Γενικό σχέδιο για την παραγωγή κεραμικών προϊόντων. Δική του επιχείρηση: παραγωγή κεραμικών πιάτων

Η παραγωγή κεραμικών προϊόντων περιλαμβάνει τις ακόλουθες κύριες εργασίες: μαζική προετοιμασία, χύτευση προϊόντων, ξήρανση, ψήσιμο και διακόσμηση.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κεραμικών συνήθως χωρίζονται σε βασικά και βοηθητικά. Τα κυριότερα περιλαμβάνουν υλικά που χρησιμοποιούνται για την παρασκευή κεραμικών μαζών, υαλοπινάκων, κεραμικών χρωμάτων. σε βοηθητικά - υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών γύψου, κάψουλες.

Η προετοιμασία της κεραμικής μάζας πραγματοποιείται με τη διαδοχική εφαρμογή μιας σειράς τεχνολογικών διεργασιών: καθαρισμός πρώτων υλών από επιβλαβή ορυκτά εγκλείσματα, σύνθλιψη, λείανση, κοσκίνισμα από κόσκινα, δοσομέτρηση και ανάμειξη.

Τα προϊόντα διαμορφώνονται από πλαστικές και υγρές (ολισθηρές) κεραμικές μάζες. Προϊόντα απλών σχημάτων (κύπελλα, πλάκες) χυτεύονται από πλαστική μάζα με περιεκτικότητα σε υγρασία 24-26% σε γύψινα καλούπια με τη χρήση χαλύβδινων προτύπων σε αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές.

Η μέθοδος χύτευσης από υγρή μάζα (ολίσθηση) με περιεκτικότητα σε υγρασία 30-35% σε καλούπια γύψου θεωρείται απαραίτητη στην παραγωγή κεραμικών προϊόντων, όπου η πολυπλοκότητα και η ποικιλία των μορφών αποκλείουν τη χρήση άλλων μεθόδων χύτευσης. Η χύτευση πραγματοποιείται με χειροκίνητες ή αυτόματες μεθόδους.

Το ψήσιμο είναι η κύρια τεχνολογική διαδικασία. Ως αποτέλεσμα πολύπλοκων φυσικοχημικών μετασχηματισμών που συμβαίνουν σε υψηλές θερμοκρασίες, τα κεραμικά προϊόντα αποκτούν μηχανική αντοχή.

Το ψήσιμο πραγματοποιείται σε δύο στάδια. Για τα προϊόντα πορσελάνης, το πρώτο ψήσιμο (σκραπ) γίνεται σε θερμοκρασία 900-950 ° C και το δεύτερο (χυμένο) - σε θερμοκρασία 1320-1380 ° C. Για τα προϊόντα από φαγεντιανή, η πρώτη όπτηση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 1240-1280 ° C και η δεύτερη - σε θερμοκρασία 1140-1180 ° C. Χρησιμοποιούνται δύο τύποι κλιβάνων: σήραγγα (συνεχής) και σφυρηλάτηση (διακοπτόμενη).

διακόσμησηπροϊόντα - το τελικό στάδιο στην παραγωγή προϊόντων πορσελάνης και φαγεντιανής, που συνίσταται στην εφαρμογή ειδικών κοπών σε λινό (άβαφο ημικατεργασμένο προϊόν) με δύο μεθόδους: χειροκίνητη και ημιμηχανοποιημένη.

Μουστάκι, layering, ταινίαείναι συνεχείς κυκλικές λωρίδες (κεραία πλάτους 1 mm, στρώση - από 1 έως 3 mm, ταινία - από 4 έως 10 mm).

Μεμβράνη πολυγράφουεφαρμόζεται με αερογράφο χρησιμοποιώντας πλάκες από λεπτό κασσίτερο ή φύλλο, με εγκοπές, τα περιγράμματα των οποίων αντιστοιχούν στο εφαρμοσμένο σχέδιο. Μπορεί να είναι μονόχρωμο ή πολύχρωμο.

κάλυμμαδιακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι: στερεό - ολόκληρο το προϊόν καλύπτεται με ένα ομοιόμορφο στρώμα βαφής. ημι-κάλυμμα - το προϊόν καλύπτεται με βαφή πλάτους 20 mm ή περισσότερο. φθίνουσα - η βαφή εφαρμόζεται με εξασθένηση του τόνου στο κάτω μέρος του προϊόντος. στέγη με καθαρισμό - πραγματοποιήθηκε καθαρισμός του σχεδίου κατά μήκος της συνεχούς στέγης. στέγες με καθαρισμό και χρωματισμό με χρώματα και χρυσό.

Σφραγίδαεφαρμόζεται στο προϊόν από τυπωμένη αποτύπωση σε χαρτί, ενώ λαμβάνει ένα γραφικό μονόχρωμο μοτίβο, το οποίο συνήθως βάφεται με ένα ή περισσότερα χρώματα.

Σφραγίδαείναι ο ευκολότερος τρόπος διακόσμησης. Το σχέδιο εφαρμόζεται με σφραγίδα από καουτσούκ. Πιο συχνά τα γραμματόσημα εφαρμόζονται με χρυσό.

Decalcomania (Χαλκομανία)κατέχει σημαντική θέση στη διακόσμηση των προϊόντων. Μεταφέροντας το σχέδιο στο προϊόν χρησιμοποιώντας ένα αυτοκόλλητο κατασκευασμένο με λιθογραφική μέθοδο, χρησιμοποιείται σήμερα ένα συρόμενο αυτοκόλλητο. Μια μεμβράνη οξικής κυτταρίνης προσαρτάται στο χαρτί επένδυσης, πάνω στο οποίο είναι τυπωμένο το σχέδιο. Κατά τη διαβροχή, η μεμβράνη με το σχέδιο διαχωρίζεται από το χαρτί και παραμένει πάνω στο προϊόν. Κατά τη διαδικασία πυροδότησης σιγαστήρα, η μεμβράνη καίγεται και το χρώμα συγχωνεύεται με την επιφάνεια του προϊόντος.

μεταξοτυπίαείναι ένας πολλά υποσχόμενος τρόπος διακόσμησης κεραμικών προϊόντων. Το μοτίβο τυπώνεται μέσα από ένα μεταξωτό πλέγμα, στο οποίο εφαρμόζεται ένα στένσιλ. Το αντικείμενο που πρόκειται να διακοσμηθεί τοποθετείται κάτω από το μεταξωτό πλέγμα. Ένας λαστιχένιος κύλινδρος με μπογιά, περνώντας μέσα από το πλέγμα, τον σπρώχνει στις εγκοπές του στένσιλ και έτσι το σχέδιο μεταφέρεται στο προϊόν.

Έργα ζωγραφικήςεκτελείται με πινέλο ή στυλό στο χέρι. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, η ζωγραφική μπορεί να είναι απλή και άκρως καλλιτεχνική.

φωτοκεραμικάαναπαράγει στο προϊόν πορτρέτα διάσημων ανθρώπων, απόψεις πόλεων, είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό στο χρώμα.

Ιδιότητες κεραμικών προϊόντων

Οι κύριες ιδιότητες των κεραμικών προϊόντων είναι φυσικές και χημικές. Οι ιδιότητες των κεραμικών προϊόντων εξαρτώνται τόσο από τη σύνθεση των χρησιμοποιούμενων μαζών όσο και από τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά της παραγωγής τους.

Οι κύριες ιδιότητες περιλαμβάνουν πυκνότητα όγκου, λευκότητα, ημιδιαφάνεια, μηχανική αντοχή, σκληρότητα, πορώδες, θερμική σταθερότητα, ταχύτητα διάδοσης ηχητικών κυμάτων και χημική αντοχή.

Η χύδην πυκνότητα της πορσελάνης είναι 2,25-2,4 g/cm³ και η φαγεντιανή είναι 1,92-1,96 g/cm³.

Η λευκότητα είναι η ικανότητα ενός υλικού να αντανακλά το φως που πέφτει πάνω του. Η λευκότητα είναι ιδιαίτερα σημαντική για τα προϊόντα πορσελάνης. Η λευκότητα προσδιορίζεται οπτικά συγκρίνοντας το δείγμα δοκιμής με ένα πρότυπο ή χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό φωτόμετρο, καθώς και στο "Specol".

Η ημιδιαφάνεια είναι χαρακτηριστικό της πορσελάνης, η οποία είναι ημιδιαφανής με μεγάλο πάχος του προϊόντος, καθώς έχει πυροσυσσωματωμένο θραύσμα. Τα προϊόντα από φαγεντιανή δεν γυαλίζουν λόγω του πορώδους θραύσματος.

Η μηχανική αντοχή είναι μια από τις πιο σημαντικές ιδιότητες από τις οποίες εξαρτάται η ανθεκτικότητα του προϊόντος. Η ειδική μηχανική αντοχή, δηλαδή ο λόγος της ασκούμενης δύναμης προς μια μονάδα πάχους πυθμένα, προσδιορίζεται με τη μέθοδο της ελεύθερης πτώσης μιας χαλύβδινης σφαίρας κατά μήκος του πυθμένα του προϊόντος. Στη φαγεντιανή, είναι υψηλότερο από ό, τι στην πορσελάνη. Η αντοχή στην κρούση της μεθόδου του εκκρεμούς, αντίθετα, είναι χαμηλότερη για τα πήλινα από ό,τι για την πορσελάνη.

Η σκληρότητα του στρώματος λούστρου σύμφωνα με την ορυκτολογική κλίμακα για την πορσελάνη είναι 6,5-7,5 και για την φαγεντιανή - 5,5-6,5, η μικροσκληρότητα καθορίζεται από την εσοχή μιας πυραμίδας διαμαντιού. Τα λούστρα από πορσελάνη θεωρούνται σκληρά, τα γλάσα από μαγιόλικα είναι μαλακά και τα γλάσα από πήλινα είναι μέτρια.

Το πορώδες προσδιορίζεται με τη μέθοδο της απορρόφησης νερού, η οποία είναι 0,01-0,2% για την πορσελάνη και 9-12% για την φαγεντιανή.

Η θερμική σταθερότητα χαρακτηρίζει την ικανότητα ενός προϊόντος να αντέχει σε απότομες αλλαγές θερμοκρασίας. Η θερμική αντίσταση των προϊόντων πορσελάνης είναι υψηλότερη από αυτή των πήλινων. Έτσι, σύμφωνα με τα ισχύοντα GOST 28390-89 και 28391-89, η αντίσταση στη θερμότητα των προϊόντων πορσελάνης πρέπει να είναι 185 ° C, από φαγεντιανή - από 125 ° C (για άχρωμα τζάμια) και 115 ° C (για χρωματιστά τζάμια).

Η ταχύτητα διάδοσης των ηχητικών κυμάτων για προϊόντα πορσελάνης είναι 3-4 φορές υψηλότερη από ό, τι για τα πήλινα, επομένως, όταν χτυπηθεί ένα ξύλινο ραβδί στην άκρη, τα προϊόντα πορσελάνης παράγουν υψηλό ήχο και τα πήλινα σκεύη - κωφά.

Η χημική σταθερότητα των υαλωμάτων και των κεραμικών χρωμάτων που χρησιμοποιούνται για προϊόντα οικιακής πορσελάνης και φαγεντιανής πρέπει να είναι υψηλή, καθώς δεν πρέπει να καταστρέφονται όταν υποβάλλονται σε επεξεργασία με ασθενή οξέα και αλκάλια σε συνηθισμένες θερμοκρασίες ή όταν θερμαίνονται στους 60-65 ° C.

Ταξινόμηση και γκάμα κεραμικών προϊόντων

Όλα τα κεραμικά είδη χωρίζονται σε χονδρόκοκκα και λεπτά κεραμικά. Τα ακατέργαστα προϊόντα κεραμικής έχουν μια ανομοιόμορφη δομή του θραύσματος, η οποία μπορεί να διακριθεί με γυμνό μάτι, επιπλέον, το θραύσμα έχει φυσικό χρώμα - από κίτρινους έως καφέ τόνους.

Για προϊόντα λεπτής κεραμικής, χαρακτηριστικό είναι ένα συντηγμένο λεπτό πορώδες θραύσμα με ομοιογενή, πυκνή δομή.

Τα λεπτά κεραμικά προϊόντα περιλαμβάνουν δύο ομάδες:

• προϊόντα με πυροσυσσωματωμένο θραύσμα(σκληρή πορσελάνη, μαλακή, πορσελάνη με κόκκαλα και φριτ, προϊόντα λεπτής πέτρας).
• προϊόντα με πορώδες θραύσμα(φαγεντιανή, μαγιολίκα, ημιπορσελάνη).

Η σκληρή πορσελάνη χαρακτηρίζεται από υψηλή μηχανική αντοχή, χημική και θερμική αντοχή. Τα εργοστάσιά μας παράγουν κυρίως προϊόντα πορσελάνης από σκληρή πορσελάνη, η οποία παρασκευάζεται από μάζα που περιέχει 50% αργίλους, 25% άστριο και 25% χαλαζία.

Η μαλακή πορσελάνη έχει υψηλή διαφάνεια, αλλά χαμηλότερη θερμική και μηχανική αντοχή. Οι μάζες που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μαλακής πορσελάνης περιέχουν 30% πήλινα υλικά, 30-36% άστριο και 20-45% χαλαζία. Η μαλακή πορσελάνη χρησιμοποιείται στην κατασκευή προϊόντων τέχνης.

Το πορσελάνι των οστών είναι φτιαγμένο από μια μάζα που, εκτός από τα συνηθισμένα συστατικά, περιλαμβάνει 20-60% οστική τέφρα. Η πορσελάνη των οστών χαρακτηρίζεται από υψηλή ημιδιαφάνεια και χαμηλή μηχανική και θερμική αντοχή. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή αναμνηστικών πιάτων.

Η πορσελάνη φριτ είναι παρόμοια στη σύνθεση με το γυαλί, καθώς δεν περιέχει πήλινα υλικά. Λόγω της ανεπαρκούς σκληρότητας του λούστρου και της επίπονης τεχνολογικής διαδικασίας, αυτός ο τύπος πορσελάνης χρησιμοποιείται σπάνια για την κατασκευή πιάτων.

Τα προϊόντα από λεπτή πέτρα έχουν χρώμα που εξαρτάται από τις φυσικές ιδιότητες του πηλού (ανοιχτό γκρι, κρεμ). Αυτά τα προϊόντα έχουν υψηλή θερμική σταθερότητα. Κατασκευάζουν χημικά εκλεκτά πέτρα, καθώς και κούπες, σετ καφέ και τσαγιού.

Η Majolica είναι ένα είδος φαγεντιανής με υψηλό πορώδες. Τα προϊόντα Majolica συνήθως καλύπτονται με χρωματιστό γλάσο.

Η ημιπορσελάνη στις ιδιότητές της καταλαμβάνει μεσαία θέση μεταξύ πορσελάνης και φαγεντιανής και χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ειδών υγιεινής. Τα ημιπορσελάνινα προϊόντα είναι φθηνότερα από την πορσελάνη και υψηλότερης ποιότητας από τα πήλινα.

Τα κεραμικά προϊόντα χωρίζονται σε πιάτα και σε καλλιτεχνικά και διακοσμητικά προϊόντα. Με τη σειρά τους, τα πιάτα μπορεί να είναι επιτραπέζια σκεύη, τσάι και καφές.

Τα προϊόντα πορσελάνης χωρίζονται με πάχος τοιχώματος σε συνηθισμένα με πάχος τοιχώματος 2,5 (κύπελλο) - 4 mm και λεπτά τοιχώματα 1,4 (κύπελλο) - 2,5 mm, όλα τα υπόλοιπα.

Ανάλογα με το μέγεθος, τα κεραμικά προϊόντα χωρίζονται σε μικρά και μεγάλα.

Σε σχήμα - κοίλο και επίπεδο.

Οι επίπεδες περιλαμβάνουν πιατάκια, πιάτα, πιάτα, κουτιά ρέγγας κ.λπ. κούφιο - ποτήρια, φλιτζάνια, κούπες, κύπελλα, τσαγιέρες, καφετιέρες, μπολ ζάχαρης, κανάτες κ.λπ.

Ανάλογα με την παρουσία στρώσης λούστρου, διακρίνονται τα προϊόντα πορσελάνης με γλασάρισμα και χωρίς γλάσο (μπισκότο).

Σύμφωνα με την πληρότητα του προϊόντος, υπάρχουν κομμάτι και πλήρες (υπηρεσίες, ακουστικά, σετ). Ένα χαρακτηριστικό των προϊόντων που περιλαμβάνονται στο κιτ είναι η ενότητα του διακοσμητικού σχεδιασμού, του σχεδίου και του σχήματος.

Ανάλογα με το σκοπό, η ποικιλία προϊόντων οικιακής πορσελάνης χωρίζεται σε τραπεζαρία, τσάι, οικιακά σκεύη και άλλα.

Τα καλλιτεχνικά και διακοσμητικά προϊόντα τονίζονται ιδιαίτερα.

Η γκάμα των προϊόντων από φαγεντιανή είναι απλούστερη και λιγότερο διαφορετική από παρόμοια προϊόντα πορσελάνης. Σημαντικό μερίδιο καταλαμβάνουν τα πλατέα προϊόντα (πιάτα, μπολ, κουτιά ρέγγας κ.λπ.). Δεν υπάρχουν φλιτζάνια τσαγιού, τσαγιέρες, καφετιέρες στη συλλογή προϊόντων από φαγεντιανή. Βασικά, η ποικιλία των πιάτων από φαγεντιανή αντιπροσωπεύεται από επιτραπέζια σκεύη.

Η γκάμα των προϊόντων majolica περιλαμβάνει επιτραπέζια σκεύη και καλλιτεχνικά και διακοσμητικά είδη. Για τα προϊόντα μαγιολίκας, χαρακτηριστική είναι η κοπή με διάφορα χρωματιστά λούστρο (γάνωμα majolica) και βαφές υπόστρωμα.

Αξιολόγηση της ποιότητας των κεραμικών ειδών

Τα κεραμικά προϊόντα πρέπει να είναι ανθεκτικά, εύκολα στη χρήση και να έχουν όμορφη εμφάνιση. Κατασκευάζονται σύμφωνα με τα δείγματα που έχουν εγκριθεί με τον προβλεπόμενο τρόπο. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων, δίνεται προσοχή στους δείκτες ποιότητας του όστρακου, του γλάσου και της διακόσμησης. Ανάλογα με την εμφάνιση, τους φυσικούς και τεχνικούς δείκτες, τη φύση, το μέγεθος και τον αριθμό των ελαττωμάτων, τα πιάτα χωρίζονται σε βαθμούς Ι και ΙΙ σύμφωνα με τα τρέχοντα κρατικά πρότυπα.

Η λευκότητα, η θερμική σταθερότητα, η απορρόφηση νερού, η αντίσταση στα οξέα προσδιορίζονται σύμφωνα με τις μεθόδους που αναφέρονται στα GOST.

Η λευκότητα των προϊόντων πορσελάνης για την κατηγορία I πρέπει να είναι τουλάχιστον 64%, για την κατηγορία II - 58%. Για τα προϊόντα από φαγεντιανή, η λευκότητα δεν ρυθμίζεται.

Η διαφάνεια είναι τυπική μόνο για προϊόντα πορσελάνης, τα οποία είναι ημιδιαφανή σε στρώματα πάχους έως 2,5 mm. Τα πιάτα και τα πιατάκια από πορσελάνη και πήλινα θεωρούνται ότι είναι μηχανικά ανθεκτικά εάν φυλάσσονται σε σωρούς για πέντε ημέρες (τα πρώτα 120 κομμάτια το καθένα και τα δεύτερα 100 και 150 κομμάτια το καθένα) δεν καταρρέουν.

Η παρουσία ελαττωμάτων διαπιστώνεται κατά την εξωτερική εξέταση του προϊόντος. Όλη η ποικιλία των ελαττωμάτων που εντοπίζονται στα κεραμικά προϊόντα χωρίζεται σε ελαττώματα στο θραύσμα και στο λούστρο και σε ελαττώματα στη διακόσμηση.

Σε ελαττώματα στο θραύσμα και το γλάσοπεριλαμβάνουν παραμόρφωση του προϊόντος, λακκούβες και ρωγμές, τζάμια μονόπλευρες ρωγμές, φαλακρά σημεία και συναρμολόγηση λούστρου, ζεκ και τρίχες (ρωγμές στο στρώμα λούστρου), πρόσοψη (σκούρες κουκκίδες στο προϊόν), ίχνη ολισθήσεων, χτένες, εσφαλμένη συναρμολόγηση εξαρτημάτων προϊόντος, υπονόμευση προσαρτημένων εξαρτημάτων κ.λπ. .

Σε ελαττώματα διακόσμησης- υπερκάψιμο και υπόκαυμα χρωμάτων, συναρμολόγηση δεκαλκομανίας, λεκέδες χρώματος overglaze, ξεφλούδισμα βαφής κ.λπ.

Σύμφωνα με την GOST, ο αριθμός των επιτρεπόμενων ελαττωμάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει τα προϊόντα πορσελάνης για τον βαθμό I - 3, για τον βαθμό II - 6. για προϊόντα από φαγεντιανή, αντίστοιχα - 3 και 6.

Σήμανση, συσκευασία, μεταφορά και αποθήκευση κεραμικών προϊόντων

Κάθε προϊόν πορσελάνης και φαγεντιανής επισημαίνεται με ένα εμπορικό σήμα, το οποίο εφαρμόζεται στο κέντρο του κάτω μέρους του προϊόντος με κεραμική βαφή και στερεώνεται με ψήσιμο. Το εμπορικό σήμα πρέπει να είναι ευανάγνωστο.

Κατά τη συσκευασία των πιάτων, χρησιμοποιούν: δοχεία καταναλωτών (κουτιά από χαρτόνι, χαρτί και συνδυασμένα υλικά). συσκευασίες από χαρτόνι, χαρτί και συνδυασμένα υλικά, χάρτινες σακούλες και συνδυασμένα υλικά, βοηθητικά υλικά (χαρτί περιτυλίγματος και επένδυσης, κυματοειδές χαρτόνι, θερμοσυστελλόμενα υλικά, φιλμ πολυαιθυλενίου, πολυστυρένιο, ροκανίδια, κ.λπ.). δοχεία μεταφοράς (ξύλινα κουτιά και κουτιά από κυματοειδές χαρτόνι).

Τα φλιτζάνια με τα πιατάκια στοιβάζονται με τον εξής τρόπο: το φλιτζάνι τοποθετείται ανάποδα στο πιατάκι στην μπροστινή πλευρά, προηγουμένως στρωμένο με χαρτί και τυλιγμένο με χαρτί. Στη συνέχεια σχηματίζεται μια στοίβα που περιέχει από δύο έως δώδεκα προϊόντα, η οποία είναι επίσης τυλιγμένη με χαρτί. Επιτρέπεται να πλάθονται τα πόδια χωριστά από φλιτζάνια και πιατάκια. Τα επίπεδα προϊόντα τυλίγονται σε χαρτί μέσω ενός προϊόντος και στη συνέχεια σε μια σακούλα 25-40 τεμαχίων. Η μεγεθυσμένη συσκευασία δένεται με σπάγκο ή σφραγίζεται με χαρτοταινία και επισυνάπτεται μια ετικέτα που υποδεικνύει το εργοστάσιο παραγωγής και τη διεύθυνσή του, το όνομα προϊόντος, τον αριθμό των προϊόντων στη συσκευασία, την κατηγορία, την ημερομηνία συσκευασίας, τον αριθμό συσκευασίας και τον αριθμό GOST ή TU. Κατά τη συσκευασία πακέτα υπηρεσιών, τοποθετούνται σετ, σετ, προϊόντα ίδιας ποιότητας και ένα διακοσμητικό σχέδιο: κάθε αντικείμενο είναι τυλιγμένο σε χαρτί. Στη συνέχεια τα πιάτα τοποθετούνται σε δοχεία καταναλωτή και μεταφοράς. Τα προϊόντα αναμνηστικών και δώρων τοποθετούνται σε κουτιά από κυματοειδές χαρτόνι, στα οποία έχουν κολληθεί ετικέτες καλλιτεχνικής σχεδίασης.

Τα πιάτα μεταφέρονται με όλα τα μέσα μεταφοράς. Βασικά, τα πιάτα μεταφέρονται σε σιδηροδρομικά βαγόνια και κοντέινερ, το δάπεδο των οποίων είναι επενδεδυμένο με ρινίσματα ξύλου σε ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα. Σειρές συσκευασιών στρώνονται επίσης με ρινίσματα. Σε εμπορευματοκιβώτια και σιδηροδρομικά βαγόνια, ο κατασκευαστής πρέπει να κάνει την επιγραφή "Προσοχή γυαλί".

Τα προϊόντα πορσελάνης και φαγεντιανής αποθηκεύονται σε κλειστούς ξηρούς χώρους σε ράφια. Σε αυτή την περίπτωση, τα βαρύτερα προϊόντα τοποθετούνται στα κάτω ράφια, τα ελαφρύτερα - στα επάνω. Τα πιάτα μπορούν να αποθηκευτούν σε στοίβες (πορσελάνη 120 τεμάχια, πήλινα 100 τεμάχια).

Παρά την ευρεία χρήση σύγχρονων υλικών, τα οποία χαρακτηρίζονται από μεγάλη διάρκεια ζωής και καλές καταναλωτικές ιδιότητες, τα κεραμικά προϊόντα εξακολουθούν να είναι σχετικά. Τα κεραμικά σκεύη είναι εύθραυστα και αρκετά ακριβά σε σύγκριση, για παράδειγμα, με τα πλαστικά. Ωστόσο, η καλή θερμική αγωγιμότητα και, το πιο σημαντικό, η περιβαλλοντική ασφάλεια αυτού του υλικού αντισταθμίζει όλες τις αδυναμίες του.

Ο ανταγωνισμός στην αγορά κεραμικών επιτραπέζιων σκευών είναι υψηλός, μεταξύ άλλων μεταξύ των Ρώσων κατασκευαστών. Η κατάσταση περιπλέκεται από το γεγονός ότι η χωρητικότητα αυτού του τμήματος της ρωσικής αγοράς μπορεί να εκτιμηθεί μόνο κατά προσέγγιση, καθώς αποτελεί μέρος της αγοράς οικιακών αγαθών και εκτιμάται σε συνδυασμό με άλλα τμήματα. Είναι γνωστό ότι τα επιτραπέζια σκεύη αποτελούν περίπου το ένα τρίτο της συνολικής αγοράς για όλα τα είδη οικιακής χρήσης. Αντιπροσωπεύει περίπου 700 εκατομμύρια δολάρια.

Παρά το γεγονός ότι εδώ παρουσιάζονται προϊόντα από διάφορα υλικά - από γυαλί έως μέταλλο, ωστόσο, μέχρι πρόσφατα, τα κεραμικά και τα πορσελάνινα πιάτα ήταν στην κορυφή (περίπου το 70% του συνολικού όγκου παραγωγής επιτραπέζιων σκευών).

Οι κύριες τάσεις που έχουν παρατηρηθεί στη ρωσική αγορά κεραμικών επιτραπέζιων σκευών τα τελευταία χρόνια είναι η ετήσια μείωση του όγκου παραγωγής (ιδιαίτερα σημαντική μείωση σημειώθηκε τη δεκαετία 2009-2010) και η ταυτόχρονη αύξηση των τιμών μονάδας. στις αρχές του 2009 2009, σημειώθηκε απότομη μείωση στις εισαγωγές επιτραπέζιων σκευών λόγω της υποτίμησης του ρουβλίου και των προβλημάτων με την πίστωση των εισαγωγών. Τώρα ο όγκος παραγωγής κεραμικών προϊόντων στη χώρα μας είναι περίπου 250 εκατομμύρια προϊόντα και 2,6 δισεκατομμύρια ρούβλια σε αξία ετησίως και ο ετήσιος ρυθμός αύξησης των εισαγωγών κεραμικών από άλλες χώρες είναι 20-30%.

Γενικά, ο ρυθμός ανάπτυξης της αγοράς μειώνεται σταδιακά. Οι ειδικοί λένε ότι δεν έχουν έρθει οι καλύτερες εποχές για την παραγωγή κεραμικών και πορσελάνινων πιάτων από φαγεντιανή. Σχεδόν καμία νέα εταιρεία δεν εμφανίστηκε τον τελευταίο χρόνο, εκτός από μικρές ημι-βιοτεχνικές επιχειρήσεις. Τα περισσότερα εργοστάσια είναι κλειστά ή ανακατασκευασμένα, καθώς ο φόρτος εργασίας της παραγωγής είναι μόνο 10%.

Πρέπει να σημειωθεί ότι, σε σύγκριση με τις δυτικές χώρες, η αναλογία της εγχώριας παραγωγής και των εισαγόμενων από άλλες χώρες (κυρίως Κίνα) ήταν από καιρό υπέρ των ρωσικών εταιρειών, ενώ στο εξωτερικό, οι τοπικοί παραγωγοί έχουν χάσει έδαφος από τις κινεζικές επιχειρήσεις. Οι ειδικοί το εξηγούν από το γεγονός ότι από την εποχή της Σοβιετικής Ένωσης, τα εγχώρια προϊόντα έχουν μεγάλη ζήτηση από τους καταναλωτές λόγω της υψηλής ποιότητάς τους. Η νοσταλγία και η εμπιστοσύνη στην ασφάλεια των ρωσικών κεραμικών παίζουν επίσης έναν συγκεκριμένο ρόλο. Τώρα η κατάσταση έχει αλλάξει κάπως.

Το κύριο μερίδιο των πωλήσεων στη ρωσική αγορά επιτραπέζιων σκευών πέφτει στα εισαγόμενα προϊόντα (ειδικά στο τμήμα της πορσελάνης). Σύμφωνα με αναλυτές, ο όγκος παραγωγής πορσελάνης στη χώρα μας μειώνεται κατά περισσότερους από 2.000 τόνους ετησίως. Οι ειδικοί το εξηγούν από την απαρχαιωμένη κατασκευή του εξοπλισμού και, ως εκ τούτου, τη χαμηλή ποιότητα και το υψηλό κόστος των τελικών προϊόντων. Μεταξύ των χωρών που προμηθεύουν τα προϊόντα τους στη Ρωσία, η Κίνα κατέχει ηγετική θέση (περίπου το 40% των συνολικών εισαγωγών). Και στο τμήμα των προϊόντων από κεραμικά και πορσελάνη με αξία άνω του μέσου όρου, επικρατούν οι Ευρωπαίοι κατασκευαστές. Οι κύριες χώρες εισαγωγής κεραμικών: Γερμανία, Τσεχία, Πολωνία, Ιαπωνία, Μεγάλη Βρετανία. Το μερίδιο των εισαγόμενων προϊόντων πορσελάνης στη ρωσική αγορά είναι 80%, αλλά κάθε χρόνο μειώνεται σταδιακά, κάτι που δεν μπορεί παρά να ευχαριστήσει τους εγχώριους κατασκευαστές.

Παράλληλα, αυξάνεται διαρκώς η κατανάλωση επιτραπέζιων σκευών από αυτά τα υλικά στη χώρα μας (αύξηση περίπου 7% ετησίως). Οι ειδικοί είναι βέβαιοι ότι ο αριθμός αυτός θα αυξηθεί καθώς αυξάνεται το εισόδημα του πληθυσμού. Αυτό οφείλεται σε μεγάλο βαθμό στην ταχεία ανάπτυξη του τμήματος επαγγελματικών επιτραπέζιων σκευών HoReCa (ξενοδοχεία, εστιατόρια, καφετέριες), που αντιπροσωπεύει περίπου το 20% του όγκου της αγοράς.

Η αύξηση των τιμών στα κεραμικά επιτραπέζια σκεύη οφείλεται κυρίως στην αύξηση του κόστους των πρώτων υλών (ο ρυθμός αυτής της αύξησης είναι περίπου 30% ετησίως). Περίπου το 10% των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται από εγχώριους κατασκευαστές κεραμικών εισάγονται από το εξωτερικό (κυρίως από την Ουκρανία). Η τιμή πώλησης ανά τόνο πηλού στη χώρα μας είναι περίπου $100. Το κόστος του πηλού που εισάγεται από την Ουκρανία είναι σχεδόν δύο φορές χαμηλότερο. Επιπλέον, οι πρώτες ύλες από εγχώρια κοιτάσματα είναι συχνά κατώτερες σε ποιότητα από τους αργίλους από κοιτάσματα της Ουκρανίας. Στη χώρα μας, αρκετές δεκάδες επιχειρήσεις παράγουν προϊόντα κεραμικής και πορσελάνης. Το μεγαλύτερο μέρος του εξάγεται σε γειτονικές χώρες, καθώς και σε ΗΠΑ και Γερμανία.

Οι ειδικοί σημειώνουν τις ακόλουθες τάσεις στην ανάπτυξη της εγχώριας αγοράς κεραμικών και προϊόντων πορσελάνης: οι καταναλωτές προτιμούν τα γυάλινα, η ζήτηση μετατοπίζεται προς το τμήμα χαμηλών και μεσαίων τιμών και η ζήτηση για καθημερινά προϊόντα και επαγγελματικά σκεύη για καταστήματα εστίασης αυξάνεται.

Υπάρχουν διάφορες ταξινομήσεις κεραμικών προϊόντων. Η ευρύτερη διαίρεση - ανάλογα με τον σκοπό. Ξεχωρίζουν λοιπόν βιομηχανικά και κτιριακά κεραμικά, τεχνικά, καλλιτεχνικά και διακοσμητικά και οικιακά. Οι πρώτες κατηγορίες περιλαμβάνουν τούβλα, πλακάκια πρόσοψης και δαπέδου, πλακάκια, πλακάκια. Και για τα δύο δεύτερα - αγγεία, πιάτα (πιάτα, σαλατιέρες, φλιτζάνια, πιάτα, κατσαρόλες, τηγάνια, μπολ κοκότας, πιάτα ψησίματος κ.λπ.) και διακοσμητικά είδη από πορσελάνη, φαγεντιανή και μαγιόλικα (λαμπτήρες αρωματικών υλών, κεραμικά γλυπτά, διακοσμητικά ειδώλια, κασετίνες, κεραμικά ενυδρείων, βάζα, λάμπες κ.λπ.).

Τα κεραμικά προϊόντα, όπως και το γυαλί, ανήκουν στην κατηγορία των πυριτικών προϊόντων. Αυτά τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από πλαστικά πήλινα υλικά που ψήνονται για να τους δώσουν αντοχή. Ανάλογα με τα συστατικά που συνθέτουν τη σύνθεση της μάζας και τη θερμοκρασία ψησίματος, τα κεραμικά μπορεί να είναι είτε στερεά είτε πορώδη. Πριν από το ψήσιμο, μέρος των προϊόντων καλύπτεται με γλάσο, το οποίο είναι ένα λεπτό στρώμα υαλώδους μάζας. Αυτό είναι απαραίτητο όχι μόνο για το αισθητικό αποτέλεσμα: το λούστρο αντιστέκεται στην απορρόφηση βρωμιάς και υγρασίας από το κεραμικό.

Η κεραμική είναι κατασκευασμένη από απλούς χρωματιστούς πηλούς. Μπορούν επίσης να είναι τζάμια και χωρίς τζάμια. Η πορσελάνη και τα προϊόντα από φαγεντιανή κατασκευάζονται από λευκό πηλό και διαφέρουν ως προς τη δομή: στην φαγεντιανή είναι πορώδης, ενώ στην πορσελάνη είναι πυροσυσσωματωμένη (στερεή). Το Majolica είναι προϊόν από λευκούς ή ελαφρώς χρωματιστούς άργιλους με ανάγλυφα σχέδια στο σώμα, καλυμμένο με χρωματιστό γλάσο. Οι ειδικοί χωρίζουν τα κεραμικά σε χοντρά και λεπτά. Το πρώτο περιλαμβάνει αγγεία και το δεύτερο - προϊόντα από πορσελάνη, φαγεντιανή και μαγιόλικα.

Για την παραγωγή κεραμικών προϊόντων χρησιμοποιούνται πλαστικά και άπαχα υλικά, καθώς και fluxes (άλλο όνομα είναι fluxes). Οι πλαστικές ουσίες περιλαμβάνουν διάφορους τύπους αργίλου και καολίνη. Αυστηρά μιλώντας, ο καολίνης είναι επίσης μια αργιλική ουσία, συνήθως λευκού χρώματος, η οποία αποτελείται από καολινίτη. Ανάλογα με τις ακαθαρσίες που αποτελούν μέρος του μείγματος, οι πηλοί μπορεί να έχουν διαφορετικά σημεία τήξης και ποικιλία χρωμάτων.

Εάν το χρώμα σχετίζεται με την παρουσία ακαθαρσιών οργανικής προέλευσης στην πρώτη ύλη, τότε, κατά κανόνα, κατά την ψήσιμο, ένα τέτοιο προϊόν αποκτά λευκό χρώμα (τέτοιοι τύποι αργίλου ονομάζονται λευκοκαύση). Αυτά τα υλικά είναι πολύ πλαστικά, αλλά μετά το ψήσιμο σκληραίνουν και μετατρέπονται σε θραύσμα. Τα υλικά αποδυνάμωσης χρησιμοποιούνται για τη μείωση της συρρίκνωσης των κεραμικών προϊόντων. Ο πηλός συρρικνώνεται κατά την ξήρανση και το ψήσιμο, γεγονός που, με τη σειρά του, μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση και ρωγμές του προϊόντος. Τα υλικά αραίωσης, που περιλαμβάνουν χαλαζία, χαλαζιακή άμμο, σπασμένα θραύσματα κ.λπ., εμποδίζουν αυτή την παραμόρφωση, διατηρώντας το σχήμα του προϊόντος σχεδόν στην αρχική του μορφή. Τα fluxes ή fluxes χρησιμοποιούνται για ταχύτερη και πιο αξιόπιστη πυροσυσσωμάτωση των συστατικών της κεραμικής μάζας (ειδικά στην παραγωγή προϊόντων από στερεά κεραμικά). Για αυτό, κατά κανόνα, χρησιμοποιείται κιμωλία, ασβεστόλιθος ή άστριος.

Το άνοιγμα της δικής σας παραγωγής μεγάλης κλίμακας είναι ασύμφορο. Είναι πολύ πιο εύκολο για τις μικρές εταιρείες που εργάζονται για ένα συγκεκριμένο στενό τμήμα ή περιφερειακή αγορά να επιβιώσουν. Μια τέτοια παραγωγή δεν απαιτεί μεγάλες εκτάσεις και ακριβό εξοπλισμό. Η κύρια απαίτηση: οι εγκαταστάσεις παραγωγής πρέπει να βρίσκονται στα περίχωρα της πόλης ή έξω από αυτήν. Επιπλέον, θα πρέπει να υπάρχει νερό, θέρμανση και ρεύμα. Εκτός από χώρο παραγωγής, θα χρειαστείτε χώρο για αποθήκη, μπάνιο, ντους.

Ο απαραίτητος εξοπλισμός του εργαστηρίου περιλαμβάνει: φούρνοι φιγούρας, κυλινδρικό μηχάνημα, «καρουσέλ», σφαιρόμυλος για την παραγωγή γλάσου. Για την εργασία στα συνεργεία θα απαιτηθούν τουλάχιστον 3-4 εργαζόμενοι ανά βάρδια. Επιπλέον, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς λογιστή (μπορείτε να απευθυνθείτε στις υπηρεσίες μιας λογιστικής εταιρείας). Οι ευθύνες ενός διευθυντή αγορών και πωλήσεων μπορούν να αναληφθούν για πρώτη φορά.

Οι πρώτες ύλες (λευκός πηλός), όπως αναφέρθηκε παραπάνω, αγοράζονται συνήθως στην Ουκρανία. Επομένως, καθορίστε αμέσως το κόστος επεξεργασίας όλων των εγγράφων και εκτελωνισμού. Αυτή η διαδικασία θα διαρκέσει περίπου μία εβδομάδα.

Οι πρώτες ύλες πρέπει να υποστούν ειδική επεξεργασία: πρώτα, καθαρίζονται από επιβλαβή ορυκτά εγκλείσματα, στη συνέχεια συνθλίβονται, αλέθονται, κοσκινίζονται μέσα από ένα κόσκινο, αναμιγνύονται με άλλα συστατικά. Μια ολίσθηση γίνεται με βάση πηλό - μια υγρή μάζα αργίλου με περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 35%. Χύνεται με το χέρι ή με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού σε καλούπια και αφήνεται εκεί μέχρι να στερεοποιηθεί πλήρως. Προϊόντα απλών σχημάτων (για παράδειγμα, πλάκες) χυτεύονται από πλαστική μάζα με περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 25% σε καλούπια γύψου χρησιμοποιώντας χαλύβδινα πρότυπα.

Μετά από αυτό, τα προϊόντα αφαιρούνται από τα καλούπια, στεγνώνουν και πλένονται. Η ξήρανση γίνεται είτε φυσικά (οι φούρνοι είναι αρκετά ακριβοί και οι μικρές βιομηχανίες κάνουν χωρίς αυτούς), είτε σε φούρνους μεταφοράς σε θερμοκρασία 70 έως 90 βαθμούς Κελσίου. Το ψήσιμο σε κλιβάνους πραγματοποιείται σε δύο στάδια.

Στη συνέχεια τα αγγεία υαλώνουν και ψήνονται. Ο πλήρης κύκλος παραγωγής διαρκεί από τρεις έως πέντε ημέρες. Η χρήση ειδικών φούρνων για στέγνωμα μειώνει αυτούς τους όρους τουλάχιστον δύο φορές. Ένα μικρό εργαστήριο παράγει περίπου 1000 είδη προϊόντων σε έναν κύκλο.

Η άψογη ποιότητα των προϊόντων σας είναι η βασική προϋπόθεση για τη δημοτικότητά τους στους καταναλωτές. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων, τρία βασικά χαρακτηριστικά είναι πρωταρχικής σημασίας: η ποιότητα του όστρακου, το λούστρο και η διακόσμηση. Οι περισσότεροι κατασκευαστές καθοδηγούνται από τους λεγόμενους «τεχνολογικούς κανονισμούς για την παραγωγή κεραμικών προϊόντων».

Αποφασίστε εκ των προτέρων για τη γκάμα των προϊόντων που θα παράγετε. Ας είναι καλύτερα μικρό (20-30 τεμάχια), που θα αποφύγουν τα μεγάλα υπόλοιπα αποθεμάτων. Τα κεραμικά πιάτα (γλάστρες, φλιτζάνια, σουπιάρες κ.λπ.) έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση. Προσπαθήστε να ενημερώνετε τακτικά τη συλλογή σας, αφαιρώντας απαρχαιωμένα μοντέλα και προσφέροντας νέα, εστιάζοντας στις επιθυμίες των καταναλωτών και στη ζήτηση.

Η επιχείρηση που σχετίζεται με την παραγωγή κεραμικών προϊόντων δεν θεωρείται εποχιακή, αν και αυτός ο παράγοντας εξακολουθεί να έχει κάποια επίδραση σε αυτήν. Για παράδειγμα, στις νότιες περιοχές της χώρας μας, τα πιάτα έχουν ιδιαίτερα μεγάλη ζήτηση από Σεπτέμβριο-Οκτώβριο έως Απρίλιο. Στη ζεστή εποχή, οι άνθρωποι μαγειρεύουν πολύ λιγότερο συχνά, αντίστοιχα, ο όγκος των πωλήσεων των πιάτων μειώνεται απότομα. Επίσης, το έργο της ίδιας της παραγωγής μπορεί να ανασταλεί σε υψηλή υγρασία, καθώς τα κεραμικά απορροφούν καλά την υγρασία, γεγονός που οδηγεί σε αύξηση του αριθμού των ελαττωμάτων. Κατά συνέπεια, οι όγκοι παραγωγής σε ένα βροχερό φθινόπωρο ή έναν υπερβολικά ζεστό χειμώνα θα είναι χαμηλότεροι από τους άλλους μήνες.

Θα χρειαστούν τουλάχιστον 3,5 εκατομμύρια ρούβλια για να ανοίξει τη δική της παραγωγή κεραμικών προϊόντων. Η κερδοφορία ενός τέτοιου έργου είναι περίπου 25-30%, και η περίοδος απόσβεσης είναι από 3 χρόνια. Μπορείτε να αγοράσετε μια υπάρχουσα επιχείρηση (υπάρχουν αρκετές προσφορές στην αγορά). Θα κοστίσει 6-7 εκατομμύρια ρούβλια (συμπεριλαμβανομένης της μίσθωσης χώρου παραγωγής).

Λίλια Συσόεβα
- πύλη επιχειρηματικών σχεδίων και κατευθυντήριων γραμμών

Παρά την ποικιλία των κεραμικών προϊόντων και τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τους, οι σημαντικότερες διαδικασίες στην παραγωγή τους, που διαφέρουν σε λεπτομέρειες, είναι ουσιαστικά οι ίδιες. Η απόκτηση κεραμικών προϊόντων αποτελείται κυρίως από τις ακόλουθες τεχνολογικές εργασίες:

1) προετοιμασία ακατέργαστης κεραμικής μάζας.

2) χύτευση προϊόντος.

3) ξήρανση προϊόντων και φινίρισμά τους σε μη καμένη μορφή.

4) ψήσιμο προϊόντων?

5) υάλωμα προϊόντων (μπορεί να προηγείται του ψησίματος ή να πραγματοποιηθεί μετά από προκαταρκτική όπτηση με επακόλουθο ψήσιμο για τη στερέωση του λούστρου).

Προετοιμασία κεραμικής μάζας.Γενικά, η κεραμική μάζα αποτελείται από τέσσερα συστατικά: πηλό (ή μείγμα αργίλων). αδυνατιστής? ροή και νερό. Σε ορισμένες περιπτώσεις, με κατάλληλους φυσικούς άργιλους, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε άπαχο ή flux. Εάν είναι απαραίτητο να ληφθεί ένα πορώδες θραύσμα, εισάγονται στη μάζα υλικά που σχηματίζουν πόρους.

Προκειμένου να δοσομετρηθεί με ακρίβεια και να αναμειχθεί ομοιόμορφα με άλλα συστατικά, ο πηλός υποβάλλεται πρώτα σε χονδρό και στη συνέχεια σε λεπτή λείανση. Απαραίτητη προϋπόθεση για την κανονική λειτουργία των μονάδων λεπτής λείανσης είναι η χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία του πηλού (όχι μεγαλύτερη από 7 ... 10%). Επομένως, ο υπερβολικά υγρός πηλός ξηραίνεται σε τύμπανα ξήρανσης αμέσως μετά από χονδρό τρίψιμο με θραυστήρες ή πήλινους κόπτες.

Με μια άλλη μέθοδο, όλα τα εξαρτήματα αλέθονται σε υγρούς μύλους με σφαιρίδια. Το προκύπτον κεραμικό εναιώρημα περνά μέσα από ένα δονούμενο κόσκινο και υποβάλλεται σε ξήρανση με ψεκασμό, λαμβάνοντας σκόνη πρέσας με περιεκτικότητα σε υγρασία 5...7%.

Για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να δοθεί στον πηλό υψηλή ομοιομορφία, για την οποία αναμιγνύεται σε μίξερ αργίλου, εάν είναι απαραίτητο, υγραίνεται επιπλέον και μερικές φορές θερμαίνεται για να αυξηθεί η πλαστικότητα.

Η επιλογή του σχεδίου για την προετοιμασία της κεραμικής μάζας πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τόσο τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών όσο και τη μέθοδο της επακόλουθης χύτευσης, για την οποία το κύριο σημείο είναι η υγρασία. Wακατέργαστο μείγμα. Υπάρχουν τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι για την προετοιμασία του κεραμικού σώματος: ημίξηρο (W= 7... 12%), πλαστικό (W= 17...22%) και υγρό (W> 30%).

Χύτευση κεραμικών προϊόντων.Η χύτευση των κεραμικών προϊόντων πραγματοποιείται με πλαστική μέθοδο, ημίξηρη συμπίεση και χύτευση με ολίσθηση.

πλαστικό καλούπι (Δ- 17...22%) πραγματοποιείται με χρήση πρέσα βίδας (ιμάντας).Μια σύγχρονη πρέσα ταινιών χωρίς κενό είναι μια σύνθετη μονάδα, αλλά η αρχή της λειτουργίας της είναι εξαιρετικά απλή (Εικ. 5.1). Κεραμική μάζα μέσα από το χωνί / και ρολά έγχυσης 2 τροφοδοτείται στις λεπίδες του κοχλία (σκουλήκι) 4, το οποίο περιστρέφοντας γύρω από τον άξονά του συλλαμβάνει τη μάζα και την μετακινεί προς το κωνικό τμήμα - την κεφαλή 5. Στην έξοδο από την κεφαλή, τοποθετείται αφαιρούμενο ακροφύσιο - το επιστόμιο 6, η τρύπα στην οποία έχει το ένα ή το άλλο σχήμα, ανάλογα με το συγκεκριμένο προϊόν. Κατά την κατασκευή τούβλων, το επιστόμιο έχει μια ορθογώνια οπή διαστάσεων 250x120 mm. Υπό τη δράση της πίεσης (1,6 ... 7,0 MPa) που αναπτύσσεται από τη βίδα, η μάζα συμπιέζεται προς τα έξω μέσω του ανοίγματος του επιστόμιου και βγαίνει με τη μορφή συνεχούς πήλινης ταινίας, η οποία κόβεται σε μεμονωμένα τούβλα με χαλύβδινες χορδές .

Η μέθοδος του πλαστικού καλουπώματος χρησιμοποιείται για την παραγωγή συμπαγών και κοίλων (πολλαπλών οπών) τούβλων, σωλήνων, πλακιδίων και άλλων προϊόντων. Στην παραγωγή κεραμικών σωλήνων χρησιμοποιούνται πρέσες με βίδες κάθετης διαμόρφωσης.

Η ημίξηρη συμπίεση πραγματοποιείται σε υψηλή πίεση (25...35 MPa). Σε αυτή την περίπτωση, η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία στη μάζα εργασίας πρέπει να είναι 7 ... 12%. Η μορφοποίηση πραγματοποιείται σε μηχανικές και υδραυλικές πρέσες Η συμπίεση γίνεται σε καλούπι , όπου μια μερίδα σκόνης πρέσας μεταφέρεται από το bunker με τη βοήθεια ενός βαγονιού . Ταυτόχρονα, όταν κινείται προς τα δεξιά, το φορείο σπρώχνει τη χυτευμένη πρώτη ύλη στη συσκευή λήψης.

Όταν το φορείο μετακινηθεί προς τα πίσω (στα αριστερά), η κάτω μήτρα απελευθερώνεται και η σκόνη πρέσας γεμίζει το καλούπι . Μετά από αυτό, η επάνω σφραγίδα χαμηλώνει και εισέρχεται στο καλούπι , με προ-συμπύκνωση της μάζας σε πίεση περίπου 2 MPa, με αποτέλεσμα ο όγκος της να μειώνεται κατά 30 ... 35% . Η περαιτέρω πίεση πραγματοποιείται από την κάτω σφραγίδα σε δύο βήματα. Στο πρώτο στάδιο δημιουργείται πίεση περίπου 9 MPa. Μετά από αυτό, η κάτω σφραγίδα κατεβαίνει, δίνοντας μια έξοδο στον αέρα που συμπιέζεται από τη συμπιεσμένη μάζα. Εάν αυτό δεν γίνει, τότε ο αέρας, που διαστέλλεται μετά την αφαίρεση της πίεσης, θα χαλαρώσει το χυτευμένο προϊόν. Η τελική συμπίεση πραγματοποιείται σε πίεση περίπου 30 MPa.

Η ημίξηρη πίεση παράγει κεραμικά πλακίδια, τούβλα, πλακάκια. Αυτή η μέθοδος χύτευσης έχει ένα πλεονέκτημα έναντι της πλαστικής χύτευσης - πρακτικά δεν απαιτεί ξήρανση των προϊόντων και μπορούν να σταλούν αμέσως για ψήσιμο.

Χύτευση κεραμικών προϊόντωνμε βάση την ικανότητα του σκληρυμένου γύψου να απορροφά νερό. Χρησιμοποιούνται τρεις μέθοδοι χύτευσης: αποστράγγιση. όγκος; σε συνδυασμό.

Στη μέθοδο χύτευσης υπερχείλισης, η υγρή κεραμική μάζα (ολίσθηση) χύνεται σε καλούπι γύψου, τα πορώδη τοιχώματα του οποίου απορροφούν την υγρασία απομακρύνοντάς την από την ολίσθηση, με αποτέλεσμα να σχηματίζεται ένα συνεχές ομοιόμορφο στρώμα παχύρρευστης μάζας. στην εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού. . Όταν αυτή η στρώση αποκτήσει το επιθυμητό πάχος, η περίσσεια ολίσθησης στραγγίζεται και το προϊόν αφήνεται για αρκετή ώρα στο καλούπι για να στεγνώσει (στεγνότερο), με αποτέλεσμα να συρρικνώνεται και να μένει εύκολα πίσω από τα τοιχώματα του καλουπιού.

Στη μέθοδο έκχυσης, η ολίσθηση χύνεται στο χώρο μεταξύ των ζευγών τμημάτων του αποσπώμενου καλουπιού. Με αυτή τη μέθοδο, η διαδικασία συμπίεσης μάζας προχωρά πιο γρήγορα, αφού η υγρασία λαμβάνεται τόσο από την εξωτερική όσο και από την εσωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. . Σε αντίθεση με τη μέθοδο αποστράγγισης, η μέθοδος έκχυσης επιτρέπει τη χύτευση προϊόντων πιο πολύπλοκου σχήματος και με μεγαλύτερη ακρίβεια διαστάσεων.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, συνιστάται η χρήση και των δύο μεθόδων (συνδυασμένη μέθοδος). Για παράδειγμα, στους νεροχύτες και στους νιπτήρες, το «σώμα» του μπολ χύνεται και οι κοίλες πλευρές στραγγίζουν.

Η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται για την κατασκευή ειδών υγιεινής από φαγεντιανή και πορσελάνη με λεπτά τοιχώματα, πιάτα, βάζα, ειδώλια, χημικά σκεύη και συσκευές. Αυτή η μέθοδος, σε αντίθεση με άλλες, επιτρέπει την κατασκευή προϊόντων πολύπλοκου σχήματος.

Ξήρανση προϊόντων.Η ξήρανση των προϊόντων πραγματοποιείται σε στεγνωτήρια διαφόρων σχεδίων (θάλαμος, σήραγγα). Η ξήρανση των κεραμικών προϊόντων είναι ένα εντατικό στάδιο παραγωγής, καθώς κατά τη διαδικασία ξήρανσης λαμβάνεται μεγάλο ποσοστό απορριμμάτων λόγω του σχηματισμού ρωγμών και της παραμόρφωσης των τεμαχίων.

Γυάλισμα κεραμικών προϊόντων.γλάσοονομάζεται ένα λεπτό γυάλινο στρώμα που εφαρμόζεται στην επιφάνεια ενός κεραμικού προϊόντος για να του δώσει μια όμορφη εμφάνιση και ταυτόχρονα να αυξήσει την αντοχή στο νερό και την αντοχή σε χημικές και μηχανικές καταπονήσεις. Όσον αφορά τη σύσταση και τις φυσικές ιδιότητες, τα γυαλάκια είναι ποικιλίες γυαλιού. Για την παρασκευή του γλάσου χρησιμοποιούνται φυσικά υλικά που περιέχουν πυρίτιο και αλουμίνα (χαλαζιακή άμμος, άργιλος, άστριος, τάλκης κ.λπ.), καθώς και άλατα και οξείδια διαφόρων μετάλλων: κάλιο, νάτριο, λίθιο, βόριο, ασβέστιο, μαγνήσιο, βάριο , ψευδάργυρος, μόλυβδος, κασσίτερος κ.λπ. Τα οξείδια μετάλλων δίνουν στο λούστρο το ένα ή το άλλο χρώμα, βελτιώνουν τη στιλπνότητα και άλλες ιδιότητες και μειώνουν το σημείο τήξης του λούστρου.

Τα τζάμια μπορεί να είναι διαφανή και αδιαφανή (κουφά). Τόσο αυτά όσο και άλλα μπορεί να είναι έγχρωμα και άχρωμα.

Το λεπτώς αλεσμένο γλάσο αναμειγνύεται με νερό για να ληφθεί ένα εναιώρημα με σύσταση κρέμας (πυκνότητα 1350...1400 kg/m 3) και εφαρμόζεται στην επιφάνεια του προϊόντος με έκχυση, εμβάπτιση ή ψεκασμό. Κατά το ψήσιμο, το γλάσο λιώνει, απλώνεται στην επιφάνεια και, όταν κρυώσει, μετατρέπεται σε υαλώδες στρώμα.

Καύση κεραμικών προϊόντων.Το ψήσιμο επιτρέπει την μη αναστρέψιμη μετατροπή της κεραμικής μάζας σε ένα συμπαγές σώμα που μοιάζει με πέτρα. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται πυροσυσσωμάτωση.

Οι διεργασίες ψησίματος ξεκινούν με την εξάτμιση αυτού του μέρους του μηχανικά αναμεμειγμένου νερού, το οποίο δεν αφαιρέθηκε πλήρως από το προϊόν κατά την ξήρανση. Με μια περαιτέρω αύξηση της θερμοκρασίας στην περιοχή από 500 έως 800 °C, απελευθερώνεται χημικά δεσμευμένο νερό. Σε αυτή την περίπτωση, για παράδειγμα, ο καολινίτης περνά στον μετακαολινίτη: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. Στο εύρος θερμοκρασίας από 800 έως 900 ° C, λαμβάνει χώρα διάσταση των ορυκτών που σχηματίζουν άργιλο, για παράδειγμα, μετακαολινίτης: A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, καθώς και ανθρακικό ασβέστιο που υπάρχει στη μάζα : CaCO 3 -> CaO + CO 2 .

Το οξείδιο του ασβεστίου, καθώς και άλλα οξείδια μετάλλων, με επακόλουθη αύξηση της θερμοκρασίας, αρχίζει να αντιδρά με το πυρίτιο και την αλουμίνα, σχηματίζοντας μίγματα χαμηλής τήξης διαφόρων πυριτικών και αργιλοπυριτικών. Η ποσότητα του τήγματος που σχηματίζεται αυξάνεται καθώς θερμαίνεται. σύμφωνα με αυτό, αλλάζουν και οι ιδιότητες του θραύσματος. Πρώτον, το πορώδες θραύσμα αρχίζει σταδιακά να συμπιέζεται και να χάνει το πορώδες του, μετατρέποντας σε πυκνό κλίνκερ. Για να ληφθούν πορώδη προϊόντα, το ψήσιμο πραγματοποιείται σε χαμηλή θερμοκρασία. Εάν είναι απαραίτητο να ληφθεί ένα προϊόν με ένα πυκνό θραύσμα πέτρας, τότε η θερμοκρασία αυξάνεται σε μια τέτοια τιμή στην οποία η ποσότητα του τήγματος γίνεται επαρκής για να γεμίσει όλα τα κενά και τα κενά μεταξύ των μη λιωμένων σωματιδίων.

Η θερμοκρασία ψησίματος διαφόρων προϊόντων κεραμικών κτιρίων κυμαίνεται από 900 έως 1700 "C.

Οι κλίβανοι που χρησιμοποιούνται στην κεραμική βιομηχανία είναι κυρίως συνεχείς. Σύμφωνα με το σχήμα του χώρου του κλιβάνου, οι σύγχρονοι φούρνοι είναι τούνελ και με σχισμή.

κλίβανος σήραγγαςΕίναι ένα μακρύ (100 ... 160 m) στενό κανάλι, επενδεδυμένο με πυρίμαχα τούβλα από μέσα. Η ζώνη ψησίματος σε αυτόν τον κλίβανο βρίσκεται περίπου στη μέση. Τα προς καύση προϊόντα τοποθετούνται σε τρόλεϊ και κυλίονται στον κλίβανο ένα προς ένα, σχηματίζοντας ένα συμπαγές τρένο. Όταν ένα νέο καρότσι σπρώχνεται προς τα μέσα από το ένα άκρο του κλιβάνου, ολόκληρη η αμαξοστοιχία αναμειγνύεται έτσι ώστε ένα καρότσι με ήδη πυρωμένο υλικό να σπρώχνεται έξω από το άλλο άκρο. Οι κλιβάνοι τούνελ χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τούβλων, κεραμικών σωλήνων και ειδών υγιεινής.

Τροφωτοί Φούρνοιεφαρμόζονται στο ψήσιμο ενός κεραμικού πλακιδίου και ενός πλακιδίου. Λειτουργούν σαν φούρνοι τούνελ, αλλά έχουν ένα πολύ στενό κανάλι σαν σχισμή μέσα στο οποίο τροφοδοτούνται τα προϊόντα από έναν κυλινδρικό μεταφορέα. Πλάτος καναλιού κλιβάνων μονής σειράς με σχισμή - από 0,9 έως 2,5 m, ύψος - 0,6 ... 0,8 m. Μήκος φούρνου σχισμής - από 24 έως 65 m.

Η παραγωγή κεραμικών πιάτων θεωρείται αρχαία λαϊκή τέχνη.

Παρά τη διαθεσιμότητα μιας μεγάλης ποικιλίας σύγχρονων υλικών που καθιστούν δυνατή την κατασκευή παρόμοιων προϊόντων, δεν χάνει τη σημασία του ακόμη και τώρα.

Αυτό οφείλεται στα εξαιρετικά χαρακτηριστικά των καταναλωτών, καθώς και στη μεγάλη διάρκεια ζωής. Τα κεραμικά είναι συγκριτικά εύθραυστα σε σύγκριση με τα πλαστικά, αλλά η φιλικότητα προς το περιβάλλον και η υψηλή θερμική αγωγιμότητα αντισταθμίζουν επιτυχώς αυτό το μειονέκτημα.

Επένδυση κεφαλαίων

Στην αρχαιότητα πλάθονταν πήλινα αγγεία σχεδόν σε κάθε χωριό. Οι επίδοξοι επιχειρηματίες που θέλουν να δημιουργήσουν τη δική τους παραγωγή κεραμικών μπορούν είτε να χρησιμοποιήσουν μακροχρόνιες παραδόσεις είτε να βρουν κάτι δικό τους. Το κύριο πλεονέκτημα αυτού του είδους δραστηριότητας είναι ότι δεν απαιτεί σημαντικές επενδύσεις κεφαλαίου.

Το γεγονός είναι ότι χρειάζονται μόνο επιδέξια χέρια και πρώτες ύλες για να ξεκινήσετε τη δουλειά. Δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή κεραμικών πιάτων - αρκεί η παρουσία κλιβάνου και στεγνωτηρίου - θα πρέπει να πληρώσετε τα περισσότερα για αυτό. Μπορείτε να το αγοράσετε ή να το κατασκευάσετε μόνοι σας.

Στην πρώτη περίπτωση, θα πρέπει να ξοδέψετε περίπου 50 χιλιάδες ρούβλια. Όσον αφορά την κατασκευή του φούρνου, μπορεί να παραγγελθεί από κάποιον τεχνίτη και θα βγει πολύ φθηνότερο από το να αγοράσετε ένα έτοιμο. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι είναι δύο τύπων - τούνελ (έχουν συνεχή δράση) και σφυρηλάτηση (διαφέρουν σε περιοδική δράση).

Πρώτες ύλες για παραγωγή

Η κατασκευή κεραμικών πιάτων απαιτεί τη χρήση βασικών και βοηθητικών υλικών. Το πρώτο από αυτά περιλαμβάνει πρώτες ύλες για την παρασκευή κεραμικών μαζών, χρωμάτων και υαλοπινάκων, και το δεύτερο - τις απαραίτητες ουσίες για την παραγωγή καψουλών και καλουπιών γύψου. Αλλά η κύρια πρώτη ύλη σε αυτή την περίπτωση είναι ο πυροσυσσωματωμένος πηλός.

Εκτός από αυτό, η σύνθεση των μελλοντικών κεραμικών προϊόντων με τη μορφή πρόσθετου θα πρέπει να περιλαμβάνει καολίνη, ο οποίος χρησιμεύει ως ρυθμιστής ιδιοτήτων. Μπορείτε να προσθέσετε θραύσματα σπασμένων ή αποτυχημένων αντικειμένων, χαλαζιακή άμμο και πυρίμαχο. Η προσθήκη αλουμίνας, τάλκης, καρβορουνδίου και δουνίτη θα βελτιώσει σημαντικά δείκτες όπως η αντοχή, η θερμική αγωγιμότητα και η αντίσταση στη θερμότητα.

Απόκτηση δεξιοτήτων κεραμικής

Για να κατακτήσετε ανεξάρτητα την αρχή της δεξιότητας στην παραγωγή κεραμικών πιάτων, αρκεί να εγγραφείτε σε μαθήματα ή μαθήματα επί πληρωμή που δίνονται από επαγγελματίες. Για ένα άτομο που δεν έχει κάνει ποτέ κάτι τέτοιο, πρέπει να παρακολουθήσει τουλάχιστον μερικά μαθήματα. Όπως και να έχει, ο χρόνος που ξοδέψατε δεν θα πάει μάταιος και στο μέλλον δεν θα χρειαστεί να μάθετε από τα λάθη σας αυτές τις απλές αλήθειες που εφηύρε η ανθρωπότητα πριν από πολλούς αιώνες.

Τεχνολογίες παραγωγής

Επί του παρόντος, δεν υπάρχει καμία τεχνολογία για την παραγωγή αγγειοπλαστικής. Τις περισσότερες φορές, οι μέθοδοι εκτέλεσης της εργασίας διαφέρουν μεταξύ τους ως προς το χρόνο ψησίματος, την παρουσία προσθέτων και το φινίρισμα των τελικών προϊόντων. Μπορείτε να καταλάβετε τη διαφορά μεταξύ τους μόνο αφού δοκιμάσετε το καθένα από αυτά στην πράξη.

Βασικές λειτουργίες

Η παραγωγή κεραμικών σκευών αποτελείται από διάφορα στάδια: προετοιμασία πήλινης μάζας, χύτευση, ξήρανση, ψήσιμο και διακόσμηση τελικών προϊόντων. Στο πρώτο στάδιο, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την πρώτη ύλη από κάθε είδους ορυκτά πρόσθετα, στη συνέχεια να τη συνθλίψετε, να την αλέσετε και να την κοσκινίσετε με ειδικό κόσκινο. Στη συνέχεια, προχωράμε στη διαμόρφωση του μελλοντικού προϊόντος. Η μάζα μπορεί να είναι οποιαδήποτε - πλαστική ή υγρή.

Το πλεονέκτημα του πρώτου είναι ότι καθιστά δυνατή την παραγωγή προϊόντων διαφορετικών μεγεθών. Όσον αφορά τη δεύτερη μέθοδο, η χύτευση σε καλούπια γύψου πραγματοποιείται από μια υγρή μάζα, η οποία ονομάζεται επίσης ολίσθηση. Η υγρασία του δεν είναι μικρότερη από 35%. Χρησιμοποιείται σε συνθήκες υψηλής πολυπλοκότητας, όταν καμία άλλη μέθοδος δεν είναι κατάλληλη.

Μόλις τα μελλοντικά κεραμικά προϊόντα στεγνώσουν προκαταρκτικά, θα χρειαστεί να τοποθετήσετε λαβές, στόμια και άλλα στοιχεία σε αυτά χρησιμοποιώντας ένα συγκολλητικό μείγμα ολίσθησης με δεξτρίνη.

Η παραγωγή κεραμικών περιλαμβάνει ξήρανση, η οποία θα εξασφαλίσει μηχανική αντοχή και αντοχή στο μούλιασμα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ξήρανση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία περίπου 80 ° C σε στεγνωτήρια.

Το επιτραπέζιο σκεύος αποκτά τα καθορισμένα φυσικά και τεχνικά χαρακτηριστικά κατά το ψήσιμο. Επιπλέον, σας επιτρέπει να στερεώσετε τη διακόσμηση και το λούστρο στην επιφάνεια. Κατά κανόνα, ψήνονται δύο φορές, και εάν η ζωγραφική εφαρμόζεται στο λούστρο, τρεις φορές. Στο τελικό στάδιο πραγματοποιείται χειροκίνητη ή ημιμηχανοποιημένη διακόσμηση.

Τύποι προϊόντων

Μια τέτοια ιδέα όπως τα κεραμικά προϊόντα είναι αρκετά εκτεταμένη. Εκτός από τα πιάτα, αυτό περιλαμβάνει μια ποικιλία ειδών οικιακής χρήσης (βάζα, γλάστρες), αναμνηστικά, κοσμήματα, παιχνίδια, οικοδομικά υλικά κ.λπ. Με βάση αυτό, μια ποικιλία τύπων αργίλου μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή προϊόντων. Για να καταλάβετε τι είδους προϊόντα θα είναι σε ζήτηση, συνιστάται πρώτα να περάσετε από τα σημεία πώλησης μέσω των οποίων σχεδιάζεται να οργανωθεί η πώλησή τους.

Πωλήσεις προϊόντων

Η παραγωγή κεραμικών πιάτων δεν θα δικαιολογηθεί εάν δεν διατεθεί στην αγορά. Σε περίπτωση που δεν είναι δυνατό να ανοίξετε το δικό σας κατάστημα, τα προϊόντα πρέπει να προσφέρονται σε καταστήματα άλλων ανθρώπων και καταστήματα αναμνηστικών και σκευών στις αγορές. Παρά τη διαθεσιμότητα παρόμοιων πλαστικών προϊόντων, οι αγοραστές προτιμούν συχνά πιο αξιόπιστα κεραμικά. Από αυτή την άποψη, πολλοί επιχειρηματίες θα συμφωνήσουν να πάρουν τέτοια πιάτα προς πώληση.

Όπως και να έχει, είναι πιο σκόπιμο να ανοίξετε το δικό σας κατάστημα, γιατί αυτό θα αυξήσει σημαντικά τα έσοδα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι για την οργάνωση επιχειρηματικών δραστηριοτήτων όπως η παραγωγή κεραμικών πιάτων και η πώλησή τους, είναι απαραίτητο να εγγραφείτε στις φορολογικές αρχές και να αποκτήσετε την ιδιότητα του ιδιώτη επιχειρηματία ή νομικού προσώπου.

Μεταξύ άλλων, η πώληση των πιάτων μπορεί να οργανωθεί μέσω της ιστοσελίδας του Διαδικτύου. Το πλεονέκτημα αυτής της επιλογής είναι η δυνατότητα εξοικονόμησης χρημάτων στην ενοικίαση χώρου καταστήματος και απευθείας συνεργασία με πελάτες. Μην ξεχνάτε ότι σε αυτήν την περίπτωση, οι καταναλωτές μπορούν να παραγγείλουν προϊόντα σύμφωνα με ένα μεμονωμένο έργο με μια πρωτότυπη ζωγραφική, επομένως δεν χρειάζεται να περιμένετε έως ότου κάποιος αγοράσει αυτό ή εκείνο το προϊόν.

Διαφοροποίηση κερδών

Ένας από τους κύριους τρόπους αύξησης των οικονομικών εσόδων από την παραγωγή κεραμικών επιτραπέζιων σκευών είναι η αύξηση της γκάμας.

Παρά το γεγονός ότι πλέον παράγεται μαζικά σε βιομηχανικούς όγκους, υπάρχει μεγάλος αριθμός γνώστες της χειροτεχνίας.

Μια άλλη ενδιαφέρουσα κατεύθυνση είναι η συνεργασία με ειδικούς στο σχεδιασμό τοπίου. Γεγονός είναι ότι τον τελευταίο καιρό όλα τα είδη κεραμικών διακοσμητικών στοιχείων, που τοποθετούνται στις αυλές εξοχικών σπιτιών, εξοχικών σπιτιών και εστιατορίων, έχουν γίνει πολύ δημοφιλή. Αυτά περιλαμβάνουν διακοσμητικά φανάρια, ειδώλια ζώων, μεγάλα βάζα με λουλούδια και παρόμοια - όλα εξαρτώνται από τη φαντασία σας.

Στην ιστορία της ανθρωπότητας, υπάρχουν πολλά υλικά που συνοδεύουν τους ανθρώπους σχεδόν από την αρχή του πολιτισμού. Το πρώτο πράγμα που έρχεται στο μυαλό είναι το ξύλο, αλλά μην ξεχνάτε τα κεραμικά - ψημένο πηλό, πιάτα από τα οποία άρχισαν να φτιάχνουν από αμνημονεύτων χρόνων.

Ένα τέτοιο υλικό έχει αρκετές θετικές ιδιότητες: τα κεραμικά είναι ανθεκτικά, ανθεκτικά στις χημικές και υψηλές θερμοκρασιακές επιδράσεις, είναι απολύτως ασφαλή για το περιβάλλον και όλα είναι εντάξει με την εμφάνισή τους. Επιπλέον, το πλακίδιο δεν σαπίζει και δεν καλύπτεται με μύκητες, γεγονός που του επιτρέπει να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για το φινίρισμα μιας μεγάλης ποικιλίας τεχνολογικών δωματίων και λουτρών.

Γενικά, τα κεραμικά είναι πιάτα ή άλλα πράγματα κατασκευασμένα από πηλό (με ή χωρίς πρόσθετα ορυκτών), που λαμβάνονται με χύτευση και επακόλουθη ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία. Για να κάνουν την εμφάνιση τέτοιων προϊόντων πιο όμορφη, είναι γυαλισμένα.

Ποια υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή;

Έχουμε ήδη πει ότι ο πηλός χρησιμοποιείται κυρίως για αυτούς τους σκοπούς, αλλά υπάρχουν και εξαιρέσεις. Έτσι, τα ακόλουθα υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κεραμικά:

• πλαστική βάση. Αυτός είναι ακριβώς ο ίδιος άργιλος ή καολίνη (πέτρα που αποτελείται από καολινίτη).
• Τα υλικά που ελαχιστοποιούν την καθίζηση κατά το ψήσιμο επιτρέπουν στο προϊόν να διατηρεί το σχήμα του. Χρησιμοποιείται χαλαζιακή άμμος υψηλής ποιότητας, μη τυποποιημένη πορσελάνη (μάχη), πυριπηλός.
• Βράχοι που δίνουν πυκνή υαλώδη μάζα κατά την πυροσυσσωμάτωση. Ιδανικός άστριος, πηγματίτης.
• Στιλβώ. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό από φυσικές πρώτες ύλες, καθώς και ως πολυάριθμα ανάλογα που λαμβάνονται με χημική σύνθεση.

Ταξινόμηση

Μάθαμε λοιπόν ότι η κεραμική είναι ένας ειδικά επεξεργασμένος πηλός. Ως παράγοντες που προκαθορίζουν τις καταναλωτικές ιδιότητες του προϊόντος, διακρίνονται ο τύπος των κεραμικών, ο τρόπος διακόσμησης ή χύτευσης του.

Διακρίνετε τα λεπτά κεραμικά (λεπτή κοκκοποίηση στο σπάσιμο του θραύσματος), καθώς και τα τραχιά (χονδροειδής κοκκοποίηση). Από τις εκλεκτές ποικιλίες, όλοι είναι εξοικειωμένοι με την πορσελάνη, την ημιπορσελάνη, καθώς και την φαγεντιανή, πλακάκια από τα οποία βρίσκονται σχεδόν σε κάθε μπάνιο. Αντίστοιχα, τα ακατέργαστα κεραμικά (θα βρείτε φωτογραφία στο άρθρο) είναι αγγεία κεραμικής. Το πράγμα δεν είναι πολύ συνηθισμένο μεταξύ μας, αλλά γνωστό από τη βαθύτερη αρχαιότητα.

Ιδιότητες διαφόρων τύπων κεραμικών

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της πορσελάνης είναι ένα λεπτό, πυκνό και λευκό λεπτόκοκκο θραύσμα. Το υλικό απορροφά πολύ κακά την υγρασία (έως 0,2%). Πολύτιμα βάζα ή κύπελλα (πολύ λεπτά) μπορούν να προβληθούν ενάντια στο φως. Οι άκρες του πλαϊνού (συνήθως το κάτω μέρος) δεν καλύπτονται με γλάσο λόγω της τεχνολογίας όπτησης. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή καολίνη

Η ημι-πορσελάνη είναι μια ενδιάμεση επιλογή μεταξύ της προαναφερθείσας πορσελάνης και της φαγεντιανής. Κάπως πιο χονδροειδής, απορρόφηση νερού από 3 έως 5%, χρησιμοποιείται συχνότερα στην κατασκευή οικιακών πιάτων.

Όσο για την ίδια την φαγεντιανή, διακρίνεται από ένα παχύ πορώδες θραύσμα, το οποίο έχει μια ελαφρώς κιτρινωπή απόχρωση όταν σπάσει. Η ικανότητα απορρόφησης νερού είναι υψηλή, μεταξύ 9-12%. Ακριβώς λόγω αυτού, αλλά και λόγω του υψηλού πορώδους, όλα τα κεραμικά προϊόντα αυτού του τύπου καλύπτονται απαραίτητα με ένα στρώμα λεπτού λούστρου.

Δεδομένου ότι το τζάμι που χρησιμοποιείται είναι πολύ ασταθές στις θερμικές επιδράσεις, αυτός ο τύπος κεραμικών χρησιμοποιείται αποκλειστικά για την παραγωγή φθηνών πιάτων για καθημερινή χρήση, καθώς και για οικιακά δοχεία. Για ντύσιμο, παίρνουν όχι πολύ υψηλής ποιότητας ποικιλίες πηλού, κιμωλίας και χαλαζιακής άμμου. Η κεραμική τεχνολογία αυτής της ποιότητας επιτρέπει επίσης τη χρήση (ως βάση) σπασμένης πορσελάνης. Φυσικά, πριν ξεκινήσει η παραγωγή, θρυμματίζεται και αλέθεται πολύ.

Το Majolica είναι ένα πολύ ελκυστικό εξωτερικά κεραμικό. Η τιμή για αυτό είναι περίπου χίλια ρούβλια για ένα μέσο βάζο. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι ένα πολύ πορώδες θραύσμα που μπορεί να απορροφήσει έως και 15% υγρασία. Παρόλα αυτά, τα προϊόντα διακρίνονται από λεπτές γυαλιστερές επιφάνειες, έχουν μικρό πάχος τοιχώματος. Το τελευταίο οφείλεται στο γεγονός ότι η μαγιολίτσα κατασκευάζεται με τεχνολογία χύτευσης. Κατά κανόνα, τα προϊόντα είναι διακοσμημένα με τζάμια και συχνά βρίσκονται διακοσμητικά ανάγλυφα. Στην παραγωγή αυτού του τύπου κεραμικών χρησιμοποιούνται λευκοί πηλοί, χαλαζιακή άμμος, κιμωλία και πλημμυρικές πεδιάδες.

Κεραμική (η φωτογραφία της οποίας βρίσκεται στο άρθρο). Διακρίνεται από ένα θραύσμα συγκεκριμένου κόκκινου-καφέ χρώματος (ερυθρόπηλος που καίγεται) και πολύ μεγάλο πορώδες. Συντελεστής απορρόφησης υγρασίας - έως 18%. Για το χρωματισμό, χρησιμοποιούνται ειδικά πήλινα χρώματα, γόβες. Για την προστασία τους από την υγρασία, τα προϊόντα καλύπτονται με ένα λεπτό στρώμα άχρωμου γλάσου από πάνω. Όσον αφορά το εύρος χρήσης, η γκάμα αντιπροσωπεύεται όχι μόνο από διακοσμητικά δοχεία, αλλά και από αρκετά πρακτικά σκεύη για το νοικοκυριό.

Επιπλέον, στην ίδια κατηγορία ανήκουν και τα θερμά κεραμικά. Αυτό είναι το όνομα των τούβλων από χονδρικά ψημένο πηλό. Στην παραγωγή αυτού του είδους κεραμικών χρησιμοποιούνται ειδικοί αφριστικοί παράγοντες, οι οποίοι αυξάνουν δραματικά το πορώδες του υλικού και επομένως οι θερμομονωτικές του ιδιότητες γίνονται πολύ καλύτερες.

Πώς προχωρά η παραγωγική διαδικασία;

Η ίδια η παραγωγή κεραμικών μπορεί εύκολα να χωριστεί σε διάφορα στάδια:

• Εξόρυξη και σχετική παρασκευή πρώτων υλών.
• Καλούπωμα, εφαρμογή διακοσμητικών σχεδίων ή δημιουργία λειτουργικών οπών.
• Χύτευση, ημίξηρη σφράγιση.
• Επεξεργασία, πρώτο στέγνωμα.
• Επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας.
• Ζαχαροαλοιφή.
• Ξανακάψιμο.
• Διακοσμητική επεξεργασία (δεν το χρειάζονται τα ζεστά κεραμικά και τα ανάλογα).

Οι δείκτες ποιότητας του τελικού προϊόντος καθορίζονται από τα χαρακτηριστικά της εμφάνισης, την πλήρη συμμόρφωση με τον λειτουργικό σκοπό, καθώς και την ανθεκτικότητα.

Τεχνολογία κατασκευής

Μιλήσαμε για τα κύρια στάδια παραγωγής και επομένως τώρα ας συζητήσουμε το καθένα ξεχωριστά. Για την προετοιμασία της αρχικής κεραμικής μάζας εκτελούνται οι ακόλουθες τεχνολογικές εργασίες: η πρώτη ύλη καθαρίζεται επιμελώς από ξένες ορυκτές και οργανικές ακαθαρσίες, θρυμματίζεται και αλέθεται. Μετά από αυτό έρχεται η σειρά της ανάμειξης και της προσθήκης διαφόρων προσθέτων.

Χύτευση προϊόντος

Η χύτευση πραγματοποιείται από υγρές ή πλαστικές κεραμικές μάζες. Η πλαστική χύτευση έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα. Πρώτα απ 'όλα, αυτό εκφράζεται στο γεγονός ότι μπορείτε να φτιάξετε προϊόντα σχεδόν οποιουδήποτε σχήματος και μεγέθους. Επιπλέον, ακόμη και ο πιο απλός και πιο προηγμένος τεχνολογικά εξοπλισμός μπορεί να προσαρμοστεί για την κατασκευή τους.

Όσον αφορά τη χύτευση, χρησιμοποιείται για αυτό μια μάζα με περιεκτικότητα σε υγρασία 34-36%. Η έκχυση γίνεται σε γύψινα καλούπια. Αυτή είναι μια απαραίτητη μέθοδος για την κατασκευή πραγματικά πολύπλοκων κεραμικών προϊόντων, το σχήμα των οποίων φυσικά δεν επιτρέπει τη χρήση άλλων μεθόδων χύτευσης. Επιπλέον, έτσι κατασκευάζονται τα πλακάκια. Η κεραμική γι 'αυτό δεν είναι κατασκευασμένη από τις καλύτερες ποιότητες πηλού (κάτω από την απαίτηση), αλλά το πάχος των τελικών προϊόντων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο.

Η χύτευση μπορεί να είναι είτε χειροκίνητη είτε πλήρως αυτοματοποιημένη. Μετά το αρχικό στέγνωμα, τα προϊόντα βγαίνουν από τα καλούπια, μετά από τα οποία κολλώνται διάφορα διακοσμητικά και λειτουργικά στοιχεία, για τα οποία χρησιμοποιείται ειδική κόλλα για την στερέωσή τους. Παλαιότερα γι' αυτόν τον σκοπό χρησιμοποιούνταν πήλινη ζύμη, η οποία όμως δεν έδινε πολύ μεγάλη αντοχή.

Ξήρανση

Το στέγνωμα είναι το πιο κρίσιμο στάδιο, καθώς τόσο η μηχανική αντοχή του προϊόντος όσο και τα διακοσμητικά του χαρακτηριστικά εξαρτώνται από την ορθότητα της εφαρμογής του. Φυσικά, εξαιρετικά σημαντική είναι και η σωστή κατανομή του γλάσου, από την οποία εξαρτάται η αντοχή των προϊόντων στο νερό, καθώς και στους χημικούς παράγοντες. Η ξήρανση είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή κεραμικών. Για αυτό, χρησιμοποιούνται μεταφορείς, στεγνωτήρες ακτινοβολίας και θαλάμου. Η θερμοκρασία σε όλη τη διαδικασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 70-90 °C.

Η μόνη εξαίρεση είναι τα πλακάκια. Το κεραμικό σε αυτή την περίπτωση είναι πολύ παχύ, επομένως σε ορισμένες περιπτώσεις είναι δυνατή η χρήση της λειτουργίας υψηλής θερμοκρασίας για μικρό χρονικό διάστημα.

Πυροβολισμός

Το δεύτερο πιο σημαντικό τεχνολογικό στάδιο είναι το ψήσιμο των κεραμικών. Ο στόχος είναι να σχηματιστεί ένα σκεύος με επακριβώς καθορισμένες φυσικές και χημικές ιδιότητες, για να σταθεροποιηθεί η χρωματική σύνθεση και το λούστρο στην επιφάνεια. Το ψήσιμο είναι σημαντικό γιατί στην πορεία του λαμβάνουν χώρα πολλές φυσικές και χημικές διεργασίες, οι οποίες προκαθορίζουν τις κύριες καταναλωτικές ιδιότητες του προϊόντος. Συνήθως το ψήσιμο πραγματοποιείται σε δύο στάδια, αλλά εάν έχει εφαρμοστεί χρώμα στην επιφάνεια του λούστρου, πραγματοποιείται το λεγόμενο ψήσιμο μούφλας (τρίτο στάδιο).

Το πρώτο στάδιο πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 900 έως 1250 °C (ανάλογα με τον τύπο και την ποιότητα των κεραμικών). Το δεύτερο στάδιο απαιτεί ένα καθεστώς θερμοκρασίας από 1020 έως 1410 °C. Η τελευταία τιμή χρησιμοποιείται αποκλειστικά για πορσελάνη. Άλλα κεραμικά σπάνια ψήνονται σε αυτή τη λειτουργία, καθώς ο κίνδυνος ρωγμών είναι υψηλός. Αν μιλάμε για τον μέσο κόκκινο πηλό, τότε τα προϊόντα που παράγονται από αυτόν συχνά «καίγονται» μία φορά, σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 960-1020 βαθμούς Κελσίου.

Δύο τύποι κλιβάνων για κεραμικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ψήσιμο: περιοδικοί (σφυρηλάτες), καθώς και συνεχείς. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες του τελευταίου, αλλά οι τούνελ και οι κυλινδρικοί είναι οι πιο συνηθισμένοι.

Σχετικά με διάφορα ελαττώματα

Η ιδιαιτερότητα της κατασκευής κεραμικών προϊόντων είναι ότι σε διάφορα στάδια παραγωγής, μπορεί να εμφανιστεί ένας μεγάλος αριθμός από μια μεγάλη ποικιλία ελαττωμάτων. Υπάρχουν ζημιές στο θραύσμα, το λούστρο ή τη διακοσμητική επίστρωση. Όσον αφορά τα ελαττώματα στο θραύσμα, εμφανίζονται συχνότερα στο στάδιο της πρωτογενούς χύτευσης και της αρχικής ξήρανσης.

Κάποιο μέρος του κατασκευαστικού ελαττώματος εμφανίζεται σχεδόν αμέσως, και λεκέδες ή κάτι τέτοιο εμφανίζονται μόνο μετά το ψήσιμο. Λόγω της «ιδιότροπης» του τελικού προϊόντος, απαιτείται αυστηρός έλεγχος της καθαριότητας όλων των εργαλείων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή.

Περιγραφή βασικών εννοιών

Οι γλάσες είναι ειδικά τήγματα που εφαρμόζονται στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος. Το πάχος τους είναι 0,12-0,40 mm. Ο σκοπός των υαλοπινάκων είναι αρκετά διαφορετικός. Πρώτον, η επιφάνεια του πλακιδίου ή του πιάτου καλύπτεται με ένα πυκνό διακοσμητικό στρώμα, το οποίο όχι μόνο συμβάλλει σε μια ευχάριστη εμφάνιση, αλλά και αυξάνει σημαντικά τη μηχανική αντοχή. Επιπλέον, η επίστρωση παρέχει αξιόπιστη προστασία από φυσικές και χημικές επιδράσεις, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα οικιακά σκεύη.

Η διακόσμηση αναφέρεται στην εφαρμογή διακοσμητικών χρωματισμών ή μοτίβων. Συχνά σε συνθήκες χρησιμοποιούνται σγουρά γραμματόσημα, με τη βοήθεια των οποίων η μαζική παραγωγή του ίδιου τύπου προϊόντων. Ένας κύλινδρος σφραγίδας χρησιμοποιείται για την εφαρμογή του σχεδίου στις άκρες του δοχείου. Αντίστοιχα, οι τελικές εργασίες είναι η εξάλειψη μικρών ελαττωμάτων, το γυάλισμα των ποδιών και των άκρων.

Μερικές πληροφορίες για λούστρες και μπογιές

Οι γλάσες χωρίζονται σε διαφανείς και αδιαφανείς ποικιλίες, είναι έγχρωμες και εντελώς άχρωμες. Τα κεραμικά χρώματα χρησιμοποιούνται για τη διακόσμηση σχεδόν όλων των τύπων προϊόντων ψημένου πηλού. Βασίζονται είτε σε μέταλλα είτε σε οξείδια τους. Όταν θερμαίνονται, σχηματίζουν σταθερές ενώσεις που δεν είναι μόνο όμορφες, αλλά και πολύ ανθεκτικές. Τέτοια κεραμικά, οι κριτικές των οποίων είναι πάντα εξαιρετικές, είναι από καιρό στολίδι σε πολλά πλούσια σπίτια.

Οι βαφές χωρίζονται ανάλογα με τον τρόπο εφαρμογής τους: είτε σε μια στρώση λούστρου, είτε κάτω από αυτήν. Όπως καταλαβαίνετε, στην τελευταία περίπτωση, η χρωματική σύνθεση εφαρμόζεται απευθείας στο θραύσμα. Μόνο τότε καλύπτεται με ένα στρώμα λούστρου και το προϊόν ψήνεται σε κλίβανο. Εάν η σύνθεση εφαρμοστεί απευθείας στο στρώμα λούστρου, στερεώνεται με θερμοκρασία τουλάχιστον 600-850 °C.

Όσον αφορά τα βοηθητικά υλικά, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή καλουπιών για ψήσιμο και χύτευση.

Πληροφορίες για την κατασκευή καλουπιών χυτηρίου

Για την κατασκευή επαρκώς ισχυρών και υψηλής ποιότητας καλουπιών, χρησιμοποιείται γύψος χύτευσης. Παρασκευάζεται με λεπτή άλεση της σκόνης ημιένυδρου θειικού ασβεστίου. Η ιδιαιτερότητα ενός τέτοιου γύψου είναι ότι όταν αναμιγνύεται με νερό, θα πρέπει να μετατραπεί σε μια αρκετά πλαστική και ελαστική ζύμη. Αλλά το κυριότερο είναι ότι αυτή η σύνθεση πρέπει να ρυθμιστεί με επακριβώς καθορισμένους όρους, γεγονός που εγγυάται μια πραγματικά υψηλής ποιότητας πυροδότηση. Εάν ο γύψος δεν είναι διαθέσιμος για κάποιο λόγο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καρβορούνδιο. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλα πυρίμαχα υλικά.

Αυτό είναι το κεραμικό. Αυτό είναι ένα υλικό χωρίς το οποίο είναι αδύνατο να φανταστεί κανείς οποιαδήποτε κουζίνα ή μπάνιο. Ωστόσο, υπάρχει μια άλλη ποικιλία του, προϊόντα από τα οποία μπορούν να αποτελέσουν αληθινά διακοσμητικά για κάθε σπίτι.

Καλλιτεχνική κεραμική

Ο όρος «Καλλιτεχνικά» αναφέρεται σε αντικείμενα διακοσμημένα με ιδιαίτερα λεπτή ανάγλυφο ή γυψομάρμαρο. Φυσικά, στην πραγματικότητα δεν υπάρχουν άλλες διαφορές από τα συνηθισμένα κεραμικά, αλλά υπάρχουν πολλές λεπτότητες στην τεχνολογία κατασκευής. Θα μιλήσουμε για αυτούς τώρα.

Αρχική προετοιμασία πρώτων υλών

Όπως καταλαβαίνετε, τα κεραμικά τέχνης διαφέρουν ελάχιστα από τα αντίστοιχα «οικιακά», αλλά στην κατασκευή τους είναι απαραίτητο να είναι πιο απαιτητικό στην επιλογή των πρώτων υλών. Όλα είναι ίδια όπως στην προηγούμενη περίπτωση, αλλά όλες οι λειτουργίες εκτελούνται πιο διακριτικά. Επιπλέον, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο λεπτώς διαιρεμένος καολίνης (διάμετρος σωματιδίων μικρότερη από 2 μm).

Τι δίνει; Αυτή η προσέγγιση καθιστά δυνατή τη λήψη μιας πολύ μεγαλύτερης πλαστικής μάζας και επίσης τουλάχιστον διπλασιάζει την αντοχή των αποξηραμένων προϊόντων. Επιπλέον, πρέπει να λαμβάνονται μόνο μικρά, καθώς μειώνει απότομα το βύθισμα του τελικού προϊόντος, το οποίο είναι εξαιρετικά σημαντικό για την καλλιτεχνική κεραμική.

Ξήρανση κεραμικών τέχνης

Όπως έχουμε ήδη επισημάνει στο πρώτο μέρος του άρθρου, το στέγνωμα είναι ένα από τα πιο σημαντικά στάδια. Αν μιλάμε για καλλιτεχνικά κεραμικά, τότε αυτή η δήλωση γίνεται ακόμα πιο σχετική. Θα πρέπει να γνωρίζετε ότι τα φαινόμενα συρρίκνωσης κατά το ψήσιμο των λεπτών προϊόντων προχωρούν άνισα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε μεγάλα προβλήματα, μέχρι ζημιά σε ολόκληρο το προϊόν. Επομένως, είναι εξαιρετικά σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία θέρμανσης, έτσι ώστε τα καλλιτεχνικά κεραμικά να μην μετατραπούν σε ένα σωρό θραύσματα.

Εάν τα προϊόντα είναι επίπεδα, τότε συνιστάται να τα στεγνώνετε αποκλειστικά σε φόρμες. Πρώτον, στεγνώνουν ελαφρώς έως ότου τα μελλοντικά κεραμικά αποκτήσουν την απαιτούμενη πυκνότητα και μόνο μετά από αυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να στεγνώσει σε περιεκτικότητα σε υγρασία 1-2,5%.

Για να πραγματοποιηθεί αυτή η διαδικασία σε μεγάλες ποσότητες, χρησιμοποιούνται ειδικά στεγνωτήρια μεταφοράς. Σε ιδιαίτερα δύσκολες περιπτώσεις, το στέγνωμα πραγματοποιείται σε συσκευές που λειτουργούν σε περιοδική βάση. Αυτό γίνεται για να μην στεγνώνουν και ραγίζουν τα λεπτά κεραμικά. Ο χρόνος στεγνώματος κυμαίνεται από 30 λεπτά έως τρεις ώρες.

Έτσι, ανακαλύψατε, αυτό είναι ένα από τα παλαιότερα υλικά που έχει παραχθεί ποτέ από την ανθρωπότητα. Παρά την αρχαιότητά του, τα κεραμικά έχουν μεγάλη ζήτηση μέχρι σήμερα.