Ekipman çalışmasının kaydırma oranı olarak hesaplanır. Kaydırma oranı, kaydırma modunun kullanımı

Kaydırma oranı, ekipman kullanımının verimliliğini karakterize eder. Çalışılan toplam makine vardiya sayısının işletmedeki ekipman miktarına (hem kullanılan hem de tümü mevcut) oranı olarak hesaplanır. Belirlenmiş bir standart yoktur, ancak tüm çalışma süresi boyunca makinelerin tam yükünü gösteren 1 değeri için çaba göstermeniz gerekir.

 

Ekipman kullanımının verimliliğini karakterize eden çeşitli ekonomik analiz göstergeleri vardır. Bunlardan biri değişim faktörüdür. Bu gösterge, ekipmanın belirli bir süre boyunca yaptığı vardiya sayısını yansıtır.

Hesaplama formülü

Kayma katsayısı aşağıdaki formülle hesaplanır:

• C1, C2, Cn - çalışılan makine vardiyalarının sayısı;
• N, toplam makine sayısıdır (kullanılan veya maksimum düzeyde kullanılabilir).

Göstergeyi farklı zaman dilimleri için hesaplayabilirsiniz: gün, hafta, on yıl, ay, çeyrek, yıl. Uzun zaman aralıklarını hesaplarken, ekipmanın bileşiminin zamanla değişebileceğini hesaba katmak gerekir: bazı birimler hizmet dışı bırakılır, diğerleri işletmeye alınır. İşletmenin makine sayısında bir miktar değişiklik varsa, katsayıyı daha kısa süreler için hesaplamaya ve ardından istenen aralık için ortalama değerini bulmaya değer.

Referans! Bir makine vardiyası, herhangi bir ekipmanın belirli miktarda iş üretmek için harcadığı zamandır. Bu, motorun çalıştırılmasından durdurulmasına kadar (örneğin 4, 8 veya 12 saat) sınırlı bir süre için ekipmanın kullanım süresidir. Bir makine gününde birkaç makine vardiyası olabilir.

Bir makine vardiyasının süresi proje, işin niteliği, şirketin kapsamı, üretim hacimleri ve diğer faktörler tarafından belirlenir. Bu gösterge, işlerinde herhangi bir ekipman kullanan farklı sektörlerdeki şirketler için hesaplanabilir. Bununla birlikte, çoğunlukla inşaat ve endüstriyel ekipmanlarla (vinçler, özel araçlar, sondaj kuleleri, ekskavatörler vb.) İlgili olarak kullanılır.

Hesaplama örneği

Mart 2018 verileri mevcut:

• Atölyede 50 makine kurulu;
• Birinci vardiyada 49, ikinci vardiyada 30 makine çalıştı;
• aylık çalışma vardiyaları - 20.

Hesaplama aşağıdaki tabloda sunulmuştur (excel'de indirin).

Böylece kurulu ekipmandaki kaydırma oranı daha azdır, çünkü 50 makine vardır, yani mevcut makinelerden 1 fazla. Aslında, her makine 1,61 vardiya çalıştı.

• C, vardiya sayısıdır.

Ekipman% 79 oranında işgal edildi. İlk vardiyada daha fazla makine çalıştı, Bu durumda daha fazla K ISR olacaktır:

Ekipman, süresinin %98'ini meşgul ediyordu.

İkinci vardiyada durum daha da kötü:

Makineler zamanın yalnızca %60'ında çalıştı.

Bu kuruluşta, ekipman operasyonunun verimliliği aşağıdaki şekillerde iyileştirilebilir:

• ikinci vardiyada daha fazla ekipman kullanın;
• ekipman arıza süresini azaltmak;
• Arıza süresi işgücü eksikliği ile ilişkiliyse personeli genişletin.

Anlam yorumu

Kaydırma oranı, her makinenin çalıştığı ortalama vardiya sayısını gösterir. Dinamik katsayıdaki değişiklikten hangi sonuçlar çıkarılabilir, aşağıdaki tabloya bakın.

Tablo 2. Katsayının azalması ve büyümesi

	Azalan COP
İşletmenin sabit varlıklarının kullanım verimliliğinin arttırılması	Duran varlıkların kullanım etkinliğinde azalma
üretim büyümesi	Üretim hacmini azaltmak
Makinaların kullanım alanlarının genişletilmesi	Ekipman kullanım alanını daraltmak
Personel sorumluluklarının genişletilmesi, mesleklerin birleştirilmesi, yeniden eğitim	Personelin görevleri azaltılarak, herkes kendi ekipmanı üzerinde çalışır, meslek kombinasyonu yoktur.
Gereksiz fazla ekipmandan kurtulmak	Şirketin üretimde yer almayan bir ekipman fazlası var.

Ekipmanın kısmi kullanımı, vites değiştirme oranını azaltır. Örneğin, atölyede vardiya başına birkaç saate ihtiyaç duyan bir makine var. Zamanın geri kalanında boşta. Ancak bu ekipmandan tamamen kurtulmak mümkün olmayacaktır: üretim için gereklidir. Bütünüyle aktarılamaz veya indirilemez. Bu ekipmanın çalışmasına verimli denilemez ve amortismanın ürünlere tam olarak aktarılması da mümkün olmayacaktır. Bütün bunlar şirketin ekonomik performansını olumsuz etkiler.

Düşük katsayı değerinin nedenleri

• Verimsiz kullanılan kaynakların fazlalığı.
• Diğer, daha verimli olanlarla değiştirilebilecek eski ekipmanın baskınlığı.
• İşletmedeki kapasite dağılımı, üretim sürecinin mantıksız organizasyonu, bir ekipmandan diğerine geçiş sırasında büyük zaman kayıpları.
• Personel ve ekipman arasındaki tutarsızlık, personelin makineleri kontrol edecek bilgi ve beceri eksikliği.
• Çalışanların, genellikle sosyal faktörlerden (düşük ücretler, tıbbi bakım ve gıda eksikliği, zor çalışma koşulları) kaynaklanan görevlere karşı ihmalkar tutumu.
• Şehir ve kasabalarda altyapı eksikliği.
• Ekipman bakımı için koşulların olmaması.

Katsayının değeri nasıl artırılır?

Devir hızını artırmanın birkaç yolu vardır:

• işlerin organizasyonuyla ilgili aksama sürelerinin azaltılması;
• çalışanların profesyonel gelişimini sağlamak, uzmanlıklarını genişletmek;
• iş akışında küçük nüanslarda hata ayıklama, kalite kaybı olmadan maksimum hız ve çalışma ritmi sağlama;
• ekipmanın zamanında güncellenmesi ve onarımı;
• onarım işinin yetkili organizasyonu;
• el emeğinin otomasyonu.

Referans! Katsayıyı çeşitli şekillerde artırabilirsiniz. Ana yön, her bir ekipmanın kullanım verimliliğini artırmak, duruş sürelerini azaltmak ve üretim hattının iyi koordine edilmiş çalışmasını organize etmektir.

standart

Vardiya oranı ne kadar yüksek olursa, ekipman çalışma saatlerinde o kadar verimli kullanılır. Bire (1) eşit bir gösterge için çaba sarf etmek gerekir. Bu, ekipmanın tüm vardiya süresinin %100'ü boyunca kullanıldığı anlamına gelir.

Katsayıyı, önceki dönemlerin göstergeleriyle karşılaştırarak dinamik olarak takip edebilirsiniz. Bir düşüş, olumsuz bir eğilimi, bir artışı - olumlu bir eğilimi gösterecektir. Katsayı 0,5'ten küçükse ve aynı zamanda işletme 2 vardiya çalışacaksa, işi 1 vardiyaya aktarmak mümkün olur ve böylece maliyetleri ve duruş sürelerini azaltır. Vites değiştirme oranı, ekipman kullanımının verimliliğini birlikte değerlendirmenizi sağlayan göstergelerden sadece biridir.

Görev 7. İşletmenin kurulu 360 adet ekipmanı vardır. Birinci vardiyada 330, ikinci vardiyada 240 ve üçüncü vardiyada 190 birim çalıştı.

Ekipmanın kaydırma oranını belirleyin.

Cevap: 2.1.

Görev 23. İşletmenin üretim programı yılda 800 üründür. Bir ürünün maliyeti 120 bin ruble. Bir ürünün üretim döngüsünün süresi - 4 gün. Devam eden işlerdeki maliyetlerdeki artış katsayısı 0,68'dir. Bir ürün için temel malzemelerin tüketimi 90 bin ruble. 23 günlük stok oranı ile. Yıllık sayı için yardımcı malzeme tüketimi 5 milyon ruble. 35 günlük stok oranı ile; yakıt - 3.100 bin ruble. ve 30 gün; diğer stoklar - 8.000 bin ruble. ve 55 gün. Ertelenmiş giderler - 1.200 bin ruble. Bitmiş ürün envanteri 5 gündür.

Öğeler için işletme sermayesi normlarını ve toplam miktarlarını belirleyin.

1. Devam eden işler için işletme sermayesi ihtiyacı

üretme:

S nez. =( İLE× Q) / D× T c × İLE nc = (120 * 800) / (360 * 4 * 0.68) = 98.0392 bin ruble.

İLE pr.ed - bir üretim biriminin üretim maliyeti, ovmak; Q- çıktı hacmi, doğal birimler; D- takvim döneminin süresi, günler; İLE n.z - maliyetlerdeki artış katsayısı; T c - üretim döngüsünün süresi, günler.

2. temel malzeme standardı Sosn.m. = (90 * 800 * 23) / 360 = 4600 bin ruble.

3. Yardımcı malzemelerin normu

Svsp.mat.\u003d (5000 * 35) / 360 \u003d 460,11 bin ruble

4. yakıt St. = (3100 * 30) / 360 = 258,33 bin ruble.

5. diğer stokların normu

Sp.z.=(8000*55)/360=1222,22 bin ruble

6. Bitmiş ürün stokları oluşturmak için işletme sermayesi ihtiyacı:

S gotik = ( İLE× Q) × H s / 360,

Nerede H h - bitmiş ürün stokunun normu, günler.

S gotik = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333.333 bin ruble

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 bin ruble

Stot=7972.0292+1200=9172.029 bin ruble

Cevap: 9172.029 bin ruble

Sorun 38. Yaptığı işlem için süre normu 46 dakika ise ve normu yerine getirme katsayısı 1.15 ise, bir işçinin saatlik çıktı seviyesini belirleyin.

Cevap: 0.86.

Sorun 53. Resmi maaşı 3.500 ruble ise, planlama departmanı başkanının aylık maaşını hesaplayın. İşletmenin ikramiye konusundaki durumuna göre, ürün satış planının uygulanması için maaşın% 40'ı oranında ikramiye verilmesi ve her yüzde için maaşın% 2'si oranında ikramiye alınması öngörülmüştür. ürünlerin satış hacmi planına göre artış. Uygulama planı %108 oranında tamamlanmıştır. Daire başkanı programa göre 23 günün 20 günü çalıştı.

Zm \u003d Zpov - (Zokl * (23-20)) / 23 \u003d 5003,47 ruble

Sorun 68. Ekonomik unsurlara göre üretim için bir maliyet tahmini ve tabloya göre ürün için bir maliyet tahmini yapın:

göstergeler
Yıllık sürüm programı, adet.
Temel malzemeler için maliyetler, ovma/adet.
İade edilebilir atık, ov./adet.
Yakıt, bin ruble
Enerji, bin ruble
Tahmine dahil edilen diğer masraflar, bin ruble (ESN'siz)
Sosyal sigorta primleri, %
Sabit varlıkların maliyeti, milyon ruble
Yıllık amortisman oranı, %
Atölye giderleri, temel maaşın yüzdesi
Genel fabrika giderleri, temel maaşın yüzdesi
Ticari giderler, üretimin yüzdesi ana maliyet
5. kategori tarife oranı, rub./h
İmalat ürünlerinin emek yoğunluğu, n-h
Ek maaş, temel maaşın %'si

1) Malzeme maliyetleri:

Z mat \u003d q m * Ts m \u003d 900 * 2100 \u003d 1890.000 ruble.

2) İşçilik maliyetleri

Zp \u003d Ts * Sizd \u003d 60 * 5250 \u003d 315.000 ruble.

3) Sosyal ihtiyaçlar için kesintiler:

Otch \u003d Rsekh * Zp + Rzav * Zp \u003d 1,1 * 315000 + 0,95 * 315.000 \u003d 645.700 ruble.

4) Amortisman:

A \u003d Sosn * Na \u003d 1.800.000 * 0.11 \u003d 198.000 ruble.

5) Diğer nakit giderler: UST \u003d Ostr * Zp \u003d 0,26 * 315.000 \u003d 81.900 ruble.

Toz \u003d 537.714 + 81.900 \u003d 619.614 ruble.

	Maliyet unsurları	Miktar, ovmak.
	Malzeme maliyetleri
	Yakıt maliyetleri
	Elektrik maliyetleri
	İşçilik maliyetleri
	Amortisman kesintileri
	Diğer maliyetler
Toplam tutar

Ürün maliyeti:

temel malzemelerin maliyeti Zm = 900 ruble / adet.

yakıt maliyetleri \u003d 60000/2100 \u003d 28,5 ruble / adet.

Elektrik maliyeti 45000/2100=

Temel maaş

Tiz \u003d Tr / V \u003d 5250/2100 \u003d 2,5 n-h.

Zp \u003d 60 * 2,5 \u003d 150 ruble / adet

Ek maaş \u003d 150 * 0,1 \u003d 15 ruble / adet

Ücretlerden yapılan kesintiler Otch \u003d (Zp + Add. Zp) * Koç \u003d (150 + 15) * 0,26 \u003d 42,9 ruble

Toplam giderler

P \u003d Zm + Zt + Zel + Temel Zp + Ek Zp + Otch \u003d 1157,8 ruble.

Ürün maliyeti:

Seb \u003d R-Dönüş atık \u003d 1157.8-35 \u003d 1122.8 ruble

Sorun 83. Tablo, işletmenin performansını göstermektedir:

Şirketin işletme sermayesi 850 bin ruble. ve 1.330 bin ruble tutarında sabit üretim varlıkları.

Üretimin genel karlılığını belirleyin.

Cevap: %44.

Sorun 98. Verilen verilere dayanarak kumaş üretim sürecinin en iyi varyantını belirleyin:

varyantın sıra numarası
Yıllık üretim hacmi, bin m
Üretim maliyeti, ovmak/m
Ekipman yatırımı

Bir işletmede işgücü kullanımının analizinde işyeri kullanım göstergeleri kullanılmaktadır. Bu gösterge grubu aşağıdaki katsayıları içerir:

1. kaydırma katsayısı;
2. kaydırma modu kullanım faktörü;
3. süreklilik faktörü;
4. integral istihdam katsayısı.

Kaydırma oranı Vardiyalar eşit olarak emekle yüklendiyse, yani her vardiyada en dolu vardiyadaki kadar insan istihdam ediliyorsa, gün içinde ortalama kaç vardiyanın çalışabileceğini karakterize eder. Bu katsayı hem belirli bir tarih hem de bir takvim dönemi için hesaplanabilir:

İşçilerin vardiyalar boyunca dağılımındaki tekdüzelik derecesini karakterize eder. Rejime göre vardiya oranının işletmenin vardiya sayısına oranı olarak hesaplanır:

Eşit bir vardiya yükü ile, vardiya oranı işletmenin vardiya sayısına eşit olacak ve vardiya modu kullanım oranı %100 olacaktır. Vardiya kullanımı %100'den ne kadar saparsa, çalışanlar vardiyalar arasında o kadar eşit dağılmaz.

Süreklilik oranı veya en uzun vardiyadaki işlerin kullanım katsayısı en dolu vardiyadaki işlerin kullanımını karakterize eder. Bu katsayı, belirli bir tarih veya takvim dönemi için de hesaplanabilir:

dizin

(en dolu vardiyada çalışılan adam-gün sayısı) - (iş sayısı * dönem için çalışılan gün sayısı)

işlerin eksik yüklenmesi sonucunda en dolu vardiyada çalışma süresi kaybını karakterize eder.

İşlerin integral kullanım katsayısı tüm vardiyalarda iş kullanımının genelleştirilmiş bir tanımını verir. Bu oran iki şekilde hesaplanabilir.

, (1.17)

burada C 1, C 2, C 3 - sırasıyla birinci, ikinci ve üçüncü vardiyalarda çalışan ekipman sayısı;

0'dan - kurulu ekipman sayısı.

Görev 2

İki işletmenin çalışmasına göre aktif getirisini, sermaye yoğunluğunu ve sermaye-emek oranını belirleyiniz. Hangi kuruluşun OPS kullanmada daha iyi olduğunu belirtin.

Çözüm

1. Varlık getirisi (1 Grivnası OPS başına üretim çıktısı) formül (1.10) ile hesaplanır:
;

1. girişim için:
= 0,94 (
); 2'sinde:
= 1,67 (
).

1. girişim için:
= 1,07 (
); 2'sinde:
= 0,60 (
).

3. Emeğin sermaye-emek oranı, formül (1.11) ile hesaplanır:
;

1. girişim için:
= 37,73 (
); 2'sinde:
= 11,23 (
).

Çözüm : 1. işletmenin teknik donanımı daha yüksektir, ancak 2. işletmenin OPS'sinde daha verimli kullanılırlar.

Görev 3

Makine atölyesi ekipmanının yaygın kullanım katsayısını belirleyin. Çalışma yıl içerisinde 8'er saatlik 2 vardiya şeklinde yürütülmüştür. Nominal zaman fonunun %5'i onarımlar için sağlanmıştır. Çeşitli nedenlerle 159 saat ekipman arızası yaşandı. Bir yılda 366 gün, tatiller ve hafta sonları 113 gün vardır.

Çözüm

Kapsamlı ekipman kullanım katsayısı, formül (1.14) ile belirlenir:
;

takvim fonu – ekipmanın mümkün olan maksimum çalışma süresi.

Rejim (nominal) fon - izin günleri ve tatillerin takvim sayısından daha az.

Geçerli (efektif) fon - yedekleme yükseltmesi sırasındaki nominal değerden daha az.

Çalışılan gerçek saat - yararlı çalışma süresi ile yardımcı ve hazırlık-son işlemlerin süresinin toplamı. Bu süre, öngörülemeyen kesinti süresi (arıza ve planlanmamış onarımlar, ayarlama ve yeniden ayarlama, malzeme eksikliği, dokümantasyon, enerji, işçiler, devamsızlık) miktarına göre gerçek (etkin) fondan daha azdır.

Ф EF = Ф nom  S  (1-/100), burada S, ekipman vardiyalarının sayısıdır;  - ekipman onarımı için kaybedilen çalışma süresinin yüzdesi;

F EF = (366-113)  8h  2cm  (1-5/100) = 3845.6 (h);

F F \u003d 3845,6 - 159 \u003d 3686,6 (h);

K EC = 3686.6 / 3845.6 = 0.96.

Görev 4

Verimliliğe göre ekipman kullanım oranını hesaplayın (yoğun kullanım oranı). İşletmenin yıllık ortalama kapasitesi 3060 adettir. ürünler. Gerçek ekipman çalışma süresi fonu 3480 saattir. Ürünün üretim süresi normu 1,5 saat, normlara uygunluk yüzdesi% 125'tir.

Çözüm

Ekipmanın yoğun kullanım katsayısı formül (1.15) ile belirlenir:
;

N POT = 3060 adet;
bilgisayar;
= 0,95.

Görev 5

Atölyede 200 makine varsa, atölye ekipmanının kaydırma oranını belirleyin. Raporlama döneminde 74 iş günü, süre 8 saattir. Toplam 188.300 makine-saat çalışıldı.

Tf, ekipman ve makinelerin gerçek çalışma süresidir;

Frezh, ekipman ve makinelerin çalışma süresinin bir rejim fonudur.

2. kapasite (verimlilik) açısından kullanım düzeylerini yansıtan sabit varlıkların yoğun kullanım göstergeleri, aşağıdaki formül kullanılarak belirlenir:

Pf - makine ve ekipmanın gerçek üretkenliği;

Pv - makine ve ekipmanın olası üretkenliği.

3. hem kapsamlı hem de yoğun tüm faktörlerin birleşik etkisini dikkate alarak, bütünsel kullanım göstergeleri:

İşletmede sabit varlıkların yaygın kullanımının göstergeleri arasında aşağıdaki katsayılar yer alır.

Kayma katsayısı.Çoklu vardiya modunda çalışan kurulu ekipmanın tam vardiya kullanım süresini karakterize eder. Vardiya oranı, bireysel ekipman grupları, işletmenin bireysel üretim birimleri ve bir bütün olarak işletme için vardiya günü boyunca kullanılan toplam ekipman sayısının çalışan makine sayısına oranıyla hesaplanır. en büyük vardiya ve kurulu ekipmanın gün içinde ortalama kaç vardiya çalıştığını gösterir:

, nerede (6)

MS1 - yalnızca bir vardiyada ekipmanın makine vardiya sayısı;

MS2 - sadece iki vardiyada ekipmanın makine vardiya sayısı;

MS3 - ekipmanın yalnızca üç vardiyadaki makine vardiya sayısı;

Nset - kurulu ekipman sayısı.

Yük faktörü.

Ana üretimdeki tüm makine filosu için kurulur. Bu tür ekipmanlardaki tüm ürünlerin imalatındaki emek yoğunluğunun, çalışma süresinin fonuna oranı olarak hesaplanır.

Ekipman çalışma süresinin kaydırma modu katsayısı.

Belirli bir dönemde elde edilen vardiya oranının, işletmede kurulan vardiya süresine bölünmesiyle bulunur.

Kapsamlı yük faktörü(sabit varlıkların zaman içinde kullanımının bir göstergesi) belirlemek nispeten basittir. Birim zamanda sabit kıymet kullanımının göstergesi (yoğun yük faktörü), yalnızca homojen ürünlerin üretildiği endüstrilerde kolayca belirlenir ve bu nedenle üretim hacmi doğal birimlerle ifade edilebilir. İşletme ve bölümleri çeşitli isimlendirmelere sahip ürünler üretiyorsa, o zaman birim zaman başına sabit kıymet kullanım göstergesinin hesaplanması çok daha zordur.

Duran varlıkların kullanımına ilişkin genelleştirici bir göstergenin rolü, bir dereceye kadar, aşağıdakiler tarafından gerçekleştirilebilir: üretim alanı birimi başına çıktı göstergesi. Bu gösterge genellikle doğal birimlerle ifade edilir.

Kapasite kullanımının en yaygın ölçülerinden biri, belirli bir süre (genellikle bir yıl) boyunca üretilen çıktının kapasiteye bölünmesiyle hesaplanan fiili kapasite kullanım oranıdır. Yeni işletmeye alınan işletmeler için genellikle tasarım kapasitesi kullanım faktörü, fiili çıktının proje kapsamındaki işletmenin kapasitesine bölünmesinin bölümüdür. Bu gösterge, tasarım kapasitesinin gelişme seviyesini karakterize eder.

Ekonomik faaliyetin genel bir analizi için, sermaye yatırımlarının planlanması, sabit varlıkların devreye alınması ve tüm sanayi sektörlerinin üretim kapasiteleri için, 1 birim başına çıktı gibi bir üretim verimliliği göstergesi giderek daha önemli hale geliyor. genellikle sabit kıymetler olarak adlandırılan varlık getirisi. Ayrıca varlıkların getirisine ters olan göstergeler de kullanılır - sermaye yoğunluğu Ve sermaye-emek oranı. Varlıkların getiri oranı belirlenirken hem maliyet hem de doğal ölçü birimleri kullanılır.

Maliyet göstergeleri ile birlikte ayni sermaye üretkenliği göstergeleri elektrik enerjisi, metalurji ve bazı madencilik endüstrilerinde kullanılmaktadır. Örneğin, demir metalurjisinde böyle bir gösterge, 1 birim başına demir veya çeliğin eritilmesidir. sabit üretim varlıkları, sırasıyla, yüksek fırın veya çelik atölyesi.

Varlık getirisi(işletmenin tüm sabit varlık setinin kullanımının genelleştirici bir maliyet göstergesi olarak), çıktının üretim varlıklarının ortalama yıllık maliyetine bölünmesiyle belirlenir. Aynı zamanda, brüt çıktı, sabit fiyatlarla ve sabit varlıklarda - tam ilk (veya değiştirme) değerlendirmeye göre dikkate alınır:

(toplam varlık getirisi), burada (7)

OFtot - duran varlıkların ortalama yıllık maliyeti.

(varlık getirisi), burada (8)

Sreal - üretilen ürünlerin ayni veya değer cinsinden maliyeti;

OFOBOR - ortalama yıllık makine maliyeti.

Sermaye yoğunluğu göstergesi ortalama yıllık maliyetin ürünlere bölünmesiyle belirlenir ve her bir gelir birimi için kaç sabit kıymetin oluştuğunu gösterir.

Üçüncü gösterge ise sermaye-emek oranı, teknik ekipmanı karakterize eden ve her işçi tarafından ne kadar sabit kıymetin muhasebeleştirildiğini gösteren. Yıllık ortalama sayının ortalama çalışan sayısına bölünmesi ile belirlenir.

Sabit üretim varlıklarının kullanımının daha ayrıntılı bir analizi için, çıktı ile sermaye-emek oranı arasındaki ilişkiyi gösteren aşağıdaki formül kullanılır:

PT - işletmede işgücü verimliliği (üretim);

W - sermaye-emek oranı.

İdeal seçenek, işletmedeki çıktının sermaye-emek oranından daha hızlı büyüdüğü seçenek olarak kabul edilir, çünkü bu durumda maksimum üretim verimliliği elde edilir.

2.5. Sabit varlıkların kullanımını iyileştirmenin yolları

Endüstriyel gelişmenin en önemli görevlerinden biri, öncelikle verimini artırarak ve çiftlik içi rezervlerden daha fazla yararlanarak üretimi sağlamaktır. Bunun için sabit kıymetlerin daha rasyonel kullanılması gerekmektedir. Endüstriyel üretim hacmindeki artış aşağıdakilerden dolayı elde edilir:

¨ sabit varlıkların devreye alınması

¨ mevcut sabit varlıkların kullanımının iyileştirilmesi

Sanayinin, dallarının ve işletmelerinin sabit varlıklarının büyümesi, yeni inşaatların yanı sıra mevcut işletmelerin yeniden inşası ve genişletilmesi yoluyla sağlanır.

İşletmelerin sabit varlıklarının artmasına kaynak olan mevcut fabrika ve tesislerin yeniden inşası ve genişletilmesi, aynı zamanda sanayide mevcut olan üretim aparatlarının daha iyi değerlendirilmesini mümkün kılmaktadır.