Przemysł chemiczny co. Przemysł chemiczny Rosji: gałęzie przemysłu, największe ośrodki
Zaprojektowane, aby zaprezentować najwybitniejsze osiągnięcia tej branży. W wydarzeniu wezmą udział przedstawiciele największych ośrodków przemysłu chemicznego. Przedsiębiorstwa zaprezentują swoje najlepsze produkty i najnowsze osiągnięcia, które nie weszły jeszcze do masowej produkcji. Konsumenci będą mogli ocenić te nowe produkty, a producenci wyciągną wnioski na temat swoich nowych produktów na podstawie recenzji. Wystawa ma charakter międzynarodowy. Połączy przemysł i badania. Najwięksi dostawcy chemii, sprzętu i najnowszych technologii spotkają się w jednym miejscu z konsumentami swoich produktów, aby ocenić znaczenie i poziom rozwoju segmentu chemicznego dzisiaj.
Asortyment branży chemicznej obejmuje ponad 80 tys. pozycji. Rynkiem zbytu tego segmentu jest przemysł metalurgiczny, tekstylny, motoryzacyjny i rolnictwo.
Największe kompleksy chemiczne Federacji Rosyjskiej
Przemysł chemiczny w Rosji jest na przyzwoitym poziomie rozwoju. Udział eksportu w całkowitej produkcji sięga 20%. Przemysł rosyjski składa się z ogromnej liczby fabryk, z których każda specjalizuje się w konkretnym produkcie. Wszystkie przedsiębiorstwa chemiczne można podzielić na 2 grupy. Pierwszą z nich są przedsiębiorstwa, których działalność dotyczy chemii podstawowej, czyli wytwarzają produkty na bazie minerałów (nawozy do gleby, kwasy, zasady, soda itp.). Do drugiej grupy zaliczają się przedsiębiorstwa zajmujące się chemią organiczną, czyli produkujące włókna, żywice, kauczuk syntetyczny, kauczuk, materiały polimerowe itp.
Ośrodki przemysłu chemicznego skupiają się głównie na obszarach zaopatrzenia w surowce i energię. Problem w tym, że większość z nich jest bardzo oddalona od swojego rynku konsumenckiego. Ale obecnie, dzięki obecności autostrad i różnych rodzajów transportu, trudność ta nie jest już decydująca. Tak więc w regionie centralnym centrami chemicznymi są miasta Jarosław i Ryazan. Znajdujące się tam fabryki specjalizują się w produkcji nawozów i tworzyw sztucznych. W regionie Wołgi można wyróżnić miasta Bałakowo, Niżniekamsk i Wołżski. Fabryki w tych miastach produkują gumę i włókna syntetyczne. W regionie północno-zachodnim centra to Sankt Petersburg i Nowogród. Produkowane są tam nawozy i chemia gospodarcza.
Można zatem stwierdzić, że większość przedsiębiorstw chemicznych koncentruje się w europejskiej części Federacji Rosyjskiej. Syberia nie jest tak bogata w zakłady chemiczne, chociaż posiada znaczną część zasobów, które nie zostały jeszcze w pełni zbadane i zagospodarowane.
Światowe centra przemysłu chemicznego: ich działalność i lokalizacja
Sektor chemiczny jest nierozerwalnie związany ze sferą naukowo-techniczną i stopniem jej rozwoju. To właśnie zdeterminowało wysoki poziom przemysłu chemicznego na Zachodzie i w USA. W krajach rozwiniętych obszar ten został udoskonalony i wyniesiony na nowy poziom. Na całym świecie można wyróżnić 4 główne obszary, w których sektor chemiczny jest najbardziej rozwinięty. Na pierwszym miejscu znajdują się kraje europejskie: Niemcy, Anglia, Francja, Włochy, Holandia. Kraje te zapewniają około 25% światowego eksportu. Liderem wśród tych krajów są Niemcy.
Drugim obszarem jest Ameryka Północna, czyli USA. Moc ta jest jednym z największych na świecie dostawców produktów chemicznych. Odpowiada za ponad 20% światowego eksportu.
Na trzecim miejscu znajdują się kraje Azji Wschodniej, wśród których najbardziej wyróżnia się Japonia. Dalej są Chiny i Korea. Rosja zasłużenie zajmuje czwarte miejsce. Udział produktów eksportowych na świecie wynosi około 5%.
W 1793 (pod Paryżem), w Wielkiej Brytanii w 1823 (Liverpool), w 1843 (Schoenebeck nad Łabą), w Rosji w 1864 (Barnauł). W połowie XIX wieku. pojawiły się sztuczne fabryki: w Wielkiej Brytanii (1842), w (1867), w Rosji (1892). Rozbudowane połączenia surowcowe z wieloma krajami świata i wczesne pojawienie się zaawansowanego przemysłu zapewniły Wielkiej Brytanii wiodącą pozycję w produkcji chemicznej w pierwszych trzech ćwierciach XIX wieku. Do końca XIX wieku. mistrzostwo idzie do. Szybki postęp w przemyśle chemicznym, wysoki poziom rozwoju naukowo-technicznego, umocnienie monopolu patentowego oraz aktywna polityka handlowa doprowadziły do podboju rynku światowego. Do I wojny światowej (1914-18) utrzymywała monopol na produkcję wyrobów organicznych i półproduktów. W Stanach Zjednoczonych przemysł chemiczny zaczął się rozwijać znacznie później niż w krajach europejskich, ale już w 1913 roku Stany Zjednoczone zajęły pierwsze miejsce na świecie pod względem wielkości produkcji chemicznej (dostępność bogatych surowców, rozwinięty transport, pojemny rynek krajowy, korzystanie z najlepszych praktyk innych krajów).
W przedrewolucyjnej Rosji przemysł chemiczny był przemysłem zacofanym, ze słabą bazą techniczną i surowcową, w dużej mierze zależnym od kapitału zagranicznego. W 1913 r. istniało 349 przedsiębiorstw, przeważnie małych rzemieślniczych, zatrudniających 43 tys. osób. Produkcja wyrobów chemicznych wyniosła (w tysiącach): (pod względem 100% wartości odżywczej) 17, 145, 152, 51, 9. Pod względem wielkości produkcji chemicznej Rosja zajmowała 8. miejsce na świecie. W 1915 roku zbudowano pierwszą fabrykę i „” (Orekhovo-Zuevo). W 1916 roku uruchomiono pierwszy zakład z . W czasie I wojny światowej (1914-18) przemysł chemiczny rozwijał się w szybszym tempie, co tłumaczono zwiększonymi potrzebami armii, zwłaszcza wojskowej.
Po rewolucji październikowej 1917 r., Sw. Za jedno z najważniejszych zadań państwo uważało rozwój przemysłu chemicznego. Plan GOELRO przewidywał przyspieszony rozwój przemysłu chemicznego. W 1932 r. wielkość produkcji przemysłu chemicznego wzrosła 4,7-krotnie w porównaniu z 1913 r., natomiast produkcja brutto całego przemysłu wzrosła 2,7-krotnie. Zbudowano duże przedsiębiorstwa do produkcji syntetycznych i (zakłady chemiczne Czernoreczeńskiego w 1927 r., Bierieznikowskiego w 1932 r., Nowomoskowskiego w 1933 r., Gorłowskiego w 1933 r.), (Woskresenskiego w 1931 r., Newskiego w 1931 r.) i nici (Mohylewski w 1930 r., Klinski w 1931 r. , Leningradzki w 1930 r.). Aby zwiększyć produkcję, rozbudowano Zakłady Chemiczne Okhtinsky (1931) i zakład Kemerowo (1932). W 1931 roku zakłady górniczo-chemiczne „” (bazujące na złożu Chibiny) rozpoczęły produkcję wyrobów, co pozwoliło na rezygnację z importu surowców fosforanowych i rozpoczęcie ich eksportu do wielu krajów. Na bazie odkrytego w 1925 roku złoża potasu w Wierchnekamsku zbudowano zakład potasowy Solikamsk. Do 1940 r. produkcja wyrobów chemicznych i petrochemicznych wzrosła 18-krotnie w porównaniu z 1913 r., a przemysł chemiczny ZSRR osiągnął 5. miejsce na świecie.
W czasie Wielkiej Wojny Ojczyźnianej 1941-1945 przemysł chemiczny poniósł ogromne straty. W 1941 r. moce produkcyjne spadły o 77%, 50% i 83%. Zmniejszył się ogólny wolumen produkcji chemicznej. Wojna wymagała restrukturyzacji przedsiębiorstw. Na potrzeby frontu część fabryk przeniesiono na wschód kraju, gdzie utworzono nowe zakłady produkcyjne. Od 1943 r. zaczęła wzrastać produkcja wyrobów chemicznych i petrochemicznych, która w 1949 r. była 1,5 razy większa od produkcji z 1940 r. W latach 1951-1960 wzrost produkcji nastąpił głównie w wyniku przebudowy i rozbudowy istniejących przedsiębiorstw. Do perfekcji opanowano produkcję nowych typów i trwałych. W 1960 r. Uruchomiono zakłady produkcyjne Kursk, Engel i Ryazan. Duże znaczenie dla rozwoju przemysłu chemicznego miała uchwała Plenum Komitetu Centralnego KPZR (6-7 maja 1958 r.) „W sprawie przyspieszenia rozwoju przemysłu chemicznego, a zwłaszcza produkcji materiałów syntetycznych i wyrobów z nich wytworzonych w celu zaspokojenia potrzeb ludności i potrzeb gospodarki narodowej.” W latach 1961-70 wzrosły inwestycje kapitałowe w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Ich wolumen wyniósł 19,7 miliarda rubli. Szczekinskiego (1961), Niewinnomysskiego (1962), Kedaińskiego (1962), Czerkasów (1965), Nawojów (1965), Połocka (1968) budowano zakłady chemiczne; Fergana (1962), Grodno (1963), Ionavsky (1964), Dorogobuż (1965) rośliny; Chardzhou (1960), Sumgait (1961), Uvarov (1966), Dzhambul (1968) zakłady superfosfatu; Czerkasy (1961), Czernigow (1962), Kirovakan (1962), Bałakowski (1963), Dyneburg (1963), Swietłogorsk (1964), Rustaw (1964), Wołżski (1966) zakłady itp. Nowe źródła górniczych surowców chemicznych zostały opracowane. Na bazie złoża Starobińskiego (obwód miński) uruchomiono 1., 2. i 3. zakład potażu w Soligorsku (1963, 1965, 1969), na bazie złoża Stebnikowskiego (obwód lwowski) - zakład potażu Stebnikowski (1966) , złoże Kingisepp (obwód leningradzki) - kopalnia i zakład Kingisepp "", duże złoże w Karpatach (obwód lwowski) - Jaworowski Kombinat Górniczo-Chemiczny (1970). Wzrosła produkcja aparatury chemicznej, koszty prac badawczych wzrosły 3,3-krotnie, co spowodowało znaczny wzrost wolumenu produkcji wyrobów przemysłu chemicznego (patrz tabela 1).
Tabela 1. - Produkcja najważniejszych rodzajów wyrobów chemicznych w ZSRR
| Chemiczne środki ochrony roślin (w 100% bieżących obliczeń), tys. ton | ||||||
W latach 1971-75 nastąpił przyspieszony rozwój przemysłu chemicznego i petrochemicznego. Ich udział w produkcji przemysłowej kraju wzrósł z 6,0% w 1970 r. do 6,9% w 1975 r. W wyniku intensywnego zwiększania mocy produkcyjnych ZSRR znalazł się na szczycie świata (1973).
Przemysł chemiczny to przemysł o dużej materiałochłonności i energii, oparty na potężnej bazie surowcowej i paliwowo-energetycznej: unikalne złoża na Półwyspie Kolskim, duże zasoby w południowym Kazachstanie (Karatau), obwód leningradzki. i inne obszary; Zasoby potażu na Uralu, Białorusi i Ukrainie, szereg złóż - surowce dla przemysłu chloru i sody itp. Szeroko stosowane są również surowce petrochemiczne - produkty przetworzone.
Przemysł chemiczny jest obecny we wszystkich głównych regionach gospodarczych kraju i jest reprezentowany przez znaczną liczbę dużych stowarzyszeń produkcyjnych, które opierają się na kompleksowej obróbce surowców lub łączeniu kolejnych etapów przetwarzania produktów: chemii górniczej - „” oraz „Karatau”, „Uralkali” i „Beloruskali”; według produkcji - Nevinnomysskoe, Novomoskovskoe, Voskresenskoe.
Podstawą do powstania dużych wyspecjalizowanych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją i obróbką nici była złożona automatyzacja i mechanizacja, wprowadzenie jednostek o dużej wydajności jednostkowej (patrz Inżynieria chemiczna i naftowa). Przemysł zorganizował produkcję produktów i. Powstały duże stowarzyszenia zajmujące się produkcją nici. W latach 1971-75 opracowano, udoskonalono i wdrożono wiele postępowych procesów technologicznych, a jednostkowa wydajność jednostek do produkcji poszczególnych wyrobów krytycznych wzrosła 2-5 razy. Prace badawcze, projektowe i eksperymentalne rozszerzyły się prawie 1,5-krotnie, a ich wydajność wzrosła. Podniósł się także poziom mechanizacji i automatyzacji produkcji, a w wielu przedsiębiorstwach wprowadzono zautomatyzowane systemy sterowania. Poprawiła się jakość i asortyment wyrobów chemicznych, np. wzrosła średnia zawartość składników odżywczych z 29% w 1970 r. do 36% w 1975 r., udział nici w produkcji ogółem i nici wzrósł odpowiednio z 27 do 38%, udział nowe gatunki - od 49 do 55% itp.
Średnioroczne tempo wzrostu wydajności pracy w przemyśle chemicznym było wyższe niż w całym przemyśle. Stopień zaawansowania za lata 1971-75 wyniósł 1,47. Udział wzrostu produkcji na skutek wzrostu wydajności pracy w przemyśle w tym samym okresie wyniósł 82%. Ponad 70% całkowitego wzrostu wydajności pracy osiągnięto dzięki postępowi naukowo-technicznemu.
Zagraniczne kraje socjalistyczne również odniosły duży sukces w rozwoju przemysłu chemicznego (patrz tabela 2).
Tabela 2. - Produkcja najważniejszych rodzajów wyrobów chemicznych w niektórych krajach socjalistycznych (1976), tys. ton
| czeskaja (100%) | Plastik- | włókna jarmużu |
||||
| Bułgaria | ||||||
| Czechosłowacja |
W większości z nich przemysł chemiczny zaczął się intensywnie rozwijać po ugruntowaniu się władzy ludowej. W 1976 r. w porównaniu do 1950 r. wielkość produkcji chemicznej wzrosła w Bułgarii 86-krotnie, na Węgrzech o 38, w NRD o 10, w Polsce o 33, w Rumunii o 118, w Czechosłowacji o 20-krotnie. Przemysł chemiczny w krajach socjalistycznych stał się jednym z wiodących gałęzi przemysłu. Jej przyspieszonemu rozwojowi towarzyszą istotne zmiany strukturalne – znaczący wzrost udziału chemikaliów organicznych oraz tych bazujących przede wszystkim na surowcach petrochemicznych.
Wśród rozwiniętych gospodarczo krajów kapitalistycznych głównymi producentami wyrobów chemicznych są Stany Zjednoczone, Japonia, Niemcy, Wielka Brytania i Włochy (patrz tabela 3).
Tabela 3. - Produkcja najważniejszych rodzajów wyrobów chemicznych w niektórych krajach kapitalistycznych (1975)
| Chemiczny |
||||||||||
|
Stanowią one około 3/4 kapitalistycznej produkcji wyrobów chemicznych. Rozwój przemysłu chemicznego jest bardzo nierównomierny, dlatego też w tych krajach zachodzą istotne zmiany w udziale przemysłów produkcyjnych. W latach powojennych udział Stanów Zjednoczonych, lidera świata kapitalistycznego w produkcji wyrobów chemicznych, spadł z 54% w 1950 r. do 35% w 1973 r. Japonia i Niemcy (patrz Monopole chemiczne). Dosł.: Materiały XXV Zjazdu KPZR, M., 1976; Plan elektryfikacji RFSRR, wyd. 2, M., 1955; Łukjanow P. M., Krótka historia przemysłu chemicznego ZSRR, M., 1959; Lelchuk V.S., Powstanie przemysłu chemicznego ZSRR, M., 1964; Dedov A.G., Przemysł chemiczny Niemiec, M., 1965; Fedorenko N.P., Ekonomika przemysłu materiałów syntetycznych, wyd. 2, M., 1967; Radziecka nauka i przemysł chemiczny. 50 lat. [sobota artykuły], M., 1967; Przemysł chemiczny USA, M., 1972; Borisowicz G. F., Wasiliew M. G., Dedov A. G., Dziewiąty plan pięcioletni przemysłu chemicznego, M., 1973; Przemysł chemiczny krajów CMEA, M., 1973; Kostandov L. A., Przemysł chemiczny ZSRR na XXV Kongres KPZR, M., 1976. Największy rozwój osiągnął w XX wieku. Stopień jego rozwoju świadczy o poziomie modernizacji gospodarki kraju. Przemysł chemiczny obejmuje następujące gałęzie: chemię górniczą (wydobywanie surowców), chemię podstawową (produkcja nawozów mineralnych, kwasów nieorganicznych i sody) oraz chemię syntezy organicznej (produkcja materiałów polimerowych). Głównymi obszarami chemii organicznej są zwykle obszary rafinacji ropy naftowej: Południe USA (zwłaszcza przybrzeżne stany Teksas i Luizjana), Dolny Ren od (Niemcy) po Rotterdam (Holandia) i znajduje się na wybrzeżu śródlądowym, na wyspie. Honsiu. Lider w przemyśle chemicznym należy do Stanów Zjednoczonych, w ostatniej dekadzie Niemcy i Japonia zajęły drugie miejsce. Ich głównymi konkurentami w Europie Zachodniej są Wielka Brytania, Francja, Włochy, Holandia (Holandia), Belgia, . Chemia podstawowa odgrywa ważną rolę w wielu krajach, w tym w przemyśle wydobywczym i chemicznym. Duzi producenci siarki to USA, Japonia, Francja, Meksyk, Niemcy, . Siarka wykorzystywana jest do produkcji kwasu siarkowego i nawozów mineralnych. Największymi producentami kwasu siarkowego są USA (40 mln ton), Ukraina i Rosja (27 mln ton). Ważnym surowcem dla przemysłu chemicznego jest sól kuchenna. Jej głównymi producentami są USA, Rosja, Niemcy, Ukraina, Wielka Brytania, Francja, Kanada, Meksyk i Holandia. Sól jest szeroko stosowana do produkcji sody. Głównymi surowcami do produkcji nawozów azotowych są gaz ziemny i gaz przemysłowy. Producentami nawozów azotowych są USA, Rosja, Indie, Francja, Kanada, Japonia, Włochy, Holandia, Niemcy, Ukraina. Mikrobiologia jest młodą gałęzią przemysłu chemicznego. Obecnie znajduje szerokie zastosowanie do produkcji paszowych biologicznych substancji białkowych, produkcji drożdży paszowych (z surowców pochodzenia roślinnego), a także furfuralu, który otrzymywany jest w procesie hydrolizy drewna i odpadów roślinnych pochodzących z rolnictwa. Ogólnie rzecz biorąc, należy wyróżnić kraje wysoko rozwinięte - USA, Kanadę, kraje europejskie, Japonię, Australię. Przemysł chemiczny jest gałęzią gospodarki narodowej produkującą chemikalia dla wszystkich gałęzi przemysłu i przemysłu. Zajmuje się produkcją - podstawowych, chemii górniczej, syntezy organicznej, petrochemii, pestycydów i tworzyw sztucznych, kauczuku syntetycznego, włókien chemicznych, farb, barwników anilinowych, chemiczno-farmaceutycznych, odczynników chemicznych i chemikaliów o wysokiej czystości. Osoby pracujące w przemyśle chemicznym mają kontakt z różnymi substancjami chemicznymi, z których większość jest mniej lub bardziej toksyczna. Dostając się do organizmu w postaci par, gazów, aerozoli i hydrozoli drogą oddechową, przez nieuszkodzoną skórę, rzadziej przez przewód pokarmowy, mogą powodować ostre lub przewlekłe zatrucia zawodowe i osłabiać odporność organizmu. Wiele substancji chemicznych powoduje oparzenia. Jednoczesne występowanie innych czynników – niesprzyjających warunków meteorologicznych, hałasu, stresu fizycznego – zwiększa działanie chemicznych trucizn przemysłowych. Zadaniem higieny pracy w przemyśle chemicznym jest zapewnienie pracownikom optymalnych warunków pracy, zapobieganie ryzyku zawodowemu. zatruć, aby zapobiec szkodliwemu wpływowi środków chemicznych na ludność zamieszkującą okolice zakładów chemicznych. Produkcja chemiczna musi być oddzielona od mieszkań (patrz), określona przez normy sanitarne dotyczące projektowania przedsiębiorstw przemysłowych (SN 245-71). O sanitarnych i higienicznych warunkach pracy w przemyśle chemicznym decydują: cechy procesu technologicznego, który może mieć charakter ciągły lub okresowy; używany sprzęt i łączność; układ pomieszczeń, wydajność wentylacji i wiele innych warunków. Technologia wykorzystująca procesy ciągłe ze zdalnym sterowaniem (panelem sterowania) ma przewagę nad schematem okresowym. Najbardziej niebezpieczne są dobór próbek technologicznych, wycieki sprzętu i opakowanie gotowego produktu. Kontakt pracowników z chemikaliami może być znaczący podczas załadunku surowców, przeładunku półproduktów, suszenia itp. Wszystkie źródła szkodliwych emisji muszą być wyposażone w schrony z lokalną wentylacją, a powietrze przed wypuszczeniem do atmosfery musi zostać oczyszczone. Pracochłonne prace należy zmechanizować. Prace naprawcze wymagają szczególnej uwagi. Duże znaczenie ma racjonalne rozplanowanie pomieszczeń pracy – izolowanie bardziej szkodliwych procesów, zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do pomieszczeń z mniej zanieczyszczonym powietrzem, a także wykończenie pomieszczeń pracy, zapobiegając sorpcji i desorpcji substancji toksycznych. Wszystkie miejsca pracy muszą być wyposażone w naturalne oświetlenie i wentylację, a także wyposażone w wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną. Należy stale monitorować przestrzeganie maksymalnych dopuszczalnych stężeń substancji toksycznych w powietrzu pomieszczeń pracy. Przedsiębiorstwa przemysłu chemicznego są wyposażone (patrz) zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i przepisów (SNiP P-M. 3-68); pracownicy otrzymują specjalną odzież i sprzęt ochronny. Wszyscy pracownicy rozpoczynający pracę w przemyśle chemicznym są przeszkoleni, a osoby mające kontakt z substancjami toksycznymi przechodzą szkolenia wstępne i okresowe. Pracującym w przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego przysługują świadczenia uzależnione od szkodliwości pracy (skrócony wymiar czasu pracy, dodatkowy urlop, specjalne posiłki lecznicze i profilaktyczne, leczenie w przychodniach itp.). Przemysł chemiczny jest gałęzią gospodarki narodowej produkującą surowce chemiczne, produkty chemiczne i nawozy dla rolnictwa. Przemysł chemiczny ma ogromne znaczenie w rozwoju sił wytwórczych, w postępie technicznym najważniejszych gałęzi przemysłu oraz w rolnictwie (w celu zwiększenia jego produktywności i zwalczania szkodników). Wśród gałęzi przemysłu chemicznego można wyróżnić następujące główne grupy: Wiele gałęzi przemysłu w przemyśle chemiczno-farmaceutycznym, chemii koksu, chemii drewna itp. ma charakter zasadniczo chemiczny. Rozwój przemysłu chemicznego i jego postęp techniczny wiąże się z wprowadzaniem nowych procesów technologicznych, dużej liczby nowych środków chemicznych, stosowaniem ciągłych procesów technologicznych, coraz nowocześniejszym sprzętem, automatyzacją, mechanizacją itp. Warunki pracy w produkcji chemicznej charakteryzują się wpływem na organizm złożonego zespołu czynników zawodowych i higienicznych: chemicznych, pyłowych, niekorzystnych warunków meteorologicznych, hałasu, wibracji, promieniowania jonizującego i ultradźwięków. Jednak przy całej różnorodności środowiska produkcyjnego czynnik chemiczny pozostaje dominujący w higienicznej ocenie warunków pracy. W produkcji chemicznej zanieczyszczenia chemiczne znajdują się nie tylko w powietrzu w pomieszczeniach roboczych, ale także w materiałach konstrukcyjnych skrzyń budynków przemysłowych, na urządzeniach itp. Zanieczyszczenia chemiczne w powietrzu (w stanie gazowym, parowym i aerozolowym) pomieszczenia robocze mają zazwyczaj złożony charakter, tj. w powietrzu znajduje się jednocześnie kilka substancji chemicznych. Poziom i stężenie tych zanieczyszczeń są bardzo dynamiczne, co związane jest głównie z etapami procesu technologicznego, poszczególnymi operacjami roboczymi itp. Źródłami zanieczyszczeń chemicznych przedostających się do środowiska powietrza są głównie urządzenia i komunikacja, w dalszej kolejności odpady, surowce itp. Przedostawanie się chemikaliów do powietrza w pomieszczeniach pracy wiąże się z nieszczelnościami urządzeń, nieciągłością procesu technologicznego, naruszeniami jego przepisów oraz wykonywanie prac ręcznych (sprzęt załadunkowy, poziom pomiarowy, pobieranie próbek), zjawiska korozji itp. Zdolność chemikaliów do przedostawania się do powietrza w pomieszczeniach przemysłowych w dużej mierze zależy od temperatury topnienia, temperatury wrzenia, lotności i elastyczności ich oparów . Spora część substancji chemicznych w powietrzu ulega znaczącym zmianom, co prowadzi do zmiany ich struktury chemicznej, a w konsekwencji do zmiany ich aktywności biologicznej. Zmiany te wynikają głównie z faktu, że wiele substancji wchodzi w interakcję z zawartym w powietrzu tlenem, wilgocią i dwutlenkiem węgla. Duży wpływ ma światło słoneczne, a w szczególności promieniowanie ultrafioletowe. Obserwuje się w tym przypadku zjawiska hydrolizy, utleniania, polimeryzacji itp. Systematycznym monitorowaniu muszą podlegać różne elementy środowiska produkcyjnego, a przede wszystkim powietrze w pomieszczeniach pracy. Kontrolę sanitarno-chemiczną przeprowadzają pracownicy stacji sanitarno-epidemiologicznych, laboratoriów zakładowych i stacji ratownictwa gazowego. Duże znaczenie ma w tym przypadku zastosowanie automatycznych metod kontroli oraz metod ekspresowych. Kontrolę sanitarno-chemiczną przeprowadza się z uwzględnieniem etapów, faz procesu technologicznego, operacji roboczych itp. Ponieważ przy produkcji chemicznej toksyczne zanieczyszczenia dostają się do organizmu pracowników nie tylko przez drogi oddechowe, ale także przez skórę, urządzenia sanitarne i kontrola chemiczna prowadzona jest także w zakresie skażenia chemicznego skóry i odzieży roboczej. Dane z kontroli sanitarno-chemicznej pozwalają na identyfikację najbardziej niekorzystnych warsztatów, wydziałów i zakładów pracy pod względem poziomu zanieczyszczeń oraz uzasadniają podjęcie różnych działań mających na celu zwalczanie chemicznych zanieczyszczeń powietrza, skóry, odzieży roboczej itp. Postęp techniczny i systematyczne wdrażanie z roku na rok dużej liczby działań prozdrowotnych przyczyniły się do ograniczenia zanieczyszczeń chemicznych i poprawy warunków pracy w przemyśle chemicznym. Jednocześnie ogromne znaczenie miało wprowadzenie nowych, bardziej racjonalnych, ciągłych procesów technologicznych i urządzeń szczelnych; mechanizacja wielu operacji ręcznych; zastosowanie urządzeń automatyki, zdalne sterowanie urządzeniami, materiały odporne na korozję; racjonalny układ pomieszczeń pracy; zastosowanie materiałów pochłaniających niewielką ilość substancji chemicznych; organizacja racjonalnej wentylacji zakładów chemicznych z szerokim wykorzystaniem odciągów miejscowych, racjonalne schrony dla urządzeń wytwarzających pyły i gazy. Większe znaczenie miała poprawa jakości powietrza w zakładach produkcji chemicznej poprzez zastosowanie instalacji oczyszczania emisji gazów odlotowych i powietrza wentylacyjnego do atmosfery. Istotną rolę odegrało stosowanie racjonalnych metod czyszczenia, odgazowywania pomieszczeń pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej itp. Systematyczne wdrażanie wielu działań zdrowotnych przyczyniło się do znacznego ograniczenia ostrych zatruć zawodowych i zmniejszenia stężenia substancji toksycznych w powietrzu obiektów przemysłowych. Na przykład stężenia dwutlenku siarki w wydziałach piecowych do produkcji kwasu siarkowego, stężenie chloru w zakładach elektrolizy do produkcji chloru, stężenie aniliny w jej produkcji, stężenie tetraetyloołowiu w produkcji ciekłego etylu i tetraetylu ołowiu itp. zostały znacznie zmniejszone. Pracownicy wszystkich gałęzi przemysłu chemicznego przechodzą wstępne i okresowe badania lekarskie. inspekcji, otrzymują instrukcje bezpieczeństwa oraz korzystają z różnych świadczeń w związku z pracą z toksycznymi substancjami niebezpiecznymi zgodnie z obowiązującymi przepisami (skrócony czas pracy, dodatkowy urlop, żywienie lecznicze i profilaktyczne, powszechne korzystanie z przychodni, sanatoriów itp.). Zobacz także Przemysł barwników anilinowych, Włókna chemiczne. Produkcja koksu, rozpuszczalników, produkcja gumy. Przemysł ten odgrywa decydującą rolę w rozwoju postępu naukowo-technicznego i zwiększaniu efektywności produkcji społecznej poprzez chemizację. Wykorzystując osiągnięcia nauki i techniki, produkty hutnictwa, energetyki, przemysłu paliwowego i leśnego, zapewnia produkcję przemysłu tekstylnego (włókno), spożywczego (dodatki), budownictwa i inżynierii mechanicznej (tworzywa sztuczne, farby, lakiery) oraz zwiększa rolnictwo. produktywność (nawozy). Wyroby przemysłu chemicznego można podzielić na przedmioty przeznaczone do celów przemysłowych, których produkcja wynosi około 60% (grupa „A”) oraz przedmioty użytku osobistego długoterminowego lub krótkotrwałego - 40% (grupa „B”) . Przemysł chemiczny utrzymał wielkość produkcji, dostosowując się do potrzeb rynku zagranicznego, dostosowując się do istotnych zmian na rynku krajowym. Przybliżony skład wyrobów wytwarzanych przez najważniejsze gałęzie przemysłu chemicznego przedstawia się następująco: Sam przemysł chemiczny: soda kaustyczna, żywice syntetyczne, tworzywa sztuczne, farby i lakiery itp.; Przemysł nawozów mineralnych: nawozów azotowych, fosforowych, potasowych oraz chemicznych środków ochrony roślin; Przemysł petrochemiczny: kauczuki syntetyczne, etylen, propylen, benzen i inne. Przez stopień wpływu poszczególnych czynników na lokalizację produkcji chemicznej można je podzielić na kilka grup. W pierwsza grupa obejmuje gałęzie przemysłu preferujące źródła surowców. Jest to typowe dla wielu gałęzi przemysłu chemicznego, które zużywają dużą ilość surowców na jednostkę produkcji lub surowce trudno transportowalne (np. kwas siarkowy). Te zakłady produkcyjne są zwykle zlokalizowane jak najbliżej źródeł surowców. Należą do nich produkcja nawozów potasowych, sody kaustycznej i sody kalcynowanej, barwników syntetycznych, niektórych rodzajów tworzyw sztucznych i kauczuków syntetycznych. W druga grupa zjednoczyć gałęzie przemysłu skłaniające się ku zasobom paliwowym i energetycznym. Charakteryzują się dużym zużyciem paliwa, energii cieplnej lub elektrycznej na 1 tonę produktu. Są to produkcja węglika wapnia i cyjanamidu, wielu rodzajów włókien chemicznych i syntetycznych, metanolu itp. W trzecia grupa obejmuje gałęzie przemysłu, które kierują się w stronę obszarów, w których koncentrują się zasoby pracy. Branże te charakteryzują się dużą pracochłonnością swoich produktów i jako czynnik społeczny powinny przyczyniać się do jak najpełniejszego zatrudnienia ludności małych i średnich miast. Do takich branż należą przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych, produkcją wyrobów gumowych i opon, wiskozy i włókien nylonowych. Czwarta grupa stanowią obszary produkcyjne zmierzające w stronę obszarów konsumpcji. Należą do nich branże wytwarzające produkty trudno transportowalne (kwasy, guma gąbczasta, wyroby z tworzyw sztucznych pustych w środku), a także substancje o niskim stężeniu (amoniak, nawozy płynne, superfosfat i produkty do kompletowania wyrobów gotowych). Piąta grupa zrzesza mieszane zakłady produkcyjne, które wytwarzają produkty przeznaczone do powszechnego spożycia i wykorzystują różnorodne surowce. Lokalizacja takich obiektów produkcyjnych jest możliwa zarówno w pobliżu bazy surowcowej, jak i w obszarach konsumpcji produktów. Należy zauważyć, że podział ten jest warunkowy, ponieważ wiele produkcji chemicznej można sklasyfikować w różnych grupach. Ponadto przy lokalizacji większości zakładów produkcji chemicznej należy wziąć pod uwagę dostępność zasobów wodnych oraz czynniki środowiskowe. Na lokalizację przemysłu chemicznego wpływają powiązania produkcyjne przemysłu: wewnątrz- i międzybranżowe. Specyfika tych powiązań polega na tym, że udział zużycia wewnątrzgałęziowego jest dość wysoki (40%), jednocześnie produkty produkcji chemicznej wykorzystywane są niemal we wszystkich sferach gospodarki narodowej. Do ustalonych ośrodków produkcyjnych, których podstawą jest przemysł chemiczny, należą węzły Kazań, Niżny Nowogród, Wołgograd, Kemerowo, Ufa, Salavat-Sterlitamak, Bereznikovsko-Solikamsk. Przemysł kwasu siarkowego. Kwas siarkowy ma szerokie zastosowanie w produkcji nawozów mineralnych, w przemyśle metalurgicznym, rafineryjnym, tekstylnym i spożywczym. Surowcami do produkcji kwasu siarkowego są piryt siarkowy (piryt) i siarka. Kwas siarkowy wytwarza się także z dwutlenku siarki wychwyconego podczas wytapiania rud siarczkowych, rafinacji kwaśnej ropy naftowej oraz odsiarczania pieców koksowniczych i gazu ziemnego. Instalacje kwasu siarkowego lokalizowane są w miejscach konsumpcji ze względu na trudność transportu kwasu siarkowego. W wielu obszarach produkcja kwasu siarkowego jest łączona z produkcją podstawową w oparciu o wykorzystanie jego odpadów. Na przykład kwas siarkowy produkowany jest w hucie miedzi w Sredneuralsku, cynku w Czelabińsku, aluminium w Wołchowie i innych zakładach metalurgii metali nieżelaznych. Przemysł kwasu siarkowego rozwija się niemal we wszystkich regionach gospodarczych. Najważniejsze przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją kwasu siarkowego znajdują się w regionach centralnych (zakłady Woskresenski, Szczelkowski, Nowomoskowski, Czernoreczeński (Dzierżyńsk)) oraz na Uralu (zakłady Bierieznikowski, Perm). Przemysł sodowy. Jej produkty znajdują zastosowanie w przemyśle szklarskim, chemicznym, a także w metalurgii metali nieżelaznych, przemyśle celulozowo-papierniczym, tekstyliach i artykułach gospodarstwa domowego. Znajduje się w regionie Perm (zakład Bierieznikowski), w Baszkortostanie (zakład Sterlitamak), na terytorium Ałtaju (zakład sodowy Michajłowski). Produkcja nawozów mineralnych (fosfor, potas i azot). Jest to ważna gałąź przemysłu chemicznego. Głównymi surowcami do produkcji superfosfatu są apatyty i fosforyty. Do największych przedsiębiorstw branży superfosfatu zaliczają się zakłady chemiczne i kombajny: Apatit (Półwysep Kolski), Woskresensky (obwód moskiewski), Newski (St. Petersburg). Wiele uwagi poświęca się produkcji superfosfatu w postaci granulatu oraz produkcji skoncentrowanych nawozów fosforowych. Osobliwością lokalizacji przemysłu superfosfatu jest to, że większość zakładów superfosfatu wykorzystuje apatyty Khibiny. Powoduje to transport ogromnych ilości surowców na duże odległości. Należy jednak mieć na uwadze, że apatyty Chibiny, nawet na Syberii, są surowcami tańszymi niż lokalne fosforyty. Produkcją nawozów potasowych zajmują się zakłady Solikamsk i Bereznikovsky na Uralu. Przemysł azotowy. Branża ta ma szerszy obszar dystrybucji. W produkcji nawozów azotowych głównym surowcem jest amoniak, którego pierwiastkami wyjściowymi są wodór i azot. Istnieje kilka sposobów wytwarzania syntetycznego amoniaku. Produkcja amoniaku poprzez konwersję koksu wymaga dużych ilości węgla, a produkcja energii elektrycznej wymaga dużych ilości energii. W związku z tym zakłady produkujące amoniak lokowano dotychczas na terenach złóż węgla kamiennego lub źródeł taniej energii elektrycznej. Obecnie przemysł azotowy wykorzystuje jako surowiec gaz ziemny (szeroko wprowadzana jest technologia produkcji amoniaku z gazu ziemnego). Zapewni to najbardziej racjonalne rozmieszczenie przemysłu nawozów azotowych na terenie całego kraju, przybliżenie produkcji do obszarów konsumpcji, wykorzystanie lokalnych rodzajów surowców i taniej energii. Regiony takie jak region Wołgi, Syberia Zachodnia i Kaukaz Północny mają bardzo korzystne warunki dla rozwoju tej branży. W najważniejszych ośrodkach węglowych i hutniczych powstawały duże przedsiębiorstwa nawozów azotowych. W oparciu o wykorzystanie niskich gatunków węgla zbudowano Zakłady Chemiczne Bierieznikowski w obwodzie permskim i Zakłady chemiczne w Nowomoskowsku w obwodzie Tula. Przedsiębiorstwa nawozów azotowych budowano na bazie gazu koksowniczego w Kuzbass (Zakłady Chemiczne Kemerowo) i na Uralu. W połączeniu z hutnictwem żelaza Lipieck i Czerepowiec stały się także ośrodkami produkcji nawozów azotowych. Uruchomiono wytwórnię nawozów azotowych na Kaukazie Północnym (Niewinnomyssk). Produkcja kauczuku syntetycznego i wyrobów gumowych, tworzyw sztucznych i włókien chemicznych jest najważniejszą gałęzią chemii syntezy organicznej. Przedsiębiorstwa produkujące kauczuk syntetyczny znajdują się w Petersburgu („Czerwony Trójkąt”), Moskwie („Kauchuk”), a wiele dużych fabryk powstało w Woroneżu, Omsku, Krasnojarsku i innych miastach. W Jarosławiu utworzono fabrykę gumy i azbestu. Tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu jako substytuty metali, a także szkła, drewna i innych materiałów. Do produkcji tworzyw sztucznych wykorzystuje się różne surowce węglowodorowe, pozyskiwane w przemyśle rafinacji ropy naftowej i przetwórstwa węgla, produkcji koksu i przemysłu chemicznego, łupków gazowych i chemii drewna. Duże fabryki tworzyw sztucznych powstały w Centralnym Regionie Gospodarczym (Moskwa, Włodzimierz, Orekhovo-Zuevo) i na północnym zachodzie (St. Petersburg). Nowe duże bazy przemysłu tworzyw sztucznych zostały zorganizowane w rejonie Wołgi (Kazań, Wołgograd), na Uralu (Niżny Tagil, Ufa, Salawat, Jekaterynburg), na Syberii Zachodniej (Tiumeń, Kemerowo, Nowosybirsk), na Kaukazie Północnym (Grozny) oraz w innych rejonach kraju. Geografia produkcji kauczuku syntetycznego obejmuje zarówno stare (Woroneż, Efremow, Jarosław), jak i nowe ośrodki (Omsk, Krasnojarsk, Sterlitamak, Wołżsk, Niżniekamsk, Perm). Produkcja włókien sztucznych i syntetycznych koncentruje się w regionach środkowych i północno-zachodnich. Ich zakłady produkcyjne znajdują się w Twerze, Ryazaniu, Bałakowie (obwód Saratowski), Barnaułu; fabryki włókien syntetycznych - w Kursku, Krasnojarsku, Wołżskim, Saratowie. | ||||||||||
