उत्पादों का थर्मल प्रसंस्करण। धातु के लिए टर्निंग टूल का वर्गीकरण

कई मिश्रधातुओं सहित अपनी विभिन्न अभिव्यक्तियों में धातु, सबसे अधिक मांग वाली और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। इससे बहुत सारे हिस्से बनाए जाते हैं, साथ ही बड़ी संख्या में अन्य चलने वाली चीज़ें भी बनाई जाती हैं। लेकिन किसी भी उत्पाद या भाग को प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और सामग्री के गुणों का अध्ययन करने के लिए बहुत प्रयास करना आवश्यक है। धातु प्रसंस्करण के मुख्य प्रकार वर्कपीस की सतह को प्रभावित करने के एक अलग सिद्धांत के अनुसार किए जाते हैं: थर्मल, रासायनिक, कलात्मक प्रभाव, काटने या दबाव का उपयोग करना।

किसी ठोस के गुणों और संरचना के संबंध में आवश्यक मापदंडों को बदलने के लिए किसी सामग्री पर थर्मल क्रिया गर्मी का प्रभाव है। अक्सर, इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के मशीन भागों के उत्पादन में किया जाता है, इसके अलावा, निर्माण के विभिन्न चरणों में। धातुओं के ताप उपचार के मुख्य प्रकार: एनीलिंग, सख्त करना और तड़का लगाना। प्रत्येक प्रक्रिया उत्पाद को अपने तरीके से प्रभावित करती है और विभिन्न तापमानों पर की जाती है। सामग्री पर गर्मी के अतिरिक्त प्रकार के प्रभाव शीत उपचार और उम्र बढ़ने जैसे ऑपरेशन हैं।

उपचारित की जाने वाली सतह पर बल प्रभाव के माध्यम से भागों या रिक्त स्थान प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रियाओं में विभिन्न प्रकार के धातु दबाव उपचार शामिल हैं। इन ऑपरेशनों में से कुछ उपयोग में सबसे लोकप्रिय हैं। इस प्रकार, घूमने वाले रोल की एक जोड़ी के बीच वर्कपीस को संपीड़ित करके रोलिंग होती है। भाग की आवश्यकताओं के आधार पर रोल अलग-अलग आकार के हो सकते हैं। दबाने के दौरान, सामग्री को एक बंद आकार में बंद कर दिया जाता है, जहां से इसे छोटे आकार में बाहर निकाला जाता है। ड्राइंग एक वर्कपीस को धीरे-धीरे संकीर्ण होते छेद के माध्यम से खींचने की प्रक्रिया है। दबाव के प्रभाव में, फोर्जिंग, वॉल्यूमेट्रिक और शीट स्टैम्पिंग भी उत्पादित की जाती है।

धातुओं के कलात्मक प्रसंस्करण की विशेषताएं

रचनात्मकता और शिल्प कौशल विभिन्न प्रकार के कलात्मक धातुकर्म को दर्शाते हैं। उनमें से, हमारे पूर्वजों द्वारा अध्ययन और उपयोग किए गए सबसे प्राचीन में से एक जोड़े को नोट किया जा सकता है - यह कास्टिंग है और। हालाँकि उपस्थिति के समय में वे उनसे बहुत पीछे नहीं थे, लेकिन प्रभाव का एक और तरीका, अर्थात्, पीछा करना।

पीछा करना धातु की सतह पर पेंटिंग बनाने की प्रक्रिया है। प्रौद्योगिकी में पहले से लागू राहत पर दबाव डालना शामिल है। यह उल्लेखनीय है कि पीछा करना ठंडी और गर्म कार्य सतह दोनों पर किया जा सकता है। ये स्थितियाँ मुख्य रूप से किसी विशेष सामग्री के गुणों के साथ-साथ काम में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की क्षमताओं पर निर्भर करती हैं।

धातु मशीनिंग के तरीके

धातुओं के यांत्रिक प्रसंस्करण के प्रकार विशेष ध्यान देने योग्य हैं। दूसरे तरीके से यांत्रिक क्रिया को काटने की विधि कहा जा सकता है। यह विधि पारंपरिक और सबसे आम मानी जाती है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस पद्धति की मुख्य उप-प्रजातियाँ कार्यशील सामग्री के साथ विभिन्न जोड़-तोड़ हैं: काटना, काटना, मुद्रांकन, ड्रिलिंग। इस विशेष विधि के लिए धन्यवाद, एक सीधी शीट या चॉक से आवश्यक आयाम और आकार के साथ वांछित भाग प्राप्त करना संभव है। यांत्रिक क्रिया की सहायता से भी आप सामग्री के आवश्यक गुण प्राप्त कर सकते हैं। अक्सर इसी तरह की विधि का उपयोग तब किया जाता है जब किसी वर्कपीस को आगे के तकनीकी संचालन के लिए उपयुक्त बनाना आवश्यक होता है।

धातु काटने के प्रकारों को मोड़ना, ड्रिलिंग, मिलिंग, प्लानिंग, छेनी और पीसना द्वारा दर्शाया जाता है। प्रत्येक प्रक्रिया अलग है, लेकिन सामान्य तौर पर, काटने से चिप्स के रूप में कामकाजी सतह की ऊपरी परत को हटा दिया जाता है। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग हैं। ड्रिलिंग करते समय, भाग एक निश्चित स्थिति में तय होता है, यह एक दिए गए व्यास की ड्रिल से प्रभावित होता है। मोड़ते समय, वर्कपीस घूमता है और काटने के उपकरण निर्दिष्ट दिशाओं में चलते हैं। जब किसी निश्चित भाग के सापेक्ष काटने के उपकरण की घूर्णी गति का उपयोग किया जाता है।

सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों में सुधार के लिए धातुओं का रासायनिक उपचार

रासायनिक प्रसंस्करण व्यावहारिक रूप से सामग्री एक्सपोज़र का सबसे सरल प्रकार है। इसमें बड़ी श्रम लागत या विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। सतह को एक निश्चित रूप देने के लिए धातुओं के सभी प्रकार के रासायनिक उपचार का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, रासायनिक जोखिम के प्रभाव में, वे सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाने का प्रयास करते हैं - संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक क्षति।

रासायनिक प्रभाव के इन तरीकों में से, निष्क्रियता और ऑक्सीकरण सबसे लोकप्रिय हैं, हालांकि कैडमियम चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना और अन्य अक्सर उपयोग किए जाते हैं। सभी तरीकों और प्रक्रियाओं को विभिन्न संकेतकों में सुधार के लिए किया जाता है: ताकत, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, प्रतिरोध। इसके अलावा, सतह को सजावटी रूप देने के लिए इस प्रकार की प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है।

विशेषज्ञ जो धातु पर काम करते समय अक्सर खराद कटर का उपयोग करते हैं, साथ ही जो इन उत्पादों को बेचते हैं या मशीन-निर्माण उद्यमों को आपूर्ति करते हैं, वे अच्छी तरह से जानते हैं कि ये उपकरण किस प्रकार के हैं। उन लोगों के लिए जो अपने अभ्यास में शायद ही कभी टर्निंग टूल का सामना करते हैं, उनके प्रकारों को समझना काफी मुश्किल है, जो आधुनिक बाजार में विस्तृत विविधता में प्रस्तुत किए जाते हैं।

धातु प्रसंस्करण के लिए टर्निंग टूल के प्रकार

टर्निंग कटर डिजाइन

उपयोग किए जाने वाले किसी भी कटर के डिज़ाइन में, दो मुख्य तत्वों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. धारक, जिसके साथ उपकरण मशीन पर तय किया गया है;
2. कार्यशील शीर्ष जिसके माध्यम से धातु प्रसंस्करण किया जाता है।

उपकरण का कामकाजी सिर कई विमानों के साथ-साथ किनारों को काटने से बनता है, जिसका तीक्ष्ण कोण वर्कपीस सामग्री की विशेषताओं और प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करता है। कटर धारक को इसके क्रॉस सेक्शन के दो संस्करणों में बनाया जा सकता है: वर्ग और आयताकार।

उनके डिज़ाइन के अनुसार, मोड़ने के लिए कटर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सीधे - उपकरण जिसमें धारक अपने कामकाजी सिर के साथ एक अक्ष पर या दो पर स्थित होते हैं, लेकिन एक दूसरे के समानांतर होते हैं;
• घुमावदार कटर - यदि आप ऐसे उपकरण को किनारे से देखते हैं, तो आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि इसका धारक घुमावदार है;
• मुड़ा हुआ - धारक की धुरी के संबंध में ऐसे उपकरणों के कामकाजी सिर का मोड़ ध्यान देने योग्य है यदि आप उन्हें ऊपर से देखते हैं;
• खींचा हुआ - ऐसे कटर के लिए, काम करने वाले सिर की चौड़ाई धारक की चौड़ाई से कम होती है। ऐसे कटर के कामकाजी सिर की धुरी धारक की धुरी के साथ मेल खा सकती है या उसके सापेक्ष ऑफसेट हो सकती है।

मोड़ने के लिए कटर का वर्गीकरण

टर्निंग टूल्स का वर्गीकरण प्रासंगिक GOST की आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस दस्तावेज़ के प्रावधानों के अनुसार, कृन्तकों को निम्नलिखित श्रेणियों में से एक को सौंपा गया है:

• एक टुकड़ा उपकरण पूरी तरह से बना है। ऐसे कृन्तक भी होते हैं जो पूरी तरह से बने होते हैं, लेकिन उनका उपयोग बहुत ही कम किया जाता है;
• कटर, जिसके कामकाजी भाग पर कठोर मिश्र धातु से बनी एक प्लेट टांका लगाया जाता है। इस प्रकार के उपकरण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं;
• हटाने योग्य कार्बाइड आवेषण वाले कटर जो विशेष स्क्रू या क्लैंप के साथ उनके कामकाजी सिर से जुड़े होते हैं। इस प्रकार के कटर का उपयोग अन्य श्रेणियों के उपकरणों की तुलना में बहुत कम किया जाता है।

(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

कृन्तक उस दिशा में भी भिन्न होते हैं जिसमें फ़ीड की गति होती है। तो, वहाँ हैं:

1. बाएं प्रकार के टर्निंग उपकरण - प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उन्हें बाएं से दाएं खिलाया जाता है। यदि आप अपना बायां हाथ ऐसे कटर के ऊपर रखते हैं, तो इसकी कटिंग धार मुड़े हुए अंगूठे के किनारे पर स्थित होगी;
2. दाएँ कृन्तक - उपकरण का प्रकार जिसे सबसे अधिक वितरण प्राप्त हुआ है, जिसकी फ़ीड दाएँ से बाएँ की ओर की जाती है। ऐसे कटर की पहचान करने के लिए, आपको अपना दाहिना हाथ उस पर रखना होगा - इसकी कटिंग धार क्रमशः मुड़े हुए अंगूठे के किनारे पर स्थित होगी।

टर्निंग उपकरण पर क्या कार्य किया जाता है, इसके आधार पर कटर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• धातु पर परिष्करण कार्य करने के लिए;
• मोटे काम के लिए, जिसे छीलना भी कहा जाता है;
• अर्ध-परिष्करण कार्य के लिए;
• बढ़िया तकनीकी संचालन करने के लिए।

लेख में हम संपूर्ण स्पेक्ट्रम पर विचार करेंगे और उनमें से प्रत्येक का उद्देश्य और विशेषताएं निर्धारित करेंगे। एक महत्वपूर्ण स्पष्टीकरण: इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कटर किस प्रकार के हैं, कठोर मिश्र धातुओं के कुछ ग्रेड का उपयोग उनके काटने के आवेषण की सामग्री के रूप में किया जाता है: वीके 8, टी 5 के 10, टी 15 के 6, बहुत कम अक्सर टी 30 के 4, आदि।

मुड़े हुए प्रकार के कटर के समान कार्यों को हल करने के लिए सीधे काम करने वाले हिस्से वाले उपकरण का उपयोग करें, लेकिन यह चैम्फरिंग के लिए कम सुविधाजनक है। मूल रूप से, ऐसा उपकरण (वैसे, व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता) बेलनाकार रिक्त स्थान की बाहरी सतहों को संसाधित करता है।

खराद के लिए ऐसे कटर के धारक दो मुख्य आकारों में बनाए जाते हैं:

• आयताकार आकार - 25x16 मिमी;
• चौकोर आकार - 25x25 मिमी (ऐसे धारकों वाले उत्पादों का उपयोग विशेष कार्य करने के लिए किया जाता है)।

इस प्रकार के कटर, जिनका काम करने वाला भाग दाहिनी या बायीं ओर मुड़ सकता है, का उपयोग खराद पर वर्कपीस के अंतिम भाग को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इनकी सहायता से कक्षों को भी हटा दिया जाता है।

इस प्रकार के उपकरण धारक विभिन्न आकारों (मिमी में) में बनाए जा सकते हैं:

• 16x10 (प्रशिक्षण मशीनों के लिए);
• 20x12 (यह आकार गैर-मानक माना जाता है);
• 25x16 (सबसे आम आकार);
• 32x20;
• 40x25 (इस आकार के धारक वाले उत्पाद मुख्य रूप से ऑर्डर करने के लिए बनाए जाते हैं, उन्हें मुक्त बाजार में ढूंढना लगभग असंभव है)।

इस उद्देश्य के लिए धातु कटर की सभी आवश्यकताएं GOST 18877-73 में निर्दिष्ट हैं।

धातु खराद के लिए ऐसे उपकरण सीधे या मुड़े हुए काम वाले हिस्से के साथ बनाए जा सकते हैं, लेकिन वे इस डिज़ाइन सुविधा पर ध्यान केंद्रित नहीं करते हैं, बल्कि उन्हें केवल थ्रू-थ्रस्ट कहते हैं।

थ्रस्ट कटर के माध्यम से, जिसकी मदद से बेलनाकार धातु के रिक्त स्थान की सतह को एक खराद पर मशीनीकृत किया जाता है, काटने का सबसे लोकप्रिय प्रकार का उपकरण है। ऐसे कटर की डिज़ाइन विशेषताएं, जो अपने घूर्णन की धुरी के साथ वर्कपीस को संसाधित करती है, एक बार में भी इसकी सतह से अतिरिक्त धातु की एक महत्वपूर्ण मात्रा को निकालना संभव बनाती है।

इस प्रकार के उत्पादों के धारक विभिन्न आकारों (मिमी में) में भी बनाए जा सकते हैं:

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

धातु खराद के लिए यह उपकरण काम करने वाले हिस्से के दाएं या बाएं मोड़ के साथ भी बनाया जा सकता है।

बाह्य रूप से, ऐसा स्कोरिंग कटर थ्रू कटर के समान होता है, लेकिन इसमें कटिंग प्लेट का एक अलग आकार होता है - त्रिकोणीय। ऐसे उपकरणों की मदद से, वर्कपीस को उनके रोटेशन की धुरी के लंबवत दिशा में संसाधित किया जाता है। मुड़े हुए के अलावा, ऐसे मोड़ने वाले औजारों के लगातार प्रकार भी मौजूद हैं, लेकिन उनका दायरा बहुत सीमित है।

इस प्रकार के कटर का उत्पादन निम्नलिखित धारक आकार (मिमी में) के साथ किया जा सकता है:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

कट-ऑफ टूल को धातु खराद के लिए सबसे सामान्य प्रकार का उपकरण माना जाता है। अपने नाम के अनुरूप, ऐसे कटर का उपयोग वर्कपीस को समकोण पर काटने के लिए किया जाता है। यह धातु के हिस्से की सतह पर विभिन्न गहराई के खांचे भी काटता है। यह निर्धारित करना काफी सरल है कि यह एक खराद के लिए एक काटने का उपकरण है जो आपके सामने है। इसकी विशिष्ट विशेषता एक पतली टांग है, जिस पर एक कठोर मिश्र धातु की प्लेट लगाई जाती है।

डिज़ाइन के आधार पर, धातु खराद के लिए दाएं और बाएं हाथ के कट-ऑफ कटर को प्रतिष्ठित किया जाता है। उन्हें अलग बताना बहुत आसान है. ऐसा करने के लिए, आपको कटिंग प्लेट को नीचे करके कटर को घुमाना होगा और देखना होगा कि उसका पैर किस तरफ स्थित है। यदि दाईं ओर है, तो वह दाएं हाथ का है, और यदि बाईं ओर है, तो क्रमशः, बाएं हाथ का है।

धातु के लिए खराद के ऐसे उपकरण धारक के आकार (मिमी में) में भी भिन्न होते हैं:

• 16x10 (छोटी प्रशिक्षण मशीनों के लिए);
• 20x12;
• 20x16 (सबसे सामान्य आकार);
• 40x25 (इतने बड़े टर्निंग उपकरण मुक्त बाजार में मिलना मुश्किल है, वे ज्यादातर ऑर्डर पर बनाए जाते हैं)।

बाहरी धागों के लिए थ्रेड कटर

धातु खराद के लिए ऐसे कटर का उद्देश्य वर्कपीस की बाहरी सतह पर धागे को काटना है। ये सीरियल उपकरण मीट्रिक धागे काटते हैं, लेकिन आप उनकी धार बदल सकते हैं और उनके साथ अन्य प्रकार के धागे भी काट सकते हैं।

ऐसे टर्निंग टूल्स पर लगे कटिंग इंसर्ट में भाले के आकार का आकार होता है; यह उन मिश्र धातुओं से बना होता है जिनका उल्लेख ऊपर किया गया था।

ऐसे कटर निम्नलिखित आकारों (मिमी में) में बनाए जाते हैं:

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (बहुत कम उपयोग किया जाता है)।

खराद के लिए ऐसे कटर केवल बड़े व्यास वाले छेद में धागे काट सकते हैं, जो उनकी डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा समझाया गया है। बाह्य रूप से, वे अंधे छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए उबाऊ कटर से मिलते जुलते हैं, लेकिन आपको उन्हें भ्रमित नहीं करना चाहिए, क्योंकि वे मौलिक रूप से एक दूसरे से भिन्न हैं।

धातु के लिए ऐसे कटर निम्नलिखित आकारों (मिमी में) में निर्मित होते हैं:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

धातु खराद के लिए इन उपकरणों के धारक के पास एक वर्ग खंड होता है, जिसके किनारों के आयाम पदनाम में पहले दो अंकों द्वारा निर्धारित किए जा सकते हैं। तीसरा नंबर धारक की लंबाई है। यह पैरामीटर उस गहराई को निर्धारित करता है जिस तक धातु वर्कपीस के आंतरिक छेद में एक धागा काटा जा सकता है।

ऐसे कटर का उपयोग केवल उन खरादों पर किया जा सकता है जो गिटार नामक उपकरण से सुसज्जित होते हैं।

ब्लाइंड होल के लिए बोरिंग कटर

बोरिंग कटर, जिनकी कटिंग प्लेट में त्रिकोणीय आकार होता है (जैसे स्कोरिंग कटर के साथ), ब्लाइंड होल का प्रसंस्करण करते हैं। इस प्रकार के औजारों का कार्यशील भाग मोड़कर बनाया जाता है।

ऐसे कटर के धारकों के निम्नलिखित आयाम (मिमी में) हो सकते हैं:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

ऐसे टर्निंग टूल से मशीनीकृत किया जा सकने वाला अधिकतम छेद व्यास उसके धारक के आकार पर निर्भर करता है।

ओएमडी, या धातु निर्माण, इस तथ्य के कारण संभव है कि ऐसी सामग्रियां अत्यधिक लचीली होती हैं। प्लास्टिक विरूपण के परिणामस्वरूप, एक तैयार उत्पाद धातु वर्कपीस से प्राप्त किया जा सकता है, जिसका आकार और आयाम आवश्यक मापदंडों के अनुरूप होते हैं। दबाव द्वारा धातु निर्माण, जिसे विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, मशीन-निर्माण, विमानन, मोटर वाहन और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

धातु निर्माण प्रक्रिया का भौतिकी

धातुओं के दबाव उपचार का सार यह है कि ऐसी सामग्री के परमाणु, जब बाहरी भार के संपर्क में आते हैं, जिसका मूल्य इसकी लोचदार सीमा के मूल्य से अधिक होता है, तो क्रिस्टल जाली में नई स्थिर स्थिति पर कब्जा कर सकता है। धातु को दबाने के साथ होने वाली इस घटना को प्लास्टिक विरूपण कहा जाता है। किसी धातु के प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया में, न केवल इसकी यांत्रिक, बल्कि भौतिक-रासायनिक विशेषताएं भी बदल जाती हैं।

ओएमडी किन परिस्थितियों में होता है, उसके आधार पर यह ठंडा या गर्म हो सकता है। उनके अंतर इस प्रकार हैं:

1. धातु का तप्त कार्य ऐसे तापमान पर किया जाता है जो उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण के तापमान से अधिक होता है।
2. धातुओं की शीत कार्यप्रणाली क्रमशः उस तापमान से नीचे के तापमान पर की जाती है जिस पर वे पुनः क्रिस्टलीकृत होती हैं।

प्रसंस्करण के प्रकार

उपयोग की गई तकनीक के आधार पर, दबाव द्वारा संसाधित धातु को निम्न के अधीन किया जाता है:

1. लुढ़कना;
2. लोहारी;
3. दबाना;
4. चित्रकला;
5. संयुक्त प्रसंस्करण.

रोलिंग

रोलिंग धातु के रिक्त स्थान का दबाव उपचार है, जिसके दौरान रोलिंग रोल उन पर कार्य करते हैं। ऐसे ऑपरेशन का उद्देश्य, जिसमें विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, न केवल धातु भाग के क्रॉस सेक्शन के ज्यामितीय मापदंडों को कम करना है, बल्कि इसे आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन देना भी है।

आज तक, धातु रोलिंग तीन प्रौद्योगिकियों के अनुसार की जाती है, जिसके व्यावहारिक कार्यान्वयन के लिए उपयुक्त उपकरण की आवश्यकता होती है।

अनुदैर्ध्य

यह रोलिंग है, जो इस तकनीक के लिए सबसे लोकप्रिय प्रसंस्करण विधियों में से एक है। दबाव द्वारा धातु के प्रसंस्करण की इस पद्धति का सार इस तथ्य में निहित है कि विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दो रोलों के बीच से गुजरने वाला वर्कपीस इन काम करने वाले तत्वों के बीच के अंतर के अनुरूप मोटाई में संपीड़ित होता है।

आड़ा

इस तकनीक के अनुसार, रोटेशन के धातु निकायों को दबाव द्वारा संसाधित किया जाता है: गेंदें, सिलेंडर, आदि। इस प्रकार के प्रसंस्करण का मतलब यह नहीं है कि वर्कपीस ट्रांसलेशनल गति में है।

क्रॉस-पेचदार

यह एक ऐसी तकनीक है जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रोलिंग के बीच कुछ मध्यवर्ती है। इसकी मदद से, खोखले धातु के रिक्त स्थान को मुख्य रूप से संसाधित किया जाता है।

लोहारी

फोर्जिंग जैसा तकनीकी संचालन दबाव उपचार के उच्च तापमान तरीकों को संदर्भित करता है। फोर्जिंग से पहले, धातु के हिस्से को गर्म किया जाता है, जिसका परिमाण उस धातु के ब्रांड पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है।

फोर्जिंग धातु को कई तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

• वायवीय, हाइड्रोलिक और भाप-वायु उपकरण पर फोर्जिंग का प्रदर्शन किया गया;
• मुद्रांकन;
• हाथ से गढ़ना.

मशीन और मैनुअल फोर्जिंग में, जिसे अक्सर फ्री फोर्जिंग कहा जाता है, भाग, प्रसंस्करण क्षेत्र में होने के कारण, किसी भी चीज से सीमित नहीं होता है और कोई भी स्थानिक स्थिति ले सकता है।

स्टैम्पिंग विधि द्वारा धातु बनाने की मशीनें और तकनीक यह मानती है कि वर्कपीस को पहले स्टैम्प मैट्रिक्स में रखा जाता है, जो इसके मुक्त संचलन को रोकता है। परिणामस्वरूप, भाग बिल्कुल वैसा ही आकार ले लेता है जैसा स्टाम्प मैट्रिक्स की गुहा में होता है।

फोर्जिंग, जो धातु निर्माण के मुख्य प्रकारों में से एक है, का उपयोग मुख्य रूप से एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन में किया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन को करते समय, गर्म हिस्से को हथौड़े के प्रभाव वाले हिस्सों के बीच रखा जाता है, जिन्हें स्ट्राइकर कहा जाता है। इस मामले में, बैकिंग टूल की भूमिका निम्न द्वारा निभाई जा सकती है:

• नियमित कुल्हाड़ी:
• विभिन्न प्रकार के क्रिम्प्स;
• घूमना.

दबाना

दबाने जैसे तकनीकी संचालन करते समय, धातु को मैट्रिक्स की गुहा से एक विशेष छेद के माध्यम से विस्थापित किया जाता है। इस मामले में, इस तरह के एक्सट्रूज़न को करने के लिए आवश्यक बल एक शक्तिशाली प्रेस द्वारा बनाया जाता है। दबाव मुख्य रूप से उन हिस्सों पर किया जाता है जो अत्यधिक भंगुर धातुओं से बने होते हैं। दबाने से, खोखले या ठोस प्रोफ़ाइल वाले उत्पाद टाइटेनियम, तांबा, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पर आधारित मिश्र धातुओं से प्राप्त होते हैं।

वर्कपीस के निर्माण की सामग्री के आधार पर, दबाने को ठंडी या गर्म अवस्था में किया जा सकता है। जो हिस्से तन्य धातुओं से बने होते हैं, जैसे कि शुद्ध एल्युमीनियम, टिन, तांबा, आदि, उन्हें दबाने से पहले पहले से गरम नहीं किया जाता है। तदनुसार, अधिक भंगुर धातुएँ, जिनमें रासायनिक संरचना में निकल, टाइटेनियम आदि होते हैं, केवल दबाए जाते हैं वर्कपीस को पहले से गरम करने के बाद और उपकरण का उपयोग करें।

दबाने, जिसे विनिमेय डाई उपकरण पर किया जा सकता है, विभिन्न आकृतियों और आकारों के धातु भागों के उत्पादन की अनुमति देता है। ये बाहरी या आंतरिक स्टिफ़नर वाले उत्पाद हो सकते हैं, जिनकी प्रोफ़ाइल भाग के विभिन्न हिस्सों में स्थिर या भिन्न होती है।

चित्रकला

मुख्य उपकरण जिसके साथ ड्राइंग जैसा तकनीकी संचालन किया जाता है वह एक डाई है, जिसे ड्राइंग डाई भी कहा जाता है। ड्राइंग की प्रक्रिया में, एक गोल या आकार की धातु की बिलेट को पासे में एक छेद के माध्यम से खींचा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल वाला एक उत्पाद बनता है। इस तकनीक के उपयोग का सबसे उल्लेखनीय उदाहरण तार निर्माण प्रक्रिया है, जो मानती है कि एक बड़े व्यास वाले बिलेट को क्रमिक रूप से डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से खींचा जाता है, जो अंततः आवश्यक व्यास के तार में बदल जाता है।

ड्राइंग को कई मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। तो, यह हो सकता है:

• सूखा (यदि साबुन चिप्स का उपयोग करके किया जाता है);
• गीला (यदि इसके कार्यान्वयन के लिए साबुन इमल्शन का उपयोग किया जाता है)।

गठित सतह की शुद्धता की डिग्री के अनुसार, ड्राइंग हो सकती है:

• मसौदा;
• परिष्करण.

संक्रमणों की बहुलता के अनुसार, चित्रण है:

• एकल, एक पास में प्रदर्शन किया गया;
• एकाधिक, कई पासों में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के क्रॉस-अनुभागीय आयाम धीरे-धीरे कम हो जाते हैं।

तापमान शासन के अनुसार, इस प्रकार का धातु दबाव उपचार हो सकता है:

• ठंडा;
• गर्म।

आयामी मुद्रांकन

फोर्जिंग जैसी धातु निर्माण विधि का सार यह है कि आवश्यक विन्यास का उत्पाद एक स्टैम्प का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। आंतरिक गुहा, जो स्टाम्प के संरचनात्मक तत्वों द्वारा बनाई गई है, धातु के प्रवाह को अनावश्यक दिशा में सीमित करती है।

डिज़ाइन के आधार पर, डाई खुले या बंद हो सकते हैं। खुले डाई में, जिसके उपयोग से संसाधित होने वाले वर्कपीस के सटीक वजन का पालन न करना संभव हो जाता है, उनके चलने वाले हिस्सों के बीच एक विशेष अंतर प्रदान किया जाता है, जिसमें अतिरिक्त धातु को निचोड़ा जा सकता है। इस बीच, खुले प्रकार के डाई का उपयोग विशेषज्ञों को फ्लैश को हटाने से निपटने के लिए मजबूर करता है, जो इसके गठन की प्रक्रिया में तैयार उत्पाद के समोच्च के साथ बनता है।

बंद प्रकार के डाई के संरचनात्मक तत्वों के बीच ऐसा कोई अंतर नहीं होता है, और तैयार उत्पाद का निर्माण एक बंद स्थान में होता है। ऐसी डाई के साथ धातु के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, इसके वजन और मात्रा की सटीक गणना की जानी चाहिए।

उत्पादों का ताप उपचारमानव शरीर द्वारा भोजन के नरम होने और बेहतर अवशोषण को बढ़ावा देता है।

इसके अलावा, उच्च तापमान पर, सूक्ष्मजीवों की मृत्यु के परिणामस्वरूप भोजन कीटाणुशोधन होता है। उत्पाद एक सुखद स्वाद और सुगंध प्राप्त करते हैं।

हालाँकि, अनुचित ताप उपचार से रंग खराब हो सकता है और उत्पादों में ऐसे पदार्थों का निर्माण हो सकता है जिनका स्वाद और गंध अप्रिय है, जिनका कैंसरजन्य प्रभाव होता है। विटामिन और सुगंधित पदार्थ नष्ट हो सकते हैं और घुलनशील पोषक तत्वों की मात्रा कम हो सकती है। इसलिए, खाना पकाने के तरीके और गर्मी उपचार के समय का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

खाना बनाना

उबालना भोजन को तरल या संतृप्त जलवाष्प वातावरण में गर्म करना है। उबालना पाक प्रसंस्करण के मुख्य तरीकों में से एक है, और उबले हुए व्यंजन किसी भी राष्ट्रीय व्यंजन में, विशेष रूप से चिकित्सा पोषण में, पूरी तरह से हावी हैं।

पर मुख्य तरीके से खाना बनानाउत्पाद पूरी तरह से बड़ी मात्रा में तरल (पानी, दूध, शोरबा, सिरप, आदि) में डूबा हुआ है। उबालने से पहले, प्रक्रिया को एक बंद ढक्कन वाले कंटेनर में उच्च गर्मी पर किया जाता है, उबलने के बाद, गर्मी कम कर दी जाती है और कम उबाल पर खाना पकाना जारी रखा जाता है जब तक कि उत्पाद पूरी तरह से पक न जाए। पूरी तरह उबालना अवांछनीय है, क्योंकि तरल जल्दी उबल जाता है, उत्पाद का आकार नष्ट हो जाता है और सुगंधित पदार्थ वाष्पित हो जाते हैं।

प्रेशर कुकर या आटोक्लेव में, अतिरिक्त दबाव बनाया जाता है, जबकि तापमान 132 C तक बढ़ जाता है, जो खाना पकाने में तेजी लाने में मदद करता है। मुख्य तरीके से पकाते समय, शोरबा में स्थानांतरित होने के कारण उत्पाद से बड़ी मात्रा में पोषक तत्व नष्ट हो जाते हैं, और उबला हुआ उत्पाद बेस्वाद हो जाता है। हालाँकि, जब उत्पाद की पारिस्थितिक शुद्धता संदिग्ध हो, तो बड़ी मात्रा में पानी में उबालना एक आवश्यकता है, क्योंकि इस मामले में रेडियोन्यूक्लाइड, ज़ेनोबायोटिक्स आदि निकाले जाते हैं।

प्रवेश

सिमरिंग खाना पकाने का एक अधिक तर्कसंगत प्रकार है, जो आपको उत्पाद के पोषक तत्वों को यथासंभव संरक्षित करने की अनुमति देता है। इस मामले में, उत्पाद को उसकी मात्रा का लगभग 1/3 उबलते पानी में डुबोया जाता है, और 2/3 को कसकर बंद ढक्कन के साथ भाप में पकाया जाता है। रसदार फलों को बिना किसी तरल पदार्थ मिलाए, उनके ही रस में उबाला जाता है, जो गर्म होने पर निकलता है। इसे पकाना है, न कि उबालना, यही वह मुख्य तरीका है जिसका उपयोग सब्जियों के साइड डिश तैयार करने में करने की सलाह दी जाती है।

भाप में खाना पकाना

चिकित्सीय आहार के लिए दूसरे पाठ्यक्रमों की तैयारी में भाप से खाना पकाना हीट उपचार का मुख्य प्रकार है, जिसमें जठरांत्र संबंधी मार्ग की देखभाल की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, कसकर बंद ढक्कन वाले स्टीमर या स्टीमर का उपयोग करें। पैन में पानी डाला जाता है, तल पर एक जाली लगाई जाती है, जिस पर उत्पाद रखे जाते हैं।

जब पानी उबलता है तो वह पैन भाप से भर जाता है, जिसमें खाना पकाया जाता है। उत्पाद रसदार हैं, नाजुक बनावट और अच्छी तरह से संरक्षित आकार के साथ। अवैध शिकार की तुलना में पोषक तत्वों की हानि कम होती है।

भाप से पकाने का एक और तरीका है। उबलते पानी का आधा भाग एक बड़े बर्तन में डाला जाता है, पैन को ऊपर से लिनेन के रुमाल से बांध दिया जाता है ताकि वह बीच में थोड़ा ढीला हो जाए। एक नैपकिन में, झूले की तरह, वे भोजन (अक्सर चावल) डालते हैं और पैन को आग पर रख देते हैं, और भोजन को उलटी हुई प्लेट से नैपकिन में ढक देते हैं। चावल या अन्य अनाज भुरभुरे होते हैं, अतिरिक्त पानी से असंतृप्त नहीं होते।

तथाकथित का प्रयोग बहुत कम होता है संपर्क रहित शराब बनानाखाना। इसके साथ, जिस माध्यम में खाना पकाया जाता है, या यहां तक ​​कि जिस बर्तन में खाना रखा जाता है, उसका आग से कोई सीधा संपर्क नहीं होता है। यह इस तथ्य से प्राप्त होता है कि उत्पादों के साथ बर्तन (बर्तन, बर्तन, कच्चा लोहा कसकर बंद ढक्कन के साथ) को आग पर नहीं रखा जाता है, लेकिन एक बड़े बर्तन में, जहां पानी डाला जाता है, और इस बड़े बर्तन को आग पर रखा जाता है ( पानी का स्नान)।

संपर्क रहित खाना पकाने में खाना पकाने के लिए बहुत अधिक गर्मी और समय की आवश्यकता होती है, लेकिन आमलेट, मांस, मछली और सब्जियों का स्वाद, बनावट और सुगंध असामान्य हो जाती है। यदि ढक्कन भोजन वाले तवे पर है, और पानी वाला बॉयलर, जहां वह खड़ा है, ढक्कन से कसकर बंद कर दिया गया है, तो खाना पकाने को पानी का स्नान नहीं, बल्कि भाप स्नान कहा जाएगा। बॉयलर से आने वाली भाप से खाना पकाया जाएगा। कॉन्टैक्टलेस कुकिंग के इन तरीकों से खाने का स्वाद ही अलग होता है।

ख़त्म

भूनना किसी उत्पाद को बिना तरल पदार्थ, वसा या गर्म हवा में गर्म करना है। तलने के परिणामस्वरूप, उत्पाद की सतह पर एक पपड़ी बन जाती है, वाष्पीकरण के कारण उत्पाद अपनी कुछ नमी खो देते हैं, इसलिए वे पकाए जाने की तुलना में पोषक तत्वों की अधिक सांद्रता बनाए रखते हैं।

तलने में एक महत्वपूर्ण भूमिका वसा द्वारा निभाई जाती है, जो उत्पाद को जलने से बचाती है, समान ताप प्रदान करती है, पकवान के स्वाद में सुधार करती है और इसकी कैलोरी सामग्री को बढ़ाती है। तलने से पहले, वसा को दोबारा गर्म करना चाहिए, क्योंकि केवल दोबारा गरम की गई वसा जलती नहीं है, धूम्रपान नहीं करती है, धूम्रपान नहीं करती है और खाना पकाने की शुरुआत से अंत तक साफ रहती है।

एक फ्राइंग पैन में आधा सेंटीमीटर की परत के साथ वनस्पति तेल डालें और इसे बिना उबाले मध्यम आंच पर गर्म करें। 2-3 मिनट के बाद, तेल चमक जाएगा, और कुछ मिनटों के बाद, एक सफेद, मुश्किल से ध्यान देने योग्य, लेकिन तीखा धुआं इसके ऊपर दिखाई देगा। यदि आप तेल में एक चुटकी नमक डालेंगे तो वह दरार के साथ सतह से उछल जाएगा। इसका मतलब है कि तेल ज़्यादा गरम हो गया है, उसमें से अतिरिक्त पानी, गैसें और विभिन्न अशुद्धियाँ वाष्पित हो गई हैं। ऐसा तेल आगे गर्म करने पर नहीं बदलेगा और उस पर तलना आसान हो जाएगा।

अधिक गरम होने पर, आप कुछ मसाले (प्याज, लहसुन, सौंफ, सौंफ, डिल बीज) डाल सकते हैं, जिन्हें 3-4 मिनट के बाद हटा देना चाहिए। मसाले वसा की विशिष्ट गंध को दूर करते हैं और उचित सुगंध देते हैं। तेल को बेहतर बनाने का एक अन्य तरीका पशु और वनस्पति वसा के मिश्रण का उपयोग करना है: सूरजमुखी तेल और चरबी, जैतून का तेल और चिकन वसा, बीफ़ लोंगो और सरसों का तेल, आदि।

भूनने के कई प्रकार होते हैं। इनमें से सबसे आम है मुख्य तरीके से तलना,जिस पर उत्पाद को थोड़ी मात्रा में वसा (उत्पाद के वजन के अनुसार 5-10%) के साथ 140-150 C के तापमान पर गर्म किया जाता है। खुली सतह पर तलने के लिए सबसे अच्छे बर्तन तली की मोटाई वाले फ्राइंग पैन या ब्रेज़ियर होते हैं। कम से कम 5 मिमी. उनमें तापमान अधिक समान रूप से वितरित होता है, उत्पाद के चिपकने और जलने की संभावना कम हो जाती है। हाल के वर्षों में, नॉन-स्टिक कोटिंग वाले पैन का उपयोग किया गया है।

पर गहरा तलनाउत्पाद से 4-6 गुना अधिक वसा लें, इसे 160-180C तक गर्म करें और उत्पाद को 1-5 मिनट के लिए रखें। भूनने का कार्य एक गहरे बर्तन (डीप फ्रायर) में किया जाता है, उत्पादों को एक स्लेटेड चम्मच या एक विशेष जाली से हटा दिया जाता है। उत्पाद एक समान, सुंदर, सुनहरे क्रस्ट से ढके होते हैं, लेकिन उनके अंदर का तापमान 100 C तक नहीं पहुंचता है और अक्सर उन्हें पूरी तरह से तैयार करने और सभी सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने के लिए अपर्याप्त होता है। इस संबंध में, डीप-फ्राइंग के बाद, उत्पादों को कुछ समय के लिए ओवन में रखा जा सकता है।

पर खुली आग पर भूननाउत्पाद को धातु की छड़ पर रखा जाता है या ग्रीस लगी धातु की जाली पर रखा जाता है। रॉड या जाली को गर्म कोयले या इलेक्ट्रिक कॉइल के ऊपर इलेक्ट्रिक ग्रिल में रखा जाता है और भून लिया जाता है। उत्पाद को एक समान तलने के लिए रॉड को धीरे-धीरे घुमाया जाता है। भूनना तेज गर्मी के कारण होता है।

ओवन (ओवन) में भूनना

उथले बर्तन (बेकिंग पैन, फ्राइंग पैन या कन्फेक्शनरी शीट) को चिकना किया जाता है और उस पर भोजन रखा जाता है, फिर 150-270 C के तापमान पर ओवन में रखा जाता है। नीचे से, उत्पाद को गर्मी हस्तांतरण के कारण गर्म किया जाता है, और ऊपर से - कैबिनेट की गर्म दीवारों से अवरक्त विकिरण और गर्म हवा की गति के कारण।

इस मामले में टोस्टेड क्रस्ट बनने की प्रक्रिया मुख्य तरीके से तलने की तुलना में अधिक धीमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद समान रूप से गर्म होते हैं। अधिक सुनहरा क्रस्ट प्राप्त करने और तलने की प्रक्रिया के दौरान तैयार उत्पाद के रस को बढ़ाने के लिए, उत्पाद को पलट दिया जाता है, वसा के साथ डाला जाता है या खट्टा क्रीम, एक अंडे के साथ चिकना किया जाता है।

अवरक्त किरणों (आईआर) के क्षेत्र में भूननाविशेष उपकरणों में किया जाता है, जबकि तलने का समय 2-6 गुना कम हो जाता है और उत्पाद का रस बेहतर संरक्षित रहता है।

माइक्रोवेव क्षेत्र में भूनना (माइक्रोवेव ओवन में)खाना पकाने के समय को कम करने में मदद करता है, उत्पाद पोषक तत्वों को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, हालांकि, खाना पकाने की इस विधि से, उत्पाद की सतह पर कुरकुरी परत नहीं बनती है। कुछ प्रौद्योगिकीविद ऊष्मा उपचार की इस विधि को खाना पकाने की विधि मानते हैं।

ताप उपचार की सहायक विधियों में सॉटिंग और ब्लैंचिंग शामिल हैं। इन तरीकों से, उत्पाद को पूर्ण पाक तैयारी की स्थिति में नहीं लाया जाता है।

पकाने

भूनना उत्पाद को थोड़ी देर के लिए वसा की थोड़ी मात्रा (उत्पाद के वजन के अनुसार 15-20%) में 110-120 C के तापमान पर बिना कुरकुरा परत बने आधा पकने तक भूनना है। साथ ही, कुछ आवश्यक तेल, रंग और विटामिन उत्पादों से वसा में चले जाते हैं, जिससे उन्हें उत्पादों का रंग, स्वाद और गंध मिलती है। सॉटेड सब्जियां, जड़ें, टमाटर प्यूरी और आटे का उपयोग सूप, सॉस और अन्य पाक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

ब्लैंचिंग (जलना)- यह एक अल्पकालिक (1-5 मिनट) खाना पकाना या भाप से पकाना है, इसके बाद उत्पादों को ठंडे पानी से धोना है। कड़वाहट को दूर करने के लिए कुछ प्रकार की सब्जियों को ब्लांच करें (युवा सफेद गोभी, शलजम, स्वेड); छिलके वाली सब्जियों और फलों (आलू, सेब) के बाद के प्रसंस्करण के दौरान उनके रंग, स्वाद और बनावट का संरक्षण; शोरबा में उत्पादों को चिपकने से रोकने के लिए (घर के बने नूडल्स को पकाना); स्टर्जन की यांत्रिक सफाई की सुविधा के लिए; पशु उत्पादों से अर्क और प्यूरीन बेस को आंशिक रूप से हटाने के लिए।

खाना पकाने के बाद स्टू करना, पकाना और तलना ताप उपचार की संयुक्त विधियाँ हैं।

शमन- यह मसालों और सुगंधित पदार्थों के साथ पहले से तले हुए उत्पाद का मिश्रण है। स्टू को स्टोव पर 45-60 मिनट के लिए कसकर बंद कंटेनर में रखा जाना चाहिए, फिर ओवन में 1-1.5 घंटे के लिए। स्टू के अंत में, जब पानी वाष्पित हो जाता है, तो अधिक घने या अम्लीय तरल पदार्थ (खट्टा क्रीम, रस, सिरका, क्रीम, अंगूर वाइन) जोड़ा जाना चाहिए, जो पकवान को जलने से रोकता है, इसके स्वाद और बनावट में सुधार करता है। लंबे समय तक पकाने के दौरान खोए हुए उत्पादों के प्राकृतिक स्वाद को कृत्रिम रूप से बहाल करने के लिए अंत में नमक और मसाले मिलाए जाते हैं।

पकाना- यह सुनहरा क्रस्ट बनाने के लिए पहले से उबले (कभी-कभी कच्चे) उत्पाद को ओवन में भूनना है। भोजन को सॉस, अंडे, खट्टा क्रीम और बिना सॉस के मिलाकर 200-300 C पर पकाया जाता है। गैस्ट्रोइंटेस्टाइनल ट्रैक्ट के यांत्रिक बख्शते के बिना, लेकिन प्यूरीन बेस के तेज प्रतिबंध के साथ (उदाहरण के लिए, गाउट के साथ) आहार के लिए इस प्रकार का गर्मी उपचार आवश्यक है।

पकाने के बाद भूननागार्निश आलू पकाने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही उन उत्पादों को जिन्हें एक बार भूनने (तले हुए दिमाग, गुर्दे) में तैयार नहीं किया जा सकता है। आहार में, मांस और मछली उत्पादों में नाइट्रोजनयुक्त अर्क की मात्रा को कम करने के लिए इस तकनीक का उपयोग किया जाता है।