तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण किसी संगठन के प्रबंधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह वास्तव में उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जिसका अर्थ है कि यह निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है और समग्र रूप से प्रबंधन प्रक्रिया में एक गंभीर लीवर है।

आपको सीखना होगा:

• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का सार क्या है?
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण कैसे व्यवस्थित किया जाता है?
• नियंत्रण प्रक्रिया के चरण क्या हैं?
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन क्या हैं?
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की लागत क्या हैं?
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण से क्या परिणाम की उम्मीद की जा सकती है?

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण क्या है

गुणवत्ता नियंत्रण(क्वालिटीकंट्रोल) - उत्पादन में की जाने वाली कोई भी योजनाबद्ध और व्यवस्थित गतिविधि, जो यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि उत्पादित सामान, सेवाएं और सामान्य तौर पर निष्पादित कोई भी प्रक्रिया स्थापित आवश्यकताओं और कुछ उपभोक्ता मानकों का अनुपालन करती है।

आईएसओ 9000:2000 मानक के अनुसार, जो ऐसे मानकों को परिभाषित करता है, गुणवत्ता कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किसी उत्पाद या सेवा की विशिष्ट विशेषताओं और गुणों का एक सेट है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की पहचानी गई विशेषताओं को मापा और नियंत्रित किया जा सके। उदाहरण के लिए, इनमें वजन, उत्पाद और पैकेजिंग के आयाम, लागत, पैकेजिंग आदि शामिल हैं। उत्पाद सुविधाओं के 2 मुख्य समूह हैं: गुणात्मक और मात्रात्मक। उदाहरण के लिए, पहले में कलात्मक डिज़ाइन शामिल हो सकता है, और दूसरे में आयाम और तकनीकी पहलू शामिल हो सकते हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के उद्देश्य

1) ग्राहकों के साथ काम करने में दक्षता में वृद्धि। जब किसी उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, तो मौजूदा ग्राहक आधार को बनाए रखते हुए उपभोक्ताओं की संख्या बढ़ जाती है। यह एक अच्छी रणनीति है जिसमें प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण को ध्यान में रखने की आवश्यकता नहीं है।

2) उत्पादन संस्कृति का गठन। यदि एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ठीक से बनाई और समायोजित की जाती है, तो इसका उद्यम के कर्मचारियों की प्रेरणा पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है, और एक निश्चित उत्पादन संस्कृति विकसित होती है। तदनुसार, कर्मचारियों द्वारा की गई त्रुटियों की संख्या कम हो जाती है, जिससे अतिरिक्त लागत से बचने और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में सुधार करने में मदद मिलती है।

3) उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता और उसमें निवेश के स्तर में वृद्धि। यहां, उन कंपनियों को सफलता की गारंटी है जो ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक हैं। एक स्थापित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ग्राहक निष्ठा बढ़ाती है और कंपनी की एक त्रुटिहीन छवि बनाती है, जिससे उसकी स्थिति मजबूत होती है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

1) पूर्ण नियंत्रण - सभी उत्पाद इससे होकर गुजरते हैं। इस मामले में, उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान उसमें मौजूद किसी भी दोष पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

2) चयनात्मक - सभी उत्पाद इससे नहीं गुजरते, बल्कि इसका केवल एक हिस्सा ही गुजरता है। यह एक प्रकार की निवारक तकनीक है जो दोषों की संभावना को रोकती है। उद्यम में इस प्रक्रिया की निगरानी उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग नामक एक विशेष समूह द्वारा की जाती है।

3) आवक नियंत्रण - वह प्रक्रिया जिसके माध्यम से संबंधित कच्चा माल उत्पादन में डालने से पहले गुजरता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सभी आपूर्तिकर्ता सामग्रियों की सावधानीपूर्वक जाँच और विश्लेषण किया जाता है।

4) इंटरऑपरेशनल (वर्तमान) नियंत्रण पूरी उत्पादन प्रक्रिया तक फैला हुआ है, जब इसके कुछ चरणों के बीच उत्पादों को भंडारण मानकों, निर्धारित तकनीकी स्थितियों आदि के अनुपालन के लिए जांचा जाता है।

5) आउटपुट (स्वीकृति) नियंत्रण - अंतिम उत्पाद, परिणाम क्या है, इसके अधीन है। स्वीकृत मानकों और विनियमों के अनुसार हर चीज की जांच की जाती है, दोषों के लिए गहन निरीक्षण किया जाता है, और पैकेजिंग की लेबलिंग और गुणवत्ता को भी ध्यान में रखा जाता है। और निर्मित उत्पादों की पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण और सत्यापन के बाद ही सामान की आपूर्ति की अनुमति दी जाती है।

अपने उत्पादों की गुणवत्ता की तुलना प्रतिस्पर्धियों की गुणवत्ता से कैसे करें

यह पता लगाने के लिए कि आपका उत्पाद प्रतिस्पर्धियों की पेशकश से कैसे भिन्न है, आप अंधा परीक्षण कर सकते हैं। यह टूल आपको यह समझने की अनुमति देता है कि प्रतिस्पर्धी बाजार में अपनी स्थिति बनाए रखने के लिए किसी उत्पाद को कैसे परिष्कृत किया जाए।

इस विधि को कैसे लागू करें, इसका पता लगाएं कलन विधि, जो आपको इलेक्ट्रॉनिक पत्रिका "वाणिज्यिक निदेशक" के लेख में मिलेगा।

एक विशेष प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में परीक्षण

उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक विशिष्टताओं का प्रायोगिक निर्धारण (अनुसंधान), जो स्थापित मानकों के अनुसार किया जाता है, तैयार उत्पाद का एक परीक्षण है। विभिन्न उत्पाद विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों के कई मूलभूत प्रकार हैं:

- प्रारंभिक - स्वीकृति परीक्षण की संभावना निर्धारित करने के लिए परीक्षण नमूनों का परीक्षण;

- उत्पादन प्रक्रिया में लॉन्च के लिए तत्परता निर्धारित करने के लिए स्वीकृति परीक्षण;

- स्वीकृति परीक्षण - ऐसे परीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक को शिपमेंट के लिए उत्पाद की तैयारी निर्धारित की जाती है;

- आवधिक - उत्पादन प्रौद्योगिकियों की स्थिरता की जांच करने के लिए हर 3 साल में एक बार परीक्षण किया जाता है;

- मानक - उत्पादन प्रक्रिया या संरचना में कुछ परिवर्धन किए जाने पर धारावाहिक उत्पादों पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग क्या करता है?

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग कंपनी का एक स्वतंत्र प्रभाग है और सीधे अपने निदेशक को रिपोर्ट करता है। विभाग का मुख्य कार्य उन उत्पादों पर नज़र रखना है जो मानकों और कुछ मानकों को पूरा नहीं करते हैं, और उन्हें उत्पादन से हटाना है। साथ ही, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग न केवल उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की निगरानी करता है और इसके लिए जिम्मेदार है, बल्कि कर्मचारियों की जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाने के लिए भी काम करता है और कंपनी में अनुशासन की निगरानी करता है।

विभाग में कभी-कभी शामिल होते हैं: समूह, बाहरी स्वीकृति के लिए तकनीकी नियंत्रण प्रयोगशालाएँ, तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण ब्यूरो, कार्यशालाओं में तकनीकी नियंत्रण ब्यूरो।

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कार्य:

1. कंपनी द्वारा निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और अखंडता पर नियंत्रण, सभी आवश्यक संकेतकों, मानकों, तकनीकी विशिष्टताओं के अनुपालन के लिए, स्वीकृत उत्पादों के लिए आवश्यक दस्तावेज तैयार करना और दोषों के कारण वापसी के अधीन, साथ ही नियंत्रण विशेष दोष आइसोलेटर्स में पूरी तरह से अस्वीकृत उत्पादों को उत्पादन से हटाने और उनके निपटान पर।

2. ग्राहक के प्रतिनिधियों को तैयार उत्पादों की प्रस्तुति, यदि अनुबंध में प्रदान किया गया हो।

3. उद्यम के दोषपूर्ण सामानों का विश्लेषण और लेखांकन; उत्पादन में दोषों को रोकने और समाप्त करने के लिए परियोजनाओं पर विचार करना और उन्हें व्यवस्थित करना; अनुचित उत्पादों के जारी होने के लिए उन्हें दोषी ठहराना।

4. ग्राहकों की राय एकत्र करना और उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता पर उनसे जानकारी प्राप्त करना।

5. आपूर्तिकर्ता कारखानों से आने वाले कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और घटकों का गुणवत्ता नियंत्रण; निम्न-गुणवत्ता वाले बैचों की पहचान करना, उन पर रिपोर्ट तैयार करना और बाद में आपूर्तिकर्ताओं के साथ दावे दाखिल करना।

6. तैयार उत्पादों के अधिग्रहण, पैकेजिंग और संरक्षण की प्रक्रिया का विनियमन।

7. नए मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं की तैयारी और परिचय।

8. तैयार उत्पादों पर कंपनी के ट्रेडमार्क की उपस्थिति पर नियंत्रण।

9. उत्पादन में माप उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना और उन्हें राज्य निरीक्षण के लिए आवश्यक समय सीमा में प्रस्तुत करना।

10. उत्पादों के निर्माण की गुणवत्ता और उद्यम में उपयोग में आने वाले उपकरणों और उत्पादन उपकरणों की स्थिति पर नियंत्रण।

11. धारावाहिक उत्पादों के मानक निरीक्षण के लिए कार्यक्रम की तैयारी और अनुमोदन के लिए निदेशक को प्रस्तुत करना। आवश्यक समय सीमा के भीतर ऐसी जाँच करना। यह GOSTs, MRTU, TU के अनुपालन को ध्यान में रखता है।

12. न केवल तैयार उत्पादों, बल्कि अन्य उत्पादों, घटकों और कच्चे माल के भंडारण के लिए आवश्यक शर्तों और मानकों के अनुपालन की निगरानी करना।

13. सभी चरणों में उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन, ग्राहक को पहले अनुरोध पर इसे प्रदान करना।

14. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और उसकी गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए वर्तमान तरीकों की तैयारी और कार्यान्वयन।

15. उत्पाद की गुणवत्ता, साथ ही उत्पादन के व्यक्तिगत चरणों, कच्चे माल, घटकों, भंडारण मानकों आदि के अनियोजित परीक्षण करना।

16. अद्यतन उत्पादों के परीक्षण और सभी आवश्यक अनुमोदनों और औपचारिकताओं में सीधी भागीदारी। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक कार्रवाई करना।

17. तैयार उत्पादों की प्रमाणन प्रक्रिया की तैयारी, संचालन और नियंत्रण।

18. उद्यम के लिए घटकों का स्वागत, उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री और कच्चे माल, इन आपूर्ति की गुणवत्ता नियंत्रण, साथ ही सभी संबंधित दस्तावेज तैयार करना।

19. उत्पादों की गुणवत्ता के लिए उच्च मानकों और आवश्यकताओं का परिचय, कर्मचारियों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन करने के लिए प्रेरित करने की इच्छा, उत्पादन में दोषों या दोषों की किसी भी संभावना का मुकाबला करना।

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गुणवत्ता नियंत्रण कैसे व्यवस्थित किया जाता है?

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन उन वस्तुओं के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए कार्यों का एक समूह है जो सभी आवश्यक स्थापित मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

तकनीकी नियंत्रण नियंत्रण की वस्तु और स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के बीच संबंध की जाँच है।

उच्च गुणवत्ता वाली वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए एक शक्तिशाली तकनीकी उद्यम का होना आवश्यक है जो प्रगति के साथ तालमेल बनाए रखे। इस संबंध में, कार्य और उत्पादों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का तात्पर्य निम्नलिखित शर्तों की पूर्ति से है:

1) तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का प्रसंस्करण और सुधार, अच्छी गुणवत्ता वाले सामान के उत्पादन की गारंटी;

2) तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास और महारत इस तरह से कि उन्हें निष्पादित करते समय, मास्टर आसानी से सभी निर्देशों का पालन कर सके और अपना काम कर सके, एक उपलब्ध कार्य योजना द्वारा निर्देशित, इसे समझने, इसका अध्ययन करने, अनुभव किए बिना बहुत समय बर्बाद किए बिना। अतिरिक्त सहायक दस्तावेज़ों का उपयोग करने की आवश्यकता;

3) संलग्न दस्तावेज की तैयारी और उपयोग, जिसमें ड्राइंग और तकनीकी प्रक्रियाओं (तथाकथित परिचालन, अंतिम उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण) के अनुसार विशेषज्ञों और निरीक्षकों द्वारा गुणवत्ता नियंत्रण पर सभी डेटा रिकॉर्ड करना होगा;

4) उपयोग किए गए माप उपकरणों और यंत्रों की सटीकता की व्यवस्थित जांच करना, और यदि वे दोषपूर्ण निकलते हैं, तो उन्हें उत्पादन से तत्काल हटाना;

5) उत्पादन, कार्यशालाओं, गोदामों में संस्कृति और व्यवस्था का एक महत्वपूर्ण स्तर बनाए रखना;

6) तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में प्रदान की गई सभी आवश्यक प्रासंगिक सामग्रियों और घटकों के साथ उत्पादन प्रदान करना;

7) उत्पादन का लयबद्ध कार्य;

8) उत्पादन में शामिल उद्यम कर्मियों की योग्यता। यह उचित स्तर का होना चाहिए.

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के चरण क्या हैं?

1. तरीकों का चयन - पूर्ण कुल उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण या यादृच्छिक जांच;

2. नियंत्रण लक्ष्यों का चयन;

3. एक निरीक्षण योजना का विकास:

नियंत्रण की वस्तुएँ;

मानक सत्यापन के अधीन हैं;

नियंत्रण के विषय;

नियंत्रण के तरीके;

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का दायरा और साधन (पूर्ण, चयनात्मक, मैनुअल, स्वचालित);

निरीक्षण की समय सीमा, उनकी अवधि;

अनुक्रम, तरीके और सहनशीलता.

4. वास्तविक एवं निर्धारित मूल्यों का निर्धारण।

5. विसंगतियों की पहचान का निर्धारण (पहचान, मात्रा की पहचान)।

6. संक्षेपण, समाधान।

7. निर्णय की लिखित रिकॉर्डिंग.

9. निर्णय की सूचना (मौखिक या लिखित रूप में रिपोर्ट)।

10. समाधान का मूल्यांकन करना, कमियों को दूर करने के उपाय करना।

उत्पादों और कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण

एंड्रिया कुओमो, एक्स्ट्रा एम फैक्ट्री, मॉस्को के उत्पादन निदेशक

जैसे ही मैं और मेरे सहकर्मी एक्स्ट्रा एम पास्ता फैक्ट्री में पहुंचे, यह तुरंत हमारे लिए स्पष्ट हो गया कि उत्पादों और कच्चे माल (आटा और पानी) के परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण की प्रणाली, साथ ही दृष्टिकोण को पूरी तरह से बदलना आवश्यक था। आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करना। ऐसा होना स्वाभाविक भी है। इटली में काम के उदाहरण का उपयोग करना संभव नहीं था: लगभग सभी इतालवी निर्माता अपने स्वयं के संसाधनों का उपयोग करते हैं और, उदाहरण के लिए, प्राकृतिक स्रोतों से सीधे पानी का उपयोग करते हैं। रूस में हमारी स्थितियाँ बिल्कुल अलग हैं। हमने निम्नलिखित करने का निर्णय लिया।

कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण के 3 चरण:

1) खरीदे गए कच्चे माल की गुणवत्ता का एक्सप्रेस परीक्षण

आमतौर पर हमने सारा आटा उतार दिया, फिर प्रयोगशाला में नमूनों का परीक्षण किया। अब हम आटे का एक छोटा सा हिस्सा लेते हैं और सबसे पहले एक त्वरित परीक्षण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हम 3 मापदंडों में मानकों के अनुपालन की जांच करते हैं: नमी, सफेदी और छानने की डिग्री। यदि कच्चे माल की गुणवत्ता के विश्लेषण के परिणाम संतोषजनक हैं, तो हम कच्चे माल को पूरी तरह से उतारना शुरू करते हैं और उसके बाद ही अधिक गहन और विस्तृत परीक्षण करते हैं, जिनमें से कुछ में कभी-कभी काफी लंबा समय लग जाता है - कभी-कभी तक पाँच घंटे (उदाहरण के लिए, ग्लूटेन विश्लेषण)।

यदि हमारे निरीक्षण के नतीजे आवश्यक मानदंडों और गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो हम आटा आपूर्तिकर्ता को वापस लौटा देते हैं। केवल वह आटा जो हमारे संपूर्ण गुणवत्ता परीक्षण के सभी चरणों को पर्याप्त रूप से पार कर चुका है, उत्पादन के लिए आपूर्ति की जाती है।

2) आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना

अब हम निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं: जैसे ही कच्चा माल वितरित और अनलोड किया जाता है, हम तुरंत परीक्षण के लिए दो नमूने लेते हैं, और पहले की तरह एक नहीं। एक्सप्रेस परीक्षण के बाद, हम एक को अपने पास रखते हैं और तुरंत प्रयोगशाला में भेज देते हैं, और दूसरे को आपूर्तिकर्ता को वापस भेज देते हैं। इस तरह हम उत्पादों और कच्चे माल के दोतरफा गुणवत्ता नियंत्रण का ध्यान रखते हैं और साथ ही आपूर्तिकर्ता का समय भी बचाते हैं। यदि, अधिक गहन परीक्षणों के बाद, संयंत्र में प्राप्त आटे की गुणवत्ता के साथ समस्याओं की पहचान की जाती है, तो हमसे हमारी प्रयोगशाला जांच के परिणाम जानने के बाद, आपूर्तिकर्ता स्वतंत्र रूप से हमारे द्वारा भेजे गए नमूने की जांच करने और निष्कर्ष निकालने में सक्षम होगा।

3) कच्चे माल और तैयार उत्पादों की दैनिक गुणवत्ता जांच

हर दिन हम आटे को उत्पादन में भेजने से पहले उसका अतिरिक्त परीक्षण करते हैं - ऐसे शोध के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों पर इसकी जांच की जाती है। फिर तैयार उत्पाद का ही परीक्षण किया जाता है। इसके अलावा, आटा गूंधने के लिए इस्तेमाल किए गए पानी की हर सुबह अतिरिक्त जांच की जाती है। इसे विशेष प्रतिष्ठानों में रासायनिक उपचार से पहले साफ किया जाता है।

आटे के गहन निरीक्षण और सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए धन्यवाद, हमने अपने लिए सबसे विश्वसनीय भागीदारों की पहचान की है और अब हम लगातार केवल उनके साथ सहयोग करते हैं। इसके अलावा, निरीक्षण पर समय बचाकर, हम कम समय में अधिक सामान तैयार करने का प्रबंधन करते हैं। हालाँकि, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के एक अतिरिक्त चरण की शुरूआत के लिए कर्मचारियों के काम में कुछ अतिरिक्त वृद्धि की आवश्यकता थी। उदाहरण के लिए, नया रिपोर्टिंग दस्तावेज़ बनाना पड़ा, और थोक आटा भंडारण गोदाम के संचालकों को अतिरिक्त प्रशिक्षण से गुजरना पड़ा।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के कौन से तरीके मौजूद हैं?

1. हिस्टोग्राम. यह उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का सबसे प्रभावी तरीका है - डेटा प्रोसेसिंग विधि। यह विधि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चल रहे गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रियाओं की क्षमताओं का अध्ययन करने और व्यक्तिगत कलाकारों की गतिविधियों का विश्लेषण करने के लिए आदर्श है। हिस्टोग्राम एक निश्चित अंतराल में गिरने की आवृत्ति के आधार पर समूहीकृत डेटा प्रस्तुत करने की एक ग्राफिकल विधि है।

2. प्रदूषण. इस गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति का उपयोग विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने के लिए किया जाता है, यह केवल विश्वसनीय डेटा पर आधारित है और कारण-और-प्रभाव संबंधों की पहचान करने में मदद करता है।

3. नियंत्रण कार्ड. वे समय के साथ इसकी गतिशीलता दिखाते हुए प्रक्रिया को एक ग्राफ़ पर प्रदर्शित करते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके, आप तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किसी भी गुणवत्ता संकेतक के अनुसार पैरामीटर बहाव की शुरुआत का तुरंत पता लगा सकते हैं। इससे समय पर निवारक उपाय करने और तैयार उत्पादों में दोषों को रोकने में मदद मिलेगी।

किसी उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण चार्ट का उपयोग किया जाता है। वे तकनीकी प्रक्रिया के बारे में डेटा रिकॉर्ड करते हैं। उत्पाद के प्रकार और उसके उत्पादन के उद्देश्य के आधार पर, ऐसे रिकॉर्ड के लिए कई प्रारूप हो सकते हैं। ऐसे कार्डों का परिणाम उस क्षण का समय पर पता लगाना होता है जब विफलता होती है, और गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण खोना शुरू हो जाता है। तब आप समय रहते आवश्यक उपाय कर सकते हैं। अनुभव से पता चलता है कि विवाह के प्रकारों की एक छोटी संख्या कुल संख्या का एक बड़ा हिस्सा बनाती है। "अन्य" श्रेणी में दोषों के घटित होने की कुल आवृत्ति 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यह आरेख व्यापक रूप से लागू है. इसे कभी-कभी 80/20 वक्र भी कहा जाता है क्योंकि 80% दोषपूर्ण उत्पाद सभी संभावित कारणों में से 20% के कारण होते हैं।

4. पेरेटो आरेख - असतत विशेषताओं के संयोजन पर आधारित एक योजना, अवरोही क्रम में क्रमबद्ध और संचयी आवृत्ति होती है। उत्पादन के बारे में विशेष रूप से बोलते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गुणवत्ता की समस्याएं भयावह होती हैं और इससे नुकसान होता है (दोषपूर्ण उत्पाद और उनके उत्पादन से जुड़ी लागत)।

घाटे के वितरण को स्पष्ट करने की तत्काल आवश्यकता है। उनमें से अधिकांश मुख्य कारणों की एक छोटी संख्या के कारण उत्पन्न बुनियादी दोषों की एक निश्चित संख्या के कारण होते हैं। इसलिए, मुख्य, विशेष रूप से महत्वपूर्ण दोषों की उपस्थिति के कारणों का पता लगाने के बाद, आप अपना सारा ध्यान और प्रयास इन कारणों को खत्म करने पर केंद्रित करके लगभग सभी नुकसानों को खत्म कर सकते हैं। यह बिल्कुल पेरेटो आरेख का सिद्धांत है, जिसका उपयोग और प्रयोग हमारे समय में बहुत सक्रिय रूप से किया जाता है। मुख्य कारकों की एक साधारण संयुक्त चर्चा, एक नियम के रूप में, पर्याप्त नहीं है, क्योंकि विभिन्न व्यक्तियों की राय काफी व्यक्तिपरक हैं, और, इसके अलावा, वे पूरी तरह से सही भी नहीं हैं। किसी भी घटना की बुनियाद विश्वसनीय जानकारी होनी चाहिए। यह वही है जो पेरेटो आरेख हमें प्राप्त करने की अनुमति देता है - उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का एक और गंभीर तरीका।

5. इशिकावा योजना. जापानी प्रोफेसर काओरू इशिकावा प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण पर कई पुस्तकों के लेखक हैं। प्रसिद्ध आरेख, या जैसा कि उन्हें इशिकावा आरेख भी कहा जाता है (कुछ लोगों के लिए वे गुणवत्ता मंडल और कारण और प्रभाव ग्राफ़ के रूप में परिचित हैं) ने वैज्ञानिक का नाम दुनिया भर में प्रसिद्ध कर दिया।

तो, इशिकावा योजना गुणवत्ता नियंत्रण के 4 सबसे महत्वपूर्ण तत्वों और उनके कनेक्शन का एक तार्किक निर्माण है। सामग्री, उपकरण, लोग, कच्चा माल - वास्तव में आरेख में यही शामिल हैं। इन सभी चार कारकों को लक्ष्य के लिए उनके महत्व के अनुसार क्रमबद्ध किया गया है। जैसा कि आप समझते हैं, संरचना में वैज्ञानिक ने उन्हीं "अवयवों" को समूहीकृत किया जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

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बेशक, वास्तव में, घटक तत्वों की संख्या बहुत बड़ी है, इसलिए उनमें से प्रत्येक को कम महत्वपूर्ण तत्वों में विभाजित किया जा सकता है। आरेख पर उन्हें तीरों से खींचा गया है।

इशिकावा के ढांचे का उपयोग करने के लिए, आपको पहले सबसे महत्वपूर्ण तत्वों की पहचान करनी होगी जो गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करते हैं, और फिर कारणों और प्रभावों को अलग करना होगा।

इस तरह के आरेख का उपयोग करके, आप उत्पाद की गुणवत्ता या उसके व्यक्तिगत घटकों का विश्लेषण कर सकते हैं, सभी घटकों और कारकों का गहन विश्लेषण कर सकते हैं, समग्र रूप से और अलग से गुणवत्ता पर उनके प्रभाव का विश्लेषण कर सकते हैं। आरेख हमें उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सबसे स्वीकार्य और सर्वोत्तम तरीके की गणना करने की भी अनुमति देता है।

इशिकावा आरेख, एक अन्य व्यावहारिक गुणवत्ता नियंत्रण विधि, उन सभी पहलुओं को एक साथ लाती है और स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करती है जो किसी विशेष समस्या को प्रभावित करते हैं। यह बड़ी संख्या में संगठनात्मक, आर्थिक और उत्पादन मुद्दों को पहचानने और हल करने में मदद करता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण

1) गैर-स्वचालित नियंत्रण के साधन;

2) मशीनें और स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली;

3) स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की निगरानी के साधन।

पहले समूह का उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता विशेषताओं के बारे में जानकारी एकत्र करने के लिए किया जाता है। अधिकतर इनका उपयोग मैन्युअल नियंत्रण में किया जाता है और इनकी उत्पादकता काफी कम होती है। इन पर काबू पाना काफी मुश्किल होता है.

दूसरा समूह उन मापदंडों के बारे में जानकारी प्राप्त करने में मदद करता है जो नियंत्रण के तहत वस्तु की गुणवत्ता को व्यापक रूप से इंगित करते हैं। उनमें स्कैनिंग डिवाइस, संकेतक और रिकॉर्डर आदि शामिल हो सकते हैं। ये सभी, अधिकांश भाग के लिए, "अच्छा - दोषपूर्ण" सिद्धांत के अनुसार उत्पादों की विशेषता बताते हैं। ऐसी प्रणालियों के उदाहरणों में व्यास के आधार पर गेंदों को छांटने के लिए उपकरण, पिस्टन की गिनती और छंटाई के लिए मशीनें आदि शामिल हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण (एपीसीएस) का तीसरा समूह उपयोगी जानकारी प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसका उपयोग अप्रत्याशित व्यवधान की स्थिति में संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति को सक्रिय रूप से प्रभावित करने के लिए किया जा सकता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की लागत क्या हैं?

गुणवत्ता नियंत्रण अनुमान में निम्नलिखित को शामिल किया जा सकता है:

1. निरीक्षण और परीक्षण: परीक्षण में भाग लेने वाले निरीक्षकों और अन्य कर्मचारियों के काम के लिए भुगतान। यह निर्धारित निरीक्षणों के दौरान विशेष रूप से सच है। दोषपूर्ण और अस्वीकृत तत्वों का बार-बार निरीक्षण, साथ ही उनका परीक्षण, छँटाई, आदि, एक नियम के रूप में, अब इस अनुमान में शामिल नहीं हैं।

2. आपूर्ति की गई सामग्रियों का निरीक्षण और परीक्षण:

विभिन्न स्तरों पर निरीक्षकों और परीक्षण कर्मियों के काम के लिए भुगतान;

सामग्री की गुणवत्ता का मूल्यांकन और नियंत्रण करने के लिए किए जाने वाले विभिन्न प्रयोगशाला परीक्षणों का खर्च;

आपूर्तिकर्ता के उत्पादन स्थल पर सीधे सामग्री के परीक्षण और मूल्यांकन में शामिल निरीक्षकों और कर्मियों के काम की लागत।

3. परीक्षण और निरीक्षण के लिए सामग्री:

नियंत्रण और परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों की लागत;

निरीक्षण के दौरान नष्ट की गई सामग्रियों और नमूनों की लागत।

इस अनुमान में आमतौर पर परीक्षण उपकरणों की कीमत तय नहीं की जाती है।

4. प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन में नियंत्रण और परीक्षण करने वाले कर्मचारियों की गतिविधियों के लिए भुगतान।

5. ग्राहक के उत्पाद का स्वागत:

डिलीवरी से पहले तैयार उत्पादों के परीक्षण की लागत;

डिलीवरी से पहले ग्राहक पर उत्पादों के परीक्षण की लागत।

6. कच्चे माल और स्पेयर पार्ट्स का परीक्षण: इसमें कच्चे माल, स्पेयर पार्ट्स आदि के परीक्षण की लागत को ध्यान में रखा जाता है, जो परियोजना की तकनीकी आवश्यकताओं, महत्वपूर्ण शेल्फ जीवन आदि में बदलाव से जुड़े होते हैं।

7. उत्पाद लेखापरीक्षा:

तकनीकी संचालन की गुणवत्ता का ऑडिट करने की लागत। ऐसी कार्रवाइयां या तो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान या अंतिम उत्पाद के साथ की जा सकती हैं;

विनिर्मित उत्पादों पर की जाने वाली सभी विश्वसनीयता जांचों की लागत;

बीमा कंपनियों, सरकारी संगठनों आदि द्वारा गुणवत्ता पुष्टिकरण की लागत।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण परिणाम - स्थिर गुणवत्ता और ग्राहक वफादारी

एलेक्सी मार्टीनेंको, कंपनी "UmalatFrescolatte", सेव्स्क के प्रबंध भागीदार

इससे पहले कि हम किसी आपूर्ति फार्म के साथ काम करना शुरू करें और उसके साथ सहयोग समझौता करें, हम वहां जाते हैं और पता लगाते हैं कि दूध का उत्पादन कैसे होता है, जांच करते हैं कि गायों को मास्टिटिस है या नहीं; हम खेत की समग्र स्वच्छता स्थिति का आकलन करते हैं, शीतलन उपकरणों की उपलब्धता पर विशेष ध्यान देते हैं। यदि कोई चीज़ हमें संतुष्ट नहीं करती है और कम से कम आंशिक रूप से स्थापित मानकों को पूरा नहीं करती है, तो हम तुरंत सहयोग से इनकार कर देते हैं। मोत्ज़ारेला एक बहुत ही नाजुक उत्पाद है, जिसे उच्च गुणवत्ता वाले, शुद्ध दूध से बनाया जाना चाहिए, जिसमें कोई एंटीबायोटिक नहीं होना चाहिए। वहीं, दूध निकालने के तुरंत बाद इसे ठंडा करना चाहिए, नहीं तो इसमें हानिकारक बैक्टीरिया पनपने लगेंगे।

हम अपने उद्यम में लाए जाने वाले सभी दूध की कई मापदंडों के अनुसार सावधानीपूर्वक जांच करते हैं। हम वसा, प्रोटीन, घनत्व के प्रतिशत के साथ-साथ बैक्टीरिया की उपस्थिति का पता लगाते हैं। यदि हम किसी भी चीज़ से संतुष्ट नहीं हैं, तो पूरा स्वीकृत बैच तुरंत आपूर्तिकर्ताओं को वापस कर दिया जाता है।

हम निश्चित रूप से उस उत्पाद को पास्चुरीकृत करना शुरू करते हैं जो हमारे सभी परीक्षण पास कर चुका है और स्थापित मानकों को पूरा करता है। हम इसे 72 C के तापमान पर करते हैं, यह प्रक्रिया 20 सेकंड तक चलती है। यह प्रक्रिया दूध में केवल लाभकारी बैक्टीरिया को संरक्षित करने में मदद करती है, जिससे सभी अनावश्यक सूक्ष्मजीव मर जाते हैं।

फिर हम उत्पाद को 12 घंटे के लिए छोड़ देते हैं और इस प्रदर्शन के बाद ही हम इसे उत्पादन के लिए भेजते हैं। पनीर बनाने की प्रक्रिया अपने आप में काफी कठिन है और इसमें कई चरण होते हैं। उनमें से प्रत्येक की विशेष कर्मचारियों द्वारा सावधानीपूर्वक निगरानी और रिकॉर्ड किया जाता है। इससे बाद में, यदि कोई कमी पाई जाती है, तो आसानी से पहचानना संभव हो जाता है कि वे कहाँ और किस स्तर पर बनाई गई थीं।

इसके बाद, पनीर प्रयोगशाला परीक्षणों से गुजरता है, सभी बैचों के नमूनों की जांच की जाती है। यदि समस्याओं या विसंगतियों की पहचान की जाती है, तो पूरे बैच को बट्टे खाते में डाल दिया जाता है। यदि परिणाम सकारात्मक है, तो भी ग्राहकों की ओर से कोई शिकायत होने पर हम नमूनों को संग्रह के लिए रखते हैं। तब हम तुरंत प्रतिक्रिया देने और पार्टी की समस्या की पहचान करने में सक्षम होंगे।

जबकि पनीर वितरक को वितरित किया जा रहा है, हम अभी भी विशेष तापमान सेंसर का उपयोग करके मार्ग के इस हिस्से में तापमान की निगरानी कर सकते हैं। हमने उन्हें पनीर के साथ सभी कंटेनरों में डाल दिया। हालाँकि, दुर्भाग्य से, हम अब इसकी आगे की सुरक्षा का पता नहीं लगा सकते हैं। अगर अनुचित भंडारण स्थितियों के कारण पनीर स्टोर काउंटर पर खराब हो जाए तो यह शर्म की बात है। और खरीदार सोच सकते हैं कि उत्पाद स्वयं उच्च गुणवत्ता का नहीं है...

मैं व्यक्तिगत रूप से हमारे उत्पादों की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक निगरानी करता हूं और अक्सर उत्पादों पर अपना संपर्क फोन नंबर और व्यक्तिगत हस्ताक्षर छोड़ देता हूं - एलेक्सी मार्टीनेंको। कई लोग इस तरह के कदम को पागलपन मानते हैं - आखिरकार, मैं सार्वजनिक रूप से अपने डेटा, अपने मोबाइल फोन का विज्ञापन करता हूं। आप अपने लिए देख सकते है। उदाहरण के लिए, अज़बुका वकुसा स्टोर्स में मक्खन के पैकेजों पर यह जानकारी होती है। मैं वास्तव में अपने व्यवसाय की परवाह करता हूं और हमारे उत्पाद की गुणवत्ता के लिए व्यक्तिगत जिम्मेदारी लेता हूं। इस अभ्यास के 2 वर्षों में, मुझे केवल 2 कॉल प्राप्त हुईं, लेकिन तब भी कोई शिकायत नहीं आई।

निचली पंक्ति: दो साल के काम और प्रयोगों के बाद, हमारे उत्पादों की गुणवत्ता निश्चित रूप से बढ़ी है। चैनल वन पर "परीक्षण खरीद" कार्यक्रम पहले ही हमारे परिणाम को 4 बार नोट कर चुका है।

लेखक और कंपनी के बारे में जानकारी

एंड्रिया कुओमो, एक्स्ट्रा एम फैक्ट्री, मॉस्को में उत्पादन निदेशक। ओजेएससी "अतिरिक्त एम"
गतिविधि का क्षेत्र: पास्ता का उत्पादन (इतालवी कंपनी डेसेको का एक प्रभाग)। कर्मियों की संख्या: 240 (मास्को में)। मुख्य ब्रांड: डेसेको, ज़्नात्नी, एक्स्ट्रा एम, साओमी।

एलेक्सी मार्टीनेंको, कंपनी का प्रबंध भागीदार, कंपनी "उमालाटफ़्रेस्कोलाटे", सेव्स्क का प्रबंध भागीदार। "उमालाटफ़्रेस्कोलाटे"। गतिविधि का क्षेत्र: मुलायम चीज का उत्पादन। संगठन का स्वरूप: सीजेएससी। स्थान: सेव्स्क (ब्रांस्क क्षेत्र)। कर्मियों की संख्या: 167. वार्षिक कारोबार: 500 मिलियन रूबल। (2011 में)। उत्पादित उत्पाद: फ़ेटा चीज़, मस्कारपोन, मोज़ेरेला, रिकोटा, फ़ेटा, चेचिल; मक्खन (उत्पाद उमालाटे अम्ब्रेला ब्रांड और उमालाट, प्रेटो, सलाट्टा, अनग्रांडे ब्रांड के तहत उत्पादित होते हैं)। प्रबंध भागीदार के रूप में अनुभव की अवधि: 2003 से। व्यवसाय में प्रबंध भागीदार की भागीदारी: सह-मालिक (55%)।

गुणवत्ता नियंत्रण किसी वस्तु के बारे में जानकारी प्राप्त करने और संसाधित करने की प्रक्रिया है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वस्तु के पैरामीटर निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं या नहीं।

नियंत्रण प्रक्रिया में स्थापित सीमा मूल्यों के साथ भौतिक मात्राओं के वास्तविक मूल्यों का अनुपालन स्थापित करना शामिल है। नियंत्रण को इस प्रश्न का उत्तर देना चाहिए कि क्या नियंत्रित भौतिक मात्रा सहनशीलता सीमा के भीतर है या इसकी सीमा से परे है।

भौतिक मात्राओं के वास्तविक मूल्यों को खोजने से जुड़े किसी वस्तु के मापदंडों और विशेषताओं की निगरानी को माप नियंत्रण कहा जाता है।

ऐसे मामलों में जहां भौतिक मात्राओं के संख्यात्मक मान निर्धारित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन केवल इस तथ्य को स्थापित करना आवश्यक है कि एक पैरामीटर सहिष्णुता क्षेत्र में है या इसके बाहर है, वस्तु के मापदंडों का गुणात्मक मूल्यांकन किया जाता है। , अर्थात। गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। माप नियंत्रण के विपरीत गुणात्मक नियंत्रण को केवल नियंत्रण कहा जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं:

• उद्यम के गोदामों में पहुंचने वाले कच्चे माल, बुनियादी और सहायक सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, उपकरणों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण;

गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार

नियंत्रण के प्रकारों का वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों पर आधारित है: तकनीकी चक्र में नियंत्रण का समय और स्थान, नियंत्रण का नियंत्रण प्रभाव, नियंत्रण की वस्तु, आदि।

आइए नियंत्रण के सबसे सामान्य प्रकारों पर नजर डालें।

उत्पाद जीवन चक्र के चरणों के अनुसार:

• नए उत्पादों के डिजाइन का नियंत्रण;
• उत्पादों के उत्पादन और बिक्री का नियंत्रण;
• संचालन या खपत का नियंत्रण.

नियंत्रण की वस्तुओं द्वारा:

• श्रम की वस्तुओं का नियंत्रण;
• उत्पादन के साधनों पर नियंत्रण;
• प्रौद्योगिकी नियंत्रण;
• कलाकारों का श्रम नियंत्रण;
• कामकाजी परिस्थितियों पर नियंत्रण.

उत्पादन प्रक्रिया के चरणों के अनुसार:

• आने वाला नियंत्रण, उत्पादन शुरू होने से पहले सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, उपकरणों और उपकरणों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया;

उत्पाद कवरेज द्वारा:

प्रस्तुत उत्पादों के 100% कवरेज के साथ पूर्ण नियंत्रण किया गया।

यह निम्नलिखित मामलों में लागू होता है:

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• यदि आपूर्ति की गई सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, रिक्त स्थान, हिस्से, असेंबली इकाइयों की गुणवत्ता अविश्वसनीय है;
• जब उपकरण या तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताएं निर्मित वस्तुओं की एकरूपता सुनिश्चित नहीं करती हैं;
• विनिमेयता के अभाव में संयोजन के दौरान;
• उन परिचालनों के बाद जो आगामी प्रसंस्करण या संयोजन की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं;
• संभावित उच्च दोष दर वाले ऑपरेशन के बाद;
• विशेष प्रयोजनों के लिए तैयार उत्पादों का परीक्षण करते समय।

चयनात्मक नियंत्रण उत्पादों के संपूर्ण द्रव्यमान पर नहीं, बल्कि केवल एक नमूने पर किया जाता है। इसका प्रयोग आमतौर पर निम्नलिखित मामलों में किया जाता है:

• बड़ी संख्या में समान भागों के साथ;
• उच्च स्तर की प्रक्रिया स्थिरता के साथ;
• छोटे-मोटे ऑपरेशन के बाद.

स्थान के अनुसार:

स्थिर नियंत्रण स्थिर नियंत्रण बिंदुओं पर किया जाता है, जो निम्नलिखित मामलों में बनाए जाते हैं:

• यदि बड़ी संख्या में समान उत्पादन सुविधाओं की जांच करना आवश्यक है, जिसके लिए विशेष रूप से सुसज्जित नियंत्रण बिंदुओं (जटिल माप उपकरण) की आवश्यकता होती है;
• यदि उत्पादन प्रक्रिया के अंतिम संचालन के प्रवाह में एक स्थिर नियंत्रण बिंदु के कार्य को शामिल करना संभव है।

स्लाइडिंग (मोबाइल) नियंत्रण निम्नलिखित मामलों में, एक नियम के रूप में, सीधे कार्यस्थलों पर किया जाता है:

• परिवहन के लिए असुविधाजनक भारी उत्पादों की जाँच करते समय;
• समान उत्पादों की कम संख्या का उत्पादन करते समय;
• यदि संभव हो तो सरल उपकरण या उपकरण का उपयोग करना संभव हो।

निष्पादन समय के अनुसार:

• निरंतर;
• आवधिक.

विवाह की पहचान और रोकथाम के संगठनात्मक रूपों के अनुसार:

नियंत्रक द्वारा बिना किसी शेड्यूल के बेतरतीब ढंग से उसे सौंपे गए कार्यस्थलों के चारों ओर व्यवस्थित रूप से चलते हुए उड़ान नियंत्रण किया जाता है;

रिंग नियंत्रण, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि नियंत्रक को एक निश्चित संख्या में कार्यस्थल सौंपे जाते हैं, जिसके लिए वह समय-समय पर एक घंटे के कार्यक्रम के अनुसार रिंग के चारों ओर घूमता है, और उत्पादों का उनके निर्माण के स्थान पर निरीक्षण किया जाता है;

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सांख्यिकीय नियंत्रण, जो गणितीय आँकड़ों के तरीकों पर आधारित आवधिक नमूना नियंत्रण का एक रूप है और इन विचलनों के कारण दोष उत्पन्न होने से पहले तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम से विचलन का पता लगाने और उन्हें समाप्त करने की अनुमति देता है;

शुरुआत में और प्रसंस्करण के दौरान दोषों को रोकने के लिए नियमित निवारक नियंत्रण किया जाता है।

• उत्पादों की पहली प्रतियों की जाँच करना;
• तकनीकी व्यवस्थाओं के अनुपालन की निगरानी करना;
• उत्पादन में प्रवेश करने वाली सामग्री, उपकरण, तकनीकी उपकरण आदि की जाँच करना।

उत्पादों के बाद के उपयोग की संभावना पर प्रभाव से:

• विनाशकारी परीक्षण (परीक्षण के बाद उत्पाद उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं);
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (उत्पादों का उपयोग भविष्य में किया जा सकता है।

मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री के अनुसार:

• मैन्युअल नियंत्रण;
• यंत्रीकृत नियंत्रण;
• स्वचालित (स्वचालित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली) नियंत्रण;
• स्वत: नियंत्रण;
• सक्रिय और निष्क्रिय नियंत्रण.

कलाकारों द्वारा:

• आत्म - संयम;
• स्वामी का नियंत्रण;
• गुणवत्ता नियंत्रण नियंत्रण;
• निरीक्षण नियंत्रण;
• एकल-चरण नियंत्रण (कलाकार और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की स्वीकृति);
• मल्टी-स्टेज नियंत्रण (कलाकार प्लस परिचालन प्लस विशेष, प्लस स्वीकृति)।

प्रयुक्त साधनों द्वारा:

• मापन नियंत्रण का उपयोग किसी उत्पाद के नियंत्रित मापदंडों के मूल्यों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है: सटीक मूल्य (स्केल, पॉइंटर, आदि उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है) और पैरामीटर मानों की अनुमेय सीमा (टेम्पलेट्स, गेज, आदि) द्वारा। उपयोग किया जाता है);

गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण और विधियाँ

तकनीकी नियंत्रण विधियाँ प्रत्येक उत्पादन स्थल और नियंत्रण वस्तु के लिए विशिष्ट हैं।

• सतह दोषों की अनुपस्थिति निर्धारित करने के लिए दृश्य निरीक्षण;
• आयामी माप, जो आपको सामग्री, वर्कपीस, भागों और असेंबली कनेक्शन में आकार की शुद्धता और स्थापित आयामों के अनुपालन को निर्धारित करने की अनुमति देता है;
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के विषयों के कुल सेट को प्रबंधन के स्तर के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है जिस पर वे अपनी गतिविधियों को अंजाम देते हैं, साथ ही नियंत्रण के प्रकार के आधार पर भी।

उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए यह आवश्यक है:

• उत्पाद की गुणवत्ता को दर्शाने वाले संकेतक (मानक, तकनीकी पैरामीटर);
• गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन;
• परीक्षण के लिए तकनीकी साधन;
• शिकायत विश्लेषण के परिणाम;
• दोषों के कारण, दोष और उनके निवारण की शर्तें।

निकाय और संरचनाएं जो गुणवत्ता को नियंत्रित करती हैं

उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण विभिन्न निकायों और संरचनात्मक प्रभागों द्वारा किया जाता है। नियंत्रण का स्तर कई संकेतकों पर निर्भर करता है, जिसमें एक बंद उत्पादन प्रक्रिया या उत्पादन क्षेत्र में उत्पाद का महत्व, मानव और प्रकृति के लिए निर्मित उत्पाद के खतरे की डिग्री, सांस्कृतिक और भौतिक संपत्ति (इमारतें और संरचनाएं, उपकरण, आदि) शामिल हैं। ।), विनिर्मित उत्पादों की खपत की मात्रा आदि से।

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इसलिए, राष्ट्रीय स्तर पर, निम्नलिखित निर्मित और बेचे गए उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करने के साथ-साथ उल्लंघनकर्ताओं के खिलाफ प्रभाव के विभिन्न उपायों को लागू करने में शामिल हैं:

• रूस और उसके क्षेत्रीय निकायों का गोस्स्टैंडर्ट;
• उत्पादों, कार्यों, सेवाओं, गुणवत्ता प्रणालियों और उत्पादन के प्रमाणीकरण के लिए निकाय;
• सीमा शुल्क और एकाधिकार विरोधी नियामक प्राधिकरण;
• न्यायिक निकाय और राज्य मध्यस्थता निकाय;
• स्थानीय सरकार आयोग.

उद्योग स्तर और उद्यम स्तर पर, विभागीय उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण सौंपी गई जिम्मेदारियों और प्रत्यायोजित शक्तियों के अनुसार किया जाता है:

• मंत्री और उनके प्रतिनिधि;
• मंत्रालयों के मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण;
• उद्योग में अनुसंधान, डिजाइन और तकनीकी संगठनों में विकास के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रभाग;
• उद्योग परीक्षण केंद्र;
• उद्योग उद्यमों के निदेशक और मुख्य अभियंता;
• उद्यमों में डिज़ाइन, तकनीकी और अन्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रभाग;
• डिजाइन और तकनीकी विकास के लेखक उत्पादन में स्थानांतरित;
• उत्पादन संघों और उनके प्रभागों के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग;
• उद्यमों और उनके प्रभागों के तकनीकी नियंत्रण विभाग;
• कार्यशालाओं और अनुभागों का तकनीकी नियंत्रण ब्यूरो;
• गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों की टीमें;
• गुणवत्ता नियंत्रण नियंत्रक;
• अनुसंधान और माप प्रयोगशालाएं, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशन, मुख्य डिजाइनर, मुख्य प्रौद्योगिकीविद्, मुख्य मैकेनिक, मुख्य धातुकर्मी, मुख्य मेट्रोलॉजिस्ट, मुख्य लेखाकार, रसद, बिक्री, कानूनी, वित्तीय, आदि की सेवाओं के प्रभाग;
• गुणवत्ता समूह;
• परास्नातक;
• फ़ोरमैन;
• उत्पादन कार्यों के निष्पादकों को आत्म-नियंत्रण में स्थानांतरित कर दिया गया;
• उत्पादन कार्यों के निष्पादक जिन्हें आत्म-नियंत्रण और कुछ अन्य संरचनाओं में स्थानांतरित नहीं किया गया है।

होम पेज

मैट्रोलोजी

नियंत्रण और प्रयोगशाला कार्य:

समस्या समाधान के उदाहरण:

परीक्षा प्रश्न

कार्य कार्यक्रम:

कैलेंडर-विषयगत योजनाएँ:

केजीबीपीईयू "कमेंस्का एग्रोटेक्निकल कॉलेज"

सेवाओं की गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके;

गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य कार्यों में से एक है। उपयोग की गई विधियों के संदर्भ में भी यह सबसे व्यापक कार्य है, जो ज्ञान के विभिन्न क्षेत्रों में बड़ी संख्या में कार्यों का विषय है। नियंत्रण का महत्व इस तथ्य में निहित है कि यह आपको समय पर त्रुटियों की पहचान करने की अनुमति देता है, ताकि आप न्यूनतम नुकसान के साथ उन्हें तुरंत ठीक कर सकें।

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नियंत्रण क्या है? कई स्रोतों में नियंत्रण की विभिन्न परिभाषाएँ हैं। आईएसओ मानक के वर्ष श्रृंखला संस्करण में कहा गया है कि नियंत्रण एक गतिविधि है जिसमें माप, परीक्षण, परीक्षणया किसी वस्तु की एक या अधिक विशेषताओं का आकलन करना और निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ परिणामों की तुलना करना यह निर्धारित करने के लिए कि क्या उनमें से प्रत्येक विशेषता का अनुपालन हासिल किया गया है।

टेलर की प्रणाली ने प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद (भाग, असेंबली इकाई) की गुणवत्ता के प्रबंधन के लिए एक उत्कृष्ट तंत्र प्रदान किया, लेकिन उत्पादन प्रक्रियाओं के बारे में है। और यह जल्द ही स्पष्ट हो गया कि व्यक्तिगत उत्पादों की गुणवत्ता का नहीं, बल्कि प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना आवश्यक था।

गुणवत्ता नियंत्रण चरण बीसवीं शताब्दी के 20 के दशक में गुणवत्ता विकास के पिछले चरण की विशेषता में विरोधाभास को हल करने के लिए नहीं तो कमजोर करने के प्रयास के रूप में शुरू होता है। प्रारंभिक बिंदु वेस्टर्न इलेक्ट्रिक, यूएसए के तकनीकी नियंत्रण विभाग में किया गया कार्य है। मई 1924 में, विभाग के एक सदस्य, डॉ. शेवार्ट ने अपने बॉस को एक संक्षिप्त नोट दिया, जिसमें चार्ट बनाने की एक विधि शामिल थी, जिसे अब दुनिया भर में "शेवार्ट नियंत्रण चार्ट" के रूप में जाना जाता है।

शेवार्ट द्वारा प्रस्तावित सांख्यिकीय तरीकों ने प्रबंधकों को एक उपकरण दिया जिससे उन्हें अपने प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति नहीं मिली कि खरीदार को भेजे जाने से पहले अनुपयुक्त उत्पादों का पता कैसे लगाया जाए और कैसे हटाया जाए, बल्कि तकनीकी प्रक्रिया में उपयुक्त उत्पादों की उपज कैसे बढ़ाई जाए।

लगभग इसी समय, डॉज और रोमिंग द्वारा पहली गुणवत्ता नियंत्रण नमूना तालिकाएँ विकसित की गईं। शेवार्ट के नियंत्रण चार्ट के साथ, इन कार्यों ने गुणवत्ता प्रबंधन के सांख्यिकीय तरीकों की शुरुआत के रूप में कार्य किया, जो बाद में, विलियम एडवर्ड्स डेमिंग के लिए धन्यवाद, जापान में बहुत व्यापक हो गया और इस देश में आर्थिक क्रांति पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा।

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सांख्यिकीय पद्धतियों का उपयोग करने वाली सेवाओं को शामिल करने के लिए गुणवत्ता प्रणालियाँ अधिक जटिल हो गई हैं। डिजाइनरों, कंस्ट्रक्टरों, प्रौद्योगिकीविदों और श्रमिकों के सामने आने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याएं अधिक जटिल हो गईं क्योंकि उन्हें यह समझना था कि विविधताएं और परिवर्तनशीलता क्या थीं और यह भी जानना था कि उन्हें कम करने के लिए किन तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। एक विशेषता सामने आई है - एक गुणवत्ता इंजीनियर जिसे उत्पादों की गुणवत्ता और दोषों का विश्लेषण करना चाहिए, नियंत्रण चार्ट बनाना चाहिए, आदि। सामान्य तौर पर, दोषों के निरीक्षण और पता लगाने से लेकर दोषों के कारणों की पहचान करके और उन्हें प्रक्रियाओं के सभी घटकों, उनके बीच के कनेक्शनों के अध्ययन के आधार पर डिजाइन और विकास चरण में समाप्त करके उनकी रोकथाम पर जोर दिया गया है। इन प्रक्रियाओं का प्रबंधन.

श्रम प्रेरणा अधिक जटिल हो गई, क्योंकि अब यह ध्यान में रखा जाने लगा कि प्रक्रिया कितनी सटीकता से स्थापित की गई थी, विनियमन और नियंत्रण के कुछ नियंत्रण चार्टों का विश्लेषण कैसे किया गया था। नियंत्रण, विश्लेषण और विनियमन के सांख्यिकीय तरीकों में प्रशिक्षण को पेशेवर प्रशिक्षण में जोड़ा गया था। आपूर्तिकर्ता-उपभोक्ता संबंध भी अधिक जटिल हो गया है। मानक सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण तालिकाएँ उनमें प्रमुख भूमिका निभाने लगीं।

गुणवत्ता नियंत्रण अभ्यास की उल्लेखनीय उपलब्धियों में से एक गुणवत्ता लेखापरीक्षा सेवा का निर्माण था, जो तकनीकी नियंत्रण विभागों के विपरीत, उत्पादों की छँटाई में शामिल नहीं थी, बल्कि उत्पादों के बैचों से छोटे नमूनों की निगरानी करके गुणवत्ता के प्रदर्शन की जाँच करती थी। उत्पादन में आश्वासन प्रणाली.

इस चरण में गुणवत्ता आश्वासन अवधारणा का मूल निम्नलिखित अभिधारणा था: “मुख्य लक्ष्य एक ही है - उपभोक्ता को केवल उपयुक्त उत्पाद प्राप्त होने चाहिए, अर्थात। उत्पाद जो मानकों को पूरा करते हैं। गुणवत्ता आश्वासन के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक के रूप में अस्वीकृति को बरकरार रखा गया है। लेकिन मुख्य प्रयास उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रबंधन, उपयुक्त उत्पादों की उपज के प्रतिशत में वृद्धि सुनिश्चित करने पर केंद्रित होना चाहिए।

व्यवहार में गुणवत्ता आश्वासन की अवधारणा की शुरूआत ने उत्पादों और सेवाओं की पर्याप्त उच्च गुणवत्ता के साथ उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव बना दिया है, जिससे वस्तुओं और सेवाओं के लिए वैश्विक बाजार के गठन के लिए स्थितियां तैयार हुईं। साथ ही, यह समझ भी बढ़ रही थी कि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में उपयुक्त उत्पादों की उपज की एक निश्चित सीमा होती है, और यह सीमा प्रक्रिया द्वारा नहीं, बल्कि सिस्टम द्वारा निर्धारित की जाती है, अर्थात। उद्यम, श्रमिक संगठन, प्रबंधन की गतिविधियों का पूरा सेट जिसमें यह प्रक्रिया होती है।

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इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि संपूर्ण प्रणाली के संचालन के सभी चरणों में उसके कामकाज की गुणवत्ता पर नियंत्रण किया जाना चाहिए।

आइए प्रवेश नियंत्रण से शुरू करें:

आपूर्तिकर्ता के साथ संबंध के तत्वों में से एक आने वाले नियंत्रण का संगठन है, जिसका अर्थ है उपभोक्ता संगठन द्वारा प्राप्त आपूर्तिकर्ता के उत्पादों (कच्चे माल, घटकों, जानकारी) का गुणवत्ता नियंत्रण और निर्माण, मरम्मत या संचालन में उपयोग के लिए इरादा उत्पाद, साथ ही सेवाओं का प्रावधान। इसका मुख्य लक्ष्य संविदात्मक दायित्वों में परिलक्षित गुणवत्ता आवश्यकताओं से विचलन के साथ कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, उपकरणों, जानकारी के उत्पादन में प्रवेश की संभावना को बाहर करना है। इस प्रकार के नियंत्रण में खामियां उत्पाद निर्माता और उसके उपभोक्ता दोनों को महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचा सकती हैं।

इनकमिंग नियंत्रण बहुत श्रम-गहन और महंगा है, और यह विनिर्माण उद्यम के आउटपुट नियंत्रण की नकल करता है। इस संबंध में, आउटपुट नियंत्रण को मजबूत करके आने वाले नियंत्रण को छोड़ना तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है, जिसमें आपूर्तिकर्ता के साथ विशेष संबंध स्थापित करना शामिल है। विदेशों में ऐसे संबंधों का चलन काफी समय से चला आ रहा है। उदाहरण के लिए, जापानी कंपनी ब्रिजस्टोन कॉर्पोरेशन में, आपूर्ति किए गए हिस्सों और कच्चे माल का निरीक्षण मुख्य रूप से उनकी मात्रा और तकनीकी दस्तावेज के अनुपालन की जांच के लिए किया जाता है। सामग्रियों की गुणवत्ता की जाँच नहीं की जाती है, क्योंकि यह उपभोक्ताओं को भेजने से पहले आपूर्तिकर्ताओं द्वारा किया जाता है। यह व्यवस्था आपसी विश्वास एवं सहयोग पर आधारित है।

आपूर्ति समझौते की शर्तों के अनुसार, आने वाला निरीक्षण निरंतर या चयनात्मक हो सकता है। औद्योगिक उद्यमों में इसे लागू करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में विशेष इकाइयाँ बनाई जाती हैं। मध्यम और बड़े उद्यम आने वाली नियंत्रण प्रयोगशालाओं का संचालन करते हैं। इन इकाइयों के मुख्य कार्य हैं:

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- संगठन में प्रवेश करने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण करना;

- नियंत्रण परिणामों के आधार पर दस्तावेज़ तैयार करना;

- कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशनों में आने वाले संसाधनों के तकनीकी परीक्षणों (नमूने, विश्लेषण) का नियंत्रण;

- भंडारण के नियमों और आने वाले उत्पादों को उत्पादन में जारी करने के साथ गोदाम श्रमिकों द्वारा अनुपालन की निगरानी करना;

- आने वाले निरीक्षण आदि के दौरान पाए गए दोषों पर संयुक्त रूप से एक रिपोर्ट तैयार करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के प्रतिनिधियों को बुलाना।

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आने वाले नियंत्रण की प्रभावशीलता का प्रदर्शन उत्पादन में प्रवेश करने वाली निम्न गुणवत्ता वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों या सेवाओं के मामलों में कमी है।

आने वाले नियंत्रण के रूपों में शामिल हैं:

- आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली (तथाकथित "द्वितीय पक्ष" ऑडिट) की प्रभावशीलता की आवधिक निगरानी;

- आपूर्तिकर्ता के लिए माल के शिपमेंट के साथ नियंत्रण प्रक्रियाओं के प्रोटोकॉल की आवश्यकता;

- आपूर्तिकर्ता के लिए आपूर्ति की गई सामग्री और तकनीकी संसाधनों या सेवाओं का 100% नियंत्रण और परीक्षण करने की आवश्यकता;

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- चयनात्मक स्वीकृति परीक्षणआपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता द्वारा एक ही समय में माल की खेप;

आपूर्तिकर्ता द्वारा ग्राहक द्वारा परिभाषित औपचारिक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली का उपयोग (उदाहरण के लिए, आईएसओ 9000 मानकों के आधार पर);

- आपूर्तिकर्ता उत्पादों के स्वतंत्र तृतीय पक्ष प्रमाणीकरण के लिए आवश्यकताएँ।

यदि हम अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9001:2008 द्वारा निर्देशित होते हैं, तो धारा 7 "उत्पादों का निर्माण" में उपधारा 7.4 "खरीद", पैराग्राफ 7.4.1 में कहा गया है: "संगठन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि खरीदे गए उत्पाद स्थापित खरीद आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। आपूर्तिकर्ता और खरीदे गए उत्पादों के संबंध में प्रबंधन का दायरा और प्रकृति उत्पाद के बाद के उत्पादन या तैयार उत्पाद पर इन उत्पादों के प्रभाव की डिग्री से निर्धारित की जानी चाहिए।"

संगठन, संगठन की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद उपलब्ध कराने की उनकी क्षमता के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन और चयन करेगा।

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आपूर्तिकर्ताओं के चयन, मूल्यांकन और पुनर्मूल्यांकन के लिए मानदंड स्थापित किए जाने चाहिए। इस मूल्यांकन के परिणामों और उसके बाद की कार्रवाइयों का रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।

खंड 7.4.2 "खरीद सूचना" में हम पढ़ते हैं: "खरीद जानकारी में ऑर्डर किए जाने वाले उत्पादों का विवरण होना चाहिए और जहां आवश्यक हो, इसमें शामिल होना चाहिए:

- उत्पादों, प्रक्रियाओं, प्रक्रियाओं और उपकरणों के अनुमोदन के लिए आवश्यकताएँ;

- कार्मिक योग्यता के लिए आवश्यकताएँ;

- गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए आवश्यकताएँ।

संगठन को आपूर्तिकर्ता को सूचित करने से पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि निर्दिष्ट क्रय आवश्यकताएँ पर्याप्त हैं।

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और अंत में, पैराग्राफ 7.4.3 "खरीदे गए उत्पादों की जांच (सत्यापन) इस प्रकार है:" संगठन को खरीद जानकारी में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ खरीदे गए उत्पादों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक नियंत्रण उपायों या अन्य गतिविधियों को निर्धारित और कार्यान्वित करना चाहिए।

ऐसे मामलों में जहां संगठन या उसके उपभोक्ता आपूर्तिकर्ता के उद्यम में खरीदे गए उत्पादों की जांच (सत्यापन) करना चाहते हैं, संगठन को खरीद जानकारी में ऐसे सत्यापन के लिए इच्छित उपाय और उत्पाद जारी करने की विधि स्थापित करनी होगी।

गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण का अगला चरण प्रक्रिया नियंत्रण है।

उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रण दोहरी भूमिका निभाता है। एक ओर, यह प्रबंधन कार्यों में से एक है, और दूसरी ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया के एक अभिन्न अंग के रूप में कार्य करता है। इस संबंध में, नियोजन में नियंत्रण मानचित्रों और योजनाओं का विकास और उपयोग शामिल है। प्रत्येक चरण में निरीक्षण को तैयार उत्पाद के लिए उपयुक्त दस्तावेज़ीकरण से जोड़ा जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तकनीकी नियंत्रण को स्पष्ट रूप से नियोजित और विनियमित किया जाना चाहिए। परीक्षण और तकनीकी नियंत्रण प्रक्रियाओं को प्रलेखित किया गया है, जिसमें उन्हें पूरा करने के लिए आवश्यक विशिष्ट उपकरणों का विवरण भी शामिल है।

आईएसओ 9001:2008 मानक की धारा 4, उपखंड 4.1 ई) में कहा गया है: संगठन गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में शामिल प्रक्रियाओं की निगरानी, ​​माप, जहां उचित हो, और समीक्षा करेगा।

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निम्नलिखित एक टिप्पणी है. अपनी गतिविधियों में बाहरी प्रक्रियाओं को शामिल करते समय जो आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पाद की अनुरूपता को प्रभावित करती हैं, संगठन ऐसी प्रक्रियाओं पर नियंत्रण स्थापित करेगा। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में ऐसी प्रक्रियाओं के नियंत्रण की पहचान की जानी चाहिए।

धारा 7 "उत्पादों का उत्पादन", उपधारा 7.1 "उत्पाद उत्पादन की योजना", पैराग्राफ सी) में कहा गया है: "उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना बनाते समय, संगठन को लागू रूप में, इसके लिए उपयुक्त गतिविधियों का निर्धारण करना चाहिए:

- इन उत्पादों के संबंध में नियंत्रण और परीक्षण;

- उत्पाद स्वीकृति मानदंड।"

मानकों या अन्य नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ उत्पादों, प्रक्रियाओं या सेवाओं की वास्तविक विशेषताओं और गुणवत्ता संकेतकों के अनुपालन को निर्धारित करने के लिए, वस्तु के बारे में पर्याप्त पूर्ण और विश्वसनीय जानकारी होना आवश्यक है, जिसे माप, नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। , और परीक्षण। उत्पाद जीवन चक्र या प्रक्रिया विकास के सभी चरणों में सूचीबद्ध तरीकों के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा गुणवत्ता आश्वासन के क्षेत्र में प्रबंधन निर्णय लेने के लिए एक उद्देश्य आधार तैयार करेगा।

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गुणवत्ता नियंत्रण किसी उत्पाद या प्रक्रिया के अनुपालन का सत्यापन है जिस पर इसकी गुणवत्ता स्थापित आवश्यकताओं के साथ निर्भर करती है:

- उत्पाद विकास चरण में, नियंत्रण में तकनीकी विशिष्टताओं और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के साथ प्रोटोटाइप के अनुपालन की जांच करना शामिल है।

- विनिर्माण स्तर पर, इसमें गुणवत्ता, पूर्णता, पैकेजिंग, लेबलिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं की स्थिति शामिल होती है।

- संचालन चरण में, गुणवत्ता नियंत्रण में परिचालन और मरम्मत दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुपालन की जाँच करना शामिल है।

गुणवत्ता नियंत्रण में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

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- नियंत्रण वस्तु की वास्तविक स्थिति, नियंत्रित संकेतों और उसके गुणों के संकेतकों के बारे में प्राथमिक जानकारी प्राप्त करना;

- द्वितीयक जानकारी प्राप्त करना - नियोजित मानदंडों, मानकों और आवश्यकताओं के साथ प्राथमिक जानकारी की तुलना करके निर्दिष्ट मापदंडों से विचलन के बारे में जानकारी;

- भविष्य में इस तरह के विचलन को खत्म करने या रोकने के लिए निगरानी की जा रही वस्तु पर उचित नियंत्रण क्रियाओं के विकास के लिए जानकारी तैयार करना।

नियंत्रित विशेषता किसी वस्तु के गुणों की मात्रात्मक या गुणात्मक विशेषता है जो नियंत्रण के अधीन है।

नियंत्रण विधि नियंत्रण करने के लिए कुछ सिद्धांतों को लागू करने के लिए नियमों का एक समूह है।

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नियंत्रण साधन नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद (उपकरण, फिक्स्चर, उपकरण, परीक्षण बेंच) और सामग्री (उदाहरण के लिए, अभिकर्मक) हैं।

वर्तमान प्रजाति वर्गीकरण के अनुसार, गुणवत्ता नियंत्रण को निम्नलिखित प्रजातियों की विशेषताओं के अनुसार विभाजित किया गया है:

ए) नियंत्रण की वस्तु के आधार पर - उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं और गुणों का नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रिया (इसकी विधा, पैरामीटर, विशेषताएं);

बी) उत्पादन प्रक्रिया में उनकी स्थिति के अनुसार, सभी प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण को विभाजित किया गया है:

1. किसी नए उत्पाद की डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण;

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2. आपूर्तिकर्ताओं से उद्यम में आने वाले कच्चे माल, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों का आने वाला गुणवत्ता नियंत्रण;

3. तैयार उत्पादों का नियंत्रण, जिसमें अंतःपरिचालन नियंत्रण (निष्पादन के दौरान या एक निश्चित ऑपरेशन के पूरा होने के बाद किसी उत्पाद या प्रक्रिया का नियंत्रण) और तैयार उत्पादों का अंतिम नियंत्रण शामिल है, जिसके परिणामों के आधार पर इसकी उपयुक्तता पर निर्णय लिया जाता है। वितरण या उपयोग के लिए;

4. विशेष प्रक्रियाओं का विश्लेषण, तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले उत्पाद गुणों के कारणों का स्थानीयकरण करने के लिए अनुसंधान और परीक्षण का संयोजन, गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार की संभावना निर्धारित करना और यह सुनिश्चित करना कि किए गए सुधारात्मक कार्यों का आवश्यक पूर्ण और स्थायी प्रभाव हो;

नियंत्रित उत्पादों के कवरेज की पूर्णता के आधार पर, निरंतर नियंत्रण को प्रतिष्ठित किया जाता है, अर्थात। उत्पाद की प्रत्येक इकाई का नियंत्रण, समान पूर्णता के साथ किया जाता है, और उत्पादों के एक बैच या स्ट्रीम से नमूनों या नमूनों का चयनात्मक नियंत्रण;

समय पर नियंत्रण की वस्तु के संबंध में है:

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- उड़ान नियंत्रण - निर्धारित तरीके से चयनित यादृच्छिक क्षणों पर नियंत्रण; इसकी प्रभावशीलता आश्चर्य से निर्धारित होती है, जिसे सुनिश्चित करने के लिए नियम विशेष रूप से विकसित किए जाने चाहिए। यह नियंत्रण, एक नियम के रूप में, सीधे निर्माण, मरम्मत, भंडारण आदि के स्थल पर किया जाता है;

- सतत नियंत्रण - नियंत्रण जिसमें नियंत्रित वस्तुओं के बारे में जानकारी का प्रवाह लगातार होता रहता है;

- आवधिक निगरानी, ​​जिसमें निर्धारित अंतराल पर मॉनिटर किए गए मापदंडों के बारे में जानकारी प्राप्त होती है।

यदि संभव हो, तो उत्पादों के बाद के उपयोग को विनाशकारी परीक्षण (जिसमें परीक्षण वस्तु आगे उपयोग के अधीन नहीं है) और गैर-विनाशकारी परीक्षण (अपने इच्छित उद्देश्य के लिए आगे उपयोग के लिए परीक्षण वस्तु की उपयुक्तता से समझौता किए बिना) में विभाजित किया गया है; पहले मामले में, उत्पाद उपयोग के लिए उपयुक्त रह सकता है, लेकिन नियंत्रण विधि प्रत्येक परीक्षणित इकाई के लिए इसकी गारंटी नहीं देती है;

नियंत्रण साधनों के उपयोग की डिग्री के अनुसार, माप, पंजीकरण, ऑर्गेनोलेप्टिक, नियंत्रण नमूना (उत्पाद की गुणवत्ता और नियंत्रण नमूने के संकेतों की तुलना करके), तकनीकी निरीक्षण होते हैं। ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण की वस्तु के बारे में निर्णय केवल संवेदी धारणाओं के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर किया जाता है (उदाहरण के लिए, रंग के रंगों, गंध का आकलन)। इस प्रकार के नियंत्रण से, गैर-मापने वाले साधनों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे इंद्रियों की संवेदनशीलता को बढ़ाते हैं;

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तकनीकी उपकरणों के स्तर के आधार पर, ये हैं:

- मैनुअल नियंत्रण, जिसमें भागों और उत्पादों की गुणवत्ता की जांच के लिए गैर-मशीनीकृत नियंत्रण साधनों का उपयोग किया जाता है;

- यंत्रीकृत नियंत्रण, जिसमें यंत्रीकृत नियंत्रण साधनों का उपयोग किया जाता है;

- स्वचालित नियंत्रण, जो आंशिक प्रत्यक्ष मानव भागीदारी के साथ किया जाता है;

- सक्रिय नियंत्रण, जो उन्हें नियंत्रित करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया और प्रसंस्करण मोड की प्रगति को प्रभावित करता है।

संगठन की संरचना के अनुसार, ये हैं:

- आत्म-नियंत्रण - कलाकार द्वारा स्वयं किया गया गुणवत्ता नियंत्रण,

- एकल-चरण नियंत्रण, जो सीधे निर्माता और तकनीकी नियंत्रण विभाग के एक कर्मचारी द्वारा किया जाता है;

- मल्टी-स्टेज नियंत्रण - ठेकेदार द्वारा किया गया नियंत्रण, परिचालन नियंत्रण, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारियों द्वारा स्वीकृति नियंत्रण।

जाँचे जा रहे मापदंडों के प्रकार और गुणवत्ता विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

- ज्यामितीय मापदंडों का नियंत्रण, अर्थात्। रैखिक, कोणीय आयाम, खुरदरापन, आकार, आदि का नियंत्रण;

- भौतिक गुणों का नियंत्रण, जैसे तापीय और विद्युत चालकता, गलनांक और अन्य;

- यांत्रिक गुणों का नियंत्रण: कठोरता, कठोरता, लचीलापन, लोच, शक्ति, आदि;

- रासायनिक गुणों का नियंत्रण: किसी पदार्थ की संरचना का रासायनिक विश्लेषण, विभिन्न वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध का निर्धारण, और अन्य;

- मेटलोग्राफिक अध्ययन, जिसमें रिक्त स्थान, अर्ध-तैयार उत्पादों, भागों के सूक्ष्म और मैक्रोस्ट्रक्चर का नियंत्रण शामिल है;

- विशेष नियंत्रण, जिसमें जकड़न और आंतरिक दोषों की अनुपस्थिति की निगरानी करना शामिल है, उदाहरण के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग करना;

- कार्यात्मक मापदंडों का नियंत्रण, अर्थात्। विभिन्न परिस्थितियों में उपकरणों, प्रणालियों, उपकरणों का प्रदर्शन;

- दृश्य नियंत्रण - किसी वस्तु की उपस्थिति का नियंत्रण।

आधुनिक दुनिया में लगातार बढ़ती प्रतिस्पर्धा को ध्यान में रखते हुए, केवल उत्पादों की गुणवत्ता की घोषणा करना ही पर्याप्त नहीं है; इसे एक निश्चित स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है, जिससे गुणवत्ता के क्षेत्र में सचेत रूप से चुनी गई और लगातार लागू की गई रणनीति साबित हो सके। . महत्वपूर्ण तत्वों में से एक उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण है। अमेरिकी राष्ट्रीय मानक ANSI PMBOK 2008 के चौथे संस्करण के अनुसार गुणवत्ता नियंत्रण- प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और आवश्यक परिवर्तनों के लिए सिफारिशें विकसित करने के लिए गुणवत्ता आश्वासन गतिविधियों के परिणामों की निगरानी और रिकॉर्डिंग की प्रक्रिया।

इसलिए 19वीं शताब्दी में, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य रूप से निरंतर था और इसमें निर्मित उत्पादों के पूरे बैच की जाँच शामिल थी। हालाँकि, समय के साथ, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का यह दृष्टिकोण अप्रभावी साबित हुआ है। सबसे पहले, उद्यमों का नियंत्रण तंत्र उत्पादन श्रमिकों की संख्या से पांच से छह गुना अधिक होना चाहिए, और दूसरी बात, बड़े पैमाने पर उत्पादन में ऐसा नियंत्रण बहुत महंगा है। इसलिए, पहले से ही 20वीं सदी की पहली तिमाही में उद्योग में (या बल्कि, सैन्य-औद्योगिक परिसर में), महंगे और श्रम-गहन निरंतर नियंत्रण को चयनात्मक गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, जिसमें उत्पाद इकाइयों की अपेक्षाकृत कम संख्या थी। परीक्षण किया गया बैच निरीक्षण के अधीन है। ऐसे गुणवत्ता नियंत्रण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना गणितीय सांख्यिकी विधियों के उपयोग के माध्यम से संभव हुआ। आने वाली 21वीं सदी में, सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा और इसका उपयोग न केवल उत्पादों की अनुरूपता का आकलन करने के लिए, बल्कि उत्पादन प्रक्रियाओं का भी आकलन करने के लिए किया जाने लगा।

उत्पाद की गुणवत्ता के सांख्यिकीय नियंत्रण के लिए संभाव्यता सिद्धांत और गणितीय आंकड़ों की उपलब्धियों के आधार पर कुछ तरीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का उपयोग वर्तमान में औद्योगिक उत्पादन, योजना, डिजाइन, खरीद, विपणन और उत्पाद जीवन चक्र के अन्य चरणों में किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के इस समूह के कई फायदे हैं, जिनमें उत्पादों और प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की भविष्यवाणी करने की क्षमता और नमूने के माध्यम से नियंत्रण कार्यों की श्रम तीव्रता को कम करना शामिल है।

इसके अलावा, गुणवत्ता नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया सेटिंग्स में परिवर्तन की गतिशीलता के दृश्य प्रदर्शन के कारण प्रबंधन के सभी स्तरों पर समय पर निर्णय लेने की अनुमति देता है। वर्णित लाभों के विपरीत, इन गुणवत्ता नियंत्रण विधियों में एक बड़ी खामी है - आवेदन की जटिलता, विशेष ज्ञान का उपयोग करने की आवश्यकता, जिससे प्रक्रिया में सभी प्रतिभागियों द्वारा उनका व्यापक रूप से उपयोग करना मुश्किल हो जाता है। इस अवसर पर, प्रोफेसर इशिकावा ने कहा कि गुणवत्ता प्रबंधन "कर्मचारियों के प्रशिक्षण से शुरू होता है और कर्मचारियों के प्रशिक्षण के साथ समाप्त होता है।" ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक भागीदार के लिए सांख्यिकीय सोच आवश्यक है। उद्यम का प्रत्येक कर्मचारी, प्रक्रियाओं का विश्लेषण और नियंत्रण करने के लिए सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग करके, उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में योगदान देता है।

समस्या को हल करने के लिए, जापानी वैज्ञानिकों ने विभिन्न सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों में से सात "सरल" विधियों का चयन किया - जांच सूची, नियंत्रण कार्ड, परेटो चार्ट, स्तरीकरण आरेख, हिस्टोग्राम, स्कैटर प्लॉट, इशिकावा (या फिशबोन) आरेख, जो चित्र 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण के सात सरल तरीकों में सरलता, स्पष्टता, परिणामों की कल्पना जैसे गुण हैं, वे किसी भी स्तर के कर्मियों द्वारा समझना आसान हैं और व्यापक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चावल। 1. सात "सरल" गुणवत्ता नियंत्रण विधियाँ

तालिका 1 गुणवत्ता नियंत्रण विधियों का विवरण और तुलनात्मक विशेषताएं प्रदान करती है।

कार्य को पूरा करने के लिए पद्धतिगत समर्थन

गुणवत्ता प्रणाली की अवधारणा

उत्पादन प्रौद्योगिकियों के विकास और मानव आवश्यकताओं के प्रभाव में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं की भूमिका और महत्व लगातार बढ़ रही है, उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता की आवश्यकताएं निर्णायक होती जा रही हैं। उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद गुणों का एक समूह है जो इसके उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है। एक गुणवत्ता प्रणाली, सबसे पहले, किसी उद्यम में व्यवसाय को व्यवस्थित करने का एक तरीका है जो हमें उपभोक्ता को उसकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों की आपूर्ति करने की अनुमति देती है। शब्द "गुणवत्ता प्रणाली" का अर्थ इसके गठन के सभी चरणों में समग्र गुणवत्ता प्रबंधन के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक संगठनात्मक संरचना, विधियों, प्रक्रियाओं और संसाधनों का एक सेट है (आईएसओ 8402)।गुणवत्ता मूल्यांकन एक व्यवस्थित जाँच है कि कोई वस्तु निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में कितनी सक्षम है। उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता की जाँच का मुख्य रूप नियंत्रण है। नियंत्रण में दो तत्व शामिल हैं: वस्तु की वास्तविक स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करना और अनुपालन निर्धारित करने के लिए प्राप्त जानकारी की स्थापित आवश्यकताओं के साथ तुलना करना। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण - उत्पादों की मात्रात्मक और (या) गुणात्मक विशेषताओं का नियंत्रण। नियंत्रण प्रक्रिया में माप, विश्लेषण और परीक्षण संचालन शामिल हो सकते हैं।

उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार और तरीके

उत्पादों और सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार और तरीकों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

1) उत्पाद जीवन चक्र के चरणों के अनुसार:

· नए उत्पादों के डिजाइन का नियंत्रण;

· उत्पादों के उत्पादन और बिक्री का नियंत्रण;

· संचालन और खपत का नियंत्रण;

2) नियंत्रण की वस्तुओं द्वारा:

· श्रम की वस्तुओं का नियंत्रण;

· उत्पादन के साधनों पर नियंत्रण;

· कलाकारों का श्रम नियंत्रण;

· कामकाजी परिस्थितियों का नियंत्रण;

3) उत्पादन प्रक्रिया के चरणों द्वारा:

· आने वाला नियंत्रण, उत्पादन शुरू होने से पहले सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, उपकरणों और उपकरणों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया;

· तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किया गया मध्यवर्ती नियंत्रण;

· अंतिम स्वीकृति नियंत्रण;

· उत्पादों के परिवहन और भंडारण का नियंत्रण;

4) विवाह की पहचान करने और उसे रोकने के संगठनात्मक रूपों पर:

· उत्पादन की शुरुआत में और उसके दौरान दोषों को रोकने के लिए वर्तमान निवारक नियंत्रण किया जाता है। इसमें शामिल है:

क) उत्पादों की पहली प्रतियों की जाँच करना;

बी) तकनीकी व्यवस्थाओं के अनुपालन की निगरानी करना;

ग) उत्पादन में प्रवेश करने वाली सामग्रियों, उपकरणों और तकनीकी उपकरणों की जाँच करना;

· सांख्यिकीय नियंत्रण, जो गणितीय आँकड़ों पर आधारित आवधिक नमूना नियंत्रण का एक रूप है और तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम से विचलन का पता लगाने और उन्हें समाप्त करने की अनुमति देता है, इससे पहले कि ये विचलन दोष पैदा करें;

· रिंग नियंत्रण, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि नियंत्रक को एक निश्चित संख्या में कार्यस्थल सौंपे जाते हैं, जिसे वह समय-समय पर स्थापित कार्यक्रम के अनुसार "रिंग में" घूमता है, और उत्पादों का उनके निर्माण के स्थान पर निरीक्षण किया जाता है।

5) प्रयुक्त साधनों द्वारा:

· माप नियंत्रण का उपयोग उत्पाद के नियंत्रित मापदंडों के मूल्यों का आकलन करने के लिए किया जाता है;

· गिनती के परिणामों (कुछ गुणात्मक विशेषताओं का पंजीकरण) के आधार पर नियंत्रण की वस्तु का मूल्यांकन करने के लिए पंजीकरण नियंत्रण किया जाता है;

· ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण, नियंत्रित वस्तु के संख्यात्मक मूल्यों को निर्धारित किए बिना केवल इंद्रियों के माध्यम से किया जाता है;

· दृश्य नियंत्रण - ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण का एक प्रकार, जिसमें नियंत्रण केवल दृष्टि के अंगों द्वारा किया जाता है;

· नमूने द्वारा नियंत्रण, नियंत्रित उत्पाद की विशेषताओं की नियंत्रण नमूने (मानक) की विशेषताओं के साथ तुलना करके किया जाता है;

· तकनीकी निरीक्षण, मुख्य रूप से इंद्रियों का उपयोग करके और, यदि आवश्यक हो, नियंत्रण के सबसे सरल साधनों का उपयोग करके किया जाता है।

20. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके - मोन्केविच।

किसी उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित विधियाँ हैं:

ऑर्गेनोलेप्टिक विधि - उपस्थिति, रंग, स्थिरता द्वारा इंद्रियों (दृष्टि, श्रवण, गंध, स्पर्श, स्वाद) का उपयोग करके गुणवत्ता स्थापित की जाती है।

गुणवत्ता मूल्यांकन की प्रयोगशाला पद्धति के लिए विशेष उपकरणों और औजारों की आवश्यकता होती है; यह अधिक जटिल और समय लेने वाली है, लेकिन सटीक और उद्देश्यपूर्ण है। उत्पाद की गुणवत्ता के भौतिक, रासायनिक, भौतिक-रासायनिक, जैव रासायनिक, सूक्ष्मजीवविज्ञानी अध्ययन प्रयोगशालाओं में किए जाते हैं।

विशेषज्ञ विधि. उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में निर्णय विशेषज्ञों द्वारा लिए जाते हैं।

विशेषज्ञ समूह में इस उत्पाद में उच्च योग्य विशेषज्ञ शामिल हैं - वैज्ञानिक, प्रौद्योगिकीविद्, कमोडिटी विशेषज्ञ, आदि।

मापने की विधि. इस पद्धति से उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के संख्यात्मक मान तकनीकी माप उपकरणों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। इस पद्धति के परिणाम वस्तुनिष्ठ होते हैं और माप की विशिष्ट इकाइयों में व्यक्त किये जाते हैं। लेकिन इस विधि के लिए विशेष उपकरण, रासायनिक अभिकर्मकों और विशेष रूप से प्रशिक्षित श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

पंजीकरण विधि. गुणवत्ता कुछ घटनाओं, वस्तुओं की संख्या की गणना करके और अवलोकनों के आधार पर भी निर्धारित की जाती है।

समाजशास्त्रीय विधि. गुणवत्ता संकेतक उपभोक्ताओं की राय के संग्रह और विश्लेषण के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। विशेष रूप से आयोजित खरीद सम्मेलनों, बिक्री प्रदर्शनियों और चखने पर, उपभोक्ता प्रश्नावली भरते हैं, जिन्हें बाद में संसाधित किया जाता है।

ऑर्गेनोलेप्टिक और प्रयोगशाला विधियों के संयोजन का उपयोग करके वस्तुओं की गुणवत्ता का व्यापक अध्ययन संभव है।

21. उत्पाद की गुणवत्ता के चयनात्मक नियंत्रण का संगठन।

गुणवत्ता के लिए माल की स्वीकृति व्यापार संगठनों में बैचों में की जाती है। बैच आकार के बावजूद, गुणवत्ता स्वीकृति नियंत्रण चयनात्मक है। नमूनाकरण नियंत्रण का सबसे महत्वपूर्ण तत्व नमूनाकरण है। पूरे उत्पाद बैच की गुणवत्ता निर्धारित करने की विश्वसनीयता नमूने की शुद्धता पर निर्भर करती है, क्योंकि नमूना मूल्यांकन के परिणाम पूरे बैच में स्थानांतरित हो जाते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि नमूने में कुछ हद तक विश्वसनीयता के साथ, उस वाणिज्यिक लॉट के समान विविधता हो, जहां से इसे चुना गया था। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

इष्टतम नमूना आकार (यानी नमूना न्यूनतम स्वीकार्य सीमा से कम नहीं होना चाहिए, लेकिन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए);

नमूने की प्रतिनिधित्वशीलता (उत्पाद लॉट की गुणवत्ता की वास्तविक विविधता को पर्याप्त विश्वसनीयता के साथ प्रतिबिंबित करने की इसकी क्षमता);

नमूना संचालन की एकरूपता.

नमूना (नमूना) किसी उत्पाद लॉट का न्यूनतम स्वीकार्य हिस्सा है, जिसे स्थापित या पूर्व-सहमत नियमों के अनुसार चुना जाता है और गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए अभिप्रेत है।

नमूनाकरण - पैकेजिंग इकाइयों की एक निश्चित न्यूनतम स्वीकार्य संख्या जो उत्पाद लॉट का प्रतिनिधि हिस्सा बनाती है और स्थापित या पूर्व-सहमत नियमों के अनुसार गुणवत्ता का आकलन करने के उद्देश्य से प्रारंभिक नमूना संकलित करने के लिए चुनी जाती है।

नमूनाकरण और नमूनाकरण के नियम परीक्षण विधियों के लिए मानकों द्वारा या उत्पाद मानकों की सामान्य तकनीकी स्थितियों में समान नाम वाले अनुभाग में स्थापित किए जाते हैं।

नमूने लेने के नियम उत्पाद लॉट के आकार, नमूने और नमूनों की पद्धति, उनके संग्रह की जगह और विभिन्न परीक्षणों के लिए नमूनों के आकार के आधार पर व्यक्तिगत और समग्र नमूनों और नमूनों के आकार को स्थापित करते हैं।

स्पॉट नमूना - शिपमेंट में एक स्थान से लिया गया एक निश्चित आकार का एकल नमूना।

पूलित नमूना - एक उत्पाद लॉट से लिए गए बिंदु नमूनों का एक सेट।

प्रारंभिक नमूना (नमूना) - संयुक्त नमूने का एक स्थापित हिस्सा या गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए नमूनों का एक सेट।

स्वीकृति संख्या - अस्वीकृत नमूना इकाइयों या संयुक्त नमूने, या मूल नमूने की अधिकतम अनुमेय संख्या, जो आपको गुणवत्ता के लिए उत्पाद बैच की स्वीकृति पर निर्णय लेने की अनुमति देती है।

अस्वीकृति संख्या संयुक्त नमूने या मूल नमूने की अस्वीकृत इकाइयों की न्यूनतम अनुमेय संख्या है, जो गुणवत्ता के आधार पर उत्पाद बैच को स्वीकार करने से इनकार करने का आधार है।

मध्य नमूना प्रयोगशाला परीक्षण के लिए चयनित मूल नमूने का एक भाग है।

औसत नमूना - एकत्रित नमूने या औसत नमूने का हिस्सा, अलग किया गया और प्रयोगशाला परीक्षण के लिए तदनुसार तैयार किया गया।

एक नमूना औसत नमूने का एक हिस्सा है, जिसे माल की गुणवत्ता के कुछ संकेतक निर्धारित करने के लिए आवंटित किया जाता है।

माल की पहचान और पता लगाने की क्षमता उत्पादन और वितरण में गुणवत्ता प्रणाली के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है।

बैच पहचान एक विशिष्ट उत्पाद बैच के लिए माल की एकल प्रतियों या पैकेजिंग इकाइयों के एक सेट की स्थापना के लिए सूचना समर्थन की गतिविधि है।

ट्रैसेबिलिटी दर्ज की गई पहचान के माध्यम से किसी वस्तु के इतिहास, उपयोग या स्थान का पता लगाने की क्षमता है।

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वस्तुओं और सेवाओं की गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके

पद का नाम: उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण

विवरण: नियंत्रण के क्षेत्र में बुनियादी अवधारणाएँ। गुणवत्ता नियंत्रण का महत्व, अनुरूपता मूल्यांकन में इसका स्थान। राज्य और नगरपालिका गुणवत्ता नियंत्रण: आवेदन का दायरा, कानूनी ढांचा, राज्य नियंत्रण निकाय और उनकी शक्तियां - व्यावहारिक कार्य।

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उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण

1. नियंत्रण के क्षेत्र में बुनियादी अवधारणाएँ। गुणवत्ता नियंत्रण का महत्व, अनुरूपता मूल्यांकन में इसका स्थान
2. परीक्षण, उनका उद्देश्य और वर्गीकरण
3. उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण, इसका उद्देश्य, चरण, वर्गीकरण
4. राज्य और नगरपालिका गुणवत्ता नियंत्रण: दायरा, कानूनी ढांचा, राज्य नियंत्रण निकाय और उनकी शक्तियां - व्यावहारिक कार्य

1. नियंत्रण के क्षेत्र में बुनियादी अवधारणाएँ। गुणवत्ता नियंत्रण का महत्व, अनुरूपता मूल्यांकन में इसका स्थान

परीक्षण - एक स्थापित प्रक्रिया (GOST R ISO) के अनुसार एक या अधिक विशेषताओं का निर्धारण।

निरीक्षण उचित माप, परीक्षण या अंशांकन (आईएसओ/आईईसी गाइड 2) के साथ अवलोकन और निर्णय द्वारा अनुरूपता का आकलन करने की एक प्रक्रिया है।

गुणवत्ता नियंत्रण - एनडी द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ उत्पादों या सेवाओं के गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों के अनुपालन की जाँच करना।

कला के अनुसार नियंत्रण और परीक्षण। 7 संघीय कानून अनुरूपता की पुष्टि, मान्यता, पंजीकरण आदि के साथ-साथ अनुरूपता मूल्यांकन के विभिन्न रूप हैं। इस मामले में, परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण कार्यों में से एक या एक स्वतंत्र रूप के रूप में कार्य कर सकता है।

नियंत्रण के महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता, क्योंकि इसकी मदद से, डिज़ाइन से लेकर उपभोग तक - उनके तकनीकी जीवन चक्र के अधिकांश चरणों में उत्पादों और सेवाओं की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करने में विश्वास पैदा होता है। इस तरह के नियंत्रण के लिए धन्यवाद, उत्पाद ट्रेसबिलिटी हासिल करना संभव है, और यदि कोई दोष पाया जाता है, तो विसंगतियों को दूर करने या उत्पादों को उत्पादन से और वस्तुओं को बिक्री से हटाने के रूप में सुधारात्मक उपाय किए जा सकते हैं।

समय पर नियंत्रण की मदद से, कुछ उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान में खर्च होने वाले प्राकृतिक, सामग्री, श्रम और अन्य संसाधनों के तर्कहीन उपयोग को रोकना संभव है।

2. परीक्षण, उनका उद्देश्य और वर्गीकरण

परीक्षणों का उद्देश्य उत्पादों और सेवाओं के एक या गुणवत्ता संकेतकों के सेट का वास्तविक मूल्य निर्धारित करना है।

परीक्षण का उद्देश्य उत्पादों या सेवाओं के गुणवत्ता संकेतक हैं, जिन्हें स्थापित तरीकों का उपयोग करके सक्षम व्यक्तियों द्वारा मापा या मूल्यांकन किया जाता है।

परीक्षण करने वाले विषय परीक्षण प्रयोगशालाओं के कर्मचारी, विशेषज्ञ, चखने वाले आयोगों के सदस्य, कमोडिटी विशेषज्ञ और अन्य सक्षम विशेषज्ञ हो सकते हैं।

परीक्षणों को आम तौर पर दो वर्गीकरण मानदंडों के अनुसार विभाजित किया जाता है: परीक्षण किए जा रहे गुण और उद्देश्य (चित्र 3.8)।

कार्यात्मक परीक्षण किसी वस्तु की उसके प्राथमिक उद्देश्य के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए परीक्षण हैं। उदाहरण के लिए, नए जटिल तकनीकी उत्पादों की जांच करते समय, उनके इच्छित उपयोग के लिए उनकी उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए उनका परीक्षण किया जाता है। ऐसे परीक्षणों का परिणाम निम्नलिखित श्रेणियों में माल का विनियमन हो सकता है: इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त, सशर्त रूप से उपयुक्त और अनुपयुक्त।

विश्वसनीयता परीक्षण निर्दिष्ट शर्तों के तहत विश्वसनीयता संकेतक निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षण हैं। इनमें वे परीक्षण शामिल हैं जो उत्पाद पर यांत्रिक प्रभाव (फ्रैक्चर, घर्षण आदि के लिए) के तहत किए जाते हैं।

उदाहरण के लिए, जूते, कपड़े आदि के पहनने के प्रतिरोध के लिए परीक्षण। एक प्रकार की विश्वसनीयता परीक्षण ताकत, स्थिरता और भंडारण के लिए परीक्षण हैं।

शक्ति परीक्षण ऐसे परीक्षण हैं जो प्रभावित करने वाले कारकों के मूल्यों को निर्धारित करने के लिए किए जाते हैं जो किसी वस्तु के गुणों के मूल्यों को स्थापित सीमा से अधिक कर देते हैं या उसके विनाश का कारण बनते हैं। ऐसे परीक्षणों का एक उदाहरण एक विशेष उपकरण का उपयोग करके ताजे फलों और सब्जियों की कठोरता का निर्धारण करना है जो त्वचा की ताकत से अधिक बल लगाए जाने पर परीक्षण वस्तु की त्वचा को छेद देता है।

स्थिरता परीक्षण ऐसे परीक्षण हैं जो कुछ कारकों के संपर्क में आने पर स्थापित मानकों के भीतर मापदंडों के मूल्य को बनाए रखने के लिए किसी वस्तु की क्षमता निर्धारित करने के लिए किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, व्यंजन और धातु उत्पादों की यांत्रिक स्थिरता का निर्धारण करना।

भंडारण क्षमता परीक्षण भंडारण क्षमता संकेतक (शेल्फ जीवन, मानक उत्पादों की उपज, हानि, आदि) के मूल्यों को निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षण हैं। नए खाद्य उत्पादों की इष्टतम स्थिति और शेल्फ जीवन या शेल्फ जीवन निर्धारित करने के लिए अक्सर शेल्फ जीवन परीक्षण किए जाते हैं। इसके अलावा, माल की भंडारण स्थितियों, पैकेजिंग, भंडारण विधियों और प्रसंस्करण विधियों के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए उत्पाद शेल्फ जीवन परीक्षण आवश्यक हैं।

सुरक्षा परीक्षण उत्पादन, भंडारण, बिक्री और उपभोग (संचालन) के दौरान सुरक्षा संकेतकों और/या उनके परिवर्तनों को निर्धारित करने के लिए किए जाने वाले परीक्षण हैं। ऐसे परीक्षण अनिवार्य प्रमाणीकरण, अनुरूपता की घोषणा और निर्मित और बेची गई वस्तुओं की गुणवत्ता के राज्य नियंत्रण का एक अभिन्न अंग हैं।

स्वीकृति परीक्षण स्वीकृति निरीक्षण के दौरान किए गए परीक्षण हैं। ये परीक्षण विनिर्माण संयंत्रों में उत्पादों को जारी करने से पहले किए जाते हैं। वे माल की प्राप्ति पर व्यापार संगठनों में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता स्वीकृति संचालन हैं। इन परीक्षणों की आवश्यकताएं तकनीकी या अन्य निर्देशों द्वारा स्थापित की जाती हैं, उदाहरण के लिए, औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उत्पादों और गुणवत्ता के लिए उपभोक्ता वस्तुओं को स्वीकार करने की प्रक्रिया पर निर्देश।

आवधिक परीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता की जांच करने और स्थापित मात्रा में इसके उत्पादन को जारी रखने की संभावना की पुष्टि करने के लिए किए गए परीक्षण हैं। ये परीक्षण निश्चित, पूर्व-विनियमित अवधियों पर किए जाते हैं। विनिर्माण उद्यमों में, तैयार उत्पादों और/या अर्ध-तैयार उत्पादों का चयन परीक्षण प्रयोगशालाओं के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है।

कुछ खुदरा श्रृंखलाएं, उदाहरण के लिए औचन, समय-समय पर (लगभग हर छह महीने में एक बार) माल के कुछ आपूर्तिकर्ताओं के नमूनों का परीक्षण करती हैं, जिसके लिए चयनित नमूने उनकी अपनी परीक्षण प्रयोगशाला या विशेषज्ञ तृतीय-पक्ष संगठनों की प्रयोगशालाओं में भेजे जाते हैं।

इस प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उद्यम की तत्परता का आकलन करने के लिए योग्यता परीक्षण स्थापना श्रृंखला या पहले औद्योगिक बैच के परीक्षण हैं। अधिकतर इन्हें नए उत्पाद जारी करते समय किया जाता है।

टाइप परीक्षण डिज़ाइन, रेसिपी या तकनीकी प्रक्रिया में किए गए परिवर्तनों के मूल्यांकन और समीचीनता के लिए परीक्षण हैं। ऐसे परीक्षण मुख्य रूप से उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान के दौरान उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियों, फॉर्मूलेशन और डिज़ाइन की प्रभावशीलता का आकलन करने के साथ-साथ प्रमाणन और अनुरूपता की घोषणा के उद्देश्यों के लिए किए जाते हैं।

परीक्षण के लिए कार्यशील दस्तावेज़ परीक्षण कार्यक्रम है, और अंतिम दस्तावेज़ परीक्षण रिपोर्ट है।

एक कामकाजी दस्तावेज़ एक संगठनात्मक और पद्धतिगत दस्तावेज़ है जो लक्ष्यों, उद्देश्यों, वस्तुओं, साधनों और परीक्षण विधियों, मापदंडों के माप के प्रकार और अनुक्रम, GOSTs की संख्या, GOST R और अन्य NDs स्थापित करता है। कार्य दस्तावेज़ उस संगठन में निष्पादन के लिए अनिवार्य है जिसने इसे अपनाया है।

परीक्षण रिपोर्ट - माप परिणाम और परीक्षण से संबंधित अन्य जानकारी दर्शाने वाला एक दस्तावेज़।

परीक्षण रिपोर्ट जारी करने के आधार के रूप में कार्य करती है: अनुरूपता के प्रमाण पत्र; अनुरूपता की घोषणा; परीक्षा और नियंत्रण के कार्य।

परीक्षणों के परिणाम संकेतकों के कुछ वास्तविक मूल्य हैं, जो परीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं; परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता काफी हद तक चयनित परीक्षण विधियों द्वारा निर्धारित की जाती है।

परीक्षण विधियाँ किसी वस्तु के गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्य प्राप्त करने की विधियाँ हैं। वे गैर-मीट्रिक और मीट्रिक माप पैमानों का उपयोग करके भौतिक मात्राओं के माप और पता लगाने पर आधारित हैं।

उपयोग किए गए माप उपकरणों के आधार पर, परीक्षण विधियों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है: माप; ऑर्गेनोलेप्टिक; पंजीकरण

मापने की परीक्षण विधियाँ - तकनीकी माप उपकरणों का उपयोग करके परीक्षण परिणाम प्राप्त करने की विधियाँ। और सरल उपकरण.

उदाहरण के लिए, लंबाई के माप का उपयोग मछली की लंबाई, ताजे और प्रसंस्कृत फलों और सब्जियों का सबसे बड़ा अनुप्रस्थ व्यास, कपड़े, जूते, कपड़े आदि के आकार को मापने के लिए किया जाता है, और एक लैक्टोडेन्सीमीटर की मदद से सापेक्ष घनत्व को मापने के लिए किया जाता है। दूध।

ऑर्गेनोलेप्टिक परीक्षण विधियां मूल्यांकनकर्ता (टेस्टर) की इंद्रियों का उपयोग करके ऑर्गेनोलेप्टिक गुणवत्ता संकेतकों का पता लगाने और उन्हें अवरोही या आरोही क्रम में रैंकिंग करने की विधियां हैं।

इस प्रकार, इन विधियों का उपयोग सभी वस्तुओं की उपस्थिति, उनके रंग, आकार, सतह की स्थिति सहित निर्धारित करने के लिए किया जाता है; अधिकांश खाद्य उत्पादों, इत्र और सौंदर्य प्रसाधनों, कई घरेलू रसायनों की गंध (सुगंध); खाद्य उत्पादों और तंबाकू के धुएं का स्वाद।

पंजीकरण परीक्षण विधियाँ पूर्व-सहमत मानदंडों के अनुसार कुछ वस्तुओं के गुणवत्ता संकेतकों का अवलोकन, गिनती और रिकॉर्डिंग करके परीक्षण परिणाम प्राप्त करने की विधियाँ हैं।

उदाहरण के लिए, गैर-मानक उत्पादों और फलों और सब्जियों के कचरे की पहचान करते समय, उन्हें स्वीकार्य या अस्वीकार्य विचलन से संबंधित विशिष्ट दोषों के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। फिर उन्हें वजन या गिनती (केवल सूखे उत्पादों के लिए) द्वारा ध्यान में रखा जाता है, प्रतिशत के रूप में गणना की जाती है, और सहनशीलता को हटाने के बाद, गैर-मानक उत्पादों और कचरे का अनुपात प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है। खुदरा व्यापार और खानपान संगठनों में सेवा की गुणवत्ता के संकेतकों में से एक पंजीकरण विधि द्वारा निर्धारित आगंतुक समीक्षा पुस्तक में सकारात्मक समीक्षाओं (धन्यवाद) और शिकायतों की संख्या है।

इन परीक्षण विधियों, उपसमूहों में उनके विभाजन के साथ-साथ उनके फायदे और नुकसान पर "कमोडिटी साइंस की सैद्धांतिक नींव" अनुशासन में अधिक विस्तार से चर्चा की गई है।

परीक्षण विधियों को चुनने के मानदंड परिणामों की विश्वसनीयता, आवश्यक माप सटीकता, परीक्षण समय और नियामक आवश्यकताएं हैं (उदाहरण के लिए, सुरक्षा संकेतकों के लिए प्रमाणन परीक्षणों के दौरान, परीक्षण विधियों के मानकों को स्पष्ट रूप से विनियमित किया जाता है)।

परीक्षण कई प्रकार के अनुरूपता मूल्यांकन के लिए एक सामान्य तकनीकी संचालन है, जिसके परिणामों का विश्लेषण किया जाता है और उनके आधार पर उचित निर्णय लिए जाते हैं, निष्कर्ष, अधिनियम, प्रमाण पत्र और अनुरूपता की घोषणाएं तैयार की जाती हैं। माल की गुणवत्ता नियंत्रण में आवश्यक रूप से उपरोक्त विधियों में से किसी एक का उपयोग करके परीक्षण का चरण भी शामिल है।

3. उत्पादों और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण, इसका उद्देश्य, चरण, वर्गीकरण

गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य मानक दस्तावेजों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों के अनुपालन की जांच करना है।

गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. लक्ष्यों, उद्देश्यों, वस्तुओं और गुणवत्ता संकेतकों के नामकरण, नियंत्रण के साधनों और तरीकों का निर्धारण;
2. नियंत्रण वस्तुओं का निरीक्षण और नमूनाकरण;
3. गुणवत्ता संकेतकों की पूर्व-चयनित सीमा के अनुसार नमूनों का परीक्षण करना;
4. मानक दस्तावेजों द्वारा विनियमित समान संकेतकों के मूल मूल्यों के साथ गुणवत्ता संकेतकों के वास्तविक मूल्यों की तुलना करके सर्वेक्षण और परीक्षण परिणामों का विश्लेषण;
5. तकनीकी दस्तावेज़ तैयार करना (नियंत्रण रिपोर्ट, शिपिंग दस्तावेज़, जर्नल प्रविष्टियाँ, आदि)।

यदि उत्पाद वितरण के स्वीकृत तकनीकी चक्र के लिए कागजी कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है, तो यह चरण नहीं किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब संग्रहीत उत्पादों के वर्तमान नियंत्रण से भंडारण की स्थिति, गुणवत्ता आदि में कोई विसंगतियां प्रकट नहीं होती हैं।

हालाँकि, अक्सर, नियंत्रण परिणामों की एक निश्चित रिकॉर्डिंग (भले ही परिणाम सकारात्मक हों) अभी भी करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि भविष्य में, जब एक गैर-अनुरूपता की पहचान की जाती है, तो यह निर्धारित करना संभव है कि वे किस बिंदु पर उत्पन्न हो सकते हैं .

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए वर्गीकरण मानदंड उत्पादन के चरण, समय और मात्रा के संदर्भ में नियंत्रण कवरेज की पूर्णता, नियंत्रण की वस्तु पर प्रभाव, उत्पाद जीवन चक्र के चरण और नियंत्रण के विषय हैं।

उत्पादों और सेवाओं के गुणवत्ता नियंत्रण का वर्गीकरण चित्र में दिखाया गया है। 3.9.

स्वीकृति नियंत्रण माल की डिलीवरी और स्वीकृति के दौरान किया जाने वाला नियंत्रण है।

इस प्रकार का नियंत्रण कच्चे माल को स्वीकार करते समय, उत्पादों को उत्पादन से जारी करते समय और उन्हें गोदाम में भेजते समय, गोदाम से प्राप्तकर्ताओं को जारी करते समय, साथ ही व्यापार संगठनों में आपूर्तिकर्ता से स्वीकार करते समय या प्राप्तकर्ता को जारी करते समय किया जाता है। किसी तीसरे पक्ष के संगठन का. ग्राहक को किसी सेवा या कार्य का भौतिक परिणाम वितरित करते समय (उदाहरण के लिए, कपड़े या जूते सिलते समय, फोटोग्राफ, स्लाइड, फिल्म बनाते समय, खानपान उत्पाद तैयार करते समय) स्वीकृति नियंत्रण भी किया जाना चाहिए।

सार्वजनिक खानपान प्रतिष्ठानों में, स्वीकृति नियंत्रण का एक प्रकार अस्वीकृति नियंत्रण है।

एक मालिक से दूसरे मालिक को माल स्थानांतरित करते समय स्वीकृति नियंत्रण की एक विशिष्ट विशेषता इसकी अनिवार्य प्रकृति है। इस प्रकार का नियंत्रण करते समय, स्वीकृति परीक्षणों का उपयोग किया जाता है।

वर्तमान नियंत्रण उत्पाद वितरण के तकनीकी चक्र में मध्यवर्ती संचालन पर किया जाने वाला नियंत्रण है। इसलिए, उत्पादों के उत्पादन में इस प्रकार के नियंत्रण को अक्सर परिचालन कहा जाता है, क्योंकि यह प्रत्येक मध्यवर्ती चरण में एक प्रकार का अंतिम संचालन होता है, जिसमें कई तकनीकी संचालन शामिल होते हैं।

उदाहरण के लिए, रोटी पकाते समय, स्वीकृति पर प्रारंभिक चरण में परिचालन नियंत्रण किया जाता है, और फिर कच्चे माल की तैयारी के बाद, मुख्य चरण में आटा गूंधने और किण्वन के अंत के बाद किया जाता है।

व्यापार संगठनों में, माल की छँटाई (ग्रेडिंग) करते समय वर्तमान नियंत्रण किया जाता है, जबकि विभिन्न गुणवत्ता श्रेणियों के सामानों की पहचान की जाती है और क्रमबद्ध किया जाता है (उदाहरण के लिए, मानक, गैर-मानक या बेकार) या दोषपूर्ण वस्तुओं को अलग किया जाता है (उदाहरण के लिए, दोषपूर्ण जूते, बर्तन, कपड़े, आदि)। इसके अलावा, खाद्य उत्पादों के दीर्घकालिक भंडारण के दौरान समय-समय पर गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, इसे भंडारण व्यवस्था पर नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है।

व्यवस्थित रूप से चल रही निगरानी से विभिन्न विसंगतियों की समय पर पहचान की जा सकेगी और विभिन्न सुधारात्मक उपायों का उपयोग करके उन्हें समाप्त किया जा सकेगा।

निरीक्षण नियंत्रण अधिकृत निरीक्षकों द्वारा किया जाने वाला नियंत्रण है। निरीक्षण नियंत्रण बाहरी और आंतरिक हो सकता है।

बाहरी निरीक्षण नियंत्रण उच्च-स्तरीय संगठनों के निरीक्षकों, प्रमाणन निकायों के विशेषज्ञों, फ्रेंचाइज़र, स्व-नियामक संगठनों के प्रबंधन निकायों के प्रतिनिधियों के साथ-साथ प्राप्तकर्ता संगठनों द्वारा किया जा सकता है, यदि यह अनुबंध की शर्तों द्वारा प्रदान किया गया हो।

उदाहरण के लिए, कई खुदरा शृंखलाएं, विनिर्माण उद्यमों से अपने ब्रांड के तहत सामान ऑर्डर करते समय, आपूर्ति अनुबंध में इन उद्यमों में निरीक्षण की आवृत्ति पहले से निर्धारित करती हैं। साथ ही, विशिष्ट नियंत्रण अवधि स्थापित नहीं की गई है, जो खुदरा श्रृंखलाओं को अनुमति देती है। अपने ब्रांड के तहत उत्पादित वस्तुओं की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करें और गुणवत्ता में संभावित गिरावट को रोकें।

राज्य निरीक्षकों द्वारा किये जाने वाले राज्य नियंत्रण को एक प्रकार का बाह्य निरीक्षण नियंत्रण भी माना जा सकता है।

हालाँकि, इसकी विशेष स्थिति के कारण, इसे नियंत्रण के एक स्वतंत्र रूप के रूप में चुना गया है।

आंतरिक नियंत्रण संगठन के प्रबंधन द्वारा अधिकृत व्यक्तिगत संरचनात्मक प्रभागों के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है (उदाहरण के लिए, परीक्षण प्रयोगशालाएं, तकनीकी नियंत्रण विभाग, गुणवत्ता विभाग, कमोडिटी सेवाएं, आदि)। उद्देश्य से, इस प्रकार के नियंत्रण को किसी संगठन के आत्म-नियंत्रण के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसे गुणवत्ता नीति में कमियों और इसके सुधार के लिए छिपे हुए भंडार की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अस्थिर नियंत्रण एक अनियोजित समय पर अचानक किया गया नियंत्रण है। यह एक प्रकार का निरीक्षण नियंत्रण है।

उदाहरण के लिए, अस्थिर नियंत्रण एक फ्रेंचाइज़र द्वारा किया जा सकता है जिसने किसी अन्य संगठन को अपने ट्रेडमार्क के तहत उत्पाद बनाने और/या बेचने का अधिकार दिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता उसके द्वारा स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सतत नियंत्रण - नियंत्रण लगातार किया जाता है।

स्वचालन द्वारा सतत निगरानी की सुविधा मिलती है। उदाहरण के लिए, पीने के दूध उत्पादन की प्रवाह विधि के साथ, आने वाले दूध की अम्लता, तापमान और पास्चुरीकरण या नसबंदी की अवधि पर निरंतर निगरानी की जाती है। इस प्रकार के नियंत्रण का उपयोग माल को छांटते समय भी किया जाता है, यदि यह उत्पाद वितरण के तकनीकी चक्र का एक अनिवार्य चरण है।

कुछ प्रकार के सामानों की बिक्री के नियम खरीदार को जारी करने से पहले सामानों की निरंतर निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण का भी प्रावधान करते हैं।

आवधिक नियंत्रण - निश्चित अंतराल पर किया जाने वाला नियंत्रण।

अधिकांश मामलों में आंतरिक नियंत्रण की आवृत्ति तकनीकी निर्देशों, संगठनात्मक मानकों, पद्धति संबंधी दिशानिर्देशों, साथ ही संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित संगठनात्मक और प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा स्थापित की जाती है।

बाहरी नियंत्रण के साथ, इसकी आवृत्ति अनुबंध की विशेष शर्तों (फ्रेंचाइजी, आपूर्ति, आदि) द्वारा स्थापित की जा सकती है। नियोजित राज्य नियंत्रण की आवृत्ति संघीय कानून "राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की सुरक्षा पर" द्वारा स्थापित की जाती है।

पूर्ण नियंत्रण - सभी निरीक्षण किए गए सामानों का नियंत्रण। इस प्रकार का नियंत्रण तभी संभव है जब माल की अखंडता बनी रहे। इसलिए, अक्सर इसे दृश्य रूप से, साथ ही विशेष तकनीकी उपकरणों या तकनीकों की सहायता से किया जाता है (उदाहरण के लिए, विद्युत लैंप का पूर्ण नियंत्रण विद्युत नेटवर्क के सॉकेट में पेंच करके किया जाता है, कांच के बने पदार्थ की अखंडता - टैप करके, स्क्रू कैप के साथ पेय के बंद होने की अखंडता - स्क्रॉल करके, आदि)। छंटाई के दौरान और माल जारी करने से पहले निरंतर नियंत्रण किया जाता है।

इस प्रकार के नियंत्रण का लाभ दोषपूर्ण नमूनों की पहचान करने और उन्हें अस्वीकार करने में इसकी उच्च दक्षता है, और नुकसान इसकी उच्च श्रम तीव्रता है। यह कमी काफी हद तक चयनात्मक नियंत्रण द्वारा समाप्त हो जाती है, जो निरंतर नियंत्रण का प्रतिपद है।

चयनात्मक नियंत्रण एक विशेष रूप से चयनित नमूने (नमूना, नमूना, आदि) पर किया गया नियंत्रण है (अनुशासन "कमोडिटी साइंस की सैद्धांतिक नींव" में अध्ययन किया गया)। इसका उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां:

1. उत्पाद आंशिक रूप से या पूरी तरह से अपनी गुणवत्ता खो देता है (उदाहरण के लिए, अखंडता);
2. बढ़ी हुई श्रम तीव्रता और महत्वपूर्ण सामग्री लागत के कारण, सभी व्यक्तिगत वस्तुओं की गुणवत्ता की जांच करना असंभव है, खासकर बड़ी मात्रा में।

चयनात्मक नियंत्रण का लाभ निरंतर नियंत्रण की तुलना में कम लागत (सामग्री, श्रम) है; नुकसान परिणामों और निष्पक्षता की विश्वसनीयता में कमी है, क्योंकि लोगों द्वारा किए गए नमूनों, नमूनों और चयनों के किसी भी चयन में व्यक्तिपरकता के तत्व होते हैं। इसलिए, इस प्रकार के नियंत्रण में गलत तरीके से लिए गए नमूने से त्रुटि का खतरा बढ़ जाता है, जिसकी कीमत उद्यम को हजारों और कभी-कभी लाखों रूबल हो सकती है।

उदाहरण के लिए, फलों और सब्जियों की स्वीकृति केवल यादृच्छिक नियंत्रण द्वारा की जाती है। 50 हजार रूबल की खरीद मूल्य पर गलत तरीके से चयनित संयुक्त नमूने के कारण सेब के मानक हिस्से में केवल 2% की कमी। 1 टन के लिए 1000 रूबल के फल और सब्जी आधार का नुकसान होगा। प्रत्येक टन के लिए, और एक बैच में दसियों टन हो सकते हैं।

विनाशकारी परीक्षण वह परीक्षण है जिसके बाद उत्पाद के नमूने अपनी अखंडता खो देते हैं।

इस प्रकार के नियंत्रण का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां इसका अनिवार्य संचालन परीक्षण होता है, जिसमें भौतिक, रासायनिक और अन्य प्रभावों के परिणामस्वरूप वस्तुओं की अखंडता या अन्य गुण खो जाते हैं। उदाहरण के लिए, सरकारी नियंत्रण के तहत किए गए सुरक्षा परीक्षण के दौरान, कुछ हिस्सों को एक नमूने या पूल किए गए नमूनों से लिया जाता है, जिस स्थिति में उत्पाद की अखंडता से समझौता किया जाता है, और परीक्षण प्रक्रिया के दौरान हिस्से पूरी तरह से खपत हो जाते हैं।

विनाशकारी परीक्षण का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है जहां गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां असंभव हैं।

गैर-विनाशकारी परीक्षण वह नियंत्रण है जिसके दौरान परीक्षण किए गए उत्पाद अपनी गुणवत्ता और मात्रा नहीं खोते हैं। परीक्षण के बाद, चयनित नमूनों या चयनों को उत्पाद बैच में जोड़ा जा सकता है और बेचा जा सकता है।

इस प्रकार के नियंत्रण के निम्नलिखित लाभ हैं:

परीक्षण के लिए कोई उत्पाद लागत नहीं;

एक ही नमूने पर बार-बार परीक्षण की संभावना;

अधिकांश मामलों में अपेक्षाकृत सस्ती परीक्षण विधियों का उपयोग, हालांकि ऐसी विधियां हैं जिनके लिए महंगे उपकरण और सक्षम कर्मियों की आवश्यकता होती है;

परीक्षण पर कम समय व्यतीत हुआ।

इन फायदों के कारण, विनाशकारी परीक्षण की तुलना में गैर-विनाशकारी परीक्षण बेहतर है। गैर-विनाशकारी परीक्षण के नुकसान में इसके अनुप्रयोग का सीमित दायरा शामिल है।

विनाशकारी और गैर-विनाशकारी परीक्षण का उपयोग उत्पादों के साथ-साथ सेवाओं और कार्यों के भौतिक परिणामों के लिए भी किया जाता है।

उत्पादन नियंत्रण वह नियंत्रण है जो उत्पादों के उत्पादन और/या बिक्री या सेवाओं के प्रावधान या कार्य के प्रदर्शन के दौरान किया जाता है। इस प्रकार का नियंत्रण उत्पादन या उत्पादों की बिक्री या सेवाओं के प्रावधान के तकनीकी चक्र के कुछ चरणों में किया जाता है और यह उत्पादन में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है।

इस तरह के नियंत्रण का एक विशिष्ट उदाहरण यूरोपीय परिषद निर्देश 93/43 में निर्धारित एचएसीसीपी प्रणाली है।

स्वच्छता नियमों के अनुपालन की निगरानी की आवश्यकताएं एसपी 1.1 द्वारा विनियमित हैं। "उत्पादन नियंत्रण का संगठन और संचालन और स्वच्छता नियमों का अनुपालन और स्वच्छता और महामारी विरोधी (निवारक) उपायों का कार्यान्वयन।" व्यक्तिगत उद्यमियों सहित कानूनी संस्थाओं और व्यक्तियों के लिए इन नियमों का अनुपालन अनिवार्य है।

इन स्वच्छता नियमों का उद्देश्य है:

कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के लिए जो उत्पादों के कमीशनिंग और/या उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री के साथ-साथ कार्य और सेवाओं के प्रदर्शन की तैयारी कर रहे हैं;

राज्य पर्यवेक्षण करने वाले Rospotrebnadzor के निकायों और संस्थानों के लिए।

कानूनी संस्थाएं और व्यक्तिगत उद्यमी उत्पादों के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री के साथ-साथ सेवाओं के प्रावधान के दौरान स्वच्छता नियमों के अनुपालन पर प्रयोगशाला परीक्षणों सहित नियंत्रण रखने के लिए बाध्य हैं।

उत्पादन नियंत्रण का लक्ष्य मनुष्यों और पर्यावरण के लिए इस नियंत्रण की वस्तुओं की सुरक्षा और/या हानिरहितता सुनिश्चित करना है।

नियंत्रण की वस्तुएं - उत्पादन परिसर, भवन, संरचनाएं, स्वच्छता संरक्षण क्षेत्र, स्वच्छता संरक्षण क्षेत्र, उपकरण, परिवहन, तकनीकी प्रक्रियाएं, काम करने और सेवाएं प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्यस्थल, साथ ही कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद, उत्पादन और उपभोग की बर्बादी।

उत्पादन नियंत्रण में शामिल हैं:

1. निर्दिष्ट वस्तुओं के लिए आधिकारिक तौर पर प्रकाशित स्वच्छता नियमों, विधियों और नियंत्रण तकनीकों की उपस्थिति;
2. प्रयोगशाला अनुसंधान और वस्तुओं के परीक्षण का कार्यान्वयन (संगठन);
3. चिकित्सा परीक्षाओं का संगठन, पेशेवर स्वच्छता प्रशिक्षण और संगठनों के अधिकारियों और कर्मचारियों का प्रमाणीकरण जिनकी गतिविधियाँ खाद्य उत्पादों और पीने के पानी के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री, बच्चों की शिक्षा और प्रशिक्षण, आबादी के लिए उपभोक्ता सेवाओं से संबंधित हैं;
4. प्रमाण पत्र, स्वच्छता और महामारी विज्ञान रिपोर्ट, चिकित्सा पुस्तकें और अन्य अनिवार्य दस्तावेजों की उपलब्धता पर नियंत्रण;
5. नए प्रकार के उत्पादों और उनकी उत्पादन तकनीक की सुरक्षा का औचित्य;
6. उत्पादन नियंत्रण से संबंधित मुद्दों पर रिकॉर्ड बनाए रखना और रिपोर्टिंग करना;
7. स्वच्छता और महामारी विज्ञान उपायों के कार्यान्वयन, स्वच्छता नियमों के अनुपालन, पहचाने गए उल्लंघनों को खत्म करने के उद्देश्य से उपायों के विकास और कार्यान्वयन पर संगठन के विशेष रूप से अधिकृत अधिकारियों (कर्मचारियों) द्वारा दृश्य नियंत्रण;
8. आबादी, स्थानीय अधिकारियों, निकायों और Rospotrebnadzor के संस्थानों को आपातकालीन स्थितियों, तकनीकी प्रक्रिया के उल्लंघन के बारे में समय पर सूचित करना जो आबादी के स्वच्छता और महामारी विज्ञान कल्याण के लिए खतरा पैदा करते हैं।

संगठन स्वतंत्र रूप से एक उत्पादन नियंत्रण कार्यक्रम (योजना) विकसित करते हैं, जिस पर राज्य स्वच्छता और महामारी विज्ञान निगरानी केंद्र के मुख्य चिकित्सकों के साथ सहमति होती है और संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित किया जाता है। उत्पादन नियंत्रण करने की गतिविधियाँ कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों द्वारा की जाती हैं, जो इसके संगठन की समयबद्धता, परिणामों की पूर्णता और विश्वसनीयता के लिए अनुशासनात्मक जिम्मेदारी वहन करते हैं।

स्वच्छता को छोड़कर तकनीकी, तकनीकी और अन्य आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए किया जाने वाला उत्पादन नियंत्रण, संगठनात्मक मानकों, तकनीकी निर्देशों और अन्य नियामक और तकनीकी दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

उत्पादन नियंत्रण का एक प्रकार रसद नियंत्रण है।

रसद नियंत्रण उत्पादों के परिवहन और भंडारण के दौरान किया जाने वाला नियंत्रण है। यह नियंत्रण परिवहन या रसद संगठनों में, थोक केंद्रों के गोदामों, वितरण रेफ्रिजरेटरों के साथ-साथ दुकानों में भी किया जाता है। इस प्रकार के नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, भंडारण, कमोडिटी प्रसंस्करण (बिक्री के लिए तैयारी) और बिक्री की प्रक्रियाओं के दौरान उत्पादों के संरक्षण की जांच करना है।

अक्सर, गुणवत्ता नियंत्रण को किसी दिए गए स्तर पर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक परिवहन, भंडारण और बिक्री की शर्तों और शर्तों पर नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है। इसलिए, रसद नियंत्रण को व्यापक नियंत्रण माना जा सकता है, जिसे व्यवस्थितता की विशेषता होनी चाहिए। ऐसे नियंत्रण के व्यक्तिगत घटकों को स्वचालित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, भंडारण की स्थिति पर नियंत्रण: तापमान, सापेक्ष आर्द्रता) और गैर-स्वचालित (उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण)।

परिचालन नियंत्रण माल के संचालन के दौरान किया जाने वाला नियंत्रण है। ऐसा नियंत्रण इन वस्तुओं के उपयोगकर्ताओं - कानूनी संस्थाओं और व्यक्तियों द्वारा किया जाता है। साथ ही, कानूनी संस्थाएं और व्यक्तिगत उद्यमी उन व्यक्तियों की तुलना में अधिक सक्षमता से परिचालन नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं और उचित परीक्षण कर सकते हैं जो माल के अंतिम उपभोक्ता हैं। ऑपरेशन के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण अक्सर विश्वसनीयता और सुरक्षा के गुणों के आधार पर किया जाता है, जबकि अंतिम उपभोक्ता तीसरे पक्ष के संगठनों (उदाहरण के लिए, कार सर्विस स्टेशन, वर्कशॉप, आदि) की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें सेवा संगठन भी शामिल हैं। अनुबंध के आधार पर आवधिक परिचालन रखरखाव। घरेलू उपकरणों, जैसे वॉशिंग मशीन, कारों और अन्य जटिल तकनीकी सामानों का नियंत्रण।

इंट्रा-कंपनी नियंत्रण संगठन के कर्मियों द्वारा किया जाने वाला नियंत्रण है। उत्पादन संगठनों में यह प्रौद्योगिकीविदों, निरीक्षकों, अपने स्वयं के परीक्षण संगठनों के कर्मचारियों और संगठन के अन्य अधिकृत कर्मचारियों द्वारा किया जाता है।

व्यापार संगठनों में, इस प्रकार का नियंत्रण कमोडिटी विशेषज्ञों, प्रबंधकों, यदि उनके पास उपयुक्त क्षमता है, और परीक्षण प्रयोगशालाओं के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है (उदाहरण के लिए, ऐसी प्रयोगशालाएँ थोक व्यापार उद्यमों के साथ-साथ कुछ खुदरा श्रृंखलाओं में भी स्थित हैं) .

बाहरी नियंत्रण राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों या तीसरे पक्ष के संगठनों के अधिकृत प्रतिनिधियों द्वारा उनकी क्षमता के भीतर किया जाने वाला नियंत्रण है। बाहरी नियंत्रण के निम्नलिखित प्रकार हैं: राज्य और नगरपालिका नियंत्रण, साथ ही तीसरे पक्ष के संगठनों का नियंत्रण।

4. राज्य और नगरपालिका गुणवत्ता नियंत्रण: दायरा, कानूनी ढांचा, राज्य नियंत्रण निकाय और उनकी शक्तियां।

दिसंबर 2008 में, एक नया संघीय कानून "राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण के अभ्यास में कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की सुरक्षा पर" अपनाया गया था (इसलिए संघीय कानून संख्या 134 "अधिकारों की सुरक्षा पर") राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के कार्यान्वयन में कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों का "अब मान्य नहीं है)।

नए कानून में, नियंत्रण उपाय करने वाली संस्थाओं के स्तर के आधार पर, दो प्रकार प्रतिष्ठित हैं: राज्य और नगरपालिका।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण), बदले में, दो उपप्रकारों में विभाजित है: संघीय और क्षेत्रीय।

नियंत्रण के सूचीबद्ध प्रकारों और उपप्रकारों की परिभाषाएँ कला में दी गई हैं। उक्त कानून के 2. नीचे शब्दों की संक्षिप्त परिभाषाएँ दी गई हैं।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) अधिकृत सरकारी निकायों की गतिविधि है जिसका उद्देश्य इन व्यक्तियों के निरीक्षण के आयोजन और संचालन के माध्यम से कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों द्वारा अनिवार्य आवश्यकताओं के उल्लंघन की पहचान करना, दबाना और समाप्त करना है।

इस गतिविधि में व्यावसायिक गतिविधियों को अंजाम देते समय अनिवार्य आवश्यकताओं के कार्यान्वयन की व्यवस्थित निगरानी, ​​उनके कार्यान्वयन की स्थिति का विश्लेषण और पूर्वानुमान भी शामिल है। राज्य नियंत्रण का प्रयोग संघीय कार्यकारी प्राधिकारियों के अधिकारियों और फेडरेशन के घटक संस्थाओं के कार्यकारी प्राधिकारियों द्वारा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विज्ञान, प्रौद्योगिकी और आर्थिक गतिविधि के संबंधित क्षेत्र में रूसी संघ की सरकार द्वारा स्थापित प्रक्रिया के अनुसार मान्यता प्राप्त विशेषज्ञ और विशेषज्ञ संगठन नियंत्रण गतिविधियों को अंजाम देने में शामिल हो सकते हैं।

राज्य नियंत्रण निकाय अपनी गतिविधियों को अपनी क्षमता की सीमा के भीतर करते हैं, और उनके अधिकारियों को नियंत्रण उपायों को करने के लिए अधिकृत किया जाना चाहिए।

संघीय राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) - संघीय कार्यकारी अधिकारियों द्वारा किया गया नियंत्रण, जो रूस के पूरे क्षेत्र में नियंत्रण करने के लिए अधिकृत है।

क्षेत्रीय राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) - नियंत्रण। फेडरेशन के विषय के कार्यकारी अधिकारियों द्वारा किया जाता है, जो इस विषय के क्षेत्र पर नियंत्रण करने के लिए अधिकृत हैं।

नगरपालिका नियंत्रण स्थानीय सरकारी निकायों की गतिविधि है जो नगर पालिका के क्षेत्र पर निरीक्षण आयोजित करने और संचालित करने के लिए अधिकृत है।

नियंत्रण उपाय - अनिवार्य आवश्यकताओं के साथ एक कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के अनुपालन की जाँच करने, आवश्यक अनुसंधान (परीक्षण), परीक्षा आयोजित करने, जाँच के परिणामों को रिकॉर्ड करने से संबंधित राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) या नगरपालिका नियंत्रण निकायों के अधिकारियों की कार्रवाई। नियंत्रण उपाय के परिणामों के आधार पर उपाय करना। नियंत्रण।

राज्य नियंत्रण के आवेदन का दायरा इस नियंत्रण का प्रयोग करने वाले अधिकारियों की क्षमता के भीतर केवल अनिवार्य गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करना है, जो दो संघीय कानूनों द्वारा विनियमित है: नया संघीय कानून और संघीय कानून (अध्याय 6)। ये कानून, साथ ही मानक, यदि उनमें अनिवार्य आवश्यकताएं, तकनीकी दस्तावेज, नियम, विनियम शामिल हैं, तो राज्य नियंत्रण का कानूनी आधार बनते हैं।

नया संघीय कानून स्थापित करता है:

1. इस कानून में प्रयुक्त बुनियादी अवधारणाएँ;
2. राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की सुरक्षा के सिद्धांत;
3. राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की सुरक्षा के क्षेत्र में संघीय कार्यकारी अधिकारियों की शक्तियाँ;
4. नगरपालिका नियंत्रण का प्रयोग करने वाले स्थानीय सरकारी निकायों की शक्तियाँ;
5. निरीक्षणों के आयोजन और संचालन के लिए आवश्यकताएँ: उन्हें आयोजित करने की प्रक्रिया, निरीक्षण करते समय प्रतिबंध, निरीक्षण के परिणामों को दर्ज करने की प्रक्रिया, नियंत्रण के परिणामों को दर्ज करने की प्रक्रिया;
6. निरीक्षण करते समय राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के अधिकारियों के अधिकार और दायित्व;
7. निरीक्षण के दौरान पहचाने गए उल्लंघनों के जवाब में राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के अधिकारियों द्वारा किए गए उपाय;
8. राज्य और नगरपालिका नियंत्रण के दौरान कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकार;
9. निरीक्षण के दौरान व्यक्तियों और व्यक्तिगत उद्यमियों की राज्य और सार्वजनिक सुरक्षा;
10. नए संघीय कानून के उल्लंघन के लिए कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों का दायित्व।

संघीय कानून "तकनीकी विनियमन पर" (अध्याय 6) स्थापित करता है:

1. तकनीकी नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन पर राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय;
2. राज्य नियंत्रण की वस्तुएं (पर्यवेक्षण);
3. राज्य नियंत्रण निकायों की शक्तियाँ;
4. निरीक्षण करते समय राज्य नियंत्रण निकायों और उनके अधिकारियों की जिम्मेदारी।

राज्य नियंत्रण की वस्तुएं उनके संचलन के चरण में उत्पाद हैं और केवल तकनीकी नियमों के अनुपालन के संदर्भ में डिजाइन, उत्पादन, निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग, संचालन, भंडारण, परिवहन, बिक्री और निपटान की प्रक्रियाएं हैं।

संचलन के क्षेत्र में, उत्पाद सुरक्षा के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं के अनुपालन पर राज्य नियंत्रण Rospotrebnadzor द्वारा किया जाता है। उत्पादों के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और बिक्री के दौरान प्रक्रियाओं की अग्नि सुरक्षा पर राज्य का नियंत्रण रूस की अग्निशमन सेवा के अधिकारियों द्वारा, विद्युत सुरक्षा पर - रोसेनर्गोनडज़ोर, उद्यमों में श्रम सुरक्षा पर - श्रम निरीक्षणालय द्वारा किया जाता है।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण), नगरपालिका नियंत्रण के अभ्यास में कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की रक्षा के सिद्धांत कला में प्रस्तुत किए गए हैं। नए संघीय कानून के 3 (स्वयं को लिखें)।

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों की शक्तियाँ। संघीय कानून के अनुसार, राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों को अधिकार है (संघीय कानून के अनुच्छेद 34, अनुच्छेद 1 - स्वतंत्र रूप से)

राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों की जिम्मेदारियां (अनुच्छेद 34, संघीय कानून के अनुच्छेद 2 - स्वतंत्र रूप से):

अधिकारों और दायित्वों के साथ, राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय और उनके अधिकारी इस घटना में ज़िम्मेदार हैं (संघीय कानून के अनुच्छेद 35): राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) उपायों को करते समय अपने आधिकारिक कर्तव्यों का अनुचित प्रदर्शन; अवैध कार्य करना (निष्क्रियता)।

कला में। नए संघीय कानून के 4, 5 और 6 राज्य और नगरपालिका नियंत्रण के विभिन्न उपप्रकारों का प्रयोग करने वाली विभिन्न संस्थाओं की शक्तियों को परिभाषित करते हैं।

नया संघीय कानून निरीक्षण करने के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया प्रदान करता है। राज्य नियंत्रण निकाय का अधिकारी निरीक्षण की गई कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के प्रतिनिधि को दो दस्तावेज़ प्रस्तुत करने के लिए बाध्य है - राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय के प्रमुख या उप प्रमुख का एक आदेश (आदेश) और एक आधिकारिक पहचान पत्र।

नियंत्रण उपायों को करने पर आदेश (आदेश) इंगित करेगा:

1. नियंत्रण उपाय करने के लिए आदेश (आदेश) की संख्या और तारीख;
2. राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय या नगरपालिका नियंत्रण निकाय का नाम;
3. नियंत्रण गतिविधियों को करने के लिए अधिकृत व्यक्ति (व्यक्तियों) का अंतिम नाम, पहला नाम, संरक्षक और स्थिति, और हम विशेषज्ञों को भी शामिल करते हैं;
4. कानूनी इकाई का नाम या व्यक्तिगत उद्यमी का उपनाम, नाम, संरक्षक, जिसे सत्यापित किया जा रहा है;
5. निरीक्षण के लक्ष्य, उद्देश्य और विषय और इसके कार्यान्वयन का समय;
6. निरीक्षण करने के लिए कानूनी आधार, जिसमें निरीक्षण के अधीन अनिवार्य आवश्यकताएं और नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित आवश्यकताएं शामिल हैं;
7. लेखापरीक्षा के लक्ष्यों और उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक नियंत्रण उपायों की एक सूची;
8. दस्तावेजों की एक सूची जिसे कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा निरीक्षण के लक्ष्यों और उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए प्रस्तुत करना आवश्यक है;
9. नियंत्रण उपाय करने के लिए प्रशासनिक नियमों की सूची;
10. निरीक्षण की आरंभ और समाप्ति तिथि.

निरीक्षण करने का आदेश (आदेश) या उसकी सीलबंद प्रति नियंत्रण उपाय करने वाले अधिकारी द्वारा हस्ताक्षर के विरुद्ध किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के प्रमुख या अन्य अधिकारी को आधिकारिक आईडी के साथ सौंपी जाती है।

नियंत्रण गतिविधियाँ करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

1. उपाय केवल आदेश में निर्दिष्ट अधिकारी द्वारा ही किए गए थे;
2. आयोजन की अवधि 20 कार्य दिवसों से अधिक नहीं होनी चाहिए (छोटे उद्यम के लिए - 50 घंटे, सूक्ष्म उद्यम के लिए - 15 घंटे प्रति वर्ष)। असाधारण मामलों में, किसी अधिकारी के प्रेरित प्रस्ताव के आधार पर, साइट पर निर्धारित निरीक्षण की अवधि बढ़ाई जा सकती है, लेकिन 20 कार्य दिवसों से अधिक नहीं;
3. नियंत्रण उपायों को प्रलेखित किया जाना चाहिए और तदनुसार हिसाब लगाया जाना चाहिए;
4. विभिन्न प्रजातियों को नियंत्रित करने के उपायों के कुछ निश्चित औचित्य होने चाहिए।

जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 3.10, निरीक्षण निर्धारित किए जा सकते हैं, जो हर तीन साल में एक बार से अधिक नहीं किए जाते हैं, और अनिर्धारित, जिसके लिए आवृत्ति स्थापित नहीं की जाती है। उद्यमों का नियमित निरीक्षण उनके राज्य पंजीकरण की तारीख से तीन साल से पहले नहीं किया जा सकता है। स्वास्थ्य, शिक्षा और सामाजिक क्षेत्र में भी अधिक बार निरीक्षण (हर तीन साल में दो या अधिक बार) किए जा सकते हैं।

ऐसे निरीक्षण करने के लिए वार्षिक योजना में एक अनुसूचित निरीक्षण को शामिल करने का आधार निम्नलिखित की तारीख से तीन वर्ष की समाप्ति है:

1) किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी का राज्य पंजीकरण;

2) किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी का अंतिम निर्धारित निरीक्षण पूरा करना;

3) प्रस्तुत अधिसूचना के अनुसार किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा व्यावसायिक गतिविधियों की शुरुआत।

अनिर्धारित नियंत्रण उपाय केवल तभी किए जाते हैं जब चित्र में दर्शाए गए उनके लिए आधार हों। 3.10. हालाँकि, ऐसे बयान जो राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय में आवेदन करने वाले व्यक्ति की पहचान करने की अनुमति नहीं देते हैं, वे एक अनिर्धारित नियंत्रण घटना को अंजाम देने के आधार के रूप में काम नहीं कर सकते हैं।

अनुसूचित और अनिर्धारित निरीक्षण ऑन-साइट या दस्तावेजी निरीक्षण के रूप में किए जाते हैं।

दस्तावेज़ी जाँच का विषय किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के दस्तावेज़ों में निहित जानकारी है। इनमें इन व्यक्तियों के संगठनात्मक और कानूनी स्वरूप, उनके अधिकारों और दायित्वों को स्थापित करने वाले दस्तावेज़ शामिल हैं; गतिविधियों को अंजाम देने में उपयोग किए जाने वाले दस्तावेज़ और नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा विनियमित अनिवार्य आवश्यकताओं और आवश्यकताओं की पूर्ति से संबंधित हैं।

दस्तावेजी सत्यापन की प्रक्रिया में, सबसे पहले राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय के पास उपलब्ध दस्तावेजों की समीक्षा की जाती है: व्यावसायिक गतिविधियों की शुरुआत की अधिसूचना, पिछले निरीक्षणों की रिपोर्ट, प्रशासनिक अपराधों के मामलों पर विचार की सामग्री और अन्य दस्तावेज।

यदि इन दस्तावेजों में निहित जानकारी की विश्वसनीयता उचित संदेह पैदा करती है या वे नगर निगम के कानूनी कृत्यों की अनिवार्य आवश्यकताओं या आवश्यकताओं के साथ निरीक्षण किए गए व्यक्तियों के अनुपालन का आकलन करने के लिए अपर्याप्त हैं, तो नियंत्रण निकाय को निरीक्षण किए गए व्यक्ति को एक उचित अनुरोध भेजने का अधिकार है। आवश्यक अतिरिक्त दस्तावेज़ उपलब्ध कराने की आवश्यकता के साथ। अनुरोध के साथ नियंत्रण निकाय के प्रमुख के आदेश या आदेश की मुहर लगी प्रति संलग्न है।

निरीक्षण किए गए व्यक्ति को तर्कसंगत अनुरोध प्राप्त होने की तारीख से दस कार्य दिवसों के भीतर, इसमें निर्दिष्ट दस्तावेजों को नियंत्रण निकाय को भेजना होगा, और दस्तावेजी जांच करने वाले नियंत्रण निकाय के अधिकारी उनकी समीक्षा करने के लिए बाध्य हैं। यदि वे जाँचे जा रहे दस्तावेज़ों में त्रुटियों की पहचान करते हैं, तो उनसे पहले प्रस्तुत दस्तावेज़ों में जानकारी की सटीकता की पुष्टि करने वाले स्पष्टीकरण और/या दस्तावेज़ प्रदान करने का अनुरोध किया जाता है।

दस्तावेजी निरीक्षण करते समय, राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय को निरीक्षण किए जा रहे व्यक्ति से उन दस्तावेजों और सूचनाओं की मांग करने का अधिकार नहीं है जो निरीक्षण के विषय से संबंधित नहीं हैं।

ऑन-साइट निरीक्षण का विषय निरीक्षण किए जा रहे व्यक्ति के दस्तावेजों में निहित जानकारी के साथ-साथ उसके कर्मचारियों का अनुपालन, व्यावसायिक गतिविधियों (इमारतों, संरचनाओं, संरचनाओं, परिसरों) को चलाने में उपयोग किए जाने वाले साधनों की स्थिति है। उपकरण, परिवहन, माल, जिसमें किया गया कार्य, प्रदान की गई सेवाएँ आदि शामिल हैं) नगरपालिका कानूनी कृत्यों की अनिवार्य आवश्यकताएँ या आवश्यकताएँ।

यदि दस्तावेजी निरीक्षण के दौरान नियंत्रण निकाय को प्रस्तुत दस्तावेजों में निहित जानकारी की पूर्णता और विश्वसनीयता को सत्यापित करना असंभव है, साथ ही व्यक्ति की गतिविधियों के अनुपालन का आकलन करने की असंभवता है, तो ऑन-साइट निरीक्षण किया जाता है। उचित नियंत्रण उपाय किए बिना नगरपालिका कानूनी कृत्यों की अनिवार्य आवश्यकताओं या आवश्यकताओं के साथ निरीक्षण किया जा रहा है।

निरीक्षण किए जा रहे व्यक्ति के स्थान पर एक निर्धारित या अनिर्धारित ऑन-साइट निरीक्षण किया जाता है, जो नियंत्रण निकाय के अधिकारियों को निरीक्षण के लक्ष्यों, उद्देश्यों और विषय से संबंधित दस्तावेजों से परिचित होने का अवसर प्रदान करने के लिए बाध्य है। इसके अलावा, इन व्यक्तियों और आमंत्रित विशेषज्ञों को व्यावसायिक गतिविधियों को करने के लिए निरीक्षण किए जा रहे व्यक्ति द्वारा उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र तक पहुंच प्रदान की जानी चाहिए, साथ ही इस गतिविधि की वस्तुओं, साधनों और तरीकों की जांच करने का अवसर भी प्रदान किया जाना चाहिए।

संघीय कानून नियंत्रण उपाय करते समय प्रतिबंधों को परिभाषित करता है। इस संघीय कानून के अनुसार, राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों के अधिकारी इसके हकदार नहीं हैं:

1. अनिवार्य आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करें जो राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकाय की क्षमता के अंतर्गत नहीं हैं जिनकी ओर से वे कार्य करते हैं;
2. नियंत्रण गतिविधियों के दौरान निरीक्षण की गई कानूनी संस्थाओं या व्यक्तिगत उद्यमियों या उनके प्रतिनिधियों के अधिकारियों या कर्मचारियों की अनुपस्थिति में निर्धारित निरीक्षण करना;
3. उत्पादों के दस्तावेजों, सूचनाओं, नमूनों (नमूनों) की प्रस्तुति की मांग करें, यदि वे नियंत्रण उपायों की वस्तु नहीं हैं और निरीक्षण के विषय से संबंधित नहीं हैं, और निरीक्षण के विषय से संबंधित मूल दस्तावेजों को भी जब्त कर लें;
4. निर्धारित प्रपत्र में उत्पादों के नमूनों (नमूनों) के चयन पर एक अधिनियम जारी किए बिना और राज्य मानकों या अन्य मानक दस्तावेजों द्वारा स्थापित मानदंडों से अधिक मात्रा में उत्पादों के नमूने (नमूने) की मांग करना;
5. ऐसी जानकारी का प्रसार करना जो कानून द्वारा संरक्षित एक रहस्य है और रूसी संघ के कानून द्वारा प्रदान किए गए मामलों को छोड़कर, नियंत्रण उपायों के परिणामस्वरूप प्राप्त की गई है;
6. नियंत्रण उपायों को लागू करने के लिए स्थापित समय सीमा से अधिक।

नियंत्रण उपायों के परिणामों के आधार पर, राज्य नियंत्रण निकाय का अधिकारी दो प्रतियों में स्थापित प्रपत्र का एक अधिनियम तैयार करता है। निरीक्षण रिपोर्ट इंगित करती है:

1) निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करने की तिथि, समय और स्थान;

2) राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय का नाम;

3) नियंत्रण निकाय के प्रमुख, उप प्रमुख के आदेश या आदेश की तारीख और संख्या;

4) निरीक्षण करने वाले व्यक्तियों (या व्यक्तियों) के अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक नाम और पद;

5) निरीक्षण की जा रही कानूनी इकाई का नाम या व्यक्तिगत उद्यमी का अंतिम नाम, पहला नाम, संरक्षक, साथ ही निरीक्षण के दौरान उपस्थित प्रबंधक या अन्य अधिकृत अधिकारी, और उनकी स्थिति;

6) निरीक्षण की तिथि, समय, अवधि और समय;

7) निरीक्षण के परिणामों के बारे में जानकारी, जिसमें नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित अनिवार्य आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के पहचाने गए उल्लंघन, उनकी प्रकृति और उल्लंघन करने वाले व्यक्तियों के बारे में जानकारी शामिल है;

8) निरीक्षण किए गए संगठन या व्यक्तिगत उद्यमी के प्रमुख या अन्य अधिकारी की निरीक्षण रिपोर्ट से परिचित होने और इनकार करने के बारे में जानकारी;

9) निरीक्षण करने वाले अधिकारी (व्यक्तियों) के हस्ताक्षर।

परिशिष्टों की प्रतियों के साथ अधिनियम की एक प्रति कानूनी इकाई के प्रमुख या उसके डिप्टी (या व्यक्तिगत उद्यमी) को हस्ताक्षर के विरुद्ध सौंपी जाती है या रसीद की पावती के साथ मेल द्वारा भेजी जाती है।

जब किसी प्रशासनिक अपराध का पता चलता है, तो राज्य नियंत्रण निकाय का एक अधिकारी एक प्रोटोकॉल तैयार करता है और पहचाने गए उल्लंघनों को खत्म करने के आदेश जारी करता है।

कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों को एक मानक रूप में निरीक्षणों का लॉग रखना आवश्यक है, जिसमें राज्य नियंत्रण निकाय का एक अधिकारी आवश्यक जानकारी (राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकाय का नाम, तिथि) दर्शाते हुए किए गए निरीक्षण का रिकॉर्ड बनाता है। , नियंत्रण घटना का समय, कानूनी आधार, लक्ष्य, कार्य और निरीक्षण का विषय, पहचाने गए उल्लंघन, तैयार किए गए प्रोटोकॉल, जारी किए गए आदेश, साथ ही अंतिम नाम, पहला नाम, संरक्षक, घटना को अंजाम देने वाले व्यक्ति की स्थिति और उसके हस्ताक्षर)। यदि कोई ऑडिट लॉग नहीं है, तो रिपोर्ट में संबंधित प्रविष्टि की जाती है।

निरीक्षण रिपोर्ट में दिए गए तथ्यों, निष्कर्षों, प्रस्तावों या निर्देशों से असहमति के मामले में, निरीक्षण किया गया व्यक्ति रिपोर्ट प्राप्त होने की तारीख से 15 दिनों के भीतर नियंत्रण निकाय को लिखित रूप में अपनी आपत्तियां प्रस्तुत कर सकता है।

यदि, निगरानी गतिविधियों के परिणामस्वरूप, अनिवार्य आवश्यकताओं के उल्लंघन की पहचान की जाती है, तो नियंत्रण निकायों के अधिकारियों को निम्नलिखित उपाय करने होंगे:

1. पहचाने गए उल्लंघनों को समाप्त करने के लिए निरीक्षण किए गए व्यक्ति को निर्देश जारी करें, जिसमें उनके उन्मूलन के लिए समय सीमा का संकेत दिया गया हो;
2. जीवन, मानव स्वास्थ्य, पर्यावरण और संपत्ति को संभावित नुकसान को रोकने के लिए पहचाने गए उल्लंघनों के उन्मूलन और उनकी रोकथाम पर नियंत्रण स्थापित करना;
3. उल्लंघन करने वालों को न्याय के कठघरे में लाओ;
4. किसी खतरनाक उत्पाद (कार्य, सेवा) के बारे में उपभोक्ताओं की जानकारी के साथ-साथ संभावित नुकसान को रोकने के तरीकों की जानकारी दें।

यदि यह पता चलता है कि निरीक्षण किए गए व्यक्ति की गतिविधियाँ जीवन, नागरिकों के स्वास्थ्य, जानवरों और पौधों सहित पर्यावरण, राज्य सुरक्षा, प्राकृतिक और मानव निर्मित प्रकृति की आपात स्थितियों की घटना, नियंत्रण को नुकसान पहुँचाने का सीधा खतरा पैदा करती हैं। निकाय नुकसान को रोकने या उसे होने से रोकने के लिए तुरंत उपाय करने के लिए बाध्य है, जिसमें गतिविधियों पर अस्थायी प्रतिबंध भी शामिल है।

इसके अलावा, कला में. नए संघीय कानून के 18 और 19 निरीक्षण करते समय अधिकारियों, राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के कर्तव्यों और जिम्मेदारियों को विनियमित करते हैं।

ऐसी जिम्मेदारियों में शामिल हैं:

1. नगरपालिका कानूनी कृत्यों द्वारा स्थापित अनिवार्य आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के उल्लंघन को रोकने, पहचानने और दबाने के लिए दी गई शक्तियों का समय पर और पूर्ण कार्यान्वयन;
2. रूसी संघ के कानून का अनुपालन, कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकार और वैध हित;
3. राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों के आदेशों के आधार पर और उनके सख्त अनुपालन में निरीक्षण करना;
4. आधिकारिक आईडी और राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकायों के आदेश की प्रस्तुति के साथ-साथ अभियोजक के कार्यालय के साथ ऑन-साइट निरीक्षण करने के लिए सहमत दस्तावेज़ की एक प्रति प्रस्तुत करने पर केवल आधिकारिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के दौरान निरीक्षण की गई वस्तुओं का दौरा करना;
5. किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी के प्रतिनिधियों को निरीक्षण के दौरान उपस्थित रहने, निरीक्षण के विषय से संबंधित स्पष्टीकरण और आवश्यक जानकारी प्राप्त करने का अवसर प्रदान करना;
6. निरीक्षण के परिणामों से प्रबंधक, निरीक्षण किए गए संगठन के अन्य अधिकारी या व्यक्तिगत उद्यमी को परिचित कराना;
7. स्थापित निरीक्षण समय सीमा का अनुपालन करें;
8. निरीक्षण लॉग में किए गए निरीक्षण को रिकॉर्ड करें;
9. पाए गए उल्लंघनों के जवाब में किए गए उपायों के अनुपालन, जीवन, लोगों के स्वास्थ्य, पर्यावरण और सुरक्षा और संपत्ति के लिए उनके संभावित खतरे, नागरिकों, कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों और वैध हितों पर अनुचित प्रतिबंधों से बचने को ध्यान में रखते हुए। ;
10. कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों द्वारा अपील करने पर उनके कार्यों की वैधता साबित करना।

राज्य और नगरपालिका नियंत्रण निकायों और उनके अधिकारियों की ज़िम्मेदारी उत्पन्न होती है:

1. निरीक्षण के दौरान उनके कार्यों और आधिकारिक कर्तव्यों के अनुचित प्रदर्शन के मामले में;
2. अवैध कार्य (निष्क्रियता) करते समय।

इसके साथ ही कला. नए संघीय कानून के 21 और 22 राज्य और नगरपालिका नियंत्रण का संचालन करते समय कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकार स्थापित करते हैं:

1. निरीक्षण के दौरान सीधे उपस्थित रहें, निरीक्षण के विषय से संबंधित मुद्दों पर स्पष्टीकरण दें;
2. चल रही नियंत्रण गतिविधियों और उनके परिणामों के बारे में जानकारी प्राप्त करें;
3. निरीक्षण के परिणामों से परिचित हों और कृत्यों में उनसे परिचित होने, सहमति या असहमति के बारे में बताएं;
4. प्रशासनिक और/या न्यायिक कार्यवाही में राज्य और नगरपालिका नियंत्रण (पर्यवेक्षण) निकायों के अधिकारियों के कार्यों (निष्क्रियता) के खिलाफ अपील;
5. यदि नियंत्रकों के कार्य गैरकानूनी पाए जाते हैं तो नियंत्रण के दौरान हुए नुकसान के लिए मुआवजे की मांग करें।

इसके अलावा, कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों को राज्य और सार्वजनिक सुरक्षा का अधिकार है, जिसमें अभियोजक के कार्यालय या अदालत में आवेदन करना भी शामिल है।

निरीक्षण किए गए व्यक्तियों, उनके कर्मचारियों और अधिकृत प्रतिनिधियों का दायित्व निम्नलिखित मामलों में उत्पन्न होता है:

1. निरीक्षण में अनुचित बाधाओं के मामले में
2. पहचाने गए उल्लंघनों के उन्मूलन पर राज्य या नगरपालिका नियंत्रण निकायों के निर्देशों, प्रस्तावों के साथ निर्धारित अवधि के भीतर अनुपालन करने में विफलता के मामले में।

कला के अनुसार. नए संघीय कानून के 20, निरीक्षण के आयोजन और संचालन के लिए स्थापित आवश्यकताओं के घोर उल्लंघन में किए गए निरीक्षण के परिणाम किसी कानूनी इकाई या व्यक्तिगत उद्यमी द्वारा अनिवार्य आवश्यकताओं या नगरपालिका कानूनी कृत्यों की आवश्यकताओं के उल्लंघन का सबूत नहीं हो सकते हैं। इस तरह के निरीक्षण के परिणाम निरीक्षण किए जा रहे व्यक्ति के बयान के आधार पर उच्च राज्य नियंत्रण निकाय या अदालत द्वारा रद्द किए जाने के अधीन हैं।

घोर उल्लंघनों में शामिल हैं:

1. किसी निर्धारित निरीक्षण या उसके कार्यान्वयन के समय की अधिसूचना के लिए आधार की कमी;
2. साइट पर अनिर्धारित निरीक्षण करने के लिए अपर्याप्त आधार;
3. छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों का अनिर्धारित ऑन-साइट निरीक्षण करते समय अभियोजक के कार्यालय के साथ समन्वय की कमी;
4. छोटे व्यवसायों के निरीक्षण के नियमों और समय का उल्लंघन;
5. नियंत्रण निकाय के प्रमुख (या डिप्टी) के आदेश या निर्देश के बिना निरीक्षण करना;
6. निरीक्षण के विषय से संबंधित दस्तावेजों का अनुरोध करना;
7. निरीक्षण के लिए स्थापित समय सीमा को पार करना;
8. निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध कराने में विफलता.

इस प्रकार, विचाराधीन नया संघीय कानून राज्य नियंत्रण (पर्यवेक्षण) और नगरपालिका नियंत्रण के संगठन और कार्यान्वयन के क्षेत्र में संबंधों को नियंत्रित करता है, साथ ही इस प्रकार के नियंत्रण करते समय कानूनी संस्थाओं और व्यक्तिगत उद्यमियों के अधिकारों की सुरक्षा भी करता है।

तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण इन-प्लांट नियंत्रण का एक भाग है, जिसके परिणामों के आधार पर अधिकृत व्यक्ति, डोजियर से अन्य जानकारी के साथ शृंखला, इसे प्रचलन में जारी करने की अनुमति देता है।

विनिर्देशों के अनुपालन का आकलन करने के लिए तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण क्यूसी द्वारा किया जाता है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण को व्यवस्थित करने और लागू करने की जिम्मेदारी QC के प्रमुख की होती है।

तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में लगातार दो चरण होते हैं: चयन नमूनेऔर नमूने और विश्लेषण और परीक्षण करना। चयन में नमूनेऔर नमूने, क्यूसी निरीक्षक विनिर्माण कार्यशाला के कर्मचारियों की उपस्थिति में भाग लेते हैं; गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला कर्मचारी विश्लेषण और परीक्षण करने में शामिल होते हैं। एलकेके विशिष्टताओं के अनुसार उत्पादों के सभी आवश्यक विश्लेषण और परीक्षण करता है, जिसके परिणामों के आधार पर क्यूसी एक "विश्लेषणात्मक नियंत्रण रिपोर्ट" तैयार करता है, जो डोजियर का एक अभिन्न अंग है। शृंखला. जब तक सभी विश्लेषण और परीक्षण पूरे नहीं हो जाते, साथ ही उनके परिणाम प्राप्त नहीं हो जाते और उनका दस्तावेजीकरण नहीं हो जाता, तब तक उत्पाद चालू रहता है संगरोधनगोदाम और लेबल के साथ चिह्नित “पर स्थित है।” संगरोधनभंडारण।"

नियंत्रण प्रक्रिया.थोक उत्पाद (थोक में) जो सभी प्रक्रियाओं को पारित कर चुके हैं, नियंत्रण के अधीन हैं तकनीकी प्रक्रिया, पैकेजिंग और पैकिंग को छोड़कर। तैयार उत्पाद (जहाँ तक प्रासंगिक हो) के लिए विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए नियंत्रण किया जाता है।

थोक उत्पादों की पैकेजिंग के दौरान समय-समय पर समूह कंटेनर में पैक किए गए उत्पाद का चयन करके समूह कंटेनर, उपभोक्ता पैकेजिंग और प्राथमिक पैकेजिंग पर आवश्यक शिलालेखों की उपस्थिति के साथ-साथ पैकिंग शीट की उपस्थिति की जांच करके पैकेजिंग की गुणवत्ता की जांच की जाती है। समूह कंटेनर, और पैकेज आवेषण (आवेदन के लिए निर्देश)। कंटेनरों (पैकेजिंग) और लेबलिंग के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणाम दर्ज किए जाते हैं।

स्वीकृति के बाद अधिकृत व्यक्तिनिर्णय जारी करें शृंखलासंचलन के लिए एक औषधीय उत्पाद के, मध्यस्थता नमूने लिए जाते हैं, साथ ही, यदि आवश्यक हो, भंडारण के दौरान उनकी गुणवत्ता की निगरानी के लिए नमूने लिए जाते हैं (स्थिरता कार्यक्रम का कार्यान्वयन)।

मध्यस्थता नमूनों का शेल्फ जीवन तैयार उत्पाद की समाप्ति तिथि के बाद 1 वर्ष है, लेकिन तीन वर्ष से कम नहीं। मध्यस्थता के नमूने एक विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे में संग्रहीत किए जाते हैं जो इस प्रकार के उत्पाद के लिए विनिर्देशों द्वारा प्रदान की गई शर्तों के तहत उत्पाद की गुणवत्ता के संरक्षण को सुनिश्चित करता है।

औषधीय उत्पादों के स्थापित शेल्फ जीवन के दौरान स्थिरता का अवलोकन उद्यम में विकसित कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण परिणामों का मूल्यांकन।परीक्षणों (विश्लेषणों) के परिणामों पर विचार किया जाता है सकारात्मक, और निर्मित उत्पाद ने परीक्षण (विश्लेषण) पास कर लिया है, यदि इसका पूर्ण परीक्षण किया गया है (विश्लेषण किया गया है) और सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, इसके लिए विशिष्टताओं द्वारा स्थापित।

परीक्षण (विश्लेषण) परिणामों पर विचार किया जाता है नकारात्मक, और उत्पाद जो परीक्षण (विश्लेषण) पास नहीं कर पाए, यदि परीक्षण (विश्लेषण) के परिणाम कम से कम सामने आए एक गैर-अनुपालन, विनिर्देशों द्वारा स्थापित।

परीक्षणों (विश्लेषणों) के परिणाम कार्यशील प्रयोगशाला पत्रिकाओं में दर्ज किए जाते हैं। इन परिणामों के आधार पर, क्यूसी के प्रमुख द्वारा हस्ताक्षरित विश्लेषणात्मक नियंत्रण और परीक्षण पर एक रिपोर्ट (प्रमाण पत्र, विश्लेषणात्मक पासपोर्ट या शीट) तैयार की जाती है। निर्दिष्ट रिपोर्ट (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शीट) चालान जारी करने और उत्पादों को तैयार माल गोदाम तक पहुंचाने के आधार के रूप में कार्य करती है। तैयार माल गोदाम में उत्पादों की डिलीवरी का चालान क्यूसी विभाग के प्रमुख या गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के किसी अन्य अधिकृत व्यक्ति द्वारा उसके हस्ताक्षर से प्रमाणित किया जाता है।

परीक्षण (विश्लेषण) परिणामों की रिकॉर्डिंग के लिए कार्य लॉग तैयार उत्पाद की समाप्ति तिथि के बाद 1 वर्ष के लिए क्यूसी में संग्रहीत किए जाते हैं, लेकिन तीन साल से कम नहीं। विश्लेषणात्मक नियंत्रण रिपोर्ट (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट, पत्रक) तैयार उत्पाद की समाप्ति तिथि के बाद 1 वर्ष के लिए ओकेके (उद्यम बिक्री सेवा) में संग्रहीत की जाती है, लेकिन तीन साल से कम नहीं। रिपोर्ट (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट) का पुनरुत्पादन ओकेके (बिक्री सेवा) को सौंपा गया है।

जो उत्पाद परीक्षण (विश्लेषण) पास कर चुके हैं और क्यूसी द्वारा स्वीकार किए जाते हैं, उन्हें सील कर दिया जाता है और (या) उन पर उपयुक्त टिकट या अन्य पहचान चिह्न लगाए जाते हैं, जिन्हें पहले हटाकर तैयार उत्पाद के विनिर्देशों के अनुसार पैकेजिंग पर रखा जाता है। लेबल “चालू है।” संगरोधनभंडारण।" इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद उत्पादों को गोदाम से स्थानांतरित कर दिया जाता है संगरोधनपूरे बैच के साथ एक गोदाम में तैयार उत्पादों का भंडारण ( शृंखला).

ऐसे उत्पाद जो नियंत्रण परीक्षण पास नहीं करते हैं, ऐसे दोषों के साथ जिन्हें छंटाई या अन्य तरीकों से समाप्त किया जा सकता है जो उत्पादन तकनीक को प्रभावित नहीं करते हैं और इसके भौतिक रासायनिक (औषधीय, जैविक) और उपभोक्ता गुणों को प्रभावित नहीं करते हैं, क्यूसी द्वारा विनिर्माण कार्यशाला में वापस कर दिए जाते हैं। अस्वीकृत उत्पादों को संभालने के लिए विशिष्टताओं के अनुसार दोषों को दूर करना। छँटाई के अधीन उत्पाद मूल रूप से निर्दिष्ट संख्या को बनाए रखते हैं शृंखला.

भौतिक, रासायनिक या जैविक गुणों के साथ गैर-अनुपालन के कारण खारिज किए गए उत्पाद, लेकिन जिन्हें आवश्यक मापदंडों पर लाया जा सकता है, उनके उत्पादन के लिए वर्तमान तकनीकी नियमों द्वारा प्रदान की गई तकनीक का उपयोग करके और प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले उत्पादों को संभालने के लिए विशिष्टताओं के अनुसार संसाधित किया जाता है। . यदि आवश्यक हो, तो क्यूसी का प्रमुख आवश्यक गणना करता है, क्यूसी के प्रमुख के साथ सहमति व्यक्त करता है, और उन्हें प्रसंस्करण प्रक्रिया में उपयोग के लिए विनिर्माण कार्यशाला (उत्पादन प्रबंधक) के प्रमुख के निपटान में स्थानांतरित करता है। ऐसे उत्पादों को संसाधित करने के बाद, उन्हें अगला (नया) उत्पादन नंबर सौंपा जाता है शृंखलाऔर पुनः निरीक्षण किया गया।

तकनीकी नियंत्रण के तर्कसंगत संगठन के सामान्य सिद्धांत इस प्रकार हैं:

तकनीकी नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया के सभी तत्वों और चरणों को शामिल किया जाना चाहिए;

उपकरण, विधियों और नियंत्रण के संगठनात्मक रूपों को उपकरण, प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन की विशेषताओं का पूरी तरह से पालन करना चाहिए;

नियंत्रण संगठन प्रणाली को व्यक्तिगत कलाकारों और उद्यम के विभिन्न प्रभागों के बीच कर्तव्यों और जिम्मेदारियों का स्पष्ट और उचित वितरण सुनिश्चित करना चाहिए;

नियंत्रण प्रणाली को उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं के उल्लंघन के लिए सामग्री और नैतिक प्रोत्साहन और वित्तीय दायित्व के प्रभावी तरीकों के उपयोग से पूरक किया जाना चाहिए;

नियंत्रण के संगठन के स्थान पर निर्भर करता हैउत्पादन के एक या दूसरे चरण में, निम्नलिखित किस्मों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

इनपुट - यह अन्य उद्यमों या उनके उत्पादन स्थलों से आने वाले कच्चे माल, घटकों और तैयार उत्पादों का नियंत्रण है।

ऑपरेटिंग - यह एक निश्चित उत्पादन संचालन के पूरा होने के बाद किए गए उत्पाद या तकनीकी प्रक्रिया का नियंत्रण है।

स्वीकार - यह उनके उत्पादन के लिए सभी तकनीकी कार्यों के पूरा होने के बाद तैयार उत्पादों का नियंत्रण है, जिसके परिणामस्वरूप वितरण या उपयोग के लिए उत्पाद की उपयुक्तता पर निर्णय लिया जाता है।

उत्पाद कवरेज की पूर्णता पर निर्भर करता हैइनपुट, परिचालन और स्वीकृति नियंत्रण निरंतर या चयनात्मक हो सकता है।

ठोस - यह नियंत्रण है जिसमें उत्पाद की प्रत्येक इकाई की जाँच के परिणामों के आधार पर गुणवत्ता पर निर्णय लिया जाता है।

चयनात्मक - यह नियंत्रण है जिसमें एक बैच से एक या अधिक नमूनों की जांच के परिणामों के आधार पर नियंत्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर निर्णय लिया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सांख्यिकी और संभाव्यता सिद्धांत के नियमों पर आधारित सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। अपेक्षाकृत कम लागत पर, सांख्यिकीय नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया में दोषों की घटना को रोकना संभव बनाता है और निरंतर नियंत्रण की तुलना में महत्वपूर्ण श्रम बचत प्रदान करता है।

अंतर्गत सांख्यिकीय नियंत्रण विधियाँसंभाव्यता सिद्धांत और गणितीय आंकड़ों के उपयोग के आधार पर किए गए उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण या तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति को समझें।

नमूनों की प्रकृति सेस्थैतिक नियंत्रण को छोटे और मध्यम नमूनों द्वारा नियंत्रण में विभाजित किया गया है। एक नमूना या नमूना आबादी को जांच की जा रही वस्तुओं के एक हिस्से के रूप में समझा जाता है, जिसकी गुणवत्ता पर डेटा पूरे बैच तक फैला हुआ है, जिसे इस मामले में सामान्य आबादी माना जाता है।

छोटे नमूनों का नियंत्रण तीन तरीकों से किया जाता है: पैरामीट्रिक, विशेषता और अप्रत्यक्ष. पहले में नियंत्रण विधियां शामिल हैं जिसमें नमूना डेटा से गणना किए गए औसत मूल्यों का उपयोग करके उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है।

विशेषताऐसी विधियाँ कहलानी चाहिए जिनमें उत्पादों की गुणवत्ता का आकलन सीधे मापी गई गुणवत्ता विशेषताओं द्वारा किया जाता है। ये विधियाँ अधिक सुलभ एवं सरल हैं।

अप्रत्यक्षये वे विधियाँ हैं जिनमें उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन अप्रत्यक्ष संकेतकों (समूहन विधियाँ, स्कोरिंग, दोषों के प्रतिशत द्वारा मूल्यांकन) का उपयोग करके किया जाता है।

नियंत्रणों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:नियंत्रित मात्राओं के पूर्ण मूल्यों को निर्धारित करने की अनुमति देना और वस्तुओं को गुणवत्ता समूहों में क्रमबद्ध करने की अनुमति देना, जब वे केवल यह निर्धारित करते हैं कि नियंत्रित मात्रा किस सीमा के भीतर स्थित है।

नियंत्रण के साधन के लिए पहला समूहइसमें संकेतक, मिनिमीटर, दबाव गेज और अन्य उपकरण शामिल हैं जो किसी अन्य मापी गई मात्रा का पूर्ण आकार या पूर्ण मूल्य दिखाते हैं। नियंत्रण दूसरा समूहमापा मात्रा के दो सीमित मूल्यों के साथ उपकरणों या उपकरणों को कवर करें: प्रत्येक समूह के लिए सबसे छोटा और सबसे बड़ा अनुमेय। इस प्रकार के सबसे आम साधनों में गेज, नियंत्रण और सॉर्टिंग उपकरण आदि शामिल हैं।

संचालन सिद्धांतों के अनुसारनियंत्रण साधन हो सकते हैं: यांत्रिक, हाइड्रोलिक, वायवीय, विद्युत, ऑप्टिकल, रासायनिक, ध्वनि और इलेक्ट्रॉनिक।

तकनीकी प्रक्रिया पर प्रभाव सेसक्रिय एवं निष्क्रिय नियंत्रण के साधन हैं। पहले में वे साधन शामिल हैं जो तकनीकी उपकरणों के कार्यकारी निकायों से जुड़े हैं और तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति को स्वचालित रूप से नियंत्रित करते हैं। इनमें संबंधित उपकरण पर स्थापित और उसके एक्चुएटर्स से जुड़े विभिन्न प्रकार के मीटर शामिल हैं। एक निश्चित आकार तक पहुंचने पर, उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। संबंधित ऑपरेशन करने के बाद किसी उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को निष्क्रिय नियंत्रण उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

नियंत्रण साधनों के प्रकार का चुनाव नियंत्रित वस्तु की विशेषताओं, नियंत्रित मात्राओं, संगठन और उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है। आवश्यक नियंत्रण सटीकता संबंधित उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी विशिष्टताओं, मानकों और चित्रों द्वारा निर्धारित की जाती है।

विषय 5.2 पर परीक्षण प्रश्न (परीक्षण)।

1. गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सार और अवधारणा स्पष्ट करें।

2. गुणवत्ता प्रबंधन के संगठनात्मक और कानूनी आधार की व्याख्या करें।

3. उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन की संगठनात्मक संरचना, कार्यों और कार्यों का सार समझाएं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और इसका उद्देश्य तैयार उत्पादों में दोषों की पहचान करना और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान विश्वसनीयता की जांच करना है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों में स्थापित किया जाता है, जो उपयोग किए गए कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण से शुरू होता है और तकनीकी विशेषताओं और मापदंडों के साथ जारी उत्पाद के अनुपालन को निर्धारित करने के साथ समाप्त होता है, न केवल इसके परीक्षण के दौरान, बल्कि संचालन के दौरान भी, और इसके लिए भी। जटिल प्रकार के उपकरण - ग्राहक के उद्यम में उपकरण की स्थापना के बाद एक निश्चित वारंटी अवधि के प्रावधान के साथ। नियंत्रण के इस दृष्टिकोण में परीक्षण करना शामिल है क्योंकि उत्पाद के अलग-अलग हिस्से तैयार हैं (यह विशेष रूप से जटिल प्रकार के उपकरणों के लिए सच है, विशेष रूप से जटिल उपकरणों में)। गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना काफी हद तक एक विशिष्ट उपभोक्ता की ओर उत्पादन के उन्मुखीकरण के कारण होता है।

उद्यम-व्यापी गुणवत्ता नियंत्रण केंद्रीय गुणवत्ता नियंत्रण (या गुणवत्ता आश्वासन) सेवा को सौंपा गया है, जिसके कार्यों में सभी प्रकार के उत्पादों के लिए गुणवत्ता संकेतकों का विकास, गुणवत्ता नियंत्रण विधियों और परीक्षण प्रक्रियाओं, शिकायतों का विश्लेषण और उनके निपटान की प्रक्रिया शामिल है। दोषों और दोषों के कारणों की पहचान और उनके उन्मूलन के लिए शर्तें। नियंत्रण सेवा उत्पादन विभागों में संबंधित सेवाओं के साथ-साथ कारखाने की गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं (या तकनीकी नियंत्रण विभागों) के निकट संपर्क में अपनी गतिविधियों को अंजाम देती है। केंद्रीय नियंत्रण सेवा कच्चे माल और सामग्रियों की गुणवत्ता, तकनीकी प्रक्रिया, नियंत्रण परीक्षणों के संगठन, फ़ैक्टरी गुणवत्ता सेवा या तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा लागू स्वीकृति नियमों की जाँच कर सकती है, और कभी-कभी चुनिंदा उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच कर सकती है। तकनीकी नियंत्रण पारित किया गया। केंद्रीय नियंत्रण सेवा के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक गुणवत्ता आश्वासन के क्षेत्र में सभी कार्यों की योजना बनाना और समन्वय करना, उद्यमों के उत्पादन विभागों में गुणवत्ता नियंत्रण सेवाओं के बीच आवश्यक संबंध स्थापित करना है। केंद्रीय नियंत्रण सेवा के माध्यम से उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के क्षेत्र में प्रबंधन को केंद्रीकृत किया जाता है।

इस प्रकार, नियंत्रण का उद्देश्य उद्यम की आर्थिक गतिविधि के स्थापित मानकों और शर्तों के अनुपालन के लिए प्रबंधन के सभी स्तरों पर प्रबंधन निर्णयों के निष्पादन का सत्यापन सुनिश्चित करना है।

उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए यह आवश्यक है:

उत्पाद की गुणवत्ता को दर्शाने वाले 1 संकेतक (मानक, तकनीकी पैरामीटर);

गुणवत्ता नियंत्रण के 2 तरीके और साधन;

परीक्षण के लिए 3 तकनीकी साधन;

दोषों के उत्पन्न होने के 5 कारण, दोष और उनके निवारण की शर्तें।

केंद्रीय सेवा के अलावा, विभागों और कार्यशालाओं में उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। वे सामग्री के मानक, संरचना और गुणवत्ता से विचलन, तकनीकी प्रक्रिया में विचलन के बारे में जानकारी प्राप्त करने वाले और विनिर्माण दोषों की घटना के बारे में चेतावनी देने वाले पहले व्यक्ति हैं। समय पर प्राप्त जानकारी आपको तकनीकी प्रक्रिया में व्यवधानों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने और दोषों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए तत्काल उपाय करने की अनुमति देती है।

निगरानी के दौरान प्राप्त सभी जानकारी मुख्य प्रेषण सेवा को प्रतिदिन और पाली में भेजी जाती है।

मुख्य डिस्पैचर सेवा निम्नलिखित मुख्य कार्य करती है:

मुख्य प्रकार के उत्पादों के लिए उत्पादन कार्यक्रम की प्रगति की निगरानी करता है और रिक्त स्थान, भागों और असेंबली इकाइयों की योजना से बैकलॉग को खत्म करने के उपाय करता है;

तकनीकी उपकरणों के संचालन में व्यवधान, उपकरण, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों के असामयिक प्रावधान के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाली उत्पादन के दौरान विफलताओं को रोकने के लिए उपाय करता है।

उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी के लिए विभिन्न सांख्यिकीय विधियाँ हैं।

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता में यादृच्छिक भिन्नता को समाप्त करना है। ऐसे परिवर्तन विशिष्ट कारणों से होते हैं जिन्हें पहचानने और समाप्त करने की आवश्यकता होती है। (उदाहरण के लिए, कोई कर्मचारी काम करने के लिए गलत उपकरण या विधि का उपयोग कर सकता है, या मशीन ख़राब हो सकती है)।

नमूनाकरण नियंत्रण का उपयोग तब किया जाता है जब इस बैच से सीमित संख्या में नमूनों के परीक्षण के परिणामों के आधार पर एक बड़े बैच को स्वीकार करते समय गुणवत्ता के बारे में निर्णय लेना आवश्यक होता है।

अक्सर, आपूर्तिकर्ताओं से घटकों या सामग्रियों के बैच स्वीकार करते समय यादृच्छिक निरीक्षण किया जाता है। चयनात्मक नियंत्रण आपको नियंत्रण लागत कम करने की अनुमति देता है। इसका उपयोग उन मामलों में भी किया जाता है जहां निरीक्षण के दौरान उत्पाद को नष्ट करना पड़ता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नमूना नियंत्रण में एक निश्चित जोखिम निहित है, क्योंकि पूरे बैच की गुणवत्ता पर निर्णय नमूनों के एक छोटे नमूने के नियंत्रण के परिणामों के आधार पर किया जाता है। एक "अच्छा" बैच गलती से अस्वीकार किया जा सकता है (निर्माता का जोखिम) या एक खराब बैच स्वीकार किया जा सकता है (उपभोक्ता का जोखिम)। नियंत्रण नमूनों के नमूना आकार को बढ़ाकर इस जोखिम को कम किया जा सकता है, लेकिन इससे लागत बढ़ जाती है। व्यवहार में, उपभोक्ता और निर्माता, बातचीत के माध्यम से, दोनों पक्षों को स्वीकार्य नमूना तकनीक पर सहमत होते हैं। प्रक्रिया नियंत्रण की दक्षता बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण भूमिका एक विशेष मानचित्र द्वारा निभाई जा सकती है, जो एक आरेख है जिस पर गुणवत्ता मापदंडों और माप परिणामों की अनुमेय सीमाएं एक निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर अंकित की जाती हैं, जो आपको तुरंत विचलन का पता लगाने की अनुमति देती है। मानक और, यदि आवश्यक हो, एक उचित कार्यक्रम तैयार करें।

प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। लक्ष्य यह पता लगाना है कि कब कोई उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण से बाहर हो रही है और अस्वीकार्य रूप से असंगत गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर रही है। इस मामले में, आप प्रक्रिया को सही करने के लिए तत्काल आवश्यक उपाय कर सकते हैं।

प्रक्रिया नियंत्रण विधि का उपयोग सेवा और विनिर्माण दोनों क्षेत्रों में किया जा सकता है। दिन के दौरान, प्रक्रिया के दौरान यादृच्छिक समय पर तीन नमूने लिए जाते हैं। यदि लगातार पांच में से तीन नमूने स्वीकार्य सीमा से बाहर हैं तो प्रक्रिया को टूटा हुआ माना जाता है।

उत्पाद का उत्पादन एक पूर्व-विकसित तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है, जो कुछ निश्चित नियंत्रण मापदंडों की सीमा के भीतर किया जाता है जो इस प्रक्रिया में संभावित विचलन की विशेषता बताते हैं। तकनीकी प्रक्रिया के नियंत्रण मापदंडों की अनुमेय सीमा से अधिक होने पर दोषपूर्ण उत्पादों की रिहाई होती है, इसलिए नियंत्रित मापदंडों की निगरानी करना और देखे गए परिवर्तनों का विश्लेषण करना आधुनिक उत्पादन की एक अनिवार्य शर्त है।

इसके अलावा, डिज़ाइन के दौरान की गई त्रुटियों या उत्पादन को आधुनिक बनाने की आवश्यकता के कारण, प्रौद्योगिकी में लगातार बदलाव करना आवश्यक है, जिससे अस्वीकार्य विचलन वाले उत्पादों का उत्पादन भी हो सकता है।

मापदंडों का विचलन, एक नियम के रूप में, बड़ी संख्या में यादृच्छिक कारकों के प्रभाव में होता है, इसलिए दोषों की उपस्थिति और उन्हें निर्धारित करने वाले कारण यादृच्छिक होते हैं, और उनके विश्लेषण के लिए प्रवाह की विशेषता वाली जानकारी को संसाधित करने के लिए विशेष सांख्यिकीय तरीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है। उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया का. आइए उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के लिए निम्नलिखित सांख्यिकीय तरीकों पर प्रकाश डालें।

1 हिस्टोग्राम. हिस्टोग्राम विधि एक प्रभावी डेटा प्रोसेसिंग उपकरण है और इसका उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चल रहे गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रियाओं की क्षमताओं का अध्ययन करना और व्यक्तिगत कलाकारों और इकाइयों के काम का विश्लेषण करना है। हिस्टोग्राम डेटा को एक निश्चित अंतराल में कितनी बार आता है इसके आधार पर समूहीकृत करके प्रस्तुत करने की एक ग्राफिकल विधि है।

2 प्रदूषण. केवल विश्वसनीय डेटा पर आधारित इस पद्धति का उपयोग विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने और कारण-और-प्रभाव संबंधों की पहचान करने के लिए किया जाता है।

3 नियंत्रण चार्ट ग्राफ़िक रूप से प्रक्रिया की गतिशीलता को दर्शाते हैं, अर्थात। समय के साथ संकेतकों में परिवर्तन। नक्शा अपरिहार्य फैलाव की सीमा को दर्शाता है, जो ऊपरी और निचली सीमा के भीतर स्थित है। इस पद्धति का उपयोग करके, आप निवारक उपाय करने और तैयार उत्पादों में दोषों को रोकने के लिए तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किसी भी गुणवत्ता संकेतक के अनुसार मापदंडों के बहाव की शुरुआत का तुरंत पता लगा सकते हैं।

नियंत्रण चार्ट का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।

नियंत्रण चार्ट में तकनीकी प्रक्रिया के बारे में जानकारी होती है। रिकॉर्डिंग के बहुत सारे विकल्प हैं. यह उत्पाद के प्रकार और उत्पादन लक्ष्यों पर निर्भर करता है। लक्ष्य यह पता लगाना है कि उत्पादन प्रक्रिया कब नियंत्रण से बाहर हो रही है और प्रक्रिया को सही करने के लिए तुरंत आवश्यक कदम उठाएं।

किसी भी प्रबंधन का सार प्रबंधन निर्णयों के विकास और एक विशिष्ट प्रबंधन वस्तु पर उनके बाद के कार्यान्वयन में निहित है। उत्पाद की गुणवत्ता का प्रबंधन करते समय, प्रबंधन की प्रत्यक्ष वस्तुएँ, एक नियम के रूप में, वे प्रक्रियाएँ होती हैं जिन पर उत्पाद की गुणवत्ता निर्भर करती है। वे व्यवस्थित होते हैं और उत्पाद जीवन चक्र के पूर्व-उत्पादन, उत्पादन और उत्पादन-पश्चात् दोनों चरणों में होते हैं।

नियंत्रण कार्यक्रम (पूर्वानुमान, योजना) द्वारा निर्दिष्ट विशेषताओं के साथ नियंत्रित प्रक्रिया की वास्तविक स्थिति के बारे में जानकारी की तुलना के आधार पर नियंत्रण निर्णय विकसित किए जाते हैं। उत्पाद गुणवत्ता के मापदंडों या संकेतकों (उत्पाद विकास के लिए तकनीकी विशिष्टताओं, मानकों, तकनीकी विशिष्टताओं, चित्र, वितरण शर्तों) के मूल्यों को विनियमित करने वाले नियामक दस्तावेज को उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा माना जाना चाहिए।

प्रत्येक उद्यम (संगठन) का मुख्य कार्य उत्पादित उत्पादों और प्रदान की गई सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करना है। किसी उद्यम का सफल संचालन उत्पादों या सेवाओं के उत्पादन द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए

स्पष्ट रूप से परिभाषित आवश्यकताओं, अनुप्रयोग या उद्देश्य को पूरा करें; उपभोक्ता आवश्यकताओं को पूरा करें; लागू मानकों और विशिष्टताओं का अनुपालन करें; वर्तमान कानून और समाज की अन्य आवश्यकताओं को पूरा करें; उपभोक्ताओं को प्रतिस्पर्धी कीमतों पर पेश किया जाता है; लाभ कमाने का लक्ष्य.