Z čoho sa balík skladá? Igelitky

Výroba vriec na odpad pozostáva z niekoľkých etáp

1. fáza Farbenie. Dostupné suroviny musia byť zmiešané s dobrým a bezpečným farbivom. To dodá vrecúškam a vrecúškam požadovanú farbu s požadovanou úrovňou sýtosti.

2. fáza Extrúzia. Táto fáza je najťažšia a najzodpovednejšia. Je potrebné vyrobiť filmový rukáv s požadovanou veľkosťou. V budúcnosti sa z neho budú vyrábať tašky a balíčky. Tento proces prebieha vďaka špeciálnemu zariadeniu – extrudéru. Zmes farbiva a granulovaného polyetylénu sa vplyvom vysokej teploty mení na tekutú roztavenú hmotu, ktorá má jednotnú farbu. Potom sa z výslednej hmoty fúkaním vzduchu „natiahne“ fóliový obal. Táto manžeta prechádzajúca systémom výfukových hriadeľov sa ochladzuje a navíja na špeciálne cievky.

3. fáza Výroba. Obaly filmu navinuté na kotúčoch sú odvinuté. Potom prechádzajú cez rôzne uzly dávkových liniek. Vďaka tomu sa fóliové návleky menia na hotové obaly rôznych typov s požadovaným počtom vrecúšok alebo vrecúšok. Výsledné balíčky môžu byť s rúčkami alebo jednoducho zvinuté do malej rolky atď.

4. fáza Balíček. Poslednou fázou je balenie prijatých produktov. Tento proces sa vykonáva manuálne, aby bolo možné kontrolovať kvalitu každého balenia.
Výroba vriec na odpad by sa mala vykonávať v miestnostiach s výškou stropu 8 metrov. Tieto rozmery vyžaduje extrúzny stroj. Neexistujú žiadne špeciálne sanitárne a hygienické požiadavky na výrobné zariadenia. Je potrebné pripojiť kanalizáciu a sledovať teplotný režim potrebný na výrobu.

Video ako vyrobiť vrecia na odpadky:

Pri zostavovaní berie do úvahy:
1. Cirkulácia, ktorá vytvorí vrece na odpadky.
2.Veľkosť balenia.
3. Hustota materiálu, z ktorého bude taška vyrobená.
Hlavná vec v obchod s vrecami na odpadky je spolupráca s firmami, ktoré sa zaoberajú likvidáciou odpadu. Takéto organizácie budú dodávať suroviny na výrobu za nízku cenu.

Výrobcovia vriec na odpadky, aby rozšírili svoje podnikanie a vytvorili dodatočné zisky, vyrábajú aj iné výrobky z polyetylénu. Napríklad tašky – tričká sa predávajú rýchlejšie ako vrecia na odpadky. Preto, ak si kúpite špeciálny stroj na výrobu tašiek - tričiek, môžete získať veľa príjmov. Začínajúci výrobcovia vriec na odpadky už za 6 mesiacov plne splatia svoje náklady a začnú vytvárať zisk.


Nápady pre podnikanie zo sekcie:

Pri návšteve akéhokoľvek obchodu sú ponúkané tašky na tričká, ktoré uľahčia nosenie nákupov. Ide o najbežnejší typ balenia produktov, ktorý sa používa v rôznych maloobchodných predajniach. Sú lacné, ale odolné a priestranné a svoje meno „tričko“ dostali pre originálny vzhľad rukovätí.

Typy balíkov

Existujú dva hlavné typy balíkov:

  • z nízkeho polyetylénu (HDPE);
  • vyrobené z vysokotlakového polyetylénu (LDPE).

Z HDPE sa zvyčajne vyrábajú lacné tašky na tričká s hrúbkou do 25 mikrónov. Hoci majú malú hrúbku, vydržia veľkú váhu - až 15 kg. Takéto balíky sú menej natiahnuté, takže sa dajú použiť na prenášanie ťažkých vecí. Na zväčšenie objemu balenia sa používajú bočné záhyby - záhyby.

HDPE obal je vysoko odolný voči rozťahovaniu, ale rýchlo stráca svoj tvar a má nízku odolnosť proti nárazu – pri prepichnutí sa môže vážne roztrhnúť. Skvelé na jedno použitie. Obaly sú nepriehľadné, zvyčajne biele, čierne alebo farebné, na dotyk drsné, pri dotyku šuštia. Najčastejšie sa používajú v obchodoch s potravinami.

Z LDPE sú vyrobené aj tašky na tričká. Vyzerajú oveľa krajšie: hladšie a lesklejšie. Vyrábajú sa však hrubšie, pretože ich pevnosť je oveľa nižšia, z tohto dôvodu sa môže zvýšiť výrobná cena. Aby takéto balenie vydržalo zaťaženie do 5 kg, hrúbka fólie musí byť aspoň 50 mikrónov. Aby vydržali zaťaženie do 8 kg, hrúbka musí byť väčšia – do 90 mikrónov.

LDPE obal je menej náchylný na deformáciu, viac mrazuvzdorný, preto je tento obal vhodný na viacnásobné použitie. Takéto fólie sú odolnejšie, odolné voči nárazom, rozťahovaniu, stláčaniu, sú vodotesné.

Suroviny na výrobu polyetylénu

Hlavnou surovinou na výrobu filmu je. Sú dvoch typov: nízkotlakový polyetylén (HDPE) a vysokotlakový polyetylén (PVD).

Granule PND sa získavajú zo špeciálneho roztoku. Proces prebieha pri vysokej teplote +2500 stupňov, ale nízkom tlaku. Po komplexnej premene sa získa polyetylén, ktorý sa naparí vodnou parou a potom sa vysuší. Skladuje sa ako prášok alebo granulovaný.

Na získanie LDPE sa používa špeciálny reaktor. Najprv sa etylén zahreje na teplotu +1800 stupňov, potom polymerizuje pri vysokom tlaku a teplote +300 stupňov. Etylén, ktorý neprešiel chemickou reakciou, sa odstráni a výsledný produkt sa granuluje, potom suší a balí.

Pri výrobe tašiek na tričká sa používajú aj rôzne farbivá, ktoré zvyčajne tvoria najviac 3 % z celkovej hmotnosti výrobku.

Etapy výroby tašiek

Najprv musíte vyrobiť. Na výrobu sa používa špeciálne zariadenie - extrudér. Do nej sa nasypú granule, kde sa roztavia, potom sa roztavený materiál pretlačí cez hlavy so špeciálnymi otvormi veľmi malých rozmerov - od tisícin milimetra.

Pomocou týchto strojov sa vyrábajú fólie rôznych hrúbok. Pri použití extrudérov sa za najlepšie suroviny považujú granuly s priemerom 3 až 5 mm v guľovom tvare. Pri výrobe sa používajú aj granule iných tvarov: valcové a kubické. Výkon zariadenia závisí od tvaru granúl. Ak sa namiesto guľových peliet použijú kubické pelety, produktivita extrudéra sa zníži o 10 %. Ak použijete cylindrický, výkon sa môže ešte viac znížiť.

Keď sa na extrudérovom zariadení vyrába taška na tričko, skončíme s polyetylénovým rukávom. Potom sa odošle do rezacieho a spájkovacieho stroja, ktorý ho spracuje v súlade so stanovenými parametrami.

Objímka je rozrezaná na polotovary požadovanej dĺžky, potom je polotovar zapečatený. Vrecia, zapečatené na oboch stranách, idú do dierovacieho lisu, ktorý je potrebný na rezanie rúčok. Lis môže dierovať rôzne typy otvorov. Na "tričkách" je "hrdlo" vystrihnuté. Teraz je tričko pripravené.

Na hotový balík je možné aplikovať logá, firemné symboly, rôzne reklamné informácie. To si vyžaduje špeciálny tlačiarenský lis. S ním sa akýkoľvek obrázok aplikuje pomocou rýchloschnúcich farieb. V dôsledku toho je pomerne lacné umiestniť účinnú reklamu na obal.

Všetky druhy polyetylénových a plastových vrecúšok sa vyrábajú z polymérneho materiálu, etylénového uhľovodíkového plynu. V závislosti od podmienok polymerizačnej reakcie môže byť polyetylén na výrobu vreciek odlišný.

HDPE (alebo HDPE)

Vzniká pri nízkom tlaku a za prítomnosti katalyzátorov – látok, ktoré urýchľujú reakciu. Tieto vrecká sú na dotyk menej priehľadné a hrdzavé.

HDPE sa používal v priemysle av každodennom živote, čo sa vysvetľuje jeho vysokými mechanickými vlastnosťami, porovnateľnou lacnosťou výroby a schopnosťou dať akýkoľvek tvar pri zahrievaní nad bod topenia. Vďaka tomu sa z tohto materiálu vyrába široká škála produktov:

Extrúzia HDPE sa používa na výrobu:

  • filmy - hladké a bublinkové,
  • fóliový obal na výrobu tašiek,
  • komunikačné potrubia,
  • izolácia elektrických káblov,
  • listové a sieťové materiály.
  • Vyfukujú sa z nej nádoby na chemikálie pre domácnosť, kanistre, sudy atď.

Obsadenie pod tlakom:

  • domáce potreby (hračky, riad, inventár, kuchynské a kúpeľňové výrobky, viečka na poháre, fľaše atď.),
  • šijacie a nábytkové doplnky,
  • komponenty pre rôzne zariadenia (autá, domáce spotrebiče atď.).
  • Vytvorené rotorovou metódou:
  • Bucky
  • cestné bloky,
  • Veľkoplošné stavby v podobe ihrísk, studní, estakád.

Napriek tenkým stenám HDPE dokáže vydržať veľké zaťaženie, pretože zvýšená hustota materiálu poskytuje pevnejšie medzimolekulové väzby.

Z LDPE je možné získať veľmi tenké vrstvy do 7 µm. Dokonale nahradia papier odolný voči mastnote, ako je pergamen, pričom majú výbornú vodeodolnosť a dobrú parozábranu a arómu.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD a iné.

Nemetalizovaná, priehľadná viacvrstvová fólia:

Tieto fólie sú priehľadné a majú vysoké optické vlastnosti. Používajú sa na balenie výrobkov, ktoré sa neboja svetla a vyžadujú vysokú hydro- a parozábranu. Logo sa dobre aplikuje na obal z tohto materiálu.

Metalizovaná viacvrstvová fólia:

PET nachádza mnoho aplikácií vďaka svojej širokej škále vlastností, ako aj schopnosti kontrolovať svoju kryštalinitu. Hlavná aplikácia súvisí s výrobou PET nádob, najmä fliaš na nápoje sýtené oxidom uhličitým, keďže PET má vynikajúce bariérové ​​vlastnosti. V tomto prípade sa amorfný PET podrobí biaxiálnemu rozťahovaniu nad Tc, aby sa vytvorila kryštalinita.

Medzi ďalšie aplikácie PET patria textilné vlákna, elektrická izolácia a vyfukované výrobky. Pre mnohé aplikácie majú najlepšie vlastnosti PET kopolyméry.

Príklady PET produktov sú:

  • časti karosérie;
  • puzdrá na šijacie stroje;
  • rukoväte pre elektrické a plynové sporáky;
  • detaily motorov, čerpadiel, kompresorov;
  • elektrické časti;
  • rôzne konektory;
  • lekárske výrobky;
  • PET obaly;
  • PET predlisky a ďalšie.

Na výrobu fliaš na nápoje sa nepoužíva čistý PET - používajú sa zmesi PET s polyetylénnaftalátom (PEN). Materiál je drahší, ale pomalšie kryštalizuje a starne.

V zriedkavých prípadoch môžu byť vrecká vyrobené z polyetylénu strednej hustoty (lineárny polyetylén) alebo zo zmesi rôznych typov polyetylénu. To sa robí s cieľom získať vlastnosti, ktoré zodpovedajú určitým typom polyetylénu.

Polyetylénové obaly pevne vstúpili do nášho každodenného života a sú porovnateľné s inými obalmi.

Polyetylén - v súčasnosti je najlacnejším materiálom. Výroba obalov a výrobkov z iných materiálov je oveľa drahšia.

  • Papierové vrecká, aj keď ich ekológovia oceňujú, nie sú také odolné a obávajú sa mokrých výrobkov, a aj keď z nich nie je ťažké vytvárať zložité predmety, sú menej spoľahlivé a kvalitnejšie ako polyetylén.
  • Celofán – tiež produkt spracovania celulózy – je veľmi krehký materiál. Keď sa objaví čo i len malá slzička, hneď sa láme ďalej.
  • Polypropylén, hoci vydrží oveľa vyššie teploty, sa bojí prepichnutia a slnka. Nebalte výrobky s ostrými rohmi. V tomto smere výrazne stráca na polyetylénové vrecko.

Všetky materiály sú vysoko tepelne zvárateľné a tašky vyrobené z týchto materiálov sú vynikajúce na použitie


Zber polyetylénu

Naša spoločnosť nespracúva všetky druhy plastových tašiek, ale iba fólie, tašky, tašky, výrobu defektných stretch fólií (tzv. zmršťovacia fólia) a LDPE.

LDPE je vysokotlakový polyetylén alebo, ako sa tiež nazýva, polyetylén s nízkou hustotou. LDPE odpad môže vznikať pri priamej výrobe polyetylénovej fólie. Veľa odpadu - v obchodoch (balenie fliaš, škatúľ, škatúľ), sklárňach (z balenia fliaš, plechoviek), liehovaroch a pivovaroch (z balenia nádob alebo hotových výrobkov).

Stretch fólia je lineárny vysokotlakový polyetylén (LDPE). Dokáže sa veľmi natiahnuť. Vďaka tejto vlastnosti, ako aj zvýšenej odolnosti proti prepichnutiu a roztrhnutiu sa stretch fólia používa na balenie rôzneho tovaru, najmä na palety (palety). Odpad zo stretch fólie vzniká a hromadí sa najmä v skladoch akejkoľvek hodnoty, na colných termináloch, v logistických centrách atď.

Nerecyklujeme však obľúbené HDPE (nízkotlakové polyetylénové) tašky na tričká a „biologicky rozložiteľné“ tašky, ktoré nájdete napríklad v Azbuka Vkusa. Polypropylénová fólia, PVC fólia, bublinková fólia, polyamidová fólia, viacvrstvové fólie LDPE+PP, LDPE+PA a obojstranné dvojfarebné fólie nie sú vhodné. Nakoniec neprijímame fólie kontaminované olejmi, tukmi, potravinovým odpadom alebo pesticídmi.


Triedenie

Vyzbieraný polyetylén odvážame do skladu. Môže sa tu uložiť až 100 ton fóliového odpadu, prirodzene v lisovanej forme. V prvej fáze sa suroviny starostlivo triedia. Oddeľujú úsek od LDPE, odmietajú typy fólií, ktoré nie je možné spracovať v našich zariadeniach.


Drvič

Po vytriedení sa balíky určitej farby vložia do drviča. V ňom sa na nožoch v tvare V (v našich kruhoch tento typ nazýva aj „rybinový“) rozdrví fólia na častice jednotnej veľkosti. Nože sú poháňané elektromotorom.



Umývanie

Z drviča sa cez pneumatický dopravník dostane do drezu „drvený“ tzv. V ňom s pridaním špeciálnych čistiacich roztokov sa "rozdrvený" očistí od prachu a iných nepolyetylénových inklúzií.




Varenie

Ďalším stupňom spracovania je aglomerácia. V ňom prebieha takzvané „varenie“. Obsluha nakladá čisté „rozdrvené“ do pracovnej komory cez nakladacie okienko. Surovina vstupuje do rotujúceho rotora pozdĺž vodidiel, je drvená nožmi a v dôsledku trenia o telo a medzi sebou sa zahrieva na teplotu plastifikácie. V tomto prípade sa celý objem naložených surovín stáva podobným kašovitej hmote.

Keď sa materiál stane homogénnym, pridá sa k nemu „šoková“ voda, v dôsledku čoho sa materiál rýchlo ochladí a speká do jednotlivých malých guľôčok nepravidelného tvaru. Ešte nejaký čas sa aglomerát suší pri prirodzenej teplote okolia a vykladá sa do pripravených kontajnerov, aby prešiel do konečnej fázy. Samotný proces varenia trvá od 5 do 10 minút.







Granulácia

Proces granulácie možno prirovnať k rolovaniu mletého mäsa cez mlynček na mäso. Aglomerát, ktorý sme dostali v predchádzajúcej fáze, sa naplní do násypky extrudéra. Nazýva sa to preto, lebo výroba granúl je založená na metóde vytláčania - pretláčania roztavenej hmoty cez formovací otvor.

Vo všeobecnosti sa naše „mleté ​​mäso“ z varených vrecúšok roztaví pôsobením ohrievačov a tlaku vytvoreného rotujúcou skrutkou. Polymérna tavenina sa pretlačí cez filter do rotačnej hlavy extrudéra. Už z nej vychádzajú takzvané nitky. Na ochladenie ich prevedieme hadicou s vodou a potom na nože, kde ich nakrájame na homogénne granule.


Skladovanie

Granule sú balené v čistých polypropylénových vreciach, každé približne 50 kg. Nevyžadujú sa špeciálne podmienky skladovania, ale je žiaduce, aby to bola suchá miestnosť.


Hotové suroviny

Výsledné granule v závislosti od zloženia a farby predávame. Stretch granule prirodzenej farby ide na výrobu sekundárneho naťahovania. Granulát LDPE prírodnej farby sa používa na výrobu sekundárnej zmršťovacej alebo technickej fólie. Farebné LDPE granule sa používajú najmä na výrobu vriec na odpad.

Taška je druh obalu na výrobok, materiál, veci alebo potraviny, vyrobený z plastu (polyméru). Plastové vrecká na balenie sa používajú vo všetkých oblastiach ľudskej činnosti. Vďaka jednoduchému použitiu, nízkej cene, spoľahlivosti, praktickosti a všestrannosti nahradili látku, papier, sklo a lepenku. Aké sú balíčky z hľadiska materiálu, formy a účelu, zvážime v článku.

Typy obalov podľa materiálu výroby

Približne 85 % tovaru je balených v plastovom vrecku. Výrobcovia sa preto snažia vyrábať výrobky z rôznych materiálov, aby sa dali použiť za každých okolností. Typy obalov na balenie podľa zloženia:

  • polypropylén;
  • polyetylén LDPE a HDPE;
  • papier;
  • PET (vákuum);
  • BOPP.

Polypropylénové vrecká (PP)

Ide o bežne používaný, lacný a pohodlný balík. Materiál je bez zápachu, bez farby, ľahko sa farbí na požadovaný odtieň pomocou pigmentov alebo farbiva. Je schopný odolať hmotnosti až 7 kg, pretože má pevnosť zvarov, ako aj odolnosť proti poškodeniu. Má hrúbku až 45 mikrónov. Dostupné s ventilom alebo bez ventilu.

Polypropylénové vrecko s ventilom (hustota do 60 mikrónov) - navrhnuté tak, aby jedna strana bola väčšia ako druhá - pre ľahké otváranie. Rozsah: balenie potravín, elektronických zariadení, textilu alebo výrobkov pre domácnosť.

Polypropylénové vrecko bez ventilu (hustota do 30 mikrónov) - vyrába sa vo forme obalu bez rúčky, so záhybom na dno, vzduchovým otvorom. Rozsah: potraviny a domáce potreby.

Igelitky

Toto je najznámejší a najbežnejší typ balenia a balenia. Polyetylén je odolný voči rozťahovaniu, poškodeniu, alkalickému alebo kyslému prostrediu, rozkladu. Svoje vlastnosti si zachováva pri teplotách do -60°C. Neprepúšťa plyny a vodu, nie je toxický.

Vzhľadom na to, že plastové obaly sa topia pri teplotách nad 80°C, neodporúčame v nich skladovať horúce potraviny.

Podľa ukazovateľov kvality sa plastové vrecká na balenie delia na LDPE a HDPE nádoby.

PVD balíky

PVD je skratka pre High Density Polyethylene.

PVD balíky

Vysokotlakový PE sa vyznačuje hladkosťou, hustotou a estetickým vzhľadom. Nosnosť je do 20 kg. Tento indikátor sa dosahuje použitím špeciálneho substrátu na plastových vreckách, nazývaného „reiter“. Rozmery LDPE vreciek a zväčšenie objemu vďaka spodnému záhybu umožňujú umiestniť do nich veľké množstvo predmetov.

Technické vlastnosti: hladkosť, hustota, priehľadnosť, vysoká rozťažnosť, odolnosť proti krčeniu, elasticita, mäkkosť. Hrúbka - do 100 mikrónov.

Známy obal s pupienkami je vyrobený z LDPE, ktorý je určený na prepravu krehkých predmetov a zároveň upokojuje nervy.

HDPE obaly

HDPE je skratka pre polyetylén s nízkou hustotou.

HDPE obaly

Nízkotlakový PE je lacný a pohodlný materiál používaný na výrobu plastových tašiek, tričiek a iných obalov. Menej roztiahnuteľný ako vysokotlakový PE. Vďaka absencii dodatočných prvkov, ktoré spevňujú rukoväť, výrobok vydrží zaťaženie až 7 kg. Aby nádoba získala atraktívny vzhľad, na plastový povrch sa aplikuje potlač.

Zaujíma vás, z čoho sú vyrobené plastové tašky? Vyrobené z tenkého polyméru spojeného s CnH2n (plynný etylénový uhľovodík).

Záhradníci široko používajú vrecká na sadenice z čierneho filmu. Chránia rastliny a sadenice pred priamym slnečným žiarením, zaberajú málo miesta, poskytujú dobré výsledky a ľahko sa prepravujú.

Napriek tomu, že plastové tašky sú nesporným lídrom na trhu obalových materiálov, zloženie tašky vyrobené z papiera je ekologickejšie. Medzi výhody patrí aj ľahká likvidácia, spracovanie, všestrannosť.

Papierové obaly môžu mať rôzne tvary a veľkosti. Zvyčajne sú klasifikované takto:

  • vertikálne;
  • horizontálne;
  • pod fľašou.

Natieraný papier má priemernú hustotu v rozmedzí 170-200g/m2, vďaka čomu ľahko znesie jedlo a oblečenie.

PET (vákuové) vrecko

Je vyrobený z lacného stabilného plastu - lavsan (polyester) s hrúbkou 12 mikrónov a LDPE. Neprepúšťa vodu, plynové pary, ale nie je odolný voči kyslíku. Neskladujte výrobky s trvanlivosťou dlhšou ako týždeň pri teplotách nad -15 °C. Mrazené produkty však dobre uchováva viac ako šesť mesiacov pri teplotách nad -15 °C až -20 °C.

Čím vyššie je percento LDPE v kompozícii, tým väčšia je stabilita a hustota produktu. Čoskoro sa nezlomí ani neprepichne.

Je to jeden z najvyhľadávanejších materiálov, vyznačuje sa odolnosťou voči zvýšeným teplotám, spoľahlivosťou a pružnosťou. Zloženie balenia je netoxické, neinteraguje s chemickými reakciami, je určené na opakované použitie, bez poškodenia povrchu. Rozsah: potravinársky, textilný, polygrafický, suvenírový priemysel.

BOPP tašky sa vyrábajú s chlopňou a páskou alebo s chlopňou na suchý zips a vešiakom. V prvom prípade (hrúbka do 45 mikrónov) sa na dlhú stranu nanesie lepkavé, opakovane použiteľné lepidlo. Slúži na skladovanie textilných, domácich a galantérnych výrobkov. V druhom prípade (hrúbka do 45 mikrónov) sa zospodu vytvorí otvor na vešiak alebo sa dno vystuží kartónovou vložkou. Používa sa v predajniach (v stánkoch, vitrínach) na všeobecné vystavenie reklamného tovaru.

Aké sú balíčky vo formulári

V závislosti od vzhľadu a dizajnových prvkov sa rozlišujú tieto typy plastových obalov:

Zaujímavosť: v takomto plastovom obale môžete spevniť rukoväť a tým zvýšiť nosnosť až na 20 kg. K spevneniu dochádza metódami zvárania za tepla, lepením za studena, otáčaním dna, integráciou;


Zvláštnosťou balenia sú rukoväte, ktoré môžu byť vyrobené vo forme:

  • polyetylénové pásy;
  • plastové armatúry spojené so základňou dodatočnou výstužou;
  • laná prevlečené cez otvory a zviazané na koncoch.

Najodolnejšie sú plastové, pretože v oblasti pripevnenia rúčok k taške sú k dispozícii ďalšie zosilnené upevňovacie prvky. To zvyšuje odolnosť voči stresu;

  • uzamykateľné tašky. Plastové vrecká so zámkom na zips sú pohodlné a praktické. Vyrábajú sa do hrúbky 40 mm na báze LDPE. Obal nemá rukoväte, ale je tu špeciálny zámok, ktorý sa ťažko otvára zvnútra, ale zvonku sa tesne zatvára. Vzniká tak vákuum, ktoré umožňuje skladovať tekuté, sypké materiály. Do obsahu plastového vrecka sa nedostane vlhkosť, vzduch, prach. Preto tam môžete zabaliť potraviny, domáce potreby, diely a príslušenstvo z domácich spotrebičov, ako aj iné malé, cenné veci. Produkt si získal popularitu za posledných desať rokov.

Druhy plastových tašiek podľa účelu

Podľa účelu sa plastové obaly delia na spotrebiteľské (vydávané v maloobchodných predajniach) a používané na ekonomické účely. Hlavnými typmi sú obalové výrobky, na odpadky a značkové výrobky.

  1. Balenie. Hrúbka - do 20 mikrónov. Nosnosť - do 5 kg. Nie sú určené na prepravu tovaru. Ich účelom je chrániť obsah plastového vrecka pred vlhkosťou a nečistotami. Priehľadné plastové vrecko je určené na jednorazové použitie. Vlastnosť: nízke náklady a dodržiavanie hygienických noriem.
  2. Odpadky. Vyrábajú sa na báze PVD, HDPE alebo kombinácie dvoch druhov polyetylénu s farbivami. Vydávajú sa bez držadiel, s držadlami, so zdržiavacou páskou. Pre jednoduché použitie sú v hornej časti umiestnené sťahovacie pásky, ktoré je potrebné vytiahnuť, aby obsah pri presune do odpadkových košov nevypadol. Výrobky sa predávajú v kotúčoch s príslušným štítkom označujúcim objem. Uľahčiť zber a prepravu domáceho odpadu. Na stavebný odpad vznikli veľké plastové vrecia.
  3. Značkové s logom. Navrhnuté na reklamu produktov, organizácií, podujatí. Pomocou flexografickej tlače sa na plastový povrch aplikuje obrázok. To zvyšuje odolnosť proti vlhkosti a prachu.

Rozmery a hrúbka vrecúšok

Široká škála veľkostí PVD vreciek vám umožňuje vybrať si plastový obal, ktorý sa hodí pre konkrétny produkt. Najoptimálnejšie sú veľkosti od 25 × 45 cm do 45 × 60 cm. Tašky s HDPE vysekávanou rúčkou sa nachádzajú do rozmeru 100 × 130 cm.Ak porovnáme hrúbku, rozmery a nosnosť tašiek, tak sa údaje dajú spojiť do jednej tabuľky.

Typy vriec na balenie Hustota, mikróny Rozmery, cm
plastové tašky tričko 14-20 28 x 50
30 x 60
38 x 60
s perforovanou rukoväťou
KATEGÓRIE

POPULÁRNE ČLÁNKY

2022 "kingad.ru" - ultrazvukové vyšetrenie ľudských orgánov