किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता कैसे बढ़ाई जाए। उद्यम की उत्पादन क्षमता

उत्पादन क्षमता एक निश्चित अवधि (दशक, माह, तिमाही, वर्ष) के लिए अधिकतम या इष्टतम उत्पादन मात्रा का अनुमानित संकेतक है।

इष्टतम उत्पादन मात्राउस क्षण को निर्धारित करने के लिए गणना की जाती है जिस पर उत्पादों के साथ बाजार की जरूरतों की आपूर्ति का तथ्य हासिल किया जाएगा, साथ ही बाजार की स्थिति में बदलाव या अप्रत्याशित परिस्थितियों की स्थिति में तैयार उत्पादों की आवश्यक आपूर्ति भी हासिल की जाएगी।

अधिकतम उत्पादन मात्रा की गणनाजब उद्यम अपनी क्षमताओं की सीमा पर काम कर रहा हो तो उत्पाद रिजर्व का विश्लेषण करना आवश्यक है। व्यवहार में, उत्पादन क्षमता की कल्पना करने के लिए, एक वार्षिक उत्पादन योजना (उत्पादन कार्यक्रम) तैयार की जाती है।

उद्यम की उत्पादन क्षमताउत्पादन के तकनीकी उपकरणों के स्तर का विश्लेषण करने, उत्पादन क्षमताओं का उपयोग करने की दक्षता बढ़ाने के लिए अंतर-उत्पादन भंडार की पहचान करने के लिए मूल्यांकन किया गया।

यदि किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है, तो इससे निश्चित लागतों की हिस्सेदारी में वृद्धि, उत्पादन लागत में वृद्धि और लाभप्रदता में कमी आती है। इसलिए, विश्लेषण की प्रक्रिया में, यह स्थापित करना आवश्यक है कि उद्यम की उत्पादन क्षमता में क्या परिवर्तन हुए हैं, इसका पूरी तरह से उपयोग कैसे किया जाता है और यह लागत, लाभ, ब्रेक-ईवन और अन्य संकेतकों को कैसे प्रभावित करता है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना

उत्पादन क्षमता संपूर्ण उद्यम और व्यक्तिगत कार्यशालाओं या उत्पादन क्षेत्रों दोनों के लिए निर्धारित की जाती है। उत्पाद उत्पादन की अधिकतम संभव मात्रा निर्धारित करने के लिए, प्रमुख उत्पादन क्षेत्रों को आधार के रूप में लिया जाता है, जो उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी संचालन में शामिल होते हैं और जटिलता और श्रम तीव्रता के मामले में सबसे बड़ी मात्रा में काम करते हैं।

शक्ति गणना

सामान्य रूप में उत्पादक क्षमता (बजे) उद्यम की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

पीएम = ईपीआई/टीआर,

जहां ईपीआई उद्यम का प्रभावी परिचालन समय कोष है;
टीआर - उत्पादन की एक इकाई के निर्माण की श्रम तीव्रता।

प्रभावी कार्य समय निधिएक वर्ष में कार्य दिवसों की संख्या, एक कार्य दिवस में कार्य शिफ्ट की संख्या, एक कार्य शिफ्ट की अवधि घटाकर कार्य समय की नियोजित हानि के आधार पर गणना की जाती है।

एक नियम के रूप में, उद्यम खोए हुए कार्य समय (बीमारी, अध्ययन अवकाश आदि के कारण अनुपस्थिति) पर आंकड़े रखते हैं, जो उद्यम कर्मचारियों द्वारा कार्य समय के उपयोग का विश्लेषण करने के लिए आवश्यक कार्य समय के संतुलन में परिलक्षित हो सकता है।

आइए अल्फ़ा एलएलसी की उत्पादन क्षमता की गणना करें, जो कुर्सियाँ बनाती है। यदि कंपनी केवल सप्ताह के दिनों में आठ घंटे की कार्य शिफ्ट संचालित करती है, तो हम संबंधित वर्ष के लिए उत्पादन कैलेंडर से डेटा का उपयोग करेंगे और प्रति वर्ष कार्य दिवसों की संख्या पर डेटा ढूंढेंगे।

उद्यम का प्रभावी परिचालन कोष होगा:

ईपीआई = (247 कार्य दिवस x 8 घंटे) – 14.2% = 1693 ह.

उत्पादन की एक इकाई के निर्माण की श्रम तीव्रताउद्यम के आंतरिक नियामक दस्तावेजों में परिलक्षित होना चाहिए। एक नियम के रूप में, प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए, एक विनिर्माण उद्यम मानक श्रम तीव्रता बनाता है, जिसे मानक घंटों में मापा जाता है। हमारे मामले में, आइए एक विनिर्माण संयंत्र में एक लकड़ी की कुर्सी के निर्माण के मानक पर विचार करें, जो 34 मानक घंटों के बराबर है।

उत्पादक क्षमताअल्फा एलएलसी होगा:

पीएम = 1693 घंटे/34 मानक घंटे = 50 इकाइयाँ.

गणना करते समय उपकरण की मात्रा को ध्यान में रखा जाता है। किसी उद्यम के पास जितने अधिक उपकरण होंगे, उसी नाम के उतने ही अधिक उत्पाद उत्पादित किए जा सकते हैं। यदि किसी उद्यम के पास लकड़ी की कुर्सियाँ बनाने के लिए आवश्यक एक मशीन है, तो वह प्रति वर्ष केवल 50 इकाइयों का उत्पादन करेगी, यदि दो मशीनें - 100 इकाइयाँ। वगैरह।

टिप्पणी

उत्पादन क्षमता की मात्रा गतिशील है और नई क्षमताओं के चालू होने, आधुनिकीकरण और उपकरण उत्पादकता में वृद्धि, टूट-फूट आदि के कारण नियोजित अवधि के दौरान बदल सकती है। इसलिए, उत्पादन क्षमता की गणना एक निश्चित अवधि या विशिष्ट के संबंध में की जाती है। तारीख।

गणना समय के आधार पर, इनपुट, आउटपुट और औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता को प्रतिष्ठित किया जाता है।

1. इनपुट उत्पादन क्षमता (पीएम इनपुट) - रिपोर्टिंग या योजना अवधि की शुरुआत में उत्पाद उत्पादन की अधिकतम संभव मात्रा (उदाहरण के लिए, 1 जनवरी)। परंपरागत रूप से, हम ऊपर गणना किए गए संकेतक को उद्यम की इनपुट उत्पादन क्षमता के रूप में मानेंगे।

2. आउटपुट उत्पादन क्षमता (पीएम आउट) की गणना रिपोर्टिंग या योजना अवधि के अंत में की जाती है, नए उपकरणों या नई उत्पादन कार्यशालाओं के निपटान या कमीशनिंग को ध्यान में रखते हुए (उदाहरण के लिए, 31 दिसंबर)। गणना सूत्र:

पीएम आउट = पीएम इन + पीएम इन - पीएम चुनें,

जहां पीएम पीआर उत्पादन क्षमता में वृद्धि है (उदाहरण के लिए, नए उपकरणों के चालू होने के कारण);
पीएम वायब - सेवानिवृत्त उत्पादन क्षमता।

3. औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता (पीएम औसत/वर्ष) की गणना अलग-अलग अवधि में उद्यम की शक्ति मूल्यों के औसत के रूप में की जाती है:

पीएम एवी/जी = पीएम इन + (पीएम इन एक्स टीतथ्य1) / 12 – (प्रधानमंत्री चयनित? टीतथ्य2)/12,

कहाँ टी Fact1 - उत्पादन क्षमता चालू करने की अवधि (महीनों की संख्या);
टी Fact2 - उत्पादन क्षमता के निपटान की अवधि (महीनों की संख्या)।

उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, सभी उपलब्ध उपकरण (आरक्षित उपकरण के अपवाद के साथ), पूर्ण भार, अधिकतम संभव परिचालन समय, साथ ही उत्पादन को व्यवस्थित करने और प्रबंधित करने के सबसे उन्नत तरीकों को ध्यान में रखा जाता है। श्रम, कच्चे माल, ईंधन, बिजली आदि के उपयोग में कमियों के कारण होने वाले उपकरण डाउनटाइम को ध्यान में नहीं रखा जाता है।

व्यापक क्षमता मूल्यांकन

उत्पादन क्षमता के उपयोग के व्यापक मूल्यांकन के लिए, ऊपर प्रस्तुत संकेतकों की गतिशीलता, उनके परिवर्तनों के कारणों और योजना के कार्यान्वयन का अध्ययन किया जाता है। उत्पादन क्षमता के उपयोग का विश्लेषण करने के लिए, आप तालिका में दिए गए डेटा का उपयोग कर सकते हैं। 1.

तालिका 1. अल्फा एलएलसी की उत्पादन क्षमता का उपयोग
अनुक्रमणिका	सूचक मान		परिवर्तन
	पिछले साल	रिपोर्टिंग वर्ष
उत्पादन की मात्रा, पीसी।
उत्पादन क्षमता, पीसी।
नए उपकरण, पीसी के चालू होने से उत्पादन क्षमता में वृद्धि।
उत्पादन क्षमता उपयोग का स्तर, %

तालिका के आंकड़ों के अनुसार. 1 समीक्षाधीन अवधि के दौरान, नए उपकरणों के चालू होने के कारण उद्यम की उत्पादन क्षमता में 522 उत्पादों की वृद्धि हुई और इसके उपयोग के स्तर में कमी आई। रिपोर्टिंग वर्ष में उत्पादन क्षमता आरक्षित 11.83% है (पिछले वर्ष में - 4%)।

उत्पादन क्षमता आरक्षित मानक माना जाता है 5 % (उद्यम की खराबी और सामान्य कामकाज को खत्म करने के लिए)। इस मामले में, यह पता चलता है कि निर्मित उत्पादन क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है।

उत्पादन क्षमता उत्पादन योजना का भौतिक आधार बनती है, इसलिए उत्पादन क्षमता की गणना द्वारा उत्पादन कार्यक्रम का औचित्य उत्पादन योजना का मुख्य तत्व है। उत्पादन योजना के लिए, वे प्रत्येक प्रकार की मशीन की प्रभावी समय निधि के आधार पर मशीन-प्रकार के उपकरणों की उत्पादन क्षमता की गणना का भी उपयोग करते हैं (तालिका 2)।

तालिका 2. उपकरण के प्रकार द्वारा उद्यम की उत्पादन क्षमता
अनुक्रमणिका	उपकरण का प्रकार
	उपकरण संख्या 1	उपकरण संख्या 2	उपकरण संख्या 3
उपकरण की मात्रा, पीसी।
प्रभावी उपकरण समय निधि, एच
कुल प्रभावी उपकरण समय निधि, एच
किसी उत्पाद के लिए मानक समय, एच
उपकरण के प्रकार, पीसी द्वारा उद्यम की उत्पादन क्षमता।

व्यवहार में भी इनका प्रयोग होता है उत्पादन स्थान के उपयोग की डिग्री का विश्लेषण, उत्पादन क्षेत्र के प्रति 1 मी 2 पर तैयार उत्पादों की उपज की गणना करना, जो कुछ हद तक उद्यम की उत्पादन क्षमता (तालिका 3) के उपयोग की विशेषताओं को पूरा करता है।

तालिका 3. उद्यम के उत्पादन क्षेत्र के उपयोग का विश्लेषण
अनुक्रमणिका	सूचक मान		परिवर्तन
	पिछले साल	रिपोर्टिंग वर्ष
उत्पादन की मात्रा, पीसी।
उत्पादन क्षेत्र, मी 2
उत्पादन क्षेत्र के प्रति 1 मी 2 उत्पाद उत्पादन, पीसी।

यदि उत्पादन क्षेत्र के प्रति 1 मी 2 उत्पादन दर बढ़ती है, तो इससे उत्पादन की मात्रा बढ़ाने और इसकी लागत कम करने में मदद मिलती है। विचाराधीन मामले में (तालिका 3 देखें), हम संकेतक में कमी देखते हैं, जो उत्पादन स्थान के अपर्याप्त उपयोग को इंगित करता है।

टिप्पणी

उत्पादन क्षमता के अपूर्ण उपयोग से उत्पादन की मात्रा में कमी और इसकी लागत में वृद्धि होती है, क्योंकि उत्पादन की प्रति इकाई अधिक निश्चित लागत खर्च होती है।

उपकरण पहनने का विश्लेषण

उपकरण की स्थिति का विश्लेषण करते समय, उसकी शारीरिक और नैतिक टूट-फूट पर विशेष ध्यान दिया जाता है (टूट-फूट के कारण उपकरण पूरी तरह से विफल हो सकता है)।

शारीरिक गिरावट- यह उपभोक्ता मूल्य की हानि या भौतिक टूट-फूट (उपभोक्ता संपत्तियों या तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में परिवर्तन) है। भौतिक टूट-फूट की विशेषता विभिन्न कारकों के प्रभाव में व्यक्तिगत उपकरण तत्वों के क्रमिक टूट-फूट से होती है: सेवा जीवन, भार स्तर, मरम्मत की गुणवत्ता, संक्षारण, ऑक्सीकरण, आदि।

शारीरिक टूट-फूट की मात्रा का आकलन करना आवश्यक है, क्योंकि टूट-फूट के परिणाम उद्यम की गतिविधियों के विभिन्न पहलुओं (उत्पादों की गुणवत्ता में कमी, उपकरण की शक्ति में गिरावट और इसकी तकनीकी में कमी) में प्रकट होते हैं। उत्पादकता, उपकरणों के रखरखाव और संचालन की लागत में वृद्धि)।

पुराना पड़ जाना- यह कार्यात्मक पहनावा है। श्रम के नए साधनों के उद्भव के कारण उपकरण खराब हो जाते हैं, जिसकी तुलना में पुराने उपकरणों की सामाजिक और आर्थिक दक्षता कम हो जाती है।

अप्रचलन का सार अधिक आधुनिक, उत्पादक और किफायती प्रकारों के उद्भव के परिणामस्वरूप उपकरणों की प्रारंभिक लागत में कमी है।

अप्रचलन की मात्रा निर्धारित करने वाले मुख्य कारक:

• नए प्रकार के उपकरणों के निर्माण की आवृत्ति;
• विकास अवधि की अवधि;
• नए उपकरणों की तकनीकी और आर्थिक विशेषताओं में सुधार की डिग्री।

आदर्श स्थिति वह है जब शारीरिक टूट-फूट की अवधि नैतिक टूट-फूट के साथ मेल खाती है, लेकिन वास्तविक जीवन में यह अत्यंत दुर्लभ है। आमतौर पर, अप्रचलन उपकरण के जीवन से बहुत पहले होता है।

सतत उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित बुनियादी बातें हैं टूट-फूट मुआवजा फॉर्म: मरम्मत, प्रतिस्थापन और आधुनिकीकरण। प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए, उद्यम की तकनीकी सेवाएं पहनने के मुआवजे के रूपों का इष्टतम अनुपात निर्धारित करती हैं जो आधुनिक परिस्थितियों में उद्यम के संगठनात्मक और तकनीकी विकास की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

मूल्यह्रास

उपकरण, एक टिकाऊ वस्तु होने के कारण, घिस जाता है और मूल्यह्रास के माध्यम से अपना मूल्य धीरे-धीरे उत्पादों में स्थानांतरित कर देता है। दूसरे शब्दों में, यह उपकरणों की बहाली के लिए धन का संचय है, जो टूट-फूट के कारण भागों में किया जाता है।

रूसी संघ के टैक्स कोड के अनुसार, मूल्यह्रास योग्य संपत्ति 12 महीने से अधिक के उपयोगी जीवन और 100,000 रूबल से अधिक की मूल लागत वाली संपत्ति है।

मूल्यह्रास कटौती- यह अचल संपत्तियों (एफपीई) के मूल्यह्रास की डिग्री की एक मौद्रिक अभिव्यक्ति है, जो उत्पादन लागत में शामिल है और खराब हो चुके उपकरणों को बदलने के लिए उपकरणों की खरीद के लिए धन का स्रोत या उपकरणों में उन्नत पूंजी वापस करने की एक विधि बनाती है। .

मूल्यह्रास समूह और उनके संबंधित उपयोगी जीवन रूसी संघ की सरकार के 1 जनवरी, 2002 नंबर 1 (7 जुलाई, 2016 को संशोधित) के डिक्री के अनुसार स्थापित किए गए हैं "मूल्यह्रास समूहों में शामिल अचल संपत्तियों के वर्गीकरण पर।" इस मामले में, अचल संपत्तियों का अवशिष्ट मूल्य मूल लागत और अचल संपत्तियों के मूल्यह्रास की राशि के बीच अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है।

चलिए हिसाब लगाते हैं वर्ष के अनुसार मूल्यह्रास राशि(रैखिक विधि) (तालिका 4)।

तालिका 4. अल्फ़ा कंपनी में उपकरण मूल्यह्रास के लिए लेखांकन
अचल संपत्ति का नाम	मूल्यह्रास समूह	उपयोगी जीवन	प्रारंभिक लागत, रगड़ें।	मूल्यह्रास की वार्षिक राशि, रगड़ें।	अचल संपत्तियों के संचालन के वर्ष
					पहला	दूसरा
उपकरण क्रमांक 1
उपकरण क्रमांक 2
कुल			103 664,88	51 832,44

जब अचल संपत्ति की पूरी लागत मूल्यह्रास कटौती के माध्यम से निर्मित उत्पादों की लागत में स्थानांतरित की जाती है, तो कटौती की राशि अचल संपत्ति की मूल लागत के अनुरूप होगी, मूल्यह्रास अब अर्जित नहीं किया जाएगा।

अचल संपत्तियों के उपयोग की आर्थिक दक्षता

अचल संपत्तियों के उपयोग की आर्थिक दक्षता का विश्लेषण करने के लिए कई संकेतकों का उपयोग किया जाता है। कुछ संकेतक तकनीकी स्थिति का आकलन करते हैं, अन्य अचल संपत्तियों के सापेक्ष तैयार उत्पादों के उत्पादन को मापते हैं।

उपकरण की तकनीकी स्थिति को दर्शाने वाले संकेतक

व्यय दर (उलटना) अचल संपत्तियों के वास्तविक मूल्यह्रास को दर्शाता है:

उलटना = Am / पहले x 100% से,

जहां Am अर्जित मूल्यह्रास की राशि है, रगड़;
पहले से - अचल संपत्तियों की प्रारंभिक लागत, रगड़ें।

अल्फा कंपनी ने जनवरी 2016 में दो साल के उपयोगी जीवन के साथ अचल संपत्तियां हासिल कीं (तालिका 4 देखें)। मूल्यह्रास की राशि है:

रगड़ 51,832.44 / रगड़ 103,664.88 x 100% = 50%।

यह सूचक उच्च स्तर की टूट-फूट को दर्शाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि उद्यम की अचल संपत्तियाँ अल्प उपयोगी जीवन के साथ पहले मूल्यह्रास समूह से संबंधित हैं।

अचल संपत्ति सेवा जीवन अनुपात (तिथि के अनुसार) घिसाव दर का व्युत्क्रम है। यह दर्शाता है कि अचल संपत्तियों का अवशिष्ट मूल्य उनकी मूल लागत से किस अनुपात में है:

फिट होना = 100% - पहनना।

चलिए हिसाब लगाते हैं फिटनेस कारकअल्फा कंपनी की अचल संपत्ति: 100% - 50% = 50 % .

सेवा योग्य अचल संपत्तियों का स्तर 50% है, जो कम सेवा जीवन के कारण अचल संपत्तियों की गंभीर टूट-फूट को इंगित करता है।

उपकरण की आयु संरचना

उपकरणों के उपयोग में सुधार के उपाय विकसित करने के लिए, उपयुक्तता का निर्धारण करते हुए, विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आयु संरचना को नियंत्रित करना आवश्यक है। आयु संरचना को उसके संचालन की अवधि (तालिका 5) के अनुसार समूहीकृत उपकरण द्वारा दर्शाया जाता है। उपकरण समूहों द्वारा आयु संरचना का विश्लेषण कार्यशालाओं और उत्पादन क्षेत्रों के संदर्भ में किया जाता है।

तालिका 5. उपकरण की आयु संरचना का विश्लेषण, %
उपकरणों के आयु समूह	सूचक मान		परिवर्तन
	पिछले साल	रिपोर्टिंग वर्ष
5 से 10 वर्ष तक
10 से 20 साल तक
20 वर्षों से अधिक

एक सकारात्मक प्रवृत्ति 10 वर्ष तक की सेवा जीवन वाले युवा उपकरणों (आयु समूह 1 और 2) की हिस्सेदारी में वृद्धि है। इस मामले में (तालिका 5 देखें) हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उद्यम ने नए उपकरणों को परिचालन में लाया, जिसके परिणामस्वरूप रिपोर्टिंग वर्ष में युवा उपकरणों की हिस्सेदारी थी 27,20 % (5.70% + 21.50%) जबकि पिछले साल यह 27% (5.10% + 21.90%) थी।

टिप्पणियाँ

1. लंबी सेवा जीवन के साथ, मानक से काफी अधिक, उपकरण की तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं खराब हो जाती हैं (भागों के प्रसंस्करण की सटीकता, उपकरण उत्पादकता, उत्पादन मात्रा की वृद्धि दर), उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है, और उत्पादन दोष बढ़ जाते हैं। साथ ही, उपकरण की मरम्मत और संचालन की लागत काफी बढ़ रही है।

2. जैसे-जैसे शारीरिक टूट-फूट बढ़ती है, उपकरण की खराबी से जुड़ा अनिर्धारित डाउनटाइम बढ़ जाता है, मरम्मत चक्र की अवधि बदल जाती है, और रखरखाव और मरम्मत की लागत बढ़ जाती है।

अचल संपत्तियों के उपयोग की दक्षता को दर्शाने वाले आर्थिक संकेतक

पूंजी उत्पादकता (एफ विभाग) प्रति 1 रूबल तैयार उत्पादों के उत्पादन को दर्शाने वाला एक सामान्य संकेतक है। अचल संपत्तियां। यदि गुणांक घटता है, तो इसे इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि श्रम उत्पादकता में वृद्धि अचल संपत्तियों में वृद्धि से कम है (इस स्थिति का कारण अचल संपत्तियों का मूल्यह्रास और उनकी मरम्मत और रखरखाव की उच्च लागत है)। सामान्य तौर पर, गुणांक दर्शाता है कि उपकरणों के सभी समूहों का उपयोग कितने प्रभावी ढंग से किया जाता है:

एफ विभाग = क्यूवास्तविक/एस एवी/वाई,

कहाँ क्यूवास्तविक - रिपोर्टिंग अवधि में उत्पाद बिक्री की मात्रा, रगड़;
सी एवी/वाई - अचल संपत्तियों की औसत वार्षिक लागत, रगड़। (रिपोर्टिंग अवधि की शुरुआत और अंत में अचल संपत्तियों के मूल्य के बीच अंकगणितीय माध्य)।

आइए निम्नलिखित शर्तों के तहत अल्फा एलएलसी के लिए पूंजी उत्पादकता की गणना करें:

• नियोजित बिक्री मात्रा - 3190 इकाइयाँ। कुर्सियों की कीमत RUB 24,000 है। एक इकाई के लिए;
• अचल संपत्तियों की औसत वार्षिक लागत - 25,916.22 रूबल।

एफ विभाग = 3190 इकाइयाँ। x 24,000 रूबल। / रगड़ 25,916.22 = 2954.13 रगड़।

यह एक बहुत ही उच्च आंकड़ा है, जो दर्शाता है कि 1 रगड़ के लिए। अचल संपत्तियों का मूल्य 2954.13 रूबल है। तैयार उत्पाद। इस स्थिति के लिए दो स्पष्टीकरण हैं: 1) कुर्सियों का उत्पादन स्वचालित नहीं है; श्रमिक अधिकांश काम मैन्युअल रूप से करते हैं; 2) कुछ उपकरणों की लागत 100,000 रूबल से कम है, और कर कानून के अनुसार मूल्यह्रास नहीं किया गया है।

टिप्पणियाँ

1. अचल संपत्तियों की लागत में कमी के साथ उत्पाद की बिक्री की मात्रा में वृद्धि को एक सकारात्मक प्रवृत्ति माना जाता है। इस मामले में, अचल संपत्तियों के प्रभावी उपयोग के बारे में एक निष्कर्ष निकाला जाता है।

2. पूंजी उत्पादकता अनुपात को उपकरण लोडिंग के अनुकूलन, श्रम उत्पादकता में वृद्धि और कार्य शिफ्टों की संख्या से प्रभावित किया जा सकता है।

राजधानी तीव्रता (एफ ईएमसी) - पूंजी उत्पादकता के विपरीत एक संकेतक, प्रति 1 रूबल अचल संपत्तियों की लागत को दर्शाता है। तैयार उत्पाद। गुणांक आपको अचल संपत्तियों के उपयोग में परिवर्तन का उनकी समग्र आवश्यकता पर प्रभाव निर्धारित करने की अनुमति देता है। अचल संपत्तियों की आवश्यकता में कमी को अतिरिक्त दीर्घकालिक वित्तीय निवेशों में सशर्त रूप से प्राप्त बचत के रूप में माना जा सकता है। पूंजी तीव्रता की गणना के लिए सूत्र:

एफ ईएमके = सी औसत / जी / क्यूअसली।

आइए विश्लेषित उद्यम के लिए संकेतक के मूल्य की गणना करें:

एफ ईएमके = 25,916.22 रूबल। / (3190 इकाइयां x आरयूबी 24,000.00) = 0.00034।

गुणांक से पता चलता है कि 1 रगड़ के लिए। तैयार उत्पादों की कीमत 0.00034 रूबल है। अचल संपत्तियों की लागत. यह अचल संपत्तियों के कुशल उपयोग को इंगित करता है।

महत्वपूर्ण विवरण:पूंजी तीव्रता के मूल्य में कमी का मतलब उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की दक्षता में वृद्धि है।

पूंजी-श्रम अनुपात (एफ व्रज़) मुख्य उत्पादन श्रमिकों के उपकरण की डिग्री को दर्शाता है और दिखाता है कि उपकरण की लागत एक कर्मचारी पर कितने रूबल पड़ती है:

एफ वीआरज़एच = सी औसत / सी संख्या,

जहां C नंबर कर्मचारियों, लोगों की औसत संख्या है।

आइए अल्फा कंपनी के लिए पूंजी-श्रम अनुपात की गणना करें यदि कर्मचारियों की औसत संख्या 52 लोग हैं।

एफ वीआरज़एच = 25,916.22 रूबल। / 52 लोग = आरयूआर 498.39.

अल्फा कंपनी के एक मुख्य उत्पादन कर्मचारी के लिए 498.39 रूबल हैं। अचल संपत्तियों का मूल्य.

टिप्पणियाँ

1. पूंजी-श्रम अनुपात सीधे मुख्य उत्पादन में श्रमिकों की श्रम उत्पादकता पर निर्भर करता है और इसे एक कर्मचारी द्वारा निर्मित उत्पादों की संख्या से मापा जाता है।

2. मुख्य उत्पादन श्रमिकों की श्रम उत्पादकता में वृद्धि के साथ-साथ पूंजी-श्रम अनुपात में वृद्धि को एक सकारात्मक प्रवृत्ति माना जाता है।

अचल संपत्तियों पर वापसी (पूंजी वापसी, आरओएस) - उद्यम की अचल संपत्तियों की लाभप्रदता की विशेषता है। इस सूचक में यह जानकारी होती है कि प्रति 1 रूबल कितना लाभ (राजस्व) प्राप्त होता है। अचल संपत्तियां। संकेतक की गणना अचल संपत्तियों की औसत वार्षिक लागत (रिपोर्टिंग अवधि की शुरुआत और अंत में अचल संपत्तियों की लागत के बीच अंकगणितीय माध्य) के लिए शुद्ध लाभ (बिक्री आय, कर से पहले लाभ) के अनुपात के रूप में की जाती है:

आरओएस = आपातकाल की स्थिति / एस औसत/वाई,

जहां पीई शुद्ध लाभ है, रगड़ें।

आइए विश्लेषण किए गए उद्यम के लिए पूंजी लाभप्रदता संकेतक के मूल्य की गणना करें, बशर्ते कि रिपोर्टिंग अवधि में इसका शुद्ध लाभ RUB 4,970,000.00 हो।

आरओएस = 4,970,000.00 रूबल। / रगड़ 25,916.22 = 191,77 .

टिप्पणियाँ

1. अचल संपत्तियों पर रिटर्न संकेतक का कोई मानक मूल्य नहीं है, लेकिन इसकी गतिशील वृद्धि सकारात्मक है।

2. गुणांक का मूल्य जितना अधिक होगा, उद्यम की अचल संपत्तियों के उपयोग की दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

नवीकरण कारक (के बारे में) - अचल संपत्तियों के नवीनीकरण की गति और डिग्री को दर्शाता है, जिसकी गणना रिपोर्टिंग अवधि के अंत में प्राप्त अचल संपत्तियों के बुक मूल्य और अचल संपत्तियों के बुक मूल्य के अनुपात के रूप में की जाती है (गणना के लिए प्रारंभिक डेटा से लिया गया है) वित्तीय विवरण):

के बारे में = नये के साथ । ओएस/एस को,

C कहाँ नया है ओएस - रिपोर्टिंग अवधि के लिए अर्जित अचल संपत्तियों की लागत, रगड़।

सी से - रिपोर्टिंग अवधि के अंत में अचल संपत्तियों की लागत, रगड़ें।

अचल संपत्ति नवीनीकरण अनुपात दर्शाता है कि रिपोर्टिंग अवधि के अंत में उपलब्ध अचल संपत्तियों के कितने हिस्से में नई अचल संपत्तियां शामिल हैं। गतिशीलता में गुणांक के बढ़ने की प्रवृत्ति को एक सकारात्मक प्रभाव माना जाता है (अचल संपत्तियों के नवीनीकरण की उच्च दर का प्रमाण)।

महत्वपूर्ण विवरण:अचल संपत्तियों के नवीनीकरण का विश्लेषण करते समय, आपको एक साथ उनके निपटान का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, बिक्री, बट्टे खाते में डालने, अन्य उद्यमों में स्थानांतरण आदि के कारण)।

संघर्षण दर (चयन करना) - उत्पादन क्षेत्र से अचल संपत्तियों के निपटान की डिग्री और दर को दर्शाने वाला एक संकेतक। यह सेवानिवृत्त अचल संपत्तियों के मूल्य के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है ( चयनित) रिपोर्टिंग अवधि की शुरुआत में अचल संपत्तियों की लागत ( एस एन) (गणना के लिए प्रारंभिक डेटा वित्तीय विवरणों से लिया गया है):

चयन करना = चयन से / n से।

यह अनुपात दर्शाता है कि रिपोर्टिंग अवधि की शुरुआत में उद्यम के पास जो अचल संपत्ति थी, उसका कितना हिस्सा बिक्री, टूट-फूट, स्थानांतरण आदि के कारण निपटाया गया था। सेवानिवृत्ति अनुपात का विश्लेषण नवीकरण अनुपात के विश्लेषण के साथ-साथ आगे बढ़ता है। अचल संपत्तियों का. यदि नवीनीकरण गुणांक का मूल्य सेवानिवृत्ति गुणांक के मूल्य से अधिक है, तो उपकरण बेड़े को अद्यतन करने की प्रवृत्ति होती है।

क्षमता उपयोग कारक- नियोजित या वास्तविक उत्पादन की वार्षिक मात्रा और उसकी औसत वार्षिक क्षमता के अनुपात द्वारा निर्धारित एक संकेतक।

कंपनी का नियोजित उत्पादन उत्पादन 3700 पीसी है, औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता (उत्पादों की अधिकतम मात्रा) 4200 पीसी है। इसलिए उत्पादन क्षमता के उपयोग की डिग्री:

3700 पीसी. / 4200 पीसी। = 0,88 , या 88%।

टिप्पणियाँ

1. उत्पादन क्षमता उपयोग कारक का उपयोग उत्पादन कार्यक्रम बनाने के प्रारंभिक चरणों में भी किया जा सकता है।

2. उपयोग कारक का मूल्य एक या 100% से अधिक नहीं हो सकता, क्योंकि उत्पादन क्षमता सर्वोत्तम उत्पादन स्थितियों के तहत उत्पादन की अधिकतम संभव मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है।

3. 95% की आदर्श उपयोग दर मानी जाती है, शेष 5% का उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया के लचीलेपन और निरंतरता को सुनिश्चित करना है।

शिफ्ट दर (के सेमी) - विश्लेषण अवधि के लिए उपकरणों के अधिकतम संभव परिचालन समय के लिए वास्तव में काम किए गए समय के अनुपात को दर्शाने वाला एक संकेतक (संपूर्ण कार्यशाला या उपकरणों के समूह के लिए गणना की जा सकती है)। गणना सूत्र:

के सेमी = एफ सेमी / क्यूआम तौर पर,

जहां एफ सेमी वास्तव में काम की गई मशीन शिफ्टों की संख्या है;
क्यूकुल - उपकरण की कुल मात्रा.

उद्यम में 61 उपकरण स्थापित हैं। पहली पाली के दौरान, केवल 48 इकाइयों के उपकरण ने काम किया, और दूसरी पाली के दौरान, 44 इकाइयों ने काम किया। आइए शिफ्ट अनुपात की गणना करें: (48 इकाइयाँ + 44 इकाइयाँ) / 61 इकाइयाँ। = 1,5 .

टिप्पणियाँ

1. शिफ्ट गुणांक अचल संपत्तियों के उपयोग की तीव्रता को दर्शाता है और दिखाता है कि उपकरण की प्रत्येक इकाई औसतन सालाना (या प्रति दिन) कितनी शिफ्ट में काम करती है।

2. शिफ्ट गुणांक का मान हमेशा शिफ्टों की संख्या के मान से कम होता है।

उपकरण लोड फैक्टर (के ज़ेड. के बारे में) एक संकेतक है जिसकी गणना उत्पादों के उत्पादन समय के लिए उत्पादन कार्यक्रम और तकनीकी मानकों के आधार पर की जाती है। यह एक निश्चित अवधि के लिए उपकरणों के प्रभावी संचालन समय के उपयोग की विशेषता बताता है और दिखाता है कि उत्पादन कार्यक्रम कौन सा उपकरण लोड प्रदान करता है। इसकी गणना प्रत्येक इकाई, मशीन या उपकरण के समूह के लिए की जा सकती है। गणना सूत्र:

के ज़ेड. ओबी = टीआर पीएल / (एफ पीएल एक्स के इनव),

जहां टीआरपी उत्पादन कार्यक्रम की नियोजित श्रम तीव्रता, मानक घंटे है;

एफ पीएल - नियोजित उपकरण संचालन समय, एच;
K vnv उत्पादन मानकों की पूर्ति का गुणांक है, जो उत्पादन मानकों की पूर्ति के औसत प्रतिशत का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

महत्वपूर्ण विवरण:उत्पादन मानकों की पूर्ति इस शर्त पर स्वीकार की जाती है कि उन्नत कोर उत्पादन श्रमिकों में से 25% औसत प्रतिशत से ऊपर इन मानकों को पूरा करते हैं।

मान लीजिए कि असेंबली शॉप में 50 कर्मचारी हैं। उत्पादन मानकों को इस प्रकार पूरा करें: 25 लोग 100% उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं, 15 लोग 110% को पूरा करते हैं, 10 लोग 130% को पूरा करते हैं।

पहले चरण में, हम उत्पादन मानकों की पूर्ति का औसत प्रतिशत निर्धारित करते हैं:

(25 लोग x 100%) + (15 लोग x 110%) + (10 लोग x 130%) / 50 लोग = 109 % .

इस प्रकार, 109% से अधिक उत्पादन मानक पूरा करने वाले 25 लोगों को उन्नत श्रमिक माना जा सकता है। 130% तक उत्पादन मानदंड पूरा करने वाले फ्रंटलाइन श्रमिकों की हिस्सेदारी 40% (10 लोग / 25 लोग x 100%) है। नतीजतन, उत्पादन मानदंड की पूर्ति का गुणांक राशि में लिया जाना चाहिए 130 % .

उपकरण लोड कारक की गणना करने के लिए, उपकरणों के प्रकारों के लिए मौजूदा मानकों को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन कार्यक्रम की श्रम तीव्रता निर्धारित करना आवश्यक है। अल्फा एलएलसी के लिए, उत्पादन कार्यक्रम की श्रम तीव्रता है 99,000 मानक घंटे(उपकरण की मात्रा - 61 इकाइयाँ)।

प्रभावी कार्य समय निधि (उपकरण की प्रति इकाई ईएफवी की गणना पहले की गई थी) होगी 103,273 घंटे(1693 घंटे x 61 उपकरण के टुकड़े)।

आइए विश्लेषित उद्यम के लिए उपकरण लोड कारक खोजें:

के ज़ेड. रेव = 99,000 मानक घंटे / (103,273 घंटे x 1.3) = 99,000 / 134,254.90 = 0,74 .

जैसा कि गणना से पता चलता है, उपकरण लोड स्तर आपको नियोजित अवधि के लिए उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने की अनुमति देता है.

टिप्पणियाँ

1. गणना द्वारा प्राप्त उपकरण लोड फैक्टर का उच्च मूल्य है, जो एकता के करीब है। इसका मूल्य एक से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा उपकरण उत्पादकता बढ़ाने और शिफ्ट अनुपात बढ़ाने के उपाय करने होंगे। साथ ही, अप्रत्याशित डाउनटाइम, तकनीकी संचालन में बदलाव और उत्पादन प्रक्रिया के पुनर्गठन के मामले में उपकरण लोड की डिग्री में एक निश्चित रिजर्व प्रदान किया जाना चाहिए।

2. यदि बाजार में उतार-चढ़ाव होता है (मांग में वृद्धि/कमी) या अप्रत्याशित अप्रत्याशित परिस्थितियां होती हैं, तो उद्यम को किसी भी बदलाव पर तुरंत प्रतिक्रिया देनी होगी। उत्पादों की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने और उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए, आपको उत्पादन क्षमता के उपयोग की निगरानी करने की आवश्यकता है, और इसके लिए आपको उपकरणों के संचालन में लगातार सुधार और अद्यतन करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने की आवश्यकता है (ये दो कारक किसी भी विनिर्माण उद्यम के काम का आधार हैं) ).

क्षमता उपयोग में सुधार कैसे करें

यदि अनुमानित बिक्री उत्पादन से कम है, तो क्षमता उपयोग में सुधार कैसे किया जाए, इस प्रश्न पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

क्षमता उपयोग में सुधार करना ज़रूरी:

• उपकरण के डाउनटाइम को कम करें या इसे नए से बदलें. उपकरण बदलने के मामले में, आर्थिक लाभों की गणना करना उचित है, क्योंकि नए उपकरण खरीदने की लागत इसके कार्यान्वयन से होने वाले लाभों से अधिक हो सकती है;
• मुख्य उत्पादन श्रमिकों की संख्या बढ़ाएँजो बड़ी मात्रा में उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम होंगे (साथ ही, अर्ध-परिवर्तनीय व्यय के हिस्से के रूप में श्रम लागत में वृद्धि होगी);
• श्रमिक उत्पादकता बढ़ाएँबढ़ी हुई उत्पादन योजना को पूरा करने के लिए एक शिफ्ट कार्य अनुसूची स्थापित करके या बोनस प्रणाली का उपयोग करके आउटपुट बढ़ाकर (इस मामले में, उत्पादन की प्रति इकाई अर्ध-परिवर्तनीय लागत में वृद्धि होगी);
• प्रमुख उत्पादन श्रमिकों के कौशल में सुधार करें. कार्यान्वयन के तरीके: मौजूदा विशेषज्ञों को प्रशिक्षित करें या नए उच्च योग्य विशेषज्ञों को नियुक्त करें (दोनों ही मामलों में कंपनी को अतिरिक्त लागत वहन करनी होगी);
• उत्पादन की एक इकाई के निर्माण की श्रम तीव्रता को कम करें. अक्सर वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति और उत्पादन के पुन: उपकरण के परिणामों को लागू करके हासिल किया जाता है।

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किसी उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता वर्ष की शुरुआत में क्षमता में औसत वार्षिक क्षमता इनपुट जोड़कर और औसत वार्षिक निपटान घटाकर निर्धारित की जाती है। ऐसे मामले में जब एक वर्ष के भीतर एक विशिष्ट कमीशनिंग (निपटान) तिथि स्थापित नहीं की जाती है, तो पंचवर्षीय योजनाओं में क्षमता का औसत वार्षिक कमीशनिंग (निपटान) क्षमता के नियोजित कमीशनिंग (या सेवानिवृत्ति) के 35% के बराबर लिया जाता है। वर्ष।

पूरे पांच साल की अवधि के दौरान उत्पादन के लिए उद्यम की औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता व्यवस्थित रूप से बढ़ी और पांच साल की अवधि के अंत तक यह आधार वर्ष के स्तर का 106 4% हो गई।

उत्पादन क्षमता उपयोग दर की गणना उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता के वार्षिक उत्पादन के अनुपात के रूप में की जाती है। उपकरण केएक्स के व्यापक उपयोग का गुणांक उत्पादन क्षमता की गणना के दौरान स्थापित कैलेंडर या संचालन समय निधि के लिए उपकरण के नियोजित या वास्तविक संचालन समय के अनुपात के बराबर है। उपकरण किन के गहन उपयोग के गुणांक को इसकी क्षमता की गणना करते समय अपनाए गए पासपोर्ट या डिज़ाइन उत्पादकता मानक के प्रति यूनिट समय के नियोजित या वास्तविक आउटपुट के अनुपात की विशेषता है। व्यापक और गहन उपयोग के गुणांकों का उत्पाद किंट उपकरण के उपयोग का अभिन्न गुणांक देता है।

उत्पादन क्षमता के उपयोग का स्तर एक गुणांक द्वारा व्यक्त किया जाता है, जिसे गणना द्वारा प्राप्त उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता के वार्षिक उत्पादन के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है।

व्यक्त उत्पादन क्षमता उपयोग का स्तर; गुणांक, जिसे उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता के लिए उत्पादों के वार्षिक लॉन्च के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है, गणना द्वारा प्राप्त किया गया था।

यदि उद्यम के पास व्यक्तिगत उत्पादों के लिए विपणन योग्य उत्पादों की प्रति रूबल मानक लागत है, तो मानक लागत मूल्य (सी) को उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता (ए) और लागत के मानक स्तर के आधार पर उत्पादन मात्रा के उत्पाद के रूप में निर्धारित किया जा सकता है। विपणन योग्य उत्पादों के प्रति रूबल।

उत्पादन क्षमता उपयोग का स्तर क्षमता उपयोग कारक द्वारा विशेषता है। क्षमता उपयोग कारक को उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता के वार्षिक उत्पादन के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। औसत वार्षिक क्षमता का निर्धारण वर्ष की शुरुआत में उपलब्ध क्षमता और वर्ष के दौरान शुरू की गई औसत वार्षिक क्षमता, समाप्त हुई औसत वार्षिक क्षमता को घटाकर किया जाता है। यदि नई क्षमताओं को चालू करने की योजना में समय सीमा महीनों से नहीं, बल्कि तिमाहियों से निर्धारित की जाती है, तो पहली तिमाही में चालू की गई क्षमताओं को 10 5 महीनों से गुणा किया जाता है, दूसरी तिमाही में - 7 5 महीनों से, तीसरी तिमाही में - 4 5 महीने तक और चौथी तिमाही तिमाही में - 1 5 महीने के लिए।

इसके बाद, उत्पादन क्षमता का आकार विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, दोनों उत्पादन के संगठनात्मक और तकनीकी सुधार के प्रभाव में इसकी वृद्धि की दिशा में, और भौतिक के कारण अचल संपत्तियों के व्यक्तिगत तत्वों के निपटान के कारण कमी की दिशा में। और नैतिक टूट-फूट। इसलिए, उत्पादन की योजना बनाते समय, इन सभी परिवर्तनों को ध्यान में रखना और उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता निर्धारित करना आवश्यक है।

उत्पादन क्षमता उपयोग का स्तर क्षमता उपयोग कारक द्वारा विशेषता है। इस गुणांक को वर्ष के लिए वास्तविक उत्पादन उत्पादन और संबंधित वर्ष के लिए उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।

पूंजी उत्पादकता संकेतक विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो उत्पादन सुविधाओं और समग्र रूप से उद्यम की गतिविधियों को बनाने की आर्थिक दक्षता को दर्शाता है। पूंजी उत्पादकता को सकल (वस्तु) उत्पादन और निश्चित उत्पादन परिसंपत्तियों की औसत वार्षिक लागत के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। तकनीकी डिजाइन और उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता के अनुसार पूंजी उत्पादकता की तुलना से पता चलता है कि औसत वार्षिक क्षमता के अनुसार कितनी पूंजी उत्पादकता डिजाइन से पीछे है या, इसके विपरीत, इससे अधिक है।

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अंतर्गत उत्पादन क्षमताउद्यम उन्नत प्रौद्योगिकी के उपयोग को ध्यान में रखते हुए, उपकरण और उत्पादन स्थान के पूर्ण उपयोग के साथ योजना अवधि में उचित गुणवत्ता के एक निश्चित नामकरण, वर्गीकरण में उत्पादों के अधिकतम संभव उत्पादन को समझता है।

उत्पादन क्षमता उद्यम की प्रोफ़ाइल को ध्यान में रखते हुए, उत्पादों की श्रेणी द्वारा निर्धारित की जाती है। ऐसी स्थितियों में जब उद्यम की गतिविधियां उपभोक्ता मांग को पूरा करने पर केंद्रित होती हैं, उत्पादन क्षमता ऑर्डर पोर्टफोलियो के आधार पर निर्धारित की जाती है। उत्पादन क्षमता को, एक नियम के रूप में, भौतिक रूप से या योजना में अपनाई गई माप की पारंपरिक इकाइयों में मापा जाता है।

"उत्पादन क्षमता" और "उत्पादन कार्यक्रम" की अवधारणाएँ समान नहीं हैं। यदि पहला, कुछ शर्तों के तहत, समय की प्रति इकाई अधिकतम मात्रा में उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किसी उद्यम की क्षमता को दर्शाता है, तो दूसरा इस अवधि के दौरान क्षमता उपयोग की डिग्री को दर्शाता है।

उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित प्रावधानों से आगे बढ़ना चाहिए:

उत्पादन क्षमता की गणना उद्यम द्वारा निर्मित उत्पादों की संपूर्ण श्रृंखला के लिए की जाती है। बहु-उत्पाद उत्पादन की स्थितियों में, उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादों के सजातीय समूहों के लिए स्थापित मानक प्रतिनिधियों के आधार पर की जाती है। सजातीय उत्पादों को एक प्रकार में लाने की कसौटी श्रम तीव्रता गुणांक है;

किसी उद्यम (दुकान) की उत्पादन क्षमता उसके प्रमुख प्रभागों (दुकानों, अनुभागों) की क्षमता से निर्धारित होती है, जो बाधाओं को दूर करने के उपायों को ध्यान में रखती है। अग्रणी प्रभागवह माना जाता है जिसमें उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी संचालन किया जाता है; जहां कुल जीवित श्रम का सबसे बड़ा हिस्सा खर्च किया जाता है और जहां अचल संपत्तियों का मुख्य हिस्सा केंद्रित होता है। उदाहरण के लिए, मशीन-निर्माण उद्यमों के लिए अग्रणी असेंबली और मैकेनिकल दुकानें हैं। अंतर्गत " टोंटी“पूरे उद्यम की व्यक्तिगत कार्यशालाओं, अनुभागों, उपकरणों के समूहों की क्षमताओं और उन डिवीजनों की क्षमताओं के बीच विसंगति के रूप में समझा जाता है जिनके लिए कार्यशाला की क्षमता स्थापित की गई है। आइए मान लें कि यदि किसी मशीन-निर्माण उद्यम में मुख्य कार्यशालाओं में खरीद, मैकेनिकल और असेंबली कार्यशालाएं शामिल हैं, और एक यांत्रिक कार्यशाला को अग्रणी के रूप में नामित किया गया है, तो पूरे उद्यम की क्षमता यांत्रिक कार्यशाला की क्षमता से निर्धारित की जाएगी . साथ ही, खरीद और असेंबली दुकानों के थ्रूपुट और अग्रणी दुकान की क्षमता के साथ इसके संबंध की गणना की जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप "अड़चनों" या "व्यापक" स्थानों की पहचान की जाएगी। बदले में, "के तहत विस्तृत स्थान» समग्र रूप से उद्यम (दुकान) की क्षमता के व्यक्तिगत प्रभागों की क्षमता से अधिक को संदर्भित करता है;

क्षमता की गणना उद्यम के सभी उत्पादन प्रभागों के लिए निम्नतम से उच्चतम क्रम में की जाती है: तकनीकी रूप से सजातीय उपकरणों का समूह → उत्पादन स्थल → कार्यशाला → समग्र रूप से उद्यम। उसी समय, इकाइयों का थ्रूपुट निर्धारित किया जाता है, और "अड़चनें" और "व्यापक" क्षेत्रों की पहचान की जाती है। बाधाओं को दूर करने से संबंधित इकाई की क्षमता उपयोग के स्तर को बढ़ाने में मदद मिलती है;

उत्पादन क्षमता गतिशील है. वह परिवर्तन के अधीन है. इसलिए, उत्पादन क्षमता की गणना एक विशिष्ट तिथि से जुड़ी होती है - योजना अवधि की शुरुआत और अंत में।

उत्पादन क्षमता की गणना निम्नलिखित डेटा के आधार पर की जाती है: उपकरण की मात्रात्मक संरचना; उपकरण संचालन मोड; श्रम तीव्रता या उपकरण उत्पादकता के लिए प्रगतिशील तकनीकी मानक; उत्पाद रेंज।

उपकरण की मात्रात्मक संरचना. उत्पादन क्षमता की गणना में इस प्रभाग को सौंपे गए सभी उत्पादन उपकरण शामिल हैं: खराबी, मरम्मत, आधुनिकीकरण, भार की कमी के कारण परिचालन और निष्क्रिय दोनों। निम्नलिखित को ध्यान में नहीं रखा गया है: 1) उद्यम के सहायक विभागों के उपकरण (उदाहरण के लिए, यांत्रिक मरम्मत, वाद्य, इलेक्ट्रोमैकेनिकल), साथ ही मुख्य उत्पादन दुकानों में समान उद्देश्य के क्षेत्र; 2) बैकअप उपकरण।

कई उद्यमों (उदाहरण के लिए, प्रकाश उद्योग) की कार्यशालाओं के साथ-साथ मशीन-निर्माण उद्यमों की असेंबली दुकानों के लिए, क्षमता निर्धारित करने में मुख्य कारक उत्पादन स्थान है। सहायक क्षेत्रों पर ध्यान नहीं दिया जाता.

उपकरण का ऑपरेटिंग मोड विशिष्ट उत्पादन स्थितियों और उपकरण के अधिकतम संभव परिचालन समय के आधार पर स्थापित किया जाता है:

ए) निरंतर उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों के लिए, अधिकतम संभव समय निधि एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या को 24 घंटों से गुणा करने के बराबर है, पूंजी और अनुसूचित रखरखाव मरम्मत के लिए आवश्यक समय घटाकर;

बी) निरंतर उत्पादन में, अधिकतम संभव समय निधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहाँ - दिनों में उपकरण परिचालन समय का कैलेंडर फंड;
- प्रति वर्ष छुट्टी के दिनों की संख्या;
- प्रति वर्ष छुट्टियों की संख्या;
- शिफ्ट की संख्या;
- घंटों में एक शिफ्ट की अवधि;
- पूंजीगत और निर्धारित रखरखाव मरम्मत पर खर्च किया गया समय, घंटा; - सभी छुट्टियों से पहले के दिनों में काम के घंटों में कमी।

श्रम तीव्रता या उपकरण उत्पादकता के लिए तकनीकी मानक। उत्पादन क्षमता की गणना के लिए तकनीकी डिजाइन उत्पादकता मानकों का उपयोग किया जाता है। उनकी उपलब्धि के अधीन, सर्वोत्तम की स्थायी उपलब्धि पर आधारित प्रगतिशील मानकों को ध्यान में रखा जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उन्नत श्रमिकों द्वारा प्राप्त संकेतक, जो सर्वोत्तम तिमाही के लिए सभी श्रमिकों का 20-25% बनाते हैं, टिकाऊ माने जाते हैं।

उत्पादों की रेंज। योजना अवधि में उत्पादित प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए उत्पादन क्षमता निर्धारित की जाती है। लेकिन बहु-उत्पाद उद्योगों (मैकेनिकल इंजीनियरिंग, सिलाई, बुनाई, आदि) में, उत्पादन कार्यक्रम को केवल दुर्लभ मामलों में ही प्रारंभिक प्रसंस्करण के बिना क्षमता गणना में शामिल किया जा सकता है। उसे और अधिक आरामदायक रूप में लाया जाता है। ऐसा करने के लिए, डिज़ाइन और तकनीकी समानता के अनुसार विभिन्न उत्पाद नामों को समूहों में जोड़कर और प्रत्येक समूह को एक मूल प्रतिनिधि उत्पाद में लाकर नामकरण का विस्तार किया जाता है।

एक ही प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित उद्यमों में, उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

,

कहाँ क्यू- उपकरण की मात्रा, पीसी।;
- उपकरण के एक टुकड़े का संचालन समय निधि, घंटा; पी - इस उपकरण की उत्पादकता के लिए तकनीकी मानक, पीसी./घंटा।

बहु-आइटम उत्पादन में, अधिकांश प्रक्रिया उपकरणों के लिए उत्पादकता डेटा की कमी के कारण, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जाता है:

,

कहाँ
- इस उपकरण पर निर्मित उत्पादों के एक सेट की श्रम तीव्रता, मानक घंटा/टुकड़ा।

उत्पादन क्षमता, उसके सभी घटकों के अधिकतम मूल्य के आधार पर गणना की जाती है, प्रारंभिक है और निर्धारित करती है इनपुटशक्ति, अर्थात्, नियोजन अवधि की शुरुआत में क्षमता, आमतौर पर एक वर्ष। वर्ष के दौरान, नई क्षमताओं की शुरूआत (वृद्धि) और क्षमताओं के निपटान के कारण उत्पादन क्षमता में परिवर्तन होता है। क्षमता वृद्धि निम्नलिखित के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है:

बाधाओं को दूर करने के उपायों का कार्यान्वयन;

आधुनिकीकरण के माध्यम से उपकरण उत्पादकता बढ़ाना;

उपकरणों की मात्रा बढ़ाना;

व्यक्तिगत प्रकारों और उपकरणों के समूहों के बीच कार्य का पुनर्वितरण;

उपकरण शिफ्ट में संभावित वृद्धि;

उद्यम का पुनर्निर्माण;

उद्यम के विस्तार और नए निर्माण आदि के परिणामस्वरूप बिजली का इनपुट।

भौतिक और नैतिक टूट-फूट, उपकरणों के किराये (पट्टे पर देना), अप्रत्याशित घटना के कारण क्षमता का परिसमापन और अन्य कारणों से अचल संपत्तियों के परिसमापन के दौरान उत्पादन क्षमता का निपटान संभव है।

उत्पादों की श्रेणी में बदलाव से उत्पादन क्षमता में वृद्धि या कमी हो सकती है।

परिणामस्वरूप, योजना अवधि के अंत में उत्पादन क्षमता होती है बिजली उत्पादन- को इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

कहाँ
- योजना अवधि की शुरुआत में उत्पादन क्षमता (इनपुट क्षमता);
- नए निर्माण और मौजूदा क्षमताओं के विस्तार के परिणामस्वरूप क्षमताओं का चालू होना;
- पुनर्निर्माण के कारण शक्ति में वृद्धि;
- तकनीकी पुन: उपकरण और अन्य संगठनात्मक और तकनीकी उपायों के परिणामस्वरूप क्षमता में वृद्धि;
- उत्पाद श्रेणी में परिवर्तन के कारण क्षमता में वृद्धि (कमी);
- जीर्णता और टूट-फूट और अन्य कारणों से इसकी सेवानिवृत्ति के कारण बिजली में कमी।

नियोजित वर्ष के दौरान वास्तव में संचालित होने वाली बिजली की मात्रा निर्धारित करने के लिए, मूल्य निर्धारित करें औसत वार्षिक क्षमता:

,

कहाँ
और
– क्रमशः इनपुट और आउटपुट उत्पादन क्षमता मैं-योजना अवधि का वां महीना;
- शुरू किए गए ऑपरेशन के महीनों की संख्या मैंवर्ष के अंत तक क्षमता का -वाँ महीना;
- वर्ष के अंत तक महीनों की संख्या, जिसके दौरान जो लोग चले गए हैं वे काम नहीं करेंगे मैंशक्ति का -वाँ महीना।

डिजाइन उत्पादन क्षमता- किसी उद्यम (कार्यशाला) के नए निर्माण, पुनर्निर्माण या विस्तार के लिए किसी परियोजना द्वारा प्रदान की गई क्षमता। डिज़ाइन की गई क्षमता का विकास अनुमोदित मानकों के अनुसार धीरे-धीरे किया जाता है। डिज़ाइन क्षमताओं का समय पर और पूर्ण विकास बहुत महत्वपूर्ण है और उत्पादन मात्रा बढ़ाने के लिए आरक्षित है। जब डिज़ाइन क्षमता पूरी तरह से विकसित हो जाती है, तो यह योजना अवधि (इनपुट पावर) की शुरुआत में शक्ति में परिवर्तित हो जाती है।

सभी प्रकार की उत्पादन क्षमता उत्पादन क्षमता के संतुलन में परिलक्षित होती है, जिसे उद्यमों द्वारा विकसित किया जा सकता है। शेष राशि उत्पादों के नामकरण और श्रेणी के अनुसार संकलित की जाती है। यदि सजातीय उत्पादों के उत्पादन के लिए एक बंद उत्पादन चक्र वाले उद्यम के भीतर विभाजन हैं, तो उद्यम की उत्पादन क्षमता इन प्रभागों की क्षमताओं के योग से निर्धारित होती है।

तो, बैलेंस शीट दर्शाती है: वर्ष की शुरुआत में उत्पादन क्षमता; वर्ष के दौरान क्षमता में परिवर्तन (वृद्धि, कमी); औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता; औसत वार्षिक क्षमता उपयोग का स्तर।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उत्पादन क्षमता को प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए प्राकृतिक या पारंपरिक रूप से प्राकृतिक इकाइयों में मापा जाता है। लेकिन भौतिक माप के साथ-साथ, विषम उत्पादन वाले उद्यमों में, लागत मीटर का भी उपयोग किया जा सकता है।

1. किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की अवधारणा। कारक जो इसे निर्धारित करते हैं। उत्पादन क्षमता की गणना. क्षमता उपयोग संकेतक

2. उद्यमों का वर्गीकरण और बाहरी वातावरण में उनका स्थान

प्रयुक्त स्रोतों की सूची

1. किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की अवधारणा। कारक जो इसे निर्धारित करते हैं। उत्पादन क्षमता की गणना. क्षमता उपयोग संकेतक

उत्पादन क्षमता अनुमानित है, कुछ शर्तों के तहत अधिकतम संभव, समय की प्रति इकाई एक उद्यम (इसके प्रभाग, उपकरण) द्वारा उत्पादन की मात्रा। कुछ शर्तों का अर्थ है: उत्पादन उपकरण और स्थान का पूर्ण उपयोग, नए उपकरण और उन्नत प्रौद्योगिकी का परिचय, इष्टतम संचालन मोड, उत्पादन और श्रम का वैज्ञानिक संगठन, मशीनरी और उपकरणों के उपयोग के लिए तकनीकी रूप से मजबूत मानकों का अनुप्रयोग, कच्चे माल की खपत। उत्पादन कार्यक्रम को सही ठहराने, उसे बढ़ाने के लिए आंतरिक भंडार की पहचान करने और उत्पादन की दक्षता और उसके सहयोग को बढ़ाने के लिए इसकी गणना आवश्यक है।

उत्पादन क्षमता की मात्रा गतिशील है और उत्पादन की स्थिति और उत्पादों की प्रकृति (कार्य, सेवाओं का प्रदर्शन), श्रम की उपलब्धता और उसकी योग्यता, उद्यम के संचालन के तरीके और अन्य कारकों के आधार पर भिन्न होती है। इसकी गणना योजना में स्थापित या वास्तविक उत्पादन के अनुरूप उत्पादों के नामकरण और श्रेणी के आधार पर की जाती है, और, एक नियम के रूप में, एक वर्ष के लिए। इस मामले में, माप की उन्हीं इकाइयों का उपयोग किया जाता है जिनमें उत्पादन की योजना बनाई जाती है, कभी-कभी संसाधित कच्चे माल की माप की इकाइयों में या पारंपरिक इकाइयों में।

उत्पादन क्षमता को उद्यम के डिज़ाइन में प्रदान की गई डिज़ाइन क्षमता से अलग किया जाना चाहिए, जिसका वास्तविक मूल्य उत्पादन कार्यक्रम से कम या अधिक हो सकता है, लेकिन उत्पादन क्षमता से कम हो सकता है। उद्यमों के कामकाज के शुरुआती चरणों में, उनका उत्पादन कार्यक्रम, एक नियम के रूप में, कुछ समय (अवधि) के लिए उत्पादन क्षमता से कम होता है, जब तकनीकी प्रक्रियाओं में महारत हासिल होती है, तो प्रगति पर काम का आवश्यक बैकलॉग बनाया जाता है, योग्य कर्मियों को तैयार किया जाता है , सहकारी संबंध स्थापित होते हैं, आदि। ऐसी अवधियों को आमतौर पर उत्पादन विकास (डिज़ाइन क्षमता का विकास) की अवधि कहा जाता है।

उत्पादन में महारत हासिल करने की अवधि न केवल नए शुरू किए गए उद्यमों और उनके उत्पादन प्रभागों की विशेषता है। नए प्रकार के उत्पादों या उनके निर्माण की प्रक्रियाओं के विकास के संबंध में, उन्हें समय-समय पर मौजूदा लोगों में दोहराया जा सकता है। उत्पादन विकास अवधि के अंत में, इसकी मात्रा डिज़ाइन क्षमता तक पहुँच जाती है।

भविष्य में, उत्पादन में वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति उपलब्धियों की शुरूआत के कारण, उदाहरण के लिए, अधिक प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और उन्नत उपकरण, मशीनीकरण या स्वचालन के साधन, आदि, या इसके विपरीत, कार्यशालाओं, इकाइयों के जीर्ण-शीर्ण होने के कारण सेवानिवृत्ति, इमारतों और संरचनाओं, उत्पादन क्षमता में परिवर्तन (वृद्धि या कमी) हो सकता है। इस संबंध में, वर्ष के अंत में पेश और सेवानिवृत्त औसत वार्षिक (उत्पादन) और औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता के बीच अंतर किया जाता है।

औसत वार्षिक प्रारंभ की गई M s.vv या सेवानिवृत्त M s.vyb उत्पादन क्षमता को नए प्रारंभ किए गए M s.vv या सेवानिवृत्त M s.vyb क्षमताओं के योग के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो किसी दिए गए वर्ष के दौरान उनके उपयोग के पूरे महीनों की संख्या से गुणा किया जाता है। टी आई और 12 से विभाजित, यानी।

एम एसवीवी = ∑ एम एसवी टी आई /12; एम एस.चयन = आई एम चयन (12 - टी आई)/12।

वर्ष के अंत में उत्पादन क्षमता (आउटपुट) एम आउट को किसी दिए गए वर्ष की शुरुआत में प्रभावी इनपुट पावर के बीजगणितीय योग के रूप में परिभाषित किया गया है (1 जनवरी तक), एम इन, वर्ष के दौरान शुरू की गई नई क्षमता, एम इन , और एम इस वर्ष सेवानिवृत्त हुए:

एम आउट = एम इन + एम इन - एम चुनें।

औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता एम एस.जी. एक उद्यम, कार्यशाला, साइट के लिए प्रति वर्ष औसतन उपलब्ध क्षमता है, नई क्षमताओं में वृद्धि और मौजूदा क्षमताओं के निपटान को ध्यान में रखते हुए। इसे किसी दिए गए वर्ष की शुरुआत में उपलब्ध इनपुट पावर के योग के रूप में परिभाषित किया गया है, एम इन, वर्ष के दौरान शुरू की गई औसत वार्षिक क्षमता, एम एस.इन, साथ ही औसत वार्षिक सेवानिवृत्त पावर एम एस.आउट (तुलनीय) नामकरण, वर्गीकरण और माप की इकाइयों में):

M s.g = M in + M s.in - M s.out = M in + ∑ M in T i /12 - ∑M चुनें (12 - T i)/12।

उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते समय, सभी उपलब्ध उत्पादन उपकरणों को ध्यान में रखने की सिफारिश की जाती है। खराबी, मरम्मत, आधुनिकीकरण के कारण निष्क्रिय, उद्यम को सौंपा गया (स्थान की परवाह किए बिना इसकी बैलेंस शीट पर सूचीबद्ध), कार्यशाला, साइट। संरक्षणाधीन उपकरण को वर्तमान मानकों द्वारा निर्धारित मात्रा में ध्यान में नहीं रखा जाता है, साथ ही सहायक और सेवा कार्यशालाओं के उपकरण भी, यदि यह मुख्य कार्यशालाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के समान है।

उत्पादन क्षमता की गणना में महत्वपूर्ण कारकों में से एक उपकरण उत्पादकता, उत्पादन स्थान का उपयोग, कच्चे माल की खपत आदि के लिए तकनीकी रूप से मजबूत मानक हैं। ध्यान में रखे गए मानकों को समय की प्रति इकाई उत्पादों की सबसे बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए प्रदान करना चाहिए ( क्षेत्र की प्रति इकाई, कच्चा माल, आदि)। किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की मात्रा उसकी विशेषज्ञता, निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की सूची और मात्रात्मक अनुपात पर भी निर्भर करती है। उनमें से कुछ को दूसरों के साथ बदलने से भी सत्ता में तदनुरूप परिवर्तन होता है।

उद्यम के संचालन मोड का भी बिजली की मात्रा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसके अनुसार, समय के निम्नलिखित फंड प्रतिष्ठित हैं: कैलेंडर, नियमित या नाममात्र, वास्तविक (कार्यशील)। उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए, समय के कैलेंडर फंड की गणना प्रति दिन घंटों की संख्या से एक वर्ष (गणना अवधि) में कैलेंडर दिनों की संख्या के उत्पाद के रूप में की जाती है; छुट्टियों पर छोटे कार्य दिवस को ध्यान में रखते हुए, नाममात्र (शासन) निधि सप्ताहांत और छुट्टियों को घटाकर कैलेंडर निधि के बराबर है। एक सतत प्रक्रिया में, शासन निधि कैलेंडर निधि के बराबर होती है। उपकरण पर रखरखाव और मरम्मत कार्य करने में लगने वाले समय को ध्यान में रखते हुए, किसी दिए गए ऑपरेटिंग मोड के लिए वास्तविक समय निधि अधिकतम संभव है।

निरंतर उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों में, अधिकतम संभव वार्षिक समय निधि की गणना तीन-शिफ्ट (और जब चार शिफ्टों में काम करते समय - चार-शिफ्ट) उपकरण संचालन मोड के आधार पर की जाती है और घंटों में शिफ्ट की स्थापित अवधि को ध्यान में रखा जाता है। इस तरह से गणना की गई वार्षिक निधि से, रखरखाव, नियमित और अन्य मरम्मत, सप्ताहांत और छुट्टियों के लिए आवश्यक मानक समय, साथ ही सप्ताहांत और छुट्टियों पर छोटी पाली पर गैर-कार्य समय घटा दिया जाता है। ऐसे मामलों में जहां उपकरणों का रखरखाव और मरम्मत काम के घंटों के दौरान किया जाता है और इसे इसकी उत्पादकता के मानकों में ध्यान में रखा जाता है, उनके कार्यान्वयन पर खर्च किया गया समय सामान्य समय निधि से नहीं काटा जाता है।

उत्पादन की मौसमी प्रकृति वाले उद्यमों में, उपकरण संचालन समय निधि अनुमोदित (स्वीकृत) ऑपरेटिंग मोड के अनुसार स्थापित की जाती है, तकनीकी कार्यशालाओं के संचालन की पाली (दिनों) की इष्टतम संख्या को ध्यान में रखते हुए या परियोजना के अनुसार। इन उद्यमों के लिए, प्रमुख और अन्य प्रकार की मरम्मत के लिए समय, जिनकी महत्वपूर्ण अवधि होती है, को ध्यान में रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, उपकरण डाउनटाइम जुड़ा नहीं होना चाहिए, उदाहरण के लिए, श्रमिकों की कमी, ईंधन (ऊर्जा) और विभिन्न संगठनात्मक समस्याओं के साथ-साथ विनिर्माण दोषों के कारण समय की विभिन्न हानियाँ। कार्यशील निधि समय से बाहर रखा गया। उत्पादन क्षमता की गणना करते समय ध्यान में रखे गए उत्पादन क्षेत्रों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, उत्पादन उपकरण, कार्यक्षेत्र, असेंबली स्टैंड, वाहन, वर्कपीस और कार्यस्थलों पर भागों, उपकरण और कार्यस्थलों के बीच मार्ग (मुख्य मार्गों को छोड़कर) आदि द्वारा कब्जा किए गए क्षेत्र। सहायक क्षेत्रों में शामिल हैं उपकरण की दुकानों, मरम्मत की दुकानों आदि के क्षेत्र। कार्यशाला का कुल क्षेत्रफल उत्पादन और सहायक क्षेत्रों के योग के रूप में निर्धारित किया जाता है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता अग्रणी कार्यशालाओं की क्षमता से निर्धारित होती है; कार्यशालाएँ - अग्रणी अनुभागों (लाइनों) की क्षमता; साइटें - उपकरण के अग्रणी समूहों की क्षमता। अग्रणी को कार्यशालाओं (क्षेत्रों) के रूप में समझा जाता है जिसमें मुख्य उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा केंद्रित होता है और उत्पाद निर्माण की कुल श्रम तीव्रता में सबसे बड़ा हिस्सा होता है या तकनीकी प्रक्रियाओं के सबसे जटिल और श्रम-गहन संचालन किए जाते हैं। इस प्रकार, लौह धातुकर्म संयंत्रों में ऐसी दुकानों में ब्लास्ट फर्नेस, स्टीलमेकिंग और रोलिंग शामिल हैं; मशीन टूल, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग - मैकेनिकल और असेंबली में।

यदि किसी उद्यम में कई मुख्य (अग्रणी) उत्पादन कार्यशालाएं (अनुभाग, इकाइयां, प्रतिष्ठान या उपकरणों के समूह) हैं जो तकनीकी प्रक्रिया के व्यक्तिगत चरणों का प्रदर्शन करती हैं, तो उत्पादन क्षमता उनमें से निर्धारित होती है जो प्राकृतिक इकाइयों में सबसे बड़ी मात्रा में काम करती हैं। माप या श्रम तीव्रता से. यदि सजातीय उत्पादों का उत्पादन करने वाले बंद (पूर्ण) उत्पादन चक्र वाली कई कार्यशालाएं (साइटें, आदि) हैं, तो इसकी गणना उनकी क्षमताओं के योग के रूप में की जाती है।

ऐसे मामलों में जहां व्यक्तिगत कार्यशालाओं की क्षमताओं के बीच विसंगतियों की पहचान की जाती है, आकस्मिकता गुणांक निर्धारित किया जाता है - अग्रणी कार्यशाला (अनुभाग, उपकरणों के समूह) की क्षमता का अन्य कार्यशालाओं (अन्य उत्पादन इकाइयों) की क्षमता का अनुपात। इस मामले में, तथाकथित "अड़चनों" की पहचान की जाती है - कार्यशालाएं, अनुभाग इत्यादि, जिनकी उत्पादन क्षमता उपकरण के अग्रणी समूह (कार्यशाला, अनुभाग) से कम है, जो आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन करती है उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में, अर्थात्। उद्यम के अलग-अलग प्रभागों के समान सापेक्ष थ्रूपुट का उल्लंघन।

1.4. उद्यम की उत्पादन क्षमता

उत्पादन क्षमता की अवधारणा का सार

आधुनिक परिस्थितियों में, किसी भी उद्यम का उत्पादन कार्यक्रम निम्न के आधार पर निर्धारित होता है:

उसके द्वारा उत्पादित उत्पादों की मांग की समग्रता;

इसकी उत्पादन क्षमता.

उद्यम की उत्पादन क्षमता(कार्यशाला, साइट) किसी दिए गए नामकरण और वर्गीकरण के आधार पर आवश्यक गुणवत्ता के उत्पादों, कार्यों, सेवाओं (या निष्कर्षण, कच्चे माल की प्रसंस्करण) के उत्पादन की संभावित अधिकतम वार्षिक (त्रैमासिक, मासिक, दैनिक, पाली) मात्रा है प्रगतिशील प्रौद्योगिकी, श्रम और उत्पादन के उन्नत संगठन पर उपायों के कार्यान्वयन को ध्यान में रखते हुए उपकरण और उत्पादन स्थान के उपयोग के लिए प्रगतिशील मानक।

किसी उद्यम की गतिविधियों की योजना और विश्लेषण करते समय, तीन मुख्य प्रकार की उत्पादन क्षमता को प्रतिष्ठित किया जाता है: संभावित, डिज़ाइन और संचालन।

संभावित उत्पादन क्षमता प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन में अपेक्षित परिवर्तनों को दर्शाती है, उद्यम की दीर्घकालिक योजनाओं में शामिल मुख्य उत्पादों की श्रृंखला।

डिज़ाइन उत्पादन क्षमता किसी उद्यम, कार्यशाला या साइट के डिज़ाइन या पुनर्निर्माण के दौरान निर्दिष्ट समय की प्रति इकाई पारंपरिक उत्पाद श्रृंखला के आउटपुट की संभावित मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है। यह वॉल्यूम निश्चित है, क्योंकि इसे उत्पादों की निरंतर सशर्त श्रेणी और निरंतर ऑपरेटिंग मोड के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, समय के साथ, पुनर्निर्माण और तकनीकी पुन: उपकरण, श्रम और उत्पादन को व्यवस्थित करने में नई प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और उन्नत प्रथाओं की शुरूआत के परिणामस्वरूप, प्रारंभिक डिजाइन क्षमता बदल जाएगी, लेकिन एक नई डिजाइन क्षमता के रूप में दर्ज की जाएगी। यह उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उत्पादन संगठन के उन्मुखीकरण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। यह इस तथ्य के कारण है कि परियोजना दस्तावेज़ीकरण में, एक नियम के रूप में, डिज़ाइन समाधान शामिल होते हैं जो परियोजना विकास के समय उच्चतम होते हैं।

किसी उद्यम, कार्यशाला या साइट की वर्तमान डिज़ाइन क्षमता एक कैलेंडर अवधि के दौरान किसी दिए गए रेंज और गुणवत्ता के वाणिज्यिक उत्पादों के उत्पादन के लिए योजना द्वारा प्रदान किए गए उत्पादों की अधिकतम संभव मात्रा का उत्पादन करने की संभावित क्षमता को दर्शाती है। यह प्रकृति में गतिशील है और उत्पादन के संगठनात्मक और तकनीकी विकास के अनुसार बदलता रहता है। इसलिए, यह कई संकेतकों द्वारा विशेषता है:

नियोजित अवधि की शुरुआत में बिजली (इनपुट);

नियोजित अवधि के अंत में बिजली (आउटपुट);

औसत वार्षिक शक्ति.

किसी उद्यम (कार्यशाला, साइट) की इनपुट उत्पादन क्षमता योजना अवधि की शुरुआत में, आमतौर पर वर्ष की शुरुआत में क्षमता होती है। आउटपुट उत्पादन क्षमता- यह योजना अवधि के अंत में क्षमता है, जिसे वर्ष की शुरुआत में (1 जनवरी तक) लागू इनपुट शक्ति के बीजगणितीय योग के रूप में परिभाषित किया गया है, और वर्ष के दौरान पेश की गई नई शक्ति और क्षमता उसी वर्ष सेवानिवृत्त हुए। औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता वह क्षमता है जो एक उद्यम (कार्यशाला, साइट) के पास प्रति वर्ष औसतन उपलब्ध क्षमता की वृद्धि और निपटान को ध्यान में रखते हुए होती है।

उत्पादन क्षमता को उत्पादन कार्यक्रम (टुकड़े, टन, मीटर, आदि) के समान इकाइयों में मापा जाता है। उदाहरण के लिए, एक ट्रैक्टर कारखाने की क्षमता टुकड़ों में ट्रैक्टरों की संख्या से निर्धारित होती है, एक कोयला खदान की क्षमता टन में कोयले की मात्रा से निर्धारित होती है। किसी उद्यम में जहां कच्चे माल की गुणवत्ता तैयार उत्पादों की मात्रा को प्रभावित करती है, उसकी क्षमता संसाधित कच्चे माल की इकाइयों में मापी जाती है। इस प्रकार, एक चीनी कारखाने की उत्पादन क्षमता प्रसंस्कृत बीट के टन में और एक डेयरी संयंत्र की - प्रसंस्कृत दूध के टन में मापी जाती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता एक परिवर्तनशील मूल्य है। यह समय के साथ बदलता है, यानी बढ़ता है या, इसके विपरीत, घटता है। कई कारक उत्पादन क्षमता में परिवर्तन को प्रभावित करते हैं। हम मुख्य सूचीबद्ध करते हैं:

अचल उत्पादन संपत्तियों की संरचना, उनके सक्रिय भाग का अनुपात;

मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं में तकनीकी प्रगति का स्तर (उत्पादन तकनीक जितनी उन्नत होगी, उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी);

तकनीकी उपकरणों की उत्पादकता (मशीनें और उपकरण जितने उन्नत होंगे और समय की प्रति यूनिट उनकी उत्पादकता जितनी अधिक होगी, उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी);

उद्यम की विशेषज्ञता का स्तर (विशेषज्ञता का स्तर बढ़ाने से उद्यम की उत्पादन क्षमता बढ़ाने में मदद मिलती है);

श्रम और उत्पादन के संगठन का स्तर; यह उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है, यानी, उनकी प्रत्यक्ष निर्भरता देखी जाती है;

मुख्य उत्पादन विभागों में कर्मियों की योग्यता का स्तर (निर्भरता इस तथ्य में प्रकट होती है कि श्रमिकों की योग्यता जितनी अधिक होगी, कम दोष, खराबी, उपकरण डाउनटाइम और इसकी उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी);

श्रम की वस्तुओं की गुणवत्ता, यानी कच्चे माल, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उनके प्रसंस्करण के लिए कम श्रम और समय की आवश्यकता होगी और इसलिए, उपकरण संचालन के प्रति यूनिट समय में अधिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
सूचीबद्ध कारकों के अलावा, उत्पादन क्षमता सहायक और सेवा विभागों - उपकरण, मरम्मत, ऊर्जा और परिवहन सुविधाओं में उत्पादन और श्रम के संगठन के स्तर से भी काफी प्रभावित होती है।

उत्पादन क्षमता की गणना

बाज़ार अर्थव्यवस्था में संक्रमण की स्थितियों में, पहले व्यवसाय योजना विकसित किए बिना उत्पादन को व्यवस्थित करना असंभव है। ऐसे रणनीतिक दस्तावेज़ का एक भाग उत्पादन योजना है, जिसमें उद्यम के प्रभागों की उत्पादन क्षमता की गणना शामिल होनी चाहिए। ऐसी गणनाएँ व्यवसाय योजना, विशेषकर औद्योगिक उत्पादन योजना का एक महत्वपूर्ण घटक हैं। उत्पादन क्षमता की गणना आपको वस्तुनिष्ठ रूप से अनुमति देती है:

उत्पादन की मात्रा की योजना बनाएं;

उत्पादन विकास के लिए संभावित भंडार की पहचान करें;

उद्यमों के उत्पादन और सहयोग की विशेषज्ञता की आर्थिक व्यवहार्यता को उचित ठहराना;

उद्यम की उत्पादन क्षमता विकसित करने के लिए योजना निर्देश।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता अग्रणी कार्यशालाओं की क्षमता से निर्धारित होती है, और कार्यशाला की क्षमता अग्रणी वर्गों, इकाइयों और उपकरणों के अग्रणी समूहों की क्षमता से निर्धारित होती है। अग्रणी समूहों में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो जटिलता और श्रम तीव्रता के संदर्भ में अधिकांश कार्य करते हैं। अग्रणी कार्यशालाओं का तात्पर्य निम्नलिखित कार्यशालाओं (क्षेत्रों) से है:

जिसमें मुख्य उत्पादन उपकरण का सबसे बड़ा हिस्सा केंद्रित है;

विनिर्माण उत्पादों की कुल श्रम तीव्रता में सबसे बड़ी हिस्सेदारी पर कब्जा।

मुख्य अग्रणी लिंक चुनते समय, औद्योगिक उद्यम की बारीकियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, खनन उद्योग में, भूमिगत खनन पद्धति का उपयोग करने वाली खदान की क्षमता शाफ्ट लिफ्ट की क्षमताओं से निर्धारित होती है। धातुकर्म संयंत्रों में ये ब्लास्ट भट्टियां और रोलिंग मिलें हैं।

उत्पादन क्षमता की गणना इसके आधार पर की जाती है:

उत्पादों का नामकरण, संरचना और मात्रा;

उद्यम के निपटान में उपलब्ध उपकरणों की इकाइयों की संख्या;

उपकरण का परिचालन परिचालन समय;

विनिर्मित उत्पादों की श्रम तीव्रता और इसकी नियोजित कमी;

प्रगतिशील तकनीकी रूप से मजबूत उपकरण प्रदर्शन मानक;

उत्पादन मानकों के अनुपालन पर डेटा की रिपोर्टिंग। उत्पादन क्षमता की गणना क्रमिक रूप से की जाती है

निम्नतम स्तर से उच्चतम तक, यानी तकनीकी रूप से सजातीय उपकरणों के समूहों की उत्पादकता (शक्ति) से साइट की शक्ति तक, साइट की शक्ति से कार्यशाला की शक्ति तक, कार्यशाला की शक्ति से शक्ति तक उद्यम का.

एक ही प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित और समान उत्पादों का उत्पादन करने वाली कार्यशाला (साइट) की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहाँ P एक मशीन (इकाई) की मानक वार्षिक उत्पादकता है; Уt - मानकों से अधिक का औसत गुणांक; n इस प्रकार के उपकरणों का औसत वार्षिक बेड़ा है; Fe - प्रभावी वार्षिक

एक मशीन (इकाई) का समय कोष; tw - उत्पाद की एक इकाई के प्रसंस्करण (विनिर्माण) के लिए मानक समय, घंटे।

यदि कोई कार्यशाला (साइट) विभिन्न प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित है, तो उत्पादन क्षमता उपकरणों के अग्रणी समूहों के बेड़े की उत्पादकता (थ्रूपुट) द्वारा निर्धारित की जाती है जो इस इकाई की प्रोफ़ाइल की विशेषता रखते हैं।

किसी उद्यम (कार्यशाला, साइट) की उत्पादन क्षमता एक गतिशील श्रेणी है, जो योजना अवधि के दौरान बदलती रहती है। ये परिवर्तन निम्नलिखित कारकों के कारण हैं:

टूट-फूट और, परिणामस्वरूप, उपकरण को बट्टे खाते में डालना और त्यागना;

घिसे-पिटे उपकरणों को बदलने के लिए नए उपकरणों को चालू करना;

बड़े ओवरहाल के दौरान उपकरण को अपग्रेड करना, जिससे उसका प्रदर्शन बदल सकता है;

संपूर्ण उद्यम या उसके व्यक्तिगत उत्पादन प्रभागों आदि का पुनर्निर्माण और तकनीकी पुन: उपकरण।

उत्पादन योजना के प्रयोजन के लिए उद्यम की वास्तविक क्षमता की निगरानी करना और समय पर स्पष्ट करना आवश्यक है। यह औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता - रिटायरिंग और कमीशनिंग का उपयोग करके किया जाता है।

औसत वार्षिक सेवानिवृत्त उत्पादन क्षमता (एमएस सेवानिवृत्त) को सेवानिवृत्त उत्पादन क्षमताओं (एमएसएयूबी) के योग के रूप में परिभाषित किया गया है, जिसे निपटान की तारीख से एक निश्चित वर्ष के अंत तक शेष महीनों (एनआई) की संख्या से गुणा किया जाता है, जिसे 12 से विभाजित किया जाता है:

औसत वार्षिक इनपुट उत्पादन क्षमता (एम इनपुट) को नई क्षमताओं (एमएन) (भौतिक या मौद्रिक शर्तों की तुलनीय इकाइयों में) के योग के रूप में परिभाषित किया गया है, जो वर्ष के अंत तक उनके उपयोग के महीनों की संख्या से गुणा किया जाता है (एन), 12 से विभाजित:

उल्लेखनीय संकेतकों को ध्यान में रखते हुए, वर्ष की शुरुआत में उत्पादन क्षमता (इनपुट पावर न्यूनतम) के अलावा, वर्ष के दौरान 1वें महीने में इसकी वृद्धि या कमी (एमजी-), साथ ही आउटपुट पावर (एमओयूटी) , यानी वर्ष के अंत में शक्ति निर्धारित की जाती है:

पूरे वर्ष सत्ता में असमान परिवर्तन के कारण इसका औसत वार्षिक मूल्य निर्धारित करना आवश्यक हो जाता है:

औसत वार्षिक क्षमता वर्ष की शुरुआत में उपलब्ध औसत वार्षिक सेवानिवृत्ति क्षमता को घटाकर और वर्ष के दौरान क्षमता में औसत वार्षिक वृद्धि को जोड़कर पाई जाती है।

उदाहरण। नियोजित अवधि (वर्ष) की शुरुआत में एमवीएक्स = 1000 इकाइयाँ। मार्च में, क्षमता 50 इकाइयों की वृद्धि की गई, जुलाई में - 100 इकाइयों की। अप्रैल में, 150 इकाइयों की क्षमता को परिचालन में लाया गया, अगस्त में - अन्य 150 इकाइयों को।

औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता

संदेश = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 «1071 इकाइयाँ।

नियोजित अवधि (वर्ष) के अंत में उद्यम की उत्पादन शक्ति

माउट = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 इकाइयाँ। औसत वार्षिक निकाली गई (सेवानिवृत्त) उत्पादन क्षमता

Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 « 79 इकाइयाँ। औसत वार्षिक इनपुट उत्पादन क्षमता

एमएसइनपुट = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 इकाइयाँ।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता का उपयोग उत्पादन योजना को सही ठहराने के लिए किया जाता है। इसके उपयोग का स्तर उत्पादन क्षमता (क्यूटी) के उपयोग के गुणांक द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसकी गणना किसी उद्यम (कार्यशाला, साइट) द्वारा उत्पादित उत्पादों (कार्यों, सेवाओं) की योजनाबद्ध (या वास्तविक) मात्रा या वॉल्यूम को विभाजित करके की जाती है। किसी दिए गए वर्ष (महीने) के लिए औसत वार्षिक नियोजित (वास्तविक) या, क्रमशः, औसत मासिक उत्पादन क्षमता (एमएसआर) के लिए संसाधित कच्चे माल (वीएफ):

उत्पादन क्षमता की गणना के आधार पर, उत्पादन क्षमता की रिपोर्टिंग और नियोजित शेष संकलित किए जाते हैं (तालिका 2)।

तालिका 2

उत्पादन क्षमता का संतुलन

(सशर्त उदाहरण)

अनुक्रमणिका	अर्थ
उत्पादन क्षमता (डिज़ाइन)
उत्पाद उत्पादन योजना
वर्ष की शुरुआत में उत्पादन क्षमता
नियोजन अवधि के लिए क्षमता की सेवानिवृत्ति
नियोजित अवधि में क्षमता में वृद्धि के कारण: उपकरण आधुनिकीकरण नई क्षमताओं का चालू होना
उत्पाद श्रृंखला और श्रेणी में परिवर्तन के परिणामस्वरूप क्षमता में वृद्धि या कमी
वर्ष के अंत में उत्पादन क्षमता
औसत वार्षिक क्षमता
अतिरिक्त बिजली की आवश्यकता
डिज़ाइन क्षमता उपयोग कारक
औसत वार्षिक बिजली उपयोग कारक

रिपोर्टिंग वर्ष के लिए शेष राशि तैयार करते समय, रिपोर्टिंग वर्ष की शुरुआत में क्षमता को रिपोर्टिंग वर्ष से पहले के वर्ष के नामकरण और उत्पाद रेंज के अनुसार लिया जाता है, और वर्ष के अंत में क्षमता को रिपोर्टिंग वर्ष के अनुसार लिया जाता है। रिपोर्टिंग वर्ष का नामकरण और उत्पाद श्रेणी।

नियोजन अवधि के लिए संतुलन विकसित करते समय, अवधि की शुरुआत में क्षमता नामकरण के अनुसार और रिपोर्टिंग वर्ष के उत्पादों की श्रेणी में ली जाती है, और अवधि (वर्ष) के अंत में क्षमता - के अनुसार नामकरण और नियोजन अवधि (वर्ष) के उत्पादों की श्रेणी में।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, उत्पादन क्षमता की गणना करना बहुत कठिन है। गणना परिणामों में अक्सर पाठ, तालिकाओं और ग्राफ़ के 200,300 पृष्ठ लगते हैं; उनके संकलन के लिए 1,000 से अधिक मानव-घंटे की आवश्यकता होती है। इस तरह से गणना की गई उत्पादन क्षमता न्यूनतम मात्रा में कम्प्यूटेशनल कार्य के साथ इसके विकल्पों में से एक का प्रतिनिधित्व करती है।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, उत्पादन क्षमता बड़ी संख्या में कारकों से प्रभावित होती है। साथ ही, उनके प्रभाव की प्रकृति भिन्न होती है और महत्वपूर्ण रूप से बदलती रहती है। विशिष्ट स्थितियों के संबंध में, उत्पादन क्षमता मूल्यों की nवीं संख्या की गणना की जा सकती है। समस्या चरम सीमा के लिए कार्य की जांच करके उत्पादन क्षमता का इष्टतम मूल्य निर्धारित करने में आती है। पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके इस समस्या को हल करना कठिन है। इसलिए, किसी साइट, कार्यशाला या उद्यम की इष्टतम उत्पादन क्षमता का पता लगाने के लिए, रैखिक प्रोग्रामिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों पर विचार करते समय, उनके अंतर्संबंध में निम्नलिखित विशेषता सामने आती है: वे सभी एक निश्चित गुणवत्ता और एक निश्चित प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करते समय कार्य समय निधि, मशीन की तीव्रता, उत्पाद की श्रम तीव्रता और उपकरण उपयोग का निर्धारण करते हैं। इन कारकों पर उत्पादन क्षमता (एमपी) की मौलिक निर्भरता के निम्नलिखित मौलिक रूप हैं:

जहां n उत्पाद प्रकारों की संख्या है; बी उत्पादन इकाई (प्रक्रिया लाइन, इकाई) का कार्य समय निधि है, एच; ti एक चक्र में प्रकार I उत्पाद की एक इकाई का उत्पादन करने के लिए आवश्यक समय है, h; क्यूई समय की प्रति इकाई (एक चक्र में) उत्पादित आई-वें प्रकार के उत्पादों की मात्रा है; ni कुल उत्पादन उत्पादन (एक चक्र के लिए) में i-वें प्रकार के उत्पादों का हिस्सा है।

उपरोक्त निर्भरता के विश्लेषण से पता चलता है कि उत्पादन क्षमता उत्पादन उपकरण के संचालन समय से काफी प्रभावित होती है, जो उद्यम के संचालन मोड पर निर्भर करती है। किसी उद्यम के संचालन मोड की अवधारणा में कार्य शिफ्ट की संख्या, कार्य दिवस की अवधि और कार्य शिफ्ट शामिल हैं।

उत्पादन क्षमता और योजना की गणना करते समय ध्यान में रखे गए समय के नुकसान के आधार पर, उपकरण संचालन समय निधि को प्रतिष्ठित किया जाता है: कैलेंडर, नाममात्र (शासन) और वास्तविक (कार्यशील), या नियोजित।

उपकरण संचालन समय (एफसी) का कैलेंडर फंड अन्य प्रकार के उपकरण उपयोग समय फंड की गणना के लिए आधार के रूप में कार्य करता है और इसे प्रति दिन घंटों की संख्या द्वारा वर्तमान कैलेंडर अवधि (डीसी) में दिनों की संख्या के उत्पाद के रूप में परिभाषित किया जाता है:

नाममात्र (शासन) उपकरण परिचालन समय निधि

(एफआर) कैलेंडर दिनों की संख्या (डीके) और प्रति वर्ष गैर-कार्य दिवसों की संख्या (डीएन) के साथ-साथ प्रति दिन अपनाई गई कार्य शिफ्ट व्यवस्था पर निर्भर करता है:

जहां टी अपनाए गए शिफ्ट शेड्यूल के अनुसार और छुट्टियों पर शिफ्ट अवधि में कमी को ध्यान में रखते हुए सप्ताह के दिनों में प्रति दिन उपकरण संचालन के घंटों की औसत संख्या है, या

जहां डीपी नियोजित अवधि में सप्ताहांत और छुट्टियों की संख्या है; टी - कार्य शिफ्ट की अवधि, घंटे; डीएसपी - वर्तमान अवधि में कम कार्य शिफ्ट अवधि के साथ पूर्व-सप्ताहांत (पूर्व-छुट्टी) दिनों की संख्या; टीएसपी - वह समय जब छुट्टी से पहले और सप्ताहांत से पहले के दिनों में कार्य शिफ्ट की अवधि सामान्य दिनों (किसी दिए गए उद्योग में) की तुलना में कम होती है, एच; nс उद्यम का स्वीकृत शिफ्ट शेड्यूल है।

बिना छुट्टी के निरंतर संचालन के लिए, कैलेंडर दिनों की संख्या और प्रति दिन 24 कार्य घंटों को ध्यान में रखा जाता है। मौसमी परिस्थितियों (कृषि, पीट निष्कर्षण) में काम करने वाले उपकरणों के लिए कार्य दिवसों और कार्य घंटों की संख्या ऑपरेटिंग सीज़न की इष्टतम अवधि (मानकों और तकनीकी परियोजनाओं के अनुसार) के आधार पर ली जाती है।

निरंतर उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों के लिए, उपकरण संचालन समय निधि और उत्पादन क्षमता की गणना तीन-शिफ्ट (या चार-शिफ्ट) ऑपरेटिंग मोड के आधार पर की जाती है। यदि उद्यम की मुख्य कार्यशालाएँ दो शिफ्टों (या दो शिफ्टों से कम) में संचालित होती हैं, तो उपकरण और उत्पादन क्षमता के परिचालन समय की गणना दो-शिफ्ट ऑपरेटिंग मोड के आधार पर की जाती है, और अद्वितीय और महंगे उपकरणों के लिए - तीन-शिफ्ट पर। संचालन विधा।

उपकरण का वास्तविक (कार्यशील, मानक) परिचालन समय निधि (एफडी) वर्तमान अवधि (एफआर) में परिचालन (नाममात्र) निधि और मरम्मत, समायोजन, पुन: समायोजन, उपकरण बदलने पर खर्च किए गए समय के बीच अंतर के बराबर है। वर्ष के दौरान कार्यस्थल (ओ, एच:

उपकरण कार्यस्थल की मरम्मत, समायोजन, पुन: विन्यास और परिवर्तन के लिए समय को तभी ध्यान में रखा जाता है जब ये कार्य कार्य घंटों के दौरान किए जाते हैं।

उत्पादन क्षमता उपयोग की दक्षता के संकेतक

उत्पादन क्षमता के उपयोग के संकेतक उत्पादन क्षमता के उपयोग की डिग्री को व्यक्त करने वाले संकेतकों की एक प्रणाली का गठन करते हैं। वे हमें उत्पादन भंडार की पहचान करने की अनुमति देते हैं और इसकी दक्षता के संकेतक हैं।

आइए उत्पादन क्षमता को दर्शाने वाले दो संकेतकों पर विचार करें (तालिका 2 देखें):

उद्यम का औसत वार्षिक क्षमता उपयोग कारक 0.98 है। यह नियोजित उत्पादन की मात्रा (1050 इकाइयाँ) और औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता (1071 इकाइयाँ) के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है;

उद्यम का डिज़ाइन क्षमता उपयोग कारक 0.87 है। यह उद्यम की डिज़ाइन क्षमता (1200 यूनिट) के उत्पादन आउटपुट की वास्तविक मात्रा (1050 यूनिट) के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है।

दिए गए गुणांकों का तुलनात्मक विश्लेषण उद्यम में उत्पादन क्षमता के आरक्षित की उपस्थिति को इंगित करता है। पहली नज़र में, यह उद्यम में उत्पादन के असंतोषजनक संगठन का संकेत दे सकता है।

हालाँकि, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए। बाजार की स्थितियों में, उपभोक्ता मांग में बदलाव का तुरंत जवाब देने के लिए, उद्यमों को आरक्षित क्षमता की आवश्यकता होती है। इससे उन्हें इन आरक्षित उत्पादन क्षमताओं का उपयोग करके नए प्रकार के उत्पाद विकसित करने की अनुमति मिलती है। यह दृष्टिकोण उत्पादन को नए उत्पादों पर स्विच करने में लगने वाले समय को नाटकीय रूप से कम करना संभव बनाता है।