Prevodový pomer prevádzky zariadenia sa vypočíta ako. Radenie, použitie režimu radenia

Prevodový pomer charakterizuje efektívnosť použitia zariadenia. Vypočíta sa ako pomer celkového počtu odpracovaných pracovných zmien stroja k množstvu zariadení v podniku (použitých aj všetkých dostupných). Nie je stanovená žiadna norma, ale treba sa snažiť o hodnotu 1, ktorá udáva plné vyťaženie strojov počas celej pracovnej doby.

 

Existuje niekoľko ukazovateľov ekonomickej analýzy, ktoré charakterizujú efektívnosť využívania zariadení. Jedným z nich je faktor zmeny. Tento ukazovateľ odráža počet zmien odpracovaných zariadením počas určitého času.

Vzorec na výpočet

Koeficient posunu sa vypočíta podľa vzorca:

• C1, C2, Cn - počet odpracovaných zmien stroja;
• N je celkový počet strojov (použitých alebo maximálne využiteľných).

Ukazovateľ môžete vypočítať pre rôzne časové obdobia: deň, týždeň, desaťročie, mesiac, štvrťrok, rok. Pri kalkulácii na dlhé časové intervaly je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že zloženie zariadení sa môže časom meniť: niektoré bloky sú vyradené z prevádzky, iné sú uvedené do prevádzky. Ak podnik mal nejakú zmenu v počte strojov, potom sa oplatí vypočítať koeficient na kratšie obdobia a potom nájsť jeho priemernú hodnotu pre požadovaný interval.

Referencia! Posun stroja je čas strávený akýmkoľvek zariadením na výrobu určitého množstva práce. Ide o trvanie používania zariadenia počas obmedzeného času od naštartovania motora po jeho zastavenie (napríklad 4, 8 alebo 12 hodín). Jeden strojový deň môže mať niekoľko strojových zmien.

Trvanie zmeny stroja je určené projektom, charakterom práce, rozsahom firmy, objemami výroby a ďalšími faktormi. Tento ukazovateľ je možné vypočítať pre spoločnosti v rôznych odvetviach, ktoré pri svojej práci používajú akékoľvek vybavenie. Najčastejšie sa však používa v súvislosti so stavebnými a priemyselnými zariadeniami (žeriavy, špeciálne vozidlá, vrtné súpravy, rýpadlá atď.).

Príklad výpočtu

Dostupné údaje z marca 2018:

• V dielni je nainštalovaných 50 strojov;
• V prvej zmene pracovalo 49 strojov, v druhej 30;
• pracovné zmeny za mesiac - 20.

Výpočet je uvedený v tabuľke nižšie (na stiahnutie v exceli).

Prevodový pomer na inštalovanom zariadení je teda menší, keďže je tam 50 strojov, t.j. o 1 viac ako existujúce. V skutočnosti každý stroj odpracoval 1,61 zmeny.

• C je počet zmien.

Zariadenie bolo obsadené na 79 %. V prvej zmene pracovalo viac strojov, v tomto prípade bude viac K ISR:

Zariadenie bolo obsadené na 98 % svojho času.

V druhej zmene je situácia horšia:

Stroje fungovali len 60 % času.

V tomto podniku je možné zvýšiť efektívnosť prevádzky zariadení nasledujúcimi spôsobmi:

• používať viac zariadení v druhej zmene;
• znížiť prestoje zariadenia;
• rozšíriť personál, ak sú prestoje spojené s nedostatkom pracovnej sily.

Výklad významu

Pomer zmien udáva priemerný počet zmien, ktoré každý stroj odpracoval. Aké závery možno vyvodiť zo zmeny koeficientu v dynamike, pozri tabuľku nižšie.

Tabuľka 2. Pokles a rast koeficientu

	Znížené COP
Zlepšenie efektívnosti využívania investičného majetku podniku	Zníženie efektívnosti využívania dlhodobého majetku
Rast produkcie	Zníženie objemu výroby
Rozšírenie oblasti použitia strojov	Zúženie oblasti použitia zariadenia
Rozšírenie zodpovednosti zamestnancov, kombinácia profesií, rekvalifikácia	Zníženie povinností personálu, každý pracuje na svojom zariadení, nedochádza k spájaniu profesií
Zbavte sa prebytočného nepotrebného vybavenia	Spoločnosť má prebytok zariadení, ktoré nie sú zapojené do výroby

Skutočnosť čiastočného využitia zariadenia znižuje prevodový pomer. Napríklad v dielni je stroj, ktorý potrebuje niekoľko hodín na zmenu. Zvyšok času je nečinný. Nebude však možné úplne sa zbaviť tohto zariadenia: je to nevyhnutné pre výrobu. Nie je možné ho preniesť ani stiahnuť celý. Prevádzku tohto zariadenia možno len ťažko nazvať efektívnou a tiež nebude možné úplne preniesť odpisy na produkty. To všetko negatívne ovplyvňuje ekonomickú výkonnosť firmy.

Dôvody nízkej hodnoty koeficientu

• Prebytok neefektívne využívaných zdrojov.
• Prevaha zastaraných zariadení, ktoré sa dajú nahradiť inými, výkonnejšími.
• Rozptýlenie kapacít v podniku, nelogická organizácia výrobného procesu, veľké časové straty pri prechode z jedného zariadenia na druhé.
• Nesúlad medzi personálom a vybavením, nedostatok vedomostí a zručností personálu na ovládanie strojov.
• Nedbalý prístup zamestnancov k povinnostiam, často spôsobený sociálnymi faktormi (nízke mzdy, nedostatok lekárskej starostlivosti a stravy, ťažké pracovné podmienky).
• Nedostatok infraštruktúry v mestách a obciach.
• Nedostatok podmienok na údržbu zariadení.

Ako zvýšiť hodnotu koeficientu?

Existuje niekoľko spôsobov, ako zvýšiť mieru obratu:

• zníženie prestojov spojených s organizáciou pracovných miest;
• zabezpečenie odborného rastu zamestnancov, rozširovanie ich špecializácie;
• ladenie pracovného toku na malé nuansy, zabezpečenie maximálnej rýchlosti a rytmu práce bez straty kvality;
• včasná aktualizácia a oprava zariadení;
• kompetentná organizácia opravárenského podnikania;
• automatizácia manuálnej práce.

Referencia! Koeficient môžete zvýšiť rôznymi spôsobmi. Hlavným smerom je zvýšiť efektivitu využívania každého zariadenia, znížiť prestoje a organizovať dobre koordinovanú prácu výrobnej linky.

štandardné

Čím vyšší je zmenový pomer, tým efektívnejšie sa zariadenie využíva počas pracovnej doby. Je potrebné usilovať sa o ukazovateľ rovný jednej (1). To znamená, že zariadenie je využívané na 100 % z celej dĺžky zmeny.

Koeficient môžete sledovať v dynamike a porovnávať ho s ukazovateľmi predchádzajúcich období. Pokles bude znamenať negatívny trend, nárast - pozitívny. Ak je koeficient menší ako 0,5 a zároveň bude podnik pracovať v 2 zmenách, potom je možné presunúť prácu na 1 zmenu a tým znížiť náklady a prestoje. Prevodový pomer je len jedným z ukazovateľov, ktoré vám umožňujú vyhodnotiť efektívnosť používania zariadenia

Úloha 7. Podnik má nainštalovaných 360 kusov zariadení. V prvej zmene pracovalo 330 jednotiek, v druhej 240 a v tretej 190 jednotiek.

Určite prevodový pomer zariadenia.

Odpoveď: 2.1.

Úloha 23. Výrobný program podniku je 800 produktov ročne. Náklady na jeden produkt sú 120 tisíc rubľov. Trvanie výrobného cyklu výroby produktu - 4 dni. Koeficient zvýšenia nákladov nedokončenej výroby je 0,68. Spotreba základných materiálov na jeden výrobok je 90 tisíc rubľov. s kurzom zásob 23 dní. Spotreba pomocných materiálov na ročné vydanie je 5 miliónov rubľov. s kurzom zásob 35 dní; palivo - 3 100 tisíc rubľov. a 30 dní; ostatné zásoby - 8 000 tisíc rubľov. a 55 dní. Odložené výdavky - 1 200 tisíc rubľov. Zásoba hotových výrobkov je 5 dní.

Určte normy pracovného kapitálu pre prvky a ich celkovú výšku.

1. Potreba pracovného kapitálu pre nedokončenú výrobu

výroba:

S nez. =( S e.u. × Q) / D× T c × TO n.c = (120 * 800) / (360 * 4 * 0,68) = 98,0392 tisíc rubľov.

S pr.ed - výrobné náklady na jednotku výroby, rub.; Q- objem produkcie, naturálne jednotky; D- trvanie kalendárneho obdobia, dni; TO n.z - koeficient zvýšenia nákladov; T c - trvanie výrobného cyklu, dni.

2. štandard základných materiálov Sosn.m. = (90 * 800 * 23) / 360 = 4600 tisíc rubľov.

3. Norma pomocných materiálov

Svsp.mat. \u003d (5000 * 35) / 360 \u003d 460,11 tisíc rubľov

4. palivo St. = (3100 * 30) / 360 = 258,33 tisíc rubľov.

5. norma ostatných zásob

Sp.z.=(8000*55)/360=1222,22 tisíc rubľov

6. Potreba pracovného kapitálu na vytváranie zásob hotových výrobkov:

S goth = ( S e.u. × Q) × H s / 360,

Kde H h - norma zásob hotových výrobkov, dni.

S goth = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333,333 tisíc rubľov

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 tisíc rubľov

Stot=7972,0292+1200=9172,029 tisíc rubľov

Odpoveď: 9172 029 tisíc rubľov

Problém 38. Určte úroveň hodinového výkonu pracovníka, ak norma času na ním vykonanú operáciu je 46 minút a koeficient plnenia normy je 1,15.

Odpoveď: 0,86.

Problém 53. Vypočítajte plat vedúceho plánovacieho oddelenia za mesiac, ak je jeho oficiálny plat 3 500 rubľov. Podľa stanoviska podniku k odmenám sa stanovuje, že za realizáciu plánu predaja výrobkov sa poskytuje bonus vo výške 40% mzdy a za každé percento sa účtuje bonus vo výške 2% mzdy. nárast oproti plánu objemu predaja produktov. Realizačný plán bol splnený na 108 %. Vedúci oddelenia odpracoval 20 dní z 23 dní podľa harmonogramu.

Zm \u003d Zpov - (Zokl * (23-20)) / 23 \u003d 5003,47 RUB

Problém 68. Urobte odhad nákladov na výrobu podľa ekonomických prvkov a odhad nákladov na produkt podľa tabuľky:

Ukazovatele
Ročný program vydania, ks.
Náklady na základné materiály, rub./ks.
Vratný odpad, rub./ks.
Palivo, tisíc rubľov
Energia, tisíc rubľov
Ostatné výdavky zahrnuté v odhade, tisíc rubľov (bez ESN)
Príspevky na sociálne poistenie, %
Náklady na fixné aktíva, milióny rubľov
Ročná odpisová sadzba, %
Výdavky na dielňu, % zo základnej mzdy
Všeobecné výrobné náklady, % základného platu
Obchodné náklady, % produkcie Hlavná cena
Tarifná sadzba 5. kategórie, rub./hod
Pracovná náročnosť výrobných produktov, n-h
Ďalší plat, % zo zákl

1) Náklady na materiál:

Z mat \u003d q m * Ts m \u003d 900 * 2100 \u003d 1890 000 rubľov.

2) Mzdové náklady

Zp \u003d Ts * Sizd \u003d 60 * 5250 \u003d 315 000 rubľov.

3) Zrážky na sociálne potreby:

Otch \u003d Rsekh * Zp + Rzav * Zp \u003d 1,1 * 315 000 + 0,95 * 315 000 \u003d 645 700 rubľov.

4) Odpisy:

A \u003d Sosn * Na \u003d 1 800 000 * 0,11 \u003d 198 000 rubľov.

5) Ostatné hotovostné výdavky: UST \u003d Ostr * Zp \u003d 0,26 * 315 000 \u003d 81 900 rubľov.

Prach \u003d 537 714 + 81 900 \u003d 619 614 rubľov.

	Nákladové prvky	Množstvo, trieť.
	Materiálové náklady
	Náklady na palivo
	Náklady na elektrinu
	Cena práce
	Zrážky z odpisov
	Ostatné náklady
Celkové náklady

Cena produktu:

náklady na základné materiály Zm = 900 rubľov / kus.

náklady na palivo \u003d 60 000/2100 \u003d 28,5 rubľov / ks.

Náklady na elektrinu 45000/2100=

Základný plat

Tiz \u003d Tr / V \u003d 5250/2100 \u003d 2,5 n-h.

Zp \u003d 60 * 2,5 \u003d 150 rubľov / kus

Dodatočný plat \u003d 150 * 0,1 \u003d 15 rubľov / kus

Zrážky zo mzdy Otch \u003d (Zp + Add. Zp) * Baran \u003d (150 + 15) * 0,26 \u003d 42,9 rubľov

Celkové náklady

P \u003d Zm + Zt + Zel + Základné Zp + Ďalšie Zp + Otch \u003d 1157,8 rubľov.

Cena produktu:

Seb \u003d R-Return. odpad. \u003d 1157,8-35 \u003d 1122,8 rubľov

Problém 83. Tabuľka zobrazuje výkonnosť podniku:

Spoločnosť má prevádzkový kapitál vo výške 850 tisíc rubľov. a fixné výrobné aktíva vo výške 1 330 tisíc rubľov.

Určiť celkovú ziskovosť výroby.

Odpoveď: 44%.

Problém 98. Na základe uvedených údajov určte najlepší variant procesu výroby látky:

Poradové číslo variantu
Ročný objem výroby tisíc m
Výrobné náklady, rub./m
Investície do vybavenia

Ukazovatele využitia pracovného miesta sa využívajú pri analýze využitia pracovnej sily v podniku. Táto skupina ukazovateľov zahŕňa tieto koeficienty:

1. posunový koeficient;
2. faktor využitia režimu zmeny;
3. faktor kontinuity;
4. integrálny koeficient zamestnanosti.

Prevodový pomer charakterizuje, koľko zmien by v priemere počas dňa mohlo odpracovať, ak by boli zmeny rovnomerne zaťažené pracovnou silou, t.j. za predpokladu, že v každej zmene je zamestnaných toľko ľudí, koľko je v najviac naplnenej zmene. Tento koeficient je možné vypočítať pre konkrétny dátum aj pre kalendárne obdobie:

Charakterizuje mieru rovnomernosti rozloženia pracovníkov na zmeny. Vypočíta sa ako pomer zmenového pomeru k počtu smien podniku podľa režimu:

Pri rovnomernom zaťažení zmien sa pomer smien bude rovnať počtu zmien v podniku a pomer využitia režimu zmien bude 100%. Čím viac sa vyťaženie zmien odchyľuje od 100 %, tým menej rovnomerne sú pracovníci rozdelení na zmeny.

Pomer kontinuity alebo koeficient využitia pracovných miest v najdlhšej zmene charakterizuje využitie pracovných miest v najviac obsadenej zmene. Tento koeficient je možné vypočítať aj za konkrétny dátum alebo za kalendárne obdobie:

Index

(počet človekodní odpracovaných v najviac naplnenej zmene) - (počet prác * počet pracovných dní za obdobie)

charakterizuje stratu pracovného času v najviac naplnenej zmene v dôsledku neúplného načítania pracovných miest.

Integrálny koeficient využitia pracovných miest uvádza zovšeobecnený popis využitia pracovných miest vo všetkých zmenách. Tento pomer možno vypočítať dvoma spôsobmi.

, (1.17)

kde C1, C2, C3 - počet zariadení pracujúcich v prvej, druhej a tretej smene;

Od 0 - počet inštalovaných zariadení.

Úloha 2

Podľa práce dvoch podnikov určte rentabilitu aktív, kapitálovú náročnosť a pomer kapitálu a práce. Uveďte, ktorý podnik je lepší v používaní OPS.

Riešenie

1. Rentabilita aktív (výrobný výkon na 1 hrivnu OPS) sa vypočíta podľa vzorca (1.10):
;

pre 1. podnik:
= 0,94 (
); dňa 2:
= 1,67 (
).

pre 1. podnik:
= 1,07 (
); dňa 2:
= 0,60 (
).

3. Pomer kapitálu a práce práce sa vypočíta podľa vzorca (1.11):
;

pre 1. podnik:
= 37,73 (
); dňa 2:
= 11,23 (
).

Záver : technické vybavenie 1. podniku je vyššie, avšak v OPS 2. sú využívané efektívnejšie.

Úloha 3

Určte koeficient extenzívneho využívania zariadení strojárskej dielne. V priebehu roka sa práce vykonávali v 2 zmenách po 8 hodín. Na opravy bolo poskytnutých 5 % nominálneho časového fondu. Z rôznych dôvodov došlo k 159 hodinám prestojov zariadení. Rok má 366 dní, sviatky a víkendy 113 dní.

Riešenie

Koeficient rozsiahleho využívania zariadení je určený vzorcom (1.14):
;

kalendárny fond – maximálny možný prevádzkový čas zariadenia.

Režimový (nominálny) fond - menej ako je kalendárny počet dní voľna a sviatkov.

Platný (efektívny) fond - menej ako nominálna hodnota pre čas aktualizácie zálohy.

Skutočne odpracované hodiny - súčet času užitočnej práce a času pomocných a prípravno-záverečných operácií. Tento čas je menší ako skutočný (efektívny) fond o množstvo nepredvídaných prestojov (porucha a neplánované opravy, nastavovanie a prestavovanie, nedostatok materiálu, dokumentácie, energie, robotníkov, absencie).

Ф EF = Ф nom  S  (1-/100), kde S je počet zmien zariadenia;  - percento strateného pracovného času pri oprave zariadenia;

F EF = (366-113)  8h  2 cm  (1-5/100) = 3845,6 (h);

F F \u003d 3845,6 - 159 \u003d 3686,6 (h);

K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Úloha 4

Vypočítajte mieru využitia zariadenia podľa produktivity (miera intenzívneho využitia). Priemerná ročná kapacita podniku je 3060 ks. Produkty. Skutočný fond doby prevádzky zariadenia je 3480 hodín. Norma času na výrobu produktu je 1,5 hodiny, percento zhody s normami je 125%.

Riešenie

Koeficient intenzívneho používania zariadenia je určený vzorcom (1.15):
;

N POT = 3060 ks;
PC.;
= 0,95.

Úloha 5

Určte prevodový pomer zariadenia strojárne, ak je v dielni nainštalovaných 200 strojov. Počas vykazovaného obdobia to bolo 74 pracovných dní, trvanie 8 hodín. Celkovo bolo odpracovaných 188 300 strojových hodín.

Tf je skutočný prevádzkový čas zariadení a strojov;

Frezh je režimový fond prevádzkovej doby zariadení a strojov.

2. ukazovatele intenzívneho využívania fixných aktív, odrážajúce úroveň ich využitia z hľadiska kapacity (produktivity), sa určujú pomocou tohto vzorca:

Pf - skutočná produktivita strojov a zariadení;

Pv - možná produktivita strojov a zariadení.

3. ukazovatele integrálneho použitia, berúc do úvahy kombinovaný vplyv všetkých faktorov, extenzívnych aj intenzívnych:

Medzi ukazovatele rozsiahleho využívania investičného majetku v podniku patria nasledovné koeficienty.

Koeficient posunu. Charakterizuje dobu celozmenného používania inštalovaného zariadenia, ktoré pracuje vo viaczmennom režime. Pomer zmien sa vypočíta pre jednotlivé skupiny zariadení, jednotlivé výrobné jednotky podniku, ako aj pre podnik ako celok pomerom celkového počtu použitých zariadení počas dňa zmenových strojov k počtu strojov, ktoré pracovali. najväčšia zmena a ukazuje, koľko zmien priemerne odpracovalo inštalované zariadenie počas dňa:

, kde (6)

MS1 - počet strojových zmien zariadení iba za jednu zmenu;

MS2 - počet strojových zmien zariadení iba v dvoch zmenách;

MS3 - počet strojových zmien zariadení iba v troch zmenách;

Nset - počet inštalovaných zariadení.

Vyťaženosť.

Je inštalovaný pre celú flotilu strojov v hlavnej výrobe. Vypočítava sa ako pomer náročnosti výroby všetkých výrobkov na tomto type zariadenia k fondu času jeho prevádzky.

Koeficient režimu posunu doby prevádzky zariadenia.

Zisťuje sa vydelením zmenového pomeru dosiahnutého v danom období dobou trvania zmeny zriadenej v danom podniku.

Rozsiahly faktor zaťaženia(ukazovateľ využitia fixných aktív v čase) je pomerne jednoduché určiť. Ukazovateľ využitia fixných aktív za jednotku času (intenzívna vyťaženosť) sa dá ľahko určiť len v tých odvetviach, kde sa vyrábajú homogénne produkty, a preto je možné objem jeho produkcie vyjadriť v naturálnych jednotkách. Ak podnik a jeho divízie vyrábajú produkty rôzneho názvoslovia, potom je oveľa ťažšie vypočítať ukazovateľ využitia fixných aktív za jednotku času.

Úlohu zovšeobecňujúceho ukazovateľa využitia dlhodobého majetku môže do určitej miery plniť ukazovateľ produkcie na jednotku produkčnej plochy. Tento ukazovateľ sa zvyčajne vyjadruje v prirodzených jednotkách.

Jednou z najbežnejších mier využitia kapacity je skutočný pomer využitia kapacity, ktorý sa vypočítava vydelením produkcie vyrobenej za dané časové obdobie (zvyčajne za rok) kapacitou. Pre novozaložené podniky sa zvyčajne určuje faktor využitia projektovanej kapacity, čo je podiel vydelenia skutočnej produkcie kapacitou podniku v rámci projektu. Tento ukazovateľ charakterizuje úroveň rozvoja projektovej kapacity.

Pre všeobecnú analýzu ekonomickej činnosti, plánovanie kapitálových investícií, uvádzanie fixných aktív do prevádzky a výrobných kapacít všetkých odvetví priemyslu je taký ukazovateľ efektívnosti výroby ako výkon na 1 jednotku čoraz dôležitejší. fixný majetok, bežne označovaný ako návratnosť aktív. Používajú sa aj ukazovatele, ktoré sú inverzné k návratnosti aktív - kapitálovej náročnosti A pomer kapitálu a práce. Pri určovaní miery návratnosti aktív sa používajú obstarávacie aj naturálne merné jednotky.

Naturálne ukazovatele produktivity kapitálu spolu s ukazovateľmi nákladov sa používajú v elektroenergetike, hutníctve a niektorých ťažobných odvetviach. Napríklad v metalurgii železa je takýmto ukazovateľom tavenie železa alebo ocele na 1 jednotku. fixné výrobné aktíva, resp. vysoká pec alebo oceliareň.

Návratnosť aktív(ako zovšeobecňujúci ukazovateľ nákladov na použitie celého súboru dlhodobého majetku podniku) sa určí vydelením produkcie priemernými ročnými nákladmi výrobného majetku. Zároveň sa berie do úvahy hrubá produkcia v stálych cenách a fixné aktíva - podľa úplného počiatočného (alebo náhradného) hodnotenia:

(celková návratnosť aktív), kde (7)

OFtot - priemerná ročná cena dlhodobého majetku.

(návratnosť aktív), kde (8)

Sreal - náklady na vyrobené výrobky v naturáliách alebo hodnotách;

OFOBOR - priemerná ročná cena strojov.

Ukazovateľ kapitálovej náročnosti sa určuje vydelením priemerných ročných nákladov podľa produktov a ukazuje, koľko dlhodobého majetku pripadá na každú jednotku výnosu.

Tretím ukazovateľom je pomer kapitálu a práce, ktorá charakterizuje technické vybavenie a ukazuje, koľko investičného majetku tvorí každý pracovník. Zisťuje sa vydelením priemerného ročného počtu priemerným počtom zamestnancov.

Na podrobnejšiu analýzu využívania fixných výrobných aktív sa používa nasledujúci vzorec, ktorý ukazuje vzťah medzi výstupom a pomerom kapitálu a práce:

PT - produktivita práce (výroba) v podniku;

W - pomer kapitálu a práce.

Za ideálnu možnosť sa považuje možnosť, keď výstup v podniku rastie rýchlejším tempom ako pomer kapitálu a práce, pretože v tomto prípade sa dosiahne maximálna efektívnosť výroby.

2.5. Spôsoby, ako zlepšiť využitie dlhodobého majetku

Jednou z najdôležitejších úloh priemyselného rozvoja je zabezpečiť výrobu predovšetkým zvýšením jej efektívnosti a plnohodnotnejším využívaním zásob na farmách. K tomu je potrebné racionálnejšie využívať dlhodobý majetok. Zvýšenie objemu priemyselnej výroby sa dosahuje vďaka:

¨ uvedenie dlhodobého majetku do prevádzky

¨ zlepšenie využívania existujúcich fixných aktív

Rast fixných aktív priemyslu, jeho odvetví a podnikov sa dosahuje novou výstavbou, ako aj rekonštrukciou a rozširovaním existujúcich podnikov.

Rekonštrukcia a rozširovanie existujúcich fabrík a závodov, ktoré sú zdrojom zvyšovania investičného majetku podnikov, zároveň umožňujú lepšie využívať výrobné zariadenia dostupné v priemysle.