भाप तापन के लिए बॉयलर. स्टीम बॉयलर: संचालन सिद्धांत और रूसी उच्च दबाव वाले स्टीम बॉयलर का डिज़ाइन
सभी बॉयलर मॉडल विभिन्न दबावों (0.07/0.5/0.8/1.6 एमपीए) के लिए निर्मित किए जा सकते हैं, प्राकृतिक गैस/तरलीकृत गैस/डीजल ईंधन/ईंधन तेल के लिए बर्नर का उपयोग किया जा सकता है। स्टीम बॉयलरों का ब्लॉक-मॉड्यूलर डिज़ाइन संभव है।
ORLIK श्रृंखला औद्योगिक भाप बॉयलर
मानक संस्करण में ORLIK स्टीम बॉयलर 0.7 एटीएम तक कम दबाव वाली भाप और 5 एटीएम तक उच्च दबाव वाली भाप दोनों का उत्पादन कर सकते हैं। साथ ही, वे नियामक संगठनों द्वारा अप्राप्य रहते हैं (तकनीकी पासपोर्ट देखें)। वे। आप कम दबाव वाला स्टीम बॉयलर खरीद सकते हैं और यदि आवश्यक हो, तो 5 बार तक उच्च दबाव पर काम कर सकते हैं। पी ORLIK एआर बॉयलरों को बॉयलर, दबाव गेज, शट-ऑफ वाल्व, स्वचालन और बर्नर सहित पूर्ण फ़ैक्टरी कॉन्फ़िगरेशन में संचालन के लिए तैयार आपूर्ति की जाती है।
| कार्यान्वयन |
खड़ा |
क्षैतिज |
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| नमूना | 0.15-0.07G/ | 0.2-0.07G/ | 0.3-0.07G/ | 0.5-0.07एमजी/एमडी | 0.75-0.07एमजी/एमडी | 1.0-0.07एमजी/एमडी |
| अधिकतम. भाप क्षमता, किग्रा/घंटा | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 |
| अधिकतम. बर्नर थर्मल पावर, किलोवाट | 170 | 200 | 330 | 420 | 650 | 700 |
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अधिकतम. प्राकृतिक गैस की खपत (एनजी), एम³/घंटा (एल/एच) |
18 (14) | 21 (17) | 35 (26) | 45 (35) | 65 (55) | 105 (70) |
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अधिकतम. संस्करण के लिए आउटलेट भाप दबाव, एमपीए (किलोग्राम/सेमी²): कम दबाव मध्यम दबाव उच्च दबाव |
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| विद्युत शक्ति (गैस), किलोवाट | 1,5 | 1,6 | 2,0 | 2,0 | ||
| बॉयलर की मात्रा, एल | 220 | 890 | 1150 | 1450 | ||
| कार्यान्वयन | क्षैतिज | खड़ा | ||||
| एक मॉड्यूल के समग्र आयाम LxWxH ( फ़्रेम रेलिंग के साथ), मिमी | 1000x1500x1780 | 2600x1550x2000 | 2700x1600x2000 | 2750x1800x220 | ||
| बर्नर के साथ सूखा द्रव्यमान, किग्रा | 900 | 925 | 950 | 2000 | 2300 | 3000 |
PAR श्रृंखला के औद्योगिक निम्न दबाव वाले भाप बॉयलर
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अक्सर, तकनीकी प्रक्रियाओं की सेवा के लिए 115 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ 0.07 एमपीए तक कम दबाव वाली भाप का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग उद्योग और कृषि द्वारा किया जाता है। ऐसी भाप विभिन्न भाप उत्पादन और शक्ति के औद्योगिक भाप बॉयलरों द्वारा उत्पादित की जाती है। कम दबाव वाले भाप बॉयलर PAR-X, XX-0.07 G/Zh को भाप को 150°C के तापमान तक गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और ये अंतर्निर्मित सुपरहीटर्स से सुसज्जित हैं। 0.7 एटीएम (0.07 एमपीए) के अधिकतम भाप दबाव पर, बॉयलर की उत्पादकता 150-1000 किलोग्राम भाप/घंटा है। |
| बॉयलर श्रृंखला | PAR-0.15-0.07G/F | PAR-0.3-0.07G/F | PAR-0.5-0.07G/F | PAR-0.7-0.07G/F | PAR-1.0-0.07G/F |
| भाप क्षमता टी भाप/घंटा | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| ईंधन प्रकार | कम दबाव वाली प्राकृतिक गैस (20-360 एमबार)/डीजल ईंधन | ||||
| क्षमता, % | 92 | ||||
| अधिकतम ईंधन खपत, m³/h (गैस) / किग्रा/घंटा (डीजल) | 10,5 / 12,7 | 21 / 24,6 | 30 / 33,9 | 49 / 57,8 | 66 / 83 |
| स्थापित एल. शक्ति, किलोवाट से अधिक नहीं | 1,5 | ||||
| अनुमेय अतिरिक्त भाप दबाव, एमपीए (किलोग्राम/सेमी²) | 0,07 (0,7) | ||||
| ऑपरेटिंग मोड तक पहुंचने का समय, न्यूनतम | 20 | ||||
| भाप आउटलेट तापमान, डिग्री सेल्सियस | 140 तक | ||||
| बर्नर के बिना आयाम (LxWxH), मिमी | 1750x1350x1450 | 1900x1450x1550 | 2500x1750x1850 | 2850x1750x1850 | 3000x1750x2230 |
| पानी के बिना बॉयलर का वजन, किलो से अधिक नहीं | 800 | 1000 | 1700 | 2000 | 2400 |
PAR श्रृंखला के उच्च दबाव वाले भाप बॉयलर
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नमूना |
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भाप क्षमता, किग्रा/घंटा |
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फ़ायरबॉक्स प्रकार |
रिवर्स फ्लेम विकास के साथ फायर ट्यूब |
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स्टीम आउटपुट, डु |
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ताप सतह, वर्ग मीटर |
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थर्मल पावर, किलोवाट |
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बॉयलर की मात्रा, मी³ पानी भाप |
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अनुमेय अतिरिक्त दबाव, एमपीए |
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काम का दबाव, एमपीए |
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भाप का तापमानडिग्री सेल्सियस |
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ईंधन प्रकार |
डीजल, हीटिंग तेल, प्राकृतिक गैस, मिट्टी का तेल, अपशिष्ट तेल |
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समग्र आयाम (बर्नर के बिना) LxWxH, मिमी |
1950x2000x2000 |
2470x2000x2000 |
3150x2000x2000 |
|
पानी के बिना वजन, अधिक नहीं, किलो |
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ई-1.0-0.9 श्रृंखला के स्टीम बॉयलर प्रति 1 टन/घंटा
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इस समूह के बॉयलरों को ठोस ईंधन, प्राकृतिक गैस, एम100 ईंधन तेल, डीजल और हीटिंग तेल और कच्चे तेल पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे 175 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संतृप्त भाप का उत्पादन करते हैं और 0.9 एमपीए तक के पूर्ण दबाव पर प्रति घंटे 1.0 टन भाप की क्षमता रखते हैं। स्टीम बॉयलर E-1.0-0.9 प्राकृतिक परिसंचरण के साथ ऊर्ध्वाधर जल-ट्यूब डबल-ड्रम बॉयलर के प्रकार से संबंधित है। |
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली निम्नलिखित कार्य प्रदान करती है:
- निर्दिष्ट सीमा के भीतर बॉयलर में जल स्तर बनाए रखना;
- जब भाप का दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है, पानी न्यूनतम आपातकालीन स्तर से नीचे चला जाता है, शॉर्ट सर्किट या बिजली की मोटरों का ओवरलोड हो जाता है तो बॉयलर की सुरक्षा;
- जब पानी का स्तर न्यूनतम आपातकालीन स्तर से नीचे चला जाता है, बॉयलर में पानी का स्तर ऊपरी आपातकालीन स्तर से अधिक हो जाता है, या भाप का दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है, तो एक श्रव्य अलार्म प्रदान करना;
- जल स्तर की स्थिति और नेटवर्क में वोल्टेज की उपस्थिति का प्रकाश संकेत।
स्टीम बॉयलर E-1.0-0.9 खपत किए गए ईंधन के प्रकार के आधार पर चार संशोधनों में निर्मित होता है:
पी - ठोस ईंधन पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया बॉयलर का प्रकार;
एम - तरल ईंधन, ईंधन तेल एमएल 00, कच्चे तेल और डीजल ईंधन पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया बॉयलर का प्रकार;
जी - प्राकृतिक या संबंधित गैस पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया बॉयलर का प्रकार;
जीएम एक प्रकार का बॉयलर है जिसे प्राकृतिक या संबंधित गैस और तरल ईंधन (ईंधन तेल एमएल 00, कच्चे तेल और डीजल ईंधन) पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्टीम बॉयलरों की तकनीकी विशेषताएँ E-1.0-0.9
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ई-1.0-0.9एम-3 |
ई-1.0-0.9जी-3 |
ई-1.0-0.9आर-3 |
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नाममात्र क्षमता, टी/एच |
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संतृप्त भाप का परिचालन दबाव, एमपीए |
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अनुमानित ईंधन |
ईंधन तेल, डीजल ईंधन |
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अनुमानित ईंधन खपत |
83.5 m³/घंटा |
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दक्षता, % से कम नहीं |
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कुल ताप सतह, वर्ग मीटर |
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संतृप्त भाप का डिज़ाइन तापमान, डिग्री सेल्सियस |
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फ़ीड पानी का तापमान, डिग्री सेल्सियस |
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बॉयलर पानी की मात्रा, मी³ |
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दहन स्थान का आयतन, m³ |
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भट्टी में अतिरिक्त वायु गुणांक |
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आपूर्ति धारा का प्रकार |
चर, वोल्टेज 220/380V |
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स्थापित विद्युत शक्ति, किलोवाट |
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बॉयलर का वजन, किग्रा, और नहीं |
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बॉयलर आयाम, LxWxH, मिमी, और नहीं |
4350x2300x3000 |
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अनुमानित सेवा जीवन, वर्ष, कम नहीं |
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एक बार-थ्रू स्टीम बॉयलर D05 5000 किग्रा/घंटा तक, दबाव 16 बार तक
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औद्योगिक उत्पादन में सुपरहीटेड और संतृप्त भाप उत्पन्न करने के लिए वन्स-थ्रू स्टीम बॉयलरों का उपयोग किया जाता है। एक बार-थ्रू वॉटर-ट्यूब स्टीम बॉयलर एक ओपन-लूप हाइड्रोलिक प्रणाली है, और इसके संचालन सिद्धांत में उपकरण के इनलेट और आउटलेट के बीच पानी की एक-तरफ़ा आवाजाही शामिल है। एक बार बाष्पीकरणकर्ता पाइप से गुजरने के बाद, तरल धीरे-धीरे भाप में परिवर्तित हो जाता है, जिससे विभाजक में नमी हटा दी जाती है। बॉयलर की दक्षता 92% तक है। उत्पादन - इटली. |
भाप बॉयलर D05 की तकनीकी विशेषताएं
| नमूना |
शक्ति |
अधिकतम. दबाव जोड़ा |
अधिकतम. तापमान जोड़ा |
अधिकतम. उपभोग गैस |
अधिकतम. उपभोग डीजल ईंधन |
प्रदर्शन जोड़ा |
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जीकैल/घंटा |
किलोवाट |
छड़ |
मी³/घंटा |
एल/एच |
किग्रा/घंटा |
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D05-500 |
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D05-750 |
0,45 |
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D05-1000 |
0,60 |
1000 |
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D05-1500 |
0,90 |
1046 |
1500 |
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D05-2000 |
1,20 |
1395 |
2000 |
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D05-2500 |
1,50 |
1744 |
2500 |
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|
D05-3000 |
1,80 |
2093 |
3000 |
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|
D05-3500 |
2,10 |
2441 |
3500 |
||||
|
D05-4000 |
2,40 |
2790 |
4000 |
||||
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D05-4500 |
2,70 |
3139 |
4500 |
||||
|
D05-5000 |
3,00 |
3488 |
5000 |
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प्रत्यक्ष-प्रवाह भाप बॉयलर D05 की विशेषताएं:
- आवश्यक ऑपरेटिंग मोड तक त्वरित पहुंच;
- स्टैंडबाय मोड में न्यूनतम ईंधन खपत;
- छोटे आयाम, वजन और उच्च दक्षता;
- उच्च दबाव वाले कंटेनर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है;
- भाप मापदंडों को समायोजित करने और वर्तमान कार्यों के अनुसार काम करने की क्षमता;
- बॉयलर का पूर्ण स्वचालन, रखरखाव में आसानी, सरलीकृत स्थापना;
- कार्य स्थान और संचालन में आसानी के लिए सख्त आवश्यकताओं का अभाव।
हम ग्राहकों के साथ कैसे काम करते हैं
- समय सबसे महत्वपूर्ण संसाधन है, इसलिए हम आपके समय को महत्व देते हैं:
हम आपके ईमेल अनुरोध का 10 मिनट के भीतर जवाब देते हैं;
हम भुगतान के बाद 1 व्यावसायिक दिन के भीतर गोदाम से उत्पाद भेजते हैं। - हम सर्वोत्तम कीमतों पर रूस और सीयू देश के सभी शहरों में डिलीवरी का आयोजन करते हैं:
हम परिवहन कंपनियों के टैरिफ और वास्तविक डिलीवरी समय को जानते हैं;
हम कीमत/आवश्यकता के आधार पर सर्वोत्तम डिलीवरी विकल्प का चयन करेंगे। - हम समापन दस्तावेज़ों, प्रमाणपत्रों और वारंटी कार्डों का एक पूरा सेट प्रदान करते हैं।
आप वेबसाइट पर सूचीबद्ध संपर्कों से संपर्क करके स्टीम बॉयलर खरीद सकते हैं। स्टीम बॉयलरों की कीमतें मूल्य अनुभाग में पाई जा सकती हैं।
स्टीम बॉयलरों की खरीद से संबंधित प्रश्नों के लिए:
उच्च दबाव वाल्व.उच्च दबाव दबाव बिंदु से हमारा तात्पर्य 22 से ऊपर दबाव वाले दबाव बिंदु से है ए.टी.एम.उच्च दबाव वाले भाप संयंत्रों के निर्माण और उपयोग का पहला प्रयास (45-50 एटीएम) 19वीं सदी की शुरुआत का समय; हालाँकि, उच्च दबाव वाली भाप का व्यापक रूप से उपयोग 1914-18 के युद्ध के बाद ही शुरू हुआ, जब किफायती व्यक्तिगत बिजली संयंत्रों की शक्ति में वृद्धि और ईंधन के सबसे किफायती उपयोग की तत्काल आवश्यकता के संबंध में उच्च दबाव वाली भाप के लाभों का अभ्यास में उपयोग किया जा सकता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान के व्यापक विकास ने गियरबॉक्स और उच्च दबाव वाली मशीनों के निर्माण की समस्या को संतोषजनक ढंग से हल करना संभव बना दिया है। थर्मोडायनामिक रूप से, उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग करने का लाभ जल वाष्प के निम्नलिखित गुणों द्वारा समझाया गया है: जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, तरल की गर्मी लगातार बढ़ती है, और वाष्पीकरण की गर्मी कम हो जाती है; शुष्क संतृप्त भाप की कुल ऊष्मा बढ़ते दबाव के साथ ~40 तक बढ़ जाती है एटीएम, ए,फिर वह गिरना शुरू हो जाता है। अत्यधिक गरम भाप की ऊष्मा स्थिर टी.आर.
दबाव बढ़ने पर लगातार गिरता रहता है। इसका तात्पर्य यह है कि शुष्क संतृप्त भाप का उत्पादन करते समय, भाप की प्रति वजन इकाई ईंधन की खपत में कमी केवल -40 से शुरू होगी एटीएमऔर उच्चा। जहां तक अत्यधिक गर्म भाप का सवाल है, दबाव बढ़ाना और इसे अपरिवर्तित छोड़ना टी.आर.ज़्यादा गरम होने पर, हम भाप की प्रति वज़न इकाई ईंधन की खपत को लगातार कम करते हैं। इस बात पर जोर देना जरूरी है कि बढ़ते दबाव के साथ भाप की प्रति वजन इकाई प्राप्त ईंधन में बचत आम तौर पर बहुत महत्वहीन होती है। तो, जब दबाव 15 से बढ़ जाता है एटीएमगुलाम। 80 तक, 400R के निरंतर अति ताप तापमान के साथ, ईंधन अर्थव्यवस्था केवल ~3.3% है। इसलिए, उच्च दबाव भाप के उपयोग से मुख्य लाभ बॉयलर संयंत्र के क्षेत्र में नहीं, बल्कि भाप इंजन के क्षेत्र में है (चित्र देखें)। भाप इंजिनऔर टर्बाइनभाप)। उपरोक्त शर्तों के तहत, रुद्धोष्म 0.05 के कंडेनसर दबाव पर गिरता है एटीएमपेट क्रमशः 240 और 288 कैलोरी/किलोग्राम होगा, जो बढ़ते दबाव के साथ घाटे में मामूली वृद्धि को ध्यान में रखते हुए, प्रति 1 किलोवाट पर लगभग 16% की कुल बचत देगा। हीटिंग या हीटिंग के लिए अपशिष्ट भाप का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों में भाप का उपयोग करना अधिक लाभदायक है। इस मामले में, जब 80 पर भाप का उपयोग किया जाता है एटीएमसामान्य गुणांक भाप ताप का उपयोग ~70% तक पहुँच जाता है। उच्च दबाव टरबाइन के अंतिम चरणों में भाप की महत्वपूर्ण नमी सामग्री से बचने के लिए, भाप के मध्यवर्ती सुपरहीटिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है, उच्च दबाव टरबाइन के अंतिम चरणों से भाप को एक माध्यमिक सुपरहीटर में बदल दिया जाता है, इसमें सुपरहीट किया जाता है और फिर टरबाइन के अगले हिस्से में भेजा गया। सेकेंडरी सुपरहीटिंग का उपयोग करने का लाभ यह है कि बर्बाद हुई गर्मी लगभग पूरी तरह से टरबाइन में उपयोग की जाती है। इंटरमीडिएट ओवरहीटिंग से ईंधन में 1-3% की बचत होती है। पुनर्योजी प्रक्रिया का उपयोग करके शुद्ध उच्च दबाव संघनक इकाइयों की दक्षता में काफी वृद्धि की जा सकती है, जिसमें टरबाइन के मध्यवर्ती चरणों से भाप का हिस्सा फ़ीड पानी को गर्म करने के लिए अलग कर दिया जाता है। इस पद्धति के उपयोग से 4-8% की बचत होती है। पुनर्योजी चक्र के कार्यान्वयन से बॉयलर स्थापना के सामान्य डिजाइन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है: चूंकि पानी को भाप का उपयोग करके गर्म किया जाता है, बॉयलर के निकास गैसों पर काम करने वाला एक पारंपरिक जल अर्थशास्त्री या तो पूरी तरह से अनावश्यक हो जाता है या इसकी सतह खराब हो जाती है। काफ़ी कम हो गया, क्योंकि इसका कार्य स्टीम हीटर के बाद पानी को केवल थोड़ा गर्म करना हो सकता है (भाप के साथ पानी के मल्टी-स्टेज हीटिंग के साथ, पानी को 130-150R और अधिक तक गर्म किया जा सकता है)। बॉयलर की निकास गैसों से गर्मी का उपयोग करने के लिए, इस मामले में एक एयर हीटर स्थापित किया जाता है, जिसकी लागत अर्थशास्त्री की तुलना में काफी कम है। क्योंकि टीआरबी.बढ़ते दबाव के साथ पानी बढ़ता है, फिर उच्च दबाव वाले प्रतिष्ठानों में इसका बढ़ना संभव लगता है टी.आर.कम दबाव वाले प्रतिष्ठानों की तुलना में पानी गर्म करना। यह परिस्थिति, मध्यवर्ती भाप के साथ हीटिंग की अनुपस्थिति में, हीटर की सतह की कीमत पर हीटर की सतह में वृद्धि की ओर ले जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इस तथ्य के कारण संपूर्ण स्थापना की दक्षता में वृद्धि होती है कि 1) हीटर की हीटिंग सतह हीटर की हीटिंग सतह से सस्ती होती है और 2) हीटर द्वारा उत्पादित अवशोषण गर्मी अधिक अंतर के कारण हीटर की अंतिम चाल की तुलना में अधिक तीव्रता से होती है टी.आर.
गर्म करने वाला शरीर और गर्म करने वाला। जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, धड़कन कम हो जाती है। भाप की मात्रा और इसलिए उसकी धड़कन बढ़ जाती है। वज़न। यह संपत्ति बहुत महत्वपूर्ण परिणाम देती है। 1) कम दबाव वाले प्रतिष्ठानों की तुलना में भाप लाइनों में भाप प्रवाह की गति को बदले बिना, दबाव बढ़ने पर पाइप के व्यास को कम करना संभव है, जिससे भाप लाइनों की लागत कम हो जाती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नुकसान को कम करने के लिए दबाव बढ़ने पर औसत भाप वेग को कम किया जाना चाहिए। 2) भाप के घनत्व में वृद्धि के कारण, सुपरहीटर ट्यूब की आंतरिक दीवार से भाप तक गर्मी हस्तांतरण में सुधार होता है। यह परिस्थिति सुपरहीटर ट्यूबों की बाहरी दीवारों के तापमान को काफी कम कर देती है और बहुत उच्च तापमान पर ट्यूब के जलने का खतरा कम कर देती है। टी.आर.भाप का अधिक गरम होना (450R और अधिक)। 3) धड़कन में कमी के लिए धन्यवाद. वाष्प की मात्रा, सीपी के ऊपरी संग्राहकों के व्यास को कम करना संभव लगता है, जबकि वाष्पीकरण दर्पण से भाप पृथक्करण की दर को कम दबाव वाले सीपी के समान ऊंचाई पर बनाए रखना संभव है। जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, गर्म होने की भंडारण क्षमता बढ़ती जाती है टी.आर.गांठ,
पानी का कारण यह है कि दबाव में 1 की वृद्धि के साथ तरल पानी की गर्मी में वृद्धि होती है एटीएमपूर्ण दबाव बढ़ने पर धीमा हो जाता है। अतः, जब दबाव 15 से बढ़कर 16 हो जाता है एटीएमपेट द्रव की ऊष्मा 1 किलोग्राम
पानी 3.3 कैलरी बढ़ जाता है, और 29 से 30 तक बढ़ने पर एटीएमपेट यह केवल 2.1 कैल तक बढ़ता है। उपरोक्त के कारण, उच्च दबाव वाले कंप्रेसर में लोड उतार-चढ़ाव के प्रति महत्वपूर्ण संवेदनशीलता होती है; यह घटना इस तथ्य से बढ़ जाती है कि उनमें पानी की आपूर्ति कम है। विभिन्न दबावों पर और विभिन्न दबाव ड्रॉप मूल्यों पर पानी की संचय क्षमता में परिवर्तन को चित्र में चित्र से देखा जा सकता है। 83 (मुंजिंगर के अनुसार)। उच्च दबाव कंप्रेसर की यह संपत्ति अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाले लोड के साथ बॉयलर इंस्टॉलेशन सर्किट में विशेष बैटरियों को शामिल करने के लिए मजबूर करती है (चित्र देखें)। ताप भंडारण)।निर्माण सामग्री। उच्च दबाव वाले भाप बॉयलरों का डिज़ाइन वर्तमान में दो मुख्य मार्गों पर आगे बढ़ रहा है। पहला तरीका उन प्रकार का निर्माण करना है जो सामान्य, "सामान्य" बॉयलरों से अनिवार्य रूप से भिन्न हैं; दूसरा उच्च दबाव बॉयलरों के लिए विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, पुराने प्रकार के ऊर्ध्वाधर जल-ट्यूब और अनुभागीय बॉयलरों को फिर से डिज़ाइन करना है। पहली श्रेणी के बॉयलरों के सबसे दिलचस्प डिज़ाइनों में एटमॉस, बेन्सन, लेफ़लर और श्मिट-हार्टमैन सिस्टम के बॉयलर हैं। 
एटमॉस बॉयलर (चित्र 84) कई क्षैतिज रूप से स्थित पाइपों की एक प्रणाली है एदीया. लगभग 300 मिमी,
लगभग 300 आरपीएम की गति से घूम रहा है। (आवश्यक मोटर शक्ति लगभग 1--2 एचपी प्रति पाइप है)। पाइप दहन कक्ष में स्थित हैं। इकॉनॉमाइज़र में पानी को पहले से गरम किया जाता है टी.आर.गांठ.,
फिर इसे पाइप (रोटर्स) में डाला जाता है, जिसमें, केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, इसे दीवारों के खिलाफ दबाया जाता है, जिससे पाइप के अंदर एक खोखला सिलेंडर बन जाता है। फिर भाप सुपरहीटर में प्रवेश करती है। भाप जनरेटर का भाप उत्पादन रोटर क्रांतियों की संख्या से नियंत्रित होता है। बॉयलर 50-100 दबाव के लिए बनाए जाते हैं एटीएमऔर उच्चा। एटमॉस बॉयलरों का भाप उत्पादन 300-350 तक पहुँच जाता है किग्रा/एम2प्रति घंटा, क्योंकि बॉयलर अनिवार्य रूप से वॉटर-ट्यूब बॉयलर के पाइपों की पहली पंक्ति है, जो लगभग समान भाप आउटपुट देता है। इस प्रणाली के बॉयलरों के फायदे महंगे बड़े-व्यास वाले ड्रमों की अनुपस्थिति, एक छोटी हीटिंग सतह की उपस्थिति और एक सरल जल परिसंचरण सर्किट हैं; उनके नुकसान में रोटर्स के सिरों पर रोटेशन तंत्र और सील की महत्वपूर्ण जटिलता, साथ ही मोटर बंद होने पर रोटर्स को नुकसान की संभावना शामिल है; इन परिस्थितियों में बॉयलर की असाधारण सावधानीपूर्वक देखभाल की आवश्यकता होती है। 
बेन्सन का बॉयलर वर्कफ़्लो की मौलिकता से अलग है, जैसा कि चित्र में जेएस आरेख में दिखाया गया है। 85. लगभग 225 के दबाव पर गर्म पानी एटीएम
कॉइल्स में डाला जाता है, जहां यह 374R तक गर्म होता है, जिसके बाद यह इस संक्रमण पर गर्मी बर्बाद किए बिना तुरंत भाप में बदल जाता है, क्योंकि दबाव 224.2 है एटीएम 374R के तापमान पर यह महत्वपूर्ण है; इस बिंदु पर वाष्प की अधिकतम तरल ऊष्मा लगभग 499 Cal होती है, और वाष्पीकरण की ऊष्मा शून्य होती है। इसके कारण, वाष्पीकरण की प्रक्रिया वास्तव में सीपी में नहीं होती है और इस प्रक्रिया से जुड़ी सभी अवांछनीय घटनाएं अनुपस्थित हैं। भाप को 390R तक अत्यधिक गर्म किया जाता है, फिर लगभग 105 तक दबाया जाता है एटीएमऔर फिर से 420R तक गर्म हो जाता है। 105 के दबाव से भाप लें एटीएम
और टी.आर. 420R काम कर रहा है और इसे टरबाइन में भेजा गया है। बॉयलर का लाभ महंगे ड्रमों की अनुपस्थिति और पानी की नगण्य मात्रा के कारण डिवाइस की सापेक्ष सुरक्षा है। हालाँकि, बॉयलर लोड में उतार-चढ़ाव और बिजली रुकावट के प्रति बेहद संवेदनशील है। इसके अलावा, बेन्सन प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए फ़ीड पंपों के लिए अनुचित रूप से बड़ी ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है, क्योंकि बाद वाले में लगभग 250 का दबाव होना चाहिए एटीएमजबकि कार्यशील भाप का दबाव लगभग होता है। 100 ए.टी.एम.बेन्सन प्रणाली का डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। 86. 
लेफ्लूर का बॉयलर एक बाष्पीकरणकर्ता ड्रम में सीधे अत्यधिक गर्म भाप को इंजेक्ट करके उच्च दबाव वाली भाप का उत्पादन करने के सिद्धांत पर आधारित है, जिसे गैसों द्वारा सीधे धोया नहीं जाता है, जिसमें उच्च तापमान तक गर्म आपूर्ति की जाती है। टी.आर.पानी। बाष्पीकरणकर्ता में उत्पन्न भाप को एक विशेष पंप द्वारा सुपरहीटर की ओर निर्देशित किया जाता है, जो तेज गर्मी और ग्रिप गैसों के संपर्क में आता है। सुपरहीटर से अत्यधिक गर्म भाप को आंशिक रूप से टरबाइन में, आंशिक रूप से बाष्पीकरणकर्ता में भेजा जाता है। बॉयलर के फायदे बाष्पीकरणकर्ता में पानी की काफी महत्वपूर्ण मात्रा, उबलते पाइपों की अनुपस्थिति, जो अक्सर ऑपरेशन के दौरान दुर्घटनाओं का कारण होते हैं, और फ़ीड पानी को पूरी तरह से नरम करने की आवश्यकता की अनुपस्थिति (बाष्पीकरणकर्ता नहीं है) हैं गर्म गैसों द्वारा गरम)। बॉयलर का नुकसान सिस्टम की जटिलता है और विशेष रूप से पंप जो बाष्पीकरणकर्ता से भाप खींचता है। जब पंप बंद हो जाता है, तो विशेष फ्यूज की उपस्थिति के बावजूद सुपरहीटर ट्यूब जल सकती हैं। यह विशेष पंप बड़ी मात्रा में ऊर्जा को अवशोषित करता है, अपेक्षाकृत अधिक, भाप का दबाव उतना ही कम होता है। इसलिए, बॉयलर 100 से नीचे के दबाव पर अलाभकारी तरीके से काम करता है एटीएम(लगभग 130 के दबाव पर एटीएमपंप की खपत लगभग है. बॉयलर द्वारा उत्पन्न कुल ऊर्जा का 2%)। अंजीर में. 87 बॉयलर और उसके डिज़ाइन का एक आरेख दिखाता है (ए-पंप, बी- कार के लिए भाप लाइन, वी- सुपरहीटर, जी--वाष्पीकरणकर्ता, डी--अर्थशास्त्री, इ--हवा गरमकरनेवाला)। 
श्मिट-हार्टमैन बॉयलर (चित्र 88) में एक ड्रम होता है एइसमें एक कुंडल प्रणाली स्थित है बी,जिसके माध्यम से संतृप्त भाप बहती है, जिससे ड्रम में पानी वाष्पित हो जाता है। कॉइल्स बॉयलर के दहन कक्ष में स्थित हैं वी,जो ड्रम में पड़े कॉइल्स की निरंतरता हैं (अन्य पदनाम: जी - सुपरहीटर, डी--अर्थशास्त्री). ये कुंडलियाँ भाप उत्पन्न करती हैं, जो फिर अपनी गर्मी पानी में छोड़ देती हैं। कुंडलियों में वाष्पित होने वाली भाप का दबाव होता है ~
30
एटीएमअधिक कार्यशील भाप का दबाव। कॉइल में परिसंचरण स्वाभाविक रूप से होता है, जैसा कि ऊपर वर्णित प्रणालियों के विपरीत होता है, जिसमें इसे मजबूर तरीके से किया जाता है। बायलर के फायदे सुरक्षित हैं. कॉइल का संचालन जिसके माध्यम से वाष्पित होने वाली भाप बहती है (एक ही पानी लगातार कॉइल के माध्यम से घूमता है), कॉइल में संघनित संतृप्त भाप से उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक, गर्म गैसों के साथ ड्रम की कोई धुलाई नहीं। बॉयलर के नुकसान सापेक्ष उच्च लागत और काम करने वाली भाप की तुलना में कॉइल्स को काफी अधिक दबाव में रखने की आवश्यकता है। सामान्य, "सामान्य" प्रकार के अनुसार निर्मित, उच्च दबाव वाले जल-ट्यूब कंप्रेसर (और अधिकांश उच्च दबाव वाले इंस्टॉलेशन अभी भी ऐसे कंप्रेसर से सुसज्जित हैं) में कई डिज़ाइन विशेषताएं हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं: 1) ए छोटे व्यास वाले ड्रमों की कम संख्या (लागत कम करने के लिए); 2) एक बड़ी सुपरहीट प्राप्त करने के लिए पहले ग्रिप (सुपरहीटर से पहले) की एक छोटी हीटिंग सतह; 3) नियंत्रण कक्ष के व्यक्तिगत तत्वों के बीच कठोर कनेक्शन की अनुपस्थिति; इस प्रयोजन के लिए, बड़े व्यास वाले कनेक्टिंग पाइपों के उपयोग से बचा जाता है; पाइपों को पाइप के बाहरी व्यास के कम से कम पांच गुना त्रिज्या के साथ मोड़ा जाता है; 4) 0.5 से 1 की गहराई के साथ ड्रम, अनुभागीय बक्से और सुपरहीटर कक्षों में पाइप सॉकेट में खांचे की उपस्थिति मिमीफ़्लेयरिंग की अधिक विश्वसनीयता के लिए; 5) गर्म गैसों और तेज गर्मी के संपर्क से ड्रमों का अनिवार्य विश्वसनीय इन्सुलेशन। अंतर के कारण दिखाई देने वाले ड्रम सामग्री के जी-स्ट्रेस को कम करने के लिए इन्सुलेशन आवश्यक था टी.आर.
दीवार की बाहरी और भीतरी सतहें और जैसे-जैसे बढ़ती हैं (इन्सुलेशन की उपस्थिति में, अंतर)। टी.आर.छोटा)। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि निम्न टी.आर.दीवार से इस दीवार को पतला बनाना संभव हो जाता है, क्योंकि इसमें तनाव जितना अधिक, उतना ही कम होने दिया जाता है टी.आर.दीवारें. इन्सुलेशन पाइप के जलने वाले क्षेत्रों को गैसों से भी बचाता है। इन्सुलेशन कई तरीकों से किया जाता है, जिनमें से मुख्य हैं: 1) कच्चा लोहा प्लेटें; 2) ड्रमों से निलंबित विशेष फायरक्ले ईंटें; 3) ड्रम के पास रखे गए और बॉयलर के पानी से ठंडा किए गए छोटे व्यास ट्यूबों की एक प्रणाली; 4) एक सीमेंट गन (सर्वोत्तम विधि) का उपयोग करके ड्रम पर एक विशेष दुर्दम्य द्रव्यमान और पानी के तरल मिश्रण का छिड़काव (गनिंग)। उच्च ताप सतह वोल्टेज के साथ काम करने वाले उच्च दबाव वाले बॉयलर आमतौर पर पानी की स्क्रीन से सुसज्जित होते हैं, यानी, बॉयलर की सामान्य परिसंचरण प्रणाली में शामिल एक पाइप प्रणाली और बॉयलर के दहन कक्ष में स्थित होती है। स्क्रीन दहन कक्षों की उत्पादकता बढ़ाती हैं और दहन कक्ष की दीवारों और उसमें मौजूद गैसों का तापमान कम करती हैं। उत्पादन लाइन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा ड्रम है। निष्पादन की विधि के अनुसार ड्रमों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। 1) अनुदैर्ध्य रिवेटेड सीम और रिवेटेड बॉटम्स वाले ड्रम; इनका उपयोग आमतौर पर लगभग 35 के दबाव तक किया जाता है एटीएम,हालाँकि 50 - 80 तक के दबाव के लिए कई रिवेटेड बॉयलर बनाए गए हैं ए.टी.एम. 2) अनुदैर्ध्य वेल्डेड सीम के साथ ड्रम, उनमें रिवेटेड, वेल्डेड या एक ही शीट से बने बॉटम्स; इन ड्रमों का उपयोग 40-45 तक के दबाव के लिए किया जाता है एटीएम;इन्हें मशीन द्वारा वेल्ड किया जाता है। 3) ठोस जाली ड्रम सभी दबाव, सिर, नमूना के लिए उपयोग किया जाता है। 40--45 से ऊपर के दबाव के लिए एटीएम
(सेमी। कोपुनर्निर्माण)।ए आर एम ए टी यू आर ए. भाप शट-ऑफ अंगों में दबाव के नुकसान को कम करने के लिए, बाद वाले को लगभग विशेष रूप से निष्पादित किया जाता है इसे बंद करोऔरकी(देखें) या कैसे वाल्व(देखें) विशेष प्रकार का। यहां तक कि सबसे छोटे व्यास के नल के उपयोग से भी बचा जाता है, उन्हें वाल्व से बदल दिया जाता है। जल मापने के उपकरण कई गिलासों से बनाये जाते हैं। बहुत उच्च दबाव पर, कांच के बिना विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। कब्ज से पीड़ित अंग आमतौर पर ऐसा करते हैं। सुनिश्चित करें कि स्पिंडल भाप धारा में नहीं हैं। खुली चूल्हा कास्टिंग का उपयोग फिटिंग के मुख्य भागों (30-40 तक के दबाव के लिए) के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता है एटीएम)या इलेक्ट्रिक स्टील. उच्च दबाव के लिए, मिश्र धातु इस्पात, जैसे मोलिब्डेनम, का उपयोग अक्सर किया जाता है, और छोटे हिस्से आमतौर पर फोर्जिंग द्वारा बनाए जाते हैं। क्लिंगराइट, साथ ही नरम लोहा और मोनेल धातु का उपयोग जोड़ों के लिए सील के रूप में किया जाता है। ओवरहीटिंग और बिजली आपूर्ति नियामक। विश्वसनीय संचालन के लिए, उच्च दबाव वाले स्विचगियर को ओवरहीटिंग और पावर नियामकों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सुपरहीट रेगुलेटर को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: ए) पहले से ही अत्यधिक गर्म भाप पर कार्य करना और केवल स्टीम लाइन और टरबाइन को अत्यधिक गर्म होने से बचाना, यानी सुपरहीटर के पीछे स्थापित नियामक (ट्यूबलर नियामक, जिसमें अत्यधिक गर्म भाप को एक सतह विधि द्वारा ठंडा किया जाता है) , या भाप में परमाणुकृत आसुत जल का इंजेक्शन), और बी) भाप लाइन और टरबाइन के अलावा, सुपरहीटर को भी अत्यधिक ताप से बचाना (गैस वितरण डैम्पर्स, कुछ गैसों को पार करने के लिए सुपरहीटर पर प्लेटों का संयोजन) सुपरहीटर, सुपरहीटर के सामने भाप में परमाणुकृत पानी का इंजेक्शन, आदि)। नियामकों को स्वचालित उपकरणों से लैस करने की सलाह दी जाती है जो भाप को एक निश्चित तापमान से अधिक गर्म नहीं होने देते हैं। पावर रेगुलेटर को पंप में एक निश्चित जल स्तर को स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो ऑपरेटिंग मोड के आधार पर पानी की आपूर्ति करता है। मुख्य प्रकार के नियामक या तो एक फ्लोट के सिद्धांत पर आधारित होते हैं, जो पानी के स्तर पर तैरते हैं और वाल्व के खुलने की डिग्री पर एक ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से कार्य करते हैं, या एक ट्यूबलर थर्मोस्टेट के सिद्धांत पर, जो आंशिक रूप से भाप से भरा होता है, आंशिक रूप से पानी के साथ (वाल्व में पानी के स्तर के आधार पर), वाल्व खोलने की डिग्री (कोप्स रेगुलेटर) को भी प्रभावित करता है। अन्य प्रकार के नियामकों का भी उपयोग किया जाता है। 
अर्थव्यवस्था।उच्च दबाव वाली भाप के मुख्य थर्मोडायनामिक लाभ ऊपर बताए गए थे। लेकिन उच्च दबाव वाले प्रतिष्ठानों का उपयोग करने की लाभप्रदता न केवल सैद्धांतिक रूप से निर्धारित की जाती है। विचार, बल्कि कई अन्य परिस्थितियाँ भी, जैसे: लागत, मूल्यह्रास, जटिलता या रखरखाव में आसानी, विश्वसनीयता की डिग्री, आदि। जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, बॉयलर की लागत भी बढ़ती है; दहन उपकरण, बंकर, कर्षण उपकरण की लागत में वृद्धि नहीं होती है, और अन्य मामलों में, ईंधन की खपत में 1 kWh की उल्लेखनीय कमी के साथ, यहां तक कि गिर भी जाती है; भाप पाइपलाइन की लागत लगभग अपरिवर्तित रहती है; फ़ीड पंपों की लागत और उनके संचालन के लिए ऊर्जा की खपत, साथ ही फ़ीड पाइपलाइनों की लागत भी बढ़ रही है। उच्च दबाव का उपयोग करने की लाभप्रदता का आकलन करने के लिए, एक ओर मूल्यह्रास के मूल्यों और अतिरिक्त लागतों के लिए कटौती और दूसरी ओर ईंधन लागत में बचत के बीच संबंधों पर सटीक डेटा होना आवश्यक है। हमारे कारखानों द्वारा वर्तमान में लागू दबावों की सीमा के भीतर सोवियत निर्मित गियरबॉक्स की लागत का अनुमान लगाने में सक्षम होने के लिए, चित्र में दिखाया गया है। 89 एक आरेख दिखाता है (कीमतें सभी आवश्यक फिटिंग, फिटिंग, फ्रेम, सुपरहीटर और ज़ोन ब्लास्ट के साथ मैकेनिकल चेन ग्रेट के साथ वर्टिकल वॉटर ट्यूब बॉयलरों के लिए दी गई हैं)। उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग शुद्ध बिजली संयंत्रों, मध्यवर्ती भाप निष्कर्षण वाले संयंत्रों और बैक प्रेशर वाले संयंत्रों में किया जाता है। उच्च दबाव (लगभग 90--100 एटीएम)उच्च ईंधन लागत, प्रति वर्ष बड़ी संख्या में काम के घंटे और अपेक्षाकृत सस्ते बॉयलर के साथ आर्थिक रूप से फायदेमंद। जैसे-जैसे ईंधन की लागत और परिचालन घंटों की संख्या घटती जाती है और बॉयलर की लागत बढ़ती है, कम दबाव का उपयोग करना अधिक किफायती होता है। 40-60 में दबाव एटीएममिश्रित प्रतिष्ठानों में यह किसी भी परिचालन स्थिति और किसी भी ईंधन लागत के तहत फायदेमंद है। उच्च दबाव वाले प्रतिष्ठानों की लागत-प्रभावशीलता मुख्य रूप से निर्धारित होती है: गिरफ्तार. ईंधन की खपत कम करना. प्रति 1 kWh ईंधन खपत निर्धारित करने के लिए, फ़ीड और संक्षेपण पंप और अन्य सहायक उपकरणों के लिए इसकी खपत को ध्यान में रखना भी आवश्यक है। अंजीर में. 90 एक आरेख दिखाता है जो दबाव 15 की तुलना में विभिन्न दबावों पर ईंधन अर्थव्यवस्था वक्र दिखाता है एटीएमबिजली संयंत्रों के लिए और विभिन्न बैक दबावों के साथ मिश्रित स्थापना के एक विशेष मामले के लिए। स्टीम बॉयलरों की लागत को कम करने के लिए, ड्रमों की संख्या और उनके व्यास को न्यूनतम करना आवश्यक है, क्योंकि ड्रमों की लागत स्टीम बॉयलरों की कुल लागत के मुख्य घटकों में से एक है। लेकिन बिजली आपूर्ति की लागत को कम करने की इच्छा परिचालन स्थितियों की गिरावट को प्रभावित नहीं करनी चाहिए, क्योंकि कम से कम पानी की मात्रा (बैटरी के बिना काम करते समय) सुनिश्चित करना और पर्याप्त सूखी भाप प्राप्त करना आवश्यक है। सिंगल-ड्रम के.पी., चौधरी द्वारा संचालित। गिरफ्तार. अनुप्रस्थ ड्रम वाले अनुभागीय कम्प्रेसर के रूप में, इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और ये मल्टी-ड्रम कंप्रेशर्स की तुलना में सस्ते होते हैं, लेकिन इनमें पानी की मात्रा कम होती है, और अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाले भार के तहत, बैटरी के बिना उनका संचालन मुश्किल होता है। उच्च दबाव वाले वाल्वों के संचालन के लिए कई विशेष शर्तों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। पहली और मुख्य आवश्यकता चारा पानी की तैयारी है। क्रैंककेस के हिस्सों के क्षरण से बचने के लिए, फ़ीड पानी में ऑक्सीजन की मात्रा को न्यूनतम तक कम करना आवश्यक है। एक मार्गदर्शक के रूप में, हम संकेत कर सकते हैं कि ऑक्सीजन सामग्री लगभग 1 - 3 है एमजीपहले में एलचारा पानी अभी भी स्वीकार्य है. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च दबाव पर ऑक्सीजन का संक्षारक प्रभाव सामान्य दबाव की तुलना में अधिक मजबूत होता है। इसके अलावा, पानी होना चाहिए वाल्व में स्केल बनने से बचने के लिए नरम किया गया। वाल्व में पानी की कठोरता 2R जर्मन से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस मान को बनाए रखने के लिए, पानी को नरम करने के अलावा, पानी की आपूर्ति को पूरी तरह से उड़ाना आवश्यक है। लगातार उड़ाने की सिफारिश की जानी चाहिए। हीटर जलाते समय सुपरहीटर को ठंडा करना आवश्यक है। सबसे अच्छा तरीका यह होना चाहिए कि पड़ोसी कार्यशील सी.पी. से इसके माध्यम से संतृप्त भाप को चूसा जाए। सुपरहीटर को पानी से ठंडा करते समय, सुपरहीटर को फ़ीड पानी की सभी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और कठोरता को न्यूनतम (0.5--1,0R जर्मन) पर लाया जाना चाहिए ) स्टीम बॉयलर जलाते समय इस विधि का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जानी चाहिए। कम करने के लिए टी.आर.अत्यधिक गरम भाप को संतृप्त भाप के साथ नहीं मिलाना चाहिए। अंतिम उपाय के रूप में, इस विधि का उपयोग करते समय, संतृप्त भाप के एक हिस्से को सुपरहीटर से गुजारकर, वृद्धि की अनुमति देना संभव है टी.आर.सुपरहीटर के ठीक पीछे अत्यधिक गर्म भाप डिज़ाइन मूल्य से 30-40R से अधिक नहीं है। लिट.:एम यू एन टी एस आई एन जी ई आर एफ., उच्च दबाव वाली भाप, अनुवाद। जर्मन, मॉस्को, 1926; जी ए आर टी एम ए एन ओ., उच्च दबाव वाली भाप, ट्रांस। जर्मन से, एम., 1927; भाप बॉयलरों के संचालन का अभ्यास, ट्रांस। जर्मन से, एल., 1929; एम यू एन जेड आई एन जी ई आर एफ., रूथ्स-वार्मेसपीचर इन क्राफ्टवर्केन, वी., 1922; स्पाइसेवासेरपफ़्लेज, hrsg। वी वेरेइनिगुंग डी. ग्रॉस्केसलबेसिट्जर ई. वी., चार्लोटनबर्ग; "होचड्रुकडैम्पफ", सोंडेरहेफ्ट डी. "जेड. डी. वी.डी.आई", बर्लिन, 1924 और 1929; "आर्किव फर डाई वार्मविर्टशाफ्ट", वी., 1927, 12
(गर्मी संचायक); इबिडेम, 1926, 5
(उच्च दबाव फिटिंग); पूर्वोक्त, 1929, 2
(उच्च दबाव फिटिंग); "Ztschr. डी. VDI", 1928, 39, 42,
43
(लेफ़लर के बॉयलर के बारे में); पूर्वोक्त, 1925, 7
(एटमॉस बॉयलर के बारे में); "डाई वार्म", वी., 1929, 30
(उच्च दबाव बॉयलरों की गणना); "क्रुप्प्सचे मोनात्शेफ़्टे", एसेन, 1925, अक्टूबर (उच्च दबाव बॉयलरों की गणना); "हनोमैगनाक्रिचटेन", हनोवर, 1926, एन. 150--151 (उच्च दबाव बॉयलरों की गणना)। एस श्वार्ट्समैन।
स्टीम बॉयलरों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: गैस-ट्यूब और पानी-ट्यूब।
गैस-ट्यूब बॉयलर को बॉयलर कहा जाता है जिसमें गैसीय दहन उत्पाद गर्म पानी के साथ कंटेनरों के अंदर स्थित धुएं और लौ ट्यूबों के माध्यम से बाहर निकलते हैं।
वे धूम्र-अग्नि, अग्नि-नलिका और धुंआ-और-अग्नि-नलिका हैं। जल-ट्यूब उपकरणों में, गर्म पानी वाले पाइप गैस पाइपलाइन के अंदर स्थित होते हैं।
गैस भाप या गैस-ट्यूब बॉयलर उच्च दबाव वाली इकाइयाँ हैं। थर्मल पावर इंजीनियरिंग में उनका उपयोग 360 किलोवाट की आवश्यक शक्ति और 1 मेगापास्कल के ऑपरेटिंग दबाव के साथ अनुमत है।
यदि भाप बॉयलर में दबाव अधिक हो जाता है, तो बड़ी मात्रा में भाप निकलने के साथ विस्फोट हो सकता है, जिससे आपात्कालीन स्थिति उत्पन्न हो सकती है। आज, ऐसी प्रणालियाँ अप्रचलित मानी जाती हैं और इनका प्रयोग बहुत ही कम किया जाता है। आधुनिक जल तापन प्रणालियाँ बड़े पैमाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
बढ़ते उत्पादन और बड़ी मात्रा में भाप का उत्पादन करने की आवश्यकता के परिणामस्वरूप वॉटर ट्यूब बॉयलर विकसित करने की आवश्यकता उत्पन्न हुई।
सिस्टम में कई नोड्स और घटकों की उपस्थिति को इन उपकरणों के नुकसानों में से एक माना जाता है। ऐसे उपकरणों की मरम्मत तभी संभव है जब इसे बंद कर दिया जाए।
औद्योगिक उच्च दबाव वाले भाप उपकरण, या भाप जनरेटर, यांत्रिक और विद्युत घटकों से युक्त जटिल प्रणालियाँ हैं। भाप जनरेटर में कई भाग होते हैं:
- फ़्रेम जहां अन्य सभी तत्व जुड़े हुए हैं;
- विद्युत उपकरण - संकेत, रिले स्विच, सिग्नल लैंप और अन्य उपकरण;
- दबाव सेंसर - सिस्टम में दबाव की निगरानी करें;
- भाप जनरेटर बॉयलर - स्थापित तरल स्तर नियंत्रण सेंसर के साथ पानी की टंकी;
- इलेक्ट्रिक पंप - बॉयलर में सीधे पानी पंप करने के लिए उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिक स्टीम बॉयलरों में पानी गर्म करने के लिए 3 विधियों का उपयोग किया जाता है:
1) विभिन्न शक्ति के तापन तत्वों का उपयोग।
2) पानी की विद्युत चालकता - जब पानी में विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है तो ऊष्मा निकलती है।
3) आवृत्ति विकिरण या प्रेरण हीटिंग के समर्थन से पानी को गर्म करना।
उच्च दबाव बॉयलर में 20 वायुमंडल से अधिक का भाप दबाव होता है। समान प्रतिष्ठानों का विकास और कार्यान्वयन बिजली इकाइयों की शक्ति में प्रत्यक्ष वृद्धि के कारण होता है। उपकरण के संचालन का उद्देश्य बड़ी मात्रा में भाप और गर्म पानी का उत्पादन करना है। सभी वाल्व और गेट वाल्व को उच्च आंतरिक दबाव की स्थिति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
कम दबाव वाले उपकरणों का उपयोग
आधुनिक बाज़ार में वे कार्यक्षमता, डिज़ाइन और निर्माण गुणवत्ता में भिन्न हैं। आवश्यक मॉडल के चुनाव में आवश्यक शक्ति और प्रदर्शन को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
कम दबाव वाले भाप बॉयलरों को संतृप्त भाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका दबाव 0.07 एमपीए से अधिक नहीं है, और इसका तापमान 115 डिग्री सेल्सियस है। यह उपकरण प्रति घंटे 140-3000 किलोग्राम भाप पैदा करने में सक्षम है। इन इकाइयों का उपयोग कृषि संगठनों, खाद्य और लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों में तकनीकी प्रक्रियाओं और विभिन्न आकारों के परिसरों को गर्म करने के लिए किया जाता है।
कम दबाव वाले भाप उपकरण को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि पानी ईंधन के दहन के दौरान सारी गर्मी को अवशोषित कर ले। गैसें, ईंधन वाले हिस्से को छोड़ने की प्रक्रिया में, सीधे ट्यूब बंडल में प्रवेश करती हैं, जो पानी के आधार के दो हिस्सों को जोड़ती है।
ये उत्पाद पानी को गर्म करते हैं, जिससे वह वाष्पित हो जाता है। भाप को स्टीम लाइन के माध्यम से आपूर्ति की जाती है और तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। पानी की बड़ी मात्रा के कारण, भाप बॉयलर में एक स्थिर दबाव बनता है, जो असमान भाप आपूर्ति के साथ भी बना रहता है। हालाँकि, आपको उन स्थितियों को नज़रअंदाज़ नहीं करना चाहिए जब दबाव तेज़ी से गिरता है और विस्फोट का कारण बन सकता है।
कम दबाव वाला बॉयलर एक ऐसी प्रणाली है जिसमें विभिन्न आकार के दो या दो से अधिक सिलेंडर एक दूसरे में डाले जाते हैं। फायर ट्यूब में एक फायरबॉक्स होता है, और इसके पिछले डिब्बे में पाइपों का एक संवहन बंडल होता है। कोयला भाप उपकरण एक स्टोव से सुसज्जित है, जो सामने की ओर से जुड़ा हुआ है। पंखे के लिए माउंट प्लेट पर स्थित हैं। इसके लिए धन्यवाद, दहन प्रक्रिया में सुधार होता है, जिसका अर्थ है कि उपकरण के प्रदर्शन में सुधार होता है।
गैस और तरल ईंधन प्रतिष्ठान विशेष बर्नर से सुसज्जित हैं। उपकरण द्वारा उत्पादित संतृप्त भाप को एक विशेष इंट्रा-बॉयलर पृथक्करण उपकरण की सहायता से सुखाया जाता है। साथ ही, दहन अपशिष्ट को चिमनी के माध्यम से हटा दिया जाता है।
स्टीम बॉयलरों को उच्च और निम्न दबाव वाले उपकरणों में विभाजित किया गया है। आवश्यक शक्ति के आधार पर, एक या दूसरे प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों को विश्वसनीयता, उच्च प्रदर्शन और उपयोग की सुरक्षा की विशेषता है।
स्टीम बॉयलर एक उपकरण है जिसका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में किया जाता है। इसे पानी को भाप में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिणामी भाप का उपयोग बाद में आवास को गर्म करने या टर्बोमशीनों को घुमाने के लिए किया जाता है। भाप इंजन कितने प्रकार के होते हैं और उनकी सबसे अधिक माँग कहाँ है?
स्टीम बॉयलर भाप उत्पादन की एक इकाई है। इस मामले में, उपकरण 2 प्रकार की भाप उत्पन्न कर सकता है: संतृप्त और अत्यधिक गरम। संतृप्त भाप का तापमान 100ºC और दबाव 100 kPa होता है। अत्यधिक गर्म भाप को उच्च तापमान (500ºC तक) और उच्च दबाव (26 एमपीए से अधिक) द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।
टिप्पणी:संतृप्त भाप का उपयोग निजी घरों को गर्म करने में किया जाता है, और अत्यधिक गर्म भाप का उपयोग उद्योग और ऊर्जा में किया जाता है। यह गर्मी को बेहतर ढंग से सहन करता है, इसलिए अत्यधिक गर्म भाप के उपयोग से स्थापना की दक्षता बढ़ जाती है।
स्टीम बॉयलर का उपयोग कहाँ किया जाता है:
- हीटिंग सिस्टम में, भाप एक ऊर्जा वाहक है।
- ऊर्जा क्षेत्र में, बिजली उत्पन्न करने के लिए औद्योगिक भाप इंजन (भाप जनरेटर) का उपयोग किया जाता है।
- उद्योग में, अत्यधिक गर्म भाप का उपयोग यांत्रिक गति में परिवर्तित करने और वाहनों को चलाने के लिए किया जा सकता है।
स्टीम बॉयलर: आवेदन का दायरा
घरेलू भाप उपकरणों का उपयोग घर को गर्म करने के लिए ताप स्रोत के रूप में किया जाता है। वे पानी के एक कंटेनर को गर्म करते हैं और परिणामस्वरूप भाप को हीटिंग पाइप में डालते हैं। अक्सर ऐसी प्रणाली एक स्थिर कोयला स्टोव या बॉयलर के साथ स्थापित की जाती है। आमतौर पर, घरेलू भाप हीटिंग उपकरण केवल संतृप्त, गैर-अतितापित भाप का उत्पादन करते हैं।
औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, भाप को अत्यधिक गरम किया जाता है। तापमान को और भी अधिक बढ़ाने के लिए वाष्पीकरण के बाद इसे गर्म करना जारी रखा जाता है। भाप टैंक को फटने से बचाने के लिए ऐसी स्थापनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले निष्पादन की आवश्यकता होती है।
बॉयलर से अत्यधिक गर्म भाप का उपयोग बिजली या यांत्रिक गति उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है। ये कैसे होता है? वाष्पीकरण के बाद भाप भाप टरबाइन में प्रवेश करती है। यहां भाप का प्रवाह शाफ्ट को घुमाता है। यह घूर्णन आगे चलकर विद्युत में परिवर्तित हो जाता है। बिजली संयंत्रों के टर्बाइनों में विद्युत ऊर्जा इस प्रकार प्राप्त की जाती है - जब टर्बोमशीनों का शाफ्ट घूमता है, तो विद्युत प्रवाह उत्पन्न होता है।
विद्युत धारा उत्पन्न करने के अलावा, शाफ्ट रोटेशन को सीधे इंजन और पहियों तक प्रेषित किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, भाप परिवहन चलने लगता है। भाप इंजन का एक प्रसिद्ध उदाहरण भाप लोकोमोटिव है। इसमें जब कोयला जलाया जाता था, पानी गरम किया जाता था, तो संतृप्त भाप बनती थी, जो इंजन शाफ्ट और पहियों को घुमाती थी।
स्टीम बॉयलर का संचालन सिद्धांत
भाप बॉयलर में पानी गर्म करने के लिए ताप स्रोत किसी भी प्रकार की ऊर्जा हो सकता है: सौर, भूतापीय, विद्युत, ठोस ईंधन या गैस के दहन से प्राप्त ऊष्मा। परिणामी भाप एक शीतलक है; यह ईंधन के दहन की गर्मी को उसके उपयोग के स्थान पर स्थानांतरित करती है।
भाप बॉयलरों के विभिन्न डिज़ाइन पानी को गर्म करने और उसे भाप में परिवर्तित करने के लिए एक सामान्य योजना का उपयोग करते हैं:
- पानी को शुद्ध करके इलेक्ट्रिक पंप का उपयोग करके टैंक में आपूर्ति की जाती है। आमतौर पर, जलाशय बॉयलर के शीर्ष पर स्थित होता है।
- जलाशय से, पानी पाइपों के माध्यम से कलेक्टर में बहता है।
- कलेक्टर से, पानी हीटिंग जोन (ईंधन दहन) के माध्यम से फिर से ऊपर उठता है।
- पानी के पाइप के अंदर भाप बनती है, जो तरल और गैस के बीच दबाव अंतर के प्रभाव में ऊपर की ओर उठती है।
- शीर्ष पर, भाप एक विभाजक से होकर गुजरती है। यहां इसे पानी से अलग किया जाता है, जिसका शेष भाग टैंक में वापस कर दिया जाता है। फिर भाप स्टीम लाइन में प्रवेश करती है।
- यदि यह एक साधारण भाप बॉयलर नहीं है, बल्कि एक भाप जनरेटर है, तो इसके पाइप दूसरी बार दहन और हीटिंग क्षेत्र से गुजरते हैं।
भाप बायलर संरचना
स्टीम बॉयलर एक कंटेनर होता है जिसमें गर्म पानी वाष्पित हो जाता है और भाप बनाता है। एक नियम के रूप में, यह विभिन्न आकारों का एक पाइप है।
पानी के पाइप के अलावा, बॉयलर में एक दहन कक्ष होता है (इसमें ईंधन जलाया जाता है)। फ़ायरबॉक्स का डिज़ाइन उस ईंधन के प्रकार से निर्धारित होता है जिसके लिए बॉयलर डिज़ाइन किया गया है। यदि यह कठोर कोयला या जलाऊ लकड़ी है, तो दहन कक्ष के निचले भाग में एक जाली होती है। इस पर कोयला और जलाऊ लकड़ी रखी जाती है। हवा नीचे से भट्ठी के माध्यम से दहन कक्ष में गुजरती है। प्रभावी ड्राफ्ट (वायु संचलन और ईंधन दहन) के लिए, फायरबॉक्स के शीर्ष पर एक फायरबॉक्स स्थापित किया जाता है।
यदि ऊर्जा वाहक तरल या गैसीय (ईंधन तेल, गैस) है, तो दहन कक्ष में एक बर्नर डाला जाता है। हवा की आवाजाही के लिए इनलेट और आउटलेट (ग्रिड और चिमनी) भी बनाये जाते हैं।
ईंधन के दहन से गर्म गैस पानी के एक कंटेनर तक बढ़ जाती है। यह पानी को गर्म करता है और चिमनी से बाहर निकल जाता है। उबलते तापमान पर गर्म किया गया पानी वाष्पित होने लगता है। भाप ऊपर उठती है और पाइपों में प्रवेश करती है। इस प्रकार सिस्टम में प्राकृतिक भाप परिसंचरण होता है।
भाप बॉयलरों का वर्गीकरण
स्टीम बॉयलरों को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। वे जिस प्रकार के ईंधन पर काम करते हैं उसके अनुसार:
- गैस;
- कोयला;
- ईंधन तेल;
- बिजली.
उद्देश्य से:
- परिवार;
- औद्योगिक;
- ऊर्जा;
- पुनर्चक्रण
डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा:
- गैस पाइप;
- पानी की नाली
आइए देखें कि गैस-पाइप और पानी-पाइप मशीनों का डिज़ाइन कैसे भिन्न होता है।
गैस और जल ट्यूब बॉयलर: अंतर
भाप पैदा करने का कंटेनर अक्सर एक पाइप या कई पाइप होते हैं। ईंधन के दहन के दौरान उत्पन्न गर्म गैसों से पाइपों में पानी गर्म होता है। वे उपकरण जिनमें गैसें पानी के पाइप तक बढ़ती हैं, गैस-ट्यूब बॉयलर कहलाते हैं। गैस-पाइप इकाई का आरेख चित्र में दिखाया गया है।
गैस-ट्यूब बॉयलर का आरेख: 1 - ईंधन और पानी की आपूर्ति, 2 - दहन कक्ष, 3 और 4 - गर्म गैस के साथ धूम्रपान पाइप जो चिमनी के माध्यम से आगे निकलते हैं (स्थिति 13 और 14 - चिमनी), 5 - पाइपों के बीच की जाली , 6 - पानी का इनलेट, आउटपुट को संख्या 11 द्वारा दर्शाया गया है - इसका आउटपुट, इसके अलावा, आउटलेट पर पानी की मात्रा को मापने के लिए एक उपकरण है (संख्या 12 द्वारा दर्शाया गया है), 7 - भाप आउटपुट, का क्षेत्र इसके गठन को संख्या 10, 8 - भाप विभाजक, 9 - कंटेनर की बाहरी सतह से दर्शाया जाता है जिसमें पानी फैलता है। ऐसे अन्य डिज़ाइन भी हैं जिनमें गैस पानी के एक कंटेनर के अंदर एक पाइप के माध्यम से चलती है। ऐसे उपकरणों में, पानी की टंकियों को ड्रम कहा जाता है, और उपकरणों को स्वयं वॉटर-ट्यूब स्टीम बॉयलर कहा जाता है। पानी के ड्रमों के स्थान के आधार पर, पानी ट्यूब बॉयलरों को क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, रेडियल और विभिन्न पाइप दिशाओं के संयोजन में वर्गीकृत किया जाता है। जल-ट्यूब बॉयलर के माध्यम से जल संचलन का आरेख चित्र में दिखाया गया है।
जल ट्यूब बॉयलर का आरेख: 1 - ईंधन आपूर्ति, 2 - फायरबॉक्स, 3 - जल संचलन के लिए पाइप; इसकी गति की दिशा संख्या 5,6 और 7 द्वारा इंगित की जाती है, पानी के प्रवेश का स्थान - 13, पानी के निकास का स्थान - 11 और निर्वहन का स्थान - 12, 4 - वह क्षेत्र जहां पानी भाप में बदलना शुरू होता है, 19 - वह क्षेत्र जहां भाप और पानी दोनों हैं, 18 - भाप क्षेत्र, 8 - विभाजन जो पानी की गति को निर्देशित करते हैं, 9 - चिमनी और 10 - चिमनी, 14 - विभाजक के माध्यम से भाप का निकास 15, 16 - की बाहरी सतह पानी की टंकी (ड्रम)। गैस और जल ट्यूब बॉयलर: तुलना
गैस और जल ट्यूब बॉयलरों की तुलना करने के लिए, यहां कुछ तथ्य दिए गए हैं:
- पानी और भाप के लिए पाइप का आकार: गैस-ट्यूब बॉयलर में बड़े पाइप होते हैं, पानी-ट्यूब बॉयलर में छोटे पाइप होते हैं।
- गैस-ट्यूब बॉयलर की शक्ति 1 एमपीए के दबाव और 360 किलोवाट तक की गर्मी पैदा करने की क्षमता तक सीमित है। यह पाइपों के बड़े आकार के कारण है। वे महत्वपूर्ण मात्रा में भाप और उच्च दबाव उत्पन्न कर सकते हैं। दबाव में वृद्धि और उत्पन्न गर्मी की मात्रा के लिए दीवारों की महत्वपूर्ण मोटाई की आवश्यकता होती है। मोटी दीवारों वाले ऐसे बॉयलर की कीमत अनुचित रूप से अधिक होगी और आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं होगी।
- जल-ट्यूब बॉयलर की शक्ति गैस-ट्यूब बॉयलर की तुलना में अधिक होती है। यहां छोटे व्यास के पाइपों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, भाप का दबाव और तापमान गैस-पाइप इकाइयों की तुलना में अधिक हो सकता है।
टिप्पणी:जल ट्यूब बॉयलर अधिक सुरक्षित, अधिक शक्तिशाली, उच्च तापमान उत्पन्न करते हैं और महत्वपूर्ण अधिभार को संभाल सकते हैं। इससे उन्हें गैस-पाइप इकाइयों पर लाभ मिलता है।
इकाई के अतिरिक्त तत्व
स्टीम बॉयलर के डिज़ाइन में न केवल एक दहन कक्ष और पानी और भाप प्रसारित करने के लिए पाइप (ड्रम) शामिल हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो सिस्टम की दक्षता बढ़ाते हैं (भाप का तापमान, उसका दबाव, मात्रा बढ़ाएं):
- सुपरहीटर - भाप का तापमान +100ºC से ऊपर बढ़ा देता है। इससे मशीन की कार्यकुशलता और कार्यकुशलता बढ़ जाती है। अत्यधिक गर्म भाप का तापमान 500 ºC तक पहुँच सकता है (परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में भाप बॉयलर इसी प्रकार काम करते हैं)। भाप को पाइपों में अतिरिक्त रूप से गर्म किया जाता है जिसमें यह वाष्पीकरण के बाद प्रवेश करती है। इसके अलावा, इसका अपना दहन कक्ष हो सकता है या इसे एक सामान्य भाप बॉयलर में बनाया जा सकता है। संरचनात्मक रूप से, संवहन और विकिरण सुपरहीटर्स को प्रतिष्ठित किया जाता है। विकिरण संरचनाएं संवहन संरचनाओं की तुलना में भाप को 2-3 गुना अधिक गर्म करती हैं।
- भाप विभाजक - भाप से नमी निकालता है और उसे सूखा बनाता है। इससे डिवाइस की कार्यक्षमता और उसकी कार्यकुशलता बढ़ जाती है।
- भाप संचायक एक उपकरण है जो सिस्टम से भाप लेता है जब इसकी मात्रा बहुत अधिक होती है, और इसे सिस्टम में तब जोड़ता है जब इसकी मात्रा पर्याप्त या कम नहीं होती है।
- पानी तैयार करने के लिए एक उपकरण - पानी में घुली ऑक्सीजन की मात्रा को कम करता है (जो जंग को रोकता है), पानी में घुले खनिजों को हटाता है (रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करके)। ये उपाय पाइपों को स्केल से अवरुद्ध होने से रोकते हैं, जो गर्मी हस्तांतरण को बाधित करता है और पाइपों के जलने की स्थिति पैदा करता है।
इसके अलावा, कंडेनसेट, एयर हीटर, और निश्चित रूप से, एक निगरानी और नियंत्रण प्रणाली को निकालने के लिए वाल्व हैं। इसमें एक दहन स्विच और स्विच, पानी और ईंधन प्रवाह के स्वचालित नियामक शामिल हैं।
भाप जनरेटर: शक्तिशाली भाप इंजन
भाप जनरेटर एक भाप बॉयलर है जो कई अतिरिक्त उपकरणों से सुसज्जित है। इसके डिज़ाइन में एक या अधिक मध्यवर्ती सुपरहीटर्स शामिल हैं, जो इसकी परिचालन शक्ति को दसियों गुना बढ़ा देते हैं। शक्तिशाली भाप इंजनों का उपयोग कहाँ किया जाता है?
भाप जनरेटर का मुख्य अनुप्रयोग परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में होता है। यहां भाप की मदद से परमाणु के क्षय की ऊर्जा को बिजली में परिवर्तित किया जाता है। आइए रिएक्टर में पानी गर्म करने और भाप उत्पन्न करने की दो विधियों का वर्णन करें:
- पानी रिएक्टर बर्तन को बाहर से धोता है, जबकि यह स्वयं गर्म होता है और रिएक्टर को ठंडा करता है। इस प्रकार, भाप का निर्माण एक अलग सर्किट में होता है (पानी को रिएक्टर की दीवारों के खिलाफ गर्म किया जाता है और गर्मी को वाष्पीकरण सर्किट में स्थानांतरित किया जाता है)। यह डिज़ाइन भाप जनरेटर का उपयोग करता है - यह हीट एक्सचेंजर के रूप में कार्य करता है।
- पानी गर्म करने के लिए पाइप रिएक्टर के अंदर चलते हैं। जब पाइपों को रिएक्टर में डाला जाता है, तो यह एक दहन कक्ष बन जाता है, और भाप सीधे विद्युत जनरेटर में स्थानांतरित हो जाती है। इस डिज़ाइन को क्वथनांक रिएक्टर कहा जाता है। यहां भाप जनरेटर की जरूरत नहीं है।
औद्योगिक भाप इकाइयाँ शक्तिशाली मशीनें हैं जो लोगों को बिजली प्रदान करती हैं। घरेलू इकाइयाँ भी मानव सेवा में कार्य करती हैं। स्टीम बॉयलर आपको एक घर को गर्म करने और विभिन्न कार्य करने की अनुमति देते हैं, और धातुकर्म संयंत्रों के लिए विद्युत ऊर्जा का बड़ा हिस्सा भी प्रदान करते हैं। स्टीम बॉयलर उद्योग का आधार हैं।
भाप बॉयलरों में अतिरिक्त दबाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, बॉयलर नियम सुरक्षा वाल्वों की स्थापना का प्रावधान करते हैं।
: सुरक्षा वाल्व का उद्देश्य भाप बॉयलरों और पाइपलाइनों में स्थापित सीमा से ऊपर दबाव बढ़ने से रोकना है।
बॉयलर में ऑपरेटिंग दबाव से अधिक होने से बॉयलर स्क्रीन और इकोनोमाइज़र पाइप और ड्रम की दीवारें टूट सकती हैं।
बॉयलर में दबाव बढ़ने का कारण भाप प्रवाह में अचानक कमी या समाप्ति (उपभोक्ताओं को बंद करना) और भट्ठी का अत्यधिक बढ़ना है,
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तालिका 2.3. जल सूचक उपकरणों की खराबी, उनके कारण एवं समाधान
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तालिका की निरंतरता. 2.3
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खासकर भारी तेल या गैसीय ईंधन के साथ काम करते समय।
इसलिए, बॉयलर में दबाव को अनुमेय सीमा से ऊपर बढ़ने से रोकने के लिए, दोषपूर्ण या अनियमित वाल्व वाले बॉयलर का संचालन सख्त वर्जित है।
भाप बॉयलर में दबाव में वृद्धि को रोकने के उपाय हैं: सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज की सेवाक्षमता की नियमित जांच, भाप उपभोक्ताओं से आगामी भाप खपत, प्रशिक्षित कर्मियों और अच्छे ज्ञान और उत्पादन निर्देशों और आपातकालीन परिपत्रों के अनुपालन के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए अलार्म सिस्टम। . -
बॉयलर, सुपरहीटर और इकोनॉमाइज़र के सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए, उन्हें मैन्युअल रूप से बलपूर्वक खोलकर शुद्ध किया जाता है:
बॉयलर में 2.4 एमपीए तक के ऑपरेटिंग दबाव पर, प्रत्येक वाल्व का उपयोग दिन में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए;
2.4 से 3.9 एमपीए के ऑपरेटिंग दबाव पर, प्रत्येक बॉयलर, सुपरहीटर और इकोनॉमाइज़र के लिए एक समय में एक वाल्व, दिन में कम से कम एक बार, साथ ही प्रत्येक बॉयलर स्टार्ट-अप पर, और 3.9 एमपीए से ऊपर के दबाव पर, एक अवधि के भीतर निर्देशों द्वारा स्थापित समय की.
बॉयलर संचालन के अभ्यास में, दुर्घटनाएं तब भी होती हैं जब बॉयलर में दबाव अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है। इन दुर्घटनाओं का मुख्य कारण दोषपूर्ण या अनियमित सुरक्षा वाल्व और दोषपूर्ण दबाव गेज वाले बॉयलरों का संचालन है। कुछ मामलों में, दुर्घटनाएं इस तथ्य के कारण होती हैं कि बॉयलर को प्लग या जाम का उपयोग करके सुरक्षा वाल्व बंद करके परिचालन में लाया जाता है, या वे वाल्व समायोजन में मनमाने ढंग से बदलाव की अनुमति देते हैं, खराबी या अनुपस्थिति की स्थिति में वाल्व लीवर पर अतिरिक्त भार डालते हैं। स्वचालन और सुरक्षा उपकरणों की.
बॉयलर रूम में अतिरिक्त दबाव के कारण E-1/9-1T स्टीम बॉयलर के साथ दुर्घटना हुई, जिसके परिणामस्वरूप बॉयलर रूम आंशिक रूप से नष्ट हो गया। ई-1/9-आईटी बॉयलर का निर्माण टैगान्रोग हाउस-बिल्डिंग प्लांट द्वारा ठोस ईंधन पर संचालित करने के लिए किया गया था। निर्माता के साथ समझौते में, बॉयलर को तरल ईंधन में बदल दिया गया था, एक एआर -90 बर्नर डिवाइस स्थापित किया गया था और दो मामलों में बॉयलर को ईंधन की आपूर्ति बंद करने के लिए स्वचालित उपकरण स्थापित किए गए थे - जब पानी का स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है और दबाव सेट से ऊपर बढ़ जाता है। बॉयलर को परिचालन में लाने से पहले, 1.6 एम3/एच की प्रवाह दर और 0.98 एमपीए के डिस्चार्ज दबाव के साथ एनडी-1600/10 फ़ीड पंप, जो दोषपूर्ण निकला, को प्रवाह दर के साथ एक केन्द्रापसारक भंवर पंप से बदल दिया गया था। 14.4 एम3/घंटा और डिस्चार्ज दबाव 0.82 एमपीए। इस पंप के इंजन की उच्च शक्ति ने इसे बॉयलर में पानी की आपूर्ति को स्वचालित रूप से विनियमित करने के लिए विद्युत सर्किट में शामिल करने की अनुमति नहीं दी, इसलिए इसे मैन्युअल रूप से किया गया। निम्न जल स्तर के विरुद्ध स्वचालित सुरक्षा अक्षम कर दी गई थी, और सेंसर की खराबी के कारण अधिक दबाव के विरुद्ध स्वचालित सुरक्षा काम नहीं कर रही थी। पानी की कमी का पता चलने पर ऑपरेटर ने फीड पंप चालू कर दिया। ऊपरी ड्रम के हैच कवर को तुरंत फाड़ दिया गया और निचले बाएँ मैनिफोल्ड को उस स्थान पर नष्ट कर दिया गया जहाँ ग्रेट बीम को वेल्ड किया गया था। यह दुर्घटना गहराई तक पानी छोड़े जाने और उसके बाद पुनः पुनः भरने के कारण बॉयलर में दबाव में तेज वृद्धि के कारण हुई। गणना से पता चला कि इस मामले में बॉयलर में दबाव 2.94 एमपीए तक बढ़ सकता है।
कई स्थानों पर हैच कवर की मोटाई 8 मिमी से कम थी, और कवर विकृत था।
इस दुर्घटना के संबंध में, यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर ने सुझाव दिया कि स्टीम बॉयलर चलाने वाले मालिक: स्वचालित सुरक्षा उपकरण और उपकरण की अनुपस्थिति या खराबी की स्थिति में बॉयलर के संचालन की अनुमति न दें; योग्य विशेषज्ञों द्वारा सुरक्षा स्वचालन उपकरणों का रखरखाव, समायोजन और मरम्मत सुनिश्चित करना।
यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण संख्या 06-1-40/98 दिनांक 14 मई, 1987 के पत्र के अनुसार "स्टीम बॉयलर ई-1.0-9 के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने पर", इस प्रकार के बॉयलरों के मालिकों की आवश्यकता है 0.6 एमपीए तक स्टड के साथ हैच कवर को बन्धन के साथ 8 मिमी हैच के ढक्कन की मोटाई वाले बॉयलरों के संचालन के लिए अनुमत दबाव को कम करने के लिए, क्योंकि मैश के ऊर्जा मंत्रालय के संयंत्रों ने भाप के साथ ई-1.0-9 बॉयलर ड्रम का उत्पादन किया 8 मिमी मोटे हैच कवर के साथ 1 टन/घंटा की क्षमता और हैच कवर की मोटाई 10 मिमी तक बढ़ा दी गई थी।
अतिरिक्त दबाव के कारण बॉयलर रूम में E-1/9T बॉयलर के साथ दुर्घटना हुई।
निचले ड्रम के निचले हिस्से के फट जाने के परिणामस्वरूप, बॉयलर को स्थापना स्थल से दूसरे बॉयलर की ओर फेंक दिया गया और, प्रभाव पड़ने पर, आवरण को फाड़ दिया, अस्तर को नष्ट कर दिया, साइड स्क्रीन के 9 पाइपों को विकृत कर दिया। सुरक्षा वाल्व थे प्रभाव पड़ने पर उनकी सीटें टूट गईं। जब दबाव बेंच पर परीक्षण किया गया तो 1.1 एमपीए वाल्व काम नहीं कर रहे थे। वाल्वों को अलग करते समय, यह स्थापित किया गया कि वाल्व के चलने वाले हिस्से फंस गए थे।
जांच से पता चला कि बॉयलर का निचला हिस्सा 0 600X8 मिमी स्टील से हस्तशिल्प तरीके से बनाया गया था, जिसके पास कोई प्रमाण पत्र नहीं था।
तल को वेल्डिंग करने के बाद, बॉयलर रूम के कर्मचारियों ने 0.6 एमपीए के दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण किया, और तल विकृत हो गया। बॉयलर संचालन के कुछ दिनों के बाद, वेल्ड में दरारें दिखाई दीं, जिन्हें वेल्ड किया गया।
निचले ड्रम हैच कवर के डिज़ाइन में बदलाव (निर्माता की मंजूरी के बिना) और असंतोषजनक मरम्मत के कारण गंभीर परिणाम वाली दुर्घटना संभव हो गई।
सुरक्षा वाल्व की खराबी
भाप और गर्म पानी के बॉयलरों में अत्यधिक दबाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, राज्य नियम बनाते हैं
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तालिका 2.4. सुरक्षा वाल्वों की खराबी, उनके कारण और समाधान
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यूएसएसआर गोरटेक्नाडज़ोर 100 किग्रा/घंटा से अधिक की भाप क्षमता वाले प्रत्येक बॉयलर के लिए कम से कम दो सुरक्षा वाल्व की स्थापना का प्रावधान करता है।
3.9 एमपीए से अधिक दबाव वाले स्टीम बॉयलरों पर, केवल पल्स सुरक्षा वाल्व स्थापित किए जाते हैं।
सुरक्षा वाल्वों के अनुचित संचालन या उनमें खराबी के कारण औद्योगिक उद्यमों और बिजली संयंत्रों के बॉयलर रूम में दुर्घटनाएँ हुईं। इस प्रकार, एक बिजली संयंत्र में, सुरक्षा वाल्वों की खराबी के कारण तेज लोड शेड के दौरान, बॉयलर में भाप का दबाव 11.0 से बढ़कर 16.0 एमपीए हो गया। इससे सर्कुलेशन बाधित हो गया और स्क्रीन पाइप फट गया।
एक अन्य बिजली संयंत्र में, समान परिचालन स्थितियों के तहत, दबाव 11.0 से 14.0 एमपीए तक बढ़ गया, जिसके परिणामस्वरूप दो स्क्रीन पाइप टूट गए।
जांच में पाया गया कि कुछ सुरक्षा वाल्व काम नहीं करते थे क्योंकि आवेग लाइनें वाल्वों द्वारा अवरुद्ध कर दी गई थीं, और शेष वाल्व आवेग सुरक्षा वाल्वों में अनकैलिब्रेटेड स्प्रिंग्स के उपयोग के कारण आवश्यक भाप रिलीज प्रदान नहीं करते थे और परिणामस्वरूप, कुछ उनमें से टूट गए.
प्रत्येक उद्घाटन के बाद पल्स वाल्वों में स्प्रिंग्स का विनाश देखा गया। यह वाल्व के खुलने के समय निकलने वाली भाप के जेट से बड़े गतिशील बलों के परिणामस्वरूप हुआ, जिसका सीट क्रॉस-अनुभागीय व्यास 70 मिमी है।
लीवर-लोड और स्प्रिंग सुरक्षा वाल्वों के संचालन में मुख्य खराबी तालिका में दी गई हैं। 2.4.
सुरक्षा वाल्वों को बॉयलरों और सुपरहीटर्स को उनके दबाव को डिज़ाइन दबाव के 10% से अधिक होने से बचाना चाहिए। जब सुरक्षा वाल्व पूरी तरह से खोले जाते हैं तो गणना मूल्य के 10% से अधिक दबाव की अनुमति केवल तभी दी जा सकती है जब बॉयलर और सुपरहीटर की ताकत की गणना करते समय दबाव में इस संभावित वृद्धि को ध्यान में रखा जाता है।
