Alaşım kavramı, sınıflandırılması ve özellikleri. Makine mühendisliğindeki bu tür büyük kayıpları ortadan kaldırmak için parçalar vernikler, boyalar, kimyasal olarak dayanıklı metaller ve oksit filmler ile kaplanır.

Metalik durum elektronik yapı ile açıklanır. Metal olmayan elementlerle kimyasal reaksiyona giren metal elementler, onlara değerlik elektronları adı verilen dışsal elektronlarını verir. Bu, metallerde dış elektronların çekirdeğe gevşek bir şekilde bağlı olmasının bir sonucudur; ayrıca dış kabuklarda çok az elektron bulunurken (sadece 1-2), metal olmayanlarda çok fazla elektron bulunur (5-8).

Galindyum ve talyumun solunda bulunan tüm elementler metaldir ve arsenik, antimon ve bizmutun sağında metal değildir.

Teknolojide, ametal, "metalik bir parlaklığa" ve plastisite - karakteristik özelliklere sahip maddeler olarak anlaşılır.

Ayrıca tüm metaller yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.

Metalik maddelerin yapısının özelliği, hepsinin esas olarak dış elektronların çekirdeğe zayıf bir şekilde bağlı olduğu hafif atomlardan yapılmış olmasıdır. Bu, metal atomları ve metalik özelliklerin etkileşiminin özel bir doğasına neden olur. Metaller elektriği iyi iletirler.

Bilinen (1985 itibariyle) 106 kimyasal elementten 83'ü metaldir.

Metal sınıflandırması

Her metal yapı ve özellik olarak diğerinden farklılık gösterir, ancak bazı özelliklere göre gruplar halinde birleştirilebilirler.

Bu sınıflandırma, Rus bilim adamı Gulyaev A.P. tarafından geliştirilmiştir. ve genel olarak kabul edilenlerle örtüşmeyebilir.

Tüm metaller iki büyük gruba ayrılabilir - demirli ve demirsiz metaller.

Demirli metaller çoğunlukla koyu gri renge, yüksek yoğunluğa (alkali toprak hariç), yüksek erime noktasına, nispeten yüksek sertliğe sahiptir. Bu grubun en tipik metali demirdir.

Demir dışı metaller çoğunlukla karakteristik bir renge sahiptir: kırmızı, sarı ve beyaz. Yüksek plastisiteye, düşük sertliğe ve nispeten düşük erime noktasına sahiptirler. Bu grubun en tipik elementi bakırdır.

Demirli metaller sırayla aşağıdaki gibi alt gruplara ayrılabilir:

1. Demir metaller- demir, kobalt, nikel (ferromanyet denilen) ve manganez özelliklerinde bunlara yakındır. Co, Ni, Mu genellikle demir alaşımlarına katkı maddesi olarak ve ayrıca özellikleri bakımından yüksek alaşımlı çeliklere benzer ilgili alaşımlar için bir baz olarak kullanılır.

2. Ateşe dayanıklı metaller, erime noktası demirinkinden daha yüksek (yani 1539C'nin üzerinde). Alaşımlı çeliklere bir katkı maddesi olarak ve ayrıca ilgili alaşımlar için bir baz olarak kullanılır. Bunlar şunları içerir: Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Tc (teknetyum), Hf (hafyum), Ta (tantal), W, Re (renyum).

3. Uranyum metalleri- esas olarak nükleer enerji mühendisliği için alaşımlarda kullanılan aktinitler. Bunlar şunları içerir: Ac (aktinyum), Th (toryum), U (uranyum), Np (neptünyum), Pu (plütonyum), Bk (berkelyum), Cf (kaliforniyum), Md (mendelevyum), No (nobelium), vb. .

4. Nadir toprak metalleri(REM) - La(lantan), Ce(seryum), Nd(neodimiyum), Sm(sanarium), Eu(avrupyum), Dy(disprosyum), Lu(lütesyum), Y(itriyum), Sc(slandyum), vb. . ., lantanitler adı altında birleşmiştir. Bu metaller çok benzer kimyasal özelliklere sahiptir, ancak daha çok farklı fiziksel özelliklere sahiptir (Tip., vb.). Diğer elementlerin alaşımlarına katkı maddesi olarak kullanılırlar. Doğal koşullar altında birlikte oluşurlar ve ayrı elementlere ayrılmaları zordur. Genellikle karışık bir alaşım kullanılır - %40-45 Ce (seryum) ve diğer tüm REM'lerin %40-45'i.

5. Alkali toprak metalleri- nükleer reaktörlerdeki soğutma sıvıları gibi özel durumlar dışında, serbest metalik durumda kullanılmazlar. Li(lityum), Na, K(potasyum), Rb(rubidyum), Cs(sezyum), Fr(fransiyum), Ca(kalsiyum), Sr(stronsiyum), Ba(baryum), Ra(radyum).

Demir dışı metaller ayrılır:

1. Hafif metaller - Düşük yoğunluğa sahip olan Be (berilyum), Mg (magnezyum), Al (alüminyum).

2. Asil metaller - Ag (gümüş), Pt (platin), Au (altın), Pd (paladyum), Os (osmiyum), Ir (iridyum), vb. Cu yarı asil bir metaldir. Yüksek korozyon direncine sahiptirler.

3. Düşük erime noktalı metaller - Zn (çinko), Cd (kadmiyum), Hg (cıva), Sn (kalay), Bi (bizmut), Sb (antimon), Pb (kurşun), As (arsenik), In (indiyum) ) ve benzeri ve zayıf metalik özelliklere sahip elementler - Ga (galyum), Ge (germanyum).

Metallerin kullanımı bakır, gümüş ve altınla başlamıştır. Doğada saf (yerli) bir biçimde bulundukları için.

Daha sonra metaller cevherlerden restore edilmeye başlandı - Sn, Pb, Fe, vb.

Teknolojide en yaygın kullanılanlar karbonlu demir alaşımlarıdır: çelik (%0,025-2,14 C), dökme demir (%2,14-6,76 C); Fe-C alaşımlarının yaygın olarak kullanılmasının bir dizi nedeni vardır: düşük maliyet, en iyi mekanik özellikler, seri üretim olasılığı ve Fe cevherlerinin doğadaki yüksek prevalansı.

Üretilen metallerin %90'dan fazlası çeliktir.

1980 için metal üretimi:

Demir - 718.000 bin ton (SSCB'de yılda 150 milyon tona kadar)

Manganez - > 10.000 bin ton

Alüminyum - 17.000 bin ton

Bakır - 9.400 bin ton

Çinko - 6200 bin ton

Kalay - 5400 bin ton

Nikel - 760 bin ton

Magnezyum - 370 bin ton

Altın - > 1,2 bin ton

Metalin maliyeti, kullanımının olasılığı ve uygunluğunda bir faktördür. Tablo, farklı metallerin göreli maliyetini göstermektedir (demirin maliyeti, daha doğrusu basit karbon çeliği birim olarak alınır).

asil metaller:

Au, Ag, Pt ve alaşımları.

Yüksek korozyon direnci nedeniyle isimlerini aldılar. Bu metaller plastiktir. Yüksek bir maliyeti var.

Kuyumculukta ve dişçilikte kullanılır. Saf altın yumuşak olduğu için kullanılmaz. Sertliği arttırmak için altın alaşımlandırılır (diğer elementler eklenir). Yaygın olarak kullanılan üçlü alaşımlar: Au - Ag - Cu.

En yaygın olanları 375, 583, 750 ve 916 numune alaşımlarıdır - bu, bu alaşımlarda 1000 g alaşım başına 375, 583, 750 ve 916 g altın olduğu ve geri kalanının bakır, gümüş, oran olduğu anlamına gelir. çeşitli olabilir.

916. numunenin alaşımları en yumuşak olanlardır, ancak aynı zamanda korozyona karşı en dirençli olanlardır. Numune indeksi düştükçe korozyon direnci azalır.

En yüksek sertlik (dolayısıyla aşınma direnci), yaklaşık 1:1 Cu ve Ag oranıyla 583. numunenin alaşımlarında bulunur.

Bu numunelerin alaşımları altın rengindedir.

Hint Bulat

MÖ 4. yüzyılın sonunda, Büyük İskender'in birlikleri, Mezopotamya (Irak) ve Afganistan üzerinden Hindistan'a yapılan bir sefer sırasında alışılmadık Hint çeliğiyle ilk kez karşılaştı.

"Çakra" - bir bıçak gibi keskinleştirilmiş, iki parmak üzerinde döndürülen ve düşmana fırlatılan ağır, yassı çelik bir halka. Korkunç bir hızla dönerek Makedonların kafalarını çiçek başları gibi kesti.

Kılıç parametreleri:

uzunluk - 80-100 cm

artı işaretlerinde genişlik - 5-6 cm

kalınlık - 4 mm

ağırlık - 1,2-1,8 kg

Bıçak özellikleri:

Yüksek sertlik, mukavemet ve aynı zamanda yüksek elastikiyet ve viskozite. Bıçaklar çivileri serbestçe keser ve aynı zamanda kolayca bir yay şeklinde bükülür. Gazlı mendilleri kolayca kesin.

Şam silahlarının kalitesini değerlendirirken, bıçak üzerindeki çizim önemli bir rol oynadı. Desende, ana metalin (arka plan) şekli, boyutu ve rengi önemliydi.

Desenin şekli çizgili, jet, dalgalı, file ve krank olarak ayrılmıştır. En yüksek değere sahip krank şam çeliği.

Şam bıçağı ayrıca esneklik açısından test edildi: kafasına yerleştirildi, ardından her iki ucu kulaklara çekildi ve serbest bırakıldı. Sonrasında kalıcı bir deformasyon gözlenmedi.

Gerçek bulat, doğal desenlerle dökme çelikten dövülerek yapılmıştır.

Kaynak çeliği (sahte)- farklı karbon içeriğine ve dolayısıyla farklı sertliğe sahip bir ip halinde bükülmüş tel parçalarının dövülmesiyle elde edilir. Aşındırmadan sonra bir desen belirdi.

Ayrıca çelik saclardan şam çeliği dövdüler - 320 katmana kadar: veya: farklı seviyelerde dağılmış farklı bir desen elde edin.

Don Kazakları dünyanın her yerinden silahlar kullandılar - onları savaşlarda ele geçirdiler. Silahlar esas olarak Kafkas zanaatkarları tarafından yapıldı.

Baltık Bulat:

Açılışı Prof. Ivanov G.P. ve Amiral Makarov S.O. yeni bir uygulama buldu: zırh plakalarını test ederken

Plaka, yumuşak düşük karbonlu taraftan kolayca geçti, ardından yumuşak uçlu bir zırh delici mermi icat edildi:

Bu nedenle, eski usta demirciler çelik levhayı delmek için çok sert bir bıçak üzerine yumuşak bir şerit diktiler.

Şam çeliği üretimi gelenekler ve sırlarla ilişkilendirilir. Farklı bileşimdeki şeritleri ve çubukları birbirine kaynaklamak ve gerekli özellikleri sağlamak çok zordur: esneklik, sertlik, bıçağın keskinliği. Sıcaklığa, dövme hızına, şeritlerin birleştirme sırasına, oksitlerin çıkarılmasına, eritkenlerin uygulanmasına dayanmak gerekir.

Japonca Bulat

Japon şam çeliği, Şam çeliğinden daha sert ve güçlüydü. Bunun nedeni, çeliğin bileşiminde molibdenin (Mo) bulunmasıdır. Mo, çeliğe eklenmesi tokluğunda ve sertliğinde aynı anda artışa neden olan birkaç elementten biridir. Dayanımı ve sertliği artıran diğer tüm elementler, kırılganlığı artırır.

Üretim: eritilmiş demir (Mo ile) çubuklar halinde dövüldü ve zeminde 8-10 yıl sertleştirildi. Korozyon sürecinde, zararlı safsızlıklarla zenginleştirilmiş parçacıklar metalden dökülerek yenildi. Boşluklar delikli peynir gibi görünüyordu. Daha sonra çubuklar karbonlandı ve tekrar tekrar dövüldü. En ince katmanların sayısı birkaç on bine ulaştı.

Çelik malzemeler, yapılar, parçalar yüksek korozyon direncine sahip olmalıdır. Bu, çelik bileşimindeki mevcudiyetle kolaylaştırılır: bakır, Cr, Ni, özellikle fosfor. (Örnek: hava koşullarına dayanıklı düşük karbonlu yapı çeliği - "korten" - yüzey oksitleri nedeniyle asil bir renge sahiptir. Ancak bu çelik, özellikle düşük sıcaklıklarda kırılganlığı artırmıştır).

Korozyon, çelik yapıların en tehlikeli düşmanıdır. Bilim adamlarına göre, bugüne kadar insan en az 20 milyar ton demir ve çeliği eritti, bu metalin 14 milyar tonu pas tarafından “yenildi” ve biyosferde dağıldı…

Eyfel Kulesi - 1889 - 25 yıldan fazla dayanmayacağı tahmin ediliyordu (Eyfel, güç için 40 yıl olarak kabul edildi). Kule 100 yılı aşkın bir süredir Paris'te duruyor, ancak bunun tek nedeni sürekli olarak kalın boya katmanlarıyla kaplı olması. Kuleyi boyamak için 52 ton boya gerekiyor. Maliyeti, binanın maliyetini çoktan aştı.

Zamanla aşınmayan çok sayıda çelik ve demir yapı örneği vardır: Katav-Ivanovsk kilisesindeki kirişler, Leningrad'daki Fontanka Nehri'nin merdiven korkulukları, Delhi'deki demir sütun (1500 yaşında). Korozyona, yüzey oksitleri ve yüksek Cu ve P içeriğinin yanı sıra doğal alaşımlama ile direnç gösterilir.

Demir dışı metaller, demir ve buna dayalı alaşımlar hariç tüm metalleri içerir - demir olarak adlandırılan çelikler ve dökme demirler. Demir dışı metallere dayalı alaşımlar esas olarak özel özelliklere sahip yapısal malzemeler olarak kullanılır: korozyona dayanıklı, yatak (düşük sürtünme katsayısına sahip), ısıya ve ısıya dayanıklı, vb.

Demir dışı metalleri ve bunlara dayalı alaşımları işaretlemek için tek bir sistem yoktur. Her durumda, alfanümerik bir sistem benimsenir. Harfler, alaşımların belirli bir gruba ait olduğunu ve farklı malzeme gruplarındaki sayıların farklı anlamlara sahip olduğunu gösterir. Bir durumda, metalin saflık derecesini (saf metaller için), diğerinde alaşım elementlerinin sayısını ve üçüncüsünde, duruma göre alaşımın sayısını gösterirler. standart belirli bir bileşime veya özelliklere uygun olmalıdır.
Bakır ve alaşımları
Teknik bakır, M harfi ile işaretlenmiştir, ardından safsızlık miktarı ile ilgili sayılar vardır (malzemenin saflık derecesini gösterir). Bakır sınıfı M3, M000'den daha fazla safsızlık içerir. Markanın sonundaki harfler şu anlama gelir: k - katodik, b - oksijensiz, p - deoksidize. Bakırın yüksek elektrik iletkenliği, elektrik mühendisliğinde iletken bir malzeme olarak baskın kullanımını belirler. Bakır iyi deforme olmuş, iyi kaynaklanmış ve lehimlenmiştir. Dezavantajı zayıf işlenebilirliktir.
Başlıca bakır bazlı alaşımlar pirinç ve bronzdur. Bakır bazlı alaşımlarda, alaşımın kimyasal bileşimini karakterize eden alfanümerik bir sistem benimsenmiştir. Alaşım elementleri, element adının ilk harfine karşılık gelen Rus harfi ile belirtilir. Ayrıca, çoğu zaman bu harfler, çeliği işaretlerken aynı alaşım elementlerinin tanımlarıyla örtüşmez. Alüminyum - A; Silikon - K; Manganez - Mts; Bakır - M; Nikel - H; titanyum -T; fosfor - F; Chrome -X; Berilyum - B; Demir - F; magnezyum - Mg; Kalay - O; Kurşun - C; Çinko - C.
Dökme ve dövme pirinç markalama prosedürü farklıdır.
Pirinç, bir bakır ve çinko alaşımıdır (% 5 ila 45 Zn). % 5 ila 20 çinko içeriğine sahip pirinç, % 20-36 Zn - sarı içeriği ile kırmızı (tompac) olarak adlandırılır. Uygulamada, çinko konsantrasyonunun %45'i geçtiği pirinçler nadiren kullanılır. Genellikle pirinç ayrılır:
- iki bileşenli pirinç veya basit, sadece bakır, çinko ve küçük miktarlarda safsızlıklardan oluşur;
- çok bileşenli pirinç veya özel - bakır ve çinkoya ek olarak, ek alaşım elementleri vardır.
Deforme olabilen pirinç, GOST 15527-70'e göre işaretlenmiştir.
Basit pirinç markası, alaşım - pirinç türünü belirten "L" harfinden ve ortalama bakır içeriğini karakterize eden iki basamaklı bir sayıdan oluşur. Örneğin, L80 sınıfı %80 Cu ve %20 Zn içeren pirinçtir. Tüm iki bileşenli pirinçler basınçla iyi çalışır. Çeşitli kesit şekillerinde borular ve tüpler, çeşitli profillerde levhalar, şeritler, bantlar, teller ve çubuklar şeklinde tedarik edilirler. Yüksek iç gerilime sahip (örneğin, çok işlenmiş) pirinç ürünler çatlamaya eğilimlidir. Havada uzun süreli depolama sırasında, üzerlerinde boyuna ve enine çatlaklar oluşur. Bunu önlemek için, uzun süreli depolamadan önce, 200-300 C'de düşük sıcaklıkta tavlama ile iç stresi gidermek gerekir.
Çok bileşenli pirinçlerde L harfinden sonra çinko dışında hangi alaşım elementlerinin bu pirinçte yer aldığını gösteren bir takım harfler yazılır. Daha sonra rakamlar, ilki yüzde olarak ortalama bakır içeriğini karakterize eden ve ardından gelenler, alaşım elementlerinin her birini markanın harf kısmındaki sırayla karakterize eden kısa çizgileri takip eder. Harflerin ve sayıların sırası, karşılık gelen öğenin içeriğine göre belirlenir: önce daha fazla olan öğe gelir ve ardından azalan öğe gelir. Çinko içeriği %100'den farkla belirlenir.
Pirinç esas olarak deforme olabilen korozyona dayanıklı bir malzeme olarak kullanılır. Levhalar, borular, çubuklar, şeritler ve bunlardan bazı parçalar yapılır: somunlar, vidalar, burçlar vb.
Dökme pirinç, GOST 1711-30'a göre işaretlenmiştir. Markanın başına da L (pirinç) harfini, ardından çinko anlamına gelen C harfini ve yüzde olarak içeriğini gösteren bir rakamı yazarlar. Alaşımlı pirinçte, eklenen alaşım elementlerine karşılık gelen harfler ayrıca yazılır ve bunları takip eden sayılar bu elementlerin yüzdesini gösterir. % 100'e kadar eksik olan geri kalan kısım, bakır içeriğine karşılık gelir. Dökme pirinç, gemi yapımı, burçlar, gömlekler ve yataklar için bağlantı parçaları ve parçaların imalatında kullanılır.
Bronzlar (çinkonun esas olmadığı çeşitli elementlere sahip bakır alaşımları). Pirinç gibi dökümhaneye ayrılır ve işlenir. Tüm bronzların işaretlenmesi, kısaca bronz anlamına gelen Br harfleriyle başlar.
Dökümhane bronzlarında, Br'den sonra harfler yazılır, ardından alaşıma katılan elementleri sembolik olarak belirten sayılar gelir (Tablo 1'e göre) ve aşağıdaki sayılar bu elementlerin yüzdesini gösterir. Geri kalanı (%100'e kadar) bakırdır. Bazen dökümhane bronzlarının bazı markalarında sonunda dökümhane anlamına gelen “L” harfi yazılır.
Bronzların çoğu iyi döküm özelliklerine sahiptir. Çeşitli şekilli dökümler için kullanılırlar. Çoğu zaman korozyona dayanıklı ve sürtünme önleyici bir malzeme olarak kullanılırlar: bağlantı parçaları, jantlar, burçlar, dişliler, valf yatakları, sonsuz dişli çarklar vb. Tüm bakır esaslı alaşımlar yüksek soğuk direncine sahiptir.
Alüminyum ve buna dayalı alaşımlar
Alüminyum külçe, külçe, filmaşin vb. şeklinde üretilir. (birincil alüminyum) GOST 11069-74'e göre ve GOST 4784-74'e göre deforme olabilen yarı mamul (levhalar, profiller, çubuklar, vb.) şeklinde. Kirlenme derecesine göre, her iki alüminyum da özel saflıkta, yüksek saflıkta ve teknik saflıkta alüminyuma ayrılır. GOST 11069-74'e göre birincil alüminyum, A harfi ve alüminyumdaki safsızlıkların içeriğinin belirlenebileceği bir sayı ile işaretlenmiştir. Alüminyum iyi deforme olur, ancak kesilerek kötü işlenir. Folyo haline getirilebilir.

Alüminyum bazlı alaşımlar döküm ve dövme olarak ayrılır.
Alüminyum bazlı döküm alaşımları GOST 1583-93'e göre işaretlenmiştir. Marka, alaşımın ana bileşimini yansıtır. Dökümhane alaşımlarının çoğu sınıfı, alüminyum alaşımı temsil eden A harfiyle başlar. Daha sonra alaşımın bileşimini yansıtan harfler ve sayılar yazılır. Bazı durumlarda, alüminyum alaşımları AL harfleriyle (dökme alüminyum alaşımı anlamına gelir) ve alaşımın numarasını gösteren bir sayıyla işaretlenir. Kalitenin başındaki B harfi, alaşımın yüksek mukavemetli olduğunu gösterir.
Alüminyum ve buna dayalı alaşımların kullanımı çok çeşitlidir. Teknik alüminyum esas olarak elektrik mühendisliğinde elektrik akımı iletkeni olarak bakır yerine kullanılır. Alüminyum esaslı döküm alaşımları, soğutma ve gıda endüstrilerinde, örneğin bazı kompresör pistonları, kolları ve diğer parçalar gibi düşük yoğunlukla birlikte artan korozyon direnci gerektiren karmaşık şekilli parçaların (çeşitli döküm yöntemleriyle) imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. .
Alüminyum esaslı işlenmiş alaşımlar ayrıca gıda ve soğutma teknolojisinde, korozyon direnci ve yoğunluğu için artan gereksinimlere sahip çeşitli parçaların basınçlı işlemle üretilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır: çeşitli kaplar, perçinler, vb. Tüm alüminyum esaslı alaşımların önemli bir avantajı, yüksek soğuğa dayanıklılıklarıdır.
Titanyum ve buna dayalı alaşımlar
Titanyum ve buna dayalı alaşımlar, alfanümerik sisteme göre GOST 19807-74'e göre işaretlenmiştir. Bununla birlikte, etiketlemede herhangi bir desen yoktur. Tek özelliği tüm markalarda titanyuma ait olduğunu gösteren T harfinin bulunmasıdır. Sınıftaki sayılar, alaşımın koşullu sayısını gösterir.
Teknik titanyum şu şekilde işaretlenmiştir: VT1-00; VT1-0. Diğer tüm kaliteler, titanyum bazlı alaşımları (VT16, AT4, OT4, PT21, vb.) ifade eder. Titanyum ve alaşımlarının ana avantajı, özelliklerin iyi bir kombinasyonudur: nispeten düşük yoğunluk, yüksek mekanik dayanım ve çok yüksek korozyon direnci (birçok agresif ortamda). Ana dezavantaj, yüksek maliyet ve kıtlıktır. Bu eksiklikler, gıda ve soğutma mühendisliğinde kullanımlarını engellemektedir.

Titanyum alaşımları roket, havacılık, kimya mühendisliği, gemi yapımı ve ulaşım mühendisliğinde kullanılmaktadır. 500-550 dereceye kadar yüksek sıcaklıklarda kullanılabilirler. Titanyum alaşımlarından ürünler, basınç işlemiyle yapılır, ancak döküm yoluyla da yapılabilir. Dökme alaşımların bileşimi genellikle işlenmiş alaşımların bileşimine karşılık gelir. Dökme alaşım markasının sonunda L harfi bulunur.
Magnezyum ve buna dayalı alaşımlar
Yetersiz özellikleri nedeniyle, teknik magnezyum yapısal bir malzeme olarak kullanılmaz. Duruma göre magnezyum bazlı alaşımlar. Standart, dökümhane ve deforme olabilir olarak ayrılmıştır.
GOST 2856-79'a göre dökme magnezyum alaşımları, ML harfleri ve alaşımın koşullu sayısını gösteren bir sayı ile işaretlenmiştir. Bazen sayıdan sonra küçük harfler yazılır: pch - yüksek saflık; genel amaçlıdır. Dövme magnezyum alaşımları, GOST 14957-76'ya göre MA harfleri ve alaşımın koşullu sayısını gösteren bir sayı ile işaretlenmiştir. Bazen sayıdan sonra yüksek saflık anlamına gelen küçük pch harfleri olabilir.

Alüminyum bazlı alaşımlar gibi magnezyum bazlı alaşımlar, iyi bir özellik kombinasyonuna sahiptir: düşük yoğunluk, artan korozyon direnci, iyi teknolojik özelliklerle birlikte nispeten yüksek mukavemet (özellikle spesifik). Bu nedenle, hem basit hem de karmaşık parçalar, yüksek korozyon direnci gerektiren magnezyum alaşımlarından yapılır: boyunlar, benzin depoları, bağlantı parçaları, pompa gövdeleri, fren tekerlek kampanaları, makaslar, direksiyon simitleri ve diğer birçok ürün.
Kalay, kurşun ve bunlara dayalı alaşımlar
Saf haliyle kurşun, gıda ve soğutma mühendisliğinde pratikte kullanılmaz. Kalay, gıda endüstrisinde gıda ambalajı için bir kaplama olarak kullanılır (örneğin, teneke kutuların kalaylanması). Kalay, GOST 860-75'e göre işaretlenmiştir. O1pch dereceleri vardır; 01; O2; O3; O4. O harfi teneke anlamına gelir ve sayılar - koşullu bir sayıdır. Sayı arttıkça safsızlık miktarı da artar. Markanın sonundaki pch harfleri - yüksek saflık anlamına gelir. Gıda endüstrisinde, kalay çoğunlukla O1 ve O2 dereceli konserve tabakalarını kalaylamak için kullanılır.
Kalay ve kurşun bazlı alaşımlar, amaca bağlı olarak iki büyük gruba ayrılır: babbitler ve lehimler.
Babbitler, ayrıca antimon, bakır ve diğer katkı maddelerini içeren, kalay ve kurşun bazlı karmaşık alaşımlardır. GOST 1320-74'e göre, babbit anlamına gelen B harfi ve kalay içeriğini yüzde olarak gösteren bir sayı ile işaretlenmiştir. Bazen B harfine ek olarak özel katkı maddelerini gösteren başka bir harf olabilir. Örneğin, H harfi nikel (nikel babbit) ilavesini, C harfi kurşun babbiti vb. belirtir. Babbit markasına göre tam kimyasal bileşimini belirlemenin imkansız olduğu unutulmamalıdır. Bazı durumlarda kalay içeriği, örneğin burada yaklaşık %10 içermesine rağmen BN derecesinde belirtilmez bile. GOST 1209-78'e göre işaretlenmiş ve bu çalışmada incelenmemiş kalaysız bebekler de (örneğin kurşun-kalsiyum) vardır.

Babbits en iyi sürtünme önleyici malzemedir ve çoğunlukla kaymalı yataklarda kullanılır.
GOST 19248-73'e göre lehimler birçok kritere göre gruplara ayrılır: erime yöntemine göre, erime sıcaklığına göre, ana bileşene göre vb. Erime sıcaklığına göre 5 gruba ayrılırlar :

1. Özellikle eriyebilir (erime noktası erimesi ≤ 145 °C);

2. Düşük erime (erime noktası erimesi > 145 °С ≤ 450 °С);

3. Orta erime (erime noktası erimesi > 450 °С ≤ 1100 °С);

4. Yüksek erime (erime noktası erimesi > 1100 °С ≤ 1850 °С);

5. Refrakter (erime noktası erimesi > 1850 °C).

İlk iki grup, düşük sıcaklıkta (yumuşak) lehimleme için, geri kalanı - yüksek sıcaklıkta (sert) lehimleme için kullanılır. Ana bileşene göre, lehimler ayrılır: galyum, bizmut, kalay-kurşun, kalay, kadmiyum, kurşun, çinko, alüminyum, germanyum, magnezyum, gümüş, bakır-çinko, bakır, kobalt, nikel, manganez, altın, paladyum , platin, titanyum , demir, zirkonyum, niyobyum, molibden, vanadyum.

Alaşım kavramı, sınıflandırılması ve özellikleri.

Mühendislikte tüm metalik malzemelere metal denir. Bunlara basit metaller ve karmaşık metaller - alaşımlar dahildir.

Basit metaller, bir temel elementten ve diğer elementlerin az miktarda safsızlığından oluşur. Örneğin, ticari olarak saf bakır, %0,1 ila %1 arasında kurşun, bizmut, antimon, demir ve diğer elementlerin safsızlıklarını içerir.

Alaşımlar- bunlar, basit bir metalin (alaşım bazı) diğer metaller veya metal olmayanlarla bir kombinasyonunu temsil eden karmaşık metallerdir. Örneğin pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Burada alaşımın temeli bakırdır.

Bir metal veya alaşımın parçası olan kimyasal elemente bileşen denir. Alaşımda hakim olan ana bileşene ek olarak, gerekli özellikleri elde etmek için alaşımın bileşimine dahil edilen alaşım bileşenleri de vardır. Bu nedenle, pirinç, alüminyum, silikon, demir, manganez, kalay, kurşun ve diğer alaşım bileşenlerinin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirmek için eklenir.

Alaşımlar, bileşen sayısına göre iki bileşenli (çift), üç bileşenli (üçlü) vb. olarak ayrılır. Ana ve alaşım bileşenlerine ek olarak, alaşım diğer elementlerin safsızlıklarını içerir.

Alaşımların çoğu, bileşenlerin sıvı halde kaynaştırılmasıyla elde edilir. Alaşımları hazırlamanın diğer yolları: sinterleme, elektroliz, süblimasyon. Bu durumda, maddelere sözde alaşımlar denir.

Metallerin karşılıklı olarak çözünebilme yeteneği, basit metallerin sahip olmadığı faydalı özelliklerin çok çeşitli kombinasyonlarına sahip çok sayıda alaşım elde etmek için iyi koşullar yaratır.

Alaşımlar, mukavemet, sertlik, işlenebilirlik vb. açılardan basit metallerden üstündür. Bu nedenle teknolojide basit metallerden çok daha yaygın olarak kullanılırlar. Örneğin demir, saf haliyle neredeyse hiç kullanılmayan yumuşak bir metaldir. Ancak teknolojide en yaygın kullanılanlar demir-karbon alaşımlarıdır - çelikler ve dökme demirler.

Teknolojinin gelişiminin mevcut aşamasında, alaşım sayısındaki artış ve bunların bileşimindeki karmaşıklığın yanı sıra, özel saflıktaki metaller büyük önem taşımaktadır. Bu tür metallerdeki ana bileşenin içeriği %99,999 ile %99,999999999 arasında değişmektedir.
ve dahası. Yüksek saflıkta metallere roket bilimi, nükleer, elektronik ve diğer yeni teknoloji dalları ihtiyaç duyar.

Bileşenlerin etkileşiminin doğasına bağlı olarak, alaşımlar ayırt edilir:

1) mekanik karışımlar;

2) kimyasal bileşikler;

3) katı çözümler.

1) mekanik karışım iki bileşen, katı halde birbiri içinde çözünmediğinde ve kimyasal etkileşime girmediğinde oluşur. Alaşımlar - mekanik karışımlar (örneğin, kurşun - antimon, kalay - çinko) yapı olarak heterojendir ve bu bileşenlerin kristallerinin bir karışımını temsil eder. Bu durumda, alaşımdaki her bir bileşenin kristalleri, bireysel özelliklerini tamamen korur. Bu nedenle, bu tür alaşımların özellikleri (örneğin, elektrik direnci, sertlik vb.), her iki bileşenin özelliklerinin büyüklüğünün aritmetik ortalaması olarak tanımlanır.

2) Sağlam çözümler temel metal çözücünün atomları ve çözünür elementin atomları tarafından ortak bir uzamsal kristal kafesin oluşturulması ile karakterize edilir.
Bu tür alaşımların yapısı, saf bir metal gibi homojen kristal tanelerden oluşur. İkame katı çözeltileri ve ara yer katı çözeltileri vardır.

Bu tür alaşımlar arasında pirinç, bakır-nikel, demir-krom vb.

Alaşımlar - katı çözeltiler en yaygın olanlarıdır. Özellikleri, bileşen bileşenlerinden farklıdır. Örneğin, katı çözeltilerin sertliği ve elektrik direnci, saf bileşenlerinkinden çok daha yüksektir. Yüksek süneklikleri nedeniyle, dövme ve diğer tip basınç işlemlerine uygundurlar. Katı çözeltilerin döküm özellikleri ve işlenebilirliği düşüktür.

3) Kimyasal bileşikler katı çözeltiler gibi homojen alaşımlardır. Katılaştıklarında, alaşımı oluşturan bileşenlerin kafeslerinden farklı, tamamen yeni bir kristal kafes oluşur. Bu nedenle, bir kimyasal bileşiğin özellikleri bağımsızdır ve bileşenlerin özelliklerine bağlı değildir. Kimyasal bileşikler, alaşımlı bileşenlerin kesin olarak tanımlanmış bir kantitatif oranında oluşturulur. Bir kimyasal bileşiğin alaşım bileşimi, kimyasal bir formülle ifade edilir. Bu alaşımlar genellikle yüksek elektrik direncine, yüksek sertliğe ve düşük sünekliğe sahiptir. Yani, demirin karbon - sementit (Fe 3 C) ile kimyasal bileşimi saf demirden 10 kat daha serttir.

İyi çalışmalarınızı bilgi bankasına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve işlerinde kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim adamları size çok minnettar olacaklar.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Belediye eğitim kurumu ikincil Gorodishchenskaya okul No. 2

Konuyla ilgili kimya üzerine deneme

İş tamamlandı

ortaokul öğrencisi #2

Yabloçkina Ekaterina

yerleşim 2011

• giriiş
• Alaşım
• Alaşım sınıflandırması
• alaşım özellikleri
• Alaşımların fiziksel özellikleri
• Alım alaşımları
• ELEMENTLER KİMYASAL OLARAK E
• altın alaşımları
• Çözüm
• Kullanılan Literatür ve Web Siteleri
• giriiş
• Eski metal ustaları, çeşitli öğeleri yapmak için kullanılan alaşımların işleme yöntemlerinin ve bileşimlerinin açıklamalarını bırakmadılar. Bu tür literatür yalnızca Orta Çağ'da ortaya çıkar, ancak alaşımların adları ve terminoloji her zaman deşifre edilemez, bu nedenle bilgi kaynağı yalnızca şeylerin kendisidir. Eski nesneler üzerine yapılan araştırmaların sonuçlarına adanmış birçok çalışma var. Onlardan, arkeologların bakır ürünlerin ilk ortaya çıkışını MÖ 7. binyıla bağladıklarını öğreniyoruz. Bunlar doğal bakırdan dövülmüş nesnelerdi. Daha sonra metalürjik bakır ve diğer metallerle bakır alaşımları ortaya çıkar. Birkaç bin yıl boyunca, esas olarak bakır ve alaşımlarından çeşitli ürünler yapıldı: aletler, silahlar, mücevherler ve aynalar, tabaklar, madeni paralar. Eski alaşımların bileşimleri çok çeşitlidir, literatürde şartlı olarak bronz olarak adlandırılırlar. Arsenik ve kalay bronzları en eskilere aittir. Kalay ve arseniğe ek olarak, eski alaşımlar genellikle kurşun, çinko, antimon, demir ve cevherle metale giren mikro safsızlıklar şeklinde diğer elementleri içerir. Alaşımın bileşimi, nesnenin işlevsel amacına ve kullanılan üretim tekniğine bağlı olarak çok rasyonel bir şekilde seçilmiştir. Bu nedenle, sanat ürünleri dökümü için, antik Yunanistan'da, Roma İmparatorluğu'nda, Yakın ve Orta Doğu'da, Hindistan'da kullanılan üçlü bakır-kalay-kurşun alaşımının tarifi seçildi; Çin'de bronz en yaygın alaşımlardan biriydi. Bu tür bronzdan yapılmış dökme nesnelerde, zamanla bazı durumlarda arkeolojik nesnelerde korunan güzel bir patina gelişir.

Alaşım

Alaşımlar, karakteristik metalik özelliklere sahip iki veya daha fazla metalden (nadiren metaller ve metal olmayanlar) oluşan makroskobik homojen sistemler. Daha geniş anlamda alaşımlar, metallerin, metal olmayanların, inorganik bileşiklerin vb. füzyonu ile elde edilen herhangi bir homojen sistemdir. Birçok alaşım (örneğin: bronz, çelik, dökme demir) eski zamanlarda biliniyordu ve o zaman bile kapsamlı pratik uygulamaları vardı. . Metal alaşımlarının teknik önemi, özelliklerinin birçoğunun (dayanım, sertlik, elektrik direnci) saf metallerinden çok daha yüksek olması gerçeğiyle açıklanmaktadır.

Alaşımlar, içlerinde en fazla miktarda bulunan elementin adına göre adlandırılır (ana element, baz), örneğin: demir alaşımı, alüminyum alaşımı. Özelliklerini iyileştirmek için alaşıma katılan elementlere alaşım elementleri denir ve sürecin kendisine alaşımlama denir.

Alaşımlama, temel malzemenin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştiren ilave elementlerin eriyik içine sokulması işlemidir. Alaşımlama, metalürjik ürünlerin kalitesini artırmak için metalik bir malzeme elde etmenin çeşitli aşamalarında gerçekleştirilen bir dizi teknolojik prosedürün genel bir konseptidir.

Alaşım sınıflandırması

Ana metalin doğasına göre, demir alaşımları (baz demir (Fe), demir dışı alaşımlar (baz demir dışı metallerdir), nadir metallerin alaşımları, radyoaktif metallerin alaşımları vardır.

b Bileşen sayısına göre alaşımlar ikili, üçlü vb. olarak ayrılır;

b yapı - birkaçından oluşan homojen (homojen) ve heterojen (karışımlar);

b karakteristik özelliklere göre - refrakter, düşük erime, yüksek mukavemet, ısıya dayanıklı, sert, sürtünme önleyici, korozyona dayanıklı;

l özel özelliklere sahip alaşımlar ve diğerleri.

b Üretim teknolojisine göre, dökümhane (döküm yoluyla parça üretimi için) ve deforme olabilen (dövme, damgalama, haddeleme, presleme ve diğer basınç işlemlerine tabi tutulmuş) ayırt edilir.

alaşım özellikleri

Alaşımların özellikleri yalnızca bileşime değil, aynı zamanda ısıl ve mekanik işleme yöntemlerine de bağlıdır: sertleştirme, dövme vb. hata. Sadece XIX-XX yüzyılların başında. Fiziksel kimya alanındaki temel keşiflerin bir sonucu olarak, metallerin özellikleri ile bunlardan oluşan alaşımların özellikleri arasındaki düzenlilik, mekanik, termal ve diğer etkilerin bunlar üzerindeki etkisi hakkında bir doktrin ortaya çıktı.

Metal biliminde üç tür alaşım vardır:

b katı çözelti (elementlerin alaşımını oluşturan atomlar yapı ve boyut bakımından biraz farklıysa, ortak bir kristal kafes oluşturabilirler);

b mekanik karışım (alaşımın her bir elemanı bağımsız olarak kristalleşirse);

b kimyasal bileşik (alaşımın elementleri kimyasal olarak etkileşime girerek yeni bir madde oluşturursa).

Alaşımların fiziksel özellikleri

Metallerin ve alaşımların mekanik özellikleri

Ana mekanik özellikler, mukavemet, tokluk, süneklik, sertlik, dayanıklılık, sürünme, aşınma direncini içerir. Bir metal veya alaşımın ana özellikleridir.

Metallerin ve alaşımların fiziksel özellikleri

Metallerin ve alaşımların fiziksel özellikleri özgül ağırlık ile belirlenir. doğrusal ve hacim genleşme katsayıları, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, erime noktası vb.

Metallerin ve alaşımların kimyasal direnci

Metallerin ve alaşımların kimyasal direnci, çeşitli agresif ortamların kimyasal saldırılarına direnme yetenekleriyle belirlenir. Bu özellikler makine mühendisliği için büyük önem taşır ve makine ve parça tasarımı yapılırken dikkate alınmalıdır. Korozyon (metallerin oksidasyonu), bir ortamın kimyasal etkisinin tipik bir örneğidir.

Metallerin korozyondan yok olması, endüstriye çok büyük zararlar vermekte, bu da yıllık milyonlarca ton metal kaybıyla ifade edilmektedir.

Makine mühendisliğindeki bu tür büyük kayıpları ortadan kaldırmak için parçalar vernikler, boyalar, kimyasal olarak dayanıklı metaller ve oksit filmler ile kaplanır.

Bazı durumlarda, paslanmaz dökme demirler, paslanmaz çelikler ve bakır ve nikel bazlı bir dizi kimyasal olarak dayanıklı alaşımlar gibi yüksek kimyasal dirençli çeşitli alaşımlar kullanılır. Titanyum yaygın olarak kullanılmaya başlandı.

Metallerin teknolojik özellikleri

Metallerin ve alaşımların teknolojik özellikleri, çeşitli sıcak ve soğuk işleme yöntemlerine (kolay eritme ve kalıp doldurma, dövme, kaynak yapma, kesici aletlerle işleme vb.) boyun eğme yeteneği. Bu bakımdan dökümhanelere ayrılırlar.

Metallerin ve alaşımların döküm özellikleri

Metallerin ve alaşımların döküm özellikleri akışkanlık, büzülme ve ayrışma eğilimi ile belirlenir. Akışkanlık - alaşımın kalıbı doldurma yeteneği. Büzülme, katılaşma ve müteakip soğutma sırasında döküm metalinin hacminin ve boyutlarının azalmasını ifade eder. Ayrışma, katılaşma sırasında dökümün farklı kısımlarında alaşımın kimyasal bileşiminde heterojenliğin oluşması işlemidir.

metalin dövülebilirliği

Metalin dövülebilirliği - en düşük dirençte deforme olma yeteneği bütünlüğü bozmadan dış güçlerin etkisi altında gerekli formu alır. Metaller hem soğukken hem de ısıtıldığında dövülebilir. Çelik, ısıtıldığında iyi işlenebilirliğe sahiptir. Tek fazlı pirinç ve alüminyum alaşımları iyi soğuk sünekliğe sahiptir. Bronz, düşük işlenebilirlik ile karakterizedir. Dökme demirlerin neredeyse hiç dövülebilirliği yoktur.

metal kaynaklanabilirlik

Metal kaynaklanabilirlik - kaynak yöntemleriyle metal parçaların güçlü bağlantılarını oluşturma yeteneği. Yumuşak çelik iyi kaynaklanmıştır, dökme demir, bakır ve alüminyum alaşımları çok daha kötüdür.

Alım alaşımları

Dökme demir ve çelik örneğini kullanarak alaşım elde etme sürecini düşünün.

Demir ve çelik üretimi. Demirli metallerin elde edilmesi için teknolojik süreç, dökme demirin demir cevherlerinden eritilmesini ve ardından çeliğe işlenmesini içerir.

Pik demir üretmenin ana yöntemi yüksek fırındır. Yüksek fırın süreci üç aşamadan oluşur: demirin cevherde bulunan oksitlerden indirgenmesi, demirin karbonlanması ve cüruf oluşumu. Hammaddeler demir cevherleri, yakıtlar ve akılardır.

Eritme işleminden önce, demir cevherleri genellikle ön hazırlığa tabi tutulur: kırma, zenginleştirme ve aglomerasyon. Ezilmiş cevher genellikle manyetik ayırma ile zenginleştirilir. Kum ve kil parçacıklarını gidermek için suyla yıkayın. Küçük ve siltli cevherler, sinterleme makinelerinin ızgaralarında sinterleme veya bir granülatörde peletleme, ardından kurutma ve kavurma yoluyla aglomerasyon yoluyla aglomere edilir. Dökme demirin eritilmesindeki ana yakıt, bir ısı kaynağı olan ve doğrudan demirin indirgenmesi ve karbonlanmasında yer alan koktur. Akışkanlar (kireçtaşı, dolomit veya kumtaşı) atık kayanın erime noktasını düşürmek ve onu yakıt külü ile cürufa bağlamak için kullanılır.

Yüksek fırın, çelik bir mahfaza içine alınmış refrakter tuğlalardan yapılmış duvarlara sahip, yüksekliği 35 m veya daha fazla olan dikey bir şafttır. Hazırlanan hammaddeler fırına üstten tabakalar halinde yüklenir. Kokun yanması sonucunda fırının alt kısmına enjekte edilen havanın oksijeni nedeniyle, cevherden demiri indirgeyen ve onunla etkileşime girebilen karbon monoksit oluşur, böylece Fe3C karbür - sementit oluşur.

Demir, silisyum, fosfor, manganez ve diğer safsızlıkların indirgenmesiyle eş zamanlı olarak azalır.

1380--1420 °C sıcaklıkta erimiş olan dökme demir ve cüruf, musluk deliklerinden salınır. Dökme demir kalıplara dökülür ve cüruf geri dönüştürülür. Yüksek fırınlarda, çeliğin işlenmesinde kullanılan pik demir, çeşitli dökme demir ürünleri üretmek için kullanılan döküm demiri ve çelik üretiminde deoksidan veya alaşım katkı maddesi olarak kullanılan özel dökme demirler (ferrosilikon, ferromangan) eritilir.

Çelik, pik demirden açık ocak, dönüştürücü ve elektro ergitme yöntemleri kullanılarak oksidasyonla elde edilir. SSCB'de ve dünyanın diğer ülkelerinde çelik üretiminin ana yöntemi açık ocak yöntemidir, ancak son yıllarda önemli teknik ve ekonomik avantajları olan oksijen dönüştürücü yöntemi yaygınlaşmıştır.

Açık ocak yöntemi ile çelik, ergitme odasında gaz veya fuel oilin yakıldığı açık ocak fırınlarında ve özel haznelerde - rejeneratörlerde, biriken gaz nedeniyle fırına giren hava ve gaz yakıt hazırlanır. egzoz yanma ürünlerinin ısısı. Ücrete pik demir ve hurda metal - hurda veya sıvı pik demir, hurda ve demir cevheri dahildir. Çelik elde etme işlemi, büyük miktarda demir oksidin oluştuğu yükün eritilmesinden, karbonun ve diğer safsızlıkların demir oksitle oksidasyonundan ve deoksidasyondan - ferrosilikon, ferromangan ilavesiyle demirin oksitten indirgenmesinden oluşur. veya alüminyum.

Kimyasal elementler

Magnezyum gibi birçok metal yüksek saflıkta üretilir, böylece ondan yapılan alaşımların bileşimi tam olarak bilinebilir. Günümüzde kullanılan metal alaşımlarının sayısı çok fazla ve sürekli artıyor. Genellikle iki geniş kategoriye ayrılırlar: demir bazlı alaşımlar ve demir dışı alaşımlar. Endüstriyel öneme sahip en önemli alaşımlar aşağıda listelenmiş ve ana uygulama alanları belirtilmiştir.

Çelik. % 2'ye kadar karbon içeren demir alaşımlarına çelik denir. Alaşımlı çelikler ayrıca başka elementler de içerir - krom, vanadyum, nikel. Çelikler, diğer metaller ve alaşımlardan çok daha fazla üretilir ve olası uygulamalarının her türünü sıralamak zor olacaktır. Yumuşak çelik (%0,25'ten az karbon) yapısal bir malzeme olarak büyük miktarlarda tüketilirken, daha yüksek karbon içeriğine sahip (%0,55'ten fazla) çelik, jilet ve matkap gibi düşük hızlı kesme aletleri yapmak için kullanılır. Alaşımlı çelikler, her türlü makine mühendisliğinde ve yüksek hızlı aletlerin üretiminde kullanılır.

Dökme demir. Dökme demir, %2-4 karbon içeren bir demir alaşımıdır. Silikon ayrıca dökme demirin önemli bir bileşenidir. Dökme demirden rögar kapakları, boru bağlantı parçaları, motor blokları gibi çok çeşitli çok kullanışlı ürünler dökülebilir. Doğru yapılan dökümlerde malzemenin iyi mekanik özellikleri elde edilir.

Bakır bazlı alaşımlar. Temel olarak pirinçtir, yani. %5 ila %45 çinko içeren bakır alaşımları. % 5 ila 20 çinko içeriğine sahip pirinç kırmızı (tompac), % 20-36 Zn içeriği - sarı (alfa pirinç) olarak adlandırılır. Pirinç, iyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirliğin gerekli olduğu çeşitli küçük parçaların imalatında kullanılır. Kalay, silikon, alüminyum veya berilyum ile bakır alaşımlarına bronz denir. Örneğin, bir bakır ve silikon alaşımına silikon bronz denir. Fosfor bronz (%5 kalay ve eser miktarda fosfor içeren bakır) yüksek mukavemete sahiptir ve yaylar ve zarlar yapmak için kullanılır.

kurşun alaşımları. Yaygın lehim (tretnik), yaklaşık bir kısım kurşundan iki kısım kalay içeren bir alaşımdır. Boru hatlarını ve elektrik kablolarını bağlamak (lehimlemek) için yaygın olarak kullanılır. Telefon kablolarının kılıfları ve pil plakaları antimuan-kurşun alaşımlarından yapılmıştır. Daha önce çatal bıçak takımlarının (çatallar, bıçaklar, tabaklar) döküldüğü kalay,% 85-90 kalay içerir (gerisi kurşundur). Babbit adı verilen kurşun bazlı yatak alaşımları tipik olarak kalay, antimon ve arsenik içerir.

hafif alaşımlar. Modern endüstri, iyi yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine sahip yüksek mukavemetli hafif alaşımlara ihtiyaç duyar. Hafif alaşımların ana metalleri alüminyum, magnezyum, titanyum ve berilyumdur. Ancak alüminyum ve magnezyum bazlı alaşımlar yüksek sıcaklık ve agresif ortamlarda kullanılamaz.

alüminyum alaşımları. Bunlar, döküm alaşımlarını (Al - Si), basınçlı döküm alaşımlarını (Al - Mg) ve yüksek mukavemetli kendi kendine sertleşen alaşımları (Al - Cu) içerir. Alüminyum alaşımları ekonomiktir, kolayca bulunur, düşük sıcaklıklarda dayanıklıdır ve kolayca işlenir (kolayca dövülür, damgalanır, derin çekme, çekme, döküm için uygundur, iyi kaynaklanır ve takım tezgahlarında işlenir). Ne yazık ki, tüm alüminyum alaşımlarının mekanik özellikleri, yaklaşık 175°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gözle görülür şekilde bozulmaya başlar, ancak koruyucu bir oksit film oluşumu nedeniyle, çoğu yaygın korozif ortamda iyi bir korozyon direnci sergilerler. Bu alaşımlar elektriği ve ısıyı iyi iletir, yüksek oranda yansıtıcıdır, manyetik değildir, gıda ile temasında zararsızdır (çünkü korozyon ürünleri renksiz, tatsızdır ve toksik değildir), patlamaya karşı dayanıklıdır (çünkü kıvılcım üretmezler) ve şoku emer. iyi yükler. Bu özellik kombinasyonu nedeniyle, alüminyum alaşımları hafif pistonlar için iyi malzemeler olarak hizmet eder, araba, otomobil ve uçak yapımında, gıda endüstrisinde, mimari ve bitirme malzemeleri olarak, aydınlatma reflektörleri, teknolojik ve ev tipi kablo kanalları üretiminde kullanılır. , yüksek voltajlı elektrik hatları döşenirken. Kurtulması zor olan demir safsızlığı, yüksek sıcaklıklarda alüminyumun mukavemetini arttırırken, oda sıcaklığında korozyon direncini ve sünekliği azaltır. Kobalt, krom ve manganez demirin gevrekleşme etkisini zayıflatır ve korozyon direncini arttırır. Alüminyuma lityum eklendiğinde, esneklik modülü ve mukavemet artar, bu da böyle bir alaşımı havacılık endüstrisi için çok çekici kılar. Ne yazık ki, mükemmel mukavemet-ağırlık oranlarına (özgül mukavemet) rağmen, alüminyum-lityum alaşımları zayıf sünekliğe sahiptir.

magnezyum alaşımları. Magnezyum alaşımları hafiftir, yüksek özgül mukavemete, iyi döküm özelliklerine ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Bu nedenle, roketler ve uçak motorları için parça, otomotiv ekipmanı için mahfaza, tekerlekler, gaz tankları, portatif masalar vb. Yüksek viskoz sönümleme katsayısına sahip bazı magnezyum alaşımları, istenmeyen titreşim koşullarında çalışan makinelerin hareketli parçalarının ve yapı elemanlarının imalatında kullanılır. Magnezyum alaşımları oldukça yumuşaktır, aşınmaya karşı zayıf direnç gösterir ve çok sünek değildir. Yüksek sıcaklıklarda kolayca şekillendirilirler, ark, gaz ve direnç kaynağı için uygundurlar ve ayrıca lehimleme (sert), cıvata, perçin ve yapıştırıcılarla da bağlanabilirler. Bu tür alaşımlar, çoğu aside, tatlı ve tuzlu suya karşı özellikle korozyona dayanıklı değildir, ancak havada kararlıdır. Genellikle yüzey kaplama - krom dağlama, dikromat işleme, anotlama ile korozyondan korunurlar. Magnezyum alaşımları ayrıca erimiş çinko daldırma ile ön kaplama yapılarak bakır, nikel ve krom ile parlatılabilir veya kaplanabilir. Eloksal magnezyum alaşımları yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırır. Magnezyum kimyasal olarak aktif bir metaldir ve bu nedenle magnezyum alaşımlarından yapılmış talaşların ve kaynaklı parçaların tutuşmasını önlemek için önlemler almak gerekir.

titanyum alaşımları. Titanyum alaşımları, çekme mukavemeti ve esneklik modülü açısından hem alüminyum hem de magnezyumdan üstündür. Yoğunlukları diğer tüm hafif alaşımlardan daha fazladır, ancak özgül dayanım açısından berilyumdan sonra ikinci sıradadırlar. Yeterince düşük karbon, oksijen ve nitrojen içeriği ile oldukça plastiktirler. Titanyum alaşımlarının elektriksel iletkenliği ve ısıl iletkenliği düşüktür, aşınmaya ve aşınmaya karşı dirençlidir ve yorulma dayanımları magnezyum alaşımlarına göre çok daha yüksektir. Bazı titanyum alaşımlarının orta gerilimlerde (90 MPa mertebesinde) sürünme mukavemeti, hem alüminyum hem de magnezyum alaşımları için izin verilen sıcaklığın çok üzerinde olan yaklaşık 600°C'ye kadar tatmin edici kalır. Titanyum alaşımları, hidroksitlerin, tuz çözeltilerinin, nitrik ve diğer bazı aktif asitlerin etkisine karşı yeterince dirençlidir, ancak hidrohalik, sülfürik ve ortofosforik asitlerin etkisine karşı çok dirençli değildir. 1150 °C civarındaki sıcaklıklara kadar dövme yapan titanyum alaşımları. İnert gaz atmosferinde (argon veya helyum) ark kaynağına, punta ve makaralı (dikiş) kaynağa olanak sağlarlar. Kesmeye (kesici aletin sıkışması) pek müsait değillerdir. Kırılganlaşmaya neden olan oksijen veya nitrojen safsızlıkları ile kontaminasyonu önlemek için titanyum alaşımlarının eritilmesi vakum veya kontrollü bir atmosferde gerçekleştirilmelidir. Titanyum alaşımları havacılık ve uzay endüstrilerinde yüksek sıcaklıklarda (150-430 °C) çalışan parçaların imalatında ve ayrıca bazı özel amaçlı kimyasal aparatlarda kullanılmaktadır. Titanyum-vanadyum alaşımları, savaş uçaklarının kokpitleri için hafif zırh yapımında kullanılır. Titanyum-alüminyum-vanadyum alaşımı, jet motorları ve uçak gövdeleri için ana titanyum alaşımıdır. Masada. 3 özel alaşımların özelliklerini ve tabloda göstermektedir. Şekil 4, elde edilen özellikleri gösteren alüminyum, magnezyum ve titanyuma eklenen ana elementleri göstermektedir.

berilyum alaşımları. Sünek bir berilyum alaşımı, örneğin, kırılgan berilyum taneciklerinin gümüş gibi yumuşak, sünek bir matris içine serpiştirilmesiyle elde edilebilir. Bu bileşimin alaşımını soğuk haddeleme yoluyla orijinalin %17'si kalınlığa getirmek mümkündü. Berilyum, özgül güçte bilinen tüm metalleri geride bırakır. Düşük yoğunluğuyla birleştiğinde bu, berilyumu füze yönlendirme cihazları için uygun hale getirir. Berilyumun elastisite modülü çeliğinkinden daha büyüktür ve berilyum bronzları yaylar ve elektrik kontakları yapmak için kullanılır. Saf berilyum, nükleer reaktörlerde nötron düzenleyici ve yansıtıcı olarak kullanılır. Koruyucu oksit tabakalarının oluşumundan dolayı yüksek sıcaklıklarda havada kararlıdır. Berilyum ile ilişkili ana zorluk, toksisitesidir. Ciddi solunum problemlerine ve dermatite neden olabilir.

altın alaşımları

Altın asil sarı bir metaldir, yumuşak ve oldukça ağırdır. Altın hem yer kabuğunda hem de suda bulunur ve dünyadaki içeriği oldukça düşük olmasına rağmen (3 µg/kg), bu metal açısından oldukça zenginleştirilmiş çok sayıda alan vardır. Birincil altın yatağı olan bu tür alanlara plaser denir.

Altının fiziksel ve kimyasal özelliklerinden, her şeyden önce, olağanüstü yüksek ısı iletkenliği ve düşük elektrik direncine dikkat edilmelidir. Normal koşullar altında çoğu asitle etkileşime girmez ve oksit oluşturmaz, havada oksitlenmez ve soy metal olarak sınıflandırıldığı için neme, alkalilere ve tuzlara karşı dayanıklıdır. Altın çok dövülebilir ve sünektir. Bir gram altından üç buçuk kilometre uzunluğunda bir tel gerebilir ya da insan saçından 500 kat daha ince altın varak yapabilirsiniz. Altın, madenciliğinde büyük bir artı olan çok ağır bir metaldir. Yoğunluğu yüksektir - 19,3 g / cm3, Brinell sertliği - 20. Altın aynı zamanda en inert metaldir, ancak kral suyunun (3/1 oranında hidroklorik ve nitrik asit karışımı) altını çözme yeteneği olduğunda keşfedildi, ataletine olan güven sarsıldı. Metal çok yüksek bir sıcaklıkta - 1063 ° C'de erir. Sıcak selenik asitte çözünür. Altının bu fiziksel ve kimyasal özellikleri, üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Altın, çoğunlukla yüksek yoğunluğuna dayanan yıkamayla çıkarılır (yoğunluğu altından daha az olan diğer metaller, bir su akışında yıkanır). Ancak doğal altın nadiren saftır, gümüş, bakır ve diğer birçok element içerir, bu nedenle yıkandıktan sonra tüm altınlar derinlemesine temizlenir - rafine edilir. Rusya'da altının saflığı dökümüyle ölçülür.

Günümüzde oldukça popüler hale gelen altın alaşımları bulunmaktadır.

pembe altın

Pembe altın, saf altın ve bakırın bir alaşımıdır; alışılmadık derecede hassas bir gölgenin mücevher alaşımı.

Pembe alaşımlı takılar giderek daha popüler hale geliyor, yüzükler ve kolyeler giderek daha yaygın hale geliyor.

Yeşil (zeytin) altın

Yeşil (zeytin) altın, altın ve potasyum alaşımı olarak elde edilebilir.

Bu tür bileşiklere metalitler de denir.

Genel olarak metalitler, altının alüminyum (mor altın), rubidyum (koyu yeşil), potasyum (mor ve zeytin), indiyum (mavi altın) içeren bileşikleridir. Bu tür alaşımlar çok güzel ve egzotiktir, ancak aynı zamanda kırılgandırlar ve sünek değillerdir. Değerli bir metal olarak işlenemezler. Ancak bazen bu tür mücevherat metal alaşımları, taşlar gibi mücevherlerde ek olarak kullanılır.

Bu arada bazen saf altının gümüşle eritilmesiyle yeşil altın da elde ediliyor. Takı alaşımının bileşimine küçük bir gümüş eklenmesi yeşilimsi bir renk verecek, biraz daha büyük bir oran altını sarımsı yeşil yapacak, gümüş içeriğini daha da artıracak, sarı-beyaz bir renk tonu elde edeceğiz ve sonunda tamamen beyaz.

mavi altın

Saf altının indiyum ile alaşımıdır. Ancak böyle bir mücevher alaşımı aynı zamanda bir metalittir, kararsızdır ve sıradan altın gibi kullanılamaz.

Sadece takılarda ekler olarak, yani. taşlar gibi

Altın ayrıca rodyumla kaplanırsa "maviye döner".

Ya da Arjantinli kuyumcu Antoniassy'nin buluşuysa. Neredeyse 958 saflıkta (alaşımda %90 saf altın) mavi bir alaşım elde etmeyi nasıl başardığı hala bir muamma. Kuyumcu sırlarını ifşa etmek için hiç acele etmiyor.

mavi altın

Mavi altın, demir ve krom içeren bir altın alaşımıdır. Yeşil ve mor altın gibi mavi altın da sadece takılarda kakma olarak kullanılabilir.

Kendi başına mavi alaşım kırılgandır ve sadece ondan bir mücevher yapmak işe yaramaz.

mor altın

Aslında, altın ve alüminyum alaşımıdır. Bu tür altın 750 örnekle "verilebilir" (alaşımdaki altın içeriği% 75'ten bile fazladır).

Başka bir mor altın türü, altın ve potasyum alaşımıdır.

Mor takı alaşımı güzeldir. Ancak maalesef kırılgandır ve plastik değildir. Bazen mücevherlerde, sanki metal değil de değerli bir taşmış gibi ekler şeklinde bulunabilir.

kahverengi altın

Kahverengi altın - bağda daha büyük oranda bakır bulunan altın 585 veya 750 (alaşımdaki saf altına safsızlıkların eklenmesi). Kuyumcular bu tür altınları özel bir kimyasal işleme tabi tutarlar.

siyah altın

Siyah altın, derin ve yumuşak bir renge sahip, alışılmadık derecede rafine bir metaldir. Siyah altın elde etmenin birkaç yolu vardır.

Bu, kobalt ve krom ile yüksek sıcaklıkta oksidasyon ile alaşımlama ve siyah rodyum veya amorf karbon ile kaplama ...

alaşımlı dökme demir çelik alaşımlı altın

Çözüm

Çevremizdeki metal nesneler nadiren saf metallerden oluşur. Yalnızca alüminyum tavalar veya bakır teller yaklaşık %99,9 oranında saftır. Diğer çoğu durumda, insanlar alaşımlarla uğraşırlar. Bu nedenle, çeşitli demir ve çelik türleri, metal katkı maddelerinin yanı sıra, alaşımların mekanik ve termal davranışları üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olan az miktarda karbon içerir. Tüm alaşımların özel bir işareti vardır, çünkü. aynı ada sahip alaşımlar (örneğin pirinç), diğer metallerin farklı kütle kesirlerine sahip olabilir.

Kullanılan literatür ve web siteleri

b Meraklılar için Kimya - E. Grosse.

b Sovyet Ansiklopedik Sözlüğü. - M.: Sovyet Ansiklopedisi, 1983.

o I.A. tarafından düzenlenen Kısa Kimyasal Ansiklopedi. Knuyants ve diğerleri, Sovyet Ansiklopedisi, 1961-1967, Cilt 2.

o V.A. Kritzman ve V.V. Stanzo tarafından derlenen Genç Bir Kimyagerin Ansiklopedik Sözlüğü "Pedagoji" yayınevi, 1982.

Modern Okul Çocuğunun Büyük Ansiklopedisi.

b Genel kimya. Glinka N.L., SSCB, 1985

o Wikipedia sitesi

b www.erudition.ru-"Alaşımlar" raporu

b dic.academic.ru - "Akademik" sitesi, "Alaşımlar" konusu

b www.chemport.ru alaşımlar

Allbest.ru'da barındırılıyor

Benzer Belgeler

Alaşımların ortaya çıkış tarihi. Alaşımların korozyon direnci, döküm özellikleri, ısı direnci ve elektrik direnci. Alaşımların temel özellikleri. Bir metalin diğerinde bir çözeltisi ve metallerin mekanik bir karışımı. Alaşımların sınıflandırılması ve grupları.

sunum, 30.09.2011 eklendi


Metallerin ve alaşımların fiziksel özellikleri. Metallerin ve alaşımların kimyasal özellikleri. Alaşımlar. Alaşımlar ve alaşım türleri için gereklilikler. Basım alaşımlarını test etme yöntemleri. Baskıda kullanılan metaller ve alaşımlar.

özet, 09/06/2006 eklendi


Bakır-nikel alaşımlarının sınıflandırılması ve genel özellikleri, safsızlıkların özelliklerine etkisi. Bakır-nikel alaşımlarının korozyon davranışı. Katı metal çözeltilerin özelliklerinin termodinamik modellemesi. Teorinin enerji parametreleri.

tez, 03/13/2011 eklendi


Temel işlenmiş alüminyum alaşımları. Silüminlerin mekanik özellikleri. Dökme alüminyum alaşımlarının işaretlenmesi. Alüminyum döküm silüminde ana alaşım elementi olarak silikon. Termal olarak sertleştirilebilir alaşımların tipik mekanik özellikleri.

özet, 01/08/2010 eklendi


Metallerin ve alaşımların korozyon önleyici koruma yöntemi olarak korozyon oranını azaltmak. Koruyucu kaplamaların sınıflandırılması (metal, galvanik, püskürtme, metalik olmayan kaplamalar, organik, inhibitör, oksijen ve diğerleri).

dönem ödevi, 11/16/2009 eklendi


Alüminyum ve alaşımlarının anodik oksidasyonu. AOF oluşumunun ilk aşamalarında alüminyum ve alaşımlarının asit çözeltilerindeki anodik davranışının düzenliliği ve oluşan oksit tabakasının yapısını ve özelliklerini etkileyen ikincil işlemler.

Niobyum, altın ve alaşımlarının kristal yapısı; internodların sayısı ve konumu. Nb-V sisteminin durum diyagramı; kristal kafes periyodunun alaşımın bileşimine bağımlılığının grafiği; stereografik projeksiyonlar; kristalografik hesaplamalar.

dönem ödevi, 05/09/2013 eklendi


Metallerin korozyonu hakkında genel fikir. Çeşitli agresif ortamlarda titanyum ve alaşımlarının davranışı. Titanyumdaki alaşım elementlerinin korozyon direncine etkisi. elektrokimyasal korozyon. Titanyumun hava ile etkileşiminin özellikleri.

özet, 03.12.2006 eklendi


Metallerin kimyasal özellikleri ve özellikleri, periyodik element sistemindeki yerleri. Metallerin çeşitli kriterlere göre sınıflandırılması. Metalin kullanım olasılığı ve uygunluğunun bir faktörü olarak maliyeti. En yaygın alaşımlar

test, 20/08/2009 eklendi


Bakırın genel özellikleri ve özellikleri. Cevher ve minerallerden bakır elde etmenin ana yöntemlerinin ele alınması. Alaşım kavramının tanımı. Dış özelliklerin yanı sıra pirinç, bronz, bakır-nikel alaşımları, cupronickel'in ana özelliklerinin incelenmesi.

TANIM

Alaşımlar metallerin baskın olduğu iki veya daha fazla elementin karışımlarıdır. Alaşımın içerdiği metallere baz denir. Genellikle, alaşımlara özel özellikler veren metal olmayan elementler eklenir, bunlara alaşım veya modifiye edici katkı maddeleri denir. Alaşımlar arasında demir ve alüminyum bazlı alaşımlar en büyük öneme sahiptir.

Alaşım sınıflandırması

Alaşımları sınıflandırmanın birkaç yolu vardır:

• imalat yöntemine göre (döküm ve toz alaşımlar);
• ürünü elde etme yöntemine göre (döküm, dövme ve toz alaşımlar);
• bileşime göre (homojen ve heterojen alaşımlar);
• metalin doğası gereği - bazlar (demir - baz Fe, demir dışı - baz demir dışı metaller ve nadir metallerin alaşımları - baz radyoaktif elementler);
• bileşen sayısına göre (ikili, üçlü vb.);
• karakteristik özelliklere göre (refrakter, düşük erime, yüksek mukavemet, ısıya dayanıklı, sert, sürtünme önleyici, korozyona dayanıklı, vb.);
• amaca göre (yapısal, araçsal ve özel).

alaşım özellikleri

Alaşımların özellikleri yapılarına bağlıdır. Alaşımlar, yapısal olarak duyarsız (alaşımları oluşturan elementlerin doğası ve konsantrasyonu tarafından belirlenir) ve yapıya duyarlı özelliklerle (bazın özelliklerine bağlı olarak) karakterize edilir. Alaşımların yapısal olarak duyarsız özellikleri arasında yoğunluk, erime noktası ve buharlaşma ısısı bulunur. termal ve elastik özellikler, termal genleşme katsayısı.

Tüm alaşımlar, metallerin karakteristik özelliklerini sergiler: metalik parlaklık, elektriksel ve termal iletkenlik, süneklik, vb.

Ayrıca, alaşımların tüm özellikleri, kimyasal (alaşımların aktif ortamın etkilerine oranı - su, hava, asitler vb.) ve mekanik (alaşımların dış kuvvetlerin etkilerine oranı) olarak ayrılabilir. Alaşımların kimyasal özellikleri, alaşımı agresif bir ortama yerleştirerek belirlenirse, mekanik özellikleri belirlemek için özel testler kullanılır. Bu nedenle mukavemet, sertlik, elastikiyet, plastisite ve diğer mekanik özellikleri belirlemek için çekme, sürünme, darbe mukavemeti vb. testler yapılmaktadır.

Ana alaşım türleri

Çeşitli çelikler, dökme demir, bakır, kurşun, alüminyum, magnezyum bazlı alaşımlar ve ayrıca hafif alaşımlar, çeşitli alaşımlar arasında geniş uygulama alanı bulmuştur.

Çelikler ve dökme demirler, karbonlu demir alaşımlarıdır ve çelikteki karbon içeriği% 2'ye kadar ve dökme demirde% 2-4'tür. Çelikler ve dökme demirler alaşım katkı maddeleri içerir: çelikler - Cr, V, Ni ve dökme demir - Si.

Çeşitli çelik türleri vardır, bu nedenle amaçlarına göre yapısal, paslanmaz, alet, ısıya dayanıklı ve kriyojenik çelikler ayırt edilir. Kimyasal bileşime göre karbon (düşük, orta ve yüksek karbonlu) ve alaşımlı (düşük, orta ve yüksek alaşımlı) ayırt edilir. Yapısına göre östenitik, ferritik, martensitik, perlitik ve beynitik çelikler ayırt edilir.

Çelikler, inşaat, kimya, petrokimya, çevre koruma, ulaşım enerjisi ve diğer endüstriler gibi ulusal ekonominin birçok sektöründe uygulama bulmuştur.

Dökme demir - sementit veya grafitteki karbon içeriğinin biçimine ve bunların miktarına bağlı olarak, çeşitli dökme demir türleri ayırt edilir: beyaz (sementit biçiminde karbon bulunması nedeniyle kırılmanın açık rengi), gri (grafit halinde karbon bulunmasından dolayı kırığın gri rengi), dövülebilir ve ısıya dayanıklıdır. Dökme demirler çok kırılgan alaşımlardır.

Dökme demirin uygulama alanları geniştir - dökme demirden sanatsal dekorasyonlar (çit, kapı), vücut parçaları, sıhhi tesisat ekipmanları, ev eşyaları (tavalar) yapılır, otomotiv endüstrisinde kullanılır.

Bakır esaslı alaşımlar, katkı maddesi olarak %5 ile %45 arasında çinko içerdiklerinden pirinç olarak adlandırılırlar. %5 ila %20 çinko içeriğine sahip pirinç kırmızı (tompac) ve %20–36 Zn içeriği - sarı (alfa pirinç) olarak adlandırılır.

Kurşun bazlı alaşımlar arasında iki bileşenli (kalay veya antimon içeren kurşun alaşımları) ve dört bileşenli alaşımlar (kadmiyum, kalay ve bizmut içeren kurşun alaşımları, kalay, antimon ve arsenik içeren kurşun alaşımları) ve (tipik olarak iki bileşenli) vardır. bileşen alaşımları), aynı bileşenlerin farklı içeriklerine sahip farklı alaşımlar alır. Bu nedenle, boru ve elektrik tellerini lehimlemek için 1/3 kurşun ve 2/3 kalay - tretnik (sıradan lehim) içeren bir alaşım ve daha önce% 10-15 kurşun ve% 85-90 kalay - kalay içeren bir alaşım kullanılıyordu. çatal bıçak takımı dökümü için.

Alüminyum bazlı alaşımlar iki bileşenlidir - Al-Si, Al-Mg, Al-Cu. Bu alaşımların elde edilmesi ve işlenmesi kolaydır. Elektriksel ve ısıl iletkenliğe sahip, manyetik olmayan, gıda ile temasında zararsız, patlamaya dayanıklı. Alüminyum bazlı alaşımlar, hafif pistonların imalatında uygulama bulmuştur, araba, otomobil ve uçak yapımında, gıda endüstrisinde, mimari ve bitirme malzemeleri olarak, teknolojik ve ev tipi kablo kanallarının üretiminde ve yüksek voltaj döşenirken kullanılır. Güç hatları.

Problem çözme örnekleri

ÖRNEK 1

ÖRNEK 2

Egzersiz yapmak	11 g ağırlığındaki bir Al ve Fe karışımı üzerindeki fazla HCI'nin etkisi altında 8.96 litre gaz açığa çıktı. Karışımdaki metallerin kütle kesirlerini belirleyin.
Çözüm	Her iki metal de hidrojenin salındığı bir etkileşim reaksiyonuna girer: 2Al + 6HCl = 2AlCl3 + 3H2 Fe + 2HCl \u003d FeCl2 + H2 Salınan hidrojenin toplam mol sayısını bulun: v(H2) \u003d V(H2) / Vm v (H2) \u003d 8,96 / 22,4 \u003d 0,4 mol Al maddesinin miktarı x mol ve Fe - y mol olsun. Daha sonra, reaksiyon denklemlerine dayanarak, toplam hidrojen mol sayısı için bir ifade yazabiliriz: 1,5x + y = 0,4 Karışımdaki metallerin kütlesini ifade ediyoruz: Daha sonra, karışımın kütlesi aşağıdaki denklemle ifade edilecektir: 27x + 56y = 11 Bir denklem sistemimiz var: 1,5x + y = 0,4 27x + 56y = 11 Hadi çözelim: (56-18) y \u003d 11 - 7.2 v(Fe) = 0,1 mol x = 0,2 mol v(Al) = 0,2 mol Daha sonra, karışımdaki metallerin kütlesi: m(Al) = 27×0,2 = 5,4 gr m(Fe) \u003d 56 × 0,1 \u003d 5,6 gr Karışımdaki metallerin kütle kesirlerini bulun: ώ =m(Me)/m toplam ×%100 ώ(Fe) \u003d 5,6 / 11 × %100 \u003d %50,91 ώ(Al) = 100 - 50,91 = %49,09
Cevap	Karışımdaki metallerin kütle oranları: %50,91, %49,09