W jakiej temperaturze należy odebrać ciało? Cechy utrzymania reżimu temperaturowego destylacji bimbru

Utrzymanie optymalnej temperatury destylacji pozwala uzyskać krystalicznie czysty bimber, pozbawiony zapachu i szkodliwych zanieczyszczeń. To jeden z najważniejszych etapów warzenia bimbru, bez znajomości podstaw, na który nie można liczyć na dobry wynik. Bez przestrzegania technologii destylacji nawet najlepszy zacier okaże się kiepskim bimberem.

Aspekty teoretyczne

Temperatura wrzenia i lotność zanieczyszczeń

Najczęstszym błędnym przekonaniem wśród początkujących bimberów jest to, że zanieczyszczenia odparowują proporcjonalnie do ich temperatury wrzenia. W rzeczywistości tak nie jest: lotność zanieczyszczeń, to znaczy ich zdolność do opuszczania wrzącej cieczy, nie jest w żaden sposób powiązana z temperaturą wrzenia tych zanieczyszczeń.

Rozważmy klasyczny przykład metanolu i izoamylolu. Niech kostka zostanie wypełniona surowcami o następującym składzie (patrz tabela).

Doprowadzamy mieszaninę do wrzenia (temperatura w kostce ok. 92°C) i pobieramy niewielką ilość destylatu, tak aby skład wrzącego surowca pozostał praktycznie niezmieniony. Jaki będzie skład wybranego destylatu? W przypadku wody i alkoholu etylowego zmianę stężeń można łatwo znaleźć za pomocą krzywej równowagi lub tabel: stężenie alkoholu wzrośnie od 12 do 59%.

Krzywa równowagi wody i alkoholu etylowego

Do określenia zmiany stężenia zanieczyszczeń posłużymy się wykresem współczynników rektyfikacji (siła jako procent objętości – na górnej poziomej osi).

Przy zawartości surowca wynoszącej 12% współczynnik rektyfikacji (Cr) alkoholu metylowego wynosi 0,67, a Cr izoamylolu wynosi 2,1. Oznacza to, że zawartość metanolu w selekcji zmniejszy się, a izoamylol podwoi się. Wynik to.

Druga tabela pokazuje niezależność szybkości parowania zanieczyszczeń od ich temperatury wrzenia. Metanol o temperaturze wrzenia 65°C opuszcza kostkę wolniej niż izoamylol o temperaturze wrzenia 132°C.

Dzieje się tak, ponieważ stężenie tych zanieczyszczeń jest niskie. Gdyby ilość metanolu i izoamylolu była porównywalna z alkoholem i wodą, substancje te zadeklarowałyby prawo do odparowania w ilościach odpowiadających różnicy ich temperatur wrzenia i stałyby się pełnoprawnymi składnikami roztworu.

Odparowanie zanieczyszczeń w stężeniu mniejszym niż 2% zależy wyłącznie od siły, z jaką ich pojedyncze cząsteczki są zatrzymywane przez roztwór wodno-alkoholowy (substancje dominujące w kompozycji). Można to porównać do tego, jak tata i mama nie pytają dziecka, jak szybko ma biec do autobusu – trzymają się za ręce i galopują.

To samo z zanieczyszczeniami. Kiedy jedna mała cząsteczka metanolu w roztworze jest otoczona przez tłum cząsteczek wody, z łatwością trzymają ją blisko siebie. Ponieważ metanol ma mniejszą cząsteczkę niż etanol, znacznie łatwiej jest zatrzymać wodę. Przeciwnie, izoamylol jest słabo rozpuszczalny w wodzie, mając z nim bardzo słabe wiązania. Podczas gotowania izoamylol opuszcza wodę szybciej niż metanol, chociaż jego temperatura wrzenia jest 2 razy wyższa.

Sorel poświęcił wiele swoich prac badaniu współczynników parowania lub lotności różnych substancji i ich roztworów. Sporządził tabele i wykresy, z których można dowiedzieć się, jak bardzo zmienia się zawartość substancji w parach w stosunku do roztworu pierwotnego. Jednak na potrzeby destylacji korzystanie z wykresów i tabel jest niewygodne, dlatego Barbet zaproponował nowy współczynnik obliczeniowy, zwany współczynnikiem rektyfikacji (R), aby otrzymać, który przy danej mocy roztworu należy podzielić współczynnik parowania zanieczyszczenia przez współczynnik parowania alkoholu etylowego.

Współczynnik rektyfikacyjny jest jednocześnie współczynnikiem oczyszczania, gdyż pokazuje rzeczywistą zmianę zawartości zanieczyszczeń w stosunku do alkoholu etylowego:

• Kr=1 – zanieczyszczeń nie da się pozbyć, będą one obecne w destylacie w tej samej ilości;
• Kp>1 – w selekcji będzie więcej zanieczyszczeń niż w surowcu, to są główne frakcje;
• Kr<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Jeśli zanieczyszczenia o wysokim stężeniu alkoholu mają Kp<1, а при низких Кр>1 – są to zanieczyszczenia pośrednie. To jest absolutna większość. Istnieją również zanieczyszczenia końcowe, które wręcz przeciwnie, przy wysokich stężeniach alkoholu mają Kp>1, a przy niskich stężeniach - Kp<1.

Tak naprawdę zanieczyszczeń absolutnie typu „head” lub „tail” nie jest zbyt wiele, częściej gorzelnicy radzą sobie z zanieczyszczeniami pośrednimi. Jeśli jednak mówimy o destylacji zacieru, to jego siła zmienia się w trakcie procesu od 12% i poniżej. Przy takich stężeniach alkoholu prawie wszystkie zanieczyszczenia są zanieczyszczeniami głowy, niezależnie od ich temperatury wrzenia: izoamylol – 132°C, aldehyd octowy – 20°C itd.

Bardzo niewiele jest zanieczyszczeń, które podczas destylacji zacieru wykazują właściwości ogonowe: metanol o temperaturze wrzenia 65 stopni i furfural - 162°C. Jak widzimy, również tutaj temperatura wrzenia nie ma na nic wpływu.

Główny wniosek teoretyczny. Zanieczyszczenia nie układają się w szeregi, aby opuścić kostkę zgodnie z ich temperaturą wrzenia, ale odparowują wraz z oparami alkoholu w ilościach zależnych jedynie od ich początkowego stężenia i współczynnika rektyfikacji.

Moc grzewcza i temperatura wrzenia roztworu

Moc grzewcza wpływa jedynie na ilość wytwarzanej pary i w żaden sposób nie zmienia temperatury wrzenia zawartości kostki. Z kolei temperatura wrzenia roztworu zależy od stężenia alkoholu w masie i ciśnienia atmosferycznego (patrz tabela).

Im niższa moc, tym wyższa temperatura wrzenia objętości kadzi. Im większa moc dostarczona, tym więcej pary jest wytwarzane.

Destylacja frakcyjna

Jeżeli podczas gotowania mieszaniny w drodze do lodówki jej opary nie skraplają się na pokrywie i ściankach sześcianu lub wartość ta jest znikoma, to wybierając kolejno paski naramienne z różnych słoików, uzyskamy różną wytrzymałość i skład zawartego w nich destylatu.

Jest to prosta destylacja frakcyjna, którą można kontrolować jedynie warunkowo poprzez zmianę proporcji wybranych frakcji. Metoda nie przewiduje czyszczenia ani wzmacniania.

Jeśli aparat jest idealnie izolowany, to niezależnie od prędkości ekstrakcji i mocy grzewczej, uzyskanym destylatem będzie ten sam skład i moc.

Częściowa kondensacja

Jeśli w drodze z kostki do lodówki zauważalna część pary skrapla się, jest to kondensacja częściowa.

Ściany kostki, pokrywa i rura parowa stale tracą ciepło. Te straty ciepła nie zależą od ilości ogrzewania lub ekstrakcji, ale jedynie od różnicy temperatur pomiędzy dolną zawartością (cieczą i parą) a otaczającym powietrzem.

Konsekwencją tego przydatnego w destylacji procesu jest częściowa kondensacja pary, gdy jej najmniej lotne składniki dostają się do flegmy, która następnie spływa z powrotem do destylatora.

Ta sama część pary, która dociera do lodówki, zawiera więcej składników lotnych niż pierwotna para. Umożliwia to stworzenie warunków dla bardziej skoncentrowanego doboru „głow” i wzmocnienie selekcji.

Stosunek masy refluksu do masy wybranego alkoholu nazywany jest liczbą refluksu. Im wyższy współczynnik refluksu, tym większe wzmocnienie i wzbogacenie selekcji w lotne składniki.

Należy również pamiętać, że flegma wpływająca do kostki nagrzewa się, powodując dodatkową kondensację pary, ale nie ma czasu na zagotowanie.

Przenikanie ciepła i masy

Jeżeli flegma napływa do kostki tak długo, że para zdąży ją ogrzać do temperatury wrzenia, zachodzi kolejny proces - wymiana ciepła i masy, podczas którego z pary kondensują się cząsteczki substancji trudnolotnych, a z pary odparowują substancje wysoce lotne. flegma. Jednakowa liczba cząsteczek zawsze odparowuje i skrapla się. Proces ten jest podstawą technologii rektyfikacji.

Jak destylować bimber za pomocą zwykłej maszyny

Po zapoznaniu się z niektórymi zagadnieniami teoretycznymi możemy przystąpić do zagadnienia sterowania procesem destylacji.

Aparaty do destylacji klasycznej budowane są według schematu kostka-lodówka. Dodanie odwadniacza ułatwia dobór „korpusu” przy dużych prędkościach, gdyż zapobiega porywaniu rozprysków. Kostka i rury parowe nie są izolowane i jak się później przekonamy, nie jest to przypadek. Destylatory mogą być inne (patrz zdjęcie).

Zasadniczo urządzenia te różnią się jedynie stopniem częściowej kondensacji. Przy niewielkiej jego zawartości urządzenie nadaje się jedynie do destylacji zacieru, przy dużej częściowej kondensacji nadaje się do produkcji szlachetnych destylatów.

Destylacja zacieru

Bragą trzeba szybko jechać. Głównym zadaniem jest oddzielenie wszystkich składników parowalnych od nieodparowujących. Na początku i na końcu ogrzewania nie jest wymagana redukcja mocy. Podczas destylacji zacieru po raz pierwszy na alambiku zaleca się przykryć jego kopułę szmatką.

Zwykły zacier cukrowy można wybrać jako „na sucho” (minimalna moc w strumieniu). W przypadku zacieru owocowego, który ma dojrzewać w beczkach, zaleca się doprowadzenie go do średniej mocy 25%. Jeżeli proces zakończy się wcześniej, kwasy i ciężkie alkohole zostaną utracone, tworząc w beczce nowe estry.

Druga destylacja

Siła masowa. Optymalna moc niegazowanej cieczy do drugiej destylacji wynosi 25-30%. Przy tym stężeniu alkoholu fuzel jest dość dobrze wzmacniany i wydalany jako część frakcji głowy. Dopuszczalna niewielka część alkoholu trafi do „ogonów”, ale przy wyborze „korpusu” nie będzie możliwe utrzymanie bezpiecznika w kostce lub wymagany będzie współczynnik refluksu większy niż 3, co poważnie opóźni procesie destylacji i nie każdy aparat może pracować w tym trybie.

Niższa początkowa wytrzymałość masy pozwoli, aby mleko fuzlowe podczas selekcji „głowic” wyszło w stężeniu ponad dwukrotnie wyższym niż w kadzi, ale selekcja „korpusu” rozpocznie się, gdy siła objętość jest zbyt mała, w rezultacie prawie połowa alkoholu trafi do „ogonów”, które należy uruchomić. Wybierz, gdy moc płynu w kostce wynosi 5-10%.

Jeśli zwiększysz wytrzymałość objętości kadzi do 35-40% lub więcej, wówczas wzmocnienie kadłuba przy niskich współczynnikach refluksu nie nastąpi. W „głowicach” będzie tyle samo bezpiecznika, co w pozostałości destylacyjnej, a przy wyborze kroplówki (zwiększanie współczynnika refluksu) bezpiecznik zazwyczaj pozostanie w destylatorze.

Selekcja „korpusu” nastąpi przy mniejszej utracie alkoholu do „ogonów”, ale cały bezpiecznik pozostały w kostce trafi do „korpusu”. W związku z tym, że w selekcji zmniejszy się objętość alkoholu, stężenie mleka fuzlowego będzie jeszcze większe niż luzem.

Wybór „głow”. Zastanówmy się, co się dzieje, gdy wybieramy „głowy” na klasycznym destylatorze bimbru. Na przykład w kadzi o mocy 25-30% zagotowano, a destylator zmniejszył moc grzewczą do 600 W. W tym przypadku strata ciepła w strefie parowej wynosi 300 W (dla uproszczenia obliczeń pominiemy straty ciepła w strefie cieczowej). W rezultacie dokładnie połowa pary powstałej w kostce ulegnie skropleniu. Wielkość selekcji będzie równa wielkości refluksu, co oznacza, że ​​liczba refluksu jest równa jeden. Wzrost mocy grzewczej doprowadzi do zmniejszenia współczynnika refluksu i odwrotnie, dalszy spadek mocy spowoduje jego wzrost.

Organizując selekcję „głowic” kropla po kropli, system osiąga maksymalny współczynnik refluksu, co wzmacnia i wzbogaca selekcję w wysoce lotne zanieczyszczenia.

Podczas destylacji masa ma niską wytrzymałość i prawie wszystkie zanieczyszczenia to zanieczyszczenia głowy. Dlatego wybór „głow” jest niezwykle ważny, konieczne jest stworzenie warunków dla jego pomyślnej realizacji:

• zawsze zostawiaj wystarczająco dużą strefę pary w kostce i nie goń za objętością objętości;
• Nie izolować kostki pokrywą i rurą parową destylatora.

Zdobycie „ciała”. Szybkość selekcji „ciała” podczas drugiej destylacji frakcyjnej powinna być umiarkowana, aby nie zmniejszyć do minimum współczynnika refluksu.

Większość klasycznych urządzeń gospodarstwa domowego nie ma wystarczających możliwości częściowej kondensacji, zatem zadowalające oczyszczenie „korpusu” mogą osiągnąć tylko na dwa sposoby: usuwając zanieczyszczenia „głowami” lub odcinając je „ogonami”.

Kiedy zbierać ogony. Powszechne przekonanie, że moment przejścia na selekcję „resztek” następuje, gdy siła w strumieniu wynosi 40%, jest uzasadnione.

Zanieczyszczenia pośrednie zwiększają swój współczynnik rektyfikacji do wartości przekraczających jedność i stają się łatwo lotnym składnikiem pary, co sprawia, że ​​nie przechodzą już do refluksu, ale kontynuują swoją drogę do selekcji. Skrapla się głównie woda i zazwyczaj zanieczyszczenia resztkowe. Częściowa kondensacja wstrzymuje oczyszczanie oparów alkoholu z bezpiecznika, wręcz przeciwnie, je wzbogaca.

W momencie selekcji „ogonów” temperatura destylacji wynosi około 96°C, co odpowiada wytrzymałości destylacji około 5%. „Ogony” można włożyć do kostki do temperatury 98-99 stopni, nie jest konieczne całkowite wysuszenie, pojawi się zbyt dużo zanieczyszczeń i wody.

Destylacja na zacierze i kolumnach destylacyjnych

Praca z kolumnami zacierowymi i destylacyjnymi zasadniczo różni się od procesu klasycznej destylacji, ponieważ przy użyciu chłodnicy zwrotnej można regulować ilość refluksu zawracanego do kolumny w bardzo szerokim zakresie. Procesy te opierają się na wymianie ciepła i masy. W celu zwiększenia efektywności procesu do kolumny wlewa się wypełnienie, które znacznie zwiększa powierzchnię oddziaływania pary wodnej z refluksem.

Proces częściowej kondensacji, w wyniku której powstaje dziki refluks, staje się zjawiskiem niepożądanym, pogarszającym dokładność regulacji współczynnika refluksu i rozdziału na frakcje wzdłuż wysokości kolumny. Dlatego starają się zminimalizować częściową kondensację, izolując kostkę i kolumnę.

Zachowanie zanieczyszczeń podczas rektyfikacji zależy od ich współczynników rektyfikacji, ale technologia ma swoje własne cechy, z których główną jest wielokrotne odparowywanie i kondensacja pary w drodze z kostki do lodówki.

Każde takie ponowne odparowanie zachodzi w pewnym obszarze wzdłuż wysokości kolumny, zwanym płytą teoretyczną. W pierwszych 20-30 cm upakowanej części kolumny, w wyniku wielokrotnego ponownego odparowania, para ulega wzmocnieniu do wartości powyżej 90%. W tym przypadku zanieczyszczenia wylatujące z sześcianu jako część pary, przechodząc przez każdą kolejną półkę teoretyczną, będą zmieniać swoje Kp w zależności od siły flegmy lub pary, w której się znajdują.

Dlatego oleje fuzlowe, które na wejściu do kolumny mają Kp większą niż jeden, w miarę przemieszczania się w górę kolumny uzyskują Kp mniejsze niż jeden i odparowują w mniejszych ilościach, a na pewnym etapie zatrzymują się całkowicie. Akumulacja olejów fuzlowych następuje w tej części kolumny, gdzie ich Kp = 1. Powyżej olej fuzlowy nie przepuszcza alkoholu, dla którego przy tej mocy stanowi „ogon”, a poniżej oleje fuzlowe wykazują właściwości pieniące, a po odparowaniu ponownie unoszą się wyżej. Wszystkie zanieczyszczenia pośrednie zachowują się w przybliżeniu w ten sposób.

1 - głowa; 2 - pośredni; 3 - ogon; 4 - terminal.

Zanieczyszczenia czołowe w miarę przemieszczania się w górę kolumny przedostają się do coraz wzmocnionej pary, w wyniku czego wzrasta ich Kp. Dzięki temu zanieczyszczenia z głowicy przedostają się do strefy selekcji z przyspieszeniem.

Zanieczyszczenia ogonowe - wręcz przeciwnie, gdy znajdą się w kolumnie, z każdą nową półką teoretyczną, gwałtownie zmniejszają swoje Kp i dość szybko wraz z refluksem trafiają na dno kolumny, gdzie się kumulują.

Końcowe zanieczyszczenia zachowują się podobnie: przy niskiej wytrzymałości ich Kr<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Sterowanie kolumną sprowadza się do prostej zasady: nie można wybierać ułamka z szybkością przekraczającą prędkość, z jaką wchodzi on do kolumny. Metody określania momentu, w którym zaczyna się przekraczać tę prędkość, są zróżnicowane. Najważniejsze jest, aby jak najwcześniej zrozumieć, że równowaga jest zakłócona, i przywróć ją, zmniejszając współczynnik selekcji.

W najprostszej wersji sterowanie możliwe jest za pomocą dwóch termometrów:

• destylarnia ukazująca moment zagotowania surowego alkoholu w destylatorze, przejście do selekcji „resztek” i zakończenie procesu;
• termometr umieszczony 20 cm od spodu dyszy. W tej strefie dobiegają końca wszystkie procesy przejściowe, temperatura jest mniej więcej stabilna i odzwierciedla procesy zachodzące w kolumnie z maksymalnym postępem w stosunku do strefy ekstrakcji. Wzrost temperatury nawet o 0,1 stopnia wskazuje, że próbkowana jest zbyt duża ilość alkoholu - więcej niż wpływa do kolumny, dlatego należy zmniejszyć częstotliwość próbkowania. Jeśli selekcja nie zostanie zmniejszona, rozdział na frakcje w kolumnie ulegnie pogorszeniu, a zanieczyszczenia z ustalonego dla nich położenia równowagi będą przemieszczać się wyżej w kolumnie, bliżej selekcji.

Podczas rektyfikacji, dzięki wymuszonemu refluksowi i precyzyjnej kontroli współczynnika refluksu, na wyjściu uzyskuje się najbardziej lotne frakcje, które można selekcjonować sekwencyjnie. Ponadto kompetentna kontrola kolumny pozwala zatrzymać ruch niepotrzebnych zanieczyszczeń do strefy selekcji, zgromadzić je w kolumnie przez określony czas, a nawet zwrócić je do kostki.

Kolumna destylacyjna jest nie tyle dokładnym, co potężnym narzędziem do całkowitego oczyszczenia alkoholu z zanieczyszczeń. Słabo nadaje się do produkcji szlachetnych destylatów, gdyż wymaga specjalnych technologii i metod. Grupowanie zanieczyszczeń ze względu na lotność i wysokie stężenie alkoholu w kolumnie tworzy z nich azeotropy bez rozróżnienia na konieczne i niepotrzebne, nie będzie już możliwe ich rozdzielenie.

Przy pozyskiwaniu szlachetnych destylatów celem nie jest całkowite oczyszczenie alkoholu ze wszystkich zanieczyszczeń, ale zrównoważenie ich stężeń poprzez częściowe usunięcie niektórych, najbardziej niepotrzebnych. Wymagany jest aparat z częściową kondensacją, w którym destylator rozdziela destylat na części, a następnie z tej mozaiki składa arcydzieło.

Pomimo wszystkich zewnętrznych różnic, kontrola destylacji i rektyfikacji opiera się na najważniejszych właściwościach zanieczyszczeń - ich lotności i związanych z nią współczynnikach rektyfikacji. Kontrolując współczynnik refluksu w bardzo ograniczonym (podczas destylacji) lub odwrotnie, bardzo szerokim (w czasie rektyfikacji) zakresie, można otrzymać zupełnie inny produkt: od zbilansowanego pod względem zanieczyszczeń destylatu po czysty alkohol. Najważniejsze to zrozumieć zasady zarządzania i w każdym przypadku zastosować odpowiednie narzędzie.

To nie są tylko dane, które gorzelnicy biorą pod uwagę z tego czy innego powodu. Wskaźnik temperatury pomaga stworzyć wysokiej jakości napój alkoholowy w domu.

Z chemii i fizyki wiadomo, że alkohol wrze w temperaturze 78 stopni, jego wrzenie trwa, aż wskaźnik osiągnie 83 stopnie. Woda wrze w temperaturze 100 stopni.

Warunki temperaturowe destylacji bimbru

Braga to mieszanina wody i alkoholu (i nie tylko), zawiera odpowiednią ilość zanieczyszczeń, które po osiągnięciu określonej temperatury wrzeją. Aby więc otrzymać produkt wysokiej jakości, warto mieć pewne pojęcie o tym, jak stopnie wpływają na proces destylacji.

Odpowiedź na pytanie, w jakiej temperaturze zaczyna kapać bimber, interesuje wielu, którzy lubią robić destylat w domu. Rzecz w tym, że trudno na to jednoznacznie odpowiedzieć. Wskaźnik waha się od 78 do 85 stopni.

Niektórzy bimbrownicy twierdzą, że bimber wrze, gdy osiągnie temperaturę 82-83 stopni.

Jednocześnie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia wrzą w zupełnie innej temperaturze. Aby nie pomylić się w trybie destylacji, warto wyposażyć destylator w termometr. Czujnik pomoże monitorować wskaźniki i wytwarzać wysokiej jakości bimber.

Oto moc stopni:

• przestrzeganie reżimu pomaga w produkcji, to znaczy dzieli destylat na frakcje (odcina głowy i ogony, poprawiając w ten sposób kilkakrotnie jakość produktu);
• unikać dostania się ogonów i głów do frakcji głównej (tzw. korpusu), a wraz z nimi szkodliwych zanieczyszczeń.

Koncentrując się na czasie, próbując zrozumieć stopnie, gorzelnicy dążą do jednego celu - poprawy jakości bimbru. Wpływaj na jego smak i aromat. Warto jednak pamiętać, że wskaźniki zależą nie tylko od ilości alkoholu etylowego w zacierze, ale także od bimbru.

Należy pamiętać, że destylator z komorą parową ma swoją własną charakterystykę, ponadto w urządzeniach o różnych konstrukcjach reżim temperaturowy ma różne wahania. Wszystko tutaj jest dość subtelne, ponieważ warto wziąć pod uwagę nie tylko główne cechy konstrukcyjne urządzenia, ale nawet metal, z którego wykonano destylator.

Trudności mogą pojawić się, jeśli urządzenie zostało wykonane metodą domową. Konstrukcja nie przewiduje termometru i nie ma gdzie go zamontować.

Niektórzy rzemieślnicy wyposażają kostkę destylacyjną w czujnik, wykorzystując go do śledzenia wahań temperatury. Ale takich danych trudno nazwać dokładnymi. Jednak lepsze to niż nic.

Po ustaleniu, dlaczego musisz monitorować wskaźniki, warto przejść do cech destylacji frakcyjnej.

Jak prawidłowo wybrać bimber?

Nie jest tajemnicą, co zmienia się podczas procesu destylacji. Śledzenie tych wahań pozwala kompetentnie przeprowadzić destylację frakcyjną, czyli podzielić alkohol na frakcje i ostatecznie uzyskać produkt wysokiej jakości.

Zatem istota podziału na frakcje:

1. Początek selekcji destylatu następuje poprzez odcięcie głów. Tak zwana frakcja górna to bimber (pervak ​​lub pervach) o dużej wytrzymałości, który można wykorzystać wyłącznie do celów technicznych. Pervak ​​stanowi około 8–10% całkowitej objętości bimbru.
2. Po zakończeniu selekcji głów warto rozpocząć selekcję korpusu. Korpus jest produktem wysokiej jakości, który praktycznie nie zawiera olejów fuzlowych i szkodliwych zanieczyszczeń. Można go spożywać wewnętrznie. Z takiego alkoholu przygotowuje się nalewki i inne wysokiej jakości szlachetne napoje.
3. Na ostatnim etapie przechodzimy do wyboru ogonów. Część ogonowa ma niską wytrzymałość, zawiera zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Jednak ich stężenie jest nieco niższe niż we frakcji głowy. Ogony można wsypać do zacieru, co znacznie zwiększy jego wytrzymałość i odporność na zmiany temperatury.

Jeśli nie będziesz przestrzegać reżimu temperaturowego, zwiększa się ryzyko „złapania ogonów”. Oznacza to, że razem z ciałem wychwytujemy ostatnią część ogonową, która zawiera szkodliwe zanieczyszczenia i oleje fuzlowe. Doprowadzi to do obniżenia jakości produktu oraz zmiany jego smaku i aromatu.

Aby temu zapobiec, trzeba nauczyć się rozumieć stopnie, wyposażyć urządzenie w dobry termometr i postępować zgodnie z zaleceniami doświadczonych gorzelników. Możesz zagłębić się w badanie problemu i bardziej szczegółowo rozważyć etapy destylacji.

Destylacja zacieru: etapy temperaturowe i cechy

Tradycyjnie całą technologię można podzielić na 3 główne etapy, które powiązane są ze wskaźnikami na czujniku śledzącym temperaturę.

Zatem główne etapy lub połączenie bimbru ze stopniami:

• Zacznijmy od doboru frakcji lotnych. Gdy temperatura osiągnie 65–68 stopni, rozpoczyna się parowanie lekkich, ale szkodliwych frakcji (niebezpieczny dla życia i zdrowia człowieka alkohol metylowy, aldehyd octowy itp.). Będą częścią tzw. pervaku, silnego, ale szkodliwego bimbru. W tym przypadku kondensacji towarzyszy pojawienie się charakterystycznego, nieprzyjemnego zapachu. Najpierw pojawia się „aromat”, a za nim pierwsze krople długo oczekiwanego destylatu. Zwykle działają według następującego schematu: bimber jest aktywnie podgrzewany, aż wskaźnik osiągnie 63°. Następnie temperaturę stopniowo obniża się i kontynuuje ogrzewanie, doprowadzając ją do 65–68 stopni. Jeśli przegapisz ten moment, wrzący zacier może wylądować w parowarze lub lodówce. Zepsuje to jakość gotowego produktu oraz wpłynie na jego smak i aromat.
• W drugim etapie przechodzimy do wyboru produktu głównego. Ten sam bimber, który będziemy pić i wykorzystywać zgodnie z jego przeznaczeniem. Rozdzielenie ciał następuje po osiągnięciu 78 stopni. Przed przystąpieniem do zbierania destylatu warto wymienić zbiornik pary, wskazane jest jego przepłukanie i ponowne zamontowanie w aparacie. Temperaturę zwiększamy stopniowo, nie należy tego robić nagle. Gdy wskaźnik osiągnie 78 stopni, rozpocznie się oddzielanie głównego produktu. Nie stanie się to od razu, trzeba będzie trochę poczekać. Trudno powiedzieć, jak długo trzeba czekać, ponieważ wszystko zależy od cech konstrukcyjnych gorzelnika. Z biegiem czasu ilość skondensowanego destylatu będzie się zmniejszać, a temperatura wzrastać. Wybór głównego produktu zostaje zatrzymany, gdy temperatura osiągnie 85 stopni. W tym momencie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia zaczynają odparowywać. Jeśli przegapisz ten moment, alkohol będzie miał nieprzyjemny zapach i ostry smak, który pali receptory. Powtarzająca się destylacja pomoże poprawić sytuację.
• Kiedy osiągniesz 85 stopni, powinieneś zacząć wybierać sekcję ogonową. Zanim zaczniesz zbierać, musisz przygotować specjalny pojemnik. Chociaż wybór produktu można uznać za kompletny, odpady poflotacyjne wybiera się z kilku powodów. W większości przypadków stosuje się je w celu zwiększenia mocy naparu i przyspieszenia procesu fermentacji. Alkohol etylowy zawarty jest w niewielkich ilościach w pozostałościach zacieru, ale nie można go uzyskać w drodze kondensacji. Nawet po wielokrotnej destylacji ogony nie nadadzą się do picia, nie używa się ich do tego celu.

Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy procesu warto zauważyć, że istnieją trzy główne wskaźniki w produkcji bimbru:

1. 65–68 stopni - zaczynają odpadać głowy, pojawiają się pierwsze krople destylatu.
2. 78 stopni - zaczynamy wybierać produkt wysokiej jakości, który ma dobre właściwości i może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.
3. 85 stopni - należy przestać wybierać korpus, a zacząć wybierać ogony, z których można stworzyć wysokiej jakości miąższ.

Kontrolując proces produkcji i monitorując czujnik temperatury, w końcu uda Ci się przygotować w domu napój, który będzie miał łagodny smak i przyjemny aromat.

Z tego wnioskujemy, że temperatura wrzenia wysokiej jakości bimbru waha się od 78 do 85 stopni. Destylat zaczyna wrzeć, gdy osiągnie temperaturę 65–68 stopni.

Jak obejść się bez termometru?

Jeśli nie ma możliwości kontrolowania procesu produkcji destylatu za pomocą termometru, nie należy rezygnować z destylacji frakcyjnej. Pomoże znacząco poprawić jakość alkoholu. Możesz obejść się bez termometru, ale w tym przypadku będziesz musiał przestrzegać następujących zasad:

• Pojawienie się ostrego, nieprzyjemnego zapachu pomoże rozpoznać uwolnienie frakcji głowy. Wskazuje, że zaczęły odparowywać szkodliwe zanieczyszczenia i aldehydy.
• Zamiast termometru możesz użyć alkomatu, gdy siła w strumieniu spadnie poniżej 40 stopni, zaczną zbierać się ogony.
• Jeśli wydajność destylatu spadła do zera, czyli kondensacja ustała, co oznacza, że ​​temperatura osiągnęła poziom 83 stopni.

Gorzelnicy często wykorzystują również zdolność destylatu do spalania. Podpalili serwetkę lub kartkę papieru zanurzoną w bimbru. Kiedy papier przestanie palić się równym, niebieskim płomieniem, selekcja alkoholu zostaje zatrzymana.

Warto zauważyć, że ogony można wybierać, dopóki siła w strumieniu nie spadnie do 15–20 stopni. Nie ma ścisłych ograniczeń w tej kwestii. Większość bimberów nadal zbiera odpady poflotacyjne, o ile w jakiś sposób się palą.

Alkohol z roku na rok staje się droższy, ale świąteczne wydarzenia w życiu, dzięki Bogu, nie maleją. Dlatego dziś dla wielu staje się to bardziej dochodowym i atrakcyjnym biznesem. Domowe napoje mocne, poddane wszelkim technologiom przygotowania, wyróżniają się jakością, czystością i różnorodnością smaków. Aby opanować proces destylacji, możesz zacząć od klasyki i (zalecamy wybór markowego aparatu). Rzetelni właściciele zawsze pomogą w wyborze odpowiedniego modelu.

A teraz urządzenie zostało zakupione, zacier dojrzewa, a wraz z nim pojawia się pytanie: jak go prowadzić? Porozmawiajmy o temperaturze destylacji bimbru na destylatorze z parowcem.

Istotą procesu destylacji jest to, że różne ciecze wrzą w różnych temperaturach. Zatem podczas destylacji zacieru mieszaninę cieczy dzieli się na trzy frakcje: „głowy”, „ciało” i „ogony” bimbru. „Głowy” reprezentowane są głównie przez etery, aldehydy, aceton i metanol. „Ciało” to nasz pożądany alkohol etylowy (etanol). Innymi słowy, od „ciała” wszystko się zaczęło. Cóż, frakcja „ogonowa” to tak zwane „oleje fuzlowe”. Ściśle mówiąc, nie są to wcale oleje, a mieszanina wielu substancji, głównie alkoholi wielowodorotlenowych, mających oleisty wygląd.

Fizyka procesu destylacji będzie w przybliżeniu taka sama dla każdego modelu aparatu przy tym samym ciśnieniu atmosferycznym (przyjmijmy jako normę 760 mm Hg). Reżim temperaturowy destylacji bimbru z parowcem lub bez niego będzie zorientowany na następujące wartości:

• Głowy zaczynają wrzeć w zakresie temperatur 65-68°C;
• alkohol etylowy (ciało) wrze w temperaturze 78°C;
• „ogony” gotują się, gdy temperatura wzrasta do 83-85°C;
• woda - w temperaturze 100°C.

Zatem przy wyborze „korpusu” należy zachować zakres temperatur 78-83°C. Najlepiej polegać na wskazaniach termometru znajdującego się na górze kostki destylacyjnej, gdyż pokazuje on temperaturę pary, a ta wartość dokładniej odzwierciedla stan rzeczy.

Przeanalizujmy to po kolei, wskazując temperatury destylacji zacieru do bimbru na destylatorze z parowcem na każdym etapie:

1. Podgrzewanie zacieru na maksymalnej temperaturze do 60-63°C. Następnie nagrzewanie gwałtownie maleje i następuje płynne wyjście do selekcji „głowic” (65-68°C). Jeśli nie uda się tego zrobić płynnie, do układu może przedostać się zacier, dlatego też zastosowano odwadniacz, który zapobiega przedostawaniu się rozprysków i cząstek zacieru do lodówki.
2. Wybór „głow”. Zakres temperatur 65-78°C. Selekcję „głow” przeprowadza się w ml lub na podstawie zapachu: gdy tylko nieprzyjemny zapach zostanie zastąpiony wyraźnym alkoholowym, rozpoczyna się selekcja „ciała”.
3. Selekcję ciała przeprowadza się w zakresie temperatur od 78 do 83-85°C.
4. Gdy temperatura osiągnie 85°C, wydajność alkoholu staje się znikoma, a „ciężkie” frakcje – oleje fuzlowe – zaczynają odparowywać. W tej temperaturze kończy się zbieranie „ciała” i rozpoczyna się selekcja „ogonów” (oczywiście, jeśli w ogóle potrzebujesz „ogonów”).

Jeśli chodzi o temperaturę wtórnej destylacji bimbru za pomocą parowca, wartości temperatur pozostają takie same. Jeżeli planowana jest druga destylacja, to pierwszą (destylację zacieru) można przeprowadzić bez rozdzielania frakcji przy maksymalnej temperaturze, a drugą (destylację surowego alkoholu) można przeprowadzić przy ścisłej kontroli temperatury i podziale na frakcje.

Wiele osób nie chce polegać na drogim alkoholu kupowanym w sklepie, zwłaszcza, że ​​zakup go w supermarkecie nie gwarantuje, że w efekcie otrzymamy trunek dobrej jakości, odpowiadający jego wysokiej cenie. Dlatego czasami ludzie uciekają się do domowych metod produkcji alkoholu. Dopiero po destylacji zacieru na bimber otrzymujemy wysokiej jakości, domowy napój!

Technologia ma w tym przypadku ogromne znaczenie. Wybór odpowiedniej technologii to klucz do uzyskania dobrego i niezbyt drogiego napoju w domu. W przeciwnym razie znajdziesz kolejne potwierdzenie szeroko rozpowszechnionych opowieści o obrzydliwym smaku i ciężkim kacu po domowym bimbru. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na wszystkie etapy warzenia bimbru, począwszy od wyboru aparatury, surowców, a skończywszy na przestrzeganiu wszystkich zasad tego procesu.

Otrzymywanie zacieru

Alkohol jest produktem ubocznym działania drożdży, tj. Jedzą cukier, uwalniając do środowiska wodnego alkohol i dwutlenek węgla (minerały). Dlatego, aby szybko uzyskać wysokiej jakości zacier, należy monitorować stan (dobrostan) drożdży.

• Optymalna temperatura zacieru 24°-40°.
• Gdy dolny próg temperatury obniży się, drożdże (chleb) zasnąć i wraz ze wzrostem górnej umierać.
• Dodając ten ostatni roztwór można podgrzać (odstawić w ciepłe miejsce), a jeśli przekroczy 40°C, w chłodniejsze miejsce i dodać drożdże.
• Proces fermentacji(rozmnażanie się drożdży) można przyspieszyć okresowo mieszając zacier, tak jak ma to miejsce przy produkcji piwa.

Mówią, że można gotować w pralce w starym stylu zacier na bimber za kilka godzin. Można także przyspieszyć proces fermentacji dodając katalizatory: ziemniaki, groszek, przecier pomidorowy, wywar chmielowy.

Schemat fermentacji wygląda następująco:

CUKIER (C 6 H 12 O 6) + DROŻDŻE + WODA (H 2 O) → ALKOHOL ETYLOWY (2 C 2 H 5 OH) + WODA (H 2 O) + DWUTLENEK WĘGLA (2CO 2)

Szybkość fermentacji zależy od stężenia cukru w ​​​​roztworze, im więcej, tym lepiej, ale po osiągnięciu przez zacier mocy, tym wyższa 15°, drożdże zaczynają umierać z powodu alkoholu i proces fermentacji zanika. Dlatego nadmierna zawartość cukru w ​​zacierze (jeśli wykorzystamy go później do destylacji) prowadzi do jego utraty i wzrostu kosztu produktu końcowego. Po skończeniu fermentacja Spróbuj zacier, powinno być gorzkie i pozbawione słodkiego smaku.

Jeśli w przyszłości nie będziemy destylować zacieru, ale wypijemy go jak miód pitny, to radzę użyć mniej drożdży, żeby nie było drożdżowego posmaku, a więcej cukru, i tak nie uzyskamy miodu powyżej 15°.

Jak zrobićzacier na bimber Prawidłowy

Braga jest podstawą bimbru. Dlatego ostateczny wynik będzie zależał od jakości surowców.

Jeśli robimy zacier z cukru, to zalecam następujące optymalne proporcje produktów w roztworze: 1 kg cukru: 100 g drożdży: 3 litry wody (10:1:30). Obliczając należy pamiętać, że podczas procesu fermentacji wydziela się dwutlenek węgla, który tworzy pianę i może spływać po krawędzi naczynia z zacierem.

Domowy dżem przygotowuje się w ten sam sposób, tyle że zamiast cukru bierzemy 1 litr dżemu, resztę stanowi ciepła woda. Ale lepiej zrobić miód pitny z dżemu. Na 3 liry miodu pitnego bierzemy 1 litr dżemu, resztę stanowi ciepła woda i 2 łyżeczki suchych drożdży.

Podczas fermentacji powstający alkohol etylowy ulega jednoczesnemu utlenieniu (łączy się z tlenem) tworząc niebezpieczne dla zdrowia produkty utleniania: kwas octowy, aldehyd octowy. Wynika z tego, że tlen jest wrogiem zacieru i innych uzyskanych z niego produktów, dlatego należy ograniczać dostęp powietrza do pojemnika z zacierem.

Dostęp powietrza można ograniczyć zakładając gumową rękawiczkę medyczną na szyjkę słoiczka z szpilką nakłutą w okolicy palców. Nadmiar dwutlenku węgla będzie uciekał przez otwory, a rękawica nie odpadnie pod wpływem wysokiego ciśnienia. Rękawica jest także wskaźnikiem procesu fermentacji. Jeśli usuniemy z niego dwutlenek węgla, to podczas normalnej fermentacji uniesie się on na naszych oczach. Gdy rękawica sama opadnie, będzie to oznaczać, że fermentacja dobiegła końca i czas przejść do destylacji z użyciem bimberu. Rękawiczkę można swobodnie kupić w aptece.

Kolejny sposób na ograniczenie dostępu powietrza do Brawo, to jest pożytek foka.

• Nadmiar dwutlenku węgla z pojemnika z zacierem (np. 19-litrowa butelka wody pitnej) przepływa rurką do słoika z wodą.
• Na podstawie intensywności bąbelków określamy stan procesu fermentacji.
• Ta metoda jest dobra do fermentacji wina.

Bragę można otrzymać z dowolnych produktów organicznych zawierających cukier lub skrobię. Głównym kryterium jest dostępność surowców i ich cena. Istota procesu jest taka sama, jak przy przygotowywaniu zacieru z cukrów, tyle że do przekształcenia skrobi w cukier potrzebny jest enzym (słód), który znajduje się w nasionach, na przykład w ziarnie. Kiedy ziarno zaczyna kiełkować, enzym znajdujący się w ziarnie zostaje aktywowany i przenika do złogów skrobi, przekształcając ją w cukier, który odżywia zarodek.

Musimy zdobyć enzym (słód). W tym celu kiełkujemy np. pszenicę, a wcześniej moczymy ją w wodzie przez kilka dni. Następnie suszymy, oddzielając kiełki od ziaren, które mielimy na proszek.

Przepisy na domowe puree

Istnieje wiele przepisów na robienie zacieru

I 3 ziarna

Ziarno w ilości 1 kg rozdrobnić na mąkę, dodać 3 litry wody (1:3), drożdże 50 g, cukier 200 g, słód 200 g

Wymieszaj w pojemniku i przechowuj przez 10-14 dni w ciepłym miejscu, aż do ustania wydzielania się dwutlenku węgla.

Na bazie ziemniaków

20 kg ziemniaków, 400 g drożdże, 1 kg mąki żytniej lub pszennej i garść posiekanej słomy pszennej

1. Obierz i zetrzyj ziemniaki.
2. Dodaj go do 10 litrów wody o temperaturze około 60°.
3. Do roztworu dodać mąkę i słomę, wymieszać.
4. Po 6 godzinach spuść wodę do jakiegoś pojemnika i napełnij go nowym (o temperaturze około 50°).
5. Po kolejnych 12 godzinach tę wodę również spuść do pojemnika.
6. Teraz pozostaje tylko dodać drożdże do roztworu i pozostawić na 2 tygodnie. Następnie destyluj.

I z dżemem

6 kg dowolnego dżemu, 30 litrów wody, 200 g drożdży.

Jeśli dżem jest zrobiony z dużych owoców, zaleca się zmielić go w maszynce do mięsa lub innej kruszarce.

1. Dżem rozpuścić w wodzie, dodać drożdże i fermentować.
2. Po 4-5 dniach podłoże jest gotowe.
3. Wydajność gotowego produktu podczas destylacji wynosi 6 litrów.
4. Wydajność można zwiększyć dodając do dżemu 3 kg cukru.
5. W takim przypadku wydajność wyniesie 9 litrów.

Na bazie cukierków

5 kg cukierków karmelowych, 200 g drożdży, 20 litrów wody.

Zmiel cukierki, a następnie rozpuść je w gorącej wodzie. Drożdże osobno rozpuścić i wszystko wymieszać. Wyjechać wędrować na 4-5 dni Wydajność 5 l.

Z miodu

drożdże 300 g, syrop cukrowy 2 l, miód 3 kg, woda 25 l

• Rozpuścić miód i syrop w wodzie.
• Dodaj wcześniej rozcieńczone drożdże.
• Fermentować przez 7-8 dni.

I 3 sok

10 l dowolnego słodkiego soku, 300 g drożdży

Drożdże rozpuścić w ciepłym soku. Nalegaj przez dwa tygodnie. Wydajność: 3 l.

Na bazie cukru

10 kg cukru, 200 g drożdży, 10 l wody

Wszystko rozpuścić w ciepłej wodzie. Fermentuje przez 7-10 dni

I dla moreli

10 kg moreli, 10 kg cukru, 100 g drożdży, 3 l wody

Po usunięciu pestek z moreli przepuść je przez maszynę do mięsa. Cukier rozpuścić w 3 litrach ciepłej wody (temperatura 60-70°). Następnie ochłodzić roztwór do temperatury 25°. W dużym pojemniku wymieszaj masę morelową z roztworem cukru i dodaj drożdże. Umieścić w ciepłym miejscu. Kiedy mieszanina będzie fermentować, destyluj przy użyciu bimberu destylacyjnego. Wydajność: 2,5 l.

Na bazie winogron

10 kg wytłoków winogronowych, 5 kg cukru, 100 g drożdży, 30 l wody

1. Posypać wytłoki winogronowe cukrem, wymieszać, dodać drożdże i dodać wodę.
2. Wędruje przez tydzień.
3. Destyluj dwukrotnie, aby uzyskać mocny bimber.

I z wiśniami

20 kg wiśni, 2 kg cukru, 200 g drożdży

1. Usuń kości z wiśni, rozgnieć miąższ, dodaj cukier I drożdże, rozcieńczony w niewielkiej ilości ciepłej wody.
2. Fermentuje w ciepłym miejscu przez 4-5 dni.
3. Mieszaj przez pierwsze dwa dni. Na przykład: raz na sześć godzin.
4. Zmiel pestki wiśni w moździerzu.
5. Po zakończeniu fermentacji należy je wymieszać z substratem i destylować.
6. Należy uważnie obserwować podczas destylacji. Gotowy bimber wiśniowy jest bezbarwny.
7. Jeśli występuje zmętnienie, należy je zebrać w osobnym pojemniku, a następnie ponownie destylować.

Wydajność około 8 litrów. Zamiast świeżych wiśni można użyć suszonych. Wystarczy najpierw namoczyć go w wodzie. Jest tylko jedna wada - fermentacja potrwa dzień lub dwa dłużej.

I 3 groszek

3 kg groszku, 3 szklanki mielonego słodu, 200 g drożdży. Groch zmielić na mąkę i dodać do wody, ciągle mieszając. Gdy mąka grochowa się rozpuści, gotujemy ją na małym ogniu do uzyskania gęstej, jednorodnej masy. Następnie ostudź, dodaj słód, dokładnie wymieszać i odstawić na 2-3 godziny. Następnie przelać do miski, dodać drożdże i odstawić w ciepłe miejsce na 5 dni. Wydajność wynosi zwykle 3 litry.

Na bazie gruszki

10 kg zgniłych gruszek, 400 g cukru, 40-50 g drożdży

• Ugotuj gruszki.
• Gdy bulion ostygnie, dodaj cukier, drożdże i 1-1,5 litra wody.
• Odstawić na tydzień w ciepłe miejsce.
• Destyluj 2 razy.

Z żurawin

2 kg żurawiny, 8 litrów wody, 800 g cukru, 1 opakowanie drożdży

1. Zmiel żurawinę.
2. Sok wlewamy do pojemnika, do wycisku zalewamy wodą i gotujemy 15 minut.
3. Następnie dodać cukier, wymieszać i gotować kolejne 15 minut.
4. Ochłodzić osłodzony bulion do temperatury pokojowej i wlać do niego sok żurawinowy.
5. Wszystko wymieszaj, dodaj drożdże do płynu, ponownie wymieszaj i wyjdź wędrować.
6. Następnie destyluj.

Na bazie ryżu

3 kg ryżu, 10 litrów wody, 3 szklanki zmielonego ryżu słód, 200 g drożdży

1. Ryż ugotować w wodzie i ostudzić do temperatury pokojowej.
2. Do mieszanki dodać słód, wymieszać i odstawić na 10-12 godzin.
3. Następnie ponownie wymieszaj i dodaj drożdże, rozcieńczony w wodzie.
4. Proces fermentacji zajmie 5-6 dni. Następnie odcedź i destyluj gotowy substrat. Wydajność: około 4 litrów.

Z pszenicy

4 kg pszenicy, 1 kg cukru, 3 litry wody, 5 kg cukru, 18 litrów wody, 5 kg cukru, 8 litrów ciepłej wody

1. Pszenicę zmielić na mąkę, dodać 0,5 kg cukru, dodać 4 litry wody i odstawić w ciepłe miejsce na 5 dni.
2. Następnie dodać pozostały cukier i zalać pozostałą wodą.
3. Nalegaj przez kolejny tydzień.
4. Gdy substrat nabierze gorzkiego smaku, odcedź i dwukrotnie destyluj.
5. Nie wyrzucaj „odpadów produkcyjnych”, ale ponownie zasyp cukrem, zalej ciepłą wodą i odstaw do wyrośnięcia na 8-10 dni.
6. Odcedzić, destylować pozostały substrat jeszcze 2 razy.

homewine.com

Warzenie piwa w domu to proces wieloetapowy, który wymaga dokładnego i rozsądnego podejścia. Destylacja zacieru na bimber jest prawdopodobnie najbardziej odpowiedzialnym i żmudnym etapem, który wymaga ciągłej uwagi i przynajmniej minimalnej wiedzy teoretycznej.

Od prawidłowej destylacji zależy smak i jakość napoju, a niezastosowanie się do technologii może skutkować poważnymi konsekwencjami dla remontu kuchni i zdrowia.

Faza przygotowawcza: małe rzeczy mają znaczenie

Przed zapaleniem pieca warto zadbać o przestrzeganie wszystkich subtelności. W przeciwnym razie wszystkie błędy zostaną wykryte eksperymentalnie, co nie jest najlepszym sposobem przy pracy z wysokimi temperaturami i cieczami łatwopalnymi.

Gotowość do zacieru

Przed destylacją zacieru na bimber należy upewnić się, że jest on gotowy do destylacji. Doświadczeni bimbrownicy mogą to łatwo określić na podstawie wyglądu i smaku, ale aby uzyskać wiarygodne wyniki, użyj sprawdzonych metod:

• Gęstość zacieru mierzona areometrem nie powinna przekraczać 1,002. Jeśli wskazania przyrządu są wyższe, należy dodać trochę wody i drożdży do pojemnika z zacierem i wysłać do fermentacji w ciepłym miejscu.

• Jeśli nie masz areometru, spróbuj zacieru. Słodycz płynu wskazuje, że nie cały cukier został przetworzony na alkohol i należy kontynuować fermentację.

Pytanie, czy można destylować niesfermentowany zacier, często słyszy się od początkujących w warzeniu bimbru. Oczywiście, że możesz, ale po co? To, co w nim pozostanie, to nie cukier przetworzony, który zostanie zmarnowany na próżno, a ponieważ nie osiągnięto maksymalnej mocy, plon bimbru również będzie skromny.

Jak wybrać bimber nadal

Ze względu na rosnące ceny i spadającą jakość napojów alkoholowych kupowanych w sklepach, coraz większą popularnością cieszy się wytwarzanie alkoholu w domu.

Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest destylator bimbrowy. Z różnych powodów nie każdy może zrobić destylator, większość początkujących gorzelników kupuje urządzenia.

Osobno przyjrzymy się metodom sprawdzania sprzedawców przed zakupem.

Cel funkcjonalny

Pierwsze i najważniejsze kryterium. W sprzedaży dostępne są następujące rodzaje fotosów bimberowych:

Składa się z dwóch połączonych ze sobą części: kostki destylacyjnej i lodówki (cewki). Większość zwykłych ludzi nadal kojarzy ten projekt z bimberem, ponieważ ze względu na łatwość produkcji stał się powszechny, szczególnie na obszarach wiejskich.

Zasada działania: najpierw zacier w kostce podgrzewa się do temperatury wrzenia alkoholu, następnie parę schładza się (skrapla) w wężownicy. Rezultatem jest destylat - bimber o maksymalnej mocy 75-80 stopni na wylocie (w strumieniu). Ale nawet teoretycznie destylacja nie może wytworzyć czystego alkoholu, w napoju zawsze znajdą się inne zanieczyszczenia. Z jednej strony jest to dobre dla zachowania aromatu i smaku, z drugiej strony wraz z „niezbędnymi” zanieczyszczeniami do bimbru dostają się także szkodliwe substancje: alkohol metylowy, aceton, aldehyd octowy, oleje fuzlowe itp.

Zalety destylatora: niski koszt, łatwość montażu, destylacji i konserwacji. Klasyczny bimber nadal zachowuje aromat i smak surowców lepiej niż inne projekty: zboża, owoce, jagody. Nadaje się do przygotowywania analogów napojów takich jak whisky, koniak, Calvados, rum.

Wady: aby uzyskać normalną jakość, bimber należy destylować 2-3 razy, dzieląc produkt na frakcje - tak zwane „głowy”, „ciało” i „ogony”. Wskazane jest dalsze oczyszczanie destylatów zbożowych i cukrowych pomiędzy destylacjami, na przykład węglem drzewnym. Wszystko to wymaga czasu i energii (na ogrzewanie i chłodzenie).

Zwykły destylator, w którym pomiędzy kostką destylacyjną a wężownicą montowany jest kolejny moduł – parowiec (zwany też destylatorem). Jest to pusty pojemnik o określonej objętości, połączony od góry rurkami z cewką i sześcianem.

Zasada działania parowca opiera się na tym, że temperatura wrzenia alkoholu etylowego jest wyższa niż wielu niebezpiecznych substancji. Teoretycznie po wejściu do zbiornika pary kondensują się tam szkodliwe zanieczyszczenia, ale nie gotują się ponownie, ponieważ energia cieplna jest wydawana na odparowanie alkoholu etylowego. Rola komory parowej w aparacie jest przesadzona.

Mosiężna kolumna

Jest to destylator bimberowy, w którym moduł chłodzenia par alkoholu wykonany jest w postaci pionowej rury z zamontowaną na górze chłodnicą zwrotną, dzielącą ciecz na frakcje podczas destylacji. Można z niego przygotować dowolne napoje: zarówno zwykły bimber cukrowy, jak i „szlachetne” destylaty (koniak, whisky, chacha), zachowując aromat.

Kolumna zacierowa to nowe słowo w warzeniu bimbru

Zalety: wszechstronność zastosowania, dobre usuwanie szkodliwych zanieczyszczeń przy jednoczesnym zachowaniu aromatu surowców, średnia cena, względna łatwość obsługi.

Wady: nie da się uzyskać całego alkoholu zawartego w zacierze bez pogorszenia jakości, straty wynoszą 45-70% całkowitej objętości, czyli z 2 litrów alkoholu absolutnego w zacierze średnio 1 litr alkoholu wyjdzie wysokiej jakości destylat. Projekt jest wymiarowy (na wysokość) i nie zawsze można go zainstalować w mieszkaniu.

Kolumna destylacyjna

Jest to pionowe naczynie cylindryczne wyposażone wewnątrz w urządzenia do wymiany ciepła i masy (płyty lub dysze) służące do rozdzielania cieczy na frakcje o podobnej temperaturze wrzenia. W razie potrzeby można ją zastosować jako zwykłą destylację lub kolumnę zacierową.

Rektyfikacja jest znacznie lepsza od destylacji w oddzielaniu szkodliwych zanieczyszczeń, teoretycznie produktem może być czysty alkohol (bez obcego zapachu i smaku) o mocy do 96%, ale wynik na domowych kolumnach destylacyjnych jest zwykle skromniejszy. Rektyfikacja - odpowiednia dla tych, którzy potrzebują czystego alkoholu

Zalety kolumny destylacyjnej:

1. Jedyna możliwość jakościowego oddzielenia zanieczyszczeń, uzyskania niemal czystego alkoholu z dowolnego zacieru
2. Nie wymaga podwójnej ani potrójnej destylacji
3. Podczas pracy nie ma specyficznego zapachu.

Wady: podczas rektyfikacji traci się aromat i smak surowca, kolumna jest trudniejsza w utrzymaniu i obsłudze niż konwencjonalna aparatura. Ze względu na duże wymiary wysokości mogą wystąpić problemy z odpowiednim miejscem montażu. Koszt sprzętu rektyfikacyjnego (oprócz samej kolumny potrzebne są także co najmniej czujniki temperatury) jest zwykle wyższy niż w przypadku klasycznych destylatorów (z wyjątkiem alambików).

Objętość kostki, moc, wymiary

Parametry te zależą od tego, jak często planujesz destylować bimber. Ogólna zasada: przy założeniu niezmienionych warunków, im bardziej produktywny jest bimber, tym jest droższy, cięższy i większy.

Przede wszystkim musisz zdecydować o objętości sześcianu. Podczas destylacji dowolne urządzenie można napełnić do 80% jego objętości. Przykładowo, jeśli kostka ma 15 litrów, to ze względów bezpieczeństwa jednorazowo destyluje się nie więcej niż 12 litrów zacieru. To wcale nie tak mało, jak mogłoby się wydawać, gdyż podzielenie zacieru na dwie destylacje jest o wiele praktyczniejsze niż zakup jednego dużego aparatu, zwłaszcza jeśli bimber destyluje się nie częściej niż 1-2 razy w tygodniu.

Moc chłodnicy musi odpowiadać objętości kostki – być równa lub większa z marginesem na wypadek, gdyby w przyszłości planowane było podłączenie większej kostki. Musisz dowiedzieć się od producenta o wydajności urządzenia, pytając nie tylko o liczbę litrów na godzinę, ale także o maksymalną możliwą objętość podłączonej kostki, stopnie ogrzewania i zalecaną intensywność chłodzenia.

Kupując kolumnę zacierową lub destylacyjną należy pamiętać, że ich wysokość zwykle przekracza 1 metr. Biorąc pod uwagę, że urządzenie musi być zainstalowane na piecu, wolna przestrzeń do sufitu lub okapu może nie być wystarczająca.

Materiał

Rzemieślnicy wykonali fotosy bimberowe z aluminium, ale nie jest to najodpowiedniejszy materiał, ponieważ wpływa na smak i uwalnia do napoju szkodliwe substancje. Współcześni producenci stosują dwa obojętne (nie reagujące z alkoholem) metale - stal nierdzewną i miedź.

Zaletą stali nierdzewnej jest niski koszt, długa żywotność i niezawodność urządzenia, które praktycznie nie wymaga konserwacji (tylko płukanie i czyszczenie).

Najważniejsze jest to, że stal nierdzewna jest zgodna z GOST dla przemysłu spożywczego. Dokument ten musi okazać sprzedawca lub producent. Grubość nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie zacier może się spalić, jeśli zostanie zbyt mocno podgrzany.

Jedynym materiałem (poza szkłem), który w żaden sposób nie wpływa na właściwości organoleptyczne destylatu jest miedź. Dodatkowo, dzięki wysokiej przewodności cieplnej, miedź szybko się nagrzewa i ochładza, co skraca czas potrzebny na destylację. Wadą jest to, że miedziane fotosy do bimbru są droższe i służą do produkcji elitarnych alkoholi: whisky, koniaku, tequili, Calvadosu.

Wszelkie zmętnienia bimbru i obce posmaki w urządzeniach miedzianych pojawiają się wyłącznie na skutek złej konserwacji urządzenia i nie są w żaden sposób związane z samym materiałem. Według GOST miedź może być stosowana do produkcji alkoholu.

Cechy konstrukcyjne

W zależności od sytuacji upraszczają lub komplikują proces warzenia bimbru. Na przykład, jeśli wszystkie moduły urządzenia są składane, łatwiej jest je wyczyścić. Obecność zaworów spustowych na kostce i zbiorniku pary również upraszcza konserwację. Szyjka kostki destylacyjnej musi być na tyle szeroka, aby można było bez problemu włożyć do środka rękę, w przeciwnym razie usunięcie kamienia będzie problematyczne.

Jeśli urządzenie nie mieści się w wymiarach wysokości, można kupić kostkę z wbudowanymi elementami grzejnymi i nie stawiać jej na kuchence, oszczędzając miejsce. Ale podczas destylacji element grzejny musi być zanurzony w zacierze, w przeciwnym razie wypali się. Jako bimber dla daczy, gdzie występują problemy z zaopatrzeniem w wodę, lepiej sprawdzają się urządzenia niewymagające bieżącej wody, takie są dostępne w handlu.

Każdy nowoczesny model musi być wyposażony w przynajmniej jeden termometr, który pomoże nam w podzieleniu destylatu na frakcje.

Obecność automatyzacji z jednej strony upraszcza proces, z drugiej strony komplikuje konserwację, ponieważ nawet w przypadku awarii jednego sterownika często całe urządzenie przestaje działać.

Jak kupić bimber nadal

Wybór odpowiedniego modelu to dopiero połowa sukcesu, dużo ważniejsze jest znalezienie dobrego sprzedawcy i sprawdzenie dokumentacji produktu. Jest to bardzo ważne przy zakupie bimberu jeszcze przez Internet, gdzie jest wielu biznesmenów, którzy chcą zarobić pieniądze kosztem niedoświadczonych bimbrowników.

Niestety, przypadki oszustw i sprzedaży bezużytecznych urządzeń o wątpliwej konstrukcji stały się codziennością. Recenzje na forach i porady mieszkających tam „ekspertów” są w 90% przypadków płatne i nie należy się nimi kierować.

Weryfikacja dokumentów

Jeśli to możliwe, kupuj bimber jeszcze w swojej miejscowości w sklepie stacjonarnym, aby w razie problemów móc skonsultować lub zwrócić produkt. Ale często w Internecie wybiera się destylator lub kolumnę destylacyjną. W takim przypadku radzę zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1. Sprawdź rejestrację sprzedawcy. Metodologia zależy od kraju. Na przykład w Rosji OGRN (numer rejestracji stanu podstawowego) i OGRNIP (numer rejestracji stanu podstawowego) można sprawdzić na stronie internetowej Federalnej Służby Podatkowej (FTS). Jeśli nie ma danych lub nie zgadzają się one z tym, co jest na stronie sprzedawcy, mamy do czynienia z oszustem.
2. Wskazane jest, aby sprzedawca miał prawdziwy adres fizyczny, pod którym można go znaleźć. Bezpośredni numer telefonu stacjonarnego (nie 8800), pełne dane na stronie internetowej oraz obecność działu wsparcia, który szybko reaguje w podanych godzinach otwarcia, są pośrednim potwierdzeniem uczciwości.
3. Opis bimbru nadal musi być kompletny: wymienione są wszystkie części i zespoły, nazwane są materiały, z których są wykonane, wszystkie parametry techniczne są wskazane w liczbach lub zakresach w określonych warunkach pracy. Na pierwsze żądanie sprzedawca musi podać producenta sprzętu, jego adres fizyczny i dane kontaktowe.
4. Przeczytaj instrukcję i certyfikaty produktu. Sam dokument powinien zawierać nie tylko pełne informacje dotyczące konfiguracji i montażu, ale także opisy różnych trybów pracy, w tym środki ostrożności i zasady konserwacji sprzętu. Im bardziej szczegółowo wszystko zostanie opisane, tym lepiej. Osobnym rozdziałem są warunki serwisu gwarancyjnego. Dostarczone certyfikaty jakości również wymagają sprawdzenia, w Rosji wystarczy wpisać numer na stronie internetowej „Jednolitego rejestru certyfikatów zgodności”. Tylko jeśli wszystkie dokumenty są w porządku, możesz sfinalizować zakup.

alcofan.com

Podstawowe wymagania przed rozpoczęciem destylacji

• Używamy wyłącznie surowców wysokiej jakości. Woda nie powinna mieć żadnych nieprzyjemnych posmaków i zapachów. Najlepiej używać stojącej, bieżącej wody i pod żadnym pozorem nie używać wody destylowanej ani przegotowanej. Fermentacja wymaga tlenu. Lepiej jest zrobić cukier inwertowany (zagotować syrop). Usprawnia to proces fermentacji i zapobiega aktywacji szkodliwych mikroorganizmów. Może to mieć wpływ na zapach. Używamy wysokiej jakości drożdży prasowanych lub suszonych.
• Zachowujemy odpowiednie proporcje (na 1 kg cukru + 100 g drożdży prasowanych lub 20 g suszu + 4 litry wody). Być może macie swoje sprawdzone przepisy.
• Staramy się przestrzegać standardów sanitarnych. Pojemniki do destylacji zacieru i naczynia na gotowe produkty muszą być sterylne i suche. W przeciwnym razie może to również prowadzić do niepożądanego smaku i zapachu.
• Przed przystąpieniem do destylacji instalujemy sprzęt prawidłowo i sprawdzamy szczelność tak aby nie zakłócać procesu destylacji.

Varimspirt.ru

Środki ostrożności

Czasy domowych urządzeń z puszek i patelni minęły i jeśli planujesz regularnie przygotowywać domowy alkohol, zakup normalnego urządzenia będzie więcej niż opłacalny.

Dobre urządzenie - wysokiej jakości bimber

Wybierając bimber destylacyjny, zwróć uwagę na grubość metalu - na ściankach powinna wynosić co najmniej 1,5 mm, a na dole 2-3 mm. Szeroka szyjka wlewu ułatwi czyszczenie kostki destylacyjnej, a składany parowiec pozwoli doprawić napój podczas drugiej destylacji. Wskazane jest także wybranie urządzenia wyposażonego w termometr, który pozwoli na bieżąco kontrolować proces destylacji.

Notatka!

Środki ostrożności podczas pracy zostały opracowane w związku z dziesiątkami poparzonych rąk i eksplodujących urządzeń, dlatego należy dokładnie przestudiować tę sekcję:

• Przed destylacją należy przefiltrować zacier przez gazę. Cząsteczki brzeczki lub nawozu mogą przedostać się do rur parowych, co może spowodować eksplozję z powodu nadmiernego ciśnienia.

• Naczynie odbiorcze należy ustawić z dala od palnika gazowego i zabezpieczyć przed rozlaniem, umieszczając pod nim kolejny pojemnik. Alkohol jest łatwopalną cieczą i nie wybacza błędów.

• Sprawdź szczelność urządzenia. W tym celu należy założyć wąż na wylot, dmuchnąć w niego i przytrzymać przez kilka sekund. Po zwolnieniu węża powietrze zacznie syczeć z zamkniętej przestrzeni. Opary alkoholu wydostające się z nieszczelnych połączeń nie tylko zmniejszą moc, ale mogą również spowodować zapalenie.

• Trzymaj rękawice pod ręką, ponieważ metalowe części nagrzewają się podczas pracy. Ochrona dłoni przyda się podczas wymiany suszarki.

• Nie otwieraj destylatora, dopóki nie ostygnie, aby uniknąć poparzenia parą.

Zasady te są dobrze znane doświadczonym bimberom, ale warto było je napisać, choćby pomogły choć jednemu początkującemu.

Warunki temperaturowe destylacji zacieru

Zasada destylacji opiera się na tym, że zacier zawiera substancje o różnej temperaturze wrzenia. Dzięki sekwencyjnej zmianie ogrzewania kostki destylacyjnej substancje te naprzemiennie przechodzą w stan gazowy. Pozwala to podzielić bimber na frakcje różniące się zawartością obcych zanieczyszczeń:

• Odparowanie aldehydów, eterów, metanolu i innych szkodliwych zanieczyszczeń rozpoczyna się w temperaturze 65⁰C. Podczas destylacji zacieru na bimber temperaturę tę utrzymuje się do momentu oddzielenia pierwszej frakcji, czyli głów. Objętość tej frakcji oblicza się na 30-60 ml na każdy kilogram cukru użytego do zacieru.

• Następnie ogrzewanie zwiększa się do poziomu, w którym w kostce destylacyjnej zostanie osiągnięta temperatura destylacji zacieru na bimber. Alkohol etylowy odparowuje w temperaturze 78⁰, w wyniku czego powstaje druga, najczystsza frakcja bimbru – ciało. Na tym etapie temperatura w kostce rośnie powoli, ale nie powinna osiągnąć 85⁰C.

• Oddzielenie trzeciej frakcji jest ostatnim punktem, jaki musi osiągnąć temperatura zacieru podczas destylacji. Oleje fuzlowe zaczynają parować w temperaturze 85⁰C i w tym momencie ogony są odcinane.

Gdy temperatura destylacji zacieru osiągnie 98,5⁰C, destylację można przerwać, gdyż skondensowana ciecz zawiera nie więcej niż 1% etanolu. Chociaż tylko najbardziej cierpliwi osiągają ten etap destylacji.

Przyrządy do pomiaru parametrów brzeczki i roztworów

Za pomocą termometrów cieczowych o skali 150°C można mierzyć temperaturę. A do pomiaru względnej masy brzeczki potrzebny jest areometr o zakresie 1000-1,080, do roztworów alkoholowych - zestaw areometrów o zakresie 0,820-0,880; 0,880-0,940; 0,940-1,000. Kwasowość zacieru i brzeczki określa się na podstawie smaku. Silna kwasowość nie jest pożądana, dlatego smak zacieru i brzeczki powinien być lekko kwaśny.

fermash.com.ua

Destylacja zacieru do bimbru krok po kroku

Bimbrownicy są tego samego zdania co do potrzeby podwójnej destylacji. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie niezwykle miękkiego, czystego produktu, pozbawionego obcych zanieczyszczeń, które odpowiadają za walory organoleptyczne napoju i dobre samopoczucie o poranku. Najbardziej skrupulatnym udaje się destylować bimber trzy, a nawet cztery razy. Ale większość zgadza się, że wystarczy podwójna destylacja.

Jak prawidłowo usunąć bimber z zacieru: pierwsza destylacja

Technologia przeprowadzenia pierwszej destylacji nie ma tak jasnego punktu widzenia. W tej kwestii bimbrownicy dzielą się na dwa obozy, a każdy z nich ma swoje własne argumenty. Nie dowiemy się, czyja metoda jest bardziej poprawna, ponieważ nawet wieloletnie debaty nie doprowadziły do ​​​​narodzin prawdy.

Szybka destylacja zacieru

Istotą tej techniki jest zapewnienie, że drożdże i zanieczyszczenia pozostałe w zacierze nie zostaną poddane długotrwałej obróbce cieplnej, która zwiększa ilość zanieczyszczeń. Destylację prowadzi się przy maksymalnej mocy, bez utrzymywania odrębnych warunków temperaturowych i wybierania frakcji:

1. Postaw destylator na ogniu i doprowadź wodę do wężownicy.
2. Podgrzewaj tak szybko, jak to możliwe, aż zacier zacznie wrzeć.
3. Kontynuuj destylację przy maksymalnej prędkości do 3-5⁰С w strumieniu.

Pamiętaj, że wytrzymałość należy zmierzyć w małej ilości destylatu w temperaturze 20⁰C. Jeśli temperatura jest wyższa, stosuje się specjalne tabele ze współczynnikami korekcyjnymi. Jednak bimber w strumieniu nie powinien nagrzewać się powyżej 30⁰ przy normalnie działającej chłodnicy, więc praktycznie nie będziesz musiał czekać, aż ostygnie.

Zwolennicy tej techniki uważają, że nie ma potrzeby oddzielania głów i pozostałości podczas pierwszej destylacji, ponieważ filtracja przez węgiel i selekcja kroplowa frakcji podczas drugiej destylacji zapewnia produkt dość wysokiej jakości.

Przy sporządzaniu bimberów owocowych i zbożowych nie należy stosować filtrów węglowych, gdyż silny absorbent zmniejsza intensywność aromatu surowców. W tym przypadku głowy i ogony są odcinane zarówno podczas pierwszej, jak i drugiej destylacji.

• Podgrzej kostkę do temperatury 65⁰C i zmniejsz ogień, gdy tylko pojawią się pierwsze krople.
• Podczas pierwszej destylacji objętość głów wynosi 30 ml na każdy kilogram cukru, ale doświadczeni bimbrownicy z łatwością rozpoznają je po ostrym zapachu acetonu.

• Zmień pojemnik na bimber i zwiększ ogień, aż uzyskasz coś pomiędzy częstymi kroplami a cienkim strumieniem.

• Kontynuuj wybieranie ciała, aż osiągniesz 30⁰ siły w strumieniu. Niektórzy bimbrownicy ćwiczą odcinanie ogonów już przy 45⁰, ale przy podwójnej lub potrójnej destylacji nie jest to konieczne.

• Zmień pojemnik ponownie i zwiększ ogień do maksimum. Zbieraj odpady poflotacyjne o zawartości etanolu do 5%.

Głowy uzyskane podczas pierwszej destylacji są pierwszą rzeczą, która zyskała popularność i oszałamiającą reputację. Oczywiście zwala z nóg i szybko następuje odurzenie, ale stężenie w nim toksycznych zanieczyszczeń jest nie do przyjęcia, a twoje zdrowie nie omieszka przypomnieć o tym tym, którzy odważą się spróbować tego piekielnego napoju.

Powstała druga frakcja (ciało) to surowy alkohol. Oczywiście można go pić, ale jakość będzie przeciętna. Skoro już zacząłeś robić domowy alkohol, kontynuuj i przygotuj napój, który zawstydzi każdą znaną markę wódki.

Druga destylacja

Surowy spirytus ma naturalne lekkie zmętnienie, typowe dla wiejskiego bimbru i umiarkowaną ilość obcych zanieczyszczeń, jeśli zostały już wybrane głowy i ogony.

Filtrowanie

Przed destylacją bimbru z zacieru za pomocą destylatora zaleca się rozcieńczenie surowego alkoholu do mocy 25-30⁰ i odfiltrowanie go z olejów fuzlowych jedną z poniższych metod:

• Dodaj 20 g rafinowanego oleju roślinnego na litr płynu, zamknij pokrywkę i dobrze wstrząśnij. Po 12 godzinach spuścić płyn spod filmu olejowego za pomocą elastycznej rurki. Przepuścić przez gazę lub bawełniany filtr.

• Umieść bawełniany filtr w konewce i posyp go brzozowym, kamiennym lub kokosowym węglem aktywnym. W przypadku braku odpowiednich surowców można skorzystać ze zwykłego aptecznego węgla aktywnego. Przefiltruj alkohol przez konewkę.

Bimber można filtrować przy użyciu surowców zawierających cukier lub skrobię, ale destylat owocowy wraz z olejami fuzlowymi straci część swoich walorów smakowych i aromatycznych, dlatego lepiej zastosować potrójną destylację zacieru. Jeśli jest czas i inspiracja, te dwie metody czyszczenia są stosowane sekwencyjnie.

Druga destylacja

W rzeczywistości technologia praktycznie nie różni się od pierwszej destylacji frakcyjnej, z wyjątkiem pewnych subtelności:

• Im wolniejsze cięcie głów, tym lepsza jakość produktu. Optymalna prędkość przepływu cieczy wynosi 1-3 krople na minutę.

• Jeśli za pierwszym razem nie brałeś żadnych głów, teraz weź 50-60 ml na każdy kilogram użytego cukru. Powtarzając selekcję, wystarczy odciąć 30 ml głów.

• Zmień pojemnik i podgrzej kostkę do 78⁰C, drugą frakcję destyluj na średnich obrotach.

• Gdy moc strumienia spadnie do 45⁰C, zmień ponownie pojemnik i kontynuuj destylację pozostałości z maksymalną mocą.

Jeśli destylacja zacieru do bimbru zostanie przeprowadzona prawidłowo, otrzymasz napój o mocy 50-60⁰. Ten poziom alkoholu nie pasuje każdemu i można go doprowadzić do pożądanej mocy, rozcieńczając go wodą. Wystarczy woda destylowana, butelkowana lub filtrowana przez dzbanek z filtrem.

Czyszczenie gotowego bimbru

Pytanie jest dość niejednoznaczne, a bimbrownicy nie doszli do wspólnego mianownika w jego rozwiązaniu. Bez wątpienia najskuteczniejszą metodą oczyszczania jest właściwa destylacja z ostrożnym, a jeszcze lepiej z rezerwą, oddzieleniem ogonów i głów.

Tylko napoje niskiej jakości wymagają oczyszczenia, aby usunąć z nich chociaż część zanieczyszczeń. W tym celu stosuje się:

• nadmanganian potasu;
• mleko;
• białko jajka;
• Chleb żytni;
• zamrażanie w metalowych pojemnikach.

Ale wszystkich tych metod nie można nazwać skutecznymi, więc lepiej zebrać siły i ponownie destylować niskiej jakości bimber, ostrożnie dzieląc go na trzy frakcje.

Głowy i reszki: korzyści z marnotrawstwa

Nie należy pić pierwszej i ostatniej frakcji, ale to nie znaczy, że nie zostaną wykorzystane. Zawartość alkoholu w nich jest dość znaczna, a przedsiębiorca znajdzie miejsce, w którym można go użyć:

1. Głowice stosowane są jako alkohol techniczny. Mogą służyć jako rozpuszczalnik, odplamiacz, płyn niezamarzający do zmywarek do szkła itp.
2. Frakcje ogonowe doskonale nadają się do sporządzania naparów leczniczych, wyłącznie do użytku zewnętrznego.
3. Bardzo często zaleca się dodawanie ogonów do kolejnej porcji zacieru, ale użytkownicy specjalistycznych forów twierdzą, że przy wielokrotnej ponownej destylacji jakość bimbru spada.

Teraz wiesz dokładnie, jak prawidłowo destylować zacier od początku do końca. Opis procesu może wydawać się obszerny, ale po wykonaniu go dwa lub trzy razy zapamiętasz na pamięć wszystkie subtelności, a po chwili opracujesz swoje sztuczki do produkcji wysokiej jakości domowego bimbru!

nalivay-ka.ru

Siłę bimbru można określić za pomocą alkomatu, okresowo przenosząc produkt do małego pojemnika. Aby nie zawracać sobie głowy selekcją za każdym razem podczas procesu destylacji, istnieje bardzo prosty sposób na przybliżone określenie mocy bimbru bez urządzenia.

• Weź pasek papieru (można wyrwać z gazety) o długości 10 cm i szerokości 1-2 cm.
• Zginamy go na pół wzdłuż, aby się nie zwisał.
• Zwilżamy jeden koniec pod cewką i próbujemy go podpalić.
• Bimber o sile większej niż 40 stopni będzie się palić nawet po usunięciu zapałki.
• Przy sile mniejszej niż 40 stopni również się spali, ale z hukiem i natychmiast zgaśnie, jeśli usuniesz zapałkę.

Na tym etapie wybór dobrego bimbru zostaje zatrzymany.

Przestrzegam przed pokusą „wyciskania” jak najwięcej z jednego etapu. Nigdy tego nie rób. Odetnij ogony w odpowiednim czasie. Lepiej poświęcić ilość, ale zyskać na jakości. W przeciwnym razie możesz otrzymać bimber dokładnie taki sam, jak we WSZYSTKICH naszych filmach. Pochmurno i niewątpliwie śmierdząco.

Przy każdej rektyfikacji temperatura podczas warzenia bimbru utrzymuje się w pewnych granicach. Podobnie wodę do mieszania granulowanego cukru, a zwłaszcza drożdży, należy ogrzać. Jeśli drożdże są suche, należy je „ulepszyć”. Najpierw wymieszaj wodę o temperaturze nie wyższej niż 35 i nie niższej niż 25 stopni, dodaj trochę cukru i odstaw, aż utworzy się piana. Następnie wlać do pojemnika. oni tego nie potrzebują. Proces fermentacji zacieru odbywa się w temperaturze pokojowej.

O temperaturze wymaganej do destylacji

• Przy warzeniu bimberu bardzo ważne jest, aby nie „przesadzić” z temperaturą podczas destylacji. Temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, alkohol zaczyna intensywnie parować nieco wcześniej. Jeśli destylujesz wrzący zacier, powstały bimber stanie się mętny.
• Poza tym mocno spadnie. Dostaną się do niego wszystkie szkodliwe zanieczyszczenia z zacieru. Termometr umieszczony w pokrywie kostki destylacyjnej pozwoli na monitorowanie procesu. Optymalna temperatura destylacji to 79 – 82 stopnie Celsjusza.
• Ale już przy 65 stopniach ogrzewania rozpoczyna się odparowywanie lekkich alkoholi i eterów. To jest „głowa” bimbru lub „pervach” - pierwszy litr (jeśli pojemnik z zacierem ma co najmniej 25–30 litrów). Picie jej jest szkodliwe ze względu na obecność w niej estrów. A temperatura 78 stopni „zmusza” alkohol etylowy do odparowania.
• Gromadzi się go w oddzielnym naczyniu. Zmniejsza się temperaturę zacieru, aby się nie zagotował. Następnie gotuj na małym ogniu, aż temperatura ponownie wzrośnie do 78. Następnie kontynuuj destylację. Dokładna temperatura wrzenia alkoholu (100% etanolu) wynosi 78,39 stopnia. 96% rektyfikowanych wrze nieco wcześniej (78,15).

O chłodzeniu oparów alkoholu

Jeśli nie masz termometru

Jeśli nie ma termometru, siłę wydobywającego się bimbru określa się poprzez podpalenie go. Upuść odrobinę na drewnianą powierzchnię i podpal ją. Niebieskawy płomień (i prawie niewidoczny) wskazuje na wysoką moc napoju. Słabe światło o żółtawym kolorze wskazuje już na zawartość alkoholu 38 - 40%. Po wypaleniu na świetle pozostaje opalizujący oleisty film - są to oleje fuzlowe. Ilość tej pozostałości wskazuje na moc napoju. Całkowite usunięcie alkoholu z zacieru jest niemożliwe. Jeśli potrzebujesz „ogona”, to znaczy bimbru jest już pochmurny, wówczas podgrzewa się go powyżej 85 stopni. Jeśli nie jest to konieczne, można tę pozostałość dodać do kolejnego pojemnika z nową porcją zacieru. Siła w tym przypadku nieznacznie wzrośnie. Po destylacji w zacierze pozostaje około jednej czwartej całego alkoholu.

O grzejnikach

Porozmawiajmy teraz o podgrzewaczach do kostki destylacyjnej lub innego pojemnika. Najlepiej używać kuchenki gazowej, gdyż temperaturę wrzenia zacieru najłatwiej regulować. Kuchenka elektryczna lub piekarnik indukcyjny nie pozwalają na płynne zmiany ciepła. W mgnieniu oka wystarczy ogień. Zbiornik z zacierem jest najpierw podgrzewany na pełnym ogniu. Jeśli nie masz termometru, najważniejsze w tym procesie nie jest przeoczenie początku syczenia zacieru. Mocno zmniejsz ogień, unikając wrzenia. Wkrótce na wylocie cewki pojawią się pierwsze krople bimbru. Po napełnieniu pojemnika monitoruj przepływ napoju alkoholowego. Jeśli zamieni się w serię kropli, ogrzewanie nieznacznie wzrasta. Podczas procesu rektyfikacji wydziela się zapach alkoholu. Temperatura w kostce destylacyjnej powinna utrzymywać się w granicach 76 – 82 stopni. Po pewnym czasie zawartość alkoholu w zacierze maleje. Proces powinien trwać jak najdłużej. Najwyższą jakość bimberu uzyskuje się poprzez destylację zacieru w temperaturze 80 stopni.

O sumpie

Istnieje wiele rodzajów maszyn do parzenia bimbru. Niektóre mają miskę na oleje fuzlowe wciętą w wąż pomiędzy kostką destylacyjną a wężownicą. Ich opary są cięższe od oparów alkoholu i szybciej osiadają. Osadnik w formie małego naczynia stopniowo napełnia się szkodliwymi zanieczyszczeniami. Im wyższa temperatura zacieru, tym szybciej się on napełnia. Jednak część szkodliwych zanieczyszczeń nadal dociera do wyjścia.