Z czego wykonane są torby na koszulki? Rodzaje i rozmiary toreb plastikowych

Wielu klientów zastanawia się jaki rodzaj toreb wybrać: pakowalną, T-shirt, z wykrojoną rączką czy z rączką pętelkową? Wszystko zależy oczywiście od celów, jakie stawia sobie klient. Zatem w kolejności:

1. Worki do pakowania

Nie są przeznaczone do przenoszenia produktów ze sklepów, gdyż nie posiadają uchwytów, a jedynie do przechowywania i transportu. Najczęściej można je spotkać w sklepach spożywczych. Popularne materiały produkcyjne: LDPE, HDPE, polipropylen. Minimalny rozmiar to 6x6 cm, maksymalny rozmiar zależy od kilku parametrów. Istnieje możliwość wykonania dodatkowo zaworu zamykającego (w tym z paskiem klejącym) oraz Euroslotu. Torby drukowane są metodą fleksograficzną. Minimalny nakład – 5000 sztuk.

2. Pakiety koszulek

Najczęściej sensowne jest zamawianie ich do sklepów, które sprzedają niedrogie, a jednocześnie ciężkie lub nieporęczne towary. Na przykład sklepy spożywcze, hipermarkety, sklepy z częściami samochodowymi. Torby te są tanie, pojemne i trwałe. Minimalny rozmiar: 24x40 cm, maksymalny - 40x85 cm, nośność - do 25 kg. (więcej jest ryzykowne, ponieważ dolny szew może nie wytrzymać). Wykonane są głównie z HDPE (szerzącego polietylenu). Ich jedyną wadą jest to, że nie wyglądają tak atrakcyjnie jak inne rodzaje torebek celofanowych. Ale zalety są dość znaczące, dlatego pakiety T-shirtów są bardzo poszukiwane. Drukowane są wyłącznie metodą fleksograficzną. Minimalny nakład – 10 000 sztuk.

3. Torby z wyciętymi uchwytami

Ulubiona opcja dla większości sklepów i firm, które chcą podkreślić swój status. Rzeczywiście wyglądają atrakcyjniej niż T-shirty. Może być wykonany z LDPE, HDPE, PSD lub COEX (polietylen wielowarstwowy). Uchwyt może być wzmocniony lub niewzmocniony. Często takie torby są wyposażone w dolną fałdę. Wymiary wahają się od 20x25 cm do 85x60 cm Nośność - do 30 kg. Minimalny nakład - 500 szt. (w przypadku druku metodą sitodruku) i 5000 szt. - do druku fleksograficznego.

4. Torby z uchwytami pętelkowymi

Odwiedzając każdy sklep, oferowane są torby na koszulki, które ułatwiają noszenie zakupów. Jest to najpopularniejszy rodzaj opakowań produktów stosowanych w różnych punktach sprzedaży detalicznej. Są niedrogie, ale trwałe i pojemne, a swoją nazwę „t-shirt” otrzymały ze względu na oryginalny wygląd uchwytów.

Rodzaje pakietów

Istnieją dwa główne typy pakietów:

• z niskiego polietylenu (LDPE);
• wykonane z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE).

Tanie torby na koszulki o grubości do 25 mikronów produkowane są zwykle z HDPE. Chociaż mają niewielką grubość, wytrzymują duży ciężar - do 15 kg. Takie torby są mniej rozciągliwe, dzięki czemu można w nich przenosić ciężkie przedmioty. Aby zwiększyć objętość opakowania stosuje się fałdy boczne – fałdy.

Opakowania HDPE wyróżniają się dużą wytrzymałością na rozciąganie, jednak szybko tracą swój kształt i mają niską odporność na uderzenia – w przypadku przekłucia mogą poważnie się rozerwać. Świetne do jednorazowego użytku. Torby są nieprzezroczyste, zwykle białe, czarne lub kolorowe, szorstkie w dotyku i szeleszczą przy dotknięciu. Najczęściej wykorzystywane są w sklepach spożywczych.

Torby na koszulki są również wykonane z LDPE. Wyglądają o wiele piękniej: są gładsze i błyszczące. Są jednak grubsze, ponieważ ich wytrzymałość jest znacznie niższa, co może zwiększyć cenę produkcji. Aby takie opakowanie wytrzymało obciążenie do 5 kg, grubość folii musi wynosić co najmniej 50 mikronów. Aby wytrzymać obciążenie do 8 kg, grubość musi być większa - do 90 mikronów.

Opakowanie LDPE jest mniej podatne na odkształcenia i jest bardziej mrozoodporne, dlatego opakowanie to nadaje się do wielokrotnego użytku. Folie takie są trwalsze, odporne na uderzenia, rozciąganie, ściskanie i wodoodporne.

Surowce do produkcji polietylenu

Głównym surowcem do produkcji folii jest. Występują w dwóch rodzajach: polietylen o małej gęstości (LDPE) i polietylen wysokociśnieniowy (HDPE).

Granulki HDPE otrzymywane są ze specjalnego roztworu. Proces odbywa się w wysokiej temperaturze +2500 stopni, ale pod niskim ciśnieniem. Po złożonej przemianie otrzymuje się polietylen, który poddaje się parowaniu parą wodną, ​​a następnie suszy. Przechowywany jest w postaci proszku lub granulatu.

Do otrzymania LDPE wykorzystuje się specjalny reaktor. Najpierw etylen podgrzewa się do temperatury +1800 stopni, następnie polimeryzuje pod wysokim ciśnieniem i w temperaturze +300 stopni. Etylen, który nie uległ reakcji chemicznej, jest usuwany, a powstały produkt granulowany, następnie suszony i pakowany.

Przy produkcji torebek na koszulki stosuje się także różne barwniki, które zwykle stanowią nie więcej niż 3% całkowitej masy produktu.

Etapy tworzenia torebek

Najpierw musisz wyprodukować. Do produkcji wykorzystuje się specjalny sprzęt - wytłaczarkę. Wsypuje się do niego granulki, tam się topią, następnie stopiony materiał przepycha się przez głowice ze specjalnymi otworami o bardzo małych rozmiarach - od tysięcznych części milimetra.

Maszyny te wytwarzają folie o różnej grubości. Przy zastosowaniu wytłaczarek najlepszym surowcem są granulaty kuliste o średnicy od 3 do 5 mm. Do produkcji wykorzystywane są także granulaty o innych kształtach: cylindrycznym i sześciennym. Wydajność urządzenia zależy od kształtu granulek. Jeśli użyjesz granulek sześciennych zamiast kulistych, wydajność wytłaczarki spadnie o 10%. Jeśli użyjesz cylindrycznych, wydajność może spaść jeszcze bardziej.

Kiedy torba na T-shirt jest produkowana na wytłaczarce, efektem końcowym jest rękaw polietylenowy. Następnie trafia do maszyny tnąco-lutującej, która przetwarza go zgodnie z określonymi parametrami.

Tuleja jest cięta na kawałki o wymaganej długości, a następnie obrabiany przedmiot jest uszczelniany. Zgrzewane obustronnie worki trafiają na prasę tnącą, która służy do wycięcia uchwytów. Prasa umożliwia wycinanie różnego rodzaju otworów. „Gardło” „T-shirtów” jest wycięte. Teraz torba na koszulkę jest gotowa.

Na gotowym opakowaniu można umieścić logo, symbole firmowe i różne informacje reklamowe. Wymaga to specjalnej prasy drukarskiej. Można nim nakładać dowolny obraz przy użyciu farb szybkoschnących. Dzięki temu umieszczenie skutecznej reklamy na opakowaniu jest stosunkowo niedrogie.

Opakowanie to rodzaj opakowania produktu, materiału, rzeczy lub żywności, wykonanego z tworzywa sztucznego (polimeru). Torby plastikowe do pakowania znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach działalności człowieka. Ze względu na łatwość użycia, niski koszt, niezawodność, praktyczność i wszechstronność zastąpiły tkaninę, papier, szkło i tekturę. W tym artykule przyjrzymy się różnym typom opakowań ze względu na materiał, kształt i przeznaczenie.

Rodzaje toreb według materiału produkcyjnego

Około 85% towarów pakowanych jest w plastikowe torby. Dlatego producenci starają się wytwarzać produkty z różnych materiałów, aby można było ich używać w każdych okolicznościach. Rodzaje torebek opakowaniowych według składu:

• polipropylen;
• polietylen LDPE i HDPE;
• papier;
• PET (próżnia);
• BOPP.

Worki polipropylenowe (PP)

Jest to pakiet często używany, tani i wygodny. Materiał jest bezwonny, bezbarwny i można go łatwo pomalować na żądany odcień za pomocą pigmentów lub barwników. Wytrzymuje ciężar do 7 kg, dzięki wytrzymałości spawów, a także odporności na uszkodzenia. Ma grubość aż 45 mikronów. Dostępne z zaworem lub bez.

Worek polipropylenowy z zaworem (gęstość do 60 mikronów) - zaprojektowany tak, aby jedna strona była większa od drugiej - dla lekkości i łatwości otwierania. Zakres zastosowania: pakowanie żywności, sprzętu elektronicznego, tekstyliów czy artykułów gospodarstwa domowego.

Worek polipropylenowy bez wentyla (gęstość do 30 mikronów) - produkowany w formie opakowania bez uchwytu, z zakładką na dnie i otworem wentylacyjnym. Zakres zastosowania: żywność i artykuły gospodarstwa domowego.

Plastikowe torby

Jest to najbardziej znany i rozpowszechniony rodzaj opakowań i opakowań. Polietylen jest odporny na rozciąganie, uszkodzenia, środowisko zasadowe i kwaśne oraz rozkład. Zachowuje swoje właściwości w temperaturach do -60°C. Nie przepuszcza gazów i wody, jest nietoksyczny.

Biorąc pod uwagę, że opakowania plastikowe topią się w temperaturze powyżej 80°C, nie zaleca się przechowywania w nich gorących potraw.

Według wskaźników jakości plastikowe torby do pakowania dzielą się na opakowania LDPE i HDPE.

Worki LDPE

LDPE oznacza polietylen o dużej gęstości.

Worki LDPE

Wysokociśnieniowy PE jest gładki, gęsty i estetyczny. Nośność wynosi do 20 kg. Wskaźnik ten osiąga się poprzez zastosowanie specjalnego podłoża na workach plastikowych, zwanego „reuterem”. Wymiary worków LDPE oraz zwiększenie objętości dzięki zagięciu dolnemu pozwalają na umieszczenie w środku dużej ilości przedmiotów.

Charakterystyka techniczna: gładkość, gęstość, przezroczystość, wysoka rozciągliwość, odporność na zmarszczki, elastyczność, miękkość. Grubość – do 100 mikronów.

Słynna torba z pryszczami wykonana jest z LDPE, która przeznaczona jest do transportu delikatnych przedmiotów, a jednocześnie do uspokojenia nerwów.

Opakowania HDPE

HDPE oznacza polietylen niskociśnieniowy.

Opakowania HDPE

Niskociśnieniowy PE to tani i wygodny materiał stosowany do produkcji toreb foliowych, T-shirtów i innych opakowań. Mniej rozciągliwy niż wysokociśnieniowy PE. Ze względu na brak dodatkowych elementów wzmacniających rączkę, produkt wytrzymuje obciążenie aż do 7 kg. Aby nadać pojemnikowi atrakcyjny wygląd, na plastikową powierzchnię nanoszony jest nadruk.

Ciekawe: z czego wykonane są torby plastikowe? Wykonane z cienkiego polimeru w połączeniu z CNH 2n (gaz etylenowo-węglowodorowy).

Ogrodnicy szeroko używają toreb na sadzonki wykonanych z czarnej folii. Chronią rośliny i sadzonki przed bezpośrednim nasłonecznieniem, zajmują mało miejsca, dają dobre rezultaty i są łatwe w transporcie.

Pomimo tego, że torby plastikowe są niekwestionowanym liderem na rynku materiałów opakowaniowych, skład torby wykonanej z papieru jest bardziej przyjazny dla środowiska. Inne zalety obejmują łatwość utylizacji, recyklingu i wszechstronność.

Opakowania papierowe mogą mieć różne kształty i rozmiary. Zwykle klasyfikuje się je w następujący sposób:

• pionowy;
• poziomy;
• pod butelką.

Papier powlekany ma średnią gęstość 170-200 g/m2, dzięki czemu jest odporny na żywność i odzież.

Torba PET (próżniowa).

Wykonany jest z taniego, ekologicznego tworzywa sztucznego – lavsanu (poliestru) o grubości 12 mikronów oraz LDPE. Nie przepuszcza pary wodnej i gazów, ale nie jest odporny na działanie tlenu. Nie można w nim przechowywać produktów, których termin ważności przekracza tydzień, w temperaturze powyżej -15°C. Jednak dobrze konserwuje zamrożone produkty przez ponad sześć miesięcy w temperaturach powyżej -15°C do -20°C.

Im wyższy procent LDPE w kompozycji, tym większa stabilność i gęstość produktu. Nie rozerwie się ani nie przebije szybko.

To jeden z najpopularniejszych materiałów, charakteryzujący się odpornością na podwyższone temperatury, niezawodnością i elastycznością. Skład worka jest nietoksyczny, nie wchodzi w reakcje chemiczne i jest przeznaczony do wielokrotnego użytku bez uszkadzania powierzchni. Obszar zastosowania: przemysł spożywczy, tekstylny, poligraficzny, pamiątkarski.

Worki BOPP produkowane są z zaworem i taśmą lub z zaworem na rzep i zawieszką. W pierwszym przypadku (o grubości do 45 mikronów) na dłuższy bok nakładamy lepki klej wielokrotnego użytku. Służy do przechowywania artykułów tekstylnych, gospodarstwa domowego i galanterii. W drugim przypadku (grubość do 45 mikronów) w dnie wykonuje się otwór na wieszak lub spód wzmacnia się tekturową wkładką. Znajduje zastosowanie w sklepach (na stojakach, gablotach) do ogólnej ekspozycji produktów promocyjnych.

Jakie rodzaje pakietów istnieją?

W zależności od wyglądu i cech konstrukcyjnych wyróżnia się następujące rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych:

Ciekawe: w takim plastikowym opakowaniu można wzmocnić uchwyt i tym samym zwiększyć nośność do 20 kg. Wzmocnienie następuje poprzez zgrzewanie na gorąco, klejenie na zimno, toczenie od dołu, integrację;

Cechą szczególną opakowań są uchwyty, które mogą być wykonane w formie:

• paski polietylenowe;
• urządzenia z tworzywa sztucznego połączone z podstawą poprzez dodatkowe wzmocnienie;
• liny przewleczone przez otwory i zawiązane na końcach.

Najtrwalsze są te plastikowe, gdyż w miejscu mocowania uchwytów do torby przewidziano dodatkowe wzmocnione zapięcia. Zwiększa to odporność na stres;

• torby zapinane na zamek. Torby plastikowe zamykane na zamek błyskawiczny są wygodne i praktyczne. Produkowane są w grubościach do 40 mm na bazie LDPE. Opakowanie nie posiada uchwytów, ale posiada specjalny zamek, który trudno otworzyć od wewnątrz, ale szczelnie zamyka się od zewnątrz. W ten sposób powstaje próżnia, która umożliwia przechowywanie cieczy i materiałów sypkich. Zawartość plastikowej torby nie zawiera wilgoci, powietrza ani kurzu. Można więc w nim zapakować żywność, artykuły gospodarstwa domowego, części i akcesoria do sprzętu AGD, a także inne drobne, wartościowe rzeczy. Produkt zyskał popularność w ciągu ostatnich dziesięciu lat.

Rodzaje toreb plastikowych ze względu na przeznaczenie

Opakowania z tworzyw sztucznych, w zależności od ich przeznaczenia, dzielą się na opakowania konsumenckie (wydawane w punktach sprzedaży detalicznej) i wykorzystywane do celów biznesowych. Główne typy to produkty opakowaniowe, śmieci i produkty markowe.

1. Uszczelka. Grubość – do 20 mikronów. Nośność – do 5 kg. Nie są przeznaczone do transportu towarów. Ich zadaniem jest ochrona zawartości plastikowej torby przed wilgocią i brudem. Przezroczysta torebka celofanowa przeznaczona jest do jednorazowego użytku. Cecha: niski koszt i zgodność z normami higienicznymi.
2. Śmieci. Wykonywane są na bazie LDPE, HDPE lub kombinacji dwóch rodzajów polietylenu z barwnikami. Dostępne bez uchwytów, z uchwytami, z taśmą ściągającą. Dla ułatwienia użytkowania na górze znajdują się paski ściągające, które należy wyciągnąć, aby zawartość nie wypadła podczas przenoszenia do koszy na śmieci. Produkty sprzedawane są w rolkach, z odpowiednią etykietą wskazującą wyporność. Ułatwienie zbierania i transportu odpadów domowych. Na odpady budowlane stworzono duże plastikowe worki.
3. Markowe z logo. Opracowany dla produktów reklamowych, organizacji, wydarzeń. Obraz jest nakładany na plastikową powierzchnię za pomocą druku fleksograficznego. Zwiększa to odporność na wilgoć i kurz.

Wymiary i grubość worków

Szeroki wybór rozmiarów worków LDPE pozwala na dobranie opakowania plastikowego do konkretnego produktu. Najbardziej optymalne rozmiary to od 25x45 cm do 45x60 cm. Torby z wykrojonym uchwytem HDPE dostępne są w rozmiarach do 100×130 cm.Porównując grubość, wymiary i nośność worków, dane można połączyć w jedną tabelę.

Rodzaje toreb opakowaniowych	Gęstość, mikrony	Wymiary, cm
Koszulka z plastikowymi torbami	14-20	28x50 30x60 38x60
z wyciętym uchwytem

Torby plastikowe po raz pierwszy zaprezentowano konsumentom około 50–60 lat temu. Jednak specjaliści, którzy je produkują, nadal pracują nad udoskonaleniem kształtu gotowych produktów i poprawą cech jakościowych toreb.

Dziś przedstawiciele firmy NikaPlast opowiedzą naszym czytelnikom, jakie rodzaje toreb foliowych istnieją.

Główne rodzaje toreb polietylenowych

Obecnie wielu producentów toreb plastikowych dekoruje swoje produkty jaskrawymi kolorami i drukuje na ich powierzchni reklamy swoich partnerów.

Najczęściej konsumentom oferowane są torby polietylenowe w 5 różnych wersjach:

• „T-shirty”;
• z uchwytem pętelkowym;
• torby do pakowania;
• Z wyciętym uchwytem („banan”);
• produkty z logo.

Każdy z tych typów ma swoje własne cechy.

Z uchwytami pętelkowymi

Torby z wyciętymi (pętlowymi) uchwytami wykonane są z polietylenu wysoko, średnio i niskociśnieniowego. Charakteryzują się gęstością 40 mikronów, mają prostokątny kształt i umożliwiają naniesienie logo reklamowego oraz wysokiej jakości nadruku na zewnętrzną powierzchnię polietylenu.

Niektórzy producenci łączą nawet kilka rodzajów folii. Produkt wykonany w tej technologii charakteryzuje się dużą trwałością, reprezentacyjnym wyglądem i często stanowi efektowną podstawę do naniesienia logo reklamowego. Torby z uchwytami pętelkowymi stają się opłacalną opcją dla reklamodawców. Należą do kategorii fashion, a ich główną cechą są uchwyty, które prezentowane są w 3 rodzajach:

• wykonany z paska polietylenowego, który mocuje się na wewnętrznej powierzchni produktu za pomocą specjalnej maszyny;
• formowane z tworzywa sztucznego i charakteryzujące się specjalnym rodzajem zapięcia (z dodatkowym wzmocnieniem w obszarze mocowania, co zwiększa nośność opakowania);
• lina, na końcach której zawiązuje się węzły i wciąga w otwory wykonane w górnej części produktu, a następnie wzmacnia się specjalnymi tłokami.

Torby bananowe z wyciętym uchwytem

Torby bananowe wykonane są z polietylenu o małej lub dużej gęstości, mają prostokątny kształt i otwór w górnej części, który pełni funkcję uchwytu.

W zależności od cech produkcyjnych, ten typ torby może posiadać podwójną fałdę u dołu lub po bokach. Grubość produktu waha się w granicach 35-100 mikronów.

Plastikowa torba typu banan ma dużą gęstość i dlatego jest atrakcyjna dla reklamodawców. Skomplikowane projekty i logotypy można nanieść na jego powierzchnię przy użyciu kilku różnych rodzajów farb i technologii druku fleksograficznego. Wzór na tych produktach wygląda piękniej niż na T-shirtach. „Banany” idealnie nadają się do pakowania drobnych prezentów, cenników, materiałów reklamowych i prezentacyjnych. A jeśli tego typu opakowanie wyposażone jest w boczne zakładki, to można w nim umieścić nawet duże zakupy.

"Podkoszulek"

Do produkcji toreb na koszulki stosuje się gładki polietylen o dużej lub małej gęstości. Nawet przedstawiciele małych przedsiębiorstw mogą rozpocząć produkcję takich produktów, ponieważ proces ten nie wymaga dużych kosztów materiałowych. O szerokim wyborze „t-shirtów” decyduje ich zróżnicowana kolorystyka, rozmiary i kształty. Wielu konsumentów woli tego typu opakowania, ponieważ są łatwe w użyciu i niedrogie. „T-shirty” mają nośność 5-35 kg. Główną wadą tego typu toreb jest ich deformacja przy dużym zapełnieniu. Jeśli na jego powierzchnię zostanie nałożony obraz reklamowy, to w sytuacji deformacji ulegnie on rozmyciu i stanie się nieczytelny.

Worki do pakowania mogą nie być zbyt mocne i trwałe, ponieważ ich głównym zadaniem jest ochrona pakowanego towaru przed brudem, kurzem i wilgocią. Do produkcji wyrobów opakowaniowych wykorzystuje się polietylen o małej gęstości (najtańszy surowiec), który jest cienkościenny i niedrogi. Nastawione są na transport elementów o niewielkiej masie, a co za tym idzie, charakteryzują się małą grubością i gęstością w przedziale 6-13 mikronów. Nośność worków opakowaniowych waha się w granicach 2-7 kg.

Trochę o tym jak umieścić logo na opakowaniu

Istnieją specjalne rodzaje toreb polietylenowych, które nie tylko pomagają w przenoszeniu żywności czy ciężkich przedmiotów, ale są także skuteczną formą reklamy.

Informacje reklamowe nanoszone są na powierzchnię toreb plastikowych różnymi technikami. Jakość obrazu będzie zależała od wybranego sposobu wyświetlania reklam. Na ten parametr wpływają również właściwości samej plastikowej torby.

Najtańszą technologią drukowania obrazów na polietylenie jest druk liniowy. Jednak w produkcji wyrobów z polietylenu istnieją bardziej zaawansowane techniki drukowania obrazu. Wśród producentów dużym zainteresowaniem cieszą się następujące rodzaje nadruków na torebkach foliowych:

• fleksografia;
• sitodruk.

Sitodruk nadaje się do projektowania małych partii torebek od 100 do 5000 sztuk. Prace wykonywane są przy użyciu niedrogich drukowanych matryc, które mimo to pozwalają uzyskać jasny, kolorowy i trwały projekt.

Druk fleksograficzny polega na stosowaniu drogich stempli (a dla każdego rodzaju farby stosuje się indywidualny banał). Technika druku fleksograficznego nadaje się do nanoszenia obrazów na torby produkowane w dużych ilościach, gdy duże wydatki będą uzasadnione i zwrócą się.

Zamawiając nadruk logo na torebkach foliowych należy wziąć pod uwagę opinię projektanta dotyczącą zestawienia rozwiązań kolorystycznych. Jeśli dobór odcieni zostanie dokonany prawidłowo, skuteczność produktów wzrasta i staje się trwalsza (zarówno dla konsumenta, dla którego ważne są praktyczne właściwości opakowania, jak i dla reklamodawcy, który chce dotrzeć ze swoją reklamą do potencjalnego odbiorcy). kupujący i klienci). Artykuł powstał przy wsparciu Nika Plast.