उपकरण प्रतिस्थापन एल्गोरिथ्म. अप्रचलित उपकरणों को नये उपकरणों से बदलने की दक्षता

आधुनिकीकरण उपकरणों को बेहतर बनाने की एक घटना है, जिसका उद्देश्य किसी विशेष तकनीक के प्रदर्शन में सुधार करना है। देर-सबेर, कार्य की प्रक्रिया में किसी व्यक्ति द्वारा उपयोग की जाने वाली हर चीज एक समान प्रक्रिया से गुजरती है। आधुनिकीकरण की कमी समग्र रूप से व्यवस्था के लिए काफी हानिकारक हो सकती है।

आधुनिकीकरण का क्या अर्थ है?

अधिकांश मामलों में, आप सिस्टम में महत्वपूर्ण विफलताएँ देख सकते हैं। हालाँकि, यदि इंस्टॉलेशन को लंबे समय तक अपग्रेड नहीं किया गया है, तो यह विफल भी हो सकता है। उपकरण आधुनिकीकरण परियोजना किसी विशेष मशीन के प्रदर्शन में सुधार के लिए काम शुरू करने का आधार है। आधुनिकीकरण प्रक्रिया के लिए पूर्व नियोजित कार्यक्रम के आधार पर कार्य का सामान्यीकरण किया जाता है।

मशीनरी की दक्षता में सुधार लाने के उद्देश्य से नियोजन परियोजना को सबसे महत्वपूर्ण पहलू माना जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परियोजना स्थापित होने के बाद ही डिवाइस और इसकी कार्यक्षमता में सुधार के लिए काम शुरू होता है।

उपकरण उन्नयन: इसकी आवश्यकता क्यों है?

प्रौद्योगिकी के विकास में उपकरणों का आधुनिकीकरण सबसे महत्वपूर्ण पहलू है। इसके अभाव में, उपकरण, एक नियम के रूप में, खराब हो जाता है या निष्क्रिय हो जाता है। परिणामस्वरूप, स्थापना को निश्चित रूप से मरम्मत कार्य के अधीन किया जाना चाहिए। उपकरण में सुधार लाने के उद्देश्य से कोई भी कार्यक्रम प्रत्येक व्यक्तिगत मशीन के संचालन के लिए बुनियादी नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

तकनीकी उपकरण अपने सेवा जीवन की समाप्ति के बाद आधुनिकीकरण कार्य से गुजरते हैं। आंकड़े बताते हैं कि उत्पादन स्थितियों के तहत, 100% स्थापनाएं आधुनिकीकरण के अधीन हैं, जबकि नियत समय में उपकरण आधुनिकीकरण की प्रगति के बारे में सभी प्रासंगिक दस्तावेज उपलब्ध हैं।

अपग्रेड की आवश्यकता कब होती है?

यदि उपकरण का मुख्य भाग सेवा योग्य है और सामान्य रूप से कार्य करता है, लेकिन कुछ कारणों से व्यवस्थित रूप से खराब होने का खतरा है, तो उपकरण का आधुनिकीकरण किया जाना चाहिए:

• प्रदर्शन की विश्वसनीयता बढ़ाएँ;
• नवीनतम विनियमन और प्रबंधन प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना;
• उत्पादित उत्पादों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि;
• आधुनिक निदान विधियों के लिए धन्यवाद, संभावित टूटने और खराबी की खोज को कम करें;
• आधुनिक सुरक्षा प्रणाली उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करेगी;
• उत्पादन की संस्कृति में सुधार करें।

तकनीकी उपकरणों के आधुनिकीकरण की मुख्य विशेषताएं

उद्यम के प्रबंधन के कर्तव्यों, जो संपूर्ण उत्पादन प्रणाली के स्वास्थ्य के लिए जिम्मेदार है, में आधुनिकीकरण प्रक्रिया का कार्यान्वयन शामिल है, जिसमें निम्नलिखित कार्यों का निष्पादन शामिल है:

• इकाइयों की अनिवार्य और पूरी तरह से धुलाई;
• तेल परिवर्तन (यदि आवश्यक हो);
• मशीन की तकनीकी सेवाक्षमता की गहन जांच;
• ऐसी परिस्थितियों में मशीन की खराबी का निरीक्षण और पता लगाना, जिसके तहत उपकरण का सामान्य संचालन असंभव है।

यदि कुछ खराबी पाई जाती है, तो मशीन को मरम्मत कार्य के लिए भेजा जाता है। यदि नियोजित मरम्मत कार्य लंबे समय के बाद किया जाएगा, तो कारखाने में मैकेनिक मरम्मत कार्य शुरू होने से पहले खराबी को खत्म करने के लिए बाध्य है।

यह ध्यान देने योग्य है कि उपकरण के स्वास्थ्य की जांच करना एक ऐसा बिंदु है जिसे उत्पादन में स्थापित तकनीकी उपकरणों के संबंध में GOST पर कानून में स्पष्ट रूप से बताया गया है। मशीन की सुरक्षा और सेवाक्षमता की जांच के लिए तकनीकी कार्य समय पर किया जाना चाहिए।

उपकरणों का आधुनिकीकरण न केवल प्रौद्योगिकी में सुधार के रूप में, बल्कि मरम्मत कार्य के रूप में भी कार्य कर सकता है। यह स्पष्ट करने योग्य है कि प्रत्येक मशीन की अपनी विशेषताएं होती हैं और काम में उसका अपना फोकस होता है। इसलिए, ब्रेकडाउन को खत्म करने के लिए ताला बनाने वाले को डिवाइस के प्रदर्शन के सभी पहलुओं को ध्यान में रखना चाहिए। यदि मशीन पूरी तरह से खराब हो गई है और उसके काम के सामान्यीकरण का सामना करना लगभग असंभव है, तो मरम्मत विभाग की शुरुआत की परवाह किए बिना, ऐसे उपकरण को मरम्मत कार्य के लिए भेजा जाता है।

मरम्मत एवं आधुनिकीकरण

आधुनिकीकरण प्रक्रिया में मरम्मत एक अनिवार्य कदम है। उत्पादन स्थितियों में, स्थित सभी उपकरण न केवल अनिवार्य सुधार और कार्य के विश्लेषण के अधीन हैं, बल्कि मरम्मत के भी अधीन हैं। अपवाद उन मशीनों द्वारा नहीं किया जाता है जिनका प्रदर्शन सामान्य होता है।

तकनीकी उपकरणों का आधुनिकीकरण कुछ कार्यों या विवरणों में सुधार प्रदान करता है। साथ ही, आधुनिकीकरण के संदर्भ में, इस बात पर जोर दिया जाता है कि मशीन के पुर्जों या कार्यात्मक हिस्से का कोई प्रतिस्थापन नहीं है, बल्कि केवल सिस्टम के कुछ हिस्सों का शोधन होता है।

कई मामलों में, आधुनिकीकरण की प्रक्रिया मशीनरी के अधिक कुशल और टिकाऊ संचालन की ओर ले जाती है। हालाँकि, ऐसे मामले सामने आए हैं जहां परिणाम उपकरण की विफलता थी, जिसके परिणामस्वरूप मरम्मत की आवश्यकता पड़ी। यह मुख्य रूप से उपकरण के एक भाग या टुकड़े के टूटने, खराबी या उपकरण की पूर्ण निष्क्रियता की स्थिति में किया जाता है।

मरम्मत कब की जाती है?

उत्पादन स्थितियों में मरम्मत कार्य उत्पादन स्थल पर स्थापित कार्यक्रम के अनुसार शुरू होता है। मरम्मत के दौरान उपकरणों का आधुनिकीकरण मुख्य चरणों में से एक माना जाता है। नियमतः ख़राब मशीनों की मरम्मत करायी जाती है, जिसके लिए निम्नलिखित उपाय किये जाने चाहिए:

• मशीन का पूर्ण निरीक्षण;
• ब्रेकडाउन की पहचान और अध्ययन;
• एक या दूसरे भाग का प्रतिस्थापन;
• दोषपूर्ण भागों का प्रतिस्थापन;
• जंग, धूल या अन्य परेशानियों से भागों की सफाई;
• बाहरी भागों का प्रतिस्थापन, जैसे बाहरी आवरण या उपकरण का निचला भाग;
• कार्यात्मक समस्याओं को ठीक करना.

अंत में

संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि आधुनिकीकरण प्रक्रिया एक अनिवार्य कदम है जो उत्पादन की दक्षता को प्रभावित करती है। GOST के लिए धन्यवाद, आप आधुनिकीकरण का सटीक समय निर्धारित कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, उत्पादन कर्मचारियों के सुरक्षित कार्य को सुनिश्चित करना संभव है। उपकरणों के आधुनिकीकरण के पुनर्निर्माण की आवश्यकता है, जो आपको लंबे समय तक मरम्मत कार्य के बिना मशीनों को उचित स्थिति में रखने की अनुमति देता है।

संचालन और भंडारण के दौरान, उपकरण शारीरिक और नैतिक टूट-फूट के अधीन है। भौतिक गिरावट की विशेषता उपकरण के मूल गुणों का नुकसान है। इससे उपकरण की सटीकता में कमी आती है, उसके काम करने की गति में कमी आती है। उपकरणों की भौतिक गिरावट के कारण दोषपूर्ण उत्पादों के अनुपात में वृद्धि होती है, तकनीकी कारणों से उपकरण डाउनटाइम में वृद्धि होती है, बुनियादी और सहायक सामग्रियों का अधिक खर्च होता है, दुर्घटनाओं के कारण डाउनटाइम होता है, जिससे अंततः उत्पादन लागत में वृद्धि होती है। उपकरण अप्रचलन दो रूपों में आता है। अप्रचलन का पहला रूप उनके पुनरुत्पादन की लागत में कमी के कारण उपकरणों की लागत में कमी का कारण बनता है। अप्रचलन का दूसरा रूप तब होता है जब नई मशीनों का डिज़ाइन और प्रदर्शन बदल जाता है, जब मशीन तकनीकी रूप से अप्रचलित हो जाती है और उसकी जगह अधिक उन्नत मशीन ले ली जाती है।

उद्यमों को उपकरणों की विभिन्न प्रकार की मरम्मत और रखरखाव समय पर करके उपकरण पहनने के परिणामों को रोकने या खत्म करने के लिए लगातार उपाय करने चाहिए।

उद्यमों में उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के संगठन का उद्देश्य उपकरण प्रदर्शन को बनाए रखना और बहाल करना है। लेकिन मरम्मत के परिणामस्वरूप, न केवल मशीनों और तंत्रों के हिस्सों और संयोजनों के खोए हुए कार्यों को बहाल करना संभव है, बल्कि उनकी तकनीकी विशेषताओं में सुधार करने के लिए उन्हें आधुनिक बनाना भी संभव है। मरम्मत का सार खराब हो चुके हिस्सों और समायोजन तंत्रों को प्रतिस्थापित या पुनर्स्थापित करके उपकरण की परिचालन विशेषताओं की सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता वाली बहाली सुनिश्चित करना है।

मरम्मत उपकरण या उसके घटकों के संसाधन की सेवाक्षमता, संचालनशीलता को बहाल करने के लिए संचालन का एक जटिल है।

उद्यम में मरम्मत कार्य के संगठन के उद्देश्य हैं:

उपकरण को कार्यशील स्थिति में बनाए रखना;

भागों और असेंबलियों के समय से पहले घिसाव को रोकना;

उपकरणों की उच्च सटीकता, विश्वसनीयता और स्थायित्व बनाए रखना;

मरम्मत और रखरखाव के दौरान उपकरण के डाउनटाइम में कमी;

मरम्मत और रखरखाव की लागत कम हो गई।

मरम्मत प्रणाली को परस्पर संबंधित प्रावधानों और मानदंडों के एक सेट के रूप में समझा जाता है जो उद्यम में मरम्मत कार्य के संगठन और कार्यान्वयन को निर्धारित करता है। उपकरण मरम्मत के आयोजन के लिए कई प्रणालियाँ हैं। उनमें से प्रत्येक एक निश्चित प्रारंभिक सिद्धांत पर आधारित है। यह, सबसे पहले, मरम्मत और रखरखाव की आवृत्ति से संबंधित है। तीन प्रणालियाँ सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं।

उपकरण मरम्मत प्रणाली "विफलता से" उपकरण विफलता की स्थिति में मरम्मत के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करती है। इस प्रणाली में डाउनटाइम और मरम्मत लागत का अनुमान लगाना काफी कठिन है। इस प्रणाली के नुकसान में मरम्मत के दौरान उपकरण के डाउनटाइम की अवधि और महत्वपूर्ण मरम्मत लागत शामिल है।

निरीक्षण के बाद सिस्टम की मरम्मत। इस प्रणाली का उपयोग करते समय, उपकरण का निरीक्षण करने के बाद मरम्मत करने का निर्णय लिया जाता है।

उपरोक्त दो प्रणालियों को रिपेयर-ऑन-डिमांड सिस्टम भी कहा जाता है।

नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली। इस मरम्मत प्रणाली का उपयोग करते समय, भारी उपकरण पहनने, लंबे समय तक डाउनटाइम, उच्च मरम्मत लागत और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कार्यों का एक सेट पहले से किया जाता है।

निवारक रखरखाव की प्रणाली को मशीन भागों और असेंबलियों के पहनने के अध्ययन और नियंत्रण के साथ-साथ नियामक आधार पर किए गए उपकरणों की देखभाल, पर्यवेक्षण, रखरखाव और मरम्मत के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों के एक सेट के रूप में समझा जाता है। उपकरण को लगातार कार्यशील स्थिति में बनाए रखने और अप्रत्याशित निकास को रोकने के लिए। ऐसी मरम्मत प्रणाली उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया के समग्र पाठ्यक्रम के साथ रखरखाव और निवारक मरम्मत के सर्वोत्तम संभव संयोजन की अनुमति देती है।

निवारक रखरखाव प्रणाली का सार इस प्रकार है:

उपकरण की स्थिति की व्यवस्थित जाँच करना और दुर्घटना को रोकने के लिए आवश्यक मरम्मत करना;

दुर्घटनाओं को रोकने के लिए भागों और असेंबलियों की टूट-फूट का अध्ययन करने और मरम्मत की योजना बनाने की आवश्यकता;

मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करने और मशीन की मरम्मत के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए नियोजित मरम्मत की अनिवार्य सामग्री और तकनीकी तैयारी;

मरम्मत की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए विश्वसनीय पूर्वापेक्षाएँ बनाना।

मरम्मत कार्य की योजना वार्षिक कार्यक्रम के रूप में बनाई जाती है। शेड्यूल प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए मरम्मत चक्र की संरचना और प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए नियोजित मरम्मत के प्रकार के लिए श्रम तीव्रता मानकों पर आधारित है।

वार्षिक मरम्मत कार्यक्रम नियोजित वर्ष के महीनों के अनुसार तैयार किया जाता है। यदि संभव हो तो कार्यक्रम द्वारा प्रदान किए गए मरम्मत कार्य को समान प्रकार के उपकरणों के लिए वर्ष के तिमाहियों और महीनों में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, क्लासिक निवारक रखरखाव दृष्टिकोण एक कैलेंडर पर आधारित है: एक निश्चित समय अंतराल के बाद, उपकरण की मरम्मत इस समय टूट-फूट की परवाह किए बिना की जाती है। प्रत्येक उपकरण की अपनी मरम्मत अवधि और अपनी मरम्मत लागत होती है। उत्पादन में, उपकरण आमतौर पर जटिल होते हैं। और जटिल उपकरण के प्रत्येक भाग की अपनी मरम्मत अवधि और अपनी मरम्मत लागत होती है। यदि जटिल उपकरणों की मरम्मत की अवधि उसके घटक भागों की मरम्मत की अवधि के साथ मेल खाती है, तो मरम्मत की लागत कम हो जाती है।

उपकरण के प्रतिस्थापन की आवश्यकता ऐसे समय में होती है जब मुनाफा कम हो जाता है, और रखरखाव और मरम्मत की लागत नाटकीय रूप से बढ़ जाती है। एल्गोरिथम का ब्लॉक आरेख चित्र 1.2 में दिखाया गया है।

चित्र 1.2 - उपकरण प्रतिस्थापन एल्गोरिथ्म का ब्लॉक आरेख

परस्पर अनन्य निवेश परियोजनाओं के बीच चयन करने का एक विशेष मामला तब होता है जब किसी को यह तय करना होता है: क्या मौजूदा उपकरणों की मरम्मत करना उचित है या इसे बदलना बेहतर है? इसी तरह की समस्या, उदाहरण के लिए, अब रूस में पुराने एटी 286 कंप्यूटरों के हजारों मालिकों द्वारा हल की जानी है, जिन्हें मदरबोर्ड बदलकर, अधिक कैपेसिटिव हार्ड ड्राइव स्थापित करके और रैम का विस्तार करके अपग्रेड किया जा सकता है। यह तरीका एटी 386 या एटी 486 वर्ग के नए कंप्यूटर खरीदने से सस्ता है, हालांकि हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि पुराने कंप्यूटर के बाकी घटक नई मशीन की तुलना में इसके उपयोगी जीवन को कम कर देंगे।

ऐसी दुविधाओं में, पहले यह निर्धारित करना होगा कि मरम्मत के लिए इच्छित उपकरणों के संरक्षण से क्या लागत जुड़ी है? ये खर्च वास्तविक मरम्मत लागत और पुराने उपकरणों की बिक्री से खोया हुआ मुनाफा हैं, यानी। इसका बचाव मूल्य. ऐसे मामलों में तुलना के आधार के रूप में समकक्ष वार्षिकियां या समकक्ष वार्षिक खर्चों का उपयोग करके विश्लेषण किया जा सकता है। आइए इसे एक उदाहरण से देखें.

उदाहरण 10.5. मान लीजिए आपके पास एक पुरानी ज़िगुली है जिसे 5 मिलियन रूबल में बेचा जा सकता है। या इसे एक बड़े ओवरहाल के लिए दें, जिसकी लागत 2 मिलियन रूबल होगी। और मशीन को अगले पांच वर्षों तक संचालित करने की अनुमति दी जाएगी, जिसके बाद इसे केवल ख़त्म किया जा सकेगा। उसी समय, एक नई कार 10 मिलियन रूबल के लिए खरीदी जा सकती है, और यह बड़ी मरम्मत के बिना 10 साल तक चलेगी, जिसके बाद कोई भी इसे नहीं खरीदेगा (बचाव मूल्य शून्य होगा)।

पूर्वगामी के आधार पर, पुरानी कार के उपयोग से जुड़े विकल्प की लागत 7 मिलियन रूबल होगी, अर्थात। बिक्री से खोया लाभ (5 मिलियन रूबल) प्लस मरम्मत लागत (2 मिलियन रूबल)।

यदि हम 10% का छूट कारक लेते हैं, तो समीकरण (12.1) के आधार पर हम मरम्मत की गई कार के संचालन की शेष 5 साल की अवधि के लिए समतुल्य वार्षिक लागत की गणना कर सकते हैं:

ईए = 7.0: 3.791 = 1.847 मिलियन रूबल।

नई कार के लिए एक समान संकेतक होगा:

ईए = 10.0: 6.145 = 1.627 मिलियन रूबल।

चूंकि इस मामले में विश्लेषण राजस्व (लाभ) पर नहीं, बल्कि लागत पर आधारित है, इसलिए निवेश विकल्प जो समतुल्य वार्षिक लागत की न्यूनतम राशि प्रदान करता है, बेहतर है। जैसा कि उपरोक्त आंकड़ों से देखा जा सकता है, यह विकल्प नई कार खरीदने का है। परस्पर अनन्य मरम्मत या प्रतिस्थापन निवेश परियोजनाओं के पृथक विश्लेषण के लिए ऊपर वर्णित दृष्टिकोण की शुद्धता की पुष्टि करने के लिए, अब हम 10 साल की अवधि के लिए सीमांत नकदी प्रवाह की गणना करके इन दो विकल्पों की तुलना करते हैं। साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आर्थिक दृष्टि से पुराने उपकरणों का संरक्षण 5 मिलियन रूबल के लिए ऐसे पुराने उपकरणों की खरीद के बराबर है। और 2 मिलियन रूबल के लिए इसकी प्री-ऑपरेशनल मरम्मत। बिक्री से आय का नुकसान क्या है, 5 मिलियन रूबल की खरीद क्या है। - कंपनी के वित्तीय परिणाम के मामले में भी यही बात है।

अब (परियोजनाओं की पूर्ण तुलनीयता सुनिश्चित करने के लिए), हम मानते हैं कि पुराने उपकरणों को बनाए रखने के मामले में, अन्य समान पुराने उपकरण पांच वर्षों में 5 मिलियन रूबल के लिए खरीदे जाने चाहिए।

और 2 मिलियन रूबल के लिए मरम्मत की गई।

तब हमें पता चलता है कि नए उपकरणों की खरीद के मामले में, सीमांत लागत जिसे हमें तुरंत लागू करने की आवश्यकता है, वह 3 मिलियन रूबल होगी। (वे नए उपकरणों की कीमत घटाकर पुराने उपकरणों की बिक्री कीमत घटाकर पुराने उपकरणों की मरम्मत की टाली गई लागत के बराबर हैं)। इस कीमत पर हम पांच वर्षों में प्रयुक्त उपकरणों की खरीद और मरम्मत की आवश्यकता को रोकने में सक्षम हैं। इसका मतलब यह है कि नए उपकरण खरीदने के विकल्प के लिए सीमांत नकदी प्रवाह इस प्रकार होगा, मिलियन रूबल:

वर्तमान में, मिलियन रूबल नए उपकरण खरीदें 10

पुराने उपकरण बेचें-5

मरम्मत लागत से बचें-2

शुद्ध नकदी बहिर्प्रवाह -3

5 साल बाद

5. प्रयुक्त उपकरण खरीदने से बचें

प्रयुक्त उपकरणों की मरम्मत से बचें 2

शुद्ध लाभ 7

इस मामले में (निवेश पर आवश्यक रिटर्न की 10% दर के साथ, यानी के = 0.10), नए उपकरणों की खरीद के लिए निर्देशित सीमांत नकद निवेश के लिए एमआरयू सकारात्मक होगा और राशि होगी

एन14 "= (-3) + (7:1.15) = -3 + 7: 1.61 = (-3) + 4.346 = 1.346 मिलियन रूबल।

लेकिन जैसा कि हम आसानी से पता लगा सकते हैं, 1.346 मिलियन रूबल की राशि में एनआरयू। यह उन दो समतुल्य वार्षिक वार्षिकियों के बीच अंतर का वर्तमान मूल्य भी है, जिनकी हमने पहले गणना की थी, जब 10-वर्ष के समय क्षितिज पर गणना की गई थी:

mru = (1.846 - 1.627) RUA1yu; दक्षिण = (1.846 - 1.627) 6.1446 - 1.346।

इस प्रकार, स्वतंत्र परस्पर अनन्य परियोजनाओं के रूप में मरम्मत और प्रतिस्थापन विकल्पों की आर्थिक विशेषताओं की एक अलग गणना के आधार पर गणना की वैधता पूरी तरह से पुष्टि की जाती है जब इन परियोजनाओं पर एक श्रृंखला में विचार किया जाता है और सीमांत लागतों की तुलना के आधार पर।

यह भी तर्क दिया जा सकता है कि नए उपकरणों के विकल्प की नकद लागत खरीद मूल्य से पुराने उपकरणों की बिक्री मूल्य के बराबर है, यानी। 5 मिलियन रूबल, जबकि पुराने उपकरणों के रखरखाव की लागत 1 मिलियन रूबल है। इसकी मरम्मत के लिए. 10 साल के परिप्रेक्ष्य में एमआरयू की गणना करते समय यह वही परिणाम देगा, यदि पुराने उपकरण 2 मिलियन रूबल की लागत पर अगले 10 वर्षों तक चलेंगे। हर पांच साल में मरम्मत के लिए। यह एक स्वीकार्य समाधान है, लेकिन एक अलग प्रकार की समस्या के लिए।

यदि पांच साल में पुराने उपकरण खरीदना असंभव है और आपको उस समय नए उपकरण खरीदने हैं तो तुरंत नए उपकरण खरीदने की तुलना में पुराने उपकरण रखना अधिक आकर्षक विकल्प बन जाता है।

इस प्रकार, निवेश के क्षेत्र में उत्पन्न होने वाली विभिन्न स्थितियों के बावजूद, शुद्ध वर्तमान मूल्य संकेतक का उपयोग विश्लेषकों और निवेशकों को पारस्परिक रूप से विशिष्ट परियोजनाओं में से भी, एक या उन लोगों को चुनने के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है जो विकास में सबसे अधिक योगदान देते हैं। फर्म के मूल्य का और, परिणामस्वरूप, उसकी संपत्ति का। मालिकों का। सच है, यह सब तभी सच है जब फर्म को बजट की कमी का सामना नहीं करना पड़ता है और इसलिए उसे निवेश राशनिंग के संदर्भ में निवेश परियोजनाओं का चयन नहीं करना पड़ता है।

अप्रचलित उपकरणों को नये उपकरणों से बदलने की दक्षता। अप्रचलित उपकरणों को नए उपकरणों से बदलने की आर्थिक दक्षता निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है

अप्रचलित उपकरणों को नए से बदलना प्रभावी होगा (उपरोक्त गणना के अनुसार) यदि उपकरणों के अधिक उन्नत मॉडल की शुरूआत के लिए अतिरिक्त पूंजी निवेश घिसी-पिटी मशीन के ओवरहाल चक्र के दौरान भुगतान करता है, लेकिन इस शर्त पर कि अवधि इस चक्र का मानक भुगतान अवधि से अधिक नहीं है, अर्थात T3 TG T पर। T3 = TC = T पर, विकल्प (प्रतिस्थापन या मरम्मत) समतुल्य हैं।

औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता के उपयोग की डिग्री एक गुणांक द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसे किसी दिए गए वर्ष में औसत वार्षिक क्षमता के वार्षिक उत्पादन के अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है। अचल संपत्तियों और पी.एम के उपयोग में सुधार लोगों के घरों की पूर्ति के लिए एक महत्वपूर्ण आरक्षित है। योजनाएं. अचल संपत्तियों के उपयोग की वृद्धि और सुधार के लिए मुख्य शर्तें तकनीकी हैं। प्रगति, पुनर्निर्माण, विस्तार और तकनीकी। अप्रचलित उपकरणों को नए, अधिक कुशल उपकरणों से गहन रूप से प्रतिस्थापित करके मौजूदा उद्यमों को फिर से सुसज्जित करना, उत्पादन का व्यापक मशीनीकरण और स्वचालन, विशेषज्ञता और सहयोग का और विकास, उन्नत श्रम विधियों का अनुप्रयोग और मशीनों के संचालन के तरीके, उनके डाउनटाइम में कमी, सभी -मरम्मत कार्य आदि का युक्तिकरण। जो मायने रखता है वह है अचल संपत्तियों और पूंजीगत व्यय के चालू होने में तेजी।

नए उपकरणों के साथ अप्रचलित उपकरणों का प्रतिस्थापन, और नवीनतम के साथ एक नया, व्यवस्थित रूप से किया जाता है और, हालांकि इसके लिए अतिरिक्त पूंजीगत व्यय की आवश्यकता होती है, सामान्य तौर पर, इससे उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है, क्योंकि उत्पादन उत्पादन में वृद्धि होती है। अधिक प्रगतिशील, उच्च-प्रदर्शन प्रक्रियाओं की शुरूआत के कारण उत्पादन लागत में कमी अचल संपत्तियों की वृद्धि की तुलना में तेजी से होती है। यदि पुराने उपकरणों को नये उपकरण से शीघ्र बदलने से होने वाला नुकसान पुराने उपकरणों का उपयोग जारी रखने से होने वाली हानि से कम है, तो उद्यम को उपकरण को उसकी भौतिक टूट-फूट से पहले नवीनीकृत करना होगा।

पुस्तक प्रस्तावों के विकास पर विशेष ध्यान देती है - उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, जिसमें श्रम के वैज्ञानिक संगठन के उत्पादन के प्रबंधन, योजना और संगठन में सुधार के लिए नए उपकरण और प्रौद्योगिकी, मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन की योजना शामिल है (नहीं) सामग्री बचाने के उपाय, ईंधन और ऊर्जा आधुनिकीकरण और अप्रचलित उपकरणों को बदलना, साथ ही तकनीकी और औद्योगिक वित्तीय योजना तैयार करते समय नई योजना प्रणाली और आर्थिक प्रोत्साहन और ड्रिलिंग संगठनों की आधुनिक संगठनात्मक संरचना की विशेषताओं को ध्यान में रखना।

इसके आर्थिक परिणामों के अनुसार, मौजूदा उपकरणों का आधुनिकीकरण कुछ मामलों में इसे नए उपकरणों से बदलने की तुलना में कम प्रभावी है, लेकिन आधुनिकीकरण का लाभ कार्यान्वयन की गति और सापेक्ष कम लागत में निहित है। इसलिए, अप्रचलित उपकरणों को अपग्रेड करने या बदलने की योजना विकसित करते समय, अप्रचलित उपकरणों को अपग्रेड करने या बदलने के लिए क्या अधिक लाभदायक है, इस सवाल का समाधान किया जाना चाहिए।

जैसा कि गणना से पता चला है, समान उत्पादों के निर्माण के लिए, विभिन्न प्रकार के अर्ध-स्वचालित और स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जो विभिन्न तकनीकी और आर्थिक संकेतकों, विशेष रूप से, विशिष्ट पूंजी और परिचालन लागत (तालिका 67) की विशेषता रखते हैं। इसलिए, मौजूदा सुविधाओं के पुनर्निर्माण (अप्रचलित उपकरणों को अधिक उन्नत उपकरणों के साथ बदलना) और नए संयंत्रों के निर्माण (उपकरण बेड़े का निर्माण) के संदर्भ में प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उपकरणों का चुनाव पूंजी निवेश के आकार और प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगा।

इस प्रकार, पूर्ण अप्रचलन से होने वाले नुकसान को अप्रचलित मशीनों और उपकरणों को नई, अधिक उन्नत और लागत प्रभावी मशीनों से बदलकर ही समाप्त किया जा सकता है। हालाँकि, कम समय में सभी अप्रचलित उपकरणों को पूरी तरह से बदलना संभव नहीं है। कई मामलों में, मौजूदा उपकरण और मशीनरी में सुधार उसके प्रतिस्थापन से अधिक प्रभावी है। इसलिए, श्रम उपकरणों के तकनीकी स्तर में सुधार और अप्रचलन से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए महत्वपूर्ण दिशाओं में से एक मशीनरी और उपकरणों का आधुनिकीकरण है।

उद्यम में, सभी अचल संपत्तियों और उनके व्यक्तिगत समूहों की नवीनीकरण दरें सेवानिवृत्ति दरों से आगे हैं। यह इंगित करता है कि अचल संपत्तियों का नवीनीकरण मुख्य रूप से नए निर्माण के माध्यम से किया जाता है, न कि पुराने, खराब हो चुके फंडों के प्रतिस्थापन के माध्यम से, जिससे अप्रचलित उपकरणों का संचय होता है और अचल संपत्तियों की आर्थिक दक्षता में वृद्धि में बाधा आती है।

उत्पादन के तकनीकी आधार के विकास की योजना में उत्पादों के निर्माण के प्रगतिशील तरीकों का उपयोग करने और इसकी श्रम तीव्रता और लागत को कम करने के उद्देश्य से एक परिसर का विकास शामिल है। प्रौद्योगिकी के विकास की योजना में नई प्रौद्योगिकी के विकास और उत्पादन के संगठन की योजना शामिल है। विचाराधीन योजना के मुख्य संगठनात्मक और तकनीकी उपायों में इस उद्योग में समान उद्यमों, अन्य उद्योगों या विदेशी देशों के उद्यमों से उधार ली गई नई तकनीक के विकल्प, तर्कसंगत प्लेसमेंट के विकल्प और उपलब्ध तकनीकी उपकरणों के प्रभावी उपयोग के साथ-साथ शामिल हैं। अप्रचलित या तकनीकी रूप से अपूर्ण मशीनों को नई या अनुरूप रचनात्मक मशीनों से बदलना। निर्मित उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रगतिशील उपकरण, फिक्स्चर और उपकरणों के उपयोग के लिए विकल्प। योजना के विकास के लिए प्रारंभिक डेटा उन्नत प्रौद्योगिकियों की शुरूआत, मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन के लिए मंत्रालय के कार्य हैं, उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यक्रम की वर्तमान तकनीकी स्थिति के विश्लेषण से डेटा, तकनीकी के संकेतक और उद्योग में उत्पादन का आर्थिक स्तर, उपलब्ध संसाधन।

ऊर्जा सुविधाओं सहित बुनियादी ढांचागत सुविधाएं लगातार विकसित हो रही प्रणालियां हैं। इन प्रणालियों के तत्वों के निर्माण और संचालन के लिए पूंजी निवेश (निवेश) के निरंतर प्रवाह की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, रूसी ईंधन और ऊर्जा परिसर की शाखाओं की निवेश क्षमता में गिरावट आई है। 1990 से 1994 की अवधि के दौरान, रूसी ऊर्जा क्षेत्र में पूंजी निवेश की मात्रा लगभग तीन गुना कम हो गई, जिसके कारण ईंधन और ऊर्जा संसाधनों के नए भंडार की खोज के क्षेत्र में काम में कमी आई, मात्रा में तेज कमी आई और वृद्धिशील तेल भंडार की गुणवत्ता, सबसे बड़े गैस क्षेत्रों के विकास के अंतिम चरण में संक्रमण, ऊर्जा संसाधनों के उत्पादन और उपयोग की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं की कम दक्षता, जिसके संबंध में अप्रचलित और अप्रचलित उपकरणों को बदलना आवश्यक है ईंधन और ऊर्जा उद्योगों के उत्पादन चक्र के चरण।

उत्पादन की लय सुनिश्चित करने के लिए, इसकी दक्षता बढ़ाने, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और उद्यम के संपूर्ण संचालन के कारकों में से एक के रूप में, स्थापित को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की वार्षिक मात्रा को तिमाहियों द्वारा बहुत सावधानीपूर्वक वितरित करना आवश्यक है। विकास के माध्यम से उत्पादन बढ़ाने और क्षमताओं और अचल संपत्तियों के उपयोग में सुधार के साथ-साथ धारा में चर्चा की गई गतिविधियों के माध्यम से उत्पादों की डिलीवरी की समय सीमा और मात्रा। एसोसिएशन (उद्यम) की सभी उत्पादन इकाइयों के समान लोडिंग और लयबद्ध काम को सुनिश्चित करने के लिए नई क्षमताओं और उपकरणों के कमीशन के लिए XII समय सीमा, प्रति वर्ष कार्य दिवसों की संख्या, मौसमी की तिमाही और बिक्री संगठनों की शिफ्ट कार्य आवश्यकताओं और कुछ की बिक्री की मौसमी संभव उत्पादों के प्रकार

उद्यम OJSC "पर्म मोटर प्लांट" में कार्यशाला संख्या 53 में पुराने उपकरणों को बदलने के लिए व्यवहार्यता अध्ययन

स्नातक काम

2.2 पुरानी मशीनों को नई मशीनों से बदलने की लागत का अनुमान लगाना

आइए पुरानी बैलेंसिंग मशीनों के लिए लागत संकेतकों की गणना करें।

वर्तमान मरम्मत में एक मरम्मत इंजीनियर को बुलाना शामिल है, जिसे बुलाने की लागत 10,000 रूबल है। तिमाही में एक बार, उसे या तो मशीन की मरम्मत करने या सेवाक्षमता की जांच करने के लिए बुलाया जाता है। चूँकि हमारे पास 3 पुरानी मशीनें हैं, हम तीनों मशीनों की लागत की गणना करेंगे।

10,000 रूबल। एच 4 गुना एच 3 पीसी। = 120,000 रूबल.

स्पेयर पार्ट्स एआरजेड ओजेएससी, टेकमैशसर्विस एलएलसी जैसे तीसरे पक्ष के संगठनों से खरीदे जाते हैं।

औसतन, प्रत्येक मशीन के लिए स्पेयर पार्ट्स की लागत 100,000 रूबल है।

100,000 रूबल। एच 3 पीसी। = 300,000 रूबल.

ऊर्जा लागत में मशीन सेटअप और संतुलन शामिल है। पुरानी मशीनों पर सेटअप का समय 20 मिनट है, संतुलन बनाने में औसतन 60 मिनट लगते हैं। सामान्य तौर पर, तीनों मशीनों पर नोड्स का संतुलन सप्ताह में औसतन 3 बार किया जाता है। 2015 में, 40-घंटे के कार्य सप्ताह के साथ वार्षिक प्रति घंटा निधि 1971 घंटे है, सप्ताहों की संख्या 52 है। मशीनों की औसत बिजली खपत 60 kWh है। बिजली शुल्क 3.37 रूबल प्रति 1 किलोवाट है।

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विद्युत मरम्मत की दुकान का संगठन एवं योजना

(2.4) - मशीन कार्य की वार्षिक श्रम तीव्रता (कुल श्रम तीव्रता का 13%); - मशीन उपकरण की उपयोग दर (0.86 ... 0.9) लंबवत ड्रिलिंग - 10 ... 15% टर्निंग स्क्रू - 35 ... 50% पीसना और पीसना - 12 ... 25% मिलिंग - 10 ... .12% मशीनों की...

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यम में इन-लाइन उत्पादन का संगठन

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