Z czego wykonane są torby celofanowe? Jak powstają plastikowe torby?

W procesie każdej działalności człowieka zawsze pojawiają się odpady, które należy usunąć. Wcześniej śmieci wynoszono z domu lub mieszkania w wiadrze, ale nie było to wystarczająco wygodne. Zwłaszcza jeśli gdzieś się spieszyłeś i musiałeś wrócić do domu, aby zostawić wiadro.

Z biegiem czasu problem ten został rozwiązany. Rozpoczęliśmy produkcję specjalnych worków na śmieci. Zadbali o szybką i sprawną utylizację odpadów. Teraz są używane wszędzie: w produkcji, budownictwie, w domu, w instytucjach edukacyjnych, szpitalach, różnych organizacjach itp. Z ich pomocą zadanie usuwania śmieci zostało znacznie uproszczone. Nawiasem mówiąc, możesz kupić worki na śmieci niemal dowolnego rozmiaru.

Worki lub torby na śmieci wykonane są z polietylenu. W Federacji Rosyjskiej stawia się szereg wymagań dotyczących ich produkcji, na przykład wytrzymałości, niezawodności, przyjazności dla środowiska itp. Na rynku krajowym dostępny jest szeroki wybór worków na śmieci o różnych gęstościach, rozmiarach, a nawet kolorach.

Z czego wykonane są worki na śmieci?

Produkcja worków na śmieci to złożony proces, który przebiega w kilku etapach.

Do ich produkcji wybiera się 2 rodzaje polietylenu:

Wysokie ciśnienie. Torba ta jest elastyczna, trwała, odporna na parę i wodę, wytrzymuje duże napięcie i jest mniej podatna na rozerwanie. Torba z polietylenu o dużej gęstości ma błyszczącą powierzchnię i nie szeleści.

Niskie ciśnienie. Worki na śmieci są gęste, sztywne, mniej się rozciągają, ale są bardziej podatne na rozdarcie. Mają matową powierzchnię i szeleszczą.

Rodzaje worków na śmieci

W zależności od przeznaczenia worków na śmieci wyróżnia się następujące typy:

Do odpadów przemysłowych i budowlanych. Takie worki są szczególnie mocne i duże, ponieważ odpady są ciężkie i obszerne. W tych branżach czasami stosuje się torby wielowarstwowe. Ich objętość waha się od 140 do 240 litrów.

Do odpadów domowych. Częściej takie torby są wykonane z substancji zapachowych, które pomagają stłumić nieprzyjemny zapach śmieci. Można je kupić w każdym sklepie spożywczym lub sklepie z chemią gospodarczą. Optymalna objętość wynosi 35-40 litrów.

Objętość i wykorzystanie worków na śmieci

Worki na śmieci produkowane są w pojemnościach od 20 do 240 litrów. Worki na śmieci do 100 litrów produkowane są w rolkach w małych ilościach (10-100 szt.). Popularne są worki na śmieci o pojemności 30 i 60 litrów.

Worki o pojemności od 100 do 200 litrów produkowane są w rolkach lub w warstwach. Często wykorzystywane są w mieszkalnictwie i usługach komunalnych, restauracjach, kawiarniach, a także podczas imprez masowych.

Do wywozu odpadów na placach budowy stosuje się worki na śmieci o większej pojemności. Są trwałe i niezawodne w zasypywaniu i transporcie odpadów.

Pozytywne cechy worków na śmieci

Dzięki specjalnemu katalizatorowi dodawanemu podczas produkcji worków na śmieci worki te rozkładają się w ciągu 3 miesięcy pod wpływem światła słonecznego.
Są przyjazne dla środowiska.
Wygodny do przenoszenia. Torby mogą być wykonane ze specjalnej taśmy lub sznurka zastępującego uchwyty. Ta wstążka jest wygodna do zawiązania torby.
Worki na śmieci mają jeszcze jedną zaletę – niską cenę, dzięki czemu są dostępne dla każdego.

Kolekcja polietylenu

Nasza firma nie zajmuje się obróbką wszystkich rodzajów toreb foliowych, a jedynie folie, torby, worki, wady produkcyjne folii stretch (tzw. folii termokurczliwej) oraz LDPE.

LDPE to polietylen o dużej gęstości lub, jak to się również nazywa, polietylen o małej gęstości. Odpady LDPE mogą powstawać podczas bezpośredniej produkcji folii polietylenowej. Odpadów jest mnóstwo – w sklepach (opakowania butelek, pudełek, pudełek), w hutach szkła (z opakowań butelek, puszek), w gorzelniach i fabrykach piwa (z opakowań lub gotowych produktów).

Folia stretch to liniowy polietylen o dużej gęstości (LDPE). Potrafi bardzo rozciągnąć. Ze względu na tę właściwość, a także zwiększoną odporność na przebicia i rozdarcia, folia stretch stosowana jest do pakowania różnych towarów, w szczególności na paletach. Odpady folii stretch powstają głównie i gromadzą się w magazynach dowolnej wielkości, na terminalach celnych, w centrach logistycznych itp.

Nie poddajemy jednak recyklingowi popularnych torebek na koszulki wykonanych z HDPE (polietylenu o małej gęstości) i torebek „biodegradowalnych”, które można znaleźć np. w ABC Smaku. Nie nadają się również folie polipropylenowe, folie PVC, folie bąbelkowe, folie poliamidowe, wielowarstwowe folie PVD+PP, PVD+PA, a także folie dwustronne dwukolorowe. Wreszcie nie przyjmujemy folii zanieczyszczonej olejami, tłuszczami, odpadami spożywczymi lub toksycznymi chemikaliami.

Sortowanie

Zebrany polietylen zabieramy na magazyn. Można tu składować do 100 ton odpadów foliowych, oczywiście w formie sprasowanej. W pierwszym etapie surowce poddawane są starannemu sortowaniu. Stretch jest oddzielany od LDPE, a rodzaje folii, których nie można przetworzyć w naszych zakładach, są odrzucane.

Łamacz

Po sortowaniu worki o określonym kolorze umieszczane są w kruszarce. W nim za pomocą noży w kształcie litery V (w naszych kręgach ten typ nazywany jest także „jaskółczym ogonem”), folia jest kruszona na cząstki o jednakowej wielkości. Noże napędzane są silnikiem elektrycznym.

Mycie

Z kruszarki, poprzez przenośnik pneumatyczny, tzw. „rozdrobniony materiał” trafia do zlewu. W nim, z dodatkiem specjalnych roztworów czyszczących, „zgnieciony” jest oczyszczany z kurzu i innych wtrąceń niepolietylenowych.

Gotowanie

Kolejnym etapem przetwarzania jest aglomeracja. Odbywa się w nim tzw. „gotowanie”. Operator ładuje czysty „rozdrobniony materiał” do komory roboczej przez okno załadunkowe. Surowiec opada wzdłuż prowadnic na obracający się rotor, zostaje rozdrobniony przez noże i na skutek tarcia o korpus oraz między sobą podgrzewany jest do temperatury plastyfikacji. W tym przypadku cała objętość załadowanych surowców staje się papkowatą masą.

Gdy materiał stanie się jednorodny, dodaje się do niego wodę „wstrząsową”, w wyniku czego materiał zostaje gwałtownie schłodzony i spiekany w pojedyncze małe kulki o nieregularnym kształcie. Aglomerat suszy się jeszcze przez pewien czas w naturalnej temperaturze otoczenia i rozładowuje do przygotowanych pojemników, aby przejść do etapu końcowego. Sam proces gotowania trwa od 5 do 10 minut.

Granulacja

Proces granulacji można porównać do mięsa mielonego w maszynce do mięsa. Otrzymany na poprzednim etapie aglomerat ładowany jest do leja zasypowego wytłaczarki. Nazywa się tak, ponieważ produkcja granulatu opiera się na metodzie wytłaczania - przetłaczaniu stopionej masy przez otwór formierski.

Ogólnie rzecz biorąc, nasze „mięso mielone” z gotowanych worków topi się pod działaniem grzejników i ciśnienia wytwarzanego przez obracający się ślimak. Stop polimeru jest wtłaczany przez filtr do obrotowej głowicy wytłaczarki. Już z niego pochodzą tak zwane wątki. Do ostygnięcia przepuszczamy je przez wąż z wodą, a następnie na noże, gdzie kroimy je na jednolity granulat.

Składowanie

Granulat pakowany jest w czyste worki polipropylenowe o wadze około 50 kg każdy. Nie są wymagane żadne specjalne warunki przechowywania, zaleca się jednak, aby znajdował się w suchym pomieszczeniu.

Gotowe surowce

Powstały granulat sprzedajemy w zależności od składu i koloru. Do produkcji stretchu wtórnego stosuje się granulaty stretchu o naturalnym kolorze. Granulat LDPE o naturalnym kolorze służy do produkcji wtórnej folii termokurczliwej lub technicznej. Kolorowy granulat LDPE wykorzystywany jest głównie do produkcji worków na śmieci.

Nie ma osoby, która na co dzień nie korzysta z plastikowych toreb.

Wydawałoby się, że ta rzecz nie ma szczególnej wartości, kosztuje ani grosza, ale bez niej byłoby to trochę trudne.

Torba plastikowa to torba wykonana z polietylenu służąca do przenoszenia/przechowywania rzeczy i materiałów (http://ru.wikipedia.org/wiki/Polyetylen_bag)

Miejsce narodzin toreb plastikowych to Stany Zjednoczone Ameryki. Produkty te pojawiły się po raz pierwszy w 1957 roku i były stosowane jako materiał opakowaniowy do wyrobów piekarniczych, a także warzyw i owoców. Zaledwie 25 lat później w sprzedaży pojawiają się dobrze znane i obecnie poszukiwane torby „T-shirt”, łatwe w użyciu i bez których nie można sobie wyobrazić wyjścia do sklepu lub na targ. W 1973 roku wielkość produkcji toreb w Europie Zachodniej wynosiła 11,5 miliona sztuk, a do 2002 roku wzrosła do 5 bilionów sztuk produkowanych rocznie na całym świecie.

Główne rodzaje surowców używanych do produkcji toreb

Głównymi rodzajami surowców używanych do produkcji toreb są polietylen (PE) i polipropylen (PP).

Worki polietylenowe.

Są najbardziej popularne. Istnieją torby plastikowe wysokociśnieniowe, które wytrzymują obciążenie do 20 kilogramów, oraz niskociśnieniowe - takie torby wytrzymują obciążenie do 5 kilogramów.

Worki polipropylenowe.

Nie mniej popularny surowiec do produkcji opakowań. Takie torby są również bardzo często używane w życiu codziennym. Polipropylen jest bezwonny i można go łatwo pomalować na dowolny kolor. Produkty wykonane z tego surowca są przezroczyste i odporne na rozdarcia.

Folia wykonana z polichlorku winylu i polietylenu.

Opakowania takie można stosować do produktów spożywczych. Folia ta charakteryzuje się elastycznością i wytrzymałością.

Rodzaje toreb plastikowych

Istnieje kilka głównych rodzajów toreb plastikowych:

Pakiet koszulek

Każdy, kto widział, zrozumie, dlaczego nazwa jest taka, a nie inna. Pomimo tego, że cena takich opakowań jest niska, ich nośność jest bardzo znacząca.

Opakowania do pakowania

Produkty te są często wykorzystywane do pakowania produktów spożywczych i nieżywnościowych.

Torby z wyciętym uchwytem

Torby tego typu mają kształt prostokąta, z wyciętym u góry uchwytem, ​​który charakteryzuje się odpornością na rozciąganie.

Proces produkcji toreb plastikowych

Produkcja toreb plastikowych nie jest możliwa bez użycia specjalnej maszyny – wytłaczarki. Wlewa się do niej mieszaninę granulatu polietylenowego z granulatem farby i dodatkowymi dodatkami. W maszynie zachodzi proces nagrzewania, w wyniku którego powstaje stopiona masa polietylenu. Aby nabrała wyglądu torby należy ją przepuścić pod wysokim ciśnieniem przez małą szczelinę, z której wychodzi taśma polietylenowa. Aby podzielić go na dwie części, podaje się strumień powietrza, który tworzy pęcherzyk i unosi się do góry. Prawie ukończona folia jest nawijana na szpule.

Następnie następuje etap wytwarzania niezbędnych formularzy. Jeśli konieczne jest naniesienie rysunku, stosuje się prasę drukarską. Za jego pomocą nakładany jest obraz, logo, napis itp.

Torby plastikowe a środowisko

Obecnie w użyciu są zarówno torby plastikowe, jak i papierowe. W trosce o środowisko lepiej jest używać toreb papierowych. Powodem jest to, że polietylen jest wytwarzany z produktów naftowych i ma długi okres rozkładu, gdy znajduje się w ziemi. Ale dziś używa się już „ekologicznych” toreb plastikowych, które rozkładają się w ciągu 10 lat. Zatem przyroda będzie mniej zanieczyszczona, jeśli ludzie będą preferować produkty papierowe od toreb plastikowych.

Wyjaśnienie powodów i dyskusja - na stronie Wikipedia: Ku zjednoczeniu / 7 czerwca 2012.
Dyskusja trwa tydzień (lub dłużej, jeśli jest powolna).
Data rozpoczęcia dyskusji: 2012-06-07.
Jeśli dyskusja nie jest wymagana (przypadek oczywisty), użyj innych szablonów.
Nie usuwaj szablonu do czasu zakończenia dyskusji.