Współczynnik przesunięcia sprzętu oblicza się jako: Współczynnik przesunięcia, zastosowanie trybu przesunięcia

Współczynnik przesunięcia charakteryzuje efektywność wykorzystania sprzętu. Oblicza się go jako stosunek całkowitej liczby przepracowanych zmian maszynowych do ilości sprzętu w przedsiębiorstwie (zarówno używanego, jak i całego dostępnego). Nie ma ustalonej normy, należy jednak dążyć do wartości 1, która oznacza, że ​​maszyny są w pełni obciążone przez cały czas pracy.

 

Istnieje kilka wskaźników analizy ekonomicznej, które charakteryzują efektywność wykorzystania sprzętu. Jednym z nich jest współczynnik zmiany biegów. Wskaźnik ten odzwierciedla liczbę zmian przepracowanych przez sprzęt w określonym czasie.

Wzór obliczeniowy

Współczynnik przesunięcia oblicza się ze wzoru:

• C1, C2, Cn - liczba przepracowanych zmian maszyny;
• N to całkowita liczba maszyn (używanych lub maksymalnie użytecznych).

Możesz obliczyć wskaźnik dla różnych okresów czasu: dzień, tydzień, dekada, miesiąc, kwartał, rok. Obliczając w długich odstępach czasu, należy wziąć pod uwagę fakt, że skład sprzętu może się zmieniać w czasie: niektóre jednostki są spisywane, inne uruchamiane. Jeżeli nastąpiła zmiana w liczbie maszyn w przedsiębiorstwie, to warto obliczyć współczynnik dla mniejszych okresów, a następnie znaleźć jego średnią wartość dla wymaganego przedziału czasu.

Odniesienie! Zmiana maszynowa to czas, jaki dowolny element wyposażenia potrzebuje na wykonanie określonej ilości pracy. Jest to czas użytkowania sprzętu przez określony czas od uruchomienia silnika do jego zatrzymania (na przykład 4, 8 lub 12 godzin). W ciągu jednego dnia maszynowego może nastąpić kilka zmian.

Czas trwania zmiany maszyny zależy od projektu, charakteru pracy, obszaru działalności firmy, wielkości produkcji i innych czynników. Wskaźnik ten można obliczyć dla firm z różnych branż, które w swojej pracy korzystają z dowolnego sprzętu. Najczęściej jednak stosuje się go w odniesieniu do urządzeń budowlanych i przemysłowych (dźwigi, pojazdy specjalne, wiertnice, koparki itp.).

Przykład obliczeń

Znane dane za marzec 2018 r.:

• W warsztacie zainstalowano 50 maszyn;
• Na pierwszej zmianie pracowało 49 maszyn, na drugiej 30;
• zmian roboczych w miesiącu - 20.

Kalkulację przedstawia poniższa tabela (do pobrania w Excelu).

Zatem przełożenie na zainstalowanym sprzęcie jest mniejsze, ponieważ jest 50 maszyn, tj. o 1 więcej niż działających. W rzeczywistości każda maszyna pracowała na 1,61 zmiany.

• C - liczba zmian.

Sprzęt był zajęty w 79%. Na pierwszą zmianę pracowało więcej maszyn i w tym przypadku będzie więcej do ISR:

Sprzęt był zajęty przez 98% czasu.

Na drugiej zmianie sytuacja jest gorsza:

Maszyny pracowały tylko przez 60% czasu.

W tym przedsiębiorstwie możesz zwiększyć efektywność działania sprzętu w następujący sposób:

• używać więcej sprzętu na drugiej zmianie;
• skrócić przestoje sprzętu;
• powiększyć personel, jeśli przestoje wynikają z niedoborów kadrowych.

Interpretacja znaczenia

Przełożenie zmian wskazuje średnią liczbę zmian, które pracowała każda maszyna. Jakie wnioski można wyciągnąć ze zmiany współczynnika w czasie, patrz tabela poniżej.

Tabela 2. Zmniejszenie i zwiększenie współczynnika

	Spadek CS
Zwiększanie efektywności wykorzystania majątku trwałego przedsiębiorstwa	Spadek efektywności wykorzystania środków trwałych
Wzrost wolumenu produkcji	Zmniejszenie wielkości produkcji
Poszerzenie obszaru użytkowania maszyn	Zawężenie obszaru użytkowania sprzętu
Rozszerzanie obowiązków personelu, łączenie zawodów, przekwalifikowanie	Zmniejszona odpowiedzialność personelu, każdy pracuje na własnym sprzęcie, nie ma łączenia zawodów
Pozbycie się nadmiaru niepotrzebnego sprzętu	Przedsiębiorstwo posiada nadwyżki sprzętu nie wykorzystywanego w produkcji

Fakt częściowego wykorzystania sprzętu zmniejsza przełożenie. Na przykład w warsztacie znajduje się maszyna, która jest potrzebna na kilka godzin na zmianę. Przez resztę czasu stoi bezczynnie. Całkowite pozbycie się tego sprzętu nie będzie jednak możliwe: jest on niezbędny do produkcji. Nie można go przenieść ani pobrać w całości. Pracę tego sprzętu trudno nazwać wydajną, nie da się też w pełni przenieść amortyzacji na produkt. Wszystko to negatywnie wpływa na wyniki ekonomiczne firmy.

Przyczyny niskiej wartości współczynnika

• Nadmiar nieefektywnie wykorzystywanych zasobów.
• Przewaga sprzętu przestarzałego, który można wymienić na inny, bardziej wydajny.
• Rozproszenie mocy w przedsiębiorstwie, nielogiczna organizacja procesu produkcyjnego, duże straty czasu przy przechodzeniu z jednego urządzenia na drugie.
• Niespójność personelu i sprzętu, brak wiedzy i umiejętności w zakresie obsługi maszyn.
• Zaniedbanie pracowników w stosunku do swoich obowiązków, często spowodowane czynnikami społecznymi (niskie płace, brak opieki medycznej i wyżywienia, trudne warunki pracy).
• Braki w infrastrukturze w miastach.
• Brak warunków konserwacji sprzętu.

Jak zwiększyć wartość współczynnika?

Istnieje kilka sposobów na zwiększenie przełożenia:

• redukcja przestojów związanych z organizacją stanowisk pracy;
• zapewnienie rozwoju zawodowego pracowników, poszerzanie ich specjalizacji;
• debugowanie procesu pracy aż do najmniejszych niuansów, zapewniając maksymalną prędkość i rytm pracy bez utraty jakości;
• terminowa aktualizacja i naprawa sprzętu;
• kompetentna organizacja prac naprawczych;
• automatyzacja pracy fizycznej.

Odniesienie! Możesz zwiększyć współczynnik na różne sposoby. Głównym kierunkiem jest zwiększenie efektywności wykorzystania każdego urządzenia, ograniczenie przestojów i organizacja sprawnego funkcjonowania linii produkcyjnej.

Standard

Im wyższe przełożenie, tym efektywniejsze wykorzystanie sprzętu w godzinach pracy. Musimy dążyć do wskaźnika równego jeden (1). Oznacza to, że sprzęt będzie używany przez 100% całej długości zmiany.

Można śledzić wskaźnik w czasie, porównując go ze wskaźnikami z poprzednich okresów. Spadek będzie wskazywał na trend negatywny, wzrost na pozytywny. Jeżeli współczynnik jest mniejszy niż 0,5, a przedsiębiorstwo pracuje na 2 zmiany, wówczas istnieje możliwość przeniesienia pracy na 1 zmianę i w ten sposób zredukowania kosztów i przestojów. Przełożenie to tylko jeden ze wskaźników, który pozwala wraz z oceną efektywności wykorzystania sprzętu

Zadanie 7. W przedsiębiorstwie zainstalowano 360 sztuk urządzeń. Na pierwszą zmianę pracowało 330 pracowników, na drugą – 240, na trzecią – 190.

Określ przełożenie sprzętu.

Odpowiedź: 2.1.

Zadanie 23. Program produkcyjny przedsiębiorstwa to 800 wyrobów rocznie. Koszt jednego produktu wynosi 120 tysięcy rubli. Czas trwania cyklu produkcyjnego produktu wynosi 4 dni. Współczynnik wzrostu kosztów produkcji w toku wynosi 0,68. Zużycie podstawowych materiałów na jeden produkt wynosi 90 tysięcy rubli. ze standardowym zapasem 23 dni. Zużycie materiałów pomocniczych do rocznej produkcji – 5 milionów rubli. w standardzie magazynowym – 35 dni; paliwo – 3100 tysięcy rubli. i 30 dni; pozostałe zapasy – 8 000 tysięcy rubli. i 55 dni. Przyszłe wydatki – 1200 tysięcy rubli. Norma magazynowa dla gotowych produktów wynosi 5 dni.

Określ standardy kapitału obrotowego dla elementów i ich całkowitą kwotę.

1. Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na niedokończoną pracę

produkcja:

S nie. = ( Z itd. jednostki × Q) / D× T t × DO n.z=(120*800)/(360*4*0,68)=98,0392 tysięcy rubli.

Z pr.ed - koszt produkcji na jednostkę produkcji, rub.; Q- wielkość produkcji, jednostki naturalne; D- długość okresu kalendarzowego, dni; DO n.c – współczynnik wzrostu kosztów; T c - czas trwania cyklu produkcyjnego, dni.

2. standard podstawowych materiałów Sbas.m.=(90*800*23)/360=4600 tysięcy rubli.

3. Normy dotyczące materiałów pomocniczych

Svsp.mat.=(5000*35)/360=460,11 tysięcy rubli.

4. paliwo St.=(3100*30)/360=258,33 tysięcy rubli.

5. norma dla pozostałych zapasów produkcyjnych

Spr.z.=(8000*55)/360=1222,22 tysięcy rubli.

6. Zapotrzebowanie kapitału obrotowego na tworzenie zapasów wyrobów gotowych:

S gotyk = ( Z itd. jednostki × Q) × N z/360,

Gdzie N z - norma magazynowa wyrobów gotowych, dni.

S gotyk = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333,333 tysięcy rubli.

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 tysięcy rubli.

Stotal=7972,0292+1200=9172,029 tysięcy rubli

Odpowiedź: 9172,029 tysięcy rubli

Zadanie 38. Określ poziom godzinnej wydajności pracownika, jeśli standardowy czas wykonywanej przez niego operacji wynosi 46 minut, a wskaźnik ukończenia standardu wynosi 1,15.

Odpowiedź: 0,86.

Zadanie 53. Oblicz miesięczne wynagrodzenie kierownika działu planowania, jeśli jego oficjalna pensja wynosi 3500 rubli. Zgodnie z zakładowym regulaminem premii przewidziano, że za realizację planu sprzedaży produktów przyznawana jest premia w wysokości 40% wynagrodzenia, a za każdy procent wzrostu w stosunku do planu wielkości sprzedaży produktów, premia przyznawana jest premia w wysokości 2% wynagrodzenia. Plan wdrożenia został zrealizowany w 108%. Kierownik wydziału pracował według harmonogramu 20 z 23 dni.

Zm = Zpow - (Zokł*(23-20))/23 = 5003,47 RUR

Zadanie 68. Dokonaj oszacowania kosztów produkcji na podstawie elementów ekonomicznych i szacunków kosztów produktu według danych tabelarycznych:

Wskaźniki
Roczny program wydawniczy, szt.
Koszty podstawowych materiałów, rub./szt.
Odpady zwrotne, rub./szt.
Paliwo, tysiąc rubli
Energia, tysiąc rubli
Inne wydatki uwzględnione w kosztorysie, tysiące rubli. (bez jednolitego podatku socjalnego)
Składki na ubezpieczenie społeczne, %
Koszt środków trwałych, miliony rubli.
Roczna stawka amortyzacji,%
Wydatki sklepowe, % wynagrodzenia zasadniczego
Koszty ogólne fabryki, % wynagrodzenia zasadniczego
Koszty handlowe,% produkcji koszty produkcji
Stawka taryfowa kategorii V, rub./godz
Pracochłonność wytwarzania produktu, n-h
Dodatkowa pensja, % wynagrodzenia zasadniczego

1) Koszty materiałów:

Z mat = q m * C m =900*2100=1890 000 rub.

2) Koszty pracy

Wynagrodzenie=Ts*Sizd=60*5250=315 000 rub.

3) Składki na potrzeby społeczne:

Raport = Rtseh * Zp + Rzav * Zp = 1,1 * 315000 + 0,95 * 315 000 = 645 700 rub.

4) Amortyzacja:

A=Sosn*Na=1 800 000*0,11=198 000 rub.

5) Inne wydatki gotówkowe: Ujednolicony podatek socjalny = ostry * Wynagrodzenie = 0,26 * 315 000 = 81 900 rub.

Praskh=537 714+ 81 900=619 614 rub.

	Elementy kosztowe	Ilość, pocierać.
	Koszty materiałów
	Koszty paliwa
	Koszty energii
	Koszty pracy
	Odpisy amortyzacyjne
	Inne koszta
Koszty całkowite

Koszt produktu:

koszty podstawowych materiałów Zm = 900 rubli/sztukę.

koszty paliwa = 60000/2100 = 28,5 rubla/sztukę.

Koszty energii elektrycznej 45000/2100=

Podstawowe wynagrodzenie

Tiz=Tr/V=5250/2100=2,5 ​​n-h.

Wynagrodzenie=60*2,5=150 rubli/sztukę

Dodatkowe wynagrodzenie =150*0,1=15 rubli/sztukę

Potrącenia z wynagrodzenia Konto = (wynagrodzenie + dodatkowe wynagrodzenie) * Baran = (150 + 15) * 0,26 = 42,9 rubla

Łączne wydatki

R = Zm + Zt + Zel + Wynagrodzenie główne + Wynagrodzenie dodatkowe + Raport = 1157,8 rub.

Koszt produktu:

Seb=R-Wydech.=1157,8-35=1122,8 RUR

Zadanie 83. Tabela pokazuje wskaźniki wydajności przedsiębiorstwa:

Firma posiada kapitał obrotowy w wysokości 850 tysięcy rubli. oraz trwałe aktywa produkcyjne w wysokości 1330 tysięcy rubli.

Określ ogólną opłacalność produkcji.

Odpowiedź: 44%.

Zadanie 98. Określ najlepszą opcję procesu produkcji tkaniny na podstawie podanych danych:

Numer seryjny opcji
Roczna wielkość produkcji, tys. m
Koszt produkcji, rub./m
Inwestycje w sprzęt,

Wskaźniki wykorzystania miejsc pracy wykorzystywane są przy analizie wykorzystania siły roboczej w przedsiębiorstwie. Do tej grupy wskaźników zaliczają się następujące współczynniki:

1. współczynnik zmiany biegów;
2. stopień wykorzystania zmiany;
3. współczynnik ciągłości;
4. całkowy współczynnik wykorzystania miejsca pracy.

Szybkość zmiany charakteryzuje, na ilu zmianach średnio można by pracować w ciągu dnia, gdyby zmiany były równomiernie obciążone pracą, tj. pod warunkiem, że na każdej zmianie pracuje tyle osób, ile pracuje na najbardziej zatłoczonej zmianie. Współczynnik ten można obliczyć zarówno dla konkretnej daty, jak i okresu kalendarzowego:

Charakteryzuje stopień równomierności rozkładu pracowników na zmiany. Oblicza się go jako stosunek współczynnika przesunięcia do liczby zmian w przedsiębiorstwie zgodnie z trybem:

Przy równomiernym obciążeniu zmian współczynnik zmian będzie równy liczbie zmian obsługiwanych przez przedsiębiorstwo, a stopień wykorzystania zmiany będzie równy 100%. Im bardziej stopień wykorzystania zmiany odbiega od 100%, tym mniej równomiernie pracownicy są rozmieszczeni pomiędzy zmianami.

Współczynnik ciągłości lub stopień wykorzystania miejsca pracy podczas najdłuższej zmiany charakteryzuje wykorzystanie stanowisk pracy na najbardziej obciążonej zmianie. Współczynnik ten można również obliczyć albo dla konkretnej daty, albo dla okresu kalendarzowego:

Indeks

(liczba osobodni przepracowanych na najbardziej obciążonej zmianie) – (liczba stanowisk pracy * liczba dni roboczych w okresie)

charakteryzuje utratę czasu pracy na najbardziej obciążonej zmianie w wyniku niepełnego obciążenia stanowisk pracy.

Całkowy współczynnik wykorzystania miejsca pracy podaje ogólny opis wykorzystania stanowisk pracy na wszystkich zmianach. Współczynnik ten można obliczyć na dwa sposoby.

, (1.17)

gdzie C 1, C 2, C 3 – liczba urządzeń pracujących odpowiednio na pierwszej, drugiej i trzeciej zmianie;

C 0 – liczba zainstalowanych urządzeń.

Problem 2

Na podstawie danych dotyczących pracy dwóch przedsiębiorstw określ produktywność kapitału, kapitałochłonność i stosunek kapitału do pracy. Wskaż, które przedsiębiorstwo lepiej wykorzystuje systemy sygnalizacji pożaru.

Rozwiązanie

1. Produktywność kapitału (produkcja na 1 UAH.OPS) oblicza się według wzoru (1.10):
;

dla 1. przedsiębiorstwa:
= 0,94 (
); dla 2.:
= 1,67 (
).

dla 1. przedsiębiorstwa:
= 1,07 (
); dla 2.:
= 0,60 (
).

3. Stosunek kapitału do pracy oblicza się ze wzoru (1.11):
;

dla 1. przedsiębiorstwa:
= 37,73 (
); dla 2.:
= 11,23 (
).

Wniosek : wyposażenie techniczne 1. przedsiębiorstwa jest wyższe, ale system bezpieczeństwa operacyjnego 2. przedsiębiorstwa jest wykorzystywany bardziej efektywnie.

Problem 3

Wyznaczyć współczynnik ekstensywnego wykorzystania wyposażenia warsztatu. W ciągu roku praca odbywała się na 2 zmiany po 8 godzin każda. Na naprawy przeznaczono 5% nominalnego czasu. Z różnych powodów przestój sprzętu trwał 159 godzin. Rok ma 366 dni, z czego 113 dni to święta i weekendy.

Rozwiązanie

Współczynnik ekstensywnego użytkowania sprzętu określa wzór (1.14):
;

Fundusz kalendarzowy – maksymalny możliwy czas pracy urządzenia.

Fundusz reżimowy (nominalny). – mniejsza od kalendarzowej o liczbę weekendów i świąt.

Fundusz realny (efektywny). – mniej niż nominalnie na okres modernizacji rezerwy.

Rzeczywisty czas pracy – suma czasu pracy użytecznej oraz czasu czynności pomocniczych i przygotowawczych i końcowych. Czas ten jest krótszy od faktycznego (efektywnego) funduszu o kwotę nieprzewidzianych przestojów (awarie i nieplanowane naprawy, regulacje i regulacje, brak materiału, dokumentacji, energii, pracowników, absencja).

F EF = F nom  S  (1-/100), gdzie S to liczba zmian sprzętu;  – procent straconego czasu pracy na naprawę sprzętu;

F EF = (366-113)  8h  2cm  (1-5/100) = 3845,6 (h);

F F = 3845,6 – 159 = 3686,6 (h);

K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Problem 4

Oblicz stopień wykorzystania sprzętu według wydajności (wskaźnik intensywnego użytkowania). Średnia roczna wydajność przedsiębiorstwa wynosi 3060 jednostek. produkty. Rzeczywisty czas pracy sprzętu wynosi 3480 godzin. Standardowy czas wytworzenia produktu wynosi 1,5 godziny, procent spełnienia norm wynosi 125%.

Rozwiązanie

Współczynnik intensywnego użytkowania sprzętu określa wzór (1.15):
;

N DONICZKA = 3060 szt.;
komputer.;
= 0,95.

Problem 5

Określ przełożenie przełożenia wyposażenia warsztatu, jeśli w warsztacie jest zainstalowanych 200 maszyn. W okresie sprawozdawczym były to 74 dni robocze, czas trwania 8 godzin. W sumie przepracowano 188 300 godzin pracy maszyny.

Tf – rzeczywisty czas pracy urządzeń i maszyn;

Frezh to fundusz czasu pracy urządzeń i maszyn.

2. wskaźniki intensywnego użytkowania środków trwałych, odzwierciedlające stopień ich wykorzystania pod względem pojemności (produktywności), ustala się według wzoru:

Pf – rzeczywista produktywność maszyn i urządzeń;

Pv – możliwa produktywność maszyn i urządzeń.

3. wskaźniki wykorzystania integralnego, uwzględniające skumulowany wpływ wszystkich czynników, zarówno ekstensywnych, jak i intensywnych:

Do wskaźników ekstensywnego wykorzystania środków trwałych w przedsiębiorstwie zaliczają się następujące współczynniki.

Szybkość zmiany. Charakteryzuje czas całozmianowego użytkowania zainstalowanych urządzeń pracujących w trybie wielozmianowym. Współczynnik przesunięcia oblicza się dla poszczególnych grup sprzętu, poszczególnych działów produkcyjnych przedsiębiorstwa, a także dla przedsiębiorstwa jako całości poprzez stosunek całkowitej liczby używanego sprzętu w dniu zmian maszyn do liczby przepracowanych maszyn najdłuższą zmianę i pokazuje, ile zmian średnio pracował zainstalowany sprzęt w ciągu dnia:

, gdzie (6)

MC1 – liczba przesunięć maszynowych sprzętu tylko na jedną zmianę;

MC2 – liczba przesunięć maszynowych sprzętu tylko w ciągu dwóch zmian;

MC3 – liczba przesunięć maszynowych sprzętu w ciągu zaledwie trzech zmian;

Nset – ilość zainstalowanego sprzętu.

Współczynnik obciążenia.

Zainstalowany dla całej floty maszyn znajdujących się w głównej produkcji. Oblicza się go jako stosunek pracochłonności wytworzenia wszystkich produktów na danym typie sprzętu do funduszu czasu jego pracy.

Współczynnik przesunięcia czasu pracy urządzenia.

Wyznacza się go poprzez podzielenie osiągniętego w danym okresie przepracowania zmianowego przez ustalony w danym przedsiębiorstwie czas trwania zmiany.

Rozbudowany współczynnik obciążenia(wskaźnik wykorzystania środków trwałych w czasie) określa się stosunkowo prosto. Wskaźnik zużycia środków trwałych w jednostce czasu (współczynnik obciążenia intensywnego) jest łatwy do określenia tylko w tych branżach, w których wytwarzane są produkty jednorodne, a zatem wielkość jego produkcji można wyrazić w jednostkach naturalnych. Jeżeli przedsiębiorstwo i jego oddziały wytwarzają różnorodne produkty, wówczas znacznie trudniej jest obliczyć wskaźnik wykorzystania środków trwałych w jednostce czasu.

Rolę ogólnego wskaźnika wykorzystania środków trwałych może w pewnym stopniu pełnić wielkość produkcji na jednostkę powierzchni produkcyjnej. Wskaźnik ten wyraża się z reguły w jednostkach naturalnych.

Jednym z najczęstszych wskaźników wykorzystania mocy produkcyjnych jest współczynnik ich rzeczywistego wykorzystania, który oblicza się poprzez podzielenie produktów wytworzonych w określonym przedziale czasu (najczęściej roku) przez wielkość mocy produkcyjnych. Dla przedsiębiorstw nowo oddanych do użytku jest to zwykle ustalane współczynnik wykorzystania mocy obliczeniowej projektu, który jest ilorazem rzeczywistej produkcji produktu podzielonej przez możliwości przedsiębiorstwa w zakresie projektu. Wskaźnik ten charakteryzuje poziom rozwoju projektowanej mocy.

Dla ogólnej analizy działalności gospodarczej, planowania inwestycji kapitałowych, uruchamiania środków trwałych i mocy produkcyjnych wszystkich gałęzi przemysłu, coraz większego znaczenia nabiera taki wskaźnik efektywności produkcji, jak wielkość produkcji na 1 jednostkę. środki trwałe, co jest zwykle tzw wskaźnik produktywności kapitału. Stosowane są również wskaźniki odwrotne do produktywności kapitału - intensywność kapitału I stosunek kapitału do pracy. Przy określaniu wskaźnika produktywności kapitału stosuje się zarówno kosztowe, jak i naturalne jednostki miary.

Naturalne wskaźniki produktywności kapitału wraz ze wskaźnikami kosztowymi stosowane są w energetyce, hutnictwie i niektórych gałęziach przemysłu wydobywczego. Na przykład w metalurgii żelaza wskaźnikiem tym jest wytapianie żeliwa lub stali na jednostkę. trwałe aktywa produkcyjne odpowiednio wielkiego pieca lub stalowni.

Wskaźnik produktywności kapitału(jako ogólny wskaźnik kosztów wykorzystania całego zestawu środków trwałych przedsiębiorstwa) ustala się poprzez podzielenie produkcji przez średni roczny koszt aktywów produkcyjnych. W tym przypadku uwzględnia się produkcję brutto w cenach stałych, a środki trwałe - według pełnej wyceny początkowej (lub odtworzeniowej):

(całkowita produktywność kapitału), gdzie (7)

OFtotal – średnioroczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych.

(zwrot z aktywów), gdzie (8)

Sreal – koszt wytworzonych produktów w ujęciu fizycznym lub pieniężnym;

OFobor – średnioroczny koszt maszyn i urządzeń.

Wskaźnik kapitałochłonności ustala się poprzez podzielenie średniorocznego kosztu przez produkcję i pokazuje, ile środków trwałych przypada na każdą jednostkę przychodu.

Trzecim wskaźnikiem jest stosunek kapitału do pracy, który charakteryzuje wyposażenie techniczne i pokazuje, ile środków trwałych dysponuje każdy pracownik. Obliczana poprzez podzielenie średniorocznej liczby pracowników przez średnią liczbę pracowników.

W celu bardziej szczegółowej analizy wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych stosuje się następujący wzór pokazujący zależność produkcji od stosunku kapitału do pracy:

PT – wydajność (produkcja) pracy w przedsiębiorstwie;

W – stosunek kapitału do pracy.

Idealną opcją jest sytuacja, gdy produkcja w przedsiębiorstwie rośnie szybciej niż stosunek kapitału do pracy, ponieważ w tym przypadku osiąga się maksymalną wydajność produkcji.

2.5. Sposoby poprawy wykorzystania środków trwałych

Jednym z najważniejszych zadań rozwoju przemysłu jest zapewnienie produkcji, przede wszystkim poprzez zwiększenie jej wydajności i pełniejsze wykorzystanie zapasów znajdujących się w gospodarstwach rolnych. Aby to osiągnąć, konieczne jest bardziej racjonalne wykorzystanie środków trwałych. Wzrost wolumenu produkcji przemysłowej osiągany jest poprzez:

¨ uruchomienie środków trwałych

¨ poprawa wykorzystania istniejących środków trwałych

Wzrost majątku trwałego przemysłu, jego gałęzi i przedsiębiorstw osiągany jest poprzez budowę nowych, a także przebudowę i rozbudowę istniejących przedsiębiorstw.

Przebudowa i rozbudowa istniejących fabryk i zakładów, będąc źródłem zwiększenia majątku trwałego przedsiębiorstw, pozwala jednocześnie na lepsze wykorzystanie dostępnej w przemyśle aparatury produkcyjnej.