Методи за контрол на качеството на готовата продукция. Методи и средства за контрол на качеството на продуктите

Контролът на качеството на продуктите играе важна роля в управлението на една организация. Осигурява наистина добро качество на продуктите, което означава, че е важен метод за постигане на поставените цели и сериозен лост на управленския процес като цяло.

Ще се научиш:

• Каква е същността на контрола на качеството на продукта
• Какви са видовете контрол на качеството на продуктите
• Как е организацията на контрола на качеството на продукта
• Какви са стъпките в процеса на контрол?
• Какви са методите и средствата за контрол на качеството на продуктите
• Какви са разходите за контрол на качеството на продукта
• Какъв резултат да очаквате от контрола на качеството на продукта

Какво е контрол на качеството на продукта

Контрол на качеството(QualityControl) - всяка планирана и систематична дейност, извършвана в производството, която се извършва, за да се гарантира, че произведените стоки, услугите и като цяло всички извършвани процеси отговарят на установените изисквания и определени стандарти на потребителите.

Според стандарта ISO 9000:2000, който определя такива норми, качеството е набор от специфични характеристики и свойства на продукт или услуга за задоволяване на определени нужди. В същото време трябва да се има предвид, че посочените характеристики на контрола на качеството на продукта могат да бъдат измерени и контролирани. Например, те включват тегло, размери на продукта и опаковката, цена, опаковка и др. Различават се 2 основни групи характеристики на продукта: качествени и количествени. Първият може да бъде например художествен дизайн, а вторият - размерите и техническите аспекти.

Цели на контрола на качеството на продукта

1) Повишаване на ефективността при работа с клиенти. Когато качеството на продукта се подобри, броят на потребителите нараства, като същевременно се запазва вече съществуващата клиентска база. Това е добра стратегия, при която не е необходимо да се обмисля конкурентно ценообразуване.

2) Формиране на индустриална култура. Ако системата за управление на качеството е правилно изградена и установена, това има положителен ефект върху мотивацията на служителите на предприятието и се формира определена производствена култура. Съответно се намалява броят на грешките, допускани от служителите, което помага да се избегнат допълнителни разходи и да се подобри процесът на контрол на качеството на продуктите.

3) Нарастването на конкурентоспособността на предприятието, нивото на инвестициите в него. Тук успехът е гарантиран на тези фирми, които надхвърлят очакванията на клиентите. Изградената система за управление на качеството повишава лоялността на клиентите и създава безупречен имидж на компанията, укрепва нейните позиции.

Какви са видовете контрол на качеството на продуктите

1) Тотален контрол – през него минават всички продукти. В този случай се обръща специално внимание на всеки дефект на продукта в процеса на неговото създаване.

2) Селективен – през него преминават не всички продукти, а само част от него. Това е вид превантивна техника, която предотвратява възможността за брак. Този процес се наблюдава от специална група в предприятието, която се нарича отдел за контрол на качеството на продукта.

3) Входящ контрол - процедурата, през която преминават свързаните суровини, преди да бъдат пуснати в производство. Всички материали на доставчиците са внимателно проверени и анализирани, за да се подобри качеството на крайния продукт.

4) Междуоперативният (текущ) контрол обхваща целия производствен процес, когато между отделните му етапи продуктите се проверяват за съответствие със стандартите за съхранение, установените технически режими и др.

5) Изходен (приемен) контрол - вече е крайният продукт, какво се е получило в резултат. Всичко се проверява в съответствие с приетите стандарти и разпоредби, извършва се щателна проверка за дефекти, етикетирането и качеството на опаковката също се вземат предвид. И само след пълен контрол на качеството на продуктите и проверка се дава разрешение за доставка на стоки.

Как да сравните качеството на вашите продукти с качеството на конкурентите

За да разберете как вашият продукт се различава от предложението на конкурентите, можете да проведете сляп тест. Инструментът ви позволява да разберете как да усъвършенствате продукта, за да запазите позицията си на конкурентен пазар.

Как да приложите този метод, научете от алгоритъм, които ще намерите в статията на електронното списание „Търговски директор“.

Тестовете като специален вид контрол на качеството

Експерименталното определяне (изследване) на количествени и качествени характеристики на продуктите, което се извършва в съответствие с установените стандарти, е тест на готовите продукти. Взети са предвид различни характеристики на продукта. Има няколко основни вида тестове за контрол на качеството на продукта:

- предварителни - изпитване на пробни образци, за да се определи възможността за приемни изпитвания;

- приемане - тестове за установяване на готовност за пускане в производствен процес;

- приемни тестове - такива тестове, в резултат на които се определя готовността на продукта за изпращане до клиента;

- периодични - еднократни изпитвания, провеждани на всеки 3 години с цел проверка на постоянството на производствените технологии;

- типични - тестове за контрол на качеството, извършвани със серийни продукти, когато са направени някои допълнения към техния производствен процес или състав.

Какво прави отделът за контрол на качеството?

ОТК е самостоятелно подразделение на компанията и е пряко подчинено на своя директор. Основните функции на отдела са проследяване на продукта, който не отговаря на стандартите и определени стандарти, отстраняването му от производство. Също така отделът за контрол на качеството не само наблюдава и отговаря за контрола на качеството на продуктите, но също така работи за повишаване на чувството за отговорност на служителите, следи за дисциплината в компанията.

Отделът понякога включва: групи, лаборатории за технически контрол на външното приемане, техническото бюро на QCD, бюрото на TC в магазините.

Функции на отдела за контрол на качеството:

1. Контрол върху качеството и целостта на произвежданите от фирмата продукти, за съответствието им с всички необходими показатели, стандарти, технически спецификации, оформяне на необходимата документация за приети продукти и подлежащи на връщане поради дефекти, както и контрол върху отстраняване от производството на напълно бракувани продукти в специални изолатори за брак и тяхното обезвреждане.

2. Представяне на готовата продукция на представители на клиента, ако това е предвидено в договора.

3. Анализ и отчитане на дефектни стоки на предприятието; обмисляне и организиране на проекти за предотвратяване и отстраняване на дефекти в производството; намиране на виновни в пускането на неподходящи продукти.

4. Събиране на мнения на клиенти и получаване на информация от тях за качеството и надеждността на продуктите.

5. Контрол на качеството на входящите суровини, материали, полуфабрикати и компоненти от заводите на доставчиците; идентифициране на некачествени партиди, съставяне на актове за тях и последващи рекламации към доставчиците.

6. Регулиране на процеса на придобиване, опаковане и съхранение на готовата продукция.

7. Подготовка и въвеждане на нови стандарти и спецификации.

8. Контрол върху наличието на търговската марка на фирмата върху готовата продукция.

9. Проследяване на състоянието на средствата за измерване, които са в производство и предаването им в точното време за държавна проверка.

10. Контрол върху качеството на произвежданата продукция и състоянието на инструментите и производственото оборудване, работещи в предприятието.

11. Изготвяне и представяне на директора за утвърждаване на графици за типови проверки на серийни продукти. Своевременно извършване на такива проверки. Това отчита съответствието с GOSTs, MRTU, TU.

12. Контрол на спазването на необходимите условия и стандарти за съхранение не само на готовата продукция, но и на други продукти, компоненти, суровини.

13. Организиране на контрол на качеството на продукта на всички етапи, предоставянето му на клиента при първа заявка.

14. Подготовка и внедряване на съвременни методи за контрол и оценка на качеството на продуктите.

15. Провеждане на извънпланови тестове на качеството на продукта, както и на отделни етапи на производство, суровини, компоненти, стандарти за съхранение и др.

16. Пряко участие в тестване на актуализирани продукти и във всички необходими одобрения и разрешения. Извършване на всички необходими действия за ефективно осигуряване на контрол на качеството на продукта.

17. Подготовка, провеждане и контрол на процеса на сертифициране на готовата продукция.

18. Приемане на компоненти за предприятието, необходимите материали и суровини, необходими за производството, контрол на качеството на тези доставки, както и подготовката на цялата свързана с това документация.

19. Въвеждането на високи стандарти и изисквания за качеството на продуктите, желанието да се мотивират служителите да произвеждат висококачествен продукт, като се противопоставят на всяка възможност за дефекти или дефекти в производството.

• Текущи активи на предприятието: концепция, управление и анализ

Как е организиран контролът на качеството?

Организацията за контрол на качеството на продуктите е набор от действия за осигуряване на производството на стоки, които отговарят на всички необходими установени стандарти и изисквания.

Техническият контрол е проверка на съотношението на обекта на контрол и установените технически изисквания.

За производството на висококачествени стоки е необходимо да има мощно технологично предприятие, което върви в крак с прогреса. В тази връзка системата за управление на качеството на работата и самите продукти предполага изпълнението на следните условия:

1) Обработка и актуализиране на техническа документация, което гарантира производството на стоки с добро качество;

2) Разработване и усвояване на технологичните процеси по такъв начин, че по време на тяхното изпълнение капитанът да може лесно да следва всички инструкции и да върши работата си, ръководейки се от наличния план за действие, без да отделя много време за разбирането му, изучаването му, без да е необходимо да използва допълнителни подкрепящи документи;

3) Изготвяне и използване на съпътстваща документация, която трябва да записва всички данни за контрол на качеството от специалисти и ръководители в съответствие с чертежи и технологични процеси (така наречения оперативен, краен контрол на качеството на продукта);

4) Провеждане на системна проверка на точността на използваните измервателни уреди, устройства, а ако се окажат неизправни, незабавното им отстраняване от производство;

5) Поддържане на значително ниво на култура и ред в производството, в цеховете, в складовете;

6) Осигуряване на производството с всички необходими съответни материали и компоненти, предвидени в техническата документация;

7) Ритмична работа на производството;

8) Квалификация на персонала на предприятието, участващ в производството. Трябва да е на подходящо ниво.

Какви са етапите на процеса на контрол на качеството на продукта?

1. Избор на методи - пълен тотален контрол на качеството на продукта или селективни проверки;

2. Избор на целта на контрола;

3. Разработване на тестов план:

Обекти на контрол;

Норми, подлежащи на проверка;

Субекти на контрол;

Методи за контрол;

Обхватът и средствата за контрол на качеството на продукта (пълен, селективен, ръчен, автоматичен);

Времева рамка на проверките, тяхната продължителност;

Последователност, методи и допустими отклонения.

4. Фиксиране на действителните и предписаните стойности.

5. Определяне на идентичността на несъответствията (откриване, идентификация на количеството).

6. Обобщаване, резолюция.

7. Писмено фиксиране на решението.

9. Съобщаване на решението (устен или писмен доклад).

10. Оценка на решението, предприемане на мерки за отстраняване на недостатъците.

Контрол на качеството на продуктите и суровините

Андреа Куомо, производствен директор на завод Екстра М, Москва

Още с пристигането с колегите ми във фабриката за тестени изделия Екстра М веднага ни стана ясно, че е необходима пълна смяна на системата за проверка и контрол на качеството на продуктите и суровините (брашно и вода), както и подходи за сътрудничество с доставчици. Очевидно е. Не беше възможно да се действа по примера на работа в Италия: почти всички италиански производители използват собствени ресурси и например използват вода директно от естествени източници. В Русия имаме съвсем различни условия. Решихме да направим следното.

3 етапа на контрол на качеството на суровините:

1) Експресен тест за качеството на закупените суровини

Обикновено разтоварвахме цялото брашно, след което пробите му се изследваха в лабораторията. Сега вземаме малка част от брашното и първо извършваме експресен тест, в резултат на който проверяваме съответствието със стандартите по 3 параметъра: съдържание на влага, белота и степен на пресяване. При задоволителни резултати от анализите на качеството на суровините, ние вече започваме да разтоварваме суровините напълно и едва след това извършваме по-задълбочени и подробни тестове, някои от които понякога отнемат доста дълго време - понякога до пет часа (напр. анализ на глутен).

Ако резултатите от нашата проверка не отговарят на необходимите норми и стандарти за качество, ние връщаме брашното обратно на доставчика. В производството се доставя само брашно, което е преминало адекватно всички етапи на нашия задълбочен качествен контрол.

2) Включване на доставчици в контрола на качеството на входящите суровини

Сега работим на следния принцип: веднага щом суровините бъдат докарани и разтоварени, веднага вземаме две проби за изследване, а не една, както преди. След експресния тест ние запазваме единия за себе си и веднага го изпращаме в лабораторията, а втория изпращаме обратно на доставчика. Така ние се грижим за двупосочния контрол на качеството на продуктите и суровините, като в същото време пестим време на доставчика. Ако след извършване на по-задълбочени тестове се разкрият проблеми с качеството на брашното, доставено на завода, след като научи от нас резултатите от теста на нашата лаборатория, доставчикът ще може самостоятелно да изследва изпратената от нас проба и правя изводи.

3) Ежедневни проверки на качеството на суровините и готовите продукти

Всеки ден ние допълнително тестваме брашното преди да го изпратим в производството - то се подлага на изследване на специално оборудване, предназначено специално за такива изследвания. След това се тества самият готов продукт. Освен това всяка сутрин водата, използвана за омесване на тестото, се подлага на допълнителна проверка. Предварително се почиства, подлага се на химическа обработка в специални инсталации.

Благодарение на задълбочена проверка и внимателен контрол на качеството на брашното, ние идентифицирахме най-надеждните партньори за себе си и сега постоянно си сътрудничим само с тях. Освен това, спестявайки време за проверка, успяваме да произведем повече стоки за кратко време. Въвеждането на допълнителен етап на проверка на качеството на продукта обаче наложи някои допълнения в работата на персонала. Например трябваше да се въведе нова отчетна документация, а операторите на склада за съхранение на насипно брашно трябваше да преминат допълнително обучение.

Какви са методите за контрол на качеството на продукта

1. Хистограма. Това е най-ефективният метод за контрол на качеството на продукта - метод за обработка на данни. Този метод е идеален за текущ контрол на качеството в производствения процес, изучаване на възможностите на технологичните процеси и анализ на дейността на отделните изпълнители. Хистограмата е графичен метод за представяне на данни, групирани според това колко често попадат в определен интервал.

2. Деламинация. Този метод за контрол на качеството се използва за получаване на конкретна информация, базира се само на надеждни данни и помага да се идентифицират причинно-следствените връзки.

3. Контролни карти. Те демонстрират процеса на графика, показваща динамиката му във времето. Използвайки този метод, можете бързо да проследите началото на дрейфа на параметрите за всеки показател за качество по време на технологичния процес. Това ще помогне да се предприемат своевременни превантивни мерки и да се предотвратят дефекти в готовите продукти.

Контролните карти се използват за контрол на качеството на продукта по време на неговото производство. Те записват информация за процеса. Може да има няколко формата за такива записи в зависимост от вида на продукта и целта на неговото производство. Резултатът от такива карти е своевременното откриване на момента, в който възниква повреда и контролът върху качеството и производствения процес започва да се губи. Тогава можете да вземете необходимите мерки навреме. Както показва опитът, малък брой видове брак е голяма част от общия им брой. Общата честота на проявление на видове брак от категорията "други" не трябва да надвишава 10%.

Тази диаграма е широко приложима. Понякога се нарича крива 80/20, защото 80% от дефектните продукти се дължат на 20% от всички възможни причини.

4. Диаграма на Парето - схема, базирана на комбинация от дискретни характеристики, подредени в низходящ ред и имащи кумулативна честота. Говорейки конкретно за производството, трябва да се отбележи, че проблемите с качеството са изпълнени със загуби (дефектни продукти и разходите, свързани с тяхното производство).

Наложително е да се изясни картината на разпределението на загубите. Повечето от тях се дължат на редица основни дефекти, причинени от малък брой основни причини. Така че, след като се открият причините за появата на основните особено важни дефекти, е възможно да се премахнат почти всички загуби, като се концентрира цялото внимание и усилия върху отстраняването на тези причини. Именно това е принципът на диаграмата на Парето, която в наше време се използва и прилага много активно. Просто съвместно обсъждане на основните фактори по правило не е достатъчно, тъй като мненията на различни хора са доста субективни и освен това не са напълно правилни. Основата на всяко събитие трябва да бъде надеждна информация. Именно това ни позволява да получим диаграмата на Парето - друг сериозен метод за контрол на качеството на продукта.

5. Схема на Ишикава. Японският професор Каору Ишикава е автор на много книги за управление и контрол на качеството. Известните диаграми или както ги наричат ​​още схемите на Ишикава (някои ги познават като кръгове на качеството и графики на причините и следствията) направиха името на учения известно по целия свят.

И така, схемата на Ишикава е логична конструкция на 4-те най-важни елемента на контрола на качеството и тяхната връзка. Материали, оборудване, хора, суровини - от тях всъщност се състои диаграмата. Всички тези четири фактора са подредени според важността им за целта. Както разбирате, в структурата ученият групира самите "съставки", които влияят на качеството на продукта.

• Методи за насърчаване на продажбите: как да разработим програма за лоялност

Разбира се, всъщност броят на съставните елементи е много по-голям, така че всеки от тях може да бъде допълнително разделен на съпътстващи, по-малко значими елементи. На диаграмата те са нарисувани със стрелки.

За да използвате диаграмата на Ишикава, първо трябва да идентифицирате най-ключовите елементи, които влияят върху контрола на качеството, и след това да изолирате причините и последиците.

С помощта на такава диаграма можете да анализирате качеството на самия продукт или неговите отделни компоненти, да анализирате задълбочено всички компоненти и фактори, тяхното влияние върху качеството като цяло и поотделно. Също така схемата ни позволява да изчислим най-приемливия и най-добър начин за подобряване на качеството на продукта.

Схемата Ishikawa, друг практически метод за контрол на качеството, обединява и визуално демонстрира всички аспекти, които засягат определен проблем. Помага за разпознаване и решаване на голям брой организационни, икономически и производствени проблеми.

Средства за контрол на качеството на продукта

1) средства за неавтоматично управление;

2) машини и системи за автоматичен контрол на качеството;

3) средства за управление на автоматични системи за управление на процесите.

Първата група се използва за събиране на информация за качествените характеристики на продукта. Най-често те се използват при ръчно управление, те се различават по доста ниска производителност. Доста трудно е да ги контролирате.

Втората група помага да се получи информация за параметрите, които изчерпателно показват качеството на контролирания обект. Те могат да съдържат сканиращи устройства, индикатори и записващи устройства и др. Всички те в по-голямата си част характеризират продуктите според принципа „добро - дефектно“. Примери за такива системи включват устройства за сортиране на топки по диаметър, машини за отчитане и сортиране на бутала и др.

Третата група контрол на качеството на продукта (APCS) е предназначена да предоставя полезна информация, която може да се използва за активно влияние върху хода на целия технологичен процес в случай на неочаквано нарушение.

Какви са разходите за контрол на качеството на продукта

В оценката за контрол на качеството можете да въведете:

1. Инспекции и тестове: заплащане на труда на инспектори и други служители, участващи в тестовете. Това важи особено за плановите прегледи. Многократните проверки на дефектни, отхвърлени елементи, както и тяхното тестване, сортиране и т.н., като правило, не се вписват в тази оценка.

2. Проверки и тестове на доставените материали:

Заплащане на работата на инспектори и тестов персонал от различни нива;

Разходи за различни лабораторни изследвания, които се извършват за оценка и контрол на качеството на материалите;

Разходи за работата на инспектори и персонал, участващ в изпитването на материалите и извършващ оценката им директно в производството на доставчика.

3. Материали за изпитване и проверки:

Стойността на консумативите, които се използват при контрола и изпитванията;

Цената на материалите и пробите, унищожени по време на проверката.

Цената на тестовото оборудване обикновено не е фиксирана в тази оценка.

4. Процесен контрол: заплащане на дейността на служителите, които извършват контрол и изпитване в производството.

5. Приемане на продукта на клиента:

Разходи за тестване на вече готови продукти преди доставката;

Разходите за тестване на продукти на място при клиента преди доставка.

6. Проверка на суровини и резервни части: това включва разходите за тестване на суровини, резервни части и др., които са свързани с промени в техническите изисквания на проекта, значителен срок на годност и др.

7. Одит на продукта:

Цената на одита на качеството на технологичните операции. Такива действия могат да се извършват или по време на производствения процес, или вече с крайния продукт;

Разходите за всички проверки за надеждност, които се извършват на произведени продукти;

Разходи за осигуряване на качеството от застрахователни компании, държавни организации и др.

Резултатите от контрола на качеството на продукта - стабилно качество и лоялност на клиентите

Алексей Мартиненко, управляващ партньор на UmalatFrescolatte, Sevsk

Преди да започнем да работим с която и да е ферма за доставка и да сключим споразумение за сътрудничество с нея, ние идваме там и разбираме как се произвежда млякото, проверяваме дали кравите са болни от мастит; оценяваме общото санитарно състояние на фермата, обръщаме специално внимание на наличието на охладително оборудване. Ако нещо не ни удовлетворява и поне частично не отговаря на установените стандарти, веднага отказваме сътрудничество. Моцарелата е много деликатен продукт, който трябва да се прави непременно от най-чистото качествено мляко, в което съдържанието на антибиотици е недопустимо. В същото време трябва да се охлади веднага след доене, в противен случай вредните бактерии ще започнат да се размножават в него.

Цялото мляко, което се доставя в нашето предприятие, се проверява внимателно от нас по много начини. Разкриваме процентно съдържание на мазнини, протеини, плътност, както и наличие на бактерии. Ако поне нещо не ни устройва, цялата приета партида незабавно се връща на доставчиците.

Продуктът, който е преминал всички наши проверки и отговаря на установените стандарти, със сигурност започваме да пастьоризираме. Правим това при температура 72 С, процесът продължава 20 секунди. Тази процедура помага да се запазят само полезни бактерии в млякото, убивайки всички ненужни микроорганизми.

След това оставяме продукта за 12 часа и едва след тази експозиция го изпращаме в производството. Самата процедура за създаване на сирене е доста трудна и се състои от много етапи. Всеки от тях се следи изкъсо и се записва от специални служители. Това позволява по-късно, ако се открият недостатъци, лесно да се разпознае къде, на какъв етап са направени.

След това сиренето преминава през лабораторни изследвания, проверяват се проби от всички партиди. Ако се установят проблеми или несъответствия, цялата партида се отписва. Ако резултатът е положителен, ние продължаваме да съхраняваме пробите за архив, в случай че има рекламация от страна на купувачите. Тогава ще можем бързо да реагираме и да идентифицираме проблема на партията.

Докато сиренето се доставя до дистрибутора, ние все още можем да контролираме температурата по този участък от пътуването с помощта на специални температурни сензори. Слагаме ги във всички съдове със сирене. По-нататъшната му безопасност обаче, за съжаление, вече не може да бъде проследена. Досадно е, ако сиренето се развали на щанда в магазина поради неправилни условия на съхранение. И купувачите може да смятат, че самият този продукт не е с високо качество ...

Аз лично следя внимателно качеството на нашите продукти и често оставям своя телефонен номер за връзка и личен подпис върху продуктите - Алексей Мартиненко. Мнозина смятат подобен ход за луд - все пак публично рекламирам данните си, мобилния си телефон. Можете да видите сами. Например в магазини Азбука Вкуса опаковките на маслото съдържат тази информация. Наистина ме е грижа за моя бизнес и поемам лична отговорност за качеството на нашия продукт. За 2 години такава практика получих само 2 обаждания, но дори и тогава без никакви оплаквания.

В крайна сметка: след две години работа и експерименти, качеството на нашите продукти определено се повиши. Програмата за тестови покупки на Channel One вече отбеляза нашия резултат 4 пъти.

Информация за автора и фирмата

Андреа Куомо, директор производство на завод Екстра М, Москва. АД "Екстра М"
Сфера на дейност: производство на макаронени изделия (подразделение на италианската фирма DeCecco). Численост на персонала: 240 (в Москва). Основни марки: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.

Алексей Мартиненко, управляващ партньор на компанията Управляващ партньор на UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Предмет на дейност: производство на меки сирена. Организационна форма: CJSC. Местоположение: Севск (област Брянск). Брой служители: 167. Годишен оборот: 500 милиона рубли. (през 2011). Произвеждани продукти: сирене фета, маскарпоне, моцарела, рикота, фета, чечил; масло (продуктите се произвеждат под търговската марка Umalatte и марките Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Управляващ партньор опит в позицията: от 2003г. Участие на управляващия партньор в бизнеса: съсобственик (55%).

Контролът на качеството е процес на получаване и обработка на информация за даден обект, за да се определи дали параметрите на обекта са в определени граници.

Процесът на контрол се състои в установяване на съответствието на действителните стойности на физическите величини с установените гранични стойности. Контролът трябва да отговори на въпроса дали контролираната физическа величина е в полето на толерантност или излиза извън него.

Контролът на параметрите и характеристиките на даден обект, свързан с намирането на действителните стойности на физическите величини, се нарича измервателен контрол.

В случаите, когато не е необходимо да се определят числените стойности на физическите величини, а е необходимо само да се установи фактът, че параметърът е в полето на допуск или извън него, се прави качествена оценка на параметрите на обекта , т.е. се извършва контрол на качеството. Качественият контрол, за разлика от измервателния контрол, се нарича просто контрол.

Контролът на качеството включва:

• входящ контрол на качеството на суровини, основни и спомагателни материали, полуфабрикати, компоненти, инструменти, постъпващи в складовете на предприятието;

Видове контрол на качеството

Класификацията на видовете управление се основава на различни признаци: време и място на управление в технологичния цикъл, управляващо действие на управление, обект на управление и др.

Помислете за най-често срещаните видове контрол.

Според етапите на жизнения цикъл на продукта:

• контрол на дизайна на нови продукти;
• контрол на производството и продажбите на продукти;
• контрол на експлоатацията или потреблението.

По обекти на контрол:

• контрол на предметите на труда;
• контрол на средствата за производство;
• технологичен контрол;
• контрол на работата на изпълнителите;
• контрол на условията на труд.

Според етапите на производствения процес:

• входящ контрол, предназначен за проверка на качеството на материалите, полуфабрикатите, инструментите и приспособленията преди началото на производството;

По продуктово покритие:

Извършва се непрекъснат контрол със 100% покритие на представените продукти.

Прилага се в следните случаи:

Безплатен правен съвет:

• когато качеството на доставените материали, полуфабрикати, заготовки, детайли, монтажни единици е ненадеждно;
• когато оборудването или особеностите на технологичния процес не осигуряват хомогенност на произвежданите обекти;
• по време на монтажа при липса на взаимозаменяемост;
• след операции, които са определящи за качеството на последващата обработка или монтаж;
• след операции с възможен висок процент на брак;
• при изпитване на готови продукти със специално предназначение.

Селективен контрол, извършван не върху цялата маса продукти, а само върху проба. Обикновено се използва в следните случаи:

• с голям брой еднакви части;
• с висока степен на стабилност на технологичния процес;
• след леки операции.

Място на изпълнение:

Стационарен контрол се извършва на стационарни контролни точки, които се създават в следните случаи:

• Ако е необходимо да се проверят голям брой идентични производствени съоръжения, които изискват специално оборудвани контролни точки (сложно измервателно оборудване);
• Ако е възможно да се включи работата на стационарен контролен пункт в потока на крайните операции на производствения процес.

Плъзгащо (мобилно) управление, извършвано директно на работното място, като правило, в следните случаи:

• При проверка на обемисти продукти, които са неудобни за транспортиране;
• При производството на малък брой идентични продукти;
• С възможност за използване на прости контролно-измервателни инструменти или устройства.

По време на изпълнение:

• непрекъснато;
• периодичен.

По организационни форми на разкриване и предотвратяване на брака:

Променлив контрол, извършван от контролера произволно без график, като систематично заобикаля възложените му задачи;

Пръстенов контрол, който се състои в това, че на контролера се възлагат определен брой работни места, които той периодично заобикаля около пръстена в съответствие с почасовия график, а продуктите се контролират на мястото на тяхното производство;

Безплатен правен съвет:

Статистически контрол, който е форма на периодичен селективен контрол, основан на методите на математическата статистика и позволяващ откриване и отстраняване на отклонения от нормалното протичане на технологичния процес, преди тези отклонения да доведат до брак;

Текущият превантивен контрол се извършва за предотвратяване на бракове в началото и по време на обработката.

• проверка на първите копия на продуктите;
• контрол за спазване на технологичните режими;
• проверка на постъпващите в производство материали, инструменти, технологично оборудване и др.

По влияние върху възможността за последваща употреба на продуктите:

• Разрушителен тест (продуктите не са подходящи за употреба след тестване);
• Безразрушителен тест (продуктите могат да се използват в бъдеще.

Според степента на механизация и автоматизация:

• ръчно управление;
• механизирано управление;
• автоматизиран (автоматизирани системи за управление на качеството) контрол;
• автоматично управление;
• активен и пасивен контрол.

По изпълнители:

• Самоконтрол;
• Главно управление;
• OTC контрол;
• Инспекционен контрол;
• Едноетапен контрол (изпълнител плюс приемане на отдела за контрол на качеството);
• Многоетапен контрол (изпълнител плюс оперативен плюс специален, плюс приемане).

По използвани средства:

• Измервателен контрол, използван за оценка на стойностите на контролираните параметри на продукта: по точната стойност (инструменти и инструменти са скала, показалец и др.) И по допустимия диапазон от стойности на параметрите (шаблони, измервателни уреди и др. са използвани);

Средства и методи за контрол на качеството

Методите за технически контрол са характерни за всеки производствен обект и обект на контрол.

• Визуална проверка, за да се определи липсата на повърхностни дефекти;
• Измерване на размери, което ви позволява да определите правилността на формите и съответствието с установените размери в материали, детайли, части и монтажни съединения;
• Общият набор от субекти на контрол на качеството на продуктите може да се класифицира според нивата на управление, на които те извършват своята дейност, както и по видове контрол.

За да контролирате качеството на продуктите, е необходимо да имате:

• показатели (стандарти, технически параметри), характеризиращи качеството на продуктите;
• методи и средства за контрол на качеството;
• технически средства за изпитване;
• резултатите от анализа на жалбата;
• причини за дефекти, брак и условия за тяхното отстраняване.

Органи и структури, които контролират качеството

Контролът на качеството на продуктите и услугите се извършва от различни органи и структурни подразделения. Нивото на контрол зависи от много показатели, включително важността на продуктите в затворен производствен процес или производствена зона, от степента на опасност на продуктите за хората и природата, за културни и материални ценности (сгради и съоръжения, оборудване и др. .), върху обемите на потребление на произведени продукти и др.

Безплатен правен съвет:

Така на национално ниво проверките на качеството на произвежданите и продаваните продукти, както и прилагането на различни мерки за въздействие срещу нарушителите се извършват от:

• Госстандарт на Русия и неговите териториални органи;
• Органи за сертификация на продукти, работи, услуги, системи за качество и производства;
• Органи за митническо и антимонополно регулиране;
• Съдебни органи и органи на Държавния арбитраж;
• Комисии на местните власти.

На ниво сектор и предприятие ведомственият контрол на качеството на продукцията, в съответствие с възложените отговорности и правомощия, се осъществява от:

• министър и неговите заместници;
• Основните проверки на качеството на министерствата;
• Отдели за контрол на качеството на разработките в научноизследователските, проектантските и технологичните организации на индустрията;
• Промишлени тестови центрове;
• Директори и главни инженери на промишлени предприятия;
• Подразделения за контрол на качеството на конструкторска, технологична и друга нормативна и техническа документация в предприятията;
• Автори на дизайнерски и технологични разработки, прехвърлени в производството;
• Отдели за контрол на качеството на производствени обединения и техните подразделения;
• Отдели за технически контрол на предприятията и техните подразделения;
• Бюро за технически контрол на цехове и участъци;
• Екипи от ОТК контролери;
• QCD контролери;
• Изследователски и измервателни лаборатории, контролни и изпитвателни станции, отдели на услугите на главния дизайнер, главния технолог, главния механик, главния металург, главния метролог, главния счетоводител, логистика, продажби, правни, финансови и др .;
• Групи по качество;
• майстори;
• Бригадири;
• Изпълнители на производствени операции, преминали на самоконтрол;
• Изпълнители на производствени операции, които не са прехвърлени на самоконтрол и някои други структури.

Главна страница

Метрология

Контролна и лабораторна работа:

Примери за решаване на проблеми:

Изпитни въпроси

Работни програми:

Календарно-тематични планове:

KGBPOU "Каменски агротехнически колеж"

Методи за контрол на качеството на услугите;

Контролът на качеството е една от основните функции в процеса на управление на качеството. Това е и най-обемната функция от гледна точка на приложни методи, която е обект на голям брой трудове в различни области на знанието. Стойността на контрола се крие във факта, че ви позволява да откриете грешките навреме, така че да можете бързо да ги коригирате с минимални загуби.

Безплатен правен съвет:

Какво е контрол? В редица източници има различни определения за контрол. Годишната серия на стандарта ISO гласи, че проверката е дейност, която включва измервания, изследвания, тестовеили оценяване на една или повече характеристики на артикул и сравняване на резултатите с определени изисквания, за да се определи дали е постигнато съответствие за всяка от тези характеристики.

Системата на Тейлър даде отличен механизъм за управление на качеството на всеки конкретен продукт (част, монтажна единица), но производството е процес. И скоро стана ясно, че е необходимо да се управлява не качеството на отделните продукти, а процесите.

Фазата на контрола на качеството започва през 20-те години на миналия век като опит, ако не да се разреши, то да се отслаби противоречието във формата, характерно за предишната фаза на развитие на качеството. За отправна точка се счита извършената работа в отдела за технически контрол на Western Electric, САЩ. През май 1924 г. член на отдела, д-р Шухарт, предава на началника кратка бележка, която съдържа метод за конструиране на диаграми, сега известен в целия свят като "контролните карти на Шухарт".

Статистическите методи, предложени от Шухарт, дадоха на мениджърите инструмент да съсредоточат усилията си не върху това как да открият и отстранят лошите продукти, преди да бъдат изпратени до клиента, а върху това как да увеличат добива на добри продукти в процеса.

По това време първите маси за вземане на проби са разработени от Dodge и Roming. Заедно с контролните карти на Шухарт, тези работи послужиха за началото на статистическите методи за управление на качеството, които по-късно, благодарение на Уилям Едуард Деминг, станаха широко разпространени в Япония и оказаха много значително влияние върху икономическата революция в тази страна.

Безплатен правен съвет:

Системите за качество се усложняват, тъй като включват услуги, използващи статистически методи. Задачите в областта на качеството, решени от дизайнери, дизайнери, технолози и работници, станаха по-сложни, тъй като те трябваше да разберат какви са вариациите и променливостта, както и какви методи могат да се използват за тяхното намаляване. Появи се специалност - инженер по качеството, който трябва да анализира качеството и дефектите на продуктите, да изгражда контролни карти и др. Като цяло акцентът е изместен от проверката и откриването на дефекти към тяхното предотвратяване чрез идентифициране на причините за дефектите и отстраняването им на етапа на проектиране и разработка въз основа на изследването на всички съставни части на процесите, връзките между тях, и управлението на тези процеси.

Мотивацията за работа стана по-сложна, тъй като сега отчита колко фино е настроен процесът, как се анализират определени контролни карти на регулиране и контрол. Към професионалното обучение беше добавено обучение по статистически методи за контрол, анализ и регулиране. Връзката "Доставчик - потребител" стана по-сложна. Стандартните таблици за статистически приемлив контрол започнаха да играят важна роля в тях.

Едно от забележителните постижения на практиката за контрол на качеството беше създаването на служба за одит на качеството, която, за разлика от отделите за технически контрол, не се занимаваше с сортиране на продукти, а чрез контролиране на малки проби от партиди продукти, проверяваше работата на система за осигуряване на качеството в производството.

Следният постулат стана ядрото на концепцията за осигуряване на качеството на този етап: „Основната цел остава - потребителят да получава само подходящи продукти, т.е. продукти, отговарящи на стандартите. Отхвърлянето се поддържа като един от важните методи за осигуряване на качеството. Но основните усилия трябва да бъдат насочени към управлението на производствените процеси, осигурявайки увеличаване на процента на добива на добри продукти.

Въвеждането на практика на концепцията за осигуряване на качеството направи възможно значително повишаване на ефективността на производството с достатъчно високо качество на продуктите и услугите, което създаде условия за формирането на глобален пазар на стоки и услуги. В същото време нарастваше разбирането, че всеки производствен процес има определена граница на добива на подходящи продукти и тази граница се определя не от самия процес, а от системата, т.е. цялата съвкупност от дейности на предприятието, организация на труда, управление, в които протича този процес.

Безплатен правен съвет:

От това следва, че трябва да се извършва контрол върху качеството на функциониране на цялата система на всички етапи от нейното функциониране.

Нека започнем с контрола на въвеждането:

Един от елементите на взаимоотношенията с доставчика е организацията на входящия контрол, който се отнася до контрола на качеството на продуктите на доставчика (първоначални материали, компоненти, информация), получени от потребителската организация и предназначени за използване при производството, ремонта или експлоатация на продукти, както и предоставяне на услуги. Основната му цел е да се изключи възможността за проникване в производството на суровини, полуфабрикати, компоненти, инструменти, информация с отклонения от изискванията за качество, отразени в договорните задължения. Несъвършенството на този вид контрол може да доведе до значителни загуби както за производителя на продукта, така и за неговия потребител.

Входящият контрол отнема много време и е скъп, като същевременно дублира изходящия контрол на емитиращото предприятие. В тази връзка става все по-важно да се изостави входящият контрол чрез засилване на изходящия контрол, което води до установяване на специални отношения с доставчика. В чужбина практиката на подобни отношения съществува отдавна. Например в японската компания Bridgestone Corporation доставените части и суровини се контролират основно за проверка на тяхното количество и съответствие с техническата документация. Проверката на качеството на материалите не се извършва, тъй като се извършва от доставчиците, преди да бъдат изпратени на потребителя. Тази система се основава на взаимно доверие и сътрудничество.

В съответствие с условията на договора за доставка входящият контрол може да бъде непрекъснат и избирателен. За нейното внедряване в промишлени предприятия се създават специализирани подразделения в системата на КХД. В средни и големи предприятия функционират лаборатории за входящ контрол. Основните задачи на тези отдели са:

Безплатен правен съвет:

– провеждане на входящ контрол на качеството на постъпващите в организацията материално-технически ресурси;

– регистрация на документи въз основа на резултатите от контрола;

- контрол на технологичните изпитвания (проби, анализи) на входящите ресурси в цехове, лаборатории, контролно-изпитателни станции;

– контрол на спазването от складовите работници на правилата за съхранение и издаване на входящи продукти в производството;

- свикване на представители на доставчици за съвместно съставяне на акт за констатирани дефекти при входяща проверка и др.

Безплатен правен съвет:

Демонстрация на ефективността на входящия контрол е намаляването на случаите на нискокачествени материално-технически ресурси или услуги, влизащи в производството.

Контролите за въвеждане включват:

– Периодичен мониторинг на ефективността на системата за осигуряване на качеството на доставчика (т.нар. одит на „втора страна“);

– Изискване към доставчика да придружава пратката на стоките с протоколи от контролни процедури;

– Изискване от доставчика да извършва 100% контрол и тестване на доставения инвентар или услуги;

Безплатен правен съвет:

– Селективно приемане тестовеизпращане на стоки от доставчика и потребителя едновременно;

Използването от страна на доставчика на официална система за осигуряване на качеството, определена от потребителя (например въз основа на стандарти ISO 9000);

– Изисквания за независимо сертифициране на продуктите на доставчика от трета страна.

Ако се ръководи от международния стандарт ISO 9001:2008, тогава в раздел 7 „Производство на продукти“ в подраздел 7.4 „Закупуване“, параграф 7.4.1 се посочва: „Организацията трябва да гарантира, че закупените продукти отговарят на установените изисквания за обществени поръчки. Обхватът и естеството на контрола по отношение на доставчика и закупения продукт трябва да се определят от степента на влияние на тези продукти върху последващото производство на продукти или върху готовия продукт.

Организацията оценява и избира доставчици въз основа на способността им да доставят продукти в съответствие с изискванията на Организацията.

Безплатен правен съвет:

Следва да се установят критерии за подбор, оценка и преоценка на доставчиците. Резултатите от такава оценка и последващите действия трябва да се съхраняват.“

В параграф 7.4.2 „Информация за закупуване“ четем: „Информацията за закупуване трябва да съдържа описание на поръчаните продукти и да включва, когато е подходящо:

— изисквания за одобрение на продукти, процедури, процеси и оборудване;

– изисквания към квалификацията на персонала;

– изисквания към системата за управление на качеството.

Организацията гарантира, че определените изисквания за покупка са адекватни, преди да ги съобщи на доставчика.

Безплатен правен съвет:

И накрая, параграф 7.4.3 „Проверка (проверка) на закупените продукти гласи следното: „Организацията трябва да определи и приложи контролни мерки или други дейности, необходими, за да гарантира, че закупените продукти отговарят на изискванията, посочени в информацията за покупка.

В случаите, когато Организацията или нейният потребител възнамерява да провери (провери) закупените продукти в предприятието на доставчика, Организацията трябва да посочи в информацията за покупката планираните мерки за такава проверка и метода на освобождаване на продукта.

Следващият етап от контрола за осигуряване на качеството е контролът на процеса.

Контролът в производствения процес играе двойна роля. От една страна, това е една от функциите на управление, а от друга страна, тя действа като неразделна част от производствения процес. В тази връзка планирането включва разработването и използването на карти и планове за контрол. Проверката на всеки етап трябва да бъде свързана със съответната документация за крайния продукт. Провеждането на технически контрол в производствения процес трябва да бъде ясно планирано и регламентирано. Процедурите за изпитване и технически контрол са документирани, включително описание на специфичното оборудване, необходимо за тяхното изпълнение.

Раздел 4 на ISO 9001:2008 в подраздел 4.1, точка д) гласи: Организацията трябва да наблюдава, измерва, когато е възможно, и преразглежда процесите, включени в системата за управление на качеството.

Безплатен правен съвет:

Следва коментарът. Когато включва външни процеси, които засягат съответствието на продукта с изискванията, организацията трябва да установи контрол за тези процеси. Контролът на такива процеси трябва да бъде идентифициран в системата за управление на качеството.

Раздел 7 Производство на продукти, подраздел 7.1 Производствено планиране, точка c) гласи: „Когато планира производствените процеси, Организацията определя, в приложимата форма, подходящите дейности за:

– контрол и изпитване по отношение на този продукт;

- Критерии за приемане на продукта.

За да се определи съответствието на реалните характеристики и показатели за качество на продукти, процеси или услуги с изискванията, установени от стандарти или други нормативни документи, е необходимо да има достатъчно пълна и надеждна информация за обекта, която може да бъде получена чрез измервания, контрол, тестове. Данните, получени в резултат на изброените методи на всички етапи от жизнения цикъл на продукта или развитието на процеса, ще създадат обективна основа за вземане на управленски решения в областта на осигуряването на качеството.

Безплатен правен съвет:

Контролът на качеството е проверка на съответствието на продукт или процес, от които зависи неговото качество, на установените изисквания:

- На етапа на разработване на продукта контролът се състои в проверка на съответствието на прототипа с техническото задание, техническата документация.

- На етапа на производство обхваща качеството, комплектността, опаковката, етикетирането, състоянието на производствените процеси.

– На етапа на експлоатация контролът на качеството се състои в проверка на съответствието с изискванията на документацията за експлоатация и поддръжка.

Контролът на качеството включва три основни етапа:

Безплатен правен съвет:

- получаване на първична информация за действителното състояние на обекта на управление, контролираните характеристики и показатели за неговите свойства;

- получаване на вторична информация - информация за отклонения от зададените параметри чрез съпоставяне на първичната информация с планираните критерии, норми и изисквания;

- подготовка на информация за разработване на подходящи контролни действия върху контролирания обект с цел отстраняване или предотвратяване на подобни отклонения в бъдеще.

Контролираният атрибут е количествена или качествена характеристика на свойствата на обект, който е обект на контрол.

Методът на контрол е съвкупност от правила за прилагане на определени принципи за осъществяване на контрола.

Безплатен правен съвет:

Контролните средства са продукти (устройства, приспособления, инструменти, стендове за изпитване) и материали (например реактиви), използвани при контрола.

Съгласно настоящата класификация на видовете контролът на качеството се подразделя според следните характеристики на видовете:

А) в зависимост от обекта на контрол - контрол на количествените и качествени характеристики и свойства на продуктите, технологичния процес (неговия режим, параметри, характеристики);

B) според позицията в производствения процес всички видове контрол на качеството се разделят на:

1. Контрол в процеса на проектиране на нов продукт;

Безплатен правен съвет:

2. Входящ контрол на качеството на суровините, материалите и полуфабрикатите, доставяни на предприятието;

3. Контрол на готовата продукция, който от своя страна включва междуоперационен контрол (контрол на продукти или процеси по време или след завършване на определена операция) и краен контрол на готовата продукция, въз основа на резултатите от който се взема решение за нейната годност. за доставка или ползване;

4. Анализ на специални процеси, съчетаващи изследване и изпитване, за локализиране на причините за свойствата на продукта, които не отговарят на спецификациите, определяне на възможността за подобряване на качествените характеристики и гарантиране, че предприетите коригиращи действия са дали необходимия пълен и траен ефект;

Според пълнотата на обхващане на контролираните продукти се разграничава непрекъснат контрол, т.е. контрол на всяка единица продукция, извършен с еднаква пълнота, и селективен - контрол на проби или проби от партида или продуктов поток;

Във връзка с обекта на контрол във времето има:

Безплатен правен съвет:

- управление на летене - управление в произволни моменти, избрани по предписания начин; неговата ефективност се определя от изненада, правилата за осигуряване на които трябва да бъдат специално разработени. Този контрол, като правило, се извършва директно на мястото на производство, ремонт, съхранение и др.;

- непрекъснат контрол - контрол, при който потокът от информация за контролираните обекти протича непрекъснато;

- периодичен контрол, при който получаването на информация за контролираните параметри става през определени интервали от време.

Ако е възможно, последващата употреба на продуктите се разделя на разрушителен тест (при който обектът на контрол не подлежи на по-нататъшна употреба) и безразрушителен тест (без да се нарушава пригодността на обекта на контрол за по-нататъшна употреба по предназначение) ; в първия случай продуктът може да остане използваем, но методът на контрол не гарантира това за всяка тествана единица;

Според степента на използване на средствата за контрол се разграничават измервателни, регистрационни, органолептични, според контролната проба (чрез сравняване на признаците за качество на продукта и контролната проба), технически преглед. Решението относно обекта на органолептичен контрол се взема само въз основа на резултатите от анализа на чувствителните възприятия (например оценка на цветови нюанси, миризма). При този вид контрол могат да се използват средства, които не са измервателни, а повишават възприемчивостта на сетивата;

Безплатен правен съвет:

В зависимост от нивото на техническо оборудване има:

- ръчен контрол, при който се използват немеханизирани контролни инструменти за проверка на качеството на части, продукти;

- механизирано управление, при което се използват механизирани управления;

- автоматизиран контрол, който се осъществява с частично пряко участие на човек;

- активно управление, което въздейства върху хода на технологичния процес и режимите на обработка с цел управлението им.

Според структурата на организацията има:

- самоконтрол - контрол на качеството, извършван от самия изпълнител,

- едноетапен контрол, който се осъществява директно от производителя и служител от отдела за технически контрол;

- многоетапен контрол - контрол, осъществяван от изпълнителя, оперативен контрол, приемен контрол от служители на QCD.

Според вида на проверяваните параметри и признаците за качество се проверяват:

– контрол на геометричните параметри, т.е. контрол на линейни, ъглови размери, грапавост, форма и др.;

– контрол на физични свойства, като топло- и електропроводимост, температура на топене и други;

– контрол на механичните свойства: коравина, твърдост, пластичност, еластичност, якост и др.;

– контрол на химичните свойства: химичен анализ на състава на веществото, определяне на корозионна устойчивост в различни среди и други;

- металографски изследвания, обхващащи контрола на микро- и макроструктурата на заготовки, полуфабрикати, детайли;

- специален контрол, включващ контрол на херметичността, липсата на вътрешни дефекти, например с помощта на ултразвук;

– контрол на функционалните параметри, т.е. работоспособност на устройства, системи, устройства в различни условия;

- визуален контрол - контрол на външния вид на обекта.

Като се има предвид непрекъснато нарастващата конкуренция в съвременния свят, не е достатъчно само да се декларира качеството на произвежданите продукти, необходимо е то да се поддържа на определено ниво, като по този начин се доказва съзнателно избрана и последователно прилагана стратегия в областта на качество. Един от важните елементи е контролът на качеството на продукта. Според четвъртото издание на американския национален стандарт ANSI PMBOK 2008г контрол на качеството– процесът на наблюдение и записване на резултатите от изпълнението на дейностите по осигуряване на качеството, за да се оцени изпълнението и да се разработят препоръки за необходими промени.

Така че през 19 век контролът на качеството на продуктите е предимно непрекъснат и се състои в проверка на цялата партида произведени продукти. С течение на времето обаче този подход за контрол на качеството на продукта се оказа неефективен. Първо, контролният апарат на предприятията трябваше да бъде пет до шест пъти по-голям от броя на производствените работници, и второ, в масовото производство такъв контрол е много скъп. Следователно още през първата четвърт на 20-ти век в индустрията (по-точно във военно-промишления комплекс) скъпият и отнемащ време непрекъснат контрол беше заменен от селективен контрол на качеството, при който сравнително малък брой единици продукти от проверяваната партида подлежат на проверка. Осигуряването на надеждността на такъв контрол на качеството стана възможно благодарение на използването на методите на математическата статистика. През 21 век статистическият контрол на качеството се използва по-широко и се използва не само за оценка на съответствието на продуктите, но и на производствените процеси.

Статистическият контрол на качеството на продуктите изисква използването на определени методи, базирани на постиженията на теорията на вероятностите и математическата статистика. Методите за статистически контрол понастоящем се използват в промишленото производство, планирането, проектирането, доставките, маркетинга и други етапи от жизнения цикъл на продукта. Тази група методи за контрол на качеството има редица предимства, които включват възможността за прогнозиране на качеството на продуктите и процесите и намаляване на сложността на контролните операции чрез селективен контрол.

В допълнение, използването на статистически методи за контрол на качеството ви позволява да вземате навременни решения на всички нива на управление чрез визуално показване на динамиката на промените в качеството на продукта и настройката на процеса. За разлика от описаните предимства, тези методи за контрол на качеството имат един голям недостатък - сложността на прилагане, необходимостта от използване на специални знания, което затруднява широкото им използване от всички участници в процеса. По този повод професор Ишикава каза, че управлението на качеството „започва с обучението на персонала и завършва с обучението на персонала“. Това се дължи на факта, че статистическото мислене е необходимо на всеки участник в производствения процес. Всеки служител на предприятието, използвайки статистически методи за анализ и контрол на процесите, допринася за подобряване на качеството и ефективността на производството.

За да решат възникналия проблем, японски учени са избрали седем "прости" метода от целия набор от методи за статистически контрол - контролен лист, контролна карта, Диаграма на Парето, стратификационна диаграма, хистограма, точкова диаграма, диаграма на Ишикава (или "рибена кост"), които са представени на фигура 1.

Седем прости метода за контрол на качеството имат такива качества като простота, видимост, визуализация на резултатите, те са достъпни за разбиране от персонал от всяко ниво и са предназначени за широко приложение.

Ориз. 1. Седем „прости“ метода за контрол на качеството

Таблица 1 предоставя описание и сравнителни характеристики на методите за контрол на качеството.

Методическа подкрепа за изпълнение на работата

Концепцията за система за качество

Ролята и значението на висококачествените продукти и услуги непрекъснато нараства под влияние на развитието на производствените технологии и потребностите на човека, изискванията към качеството на продуктите и услугите стават определящи. Качеството на продукта е съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата пригодност да задоволи определени нужди в съответствие с предназначението му. Системата за качество е преди всичко такъв начин за организиране на бизнеса в предприятие, който ви позволява да доставяте на потребителя продукти, които отговарят на неговите изисквания. Терминът "система за качество" означава набор от организационна структура, методи, процеси и ресурси, необходими за осъществяване на цялостното управление на качеството на всички етапи от неговото формиране (ISO 8402).Оценката на качеството е систематично изследване на това как даден обект може да отговори на определени изисквания. Основната форма на проверка на качеството на продуктите и услугите е контролът. Контролът включва два елемента: получаване на информация за действителното състояние на обекта и съпоставяне на получената информация с установените изисквания с цел определяне на съответствието. Контрол на качеството на продукта - контрол на количествените и (или) качествени характеристики на продуктите. Контролната процедура може да включва операции по измерване, анализ, тестване.

Видове и методи за контрол на качеството на продуктите и услугите

Видовете и методите за контрол на качеството на продуктите и услугите се класифицират по следните критерии:

1) по етапи от жизнения цикъл на продукта:

контрол на дизайна на нови продукти;

контрол на производството и продажбата на продукти;

контрол на работа и консумация;

2) по обекти на контрол:

контрол на обектите на работа;

контрол върху средствата за производство;

контрол върху работата на изпълнителите;

контрол на условията на труд;

3) по етапи на производствения процес:

· входящ контрол, предназначен за проверка на качеството на материалите, полуфабрикатите, инструментите и приспособленията преди започване на производството;

Междинен контрол, извършван по време на технологичния процес;

финален приемен контрол;

контрол на транспортирането и съхранението на продуктите;

4) относно организационните форми за разкриване и предотвратяване на брака:

текущ превантивен контрол, осъществяван с цел недопускане на брак в началото и в процеса на производството. Включва:

а) проверка на първите копия на продуктите;

б) контрол за спазване на технологичните режими;

в) проверка на материалите, инструментите, технологичното оборудване, влизащи в производството;

Статистически контрол, който е форма на периодичен селективен контрол, основан на математическа статистика и позволяващ да се открият и отстранят отклонения от нормалното протичане на технологичния процес, преди тези отклонения да доведат до брак;

рингов контрол, което означава, че на контролера се възлагат определен брой работни места, които той периодично заобикаля „по ринга“ в съответствие с установения график, а продуктите преминават контрол на мястото на тяхното производство.

5) чрез използвани средства:

измервателен контрол, използван за оценка на стойностите на контролираните параметри на продукта;

регистрационен контрол, извършван за оценка на обекта на контрол въз основа на резултатите от изчислението (регистриране на определени качествени характеристики);

органолептичен контрол, извършван само с помощта на сетивните органи, без да се определят числените стойности на контролирания обект;

визуален контрол - вариант на органолептичен контрол, при който контролът се извършва само от органите на зрението;

пробен контрол, извършван чрез сравняване на характеристиките на контролирания продукт с характеристиките на контролната проба (стандарт);

технически преглед, извършван предимно с помощта на сетивата и при необходимост с участието на най-простите средства за контрол.

20. Методи за контрол на качеството на продуктите - Монкевич.

Има следните методи за определяне на качеството на стоките:

Органолептичен метод - качеството се установява с помощта на сетивата (зрение, слух, обоняние, осезание, вкус) по външен вид, цвят, консистенция.

Лабораторният метод за оценка на качеството изисква специално оборудване, инструменти, той е по-сложен и продължителен, но точен и обективен. Лабораториите провеждат физични, химични, физикохимични, биохимични, микробиологични изследвания на качеството на продуктите.

експертен метод. Решението за качеството на продуктите се взема от експерти.

Експертната група включва висококвалифицирани специалисти по този продукт - учени, технолози, стокови експерти и др.

метод на измерване. С този метод числените стойности на показателите за качество на продукта се определят въз основа на технически измервателни уреди. Резултатите от този метод са обективни и се изразяват в конкретни мерни единици. Но този метод изисква специално оборудване, химически реактиви, специално обучени работници.

метод на регистрация. Качеството се определя чрез преброяване на броя на определени събития, обекти, а също и въз основа на наблюдения.

социологически метод. Показателите за качество се определят въз основа на събирането и анализа на мненията на потребителите. На специално организирани изкупуващи конференции, търговски изложения, дегустации потребителите попълват анкетни карти, които след това се обработват.

Изчерпателни изследвания на качеството на стоките са възможни с комбинация от органолептични и лабораторни методи.

21. Организиране на селективен контрол на качеството на продукцията.

Приемането на стоки по качество се извършва в търговски организации на партиди. Независимо от размера на партидата, приемният контрол за качество е избирателен. Най-важният елемент от селективния контрол е вземането на проби. Надеждността на определяне на качеството на цялата пратка зависи от правилността на вземането на проби, тъй като резултатите от оценката на пробата се прехвърлят към пратката като цяло. Важно е пробата да има, с известна степен на сигурност, хетерогенност, подобна на тази на пратката, от която е взета. За целта трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

Оптимален размер на пробата (т.е. пробата не трябва да е под минималната допустима граница, но не и ненужно голяма);

Представителност на пробата (способността й да отразява действителната разнородност на качеството на пратката с достатъчна надеждност);

Еднаквост на операциите по вземане на проби.

Проба (проба) - минимално допустимата част от пратката, избрана от нея по установени или предварително определени правила и предназначена за оценка на качеството.

Вземане на проби - определен минимално допустим брой опаковъчни единици, които съставляват представителна част от пратката и се избират за подготовка на първоначална проба, предназначена за оценка на качеството, съгласно установени или предварително определени правила.

Правилата за вземане на проби и вземане на проби са установени от стандартите за методи за изпитване или в раздел с подобно име на общите технически условия на стандартите за продукти.

Правилата за вземане на проби определят размера на единични и сборни проби и проби в зависимост от размера на пратката, методологията за вземане на проби и пробите, като посочват мястото на тяхното изтегляне, размера на пробите за различни тестове.

Точкова проба - единична проба с определен размер, взета от едно място на пратка.

Консолидирана проба - набор от точкови проби, взети от една пратка.

Първоначална проба (проба) - установена част от комбинираната проба или набор от проби, предназначени за оценка на качеството.

Номер на приемане - максимално допустимият брой отхвърлени проби от единици или комбинирана проба, или първоначална проба, позволяващи да се вземе решение за приемане на пратка по отношение на качеството.

Номер на отхвърляне - минимално допустимият брой отхвърлени единици от комбинирана проба или оригинална проба, което е основание за отказ за приемане на пратка за качество.

Средна проба - част от оригиналната проба, избрана за лабораторно изследване.

Средна проба - част от сборната проба или средна проба, изолирана и подготвена по подходящ начин за лабораторно изследване.

Проба - част от средната проба, разпределена за определяне на някои показатели за качеството на стоките.

Идентификацията и проследимостта на стоките са сред най-важните компоненти на системата за качество в производството и в сферата на обращение.

Идентификация на партиди - дейности за информационно подпомагане на установяване на принадлежността на единични екземпляри от стоки или набор от опаковъчни единици към определена продуктова партида.

Проследимостта е способността да се проследи историята, употребата или местоположението на обект чрез идентификация, която е регистрирана.

За да продължите изтеглянето, трябва да съберете изображението:

Методи за контрол на качеството на стоките и услугите

Длъжност: Контрол на качеството на продуктите и услугите

Описание: Основни понятия в областта на управлението. Стойността на контрола на качеството, мястото му в оценката на съответствието. Държавен и общински контрол на качеството: обхват, правна уредба, органи на държавния контрол и техните правомощия – практическа работа.

Дата на добавяне: 6

Размер на файла: 2,98 MB

Изтеглена работа: 263 души.

Контрол на качеството на продуктите и услугите

1. Основни понятия в областта на управлението. Стойността на контрола на качеството, мястото му в оценката на съответствието
2. Тестове, тяхното предназначение и класификация
3. Контрол на качеството на продуктите и услугите, неговото предназначение, етапи, класификация
4. Държавен и общински контрол на качеството: обхват, правна уредба, органи на държавния контрол и техните правомощия – практическа работа

1. Основни понятия в областта на контрола. Стойността на контрола на качеството, мястото му в оценката на съответствието

Тестове - определяне на една или повече характеристики съгласно установената процедура (GOST R ISO).

Контрол - процедура за оценяване на съответствието чрез наблюдение и преценка, последвана от подходящи измервания, тестове или калибриране (ISO/IEC Ръководство 2).

Контрол на качеството - проверка на съответствието на действителните стойности на показателите за качество на продуктите или услугите с изискванията, установени от НД.

Контрол и изпитване по чл. 7 федерални закони са различни форми на оценка на съответствието заедно с оценка на съответствието, акредитация, регистрация и др. В този случай тестовете могат да действат като една от най-важните контролни операции, както и като независима форма.

Стойността на контрола не може да бъде надценена, т.к създава увереност в осигуряването на необходимото качество на продуктите и услугите на повечето етапи от техния технологичен жизнен цикъл – от проектирането до потреблението. Благодарение на такъв контрол е възможно да се постигне проследимост на продуктите и в случай на откриване на дефекти да се предприемат коригиращи мерки под формата на отстраняване на несъответствия или отстраняване на продукти от производство и стоки от продажба.

С помощта на навременен контрол е възможно да се предотврати нерационалното използване на природни, материални, трудови и други ресурси, изразходвани за производството на определени продукти или предоставянето на услуги.

2. Тестове, тяхното предназначение и класификация

Целта на тестовете е да се определи действителната стойност на един или набор от показатели за качеството на продуктите и услугите.

Обект на изпитване са показатели за качеството на продуктите или услугите, измерени или оценени от компетентни лица по утвърдени методи.

Субектите, които извършват изпитванията, могат да бъдат служители на изпитвателни лаборатории, експерти, членове на дегустационни комисии, стокови експерти и други компетентни специалисти.

Обичайно е тестовете да се разделят според два критерия за класификация: тествани свойства и предназначение (фиг. 3.8).

Функционални тестове - тестове, предназначени да определят годността на даден обект за използване по основното му предназначение. Например, когато се изследват нови сложни технически стоки, те извършват пробна експлоатация, за да определят годността им за предназначението им. Резултатът от такива тестове може да бъде регулирането на стоките за следните степени: подходящи за употреба по предназначение, условно годни и неподходящи.

Тестове за надеждност - тестове, проведени за определяне на надеждността при определени условия. Те включват тестове, които се провеждат при механични въздействия върху продукта (за счупване, триене и др.).

Например тестове за устойчивост на износване на обувки, тъкани и др. Разнообразие от тестове за надеждност са тестове за здравина, стабилност и издръжливост.

Тестове за якост - тестове, проведени за определяне на стойностите на влияещите фактори, които причиняват стойностите на свойствата на обекта да надхвърлят установените граници или неговото унищожаване. Пример за такива тестове е определянето на твърдостта на пресни плодове и зеленчуци с помощта на специално устройство, което пробива кожата на тестовия обект при прилагане на сила, по-голяма от здравината на кожата.

Тестове за стабилност Тестове, проведени за определяне на способността на даден обект да поддържа стойността на параметрите в рамките на установените норми по време на действието на определени фактори върху него, например определяне на механичната стабилност на прибори, метални изделия.

Тестове за срок на годност - тестове, проведени за определяне на стойностите на показателите за срок на годност (срок на годност, изход на стандартни продукти, загуби и др.). Тестовете за срок на годност се извършват по-често на нови хранителни продукти, за да се определят техните оптимални условия и срок на годност или срок на годност. Освен това са необходими тестове за срок на годност на продукта, за да се установи ефектът от условията на съхранение, опаковката, методите на поставяне и методите на обработка на стоките.

Тестове за безопасност - тестове, провеждани за определяне на показателите за безопасност и / или техните промени в процеса на производство, съхранение, продажба и потребление (експлоатация). Такива тестове са неразделна операция за задължително сертифициране, декларация за съответствие и държавен контрол на качеството на произвежданите и продавани стоки.

Приемни изпитвания - изпитвания, извършвани по време на приемателен контрол. Тези тестове се провеждат преди пускането на продуктите в производствените предприятия. Те са най-важната операция по приемане на качеството в търговските организации при получаване на стоките. Изискванията за тези тестове се определят от технологични или други инструкции, например Инструкцията за процедурата за приемане на продукти за промишлени цели и потребителски стоки по отношение на качеството.

Периодични тестове - тестове, проведени за проверка на стабилността на качеството на продукта и потвърждаване на възможността за продължаване на освобождаването му в предписания обем. Тези тестове се извършват на определени, предварително определени периоди. В производствените предприятия изборът на готови продукти и / или полуготови продукти се извършва от служители на лаборатории за изпитване.

Някои търговски вериги, като Auchan, периодично (около веднъж на всеки шест месеца) тестват проби от определени доставчици на стоки, за които избраните проби се изпращат в тяхната собствена лаборатория за изпитване или лаборатории на експертни организации на трети страни.

Квалификационни тестове - тестове на инсталационна серия или първа промишлена партида, за да се оцени готовността на предприятието да произвежда продукти от този тип. Най-често те се извършват с пускането на нови продукти.

Типови тестове - тестове за оценка на осъществимостта на промени в дизайна, формулировката, процеса. Такива тестове се извършват главно по време на производството на продукти или предоставянето на услуги, за да се оцени ефективността на използваните технологии, рецепти и проекти, както и за целите на сертифициране и декларация за съответствие.

Тестовата програма служи като работен документ по време на тестването, а протоколът от теста служи като окончателен документ.

Работен документ - организационен и методически документ, който установява цели, задачи, обекти, средства и методи за изпитване, видове и последователност на измервания на параметри, номера на GOST, GOST R и други ND. Работният документ е задължителен за изпълнение в организацията, която го е приела.

Протокол от изпитване - документ, отразяващ резултатите от измерванията и друга информация, свързана с изпитването.

Протоколът от изпитването служи като основание за издаване на: сертификати за съответствие; декларации за съответствие; актове на проверка и контрол.

Резултатите от изпитването са определени действителни стойности на показателите, които са записани в протокола от изпитването, надеждността на резултатите от изпитването до голяма степен се определя от избраните методи за изпитване.

Методи за изпитване - начини за получаване на действителните стойности на показателите за качество на обекта. Те се основават на измерването и откриването на физически величини с помощта на неметрични и метрични измервателни скали.

В зависимост от използваните средства за измерване методите за изпитване се разделят на следните групи: измервателни; органолептични; Регистрация.

Измервателни методи за изпитване - методи за получаване на резултати от изпитване с помощта на технически средства за измерване, вкл. и прости приспособления.

Например с мерки за дължина измервайте дължината на рибата, най-големия напречен диаметър на пресни и преработени плодове и зеленчуци, размера на дрехите, обувките, тъканите и др., а с помощта на лактоденсиметър относителната плътност на млякото.

Органолептични методи за изпитване - методи за откриване на органолептични показатели за качество с помощта на сетивата на оценителя (дегустатора) и класирането им в низходящ или възходящ ред.

По този начин тези методи се използват за определяне на външния вид на всички стоки, включително техния цвят, форма, състояние на повърхността; миризмата (аромат) на повечето хранителни продукти, парфюми и козметика, много домакински химикали; вкус на храна и тютюнев дим.

Регистрационни методи за изпитване - методи за получаване на резултати от изпитване чрез наблюдение, изчисляване и отчитане на показателите за качество на определени обекти по предварително определени критерии.

Например, при определяне на нестандартни продукти и отпадъци от плодове и зеленчуци, те се сортират по конкретни дефекти, свързани с допустими или недопустими отклонения. След това те се вземат предвид по тегло или сметка (само за сушени продукти), изчислени като процент и след премахване на допустимите отклонения съотношението на нестандартните продукти и отпадъците се определя като процент. Един от показателите за качеството на обслужване в организациите за търговия на дребно и обществено хранене е броят на положителните отзиви (благодарности) и оплакванията в книгата за обратна връзка на посетителите, определен от метода на регистрация.

Тези методи за изпитване, тяхното разделяне на подгрупи, както и предимствата и недостатъците са разгледани по-подробно в дисциплината "Теоретични основи на стокознанието".

Критериите за избор на методи за изпитване са надеждността на резултатите, необходимата точност на измерване, времето за изпитване, нормативните изисквания (например при сертификационни тестове за показатели за безопасност стандартите за методите за изпитване са ясно регламентирани).

Тестовете са обща техническа операция за много видове оценка на съответствието, резултатите от които се анализират и се вземат подходящи решения по тях, изготвят се заключения, актове, сертификати и декларации за съответствие. Контролът на качеството на стоките също задължително включва етапа на тестване по един от горните методи.

3. Контрол на качеството на продуктите и услугите, неговото предназначение, етапи, класификация

Целта на контрола на качеството е да се провери съответствието на действителните стойности на показателите за качество с изискванията, установени от ND.

Контролът на качеството включва следните стъпки:

1. дефиниране на целите, задачите, обектите и номенклатурата на показателите за качество, средствата и методите за контрол;
2. проверка на обекти на контрол и вземане на проби;
3. изпитване на проби по предварително избрана номенклатура от качествени показатели;
4. анализ на резултатите от изследването и изпитването чрез сравняване на действителните стойности на показателите за качество с основните стойности на същите показатели, регулирани от нормативни документи;
5. регистрация на технически документи (актове за контрол, товарителници, записи в дневници и др.).

Този етап не се извършва, ако приетият технологичен цикъл на разпределение на стоките не изисква документация, например когато текущият контрол на съхраняваните продукти не разкрива несъответствия в режима на съхранение, качеството и др.

Въпреки това, най-често все още трябва да се извърши известно фиксиране на резултатите от контрола (дори с положителни резултати), тъй като в бъдеще, ако се установи несъответствие, е възможно да се определи от кой момент те могат да възникнат.

Класификационните характеристики на контрола на качеството са етапите на производство, пълнотата на контрола по време и обем, въздействието върху обекта на контрол, етапа от жизнения цикъл на продукта и субектите на контрол.

Класификацията на контрола на качеството на продуктите и услугите е показана на фиг. 3.9.

Приемателен контрол - контрол, извършван по време на доставката и приемането на стоките.

Този вид контрол се извършва при приемане на суровини, при освобождаване на продукти от производство и изпращане в склад, разпределяне от склад на получатели, както и в търговски организации при приемане от доставчик или раздаване на трети получател. - партийна организация. Контролът на приемане трябва да се извършва и при доставка (освобождаване) на материалния резултат от услугата или работата на клиента (например при шиене на дрехи или обувки, правене на снимки, диапозитиви, филми, приготвяне на продукти за обществено хранене и др.).

В заведенията за обществено хранене вид приемен контрол е контролът на отказ.

Характерна особеност на приемателния контрол е неговото задължение при прехвърляне на стоки от един собственик на друг. При извършване на този вид контрол се използват приемни тестове.

Текущ контрол - контрол, извършван на междинните операции от технологичния цикъл на разпределение на стоките. Следователно този вид контрол в производството на продукти често се нарича оперативен, тъй като е вид крайна операция на всеки междинен етап, който включва няколко технологични операции.

Например при печене на хляб оперативният контрол се извършва на предварителния етап при приемане, а след това след подготовката на суровините, на основния етап след месене и края на ферментацията на тестото.

В търговските организации текущият контрол се извършва при сортиране (сортиране) на стоки, като се идентифицират и сортират стоки от различни категории качество (например стандартни, нестандартни или отпадъци) или отделяне на дефектни артикули (например дефектни обувки, чинии, дрехи и др.). В допълнение, текущият контрол на качеството се извършва периодично по време на дългосрочно съхранение на хранителни продукти, съчетавайки го с контрол върху режима на съхранение.

Систематичният мониторинг ще позволи навременното идентифициране на различни несъответствия и отстраняването им с помощта на различни коригиращи мерки.

Инспекционен контрол - контрол, осъществяван от упълномощени лица - инспектори. Инспекционният контрол може да бъде външен и вътрешен.

Външен инспекционен контрол може да се извършва от инспектори на висши организации, експерти на сертифициращи органи, франчайзодатели, представители на управителните органи на саморегулиращи се организации, както и организации получатели, ако това е предвидено в условията на договорите.

Например, много търговски вериги, когато поръчват стоки под собствената си марка от производствени предприятия, предварително определят честотата на инспекционния контрол в тези предприятия в своите договори за доставка. В същото време не са установени конкретни условия за контрол, което позволява на търговските вериги. да гарантира стабилността на качеството на стоките, произведени със собствена марка, и да предотвратява евентуално влошаване на качеството.

Държавният контрол, извършван от държавни инспектори, също може да се счита за разновидност на външния инспекционен контрол.

Въпреки това, поради специалния си статут, той се обособява като самостоятелна форма на контрол.

Вътрешният контрол се извършва от служители на отделни структурни подразделения, упълномощени от ръководството на организацията (например лаборатории за изпитване, отдели за технически контрол, отдели за качество, стокови услуги и др.). По назначаване този вид контрол може да се припише на самоконтрола на организацията, предназначен да идентифицира недостатъците в политиката за качество и скрити резерви за нейното подобряване.

Нестабилен контрол - контрол, извършен внезапно, в непланиран момент. Това е един вид инспекционен контрол.

Например, нестабилен контрол може да се извърши от франчайзодател, който е предоставил правото на друга организация да произвежда и / или продава продукти под неговата търговска марка, за да се увери, че качеството на продуктите отговаря на установените от него изисквания.

Непрекъснат контрол - контролът се осъществява постоянно.

Провеждането на непрекъснат мониторинг се улеснява от неговата автоматизация. Например, при in-line метода за производство на мляко за пиене се извършва непрекъснато наблюдение на киселинността на входящото мляко, температурата и продължителността на пастьоризацията или стерилизацията. Този вид контрол се използва и при сортиране на стоки, ако това е задължителен етап от технологичния цикъл на разпределение на стоките.

Правилата за продажба на определени видове стоки също предвиждат непрекъснат непрекъснат контрол на качеството на стоките, преди да бъдат пуснати на купувача.

Периодичен контрол - контрол, извършван на редовни интервали.

Честотата на вътрешния контрол в повечето случаи се определя от технологични инструкции, стандарти на организации, насоки, както и организационни и административни документи, одобрени от ръководството на организацията.

При външен контрол неговата честота може да се установи чрез специални условия на договори (франчайзи, доставки и др.). Честотата на планирания държавен контрол се определя от Федералния закон „За защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи по време на държавен контрол (надзор)“.

Текущ контрол - контрол на всички изследвани стоки. Този вид контрол е възможен само при запазване целостта на стоките. Ето защо най-често се извършва чрез визуален метод, както и с помощта на специални технически устройства или техники (например пълен контрол на електрическите лампи се извършва чрез завинтването им в гнездото на електрическата мрежа, целостта на стъклария - чрез почукване, целостта на запушване на напитки с винтова капачка - чрез превъртане и др.). Извършва се непрекъснат контрол по време на сортирането и преди освобождаването на стоките.

Предимството на този вид контрол е неговата висока ефективност при идентифициране и бракуване на дефектни образци, а недостатъкът е високата трудоемкост. Този недостатък се отстранява до голяма степен чрез избирателен контрол, който е противоположен на непрекъснатия контрол.

Селективен контрол - контрол, извършен върху специално подбрана проба (мостра, образец и др.) (изучава се в дисциплината "Теоретични основи на стокознанието"). Използва се в ситуации, когато:

1. стоките частично или напълно губят качеството си (например, целостта);
2. невъзможно е да се провери качеството на всички отделни стоки, особено при големи пратки, поради повишената интензивност на труда и значителните разходи за материали.

Предимството на селективния контрол е ниските разходи (материали, труд) в сравнение с непрекъснатия контрол, недостатъкът е намаляването на надеждността на резултатите и обективността, тъй като всяко вземане на проби, проби и проби, извършвани от хора, носи елементи на субективност. Следователно този вид контрол се характеризира с повишен риск от грешка от неправилно взета проба, която може да струва на предприятието хиляди, а понякога и милиони рубли.

Например приемането на плодове и зеленчуци се извършва само чрез случаен контрол. Намаляване на стандартната част от ябълките само с 2% поради неправилно избрана комбинирана проба при покупна цена от 50 хиляди рубли. за 1 тон ще доведе до загуби на базата от плодове и зеленчуци от 1000 рубли. за всеки тон и може да има десетки тонове в партида.

Разрушителен контрол - контрол, след който пробите на стоките губят своята цялост.

Този вид контрол се използва в случаите, когато задължителната му операция е тестване, при което в резултат на физически, химични и други въздействия се губи целостта или други свойства на стоките. Например, по време на тестове за безопасност, извършвани под държавен контрол, се вземат проби от проба или комбинирани проби, докато целостта на продукта се нарушава и пробите се консумират напълно по време на процеса на тестване.

Разрушителният контрол се използва само в случаите, когато методите за безразрушителен контрол не са възможни.

Безразрушителен контрол - контрол, при който тестваните продукти не губят качеството и количеството си. Избраните в този случай мостри или мостри могат да бъдат прикрепени към пратката след тестване и продадени.

Този тип управление има следните предимства:

Няма разходи за тестване на продукта;

Възможност за повторни тестове на едни и същи проби;

Използването в повечето случаи на относително евтини методи за изпитване, въпреки че има методи, които изискват скъпо оборудване и компетентен персонал;

Ниско време, изразходвано за тестване.

Поради тези предимства, безразрушителното изпитване е за предпочитане пред разрушителното изпитване. Недостатъците на безразрушителния контрол включват ограничения обхват на неговото приложение.

Разрушителен и безразрушителен контрол се използва за продукти, както и за материални резултати от услуги и работи.

Производствен контрол - контрол, извършван в процеса на производство и / или продажба на продукти или предоставяне на услуги или изпълнение на работа. Този вид контрол се осъществява на определени етапи от технологичния цикъл на производство или продажба на продукти или услуги и е съществен елемент от системата за управление на качеството в производството.

Типичен пример за такъв контрол е системата HACCP, заложена в Директива 93/43 на Съвета на Европейската общност.

Изискванията за наблюдение на спазването на санитарните правила са регламентирани от SP 1.1 "Организиране и осъществяване на производствен контрол и спазване на санитарните правила и прилагане на санитарни и противоепидемични (превантивни) мерки." Спазването на тези правила е задължително за юридически и физически лица, включително индивидуални предприемачи.

Тези санитарни правила са предназначени за:

За юридически лица и индивидуални предприемачи, които се занимават с подготовка за въвеждане в експлоатация и / или производство, съхранение, транспортиране и продажба на продукти, както и извършване на работи и услуги;

За органите и институциите на Роспотребнадзор, упражняващи държавен надзор.

Юридическите лица и индивидуалните предприемачи са длъжни да упражняват контрол, включително чрез лабораторни изследвания, върху спазването на санитарните правила при производството, съхранението, транспортирането и продажбата на продукти, както и предоставянето на услуги.

Целите на производствения контрол са да се гарантира безопасността и/или безвредността за хората и околната среда на обектите на този контрол.

Обекти на контрол - производствени помещения, сгради, съоръжения, санитарно-охранителни зони, санитарно-охранителни зони, оборудване, транспорт, технологични процеси, работни места, използвани за извършване на работа и предоставяне на услуги, както и суровини, полуфабрикати, готови продукти, продукция и отпадъци от потреблението.

Производственият контрол включва:

1. наличието на официално публикувани санитарни правила, методи и методи за контрол за посочените обекти;
2. извършване (организиране) на лабораторни изследвания и изпитване на обекти;
3. организиране на медицински прегледи, професионално хигиенно обучение и сертифициране на длъжностни лица и служители на организации, чиято дейност е свързана с производството, съхранението, транспортирането и продажбата на хранителни продукти и питейна вода, отглеждането и образованието на децата, потребителските услуги на населението;
4. контрол върху наличието на сертификати, санитарни и епидемиологични заключения, медицински книжки и други задължителни документи;
5. обосновка на безопасността на нови видове продукти и технологията на тяхното производство;
6. водене на отчетност и отчетност по въпроси, свързани с осъществяването на производствен контрол;
7. визуален контрол от специално упълномощени длъжностни лица (служители) на организацията върху изпълнението на санитарните и епидемиологичните мерки, спазването на санитарните правила, разработването и прилагането на мерки, насочени към отстраняване на установените нарушения;
8. своевременно информиране на населението, местните власти, органите и институциите на Роспотребнадзор за извънредни ситуации, нарушения на технологичния процес, които представляват заплаха за санитарното и епидемиологичното благополучие на населението.

Организациите самостоятелно разработват програма (план) за производствен контрол, която се съгласува с главните лекари на Центъра за държавен санитарен и епидемиологичен надзор и се одобрява от ръководителя на организацията. Дейностите по производствен контрол се извършват от юридически лица и индивидуални предприемачи, които носят дисциплинарна отговорност за своевременността на организацията, пълнотата и надеждността на резултатите.

Производственият контрол, извършван за проверка на спазването на техническите, технологичните и други изисквания, с изключение на санитарните, се регулира от стандартите на организациите, технологичните инструкции и други нормативни и технически документи.

Разновидност на производствения контрол е логистичният контрол.

Логистичен контрол - контрол, осъществяван по време на транспортиране и съхранение на продуктите. Този контрол се извършва в транспортни или логистични организации, в складове на бази за търговия на едро, разпределителни хладилници, както и в магазини. Основната цел на този вид контрол е да се провери запазването на продуктите в процесите на транспортиране, товарене и разтоварване, съхранение, стокова обработка (подготовка за продажба) и продажба.

Много често контролът на качеството се комбинира с контрол върху условията и сроковете на транспортиране, съхранение и продажба, необходими за поддържане на качеството на дадено ниво. Следователно логистичният контрол може да се разглежда като цялостен контрол, който трябва да се характеризира със систематичност. Отделни компоненти на такъв контрол могат да бъдат автоматизирани (например контрол върху режима на съхранение: температура, относителна влажност) и неавтоматизирани (контрол на качеството на продукта).

Оперативен контрол - контрол, извършван по време на експлоатацията на стоките. Такъв контрол се осъществява от потребителите на тези стоки - юридически и физически лица. В същото време юридическите лица и индивидуалните предприемачи могат да осигурят оперативен контрол по-компетентно с подходящи тестове, отколкото физическите лица - крайни потребители на стоки. По време на работа контролът на качеството най-често се извършва според свойствата на надеждност и безопасност, докато крайните потребители могат да използват услугите на организации на трети страни (например автосервизи, сервизи и др.), включително сервизни организации, които, на договорна основа извършва периодичен оперативен контрол на домакински уреди, като перални, автомобили и други сложни технически стоки.

Вътрешнофирмен контрол - контрол, упражняван от персонала на организацията. В производствените организации се извършва от технолози, контролери, служители на техните собствени организации за изпитване и други упълномощени служители на организацията.

В търговските организации този вид контрол се извършва от стокови експерти, мениджъри, ако имат подходяща компетентност, служители на лаборатории за изпитване (например има такива лаборатории в търговските предприятия на едро, както и в някои вериги за търговия на дребно).

Външен контрол - контрол, извършван от органи на държавен контрол (надзор) или упълномощени представители на трети страни в рамките на тяхната компетентност. Външният контрол има следните разновидности: държавен и общински контрол, както и контрол на трети страни.

4. Държавен и общински контрол на качеството: обхват, правна уредба, държавни контролни органи и техните правомощия.

През декември 2008 г. беше приет нов Федерален закон „За защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при осъществяване на държавен контрол (надзор) и общински контрол“ (оттук Федерален закон № 134 „За защита на Права на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при осъществяване на държавен контрол (надзор)” “ е изтекъл).

В новия закон в зависимост от нивото на субектите, осъществяващи контролните мерки, се разграничават два вида: държавни и общински.

Държавният контрол (надзор) от своя страна е разделен на два подвида: федерален и регионален.

Дефиницията на изброените видове и подвидове контрол е дадена в чл. 2 от посочения закон. По-долу са дадени съкратени дефиниции на термини.

Държавен контрол (надзор) - дейностите на упълномощени държавни органи, насочени към идентифициране на потискането и отстраняването на нарушения от юридически лица, индивидуални предприемачи на задължителни изисквания чрез организиране и провеждане на проверки на тези лица.

Тази дейност включва и системно наблюдение на изпълнението на задължителните изисквания, анализ и прогнозиране на състоянието на тяхното изпълнение в хода на стопанската дейност. Държавният контрол трябва да се извършва от служители на федералните изпълнителни органи и изпълнителните органи на съставните образувания на федерацията. Освен това експерти и експертни организации, акредитирани по начина, установен от правителството на Руската федерация в съответната област на науката, технологиите и икономическата дейност, могат да участват в извършването на контролни мерки.

Органите за държавен контрол осъществяват дейността си в рамките на своята компетентност, а техните длъжностни лица трябва да бъдат оправомощени да извършват контролни мерки.

Федерален държавен контрол (надзор) - контрол, осъществяван от федерални изпълнителни органи, упълномощени да извършват контрол в цяла Русия.

Регионален държавен контрол (надзор) - контрол,. извършва се от изпълнителните органи на субекта на федерацията, които са упълномощени да извършват контрол на територията на този субект.

Общински контрол - дейността на органите на местното самоуправление, упълномощени да организират и извършват проверки на територията на общината.

Контролна мярка - действия на длъжностни лица от държавен контрол (надзор) или общински контролни органи, свързани с проверката на съответствието на юридическо лице или индивидуален предприемач със задължителните изисквания, извършването на необходимите изследвания (тестове), прегледи, регистриране на резултатите. на проверката и предприемането на мерки въз основа на резултатите от контролното събитие.

Обхватът на държавния контрол е да провери спазването само на задължителните изисквания за качество в рамките на компетентността на длъжностните лица, упражняващи този контрол, което се регулира от два федерални закона: новия федерален закон и федералния закон (глава 6). Тези закони, както и стандарти, ако съдържат задължителни изисквания, технически документи, правила, нормативни правни актове, представляват правната основа за държавен контрол.

Новият федерален закон установява:

1. основни понятия, използвани в този закон;
2. принципи за защита на правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи в процеса на държавен контрол (надзор) и общински контрол;
3. правомощията на федералните изпълнителни органи в областта на защитата на правата на юридически лица и индивидуални предприемачи в хода на държавния контрол (надзор);
4. правомощията на органите на местното самоуправление, осъществяващи общински контрол;
5. изисквания за организацията и провеждането на проверките: процедурата за тяхното провеждане, ограниченията за извършване на проверките, процедурата за обработка на резултатите от проверките, процедурата за формализиране на резултатите от контрола;
6. права и задължения на длъжностните лица от държавния контрол (надзор) и общинските контролни органи по време на проверки;
7. мерки, предприети от служители на държавни и общински контролни органи по фактите на нарушения, разкрити по време на проверките;
8. правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи в хода на държавния и общинския контрол;
9. държавна и обществена защита на лица и индивидуални предприемачи по време на проверки;
10. отговорност на юридически лица и индивидуални предприемачи за нарушаване на новия федерален закон.

Федералният закон "За техническото регулиране" (глава 6) установява:

1. органи на държавен контрол (надзор) върху спазването на изискванията на техническите регламенти;
2. обекти на държавен контрол (надзор);
3. правомощия на държавни контролни органи;
4. отговорност на държавните контролни органи и техните длъжностни лица по време на проверки.

Обект на държавен контрол са продуктите на етапа на тяхното обращение и процесите на проектиране, производство, изграждане, монтаж, настройка, експлоатация, съхранение, транспортиране, продажба и обезвреждане, изключително по отношение на съответствието с техническите разпоредби.

В областта на обращението държавният контрол върху спазването на хигиенните изисквания за безопасност на продуктите се извършва от Роспотребнадзор. Държавният контрол върху пожарната безопасност на процесите в производството, съхранението, транспортирането и продажбата на продукти се извършва от служители на Противопожарната служба на Русия, за електрическа безопасност - Rosenergonadzor за защита на труда в предприятията - Инспекция по труда.

Принципите за защита на правата на юридически лица, индивидуални предприемачи при упражняване на държавен контрол (надзор), общински контрол са представени в чл. 3 от новия Федерален закон (отпишете себе си).

Правомощия на органите за държавен контрол (надзор). В съответствие с Федералния закон органите за държавен контрол (надзор) имат право (член 34, параграф 1 от Федералния закон - независимо)

Отговорности на органите за държавен контрол (надзор) (чл. 34, клауза 2 от Федералния закон - независимо):

Наред с правата и задълженията, органите за държавен контрол (надзор) и техните служители носят отговорност в случай (член 35 от Федералния закон): неправилно изпълнение на служебните си задължения при извършване на мерки за държавен контрол (надзор); извършване на незаконни действия (бездействие).

В чл. 4, 5 и 6 от новия федерален закон определя правомощията на различни субекти, упражняващи различни подвидове държавен и общински контрол.

Новият федерален закон предвижда следната процедура за извършване на проверки. Служител на държавния контролен орган е длъжен да представи два документа на проверявания представител на юридическото лице или индивидуалния предприемач - заповед (заповед) на ръководителя или заместник-ръководителя на държавния или общинския контролен орган и официално удостоверение.

Заповедта (заповедта) за извършване на контролни мерки посочва:

1. номер и дата на заповедта (заповедта) за извършване на контролната мярка;
2. наименование на органа за държавен контрол (надзор) или общинския контролен орган;
3. фамилия, име, бащино име и длъжност на лицето (лицата), упълномощено да провежда контролни мерки, както и да включва експерти;
4. името на юридическото лице или фамилията, името, бащиното име на индивидуалния предприемач, чиято проверка се извършва;
5. целите, задачите и предмета на одита и сроковете за извършването му;
6. правните основания за извършване на проверката, включително задължителните изисквания, които трябва да бъдат проверени, и изискванията, установени с общински нормативни актове;
7. списък на контролните мерки, необходими за постигане на целите и задачите на одита;
8. списък с документи, чието представяне от юридическо лице или индивидуален предприемач е необходимо за постигане на целите и задачите на извършване на проверки;
9. списък на административните разпоредби за провеждане на контролни мерки;
10. начална и крайна дата на одита.

Заповед (заповед) за извършване на проверка или копие, заверено с печат, се връчва срещу подпис от длъжностно лице, извършващо контролна мярка, ръководител или друго длъжностно лице на юридическо лице или индивидуален предприемач едновременно с официално удостоверение

При провеждането на контролни мерки трябва да се спазват следните изисквания:

1. дейности са извършвани само от длъжностното лице, посочено в заповедта;
2. продължителността на събитието не трябва да надвишава 20 работни дни (за малко предприятие - 50 часа, за микропредприятие - 15 часа годишно). В изключителни случаи, по мотивирано предложение на длъжностно лице, срокът на плановата проверка на място може да бъде удължен, но не повече от 20 работни дни;
3. мерките за контрол следва да бъдат формализирани и съответно отчетени;
4. мерките за контрол на различни видове трябва да имат определени обосновки.

Както се вижда от фиг. 3.10, проверките могат да бъдат планирани, които се извършват не повече от веднъж на три години, и непланирани, чиято честота не е установена. Предприятията могат да бъдат редовно проверявани не по-рано от три години след държавната им регистрация. По-чести проверки (два или повече пъти на три години) могат да се извършват в областта на здравеопазването, образованието, а също и в социалната сфера.

Основание за включване на планова проверка в годишния план за такива проверки е изтичането на три години от датата на:

1) държавна регистрация на юридическо лице или индивидуален предприемач;

2) завършване на последната планирана проверка на юридическо лице или индивидуален предприемач;

3) започване на предприемаческа дейност от юридическо лице или индивидуален предприемач в съответствие с подаденото уведомление.

Извънплановите контролни мерки се извършват само при наличие на основания за тях, посочени на фиг. 3.10. Въпреки това изявления, които не позволяват идентифициране на лицето, което е подала молба до органа за държавен контрол (надзор), не могат да служат като основание за извършване на извънпланова контролна мярка.

Извършват се планови и извънпланови проверки под формата на теренни или документални проверки.

Предмет на документална проверка е информацията, съдържаща се в документите на юридическо лице или индивидуален предприемач. Те включват документи, установяващи организационната и правната форма на тези лица, техните права и задължения; документи, използвани при осъществяване на дейности и свързани с изпълнението от тях на задължителни изисквания и изисквания, регламентирани с общински нормативни актове.

В процеса на документална проверка първо се разглеждат документите, които са на разположение на държавния или общинския контролен орган: известие за започване на стопанска дейност, актове от предишни проверки, материали за разглеждане на дела за административни нарушения, и други документи.

Ако достоверността на информацията, съдържаща се в тези документи, поражда основателни съмнения или те не са достатъчни, за да се прецени спазването от страна на проверяваните лица на задължителните изисквания или изискванията на общинските нормативни актове, контролният орган има право да изпрати мотивирано искане до проверяваното лице с искане за предоставяне на необходимите допълнителни документи. Към искането се прилага копие от заповед или заповед на ръководителя на контролния орган, заверено с печат.

Проверяваното лице е длъжно в срок до десет работни дни от датата на получаване на мотивирано искане да изпрати посочените в него документи на контролния орган, а длъжностното лице от контролния орган, извършващо документалната проверка, е длъжно да ги разгледа. В случай на несъответствие на грешки в проверяваните документи, те изискват обяснения и / или документи, потвърждаващи точността на информацията в представените по-рано документи.

При извършване на документална проверка държавният или общинският контролен орган няма право да изисква от проверяваното лице документи и информация, които не са свързани с предмета на проверката.

Предмет на проверка на място е информацията, съдържаща се в документите на проверяваното лице, както и съответствието на неговите служители, състоянието на средствата, използвани при извършване на предприемачески дейности (сгради, конструкции, конструкции, помещения). , оборудване, транспорт, стоки, включително извършена работа, предоставени услуги и др.) задължителни изисквания или изисквания на общински правни актове.

Проверка на място се извършва, когато при документална проверка е невъзможно да се провери пълнотата и достоверността на информацията, съдържаща се в представените на контролния орган документи, както и невъзможност да се оцени съответствието на дейността на проверяваното лице при спазване на задължителните изисквания или изискванията на общинските нормативни актове, без да предприеме подходящи мерки за контрол.

Планова или извънредна проверка на място се извършва по местонахождението на проверяваното лице, което е длъжно да предостави възможност на служителите на контролния орган да се запознаят с документи, свързани с целите, задачите и предмета на проверката. Освен това на тези лица и привлечените експерти следва да бъде осигурен достъп до територията, използвана от проверяваното лице за осъществяване на стопанска дейност, както и възможност за разглеждане на предметите, средствата и методите на тази дейност.

Федералният закон определя ограничения за прилагането на контролни мерки. Съгласно този федерален закон служителите на органите за държавен контрол (надзор) нямат право:

1. проверяват изпълнението на задължителни изисквания, които не са от компетентността на органа за държавен контрол (надзор), от името на който действат;
2. извършва планирани проверки в отсъствието на длъжностни лица или служители на проверяваните юридически лица или индивидуални предприемачи или техни представители по време на контролните мерки;
3. изискват предоставянето на документи, информация, мостри (мостри) от продукти, ако те не са обект на контролни мерки и не са свързани с предмета на проверка, както и да изземват оригинални документи, свързани с предмета на проверка;
4. изискват проби (мостри) от продукти за тяхното изследване (тестване) или изследване без издаване на акт за вземане на проби (проби) от продукти в предписаната форма и в количество, надвишаващо нормите, установени от държавните стандарти или други нормативни документи;
5. разпространява информация, представляваща тайна, защитена от закона и получена в резултат на извършване на контролни мерки, освен ако не е предвидено друго в законодателството на Руската федерация;
6. превишава установените срокове за извършване на контролни мерки.

Въз основа на резултатите от контролните мерки служител на държавния контролен орган съставя акт в установената форма в два екземпляра. В акта за проверка са посочени;

1) датата, часа и мястото на съставяне на протокола от проверката;

2) наименованието на органа за държавен или общински контрол;

3) дата и номер на заповедта или заповедта на ръководителя, заместник-ръководителя на контролния орган;

4) фамилни имена, собствени имена, бащини имена и длъжности на лицата (или лицата), извършили проверката;

5) името на проверяваното юридическо лице или фамилията, собственото име, бащиното име на индивидуалния предприемач, както и ръководителят или друго упълномощено длъжностно лице, присъствало по време на проверката, и тяхната длъжност;

6) дата, час, продължителност и час на проверката;

7) информация за резултатите от проверката, включително установените нарушения на задължителните изисквания и изискванията, установени от общинските правни актове, за техния характер и лицата, извършили нарушенията;

8) информация за запознаване и отказ за запознаване с доклада от проверката на ръководителя или друго длъжностно лице на одитираната организация или индивидуален предприемач;

9) подписи на длъжностното лице (лица), извършило проверката.

Един екземпляр от акта с копия от приложения се предава на ръководителя на юридическото лице или неговия заместник (или индивидуален предприемач) срещу получаване или се изпраща по пощата с обратна разписка.

При установяване на административно нарушение служител на органа за държавен контрол съставя протокол и издава предписания за отстраняване на установените нарушения.

Юридическите лица и индивидуалните предприемачи са длъжни да водят регистър на проверките по образец, в който служител на държавния контролен орган прави протокол за проверката, като посочва необходимата информация (име на държавния или общинския контролен орган, дата, време на контролната мярка, правни основания, цели, задачи и предмет на проверката, установени нарушения, съставени протоколи, издадени предписания, както и фамилията, собственото име, отчеството, длъжността на лицето, извършило събитието и нейният подпис). При липса на дневник за проверките се прави съответен запис в акта.

При несъгласие с фактите, изводите, предложенията, изложени в ревизионния доклад, или с указанията, ревизираното лице може в 15-дневен срок от датата на получаване на доклада да представи писмено възраженията си пред контролния орган.

Ако в резултат на контролна мярка се установят нарушения на задължителните изисквания, служителите на контролните органи трябва да предприемат следните мерки:

1. издава предписания на ревизираното лице за отстраняване на установените нарушения, като посочва сроковете за отстраняването им;
2. установява контрол върху отстраняването на установените нарушения, тяхното предотвратяване с цел предотвратяване на възможни вреди за живота, човешкото здраве, околната среда и имуществото;
3. подвеждане под отговорност на лицата, извършили нарушения;
4. да доведе до вниманието на потребителите информация за опасен продукт (работа, услуга), както и начини за предотвратяване на евентуална вреда.

Ако се установи, че дейността на проверяваното лице представлява пряка заплаха от увреждане на живота, здравето на гражданите, околната среда, включително животните и растенията, сигурността на държавата, възникване на природни и техногенни извънредни ситуации, контролният орган е длъжен незабавно да предприеме мерки за предотвратяване на увреждането или прекратяване на причиняването му до временна забрана за дейност.

Освен това чл. 18 и 19 от новия федерален закон регламентират задълженията и отговорностите на длъжностните лица, държавните и общинските контролни органи по време на одита.

Тези отговорности включват:

1. своевременно и пълно изпълнение на предоставените правомощия за предотвратяване, разкриване и пресичане на нарушения на задължителните изисквания и изискванията, установени с общински нормативни актове;
2. спазване на законодателството на Руската федерация, правата и законните интереси на юридически лица и индивидуални предприемачи;
3. извършване на проверки въз основа и в строго съответствие с предписания на държавни и общински контролни органи;
4. посещения на проверявани обекти само по време на изпълнение на служебни задължения при представяне на служебно удостоверение и заповед на държавни или общински контролни органи, както и копие от документа за съгласуване на проверка на място с прокуратурата;
5. предоставяне на възможност на представители на юридическо лице или индивидуален предприемач да присъстват по време на одита, да получат обяснения и необходима информация, свързана с предмета на одита;
6. да запознае ръководителя, друго длъжностно лице на одитираната организация или индивидуален предприемач с резултатите от одита;
7. спазват установените срокове за проверката;
8. вписва одита в ревизионния регистър;
9. като се вземе предвид съответствието на мерките, предприети в отговор на фактите на откритите нарушения, тяхната потенциална опасност за живота, здравето на хората, околната среда и безопасността и собствеността, предотвратяване на неоснователни ограничения на правата и законните интереси на граждани, юридически и физически лица предприемачи;
10. доказване на законосъобразността на техните действия, когато се обжалват от юридически лица и индивидуални предприемачи.

Отговорността на държавните и общинските контролни органи и техните длъжностни лица възниква:

1. при неправилно изпълнение на функциите и служебните си задължения при проверката;
2. при извършване на незаконни действия (бездействие).

Наред с това чл. 21 и 22 от новия федерален закон установяват правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи в хода на държавния и общинския контрол:

1. присъства непосредствено по време на одита, дава обяснения по въпроси, свързани с предмета на одита;
2. получават информация за провежданите контролни мерки и резултатите от тях;
3. се запознават с резултатите от проверката и посочват в актовете за тяхното запознаване, съгласие или несъгласие с тях;
4. обжалване на действия (бездействие) на длъжностни лица от държавни и общински контролни (надзорни) органи в административен и / или съдебен процес;
5. да поиска обезщетение за загуби, понесени по време на контрола, ако действията на контрольорите бъдат признати за незаконосъобразни.

Освен това юридическите лица и индивидуалните предприемачи имат право на държавна и обществена защита, включително чрез подаване на молба до прокуратурата или съда.

Отговорността на проверяваните лица, техните служители и упълномощени представители възниква в следните случаи:

1. при неоснователно възпрепятстване на проверките
2. в случай на неизпълнение в определения срок на предписания, решения на държавни или общински контролни органи за отстраняване на установени нарушения.

Съгласно чл. 20 от новия Федерален закон, резултатите от одит, извършен при грубо нарушение на установените изисквания за организиране и провеждане на одити, не могат да бъдат доказателство за нарушение от страна на юридическо лице или индивидуален предприемач на задължителни изисквания или изисквания на общински правни актове. Резултатите от такъв одит подлежат на анулиране от по-висш орган на държавен контрол или съд въз основа на заявление на проверяваното лице.

Грубите нарушения включват:

1. липса на основание за планирана проверка или уведомяване за времето на нейното провеждане;
2. липса на достатъчно основание за извършване на извънпланова проверка на място;
3. липса на координация с прокуратурата при извънпланова проверка на място на малкия и среден бизнес;
4. нарушаване на условията и времето на проверките на малкия бизнес;
5. извършване на проверки без заповед или разпореждане на ръководителя (или заместник) на контролния орган;
6. изискване за документи, които не са свързани с предмета на проверката;
7. превишаване на установените срокове за извършване на проверки;
8. непредставяне на одитен доклад.

По този начин разглежданият нов федерален закон урежда отношенията в областта на организирането и упражняването на държавен контрол (надзор) и общински контрол, както и защитава правата на юридическите лица и индивидуалните предприемачи при извършването на тези видове контрол.

Контролът на качеството на готовите продукти е раздел от вътрешнофирмен контрол, въз основа на резултатите от който Упълномощено лице, заедно с друга информация от досието на серияразрешава пускането му в обращение.

Контролът на качеството на крайния продукт се извършва от QCD, за да се оцени съответствието му със спецификациите. Отговорността за организацията и осъществяването на контрола на качеството на продуктите се носи от ръководителя на QCD.

Процесът на контрол на качеството на готовата продукция се състои от два последователни етапа: селекция пробии проби и провеждане на анализи и тестове. В селекция пробии пробите участват инспектори по QC в присъствието на работници от производствения цех, в анализа и изпитването - персонала на лабораторията за контрол на качеството. LCC извършва всички необходими анализи и изпитвания на продуктите в съответствие със спецификациите, въз основа на резултатите от които QCC изготвя „Доклад за аналитичен контрол“, който е неразделна част от досието на серия. До приключване на всички анализи и изследвания, както и получаване и регистриране на резултатите от тях, продуктите са на карантинасклад и обозначен с етикети „Намира се на карантинасъхранение".

Контролна процедура.На контрол подлежат насипни продукти (in-bulk), които са преминали всички процедури технологичен процес, с изключение на опаковката и опаковката. Извършва се контрол за съответствие с изискванията на спецификациите за готовия продукт (доколкото се отнася).

Качеството на опаковката се проверява по време на опаковането на насипни продукти чрез периодично избиране на продукта, опакован в групов контейнер, чрез проверка на наличието на необходимите надписи върху груповия контейнер, потребителската опаковка и първичната опаковка, както и наличието на опаковъчни списъци в груповия контейнер и листовки в потребителския контейнер (указания за приложение). Резултатите от контрола на качеството на контейнерите (опаковките) и етикетирането се записват.

След приемане упълномощено лицерешения за освобождаване серияВ обръщение се вземат арбитражни проби, както и при необходимост проби за контрол на качеството им по време на съхранение (изпълнение на програмата за стабилност).

Срокът на годност на арбитражните проби е 1 година след края на срока на годност на готовия продукт, но не по-малко от три години. Арбитражните проби се съхраняват в специално обособено помещение, което гарантира безопасността на качеството на продукта при условията, определени от спецификациите за този вид продукт.

Наблюденията на стабилността по време на установения срок на годност на лекарствата се извършват в съответствие с програмата, разработена в предприятието.

Оценка на резултатите от контрола на качеството.Отчитат се резултатите от изследванията (анализите). положителен, и произведени продукти, които са преминали тестовете (анализите), ако са тествани (анализите са извършени) изцяло и отговаря на всички изискванияопределени от спецификациите за него.

Вземат се предвид резултатите от изследванията (анализите). отрицателен, и продукти, които не са преминали тестовете (анализите), ако резултатите от тестовете (анализите) разкриха най-малко едно несъответствиеопределени от спецификациите.

Резултатите от изследванията (анализите) се записват в работните лабораторни дневници. Въз основа на тези резултати се съставя протокол (сертификат, аналитичен паспорт или листовка) за аналитичен контрол и изпитване, подписан от ръководителя на КХД. Посоченият протокол (сертификат, паспорт, листовка) служи като основа за издаване на фактура и доставка на продуктите до склада на готовата продукция. Товарният лист за доставка на продукти до склада на готовите продукти се заверява от ръководителя на QCD или друго упълномощено лице от отдела за контрол на качеството с неговия подпис.

Работните дневници за регистриране на резултатите от изпитванията (анализите) се съхраняват в QCD 1 година след изтичане на срока на годност на готовия продукт, но не по-малко от три години. Протоколът от аналитичния контрол (сертификат, паспорт, листовка) се съхранява в QCD (продажбена служба на предприятието) 1 година след изтичане на срока на годност на готовия продукт, но не по-малко от три години. Възпроизвеждането на отчети (сертификати, паспорти) се поверява на OKC (продажбено обслужване).

Продуктите, които са преминали тестове (анализи) и са приети от QCD, се запечатват и (или) се поставят върху него със съответните печати или други идентификационни обозначения, които се поставят върху опаковката в съответствие със спецификациите за готовия продукт, като имат преди това премахна етикета „Разположен на карантинасъхранение". След приключване на тази процедура продуктите се пренасят от склада карантинасъхранение на готовата продукция в склада едновременно с цялата партида ( серия).

Продукти, които не са преминали контролните тестове, с дефекти, които могат да бъдат отстранени чрез сортиране или по друг начин, който не засяга технологията на производство и не засяга неговите физико-химични (фармакологични, биологични) и потребителски свойства, QCD се връща в производствен цех за отстраняване на дефекти в съответствие със спецификациите за обработка на отхвърлени продукти. Продуктите, подложени на сортиране, запазват първоначално зададения номер серия.

Продуктите, бракувани поради несъответствие във физичните, химичните или биологичните свойства, но които могат да бъдат приведени до необходимите параметри, се обработват съгласно технологията, предвидена от действащите технологични разпоредби за тяхното производство и в съответствие със спецификациите за работа с продукти, изискващи обработка. Ако е необходимо, ръководителят на QCD прави необходимите изчисления, съгласувани с ръководителя на QCD, и ги предава на ръководителя на производствения цех (ръководителя на производството) за използване в процеса на обработка. След обработката на такива продукти им се присвоява следващият (нов) производствен номер. серияи прегледани отново.

Общите принципи на рационална организация на техническия контрол са следните:

Техническият контрол трябва да обхваща всички елементи и етапи на производствения процес;

Техниката, методите и организационните форми на контрол трябва напълно да отговарят на характеристиките на технологията, технологията и организацията на производството;

Системата за организация на контрола трябва да осигурява ясно и обосновано разпределение на задълженията и отговорностите между отделните изпълнители и различните отдели на предприятието;

Системата за контрол трябва да бъде допълнена от използването на ефективни методи за материални и морални стимули и отговорност за нарушаване на изискванията за качество на продуктите;

В зависимост от мястото на организация на контролана определен етап от производството се разграничават следните разновидности:

Вход - това е контрол на суровини, материали, компоненти и готови продукти, идващи от други предприятия или техните производствени обекти.

Оперативен - това е контрол на продукта или технологичния процес, извършван след завършване на определена производствена операция.

Приемане - това е контрол на готовия продукт след приключване на всички технологични операции по неговото производство, в резултат на което се взема решение за годността на продукта за доставка или употреба.

В зависимост от пълнотата на продуктовото покритиевходният, оперативният и приемният контрол могат да бъдат непрекъснати или селективни.

Твърди - това е контрол, при който решението за качеството се взема въз основа на резултатите от проверката на всяка единица продукция.

Селективен - това е контрол, при който решението за качеството на контролираните продукти се взема въз основа на резултатите от проверката на една или повече проби от партидата. В масовото производство най-често се използват методи за статистически контрол, основани на законите на статистиката и теорията на вероятностите. При относително ниски разходи, статистическият контрол позволява да се предотврати появата на дефекти в самия производствен процес и осигурява, в сравнение с непрекъснатия, значителни икономии на труд.

Под статистически методи за контролразбират контрола на качеството на продуктите или състоянието на технологичния процес, извършван въз основа на използването на теорията на вероятностите и математическата статистика.

По естеството на пробитестатичният контрол се разделя на контрол на малки и средни проби. Извадка или извадкова съвкупност се разбира като изследваната част от обектите, чиито данни за качеството се отнасят за цялата партида, която в този случай се счита за генерална съвкупност.

Малкопробният контрол се извършва по три начина: параметрични, характерни и индиректни. Първият включва методи за контрол, при които оценката на качеството на продукта се извършва с помощта на средни стойности, изчислени от примерни данни.

Характеристикатрябва да се наричат ​​такива методи, при които качеството на продуктите се оценява директно чрез измерените качествени характеристики. Тези методи са по-достъпни, по-прости.

непрякнаричат ​​се такива методи, при които качеството на продуктите се оценява чрез косвени показатели (методи за групиране, оценка по точки, оценка по процент на дефекти).

Контролите могат да бъдат разделени на две групи:което позволява да се определят абсолютните стойности на контролираните стойности и позволява да се сортират обекти по групи за качество, когато те определят само границите на контролираната стойност.

Към контролите първа групавключват индикатори, миниметри, манометри и други инструменти, показващи абсолютния размер или абсолютната стойност на друга измерена величина. Контроли втора групапокриват устройства или устройства с две гранични стойности на измерваните количества: най-малката и най-голямата допустими за всяка група. Най-често срещаните средства от този вид включват калибри, устройства за контрол и сортиране и др.

Според принципите на действиеконтролите могат да бъдат: механични, хидравлични, пневматични, електрически, оптични, химически, звукови и електронни.

По влияние върху хода на технологичния процесРазграничете средствата за активен и пасивен контрол. Първите включват средства, които са свързани с изпълнителните органи на технологичното оборудване и извършват автоматичен контрол на хода на технологичния процес. Те включват различни видове измервателни уреди, инсталирани на съответното оборудване и свързани с неговите изпълнителни механизми. При достигане на определен размер оборудването автоматично спира. Средствата, използвани само за оценка на качеството на конкретен продукт след извършване на съответната операция, се отнасят до средствата за пасивен контрол.

Изборът на вида контролно средство зависи от характеристиките на контролирания обект, контролираните стойности, от организацията и вида на производството. Необходимата точност на контрола се определя от техническите условия, стандартите и чертежите за производство на съответните продукти.

Контролни въпроси (тестове) по тема 5.2

1. Обяснете същността и понятието система за управление на качеството.

2. Обяснете организационните и правните основи на управлението на качеството.

3. Обяснете същността на организационната структура, задачите и функциите на управлението на качеството на продукта.

Контролът на качеството на продуктите е неразделна част от производствения процес и е насочен към идентифициране на дефекти, дефекти в готовите продукти и проверка на надеждността в производствения процес.

Контролът на качеството на продукта се установява на всички етапи от производствения процес, като се започне от контрола на качеството на използваните суровини и материали и завърши с определянето на съответствието на пуснатия продукт с техническите характеристики и параметри не само по време на неговото изпитване, но и по време на експлоатация, а за сложни видове оборудване - с предоставяне на определен гаранционен срок след инсталирането на оборудването в предприятието на клиента. Този подход за контрол включва тестване веднага щом отделните части на продукта са готови (особено за сложни видове оборудване, по-специално сложни). Засилването на контрола на качеството е до голяма степен свързано с ориентацията на производството към конкретен потребител.

Контролът на качеството в цялото предприятие е поверен на централната служба за контрол на качеството (или осигуряване на качеството), чиито функции включват разработването на показатели за качество за всички видове продукти, методи за контрол на качеството и процедури за изпитване, анализ на жалби и процедура за тяхното уреждане, откриване на причините за дефекти и брак и условията за тяхното отстраняване. Службата за контрол осъществява дейността си в тесен контакт със съответните служби в производствените отдели, както и със службите за контрол на качеството на завода (или отделите за технически контрол). Централната служба за контрол може да проверява качеството на суровините и материалите, технологичния процес, организацията на контролните тестове, правилата за приемане, използвани от фабричната служба за качество или отдела за технически контрол, а понякога и избирателно да проверява качеството на продуктите, които вече са премина технически контрол. Една от най-важните функции на централната служба за контрол е планирането и координирането на цялата работа в областта на осигуряването на качеството, установяването на необходимите връзки между службите за контрол на качеството в производствените отдели на предприятията. Чрез централната служба за контрол се извършва централизация на управлението в областта на подобряването на качеството на продуктите.

По този начин контролът е предназначен да гарантира проверката на изпълнението на управленските решения на всички нива на управление за съответствие с установените стандарти и условия за стопанската дейност на предприятието.

За да контролирате качеството на продуктите, е необходимо да имате:

1 показатели (стандарти, технически параметри), характеризиращи качеството на продукта;

2 методи за контрол на качеството и контрол;

3 технически средства за изпитване;

5 причини за дефекти, брак и условия за тяхното отстраняване.

В допълнение към централната служба, контролът на качеството на продуктите се извършва в отдели и цехове. Те първи получават информация за отклонения от нормата, състава и качеството на материалите, за отклонения в технологичния процес и предупреждават за поява на производствен дефект. Навреме получената информация ви позволява бързо да реагирате на нарушение на процеса и да предприемете спешни мерки за намаляване на загубите от брака.

Цялата информация, получена в хода на контрола, извършван ежедневно и на смени, постъпва в главната диспечерска служба.

Главната диспечерска служба изпълнява следните основни функции:

Контролира хода на производствената програма за основните видове продукти и предприема мерки за отстраняване на изоставането от плана за заготовки, детайли и монтажни единици;

Предприема мерки за предотвратяване на аварии в процеса на производство в резултат на смущения в работата на технологичното оборудване, ненавременно предоставяне на инструменти, материали, полуфабрикати.

Съществуват различни статистически методи за контрол на качеството на продуктите.

Целта на метода за статистически контрол на качеството е да изключи случайни промени в качеството на продукта. Такива промени са причинени от конкретни причини, които трябва да бъдат идентифицирани и отстранени. (Например, работник може да използва грешен инструмент или метод за извършване на работата, машината може да не работи).

Вземането на проби се използва, когато е необходимо да се вземе решение за качество при приемане на голяма партида въз основа на резултатите от изпитването на ограничен брой проби от тази партида.

Най-често се извършва селективен контрол при приемане на партиди компоненти или материали от доставчици. Селективният контрол ви позволява да намалите разходите за контрол. Използва се и в случаите, когато продуктът трябва да бъде унищожен при контрола.

Трябва да се отбележи, че вземането на проби по своята същност е рисковано, тъй като решението за качеството на цялата партида се взема въз основа на резултатите от проверката на малка извадка от проби. „Добра“ партида може да бъде погрешно отхвърлена (риск на производителя) или лоша партида приета (риск на потребителя). Този риск може да бъде намален чрез увеличаване на размера на контролните проби, но това увеличава разходите. На практика потребителят и производителят чрез преговори се договарят за приемлив и за двете страни метод на вземане на проби. Важна роля за подобряване на ефективността на контрола на процеса може да играе специална карта, която е диаграма, на която допустимите граници на параметрите на качеството и резултатите от измерванията са нанесени в рамките на определената времева рамка, което ви позволява незабавно визуално да откриете отклонения от стандартите и, ако е необходимо, изготвя подходящ график.

Схемата за контрол на процеса се използва в случаите, когато е необходимо да се контролира качеството на продуктите или услугите в производствения процес. Целта е да се установи кога производственият процес "излиза извън контрол" и започва да произвежда продукти с недопустимо нестабилно качество. В същото време е възможно спешно да се предприемат необходимите мерки за коригиране на процеса.

Методът за управление на процесите може да се използва както в сектора на услугите, така и в производствения сектор. Три проби се вземат през деня в произволни часове по време на процеса. Процесът се счита за нарушен, ако три от пет последователни проби са извън обхвата.

Производството се извършва по предварително разработен технологичен процес, който се осъществява в диапазона на определени контролни параметри, характеризиращи възможните отклонения в този процес. Превишаването на допустимите стойности на контролните параметри на технологичния процес води до освобождаване на дефектни продукти, така че наблюдението на контролираните параметри и анализирането на наблюдаваните промени е задължително условие за съвременното производство.

Освен това, поради грешки в дизайна или необходимостта от модернизиране на производството, е необходимо непрекъснато да се правят промени в технологията, което също може да доведе до освобождаване на продукти с неприемливи отклонения.

Отклонението на параметрите възниква, като правило, под въздействието на голям брой случайни фактори, следователно появата на брака и причините, които го определят, са случайни и анализът им изисква използването на специални статистически методи за обработка на информация, които характеризират протичането на производствения технологичен процес. Нека да отделим следните статистически методи за контрол на качеството на продукта.

1 Хистограма. Хистограмният метод е ефективен инструмент за обработка на данни и е предназначен за текущ контрол на качеството в производствения процес, изследване на възможностите на технологичните процеси, анализ на работата на отделните изпълнители и звена. Хистограмата е графичен метод за представяне на данни, групирани според това колко често попадат в определен интервал.

2 Разслояване. Този метод, основан само на надеждни данни, се използва за получаване на конкретна информация, за идентифициране на явленията на причинно-следствените връзки.

3 Контролните диаграми отразяват графично динамиката на процеса, т.е. промяна на показателите във времето. Картата показва диапазона на неизбежно разсейване, който се намира в горната и долната граница. С помощта на този метод можете бързо да проследите началото на дрейфа на параметрите за всеки показател за качество по време на технологичния процес, за да вземете превантивни мерки и да предотвратите дефекти в готовия продукт.

Контролните карти се използват в случаите, когато е необходимо да се контролира качеството на продуктите или услугите в производствения процес.

В контролните карти се въвежда информация за технологичния процес. Има много опции за запис. Зависи от вида на продукта и предназначението на производството.Целта е да се установи кога производственият процес излиза извън контрол и незабавно да се предприемат необходимите стъпки за коригиране на процеса.

Същността на всяко управление се състои в разработването на управленски решения и последващото им прилагане на конкретен обект на управление. При управлението на качеството на продукта преките обекти на управление като правило са процесите, от които зависи качеството на продукта. Те са организирани и протичат както на предпроизводствения, така и на производствения и следпроизводствения етап от жизнения цикъл на продукта.

Контролните решения се разработват въз основа на сравнение на информация за действителното състояние на контролирания процес с неговите характеристики, определени от програмата за управление (прогноза, план). Нормативната документация, регулираща стойностите на параметрите или показателите за качество на продукта (технически спецификации за разработване на продукта, стандарти, спецификации, чертежи, условия на доставка), трябва да се разглежда като важна част от програмата за управление на качеството на продукта.

Основната задача на всяко предприятие (организация) е да подобри качеството на предлаганите продукти и услуги. Успешното функциониране на едно предприятие трябва да бъде осигурено от производството на продукти или услуги, които

отговарят на ясно дефинирана нужда, обхват или цел; отговарят на изискванията на потребителя; отговарят на приложимите стандарти и спецификации; отговарят на действащото законодателство и други изисквания на обществото; предлага се на потребителя на конкурентни цени; насочени към печалба.