Резюме: Производствен цикъл. Същността на понятието производствен цикъл

ВЪВЕДЕНИЕ

Важен параметър от производствената логистика на предприятието е производственият цикъл. Неговото влияние върху ефективността на производствената логистична система е, че ефективността, гъвкавостта и мобилността на цялата логистика на предприятието като цяло зависят от продължителността на периода на производство на продукта.

Производственият цикъл е един от най-важните показатели за технико-икономическото развитие, който определя възможностите на предприятието по отношение на обема на производството и разходите за неговото производство. Продължителността на производствения цикъл се отнася до стандартите за организация на производствения процес. Важно е както рационалното пространствено разположение, така и оптималната продължителност на производствения цикъл.Тази курсова работа разглежда много фактори, влияещи върху производствения цикъл на предприятието и неговата структура. Съкращаването на цикъла дава възможност всяка производствена единица (цех, обект) да изпълни дадена програма с по-малък обем незавършено производство. Това означава, че компанията получава възможност да ускори оборота на оборотния капитал, да изпълни установения план с по-малко разходи на тези средства и да освободи част от оборотния капитал.

Производственият цикъл се състои от две части: работният период, тоест периодът, през който предметът на труда е непосредствено в производствения процес, и времето на прекъсванията в този процес.

Работният период се състои от времето за извършване на технологични и нетехнологични операции; последните включват всички контролни и транспортни операции от момента на извършване на първата производствена операция до доставката на готовия продукт.

Структурата на производствения цикъл (съотношението на неговите съставни части) в различните отрасли на машиностроенето и в различни предприятия не е еднаква. Определя се от характера на произвежданата продукция, технологичния процес, нивото на технология и организация на производството. Но въпреки разликите в структурата, възможностите за намаляване на времето на производствения цикъл се крият както в намаляването на работното време, така и в намаляването на времето за почивка. Опитът на водещите предприятия показва, че на всеки етап от производството и на всяка производствена площадка могат да се намерят възможности за допълнително намаляване на продължителността на производствения цикъл. Постига се чрез извършване на различни дейности, както технически (конструкторски, технологични), така и организационни. Това се обсъжда по-подробно в тази работа.

ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ

Производствен процесе набор от целенасочени действия на персонала на предприятието за превръщане на суровините в готови продукти.

Основните компоненти на производствения процес, които определят естеството на производството:

• професионално обучен персонал;
• средства на труда (машини, съоръжения, сгради, конструкции и др.);
• предмети на труда (суровини, материали, полуфабрикати);
• енергия (електрическа, топлинна, механична, светлинна, мускулна);
• информация (научно-техническа, търговска, оперативно-производствена, правна, обществено-политическа).

При организирането на производствения процес във времето основната задача е постигането на минимално възможна продължителност на производствения цикъл.

Производствен цикъл- това е календарен период от време, през който материал, заготовка или друг обработен елемент преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в завършен продукт (или завършена част от него). Изразява се в календарни дни или (ако продуктът е малотрудоемък) в часове.

Производственият цикъл е завършен пълен кръг от производствени операции при производството на продукт . Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, производственият цикъл може да се измери с дължината на пътя на движение на продукта и неговите компоненти (в метри). Но най-често размерната стойност на производствения цикъл се разглежда във времето, през което продуктът преминава през целия път на обработка.По дължината на пътя цикълът се брои от първото работно място, където се обработват продукта и неговите компоненти започна, след това през всички работни места - до последното място. Поради факта, че дължината на производствения цикъл не е линия, а площ, върху която са разположени машини, съоръжения, инвентар и др., на практика в повечето случаи не се определя дължината на пътя. , но площта и обема на помещенията, в които се намира производството. Въпреки това, продължителността на производствения цикъл е важен технологичен показател, който пряко влияе върху икономиката на предприятието. Колкото по-кратък е пътят на движение на продукта в производствения процес, толкова по-ниски са разходите за междуоперативния му транспорт, толкова по-малко производствено пространство е необходимо и като правило толкова по-малко общи разходи, пари и време, изразходвани за обработка.

Календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната се нарича времева продължителност на производствения цикъл . Продължителността на цикъла в този случай се измерва в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка, по който се изчислява цикълът. Например в автомобилен завод се измерва производственият цикъл на автомобила като цяло, определя се производственият цикъл на отделните възли и части, които изграждат автомобила, както и цикълът за групи от хомогенни операции и цикълът на отделни операции.

Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, производственият цикъл може да бъде измерен чрез дължината на пътя на движение на продукта и съставните му елементи, както и времето, през което продуктът преминава през цялата обработка път.

Производствен цикъл- един от най-важните показатели, който е в основата на изчисляването на много други показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. Например, въз основа на производствения цикъл се установява времето за пускане на продуктите в производство, изчислява се капацитетът на производствените единици, определя се обемът на незавършеното строителство и някои други показатели.

Производственият цикъл е календарен период от време, през който продукт или партида преработени продукти преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в завършен продукт.

Календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната се нарича продължителността на производствения цикъл във времето, която се измерва в дни, часове, минути в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка.

Производственият цикъл включва:

При извършване на технологични операции- основният компонент на производствения цикъл, който е необходим за извършване на специфични работни операции за превръщане на предмета на труда в готови продукти. На работника се отделя подготвително и последно време за запознаване с доставката и предаване на готовия продукт. Продължителността на оперативния цикъл се състои от времето, необходимо за изпълнение на технологичната операция и подготвителното и крайното време, т.е. продължителността на оперативния цикъл е времето за обработка на една партида детайли за конкретна операция от технологичния цикъл. .

Продължителността на естествените процеси се определя от характеристиките на технологията (това е времето на втвърдяване на бетона, охлаждане на метала и др.), Тоест естествените процеси се характеризират само с цената на времето.

Продължителността на сервизните процеси се състои от времето за извършване на контролни операции, складови и транспортни (включително товаро-разтоварни) операции. Съвкупността от всички компоненти на производствения процес образува неговия работен период.

Част от производствения цикъл е почивка, състояща се от междуоперативни и междусменни почивки.

Форма за междуоперативни прекъсвания:

Прекъсвания между партидите възникват при обработката на партида от части, тъй като не всички части се обработват едновременно. Тези прекъсвания могат да бъдат намалени чрез намаляване на обема на транспортните партиди части, но това изисква известно увеличение на разходите за транспортиране на части между работните места;

Прекъсвания в изчакване - възникват при нарушаване на хода на технологичния процес, когато предходната технологична операция вече е приключила, а работното място при следващата операция все още не е освободено за извършване на определена работа;

По време на операциите по сглобяване възникват прекъсвания при избор, когато не всички части са получени на мястото на сглобяване.

Междусменните почивки (за обяд, почивни и празнични дни, между смени) са неразделна част от производствения процес.

Продължителността на производство niklu (TV) се определя по формулата

където TOC е продължителността на работния цикъл;

Tпр - продължителност на естествените процеси;

Tobsl - продължителност на процесите на обслужване;

Tper е времето на междуоперативните и междусменните почивки.

Продължителността на производствения цикъл обхваща три етапа:

Време за технологично оборудване;

Време за поддръжка на производството;

Продължителност на почивката.

Продължителността на производствения цикъл зависи от:

Продължителността на работното време, необходимо за производство на продуктите;

Размер на партидата;

продължителност на прекъсванията в производствения процес;

Продължителността на операциите, които не са пряко свързани с производствения процес.

Времето за извършване на основните операции по обработка на продукта е технологичен цикъл, което означава времето, през което се обработва предметът на труда. Продължителността на трудовия период се влияе от редица фактори, основните от които са:

Качество на проектирането и строително-монтажните работи;

ниво на стандартизация на продукта;

Организационни фактори.

Времето за технологична поддръжка включва контрол на качеството на обработката на продукта, контрол на режима на работа на машините и оборудването, почистване на работното място, време за доставка на частите до работното място.

Времето на прекъсване е времето, през което се променят качествените характеристики на продукта, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен. Има регламентирани и нерегламентирани почивки.

Компанията разграничава следните видове почивки:

Междусменни смени, които зависят от режима на работа на предприятието, броя на смените, както и броя на празниците и почивните дни

Прекъсвания в изчакване, свързани със зареждането на оборудването;

Прекъсвания на разделянето, които възникват при обработка на части в партиди;

Прекъсвания, причинени от несъвършена организация на производството и непредвидени обстоятелства (прекъсвания на електрозахранването, повреди на оборудването и др.).

Структурата на производствения цикъл е представена на фиг. 19.3. Основният компонент на производствения цикъл е продължителността на технологичните операции, които съставляват технологичния цикъл.

Както вече беше отбелязано, по време на превръщането на предметите на труда в конкретен продукт те преминават през много основни, спомагателни и др. обслужващи процеси, протичащи паралелно, паралелно-последователно или последователно във времето, в зависимост от съществуващата производствена структура в предприятието, вида на производството, нивото на специализация на производствените единици, формите на организация на производствените процеси и други фактори. Съвкупността от тези процеси, които осигуряват производството на продукт, обикновено се нарича производствен цикъл, основните характеристики на който са неговата продължителност и структура.

Продължителността на производствения цикъл за производство на продукти е календарният период от време, през който суровините, основните материали, полуфабрикатите и готовите компоненти се превръщат в готови продукти. С други думи, това е периодът от момента на започване на производствения процес до момента на освобождаване на готовия продукт или партида от части или монтажни единици. Времената на производствения цикъл обикновено се изразяват в календарни дни или часове.

Познаването на продължителността на производствения цикъл за производството на всички видове продукти е необходимо за:

Изготвяне на производствена програма за предприятието и неговите подразделения;

Определяне на времето за започване на производствения процес въз основа на времето на неговото завършване;

Изчисляване на нормалната стойност на незавършеното производство.

Структурата и продължителността на производствения цикъл зависят от вида на производството, нивото на организация на производствения процес и други фактори. Продуктите на машиностроенето се характеризират с висок дял на технологичните операции в общата продължителност на производствения цикъл. Намаляването на последните е от голямо икономическо значение. По правило продължителността на производствения цикъл се определя за една част, партида части, една монтажна единица или партида единици, един продукт. Трябва да се има предвид, че продуктът е всеки артикул или набор от артикули, които трябва да бъдат произведени в предприятието или в неговите подразделения.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт се вземат предвид само онези времеви разходи за транспортни и контролни операции, естествени процеси и прекъсвания, които не се припокриват с оперативния цикъл.

Намаляването на времето на производствения цикъл е от голямо икономическо значение. Колкото по-малка е продължителността на производствения цикъл, толкова повече продукти за единица време при равни други условия могат да бъдат произведени в дадено предприятие, цех или обект; колкото по-високо е използването на дълготрайните активи на предприятието; колкото по-ниска е нуждата на предприятието от оборотен капитал, инвестиран в незавършеното производство, толкова по-висока е производителността на капитала и т.н.

Ориз. 19.3. Структура на производствения цикъл

Технологичният цикъл за обработка на партида изделия в една операция е равен на

където Tm е технологичният цикъл в единици време, минути

n - брой артикули в партидата;

t - продължителност на обработка на един артикул;

M е броят на работните станции, на които се извършва операцията.

При изчисляване на продължителността на технологичния цикъл е необходимо да се вземат предвид особеностите на движението на предметите на труда през операциите. Предприятието използва един от следните видове движение:

Последователен;

паралелен;

Паралелно-последователни (смесени, комбинирани).

В практиката на промишлените предприятия производственият цикъл се съкращава едновременно в три посоки:

Намалява се времето на трудовите процеси;

Намалява се времето на естествените процеси;

Прекъсванията от всякакъв вид са напълно елиминирани или сведени до минимум.

Практическите мерки за намаляване на производствения цикъл произтичат от принципите на изграждане на производствения процес и преди всичко от принципите на пропорционалност, паралелност, непрекъснатост, праволинейност, ритмичност и др.

Пропорционалността е принцип, чието прилагане осигурява еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси, персонал и др. Пропорционалността се определя по формулата

Намаляването на времето на трудовите процеси по отношение на оперативните цикли се постига чрез подобряване на технологичните процеси, както и чрез повишаване на технологичността на дизайна на продукта.

Подобряването на технологичните процеси означава тяхната цялостна механизация и автоматизация, въвеждането на високоскоростни режими (например високоскоростно и силово рязане, високоскоростно нагряване за коване и щамповане), щамповане вместо свободно коване, студено леене и инжектиране формоване вместо леене в пясък, както и концентрация на операции. Последното може да се състои в обработка с много инструменти и много артикули или в подаване на няколко различни технологични операции в един работен цикъл (например комбиниране на високоскоростно индукционно нагряване с щамповане на детайл в един работен цикъл на ковашка машина) .

Увеличаването на технологичността на дизайна на продукта се състои в приближаването му възможно най-близо до изискванията на технологичния процес. По-специално, рационалното разделяне на дизайна на продукта на компоненти и малки монтажни единици е важно условие за тяхното паралелно компилиране и следователно за намаляване на продължителността на производствения цикъл на монтажната работа.

Продължителността на транспортните операции може да бъде значително намалена в резултат на препроектирането на оборудването на принципа на директен поток, механизация и автоматизация на повдигане и преместване на продукти с помощта на различни подемно-транспортни средства.

Намаляването на времето за контролни операции се постига чрез тяхната механизация и автоматизация, въвеждането на модерни методи за контрол и комбинация от време за извършване на технологични и контролни операции. Времето за подготвителна и заключителна работа и времето за настройка също са включени в структурата на цикъла и също подлежат на намаление. Регулирането на оборудването обикновено се извършва по време на неработни смени, по време на обяд и други почивки. Във фабричната практика успешно се използват мерки за намаляване на периода на завършване на тази работа, например въвеждането на групова обработка на части, стандартни и универсални настройки. Продължителността на естествените процеси се намалява чрез замяната им с подходящи технологични операции. Например, естественото сушене на някои боядисани части може да бъде заменено с индукционно сушене във високочестотно токово поле със значително (5-7 пъти) ускорение на процеса. Вместо естествено стареене на отливки от критични части, то продължава 10-15 дни или повече; в много случаи изкуственото стареене може да се използва в термични пещи за няколко часа.

Времето на междуоперативните прекъсвания може да бъде значително намалено в резултат на прехода от последователен към последователно-паралелен и след това към паралелен тип движение на предметите на труда. То може да бъде намалено и чрез организиране на семинари и зони, базирани на специализация по предмети. Осигурявайки териториалната близост на различните етапи на производство, предметната форма на изграждане на цехове и участъци позволява значително да се опростят маршрутите за вътрешнозаводско и вътрешноцехово движение и по този начин да се намали времето, изразходвано за междуцехови и вътрешноцехови трансфери . И накрая, количеството почивки между смените може да бъде намалено дори в рамките на приетия работен режим на предприятие, цех или обект. Например, организирането на денонощна (трисменна *) работа по производството на водещи части и продукти, които имат дълъг цикъл на обработка, определя продължителността на цикъла на продукта. За да се разкрият резерви за съкращаване на производствения цикъл (както трудовите процеси, така и почивките), на практика производственият цикъл се фотографира. Чрез анализ на снимките е възможно да се идентифицират резерви за намаляване на продължителността на производствения цикъл за всеки от неговите елементи.

Производственият цикъл на сложен (сглобяващ) процес е общата продължителност на комплекс от прости процеси, координирани във времето, които са част от сложния процес на производство на продукт или неговите партиди.

В условията на машиностроенето най-типичните примери за сложен процес са процесите на създаване на машина, металорежеща машина или възли, блокове, малки единици, от които те се състоят.

Производственият цикъл на сложен процес включва производствени цикли за производство на всички части, монтаж на всички монтажни единици, общо сглобяване на продукта, контрол, регулиране и настройка. В сложен производствен процес могат да се използват всички разглеждани видове движение на предметите на труда чрез операции: последователно, последователно-паралелно и паралелно. За условията за включване на единично производство в един цикъл по правило са необходими не само процесите на производство и монтаж, но и процесите на проектиране на продукта и подготовка за неговото производство.

Сложният производствен процес обикновено се състои от голям брой монтажни, монтажни, настройващи и настройващи операции, операции на прости процеси, следователно определянето и оптимизирането на производствения цикъл изисква не само много време, но и често използването на компютър за извършване на изчисления. Изграждането на сложен производствен процес във времето се извършва, за да се определи продължителността на производствения цикъл, да се координира изпълнението на отделни прости процеси, да се получи необходимата информация за оперативно планиране и изчисляване на операцията по пускане и освобождаване на елементи на труда . Целта на координирането на производствените процеси, които съставляват сложен процес, е да се осигури пълнотата и непрекъснатостта на производството при пълно натоварване на оборудването, работните места и работниците.

Структурата на производствения цикъл на сложен процес се определя от състава на операциите и връзките между тях. Съставът на операциите зависи от обхвата на детайлите, монтажните единици и технологичните процеси за тяхното производство. Взаимовръзката на операциите и процесите се определя от ветрилообразната схема на сглобяване на продукта и технологията на неговото производство. Ветриловидната диаграма на сглобяването на продукта показва кои възли, подвъзли или малки монтажни единици могат да се произвеждат паралелно, независимо една от друга, и кои могат да се произвеждат само последователно.

Изчисляването на продължителността на производствения цикъл на сложен процес трябва да се извърши в следната последователност:

определя размера на партидата на продуктите;

Предвижда се да се изчисли удобството на ритъма;

Определяне на времето на работния цикъл на партида продукти;

Определете броя на работните места, необходими за производството на продукти;

Изграждане на график за цикъл за монтаж на продукти, без да се отчита натоварването;

Консолидирайте операциите на работните станции;

Направете стандартен план за сглобяване на продукта;

Изградете актуализиран график на цикъла, като вземете предвид натоварването;

Определете продължителността на производствения цикъл и напредъка на пускането на пазара на монтажни единици и части.

При определяне на размера на партидата е необходимо да се изхожда от икономически оптималния размер. Работата в големи партиди ви позволява да приложите принципите на групиране, което гарантира:

а) възможността за използване на по-продуктивен процес, който намалява разходите за производство на продукти;

б) намаляване на подготвително-заключителното време за единица продукция;

в) намаляване на времето, загубено от монтажните работници за овладяване на работни техники (адаптиране към работа)

г) опростяване на производствения график.

Тези фактори допринасят за повишаване на производителността на работниците и намаляване на производствените разходи.

Въпреки това, при единично и серийно производство, където на всяко работно място е възложено да изпълнява няколко операции и където преобладава последователният тип движение на предметите на труда, с увеличаване на размера на партидата се увеличава степента на нарушаване на принципа на непрекъснатост, тъй като стопанството времето на всяка монтажна единица се увеличава, т.е. продължителността на производствения цикъл увеличава партидите от продукти, броят на монтажните единици в производството и складирането (текуща работа). В допълнение, има нарастваща нужда от складови площи за продукти и материални активи, които са едновременно необходими за производството.

Тези и противоположни фактори, свързани с прилагането на един принцип (партийна система) и нарушаването на друг (приемственост), изискват да се определи размерът на партията, при който спестяванията от прилагането на първия принцип и загубите от нарушаването на другия биха били да бъде най-рационален от икономическа гледна точка. Този размер на партидата обикновено се нарича икономически оптимален.

Определянето на оптималния размер на партида от продукти е един от най-важните стандарти за график за организиране на масово производство, тъй като всички други стандарти за график са установени за партида от елементи на труда.

Много формули за изчисляване на оптималния размер на продуктовите партиди, базирани на сравнение на спестявания и загуби, са предложени от различни автори. Въпреки това, поради високата сложност на изчисленията, тези формули не се използват широко. Промишлените предприятия обикновено използват опростен метод за изчисление, базиран на приемливия коефициент на загуба на работно време за пренастройка и рутинен ремонт на работните места (αppr). По правило размерът на този коефициент се приема в диапазона от 0,02 за мащабно и до 0,1 за дребномащабно и единично производство (или от 2 до 10%). Като зададете стойността на този коефициент αper за определени производствени условия, можете да определите броя на продуктите в партида, като използвате формулата

където tpi е подготвителното и крайното време за операциите на технологичния процес.

Полученият резултат се счита за минимален размер на партидата продукти. Въз основа на максималната стойност може да се приеме месечна програма за производство на продукти (монтажни единици). Така в резултат на изчисленията установяваме границите на нормалния размер на партида продукти:

Максималните партидни размери на продуктите се коригират въз основа на минималния размер. Корекцията започва с установяване на удобен за планиране ритъм (Rr) - периодът за редуване на партидите продукти. Ако има 20 работни дни в месеца, тогава удобните ритми за планиране ще бъдат 20,10, 5,4, 2 и 1; ако има 21 дни в месеца, тогава такива ритми ще бъдат 21, 7, 3 и 1; ако 22 дни, тогава 22 11,2 и 1.

Периодът на редуване на партиди продукти се изчислява по формулата

където Dr е броят на работните дни в месеца.

Ако изчислението доведе до дробно число, тогава най-близкото цяло число се избира от редица ритми, удобни за планиране, тоест приетата стойност на периода на дежурство.

Нормалният размер на партидата от продукти трябва да бъде кратен на месечната програма за пускане (пускане) на продукта.

Броят на партидите на месец се определя по формулата

Продължителността на работния цикъл на партида продукти за всяка операция се изчислява по формулата

Продължителността на работния цикъл на партида продукти по монтажни единици се определя по формулата

където K е броят на операциите, включени в монтажната единица.

Необходимият брой работни места за сглобяване на продукти се изчислява по формулата

Ако изчислената стойност на броя на работните места е дробна стойност, тогава е необходимо да се коригира нагоре или надолу, като се вземе предвид фактът, че всяко работно място може да бъде претоварено с не повече от 5%.

Необходимият брой работници се определя по формулата

където Ksn е коефициент, отчитащ счетоводния номер (обикновено се приема равен на 1,1).

Изграждането на цикличен график за сглобяване на продукт, без да се вземат предвид натоварванията, се извършва въз основа на схема за сглобяване на вентилатора и продължителността на монтажните цикли за всяка i-та операция и всяка монтажна единица. По правило такъв график се изгражда в обратен ред на технологичния процес, като се започне от последната операция, като се вземе предвид операцията, за която се доставят монтажни единици. Времето на цикъла на този график ще бъде минимално. Производствените условия и ограничените ресурси обаче изискват определена работа да се извършва последователно, на едно и също работно място или щанд. Всичко това води до промени в графика на цикъла и, като правило, до изместване на стартирането към по-ранни дати и в резултат на това - до увеличаване на продължителността на цикъла.

За да се постигне равномерно натоварване на работните места и монтажните работници, е необходимо да се консолидират операциите на работните места. За целта за всяко работно място се събира обем работа, чиято продължителност на работния цикъл не трябва да надвишава пропускателната способност на работните места за разумен период на дежурство.

Изграждане на стандартен план за сглобяване на продукта (цикличен график, като се вземе предвид натоварването). Графикът е съставен без да се отчита натовареността на работните места и данните за възлагането на операции на работните места. В този случай периодите на изпълнение на цикли на отделни операции от графика трябва да бъдат проектирани върху съответните работни места в графика на цикъла на сглобяване на продукта, без да се взема предвид натоварването на работните места. В този случай продължителността на производствения цикъл се поддържа на построената графика, без да се отчита натоварването. Това обаче не винаги е възможно. Преместването на работата към по-ранен период от време ще доведе до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и появата на забавени монтажни единици. По същия график е необходимо да се покаже производството на втората, третата и следващите партиди продукти до пълно запълване на един работен период на партиди продукти. Завършеният ротационен период представлява стандартен план, тъй като тук се показва стандартното, повтарящо се време на отделните операции по добавяне от всеки монтажник.

След това се изгражда прецизиран график на цикъла за сглобяване на продукта и се определя действителната продължителност на производствения цикъл, обикновено малко повече от минимума, тъй като изпълнението на някои операции се измества към по-ранни дати.

Актуализираният график за сглобяване на продукта се изгражда на базата на вече изградени стандартни планове за сглобяване на продукта, без да се отчита и отчита натоварването, времето на смяна на пускането на съответните монтажни единици и от този график действителната продължителност на производството определя се цикъл за сглобяване на партида продукти.

Производственият цикъл е завършен пълен кръг от производствени операции при производството на продукт. Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, производственият цикъл може да се измери с дължината на пътя на движение на продукта и неговите компоненти (в метри). Но най-често размерната стойност на производствения цикъл се разглежда от гледна точка на времето, през което продуктът преминава през целия път на обработка.

По дължината на пътя цикълът се брои от първото работно място, където е започнала обработката на продукта и неговите компоненти, след това през всички работни места - до последното място. Поради факта, че дължината на производствения цикъл не е линия, а площ, върху която са разположени машини, съоръжения, инвентар и др., на практика в повечето случаи не се определя дължината на пътя. , но площта и обема на помещенията, в които се намира производството. Въпреки това, продължителността на производствения цикъл е важен технологичен показател, който пряко влияе върху икономиката на предприятието. Колкото по-кратък е пътят на движение на продукта в производствения процес, толкова по-ниски са разходите за междуоперативния му транспорт, толкова по-малко производствено пространство е необходимо и като правило толкова по-малко общи разходи, пари и време, изразходвани за обработка.

Календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната се нарича времева продължителност на производствения цикъл. Продължителността на цикъла в този случай се измерва в дни, часове, минути, секунди, в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка, по който се изчислява цикълът. Например в автомобилен завод се измерва производственият цикъл на автомобила като цяло, определя се производственият цикъл на отделните възли и части, които изграждат автомобила, както и цикълът за групи от хомогенни операции и цикълът на отделни операции.

Продължителността на производствения цикъл във времето (7L), както се вижда от табл. 16.1, включва три етапа: времето за технологична обработка на продукта (работен период, Т), времето за технологично обслужване на производството (Т) и времето за прекъсване на работата (7L):

Таблица 16.1

Структура на временния производствен цикъл

Технологично време

услуга Време на прекъсване на работа, 7т

производство, тогава

Време за транспорт Време за изчакване

освобождаване на работното място (технологично предвиждане)

Време за сортиране, време за опаковане на съхранение на заготовки за коване на готови продукти и части в склада под формата на вътрешнопроизводствени запаси

Време за контрол на качеството Прекъсвания, свързани с работа -

Работно време на предприятието (смени, неработни дни, сезонност)

Време на естественото

технологичен

процеси

Времето на технологична обработка на продукта (работен период) е периодът от време, през който има пряко въздействие върху предмета на труда от самия работник или от машини и механизми под негово управление, както и времето на естествените технологични процеси, протичащи в продукта без участието на хора и оборудване. Продължителността на работния период се влияе от различни фактори. Основните включват: 1) качеството на проектирането и строителните работи (липса на грешки и погрешни изчисления); 2) ниво на унификация и стандартизация на продуктите; 3) производителност на технологичните машини и съоръжения; 4) производителността на труда на работниците; 5)

степен на точност на продукта (високата точност изисква допълнителна обработка, което удължава производствения цикъл); 6)

организационни фактори (организация на работното място, разполагане на санитарни помещения, складове, където се съхраняват детайли, инструменти и др.). Организационните недостатъци увеличават подготвителното и заключителното време и времето за почивка и лични нужди на работниците.

Времето на естествените технологични процеси е период от работно време, когато предметът на труда променя своите характеристики без прякото въздействие на човека или технологията (сушене на въздух на боядисано изделие или охлаждане на нагрят продукт, растеж и узряване на растенията, ферментация). на някои продукти и др.). За да се ускори производството, много естествени технологични процеси се извършват в изкуствено създадени условия (например сушене в сушилни камери).

Времето за технологично обслужване на производството включва: 1) стационарен контрол на качеството и определяне годността на обработка на продукта; 2) наблюдение на режимите на работа на машините и оборудването, тяхната настройка, дребни ремонти; 3) почистване на работното място; 4)

доставка на заготовки и материали, приемане и почистване на обработените продукти.

Времето на прекъсване на работата е времето, през което няма въздействие върху предмета на работа и няма промени в неговите качествени характеристики, но продуктът все още не е готов и производственият процес не е завършен. Има регламентирани и нерегламентирани почивки. От своя страна регулираните прекъсвания, в зависимост от причините, които са ги причинили, се разделят на междуоперативни (вътресменни) и междусменни (свързани с режима на работа).

Междуоперативните почивки се разделят на почивки за пакетиране, изчакване и персонал. Прекъсвания в разделянето възникват, когато частите се обработват на партиди: всяка част или единица, пристигаща на работното място като част от партида, лежи два пъти (първия път - преди началото, втория път - в края на обработката, докато цялата партидата преминава през тази операция). Прекъсванията в изчакването са причинени от несъответствие (несинхронизация) в продължителността на съседни операции от технологичния процес. Те възникват, когато предишната операция приключи, преди работното пространство да бъде освободено за следващата операция. Несъответствието в продължителността на свързаните технологични операции, като правило, се дължи на различна производителност или нерегулиран престой на различно оборудване, на което се обработва продуктът. Най-малко продуктивната част от оборудването забавя производствения процес и е тясно място. Така например от петте монтирани машини първите четири са с потенциална производителност 10 технологични операции на час, а петата машина е само с 6 операции на час. Продуктите, обработени на първите четири машини, ще престоят средно 24 минути в очакване да се освободи капацитетът на петата машина, която ще бъде тясното място. Премахването на тесните места е важен резерв за увеличаване на производствения капацитет и цялостно намаляване на производствените разходи, увеличаване на рентабилността на предприятието. На местата за сглобяване възникват прекъсвания на сглобяването, когато части и възли лежат празни поради непълно производство на други части, включени в един комплект за сглобяване.

Почивките между смените се определят от режима на работа (брой и продължителност на смените). Те включват почивки между работните смени, както и почивните дни и празниците. Те могат да включват обедни почивки и почивки за работниците.

Нерегламентираните прекъсвания са свързани с престой на оборудване и работници по организационни и технически причини, които не са предвидени от режима на работа (липса на суровини, повреда на оборудването, отсъствие на работници и др.).

Д.). Нерегламентираните прекъсвания се включват в производствения цикъл под формата на корекционен коефициент или не се вземат предвид. 16.6.

Икономическа функция на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл се установява и регулира както като цяло за всички продукти (включително съставните им елементи), така и поотделно за всеки елемент. Продължителността на производственото време за отделни части, възли и възли (компоненти на продукта) общо надвишава времето за цикъл на самия продукт поради факта, че значителна част от компонентите се произвеждат паралелно на различни работни места.

Например, шиенето на палта във фабрика за облекло се извършва едновременно в няколко зони от голям брой работници. Всеки работник изпълнява само част от операцията (зашиване на ръкави, зашиване на джобове и др.). Общо производственият цикъл на едно покритие е, да речем, 80 часа (включително проследяване на компонентите му в очакване на търсенето им). Но продължителността на производствения цикъл за шиене на самото палто е не повече от 20 часа.

Необходимостта от регулиране и стриктно отчитане на времето на цикъла поотделно за всеки компонент на продукта се дължи преди всичко на условията на икономиката и организацията на производството. Първо, за да се изчисли производственият цикъл на целия продукт, е необходимо да има данни за циклите на неговите елементи. Второ, такива правила се използват като параметър, с помощта на който се извършва оперативно планиране на работата на предприятието (включително разпределение на производствените задачи между цехове, секции и работни места и наблюдение на навременността на изпълнение на задачите в съответствие с потребителските поръчки). Трето, продължителността на производствения цикъл (както на продукта като цяло, така и на неговите компоненти) оказва значително влияние върху икономиката на предприятието, главно върху скоростта на оборота на оборотния капитал. Общо оборотният капитал, след като е направил пълен оборот, се връща с печалба. Ако входът в обръщение беше 1 рубла, тогава продукцията беше, да речем, 1,2 рубли.

Задачата на специалистите е да гарантират, че всяка рубла от средствата на предприятието, изразходвани за производството на продукти, се върти по-бързо и след продажбата се връща на потребителите с печалба. Съотношението на печалбата (P) към разходите (3) трябва да бъде по-голямо от нула:

Този показател в икономическата практика се нарича рентабилност или коефициент на ефективност (E);

Печалбата е разликата между цената на продукта (P) и неговата цена (C):

Печалбата се превежда по разплащателната сметка на дружеството не отделно, а заедно с плащането на производствените разходи, основната част от които се формира от оборотен капитал. По този начин оборотният капитал, преминавайки през етапа на внедряване, носи печалба. Въпреки това, характеристиките на различните сектори на икономиката са такива, че обективно необходимата продължителност на производствения цикъл не позволява ускоряване на оборота на оборотния капитал извън технологично допустимия период на производство на продукти.

Нека разгледаме три различни предприятия, всяко от които има оборотен капитал от 100 милиона рубли. с доходност - 0,2. При първото предприятие (търговски център) скоростта на оборот на оборотния капитал е 2 месеца, при второто (завод за металорежещи машини) - 6 месеца, при третото (селскостопанска асоциация) - 12 месеца. Нека изчислим колко печалба ще получи всяко предприятие през годината, ако поддържа същото ниво на ефективност на оборотния капитал - 0,2.

Търговски център: 100 милиона рубли. х 0,2 х 12/2 = 120 милиона рубли.

Завод: 100 милиона рубли. х 0,2 х 12/6 = 40 милиона рубли.

Селскостопанска асоциация: 100 милиона рубли. х 0,2 х 12/12 = 20 милиона рубли.

За да се постигне еднаква рентабилност от работата на тези предприятия, тяхната рентабилност трябва да бъде обратно пропорционална на скоростта на оборот на оборотния капитал. Ако търговски център, който успешно избира асортимент от стоки, може да предаде продуктите си до 6 пъти годишно, тогава земеделска асоциация в руската климатична зона може да направи това само веднъж.

Предполага се, че при нормални условия пазарът трябва да регулира и балансира нивото на ефективност, т.е. рентабилността на стоките. Освен това по такъв начин, че независимо от индустрията на прилагане на капитала, годишният доход на предприятията е 1 рубла. изразходваните средства са еднакви, например приблизително 0,2 рубли. Тогава при скорост на оборот на капитала, да речем, 6 пъти годишно, нивото на ефективност на всяка рубла на оборот не трябва да надвишава 0,04, а при оборот веднъж годишно - 0,2. Разбира се, трябва да се вземе предвид целият инвестиран капитал, т.е. не само оборотният капитал, но и дълготрайните активи.

Въпреки това, поради дългата продължителност на цикъла на капиталовия поток от индустрия в индустрия, не винаги е възможно да се балансира възвръщаемостта на капитала между отраслите. Но е невъзможно отрасли като например селското стопанство да бъдат поставени в условия на фалит. Ето защо всички съвременни индустриализирани страни практикуват държавна подкрепа за определени сектори на икономиката, преди всичко за селското стопанство.

Така в Съединените щати преките субсидии за селското стопанство варират според годината и вида на продукта от 7 до 20% от доходите на фермата. В Япония, където климатичните условия за земеделие са по-неблагоприятни от тези в САЩ, тези субсидии достигат 40%.

Разбира се, скоростта на оборот на капитала се влияе от много други фактори, по-специално диверсификацията на производството и научно-техническия прогрес. Но тяхното влияние зависи не толкова от вида и нивото на организация на производството, колкото от продължителността на производствения цикъл. Спецификата на фактора е свързана с особеностите на движението на оборотния капитал. Работните материали в едно предприятие в движение обикновено преминават през следните фази на трансформация: запаси в складове - незавършено производство - готови продукти в склада и на път. Продължителността на производствения цикъл засяга само една фаза – незавършеното производство. Но в редица индустрии времето, прекарано от оборотния капитал в незавършеното производство, е доминиращо.

Във водноелектрическа централа, например, не се работи, което се дължи на спецификата на производството и скоростта на пренос на електроенергия до потребителите. Тук времето на производствения цикъл е по същество нула. Друга е картината за строителния бранш. Поради удължения строителен цикъл от една до две години или повече, огромни средства, концентрирани в текущо производство, са замразени. Ето защо за този тип производство е изключително важно разработването и прилагането на различни технически и организационни мерки за съкращаване на производствения цикъл и следователно за намаляване на периода на замразяване на незавършеното производство. За това се използват различни технически и организационни методи, включително ускоряване на движението на продуктите в производствения процес. 16.7.

Концепцията за производствен цикъл има пространствена и времева рамка. Производството на нов продукт изисква определен период от време, а мащабът на производствения капацитет описва пространството. Продължителността на процеса се измерва в дни или календарни дни. Този времеви период включва всички технологични етапи на производството на продукта. Приоритетната задача на всяко предприятие е да намали продължителността на производствения цикъл. Това спомага за увеличаване на конверсията, намаляване на енергийните разходи и има положително въздействие върху цялостното финансово състояние на компанията.

С увеличаване на скоростта на производствения процес броят на циклите намалява. В резултат на това повече единици продукт могат да бъдат произведени за същия период от време. Повишеният оборот води до значителни спестявания, които могат да се използват в приоритетни области. Най-често средствата се използват за разширяване на производството и разработване на нови продукти.

Капацитетът на производствения цикъл описва количеството продукт, което може да бъде създадено за възможно най-кратко време. Този параметър се влияе от продължителността на цикъла. Колкото повече време отнема производството на единица продукт, толкова по-нисък е производственият капацитет.

Увеличаването на производствения капацитет на предприятието води до значително намаляване на дела на работната сила. Това ви позволява да спестите пари и да подобрите качеството на работата. Основната задача на компанията, произвеждаща всеки продукт, е пълната автоматизация на всички технологични етапи на производството. Увеличеният капацитет на предприятието означава намаляване на производствените разходи, което има положителен ефект върху себестойността на продукта за крайния потребител. Това може да се обясни с намаляването на дела на специализирания труд. При по-кратък производствен цикъл броят на необходимите почивки за работниците намалява. Както е известно, паузите в производството се отразяват негативно на капацитета на предприятието. По време на почивката производството не работи и продължителността на производствения цикъл само се увеличава. Препоръчително е да се стремите да намалите такива паузи.

1. Подобряване на технологичното оборудване на предприятието, което се постига в резултат на въвеждането на съвременни разработки, търсенето на алтернативни източници на енергия и др. Подобряването на техническата база спомага за подобряване на качеството на труда, намалява времето за пряка заетост на специалисти, а с това и самия производствен цикъл. Ефективен метод за подобряване на технологичното оборудване е разграничаването на продукта на отделни елементи и създаването на отделни производствени единици за всеки елемент. Този принцип се използва във всички предприятия, независимо от вида на произвеждания продукт.

2. Принципът на паралелното производство. Същността на този метод се състои в съвместимостта на някои производствени стъпки. В резултат на това е възможно създаването на повече продукти за единица време, което води до намаляване на продължителността на производствения цикъл.

3. Оптимизиране на ресурсните потоци и намаляване на разстоянието между отделните производствени звена. Ако компанията е автоматизирана, времето за преместване на елементи от разработвания продукт между цеховете значително намалява. В резултат на това се намаляват транспортните разходи. Това има положителен ефект върху производствения цикъл. Съвременните предприятия се стремят да увеличат конверсията и въвеждат всички видове електрически транспортни средства и полагат в производството преносни линии.

За подобряване на пазарните позиции и повишаване на конкурентоспособността промишлените предприятия се ръководят от основните принципи на организация на производството, които включват:

Оптимизиране на натоварването на производствените звена;
- паралелизъм;
- непрекъснатост;
- спестяване на ресурси;
- екологичност.

Рециклирането на ресурси е ефективен метод за намаляване на производствените цикли

Ефективността на всяко предприятие се характеризира не само с обема на произведените продукти, но и с компетентното използване на ресурсите. Много успешни компании заемат достойна позиция на пазара само чрез компетентна обработка на производствените отпадъци, докато качеството на продуктите може да остане посредствено. Правилното използване на ресурсите ви позволява да увеличите броя на създадените продукти.

Съвременните предприятия използват съвременни методи за пестене на ресурси, които могат да бъдат разделени на две големи групи:

Използването на евтини полимерни композитни материали, които заменят остарелите и скъпи аналози. Така пластмасовите прозорци замениха дървените, LCD панелите замениха CRT мониторите. В този случай се използват евтини, но по-ефективни материали. В резултат на това се намаляват преките финансови разходи за производство, което има положителен ефект върху себестойността на продукта.

Търсене и използване на алтернативни източници на енергия. Електричеството в този случай остава най-старият и ефективен източник на евтина и екологична енергия.

Производственият цикъл включва разработването на продукти, принадлежащи към определена ценова категория. Ефективен начин за поддържане на позицията на компанията на пазара е модернизирането или подобряването на вече разработените продукти за сметка на създаването на уникални продукти. Това ясно се наблюдава в IT сектора и мобилната индустрия, която се развива особено интензивно. Всяка година производителите пускат подобрени модели на своите устройства, добавяйки към името префиксите „S“, „2“ и т.н.

Бъдете в крак с всички важни събития на United Traders - абонирайте се за нашия

Производственият цикъл (PC) е централна техническа стойност. Въз основа на него се изчисляват много стойности на дейностите на предприятието. Стойността на PC е необходима, за да се установи времето за пускане на обекти в производство. Сроковете за последните определят необходимите ресурси, с които отделите трябва да разполагат.

Какво е производствен цикъл

Производственият цикъл е период на пълен оборот на средствата, необходими за поддържане на дейността на предприятието. Началото на цикъла е пристигането на суровини и материали, завършването му е изпращането на продуктите. Тоест PC е продължителността на времето, необходимо за завършване на производството на даден продукт. Резултатът от производствения цикъл е получаването на готов продукт. Определянето на продължителността на производствения процес гарантира установяването на времето, изразходвано за производството на стоките. Измерва се в дни, часове и минути. Въпросният индикатор е необходим в следните случаи:

• Потвърждаване на правилността на определението на програмата за производство на стоки.
• Формиране на график за движение на обектите по време на производство (логистика).
• Установяване на мащаба на текущата работа.
• Определяне на размера на оборотния капитал.

Производственият цикъл е необходим за вътрешно планиране във фирмата. Основната задача при извършване на изчисления е да се ограничи продължителността на компютъра. Това е необходимо за постигане на следните цели:

• Намаляване на обема на използвания оборотен капитал.
• Намаляване на продължителността на оборота на средствата.
• Намаляване на площта на складовете, където се съхраняват незавършената работа и суровините.
• Подобряване на качеството на работа на базовите активи.
• Намаляване на цената на стоките.

Намаляването на производствения цикъл е необходимо за спестяване на фирмени ресурси. В бъдеще това ще помогне за увеличаване на печалбите: производствените разходи намаляват и продажбите се увеличават.

Структура на производствения цикъл

Нека разгледаме компонентите на производствения цикъл:

1. Период на изпълнение (време, изразходвано само за самата работа). Разделя се на основни операции и спомагателни. Първият включва операции по доставка и монтаж, вторият - транспорт и контрол.
2. Периодът, определен за естествени процеси. Предполага периоди на почивка поради естествени причини (например през нощта).
3. Почивки. Това са междуоперативни периоди, паузи между циклите. Почивките се дължат и на сезонния характер на работата.

Съвкупността от действия се нарича технологичен цикъл. Този цикъл отразява периода, през който служителите пряко или косвено влияят върху обекта.

Почивките са разделени на два вида:

1. Периоди на почивка, определени от работния график на компанията. Това са почивни дни, празници, обедни почивки.
2. Периоди на почивка, свързани с технически условия. Например, това може да е изчакване работното място да се освободи и необходимите части да бъдат сглобени. Престоят може да бъде причинен и от взаимната зависимост от неравномерни производствени операции или липса на електричество.

И така, производственият цикъл е не само действия, свързани с производството на стоки, но и периоди на планирана и принудителна почивка.

Формула за изчисляване на производствения цикъл

Стойността на цикъла се задава с помощта на тази формула:

Т бр. = Ttechn + Tper + Test.proc.

Формулата използва следните стойности:

• Тп.ц. – PC срокове.
• Ttechn – условия на технологичния етап.
• Tper - паузи.
• Test.percent – ​​периоди на естествен престой.

Когато изчислявате продължителността на цикъла, трябва да вземете предвид само онези интервали, които не са компенсирани от периода на технологичните действия. Те включват мерки за контрол, транспортиране на суровини и продукти. Периодите на почивка, причинени от организационни и технически проблеми (например забавяне на доставката на суровини, проблеми с дисциплината в предприятието), не се вземат предвид при определяне на планираната продължителност на работния цикъл.

При определяне на стойността на цикъла се вземат предвид нюансите на движението на предмета на труда чрез производствени действия. Движението е разделено на следните форми:

• Последователен.Работата с нова партида еднородни предмети на труда започва само след като е обработена предишната партида.
• Паралелен.Изпращането на артикули за операция се извършва след като е обработена предишната операция. Разгледаната форма на движение води до намаляване на показателите на цикъла.
• Паралелно-последователен.Насочването на обектите към дадена операция се реализира по време на изпълнението на съседна операция. Разглежданата процедура ни позволява да премахнем прекъсванията.

Времевият период на цикъла зависи от вида на движение на предметите на труда.

Какво определя стойността на производствения цикъл?

Стегнатостта на производствения цикъл се определя от следните фактори:

• Технологични процеси.Оборудването на предприятието с технически инструменти влияе върху продължителността на обработката и монтажа.
• Организационни.Те включват действия за организиране на работните процеси. Тези процеси влияят върху продължителността на спомагателните действия и почивките.
• Икономически.Те влияят върху стойностите на механизацията, техническото съвършенство и времето на процесите, както и стойностите на текущата работа.

Продължителността на цикъла е резултат от множество фактори, присъстващи в предприятието. Промяната на един от факторите допринася както за съкращаване, така и за умножаване на цикъла. Тоест времето на производствения цикъл може да бъде променено. За това се използват различни методи.

Какво се влияе от стойността на производствения цикъл?

Производственият цикъл е неразделна част от движението на оборотния капитал. Намаляването му води до увеличаване на текучеството. Тоест съкратеният цикъл води до увеличаване на броя на оборотите през отчетната година. Резултатът от това е натрупването на допълнителни средства, които могат да се използват за модернизиране и разширяване на производството. Освен това се намалява мащабът на незавършеното производство. Това води до натрупване на средства в материална форма. Тоест освобождават се материални ресурси.

Продължителността на цикъла също определя. Последното се отнася до максимално възможното производство на стоки през отчетния период. как става това Колкото по-малко време отнема създаването на един продукт, толкова повече продукти могат да бъдат произведени. В резултат на това мощността се увеличава.

С компресирането на цикъла качеството на производителността на труда също се повишава. Налице е увеличение на обема на производство на стоки, което води до увеличаване на капацитета. Това води до намаляване на дела на труда на служителите. Цената се намалява чрез намаляване на разходите, като се вземе предвид увеличаването на мощността.

Как можете да съкратите цикъла?

Можете да компресирате цикъл по следните начини:

• Закупуване на по-модерно технически оборудване.
• Изпълнение на непрекъснати процеси.
• Повишена дълбочина на специализация.
• Използване на методи на научна организация.
• Приложение на роботиката.
• Подобряване на трудовата дисциплина.
• Намаляване на броя на почивките чрез законови средства (например няколко смени на ден).
• Модернизация на цялото производство.
• Подобряване на качеството на управление.
• Въвеждане на нови методи за организиране на работните процеси.

ВАЖНО!Намаляването на производствения цикъл е една от основните задачи на мениджъра на предприятието. Това ви позволява да подобрите редица основни показатели наведнъж. Намаляването на PV включва изготвяне на подробен план. Има смисъл да се работи върху тези фактори, чиято промяна включва най-малко разходи. Преди да изпълните плана, трябва да анализирате всички фактори, влияещи върху производствения цикъл.