Opća shema za proizvodnju keramičkih proizvoda. Vlastiti posao: proizvodnja keramičkog posuđa

Proizvodnja keramičkih proizvoda uključuje sljedeće glavne operacije: pripremu mase, oblikovanje proizvoda, sušenje, pečenje i ukrašavanje.

Materijali koji se koriste za izradu keramike obično se dijele na osnovne i pomoćne. U glavne spadaju materijali koji se koriste za pripremu keramičkih masa, glazura, keramičkih boja; na pomoćne - materijale koji se koriste za izradu gipsanih kalupa, kapsula.

Priprema keramičke mase provodi se sekvencijalnim provođenjem niza tehnoloških procesa: čišćenje sirovina od štetnih mineralnih inkluzija, drobljenje, mljevenje, prosijavanje kroz sita, doziranje i miješanje.

Proizvodi se izrađuju od plastičnih i tekućih (slip) keramičkih masa. Proizvodi jednostavnih oblika (čaše, tanjuri) oblikuju se iz plastične mase s sadržajem vlage 24-26% u gipsanim kalupima pomoću čeličnih šablona na automatskim i poluautomatskim strojevima.

Metoda lijevanja iz tekuće mase (šlip) s sadržajem vlage 30-35% u kalupe za gips smatra se nezamjenjivom u proizvodnji keramičkih proizvoda, gdje složenost i raznolikost oblika onemogućuju korištenje drugih metoda kalupljenja. Lijevanje se izvodi ručnim ili automatskim metodama.

Pečenje je glavni tehnološki proces. Kao rezultat složenih fizikalno-kemijskih transformacija koje se odvijaju na visokim temperaturama, keramički proizvodi stječu mehaničku čvrstoću.

Pečenje se provodi u dvije faze. Za proizvode od porculana, prvo pečenje (otpad) događa se na temperaturi od 900-950 ° C, a drugo (izliveno) - na temperaturi od 1320-1380 ° C. Za proizvode od fajanse, prvo pečenje se provodi na temperaturi od 1240-1280 ° C, a drugo - na temperaturi od 1140-1180 ° C. Koriste se dvije vrste peći: tunelske (kontinuirane) i kovačnice (isprekidane).

ukras proizvodi - završna faza u proizvodnji proizvoda od porculana i fajanse, koja se sastoji u nanošenju posebnih rezova na platno (neobojeni poluproizvod) na dva načina: ručnim i polumehaniziranim.

Brkovi, raslojavanje, traka su kontinuirane kružne trake (antene širine 1 mm, raslojavanje - od 1 do 3 mm, traka - od 4 do 10 mm).

Šablona nanosi se zračnim kistom pomoću ploča od tankog kositra ili folije, s izrezima, čije konture odgovaraju nanesenom uzorku. Može biti jednobojna ili višebojna.

pokriti razlikuju se sljedeće vrste: čvrsta - cijeli je proizvod prekriven jednolikim slojem boje; polupoklopac - proizvod je prekriven bojom širine 20 mm ili više; silazno - boja se nanosi slabljenjem tona na dno proizvoda; krovište s čišćenjem - napravljeno je čišćenje uzorka duž kontinuiranog krovišta; krovište uz čišćenje i bojanje bojama i zlatom.

Pečat nanosi se na proizvod iz otiska na papiru, pri čemu se dobiva grafički jednobojni uzorak, koji se obično boji jednom ili više boja.

Pečat je najlakši način ukrašavanja. Crtež se nanosi gumenim pečatom. Češće se žigovi nanose zlatom.

Decalcomania (naljepnica) zauzima glavno mjesto u ukrašavanju proizvoda. Prijenos dizajna na proizvod pomoću naljepnice izrađene litografskom metodom, trenutno se koristi klizna naljepnica. Na papir za oblaganje pričvršćen je celulozni acetatni film na koji je otisnut uzorak. Prilikom vlaženja film s uzorkom se odvaja od papira i ostaje na proizvodu. U procesu mufl pečenja, film izgara, a boja se stapa s površinom proizvoda.

sitotisak je obećavajući način ukrašavanja keramičkih proizvoda. Uzorak je otisnut kroz svilenu mrežicu, na koju je aplicirana šablona. Predmet koji se ukrašava stavlja se ispod svilene mreže. Gumeni valjak s bojom, prolazeći kroz mrežicu, gura je u izreze šablone i tako se uzorak prenosi na proizvod.

Soboslikarski radovi izvodi se kistom ili perom rukom. Ovisno o složenosti slika može biti jednostavna i visoko umjetnička.

fotokeramika reproducira na proizvodu portrete poznatih ljudi, poglede na gradove, posebno je efektan u boji.

Svojstva keramičkih proizvoda

Glavna svojstva keramičkih proizvoda su fizikalna i kemijska. Svojstva keramičkih proizvoda ovise kako o sastavu korištenih masa tako io tehnološkim značajkama njihove proizvodnje.

Glavna svojstva uključuju nasipnu gustoću, bjelinu, prozirnost, mehaničku čvrstoću, tvrdoću, poroznost, toplinsku stabilnost, brzinu širenja zvučnih valova i kemijsku otpornost.

Nasipna gustoća porculana je 2,25-2,4 g/cm³, a fajansa 1,92-1,96 g/cm³.

Bjelina je sposobnost materijala da reflektira svjetlost koja pada na njega. Bjelina je posebno važna za proizvode od porculana. Bjelina se određuje vizualno usporedbom ispitnog uzorka sa standardom ili pomoću električnog fotometra, kao i na "Specol".

Translucencija je karakteristična za porculan, koji je proziran s velikom debljinom proizvoda, jer ima sinteriranu krhotinu. Proizvodi od fajanse ne sjaje zbog porozne krhotine.

Mehanička čvrstoća jedno je od najvažnijih svojstava o kojem ovisi trajnost proizvoda. Specifična mehanička čvrstoća, odnosno omjer primijenjene sile i jedinice debljine dna, određuje se metodom slobodnog pada čelične kuglice po dnu proizvoda. U fajansi je veći nego u porculanu. Udarna čvrstoća metode klatna, naprotiv, niža je za zemljano posuđe nego za porculan.

Tvrdoća sloja glazure prema mineraloškoj ljestvici za porculan je 6,5-7,5, a za fajansu - 5,5-6,5, mikrotvrdoća se određuje utiskivanjem dijamantne piramide. Glazure od porculana smatraju se tvrdima, glazure od majolike su mekane, a glazure od fajanse srednje.

Poroznost se određuje metodom upijanja vode koja iznosi 0,01-0,2% za porculan, a 9-12% za fajansu.

Toplinska stabilnost karakterizira sposobnost proizvoda da izdrži nagle promjene temperature. Toplinska otpornost porculanskih proizvoda veća je od one od grnčarije. Dakle, u skladu s važećim GOST-ovima 28390-89 i 28391-89, toplinska otpornost porculanskih proizvoda trebala bi biti 185 ° C, fajansa - od 125 ° C (za bezbojne glazure) i 115 ° C (za obojene glazure).

Brzina širenja zvučnih valova za porculanske proizvode je 3-4 puta veća nego za zemljane posude, stoga, kada se drvena palica udari po rubu, porculanski proizvodi proizvode visok zvuk, a zemljane posude - gluhe.

Kemijska stabilnost glazura i keramičkih boja koje se koriste za kućanske proizvode od porculana i fajanse trebala bi biti visoka, budući da se ne smiju uništiti kada se tretiraju slabim kiselinama i alkalijama na uobičajenim temperaturama ili kada se zagrijavaju na 60-65 ° C.

Podjela i asortiman keramičkih proizvoda

Sva keramička roba dijeli se na grubu i finu keramiku. Proizvodi od grube keramike imaju neujednačenu strukturu krhotine, koja se može razlikovati golim okom, osim toga, krhotina ima prirodnu boju - od žutih do smeđih tonova.

Za proizvode od fine keramike karakteristična je sinterirana fino porozna krhotina homogene, guste strukture.

Proizvodi od fine keramike obuhvaćaju dvije skupine:

• proizvodi sa sinteriranim krhotinom(tvrdi porculan, meki, bone i frit porculan, proizvodi od finog kamena);
• proizvodi s poroznom krhotinom(fajansa, majolika, poluporculan).

Tvrdi porculan karakterizira visoka mehanička čvrstoća, kemijska i toplinska otpornost. Naše tvornice proizvode uglavnom porculanske proizvode od tvrdog porculana, koji se priprema iz mase koja sadrži 50% glinenih tvari, 25% glinenca i 25% kvarca.

Meki porculan ima visoku prozirnost, ali nižu toplinsku i mehaničku čvrstoću. Mase koje se koriste u proizvodnji mekog porculana sadrže 30% glinenih materijala, 30-36% feldspata i 20-45% kvarca. Meki porculan koristi se u izradi umjetničkih proizvoda.

Koštani porculan se izrađuje od mase koja uz uobičajene komponente sadrži 20-60% koštanog pepela. Koštani porculan odlikuje se visokom translucencijom i niskom mehaničkom i toplinskom čvrstoćom. Koristi se za izradu suvenirskog posuđa.

Frit porculan je po sastavu sličan staklu jer ne sadrži glinene materijale. Zbog nedovoljne tvrdoće glazure i zahtjevnosti tehnološkog procesa, ova vrsta porculana rijetko se koristi za izradu posuđa.

Proizvodi od finog kamena imaju boju koja ovisi o prirodnim svojstvima gline (svijetlo siva, krem). Ovi proizvodi imaju visoku toplinsku stabilnost. Izrađuju kemijsko fino kameno posuđe, kao i šalice, servise za kavu i čaj.

Majolika je vrsta fajanse visoke poroznosti. Proizvodi od majolike obično su prekriveni glazurom u boji.

Poluporculan po svojim svojstvima zauzima srednji položaj između porculana i fajanse i uglavnom se koristi za proizvodnju sanitarnih proizvoda. Poluporculanski proizvodi su jeftiniji od porculana i kvalitetniji od zemljanog posuđa.

Keramičke proizvode dijelimo na posuđe i umjetničko-ukrasne proizvode. Zauzvrat, posuđe može biti posuđe, čaj i kava.

Proizvodi od porculana dijele se po debljini stjenke na obične s debljinom stjenke 2,5 (šalica) - 4 mm i tankoslojne 1,4 (šalica) - 2,5 mm, sve ostalo.

Ovisno o veličini, keramički proizvodi se dijele na male i velike.

U obliku - šuplji i ravni.

U ravne spadaju tanjurići, posude, tanjuri, kutije za haringe itd.; šuplje - čaše, šalice, šalice, zdjele, čajnici, lončići za kavu, šećernice, vrčevi itd.

Ovisno o prisutnosti sloja glazure, razlikuju se glazirani i neglazirani (biskvit) proizvodi od porculana.

Prema kompletnosti proizvoda razlikuju se komadni i kompletni (usluge, slušalice, garniture). Značajka proizvoda uključenih u komplet je jedinstvo ukrasnog dizajna, dizajna i oblika.

Prema namjeni, asortiman proizvoda od porculana za kućanstvo dijeli se na blagovaonicu, čaj, kućansko posuđe i druge.

Posebno su istaknuti umjetnički i dekorativni proizvodi.

Asortiman proizvoda od fajanse je jednostavniji i manje raznolik od sličnih proizvoda od porculana. Značajan udio zauzimaju plosnati proizvodi (tanjuri, zdjele, kutije za haringe itd.). U asortimanu proizvoda od fajanse nema šalica za čaj, čajnika, lonaca za kavu. U osnovi, asortiman posuđa od fajanse predstavlja stolno posuđe.

Asortiman proizvoda od majolike uključuje stolno posuđe te umjetničko-ukrasne predmete. Za proizvode od majolike tipično je rezanje glazurama u raznim bojama (majolika glazure) i podglazurnim bojama.

Ocjenjivanje kakvoće keramičke robe

Keramički proizvodi moraju biti izdržljivi, jednostavni za korištenje i lijepog izgleda. Izrađuju se prema uzorcima odobrenim na propisani način. Pri ocjenjivanju kvalitete keramičkih proizvoda pozornost se posvećuje pokazateljima kvalitete ulomaka, glazure i ukrasa. Ovisno o izgledu, fizičkim i tehničkim pokazateljima, prirodi, veličini i broju nedostataka, posuđe se prema važećim državnim standardima dijeli na I. i II.

Bjelina, toplinska stabilnost, upijanje vode, otpornost na kiseline određuju se prema metodama navedenim u GOST-ovima.

Bjelina porculanskih proizvoda za stupanj I mora biti najmanje 64%, za stupanj II - 58%. Za proizvode od fajanse bjelina nije regulirana.

Prozirnost je tipična samo za porculanske proizvode koji su prozirni u slojevima debljine do 2,5 mm. Porculanski i zemljani tanjuri i tanjurići smatraju se mehanički čvrstima ako se pet dana skladište u hrpama (prvi po 120 komada, a drugi po 100 i 150 komada) ne sruše.

Prisutnost nedostataka utvrđuje se vanjskim pregledom proizvoda. Cjelokupan niz nedostataka koji se nalaze na keramičkim proizvodima dijeli se na nedostatke u krhotini i glazuri i nedostatke u dekoraciji.

Do nedostataka u krhotini i glazuri uključuju deformaciju proizvoda, rupe i pukotine, ostakljene jednostrane pukotine, ćelave točke i sklop glazure, zek i dlake (pukotine u sloju glazure), mušan (tamne točke na proizvodu), tragove klizanja, češljeva, neispravna montaža dijelova proizvoda, potkopavanje pričvršćenih dijelova itd. .

Na nedostatke ukrasa- pregorevanje i podgorevanje boja, montaža dekalkomanije, mrlje nadglazurne boje, ljuštenje boje itd.

Prema GOST-u, broj dopuštenih nedostataka ne smije premašiti za proizvode od porculana za stupanj I - 3, za stupanj II - 6; za proizvode od fajanse, odnosno - 3 i 6.

Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje keramičkih proizvoda

Svaki proizvod od porculana i fajanse označen je zaštitnim znakom koji se keramičkom bojom nanosi na sredinu dna proizvoda i fiksira pečenjem. Zaštitni znak mora biti čitljiv.

Pri pakiranju posuđa koriste: potrošačku ambalažu (kutije od kartona, papira i kombiniranih materijala); pakiranja od kartona, papira i kombiniranih materijala, papirnate vrećice i kombiniranih materijala, pomoćni materijali (omotni i međupodstavni papir, valovita ljepenka, termoskupljajući materijali, polietilenska folija, stiropor, drvena strugotina i dr.); transportni kontejneri (drvene kutije i kutije od valovitog kartona).

Šalice s tanjurićima se slažu na sljedeći način: šalica se stavlja naopako na tanjurić s prednje strane, prethodno obložene papirom, i omotane papirom. Zatim se formira hrpa od dva do dvanaest proizvoda, koja se također omota papirom. Dopušteno je oblikovati nožice odvojeno od šalica i tanjurića. Plosnati proizvodi se omotaju u papir kroz jedan proizvod, a zatim u vrećicu od 25-40 komada. Povećani paket je vezan uzicom ili zapečaćen papirnatom trakom i pričvršćena je naljepnica koja označava proizvodni pogon i njegovu adresu, naziv proizvoda, broj proizvoda u paketu, stupanj, datum pakiranja, broj pakera i GOST ili TU broj. Prilikom pakiranja paketa usluga polažu se setovi, setovi, proizvodi istog razreda i jedan ukrasni dizajn: svaki je predmet umotan u papir. Zatim se posude stavljaju u potrošačke i transportne posude. Suveniri i poklon proizvodi smješteni su u kutije od valovitog kartona na koje su zalijepljene umjetnički oblikovane etikete.

Posuđe se prevozi svim prijevoznim sredstvima. Uglavnom, jela se prevoze u željezničkim vagonima i kontejnerima, čiji je pod obložen drvenim strugotinama u jednoličnom i gustom sloju. Redovi pakiranja također su položeni strugotinama. Na kontejnerima i željezničkim vagonima proizvođač mora staviti natpis "Staklo za oprez".

Proizvodi od porculana i fajanse skladište se u zatvorenim suhim prostorijama na policama. U ovom slučaju, teži proizvodi se stavljaju na donje police, lakši - na gornje. Tanjure je moguće skladištiti u hrpe (porculan 120 komada, zemljano posuđe 100 komada).

Unatoč širokoj upotrebi suvremenih materijala, koji se odlikuju dugim vijekom trajanja i dobrim potrošačkim kvalitetama, keramički proizvodi su i dalje relevantni. Keramičko posuđe je krhko i prilično skupo u usporedbi s, primjerice, plastičnim. Međutim, dobra toplinska vodljivost i, što je najvažnije, ekološka sigurnost ovog materijala nadoknađuje sve njegove nedostatke.

Konkurencija na tržištu keramičkog posuđa je velika, uključujući i ruske proizvođače. Situacija je komplicirana činjenicom da se kapacitet ovog segmenta ruskog tržišta može samo približno procijeniti, budući da je dio tržišta robe za dom i procjenjuje se zajedno s drugim segmentima. Poznato je da posuđe čini oko trećinu ukupnog tržišta svih proizvoda za kućanstvo. Računa se na oko 700 milijuna dolara.

Unatoč činjenici da su ovdje predstavljeni proizvodi od različitih materijala - od stakla do metala, donedavno su prednjačile keramičke i porculanske posude (oko 70% ukupne proizvodnje posuđa).

Glavni trendovi koji su uočeni na ruskom tržištu keramičkog posuđa u posljednjih nekoliko godina su godišnji pad obujma proizvodnje (posebno značajan pad dogodio se u 2009.-2010.) i istodobni porast jediničnih cijena. S druge strane, u početkom 2009. 2009. došlo je do oštrog pada uvoza posuđa zbog deprecijacije rublje i problema s kreditiranjem uvoza. Sada je obujam proizvodnje keramičkih proizvoda u našoj zemlji oko 250 milijuna proizvoda i 2,6 milijardi rubalja u vrijednosti godišnje, a godišnja stopa rasta uvoza keramike iz drugih zemalja je 20-30%.

Općenito, stopa rasta tržišta postupno opada. Stručnjaci kažu da za proizvodnju keramičkog i porculansko-fajans posuđa nisu došla najbolja vremena. U posljednjih godinu dana gotovo da se nije pojavilo nijedno novo poduzeće, osim malih poluzanatskih poduzeća. Većina tvornica je zatvorena ili obnovljena, jer je opterećenje proizvodnje samo 10%.

Treba napomenuti da je, u usporedbi sa zapadnim zemljama, omjer domaće proizvodnje i uvoza iz drugih zemalja (uglavnom Kine) dugo bio u korist ruskih tvrtki, dok su u inozemstvu domaći proizvođači odavno izgubili tlo pred kineskim poduzećima. Stručnjaci to objašnjavaju činjenicom da su domaći proizvodi od sovjetskih vremena bili u velikoj potražnji među potrošačima zbog svoje visoke kvalitete. Nostalgija i povjerenje u sigurnost ruske keramike također igraju određenu ulogu. Sada se situacija donekle promijenila.

Glavni udio prodaje na ruskom tržištu posuđa otpada na uvozne proizvode (osobito u segmentu porculana). Prema analitičarima, obujam proizvodnje porculana u našoj zemlji smanjen je za više od 2000 tona godišnje. Stručnjaci to objašnjavaju zastarjelošću opreme i, kao rezultat toga, niskom kvalitetom i visokom cijenom gotovih proizvoda. Među zemljama koje isporučuju svoje proizvode u Rusiju, Kina je lider (oko 40% ukupnog uvoza). I u segmentu proizvoda od keramike i porculana iznadprosječne vrijednosti prevladavaju europski proizvođači. Glavne zemlje uvoznice keramike: Njemačka, Češka, Poljska, Japan, Velika Britanija. Udio uvezenih porculanskih proizvoda na ruskom tržištu iznosi 80%, ali se svake godine postupno smanjuje, što ne može nego zadovoljiti domaće proizvođače.

Istodobno, potrošnja posuđa od ovih materijala kod nas je u stalnom porastu (povećanje od oko 7% godišnje). Stručnjaci su uvjereni da će se ta brojka povećavati kako prihodi stanovništva rastu. Tome je uvelike pridonijeo brzi razvoj HoReCa segmenta profesionalnog posuđa (hoteli, restorani, kafići), koji čini oko 20% obujma tržišta.

Porast cijena keramičkog posuđa uglavnom je posljedica povećanja troškova sirovina (stopa tog rasta je oko 30% godišnje). Oko 10% sirovina koje koriste domaći proizvođači keramike uvozi se iz inozemstva (uglavnom iz Ukrajine). Prodajna cijena tone gline kod nas je oko 100 dolara. Cijena gline uvezene iz Ukrajine gotovo je dva puta niža. Osim toga, sirovine iz domaćih nalazišta često su slabije kvalitete od gline iz ukrajinskih nalazišta. U našoj zemlji nekoliko desetaka poduzeća proizvodi proizvode od keramike i porculana. Najviše se izvozi u susjedne zemlje, te u SAD i Njemačku.

Stručnjaci bilježe sljedeće trendove u razvoju domaćeg tržišta keramičkih i porculanskih proizvoda: potrošači preferiraju stakleno posuđe, potražnja se pomiče prema niskom i srednjem cjenovnom segmentu, a potražnja raste za svakodnevnim proizvodima i profesionalnim posuđem za ugostiteljske objekte.

Postoji nekoliko klasifikacija keramičkih proizvoda. Najšira podjela – ovisno o namjeni. Tako razlikuju industrijsku i građevinsku keramiku, tehničku, umjetničko-dekorativnu i kućansku. Prve kategorije uključuju ciglu, obloge i podne pločice, pločice, pločice. A za druga dva - keramika, posuđe (tanjuri, zdjele za salatu, šalice, posude, lonci, tave, zdjele za kokote, posude za pečenje itd.) i ukrasni predmeti od porculana, fajanse i majolike (aroma lampe, keramičke skulpture, ukrasni figurice, lijesovi, akvarijska keramika, vaze, svjetiljke itd.).

Keramički proizvodi, kao i staklo, spadaju u kategoriju silikatnih proizvoda. Ovi proizvodi izrađeni su od plastičnih glinenih materijala koji se peku kako bi im se dala čvrstoća. Ovisno o komponentama koje ulaze u sastav mase i temperaturi pečenja, keramika može biti puna ili porozna. Dio proizvoda prije pečenja prekriva se glazurom, koja je tanki sloj staklaste mase. Ovo je potrebno ne samo zbog estetskog učinka: glazura je otporna na upijanje prljavštine i vlage od strane keramike.

Keramika se izrađuje od jednostavnih obojenih glina. Također mogu biti glazirane i neglazirane. Proizvodi od porculana i fajanse izrađuju se od bijele gline i razlikuju se po strukturi: kod fajanse je porozna, a kod porculana sinterovana (čvrsta). Majolika je proizvod izrađen od bijele ili blago obojene gline s reljefnim uzorcima na tijelu, preliven glazurom u boji. Keramiku stručnjaci dijele na grubu i finu. Prvi uključuje keramiku, a drugi - proizvode od porculana, fajanse i majolike.

Za izradu keramičkih proizvoda koriste se plastični i mršavi materijali, kao i topilice (drugi naziv su topilice). Plastične tvari uključuju razne vrste gline i kaolin. Strogo govoreći, kaolin je također glinena tvar, obično bijele boje, koja se sastoji od kaolinita. Ovisno o nečistoćama koje su dio smjese, gline mogu imati različita tališta i različite boje.

Ako je boja povezana s prisutnošću nečistoća organskog podrijetla u sirovini, tada, u pravilu, tijekom pečenja takav proizvod dobiva bijelu boju (takve vrste gline nazivaju se bijelim). Ovi materijali su vrlo plastični, ali se nakon pečenja stvrdnu i pretvore u krhotine. Materijali za slabljenje koriste se za smanjenje skupljanja keramičkih proizvoda. Glina se skuplja tijekom sušenja i pečenja, što zauzvrat može dovesti do deformacije i pucanja proizvoda. Materijali za stanjivanje, koji uključuju kvarc, kvarcni pijesak, lomljene krhotine itd., sprječavaju ovu deformaciju, zadržavajući oblik proizvoda gotovo u izvornom obliku. Topila ili topilice služe za brže i pouzdanije sinteriranje sastojaka keramičke mase (osobito u proizvodnji proizvoda od pune keramike). Za to se u pravilu koristi kreda, vapnenac ili feldspat.

Otvaranje vlastite velike proizvodnje je neisplativo. Malim tvrtkama koje rade za određeni uski segment ili regionalno tržište puno je lakše opstati. Takva proizvodnja ne zahtijeva velike površine i skupu opremu. Glavni zahtjev: proizvodni pogoni moraju biti smješteni na periferiji grada ili izvan njega. Osim toga, trebala bi biti voda, grijanje i struja. Osim proizvodnog prostora trebat će vam prostor za skladište, kupaonicu, tuševe.

Potrebna oprema radionice uključuje: mufelne peći, stroj za valjanje, "vrtuljak", kuglični mlin za proizvodnju glazure. Za rad u radionicama bit će potrebno minimalno 3-4 radnika u smjeni. Osim toga, ne možete bez računovođe (možete se obratiti uslugama računovodstvene tvrtke). Prvi put se mogu preuzeti odgovornosti voditelja nabave i prodaje.

Sirovine (bijela glina), kao što je gore spomenuto, obično se kupuju u Ukrajini. Stoga odmah odredite troškove obrade svih dokumenata i carinjenja. Ovaj postupak će trajati otprilike tjedan dana.

Sirovine moraju biti podvrgnute posebnoj obradi: prvo se čiste od štetnih mineralnih inkluzija, zatim drobe, mljevene, prosijavaju kroz sito, miješaju s drugim komponentama. Slip se izrađuje na bazi gline - tekuće glinene mase sa sadržajem vlage od oko 35%. Ulijeva se ručno ili uz pomoć posebne opreme u kalupe i ostavlja dok se potpuno ne skrutne. Proizvodi jednostavnih oblika (na primjer, ploče) oblikuju se iz plastične mase s sadržajem vlage oko 25% u gipsanim kalupima pomoću čeličnih šablona.

Nakon toga proizvodi se vade iz kalupa, suše i peru. Sušenje se odvija prirodnim putem (pećnice su prilično skupe, a male industrije i bez njih), ili u konvekcijskim pećnicama na temperaturi od 70 do 90 stupnjeva Celzijusa. Pečenje u pećima provodi se u dva koraka.

Keramika se zatim glazira i peče. Puni proizvodni ciklus traje od tri do pet dana. Korištenje posebnih peći za sušenje smanjuje ove rokove najmanje dva puta. Jedna mala radionica u jednom ciklusu proizvodi oko 1000 artikala proizvoda.

Besprijekorna kvaliteta vaših proizvoda glavni je uvjet za njihovu popularnost među potrošačima. Pri ocjeni kvalitete keramičkih proizvoda od primarne su važnosti tri glavne karakteristike: kvaliteta ulomaka, glazure i ukrasa. Većina proizvođača vodi se takozvanim "tehnološkim propisima za proizvodnju keramičkih proizvoda".

Unaprijed odlučite o asortimanu proizvoda koje ćete proizvoditi. Neka bude bolje malo (20-30 artikala), što će izbjeći velika stanja zaliha. Najveća je potražnja za keramičkim posuđem (lonci, šalice, supe i sl.). Pokušajte redovito ažurirati svoj asortiman, uklanjajući zastarjele modele i nudeći nove, usredotočujući se na želje potrošača i potražnju.

Posao vezan uz proizvodnju keramičkih proizvoda ne smatra se sezonskim, iako ovaj čimbenik ipak ima određeni utjecaj na njega. Na primjer, u južnim krajevima naše zemlje jela su posebno tražena od rujna-listopada do travnja. U vrućoj sezoni ljudi kuhaju mnogo rjeđe, odnosno obujam prodaje jela naglo se smanjuje. Također, rad same proizvodnje može se obustaviti pri visokoj vlažnosti, jer keramika dobro upija vlagu, što dovodi do povećanja broja nedostataka. Posljedično, obujam proizvodnje u kišnoj jeseni ili pretoploj zimi bit će manji nego u ostalim mjesecima.

Za otvaranje vlastite proizvodnje keramičkih proizvoda bit će potrebno najmanje 3,5 milijuna rubalja. Profitabilnost takvog projekta je oko 25-30%, a razdoblje povrata je od 3 godine. Možete kupiti postojeći posao (ima dovoljno ponuda na tržištu). To će koštati 6-7 milijuna rubalja (uključujući najam proizvodnog prostora).

Lilija Sisoeva
- portal poslovnih planova i smjernica

Unatoč svoj raznolikosti keramičkih proizvoda i sirovina koje se koriste za njihovu izradu, najvažniji procesi u njihovoj proizvodnji, međusobno različiti u detaljima, u biti su isti. Dobivanje keramičkih proizvoda sastoji se uglavnom od sljedećih tehnoloških operacija:

1) pripremanje sirove keramičke mase;

2) oblikovanje proizvoda;

3) sušenje proizvoda i njihova dorada u nepečenom obliku;

4) proizvodi pečenja;

5) glaziranje proizvoda (može prethoditi pečenju ili se izvodi nakon prethodnog pečenja s naknadnim pečenjem radi fiksiranja glazure).

Priprema keramičke mase. Općenito, keramičku masu čine četiri komponente: glina (ili mješavina glina); emaciator; fluks i voda. U nekim slučajevima, s prikladnim prirodnim glinama, nema potrebe za upotrebom topitelja ili topitelja. Ako je potrebno dobiti poroznu krhotinu, u masu se uvode materijali koji stvaraju pore.

Radi preciznog doziranja i ravnomjernog miješanja s ostalim komponentama, glina se najprije podvrgava grubom, a zatim finom mljevenju. Nužan uvjet za normalan rad jedinica za fino mljevenje je nizak sadržaj vlage u glini (ne veći od 7 ... 10%). Stoga se pretjerano vlažna glina suši u bubnjevima za sušenje odmah nakon grubog mljevenja drobilicom ili rezačem gline.

S drugom metodom, sve komponente se melju u mokrim kuglastim mlinovima. Dobivena keramička suspenzija prolazi kroz vibrirajuće sito i podvrgava se sušenju raspršivanjem, čime se dobiva prah za prešanje s sadržajem vlage od 5...7%.

Za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda potrebno je glini dati visoku ujednačenost, za što se miješa u glinomješalicama, po potrebi dodatno navlažiti, a ponekad i zagrijavati za povećanje plastičnosti.

Odabir sheme za pripremu keramičke mase provodi se uzimajući u obzir i karakteristike sirovina i metodu naknadnog oblikovanja, za koju je glavna točka vlažnost. W sirova mješavina. Tri su najčešće korištena načina pripreme keramičkog tijela: polusuhi (W= 7... 12%), plastika (W= 17...22%) i mokro (W> 30%).

Kalupljenje keramičkih proizvoda. Prešanje keramičkih proizvoda izvodi se plastičnom metodom, polusuhim prešanjem i kliznim lijevanjem.

plastično oblikovanje (W- 17...22%) provodi se pomoću vijčana (tračna) preša. Moderna nevakuumska trakasta preša je složena jedinica, ali je princip njezina rada iznimno jednostavan (Sl. 5.1). Keramička masa kroz lijevak / i injekcijske valjke 2 dovodi se do oštrica puža (puža) 4, koji rotirajući oko svoje osi zahvaća masu i pomiče je prema suženom dijelu - glavi 5. Na izlazu iz glave ugrađena je uklonjiva mlaznica - usnik. 6, rupa u kojoj ima jedan ili drugi oblik, ovisno o konkretnom proizvodu. Kod izrade opeke usnik ima pravokutni otvor dimenzija 250x120 mm. Pod djelovanjem pritiska (1,6 ... 7,0 MPa) koji razvija puž, masa se istiskuje kroz otvor nastavka za usta i izlazi u obliku kontinuirane glinene trake, koja se čeličnim žicama reže na pojedinačne cigle. .

Metoda plastičnog kalupljenja koristi se za proizvodnju punih i šupljih (s više rupa) opeka, cijevi, crijepa i drugih proizvoda. U proizvodnji keramičkih cijevi koriste se okomito oblikovane vijčane preše.

Polu-suho prešanje provodi se pri visokom tlaku (25...35 MPa). U ovom slučaju, optimalni sadržaj vlage u radnoj masi trebao bi biti 7 ... 12%. Oblikovanje se vrši na mehaničkim i hidrauličnim prešama.Prešanje se vrši u kalupu , gdje se porcija prešanog praha prenosi iz bunkera uz pomoć kolica . Istovremeno, kada se kreće udesno, kolica guraju oblikovani sirovi materijal na prihvatni uređaj.

Kada se kolica pomaknu natrag (ulijevo), donja matrica se oslobađa i prah za prešanje ispunjava kalup . Nakon toga se gornji žig spušta i ulazi u kalup , prethodnim sabijanjem mase pod tlakom od oko 2 MPa, zbog čega se njegov volumen smanjuje za 30 ... 35% . Daljnje prešanje vrši se donjim žigom u dvije faze. U prvoj fazi stvara se pritisak od oko 9 MPa. Nakon toga, donji žig se spušta, dajući izlaz zraku istisnutom iz prešane mase. Ako se to ne učini, tada će zrak, šireći se nakon uklanjanja pritiska, olabaviti oblikovani proizvod. Završno prešanje se provodi pri tlaku od oko 30 MPa.

Polusuhim prešanjem proizvode se keramičke pločice, opeka, crijep. Ova metoda oblikovanja ima prednost u odnosu na plastično oblikovanje - praktički ne zahtijeva sušenje proizvoda i oni se mogu odmah poslati na pečenje.

Klizno lijevanje keramičkih proizvoda na temelju sposobnosti stvrdnutog gipsa da upija vodu. Koriste se tri metode lijevanja: odvod; rasuti; kombinirani.

Kod preljevnog načina kalupljenja tekuća keramička masa (slip) se ulijeva u gipsani kalup čije porozne stijenke upijaju vlagu odvodeći je iz slip-a, pri čemu nastaje kontinuirani jednolični sloj zgusnute mase. na unutarnjoj površini kalupa. . Kada ovaj sloj dobije željenu debljinu, višak šlajfa se ocijedi, a proizvod se ostavi neko vrijeme u kalupu da se osuši (suši), zbog čega se skuplja i lako zaostaje za stijenkama kalupa.

Kod metode izlijevanja, klizač se ulijeva u prostor između spojnih dijelova odvojivog kalupa. Ovom metodom proces zbijanja mase odvija se brže, budući da se vlaga uzima i s vanjske i s unutarnje površine obratka. . Za razliku od metode odlijevanja, metoda izlijevanja omogućuje oblikovanje proizvoda složenijeg oblika i veće točnosti dimenzija.

U nekim slučajevima preporučljivo je koristiti obje metode (kombinirana metoda). Na primjer, kod sudopera i umivaonika "tijelo" zdjele se izlijeva, a šuplje stranice odvode.

Metoda lijevanja koristi se za izradu sanitarne keramike od fajanse i porculana tankih stijenki, posuđa, vaza, figurica, kemijskog posuđa i aparata. Ova metoda, za razliku od drugih, omogućuje izradu proizvoda složenog oblika.

Proizvodi za sušenje. Sušenje proizvoda provodi se u sušarama različitih izvedbi (komorne, tunelske). Sušenje keramičkih proizvoda je radno intenzivna faza proizvodnje, jer se tijekom procesa sušenja dobiva veliki postotak otpada zbog stvaranja pukotina i deformacije obratka.

Glaziranje keramičkih proizvoda.glazura naziva se tanki staklasti sloj koji se nanosi na površinu keramičkog proizvoda kako bi mu se dao lijep izgled i istovremeno povećala otpornost na vodu i otpornost na kemijska i mehanička opterećenja. Po sastavu i fizičkim svojstvima glazure su varijante stakla. Za pripremu glazure koriste se prirodni materijali koji sadrže silicij i aluminijev oksid (kvarcni pijesak, glina, feldspat, talk itd.), kao i soli i oksidi raznih metala: kalija, natrija, litija, bora, kalcija, magnezija, barija , cink, olovo, kositar itd. Metalni oksidi glazuri daju jednu ili drugu boju, poboljšavaju sjaj i druga svojstva te snižavaju talište glazure.

Glazure mogu biti prozirne i neprozirne (gluhe). I oni i drugi mogu biti obojeni i bezbojni.

Fino mljevena glazura se miješa s vodom da se dobije suspenzija konzistencije kreme (gustoće 1350...1400 kg/m 3) i nanosi se na površinu proizvoda polivanjem, uranjanjem ili prskanjem. Tijekom pečenja glazura se topi, razlijeva po površini i ohlađenom prelazi u staklasti sloj.

Pečenje keramičkih proizvoda. Pečenje omogućuje nepovratnu transformaciju keramičke mase u čvrsto kameno tijelo. Ovaj proces se zove sinterovanje.

Procesi pečenja započinju isparavanjem onog dijela mehanički miješane vode koji nije u potpunosti uklonjen iz proizvoda tijekom sušenja. Daljnjim porastom temperature u rasponu od 500 do 800 °C oslobađa se kemijski vezana voda. U tom slučaju npr. kaolinit prelazi u metakaolinit: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. U temperaturnom rasponu od 800 do 900 ° C dolazi do disocijacije minerala koji tvore glinu, na primjer, metakaolinita: A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, kao i kalcijev karbonat prisutan u masi : CaCO 3 -> CaO + CO 2 .

Kalcijev oksid, kao i drugi metalni oksidi, s naknadnim povećanjem temperature, počinje reagirati sa silicijevim dioksidom i glinicom, tvoreći smjese niskog tališta različitih silikata i aluminosilikata. Količina nastale taline se povećava kako se zagrijava; u skladu s tim mijenjaju se i svojstva krhotine. Prvo, porozna krhotina počinje se postupno zbijati i gubi poroznost, pretvarajući se u gusti klinker. Za dobivanje poroznih proizvoda, pečenje se provodi na niskoj temperaturi. Ako je potrebno dobiti proizvod s gustom krhotinom kamena, tada se temperatura podiže na takvu vrijednost pri kojoj količina taline postaje dovoljna da popuni sve praznine i praznine između neotopljenih čestica.

Temperatura pečenja raznih proizvoda građevinske keramike kreće se od 900 do 1700 "C.

Peći koje se koriste u keramičkoj industriji su uglavnom kontinuirane. Prema obliku ložišnog prostora suvremene peći su tunelske i prorezne.

tunelska peć To je dugačak (100 ... 160 m) uski kanal, iznutra obložen vatrostalnom opekom. Zona pečenja u ovoj peći nalazi se otprilike u sredini. Proizvodi koji se peku stavljaju se na kolica i kotrljaju u peć jedan po jedan, tvoreći čvrsti vlak. Kada se nova kolica uguraju s jednog kraja peći, cijeli niz se miješa tako da se s drugog kraja izguraju kolica s već pečenim materijalom. Tunelske peći koriste se u proizvodnji opeke, keramičkih cijevi i sanitarne keramike.

Peći s prorezima primjenjuju se za pečenje keramičkih pločica i pločica. Rade poput tunelskih peći, ali imaju vrlo uzak kanal u obliku proreza u koji se proizvodi dovode valjkastim transporterom. Širina kanala jednorednih peći s prorezima - od 0,9 do 2,5 m, visina - 0,6 ... 0,8 m; duljina utorne peći - od 24 do 65 m.

Izrada keramičkog posuđa smatra se starim narodnim zanatom.

Unatoč dostupnosti širokog spektra suvremenih materijala koji omogućuju proizvodnju sličnih proizvoda, ni sada ne gubi svoju važnost.

To je zbog izvrsnih potrošačkih karakteristika, kao i dugog vijeka trajanja. Keramika je relativno krhka u usporedbi s plastikom, ali njihova ekološka prihvatljivost i visoka toplinska vodljivost uspješno kompenziraju ovaj nedostatak.

Kapitalna investicija

U davna vremena glinene posude su se oblikovale u gotovo svakom selu. Ambiciozni poduzetnici koji žele pokrenuti vlastitu proizvodnju keramike mogu ili koristiti dugogodišnju tradiciju ili osmisliti nešto svoje. Glavna prednost ove vrste aktivnosti je da ne zahtijeva značajna kapitalna ulaganja.

Činjenica je da su za početak rada potrebne samo vješte ruke i sirovine. Posebna oprema za proizvodnju keramičkog posuđa nije potrebna - dovoljna je prisutnost peći i sušilice - za to ćete morati platiti najviše. Možete ga kupiti ili izgraditi sami.

U prvom slučaju morat ćete potrošiti oko 50 tisuća rubalja. Što se tiče izrade peći, može se naručiti od nekog majstora, a izaći će mnogo jeftinije od kupnje gotovog. Treba napomenuti da su dvije vrste - tunel (imaju kontinuirano djelovanje) i kovačnice (razlikuju se u periodičnom djelovanju).

Sirovine za proizvodnju

Izrada keramičkog posuđa zahtijeva korištenje osnovnih i pomoćnih materijala. Prvi od njih uključuje sirovine za pripremu keramičkih masa, boja i glazura, a drugi - tvari potrebne za proizvodnju kapsula i gipsanih kalupa. Ali glavna sirovina u ovom slučaju je glina za sinterovanje.

Osim njega, u sastav budućih keramičkih proizvoda u obliku aditiva trebao bi ulaziti i kaolin, koji služi kao regulator svojstava. Možete dodati fragmente slomljenih ili neispravnih predmeta, kvarcni pijesak i šamot. Dodavanje glinice, talka, karborunda i dunita značajno će poboljšati takve pokazatelje kao što su čvrstoća, toplinska vodljivost i otpornost na toplinu.

Stjecanje lončarskih vještina

Kako biste samostalno svladali početne vještine izrade keramičkog posuđa, dovoljno je upisati se na tečajeve ili plaćene sate kod profesionalaca. Za osobu koja nikada nije radila ništa slično, morate pohađati barem nekoliko predavanja. Bilo kako bilo, potrošeno vrijeme neće proći uzalud i u budućnosti nećete morati iz svojih pogrešaka učiti one jednostavne istine koje je čovječanstvo izmislilo prije mnogo stoljeća.

Tehnologije proizvodnje

Trenutno postoji daleko od jedne tehnologije za proizvodnju keramike. Najčešće se metode izvođenja radova međusobno razlikuju u vremenu pečenja, prisutnosti aditiva i završnoj obradi gotovih proizvoda. Razliku između njih možete shvatiti tek nakon što svaki od njih isprobate u praksi.

Osnovne operacije

Proizvodnja keramičkog posuđa sastoji se od nekoliko faza: priprema glinene mase, oblikovanje, sušenje, pečenje i ukrašavanje gotovih proizvoda. U prvoj fazi potrebno je očistiti sirovinu od svih vrsta mineralnih dodataka, zatim je usitniti, samljeti i prosijati posebnim sitom. Zatim nastavljamo s oblikovanjem budućeg proizvoda. Masa može biti bilo koja - plastična ili tekuća.

Prednost prvog je što omogućuje proizvodnju proizvoda različitih veličina. Što se tiče druge metode, lijevanje u gipsane kalupe izvodi se iz tekuće mase, koja se također naziva klizač. Njegova vlažnost nije manja od 35%. Koristi se u uvjetima visoke složenosti, kada nijedna druga metoda nije prikladna.

Čim se budući keramički proizvodi prethodno osuše, bit će potrebno na njih pričvrstiti ručke, izljeve i druge elemente pomoću ljepljive mješavine klizača s dekstrinom.

Proizvodnja keramike podrazumijeva sušenje koje osigurava mehaničku čvrstoću i otpornost na namakanje. Treba napomenuti da se sušenje provodi na temperaturi od oko 80 °C u sušarama.

Pečenjem posuđe poprima zadane fizičko-tehničke karakteristike. Osim toga, omogućuje vam da popravite dekor i glazuru na površini. U pravilu se peku dva puta, a ako se slika nanosi na glazuru, tri puta. U završnoj fazi izvodi se ručno ili polumehanizirano ukrašavanje.

Vrste proizvoda

Takav koncept kao što su keramički proizvodi prilično je opsežan. Osim posuđa, to uključuje razne predmete za kućanstvo (vaze, posude za cvijeće), suvenire, nakit, igračke, građevinski materijal i tako dalje. Na temelju toga, različite vrste gline mogu se koristiti u proizvodnji proizvoda. Da biste razumjeli kakvi će proizvodi biti traženi, preporučljivo je prvo proći kroz prodajna mjesta kroz koja se planira organizirati njihova prodaja.

Prodaja proizvoda

Proizvodnja keramičkog posuđa neće opravdati sebe ako se ne plasira na tržište. U slučaju da nije moguće otvoriti vlastitu trgovinu, proizvode je potrebno nuditi u tuđim trgovinama i prodajnim mjestima suvenira i posuđa na tržnicama. Unatoč dostupnosti sličnih plastičnih proizvoda, kupci često preferiraju pouzdaniju keramiku. U tom smislu, mnogi poduzetnici će se složiti uzeti takva jela na prodaju.

Bilo kako bilo, korisnije je otvoriti vlastitu trgovinu, jer će to značajno povećati prihod. Treba napomenuti da je za organiziranje takve poslovne djelatnosti kao što je proizvodnja keramičkog posuđa i njegova prodaja potrebno registrirati se kod poreznih vlasti i dobiti status privatnog poduzetnika ili pravne osobe.

Između ostalog, prodaju posuđa moguće je organizirati i putem internet stranice. Prednost ove opcije je mogućnost uštede na najmu prodajnog prostora i izravnog rada s kupcima. Ne zaboravite da u ovom slučaju potrošači mogu naručiti proizvode prema individualnom projektu s originalnom slikom, tako da nema potrebe čekati dok netko ne kupi ovaj ili onaj proizvod.

Diverzifikacija dobiti

Jedan od glavnih načina povećanja financijskih prihoda od proizvodnje keramičkog posuđa je povećanje asortimana.

Unatoč činjenici da se sada masovno proizvodi u industrijskim količinama, postoji veliki broj poznavatelja rukotvorina.

Još jedan zanimljiv smjer je rad sa stručnjacima za krajobrazni dizajn. Činjenica je da su u posljednje vrijeme vrlo popularne sve vrste keramičkih ukrasnih elemenata koji se postavljaju u dvorištima seoskih kuća, vikendica i restorana. Tu spadaju ukrasni lampioni, figurice životinja, velike vaze za cvijeće i slično – sve ovisi o vašoj mašti.

U povijesti čovječanstva postoje mnogi materijali koji prate ljude gotovo od samog početka civilizacije. Prvo što vam pada na pamet je drvo, ali ne zaboravite na keramiku - pečenu glinu, posuđe od kojeg su počeli izrađivati ​​od pamtivijeka.

Takav materijal ima dovoljno pozitivnih svojstava: keramika je izdržljiva, otporna na kemijske i visokotemperaturne utjecaje, potpuno je ekološki sigurna i sve je u redu s njihovim izgledom. Osim toga, pločica ne trune i nije prekrivena gljivicama, što joj omogućuje da se uspješno koristi za završnu obradu raznih tehnoloških prostorija i kupaonica.

Općenito, keramika je posuđe ili drugi predmeti izrađeni od gline (sa ili bez mineralnih dodataka), dobiveni kalupljenjem i naknadnim pečenjem na visokoj temperaturi. Da bi izgled takvih proizvoda bio ljepši, oni su glazirani.

Koji se materijali mogu koristiti u proizvodnji?

Već smo rekli da se u te svrhe uglavnom koristi glina, ali postoje iznimke. Dakle, za keramiku se mogu koristiti sljedeći materijali:

• plastična baza. Ovo je ista glina ili kaolin (stijena koja se sastoji od kaolinita).
• Materijali koji minimaliziraju taloženje tijekom pečenja omogućuju proizvodu da zadrži svoj oblik. Koristi se visokokvalitetni kvarcni pijesak, nestandardni porculan (bitka), šamot.
• Stijene koje pri sinterovanju daju gustu staklastu masu. Idealni feldspat, pegmatit.
• Glazura. Može se koristiti kao materijal od prirodnih sirovina, kao i brojni analozi dobiveni kemijskom sintezom.

Klasifikacija

Tako smo naučili da je keramika posebno obrađena glina. Kao čimbenici koji unaprijed određuju potrošačke kvalitete proizvoda, razlikuju se vrsta keramike, način ukrašavanja ili oblikovanja.

Razlikujemo finu keramiku (fina zrnatost na lomu krhotine), kao i grubu (gruba zrnatost). Od finih sorti, svi su upoznati s porculanom, poluporculanom, kao i fajansom, pločice od kojih se nalaze u gotovo svakoj kupaonici. Prema tome, gruba keramika (fotografija ćete naći u članku) su lonci za keramiku. Stvar kod nas nije baš česta, ali poznata od najdublje davnine.

Svojstva različitih vrsta keramike

Posebnost porculana je tanka, gusta i bijela krhotina sitnog zrna. Materijal vrlo slabo upija vlagu (do 0,2%). Vrijedne vaze ili šalice (vrlo tanke) mogu se promatrati protiv svjetla. Rubovi stranice (obično dno) nisu prekriveni glazurom zbog tehnologije pečenja. Uglavnom se koristi u proizvodnji kaolina

Poluporculan je srednja opcija između gore opisanog porculana i fajanse. Nešto grublji, upijanja vode od 3 do 5%, najčešće se koristi u izradi posuđa za kućanstvo.

Što se tiče same fajanse, ona se razlikuje po debeloj poroznoj krhotini, koja ima blago žućkastu nijansu kada se slomi. Sposobnost upijanja vode je visoka, unutar 9-12%. Upravo zbog toga, ali i zbog velike poroznosti, svi keramički proizvodi ove vrste nužno su prekriveni slojem tanke glazure.

Budući da je korištena glazura vrlo nestabilna na toplinske utjecaje, ova vrsta keramike koristi se isključivo u proizvodnji jeftinog posuđa za svakodnevnu upotrebu, kao i za posuđe za kućanstvo. Za presvlačenje uzimaju ne previše kvalitetne sorte gline, krede i kvarcnog pijeska. Keramička tehnologija ovog razreda također dopušta korištenje (kao baze) lomljenog porculana. Naravno, prije početka proizvodnje usitnjava se i fino melje.

Majolika je izvana vrlo atraktivna keramika. Cijena za to je oko tisuću rubalja za prosječnu vazu. Posebnost je vrlo porozna krhotina koja može apsorbirati do 15% vlage. Unatoč tome, proizvodi se odlikuju tankim sjajnim površinama, imaju malu debljinu stijenke. Potonji je zbog činjenice da se majolika izrađuje tehnologijom lijevanja. Proizvodi su u pravilu ukrašeni ostakljenjem, a često se nalaze i ukrasni reljefi. U izradi ove vrste keramike koriste se bijelogoreće gline, kvarcni pijesak, kreda i plavine.

Keramika (fotografija je u članku). Odlikuje se krhotinom specifične crvenosmeđe boje (crvenogoreća glina) i vrlo velikom poroznošću. Koeficijent apsorpcije vlage - do 18%. Za bojanje se koriste posebne glinene boje, engobe. Kako bi se zaštitili od vlage, proizvodi se na vrhu prekrivaju tankim slojem bezbojne glazure. Što se tiče opsega upotrebe, asortiman predstavljaju ne samo ukrasne posude, već i prilično praktični pribor za kućanstvo.

Osim toga, u istu kategoriju spada i topla keramika. Tako se nazivaju opeke od grubo pečene gline. U proizvodnji ove vrste keramike koriste se posebna sredstva za pjenjenje koja dramatično povećavaju poroznost materijala, a samim time i njegova toplinska izolacijska svojstva postaju znatno bolja.

Kako teče proizvodni proces?

Samu proizvodnju keramike lako možemo podijeliti u nekoliko faza:

• Ekstrakcija i srodna priprema sirovina.
• Kalupljenje, nanošenje ukrasnih uzoraka ili izrada funkcionalnih rupa.
• Lijevanje, polusuho žigosanje.
• Uređivanje, prvo sušenje.
• Obrada na visokim temperaturama.
• Glazura.
• Ponovno spaljivanje.
• Dekorativna obrada (topla keramika i analozi to ne trebaju).

Pokazatelji kvalitete gotovog proizvoda određeni su karakteristikama izgleda, potpunom usklađenošću s funkcionalnom svrhom, kao i trajnosti.

Tehnologija proizvodnje

Razgovarali smo o glavnim fazama proizvodnje, pa sada razgovarajmo o svakoj od njih zasebno. Za pripremu početne keramičke mase provode se sljedeće tehnološke radnje: sirovina se temeljito čisti od stranih mineralnih i organskih nečistoća, usitnjava i melje. Nakon toga dolazi na red miješanje i dodavanje raznih dodataka.

Oblikovanje proizvoda

Kalupljenje se izvodi od tekućih ili plastičnih keramičkih masa. Plastično oblikovanje ima niz prednosti. Prije svega, to se izražava u činjenici da možete izraditi proizvode gotovo bilo kojeg oblika i veličine. Osim toga, čak i najjednostavnija i tehnološki najnaprednija oprema može se prilagoditi za njihovu proizvodnju.

Što se tiče lijevanja, za to se koristi masa s sadržajem vlage od 34-36%. Izlijevanje se vrši u gipsane kalupe. Ovo je neizostavna metoda za izradu uistinu složenih keramičkih proizvoda, čiji oblik fizički ne dopušta korištenje drugih metoda kalupljenja. Osim toga, tako se izrađuju pločice. Keramika za nju nije izrađena od najboljih klasa gline (ispod zahtjeva), ali debljina gotovih proizvoda treba biti što ujednačenija.

Lijevanje može biti ručno ili potpuno automatizirano. Nakon inicijalnog sušenja, proizvodi se vade iz kalupa, nakon čega se lijepe različiti dekorativni i funkcionalni elementi za koje se koristi posebno ljepilo za njihovo pričvršćivanje. U prošlosti se u tu svrhu koristilo glineno tijesto, ali ono nije davalo veliku čvrstoću.

Sušenje

Sušenje je najkritičnija faza, jer o ispravnosti izvedbe ovisi i mehanička čvrstoća proizvoda i njegova dekorativna svojstva. Naravno, iznimno je važna i pravilna raspodjela glazure o kojoj ovisi otpornost proizvoda na vodu, ali i kemijska sredstva. Sušenje je preduvjet za proizvodnju keramike. Za to se koriste transportne, zračne i komorne sušare. Temperatura tijekom cijelog procesa ne smije prelaziti 70-90 °C.

Jedina iznimka su pločice. Keramika je u ovom slučaju vrlo gusta, pa je u nekim slučajevima moguće kratko vrijeme koristiti način visoke temperature.

Pucanje

Druga najvažnija tehnološka faza je pečenje keramike. Cilj je oblikovati glodalicu s točno određenim fizikalno-kemijskim svojstvima, fiksirati boju i glazuru na površini. Pečenje je važno jer se u njegovom tijeku odvijaju mnogi fizikalni i kemijski procesi koji predodređuju glavne potrošačke kvalitete proizvoda. Obično se pečenje izvodi u dva stupnja, ali ako je boja nanesena na površinu glazure, provodi se takozvano prigušeno pečenje (treći stupanj).

Prva faza se izvodi na temperaturi od 900 do 1250 °C (ovisno o vrsti i kvaliteti keramike). Drugi stupanj zahtijeva temperaturni režim od 1020 do 1410 °C. Posljednja vrijednost koristi se isključivo za porculan. Ostala keramika se rijetko peče u ovom načinu rada, jer je rizik od pucanja visok. Ako govorimo o prosječnoj crvenoj glini, onda se proizvodi od nje često "spaljuju" jednom, na temperaturi ne višoj od 960-1020 stupnjeva Celzijusa.

Za pečenje keramike mogu se koristiti dvije vrste peći: periodične (kovačke), kao i kontinuirane. Postoji mnogo varijanti potonjeg, ali najčešći su tunelski i valjkasti.

O raznim nedostacima

Specifičnost izrade keramičkih proizvoda je da se u različitim fazama proizvodnje može pojaviti veliki broj najrazličitijih nedostataka. Postoje oštećenja krhotine, glazure ili ukrasnog premaza. Što se tiče nedostataka u krhotini, oni se najčešće pojavljuju u fazi primarnog oblikovanja i početnog sušenja.

Neki dio tvorničke greške pojavi se gotovo odmah, a mrlje ili nešto slično tek nakon pečenja. Zbog "kapricioznosti" finalnog proizvoda, postoji zahtjev za strogom kontrolom čistoće svih alata koji se koriste u proizvodnji.

Opis osnovnih pojmova

Glazure su posebne taline koje se nanose na površinu gotovog proizvoda. Debljina im je 0,12-0,40 mm. Namjena glazura je vrlo raznolika. Prvo, površina pločice ili posude prekrivena je gustim dekorativnim slojem, koji ne samo da doprinosi ugodnom izgledu, već i značajno povećava mehaničku čvrstoću. Osim toga, premaz pruža pouzdanu zaštitu od fizičkih i kemijskih utjecaja, što je posebno važno za kućanske posuđe.

Dekoracija se odnosi na primjenu ukrasnih boja ili uzoraka. Često se u uvjetima koriste kovrčave marke, uz pomoć kojih se masovna proizvodnja iste vrste proizvoda. Pečat valjak se koristi za nanošenje uzorka na rubove posude. Sukladno tome, završne operacije su uklanjanje manjih nedostataka, poliranje nogu i rubova.

Nekoliko informacija o glazurama i bojama

Glazure se dijele na prozirne i neprozirne, obojene su i potpuno bezbojne. Keramičke boje se koriste za ukrašavanje gotovo svih vrsta proizvoda od pečene gline. Temelje se na metalima ili njihovim oksidima. Kada se zagrijavaju, tvore stabilne spojeve koji nisu samo lijepi, već su i vrlo izdržljivi. Takva keramika, čije su recenzije uvijek izvrsne, dugo je bila ukras u mnogim bogatim kućama.

Boje se dijele prema načinu nanošenja: na sloj glazure ili ispod njega. Kao što možete razumjeti, u potonjem slučaju, sastav za bojanje se nanosi izravno na krhotinu. Tek tada se prekriva slojem glazure, a proizvod se peče u peći. Ako se smjesa nanosi izravno na sloj glazure, ona se fiksira s temperaturom od najmanje 600-850 °C.

Što se tiče pomoćnih materijala, oni se koriste za izradu kalupa za pečenje i lijevanje.

Informacije o izradi kalupa za ljevanje

Za izradu dovoljno jakih i kvalitetnih kalupa koristi se kalupni gips. Dobiva se finim mljevenjem praha kalcijevog sulfata hemihidrata. Osobitost takvog gipsa je da kada se pomiješa s vodom, treba se pretvoriti u prilično plastično i elastično tijesto. Ali glavno je da taj sastav mora biti postavljen u točno određenim terminima, što jamči zaista kvalitetno pečenje. Ako gips iz nekog razloga nije dostupan, može se koristiti karborund. Mogu se koristiti i drugi vatrostalni materijali.

To je ono što je keramika. Ovo je materijal bez kojeg je nemoguće zamisliti bilo koju kuhinju ili kupaonicu. Međutim, postoji još jedna vrsta, proizvodi od kojih mogu biti pravi ukrasi za svaki dom.

Umjetnička keramika

"Umjetnički" se odnosi na predmete ukrašene posebno finim reljefom ili štukaturom. Naravno, zapravo nema drugih razlika od obične keramike, ali postoje mnoge suptilnosti u tehnologiji proizvodnje. O njima ćemo sada govoriti.

Početna priprema sirovina

Kao što razumijete, umjetnička keramika malo se razlikuje od svojih "kućanskih" kolega, ali u njenoj proizvodnji potrebno je biti zahtjevniji u odabiru sirovina. Sve je isto kao u prethodnom slučaju, ali se sve operacije izvode suptilnije. Osim toga, treba koristiti samo fino usitnjeni kaolin (promjer čestica manji od 2 µm).

Što to daje? Ovaj pristup omogućuje dobivanje puno više plastične mase, a također barem udvostručuje čvrstoću osušenih proizvoda. Osim toga, treba uzeti samo male, jer oštro smanjuje propuh gotovog proizvoda, što je iznimno važno za umjetničku keramiku.

Sušenje umjetničke keramike

Kao što smo već istaknuli u prvom dijelu članka, sušenje je jedna od najvažnijih faza. Ako govorimo o umjetničkoj keramici, onda ova izjava postaje još relevantnija. Treba imati na umu da se pojave skupljanja kod pečenja tankih proizvoda odvijaju neravnomjerno, što može dovesti do velikih problema, sve do oštećenja cijelog proizvoda. Stoga je iznimno važno odabrati pravi način zagrijavanja kako se umjetnička keramika ne bi pretvorila u hrpu krhotina.

Ako su proizvodi ravni, preporučuje se sušenje isključivo u kalupima. Prvo se malo prosuše dok buduća keramika ne dobije potrebnu gustoću, a tek nakon toga se može izvaditi i osušiti na vlažnost od 1-2,5%.

Za izvođenje ovog procesa u velikim količinama koriste se posebne pokretne sušare. U posebno teškim slučajevima, sušenje se provodi u uređajima koji rade na periodičnoj osnovi. To se radi kako se tanka keramika ne bi osušila i popucala. Vrijeme sušenja je od 30 minuta do tri sata.

Dakle, otkrili ste, ovo je jedan od najstarijih materijala koje je čovječanstvo ikada proizvelo. Unatoč svojoj antici, keramika je u velikoj potražnji do danas.