Algoritmus výmeny zariadenia. Efektívnosť výmeny zastaraných zariadení za nové

Modernizácia je udalosť na zlepšenie vybavenia, zameraná na zlepšenie výkonu konkrétnej techniky. Skôr alebo neskôr všetko, čo človek používa v procese práce, prechádza podobným procesom. Chýbajúca modernizácia môže byť pre systém ako celok dosť škodlivá.

Aký je význam modernizácie?

Vo väčšine prípadov si môžete všimnúť významné zlyhania v systéme. Ak však inštalácia nebola dlho inovovaná, môže dokonca zlyhať. Projekt modernizácie zariadenia je základom pre začatie prác na zlepšení výkonu konkrétneho stroja. Normalizácia prác sa vytvára na základe vopred naplánovaného harmonogramu procesu modernizácie.

Za najdôležitejší aspekt sa považuje plánovací projekt zameraný na zlepšenie účinnosti strojového zariadenia. Treba poznamenať, že až po založení projektu sa začína pracovať na zlepšení zariadenia a jeho funkčnosti.

Upgrade vybavenia: prečo je to potrebné?

Modernizácia zariadení je najdôležitejším aspektom vo vývoji technológie. V jeho neprítomnosti sa zariadenie spravidla pokazí alebo sa stane nefunkčným. V dôsledku toho by inštalácia mala byť určite podrobená opravám. Akákoľvek akcia zameraná na zlepšenie zariadenia musí byť vykonaná v súlade so základnými pravidlami pre prevádzku každého jednotlivého stroja.

Technologické zariadenia po skončení životnosti prechádzajú modernizačnými prácami. Štatistiky ukazujú, že vo výrobných podmienkach je 100 % zariadení podrobených modernizácii, pričom je k dispozícii všetka relevantná dokumentácia o postupe modernizácie zariadení včas.

Kedy je potrebný upgrade?

Ak je hlavná časť zariadenia prevádzkyschopná a funguje normálne, ale z určitých dôvodov je náchylná na systematické poruchy, zariadenie by sa malo modernizovať:

• zvýšiť spoľahlivosť výkonu;
• zlepšiť kvalitu produktov pomocou najnovších technológií regulácie a riadenia;
• výrazne zvýšiť počet vyrobených produktov;
• vďaka moderným diagnostickým metódam znížiť vyhľadávanie možných porúch a porúch;
• moderný ochranný systém predĺži životnosť zariadení;
• zlepšiť kultúru výroby.

Najdôležitejšie z modernizácie technologických zariadení

Povinnosti vedenia podniku, ktorý je zodpovedný za zdravie celého výrobného systému, zahŕňajú implementáciu modernizačného procesu, ktorý spočíva vo vykonávaní nasledujúcich prác:

• povinné a dôkladné umývanie jednotiek;
• výmena oleja (ak je to potrebné);
• dôkladná kontrola technologickej prevádzkyschopnosti stroja;
• kontrola a zisťovanie porúch stroja v podmienkach, za ktorých nie je možná normálna prevádzka zariadenia.

Ak sa zistia určité poruchy, stroj sa odošle na opravu. Ak bude plánovaná oprava vykonaná po dlhom čase, mechanik v továrni je povinný odstrániť poruchy pred začatím opravy.

Stojí za zmienku, že kontrola zdravotného stavu zariadenia je bod, ktorý je jasne stanovený v zákone o GOST, pokiaľ ide o technologické zariadenia inštalované vo výrobe. Technologické práce na kontrolu bezpečnosti a prevádzkyschopnosti stroja sa musia vykonávať včas.

Modernizácia zariadení môže pôsobiť nielen ako zlepšenie technológie, ale aj ako opravárenské práce. Je potrebné objasniť, že každý stroj má svoje vlastné charakteristiky a svoje zameranie v práci. Preto musí zámočník brať do úvahy všetky aspekty výkonu zariadenia, aby sa vylúčili poruchy. Ak je stroj úplne mimo prevádzky a je takmer nemožné vyrovnať sa s normalizáciou jeho práce, potom sa takéto zariadenie pošle na opravu bez ohľadu na začiatok opravárenského oddelenia.

Oprava a modernizácia

Oprava je povinným krokom v procese modernizácie. Vo výrobných podmienkach je všetko umiestnené zariadenie podrobené nielen povinnému zlepšovaniu a analýze práce, ale aj opravám. Výnimku nerobia stroje, ktoré majú normálny výkon.

Modernizácia technologického vybavenia zabezpečuje zlepšenie niektorých funkcií alebo detailov. Zároveň sa v rámci modernizácie zdôrazňuje, že nedochádza k výmene dielov alebo funkčnej časti stroja, ale len k zušľachťovaniu niektorých častí systému.

V mnohých prípadoch proces modernizácie vedie k efektívnejšej a udržateľnejšej prevádzke strojových zariadení. Vyskytli sa však prípady, keď dôsledkom bola porucha zariadenia, čo malo za následok potrebu opravy. Vykonáva sa najmä pri poruche jednej časti alebo zariadenia, poruchách alebo úplnej nefunkčnosti zariadenia.

Kedy je oprava hotová?

Opravné práce vo výrobných podmienkach začínajú podľa harmonogramu stanoveného na mieste výroby. Počas opravy sa modernizácia zariadení považuje za jednu z hlavných etáp. Chybné stroje sa spravidla opravujú, pri ktorých je potrebné prijať tieto opatrenia:

• úplná kontrola stroja;
• identifikácia a štúdium porúch;
• výmena jednej alebo druhej časti;
• výmena chybných častí;
• čistenie častí od hrdze, prachu alebo iných dráždivých látok;
• výmena vonkajších častí, ako je vonkajší kryt alebo spodná časť zariadenia;
• riešenie funkčných problémov.

Konečne

Ak to zhrnieme, môžeme povedať, že proces modernizácie je povinným krokom, ktorý ovplyvňuje efektívnosť výroby. Vďaka GOST môžete nastaviť presné načasovanie modernizácie. Vďaka tomu je možné zabezpečiť bezpečnú prácu výrobných zamestnancov. Vyžaduje sa rekonštrukcia modernizácie zariadení, čo umožňuje udržiavať stroje v riadnom stave bez opravárenských prác po dlhú dobu.

Počas prevádzky a skladovania je zariadenie vystavené fyzickému a morálnemu opotrebovaniu. Fyzické zhoršenie je charakterizované stratou zariadenia jeho pôvodných vlastností. To spôsobuje zníženie presnosti zariadenia, zníženie rýchlosti jeho práce. Fyzické znehodnocovanie zariadení spôsobuje zvýšenie podielu chybných výrobkov, zvýšenie odstávok zariadení z technických príčin, prečerpanie základného a pomocného materiálu, prestoje v dôsledku havárií, čo v konečnom dôsledku vedie k zvýšeniu výrobných nákladov. Zastarávanie zariadení má dve podoby. Prvá forma zastarávania spôsobuje zníženie nákladov na zariadenia v dôsledku zníženia nákladov na ich reprodukciu. Druhá forma zastarania nastáva, ak sa mení konštrukcia a výkon nových strojov, kedy je stroj technicky zastaraný a je nahradený vyspelejším.

Podniky musia neustále prijímať opatrenia na zabránenie alebo odstránenie následkov opotrebovania zariadení včasným vykonávaním rôznych druhov opráv a údržby zariadení.

Organizácia údržby a opráv zariadení v podnikoch je zameraná na údržbu a obnovu výkonu zariadení. V dôsledku opravy je však možné nielen obnoviť stratené funkcie častí a zostáv strojov a mechanizmov, ale aj ich modernizovať s cieľom zlepšiť ich technické vlastnosti. Podstatou opravy je zabezpečiť bezpečnosť a kvalitnú obnovu prevádzkových charakteristík zariadenia výmenou alebo obnovou opotrebovaných častí a nastavovacích mechanizmov.

Oprava je komplex operácií na obnovenie prevádzkyschopnosti, prevádzkyschopnosti buď zdroja zariadenia alebo jeho komponentov.

Ciele organizácie opravárenských prác v podniku sú:

udržiavanie zariadenia v prevádzkovom stave;

prevencia predčasného opotrebovania častí a zostáv;

udržiavanie vysokej presnosti, spoľahlivosti a trvanlivosti zariadení;

zníženie prestojov zariadení počas opráv a údržby;

znížené náklady na opravy a údržbu.

Systém opráv sa chápe ako súbor vzájomne súvisiacich ustanovení a noriem, ktoré určujú organizáciu a vykonávanie opravárenských prác v podniku. Existuje niekoľko systémov na organizovanie opravy zariadení. Každý z nich je založený na určitom počiatočnom princípe. Týka sa to predovšetkým frekvencie opráv a údržby. Najpoužívanejšie sú tri systémy.

Systém opráv zariadení „pri poruche“ zabezpečuje vykonávanie opráv v prípade poruchy zariadenia. V tomto systéme je dosť ťažké predvídať prestoje a náklady na opravy. Medzi nevýhody tohto systému patrí dĺžka prestojov zariadení počas opráv a značné náklady na opravy.

Systém po revíznej oprave. Pri používaní tohto systému sa rozhodnutie o vykonaní opravy prijíma po kontrole zariadenia.

Vyššie uvedené dva systémy sa tiež nazývajú systémy opravy na požiadanie.

Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR). Pri použití tohto systému opráv sa vopred vykoná súbor prác, ktoré zabránia ťažkému opotrebovaniu zariadenia, dlhým prestojom, vysokým nákladom na opravy a nehodám.

Systém preventívnej údržby je chápaný ako súbor organizačných a technických opatrení na štúdium a kontrolu opotrebovania strojových častí a zostáv, ako aj na starostlivosť, dohľad, údržbu a opravy zariadení, vykonávaných na regulačnej báze v r. s cieľom neustále udržiavať zariadenie v prevádzkovom stave a predchádzať neočakávaným východom.je mimo prevádzky. Takýto systém opráv umožňuje najlepšie možné spojenie údržby a preventívnych opráv s celkovým priebehom výrobného procesu v podniku.

Podstata systému preventívnej údržby je nasledovná:

systematická kontrola stavu zariadenia a vykonávanie potrebných opráv, aby sa predišlo nehode;

potreba študovať opotrebovanie častí a zostáv a plánovať opravy, aby sa predišlo nehodám;

povinná materiálno-technická príprava plánovaných opráv za účelom skvalitnenia opráv a zníženia prestojov pri opravách strojov;

vytvorenie spoľahlivých predpokladov na zníženie prácnosti opráv.

Plánovanie opravných prác sa vykonáva formou ročného harmonogramu. Harmonogram je založený na štruktúre cyklu opráv pre každý typ zariadenia a normách náročnosti práce pre typy plánovaných opráv pre každý typ zariadenia.

Ročný harmonogram opráv sa zostavuje podľa mesiacov plánovaného roka.Opravy stanovené harmonogramom by mali byť podľa možnosti rovnomerne rozložené na štvrťroky a mesiace v roku pre zariadenia rovnakého druhu.

Klasický prístup preventívnej údržby je teda založený na kalendári: po určitom časovom intervale je zariadenie opravené bez ohľadu na aktuálne opotrebovanie. Každé zariadenie má svoju dobu opravy a vlastné náklady na opravu. Vo výrobe je vybavenie zvyčajne zložité. A každá časť komplexného zariadenia má svoje vlastné obdobie opravy a vlastné náklady na opravu. Ak sa doba opravy zložitého zariadenia zhoduje s dobou opravy jeho komponentov, náklady na opravu sa znížia.

Výmena zariadenia je potrebná v čase, keď zisky klesajú a náklady na údržbu a opravy sa dramaticky zvyšujú. Bloková schéma algoritmu je znázornená na obrázku 1.2.

Obrázok 1.2 - Bloková schéma algoritmu výmeny zariadenia

Špeciálny prípad výberu medzi vzájomne sa vylučujúcimi investičnými projektmi je, keď sa človek musí rozhodnúť: oplatí sa opraviť existujúce zariadenie alebo je lepšie ho vymeniť? Podobný problém teraz napríklad v Rusku musí riešiť mnoho tisíc majiteľov zastaraných počítačov AT 286, ktoré je možné upgradovať výmenou základných dosiek, inštaláciou väčších pevných diskov a rozšírením pamäte RAM. Táto cesta je lacnejšia ako kúpa nových počítačov AT 386 alebo AT 486, aj keď netreba zabúdať, že zvyšok súčastí starého počítača ešte zníži životnosť oproti novému stroju.

Pri takýchto dilemách treba najskôr určiť, aké náklady sú spojené so zachovaním zariadenia určeného na opravu? Tieto výdavky sú skutočné náklady na opravu plus ušlý zisk z predaja starého zariadenia, t.j. jeho výpovednú hodnotu. Analýza v takýchto prípadoch môže byť vykonaná s použitím ekvivalentných anuít alebo ekvivalentných ročných nákladov ako základu pre porovnanie. Pozrime sa na to na príklade.

Príklad 10.5. Predpokladajme, že máte starý Zhiguli, ktorý sa dá predať za 5 miliónov rubľov. alebo ho dať na generálnu opravu, ktorá bude stáť 2 milióny rubľov. a umožní stroju prevádzku ešte päť rokov, potom ho možno len zošrotovať. Zároveň sa dá kúpiť nové auto za 10 miliónov rubľov a bez väčších opráv vydrží 10 rokov, po ktorých si ho tiež nikto nekúpi (zostatková hodnota bude nula).

Na základe vyššie uvedeného budú náklady na možnosť spojenú s používaním starého auta 7 miliónov rubľov, t.j. ušlý zisk z predaja (5 miliónov rubľov) plus náklady na opravu (2 milióny rubľov).

Ak vezmeme diskontný faktor 10%, potom na základe rovnice (12.1) môžeme vypočítať ekvivalentné ročné náklady na zostávajúce 5-ročné obdobie prevádzky opraveného auta:

EA \u003d 7,0: 3,791 \u003d 1,847 milióna rubľov.

Podobný ukazovateľ pre nové auto bude:

EA \u003d 10,0: 6,145 \u003d 1,627 milióna rubľov.

Keďže v tomto prípade nie je analýza založená na výnosoch (prínosoch), ale na nákladoch, je vhodnejšia investičná možnosť, ktorá poskytuje minimálnu výšku ekvivalentných ročných nákladov. Ako je z vyššie uvedených údajov zrejmé, touto možnosťou je kúpa nového auta. Aby sme potvrdili správnosť vyššie opísaného prístupu k izolovanej analýze vzájomne sa vylučujúcich investičných projektov opráv alebo výmeny, tieto dve možnosti teraz porovnáme výpočtom hraničných peňažných tokov za 10-ročné obdobie. Zároveň je potrebné poznamenať, že zachovanie starého zariadenia z ekonomického hľadiska sa rovná nákupu takéhoto starého zariadenia za 5 miliónov rubľov. a jeho predprevádzková oprava za 2 milióny rubľov. Aká je strata príjmu z predaja, čo je nákup 5 miliónov rubľov. - to isté z hľadiska finančného výsledku spoločnosti.

Teraz (aby sa zabezpečila úplná porovnateľnosť projektov) predpokladáme, že v prípade ponechania starého zariadenia by sa o päť rokov malo kúpiť iné podobné staré zariadenie za 5 miliónov rubľov.

A opravené za 2 milióny rubľov.

Potom dostaneme, že v prípade nákupu nového zariadenia budú marginálne náklady, ktoré musíme okamžite implementovať, predstavovať 3 milióny rubľov. (rovnajú sa cene nového zariadenia mínus predajná cena starého zariadenia mínus ušetrené náklady na opravu starého zariadenia). Práve touto cenou dokážeme za päť rokov predísť potrebe nákupu a opravy použitej techniky. To znamená, že hraničné peňažné toky za možnosť nákupu nového zariadenia budú nasledovné, milióny rubľov:

V súčasnosti milióny rubľov Kúpiť nové vybavenie 10

Predám staré zariadenie -5

Vyhnite sa nákladom na opravu -2

Čistý odliv hotovosti -3

Po 5 rokoch

Vyhnite sa nákupu použitého vybavenia 5

Vyhnite sa opravám použitého zariadenia 2

Čistý zisk 7

V tomto prípade (s 10 % mierou požadovanej návratnosti investícií, t. j. k = 0,10) bude MRU pre marginálne hotovostné investície smerujúce na nákup nového zariadenia kladné a bude predstavovať

N14 "= (-3) + (7: 1,15) \u003d -3 + 7: 1,61 \u003d (-3) + 4,346 \u003d 1,346 milióna rubľov.

Ale ako ľahko zistíme, NRU vo výške 1,346 milióna rubľov. je tiež súčasná hodnota rozdielu medzi dvoma ekvivalentnými ročnými anuitami, ktoré sme vypočítali skôr, pri výpočte v časovom horizonte 10 rokov:

mru \u003d (1,846 - 1,627) RUA1yu; juh \u003d (1,846 - 1,627) 6,1446 - 1,346.

Oprávnenosť výpočtu založeného na izolovanom výpočte ekonomických charakteristík možností opráv a výmeny ako nezávislých vzájomne sa vylučujúcich projektov sa teda plne potvrdzuje tak pri posudzovaní týchto projektov v jednom reťazci, ako aj na základe porovnania hraničných nákladov.

Možno tiež tvrdiť, že hotové náklady na opciu nového zariadenia sa rovnajú obstarávacej cene mínus predajná cena starého zariadenia, t. 5 miliónov rubľov, zatiaľ čo náklady na údržbu starého zariadenia sú 1 milión rubľov. na jeho opravu. To poskytne rovnaký výsledok pri výpočte MRU v 10-ročnej perspektíve, ak staré zariadenie vydrží ďalších 10 rokov za cenu 2 miliónov rubľov. na opravy každých päť rokov. Toto je prijateľné riešenie, ale pre iný typ problému.

Ak nie je možné kúpiť použité zariadenie za päť rokov a musíte si v tom čase kúpiť nové zariadenie, ponechanie starého zariadenia sa stáva atraktívnejšou alternatívou ako okamžitá kúpa nového.

Napriek rôznorodosti situácií, ktoré nastávajú v oblasti investícií, teda použitie ukazovateľa čistej súčasnej hodnoty poskytuje analytikom a investorom spoľahlivý základ pre výber, dokonca aj spomedzi vzájomne sa vylučujúcich projektov, práve jedného alebo tých, ktoré najviac prispievajú k rastu. hodnoty firmy a následne aj jej bohatstva. Pravda, toto všetko platí len vtedy, ak firma nečelí rozpočtovým obmedzeniam, a preto si nemusí vyberať investičné projekty z hľadiska prídelu investícií.

Efektívnosť výmeny zastaraných zariadení za nové. Ekonomickú efektívnosť výmeny zastaraného zariadenia za nové možno určiť podľa nasledujúceho vzorca

Výmena zastaraného zariadenia za nové bude efektívna (v súlade s vyššie uvedeným výpočtom), ak sa dodatočné kapitálové investície na zavedenie pokročilejšieho modelu zariadenia vyplatia počas cyklu generálnej opravy opotrebovaného stroja, avšak za podmienky, že tohto cyklu nepresiahne štandardnú dobu návratnosti, t. j. pri T3 TG T. Pri T3 = TC = T sú možnosti (výmena alebo oprava) ekvivalentné.

Miera využitia priemernej ročnej výrobnej kapacity je určená koeficientom, ktorý je vyjadrený ako pomer ročnej produkcie k priemernej ročnej kapacite v danom roku. Zlepšenie využívania fixných aktív a P. m je dôležitou rezervou pre preplnenie domácností ľudí. plány. Hlavné podmienky pre rast a zlepšenie využitia dlhodobého majetku sú technické. pokrok, rekonštrukciu, rozšírenie a technickú. prevybavovanie existujúcich podnikov intenzívnou výmenou zastaraných zariadení za nové, efektívnejšie, komplexná mechanizácia a automatizácia výroby, ďalší rozvoj špecializácie a kooperácie, uplatňovanie pokročilých pracovných metód a prevádzkových režimov strojov, znižovanie ich prestojov, všetky -kruhová racionalizácia opravárenských prác a pod. Dôležité je urýchlenie uvedenia dlhodobého majetku do prevádzky a kapitálové výdavky.

Takáto výmena zastaraných zariadení za nové a nové za najnovšie sa vykonáva systematicky a aj keď si vyžaduje dodatočné kapitálové výdavky, vo všeobecnosti vedie k zvýšeniu efektívnosti výroby, pretože zvýšenie produkcie , dochádza k znižovaniu výrobných nákladov v dôsledku zavádzania progresívnejších, výkonnejších procesov rýchlejšie ako k rastu fixných aktív. Podnik musí zariadenie obnoviť pred jeho fyzickým opotrebovaním, ak straty z predčasnej výmeny starého zariadenia za nové sú menšie ako z pokračovania v používaní starého zariadenia.

Kniha venuje osobitnú pozornosť vypracovaniu návrhov - na zlepšenie efektívnosti výroby, vrátane plánov na zavedenie nových zariadení a technológií, mechanizácie a automatizácie výroby na zlepšenie riadenia, plánovania a organizácie výroby vedeckej organizácie práce (NE) opatrenia na úsporu materiálov, modernizáciu palív a energie a výmenu zastaraných zariadení, ako aj zohľadnenie vlastností nového systému plánovania a ekonomických stimulov a modernej organizačnej štruktúry vrtných organizácií pri zostavovaní technického a priemyselného finančného plánu.

Modernizácia existujúcich zariadení je podľa jej ekonomických výsledkov v niektorých prípadoch menej efektívna ako ich výmena za nové, ale výhoda modernizácie spočíva v rýchlosti realizácie a relatívne nízkej cene. Preto pri príprave plánu modernizácie alebo výmeny zastaraných zariadení by sa mala vyriešiť otázka, čo je výhodnejšie aktualizovať alebo nahradiť zastarané zariadenia.

Ako ukázali výpočty, na výrobu rovnakých výrobkov možno použiť rôzne typy poloautomatických a automatických zariadení, ktoré sa vyznačujú rôznymi technickými a ekonomickými ukazovateľmi, najmä špecifickými kapitálovými a prevádzkovými nákladmi (tabuľka 67). Preto výber zariadení na spracovanie plastov v kontexte rekonštrukcie existujúcich zariadení (výmena zastaraných zariadení za modernejšie) a výstavba nových závodov (tvorba strojového parku) výrazne ovplyvní veľkosť a efektívnosť kapitálových investícií.

Straty z úplného zastarania je teda možné eliminovať len výmenou zastaraných strojov a zariadení za nové, vyspelejšie a cenovo výhodnejšie. V krátkom čase však nie je možné úplne nahradiť všetky zastarané zariadenia. V mnohých prípadoch je zlepšenie existujúcich zariadení a strojov efektívnejšie ako ich výmena. Preto jedným z dôležitých smerov na zlepšenie technickej úrovne pracovných nástrojov a zníženie strát zo zastarania je modernizácia strojov a zariadení.

V podniku sú sadzby obnovy všetkých fixných aktív a ich jednotlivých skupín vyššie ako sadzby vyraďovania. To naznačuje, že obnova investičného majetku sa uskutočňuje najmä novou výstavbou a nie výmenou starých, opotrebovaných prostriedkov, čo vedie k hromadeniu zastaranej techniky a bráni rastu ekonomickej efektívnosti investičného majetku.

Plánovanie rozvoja technologickej základne výroby zahŕňa vývoj komplexu zameraného na využitie progresívnych metód výroby produktov a znižovanie jej náročnosti na prácu a nákladovosť. Plán rozvoja techniky je zahrnutý v pláne vývoja novej techniky a organizácie výroby. Medzi hlavné organizačné a technické opatrenia uvažovaného zámeru patria možnosti pre novú technológiu požičanú od podobných podnikov v tomto odvetví, iných priemyselných odvetví alebo od podnikov v zahraničí, možnosti racionálneho umiestnenia a efektívneho využívania dostupných technologických zariadení, ako aj výmena zastaraných alebo technologicky nekompletných strojov za nové alebo zodpovedajúce konštrukčné.požiadavkám vyrábaného výrobku, možnosti použitia progresívnych zariadení, prípravkov a nástrojov. Východiskovým podkladom pre vypracovanie zámeru sú úlohy ministerstva pre zavádzanie progresívnych technológií, mechanizácie a automatizácie výroby, podklady z rozboru aktuálnej technologickej situácie programu výroby produktov, ukazovatele technického stavu. a ekonomická úroveň výroby v priemysle, dostupné zdroje.

Zariadenia infraštruktúry, vrátane energetických zariadení, sú sústavne sa vyvíjajúce systémy. Vytvorenie a prevádzka prvkov týchto systémov si vyžaduje nepretržitý tok kapitálových investícií (investícií). V súčasnosti došlo k poklesu investičného potenciálu pobočiek ruského palivovo-energetického komplexu. V období rokov 1990 až 1994 sa objem kapitálových investícií v ruskom energetickom sektore takmer trojnásobne znížil, čo viedlo k zníženiu prác v oblasti prieskumu nových ložísk palivových a energetických zdrojov, prudkému zníženiu objemu resp. kvalita prírastkových zásob ropy, prechod do neskorého štádia rozvoja najväčších plynových ložísk, nízka efektívnosť hlavných technologických procesov výroby a využívania energetických zdrojov, v súvislosti s ktorou je potrebné vôbec vymieňať zastarané a zastarané zariadenia fázy výrobného cyklu palivového a energetického priemyslu.

Na zabezpečenie rytmu výroby, ako jedného z faktorov zvyšovania jej efektívnosti, zlepšovania kvality výrobkov a celého fungovania podniku, je potrebné veľmi starostlivo rozdeliť ročný objem výroby podľa štvrťrokov, berúc do úvahy stanovené termíny a objemy dodávok produktov na zvýšenie produkcie prostredníctvom rastu a zlepšenia využitia kapacít a fixných aktív, ako aj prostredníctvom aktivít diskutovaných v ods. XII termíny uvedenia nových kapacít a zariadení do prevádzky na zabezpečenie rovnomernej nakládky a rytmickej práce všetkých výrobných jednotiek združenia (podniku) počet pracovných dní v roku, štvrťrok sezónnosti a požiadavky odbytových organizácií na zmeny a sezónnosť odbytu niektorých možné druhy výrobkov

Štúdia uskutočniteľnosti výmeny starého zariadenia v dielni č. 53 v Perm Motor Plant OJSC

absolventská práca

2.2 Odhad nákladov na výmenu starých strojov za nové

Vypočítajme ukazovatele nákladov na staré vyvažovacie stroje.

Súčasné opravy zahŕňajú volanie opravárov, náklady na volanie stoja 10 000 rubľov. Raz za štvrťrok je povolaný buď opraviť stroj, alebo skontrolovať prevádzkyschopnosť. Keďže máme 3 staré stroje, rozpočítame náklady na všetky tri stroje.

10 000 rubľov. H 4 krát H 3 ks. = 120 000 rubľov.

Náhradné diely sa nakupujú od organizácií tretích strán, ako sú ARZ OJSC, TechMashservice LLC.

V priemere sú náklady na náhradné diely 100 000 rubľov za každý stroj.

100 000 rubľov. H 3 ks. = 300 000 rubľov.

Náklady na energiu zahŕňajú nastavenie stroja a samotné vyváženie. Čas nastavenia na starších strojoch je 20 minút, samotné vyváženie trvá v priemere 60 minút. Vyvažovanie uzlov sa vo všeobecnosti robí v priemere 3-krát týždenne na všetkých troch strojoch. V roku 2015 je ročný hodinový fond pri 40-hodinovom pracovnom týždni 1971 hodín, počet týždňov je 52. Priemerná spotreba energie strojov je 60 kWh. Sadzba za elektrinu je 3,37 rubľov za 1 kW.

Rozpočtový deficit a spôsoby jeho financovania

V prechodnom trhovom hospodárstve sa vytvára iný typ rozpočtu a rozpočtovej sústavy, ako tomu bolo v plánovanej centralizovanej ekonomike...

Veľká hospodárska kríza 1929-1933 - poučenie pre 21. storočie

Nový tarifný zákon, ktorý zaviedol najvyššie clá v americkej histórii, bol predložený Kongresu na jar 1929, dva mesiace po tom, ako sa Hoover dostal k moci...

Organizácia a plánovanie elektroopravovne

(2.4) - ročná pracnosť strojovej práce (13 % z celkovej pracnosti); - miera využitia strojového vybavenia (0,86 ... 0,9) Vertikálne vŕtanie - 10 ... 15 % Sústružnícke skrutky - 35 ... 50 % Brúsenie a brúsenie - 12 ... 25 % Frézovanie - 10 ... ,12 % strojov...

Organizácia radovej výroby v strojárskom podniku

Úlohy, pre ktoré np,i Cpr,i nie sú plne vyťažené. Hlavní pracovníci pracujúci na takýchto pracoviskách, ako aj na pracoviskách s jedným strojom a pomerne veľkým strojno-automatickým časom ...