδετήρα μετά τη λήξη της εγγυημένης ικανότητας συγκόλλησης πριν από την εγκατάσταση πρέπει να υποβληθούν σε προκαταρκτική επικασσιτέρωση εν θερμώ.

4.5.10 Η συγκόλληση και η ροή για συγκόλληση πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με τα υλικά που συγκολλούνται, την επιτρεπόμενη θέρμανση των στοιχείων στερέωσης και τις θερμοκρασίες λειτουργίας και αναφέρονται στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

Ως κύρια, πρέπει να χρησιμοποιούνται συγκολλήσεις των βαθμών POS 61 και POS 61M σύμφωνα με το GOST 21930.

4.5.11 Κατά τη ροή, η ροή μέσα στο IET στα μέρη επαφής των βυσμάτων δεν επιτρέπεται. Κατά τη συγκόλληση κυψελών και μπλοκ που έχουν μη ερμητικό IET στο σχεδιασμό τους, θα πρέπει να τοποθετούνται σε θέση που να εμποδίζει τη ροή της ροής στο IET και να εισέλθει στις επιφάνειες των επαφών επαφής του ρελέ και των συνδετήρων.

Όταν χρησιμοποιείτε σωληνοειδείς κολλήσεις και πάστες συγκόλλησης, μπορεί να παραλειφθεί η πρόσθετη ροή.

4.5.12 Η ράβδος του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να καθαρίζεται από εναποθέσεις άνθρακα, να έχει επικασσιτερωθεί και να έχει επίπεδη επιφάνεια χωρίς γρέζια.

4.5.13 Το σχήμα της ράβδου του ηλεκτρικού συγκολλητικού σιδήρου και η γωνία ακονίσματος πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το σχέδιο της μονάδας που πρόκειται να συγκολληθεί.

4.5.14 Ο έλεγχος της θερμοκρασίας της ράβδου συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να πραγματοποιείται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια: πριν από την έναρξη της εργασίας και μετά από ένα διάλειμμα με ένα σημάδι στο έγγραφο του εντύπου που έχει δημιουργηθεί στην επιχείρηση, καθώς και κατά την αντικατάστασή του, ακόνισμα ή αλλαγή της λειτουργίας συγκόλλησης.

4.5.15 Η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να αντιστοιχεί στο εύρος της ροής και της θερμικής δραστηριότητας συγκόλλησης και να μην υπερβαίνει τις μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές που καθορίζονται στο RD για στοιχεία συγκεκριμένων τύπων.

Ελλείψει τέτοιων οδηγιών, η θερμοκρασία του άκρου συγκόλλησης θα πρέπει να είναι για συγκόλληση POS 61 και POS 61M από 240 έως 280 ° C.

4.5.16 Ο χρόνος συγκόλλησης και επικασσιτέρωσης των καλωδίων IET δεν πρέπει να υπερβαίνει την τιμή που καθορίζεται στο RD για στοιχεία συγκεκριμένων τύπων. Ελλείψει τέτοιων περιορισμών, η διάρκεια της διαδικασίας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 δευτερόλεπτα.

4.5.17 Η απόσταση από το σώμα IET μέχρι το σημείο συγκόλλησης (επικασσιτερωμένη επιφάνεια) της εξόδου πρέπει να είναι τουλάχιστον η τιμή που καθορίζεται στο RD για στοιχεία συγκεκριμένου τύπου. Εάν δεν υπάρχουν τέτοιες οδηγίες, η τιμή αυτή πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 mm.

4.5.18 Κατά τη σταδιακή συγκόλληση αρμών πεδίου, κάθε επόμενη συγκόλληση πρέπει να γίνεται με συγκόλληση, η θερμοκρασία τήξης της οποίας πρέπει να είναι 30-40 ° C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης με την οποία έγινε η προηγούμενη συγκόλληση ή με την ίδια συγκόλληση, ενώ δεν επιτρέπεται η αποκόλληση της προηγουμένως σχηματισμένης ραφής.

4.5.19 Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, μεγάλους πόρους, αιχμηρές προεξοχές, χονδροειδείς κόκκους, κυρτά φιλέτα, χαλάρωση, μεγάλους βελονοειδείς και δενδριτικούς σχηματισμούς, συγκολλητικές γέφυρες. Η συγκόλληση πρέπει να είναι, αν είναι δυνατόν, σκελετική, δηλ. κάτω από τη συγκόλληση, το περίγραμμα των συγκολλημένων καλωδίων και συρμάτων πρέπει να είναι ορατό. Επιτρέπεται η ατελής πλήρωση με συγκόλληση οπών με διάμετρο μεγαλύτερη από 3 mm.

Η επιφάνεια της συγκόλλησης σε όλη την περίμετρο της ένωσης συγκόλλησης πρέπει να είναι συνεχής, λεία, γυαλιστερή, χωρίς σκούρες κηλίδες και ξένα εγκλείσματα.

Επιτρέπεται ματ ή γυαλιστερή επιφάνεια συγκόλλησης με ματ κηλίδες σε συγκολλητικό σύνδεσμο με επικαλύψεις ασήμι, χρυσού, νικελίου, κασσίτερου-βισμούθιου, καδμίου.

Το «πρασίνισμα» επιτρέπεται κοντά σε σημεία συγκόλλησης και υπό μόνωση για χάλκινα σύρματα όπως MGTF, MP 17-11 κ.λπ., που δεν έχουν επίστρωση.

4.5.20 Η επιφάνεια των αρμών συγκόλλησης πρέπει να καθαρίζεται με ένα πανί που δεν αφήνει χνούδι ή μια βούρτσα εμποτισμένη με αιθυλική αλκοόλη ή μείγμα αλκοόλης-νέφρας (οινόπνευμα-βενζίνη) σε αναλογία 1:1. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί nefras C3-180/120 (βενζίνη BR-1) σύμφωνα με το ND, αιθυλική αλκοόλη σύμφωνα με το GOST 18300.

Επιτρέπεται η χρήση άλλων υλικών και μεθόδων καθαρισμού που δεν μειώνουν την ποιότητα των αρμών.

Οι αρμοί συγκόλλησης πρέπει να καθαρίζονται μετά από κάθε συγκόλληση ή ομάδα κολλήσεων.

Το υγρό πλυσίματος δεν πρέπει να εισχωρεί σε μέρη του εξοπλισμού που παρουσιάζουν διαρροή.

4.6 Απαιτήσεις για μεθόδους τοποθέτησης χωρίς συγκόλληση

4.6.1 Κατά την εγκατάσταση με περιτύλιξη, χρησιμοποιούνται μη τροποποιημένες, τροποποιημένες και συνδέσεις επίδεσμου. Ο τύπος σύνδεσης πρέπει να ορίζεται στις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου.

4.6.3 Κατά την εκτέλεση της εγκατάστασης περιέλιξης, τα καλώδια μεταξύ των επαφών των ακίδων πρέπει να τοποθετούνται χωρίς τάση.

4.6.4 Κατά την εκτέλεση εγκατάστασης με περιτύλιξη, δεν επιτρέπεται:

Πραγματοποιήστε μια σύνδεση με ένα ισιωμένο σύρμα αφού η σύνδεση ξεδιπλωθεί.

Παραμορφώστε τις συνδέσεις (συμπίεση, μετατόπιση πηνίων, κ.λπ.).

Επικάλυψη στροφών μεταξύ τους στη σύνδεση.

4.6.5 Το άκρο της τελευταίας στροφής της ενσύρματης σύνδεσης πρέπει να εφαρμόζει σφιχτά στον πείρο επαφής.

4.6.7 Η προεξοχή του άκρου του πτυχωμένου σύρματος στην έξοδο από το στέλεχος επαφής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1,5 mm.

4.6.8 Η επιφάνεια του στελέχους επαφής μετά τη συμπίεση δεν πρέπει να έχει ρωγμές, γρέζια, αιχμηρές άκρες, ζημιές στο επίχρισμα.

5 Απαιτήσεις ασφαλείας

5.1 Η εγκατάσταση πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις GOST 12.1.004 , GOST 12.1.010 , GOST 12.2.007.0και GOST 12.4.021.

5.2 Για την αποφυγή ηλεκτροπληξίας κατά την εγκατάσταση, είναι απαραίτητο να γειώσετε αξιόπιστα τα περιβλήματα των μετασχηματιστών τροφοδοσίας, των ανεμιστήρων, των συστημάτων εξαερισμού και των ηλεκτρικών εργαλείων.

Η καλωδίωση πρέπει να είναι καλής ποιότητας. Κατά την εγκατάσταση πρέπει να χρησιμοποιούνται ηλεκτρικά κολλητήρια και πρίζες κλειστού τύπου με τάση λειτουργίας όχι μεγαλύτερη από 36 V. Η τιμή τάσης πρέπει να αναγράφεται στις πρίζες.

5.3 Για την αποφυγή πυρκαγιάς κατά την εγκατάσταση, πρέπει να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:

Οι χώροι αποθήκευσης και διαρροής εύφλεκτων υγρών (εύφλεκτα υγρά) πρέπει να είναι μονωμένοι και εξοπλισμένοι με εξαερισμό.

Για αποθήκευση και μεταφορά εύφλεκτων υγρών ή υλικών καθαρισμού μολυσμένων με εύφλεκτα υγρά, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται δοχεία από άθραυστο και μη σπινθηριστικό υλικό, με στεγανά καπάκια, στα οποία αναγράφονται οι λέξεις «Εύφλεκτο» και το όνομα του υγρού. ;

Οι χώροι εργασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστικό εξοπλισμό (κουβέρτες αμιάντου, άμμος, πυροσβεστήρες κ.λπ.).

5.4 Για τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ασφαλείας κατά την εγκατάσταση, είναι απαραίτητο να τηρούνται οι κανόνες προστασίας από τον στατικό ηλεκτρισμό.

5.5 Για την αποφυγή θερμικών εγκαυμάτων κατά την εγκατάσταση, είναι απαραίτητο να προξηρανθεί το IEP και το εργαλείο πριν από τη βύθιση σε λιωμένη κόλληση. Ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένος με θερμομονωτικά σίτες και ειδικές βάσεις για ηλεκτρικά κολλητήρια.

5.6 Για την αποφυγή τραυματισμών από μηχανικούς παράγοντες, είναι απαραίτητη η χρήση ειδικού δοχείου για εξαρτήματα και υλικά που διασφαλίζει την ασφάλεια κατά τη μεταφορά τους. Τα κινούμενα μέρη των μηχανισμών πρέπει να προστατεύονται.

5.7 Για την αποφυγή δηλητηρίασης κατά την εγκατάσταση κατά την εκτέλεση εργασιών με συγκολλήσεις που περιέχουν μόλυβδο, βερνίκια και κόλλες, οι χώροι εργασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με μονάδες εξάτμισης που να εξασφαλίζουν την απομάκρυνση των επιβλαβών ατμών σε ρυθμό που δεν υπερβαίνει τη μέγιστη επιτρεπόμενη συγκέντρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις GOST 12.1.005.

5.8 Ο φωτισμός των χώρων εργασίας πρέπει να συμμορφώνεται με [ 2 ].

5.9 Οι απαιτήσεις ασφαλείας που δεν καθορίζονται από αυτό το πρότυπο πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του συστήματος προτύπων ασφάλειας εργασίας.

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α

Λέξεις κλειδιά: πρότυπο, τεχνικές απαιτήσεις, ηλεκτρική εγκατάσταση, εγκατάσταση περιέλιξης, εγκατάσταση πτύχωσης, ραδιοηλεκτρονικός εξοπλισμός, συσκευή, καλωδιακά προϊόντα, σύρμα, δέσμη, καλώδιο κορδέλας, τερματικό IET, σύνδεσμος, στέλεχος επαφής, συγκόλληση

Οργάνωση εργασιών συναρμολόγησης και εγκατάστασης. Η βάση των εργασιών εγκατάστασης και συναρμολόγησης είναι ο σχηματισμός ηλεκτρικών και μηχανικών συνδέσεων.

Συναρμολόγηση είναι ένα σύνολο τεχνολογικών εργασιών μηχανικής σύνδεσης εξαρτημάτων και ηλεκτρικών / ραδιοστοιχείων (ERE) σε ένα προϊόν ή μέρος αυτού, που εκτελούνται με συγκεκριμένη σειρά για να διασφαλιστεί η καθορισμένη θέση και η αλληλεπίδρασή τους σύμφωνα με τα έγγραφα σχεδιασμού. Η επιλογή της σειράς λειτουργιών της διαδικασίας συναρμολόγησης εξαρτάται από τον σχεδιασμό του προϊόντος και την οργάνωση της διαδικασίας συναρμολόγησης.

Εγκατάσταση ονομάζεται το TP της ηλεκτρικής σύνδεσης του ERE του προϊόντος σύμφωνα με το κύριο ηλεκτρικό διάγραμμα ή το διάγραμμα καλωδίωσης. Η τοποθέτηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τυπωμένες ή ενσύρματες πλακέτες κυκλωμάτων, απλούς αγωγούς, δέσμες και καλώδια.

Σύμφωνα με την ακολουθία των τεχνολογικών εργασιών, η διαδικασία συναρμολόγησης (τοποθέτησης) χωρίζεται στη συναρμολόγηση (τοποθέτηση) μεμονωμένων μονάδων συναρμολόγησης (σανίδες, μπλοκ, πάνελ, πλαίσια, ράφια) και τη γενική συναρμολόγηση (τοποθέτηση) του προϊόντος. Οργανωτικά, μπορεί να είναι σταθερό ή κινητό, με συγκέντρωση ή διαφοροποίηση λειτουργιών. Ένα συγκρότημα ονομάζεται σταθερό, στο οποίο το αντικείμενο που συναρμολογείται είναι ακίνητο και του παρέχονται τα απαραίτητα στοιχεία συναρμολόγησης. Ένα κινητό συγκρότημα χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι η μονάδα συναρμολόγησης κινείται κατά μήκος του μεταφορέα κατά μήκος των χώρων εργασίας, σε καθένα από τα οποία ανατίθεται ένα ορισμένο μέρος της εργασίας. Η κίνηση του αντικειμένου συναρμολόγησης μπορεί να είναι ελεύθερη καθώς η καρφιτσωμένη λειτουργία εκτελείται ή εξαναγκάζεται σύμφωνα με το ρυθμό της διαδικασίας.

Η συναρμολόγηση σύμφωνα με την αρχή της συγκέντρωσης των λειτουργιών είναι ότι σε έναν χώρο εργασίας εκτελείται ολόκληρο το σύνολο εργασιών για την κατασκευή ενός προϊόντος ή μέρους του. Αυτό αυξάνει την ακρίβεια της συναρμολόγησης και απλοποιεί τη διαδικασία κανονικοποίησης. Ωστόσο, η μακρά διάρκεια του κύκλου συναρμολόγησης, η πολυπλοκότητα της μηχανοποίησης σύνθετων εργασιών συναρμολόγησης και συναρμολόγησης καθορίζουν τη χρήση αυτής της φόρμας σε συνθήκες ενιαίας και μικρής κλίμακας παραγωγής.

Μια διαφοροποιημένη συναρμολόγηση περιλαμβάνει τη διαίρεση των εργασιών συναρμολόγησης και εγκατάστασης σε μια σειρά διαδοχικών απλών λειτουργιών. Αυτό σας επιτρέπει να μηχανοποιήσετε και να αυτοματοποιήσετε την εργασία, να χρησιμοποιήσετε εργάτες χαμηλής ειδίκευσης. Η συναρμολόγηση σύμφωνα με την αρχή της διαφοροποίησης των λειτουργιών είναι αποτελεσματική στη σειριακή και μαζική παραγωγή. Ωστόσο, ο υπερβολικός κατακερματισμός των λειτουργιών οδηγεί σε αύξηση του χρόνου μεταφοράς, αύξηση του χώρου παραγωγής και αύξηση της κόπωσης των εργαζομένων κατά την εκτέλεση μονότονων ενεργειών. Σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση πρέπει να προσδιορίζεται η τεχνική και οικονομική σκοπιμότητα του βαθμού διαφοροποίησης των εργασιών συναρμολόγησης και εγκατάστασης.

Οι απαιτήσεις για υψηλή παραγωγικότητα, ακρίβεια και αξιοπιστία επιβάλλονται στις διαδικασίες συναρμολόγησης και συναρμολόγησης. Η αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας επηρεάζεται σημαντικά όχι μόνο από τον βαθμό λεπτομέρειας της διαδικασίας και την εξειδίκευση των θέσεων εργασίας, το επίπεδο μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης, αλλά και από οργανωτικές αρχές όπως ο παραλληλισμός, η άμεση ροή, η συνέχεια, η αναλογικότητα και ο ρυθμός.

Ο παραλληλισμός συναρμολόγησης είναι η ταυτόχρονη συναρμολόγηση πολλών μερών ενός προϊόντος ή προϊόντων στο σύνολό τους, η οποία συντομεύει τον κύκλο παραγωγής. Από τεχνολογική άποψη, δύο τύποι εξασφάλισης του παραλληλισμού των διαδικασιών έχουν τις μεγαλύτερες ευκαιρίες: 1) κατασκευή και συναρμολόγηση πολλών προϊόντων ταυτόχρονα σε γραμμές παραγωγής πολλαπλών θεμάτων. 2) συνδυασμός σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής για την κατασκευή εξαρτημάτων με τη συναρμολόγησή τους.

Η αμεσότητα της διαδικασίας είναι ο συντομότερος τρόπος για το προϊόν να περάσει από όλες τις φάσεις και τις λειτουργίες από την εκτόξευση πρώτων υλών και εξαρτημάτων έως την παραγωγή του τελικού προϊόντος. Οποιεσδήποτε αποκλίσεις από την ευθύτητα περιπλέκουν τη διαδικασία συναρμολόγησης, επιμηκύνουν τον κύκλο παραγωγής του ραδιοεξοπλισμού. Η αρχή της άμεσης ροής πρέπει να τηρείται σε όλα τα τμήματα της επιχείρησης και να συνδυάζεται με την αρχή της συνέχειας.

Η συνέχεια της συναρμολόγησης TP προβλέπει τη μείωση ή την πλήρη εξάλειψη των διαλειμμάτων μεταξύ ή διεγχειρητικά. Η συνέχεια επιτυγχάνεται με μια ορθολογική επιλογή τεχνικών διαδικασιών, συνδυάζοντας τις λειτουργίες κατασκευής εξαρτημάτων με τη συναρμολόγησή τους, συμπεριλαμβάνοντας λειτουργίες ελέγχου και ρύθμισης στη ροή.

Η αρχή της αναλογικότητας νοείται ως η αναλογική παραγωγικότητα ανά μονάδα χρόνου σε κάθε χώρο εργασίας, γραμμή, τμήμα, εργαστήριο. Αυτό οδηγεί στην πλήρη χρήση του υπάρχοντος εξοπλισμού, του χώρου παραγωγής και στην ομοιόμορφη παραγωγή προϊόντων. Βελτιώνει την αναλογικότητα της ορθολογικής διαίρεσης της δομής σε μονάδες συναρμολόγησης και την ομοιομορφία των στοιχείων της.

Η αρχή του ρυθμού συνεπάγεται την απελευθέρωση ίσων ή αυξανόμενων ποσοτήτων προϊόντων σε τακτά χρονικά διαστήματα. Ο ρυθμός κατά τη συναρμολόγηση αυξάνεται με τη χρήση τυπικών και ομαδικών διαδικασιών, την ενοποίηση τους και τον προκαταρκτικό συγχρονισμό των λειτουργιών.

Σχεδιασμός τεχνικών διαδικασιών συναρμολόγησης και εγκατάστασης Η REA ξεκινά με τη μελέτη των αρχικών δεδομένων σε όλα τα επίπεδα παραγωγής, τα οποία περιλαμβάνουν: μια σύντομη περιγραφή του λειτουργικού σκοπού του προϊόντος, προδιαγραφές και απαιτήσεις, ένα σύνολο τεκμηρίωσης σχεδιασμού, ένα πρόγραμμα και προγραμματισμένες ημερομηνίες κυκλοφορίας, καθοδηγητικές τεχνικές, κανονιστικές και υλικό αναφοράς. Αυτά τα δεδομένα συμπληρώνονται από τους όρους υπό τους οποίους υποτίθεται ότι κατασκευάζει προϊόντα: νέα ή υπάρχουσα επιχείρηση, εξοπλισμός που διαθέτει και δυνατότητα απόκτησης νέου, συνεργασία με άλλες επιχειρήσεις, παροχή υλικών και εξαρτημάτων. Ως αποτέλεσμα της ανάλυσης, αναπτύσσεται ένα σχέδιο τεχνολογικής προετοιμασίας και έναρξης του προϊόντος στην παραγωγή.

Η ανάπτυξη του TP για συναρμολόγηση και εγκατάσταση περιλαμβάνει το ακόλουθο σύμπλεγμα αλληλένδετων εργασιών:

1. Επιλογή ενός πιθανού προτύπου ή ομάδας TP και (εάν είναι απαραίτητο) η τελειοποίησή του.

2. Κατάρτιση της διαδρομής του ΤΠ της γενικής συνέλευσης και καθορισμός τεχνολογικών απαιτήσεων για εισερχόμενες μονάδες συναρμολόγησης.

3. Σχεδιασμός διαδρομών TP για τη συναρμολόγηση μπλοκ (μονάδες συναρμολόγησης) και καθορισμός τεχνολογικών απαιτήσεων για τις μονάδες συναρμολόγησης και τα μέρη που περιλαμβάνονται σε αυτές.

4. Προσδιορισμός του απαραίτητου τεχνολογικού εξοπλισμού, εξοπλισμού, μέσων μηχανοποίησης και αυτοματισμού.

5. Ανάλυση του ΤΡ σε στοιχεία.

6. Υπολογισμός και ανάθεση τεχνολογικών καθεστώτων, τεχνικός κανονισμός εργασίας και καθορισμός των προσόντων των εργαζομένων.

7. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας και επιλογή μέσων ελέγχου, προσαρμογής και ρύθμισης.

8. Έκδοση τεχνικών προδιαγραφών για τη μελέτη και κατασκευή ειδικού τεχνολογικού εξοπλισμού.

9. Υπολογισμός και σχεδιασμός γραμμής παραγωγής, σειριακής τοποθεσίας συναρμολόγησης ή ευέλικτου συστήματος παραγωγής, κατάρτιση σχεδιαγραμμάτων και ανάπτυξη εργασιών μετακίνησης προϊόντων και απορριμμάτων παραγωγής.

10. Επιλογή και ορισμός οχημάτων ανύψωσης και μεταφοράς εντός καταστήματος, οργάνωση χώρου συλλογής.

11. Καταχώρηση τεχνολογικής τεκμηρίωσης για τη διαδικασία και έγκρισή της.

12. Αποδέσμευση πειραματικής παρτίδας.

13. Διόρθωση τεκμηρίωσης με βάση τα αποτελέσματα δοκιμής μιας πειραματικής παρτίδας.

Η ανάπτυξη μιας τεχνολογικής διαδρομής για τη συναρμολόγηση και εγκατάσταση του REA ξεκινά με τον τεμαχισμό του προϊόντος σε στοιχεία συναρμολόγησης με την κατασκευή διαγραμμάτων συναρμολόγησης. Τα στοιχεία συναρμολόγησης και παραγωγής συναρμολόγησης είναι εξαρτήματα και μονάδες συναρμολόγησης ποικίλου βαθμού πολυπλοκότητας. Η κατασκευή σχημάτων σάς επιτρέπει να καθορίσετε την ακολουθία συναρμολόγησης, τη σχέση μεταξύ των στοιχείων και να οπτικοποιήσετε το έργο TP. Αρχικά, συντάσσεται ένα διάγραμμα της σύνθεσης συναρμολόγησης ολόκληρου του προϊόντος και στη συνέχεια συμπληρώνεται με λεπτομερή διαγράμματα μεμονωμένων μονάδων συναρμολόγησης. Η διαίρεση του προϊόντος σε στοιχεία πραγματοποιείται ανεξάρτητα από το πρόγραμμα κυκλοφορίας του και τη φύση της διαδικασίας συναρμολόγησης. Το σχήμα της σύνθεσης συναρμολόγησης χρησιμεύει ως βάση για την ανάπτυξη του τεχνολογικού σχήματος συναρμολόγησης, στο οποίο διαμορφώνεται η δομή των εργασιών συναρμολόγησης, καθορίζεται η βέλτιστη αλληλουχία τους και δίνονται οδηγίες σχετικά με τα χαρακτηριστικά των λειτουργιών.

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δύο τύποι σχημάτων συναρμολόγησης: «σε σχήμα βεντάλιας» και με εξάρτημα βάσης (Εικ. 3). Τα στοιχεία συναρμολόγησης στα διαγράμματα συναρμολόγησης αντιπροσωπεύονται από ορθογώνια στα οποία υποδεικνύεται το όνομά τους, ο αριθμός ταξινομητή, η ονομασία αναφοράς και η ποσότητα τους. Πιο χρονοβόρο, αλλά οπτικό και αντικατοπτρίζοντας τη χρονική ακολουθία της διαδικασίας συναρμολόγησης, είναι ένα διάγραμμα με ένα τμήμα βάσης. Ως βάση λαμβάνεται το πλαίσιο, ο πίνακας, η σανίδα ή άλλο μέρος από το οποίο ξεκινά η συναρμολόγηση.

Η σύνθεση των εργασιών συναρμολόγησης καθορίζεται με βάση τη βέλτιστη διαφοροποίηση της παραγωγής συναρμολόγησης. Στην παραγωγή χωρίς ροή, τα κατάλληλα τεχνολογικά όρια διαφοροποίησης είναι:

Ομοιογένεια της εργασίας που εκτελείται.

Λήψη ως αποτέλεσμα της λειτουργίας ενός πλήρους συστήματος επιφανειών εξαρτημάτων ή ενός τελικού στοιχείου συναρμολόγησης.

ανεξαρτησία της συναρμολόγησης, αποθήκευσης και μεταφοράς από άλλες μονάδες συναρμολόγησης·

τη δυνατότητα χρήσης απλού (καθολικού) ή αναδιαμορφώσιμου τεχνολογικού εξοπλισμού·

Εξασφάλιση της ελάχιστης αναλογίας βοηθητικού χρόνου στη λειτουργία.

τυποποιημένες και ομαδικές δραστηριότητες που καθιερώθηκαν σε αυτήν την παραγωγή.

Στη μαζική παραγωγή, το απαραίτητο επίπεδο διαφοροποίησης των λειτουργιών καθορίζεται κυρίως από τον ρυθμό συναρμολόγησης.

Η βέλτιστη σειρά τεχνολογικών λειτουργιών εξαρτάται από το περιεχόμενό τους, τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται και την οικονομική απόδοση. Πρώτα απ 'όλα, γίνονται σταθερές συνδέσεις που απαιτούν σημαντική μηχανική προσπάθεια. Στα τελικά στάδια συναρμολογούνται κινούμενα μέρη προϊόντων, αποσπώμενες συνδέσεις, τοποθετούνται εξαρτήματα που αντικαθίστανται κατά τη διαδικασία εγκατάστασης.

Το αναπτυγμένο σχήμα συναρμολόγησης σάς επιτρέπει να αναλύσετε την τεχνολογική διαδικασία λαμβάνοντας υπόψη τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες και να επιλέξετε τον βέλτιστο τόσο από τεχνική όσο και από οργανωτική άποψη.

Τυπικές και ομαδικές διαδικασίες συναρμολόγησης και εγκατάστασης. Η ανάγκη ανάπτυξης νέων προϊόντων σε σύντομο χρονικό διάστημα, μαζί με τις υψηλές απαιτήσεις ποιότητας και τεχνικής και οικονομικής απόδοσης των επιχειρήσεων, απαιτούν συνεχή βελτίωση της τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής συναρμολόγησης και συναρμολόγησης. Η κύρια κατεύθυνση μιας τέτοιας βελτίωσης είναι η ενοποίηση του TP σε συνδυασμό με την ενοποίηση των συναρμολογημένων δομικών στοιχείων. Υπάρχουν δύο τύποι ενοποίησης TP: πληκτρολόγηση και ομαδικές μέθοδοι συναρμολόγησης και εγκατάστασης.

Ένα τυπικό TP είναι μια σχηματική διαδικασία συναρμολόγησης και εγκατάστασης προϊόντων μιας ομάδας ταξινόμησης, συμπεριλαμβανομένων των κύριων στοιχείων μιας συγκεκριμένης διαδικασίας: η μέθοδος εγκατάστασης του βασικού τμήματος και ο προσανατολισμός των υπολοίπων, η ακολουθία λειτουργιών, τύποι τεχνολογικού εξοπλισμού, τρόποι λειτουργίας , κατά προσέγγιση ένταση εργασίας για μια δεδομένη παραγωγή προϊόντων. Σύμφωνα με την τυπική διαδικασία, μια συγκεκριμένη διαδικασία συναρμολόγησης του προϊόντος συντάσσεται εύκολα και, με την κατάλληλη προετοιμασία του, αυτές οι λειτουργίες μεταφέρονται στον υπολογιστή.

Απαραίτητη προϋπόθεση για την πληκτρολόγηση είναι η ταξινόμηση εξαρτημάτων, μονάδων συναρμολόγησης και μπλοκ σύμφωνα με τα σημάδια της κατασκευαστικής (διαστάσεις, συνολικός αριθμός σημείων σύνδεσης, σχήμα βάσης κ.λπ.) και τεχνολογικής (διαδρομή συναρμολόγησης, περιεχόμενο μεταβάσεων, εξοπλισμός) κοινότητας. Κατά την πληκτρολόγηση υιοθετούνται τέσσερα βήματα ταξινόμησης: κατηγορία, είδος, υποείδος, τύπος.

Μια κλάση είναι μια ομάδα ταξινόμησης μονάδων συναρμολόγησης που έχουν μια γενική άποψη μιας σύνδεσης συναρμολόγησης, για παράδειγμα: βίδωμα, συγκόλληση, συγκόλληση, κόλληση κ.λπ.

Το View είναι ένα σύνολο μονάδων συναρμολόγησης, που χαρακτηρίζεται από τον βαθμό μηχανοποίησης της διαδικασίας συναρμολόγησης: χειροκίνητη συναρμολόγηση, με χρήση μηχανοποιημένου εργαλείου, αυτοματοποιημένη. Οι όψεις χωρίζονται σε υποείδη που διαφέρουν μεταξύ τους ως προς τα δομικά στοιχεία, για παράδειγμα, επικάλυψη με κόλλα, με επικαλύψεις, άκρη, γωνία κ.λπ. Οι τύποι συνδυάζουν μονάδες συναρμολόγησης που έχουν τις ίδιες συνθήκες συναρμολόγησης, θέση και αριθμό σημείων προσάρτησης.

Ρύζι. τέσσερα.

Όσον αφορά την πολυπλοκότητα, οι μέθοδοι τυποποίησης TP χωρίζονται σε τρεις ομάδες: απλή (μία λειτουργία), απλή υπό όρους (ένα TP) και σύνθετη. Η πρώτη ομάδα περιλαμβάνει μεθόδους άμεσης πληκτρολόγησης χωρίς προκαταρκτική ενοποίηση των συλλεγόμενων στοιχείων, με βάση την κοινότητα του τεχνολογικού εξοπλισμού. Η δεύτερη ομάδα συνδυάζει μεθόδους τυποποίησης που σχετίζονται με τους τρόπους σύνδεσης ERE και εξαρτημάτων, χρησιμοποιώντας κοινές τεχνολογικές λύσεις για διάφορες κατηγορίες, συναρμολογημένα στοιχεία, κατασκευή διαφόρων τεχνολογικών διαδρομών από ένα σύνολο κανονικοποιημένων λειτουργιών. Η τρίτη ομάδα περιλαμβάνει μεθόδους που χρησιμοποιούν την κανονικοποίηση στοιχείων της παραγωγικής διαδικασίας με πρόσθετη κανονικοποίηση του ERE και των εξαρτημάτων (Εικ. 4).

Εγκατάσταση REA

Κατά την εγκατάσταση του REA, πρέπει να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ηλεκτρικής ασφάλειας και να εργάζεστε μόνο με ηλεκτρικά εργαλεία που μπορούν να επισκευαστούν. Το κολλητήρι και οι λαμπτήρες τοπικού φωτισμού πρέπει να έχουν U ≤ 42V. Για τη μείωση της τάσης, χρησιμοποιούνται μετασχηματιστές, το ένα άκρο του δευτερεύοντος (το τύλιγμα χαμηλώματος και το μεταλλικό περίβλημα πρέπει να γειωθούν).

Κατά την εγκατάσταση ραδιοκυκλωμάτων, απαγορεύεται:

- ελέγξτε με άγγιγμα την παρουσία τάσης και θέρμανσης των εξαρτημάτων του κυκλώματος που μεταφέρουν ρεύμα.

- χρησιμοποιήστε καλώδια με κατεστραμμένη μόνωση για τη σύνδεση μπλοκ και συσκευών.

– πραγματοποιήστε συγκόλληση και εγκατάσταση εξαρτημάτων σε ηλεκτροφόρο εξοπλισμό.

- μετρήστε τις τάσεις και τα ρεύματα με συσκευές με γυμνά καλώδια και αισθητήρες.

– αντικαταστήστε τις ασφάλειες στον ενεργοποιημένο εξοπλισμό.

– εργασίες σε εγκαταστάσεις υψηλής τάσης χωρίς προστατευτικό εξοπλισμό.

Η μοντελοποίηση, η εξέταση του REL, οι έλεγχοι απόδοσης πραγματοποιούνται από τουλάχιστον 2 άτομα: μηχανικό και τεχνικό προσωπικό με ομάδα προσόντων για φυματίωση όχι μικρότερη από IV και εργαζόμενο με ομάδα φυματίωσης όχι μικρότερη από III. Ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι περιφραγμένος και εξοπλισμένος με προστατευτικό εξοπλισμό. Σε αυτή την περίπτωση, ο εξοπλισμός συνδέεται σε ξεχωριστό ηλεκτρικό πίνακα ή σε ξεχωριστή ομάδα ασφαλειών. Τα καλώδια που χρησιμοποιούνται για την εξωτερική σύνδεση των συσκευών πρέπει να περικλείονται σε μεταλλικά γειωμένα (μηδενικά) περιβλήματα. Σε τάσεις έως 500 V, επιτρέπεται η χρήση συρμάτων και καλωδίων εύκαμπτων σωλήνων.

Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι εάν, για να εξαλειφθούν οι παρεμβολές και οι παρεμβολές, απαιτείται να μην γειωθεί η θήκη, τότε η ρύθμιση πρέπει να πραγματοποιείται με χρήση προστατευτικού εξοπλισμού.

Ρύθμιση εξοπλισμού

Η προσαρμογή του ηλεκτρονικού εξοπλισμού μεγάλου μεγέθους (εξοπλισμός μιας θήκης, πολλαπλών θηκών, ο οποίος είναι εγκατεστημένος στο πάτωμα με μεγέθη μπλοκ > 700 x 700 mm) πραγματοποιείται από τουλάχιστον 2 άτομα, το ένα με ομάδα ασφαλείας τουλάχιστον IV , το δεύτερο - III.

Η προσαρμογή του εξοπλισμού μικρού μεγέθους μπορεί να πραγματοποιηθεί από ένα άτομο που έχει ομάδα ασφαλείας όχι μικρότερη από III έως 1000 V και όχι μικρότερη από IV πάνω από 1000 V, παρουσία δεύτερου ατόμου κοντά που έχει ομάδα ασφαλείας όχι μικρότερη από III.

Οι εργασίες ρύθμισης επιτρέπονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους και σε εγκαταστάσεις παραγωγής όπου αναπτύσσεται ή λειτουργεί ο εξοπλισμός. Αυτά τα μέρη είναι περιφραγμένα και δεν πρέπει να υπάρχουν ξένοι στη ζώνη.

Για την προσαρμογή μικρού μεγέθους εξοπλισμού και μεμονωμένων μπλοκ μεγάλων, οργανώνονται χώροι εργασίας με εξοπλισμό ελέγχου και μέτρησης. Σε κάθε χώρο εργασίας επιτρέπεται η ταυτόχρονη ίδρυση μιας μονάδας ΡΕΑ. Το τραπέζι εργασίας πρέπει να είναι κατασκευασμένο από διηλεκτρικό υλικό, να έχει ράφια για όργανα και τροφοδοτικά και να είναι εξοπλισμένο με ξεχωριστό πίνακα με γενικό διακόπτη, ασφάλειες (αυτόματες συσκευές), λυχνία σήματος (βολτόμετρο), πρίζες σε εσοχή και δίαυλο γείωσης με βιδωτούς ακροδέκτες .

Η προσαρμογή των μπλοκ βυσμάτων εξοπλισμού μεγάλου μεγέθους επιτρέπεται να πραγματοποιείται στον τόπο της θέσης του, εάν είναι αδύνατο να ρυθμίσετε τα μπλοκ ξεχωριστά. Σε αυτή την περίπτωση, επιτρέπεται η χρήση οποιουδήποτε ισχυρού υποστηρίγματος από διηλεκτρικό υλικό.

Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας φορητός ηλεκτρικός πίνακας για τροφοδοσία, οι απαιτήσεις του οποίου είναι οι ίδιες με αυτές για ένα σταθερό.

Κατά τη ρύθμιση του μπλοκ υπό τάση, όλες οι εργασίες σε άλλα μέρη του εξοπλισμού που ρυθμίζονται πρέπει να διακόπτονται, τα ενεργά μέρη είναι περιφραγμένα. Απαγορεύεται η ταυτόχρονη ρύθμιση πολλών μονάδων υπό τάση.

Εξαλείψτε τα ελαττώματα στο ηλεκτρικό κύκλωμα, η αντικατάσταση εξαρτημάτων επιτρέπεται μόνο αφού αφαιρεθεί η τάση από τον εξοπλισμό και δεν υπάρχουν υπολειπόμενα φορτία χρησιμοποιώντας γειωμένο διάκενο σπινθήρα.

Κατά τη μέτρηση παραμέτρων με το περίβλημα αφαιρεμένο και τις ασφάλειες βραχυκυκλωμένες, πρέπει να τηρείτε τον ακόλουθο κανόνα φυματίωσης:

- όλες οι προετοιμασμένες εργασίες πρέπει να εκτελούνται με την αφαίρεση της τάσης.

– Πριν την εφαρμογή τάσης, οι μεταλλικές θήκες του εξοπλισμού μέτρησης πρέπει να είναι γειωμένες. Εάν η γείωση εισάγει παραμόρφωση (παραλαβή), τότε επιτρέπεται η εργασία χωρίς γείωση, αλλά με τη χρήση προσωρινών περιφράξεων, προειδοποιητικών αφισών και προστατευτικού εξοπλισμού.

- θέση και σύνδεση οργάνων και ηλεκτρικού κυκλώματος με U > 1000V. Είναι απαραίτητο να προστατεύσετε, να αναρτήσετε αφίσες, να αφήσετε πρόσβαση μόνο στα χειριστήρια.