Изготовление контактных линз: технология, методы. Подбор жестких контактных линз

Производство и продажа контактных линз – прибыльный бизнес. Неудивительно, что конкуренция на этом рынке очень высока, особенно среди западных компаний. В других странах, как и в России, главные позиции на рынке контактной коррекции занимают четыре основных компании.

Чуть менее половины рынка принадлежит компании Johnson&Johnson. Доли продукции CIBA Vision Cooper Vision составляют по 18% от общего объема. Фирма Bausch&Lomb занимает четвертое место со своими 12%. На долю всех остальных компаний, в том числе и отечественных производителей, приходятся оставшиеся 4%. Среди самых популярных средств ухода за контактными линзами специалисты называют: Opti - Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Оставшиеся 38% - это средства других брендов.

В результате исследования зарубежных рынков средств контактной коррекции зрения, проведенного независимой исследовательской и консалтинговой компанией Eurolens Research, складывается следующий портрет среднестатистического пользователя линз. Средний возраст потребителя составляет 30 лет. Причем в странах с развитым рынком потребления средств контактной коррекции средний возраст оказывается выше (в Австралии – 34,7, в Великобритании – 35,1, в Канаде – 32,4).

В тех же странах, где этот рынок находится в стадии становления и развития, эта цифра несколько ниже. Так, в России средний возраст активного пользователя контактных линз составляет 26,4 лет. Объясняется это тем, что молодые люди, как правило, больше заботятся об удобстве и своем внешнем виде, склонны экспериментировать и пробовать все новое, в отличие от людей старшего возраста, которые более консервативны.

Кроме того, согласно статистике, женщины намного чаще, чем мужчины, носят линзы. Причем если в других странах процентное соотношение составляет 67% и 37% соответственно, то в России более 83% представительниц прекрасного пола отказываются от очков в пользу линз. Как следствие, в нашей стране особенно высок спрос на цветные контактные линзы (около 14% от всего объема реализуемых мягких контактных линз). До недавних пор первое место по продажам занимали гидрогелевые контактные линзы. Однако с каждым годом увеличивается популярность и однодневных контактных линз, которые, тем не менее, пока отстают по объемам продаж.

В развитых странах ситуация обстоит с точностью до наоборот: большинство европейцев предпочитают использовать более безвредные и удобные контактные линзы однодневного ношения, а линзы со сроком замены от 3-6 месяцев за рубежом уже давно не продаются. К сожалению, российские потребители предпочитают экономить на своем здоровье, выбирая линзы, которые можно реже менять.

Также на отечественном рынке не пользуются большим спросом мягкие торические линзы. Специалисты уверены, что будущее за силикон-гидрогелевыми контактными линзами, которые отличаются высоким влагосодержанием и пропускают к роговице больше кислорода, чем распространенные гидрогелевые линзы.

Производство контактных линз – это высокотехнологичный процесс, требующий наличия специального оборудования, квалифицированных работников, строгого контроля качества. А вот в больших площадях нет необходимости: само производство и склад готовой продукции могут располагаться в одном помещении. Существует несколько способов изготовления самых распространенных мягких контактных линз: метод центробежного формирования, точения, литья и комбинированный метод.

При изготовлении контактных линз по методу центробежного формирования используются специальные формы, куда помещается исходный материал – жидкий полимер. Под воздействием ультрафиолетового излучения и высокой температуры полимер затвердевает. Во время этого процесса форма постоянно вращается: ее скорость движения, температура окружающей среды, количество полимера напрямую влияют на конечный продукт. После того, как полимер затвердеет, линза извлекается из формы и подвергается процессу гидратации.

Этот вид производства менее затратный, по сравнению с другими, и при этом позволяет производить качественные линзы с хорошей стабильностью и воспроизводимостью заданных параметров. Тем не менее, для производства линз с торической поверхностью этот способ не подходит.

Производство контактных линз методом точения более сложное и трудозатратное, поэтому и стоимость продукта, произведенного таким способом, будет выше. Как правило, методом точения производятся линзы по индивидуальным заказам или небольшими партиями. Линза в буквальном смысле вытачивается из плотных заготовок из полимеризированного материала.

Производство состоит из нескольких этапов. Сначала заготовка проходит обработку на токарном станке, в ходе которой получают линзу толщиной 0,1 мм. Затем она полируется, проходит гидратацию (помещается в специальный раствор, после извлечения из которого она становится мягкой), химическую дезинфекцию и тонируется. Когда линза пройдет контроль качества, она стерилизуется, упаковывается и маркируется. Из-за того, что каждая линза вытачивается практически вручную (пусть и под контролем компьютера), она получается толще, чем линзы, изготовленные другими способами, и, как следствие, имеет меньшую кислородопроницаемость. Таким способом производят традиционные линзы большинство российских компаний.

Крупные западные компании, которые выпускают линзы плановой замены и однодневного ношения в больших объемах, используют метод литья, позволяющий значительно снизить затраты при масштабном производстве. В этом случае сначала создается основа в виде металлической матрицы с заранее заданными параметрами. Она нужна для изготовления пластиковых копий-форм.

Затем жидкий полимер заливается в нижнюю часть формы и закрывается ее верхней составляющей. Форма облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер застывает. После чего использованная форма удаляется. Остальные этапы аналогичны тем, которые используются при других способах производства: гидратация, дезинфекция с использованием химических средств, тонирование, контроль качества, стерилизация, упаковка и маркировка. Полученные в итоге линзы очень тонкие – их толщина составляет порядка 0,03 – 0,05 мм.

Последний, комбинированный, метод, как видно из названия, включает в себя все способы изготовления линз: сначала с помощью центробежного формирования производится линза с гладкой поверхностью, которая затем проходит дополнительную обработку методом точения.

Основные отечественные производители средств контактной коррекции зрения – это «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Конкор» (Вологда), «Октопус» (Самара). Они работают на современных компьютеризированных технологических линиях и используют импортный материал, производят линзы и выпускают средства ухода за ними (хотя чаще растворы для ухода за линзами изготавливают на заказ за рубежом под собственной маркой).

Главные их преимущества: низкая стоимость продукции, жесткий контроль качества, широкий выбор линз больших диоптрий (от -26 до +26). Линзы таких рефракций отсутствуют в ассортименте западных компаний. Впрочем, конкуренции с зарубежными брендами отечественная продукция пока не выдерживает. Большую ее часть составляют обычные линзы, в то время как во всем мире их уже давно вытеснили однодневные линзы и линзы плановой замены.

Рентабельность предприятий, которые производят линзы токарным способом, составляет 10-12%. Рентабельность же производства по литьевой технологии достигает 100%. Однако и расходы на оборудование в последнем случае во много раз больше, и окупить их можно лишь за счет больших объемов реализации. Между тем, объемы продаж самых крупных российских производителей, которые имеют собственные представительства в различных российских регионах, составляют не более 300 тысяч линз в год. Для продвижения продаж производители линз активно сотрудничают со специалистами по контактной коррекции зрения, предлагая им обучения, бонусные программы, льготные условия и т. д.

Эксперты рекомендуют российским компаниям, которые ведут бизнес по производству контактных линз, обратить внимание на нишу специальных линз – торических и бифокальных, которые стоят дороже обычных. Спрос на них хоть и не высокий, но все же есть, а вот предложения практически отсутствуют.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

В зависимости от использующегося материала контактные линзы подразделяют:

• на жёсткие : газопроницаемые и газонепроницаемые;
• на мягкие : силикон-гидрогелевые и гидрогелевые.

Срок ношения

Линзы можно носить:

• 1 день. Эти изделия самые гигиеничные и лёгкие в использовании. После применения линзы выбрасываются, дополнительных средств очистки для них не требуется.
• 2 недели. Средства коррекции зрения обладают повышенным содержанием увлажняющих веществ, хорошей кислородопроницаемостью.
• 1 месяц. Данный вид линз разрешено оставлять на ночь из-за хорошей воздухопроницаемости. Врачи рекомендуют носить изделия в таком режиме до 7 суток.
• 3 месяца . Эти средства коррекции зрения обладают хорошей механической прочностью. Идеально подойдут тем, кто только начинает их носить.
• Больше года. Такие изделия требуют тщательного ухода.

Режим ношения

Под этим термином понимают тот период, в течение которого средства коррекции зрения можно носить не снимая.

Принято выделять следующие режимы:

• дневной — надеваются утром и снимаются на ночь;
• пролонгированный — длительность ношения до 7 суток , на ночь не снимаются;
• гибкий — непрерывное ношение до 2 дней;
• непрерывный — постоянное ношение до 30 суток.

Все лучшие фирмы-производители

Существуют следующие производители контактных линз.

Johnson & Johnson

В далёком 1886 году три брата, Роберт, Джеймс и Эдвард Джонсоны , основали компанию Johnson & Johnson (J & J) в городе Нью-Брансуик, штат Нью-Джерси . Изначально фирма производила средства, предназначенные для поддержания личной гигиены.

Внимание! Johnson & Johnson стали первыми, кто начал продажу аптечек для неотложной медицинской помощи.

Компания неустанно растёт и развивается, открываются новые филиалы по всему миру. В 60-х годах XX века Johnson & Johnson приобретает ряд фармацевтических предприятий, благодаря чему занимает видное место на рынке фармпродукции . Одним из достижений стал тайленол —безаспириновое обезболивающее, которое отпускается по рецепту врача. Спустя год после открытия средство становится безрецептурным и получает статус препарата выбора в педиатрической практике.

Фото 1. Контактные линзы 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 линз в упаковке, производитель - «Johnson&Johnson».

В 1987 году Vision Care, подразделение J & J, представляет миру первые мягкие контактные линзы плановой замены ACUVUE . Спустя восемь лет компания презентует первые в мире контактные линзы для ежедневной замены 1 DAY ACUVUE.

Изделия ACUVUE применяются:

• при близорукости и дальнозоркости: 1 DAY ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• при астигматизме : ACUVUE Oasis for Astigmatism, 1 DAY ACUVUE MOIST for Astigmatism;
• при пресбиопии : 1 DAY ACUVUE MOIST Multifocal.

Выпускаются также бьюти-линзы : 1 DAY ACUVUE DEFINE.

Вам также будет интересно:

Adria

Контактные линзы Adria выпускаются корейским предприятием Interojo . Компания была создана в 2000 году . Её девиз: «Линзы для молодых». Фирма развивается, получает сертификаты на изготовление контактных линз из новейших материалов.

Adria выпускает следующие линейки цветных линз:

Выпускаются также линзы для коррекции зрения:

• ежедневные;
• ежемесячные;
• ежеквартальные.

Справка! Изделия фирмы Adria — не только качество и комфорт, но и притягательный дизайн , ощущение молодости, возможность удивлять новыми образами.

Alcon/CIBA Vision

Alcon — довольно молодая компания, созданная в 1945 году в городе Форт-Уорт, штат Техас .

Основателями компании были Роберт Александер и Уильям Коннер . В название фирмы вошли первые слоги их фамилий — Алкон. Через 2 года Александер и Коннер регистрируют компанию «Алкон Лабораториз», специализирующуюся на выпуске фармпрепаратов.

В 1950 году Alcon представляет препараты для терапии неосложненных инфекционных заболеваний глаз, а также для устранения зуда и покраснения. Именно эта компания первой запатентовала дозирующее устройство для глазных капель , DROP-TAINER , использующееся и по сей день.

В 80-х годах прошлого столетия компания основывает Исследовательский центр имени Уильяма Коннера , помогающий Alcon значительно увеличить объем исследований в области терапии и диагностики патологий глаз. В дальнейшем компания занимается производством аппаратуры для офтальмологической хирургии.

Фото 2. Однодневные контактные линзы Dailies Aqua Comfort Plus, производитель - «Alcon».

Фирма первой разработала интраокулярную линзу (ИОЛ) , использующуюся для лечения катаракты. По сей день ИОЛ остаются наиболее часто имплантируемыми линзами в мире.

В 2011 году происходит слияние компаний Alcon и CIBA VISION, что даёт возможность этим фирмам объединить силы. Происходит выпуск контактных линз DAILIES TOTAL1.

Компания выпускает следующие средства коррекции зрения:

• однодневные : серия Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Астигматизм;
• плановой замены : серия Air Optix (мультифокальные, при астигматизме, для круглосуточного ношения, цветные);
• цветные : серия Freshlook.

Bausch + Lomb

Bausch + Lomb — одна из старейших компаний в США , которая изготавливает оптику. Была создана Джоном Якобом Баушем , немецким эмигрантом, и его другом Генри Ломбом в городе Рочестер, штат Нью-Йорк . Первые годы компания занималась производством оправ из каучука для очков, в дальнейшем — микроскопов, биноклей, затворов для камер, прицелов.

В начале прошлого столетия Bausch + Lomb были первыми, кто выпустил высококачественную оптику.

Компания также является разработчиком известных в наше время солнцезащитных очков Ray-Ban .

Эта же фирма выпускала линзы для камер космических аппаратов , с помощью которых были созданы первые фотографии Луны.

К середине XX века Bausch + Lomb сделала шаг вперёд: выкупила права на производство и распространение мягких контактных линз из гидрогеля. К 80 годам компания окончательно сосредоточилась на выпуске средств коррекции зрения, распродав все остальные свои производства.

В настоящее время работа Bausch + Lomb представлена следующими направлениями:

• VisionCare — средства коррекции зрения (несколько видов) и растворы.
• Pharmaceutical — блок фармацевтических офтальмологических продуктов.
• Surgical — оборудование и инструментарий хирургического профиля.

Компания не стоит на месте и постоянно развивается: разрабатываются новые фармпрепараты, оборудование, мягкие контактные линзы.

Bausch + Lomb выпускает такие средства коррекции зрения:

• однодневные : Biotrue ONEday, SofLens Daily Disposable;
• плановой замены : Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, for Astigmatism), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• цветные : Soflens Natural Colors.

Офтальмикс

Производителем является медицинская группа Офтадерм , основанная в 1996 году . Свою работу начинала в качестве официального представителя мировых производителей контактных линз и средств для ухода за ними. На настоящий момент компания имеет собственный бренд — Офтальмикс.

Офтадерм стремится повышать качество продукции в целях наиболее полного удовлетворения потребностей клиентов.

Под маркой Офтальмикс известны следующие линзы:

• для коррекции зрения: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• цветные, одно-, двух- и трёхтоновые : Gold, Butterfly One Month, Crazy;
• оттеночные : Colors Soft.

Maxima Optics

Maxima Optics — международный производитель средств коррекции зрения и сопутствующих товаров. Родиной является Великобритания , где компания была основана в 1999 году. Главная цель производителя — разработка качественных офтальмологических товаров из современных материалов, которые доступны каждому. Maxima Optics неустанно работает над улучшением продукции, внедряет новые технологии, проводит испытания.

К Maxima Optics относят:

• линзы ежедневной замены: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• средства коррекции ежемесячной замены: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• линзы ежеквартальной замены: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Годом создания компании считают 1980 . В течение десятилетия со дня основания CooperVision приобрела ряд фирм, занимающихся выпуском средств коррекции зрения. Это дало возможность значительно расширить ассортимент продукции, а также увеличить объёмы её выпуска.

В настоящее время фирмой ведутся активные научные исследования и разработки. В 2006 году CooperVision стала третьей по величине компанией в мире по производству мягких контактных линз.

CooperVision выпускает следующие серии линз:

• MyDay — однодневные .
• Clarity — силикон-гидролевые на 1 день.
• Biofinity — изделия со сроком службы 1 месяц.
• Avaira — на 1 месяц с УФ-фильтром.
• Proclear — специальная серия для тех, кто испытывает сухость при ношении.
• Biomedics — изделия с оптимальным соотношением цены и качества.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается о правилах выбора контактных линз.

Заключение: популярные марки

В настоящее время наиболее популярной компанией является Johnson & Johnson — линзы торговой марки Acuvue чаще всего назначаются врачами-офтальмологами. Следом идёт марка Alcon , которая занимается производством различных глазных капель и растворов для линз. На третьем месте располагается американский бренд Bausch + Lomb . Особенно любимы товары из серий Soflens, Optima, PureVision.

Контактные линзы были изобретены более ста лет назад. В течение долгого времени выпускались только жесткие линзы, но в 1960 году были изобретены мягкие контактные линзы, получившие широкое распространение. В отличие от жестких линз, они удобны в ношении и не требуют долгого привыкания. Сегодня около 90% пользователей предпочитают именно мягкие линзы, изготовленные из эластичных газопроницаемых материалов. Будучи правильно подобранными, они обеспечивают владельцу комфорт, безопасность и идеальную коррекцию зрения. Современные жесткие линзы также газопроницаемы, но из-за трудностей с привыканием к ним применяют их обычно только в отдельных, особо сложных случаях.

Методы изготовления линз

Производство современных контактных линз базируется на нескольких технологиях:
- точение (токарная обработка);
- литье;
- центробежное формование;
- комбинированные методы, совмещающие элементы вышеперечисленных методов, например, обратный реверсивный процесс.

Токарная обработка

Метод точения применяют для изготовления как мягких, так и жестких . Их производство осуществляется на одном и том же оборудовании, но имеет некоторые отличия. Заготовки в форме дисков обрабатываются на специальных токарных станках, этот процесс почти полностью автоматизирован. Компьютерная программа следит за соблюдением всех параметров.

На первом этапе резец с алмазным наконечником формирует внутренний изгиб линзы, затем производится полировка поверхности для придания ей абсолютной гладкости. Далее обрабатывается наружная поверхность, которая будет соприкасаться с веком, и заготовке придается нужный диаметр. Наружная поверхность и края линзы также тщательно полируются. По окончании этого этапа ее толщину и другие параметры замеряют при помощи очень точного прибора.

Отличие производства мягких линз заключается в том, что после этапа точения их подвергают гидратации - погружают в солевой раствор с оптимальнымPH-фактором. Гидрогель и силикон-гидрогель, из которых изготовляют мягкие линзы, хорошо впитывают влагу и разбухают, увеличиваясь до нужного размера. В ходе гидратации жесткая заготовка приобретает недостающую мягкость и эластичность. В конце готовый продукт проходит контроль соответствия оптическим и геометрическим параметрам. Перед продажей линзы очищают, упаковывают и маркируют.

Литье

Литье начинается с изготовления матрицы с заданными параметрами, которые соответствуют характеристикам будущей линзы. С матрицы делаются форм-копии из пластика, которые могут быть как одноразовыми, так и многоразовыми. Нижняя половинка заполняется жидким полимером и накрывается верхней частью, образуя внутреннее пространство, имеющее форму линзы. Заготовка облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер затвердевает. Затем производится гидратация, измерение, очистка и упаковка линзы.

Центробежное формование

Технология центробежного формования разработана изобретателем мягких линз чехом Отто Вихтерле. Специальная формочка с вогнутым дном и цилиндрическими стенками заполняется необходимым количеством мономера. В процессе ее вращения на специальном оборудовании состав растекается по внутренней поверхности и затвердевает. Форма и толщина получившейся линзы зависят от количества полимеризационной смеси и скорости вращения формы.

Обратный реверсивный процесс

Обратный реверсивный процесс успешно совмещает две технологии, описанные выше. Вначале методом центробежного формования получается выпуклая сторона линзы, затем способом точения обрабатывается внутренняя часть. Полученная линза приобретает достоинства каждого из методов –гладкость внешней поверхности и края сочетается с отличными функциональными качествами, получаемыми при точении.

ЖГКЛ изготавливаются строго по индивидуальному заказу, учитывая все параметры пациента, т к требуют более точного соответствия внутренней поверхности линзы поверхности роговицы.

Оптовая цена от 2500 руб

ВСЕГДА ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ

без предоплаты -для постоянных клиентов

30% предоплата - для новых клиентов (Москва, Калуга, Обнинск + все другие регионы России)

полная предоплата - для жителей других стран

ОБЫЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ГРУППОВОЕ) : линзы отправляются на изготовление по формированию заказа (от 30 линз), без дополнительной наценки.

Формирование заказа обычно осуществляется от 3 недель до 2 месяцев (стадию уточняйте у оператора). Затем линзы изготавливаются в течение примерно 2-3 недель + 3-10 дней занимает доставка от производителя. Т е заказ приходит ориентировочно через 1-3 месяца после оформления.

СРОЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ИНДИВИДУАЛЬНОЕ) : Ваш заказ отправляется на изготовление индивидуально, прямо в день оформления, без каких-либо ожиданий и приходит также в индивидуальном порядке, без ожидания остальных заказов. Т е заказ приходит ориентировочно через 2-4 недели после оформления.

При заказе по крупному опту бесплатно

При заказе по среднему опту + 600 руб

При заказе по мелкому опту + 999 руб

При заказе в розницу + 1500 руб

Материал: F2 производства CONTAMAC

Метод изготовления: точение

Упаковка: флакон с 1 шт

Жесткие линзы для коррекции астигматизма:

-внутренний радиус от 7.9 до 9.0, шаг 0.05

-торичность Т3-Т12

-эксцентриситет от 0.2 до 1.2, шаг 0.1

Жесткие линзы для коррекции кератоконуса:

-внутренний радиус от 4.8 до 7.2, шаг 0.05

-диаметр оптической зоны внутренний от 5.5 до 6.5, шаг 0.1

-эксцентриситет от 1.0 до 2.8, шаг 0.2

Для оформления заказа на жесткие газопроницаемые линзы Вам необходимо указать в "Дополнительной информации" диаметр линзы (мм), диаметр оптической зоны внутренний (мм), количество внутренних радиусов (фасок), включая оптическую зону, величину каждого радиуса (мм), ширину каждого радиуса (мм), величину подачи для каждого радиуса (мм), рефракцию линзы (дптр).

Например, диаметр линзы 9,6мм, диаметр оптической зоны внутренний 7,3мм, количество внутренних радиусов 4, рефракция -6,5дптр,

величина каждого радиуса, ширина каждого радиуса, подача
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Для кератоконуса Вам необходимо указать в "Дополнительной информации" диаметр линзы (мм), диаметр оптической зоны внутренний (мм), количество внутренних радиусов (фасок), включая оптическую зону, величину каждого радиуса (мм), ширину каждого радиуса (мм), величину подачи для каждого радиуса (мм), рефракцию линзы (дптр).

Например, диаметр линзы 9,5мм, диаметр оптической зоны внутренний 6,0мм, количество внутренних радиусов 8, рефракция -10,5дптр,

величина каждого радиуса, ширина каждого радиуса, подача

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

При необходимости копия сертификата выдается вместе с заказом.

Данные линзы можно купить по оптовым ценам!

3250 руб за 1 линзу при заказе продукции Конкор на сумму свыше 5000 руб по мелкооптовым ценам (мелкий опт)

2900 руб за 1 линзу при заказе продукции Конкор на сумму свыше 10000 руб по среднеоптовым ценам (средний опт)

30-11-2011, 12:33

Описание

В специализированных лабораториях страны для изготовления контактных линз используется как отечественное, так и импортное оборудование.

Комплект технологического оборудования включает в себя: прецизионные токарные станки для предварительной обработки (торцевание, предварительное кругление) заготовок; сферотокарные станки для обработки внутренней и наружной поверхностей линз (рис. 73, 74); полировальные станки для снятия шероховатости и улучшения чистоты сферических поверхностей линз (рис. 75); специальные станки для полирования края линзы и изготовления технологической оснастки.

Станки комплектуются специальными устройствами и приспособлениями, в которые входят: центрирующее устройство, наборы оправок и спутников для удержания заготовок контактных линз при их обработке, комплект деталей для изготовления полировальников.

В качестве режущего инструмента для обработки вогнутой, выпуклой и краевой поверхностей линз используются алмазные резцы специального профиля.

В состав технологического оборудования лаборатории должны входить также: термошкаф для отжига заготовок, электроплитка с терморегулятором для наклейки и центрирования заготовок на оправках, ультразвуковая ванна для промывки линз и магнитная мешалка для проведения процесса гидратации мягких контактных линз.

При обработке поверхностей контактных линз применяют следующие технологические материалы:

Составы для изготовления массы полировальника;

Полирующие суспензии;

Наклеенные материалы, используемые для закрепления и центрирования заготовок линз в процессе их точения;

Полировочная ткань.

В конце семидесятых и в восьмидесятых годах в нашей стране были разработаны, а затем применены на практике в лабораториях контактной коррекции зрения следующие материалы:

1. Составы для отливки полировальников, состоящие из тонкодисперсного абразивного порошка, парафина и полиэтиленового или полипропиленового воска.

2. Полирующая суспензия для обработки жестких линз при использовании полировальников, состоящая из специально приготовленного карбоната бария, глицерина и воды.

3. Полирующая суспензия для обработки мягких линз, состоящая из тонкодисперсной окиси магния и керосина.

4. Наклеенный материал (клеевая композиция) для закрепления и центрирования заготовок жестких и мягких линз на плоской металлической оправке в процессе точения линз, состоящая из модифицированной сосновой канифоли и парафина.

Изготовление ЖКЛ методом точения

Заготовительные операции

Для изготовления жестких роговичных контактных линз из РММА используют цилиндрические заготовки диаметром от 12,0 до 12,5 мм и толщиной от 4,0 до 5,0 мм.

Заготовки указанных размеров можно получать из листового материала, применяя полый инструмент (трубчатые сверла или фрезы).

Подготовительные работы

Перед изготовлением ЖКЛ из РММА производят отжиг заготовок с целью снятия внутренних напряжений в материале, приводящих к изменению размеров готовой линзы. Для этого заготовки помещают в лабораторный термошкаф, в котором устанавливается температура +130-135°С, где они находятся не менее 8 часов. Колебания температуры в термошкафу не должны превышать ± 5°С. Затем в течение последующих 8 -10 часов температуру в шкафу плавно снижают до комнатной (контроль за температурой осуществляется по термометру). После остывания заготовки извлекают из термошкафа и остаточные напряжения в них проверяют на полярископе по наличию цветовых узоров. Их наблюдение проводят со стороны цилиндрической образующей, т. е. перпендикулярно оси симметрии заготовки. При наличии остаточных напряжений процесс отжига повторяют. После отжига заготовки поступают в производство.

Для полирования поверхностей линзы готовят притиры-полировальники. Для изготовления их применяют специальный, разработанный отечественной промышленностью, полировочный материал ПМП-3 или ПМП-1. Полировочный материал ПМП-3 служит для полировки вогнутых поверхностей, а ПМП-1 - для полировки выпуклых поверхностей. Температура размягчения полировального материала 100-120°С. Возможно применение импортных материалов.

Для изготовления полировальника материал расплавляется в фарфоровой чашке до сметанообразного состояния. Латунный формообразующий цилиндр, надетый на специальную подложку, помещают на горячую электроплитку. Перед отливкой внутренние стенки цилиндра смазывают вазелиновым маслом. Затем форма заполняется расплавленным полировальным материалом. После остывания формы полировальник вынимают из цилиндра. Как правило, изготавливают одновременно несколько полировальников.

Технологический процесс изготовления жестких роговичных линз методом точения включает в себя следующие этапы:

Расчет технологических параметров обработки (радиусы, толщины, диаметры соответствующих поверхностей, подачи шпинделя сферотокарного станка), исходя из типоразмера изготавливаемой линзы;

Обработка габаритного диаметра и краевой зоны линзы;

Точение и полирование вогнутой поверхности линзы, ее контроль;

Точение и полирование выпуклой поверхности, ее контроль;

Полирование краевой зоны линзы;

Контроль геометрических и оптических характеристик линзы.

Точение и полирование вогнутой поверхности

При помощи специального наклеенного воскового материала НВ-Н заготовка, из которой будет изготовлена линза, наклеивается и центрируется на предварительно нагретой на плитке стальной подложке. После остывания до комнатной температуры подложка с наклеенной заготовкой закрепляется в цанге станка для протачивания вогнутой поверхности линзы. В некоторых станках подложка не используется, а в цангу закрепляется сама заготовка.

Обработка начинается с протачивания заготовки до заданного габаритного диаметра линзы. Величина диаметра устанавливается при помощи соответствующего индикатора часового типа. Затем производится токарная обработка краевой зоны, и далее протачивается вогнутая поверхность линзы соответственно заданным параметрам.

Формирование многорадиусной поверхности проводится в соответствии с расчетными параметрами, указанными в «Таблицах технологических и контрольных параметров жестких роговичных контактных линз» (1981), или по данным фотокератометрии. Эти параметры содержат значения радиусов кривизны зон, величины подачи шпинделя, общего диаметра линзы и диаметра оптической зоны. Под подачей шпинделя подразумевается величина смещения заготовки вдоль ее оси в направлении оси поворотного суппорта.

Величина радиуса задается по индикатору часового типа, установленному на поворотном суппорте станка, а величина подачи контролируется по индикатору подачи шпинделя. Точение начинают с поверхности большего радиуса. Её обработка производится в несколько последовательных проходов с глубиной резания 0,2 мм для черновых и 0,05 мм - для чистовых. После этого на индикаторе подачи шпинделя устанавливается нулевой отсчет. Затем по индикатору поворотного суппорта устанавливают следующий по таблице (меньший) радиус точения, резец выводится из зоны резания, а шпиндель перемещается на заданную величину подачи. Последовательно проводится токарная обработка остальных поверхностей. Затем производят полирование.

Сначала подготавливают к работе полировальник. Для этого отлитую заготовку воскового полировальника устанавливают на сферотокарный станок (для выпуклых поверхностей), где протачивается рабочая поверхность полировальника требуемого радиуса.

Полирование проводится на специальном полировальном станке (одно- или многошпиндельном). Поверхность полировальника смачивается полировочной суспензией. Полирование вогнутой поверхности линзы начинают с оптической зоны. Периферийная зона линзы полируется на специальных полировальниках, смоченных суспензией. Время полирования - от 0,5 до 1 мин.

После полирования чистоту поверхности линзы проверяют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы с увеличением 5-10х. Радиус кривизны оптической зоны измеряется на измерителе радиусов. На полированной поверхности не должно быть царапин, пузырей, выколок; поверхность должна быть гладкой, блестящей, без шероховатых участков. Радиус оптической зоны должен соответствовать заданному, в пределах установленного допуска. Если после контроля окажется, что указанные требования не соблюдены, то производят корректировку процесса обработки.

Проконтролированную заготовку снимают со стальной подложки путем нагревания на плитке до размягчения наклеечного воска. После этого ее тщательно очищают от воска. Затем толщиномером (индикатором) измеряют ее центральную толщину. Измеренное значение толщины учитывается при обработке внешней (выпуклой) поверхности линзы.

Точение и полирование выпуклой поверхности

Радиус кривизны выпуклой поверхности можно рассчитать по следующей формуле:

где: r1 - радиус кривизны выпуклой поверхности, мм;
r2 - радиус кривизны оптической зоны вогнутой поверхности, мм;
D - вершинная рефракция линзы, в диоптриях; n - показатель преломления материала линзы;
t - толщина в центре линзы по ее оси, мм.
В зависимости от заданной рефракции рекомендуются значения центральной толщины от 0,1 до 0,5 мм.

На предварительно нагретую сферическую оправку с радиусом, соответствующим радиусу оптической зоны полуфабриката, наносят наклеечный воск и приклеивают полуфабрикат со стороны обработанной вогнутой поверхности. Центровку проводят на специальном центрирующем устройстве с точностью 0,02-0,04 мм.

После остывания оправка вместе с отцентрированным на ней полуфабрикатом устанавливается на посадочный конус сферотокарного станка для обработки выпуклой поверхности.

Рассчитанный радиус устанавливают по индикатору, расположенному на поворотном суппорте. С помощью другого индикатора, установленного на шпинделе станка, определяют толщину слоя материала, снимаемого при обработке. Точение выпуклой поверхности производится за несколько проходов (аналогично обработке вогнутой поверхности) до тех пор, пока в центре линзы будет достигнута заданная толщина.

Полирование выпуклой поверхности проводят специальным полировальником, смоченным полирующей суспензией, на полировальном автомате (одно- или многошпиндельном). Время полирования - от 2 до 5 минут (в зависимости от материала).

Чистоту оптической поверхности линзы контролируют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы сразу же после изготовления линзы до снятия ее с оправки с центральным отверстием. Оптическую силу измеряют на диоптриметре. Если в процессе контроля оказывается, что результаты обработки не удовлетворительны, то производится корректировка процесса.

После окончания полирования и контроля оптики линзу снимают с оправки, очищают от наклеечного воска.

При изготовлении наружной поверхности линз отрицательной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность с расчетным радиусом кривизны оптической зоны до заданной толщины по центру, а затем протачивают лентикулярную зону с заданной толщиной края до сопряжения с оптической зоной. Радиус кривизны лентикулярной зоны является расчетным и зависит от конструктивных особенностей линзы. При расчете следует иметь в виду, что толщина линзы по краю не должна превышать 0,2 мм, а диаметр оптической зоны наружной поверхности должен быть не менее 7,5 мм.

При изготовлении наружной поверхности линз положительной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность расчетным радиусом до толщины по центру, превышающей требуемую на 0,03 мм. Величина радиуса зависит от толщины линзы по центру и по краю. Затем протачивают лентикулярную зону, начиная от края заготовки до расчетного диаметра оптической зоны наружней поверхности, который выбирается на 0,4-0,5 мм больше диаметра внутренней поверхности. По индикатору устанавливается расчетный радиус оптической зоны. Разворотом суппорта крепления резца и соответствующей подачей заготовки вершина резца совмещается с периферийным участком оптической зоны и производится обработка оптической зоны выпуклой поверхности. Полирование проводят на полировальном станке с помощью специального полировальника, смоченного суспензией.

Изготовление ГПЖКЛ проводится по той же схеме, но используются менее интенсивные режимы обработки и специальные составы для очистки и полирования этих материалов.

Изготовление сфероторических жестких роговичных контактных линз

При обработке сфероторических линз сначала протачивается вогнутая сферическая поверхность линзы по методике, рассмотренной выше, а затем для получения торической поверхности на периферии производится ее обработка торическим инструментом (обычно шлифовальником и полировальником) с заданными радиусами кривизны поверхностей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 76). Количество подготавливаемых торических инструментов зависит от требуемого числа торических поверхностей на зоне уплощения (скольжения).

Для вытачивания шлифовальника используют специальный токарный станок, предназначенный для изготовления торического инструмента. При этом следует придерживаться следующих правил:

1. По разнице между радиусами в главных меридианах устанавливают поперечное смещение шпинделя относительно поворотного суппорта. Контроль перемещения ведут по индикатору часового типа. Например, для торического инструмента с радиусами 8,0/8,5 мм эта величина, называемая торической разностью, будет равна 0,5 мм.

2. Вращением поворотного суппорта протачивают заготовку инструмента на глубину не более 0,05 мм за каждый проход, до получения заданного радиуса, отсчитываемого по индикатору поворотного суппорта.

Затем изготовленный инструмент устанавливают в специальное приспособление («торическая вилка») полировального станка.

Подложку с проточенной заготовкой жестко закрепляют к поводку торической вилки. Затем поводок устанавливают в пазы вилки так, чтобы вогнутая поверхность заготовки опиралась на рабочую поверхность торического инструмента. Штырьком верхнего шпинделя полировального станка фиксируют поводок торической вилки. Вертикальным перемещением качающейся головки доводочного станка необходимо добиться такого положения заготовки, чтобы она перемещалась только в центральной части торического инструмента. Шлифование производится шлифовальным порошком М7 и М3 до получения заданного размера оптической зоны. Время шлифования зависит от соотношения радиусов линзы и торической разности инструмента. Контроль получаемого размера оптической зоны проводят с помощью измерительной лупы увеличением 10х.

Полирование торической периферической зоны производится на мягком полировальнике специальной полировочной пастой. Полирование оптической зоны проводится так же, как у осесимметричных линз.