Θερμική επεξεργασία προϊόντων. Ταξινόμηση εργαλείων τόρνευσης για μέταλλο

Το μέταλλο στις διάφορες εκφάνσεις του, συμπεριλαμβανομένων πολλών κραμάτων, είναι ένα από τα πιο περιζήτητα και ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά. Από αυτό κατασκευάζονται πολλά εξαρτήματα, καθώς και ένας τεράστιος αριθμός άλλων τρεξίματος. Αλλά για να αποκτήσετε οποιοδήποτε προϊόν ή μέρος, είναι απαραίτητο να κάνετε πολλές προσπάθειες, να μελετήσετε τις διαδικασίες επεξεργασίας και τις ιδιότητες του υλικού. Οι κύριοι τύποι επεξεργασίας μετάλλων πραγματοποιούνται σύμφωνα με μια διαφορετική αρχή επηρεασμού της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας: θερμικά, χημικά, καλλιτεχνικά αποτελέσματα, χρησιμοποιώντας κοπή ή πίεση.

Η θερμική δράση σε ένα υλικό είναι η επίδραση της θερμότητας προκειμένου να αλλάξουν οι απαραίτητες παραμέτρους σχετικά με τις ιδιότητες και τη δομή ενός στερεού. Τις περισσότερες φορές, η διαδικασία χρησιμοποιείται για την παραγωγή μιας ποικιλίας εξαρτημάτων μηχανής, επιπλέον, σε διαφορετικά στάδια κατασκευής. Οι κύριοι τύποι θερμικής επεξεργασίας μετάλλων: ανόπτηση, σκλήρυνση και σκλήρυνση. Κάθε διαδικασία επηρεάζει το προϊόν με τον δικό της τρόπο και πραγματοποιείται σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Πρόσθετοι τύποι επιρροής της θερμότητας στο υλικό είναι λειτουργίες όπως η ψυχρή επεξεργασία και η γήρανση.

Οι τεχνολογικές διεργασίες για τη λήψη εξαρτημάτων ή ακατέργαστων τεμαχίων μέσω μιας επίδρασης δύναμης στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία περιλαμβάνουν διάφορους τύπους επεξεργασίας με πίεση μετάλλου. Μεταξύ αυτών των λειτουργιών είναι μερικές από τις πιο δημοφιλείς σε χρήση. Έτσι, η κύλιση πραγματοποιείται συμπιέζοντας το τεμάχιο εργασίας μεταξύ ενός ζεύγους περιστρεφόμενων κυλίνδρων. Τα ρολά μπορούν να έχουν διαφορετικά σχήματα, ανάλογα με τις απαιτήσεις για το εξάρτημα. Κατά την πίεση, το υλικό περικλείεται σε κλειστό σχήμα, από όπου στη συνέχεια εξωθείται σε μικρότερο σχήμα. Το σχέδιο είναι η διαδικασία τραβήγματος ενός τεμαχίου εργασίας μέσα από μια σταδιακά στενευόμενη οπή. Υπό την επίδραση της πίεσης, παράγονται επίσης σφυρηλάτηση, ογκομετρική και σφράγιση φύλλων.

Χαρακτηριστικά καλλιτεχνικής επεξεργασίας μετάλλων

Η δημιουργικότητα και η δεξιοτεχνία αντικατοπτρίζουν τα διάφορα είδη καλλιτεχνικής μεταλλοτεχνίας. Μεταξύ αυτών, μπορούν να σημειωθούν μερικά από τα πιο αρχαία, που έχουν μελετηθεί και χρησιμοποιηθεί από τους προγόνους μας - αυτό είναι χύτευση και. Αν και δεν είναι πολύ πίσω τους σε χρόνο εμφάνισης, μια άλλη μέθοδος επιρροής, δηλαδή, το κυνήγι.

Το κυνήγι είναι η διαδικασία δημιουργίας ζωγραφικής σε μια μεταλλική επιφάνεια. Η ίδια η τεχνολογία περιλαμβάνει την άσκηση πίεσης σε μια προ-εφαρμοσμένη ανακούφιση. Αξιοσημείωτο είναι ότι το κυνήγι μπορεί να γίνει τόσο σε κρύο όσο και σε θερμαινόμενη επιφάνεια εργασίας. Αυτές οι συνθήκες εξαρτώνται κυρίως από τις ιδιότητες ενός συγκεκριμένου υλικού, καθώς και από τις δυνατότητες των εργαλείων που χρησιμοποιούνται στην εργασία.

Μέθοδοι κατεργασίας μετάλλων

Οι τύποι μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής. Με άλλο τρόπο, η μηχανική δράση μπορεί να ονομαστεί μέθοδος κοπής. Αυτή η μέθοδος θεωρείται παραδοσιακή και η πιο κοινή. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα κύρια υποείδη αυτής της μεθόδου είναι διάφοροι χειρισμοί με το υλικό εργασίας: κοπή, κοπή, σφράγιση, διάτρηση. Χάρη στη συγκεκριμένη μέθοδο, είναι δυνατό να αποκτήσετε το επιθυμητό εξάρτημα με τις απαιτούμενες διαστάσεις και σχήμα από ένα ίσιο φύλλο ή τσοκ. Ακόμη και με τη βοήθεια μηχανικής δράσης, μπορείτε να επιτύχετε τις απαραίτητες ιδιότητες του υλικού. Συχνά μια παρόμοια μέθοδος χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί ένα τεμάχιο εργασίας κατάλληλο για περαιτέρω τεχνολογικές εργασίες.

Οι τύποι κοπής μετάλλων αντιπροσωπεύονται με τόρνευση, διάτρηση, φρεζάρισμα, πλάνισμα, σμίλευση και λείανση. Κάθε διαδικασία είναι διαφορετική, αλλά γενικά, η κοπή είναι η αφαίρεση του ανώτερου στρώματος της επιφάνειας εργασίας με τη μορφή τσιπς. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι είναι η διάτρηση, το τόρνισμα και το φρεζάρισμα. Κατά τη διάτρηση, το εξάρτημα στερεώνεται σε σταθερή θέση, η πρόσκρουση σε αυτό συμβαίνει με ένα τρυπάνι δεδομένης διαμέτρου. Κατά την περιστροφή, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και τα εργαλεία κοπής κινούνται προς τις καθορισμένες κατευθύνσεις. Όταν χρησιμοποιείται η περιστροφική κίνηση του κοπτικού εργαλείου σε σχέση με ένα σταθερό μέρος.

Χημική επεξεργασία μετάλλων για τη βελτίωση των προστατευτικών ιδιοτήτων του υλικού

Η χημική επεξεργασία είναι πρακτικά ο απλούστερος τύπος έκθεσης υλικού. Δεν απαιτεί μεγάλο εργατικό κόστος ή εξειδικευμένο εξοπλισμό. Όλοι οι τύποι χημικής επεξεργασίας μετάλλων χρησιμοποιούνται για να δώσουν στην επιφάνεια μια συγκεκριμένη εμφάνιση. Επίσης, υπό την επίδραση της χημικής έκθεσης, επιδιώκουν να αυξήσουν τις προστατευτικές ιδιότητες του υλικού - αντοχή στη διάβρωση, μηχανικές βλάβες.

Μεταξύ αυτών των μεθόδων χημικής επιρροής, οι πιο δημοφιλείς είναι η παθητικοποίηση και η οξείδωση, αν και χρησιμοποιούνται συχνά επιμετάλλωση με κάδμιο, επιχρωμίωση, επιμετάλλωση χαλκού, επινικελίωση, επίστρωση ψευδαργύρου και άλλες. Όλες οι μέθοδοι και διεργασίες πραγματοποιούνται για τη βελτίωση των διαφόρων δεικτών: αντοχή, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα, αντίσταση. Επιπλέον, αυτός ο τύπος επεξεργασίας χρησιμοποιείται για να δώσει στην επιφάνεια μια διακοσμητική εμφάνιση.

Οι ειδικοί που χρησιμοποιούν συχνά κόφτες τόρνου όταν εργάζονται σε μέταλλο, καθώς και εκείνοι που πωλούν αυτά τα προϊόντα ή προμηθεύουν μηχανουργικές επιχειρήσεις, γνωρίζουν καλά τους τύπους αυτών των εργαλείων. Για όσους σπάνια συναντούν εργαλεία στροφής στο ιατρείο τους, είναι αρκετά δύσκολο να κατανοήσουν τους τύπους τους, οι οποίοι παρουσιάζονται στη σύγχρονη αγορά σε μεγάλη ποικιλία.

Τύποι εργαλείων τόρνευσης για επεξεργασία μετάλλων

Σχέδιο περιστροφικού κόφτη

Στο σχεδιασμό οποιουδήποτε κόφτη που χρησιμοποιείται, μπορούν να διακριθούν δύο κύρια στοιχεία:

1. θήκη, με την οποία το εργαλείο είναι στερεωμένο στο μηχάνημα.
2. κεφαλή εργασίας μέσω της οποίας πραγματοποιείται η επεξεργασία μετάλλων.

Η κεφαλή εργασίας του εργαλείου σχηματίζεται από πολλά επίπεδα, καθώς και κοπτικές ακμές, η γωνία ακονίσματος των οποίων εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του υλικού του τεμαχίου εργασίας και τον τύπο επεξεργασίας. Το στήριγμα κοπής μπορεί να κατασκευαστεί σε δύο εκδόσεις της διατομής του: τετράγωνο και ορθογώνιο.

Σύμφωνα με το σχεδιασμό τους, οι κόφτες για τόρνευση χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• ευθεία - εργαλεία στα οποία η θήκη μαζί με την κεφαλή εργασίας τους βρίσκονται σε έναν άξονα ή σε δύο, αλλά παράλληλα μεταξύ τους.
• καμπύλες κοπτήρες - αν κοιτάξετε ένα τέτοιο εργαλείο από το πλάι, μπορείτε να δείτε ξεκάθαρα ότι η θήκη του είναι κυρτή.
• λυγισμένο - η κάμψη της κεφαλής εργασίας τέτοιων εργαλείων σε σχέση με τον άξονα της θήκης είναι αισθητή αν τα κοιτάξετε από πάνω.
• τραβηγμένο - για τέτοιους κόπτες, το πλάτος της κεφαλής εργασίας είναι μικρότερο από το πλάτος της θήκης. Ο άξονας της κεφαλής εργασίας ενός τέτοιου κοπτήρα μπορεί να συμπίπτει με τον άξονα του συγκρατητήρα ή να μετατοπίζεται σε σχέση με αυτόν.

Ταξινόμηση κοπτικών για τόρνευση

Η ταξινόμηση των εργαλείων τόρνευσης ρυθμίζεται από τις απαιτήσεις της σχετικής GOST. Σύμφωνα με τις διατάξεις του παρόντος εγγράφου, οι κοπτήρες κατατάσσονται σε μία από τις ακόλουθες κατηγορίες:

• μονοκόμματο εργαλείο κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από . Υπάρχουν επίσης κοπτήρες που είναι κατασκευασμένοι εξ ολοκλήρου, αλλά χρησιμοποιούνται εξαιρετικά σπάνια.
• κόπτες, στο τμήμα εργασίας των οποίων συγκολλάται μια πλάκα από σκληρό κράμα. Τα εργαλεία αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται ευρέως.
• κόπτες με αφαιρούμενα ένθετα καρβιδίου που στερεώνονται στην κεφαλή εργασίας τους με ειδικές βίδες ή σφιγκτήρες. Οι κόφτες αυτού του τύπου χρησιμοποιούνται πολύ λιγότερο συχνά σε σύγκριση με εργαλεία άλλων κατηγοριών.

(κάντε κλικ για μεγέθυνση)

Οι κοπτήρες διαφέρουν επίσης ως προς την κατεύθυνση στην οποία γίνεται η κίνηση τροφοδοσίας. Λοιπόν, υπάρχουν:

1. εργαλεία στροφής αριστερού τύπου - κατά τη διαδικασία επεξεργασίας τροφοδοτούνται από αριστερά προς τα δεξιά. Εάν βάλετε το αριστερό σας χέρι πάνω από έναν τέτοιο κόφτη, τότε η κοπτική του άκρη θα βρίσκεται στο πλάι του λυγισμένου αντίχειρα.
2. δεξιοί κοπτήρες - ο τύπος εργαλείου που έχει λάβει τη μεγαλύτερη κατανομή, η τροφοδοσία του οποίου πραγματοποιείται από δεξιά προς τα αριστερά. Για να αναγνωρίσετε έναν τέτοιο κόφτη, πρέπει να βάλετε το δεξί σας χέρι πάνω του - η κοπτική του άκρη θα βρίσκεται, αντίστοιχα, στο πλάι του λυγισμένου αντίχειρα.

Ανάλογα με την εργασία που εκτελείται στον εξοπλισμό τόρνευσης, οι κοπτήρες χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• για την εκτέλεση εργασιών φινιρίσματος σε μέταλλο.
• για ακατέργαστη εργασία, που ονομάζεται επίσης ξεφλούδισμα.
• για ημιτελικές εργασίες?
• για την εκτέλεση καλών τεχνολογικών λειτουργιών.

Στο άρθρο θα εξετάσουμε ολόκληρο το φάσμα και θα προσδιορίσουμε τον σκοπό και τα χαρακτηριστικά καθενός από αυτά. Μια σημαντική διευκρίνιση: ανεξάρτητα από τον τύπο των κοπτικών, ορισμένες ποιότητες σκληρών κραμάτων χρησιμοποιούνται ως υλικό για τα κοπτικά ένθετά τους: VK8, T5K10, T15K6, πολύ λιγότερο συχνά T30K4 κ.λπ.

Χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο με ίσιο τμήμα εργασίας για να επιλύσετε τις ίδιες εργασίες με τους λυγισμένους κόπτες, αλλά είναι λιγότερο βολικό για λοξοτομή. Βασικά, ένα τέτοιο εργαλείο για (παρεμπιπτόντως, δεν χρησιμοποιείται ευρέως) επεξεργάζεται τις εξωτερικές επιφάνειες των κυλινδρικών τεμαχίων.

Οι θήκες τέτοιων κοπτικών για τόρνο κατασκευάζονται σε δύο κύρια μεγέθη:

• ορθογώνιο σχήμα - 25x16 mm.
• τετράγωνο σχήμα - 25x25 mm (προϊόντα με τέτοιες βάσεις χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση ειδικών εργασιών).

Τέτοιοι τύποι κοπτικών, το τμήμα εργασίας των οποίων μπορεί να λυγίσει προς τη δεξιά ή την αριστερή πλευρά, χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία του ακραίου τμήματος του τεμαχίου εργασίας σε τόρνο. Με τη βοήθειά τους αφαιρούνται επίσης οι λοξοτομές.

Οι θήκες εργαλείων αυτού του τύπου μπορούν να κατασκευαστούν σε διάφορα μεγέθη (σε mm):

• 16x10 (για προπονητικές μηχανές).
• 20x12 (αυτό το μέγεθος θεωρείται μη τυπικό).
• 25x16 (το πιο κοινό μέγεθος).
• 32x20;
• 40x25 (προϊόντα με βάση αυτού του μεγέθους κατασκευάζονται κυρίως κατόπιν παραγγελίας, είναι σχεδόν αδύνατο να βρεθούν στην ελεύθερη αγορά).

Όλες οι απαιτήσεις για κόφτες μετάλλων για το σκοπό αυτό καθορίζονται στο GOST 18877-73.

Τέτοια εργαλεία για μεταλλικό τόρνο μπορούν να κατασκευαστούν με ένα ίσιο ή λυγισμένο τμήμα εργασίας, αλλά δεν εστιάζουν σε αυτό το χαρακτηριστικό σχεδιασμού, αλλά απλώς τα ονομάζουν διαμπερή.

Ένας διαμπερής κόφτης, με τη βοήθεια του οποίου η επιφάνεια κυλινδρικών μεταλλικών τεμαχίων κατεργάζεται σε τόρνο, είναι ο πιο δημοφιλής τύπος κοπτικού εργαλείου. Τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού ενός τέτοιου κόφτη, που επεξεργάζεται το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος του άξονα περιστροφής του, καθιστούν δυνατή την αφαίρεση σημαντικής ποσότητας περίσσειας μετάλλου από την επιφάνειά του ακόμη και με ένα πέρασμα.

Οι κάτοχοι προϊόντων αυτού του τύπου μπορούν επίσης να κατασκευαστούν σε διάφορα μεγέθη (σε mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Αυτό το εργαλείο για μεταλλικό τόρνο μπορεί επίσης να κατασκευαστεί με δεξιά ή αριστερή κάμψη του τμήματος εργασίας.

Εξωτερικά, ένας τέτοιος κόφτης χαραγής μοιάζει πολύ με έναν διαμπερή κόφτη, αλλά έχει διαφορετικό σχήμα της πλάκας κοπής - τριγωνικό. Με τη βοήθεια τέτοιων εργαλείων, τα τεμάχια κατεργάζονται με κατεύθυνση κάθετη στον άξονα περιστροφής τους. Εκτός από τα λυγισμένα, υπάρχουν επίσης επίμονοι τύποι τέτοιων εργαλείων τόρνευσης, αλλά το πεδίο εφαρμογής τους είναι πολύ περιορισμένο.

Αυτός ο τύπος κοπτήρα μπορεί να παραχθεί με τα ακόλουθα μεγέθη θήκης (σε mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32Χ20.

Το εργαλείο αποκοπής θεωρείται ο πιο κοινός τύπος εργαλείου για μεταλλικό τόρνο. Σε πλήρη συμφωνία με το όνομά του, ένας τέτοιος κόφτης χρησιμοποιείται για την κοπή τεμαχίων σε ορθή γωνία. Κόβει επίσης αυλακώσεις διαφόρων βάθους στην επιφάνεια ενός μεταλλικού τμήματος. Είναι πολύ απλό να προσδιορίσετε ότι είναι ένα εργαλείο κοπής για έναν τόρνο που βρίσκεται μπροστά σας. Χαρακτηριστικό του στοιχείο είναι ένα λεπτό πόδι, πάνω στο οποίο συγκολλάται μια πλάκα από σκληρό κράμα.

Ανάλογα με το σχέδιο, διακρίνονται οι δεξιόστροφοι και οι αριστεροί τύποι κοπής για μεταλλικό τόρνο. Είναι πολύ εύκολο να τα ξεχωρίσεις. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να γυρίσετε τον κόφτη με την πλάκα κοπής προς τα κάτω και να δείτε σε ποια πλευρά βρίσκεται το πόδι του. Αν στα δεξιά, τότε είναι δεξιόχειρας, και αν στα αριστερά, τότε, αντίστοιχα, αριστερόχειρας.

Τέτοια εργαλεία για τόρνο για μέταλλο διαφέρουν επίσης στο μέγεθος της θήκης (σε mm):

• 16x10 (για μικρές προπονητικές μηχανές).
• 20x12;
• 20x16 (το πιο κοινό μέγεθος).
• 40x25 (τέτοια τεράστια εργαλεία στροφής είναι δύσκολο να βρεθούν στην ελεύθερη αγορά, κατασκευάζονται κυρίως κατά παραγγελία).

Κόφτες κλωστών για εξωτερικές κλωστές

Ο σκοπός τέτοιων κοπτικών για έναν μεταλλικό τόρνο είναι να κόψουν νήματα στην εξωτερική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αυτά τα σειριακά εργαλεία κόβουν μετρικές κλωστές, αλλά μπορείτε να αλλάξετε το ακόνισμά τους και να κόψετε άλλους τύπους νημάτων με αυτά.

Το ένθετο κοπής που τοποθετείται σε τέτοια εργαλεία στροφής έχει σχήμα δόρατος· είναι κατασκευασμένο από τα κράματα που αναφέρθηκαν παραπάνω.

Τέτοιοι κόφτες κατασκευάζονται στα ακόλουθα μεγέθη (σε mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (χρησιμοποιείται πολύ σπάνια).

Τέτοιοι κόφτες για τόρνο μπορούν να κόψουν νήματα μόνο σε μια τρύπα μεγάλης διαμέτρου, κάτι που εξηγείται από τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά τους. Εξωτερικά, μοιάζουν με βαρετούς κόφτες για την επεξεργασία τυφλών οπών, αλλά δεν πρέπει να τα συγχέετε, καθώς είναι θεμελιωδώς διαφορετικά μεταξύ τους.

Τέτοιοι κόφτες μετάλλων παράγονται στα ακόλουθα μεγέθη (σε mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Η θήκη αυτών των εργαλείων για έναν μεταλλικό τόρνο έχει ένα τετράγωνο τμήμα, οι διαστάσεις των πλευρών του οποίου μπορούν να καθοριστούν από τα δύο πρώτα ψηφία στην ονομασία. Ο τρίτος αριθμός είναι το μήκος της θήκης. Αυτή η παράμετρος καθορίζει το βάθος στο οποίο μπορεί να κοπεί ένα νήμα στην εσωτερική οπή ενός μεταλλικού τεμαχίου εργασίας.

Τέτοιοι κόφτες μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε εκείνους τους τόρνους που είναι εξοπλισμένοι με μια συσκευή που ονομάζεται κιθάρα.

Βαρετοί κόφτες για τυφλές τρύπες

Οι βαρετοί κόφτες, η πλάκα κοπής των οποίων έχει τριγωνικό σχήμα (όπως με τους κοπτήρες χαραγής), εκτελούν την επεξεργασία τυφλών οπών. Το τμήμα εργασίας των εργαλείων αυτού του τύπου είναι κατασκευασμένο με κάμψη.

Οι θήκες τέτοιων κοπτικών μπορούν να έχουν τις ακόλουθες διαστάσεις (σε mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Η μέγιστη διάμετρος οπής που μπορεί να κατεργαστεί με ένα τέτοιο εργαλείο περιστροφής εξαρτάται από το μέγεθος της θήκης του.

Το OMD, ή η διαμόρφωση μετάλλου, είναι δυνατή λόγω του γεγονότος ότι τέτοια υλικά είναι εξαιρετικά όλκιμα. Ως αποτέλεσμα της πλαστικής παραμόρφωσης, ένα τελικό προϊόν μπορεί να ληφθεί από ένα μεταλλικό τεμάχιο εργασίας, το σχήμα και οι διαστάσεις του οποίου αντιστοιχούν στις απαιτούμενες παραμέτρους. Η διαμόρφωση μετάλλων με πίεση, η οποία μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνολογίες, χρησιμοποιείται ενεργά για την παραγωγή προϊόντων που χρησιμοποιούνται στη μηχανουργική, την αεροπορία, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες βιομηχανίες.

Φυσική διαδικασίας σχηματισμού μετάλλων

Η ουσία της επεξεργασίας πίεσης των μετάλλων είναι ότι τα άτομα τους ενός τέτοιου υλικού, όταν εκτίθενται σε εξωτερικό φορτίο, η τιμή του οποίου υπερβαίνει την τιμή του ελαστικού ορίου του, μπορούν να καταλάβουν νέες σταθερές θέσεις στο κρυσταλλικό πλέγμα. Αυτό το φαινόμενο, που συνοδεύει την πίεση μετάλλων, ονομάζεται πλαστική παραμόρφωση. Κατά τη διαδικασία της πλαστικής παραμόρφωσης ενός μετάλλου, αλλάζουν όχι μόνο τα μηχανικά, αλλά και τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του.

Ανάλογα με τις συνθήκες κάτω από τις οποίες εμφανίζεται το OMD, μπορεί να είναι κρύο ή ζεστό. Οι διαφορές τους είναι οι εξής:

1. Η θερμή επεξεργασία του μετάλλου πραγματοποιείται σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσής του.
2. Η ψυχρή επεξεργασία των μετάλλων, αντίστοιχα, πραγματοποιείται σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στην οποία ανακρυσταλλώνονται.

Τύποι επεξεργασίας

Το μέταλλο που επεξεργάζεται με πίεση, ανάλογα με την τεχνολογία που χρησιμοποιείται, υπόκειται σε:

1. κυλιομένος;
2. σφυρηλάτηση?
3. πάτημα;
4. σχέδιο;
5. συνδυασμένη επεξεργασία.

Κυλιομένος

Η κύλιση είναι η επεξεργασία πίεσης μεταλλικών τεμαχίων, κατά την οποία οι κυλιόμενοι κύλινδροι δρουν πάνω τους. Ο σκοπός μιας τέτοιας λειτουργίας, που απαιτεί τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού, δεν είναι μόνο η μείωση των γεωμετρικών παραμέτρων της διατομής ενός μεταλλικού τμήματος, αλλά και η παροχή της απαιτούμενης διαμόρφωσης.

Μέχρι σήμερα, η έλαση μετάλλου πραγματοποιείται σύμφωνα με τρεις τεχνολογίες, για την πρακτική εφαρμογή των οποίων απαιτείται κατάλληλος εξοπλισμός.

Γεωγραφικού μήκους

Αυτή είναι η κύλιση, η οποία είναι μια από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους επεξεργασίας για αυτήν την τεχνολογία. Η ουσία αυτής της μεθόδου επεξεργασίας μετάλλου με πίεση έγκειται στο γεγονός ότι το τεμάχιο εργασίας που διέρχεται μεταξύ δύο κυλίνδρων που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις συμπιέζεται σε ένα πάχος που αντιστοιχεί στο διάκενο μεταξύ αυτών των στοιχείων εργασίας.

εγκάρσιος

Σύμφωνα με αυτή την τεχνολογία, τα μεταλλικά σώματα περιστροφής επεξεργάζονται με πίεση: μπάλες, κύλινδροι κ.λπ. Η εκτέλεση επεξεργασίας αυτού του τύπου δεν σημαίνει ότι το τεμάχιο εργασίας εκτελεί μεταφορική κίνηση.

Σταυροελικοειδές

Πρόκειται για μια τεχνολογία που είναι κάτι ενδιάμεσο μεταξύ της διαμήκους και της εγκάρσιας έλασης. Με τη βοήθειά του, επεξεργάζονται κυρίως κοίλα μεταλλικά κενά.

Σφυρηλάτηση

Μια τέτοια τεχνολογική λειτουργία όπως η σφυρηλάτηση αναφέρεται σε μεθόδους επεξεργασίας πίεσης σε υψηλή θερμοκρασία. Πριν από τη σφυρηλάτηση, το μεταλλικό μέρος υποβάλλεται σε θέρμανση, το μέγεθος της οποίας εξαρτάται από τη μάρκα του μετάλλου από την οποία κατασκευάζεται.

Η σφυρηλάτηση μετάλλου μπορεί να υποστεί επεξεργασία με διάφορες μεθόδους, οι οποίες περιλαμβάνουν:

• σφυρηλάτηση που πραγματοποιείται σε πνευματικό, υδραυλικό εξοπλισμό και εξοπλισμό ατμού.
• σφράγιση?
• σφυρηλάτηση με το χέρι.

Στη μηχανική και χειροκίνητη σφυρηλάτηση, η οποία συχνά αποκαλείται ελεύθερη σφυρηλάτηση, το τμήμα, που βρίσκεται στη ζώνη επεξεργασίας, δεν περιορίζεται από τίποτα και μπορεί να πάρει οποιαδήποτε χωρική θέση.

Οι μηχανές και η τεχνολογία μορφοποίησης μετάλλων με τη μέθοδο σφράγισης υποθέτουν ότι το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται προκαταρκτικά στη μήτρα σφραγίδας, γεγονός που εμποδίζει την ελεύθερη μετακίνησή του. Ως αποτέλεσμα, το εξάρτημα παίρνει ακριβώς το σχήμα που έχει η κοιλότητα της μήτρας σφραγίδας.

Η σφυρηλάτηση, η οποία είναι ένας από τους κύριους τύπους μορφοποίησης μετάλλων, χρησιμοποιείται κυρίως σε απλή και μικρής κλίμακας παραγωγή. Κατά την εκτέλεση μιας τέτοιας λειτουργίας, το θερμαινόμενο τμήμα τοποθετείται ανάμεσα στα κρουστικά μέρη του σφυριού, τα οποία ονομάζονται χτυπητές. Σε αυτήν την περίπτωση, ο ρόλος των εργαλείων υποστήριξης μπορεί να διαδραματιστεί από:

• κανονικό τσεκούρι:
• πτύχωση διαφόρων τύπων.
• κυλιομένος.

Πάτημα

Κατά την εκτέλεση μιας τέτοιας τεχνολογικής λειτουργίας όπως η πίεση, το μέταλλο μετατοπίζεται από την κοιλότητα της μήτρας μέσω μιας ειδικής οπής σε αυτό. Σε αυτή την περίπτωση, η δύναμη που είναι απαραίτητη για την πραγματοποίηση μιας τέτοιας εξώθησης δημιουργείται από μια ισχυρή πρέσα. Η πίεση υπόκειται κυρίως σε μέρη που είναι κατασκευασμένα από μέταλλα που είναι πολύ εύθραυστα. Με συμπίεση, λαμβάνονται προϊόντα με κοίλο ή συμπαγές προφίλ από κράματα με βάση το τιτάνιο, τον χαλκό, το αλουμίνιο και το μαγνήσιο.

Η πίεση, ανάλογα με το υλικό κατασκευής του τεμαχίου εργασίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ψυχρή ή ζεστή κατάσταση. Μέρη που είναι κατασκευασμένα από όλκιμα μέταλλα, όπως καθαρό αλουμίνιο, κασσίτερος, χαλκός κ.λπ., δεν υποβάλλονται σε προθέρμανση πριν από την συμπίεση.Αντίστοιχα, πιέζονται μόνο πιο εύθραυστα μέταλλα, που περιέχουν νικέλιο, τιτάνιο κ.λπ. στη χημική σύνθεση. μετά την προθέρμανση ως το ίδιο το τεμάχιο εργασίας και το χρησιμοποιούμενο εργαλείο.

Η πίεση, η οποία μπορεί να εκτελεστεί σε εξοπλισμό εναλλάξιμου καλουπιού, επιτρέπει την παραγωγή μεταλλικών μερών διαφόρων σχημάτων και μεγεθών. Αυτά μπορεί να είναι προϊόντα με εξωτερικά ή εσωτερικά ενισχυτικά, με προφίλ σταθερό ή διαφορετικό σε διαφορετικά μέρη του εξαρτήματος.

Σχέδιο

Το κύριο εργαλείο με το οποίο εκτελείται μια τέτοια τεχνολογική λειτουργία όπως το σχέδιο είναι μια μήτρα, που ονομάζεται επίσης μήτρα σχεδίασης. Κατά τη διαδικασία σχεδίασης, μια στρογγυλή ή διαμορφωμένη μεταλλική ράβδος τραβιέται μέσα από μια τρύπα σε μια μήτρα, ως αποτέλεσμα της οποίας σχηματίζεται ένα προϊόν με το απαιτούμενο προφίλ διατομής. Το πιο εντυπωσιακό παράδειγμα χρήσης αυτής της τεχνολογίας είναι η διαδικασία κατασκευής σύρματος, η οποία περιλαμβάνει το τράβηγμα μιας μπιγιέτας μεγάλης διαμέτρου διαδοχικά μέσω μιας σειράς καλουπιών, που τελικά μετατρέπεται σε σύρμα της απαιτούμενης διαμέτρου.

Το σχέδιο ταξινομείται σύμφωνα με έναν αριθμό παραμέτρων. Έτσι, θα μπορούσε να είναι:

• στεγνό (εάν εκτελείται με τσιπς σαπουνιού).
• υγρό (αν χρησιμοποιηθεί γαλάκτωμα σαπουνιού για την εφαρμογή του).

Σύμφωνα με τον βαθμό καθαρότητας της διαμορφωμένης επιφάνειας, το σχέδιο μπορεί να είναι:

• προσχέδιο;
• φινίρισμα.

Σύμφωνα με την πολλαπλότητα των μεταβάσεων, το σχέδιο είναι:

• single, που εκτελείται σε ένα πέρασμα.
• πολλαπλά, που εκτελούνται σε πολλά περάσματα, με αποτέλεσμα να μειώνονται σταδιακά οι διαστάσεις της διατομής του υπό επεξεργασία τεμαχίου.

Σύμφωνα με το καθεστώς θερμοκρασίας, αυτός ο τύπος επεξεργασίας πίεσης μετάλλου μπορεί να είναι:

• κρύο;
• ζεστό.

Σφράγιση διαστάσεων

Η ουσία μιας τέτοιας μεθόδου διαμόρφωσης μετάλλων όπως η σφυρηλάτηση είναι ότι το προϊόν της απαιτούμενης διαμόρφωσης λαμβάνεται χρησιμοποιώντας μια σφραγίδα. Η εσωτερική κοιλότητα, η οποία σχηματίζεται από τα δομικά στοιχεία της σφραγίδας, περιορίζει τη ροή του μετάλλου σε περιττή κατεύθυνση.

Ανάλογα με το σχέδιο, οι μήτρες μπορεί να είναι ανοιχτές ή κλειστές. Σε ανοιχτές μήτρες, η χρήση των οποίων καθιστά δυνατή τη μη προσκόλληση στο ακριβές βάρος του υπό επεξεργασία τεμαχίου, παρέχεται ένα ειδικό κενό μεταξύ των κινούμενων μερών τους, στο οποίο μπορεί να συμπιεστεί η περίσσεια μετάλλου. Εν τω μεταξύ, η χρήση μήτρων ανοιχτού τύπου αναγκάζει τους ειδικούς να ασχοληθούν με την αφαίρεση του φλας, το οποίο σχηματίζεται κατά μήκος του περιγράμματος του τελικού προϊόντος κατά τη διαδικασία σχηματισμού του.

Δεν υπάρχει τέτοιο κενό μεταξύ των δομικών στοιχείων των μήτρων κλειστού τύπου και ο σχηματισμός του τελικού προϊόντος πραγματοποιείται σε κλειστό χώρο. Για την επεξεργασία ενός μεταλλικού τεμαχίου με μια τέτοια μήτρα, το βάρος και ο όγκος του πρέπει να υπολογιστούν με ακρίβεια.

Θερμική επεξεργασία προϊόντωνπροάγει το μαλάκωμα και την καλύτερη απορρόφηση της τροφής από τον ανθρώπινο οργανισμό.

Επιπλέον, σε υψηλές θερμοκρασίες, η απολύμανση των τροφίμων συμβαίνει ως αποτέλεσμα του θανάτου μικροοργανισμών. Τα προϊόντα αποκτούν ευχάριστη γεύση και άρωμα.

Ωστόσο, η ακατάλληλη θερμική επεξεργασία μπορεί να οδηγήσει σε αποχρωματισμό και σχηματισμό ουσιών σε προϊόντα που έχουν δυσάρεστη γεύση και οσμή, οι οποίες έχουν καρκινογόνο δράση. Οι βιταμίνες και οι αρωματικές ουσίες μπορεί να καταστραφούν και η περιεκτικότητα σε διαλυτά θρεπτικά συστατικά μπορεί να μειωθεί. Επομένως, είναι απαραίτητο να τηρείτε αυστηρά τη λειτουργία μαγειρέματος και τον χρόνο θερμικής επεξεργασίας.

Μαγείρεμα

Το βράσιμο είναι η θέρμανση του φαγητού σε υγρή ή κορεσμένη ατμόσφαιρα υδρατμών. Το βράσιμο είναι μια από τις κύριες μεθόδους μαγειρικής επεξεργασίας και τα βραστά πιάτα κυριαρχούν απόλυτα σε κάθε εθνική κουζίνα, ειδικά στην ιατρική διατροφή.

Στο μαγείρεμα με κύριο τρόποτο προϊόν βυθίζεται πλήρως σε μεγάλη ποσότητα υγρού (νερό, γάλα, ζωμός, σιρόπι κ.λπ.). Πριν βράσει, η διαδικασία πραγματοποιείται σε δυνατή φωτιά σε δοχείο με κλειστό καπάκι, μετά το βράσιμο μειώνεται η φωτιά και συνεχίζεται το μαγείρεμα σε χαμηλή βράση μέχρι να ψηθεί πλήρως το προϊόν. Ο πλήρης βρασμός είναι ανεπιθύμητος, καθώς το υγρό βράζει γρήγορα, το σχήμα του προϊόντος καταστρέφεται και οι αρωματικές ουσίες εξατμίζονται.

Σε χύτρες ταχύτητας ή σε αυτόκλειστα, δημιουργείται υπερβολική πίεση, ενώ η θερμοκρασία ανεβαίνει στους 132 C, γεγονός που βοηθά στην επιτάχυνση του μαγειρέματος. Κατά το μαγείρεμα με τον κύριο τρόπο, χάνεται μεγάλη ποσότητα θρεπτικών συστατικών από το προϊόν λόγω της μεταφοράς τους στο ζωμό και το βρασμένο προϊόν γίνεται άγευστο. Όταν όμως η οικολογική καθαρότητα του προϊόντος αμφισβητείται, ο βρασμός σε μεγάλη ποσότητα νερού είναι αναγκαιότητα, αφού σε αυτή την περίπτωση εξάγονται ραδιονουκλεΐδια, ξενοβιοτικά κ.λπ.

Αδεια

Το βράσιμο είναι ένας πιο ορθολογικός τύπος μαγειρέματος, ο οποίος σας επιτρέπει να διατηρήσετε τα θρεπτικά συστατικά του προϊόντος όσο το δυνατόν περισσότερο. Σε αυτή την περίπτωση, το προϊόν είναι περίπου το 1/3 του όγκου του βυθισμένο σε βραστό νερό και τα 2/3 είναι στον ατμό με ερμητικά κλειστό καπάκι. Τα ζουμερά φρούτα σιγοβράζονται χωρίς προσθήκη υγρού, στον δικό τους χυμό, ο οποίος απελευθερώνεται όταν ζεσταθούν. Είναι η λαθροθηρία και όχι το βράσιμο, αυτός είναι ο κύριος τρόπος που ενδείκνυται να χρησιμοποιείται στην παρασκευή συνοδευτικών λαχανικών.

Μαγείρεμα στον ατμό

Το μαγείρεμα στον ατμό είναι ο κύριος τύπος θερμικής επεξεργασίας για την προετοιμασία των δεύτερων μαθημάτων για θεραπευτικές δίαιτες που απαιτούν φειδωλότητα του γαστρεντερικού σωλήνα. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ατμομάγειρες ή ατμομάγειρες με ερμητικά κλειστό καπάκι. Το νερό χύνεται στο τηγάνι, τοποθετείται μια σχάρα στον πυθμένα, πάνω στην οποία τοποθετούνται τα προϊόντα.

Όταν το νερό βράσει, το τηγάνι γεμίζει με ατμό, στον οποίο ψήνεται το φαγητό. Τα προϊόντα είναι ζουμερά, με λεπτή υφή και καλοδιατηρημένο σχήμα. Η απώλεια θρεπτικών συστατικών είναι μικρότερη από ό,τι κατά τη λαθροθηρία.

Υπάρχει άλλος τρόπος να μαγειρέψετε με ατμό. Σε μια μεγάλη κατσαρόλα χύνεται μέχρι το μισό βραστό νερό, το τηγάνι δένεται από πάνω με μια λινή χαρτοπετσέτα έτσι ώστε να κρεμάει ελαφρά στη μέση. Σε μια χαρτοπετσέτα, όπως σε μια αιώρα, βάζουν φαγητό (συχνά ρύζι) και βάζουν το τηγάνι στη φωτιά, και σκεπάζουν το φαγητό σε χαρτοπετσέτες με ένα αναποδογυρισμένο πιάτο. Το ρύζι ή άλλα δημητριακά είναι εύθρυπτα, όχι ακόρεστα με περίσσεια νερού.

Πολύ λιγότερο συχνά χρησιμοποιείται το λεγόμενο ζυθοποιία χωρίς επαφήφαγητό. Με αυτό, δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ του μέσου στο οποίο μαγειρεύεται το φαγητό, ή ακόμα και των ίδιων των πιάτων, όπου βρίσκεται το φαγητό, με τη φωτιά. Αυτό επιτυγχάνεται με το γεγονός ότι το δοχείο (κατσαρόλα, χυτοσίδηρο με ερμητικά κλειστό καπάκι) με προϊόντα τοποθετείται όχι στη φωτιά, αλλά σε ένα μεγαλύτερο δοχείο, όπου χύνεται νερό και αυτό το μεγάλο δοχείο τοποθετείται στη φωτιά ( μπάνιο).

Το μαγείρεμα χωρίς επαφή απαιτεί πολύ περισσότερη θερμότητα και χρόνο για το μαγείρεμα, αλλά η γεύση, η υφή και το άρωμα της ομελέτας, του κρέατος, του ψαριού και των λαχανικών γίνονται ασυνήθιστα. Εάν το καπάκι του τηγανιού με το φαγητό και ο λέβητας με νερό, όπου βρίσκεται, είναι ερμητικά κλειστό με ένα καπάκι, τότε το μαγείρεμα θα ονομάζεται όχι λουτρό νερού, αλλά ατμόλουτρο. Το φαγητό θα μαγειρευτεί με ατμό που βγαίνει από το λέβητα. Η γεύση του φαγητού με αυτές τις μεθόδους μαγειρέματος χωρίς επαφή είναι διαφορετική.

Τηγάνισμα

Καβούρδισμα είναι η θέρμανση ενός προϊόντος χωρίς υγρό, σε λίπος ή θερμαινόμενο αέρα. Ως αποτέλεσμα του τηγανίσματος, σχηματίζεται μια κρούστα στην επιφάνεια του προϊόντος, τα προϊόντα χάνουν μέρος της υγρασίας τους λόγω της εξάτμισης, επομένως διατηρούν υψηλότερη συγκέντρωση θρεπτικών συστατικών από ό,τι όταν μαγειρεύονται.

Σημαντικό ρόλο στο τηγάνισμα παίζει το λίπος, το οποίο προστατεύει το προϊόν από την καύση, παρέχει ομοιόμορφη θέρμανση, βελτιώνει τη γεύση του πιάτου και αυξάνει την περιεκτικότητά του σε θερμίδες. Πριν το τηγάνισμα, το λίπος πρέπει να ξαναζεσταθεί, αφού μόνο το ξαναζεσταμένο λίπος δεν καίγεται, δεν καπνίζει, δεν καπνίζει και παραμένει καθαρό από την αρχή μέχρι το τέλος του μαγειρέματος.

Ρίχνουμε φυτικό λάδι σε ένα τηγάνι με ένα στρώμα μισού εκατοστού και το ζεσταίνουμε σε μέτρια φωτιά, χωρίς να το βράσουμε. Μετά από 2-3 λεπτά, το λάδι θα φωτίσει και μετά από μερικά λεπτά, ένας λευκός, ελάχιστα αισθητός, αλλά καυστικός καπνός θα εμφανιστεί από πάνω του. Εάν ρίξετε μια πρέζα αλάτι στο λάδι, θα αναπηδήσει από την επιφάνεια με μια ρωγμή. Αυτό σημαίνει ότι το λάδι έχει υπερθερμανθεί, το υπερβολικό νερό, τα αέρια και διάφορες ακαθαρσίες έχουν εξατμιστεί από αυτό. Ένα τέτοιο λάδι δεν θα αλλάξει κατά τη διάρκεια περαιτέρω θέρμανσης και θα είναι ευκολότερο να τηγανίζετε πάνω του.

Την ώρα της υπερθέρμανσης, μπορείτε να προσθέσετε μερικά μπαχαρικά (κρεμμύδια, σκόρδο, γλυκάνισο, μάραθο, σπόρους άνηθου), τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν μετά από 3-4 λεπτά. Τα μπαχαρικά διώχνουν τις συγκεκριμένες μυρωδιές των λιπαρών και δίνουν το κατάλληλο άρωμα. Ένας άλλος τρόπος για να βελτιώσετε το λάδι είναι να χρησιμοποιήσετε ένα μείγμα ζωικού και φυτικού λίπους: ηλιέλαιο και λαρδί, ελαιόλαδο και λίπος κοτόπουλου, βοδινό λίπος και λάδι μουστάρδας κ.λπ.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι ψησίματος. Το πιο συνηθισμένο από αυτά είναι τηγάνισμα με κύριο τρόπο,στο οποίο το προϊόν θερμαίνεται με μικρή ποσότητα λίπους (5-10% κατά βάρος του προϊόντος) σε θερμοκρασία 140-150 C. Τα καλύτερα σκεύη για τηγάνισμα σε ανοιχτή επιφάνεια είναι τηγάνια ή μαγκάλια με πάχος πάτου. τουλάχιστον 5 mm. Σε αυτά, η θερμοκρασία κατανέμεται πιο ομοιόμορφα, μειώνεται η πιθανότητα κολλήματος και καύσης του προϊόντος. Τα τελευταία χρόνια χρησιμοποιούνται ταψιά με αντικολλητικές επικαλύψεις.

Στο τηγάνισμαπάρτε 4-6 φορές περισσότερο λίπος από το προϊόν, θερμαίνετε στους 160-180 C και τοποθετήστε το προϊόν για 1-5 λεπτά. Το ψήσιμο πραγματοποιείται σε βαθύ πιάτο (φριτέζα), τα προϊόντα αφαιρούνται με τρυπητή κουτάλα ή ειδικό πλέγμα. Τα προϊόντα καλύπτονται με μια ομοιόμορφη, όμορφη, χρυσή κρούστα, αλλά η θερμοκρασία στο εσωτερικό τους δεν φτάνει τους 100 C και συχνά είναι ανεπαρκής για να τα φέρει σε πλήρη ετοιμότητα και να καταστρέψει όλους τους μικροοργανισμούς. Από αυτή την άποψη, μετά το τηγάνισμα, τα προϊόντα μπορούν να τοποθετηθούν για κάποιο χρονικό διάστημα στο φούρνο.

Στο ψήσιμο σε ανοιχτή φωτιάτο προϊόν τοποθετείται σε μεταλλική ράβδο ή τοποθετείται σε μεταλλική σχάρα λαδωμένη. Η ράβδος ή η σχάρα τοποθετείται πάνω από αναμμένα κάρβουνα ή ηλεκτρικά πηνία σε ηλεκτρικές ψησταριές και ψήνεται. Για ομοιόμορφο τηγάνισμα του προϊόντος, η ράβδος περιστρέφεται αργά. Το ψήσιμο συμβαίνει λόγω της ακτινοβολούμενης θερμότητας.

Ψήσιμο σε φούρνο (φούρνος)

Τα ρηχά πιάτα (ταψί, τηγάνι ή ταψί ζαχαροπλαστικής) λαδώνονται και τοποθετούνται τα τρόφιμα πάνω τους, στη συνέχεια τοποθετούνται σε φούρνο σε θερμοκρασία 150-270 C. Από κάτω, το προϊόν θερμαίνεται λόγω μεταφοράς θερμότητας και από πάνω - λόγω της υπέρυθρης ακτινοβολίας από τα θερμαινόμενα τοιχώματα του ντουλαπιού και της κίνησης του θερμού αέρα.

Η διαδικασία σχηματισμού φρυγανισμένης κρούστας σε αυτή την περίπτωση συμβαίνει πιο αργά από ό,τι κατά το τηγάνισμα με τον κύριο τρόπο, με αποτέλεσμα τα προϊόντα να θερμαίνονται ομοιόμορφα. Για να αποκτήσετε μια πιο χρυσή κρούστα και να αυξήσετε τη χυμότητα του τελικού προϊόντος κατά τη διαδικασία τηγανίσματος, το προϊόν αναποδογυρίζεται, χύνεται με λίπος ή αλείφεται με ξινή κρέμα, ένα αυγό.

Ψήσιμο στον τομέα των υπέρυθρων ακτίνων (IR)πραγματοποιείται σε ειδικές συσκευές, ενώ ο χρόνος τηγανίσματος μειώνεται κατά 2-6 φορές και διατηρείται καλύτερα η χυμότητα του προϊόντος.

Ψήσιμο σε χωράφι μικροκυμάτων (σε φούρνο μικροκυμάτων)βοηθά στη μείωση του χρόνου μαγειρέματος, το προϊόν διατηρεί καλά τα θρεπτικά συστατικά, ωστόσο, με αυτήν τη μέθοδο μαγειρέματος, δεν σχηματίζεται τραγανή κρούστα στην επιφάνεια του προϊόντος. Ορισμένοι τεχνολόγοι θεωρούν ότι αυτή η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας είναι το μαγείρεμα.

Οι βοηθητικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν το σοτάρισμα και το ζεμάτισμα. Με αυτές τις μεθόδους, το προϊόν δεν φέρεται σε κατάσταση πλήρους γαστρονομικής ετοιμότητας.

Σοτάρισμα

Το σοτάρισμα είναι ένα βραχυπρόθεσμο τηγάνισμα του προϊόντος μέχρι να μισοψηθεί σε μικρή ποσότητα λίπους (15-20% κατά βάρος του προϊόντος) σε θερμοκρασία 110-120 C χωρίς να σχηματιστεί τραγανή κρούστα. Ταυτόχρονα, μερικά από τα αιθέρια έλαια, οι βαφές και οι βιταμίνες περνούν από τα προϊόντα σε λίπος, δίνοντάς του το χρώμα, τη γεύση και τη μυρωδιά των προϊόντων. Σοταρισμένα λαχανικά, ρίζες, πουρές ντομάτας και αλεύρι χρησιμοποιούνται για την παρασκευή σούπες, σάλτσες και άλλα γαστρονομικά προϊόντα.

ζεμάτισμα (ζεμάτισμα)- πρόκειται για βραχυπρόθεσμο (1-5 λεπτά) μαγείρεμα ή ζεμάτισμα με ατμό, που ακολουθείται από ξέπλυμα των προϊόντων με κρύο νερό. Μαυρίστε μερικές ποικιλίες λαχανικών για να αφαιρέσετε την πικρία (νεαρό λευκό λάχανο, γογγύλι, σουηδικό). διατήρηση του χρώματος, της γεύσης και της υφής των αποφλοιωμένων λαχανικών και φρούτων (πατάτες, μήλα) κατά την επακόλουθη επεξεργασία τους. για να αποτρέψετε το κόλλημα των προϊόντων στο ζωμό (ζεματικά σπιτικά νουντλς). για τη διευκόλυνση του μηχανικού καθαρισμού των οξύρρυγχων· για μερική αφαίρεση εκχυλιστικών και πουρινικών βάσεων από ζωικά προϊόντα.

Το βράσιμο, το ψήσιμο και το τηγάνισμα μετά το μαγείρεμα είναι συνδυασμένες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας.

κατάσβεση- αυτή είναι η προσθήκη ενός προτηγανισμένου προϊόντος με την προσθήκη μπαχαρικών και αρωματικών ουσιών. Το στιφάδο πρέπει να είναι σε ένα καλά κλεισμένο δοχείο για 45-60 λεπτά στη φωτιά και μετά 1-1,5 ώρα στο φούρνο. Στο τέλος του μαγειρέματος, όταν εξατμιστεί το νερό, πρέπει να προστεθούν πιο πυκνά ή όξινα υγρά (ξινή κρέμα, χυμός, ξύδι, κρέμα, κρασί από σταφύλι) που εμποδίζουν το κάψιμο του πιάτου, βελτιώνουν τη γεύση και την υφή του. Αλάτι και μπαχαρικά προστίθενται στο τέλος για να αποκατασταθεί τεχνητά η φυσική γεύση των προϊόντων που χάθηκαν κατά τη διάρκεια του μακροχρόνιου μαγειρέματος.

ψήσιμο- αυτό είναι το τηγάνισμα ενός προβρασμένου (μερικές φορές ωμού) προϊόντος σε φούρνο για να σχηματιστεί μια χρυσή κρούστα. Το φαγητό ψήνεται στους 200-300 C τόσο με προσθήκη σάλτσες, αυγά, κρέμα γάλακτος, όσο και χωρίς σάλτσες. Αυτός ο τύπος θερμικής επεξεργασίας είναι απαραίτητος για δίαιτες χωρίς μηχανική εξοικονόμηση του γαστρεντερικού σωλήνα, αλλά με απότομο περιορισμό των βάσεων πουρίνης (για παράδειγμα, με ουρική αρθρίτιδα).

Ψήσιμο μετά το μαγείρεμαχρησιμοποιείται για το μαγείρεμα γαρνιτούρας πατάτας, καθώς και εκείνα τα προϊόντα που δεν μπορούν να ετοιμαστούν σε ένα ψητό (τηγανισμένο μυαλό, νεφρά). Στη διατροφή, αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται για τη μείωση της περιεκτικότητας σε αζωτούχα εκχυλίσματα στο κρέας και τα προϊόντα ψαριών.