Подбор и изготовление жестких контактных линз. Жесткие контактные линзы

О КОМПАНИИ COOPERVISION (США)

Американской компании CooperVision более 45 лет. Последнее десятилетие она прочно держит статус одной из ведущих мировых фирм по производству контактных линз.

Компания была основана в 1958 г. в Рочестере, Нью-Йорк, д-ром Стэнли Гордоном. Первоначально она представляла собой два небольших предприятия: исследовательскую лабораторию (Cooper Laboratories) и скромный цех по изготовлению жестких контактных линз (The Contact Lens Guild), в то время только входивших в моду как альтернатива очкам. Спрос на продукцию цеха неуклонно возрастал, поэтому сам цех расширялся, и спустя 7 лет после основания его переименовали в Gordon Contact Lenses, Inc. Сам доктор Гордон к тому времени приобрел широкую известность как публичный лектор, активно пропагандирующий контактные линзы.

С началом 70-х гг. 20 века связан исторический поворот в судьбе фирмы. В 1970 г. Стэнли Гордон создал тетрафилкон - гидрофильный полимер для мягких контактных линз. Шесть лет спустя фирма приступила к выпуску линз Aquaflex, изготовленных из тетрафилкона. Это была третья в США марка мягких линз, официально разрешенных FDA (Food and Drug Administration - американской федеральной комиссией по продуктам питания и медицинским препаратам) к производству и продаже. С 1979 г. Cooper Laboratories стали называться CooperVision. Позднее это имя закрепилось за той частью компании, которая занималась разработкой и выпуском контактных линз. Именно частью - поскольку спектр деятельности фирмы постепенно расширялся. К середине 1980-х гг. CooperVision уже представляла собой солидное и обширное предприятие, выпускающее не только линзы и средства ухода за ними, но и целый ряд лекарственных препаратов, а также некоторые хирургические материалы. Фирма настолько разрослась, а ее специализации стали настолько разнообразными, что их пришлось оформить юридически. В 1986 г. было зарегистрировано имя Cooper Companies - оно теперь принадлежало фирме целиком, а название CooperVision получил филиал, занимающийся только выпуском контактных линз и аксессуаров к ним.

Тогда CooperVision производила мягкие линзы трех линий: Aquaflex, Permalens («permanent lenses» - первые в США мягкие линзы непрерывного 30-дневного ношения, зарегистрированные FDA) и Permaflex.

Во второй половине 1980-х гг. несколько изменилась ситуация на мировом рынке, а руководство CooperVision отреагировало на изменения с опозданием. В итоге компания стала терять лидирующие позиции, начался производственный и деловой спад. Назревал кризис.Перспективы CooperVision, по мнению ее руководства и виднейших специалистов, связаны в первую очередь с производством контактных линз и, кроме того, с хирургической гинекологией. На этих двух направлениях и сконцентрировалась деятельность бывшей «гильдии контактных линз д-ра Гордона», а ныне одной из крупнейших в мире корпораций медицинской индустрии. Ее основная цель на ближайшее будущее - удовлетворить спрос всех категорий людей, нуждающихся в контактной коррекции зрения.

Продукция: Color Tones цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Cooper Clear FW. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 9-12 месяцев; Cooper Flex Premium. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Cooper Flex UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Crazy. Цветные линзы с рисунком. Срок замены: 3 месяца; Expressions Accents. Оттеночные цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; High Time 55 UV. Контактные линзы ежемесячные. Срок замены: 1 месяц; Images. Цветные линзы. Срок замены: 1 месяц; Silver 07. Контактные линзы длительного ношения. Срок замены: 6-12 месяцев.

В последнее время контактные линзы становятся основным средством коррекции зрения.

Оно и понятно, это удобно, это предоставляет полный обзор (а не обрезанный по периферии как у очков), их не нужно поправлять (по крайней мере не так часто как очки), и вообще вести активный образ жизни.

Год от года линзы становятся всё более удобными и безопасными, и линзы выпущенные всего лишь 10 лет назад, не идут ни в какое сравнение, с тем, что производится теперь. Но, как и бывает с любым продуктом прогресса, зачастую мы не знаем как они производятся. Давайте вкратце рассмотрим методы производства, но для лучшего понимания процесса технического, рассмотрим виды существующих контактных линз.

Виды контактных линз

В целом своём, контактные линзы разделяют на две группы (по степени жёсткости) :

— Мягкие;
— Жёсткие.

Жёсткие контактные линзы

Жесткие линзы изобретены ещё в 1888 году (Швейцарским офтальмологом Адольфом Фиком, хотя чертежи нечего подобного были найдены ещё у Леонардо да Винчи, но первые «рабочие» прототипы созданы именно Фиком). Их используют для коррекции зрения в тяжёлых случаях (такие, как астигматизм), а также ортокератология (изменение формы роговицы по средствам специальной линзы).

За счёт жёсткости своей жёсткости и формы, применение данных линз может максимально усилить остроту зрения. Основной недостаток — жёсткие линзы гораздо чаще мягких, вызывают раздражение глаз.

Мягкие контактные линзы

Мягкие линзы изобрели в 1960 году (Отто Вихтерлем и Драгославам Лимом, из Чехославакии), и с того времени на них перешли 90% обладателей контактных линз на планете. «Мягкими» их назвали из-за главного полимера в их составе. Он обладает необычной способностью поглощать воду (до 38% от своей массы) и в насыщенном состоянии становится очень мягким и эластичным. В дальнейшем происходило совершенствование этого полимера.

И теперь мягкие линзы, подразделяют на 3 класса (по названию полимера входящего в их состав) :

— Гидрогелевые (изобретены в 1970-х годах);
— Силикон-гидрогелевые (изобретены в 1999 году);
— Водоградиентные (презентованы в 2016 году);

Силикон-гидрогелевые линзы помимо своей высокой эластичности, стали проницаемы для кислорода (хотя правильнее сказать роговица по средствам жидкости линзы получает необходимый кислород, в любом случае для мягких линз это был «прорыв»).

Не имеет собственных кровеносных сосудов, а обеспечение кислородом и питательными веществами происходит из краевой сосудистой сети (в случае с кислородом, ещё частично и от окружающей среды), которая расположена по периферии роговицы (в так называемой области лимба). И основная проблема линз это создание кислородного голодания роговицы (по-научному — гипоксия), ведь линза как раз и закрывает роговицу, которая не получает нужный ей кислород в нужной мере. Гипоксия же стимулирует выработку специальных веществ, которые в свою очередь, вызывают рост старых и появление новых сосудов, которые должны будут скомпенсировать нехватку кислорода (неоваскуляризация).

Однако вместе с новыми сосудами на роговицу будет нарастать плотная фиброзная ткань. Она позволяет организму быстрее залечить повреждения. Вот только эта фиброзная ткань не прозрачная. И это впоследствии может проявляться зрительными помехами (непонятная пелена перед глазами), ухудшением зрения (вплоть до полной его потери). Поэтому врачи рекомендуют внимательно относится к выбору линз, и тем более советуют не оставлять их на ночь (именно это стало одной из причин подстегнувших создание однодневных линз).

В прочем, силикон-гидрогелевые линзы стали первыми линзами пригодными для непрерывного применения в течении достаточно длительного времени (от 7 суток до 30 суток), связанно это с более медленным испарением воды с поверхности линзы, и роговица дольше остаётся увлажнённой.

Следующим шагом в развитии мягких линз стали водоградиентные линзы. Исследователи ставили задачу объединить высокую проницаемость линзы для кислорода и высокое содержание в ней влаги. И это у них получилось. Содержание влаги у таких линз в 2-3 раза выше чем у лучших силикон-гидрогелевых аналогов, а толщина приблизилась к рекордным 80 микрометрам (люди до этого носившие линзы других типов, описывали, что водоградиентные линзы почти не ощущаются).

Методы изготовления контактных линз

В медицинской промышленности сейчас используются следующие методы производства :

— Центробежное формование;
— Точение;
— Литьё;
— Прессование;

Помимо вышеперечисленных, применяются приёмы производства сочетающие в себе некоторые вышеперечисленные методы.

Центробежное формование

Самый первый способ изготовления мягких линз, изобретённый сотрудниками Института макромолекулярной химии города Прага в 1960 году (собственно, как и сами мягкие линзы). Метод, в прочем, применяется и в наше время. Его суть проста, она заключается в том, что вращающаяся с определённой скоростью нужная порция жидкости постепенно затвердевает.

На первом этапе, жидкий мономер помещается в специальную форму (представляющую собой цилиндр с вогнутым дном) которая далее начинает вращаться. Под воздействием центробежных сил, жидкий мономер растекается внутри формы. За счёт того, что в форме находится определённое количество мономера, он вращается с определённой скоростью и всё это происходит при определённой температуре, мономер затвердевает в нужной форме (полимеризуется, или по-простому превращается в твёрдый полимер). Часто более быстрого затвердевания добиваются применением ультрафиолетовых лучей.

Затвердевшую полимерную заготовку достают из формы, и проводят её гидратирование. Если вкратце, это процесс насыщения водой (впитывания) до нужной концентрации. Основная сложность гидратирования это то, что после гидратирования размеры линз будут другими, нежели изначально, поэтому проводят предварительный расчет изменения геометрических размеров контактной линзы.

Затем следует компьютерный фотоконтроль (размера, формы, качества полировки и т.д.), после чего наступает этап стерилизации. В процессе стерилизации поверхность линз очищается от всех микроорганизмов которые «поселились» на линзе в процессе обработки исходной полимерной заготовки. Обычно применяют всё тоже ультрафиолетовое излучение (изредка микроволновое), но могут применять и химические вещества (что-нибудь на основе перекиси водорода), ну или старый проверенный способ – нагреть линзу до 120 градусов, и немного подождать.

После стерилизации, контактные линзы останется только затонировать в нужный цвет (если необходимо), упаковать и промаркировать упаковку. Готовые упаковки с контактными линзами хранят в герметичных контейнерах, при постоянной температуре. Но и на этом не всё, определённая часть от процента всех готовых линз направляется в лабораторию, для более детального контроля качества, и если всё отлично, то вся партия уходит на продажу.

Контактные линзы, полученные центробежным формованием, имеют асферическую заднюю поверхность (не сферическая, а её форма зависит в основном от действующей на неё центробежной силы в процессе затвердевания в формочке). Центробежное формование — самый дешёвый в метод производстве. Можно получить мягкие контактные линзы с тонким внешним краем и не плохими показателями.

Точение

Метод подходит для производства как мягких, так и жёстких линз (например с высокими оптическими характеристиками).

Затвердевание мономера происходит в формах не подвергающихся вращению. После застывания, заготовки поступают на токарный станок управляемый компьютером, где с помощью специально разработанного программного обеспечения, можно получить линзы со сложной геометрической формой (например с несколькими радиусами кривизны). При этом требуется поддержание постоянных условий окружающей среды (температура +22 градуса, относительная влажность 45 %).

После токарной обработки, для придания поверхностям необходимой гладкости, линзы отправляются на полировку. Затем линзы гидратируются, проходят химическую очистку, контроль качества, если требуется тонироваться, и проходят стерилизацию.

Но этот метод примерно в 4-5 раз дороже центробежного формования.

Литьё

Литьё (называемый ещё «полимеризация в форме») менее затратный метод, нежели точение. В начале отливается металлическая форма-матрица (уникальная для каждого набора линз), по ней отливаются полимерные формы-копии, в которые позже заливают мономер. Он затвердевает при помощи ультрафиолетовых лучей. Полученный твёрдый полимер отправляется на полировку, и в зависимости от требуемой жёсткости – гидратируется. А после, аналогично остальным методикам производства — тонировка, контроль качества, стерилизация, упаковывание и маркировка.

С изобретением силикон-гидрогелевых контактных линз, после литья в форму, начали применять плазменную (линзу помещают в специальную жидкость, через которую пропускают электрический ток определённого типа) полировку. Это позволяет увеличить будущую смачиваемость линзы.

В настоящее время литьём производят мягкие контактные линзы плановой замены, и примерно половину одноразовых (однодневных) линз.

Прессование

Изредка применяется уже не особо популярный метод производства, такой как прессование. Этот метод напоминает литьё, вот только не жидкий мономер заливается в форму, а уже затвердевшая полимерная «болванка» прессуется специально подготовленными пресс-формами (сухое прессование), или же прессуют сразу «болванку» прошедшую гидратизацию

Смешанные методы

Наиболее распространённым из смешанных методов является т.н.» Реверсивный процесс III». В нём переднюю поверхность линзы изготавливают центробежным формованием, а заднюю — точением.

Это всё способствует тому, что передняя поверхность выходит предельно гладкой (а это удобство ношения), а задняя (прилегающая непосредственно к роговице) – с любой достаточно сложной геометрической формой.

В итоге, этим методом изготовляются контактные линзы самых сложных форм. Также плюсом является хорошая кислородопроницаемость линз. Из минусов следует назвать более долгий процесс изготовления (по времени), и более высокую стоимость производства.

Перспективные типы контактных линз

В наше время почти доведён до выпуска опытных образцов новый тип линз, получивших название «Бионические контактные линзы». Конечно это будет следующий шаг в эволюции контактных линз, ведь в состав линзы будут включены сверх малые электронные схемы. Но и как с современными линзами, бионические линзы будут как медицинского характера (коррекция зрения), так и развлекательно-профессионального характера (электронный дисплей в глазу). В случае с медицинским характером применения, электроникой даже можно будет «подправить» дефекты линзы (скажем из-за неточного снятия топографии глаза пациента).

Но производство бионических линз также потребует принципиально нового подхода к их производству. Если с самими линзами методы производства уже отработаны, то с электронной начинкой сложнее. На первом этапе изготавливают электронные схемы собранные из металлических пластинок толщиной в несколько нанометров (1 миллиметр это 1 миллион нанометров). С другой стороны светодиоды планируются толщиной всего в одну треть миллиметра, и нанести их пинцетом явно будет не просто, поэтому их «порошком» напыляют на поверхность линзы. Для размещения столь миниатюрных составляющих применяется метод, названный микрофабрикация или самоорганизующаяся сборка.

В заключение

К сожалению, до конечного результата ещё далеко. Сейчас завершена стадия поиска материалов которые не будут раздражать глаз пользователя, а также изучается сам факт непосредственного нахождения излучающего светодиода на поверхности глаза. О стоимости такой «новинке» говорить тоже пока рано, но ясно, что первые прототипы будут весьма дороги.

Контактные линзы были изобретены более ста лет назад. В течение долгого времени выпускались только жесткие линзы, но в 1960 году были изобретены мягкие контактные линзы, получившие широкое распространение. В отличие от жестких линз, они удобны в ношении и не требуют долгого привыкания. Сегодня около 90% пользователей предпочитают именно мягкие линзы, изготовленные из эластичных газопроницаемых материалов. Будучи правильно подобранными, они обеспечивают владельцу комфорт, безопасность и идеальную коррекцию зрения. Современные жесткие линзы также газопроницаемы, но из-за трудностей с привыканием к ним применяют их обычно только в отдельных, особо сложных случаях.

Методы изготовления линз

Производство современных контактных линз базируется на нескольких технологиях:
- точение (токарная обработка);
- литье;
- центробежное формование;
- комбинированные методы, совмещающие элементы вышеперечисленных методов, например, обратный реверсивный процесс.

Токарная обработка

Метод точения применяют для изготовления как мягких, так и жестких . Их производство осуществляется на одном и том же оборудовании, но имеет некоторые отличия. Заготовки в форме дисков обрабатываются на специальных токарных станках, этот процесс почти полностью автоматизирован. Компьютерная программа следит за соблюдением всех параметров.

На первом этапе резец с алмазным наконечником формирует внутренний изгиб линзы, затем производится полировка поверхности для придания ей абсолютной гладкости. Далее обрабатывается наружная поверхность, которая будет соприкасаться с веком, и заготовке придается нужный диаметр. Наружная поверхность и края линзы также тщательно полируются. По окончании этого этапа ее толщину и другие параметры замеряют при помощи очень точного прибора.

Отличие производства мягких линз заключается в том, что после этапа точения их подвергают гидратации - погружают в солевой раствор с оптимальнымPH-фактором. Гидрогель и силикон-гидрогель, из которых изготовляют мягкие линзы, хорошо впитывают влагу и разбухают, увеличиваясь до нужного размера. В ходе гидратации жесткая заготовка приобретает недостающую мягкость и эластичность. В конце готовый продукт проходит контроль соответствия оптическим и геометрическим параметрам. Перед продажей линзы очищают, упаковывают и маркируют.

Литье

Литье начинается с изготовления матрицы с заданными параметрами, которые соответствуют характеристикам будущей линзы. С матрицы делаются форм-копии из пластика, которые могут быть как одноразовыми, так и многоразовыми. Нижняя половинка заполняется жидким полимером и накрывается верхней частью, образуя внутреннее пространство, имеющее форму линзы. Заготовка облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер затвердевает. Затем производится гидратация, измерение, очистка и упаковка линзы.

Центробежное формование

Технология центробежного формования разработана изобретателем мягких линз чехом Отто Вихтерле. Специальная формочка с вогнутым дном и цилиндрическими стенками заполняется необходимым количеством мономера. В процессе ее вращения на специальном оборудовании состав растекается по внутренней поверхности и затвердевает. Форма и толщина получившейся линзы зависят от количества полимеризационной смеси и скорости вращения формы.

Обратный реверсивный процесс

Обратный реверсивный процесс успешно совмещает две технологии, описанные выше. Вначале методом центробежного формования получается выпуклая сторона линзы, затем способом точения обрабатывается внутренняя часть. Полученная линза приобретает достоинства каждого из методов –гладкость внешней поверхности и края сочетается с отличными функциональными качествами, получаемыми при точении.

Основную долю рынка оптики в России составляет продукция иностранных производителей, и этот факт вполне объясним. Мировые компании по выпуску офтальмологической продукции были основаны давно (например, Johnson & Johnson ведет свою историю с 1886 года, Bausch & Lomb — с 1853 года) и успели наработать огромный опыт.

Отечественные производители начали работу лишь в 1991 году. Пионером в этой области является вологодская компания «КонКор» (сокращение от КОНтактная КОРрекция). Всего же на рынке присутствуют четыре фирмы, включая названную: это уфимский «Оптимедсервис», «Октопус» (г. Самара), «Доктор Оптик» (г. Москва), выпускающий продукцию под брендом «Светленз». На сегодняшний день процент контактных линз от российских производителей составляет примерно 10-15 % от общего числа продаваемых товаров в данном сегменте.

«КонКор» (г. Вологда)

Является лидером по производству отечественных контактных линз. В работе используется импортное сырье (английские и американские полимеры высшего качества), оптические изделия вытачиваются на высокоточном оборудовании (США). В линейке «КонКор » представлены линзы для коррекции нескольких видов нарушений зрения.

Прозрачные корригирующие контактные линзы

1. Жесткие газопроницаемые модели для коррекции астигматизма и пресбиопии, а также ортокератологические ночные для пациентов с высокой степенью близорукости. Полимеры, применяемые при разработке данной оптики, обладают высокой способностью пропуска кислорода и хорошо держат форму.
2. Мягкие линзы торического дизайна для астигматиков. Они имеют сфероцилиндрическую форму и две оптические зоны.
3. Кератоконусные модели. Кератоконус — деформация роговицы, из-за которой в работе зрительной системы начинаются сбои. Специально разработанный дизайн помогает восстановить остроту и качество зрения.

Все товары изготавливаются только под заказ по индивидуальным параметрам пациента, причем диапазон рефракции составляет от +30 до - 30 диоптрий. Такие значения встречаются очень редко среди контактных линз, поэтому «КонКор» — настоящее спасение для пользователей с сильными нарушениями зрения.

Цвета Аква и Фиалковый

Окрашенные модели

Эта разновидность оптики выпускается в четырех категориях. Линзы также изготавливаются под заказ и могут иметь диоптрии того же диапазона. Можно заказать «нулевые» оптические изделия, то есть использовать их только в декоративных целях (для изменения цвета глаз):

• оттеночные модели придадут глазам более яркий цвет, при этом не перекрывая естественный;
• радужные линзы имеют узор, имитирующий природный рисунок радужки, отчего выглядят совершенно натурально;
• радужные Color способны перекрыть самые темные глаза. В палитре представлено более 30 оттенков;
• косметические оптические изделия предназначены для сокрытия врожденных дефектов глаз или же полученных в результате травм.

Оптика отечественного производителя «КонКор» имеет квартальный и традиционный режимы ношения. Линзы выпускаются в стеклянном флаконе в количестве одной штуки. Срок изготовления пары составляет 30-40 дней. Кроме России, продукция также доступна для покупки в странах СНГ.

«Оптимедсервис» (г. Уфа)

Отечественный производитель мягких контактных линз для коррекции близорукости традиционного срока ношения с влагосодержанием 38%. Офтальмологические изделия изготавливаются на технологической линии City Crown (Великобритания) и отличаются высоким качеством исполнения. «Оптимедсервис» представляет также несколько категорий смежной продукции. Помимо контактных линз, к ним относятся универсальные растворы для глаз OPTIMED , увлажняющие средства, о которых российские потребители оставляют положительные отзывы. В ассортименте также присутствует витаминный комплекс для глаз с лютеином и черникой. Для глазных клиник компания выпускает офтальмохирургическое оборудование — приборы для проведения операций и расходные материалы — например, интраокулярные имплантаты для замены хрусталика. Специалисты-медики высоко оценивают продукцию данного предприятия.

Центр коррекции зрения «Октопус» (г. Самара)

Компания основана в 1993 года в Самаре и является крупнейшим центром коррекции зрения в России. Помимо оказания услуг, занимается также поставками высокодиоптрийных изделий до плюс-минус 25 D. Кроме того, «Октопус» выпускает собственный бренд оптики «Элита». Линзы производятся методом точения на оборудовании Gfeller (Швейцария) из материала Contamac. Еще одно направление деятельности — косметические оптические изделия, скрывающие различные дефекты глаз.

«Доктор Оптик» (Москва)

Лаборатория по производству оттеночных контактных линз для светлых глаз. Модель «Светленз 55 » традиционного срока замены пользуется большой популярностью среди потребителей. Изделия обладают высоким влагосодержанием (55%), поэтому глаза прекрасно чувствуют себя в них целый день. Демократичная цена и разнообразные оттенки (аква, голубой, оливковый, синий, зеленый, карий, фиолетовый), возможность коррекции близорукости до минус 10 диоптрий — эти параметры особенно важны потребителям. Кроме того, в ассортименте компании присутствуют косметические линзы, предназначенные для маскировки различных дефектов глаз.

Светленз 55, цвета Зеленый и Синий

Отечественные производители контактных линз представляют качественную продукцию, которая пользуется немалым спросом на внутреннем рынке и в соседних странах: Украине, Белоруссии, Казахстане и других. Низкая стоимость, длительный срок эксплуатации, возможность приобрести оптику, которая будет сделана точно под параметры глаз — эти условия делают российские контактные линзы такими привлекательными.

Приобрести данные товары можно в крупных интернет-магазинах с доставкой. Позвоните по горячей линии на сайте и узнайте подробности у операторов. Желаем хорошего зрения и удачных покупок!

Производство и продажа контактных линз – прибыльный бизнес. Неудивительно, что конкуренция на этом рынке очень высока, особенно среди западных компаний. В других странах, как и в России, главные позиции на рынке контактной коррекции занимают четыре основных компании.

Чуть менее половины рынка принадлежит компании Johnson&Johnson. Доли продукции CIBA Vision Cooper Vision составляют по 18% от общего объема. Фирма Bausch&Lomb занимает четвертое место со своими 12%. На долю всех остальных компаний, в том числе и отечественных производителей, приходятся оставшиеся 4%. Среди самых популярных средств ухода за контактными линзами специалисты называют: Opti - Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Оставшиеся 38% - это средства других брендов.

В результате исследования зарубежных рынков средств контактной коррекции зрения, проведенного независимой исследовательской и консалтинговой компанией Eurolens Research, складывается следующий портрет среднестатистического пользователя линз. Средний возраст потребителя составляет 30 лет. Причем в странах с развитым рынком потребления средств контактной коррекции средний возраст оказывается выше (в Австралии – 34,7, в Великобритании – 35,1, в Канаде – 32,4).

В тех же странах, где этот рынок находится в стадии становления и развития, эта цифра несколько ниже. Так, в России средний возраст активного пользователя контактных линз составляет 26,4 лет. Объясняется это тем, что молодые люди, как правило, больше заботятся об удобстве и своем внешнем виде, склонны экспериментировать и пробовать все новое, в отличие от людей старшего возраста, которые более консервативны.

Кроме того, согласно статистике, женщины намного чаще, чем мужчины, носят линзы. Причем если в других странах процентное соотношение составляет 67% и 37% соответственно, то в России более 83% представительниц прекрасного пола отказываются от очков в пользу линз. Как следствие, в нашей стране особенно высок спрос на цветные контактные линзы (около 14% от всего объема реализуемых мягких контактных линз). До недавних пор первое место по продажам занимали гидрогелевые контактные линзы. Однако с каждым годом увеличивается популярность и однодневных контактных линз, которые, тем не менее, пока отстают по объемам продаж.

В развитых странах ситуация обстоит с точностью до наоборот: большинство европейцев предпочитают использовать более безвредные и удобные контактные линзы однодневного ношения, а линзы со сроком замены от 3-6 месяцев за рубежом уже давно не продаются. К сожалению, российские потребители предпочитают экономить на своем здоровье, выбирая линзы, которые можно реже менять.

Также на отечественном рынке не пользуются большим спросом мягкие торические линзы. Специалисты уверены, что будущее за силикон-гидрогелевыми контактными линзами, которые отличаются высоким влагосодержанием и пропускают к роговице больше кислорода, чем распространенные гидрогелевые линзы.

Производство контактных линз – это высокотехнологичный процесс, требующий наличия специального оборудования, квалифицированных работников, строгого контроля качества. А вот в больших площадях нет необходимости: само производство и склад готовой продукции могут располагаться в одном помещении. Существует несколько способов изготовления самых распространенных мягких контактных линз: метод центробежного формирования, точения, литья и комбинированный метод.

При изготовлении контактных линз по методу центробежного формирования используются специальные формы, куда помещается исходный материал – жидкий полимер. Под воздействием ультрафиолетового излучения и высокой температуры полимер затвердевает. Во время этого процесса форма постоянно вращается: ее скорость движения, температура окружающей среды, количество полимера напрямую влияют на конечный продукт. После того, как полимер затвердеет, линза извлекается из формы и подвергается процессу гидратации.

Этот вид производства менее затратный, по сравнению с другими, и при этом позволяет производить качественные линзы с хорошей стабильностью и воспроизводимостью заданных параметров. Тем не менее, для производства линз с торической поверхностью этот способ не подходит.

Производство контактных линз методом точения более сложное и трудозатратное, поэтому и стоимость продукта, произведенного таким способом, будет выше. Как правило, методом точения производятся линзы по индивидуальным заказам или небольшими партиями. Линза в буквальном смысле вытачивается из плотных заготовок из полимеризированного материала.

Производство состоит из нескольких этапов. Сначала заготовка проходит обработку на токарном станке, в ходе которой получают линзу толщиной 0,1 мм. Затем она полируется, проходит гидратацию (помещается в специальный раствор, после извлечения из которого она становится мягкой), химическую дезинфекцию и тонируется. Когда линза пройдет контроль качества, она стерилизуется, упаковывается и маркируется. Из-за того, что каждая линза вытачивается практически вручную (пусть и под контролем компьютера), она получается толще, чем линзы, изготовленные другими способами, и, как следствие, имеет меньшую кислородопроницаемость. Таким способом производят традиционные линзы большинство российских компаний.

Крупные западные компании, которые выпускают линзы плановой замены и однодневного ношения в больших объемах, используют метод литья, позволяющий значительно снизить затраты при масштабном производстве. В этом случае сначала создается основа в виде металлической матрицы с заранее заданными параметрами. Она нужна для изготовления пластиковых копий-форм.

Затем жидкий полимер заливается в нижнюю часть формы и закрывается ее верхней составляющей. Форма облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер застывает. После чего использованная форма удаляется. Остальные этапы аналогичны тем, которые используются при других способах производства: гидратация, дезинфекция с использованием химических средств, тонирование, контроль качества, стерилизация, упаковка и маркировка. Полученные в итоге линзы очень тонкие – их толщина составляет порядка 0,03 – 0,05 мм.

Последний, комбинированный, метод, как видно из названия, включает в себя все способы изготовления линз: сначала с помощью центробежного формирования производится линза с гладкой поверхностью, которая затем проходит дополнительную обработку методом точения.

Основные отечественные производители средств контактной коррекции зрения – это «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Конкор» (Вологда), «Октопус» (Самара). Они работают на современных компьютеризированных технологических линиях и используют импортный материал, производят линзы и выпускают средства ухода за ними (хотя чаще растворы для ухода за линзами изготавливают на заказ за рубежом под собственной маркой).

Главные их преимущества: низкая стоимость продукции, жесткий контроль качества, широкий выбор линз больших диоптрий (от -26 до +26). Линзы таких рефракций отсутствуют в ассортименте западных компаний. Впрочем, конкуренции с зарубежными брендами отечественная продукция пока не выдерживает. Большую ее часть составляют обычные линзы, в то время как во всем мире их уже давно вытеснили однодневные линзы и линзы плановой замены.

Рентабельность предприятий, которые производят линзы токарным способом, составляет 10-12%. Рентабельность же производства по литьевой технологии достигает 100%. Однако и расходы на оборудование в последнем случае во много раз больше, и окупить их можно лишь за счет больших объемов реализации. Между тем, объемы продаж самых крупных российских производителей, которые имеют собственные представительства в различных российских регионах, составляют не более 300 тысяч линз в год. Для продвижения продаж производители линз активно сотрудничают со специалистами по контактной коррекции зрения, предлагая им обучения, бонусные программы, льготные условия и т. д.

Эксперты рекомендуют российским компаниям, которые ведут бизнес по производству контактных линз, обратить внимание на нишу специальных линз – торических и бифокальных, которые стоят дороже обычных. Спрос на них хоть и не высокий, но все же есть, а вот предложения практически отсутствуют.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств