Régimen general de elaboración de productos cerámicos. Negocio propio: producción de vajillas de cerámica.

La elaboración de productos cerámicos incluye las siguientes operaciones básicas: preparación de la masa, moldeo de los productos, secado, cocción y decoración.

Los materiales utilizados para la producción cerámica se suelen dividir en básicos y auxiliares. Los principales incluyen materiales utilizados para la preparación de masas cerámicas, esmaltes, pinturas cerámicas; materiales auxiliares: materiales utilizados para la fabricación de moldes y cápsulas de yeso.

La preparación de la masa cerámica se lleva a cabo mediante la realización secuencial de una serie de procesos tecnológicos: limpieza de las materias primas de inclusiones minerales nocivas, trituración, trituración, tamizado a través de tamices, dosificación y mezcla.

Los productos se forman a partir de masas cerámicas plásticas y líquidas (deslizantes). Los productos de formas simples (tazas, platos) se moldean a partir de masa plástica con un contenido de humedad del 24-26% en moldes de yeso utilizando plantillas de acero en máquinas automáticas y semiautomáticas.

El método de fundición de una masa líquida (barbotina) con un contenido de humedad del 30-35% en moldes de yeso se considera indispensable en la producción de productos cerámicos, donde la complejidad y variedad de formas impiden el uso de otros métodos de moldeo. El casting se realiza de forma manual o automática.

La cocción es el principal proceso tecnológico. Como resultado de complejas transformaciones físicas y químicas que tienen lugar a altas temperaturas, los productos cerámicos adquieren resistencia mecánica.

La cocción se realiza en dos etapas. Para los productos de porcelana, la primera cocción (residuos) se produce a una temperatura de 900-950°C, y la segunda (regada), a una temperatura de 1320-1380°C. Para los productos de loza, la primera cocción se realiza a una temperatura de 1240-1280°C, y la segunda a una temperatura de 1140-1180°C. Se utilizan dos tipos de hornos: túnel (continuo) y hornos (intermitente).

Decoración productos: etapa final de producción de productos de porcelana y loza, que consiste en aplicar cortes especiales al lino (producto semiacabado sin pintar) mediante dos métodos: manual y semimecanizado.

Antenas, capas, cinta. Son tiras circulares continuas (zarcillo de 1 mm de ancho, capas - de 1 a 3 mm, cinta - de 4 a 10 mm).

Plantilla aplicado con aerógrafo utilizando placas de estaño fino o papel de aluminio con recortes, cuyos contornos corresponden al patrón aplicado. Puede ser monocolor o multicolor.

Cubrir Se distinguen los siguientes tipos: sólido: todo el producto se cubre con una capa uniforme de pintura; semicubierto: el producto está cubierto con pintura con un ancho de 20 mm o más; descendente: la pintura se aplica con un tono debilitado hacia la parte inferior del producto; techado con limpieza: el patrón se ha limpiado a lo largo del techo continuo; cubriendo con limpieza y pintando con pinturas y oro.

Sello se aplica al producto a partir de una impresión impresa sobre papel, obteniendo así un diseño gráfico monocromático, que suele pintarse con uno o más colores.

Estampilla es la forma más sencilla de decorar. El diseño está aplicado con sello de goma. Más a menudo, los sellos se aplican en oro.

Calcomanía (calcomanía) Ocupa el lugar principal en la decoración de productos. Trasladando un diseño a un producto mediante una calcomanía realizada mediante litografía, actualmente se utiliza una calcomanía deslizante. Al papel de revestimiento se adhiere una película de acetato de celulosa en la que se imprime el diseño. Cuando se moja, la película con el patrón se separa del papel y permanece en el producto. Durante el proceso de cocción en mufla, la película se quema y la pintura se funde con la superficie del producto.

Serigrafía es una forma prometedora de decorar productos cerámicos. El diseño se imprime a través de una malla de seda sobre la que se aplica una plantilla. El artículo a decorar se coloca debajo de una red de seda. Un rodillo de goma con pintura, pasando a través de la malla, la presiona en los recortes de la plantilla y así el diseño se transfiere al producto.

Trabajos de pintura Realizado manualmente con un pincel o bolígrafo. Dependiendo de la complejidad de la pintura, puede ser simple o muy artística.

Fotocerámica En el producto se reproducen retratos de personajes famosos y vistas de ciudades, y su color es especialmente impresionante.

Propiedades de los productos cerámicos.

Las principales propiedades de los productos cerámicos son físicas y químicas. Las propiedades de los productos cerámicos dependen tanto de la composición de las masas utilizadas como de las características tecnológicas de su producción.

Las principales propiedades incluyen densidad aparente, blancura, translucidez, resistencia mecánica, dureza, porosidad, resistencia térmica, velocidad de propagación de ondas sonoras y resistencia química.

La masa volumétrica de la porcelana es de 2,25-2,4 g/cm³ y la de la loza es de 1,92-1,96 g/cm³.

La blancura es la capacidad de un material para reflejar la luz que incide sobre él. La blancura es especialmente importante para los productos de porcelana. La blancura se determina visualmente comparando la muestra de prueba con un estándar o utilizando un fotómetro eléctrico, así como con un "Spekol".

La translucidez es característica de la porcelana, que es translúcida cuando el producto es espeso porque tiene una astilla sinterizada. Los productos de loza no son translúcidos debido a que son fragmentos porosos.

La resistencia mecánica es una de las propiedades más importantes de las que depende la durabilidad del producto. La resistencia mecánica específica, es decir, la relación entre la fuerza aplicada y una unidad de espesor del fondo, se determina mediante el método de caída libre de una bola de acero a lo largo del fondo del producto. En loza es más alto que en porcelana. Por el contrario, la resistencia al impacto de los productos de loza que utilizan el método del péndulo es menor que la de los productos de porcelana.

La dureza de la capa de esmalte en la escala mineralógica de la porcelana es de 6,5 a 7,5, y de la loza de barro, de 5,5 a 6,5, la microdureza se determina mediante la muesca de la pirámide de diamante. Los esmaltes de porcelana se consideran duros, la mayólica se considera blanda y la loza se considera mediana.

La porosidad se determina mediante el método de absorción de agua, que para la porcelana es del 0,01 al 0,2% y para la loza, del 9 al 12%.

La resistencia térmica caracteriza la capacidad de un producto para resistir cambios bruscos de temperatura. La resistencia térmica de los productos de porcelana es mayor que la de la loza. Por lo tanto, de acuerdo con los GOST actuales 28390-89 y 28391-89, la resistencia al calor de los productos de porcelana debe ser de 185 ° C, la loza, de 125 ° C (para esmaltes incoloros) y 115 ° C (para esmaltes de colores).

La velocidad de propagación de las ondas sonoras de los productos de porcelana es 3-4 veces mayor que la de la loza, por lo que al golpear el borde con un palo de madera, los productos de porcelana producen un sonido agudo, mientras que la loza produce un sonido sordo.

La resistencia química de los esmaltes y pinturas cerámicas utilizados para porcelana y productos de loza domésticos debe ser alta, ya que no deben destruirse cuando se tratan con ácidos y álcalis débiles a temperaturas normales o cuando se calientan a 60-65°C.

Clasificación y surtido de productos cerámicos.

Todos los productos cerámicos se dividen en productos cerámicos gruesos y finos. Los productos de cerámica tosca tienen una estructura de fragmento heterogénea, distinguible a simple vista; además, el fragmento tiene un color natural, desde tonos amarillos hasta tonos marrones.

Los productos cerámicos finos se caracterizan por un fragmento sinterizado, finamente poroso con una estructura uniforme y densa.

Los productos de cerámica fina incluyen dos grupos:

• productos con un fragmento sinterizado en una fractura(porcelana dura, porcelana blanda, porcelana china y frita, productos de piedra fina);
• productos con fragmentos porosos(loza, mayólica, semiporcelana).

La porcelana dura se caracteriza por una alta resistencia mecánica, química y térmica. Nuestras fábricas producen principalmente productos de porcelana dura, que se prepara a partir de una masa que contiene 50% de sustancias arcillosas, 25% de feldespato y 25% de cuarzo.

La porcelana blanda tiene una alta translucidez, pero menor resistencia térmica y mecánica. Las masas utilizadas en la producción de porcelana blanda contienen un 30% de materiales arcillosos, un 30-36% de feldespato y un 20-45% de cuarzo. La porcelana blanda se utiliza en la fabricación de productos artísticos.

La porcelana china se fabrica a partir de una masa que, además de los componentes habituales, incluye entre un 20 y un 60% de ceniza de hueso. La porcelana china se caracteriza por una alta translucidez, así como por una baja resistencia mecánica y térmica. Se utiliza para hacer platos de souvenirs.

La porcelana fritada tiene una composición similar al vidrio porque no contiene materiales arcillosos. Debido a la dureza insuficiente del esmalte y al laborioso proceso tecnológico, este tipo de porcelana rara vez se utiliza para la fabricación de vajillas.

Los productos de piedra fina tienen un color que depende de las propiedades naturales de la arcilla (gris claro, crema). Estos productos tienen una alta estabilidad térmica. Producen utensilios químicos de piedra fina, así como tazas, juegos de café y té.

La mayólica es un tipo de loza muy porosa. Los productos de mayólica suelen estar recubiertos con esmalte de colores.

El semiporcelánico, por sus propiedades, ocupa una posición intermedia entre el porcelánico y la loza y se utiliza principalmente para la fabricación de productos sanitarios. Los productos de semiporcelana son más baratos que la porcelana y de mayor calidad que la loza.

Los productos cerámicos se dividen en vajillas y productos artísticos y decorativos. A su vez, la vajilla se puede utilizar para vajilla, té y café.

Según el espesor de la pared, los productos de porcelana se dividen en ordinarios con un espesor de pared de 2,5 (copa) - 4 mm y de paredes delgadas de 1,4 (copa) - 2,5 mm, todos los demás.

Según el tamaño, los productos cerámicos se dividen en pequeños y grandes.

En forma: hueca y plana.

Los planos incluyen platillos, fuentes, platos, cuencos de arenque, etc.; hueco: vasos, tazas, tazones, cuencos, teteras, cafeteras, azucareros, jarras, etc.

Dependiendo de la presencia de la capa de esmalte, los productos de porcelana se distinguen entre esmaltados y no esmaltados (galleta).

Dependiendo de la integridad del producto, se distinguen por piezas o juegos completos (juegos, juegos, juegos). Una característica especial de los productos incluidos en el set es la unidad de diseño decorativo, diseño y forma.

Según su finalidad, la gama de productos de porcelana para el hogar se divide en vajillas, artículos de té, vajillas para el hogar y otros.

Se destacan especialmente los artículos artísticos y decorativos.

La gama de productos de loza es más sencilla y menos variada que la de productos de porcelana similares. Una parte importante la ocupan los productos planos (platos, cuencos, cuencos de arenque, etc.). El surtido de productos de loza no incluye tazas de té, teteras ni cafeteras. La gama de loza está representada principalmente por productos de vajilla.

La gama de productos de mayólica incluye vajillas y artículos artísticos y decorativos. Los productos de mayólica se caracterizan por cortarse con esmaltes de varios colores (esmaltes de mayólica) y pinturas bajo vidriado.

Evaluación de calidad de productos cerámicos.

Los productos cerámicos deben ser duraderos, fáciles de usar y tener una apariencia hermosa. Se fabrican según muestras aprobadas según el procedimiento establecido. Al evaluar la calidad de los productos cerámicos, se presta atención a los indicadores de calidad de la pieza, el vidriado y la decoración. Dependiendo de la apariencia, los indicadores físicos y técnicos, la naturaleza, el tamaño y la cantidad de defectos, según los GOST actuales, los platos se dividen en grados I y II.

La blancura, la resistencia térmica, la absorción de agua y la resistencia a los ácidos se determinan según los métodos establecidos en los GOST.

La blancura de los productos de porcelana del grado I debe ser al menos del 64%, para el grado II, del 58%. La blancura no está regulada para los productos de loza.

La translucidez es característica únicamente de los productos de porcelana, que son translúcidos en capas de hasta 2,5 mm de espesor. Los platos y platillos de porcelana y loza se consideran mecánicamente resistentes, no se colapsan cuando se almacenan en pilas durante cinco días (el primero de 120 piezas y el segundo de 100 y 150 piezas).

La presencia de defectos se determina durante una inspección externa del producto. Toda la variedad de defectos encontrados en los productos cerámicos se divide en defectos de fragmentos y vidriados y defectos de decoración.

A defectos en fragmentos y glaseado. incluyen deformación del producto, baches y astillas, grietas en un lado del vidriado, calvas y ensamblaje del vidriado, coronas y pelos (grietas en la capa de vidriado), puntos de mira (puntos oscuros en el producto), marcas de guías, peines, Montaje incorrecto de piezas del producto, socavamiento de piezas adjuntas, etc.

A defectos de decoración— sobrequemado y subquemado de pinturas, montaje de calcomanías, marcas de pintura sobrevidriada, pintura descascarada, etc.

Según GOST, el número de defectos permitidos no debe exceder los productos de porcelana del grado I - 3, del grado II - 6; para productos de loza: 3 y 6, respectivamente.

Etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento de productos cerámicos.

Cada producto de porcelana y loza está marcado con una marca registrada, que se aplica en el centro de la parte inferior del producto con pintura cerámica y se fija mediante cocción. La marca debe ser clara.

Al envasar platos se utilizan: contenedores de consumo (cajas de cartón, papel y materiales combinados); envases de cartón, papel y materiales combinados, bolsas de papel y materiales combinados, materiales auxiliares (papel de regalo y acolchado, cartón ondulado, materiales termorretráctiles, film de polietileno, poliestireno, virutas de madera, etc.); Contenedores de transporte (cajas de madera y cajas de cartón ondulado).

Las tazas y los platillos se colocan de la siguiente manera: la taza se coloca boca abajo sobre el platillo en la parte frontal, previamente cubierta con papel y envuelta en papel. Luego se forma una pila que contiene de dos a doce productos, que también se envuelve en papel. Está permitido moldear pies hechos por separado de tazas y platillos. Los productos planos se envuelven en papel a través de un producto y luego en una bolsa de 25 a 40 piezas. El paquete agrandado se ata con cordel o se sella con cinta de papel y se pega una etiqueta que indica la planta de fabricación y su dirección, nombre del producto, número de productos en el paquete, grado, fecha de embalaje, número de empaquetador y número GOST o TU. Al empaquetar paquetes de servicios, decorados y decorados, se colocan productos del mismo tipo y diseño decorativo: cada artículo está envuelto en papel. Luego los platos se colocan en contenedores de consumo y de transporte. Los productos para souvenirs y regalos se colocan en cajas de cartón ondulado, en las que se pegan etiquetas con diseños artísticos.

Los platos se transportan en todo tipo de transporte. Básicamente, la vajilla se transporta en vagones y contenedores, cuyo suelo está revestido con virutas de madera en una capa uniforme y densa. Las filas de bolsas también están revestidas de virutas. El fabricante debe colocar la inscripción "Vidrio de precaución" en los contenedores y vagones de ferrocarril.

Los productos de porcelana y loza se almacenan en cuartos cerrados y secos sobre estanterías. En este caso, los productos más pesados ​​se colocan en los estantes inferiores, los más ligeros, en los superiores. Los platos se pueden almacenar en pilas (porcelana, 120 piezas cada una, loza, 100 piezas cada una).

A pesar del uso generalizado de materiales modernos, que se caracterizan por una larga vida útil y buenas cualidades de consumo, los productos cerámicos siguen siendo relevantes. Los platos de cerámica son frágiles y bastante caros en comparación, por ejemplo, con los de plástico. Sin embargo, la buena conductividad térmica y, lo más importante, la seguridad medioambiental de este material compensan todas sus deficiencias.

La competencia en el mercado de la vajilla de cerámica es intensa, incluso entre los fabricantes rusos. La situación se complica por el hecho de que la capacidad de este segmento del mercado ruso sólo puede determinarse de forma aproximada, ya que forma parte del mercado de artículos para el hogar y se evalúa junto con otros segmentos. Se sabe que la vajilla representa aproximadamente un tercio del volumen total del mercado de todos los artículos para el hogar. Representa alrededor de 700 millones de dólares.

A pesar de que aquí se presentan productos de diversos materiales, desde vidrio hasta metal, hasta hace poco los platos de cerámica y porcelana estaban a la cabeza (alrededor del 70% de la producción total de vajillas).

Las principales tendencias que se han observado en el mercado ruso de vajillas de cerámica en los últimos años son la disminución anual de los volúmenes de producción (una caída particularmente significativa se produjo en los años 2009-2010) y un aumento simultáneo de los precios por unidad de producción. Por otro lado, a principios de 2009 en 2018 se produjo una fuerte disminución de las importaciones de vajillas debido a la depreciación del rublo y a los problemas con los préstamos para importaciones. Actualmente, el volumen de producción de productos cerámicos en nuestro país es de unos 250 millones de productos y 2,6 mil millones de rublos en términos de valor por año, y la tasa de crecimiento anual de las importaciones de cerámica de otros países es del 20-30%.

En general, las tasas de crecimiento del mercado están disminuyendo gradualmente. Los expertos dicen que este no es el mejor momento para la producción de cerámica y gres porcelánico. Durante el año pasado casi no ha aparecido ninguna nueva empresa, sin contar las pequeñas empresas semiartesanales. La mayoría de las fábricas están cerrando o siendo reutilizadas, ya que la capacidad de producción es sólo del 10%.

Vale la pena señalar que, en comparación con los países occidentales, la proporción entre el volumen de productos producidos en el país y los importados de otros países (principalmente China) ha favorecido durante mucho tiempo a las empresas rusas, mientras que en el extranjero los fabricantes locales han perdido terreno frente a los chinos. empresas. Los expertos explican esto por el hecho de que desde la época soviética los productos nacionales tienen una gran demanda entre los consumidores debido a su alta calidad. La nostalgia y la confianza en la seguridad de la cerámica rusa juegan un papel determinado. Ahora la situación ha cambiado un poco.

La mayor parte de las ventas en el mercado ruso de vajillas proviene de productos importados (especialmente en el segmento de porcelana). Según los analistas, el volumen de producción de porcelana en nuestro país está disminuyendo en más de 2 mil toneladas por año. Los expertos explican esto por la obsolescencia de los equipos y, como consecuencia, la baja calidad y el alto coste de los productos terminados. Entre los países que suministran sus productos a Rusia, China es el líder (alrededor del 40% de las importaciones totales). Y en el segmento de productos de cerámica y porcelana con precios superiores a la media predominan los fabricantes europeos. Principales países importadores de cerámica: Alemania, República Checa, Polonia, Japón, Gran Bretaña. La proporción de productos de porcelana importados en el mercado ruso es del 80%, pero cada año disminuye gradualmente, lo que no puede dejar de complacer a los fabricantes nacionales.

Al mismo tiempo, el consumo de vajillas elaboradas con estos materiales en nuestro país está en constante crecimiento (el aumento es aproximadamente del 7% anual). Los expertos confían en que esta cifra aumentará a medida que aumenten los ingresos de los hogares. Esto se debe en gran parte al rápido desarrollo del segmento de vajillas profesionales HoReCa (hoteles, restaurantes, cafeterías), que representa alrededor del 20% del volumen del mercado.

El aumento de los precios de los artículos de mesa de cerámica se debe principalmente al aumento del coste de las materias primas (la tasa de este crecimiento es de aproximadamente el 30% anual). Alrededor del 10% de las materias primas utilizadas por los productores nacionales de cerámica se importan del extranjero (principalmente de Ucrania). El precio de venta por tonelada de arcilla en nuestro país es de unos 100 dólares. El coste de la arcilla importada de Ucrania es casi dos veces menor. Además, las materias primas de los yacimientos nacionales suelen tener una calidad inferior a la de las arcillas de los yacimientos ucranianos. En nuestro país, varias decenas de empresas producen productos cerámicos y porcelánicos. La mayor parte se exporta a los países vecinos, así como a Estados Unidos y Alemania.

Los expertos señalan las siguientes tendencias en el desarrollo del mercado interno de productos cerámicos y de porcelana: los consumidores dan preferencia a la cristalería, la demanda se desplaza hacia el segmento de precio bajo y medio y está creciendo la demanda de productos para el uso diario y vajillas profesionales para establecimientos de restauración. .

Existen varias clasificaciones de productos cerámicos. La división más amplia depende del propósito. Así, se distingue la cerámica industrial y de construcción, la técnica, artística y decorativa y la cerámica doméstica. Las primeras categorías incluyen ladrillos, revestimientos y baldosas, tejas y baldosas. Y los dos segundos segundos incluyen productos de alfarería, vajillas (platos, ensaladeras, tazas, fuentes, ollas, sartenes, cocoteras, fuentes para hornear, etc.) y artículos decorativos de porcelana, loza y mayólica (lámparas aromáticas, esculturas de cerámica, objetos decorativos). figuritas, cajas, cerámicas para acuarios, jarrones, lámparas, etc.).

Los productos cerámicos, al igual que el vidrio, pertenecen a la categoría de productos de silicato. Estos productos están hechos de materiales de arcilla plástica que se cuecen para darles resistencia. Dependiendo de los componentes que componen la masa y de la temperatura de cocción, la cerámica puede ser sólida o porosa. Antes de cocer, algunos de los productos se cubren con glaseado, que es una fina capa de masa vítrea. Esto es necesario no sólo por el efecto estético: el esmalte evita que la cerámica absorba suciedad y humedad.

La cerámica se elabora a partir de arcillas de colores simples. También pueden ser vidriados o sin vidriar. Los productos de porcelana y loza están hechos de arcilla blanca y difieren en su estructura: en la loza es porosa y en la porcelana está sinterizada (sólida). La mayólica es un producto elaborado a partir de arcillas blancas o de colores claros con dibujos en relieve en el cuerpo, cubierto con esmalte de colores. Los expertos dividen la cerámica en gruesa y fina. El primero incluye cerámica y el segundo productos de porcelana, loza y mayólica.

Para la producción de productos cerámicos se utilizan materiales plásticos y adelgazantes, así como fundentes (otro nombre es fundentes). Las sustancias plásticas incluyen varios tipos de arcillas y caolín. En sentido estricto, el caolín también es una sustancia arcillosa, generalmente de color blanco, que está formada por caolinita. Dependiendo de las impurezas que formen parte de la mezcla, las arcillas pueden tener diferentes temperaturas de fusión y variedad de colores.

Si la coloración está asociada con la presencia de impurezas de origen orgánico en la materia prima, entonces, como regla general, durante la cocción dicho producto se vuelve blanco (este tipo de arcilla se llama arcilla blanca). Estos materiales son muy plásticos, pero después de la cocción se endurecen y se convierten en fragmentos. Los materiales diluyentes se utilizan para reducir la contracción de los productos cerámicos. La arcilla se encoge cuando se seca y se cuece, lo que, a su vez, puede provocar la deformación y el agrietamiento del producto. Los materiales diluyentes, que incluyen cuarzo, arena de cuarzo, fragmentos rotos, etc., evitan esta deformación, manteniendo la forma del producto casi en su forma original. Los fundentes, o fundentes, se utilizan para una sinterización más rápida y fiable de componentes de masas cerámicas (especialmente en la producción de productos cerámicos sólidos). Para ello se suele utilizar tiza, piedra caliza o feldespato.

Abrir su propia gran producción no es rentable. A las pequeñas empresas que atienden a un segmento estrecho específico o a un mercado regional les resulta mucho más fácil sobrevivir. Esta producción no requiere grandes superficies ni equipos costosos. El requisito principal: las instalaciones de producción deben estar ubicadas en las afueras de la ciudad o más allá. Además, debe haber agua, calefacción y electricidad. Además del espacio de producción, necesitarás espacio de almacenamiento, un baño y duchas.

El equipamiento necesario del taller incluye: hornos de mufla, laminadora, “carrusel”, molino de bolas para la producción de esmalte. Para trabajar en los talleres se necesitará un mínimo de 3-4 trabajadores por turno. Además, no puede prescindir de un contador (puede utilizar los servicios de una empresa de contabilidad). Puede asumir por primera vez las responsabilidades de un director de compras y ventas.

Las materias primas (arcilla blanca), como se mencionó anteriormente, generalmente se compran en Ucrania. Por lo tanto, presupuesta inmediatamente los costos de procesamiento de todos los documentos y despacho de aduana de la carga. Este procedimiento durará aproximadamente una semana.

La materia prima debe someterse a un procesamiento especial: primero se limpia de inclusiones minerales nocivas, luego se tritura, se muele, se tamiza a través de un tamiz y se mezcla con otros componentes. A base de arcilla, se elabora una barbotina, una masa de arcilla líquida con un contenido de humedad de aproximadamente el 35%. Se vierte manualmente o con un equipo especial en moldes y se deja allí hasta que endurezca por completo. Los productos de formas simples (por ejemplo, placas) se moldean a partir de una masa plástica con un contenido de humedad de aproximadamente el 25% en moldes de yeso utilizando plantillas de acero.

Después de esto, los productos se retiran de los moldes, se secan y se lavan. El secado se realiza de forma natural (los hornos son bastante caros y la producción a pequeña escala puede prescindir de ellos) o en hornos de convección a una temperatura de 70 a 90 grados centígrados. La cocción en los hornos se realiza en dos etapas.

A continuación, las piezas cerámicas se esmaltan y se cuecen. El ciclo completo de producción dura de tres a cinco días. El uso de hornos de secado especiales reduce estos tiempos al menos a la mitad. Un pequeño taller produce alrededor de 1000 productos en un ciclo.

La calidad impecable de sus productos es la principal condición para su popularidad entre los consumidores. A la hora de evaluar la calidad de los productos cerámicos, tres características principales son de primordial importancia: la calidad de la esquirla, el vidriado y la decoración. La mayoría de los fabricantes se guían por las llamadas "normas tecnológicas para la producción de productos cerámicos".

Decida de antemano la gama de productos que producirá. Es mejor que sea pequeño (20-30 artículos), lo que evitará grandes saldos en el almacén. Los más demandados son los platos de cerámica (ollas, tazas, soperas, etc.). Intente actualizar periódicamente su surtido, eliminando modelos obsoletos y ofreciendo otros nuevos, centrándose en los deseos y la demanda de los consumidores.

El negocio asociado a la elaboración de productos cerámicos no se considera estacional, aunque este factor todavía tiene cierta influencia en él. Por ejemplo, en las regiones del sur de nuestro país, la vajilla tiene una demanda especialmente alta de septiembre a octubre y hasta abril. Durante la temporada de calor, la gente cocina con mucha menos frecuencia y, en consecuencia, el volumen de ventas de utensilios de cocina disminuye drásticamente. Además, el trabajo de producción en sí puede suspenderse con alta humedad, ya que la cerámica absorbe bien la humedad, lo que conduce a un aumento en el número de defectos. En consecuencia, los volúmenes de producción en un otoño lluvioso o en un invierno demasiado cálido serán menores que en otros meses.

Para abrir su propia producción de productos cerámicos necesitará al menos 3,5 millones de rublos. La rentabilidad de un proyecto de este tipo es de aproximadamente el 25-30% y el período de recuperación es de 3 años. Puedes adquirir un negocio existente (afortunadamente hay muchas ofertas en el mercado). Costará entre 6 y 7 millones de rublos (incluido el alquiler del espacio de producción).

Liliya Sysoeva
- portal de planes de negocio y manuales

A pesar de toda la variedad de productos cerámicos y de las materias primas utilizadas para su producción, los procesos más importantes en su producción, aunque difieren en detalles, son esencialmente los mismos. La producción de productos cerámicos consta principalmente de las siguientes operaciones tecnológicas:

1) preparación de masa cerámica cruda;

2) moldeado de productos;

3) secar los productos y terminarlos sin cocer;

4) cocción de productos;

5) glaseado de productos (puede preceder a la cocción o realizarse después de la cocción preliminar y posterior para fijar el esmalte).

Preparación de masa cerámica. En general, la masa cerámica consta de cuatro componentes: arcilla (o una mezcla de arcillas); ottoschitelya; fundente y agua. En algunos casos, con arcillas naturales adecuadas, no es necesario utilizar diluyentes o fundentes. Si es necesario obtener un fragmento poroso, se introducen en la masa materiales formadores de poros.

Para dosificar con precisión y mezclar uniformemente con otros componentes, la arcilla se somete primero a una molienda gruesa y luego fina. Una condición necesaria para el funcionamiento normal de las unidades de molienda fina es una baja humedad de la arcilla (no superior al 7... 10%). Por lo tanto, la arcilla excesivamente húmeda se seca en tambores de secado inmediatamente después de una molienda gruesa con trituradoras o cortadores de arcilla.

Otro método consiste en triturar todos los componentes en molinos de bolas de molienda húmeda. La suspensión cerámica resultante se pasa a través de un tamiz vibratorio y se somete a secado por aspersión, obteniendo un polvo prensado con un contenido de humedad del 5...7%.

Para obtener productos de alta calidad, es necesario hacer que la arcilla sea altamente homogénea, para lo cual se mezcla en mezcladoras de arcilla, si es necesario, humedeciendo adicionalmente y, a veces, calentando para aumentar la plasticidad.

La elección del esquema de preparación de la masa cerámica se realiza teniendo en cuenta tanto las características de las materias primas como el método de posterior moldeado, cuyo punto principal es la humedad. W. mezcla cruda. Existen tres métodos más utilizados para preparar la masa cerámica: semiseco (W= 7... 12%), plástico (W= 17...22%) y húmedo (W> 30%).

Moldeo de productos cerámicos. El moldeado de los productos cerámicos se realiza mediante el método plástico, prensado semiseco y colada en barbotina.

Moldeo plástico (W- 17...22%) se realizan utilizando prensa de tornillo (cinturón). Una prensa de cinta moderna sin vacío es una unidad compleja, pero el principio de funcionamiento es extremadamente simple (Fig. 5.1). Masa cerámica mediante embudo/y rodillos de inyección 2 alimentado a las cuchillas de la barrena (gusano) 4, que, girando alrededor de su eje, captura la masa y la mueve hacia la parte cónica - cabezal 5. Se instala una boquilla extraíble - boquilla - a la salida del cabezal 6, un agujero en el que tiene una forma u otra, dependiendo del producto concreto. Al fabricar ladrillos, la boquilla tiene un orificio rectangular de 250x120 mm. Bajo la influencia de la presión (1,6...7,0 MPa) desarrollada por el tornillo, la masa se exprime a través del orificio de la boquilla y sale en forma de una cinta continua de arcilla, que se corta en ladrillos individuales con cordones de acero.

Con el método de moldeo de plástico se fabrican ladrillos, tuberías, tejas y otros productos tanto macizos como huecos (con múltiples agujeros). En la producción de tubos cerámicos se utilizan prensas de tornillo de formación vertical.

El prensado semiseco se realiza a alta presión (25...35 MPa). En este caso, el contenido de humedad óptimo en la masa de trabajo debe ser del 7... 12%. El moldeo se realiza mediante prensas mecánicas e hidráulicas y el prensado se realiza en un molde. , donde una porción del polvo de la prensa se transfiere desde la tolva mediante un carro . Al mismo tiempo, al moverse hacia la derecha, el carro empuja la materia prima moldeada hacia el dispositivo receptor.

Cuando el carro retrocede (hacia la izquierda), se suelta el sello inferior y el polvo de prensa llena el molde. . Después de esto, se baja el sello superior y se introduce en el molde. , produciendo una compactación preliminar de la masa a una presión de aproximadamente 2 MPa, como resultado de lo cual su volumen disminuye en un 30... 35% . El prensado adicional se realiza mediante un sello inferior en dos etapas. En la primera etapa se crea una presión de aproximadamente 9 MPa. Después de esto, el sello inferior desciende, permitiendo que escape el aire exprimido de la masa prensada. Si no se hace esto, el aire, al expandirse después de eliminar la presión, aflojará el producto moldeado. El prensado final se realiza a una presión de aproximadamente 30 MPa.

El prensado semiseco produce baldosas, ladrillos y tejas cerámicas. Este método de moldeo tiene una ventaja sobre el moldeo de plástico: prácticamente no requiere secar los productos y pueden enviarse inmediatamente a cocer.

Fundición deslizante de productos cerámicos. basado en la capacidad del yeso endurecido para absorber agua. Se utilizan tres métodos de fundición: drenaje; a granel; conjunto.

Con el método de moldeo por drenaje, se vierte una masa cerámica líquida (barbotina) en un molde de yeso, cuyas paredes porosas absorben la humedad, eliminándola de la barbotina, como resultado de lo cual se forma una capa uniforme continua de masa espesada a lo largo de la superficie interior del molde. . Cuando esta capa alcanza el espesor deseado, se vierte el exceso de barbotina y el producto se deja secar (se marchita) durante un tiempo en el molde, por lo que se encoge y se queda fácilmente detrás de las paredes del molde.

En el método de vertido, la barbotina se vierte en el espacio entre las partes coincidentes del molde dividido. Con este método, el proceso de compactación de la masa avanza más rápido, ya que la humedad se extrae tanto de la superficie exterior como de la interior de la pieza de trabajo. . A diferencia del método de vertido, el método de vertido le permite moldear productos de formas más complejas y con mayor precisión dimensional.

En algunos casos es recomendable utilizar ambos métodos (método combinado). Por ejemplo, para fregaderos y lavabos, el "cuerpo" del recipiente vierte y los lados huecos escurren.

El método de fundición se utiliza para producir artículos sanitarios, platos, jarrones, figuritas, utensilios e instrumentos químicos de loza y porcelana de paredes delgadas. Este método, a diferencia de otros, permite producir productos de formas complejas.

Productos de secado. El secado de los productos se realiza en secadores de varios diseños (cámara, túnel). El secado de productos cerámicos es una etapa productiva que requiere mucha mano de obra, ya que el proceso de secado produce un gran porcentaje de defectos debido a la formación de grietas y deformaciones de las piezas.

Esmaltado de productos cerámicos.Vidriar es una fina capa vítrea que se aplica a la superficie de un producto cerámico para darle una apariencia hermosa y al mismo tiempo aumentar la resistencia al agua y a las influencias químicas y mecánicas. En cuanto a composición y propiedades físicas, los esmaltes son tipos de vidrio. Para preparar el esmalte se utilizan materiales naturales que contienen sílice y alúmina (arena de cuarzo, arcilla, feldespato, talco, etc.), así como sales y óxidos de diversos metales: potasio, sodio, litio, boro, calcio, magnesio, bario, zinc. , plomo, estaño, etc. Los óxidos metálicos dan al esmalte un color particular, mejoran el brillo y otras propiedades y reducen el punto de fusión del esmalte.

Los esmaltes pueden ser transparentes u opacos (opacos). Ambos pueden ser coloreados o incoloros.

El esmalte finamente molido se mezcla con agua para obtener una suspensión con consistencia de crema (densidad 1.350...1.400 kg/m3) y se aplica a la superficie del producto mediante vertido, inmersión o pulverización. Durante la cocción, el esmalte se derrite, se esparce por la superficie y, al enfriarse, se convierte en una capa vítrea.

Cocción de productos cerámicos. La cocción permite la transformación irreversible de la masa cerámica en un cuerpo sólido parecido a la piedra. Este proceso se llama sinterización.

Los procesos de cocción comienzan con la evaporación de la parte del agua mezclada mecánicamente que no se eliminó completamente del producto durante el secado. Con un aumento adicional de la temperatura en el rango de 500 a 800 °C se libera agua químicamente unida. En este caso, por ejemplo, la caolinita se transforma en metacaolinita: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. En el rango de temperatura de 800 a 900 °C se produce la disociación de minerales que forman arcilla, por ejemplo metacaolinita: A1 2 0 3 2Si0 2 --> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, así como el carbonato de calcio presente en la masa. : CaC0 3 -> CaO + C0 2.

El óxido de calcio, como otros óxidos metálicos, con un posterior aumento de temperatura comienza a reaccionar con sílice y alúmina, formando mezclas de bajo punto de fusión de varios silicatos y aluminosilicatos. La cantidad de masa fundida formada aumenta con el calentamiento; De acuerdo con esto, las propiedades del fragmento cambian. Primero, el fragmento poroso comienza a compactarse gradualmente y pierde su porosidad, convirtiéndose en un denso clínker. Para obtener productos porosos la cocción se realiza a baja temperatura. Si es necesario obtener un producto con un fragmento de piedra denso, entonces la temperatura se aumenta a un valor en el que la cantidad de masa fundida sea suficiente para llenar todos los espacios y huecos entre las partículas no fundidas.

La temperatura de cocción de diversos productos cerámicos de construcción oscila entre 900 y 1700 °C.

Los hornos utilizados en la industria cerámica son generalmente continuos. Según la forma del espacio del horno, los hornos modernos son de túnel y de ranura.

horno de túnel Se trata de un canal largo (100... 160 m) estrecho, revestido desde el interior con ladrillos resistentes al fuego. La zona de cocción de este horno se encuentra aproximadamente en el centro. Los productos cocidos se colocan en carros y se introducen uno tras otro en el horno, formando un tren continuo. Cuando se empuja un nuevo carro desde un extremo del horno, todo el tren se mezcla de modo que un carro con material ya quemado sale por el otro extremo. Los hornos túnel se utilizan en la producción de ladrillos, tubos cerámicos y artículos sanitarios.

Hornos ranurados Se utiliza para cocer baldosas y azulejos cerámicos. Funcionan de manera similar a los hornos de túnel, pero tienen un canal muy estrecho en forma de ranura al que se introducen los productos mediante un transportador de rodillos. El ancho del canal de los hornos ranurados de una hilera es de 0,9 a 2,5 m, la altura es de 0,6...0,8 m; la longitud del horno de ranura es de 24 a 65 m.

La producción de vajillas de cerámica se considera una artesanía popular antigua.

A pesar de la disponibilidad de una amplia variedad de materiales modernos que permiten producir productos similares, esto no pierde su relevancia ni siquiera ahora.

Esto se debe a las excelentes características de consumo, así como a una larga vida útil. La cerámica es relativamente frágil en comparación con el plástico, pero su seguridad medioambiental y su alta conductividad térmica compensan con éxito esta desventaja.

Inversiones

En la antigüedad, en casi todos los pueblos se fabricaban vasijas de barro. Los empresarios principiantes que quieran crear su propia producción de cerámica pueden utilizar tradiciones de larga data o crear algo propio. La principal ventaja de este tipo de actividad es que no requiere importantes inversiones de capital.

El caso es que para empezar a trabajar sólo se necesitan manos hábiles y materias primas. Para la producción de vajillas de cerámica no se requiere ningún equipo especial: basta con un horno y una secadora; tendrá que pagar más por ello. Puedes comprarlo o construirlo tú mismo.

En el primer caso, tendrás que gastar unos 50 mil rublos. En cuanto a hacer una estufa, puedes encargarla a algún artesano y te saldrá mucho más barato que comprar una ya hecha. Cabe señalar que son de dos tipos: túnel (tienen acción continua) y forja (se diferencian en acción periódica).

Materias primas para la producción.

La fabricación de vajillas cerámicas requiere del uso de materiales básicos y auxiliares. El primero de ellos incluye materias primas para la preparación de masas cerámicas, pinturas y esmaltes, y el segundo incluye sustancias necesarias para la producción de cápsulas y moldes de yeso. Pero la principal materia prima en este caso es la arcilla sinterizada.

Además, los futuros productos cerámicos deberían incluir caolín como aditivo, que sirve como regulador de propiedades. Puedes agregar fragmentos de objetos rotos o fallidos, arena de cuarzo y arcilla refractaria. La adición de alúmina, talco, carborundo y dunita aumentará significativamente indicadores como la resistencia, la conductividad térmica y la resistencia al calor.

Adquiriendo habilidades de alfarería

Para dominar de forma independiente los inicios del oficio de fabricar vajillas de cerámica, basta con inscribirse en cursos o lecciones remuneradas impartidas por profesionales. Para una persona que nunca ha hecho algo así, es necesario asistir al menos a algunas clases. Sea como fuere, el tiempo invertido no será en vano y en el futuro no tendrás que aprender de tus errores esas simples verdades que a la humanidad se le ocurrió hace muchos siglos.

Tecnologías de fabricación

Actualmente existe más de una tecnología para producir cerámica. Muy a menudo, los métodos de trabajo difieren en el tiempo de cocción, la presencia de aditivos y el acabado de los productos terminados. Podrás entender la diferencia entre ellos sólo después de probar cada uno de ellos en la práctica.

Operaciones básicas

La producción de vajillas de cerámica consta de varias etapas: preparación de la masa de arcilla, moldeado, secado, cocción y decoración del producto terminado. En la primera etapa, es necesario limpiar la materia prima de todo tipo de aditivos minerales, luego triturarla, molerla y tamizarla con un tamiz especial. A continuación, comenzamos a formar el producto futuro. La masa puede ser cualquier cosa: plástica o líquida.

La ventaja del primero es que permite producir productos de diferentes tamaños. En cuanto al segundo método, la fundición en moldes de yeso se realiza a partir de una masa líquida, también llamada barbotina. Su humedad es de al menos el 35%. Se utiliza en condiciones de alta complejidad cuando ningún otro método es adecuado.

Una vez que los futuros productos cerámicos estén presecados, será necesario unirles mangos, caños y otros elementos utilizando una mezcla adhesiva de barbotina y dextrina.

La producción de cerámica implica un secado, lo que asegurará resistencia mecánica y resistencia al remojo. Cabe señalar que el secado se realiza a una temperatura de unos 80 o C en secadores.

El utensilio de cocina adquiere las características físicas y técnicas especificadas durante la cocción. Además, le permite colocar decoración y esmalte en la superficie. Como regla general, se cuecen dos veces y, si se aplica pintura al esmalte, tres veces. En la etapa final se realiza la decoración manual o semimecanizada.

Tipos de productos

El concepto de productos cerámicos es bastante amplio. Además de los platos, esto incluye una variedad de artículos para el hogar (jarrones, macetas), souvenirs, joyas, juguetes, materiales de construcción, etc. En base a esto, se pueden utilizar varios tipos de arcilla en la producción de productos. Para comprender exactamente qué productos tendrán demanda, es recomendable pasar primero por los puntos de venta a través de los cuales se planea organizar sus ventas.

Ventas de productos

La producción de vajillas de cerámica no dará sus frutos si no se organizan sus ventas. Si no es posible abrir su propia tienda, los productos deben ofrecerse en tiendas ajenas y en puntos de venta de souvenirs y vajillas en los mercados. A pesar de la disponibilidad de productos plásticos similares, los compradores suelen preferir cerámicas más fiables. En este sentido, muchos empresarios aceptarán poner a la venta estos platos.

Sea como fuere, tiene más sentido abrir su propia tienda, porque esto aumentará significativamente sus ingresos. Cabe señalar que para organizar una actividad empresarial como la producción de vajillas de cerámica y su venta, es necesario registrarse ante las autoridades fiscales y obtener la condición de empresario privado o persona jurídica.

Entre otras cosas, a través del sitio web se puede organizar la venta de vajillas. La ventaja de esta opción es la posibilidad de ahorrar en el alquiler de un local para una tienda y en el trabajo directo con los clientes. No debemos olvidar que en este caso los consumidores pueden pedir productos basándose en un proyecto individual con pintura original, por lo que no es necesario esperar a que alguien compre tal o cual producto.

Diversificación de beneficios

Una de las principales formas de aumentar los ingresos económicos derivados de la producción de vajillas de cerámica es aumentar la gama.

A pesar de que ahora se produce en masa en cantidades industriales, hay un gran número de conocedores del trabajo hecho a mano.

Otra dirección interesante es trabajar con especialistas en diseño de paisajes. El caso es que últimamente se han vuelto muy populares todo tipo de elementos decorativos cerámicos que se instalan en los patios de casas de campo, dachas y restaurantes. Estos incluyen faroles decorativos, figuras de animales, grandes floreros y similares; todo depende sólo de su imaginación.

En la historia de la humanidad existen muchos materiales que han acompañado a las personas casi desde los inicios de la civilización. Lo primero que me viene a la mente es la madera, pero no nos olvidemos de la cerámica: la arcilla cocida con la que se elaboran los platos desde tiempos inmemoriales.

Este material tiene suficientes cualidades positivas: la cerámica es duradera, resistente a las influencias químicas y a las altas temperaturas, es completamente segura para el medio ambiente y todo tiene una apariencia excelente. Además, las baldosas no se pudren ni se cubren de hongos, lo que permite su uso con éxito para el acabado de una amplia variedad de salas y baños tecnológicos.

En general, la cerámica son platos u otras cosas hechas de arcilla (con o sin aditivos minerales), obtenidas por moldeo y posterior cocción a alta temperatura. Para embellecer el aspecto de estos productos, están esmaltados.

¿Qué materiales se pueden utilizar en la producción?

Ya hemos dicho que la arcilla se utiliza principalmente para estos fines, pero existen excepciones. Entonces, para la cerámica se pueden utilizar los siguientes materiales:

• Base de plástico. Esto es simplemente arcilla o caolín (una roca compuesta de caolinita).
• Los materiales que minimizan el asentamiento durante la cocción permiten que el producto mantenga su forma. El material utilizado es arena de cuarzo de alta calidad, porcelana de calidad inferior (rota) y arcilla refractaria.
• Rocas que al sinterizar producen una masa densa y vítrea. Los feldespatos y las pegmatitas son ideales.
• Vidriar. Se puede utilizar tanto material procedente de materias primas naturales como numerosos análogos obtenidos por síntesis química.

Clasificación

Entonces aprendimos que la cerámica es arcilla especialmente procesada. Los factores que determinan las cualidades de un producto para el consumidor incluyen el tipo de cerámica y el método de decorarla o moldearla.

Hay cerámica fina (grano fino sobre un fragmento roto) y cerámica tosca (grano grueso). De las variedades finas, todo el mundo está familiarizado con la porcelana, el semiporcelánico y la loza, cuyos azulejos se encuentran en casi todos los baños. En consecuencia, la cerámica en bruto (encontrará una foto en el artículo) son vasijas de barro. Esto no es algo muy común entre nosotros, pero se sabe desde la antigüedad.

Propiedades de diferentes tipos de cerámica.

Una característica distintiva de la porcelana es su fragmento fino, denso y blanco de grano fino. El material absorbe muy mal la humedad (hasta un 0,2%). Se pueden colocar jarrones o tazas de valor (muy finos) a contraluz. Debido a la tecnología de cocción, los bordes laterales (generalmente la parte inferior) no están cubiertos con esmalte. Para la producción se utiliza principalmente caolín y

La semiporcelana es una opción intermedia entre la porcelana y la loza descritas anteriormente. Algo más grueso, con una absorción de agua del 3 al 5%, se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de utensilios domésticos.

En cuanto a la loza en sí, se distingue por un fragmento grueso y poroso que, cuando se desguaza, adquiere un tinte ligeramente amarillento. La capacidad de absorber agua es alta, en el rango del 9-12%. Es precisamente por esto, así como por la alta porosidad, que cualquier producto cerámico de este tipo debe cubrirse con una capa de fino esmalte.

Dado que el vidriado utilizado es muy resistente a las influencias térmicas, este tipo de cerámica se utiliza exclusivamente en la producción de vajillas económicas para el uso diario, así como para recipientes domésticos. Para la producción se utilizan arcillas, tiza y arena de cuarzo de baja calidad. La tecnología cerámica de este tipo también permite el uso (como base) de porcelana rota. Por supuesto, antes de comenzar la producción, se tritura y se muele finamente.

La mayólica es un producto cerámico muy atractivo. Su precio es de unos mil rublos por un jarrón medio. Una característica distintiva es que el fragmento es muy poroso y puede absorber hasta un 15% de humedad. A pesar de esto, los productos se caracterizan por superficies finas y brillantes y un espesor de pared pequeño. Esto último se debe al hecho de que la mayólica se fabrica mediante tecnología de fundición. Como regla general, los productos están decorados con vidriado y, a menudo, también se encuentran bajorrelieves decorativos. En la producción de este tipo de cerámica se utilizan arcillas de cocción blanca, arena de cuarzo, tiza y fundentes.

Cerámica (fotos de las cuales están en el artículo). Se distingue por un fragmento de un color marrón rojizo específico (arcilla roja ardiente) y una porosidad muy alta. Coeficiente de absorción de humedad: hasta 18%. Para colorear se utilizan pinturas de arcilla especiales, engobes. Para protegerlos de la humedad, la parte superior del producto se cubre con una fina capa de esmalte incoloro. En cuanto al ámbito de uso, la gama está representada no sólo por macetas decorativas, sino también por utensilios bastante prácticos para el hogar.

Además, la cerámica cálida entra en esta categoría. Este es el nombre que se les da a los ladrillos hechos de arcilla toscamente cocida. En la producción de este tipo de cerámica se utilizan reactivos espumantes especiales, que aumentan considerablemente la porosidad del material y, por lo tanto, sus cualidades de aislamiento térmico se vuelven mucho mejores.

¿Cómo es el proceso de producción?

La producción de cerámica en sí se puede dividir fácilmente en las siguientes etapas:

• Extracción y preparación adecuada de materias primas.
• Moldura, aplicación de patrones decorativos o realización de agujeros funcionales.
• Fundición, estampación semiseca.
• Edición, primer secado.
• Procesamiento a alta temperatura.
• Crema.
• Disparos repetidos.
• Tratamiento decorativo (las cerámicas cálidas y sus análogos no lo necesitan).

Los indicadores de calidad del producto terminado están determinados por las características de apariencia, el pleno cumplimiento del propósito funcional y la durabilidad.

Tecnología de fabricación

Hablamos de las principales etapas de producción, así que ahora analicemos cada una de ellas por separado. Para preparar la masa cerámica inicial, se realizan las siguientes operaciones tecnológicas: las materias primas se limpian a fondo de impurezas minerales y orgánicas extrañas, se trituran y se muelen. Después de esto llega el turno de mezclar y añadir diversos aditivos.

moldeado del producto

El moldeado se realiza a partir de masas cerámicas líquidas o plásticas. El moldeado de plástico tiene una serie de ventajas. En primer lugar, esto se expresa en el hecho de que los productos pueden fabricarse de casi cualquier forma y tamaño. Además, incluso los equipos más simples y tecnológicamente más avanzados pueden adaptarse para su producción.

En cuanto a la fundición, para ello se utiliza una masa con un contenido de humedad del 34-36%. El vertido se realiza en moldes de yeso. Este es un método indispensable para la producción de productos cerámicos verdaderamente complejos, cuya forma físicamente no permite el uso de otros métodos de moldeo. Así también se hacen los azulejos. Las cerámicas para ello no están hechas de los mejores tipos de arcilla (por debajo de los requisitos), pero el espesor de los productos terminados debe ser lo más uniforme posible.

El casting puede ser manual o totalmente automatizado. Después del secado inicial, los productos se retiran de los moldes, después de lo cual se pegan diversos elementos decorativos y funcionales, para cuya fijación se utiliza un pegamento especial. En el pasado se utilizaba masa de arcilla para este fin, pero no proporcionaba una resistencia muy alta.

El secado

El secado es la etapa más crítica, ya que de la correcta ejecución dependen tanto la resistencia mecánica del producto como sus características decorativas. Por supuesto, es sumamente importante la correcta distribución del esmalte, de la que depende la resistencia del producto al agua y a los agentes químicos. El secado es un requisito previo para la producción de cerámica. Para ello se utilizan secadores de cinta transportadora, de radiación y de cámara. La temperatura durante todo el proceso no debe exceder los 70-90 °C.

La única excepción son los azulejos. La cerámica en este caso es muy espesa, por lo que en algunos casos es posible utilizar condiciones de alta temperatura durante un corto tiempo.

Incendio

La segunda etapa tecnológica más importante es la cocción de cerámica. El objetivo es moldear un fragmento con propiedades físicas y químicas especificadas con precisión, fijando la composición colorante y el esmalte en la superficie. La cocción es importante porque durante su transcurso se producen muchos procesos físicos y químicos que determinan las principales cualidades del producto para el consumidor. Normalmente, la cocción se realiza en dos etapas, pero si se ha aplicado pintura a la superficie del esmalte, se realiza la llamada cocción en mufla (tercera etapa).

La primera etapa se lleva a cabo a temperaturas de 900 a 1250 ° C (según el tipo y grado de cerámica). La segunda etapa requiere un rango de temperatura de 1020 a 1410 °C. Este último valor se utiliza exclusivamente para porcelana. Otras cerámicas rara vez se cuecen de este modo, ya que el riesgo de agrietamiento es alto. Si hablamos de arcilla roja promedio, los productos elaborados con ella a menudo se "queman" una vez, a una temperatura que no supera los 960-1020 grados Celsius.

Para la cocción se pueden utilizar dos tipos de hornos cerámicos: periódicos (hornos) y continuos. Existen muchas variedades de estos últimos, pero los más habituales son los de túnel y de rodillos.

Sobre varios defectos

La especificidad de la fabricación de productos cerámicos es que en las distintas etapas de producción pueden aparecer una gran cantidad de defectos diversos. Puede haber daños en el fragmento, el esmalte o el revestimiento decorativo. En cuanto a los defectos de los fragmentos, aparecen con mayor frecuencia en la etapa de moldeo primario y secado inicial.

Algunos defectos de fabricación aparecen casi de inmediato, mientras que las manchas o algo similar aparecen sólo después de la cocción. Debido al "capricho" del producto final, existe el requisito de controlar estrictamente la limpieza de todas las herramientas utilizadas en la producción.

Descripción de conceptos básicos.

El glaseado es una masa fundida especial que se aplica a la superficie del producto terminado. Su espesor es de 0,12 a 0,40 mm. La finalidad de los esmaltes es bastante variada. En primer lugar, la superficie de la baldosa o vajilla se cubre con una densa capa decorativa, que no sólo contribuye a una apariencia agradable, sino que también aumenta significativamente la resistencia mecánica. Además, el revestimiento proporciona una protección fiable contra las influencias físicas y químicas, lo que es especialmente importante en el caso de los utensilios domésticos.

La decoración se refiere a la aplicación de colores o patrones decorativos. A menudo, los sellos rizados se utilizan en condiciones con las que se utiliza la producción en masa de productos similares. Se utiliza un rodillo de estampado para aplicar el patrón a los bordes de la maceta. Así, las operaciones finales consisten en eliminar defectos menores y rectificar patas y bordes.

Alguna información sobre esmaltes y pinturas.

Los esmaltes se dividen en transparentes y opacos, pueden ser coloreados o completamente incoloros. Las pinturas cerámicas se utilizan para decorar casi todo tipo de productos de arcilla cocida. Se basan en metales o en sus óxidos. Cuando se calientan, forman compuestos estables que no sólo son hermosos, sino también muy duraderos. Estas cerámicas, cuyas críticas siempre son excelentes, han sido durante mucho tiempo un adorno en muchos hogares ricos.

Las pinturas se dividen según el método de aplicación: sobre una capa de esmalte o debajo de ella. Como puedes entender, en el último caso la composición colorante se aplica directamente sobre el fragmento. Sólo entonces se cubre con una capa de glaseado y el producto se cuece en el horno. Si la composición se aplica directamente sobre la capa de esmalte, se fija a una temperatura de al menos 600-850 °C.

En cuanto a los materiales auxiliares, se utilizan para realizar moldes para cocción y fundición.

Información sobre la producción de moldes de fundición.

Para hacer formas suficientemente fuertes y de alta calidad, se utiliza yeso para moldear. Se elabora triturando finamente el polvo de hidrato de sulfato de calcio semiacuoso. La peculiaridad de este yeso es que al mezclarlo con agua debe convertirse en una masa bastante plástica y elástica. Pero lo principal es que esta composición debe fraguar en un plazo exactamente definido, lo que garantiza una cocción de verdadera calidad. Si por alguna razón no hay yeso, se puede utilizar carborundo. Se permite el uso de otros materiales resistentes al fuego.

Eso es lo que es la cerámica. Se trata de un material sin el cual es imposible imaginar una sola cocina o baño. Sin embargo, existe otra variedad, productos que pueden convertirse en auténticas decoraciones para cualquier hogar.

Cerámica artística

"Artístico" se refiere a productos decorados con relieves o estucos particularmente finos. Por supuesto, prácticamente no existen otras diferencias con la cerámica común, pero existen muchas sutilezas en la tecnología de fabricación. Hablaremos de ellos ahora.

Preparación inicial de materias primas.

Como comprenderá, la cerámica artística no se diferencia mucho de sus homólogas "domésticas", pero a la hora de fabricarlas es necesario ser más exigente en la selección de las materias primas. Todo es igual que en el caso anterior, pero todas las operaciones se realizan de forma más sutil. Además, sólo se debe utilizar caolín finamente molido (diámetro de partícula inferior a 2 micras).

¿Qué aporta esto? Este enfoque permite obtener una masa mucho más plástica y también al menos duplica la resistencia de los productos secos. Además, solo conviene llevar los pequeños, ya que reducen drásticamente la sedimentación del producto terminado, lo cual es extremadamente importante para la cerámica artística.

Secado de cerámica artística.

Como ya indicamos en la primera parte del artículo, el secado es una de las etapas más importantes. Si hablamos de cerámica artística, entonces esta afirmación cobra aún más relevancia. Debe saber que los fenómenos de contracción durante la cocción de productos finos se producen de manera desigual, lo que puede provocar grandes problemas, incluido el daño de todo el producto. Por lo tanto, es extremadamente importante elegir el modo de calentamiento adecuado para que la cerámica artística no se convierta en un montón de fragmentos.

Si los productos son planos, se recomienda secarlos exclusivamente en moldes. Primero, se secan ligeramente hasta que la futura cerámica adquiera la densidad requerida, y solo después se puede retirar y secar hasta un contenido de humedad del 1-2,5%.

Para realizar este proceso en masa se utilizan secadores de cinta especiales. En casos particularmente difíciles, el secado se realiza en dispositivos que funcionan periódicamente. Esto se hace para que las cerámicas finas no se sequen ni se agrieten. El tiempo de secado oscila entre 30 minutos y tres horas.

Entonces lo descubriste: este es uno de los materiales más antiguos jamás producido por la humanidad. A pesar de su antigüedad, la cerámica sigue teniendo una gran demanda hasta el día de hoy.