Ako zvýšiť výrobnú kapacitu podniku. Výrobná kapacita podniku

Výrobná kapacita je vypočítaný ukazovateľ maximálneho alebo optimálneho objemu výroby za určité obdobie (desaťročie, mesiac, štvrťrok, rok).

Optimálny objem výroby kalkulujú, aby určili okamih, v ktorom sa dosiahne skutočnosť, že výrobky budú zabezpečené pre potreby trhu, ako aj potrebné zásoby hotových výrobkov v prípade zmeny situácie na trhu alebo vyššej moci.

Výpočet maximálneho objemu výroby potrebné pre analýzu zásob produktov, keď firma pracuje na hranici svojich možností. V praxi sa na vizualizáciu výrobnej kapacity zostavuje ročný plán výroby (výrobný program).

Výrobná kapacita podniku hodnotiť s cieľom analyzovať úroveň technického vybavenia výroby, identifikovať vnútrovýrobné rezervy pre zvýšenie efektívnosti využívania výrobných kapacít.

Ak nie je plne využitá výrobná kapacita podniku, vedie to k zvýšeniu podielu fixných nákladov, zvýšeniu nákladov a zníženiu ziskovosti. Preto je v procese analýzy potrebné zistiť, aké zmeny nastali vo výrobnej kapacite podniku, ako sa plne využíva a ako to ovplyvňuje náklady, zisk, zvrat a ďalšie ukazovatele.

Výpočet výrobnej kapacity podniku

Výrobná kapacita je určená ako pre celý podnik ako celok, tak aj pre jednotlivé dielne alebo výrobné miesta. Na určenie maximálneho možného objemu produkcie sa za základ berú popredné výrobné miesta, ktoré sa podieľajú na hlavných technologických operáciách pri výrobe výrobkov a vykonávajú najväčšie množstvo práce z hľadiska zložitosti a náročnosti práce.

Výpočet výkonu

Všeobecne produkčná kapacita (POPOLUDNIE) podniku možno vypočítať pomocou tohto vzorca:

PM \u003d EPI / Tr,

kde EPI je efektívny fond prevádzkového času podniku;
Tr - zložitosť výroby výrobnej jednotky.

Efektívny fond pracovného času vypočítaná na základe počtu pracovných dní v roku, počtu pracovných zmien v jednom pracovnom dni, trvania jednej pracovnej zmeny mínus plánovaná strata pracovného času.

Podniky spravidla vedú štatistiku straty pracovného času (neprítomnosť z dôvodu choroby, študijná dovolenka atď.), čo sa môže prejaviť v bilancii pracovného času potrebného na analýzu využívania pracovného času zamestnancami podniku.

Vypočítajme si výrobnú kapacitu spoločnosti Alfa LLC, ktorá vyrába stoličky. Ak podnik pracuje v osemhodinových zmenách len v pracovných dňoch, použijeme údaje výrobného kalendára za príslušný rok a zistíme údaje o počte pracovných dní v roku.

Efektívnym fondom podniku bude:

EFI \u003d (247 pracovných dní x 8 hodín) – 14,2 % \u003d 1693 hod.

Zložitosť výroby výrobnej jednotky by sa mali odraziť v interných regulačných dokumentoch podniku. Výrobný podnik spravidla tvorí pre každý typ výrobku štandardnú pracovnú intenzitu meranú v štandardných hodinách. V našom prípade zvážte normu na výrobu jednej drevenej stoličky vo výrobnom podniku, ktorá sa rovná 34 normohodinám.

Produktívna kapacita Alpha LLC bude:

PM = 1693 h / 34 štandardných hodín = 50 jednotiek.

Výpočet zohľadňuje množstvo vybavenia. Čím viac zariadení má podnik, tým viac produktov s rovnakým názvom môže byť vyrobených. Ak má podnik jeden stroj potrebný na výrobu drevených stoličiek, potom vyrobí iba 50 kusov ročne, ak dva stroje - 100 kusov. atď.

Poznámka

Hodnota výrobnej kapacity je dynamická, počas plánovacieho obdobia sa môže meniť v dôsledku spúšťania nových kapacít, modernizácie a zvyšovania produktivity zariadenia, jeho opotrebovania a pod.. Preto sa výpočet výrobnej kapacity vykonáva vo vzťahu k určité obdobie alebo konkrétny dátum.

V závislosti od času výpočtu sa rozlišuje vstup, výstup a priemerná ročná výrobná kapacita.

1. Vstupná výrobná kapacita (PM in) - maximálny možný objem produkcie na začiatku reportovacieho alebo plánovacieho obdobia (napríklad 1. januára). Vyššie vypočítaný ukazovateľ budeme podmienečne považovať za vstupnú výrobnú kapacitu podniku.

2. výstupná výrobná kapacita (PM von) sa vypočíta na konci vykazovaného alebo plánovacieho obdobia, pričom sa zohľadňuje likvidácia alebo uvedenie nového zariadenia alebo nových výrobných zariadení do prevádzky (napríklad 31. december). Vzorec na výpočet:

PM výstup \u003d PM vstup + PM pr - PM vyb,

kde PM pr je zvýšenie výrobnej kapacity (napríklad v dôsledku uvedenia nového zariadenia do prevádzky);
PM vyb - vyradená výrobná kapacita.

3. Priemerná ročná výrobná kapacita (PM sr/g) sa vypočíta ako priemer kapacity podniku v určitých obdobiach:

PM sr / g \u003d PM in + (PM pr x T fakt1) / 12 – (vybrať PM? T fakt2) / 12,

Kde T fakt1 - obdobie (počet mesiacov) vstupu výrobnej kapacity;
T fakt2 - obdobie (počet mesiacov) disponovania výrobnou kapacitou.

Pri výpočte výrobnej kapacity sa berú do úvahy všetky dostupné zariadenia (s výnimkou rezervných zariadení), berúc do úvahy plné zaťaženie, maximálny možný fond jeho prevádzkového času, ako aj najmodernejšie metódy organizácie a riadenia výroby. . Nezohľadňujú prestoje zariadení spôsobené nedostatkami vo využití pracovnej sily, surovín, paliva, elektriny a pod.

Komplexné hodnotenie kapacity

Pre komplexné posúdenie využitia výrobných kapacít sa študuje dynamika uvedených ukazovateľov, dôvody ich zmeny a plnenie plánu. Na analýzu využitia výrobnej kapacity môžete použiť údaje v tabuľke. 1.

Tabuľka 1. Využitie výrobnej kapacity spoločnosti Alfa LLC
Index	Hodnota ukazovateľa		Zmeniť
	minulý rok	vykazovaný rok
Výstupný objem, ks.
Výrobná kapacita, ks.
Zvýšenie výrobnej kapacity z dôvodu uvedenia nového zariadenia do prevádzky, ks.
Úroveň využitia výrobnej kapacity, %

Podľa údajov v tabuľke. 1 počas vykazovaného obdobia vzrástla výrobná kapacita podniku o 522 výrobkov v dôsledku uvedenia nového zariadenia do prevádzky a úroveň jeho využívania sa znížila. Rezerva výrobnej kapacity vo vykazovanom roku je 11,83 % (v predchádzajúcom roku - 4 %).

Za rezervu výrobnej kapacity sa považuje 5 % (na odstránenie porúch a normálneho fungovania podniku). V tomto prípade sa ukazuje, že vytvorený produkčný potenciál nie je plne využitý.

Výrobná kapacita je materiálovým základom výrobného plánu, preto zdôvodnenie výrobného programu kalkuláciami výrobnej kapacity je hlavným článkom plánovania výroby. Pre plánovanie výroby využívajú aj výpočet výrobnej kapacity zariadení strojového typu na základe efektívneho časového fondu každého typu stroja (tab. 2).

Tabuľka 2. Výrobná kapacita podniku podľa druhov zariadení
Index	Typ zariadenia
	číslo výbavy 1	vybavenie číslo 2	zariadenie číslo 3
Počet zariadení, ks.
Efektívny časový fond vybavenia, h
Celkový efektívny časový fond vybavenia, h
Norma času pre produkt, h
Výrobná kapacita podniku podľa druhov zariadení, ks.

V praxi sa to tiež používa rozbor miery využitia výrobných plôch, ktorým sa počíta ukazovateľ produkcie hotových výrobkov na 1 m 2 výrobnej plochy, ktorý do určitej miery dopĺňa charakteristiku využitia výrobných kapacít podniku (tab. 3).

Tabuľka 3. Analýza využitia výrobnej oblasti podniku
Index	Hodnota ukazovateľa		Zmeniť
	minulý rok	vykazovaný rok
Výstupný objem, ks.
Výrobná plocha, m2
Výrobný výkon na 1 m 2 výrobnej plochy, ks.

Ak sa zvýši ukazovateľ výkonu na 1 m 2 výrobnej plochy, prispieva to k zvýšeniu objemu výroby a zníženiu jej nákladov. V posudzovanom prípade (viď tabuľka 3) pozorujeme pokles ukazovateľa, ktorý poukazuje na nedostatočné využitie výrobných priestorov.

Poznámka

Neúplné využitie výrobnej kapacity vedie k zníženiu objemu produkcie, zvýšeniu jej nákladov, pretože na jednotku produkcie sú vyššie fixné náklady.

Analýza opotrebovania vozového parku

Pri analýze stavu zariadenia sa osobitná pozornosť venuje jeho fyzickému a morálnemu opotrebovaniu (zariadenie môže v dôsledku opotrebovania úplne zlyhať).

Fyzické zhoršenie- ide o stratu spotrebiteľskej hodnoty alebo opotrebenie materiálu (zmena spotrebiteľských vlastností alebo technicko-ekonomických ukazovateľov). Fyzické opotrebovanie je charakterizované postupným opotrebovaním jednotlivých prvkov zariadenia pod vplyvom rôznych faktorov: životnosť, stupeň zaťaženia, kvalita opráv, korózia, oxidácia atď.

Je potrebné posúdiť stupeň fyzického opotrebenia, pretože dôsledky opotrebenia sa prejavujú v rôznych aspektoch činnosti podniku (v znížení kvality výrobkov, znížení výkonu zariadenia a znížení jeho technickej výkonnosti, zvýšenie nákladov na údržbu a prevádzku zariadení).

Zastaranosť Toto je funkčné oblečenie. Zariadenia sa opotrebúvajú v dôsledku objavenia sa nových pracovných prostriedkov, v porovnaní s ktorými sa znižuje sociálna a ekonomická efektívnosť starého zariadenia.

Podstatou zastarávania je zníženie počiatočných nákladov na zariadenia v dôsledku nástupu modernejších, produktívnejších a ekonomickejších typov.

Hlavné faktory určujúce mieru zastarania:

• frekvencia vytvárania nových typov zariadení;
• trvanie vývojového obdobia;
• stupeň zlepšenia technických a ekonomických charakteristík novej technológie.

Situácia sa považuje za ideálnu, keď sa obdobie fyzického opotrebovania zhoduje s morálnym, ale v reálnom živote je to mimoriadne zriedkavé. Zastaranie sa zvyčajne prejaví oveľa skôr, ako uplynie životnosť zariadenia.

Na zabezpečenie nepretržitého výrobného procesu existujú nasledujúce hlavné odpisové formuláre: oprava, výmena a modernizácia. Pre každý typ zariadenia technické služby podniku určujú optimálny pomer foriem kompenzácie opotrebenia, ktorý spĺňa požiadavky organizačného a technického rozvoja podniku v moderných podmienkach.

Odpisy

Zariadenie, ktoré je predmetom dlhodobej spotreby, sa opotrebováva a prenáša svoju hodnotu na výrobky postupne prostredníctvom odpisovania. Inými slovami, ide o akumuláciu finančných prostriedkov na obnovu zariadení, ktoré sa vyrábajú po častiach z dôvodu opotrebovania.

Podľa daňového poriadku Ruskej federácie je odpisovaný majetok majetok s dobou použiteľnosti dlhšou ako 12 mesiacov a počiatočnými nákladmi vyššími ako 100 000 rubľov.

Zrážky z odpisov- ide o peňažné vyjadrenie miery odpisovania dlhodobého majetku (OS), ktorý je zahrnutý do výrobných nákladov a tvorí zdroj finančných prostriedkov na nákup zariadení na výmenu opotrebovaných zariadení alebo spôsob vrátenia zálohovaného kapitálu .

Odpisové skupiny a ich príslušné doby životnosti sú stanovené v súlade s vyhláškou vlády Ruskej federácie zo dňa 1. januára 2002 č. 1 (v znení novely zo 7. júla 2016) „O zaradení dlhodobého majetku do odpisových skupín“. Zostatková cena dlhodobého majetku sa zároveň určí ako rozdiel medzi počiatočnou obstarávacou cenou a výškou odpisov dlhodobého majetku.

Vypočítajte výšky odpisov podľa rokov(lineárna metóda) (tabuľka 4).

Tabuľka 4. Účtovanie odpisov zariadení v spoločnosti "Alfa"
Názov dlhodobého majetku	Odpisová skupina	Užitočný život	Počiatočné náklady, rub.	Výška ročného odpisu, rub.	Roky prevádzky dlhodobého majetku
					najprv	druhý
Zariadenie č.1
Zariadenie č.2
Celkom			103 664,88	51 832,44

Keď sa celá cena dlhodobého majetku prenesie do obstarávacej ceny vyrobených výrobkov na úkor odpisov, potom bude výška zrážok zodpovedať pôvodnej cene dlhodobého majetku, odpisy sa už nebudú účtovať.

Ekonomická efektívnosť využívania dlhodobého majetku

Na analýzu ekonomickej efektívnosti využívania fixných aktív sa používa množstvo ukazovateľov. Niektoré ukazovatele poskytujú hodnotenie technického stavu, iné merajú produkciu hotových výrobkov vo vzťahu k fixným aktívam.

Ukazovatele charakterizujúce technický stav zariadenia

Faktor opotrebovania (Na von) odráža skutočné odpisy dlhodobého majetku:

K out \u003d Am / C prvý x 100 %,

kde Am - výška časovo rozlíšených odpisov, rubľov;
Od prvého - počiatočné náklady na fixné aktíva, rubľov.

Spoločnosť Alpha získala v januári 2016 dlhodobý majetok (pozri tabuľku 4) s dobou použiteľnosti dva roky. Opotrebenie je:

51 832,44 RUB / 103 664,88 RUB x 100 % = 50 %.

Tento indikátor charakterizuje vysoký stupeň opotrebovania. Je to spôsobené tým, že dlhodobý majetok podniku patrí do prvej odpisovej skupiny s krátkou dobou použiteľnosti.

Skladovateľnosť dlhodobého majetku (Do roku) je prevrátená hodnota faktora opotrebovania. Ukazuje, aký podiel tvorí zostatková cena dlhodobého majetku z jeho pôvodnej obstarávacej ceny:

K dobré \u003d 100% - na nosenie.

Vypočítajte trvanlivosť fixné aktíva Alfy: 100% - 50% = 50 % .

Úroveň vhodného investičného majetku je 50 %, čo svedčí o silnom znehodnotení dlhodobého majetku v dôsledku krátkej doby životnosti.

Vekové zloženie výbavy

Aby bolo možné vypracovať opatrenia na zlepšenie používania zariadení, je potrebné kontrolovať vekové zloženie pre rôzne typy zariadení a určiť ich vhodnosť. Vekové zloženie je charakterizované zoskupením zariadení podľa podmienok jeho prevádzky (tabuľka 5). Analýza vekového zloženia podľa skupín zariadení sa vykonáva v kontexte dielní a výrobných priestorov.

Tabuľka 5. Analýza vekového zloženia zariadení, %
Vekové skupiny zariadení	Hodnota ukazovateľa		Zmeniť
	minulý rok	vykazovaný rok
5 až 10 rokov
10 až 20 rokov
Viac ako 20 rokov

Pozitívnym trendom je nárast podielu mladých zariadení (vekové skupiny 1 a 2) so životnosťou do 10 rokov. V tomto prípade (pozri tabuľku 5) môžeme konštatovať, že podnik uviedol do prevádzky nové zariadenie, v dôsledku čoho bol podiel mladých zariadení vo vykazovanom roku 27,20 % (5,70 % + 21,50 %) v porovnaní s 27 % (5,10 % + 21,90 %) v minulom roku.

Poznámky

1. S dlhou životnosťou, výrazne prekračujúcou normu, sa zhoršujú technicko-ekonomické vlastnosti prevádzky zariadenia (presnosť spracovania dielov, produktivita zariadenia, tempo rastu objemov výroby), zhoršuje sa kvalita výrobkov, pribúdajú výrobné chyby. . Zároveň výrazne rastú náklady na opravy zariadení a ich prevádzku.

2. S rastom fyzického opotrebovania sa predlžujú neplánované prestoje spojené s poruchou zariadenia, mení sa dĺžka cyklu opravy, zvyšujú sa náklady na údržbu a opravy.

Ekonomické ukazovatele charakterizujúce efektívnosť využívania dlhodobého majetku

návratnosť aktív (F otd) - zovšeobecňujúci ukazovateľ charakterizujúci produkciu hotových výrobkov na 1 rub. dlhodobý majetok. Ak sa koeficient zníži, potom to možno vysvetliť tým, že nárast produktivity práce je menší ako nárast dlhodobého majetku (príčinou tohto stavu sú odpisy dlhodobého majetku a vysoké náklady na jeho opravu a údržbu). Vo všeobecnosti koeficient ukazuje, ako efektívne sa používajú všetky skupiny zariadení:

F otd = Q skutočný / C sr / y,

Kde Q skutočný - objem predaja výrobkov za vykazované obdobie, rub.;
C sr/r - priemerná ročná cena dlhodobého majetku, rub. (aritmetický priemer medzi obstarávacou cenou dlhodobého majetku na začiatku a na konci účtovného obdobia).

Vypočítajte návratnosť aktív pre Alpha LLC za nasledujúcich podmienok:

• plánovaný objem predaja - 3190 kusov. stoličky za cenu 24 000 rubľov. za jednotku;
• priemerné ročné náklady na fixné aktíva sú 25 916,22 rubľov.

F dep \u003d 3190 jednotiek. x 24 000 rubľov. / 25 916,22 RUB = 2954,13 rubľov.

Toto je veľmi vysoké číslo, čo naznačuje, že za 1 rub. dlhodobý majetok predstavuje 2954,13 rubľov. hotové výrobky. Táto situácia má dve vysvetlenia: 1) výroba stoličiek nie je automatizovaná, robotníci robia väčšinu práce manuálne; 2) náklady na niektoré zariadenia sú nižšie ako 100 000 rubľov a podľa daňových právnych predpisov sa neodpisujú.

Poznámky

1. Za pozitívny trend sa považuje nárast objemu predaja výrobkov pri poklese obstarávacej ceny dlhodobého majetku. V tomto prípade dospeli k záveru, že efektívne využitie investičného majetku.

2. Ukazovateľ rentability aktív je možné ovplyvniť optimalizáciou zaťaženia zariadení, zvýšením produktivity práce a počtu pracovných zmien.

kapitálovej náročnosti (F emk) - ukazovateľ, ktorým je návratnosť aktív, charakterizujúca náklady na fixné aktíva pripadajúce na 1 rub. hotové výrobky. Ukazovateľ umožňuje zistiť vplyv zmien vo využívaní dlhodobého majetku na jeho celkovú potrebu. Zníženie potreby fixných aktív možno považovať za podmienene dosiahnuté úspory v dodatočných dlhodobých finančných investíciách. Vzorec výpočtu kapitálovej náročnosti:

F emk \u003d C sr / g / Q reálny.

Vypočítajte hodnotu ukazovateľa pre analyzovaný podnik:

F emk \u003d 25 916,22 rubľov. / (3190 jednotiek x 24 000,00 rubľov) = 0,00034.

Koeficient ukazuje, že za 1 rub. hotové výrobky predstavujú 0,00034 rubľov. náklady na fixné aktíva. Vypovedá to o efektívnosti využívania dlhodobého majetku.

Dôležitý detail: pokles hodnoty kapitálovej náročnosti znamená zvýšenie efektívnosti organizácie výrobného procesu.

pomer kapitálu a práce (F vrch) charakterizuje stupeň pracovného vybavenia hlavných výrobných pracovníkov a ukazuje, koľko rubľov nákladov na vybavenie pripadá na jedného pracovníka:

F vrzh \u003d C číslo sr / g / C,

kde C číslo - priemerný počet zamestnancov, os.

Vypočítajme pomer kapitálu a práce pre spoločnosť Alfa, ak je priemerný počet zamestnancov 52 ľudí.

F vrch = 25 916,22 rubľov. / 52 ľudí = 498,39 RUB.

Na jedného hlavného výrobného pracovníka spoločnosti Alpha pripadá 498,39 rubľov. hodnota fixných aktív.

Poznámky

1. Pomer kapitálu a práce priamo závisí od produktivity práce pracovníkov v hlavnej výrobe, meria sa počtom výrobkov vyrobených jedným pracovníkom.

2. Pozitívnym trendom je rast pomeru kapitálu a práce spolu s rastom produktivity práce hlavných výrobných pracovníkov.

Rentabilita fixných aktív (rentabilita vlastného kapitálu, R OS) - charakterizuje rentabilitu investičného majetku podniku. Tento ukazovateľ obsahuje informácie o tom, koľko zisku (výnosov) bolo prijaté na 1 rubeľ. dlhodobý majetok. Ukazovateľ sa vypočíta ako pomer čistého zisku (výnosy z predaja, zisk pred zdanením) k priemernej ročnej cene dlhodobého majetku (aritmetický priemer medzi obstarávacou cenou dlhodobého majetku na začiatku a na konci účtovného obdobia):

R OS \u003d PE / C sr / y,

kde PE - čistý zisk, rub.

Vypočítajme hodnotu pomeru návratnosti investícií pre analyzovaný podnik za predpokladu, že jeho čistý zisk vo vykazovanom období je 4 970 000,00 rubľov.

R OS = 4 970 000,00 RUB / 25 916,22 RUB = 191,77 .

Poznámky

1. Ukazovateľ rentability fixných aktív nemá štandardnú hodnotu, ale jeho rast dynamiky je pozitívny.

2. Čím vyššia je hodnota koeficientu, tým vyššia je efektívnosť využitia dlhodobého majetku podniku.

Obnovovacia frekvencia (K asi) - charakterizuje mieru a stupeň obnovy investičného majetku, vypočíta sa ako podiel účtovnej hodnoty prijatého investičného majetku k účtovnej hodnote investičného majetku ku koncu účtovného obdobia (východiskový údaj pre výpočet je prevzatý z r. finančné výkazy):

K približne \u003d C nové. OS / S k,

kde C nové. OS - náklady na obstaraný dlhodobý majetok za vykazované obdobie, rub.

C až - obstarávacia cena dlhodobého majetku na konci účtovného obdobia, rub.

Ukazovateľ obnovy investičného majetku ukazuje, akú časť investičného majetku, ktorý je k dispozícii na konci vykazovaného obdobia, tvorí nový investičný majetok. Pozitívnym efektom je tendencia zvyšovania koeficientu dynamiky (dôkaz vysokej miery obnovy investičného majetku).

Dôležitý detail: pri analýze obnovy dlhodobého majetku je potrebné súčasne vyhodnotiť jeho vyradenie (napríklad z dôvodu predaja, odpisu, prevodu do iných podnikov atď.).

Miera odchodu do dôchodku (K sb) - ukazovateľ, ktorý charakterizuje mieru a mieru vyradenia investičného majetku z výrobného sektora. Je to pomer hodnoty vyradených fixných aktív ( Od sb) k hodnote dlhodobého majetku na začiatku účtovného obdobia ( C n) (počiatočné údaje pre výpočet sú prevzaté z účtovnej závierky):

To vyb = S vyb / S n.

Tento pomer ukazuje, aká časť dlhodobého majetku, ktorý mala spoločnosť na začiatku účtovného obdobia, vyradená z dôvodu predaja, opotrebovania, prevodu a pod. Pomer vyraďovania sa analyzuje súčasne s analýzou pomeru obnovy dlhodobého majetku. Ak je hodnota koeficientu obnovy vyššia ako hodnota koeficientu odchodu do dôchodku, potom existuje tendencia aktualizovať vozový park.

Faktor využitia kapacity- ukazovateľ určený pomerom ročného objemu plánovanej alebo skutočnej výroby produktov k jej priemernej ročnej kapacite.

Plánovaný výkon podniku je 3700 jednotiek, priemerná ročná výrobná kapacita (maximálny počet výrobkov) je 4200 jednotiek. Z toho vyplýva stupeň využitia výrobnej kapacity:

3700 ks. / 4200 ks. = 0,88 alebo 88 %.

Poznámky

1. Faktor využitia výrobnej kapacity možno uplatniť aj v prípravných fázach tvorby výrobného programu.

2. Hodnota koeficientu využitia nemôže presiahnuť 1 alebo 100 %, keďže výrobná kapacita predstavuje maximálny možný výkon za najlepších výrobných podmienok.

3. V ideálnom prípade sa uvažuje s mierou využitia 95 %, pričom zvyšných 5 % je určených na zabezpečenie flexibility a kontinuity výrobného procesu.

Prevodový pomer (K cm) - ukazovateľ, ktorý vyjadruje pomer skutočne odpracovaných hodín k maximálnej možnej prevádzkovej dobe zariadenia za analyzované obdobie (možno vypočítať pre celú dielňu alebo skupinu zariadení). Vzorec na výpočet:

K cm = F cm / Q Celkom,

kde F cm - počet skutočne odpracovaných zmien stroja;
Q spolu - celkový počet zariadení.

Spoločnosť nainštalovala 61 kusov zariadení. Počas prvej zmeny pracovalo len 48 jednotiek techniky a počas druhej 44 jednotiek. Vypočítajte prevodový pomer: (48 jednotiek + 44 jednotiek) / 61 jednotiek. = 1,5 .

Poznámky

1. Koeficient zmien charakterizuje intenzitu využívania dlhodobého majetku a ukazuje, koľko zmien v priemere ročne (resp. za deň) odpracuje každé zariadenie.

2. Hodnota prevodového pomeru je vždy menšia ako hodnota počtu posunov.

Faktor zaťaženia zariadenia (K h. o) - ukazovateľ, ktorý je vypočítaný na základe výrobného programu a technických noriem pre čas výroby výrobkov. Charakterizuje využitie efektívneho fondu doby prevádzky zariadení za určité obdobie a ukazuje, aké zaťaženie zariadení výrobný program poskytuje. Dá sa vypočítať pre každú jednotku, stroj alebo skupinu zariadení. Vzorec na výpočet:

K h. približne \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

kde Tr pl - plánovaná prácnosť výrobného programu, normohodiny;

Ф pl - plánovaný fond doby prevádzky zariadenia, h;
K vnv - koeficient plnenia výrobných noriem, ktorý sa určuje pomocou priemerného percenta plnenia výrobných noriem.

Dôležitý detail: plnenie výrobných noriem sa predpokladá za podmienky, že 25 % vyspelých hlavných výrobných pracovníkov spĺňa tieto normy nad priemerné percento.

Povedzme pracovníci montážnej dielne v počte 50 ľudí. splniť výrobné normy nasledovne: 25 ľudí splnilo výrobnú normu na 100 %, 15 ľudí na 110 %, 10 ľudí na 130 %.

V prvej fáze určíme priemerné percento plnenia výrobných noriem:

(25 ľudí x 100 %) + (15 ľudí x 110 %) + (10 ľudí x 130 %) / 50 ľudí = 109 % .

Za pokročilých pracovníkov teda možno považovať 25 ľudí, ktorí splnili mieru výroby na viac ako 109 %. Podiel pracovníkov z radov vyspelých, ktorí splnili tempo výroby na 130 %, je 40 % (10 ľudí / 25 ľudí x 100 %). Preto by sa mal koeficient plnenia výstupnej normy brať vo výške 130 % .

Pre výpočet koeficientu zaťaženia zariadení je potrebné určiť pracnosť výrobného programu s prihliadnutím na súčasné normy pre typy zariadení. Pre Alpha LLC je pracovná náročnosť výrobného programu 99 000 štandardných hodín(počet zariadení - 61 kusov).

Efektívny fond pracovného času (EFV na kus zariadenia bol vypočítaný skôr). 103 273 h(1693 v x 61 kusov techniky).

Nájdite faktor zaťaženia zariadenia pre analyzovaný podnik:

K h. objem \u003d 99 000 štandardných hodín / (103 273 v. x 1,3) \u003d 99 000 / 134 254,90 \u003d 0,74 .

Ako ukazujú výpočty, úroveň vyťaženia zariadení umožňuje plniť výrobný program na plánované obdobie.

Poznámky

1. Vypočítaný koeficient zaťaženia zariadenia má vysokú hodnotu, blížiacu sa k jednote. Jeho hodnota by nemala presiahnuť jednu, inak bude potrebné vykonať opatrenia na zvýšenie produktivity zariadenia a zvýšenie prevodového pomeru. Zároveň by mala byť zabezpečená určitá rezerva v stupni vyťaženosti zariadení pre prípad nepredvídaných odstávok, zmien technologických operácií a reštrukturalizácie výrobného procesu.

2. V prípade výkyvov na trhu (rast / pokles dopytu) alebo okolností vyššej moci je podnik povinný promptne reagovať na akékoľvek zmeny. Ak chcete dosiahnuť lepšiu kvalitu produktu a zlepšiť jeho konkurencieschopnosť, musíte monitorovať využitie výrobnej kapacity, a preto musíte neustále zlepšovať a aktualizovať prevádzku zariadení a zvyšovať produktivitu práce (tieto dva faktory sú základom práce akéhokoľvek výrobného podniku) .

Ako zlepšiť využitie kapacity

Ak je plánovaný objem predaja nižší ako objem výroby, treba riešiť otázku, ako zlepšiť využitie výrobných kapacít.

Na zlepšenie využitia kapacity nevyhnutné:

• znížiť prestoje zariadenia alebo ho nahradiť novým. V prípade zmeny zariadenia sa oplatí vypočítať ekonomický prínos, keďže náklady na obstaranie nového zariadenia môžu byť vyššie ako prínosy jeho implementácie;
• zvýšiť počet kľúčových výrobných pracovníkov kto bude schopný vyrábať viac produktov (súčasne sa zvýšia mzdové náklady v rámci podmienene variabilných nákladov);
• zvýšiť produktivitu pracovníkov stanovením harmonogramu práce na zmeny alebo zvýšením výroby so zapojením bonusového systému za realizáciu zvýšeného plánu výroby (v tomto prípade dôjde k zvýšeniu podmienene variabilných nákladov na jednotku výkonu);
• zlepšiť zručnosti kľúčových výrobných pracovníkov. Spôsoby implementácie: vyškoliť existujúcich špecialistov alebo najať nových vysokokvalifikovaných špecialistov (v oboch prípadoch budú podniku vznikať dodatočné náklady);
• znížiť pracovnú náročnosť výroby výrobnej jednotky. Najčastejšie sa to dosahuje aplikáciou výsledkov vedecko-technického pokroku a prevybavovaním výroby.

Strana 1

Priemerná ročná kapacita podniku sa určí tak, že sa ku kapacite na začiatku roka pripočíta priemerné ročné uvedenie kapacít do prevádzky a odpočíta sa priemerný ročný odchod. V prípade, že v priebehu roka nie je stanovený konkrétny dátum uvedenia do prevádzky (vyradenia z prevádzky), v päťročných plánoch sa berie priemerná ročná kapacita uvedenia do prevádzky (vyradenia) rovnajúcej sa 35 % plánovanej kapacity uvedenia do prevádzky (alebo vyradenia) na rok. .

Priemerná ročná výrobná kapacita podniku z hľadiska výkonu počas celého päťročného obdobia sa systematicky zvyšovala a ku koncu päťročného obdobia dosiahla 1064 % úrovne základného roka.

Faktor využitia výrobnej kapacity sa vypočíta ako podiel ročnej produkcie k priemernej ročnej kapacite podniku. Koeficient extenzívneho využitia zariadení Kex sa rovná pomeru plánovanej alebo skutočnej doby prevádzky zariadenia ku kalendárnemu alebo režimovému fondu času stanovenému pri výpočte výrobnej kapacity. Koeficient intenzívneho využívania zariadenia Kin je charakterizovaný pomerom plánovaného alebo skutočného výrobného výkonu na jednotku za jednotku času k pasovej alebo konštrukčnej norme produktivity prijatej pri výpočte jeho kapacity. Súčin koeficientov extenzívneho a intenzívneho používania dáva integrálny koeficient využitia zariadení Kint.

Miera využitia výrobnej kapacity je vyjadrená koeficientom, ktorý je definovaný ako pomer ročnej produkcie k priemernej ročnej kapacite podniku, získaný výpočtom.

Vyjadruje sa miera využitia výrobnej kapacity; koeficient, ktorý je definovaný ako pomer ročného nábehu výroby k priemernej ročnej kapacite podniku, získaný výpočtom.

Ak má podnik štandardy nákladov na rubeľ obchodovateľných produktov pre jednotlivé produkty, štandardná hodnota nákladov (C) môže byť definovaná ako súčin objemu výroby priemernou ročnou kapacitou podniku (A) a štandardnou úrovňou nákladov. za rubeľ obchodovateľných produktov.

Úroveň využitia kapacity charakterizuje faktor využitia kapacity. Faktor využitia kapacity je definovaný ako pomer produkcie za rok k priemernej ročnej kapacite podniku. Priemerná ročná kapacita sa určí súčtom dostupnej kapacity na začiatku roka a priemernej ročnej kapacity uvedenej do prevádzky počas roka mínus priemerná ročná vyradená kapacita. Ak z hľadiska uvádzania nových kapacít do prevádzky nie sú termíny stanovené po mesiacoch, ale po štvrťrokoch, potom sa kapacity uvedené do prevádzky v 1. štvrťroku vynásobia 10 5 mesiacmi, v 2. štvrťroku - 7 5 mesiacov, v 3. štvrťroku - o 4 5 mesiacov a v 4. štvrťroku - o 15 mesiacov.

Následne je veľkosť výrobnej kapacity ovplyvňovaná rôznymi faktormi, a to ako v smere jej zvyšovania pod vplyvom organizačno-technického zhodnotenia výroby, tak aj v smere znižovania v dôsledku vyradenia jednotlivých prvkov investičného majetku ako fyzického resp. morálne opotrebovanie. Preto pri plánovaní výroby je potrebné zohľadniť všetky tieto zmeny a určiť priemernú ročnú kapacitu podniku.

Úroveň využitia kapacity charakterizuje faktor využitia kapacity. Tento koeficient je definovaný ako pomer skutočnej produkcie za rok k priemernej ročnej kapacite podniku v príslušnom roku.

Zvlášť dôležitý je ukazovateľ produktivity kapitálu, ktorý charakterizuje ekonomickú efektívnosť vytvárania výrobných kapacít a činnosti podniku ako celku. Kapitálová produktivita je definovaná ako pomer hrubej (komoditnej) produkcie k priemerným ročným nákladom fixných výrobných aktív. Porovnanie rentability aktív pri technickom projekte a priemernej ročnej kapacity podniku ukazuje, o koľko rentabilita aktív pri priemernej ročnej kapacite zaostáva za projektovanou, alebo ju naopak prevyšuje.

Stránky:     1

Pod výrobná kapacita podnikom sa rozumie maximálny možný výkon výrobkov v určitom sortimente, sortimente, primeranej kvality v plánovanom období s maximálnym využitím zariadení a výrobných zariadení, s prihliadnutím na použitie vyspelých technológií.

Výrobná kapacita je určená rozsahom vyrábaných produktov, berúc do úvahy profil podniku. V podmienkach, keď je činnosť podniku zameraná na uspokojovanie dopytu spotrebiteľov, sa výrobná kapacita určuje na základe portfólia zákaziek. Výrobná kapacita sa meria spravidla vo fyzickom vyjadrení alebo v konvenčných meracích jednotkách prijatých v pláne.

Pojmy „výrobná kapacita“ a „výrobný program“ nie sú totožné. Ak prvý ukazuje schopnosť podniku za určitých podmienok vyrobiť maximálne množstvo výrobkov za jednotku času, potom druhý charakterizuje stupeň využitia kapacity v tomto časovom období.

Pri určovaní výrobnej kapacity by sa malo vychádzať z nasledujúcich ustanovení:

výpočet výrobnej kapacity sa vykonáva pre celý sortiment výrobkov vyrábaných podnikom. V podmienkach viacproduktovej výroby sa výrobná kapacita počíta podľa typických reprezentantov stanovených pre homogénne skupiny produktov. Kritériom na dosiahnutie homogénnych výrobkov do jedného druhu je koeficient náročnosti práce;

výrobná kapacita podniku (dielne) je určená kapacitou vedúcich divízií (dielne, sekcie), pričom sa zohľadňujú opatrenia na odstránenie úzkych miest. Vedúca divízia považuje sa za taký, v ktorom sa vykonávajú hlavné technologické operácie na výrobu výrobkov; kde sa minie najväčší podiel celkovej živej práce a kde sa sústreďuje hlavná časť fixných aktív. Napríklad pre strojárske podniky vedú montážne a strojárske dielne. Pod " úzke miesto» znamená nesúlad medzi kapacitami jednotlivých dielní, úsekov, skupín zariadení a kapacitami oddelení, pre ktoré je zriadená kapacita dielne, celého podniku. Predpokladajme, že ak strojársky podnik zahŕňa obstarávacie, mechanické a montážne dielne v hlavných dielňach a mechanická dielňa je určená ako vedúca, potom kapacita celého podniku bude určená kapacitou mechanickej dielne. Zároveň sa vypočíta priepustnosť zásobovacích a montážnych dielní a jej pomer s kapacitou vedúcej predajne, čím sa odhalia „úzke“ alebo „široké“ miesta. Na druhej strane, pod široké miesto» znamená prekročenie kapacity jednotlivých jednotiek kapacity podniku (dielne) ako celku;

výpočet kapacity sa vykonáva pre všetky výrobné jednotky podniku v poradí od najnižšej po najvyššiu: skupina technologicky homogénnych zariadení → miesto výroby → predajňa → podnik ako celok. Zároveň sa určí kapacita pododdielov, identifikujú sa „úzke“ a „široké“ miesta. Odstránenie prekážok pomáha zvýšiť úroveň využitia kapacity príslušnej jednotky;

výrobná kapacita je dynamická. Podlieha zmenám. Preto je výpočet výrobnej kapacity viazaný na konkrétny dátum – na začiatok a koniec plánovacieho obdobia.

Výpočet výrobnej kapacity je založený na nasledujúcich údajoch: kvantitatívne zloženie zariadenia; prevádzkový režim zariadenia; progresívne technické štandardy náročnosti práce alebo produktivity zariadení; sortiment vyrábaných produktov.

Kvantitatívne zloženie zariadenia. Výpočet výrobnej kapacity zahŕňa všetky výrobné zariadenia priradené k tejto jednotke: prevádzkové aj neaktívne v dôsledku poruchy, opravy, modernizácie, nedostatku zaťaženia. Nasledujúce sa neberú do úvahy: 1) vybavenie pomocných oddelení podniku (napríklad mechanické opravárenské, inštrumentálne, elektromechanické), ako aj úseky rovnakého účelu v hlavných výrobných prevádzkach; 2) záložné zariadenie.

Pre obchody mnohých podnikov (napríklad ľahký priemysel), ako aj montážne dielne strojárskych podnikov, sú hlavným faktorom pri určovaní kapacity výrobné oblasti. Pomocné oblasti sa neberú do úvahy.

Prevádzkový režim zariadenia je nastavený na základe konkrétnych výrobných podmienok a z maximálneho možného fondu času prevádzky zariadenia:

a) pre podniky s nepretržitým výrobným procesom sa maximálny možný časový fond rovná počtu kalendárnych dní v roku vynásobenému 24 hodinami mínus čas potrebný na investičné a plánované preventívne opravy;

b) pri diskontinuálnej výrobe sa maximálny možný časový fond určí podľa vzorca:

Kde – kalendárny fond doby prevádzky zariadenia v dňoch;
- počet dní voľna v roku;
- počet sviatkov v roku;
- počet zmien;
- trvanie jednej zmeny v hodinách;
- čas vynaložený na kapitál a plánované preventívne opravy, hodina; – skrátenie pracovného času vo všetky predsviatočné dni, hod.

Technické normy náročnosti práce alebo produktivity zariadení. Na výpočet výrobnej kapacity sa používajú výkonové normy technického návrhu. Za predpokladu ich dosiahnutia sa berú do úvahy progresívne normy založené na stálom dosahovaní toho najprednejšieho. V strojárstve sa ukazovatele dosiahnuté najlepšími pracovníkmi, ktoré predstavujú 20 – 25 % všetkých pracovníkov za najlepší štvrťrok, považujú za udržateľné.

Nomenklatúra vyrábaných produktov. Výrobná kapacita je stanovená pre každú položku vyrábaných produktov v plánovacom období. Ale vo viacproduktových odvetviach (strojárstvo, šitie, pletenie atď.) môže byť výrobný program len v zriedkavých prípadoch zahrnutý do výpočtu výkonu bez predbežného spracovania. Je uvedený do pohodlnejšej podoby. Na tento účel sa nomenklatúra rozširuje spojením rôznych názvov produktov do skupín podľa konštrukčnej a technologickej podobnosti a privedením každej skupiny k jednému základnému reprezentatívnemu produktu.

V podnikoch vybavených rovnakým typom zariadenia možno výrobnú kapacitu určiť podľa vzorca:

,

Kde Q– množstvo zariadení, ks;
- režimový fond prevádzkového času zariadenia, hodina; P - technická norma produktivity tohto zariadenia, kusov / hod.

Pri výrobe viacerých produktov sa v dôsledku nedostatku údajov o výkonnosti pre väčšinu procesných zariadení používa nasledujúci vzorec:

,

Kde
- pracnosť súboru výrobkov vyrobených na tomto zariadení, normohodina / kus.

Výrobná kapacita, vypočítaná na základe maximálnej hodnoty všetkých jej komponentov, je počiatočná a určuje vstupmoc, teda kapacita na začiatku plánovacieho obdobia, zvyčajne rok. V priebehu roka dochádza k zmene výrobnej kapacity z dôvodu spúšťania (navyšovania) nových kapacít a vyraďovania kapacít. Zvýšenie kapacity je možné dosiahnuť:

vykonávanie opatrení na odstránenie „úzkych miest“;

zvýšenie produktivity zariadení prostredníctvom modernizácie;

zvýšenie množstva vybavenia;

prerozdelenie práce medzi jednotlivé druhy a skupiny zariadení;

možné zvýšenie zmien zariadení;

rekonštrukcia podniku;

uvedenie kapacity do prevádzky z dôvodu rozširovania podniku a v dôsledku novej výstavby a pod.

Vyradenie výrobnej kapacity je možné v prípade likvidácie dlhodobého majetku z dôvodu odpisov a zastarania, prenájmu zariadení (lízing), likvidácie kapacít z dôvodu vyššej moci a iných dôvodov.

Zmena v sortimente vyrábaných produktov môže viesť k zvýšeniu aj zníženiu výrobnej kapacity.

Výsledkom je, že výrobná kapacita na konci plánovacieho obdobia je výstupný výkon- je definovaný takto:

Kde
- výrobná kapacita na začiatku plánovacieho obdobia (vstupná kapacita);
– uvedenie kapacít do prevádzky v dôsledku výstavby nových, rozširovania existujúcich kapacít;
– zvýšenie výkonu v dôsledku rekonštrukcie;
- zvýšenie kapacity v dôsledku technického vybavenia a iných organizačných a technických opatrení;
– zvýšenie (zníženie) kapacít v dôsledku zmien v sortimente;
- pokles výkonu v dôsledku jeho odchodu do dôchodku v dôsledku chátrania a opotrebovania a iných dôvodov.

Ak chcete určiť množstvo energie, ktoré bude skutočne fungovať počas plánovaného roka, určte hodnotu priemerný ročný výkon:

,

Kde
A
- respektíve vstupné a výstupné výrobné kapacity v i--tý mesiac plánovacieho obdobia;
- počet mesiacov prevádzky vstupu i-tý mesiac kapacít do konca roka;
- počet mesiacov do konca roka, počas ktorých nebudú fungovať tí, ktorí odišli z práce i mesiac moci.

Navrhnite výrobnú kapacitu- kapacita, ktorú poskytuje projekt novej výstavby, rekonštrukcie alebo rozšírenia podniku (dielne). Rozvoj projektovej kapacity prebieha postupne, v súlade so schválenými normami. Včasný a úplný rozvoj konštrukčných kapacít má veľký význam a je rezervou pre zvýšenie objemu výroby. Pri plnom rozvoji projektovej kapacity sa na začiatku plánovacieho obdobia premení na kapacitu (vstupná kapacita).

Všetky typy výrobných kapacít sa odrážajú v bilancii výrobnej kapacity, ktorú môžu podniky rozvíjať. Bilancia sa zostavuje podľa nomenklatúry a sortimentu výrobkov. Ak v rámci podniku existujú divízie s uzavretým výrobným cyklom na výrobu homogénnych výrobkov, výrobná kapacita podniku je určená súčtom kapacít týchto divízií.

Bilancia teda odráža: výrobnú kapacitu na začiatku roka; zmeny (zvýšenie, zníženie) výkonu za rok; priemerná ročná výrobná kapacita; úroveň využitia priemernej ročnej kapacity.

Ako už bolo uvedené, výrobná kapacita sa meria pre každý typ produktu v prirodzených meracích jednotkách alebo podmienečne prírodných. Ale spolu s prirodzeným meraním v podnikoch s heterogénnou produkciou možno použiť aj merače nákladov.

1. Koncepcia výrobnej kapacity podniku. Faktory, ktoré to určujú. Výpočet výrobnej kapacity. Indikátory využitia kapacity

2. Klasifikácia podnikov a ich miesto vo vonkajšom prostredí

Zoznam použitých zdrojov

1. Koncepcia výrobnej kapacity podniku. Faktory, ktoré to určujú. Výpočet výrobnej kapacity. Indikátory využitia kapacity

Výrobná kapacita je odhadovaný, za určitých podmienok maximálne možný objem produkcie podniku (jeho divízií, zariadení) za jednotku času. Za určitých podmienok sa rozumie: plné využitie výrobných zariadení a plôch, zavedenie nových zariadení a vyspelých technológií, optimálne prevádzkové režimy, vedecká organizácia výroby a práce, uplatňovanie technicky správnych noriem na používanie strojov a zariadení, náklady na suroviny a materiály. Jeho výpočet je potrebný na zdôvodnenie výrobného programu, identifikáciu vnútorných rezerv na jeho zvýšenie a zvýšenie efektívnosti výroby, jej kooperácie.

Hodnota výrobnej kapacity je dynamická a mení sa v závislosti od podmienok výroby a charakteru výrobkov (práce, vykonávané služby), dostupnosti pracovnej sily a jej kvalifikácie, spôsobu fungovania podniku a ďalších faktorov. Vypočítava sa na základe sortimentu a sortimentu produktov stanovených v pláne alebo zodpovedajúcich skutočnej produkcii a spravidla za rok. V tomto prípade sa používajú rovnaké jednotky merania, v ktorých sa plánuje výroba, niekedy v jednotkách merania spracovaných surovín alebo v konvenčných jednotkách.

Výrobná kapacita by sa mala odlíšiť od projektovej kapacity stanovenej v projekte podniku, ktorej skutočná hodnota môže byť menšia alebo väčšia ako výrobný program, ale menšia ako výrobná kapacita. V počiatočných fázach fungovania podnikov je ich výrobný program spravidla na určitý čas (obdobie) menší ako výrobná kapacita, kedy dochádza k rozvoju technologických procesov, vytvára sa potrebná nedokončená výroba, sformuluje sa kvalifikovaný personál, nadviažu sa kooperatívne vzťahy atď. Takéto obdobia sa zvyčajne nazývajú obdobím rozvoja výroby (vývoj konštrukčnej kapacity).

Obdobia rozvoja výroby sú typické nielen pre novozaložené podniky a ich výrobné jednotky. V súvislosti s vývojom nových typov produktov alebo procesov ich výroby sa môžu periodicky opakovať na existujúcich. Na konci obdobia rozvoja výkonu dosahujú jeho objemy projektovanú kapacitu.

V budúcnosti, z dôvodu zavádzania výdobytkov vedecko-technického pokroku do výroby, napríklad vyspelejšej techniky a vyspelej techniky, mechanizačných či automatizačných prostriedkov a pod., alebo naopak likvidácie z dôvodu chátrania dielní, jednotiek , budovy a stavby, výrobná kapacita sa môže meniť (zvýšiť alebo znížiť). V tomto ohľade sa rozlišuje medzi priemerným ročným uvedením do prevádzky a vyradením na konci roka (výkon) a priemernou ročnou výrobnou kapacitou.

Priemerné ročné prevádzkované výrobné kapacity M s.vv alebo vyradené M s.vyb sú definované ako súčty novo sprevádzkovaných kapacít M sv alebo vyradených M sb, vynásobené počtom celých mesiacov ich využívania počas daného roka T i a delené do 12, t.j.

M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

Výrobná kapacita na konci roka (výkon) M out je definovaná ako algebraický súčet príkonu pôsobiaceho na začiatku daného roka (k 1. januáru), M in, nová kapacita zavedená v priebehu roka, M v r. a vynechanie tohto roku M:

M out \u003d M in + M in -M vyb.

Priemerná ročná výrobná kapacita M napr. je kapacita, ktorú má podnik, dielňa, závod v priemere za rok, berúc do úvahy rast nových a disponibilné kapacity. Je definovaná ako súčet vstupnej kapacity dostupnej na začiatku daného roka, M in, priemernej ročnej kapacity zavedenej v priebehu roka, M s.vv, ako aj priemernej ročnej vyradenej kapacity M s. vyb (porovnateľné v nomenklatúre, sortimente a merných jednotkách):

M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

Pri určovaní výrobnej kapacity sa odporúča zohľadniť všetky dostupné výrobné zariadenia vr. neaktívne z dôvodu poruchy, opravy, modernizácie, pridelené podniku (uvedené v jeho súvahe, bez ohľadu na umiestnenie), dielňa, sekcia. Neberie sa do úvahy rezerva, zakonzervovaná technika vo výške stanovenej podľa platných noriem, ako aj vybavenie pomocných a údržbárskych dielní, ak je podobné vybaveniu používaných v hlavných predajniach.

Jedným z dôležitých faktorov pri výpočte výrobnej kapacity sú technicky opodstatnené normy pre produktivitu zariadení, využitie výrobných plôch, spotrebu surovín atď. jednotka času (na jednotku plochy, suroviny atď.). Hodnota výrobnej kapacity podniku závisí aj od jeho špecializácie, zoznamu a kvantitatívneho pomeru výrobkov, ktoré sa majú vyrábať. Nahradenie jedného z nich iným spôsobí zodpovedajúcu zmenu výkonu.

Prevádzkový režim podniku má tiež významný vplyv na hodnotu výkonu. V súlade s tým sa rozlišujú tieto fondy času: kalendárne, režimové alebo nominálne, platné (pracovné). Pre každé zariadenie sa kalendárny časový fond vypočíta ako súčin počtu kalendárnych dní v roku (zúčtovacie obdobie) a počtu hodín za deň; nominálny (režimový) fond sa rovná kalendárnemu fondu mínus víkendy a sviatky s prihliadnutím na skrátený pracovný deň vo sviatok. Pri kontinuálnom procese sa režimový fond rovná kalendárnemu. Skutočný fond času je maximum možného pre daný režim prevádzky, berúc do úvahy čas vynaložený na údržbu a opravy zariadení.

V podnikoch s prerušovaným výrobným procesom sa maximálny možný ročný fond času počíta na základe trojzmennej (a pri štvorzmennej - štvorzmennej) prevádzke zariadenia a pri zohľadnení stanoveného trvania zmien v hodinách. . Z takto vypočítaného ročného fondu sa odpočítava štandardný čas potrebný na údržbu, bežné a iné opravy, čas víkendov a sviatkov, ako aj mimopracovný čas v skrátených zmenách cez víkendy a sviatky. V prípadoch, keď sa údržba a oprava zariadení vykonáva počas pracovnej doby a je to zohľadnené v normách jeho produktivity, čas strávený ich implementáciou sa neodpočítava zo všeobecného časového fondu.

V podnikoch so sezónnym charakterom výroby sa fond doby prevádzky zariadení zriaďuje v súlade so schváleným (akceptovaným) režimom prevádzky s prihliadnutím na optimálny počet zmien (dní) prevádzky technologických dielní alebo podľa projektu. . Pre tieto podniky sa neodporúča brať do úvahy čas na veľké a iné typy opráv, ktoré majú značné trvanie.

Treba si uvedomiť aj to, že pri výpočte výrobnej kapacity netreba vylúčiť prestoje zariadení spojené napríklad s nedostatkom pracovníkov, pohonných hmôt (energií) a rôznymi organizačnými problémami, ako aj rôzne časové straty spôsobené výrobnými chybami. z fondu pracovníkov.čas. Výrobné plochy zohľadňované pri výpočte výrobnej kapacity zahŕňajú napríklad plochy, ktoré zaberajú výrobné zariadenia, pracovné stoly, montážne stojany, vozidlá, polotovary a diely na pracoviskách, priechody medzi zariadeniami a pracoviskami (okrem hlavných priechodov) atď. plochy náradia, opravovní a pod. Celková plocha predajne sa určí ako súčet výrobných a pomocných plôch.

Výrobná kapacita podniku je určená kapacitou vedúcich dielní; dielne - s kapacitou vedúcich sekcií (línií); pozemky - kapacita vedúcich skupín zariadení. Poprednými predajňami sa rozumejú predajne (areály), v ktorých je sústredená významná časť hlavného vybavenia a zaberá najväčší podiel na celkovej náročnosti výroby výrobkov alebo sa vykonávajú najzložitejšie a na prácu najnáročnejšie operácie technologických procesov. Takže v závodoch na hutníctvo železa medzi takéto obchody patria vysoká pec, tavenie ocele, valcovanie; v strojárstve, strojárstve, elektrotechnike - strojárstve a montáži.

Ak má podnik niekoľko hlavných (vedúcich) výrobných dielní (sekcií, jednotiek, inštalácií alebo skupín zariadení), ktoré vykonávajú jednotlivé etapy technologického procesu, potom výrobnú kapacitu určujú tie, ktoré vykonávajú najväčšie množstvo práce v prirodzených jednotkách meraním alebo podľa náročnosti práce. Ak existuje niekoľko dielní (sekcií a pod.) s uzavretým (dokončeným) výrobným cyklom, ktoré produkujú homogénne výrobky, vypočíta sa to ako súčet ich kapacít.

V prípadoch, keď sa zistia nezrovnalosti medzi kapacitami jednotlivých dielní, určí sa koeficient kontingencie - pomer kapacity vedúcej dielne (staveniska, skupiny zariadení) ku kapacite ostatných dielní (iné výrobné väzby). V tomto prípade sa identifikujú takzvané „úzke miesta“ - dielne, úseky atď., ktorých výrobná kapacita je menšia ako u vedúcej skupiny zariadení (predajňa, úsek), čo vedie k porušeniu zásady proporcionality. v organizácii výrobných procesov, t.j. k porušeniu rovnakej relatívnej priepustnosti jednotlivých divízií podniku.

1.4. Výrobná kapacita podniku

Podstata pojmu výrobná kapacita

V moderných podmienkach je výrobný program každého podniku určený na základe:

celkový dopyt po ich produktoch;

svoju výrobnú kapacitu.

Výrobná kapacita podniku(dielne, pracoviská) je potenciálne maximálny možný ročný (štvrťročný, mesačný, denný, zmenný) výkon produktov, prác, služieb (alebo ťažby, spracovania surovín) požadovanej kvality s danou nomenklatúrou a sortimentom na základe progresívnych štandardov. na využitie zariadení a výrobných priestorov s prihliadnutím na realizáciu opatrení pre progresívnu technológiu, vyspelú organizáciu práce a výroby.

Pri plánovaní a analýze činností podniku existujú tri hlavné typy výrobnej kapacity: perspektívna, projektová a prevádzková.

Perspektívna výrobná kapacita odzrkadľuje očakávané zmeny v technológii a organizácii výroby, sortimente hlavných produktov, zapracované do dlhodobých plánov podniku.

Projektovaná výrobná kapacita je možný objem produkcie produktov podmienenej nomenklatúry za jednotku času špecifikovaný pri projektovaní alebo rekonštrukcii podniku, dielne, areálu. Tento objem je pevný, pretože je navrhnutý pre konštantný podmienený rozsah produktov a konštantný režim prevádzky. Postupom času sa však v dôsledku rekonštrukcie a technického opätovného vybavenia, zavádzania novej pokrokovej technológie a osvedčených postupov v organizácii práce a výroby počiatočná konštrukčná kapacita zmení, ale bude zafixovaná ako nová konštrukčná kapacita. Ide o veľmi dôležitý ukazovateľ orientácie organizácie výroby na dosahovanie vysokej výkonnosti. Je to spôsobené tým, že projektová dokumentácia spravidla obsahuje konštrukčné riešenia, ktoré sú v čase vypracovania projektu najvyššie.

Súčasná konštrukčná kapacita podniku, dielne, areálu odzrkadľuje jeho potenciálnu schopnosť produkovať maximálne možné množstvo výrobkov počas kalendárneho obdobia, zabezpečených plánom výroby komerčných výrobkov daného sortimentu a kvality. Má dynamický charakter a mení sa v súlade s organizačným a technickým rozvojom výroby. Preto sa vyznačuje niekoľkými ukazovateľmi:

Výkon na začiatku plánovacieho obdobia (vstup);

Výkon na konci plánovaného obdobia (výkon);

Priemerný ročný výkon.

Vstupná výrobná kapacita podniku (dielňa, závod) je kapacita na začiatku plánovacieho obdobia, zvyčajne na začiatku roka. výstupná výrobná kapacita- je to kapacita na konci plánovacieho obdobia, ktorá je definovaná ako algebraický súčet vstupnej kapacity, ktorá bola účinná na začiatku roka (k 1. januáru) a novej kapacity zavedenej v priebehu roka a kapacita vyradená v tom istom roku. Priemerná ročná výrobná kapacita je kapacita, ktorú má podnik (dielňa, závod) v priemere za rok, berúc do úvahy rast a disponovanie dostupnými kapacitami.

Výrobná kapacita sa meria v rovnakých jednotkách ako výrobný program (kusy, tony, metre atď.). Napríklad kapacita traktorárne je určená počtom traktorov v kusoch, kapacita uhoľnej bane je určená množstvom uhlia v tonách. V podniku, kde kvalita surovín ovplyvňuje objem hotových výrobkov, sa jeho kapacita meria v jednotkách spracovaných surovín. Výrobná kapacita cukrovaru sa teda meria v tonách spracovanej repy, mliekarenského závodu - v tonách spracovaného mlieka.

Výrobná kapacita podniku je variabilná hodnota. V priebehu času sa mení, to znamená, že sa zvyšuje alebo naopak znižuje. Na zmenu výrobnej kapacity vplýva veľa faktorov. Uvádzame tie hlavné:

Štruktúra fixných výrobných aktív, podiel ich aktívnej časti;

Úroveň progresívnosti technológie v hlavných výrobných procesoch (čím pokročilejšia výrobná technológia, tým väčšia výrobná kapacita);

Produktivita technologických zariadení (čím dokonalejšie sú stroje a zariadenia a čím vyššia je ich produktivita za jednotku času, tým väčšia je výrobná kapacita);

Úroveň špecializácie podniku (zvýšenie úrovne špecializácie prispieva k zvýšeniu výrobnej kapacity podniku);

Úroveň organizácie práce a výroby; je to veľmi dôležitý faktor ovplyvňujúci výrobnú kapacitu, t. j. pozoruje sa ich priama závislosť;

Úroveň kvalifikácie personálu hlavných výrobných jednotiek (závislosť sa prejavuje v tom, že čím vyššia je kvalifikácia pracovníkov, tým menej porúch, porúch, prestojov zariadení a tým vyššia je jeho produktivita);

Kvalita predmetov práce, t.j. čím vyššia je kvalita surovín, materiálov a polotovarov, tým menej práce a času bude potrebné na ich spracovanie, a preto je možné vyrobiť viac výrobkov na jednotku zariadenia. prevádzkový čas.
Výrobnú kapacitu okrem týchto faktorov výrazne ovplyvňuje aj úroveň organizácie výroby a práce v pomocných a obsluhovaných celkoch - nástrojové, opravárenské, energetické, dopravné zariadenia.

Výpočet výrobnej kapacity

V podmienkach prechodu na trhové hospodárstvo nie je možné organizovať výrobu bez predbežného vypracovania podnikateľského plánu. Jednou z častí takéhoto strategického dokumentu je plán výroby, ktorý by mal obsahovať kalkuláciu výrobnej kapacity divízií podniku. Takéto výpočty sú dôležitou súčasťou podnikateľského plánovania, najmä plánu priemyselnej výroby. Výpočty výrobnej kapacity objektívne umožňujú:

Plánujte objem výroby;

Identifikovať možné rezervy pre rozvoj výroby;

Zdôvodniť ekonomickú realizovateľnosť špecializácie výroby a kooperácie podnikov;

Plánujte smery rozvoja výrobnej kapacity podniku.

Výrobná kapacita podniku je určená kapacitou vedúcich dielní a kapacita dielne je určená kapacitou vedúcich sekcií, jednotiek a vedúcich skupín zariadení. Medzi popredné skupiny patria zariadenia, ktoré vykonávajú prevažnú časť práce – z hľadiska zložitosti a náročnosti práce. Vedúce workshopy sú chápané ako:

V ktorej je sústredená najväčšia časť hlavného výrobného zariadenia;

Zaberajú najväčší podiel na celkovej náročnosti práce výrobných produktov.

Pri výbere hlavného vedúceho spojenia je potrebné vziať do úvahy špecifiká priemyselného podniku. Napríklad v ťažobnom priemysle je kapacita bane pri podzemnom dobývacom spôsobe daná možnosťami ťažby mín. Na hutníckych závodoch sú to vysoké pece, valcovne.

Výrobná kapacita sa vypočíta na základe:

Nomenklatúry, štruktúry a množstvá vyrábaných produktov;

Počet jednotiek dostupného vybavenia, ktoré má podnik k dispozícii;

fond prevádzkového času zariadenia;

Pracovná náročnosť vyrábaných výrobkov a jej plánované zníženie;

Progresívne technicky spoľahlivé normy výkonu zariadení;

Vykazovanie údajov o implementácii výrobných noriem. Výrobná kapacita sa vypočítava postupne

od najnižšej po najvyššiu, t.j. od produktivity (kapacity) skupín technicky homogénnych zariadení po kapacitu staveniska, od kapacity staveniska po kapacitu dielne, od kapacity dielne po kapacitu podniku.

Výrobná kapacita dielne (sekcie) vybavenej rovnakým typom zariadenia a vyrábajúcej rovnaké výrobky je určená vzorcom

kde P je štandardná ročná produktivita jedného stroja (jednotky); Yt - priemerný koeficient preplnenia noriem; n je priemerná ročná flotila tohto typu vybavenia; Fe - účinné ročné

časový fond jedného stroja (jednotky); t w - norma času na spracovanie (výrobu) jednotky produkcie, h.

Ak je dielňa (miesto) vybavená rôznymi typmi zariadení, výrobná kapacita je určená produktivitou (výkonnosťou) flotily popredných skupín zariadení, ktoré charakterizujú profil tejto jednotky.

Výrobná kapacita podniku (dielňa, závod) je dynamická kategória, ktorá sa mení počas plánovacieho obdobia. Tieto zmeny sú spôsobené nasledujúcimi faktormi:

Odpisy a následne odpisy a vyradenie zariadenia;

Uvedenie nového zariadenia do prevádzky na výmenu opotrebovaného zariadenia;

Modernizácia zariadenia počas generálnej opravy, ktorá môže zmeniť jeho výkon;

Rekonštrukcia a technické dovybavenie celého podniku alebo jeho jednotlivých výrobných jednotiek a pod.

Pre plánovanie výroby je potrebné včas sledovať a aktualizovať skutočnú kapacitu podniku. Deje sa tak pomocou priemerných ročných výrobných kapacít - vyradených a uvedených do prevádzky.

Priemerná ročná kapacita odchodu do dôchodku (Msrem) je definovaná ako súčet výrobnej kapacity na odchod do dôchodku (Mrem) vynásobený počtom mesiacov (ni), ktoré zostávajú od odchodu do dôchodku do konca daného roka, vydelený 12:

Priemerná ročná vstupná výrobná kapacita (vstup Ms) je definovaná ako súčet nových kapacít (Mn) (v porovnateľných jednotkách fyzického alebo peňažného vyjadrenia), vynásobený počtom mesiacov ich využívania do konca roka (n) delené 12:

Berúc do úvahy uvedené ukazovatele, okrem výrobnej kapacity na začiatku roka (vstupná kapacita Mvx), jej nárast alebo pokles v priebehu roka v i. mesiaci (Mg-), ako aj výstupná kapacita (Mout) , t. j. moc na konci roka sa určujú:

Nerovnomernosť zmien výkonu v priebehu roka si vyžaduje určenie jeho priemernej ročnej hodnoty:

Priemerná ročná kapacita sa zistí odpočítaním od priemernej ročnej kapacity na odchod do dôchodku, ktorá je k dispozícii na začiatku roka, a pripočítaním priemerného ročného nárastu kapacity počas roka.

Príklad. Na začiatku plánovacieho obdobia (rok) Мin = 1000 jednotiek. V marci bola kapacita vyradená z prevádzky o 50 jednotiek, v júli - o 100 jednotiek. V apríli bola uvedená do prevádzky kapacita 150 jednotiek, v auguste - ďalších 150 jednotiek.

Priemerná ročná výrobná kapacita

Msg \u003d 1000 + / 12 \u003d 1000 + 850/12 \u003d 1071 jednotiek.

Výkonová kapacita podniku na konci plánovaného obdobia (roku)

Mout \u003d 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 \u003d 1150 jednotiek. Priemerná ročná vyradená výrobná kapacita (vyraďovanie).

Msvyb \u003d (50 9 + 100 5) / 12 \u003d 950/12 "79 jednotiek. Priemerná ročná vstupná výrobná kapacita

MSvstup \u003d (150 8 + 150 4) / 12 \u003d 1800/12 \u003d 150 jednotiek.

Ako bolo uvedené, na odôvodnenie výrobného plánu sa používa priemerná ročná kapacita podniku. Úroveň jeho využitia je určená faktorom využitia výrobnej kapacity (qt), ktorý sa vypočíta vydelením plánovaného (resp. skutočného) objemu produktov (práce, služieb) vyrobených podnikom (predajňa, sekcia) alebo objemom spracovaných výrobkov. suroviny (Vf) za daný rok (mesiac) podľa priemernej ročnej plánovanej (skutočnej), resp. priemernej mesačnej výrobnej kapacity (Mav):

Podľa výpočtov výrobných kapacít sa zostavuje výkazníctvo a plánované bilancie výrobných kapacít (tab. 2).

tabuľka 2

ROVNOVÁHA VÝROBNÝCH KAPACÍT

(podmienený príklad)

Index	Význam
Výrobná kapacita (dizajn)
Výrobný plán
Výrobná kapacita začiatkom roka
Vyraďovanie kapacít na plánované obdobie
Zvýšenie kapacity na plánované obdobie Vrátane z dôvodu: Upgrady vybavenia Uvedenie nových kapacít do prevádzky
Zvýšenie alebo zníženie kapacít v dôsledku zmien v sortimente a sortimente produktov
Výrobná kapacita na konci roka
Priemerný ročný výkon
Dodatočná požiadavka na napájanie
Faktor využitia projektovanej kapacity
Priemerný ročný faktor využitia kapacity

Pri zostavovaní zostatku za vykazovaný rok sa berie kapacita na začiatku vykazovaného roka podľa rozsahu a v sortimente produktov roku, ktorý predchádza vykazovanému roku, a kapacita na konci roka - podľa rozsah a rozsah produktov vykazovaného roka.

Pri zostavovaní súvahy za plánované obdobie sa berie kapacita na začiatku obdobia podľa nomenklatúry a v sortimente produktov vykazovaného roka a kapacita na konci obdobia (roku) - podľa nomenklatúry av sortimente produktov plánovacieho obdobia (roku).

Ako ukazuje prax, je veľmi ťažké vypočítať výrobnú kapacitu. Výsledky výpočtov často zaberú 200 300 strán textu, tabuliek a grafov, na ich zostavenie je potrebných viac ako 1 000 človekohodín. Takto vypočítaná výrobná kapacita je jedným z jej variantov s minimálnym množstvom výpočtovej práce.

Ako bolo uvedené, výrobnú kapacitu ovplyvňuje veľké množstvo faktorov. Zároveň je charakter ich vplyvu odlišný a výrazne sa mení. Vo vzťahu ku konkrétnym podmienkam je možné vypočítať n-tý počet hodnôt výrobnej kapacity. Problém sa redukuje na určenie optimálnej hodnoty produkčnej kapacity skúmaním funkcie na extrémnosť. Je ťažké vyriešiť tento problém konvenčnými metódami. Preto sa na nájdenie optimálnej výrobnej kapacity závodu, dielne, podniku používajú metódy lineárneho programovania.

Pri zvažovaní faktorov ovplyvňujúcich výrobnú kapacitu sa v ich vzťahu ukazuje nasledovný znak: všetky určujú fond pracovného času, náročnosť strojov, pracnosť výrobkov a využitie zariadení pri výrobe výrobkov určitej kvality a určitého druhu. . Základná závislosť výrobnej kapacity (Mpr) od týchto faktorov má nasledujúcu základnú podobu:

kde n je počet typov výrobkov; B - fond pracovného času výrobnej jednotky (technologickej linky, jednotky), h; ti je čas strávený výrobou jednotky /-ého typu produktu v jednom cykle, h; qi - objem produktov /-tého typu, vyrobených za jednotku času (za jeden cyklus), kusov; ni je podiel produktov /-tého typu na celkovej produkcii produktov (za jeden cyklus).

Z analýzy uvedenej závislosti vyplýva, že výrobnú kapacitu výrazne ovplyvňuje fond prevádzkového času výrobného zariadenia, ktorý závisí od režimu prevádzky podniku. Koncepcia prevádzkového režimu podniku zahŕňa počet pracovných zmien, dĺžku pracovného dňa a pracovnú zmenu.

V závislosti od časových strát, ktoré sa zohľadňujú pri výpočte výrobnej kapacity a plánovaní, sa rozlišujú fondy prevádzkového času zariadenia: kalendárne, nominálne (režim) a skutočné (pracovné) alebo plánované.

Kalendárový fond doby prevádzky zariadení (FK) slúži ako základ pre výpočet fondu času používania iných typov zariadení a je definovaný ako súčin počtu dní v aktuálnom kalendárnom období (Dk) a počtu hodín za deň:

Nominálny (režimový) fond doby prevádzky zariadenia

(Fr) závisí od počtu kalendárnych dní (Dk) a počtu dní pracovného pokoja v roku (Dn), ako aj od akceptovaného režimu práce na zmeny za deň:

kde t je priemerný počet hodín prevádzky zariadenia za deň v pracovných dňoch podľa prijatého zmenového režimu s prihliadnutím na skrátenie trvania zmeny vo sviatok, príp.

kde Dp - počet víkendov a sviatkov v plánovacom období; t je trvanie pracovnej zmeny, h; Dsp - počet predvíkendových (predsviatočných) dní so skráteným trvaním pracovnej zmeny v aktuálnom období; tsp - čas, o ktorý je trvanie pracovnej zmeny v predprázdninových a predvíkendových dňoch kratšie ako v bežných dňoch (v tomto odvetví), h; nc - akceptovaný spôsob práce na zmeny v podniku.

Pri nepretržitej prevádzke bez dní pracovného voľna sa berie do úvahy počet kalendárnych dní a 24 pracovných hodín denne. Počet pracovných dní a fond pracovných hodín pre zariadenia pracujúce v sezónnych podmienkach (poľnohospodárstvo, ťažba rašeliny) sa berie na základe optimálneho trvania pracovnej sezóny (v súlade s normami a technickými projektmi).

Pre podniky s kontinuálnym výrobným procesom sa fond doby prevádzky zariadení a výrobná kapacita počíta na základe trojzmenného (resp. štvorzmenného) režimu prevádzky. Ak hlavné dielne podniku pracujú na dve zmeny (alebo menej ako dve zmeny), fond prevádzkového času zariadenia a výrobná kapacita sa vypočítajú na základe dvojzmenného režimu a pre jedinečné a drahé zariadenia - z trojzmennej operačný mód.

Skutočný (pracovný, štandardný) fond doby prevádzky zariadenia (Fd) sa rovná rozdielu medzi režimovým (nominálnym) fondom v bežnom období (Fr) a súčtom času vynaloženého na opravu, úpravu, prestavbu, zmenu vybavenie pracoviska počas roka (O, h:

Čas na opravu, nastavenie, prestavenie a zmenu pracoviska zariadenia sa zohľadňuje len pri vykonávaní určených úkonov v pracovnom čase.

Ukazovatele efektívnosti výrobnej kapacity

Ukazovatele využitia výrobnej kapacity tvoria sústavu ukazovateľov vyjadrujúcich mieru využitia výrobnej kapacity. Umožňujú identifikovať rezervy výroby a sú ukazovateľmi jej efektívnosti.

Zoberme si dva ukazovatele, ktoré charakterizujú výrobnú kapacitu (pozri tabuľku 2):

Faktor využitia priemernej ročnej kapacity podniku sa rovná 0,98. Predstavuje pomer objemu plánovanej produkcie (1050 jednotiek) a priemernej ročnej výrobnej kapacity (1071 jednotiek);

Koeficient využitia projektovej kapacity podniku sa rovná 0,87. Predstavuje pomer skutočného objemu výroby (1050 jednotiek) k projektovanej kapacite podniku (1200 jednotiek).

Porovnávacia analýza uvedených koeficientov poukazuje na existenciu rezervy výrobnej kapacity v podniku. Na prvý pohľad to môže naznačovať neuspokojivú organizáciu výroby v podniku.

Treba však vziať do úvahy nasledovné. V podmienkach trhových vzťahov, aby podniky mohli rýchlo reagovať na zmeny v dopyte spotrebiteľov, potrebujú mať rezervnú kapacitu. To im umožňuje zvládnuť nové typy výrobkov v týchto rezervných výrobných kapacitách. Tento prístup umožňuje drasticky skrátiť čas prechodu výroby na výrobu nových produktov.