Koncepti i aliazhit, klasifikimi dhe vetitë e tyre. Për të eliminuar humbje të tilla të mëdha në inxhinierinë mekanike, pjesët janë të veshura me llaqe, bojëra, metale rezistente kimikisht dhe filma oksidi.

Gjendja metalike shpjegohet me strukturën elektronike. Elementet metalike, duke hyrë në një reaksion kimik me elementë jometalë, u japin atyre elektronet e jashtme, të ashtuquajturat valente. Kjo është pasojë e faktit se te metalet elektronet e jashtme janë të lidhura lirshëm me bërthamën; përveç kësaj, ka pak elektrone në shtresat e jashtme (vetëm 1-2), ndërsa jometalet kanë shumë elektrone (5-8).

Të gjithë elementët e vendosur në të majtë të galindiumit dhe taliumit janë metale, dhe në të djathtë të arsenikut, antimonit dhe bismutit janë jometale.

Në teknologji, një jometal kuptohet si substanca që kanë një "shkëlqim metalik" dhe plasticitet - veti karakteristike.

Përveç kësaj, të gjitha metalet kanë përçueshmëri të lartë elektrike dhe termike.

E veçanta e strukturës së substancave metalike është se të gjitha ato janë ndërtuar kryesisht nga atome të lehta, në të cilat elektronet e jashtme janë të lidhura dobët me bërthamën. Kjo shkakton një natyrë të veçantë të ndërveprimit të atomeve të metaleve dhe vetive metalike. Metalet janë përcjellës të mirë të elektricitetit.

Nga 106 elementë kimikë të njohur (deri në vitin 1985), 83 janë metale.

Klasifikimi i metaleve

Secili metal ndryshon në strukturë dhe veti nga tjetri, megjithatë, sipas disa veçorive, ato mund të kombinohen në grupe.

Ky klasifikim u zhvillua nga shkencëtari rus Gulyaev A.P. dhe mund të mos përkojë me të pranuarit përgjithësisht.

Të gjitha metalet mund të ndahen në dy grupe të mëdha - metale me ngjyra dhe me ngjyra.

Metalet me ngjyra më së shpeshti kanë një ngjyrë gri të errët, densitet të lartë (përveç tokës alkaline), pikë shkrirjeje të lartë, fortësi relativisht të lartë. Metali më tipik i këtij grupi është hekuri.

Metalet me ngjyra më së shpeshti kanë një ngjyrë karakteristike: të kuqe, të verdhë dhe të bardhë. Kanë plasticitet të lartë, fortësi të ulët, pikë shkrirjeje relativisht të ulët. Elementi më tipik i këtij grupi është bakri.

Metalet me ngjyra, nga ana tjetër, mund të ndahen si më poshtë:

1. Metalet e hekurit- hekuri, kobalti, nikeli (të ashtuquajturit ferromagnet) dhe mangani afër tyre në veti. Co, Ni, Mu përdoren shpesh si aditivë për lidhjet e hekurit, dhe gjithashtu si bazë për lidhjet përkatëse, të ngjashme në vetitë e tyre me çeliqet me aliazh të lartë.

2. Metalet zjarrduruese, pika e shkrirjes së të cilit është më e lartë se ajo e hekurit (d.m.th., mbi 1539C). Përdoret si një shtesë për çeliqet e lidhur, dhe gjithashtu si bazë për lidhjet përkatëse. Këtu bëjnë pjesë: Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Tc (teknetium), Hf (hafium), Ta (tantal), W, Re (renium).

3. Metalet e uraniumit- aktinide, të cilat përdoren kryesisht në lidhjet për inxhinierinë bërthamore. Këtu bëjnë pjesë: Ac (aktinium), Th (torium), U (uranium), Np (neptunium), Pu (plutonium), Bk (berkelium), Cf (kalifornium), Md (mendelevium), No (nobelium), etj. .

4. Metalet e rralla të tokës(REM) - La(lantanum), Ce(cerium), Nd(neodymium), Sm(sanarium), Eu(europium), Dy(disprosium), Lu(lutetium), Y(ittrium), Sc(slandium), etj. .., të bashkuar nën emrin e lantanideve. Këto metale kanë veti kimike shumë të ngjashme, por veti fizike më tepër të ndryshme (Tip., etj.). Ato përdoren si aditivë në lidhjet e elementeve të tjerë. Në kushte natyrore, ato ndodhin së bashku dhe është e vështirë të ndahen në elementë të veçantë. Zakonisht përdoret një aliazh i përzier - 40-45% Ce (cerium) dhe 40-45% e të gjitha REM-ve të tjera.

5. Metalet alkaline të tokës- në gjendje të lirë metalike nuk përdoren, përveç rasteve të veçanta, për shembull, ftohës në reaktorët bërthamorë. Li(litium), Na, K(kalium), Rb(rubidium), Cs(cesium), Fr(francium), Ca(kalcium), Sr(stroncium), Ba(barium), Ra(radium).

Metalet me ngjyra ndahen në:

1. Metalet e lehta - Be (berilium), Mg (magnez), Al (alumin), të cilat kanë një densitet të ulët.

2. Metalet fisnike - Ag (argjend), Pt (platin), Au (ari), Pd (palladium), Os (osmium), Ir (iridium), etj Cu është një metal gjysmë fisnik. Ata kanë rezistencë të lartë korrozioni.

3. Metalet me shkrirje të ulët - Zn (zink), Cd (kadmium), Hg (merkur), Sn (kallaj), Bi (bismut), Sb (antimoni), Pb (plumb), As (arseniku), In (indium). ) dhe etj., dhe elemente me veti metalike të dobësuara - Ga (galium), Ge (germanium).

Përdorimi i metaleve filloi me bakër, argjend dhe arin. Meqenëse ato gjenden në natyrë në një formë të pastër (vendase).

Më vonë, metalet filluan të restaurohen nga xehet - Sn, Pb, Fe, etj.

Më të përdorurat në teknologji janë lidhjet e hekurit me karbon: çeliku (0,025-2,14% C); giza (2,14-6,76% C); Arsyeja e përdorimit të gjerë të lidhjeve Fe-C është për shkak të një sërë arsyesh: kostoja e ulët, vetitë më të mira mekanike, mundësia e prodhimit në masë dhe prevalenca e lartë e xeheve të Fe në natyrë.

Më shumë se 90% e metaleve të prodhuara janë çeliku.

Prodhimi i metaleve për vitin 1980:

Hekuri - 718,000 mijë ton (në BRSS deri në 150 milion ton në vit)

Mangani - > 10,000 mijë ton

Alumini - 17,000 mijë ton

Bakër - 9,400 mijë ton

Zink - 6200 mijë ton

Kallaj - 5400 mijë ton

Nikel - 760 mijë ton

Magnezi - 370 mijë ton

Ari - > 1.2 mijë ton

Kostoja e metalit është një faktor në mundësinë dhe përshtatshmërinë e përdorimit të tij. Tabela tregon koston relative të metaleve të ndryshme (kostoja e hekurit, më saktë, çeliku i thjeshtë me karbon, merret si njësi).

metale fisnike:

Au, Ag, Pt dhe lidhjet e tyre.

Ata morën emrin e tyre për shkak të rezistencës së tyre të lartë ndaj korrozionit. Këto metale janë plastike. Ata kanë një kosto të lartë.

Përdoret në bizhuteri dhe stomatologji. Ari i pastër nuk përdoret për shkak të butësisë së tij. Për të rritur fortësinë, ari është aliazh (shtohen elementë të tjerë). Lidhjet treshe të përdorura zakonisht: Au - Ag - Cu.

Më të zakonshmet janë lidhjet e mostrave 375, 583, 750 dhe 916 - kjo do të thotë se në këto lidhje për 1000 g aliazh ka 375, 583, 750 dhe 916 g ar, dhe pjesa tjetër është bakër, argjend, raporti. nga të cilat mund të jenë të ndryshme.

Lidhjet e kampionit 916 janë më të butat, por edhe më rezistentët ndaj korrozionit. Ndërsa indeksi i mostrës zvogëlohet, rezistenca ndaj korrozionit zvogëlohet.

Fortësinë më të lartë (pra rezistenca ndaj konsumit) e kanë lidhjet e kampionit të 583-të, me një raport Cu dhe Ag prej rreth 1:1.

Lidhjet e këtyre mostrave kanë ngjyrën e arit.

Indian Bulat

Në fund të shekullit të IV para Krishtit, trupat e Aleksandrit të Madh u ndeshën për herë të parë me çelik indian të pazakontë gjatë një fushate përmes Mesopotamisë (Irak) dhe Afganistanit për në Indi.

"Chakra" - një unazë e rëndë e sheshtë çeliku e mprehur si një teh, e rrotulluar në dy gishta dhe e hedhur te armiku. Rrotullohej me një shpejtësi të tmerrshme dhe i preu kokat maqedonasve si koka lulesh.

Parametrat e shpatës:

gjatësia - 80-100 cm

gjerësia në kryqëzim - 5-6 cm

trashësia - 4 mm

pesha - 1,2-1,8 kg

Karakteristikat e tehut:

Fortësi e lartë, forcë dhe në të njëjtën kohë elasticitet dhe viskozitet i lartë. Tehet presin lirshëm thonjtë dhe në të njëjtën kohë përkulen lehtësisht në një hark. Pritini lehtësisht shamitë me dritë gazi.

Gjatë vlerësimit të cilësisë së armëve damask, vizatimi në teh luajti një rol të rëndësishëm. Në model, forma, madhësia dhe ngjyra e metalit bazë (sfondi) kishin rëndësi.

Forma e modelit ndahet në vija, jet, me onde, rrjetë dhe me fiksime. Çeliku më i vlerësuar i damaskut me fiksime.

Tehu i damaskut u testua gjithashtu për elasticitet: vendosej në kokë, pas së cilës të dy skajet u tërhoqën te veshët dhe u lëshuan. Pas kësaj, nuk u vu re asnjë deformim i përhershëm.

Bulat i vërtetë është bërë duke farkëtuar prej çeliku të derdhur me modele natyrale.

Saldim çeliku (fals)- fitohet nga farkëtimi i copave të telit të përdredhura në një litar me përmbajtje të ndryshme karboni dhe për rrjedhojë fortësi të ndryshme. Pas gdhendjes, u shfaq një model.

Ata gjithashtu farkëtuan çelik damask nga fletët e fletëve të çelikut - deri në 320 shtresa: ose: të shpërndara në nivele të ndryshme marrin një model të ndryshëm.

Don Kozakët përdorën armë nga e gjithë bota - ata i kapën në beteja. Armët prodhoheshin kryesisht nga mjeshtrit e Kaukazit.

Bulat Baltik:

U hap nga Prof. Ivanov G.P., dhe Admiral Makarov S.O. gjeti një aplikim të ri: gjatë testimit të pllakave të blinduara

Pllaka u hap lehtësisht nga ana e butë me karbon të ulët, më pas u shpik një predhë depërtuese e blinduar me një majë të butë:

Prandaj, për shkak të kësaj, farkëtarët mjeshtër të vjetër qepën një shirit të butë në një teh shumë të fortë për të shpuar pllakën e çelikut.

Prodhimi i çelikut damask është i lidhur me tradita dhe sekrete. Është shumë e vështirë të bashkohen shirita dhe shufra me përbërje të ndryshme me njëra-tjetrën dhe të sigurohen vetitë e kërkuara: fleksibilitet, fortësi, mprehtësi e tehut. Është e nevojshme të përballoni temperaturën, shpejtësinë e falsifikimit, radhën e bashkimit të shiritave, heqjen e oksideve, aplikimin e flukseve.

Bulat japonez

Çeliku i Damaskut japonez ishte më i fortë dhe më i fortë se çeliku i Damaskut. Kjo është për shkak të pranisë së molibdenit (Mo) në përbërjen e çelikut. Mo është një nga elementët e paktë, shtimi i të cilit në çelik shkakton një rritje të qëndrueshmërisë dhe ngurtësisë së tij në të njëjtën kohë. Të gjithë elementët e tjerë, duke rritur forcën dhe ngurtësinë, rrisin brishtësinë.

Prodhimi: hekuri i shkrirë (me Mo) u farkëtua në shufra dhe u ngurtësua për 8-10 vjet në tokë. Në procesin e korrozionit, grimcat e pasuruara me papastërti të dëmshme u hëngrën nga metali, duke rënë. Boshllëqet dukeshin si djathë me vrima. Më pas shufrat u karburizuan dhe u falsifikuan në mënyrë të përsëritur. Numri i shtresave më të holla arriti në disa dhjetëra mijëra.

Materialet, strukturat, pjesët e çelikut duhet të kenë rezistencë të lartë korrozioni. Kjo lehtësohet nga prania në përbërjen e çelikut: bakër, Cr, Ni, veçanërisht fosfor. (Shembull: çelik ndërtimi me karbon të ulët rezistent ndaj motit - "corten" - ka një ngjyrë fisnike për shkak të oksideve të sipërfaqes. Por ky çelik ka rritur brishtësinë, veçanërisht në temperatura të ulëta).

Korrozioni është armiku më i rrezikshëm i strukturave të çelikut. Sipas shkencëtarëve, deri më sot, njeriu ka shkrirë të paktën 20 miliardë tonë hekur dhe çelik, 14 miliardë tonë të këtij metali është “ngrënë” nga ndryshku dhe është shpërndarë në biosferë…

Kulla Eifel - 1889 - parashikohej se do të qëndronte jo më shumë se 25 vjet (Eifel konsideronte 40 vjet për forcë). Kulla ka qëndruar në Paris për më shumë se 100 vjet, por kjo ndodh vetëm sepse është vazhdimisht e mbuluar me shtresa të trasha bojë. Për të lyer kullën duhen 52 tonë bojë. Kostoja e saj ka tejkaluar prej kohësh koston e vetë ndërtesës.

Ka një numër të madh shembujsh të strukturave prej çeliku dhe hekuri që nuk gërryen me kalimin e kohës: trarët në kishën Katav-Ivanovsk, parmakët e shkallëve të lumit Fontanka në Leningrad, një kolonë hekuri në Delhi (1500 vjeç). Korrozioni rezistohet nga oksidet sipërfaqësore dhe përmbajtja e lartë e Cu dhe P, si dhe nga aliazhi natyror.

Metalet me ngjyra përfshijnë të gjitha metalet, përveç hekurit dhe lidhjeve të bazuara në të - çeliqet dhe gizat, të cilat quhen me ngjyra. Lidhjet e bazuara në metale me ngjyra përdoren kryesisht si materiale strukturore me veti të veçanta: rezistente ndaj korrozionit, mbajtëse (që kanë një koeficient të ulët fërkimi), rezistente ndaj nxehtësisë dhe nxehtësisë, etj.

Nuk ka asnjë sistem të vetëm për shënimin e metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të bazuara në to. Në të gjitha rastet, është miratuar një sistem alfanumerik. Shkronjat tregojnë se lidhjet i përkasin një grupi të caktuar, dhe numrat në grupe të ndryshme materialesh kanë kuptime të ndryshme. Në njërin rast tregojnë shkallën e pastërtisë së metalit (për metalet e pastra), në tjetrin numrin e elementeve aliazh dhe në të tretin numrin e aliazhit, i cili sipas gjendjes. standardi duhet të përputhet me një përbërje ose veti të caktuara.
Bakri dhe lidhjet e tij
Bakri teknik shënohet me shkronjën M, pas së cilës ka numra që lidhen me sasinë e papastërtive (tregoni shkallën e pastërtisë së materialit). Klasa e bakrit M3 përmban më shumë papastërti se M000. Shkronjat në fund të markës nënkuptojnë: k - katodike, b - pa oksigjen, p - deoksiduar. Përçueshmëria e lartë elektrike e bakrit përcakton përdorimin e tij mbizotërues në inxhinierinë elektrike si material përcjellës. Bakri është i deformuar mirë, i salduar dhe i ngjitur mirë. Disavantazhi i tij është përpunimi i dobët.
Lidhjet kryesore me bazë bakri janë bronzi dhe bronzi. Në lidhjet e bazuara në bakër, është miratuar një sistem alfanumerik që karakterizon përbërjen kimike të lidhjes. Elementet aliazh përcaktohen me shkronjën ruse që korrespondon me shkronjën fillestare të emrit të elementit. Për më tepër, shpesh këto shkronja nuk përkojnë me përcaktimin e të njëjtëve elementë aliazh kur shënoni çelikun. Alumini - A; Silic - K; Mangani - Mts; Bakër - M; Nikel - H; Titanium -T; Fosfor - F; Chrome -X; Berilium - B; Hekuri - F; Magnezi - Mg; Kallaj - O; Plumb - C; Zinku - C.
Procedura për shënimin e bronzit të derdhur dhe të farkëtuar është e ndryshme.
Tunxh është një aliazh i bakrit dhe zinkut (Zn nga 5 në 45%). Tunxh me përmbajtje 5 deri në 20% zink quhet i kuq (tompac), me përmbajtje 20-36% Zn - i verdhë. Në praktikë, tunxhët përdoren rrallë, në të cilët përqendrimi i zinkut kalon 45%. Zakonisht bronzi ndahet në:
- tunxh me dy përbërës ose i thjeshtë, i përbërë vetëm nga bakri, zinku dhe, në sasi të vogla, nga papastërtitë;
- bronzi me shumë përbërës ose special - përveç bakrit dhe zinkut, ka elementë shtesë aliazh.
Tunxh i deformueshëm janë shënuar sipas GOST 15527-70.
Marka e bronzit të thjeshtë përbëhet nga shkronja "L", që tregon llojin e aliazhit - bronzi, dhe një numër dyshifror që karakterizon përmbajtjen mesatare të bakrit. Për shembull, klasa L80 është bronzi që përmban 80% Cu dhe 20% Zn. Të gjithë tunxhët me dy përbërës funksionojnë mirë me presion. Ato furnizohen në formën e tubave dhe tubave të formave të ndryshme të seksioneve, fletëve, shiritave, shiritave, telave dhe shufrave të profileve të ndryshme. Produktet prej tunxhi me stres të brendshëm të lartë (për shembull, të punuara fort) janë të prirur ndaj plasaritjes. Gjatë ruajtjes afatgjatë në ajër, mbi to krijohen çarje gjatësore dhe tërthore. Për të shmangur këtë, para ruajtjes afatgjatë, është e nevojshme të hiqni stresin e brendshëm me pjekje në temperaturë të ulët në 200-300 C.
Në tunxhet me shumë përbërës, pas shkronjës L, shkruhen një numër shkronjash që tregojnë se cilët elementë aliazh, përveç zinkut, përfshihen në këtë tunxh. Më pas numrat pasojnë përmes vizave, i pari prej të cilëve karakterizon përmbajtjen mesatare të bakrit në përqindje, dhe ato pasuese karakterizojnë secilin nga elementët aliazh në të njëjtën sekuencë si në pjesën e shkronjave të markës. Rendi i shkronjave dhe i numrave përcaktohet sipas përmbajtjes së elementit përkatës: fillimisht vjen elementi, i cili është më shumë, dhe më pas zbritës. Përmbajtja e zinkut përcaktohet nga diferenca nga 100%.
Tunxh përdoret kryesisht si një material i deformueshëm rezistent ndaj korrozionit. Prej tyre bëhen fletë, tuba, shufra, shirita dhe disa pjesë: dado, vida, tufa, etj.
Bronzi i derdhur është shënuar në përputhje me GOST 1711-30. Në fillim të markës, ata shkruajnë edhe shkronjën L (tunxh), pas së cilës shkruajnë shkronjën C, që do të thotë zink, dhe një numër që tregon përmbajtjen e tij në përqindje. Në bronz të aliazhuar, shkronjat shkruhen shtesë që korrespondojnë me elementët aliazh të futur, dhe numrat pas tyre tregojnë përqindjen e këtyre elementeve. Pjesa tjetër, që mungon deri në 100%, korrespondon me përmbajtjen e bakrit. Bronzi i derdhur përdoret për prodhimin e pajisjeve dhe pjesëve për ndërtimin e anijeve, tufat, veshjet dhe kushinetat.
Bronzet (lidhje bakri me elementë të ndryshëm, ku zinku nuk është kryesori). Ata, si bronzi, ndahen në shkritore dhe të farkëtuara. Shënimi i të gjitha bronzeve fillon me shkronjat Br, që shkurtimisht do të thotë bronz.
Në bronzet e shkritores, pas Br, shkruhen shkronjat e ndjekura nga numrat, të cilët simbolikisht tregojnë elementët e futur në aliazh (në përputhje me tabelën 1), dhe numrat e mëposhtëm tregojnë përqindjen e këtyre elementeve. Pjesa tjetër (deri në 100%) është bakër. Ndonjëherë, në disa marka të bronzëve të shkritores, shkronja "L" shkruhet në fund, që do të thotë shkritore.
Shumica e bronzeve kanë veti të mira derdhjeje. Ato përdoren për derdhje me forma të ndryshme. Më shpesh ato përdoren si një material rezistent ndaj korrozionit dhe kundër fërkimit: pajisje, buzë, tufa, ingranazhe, sedilje valvulash, rrota krimbash, etj. Të gjitha lidhjet me bazë bakri kanë rezistencë të lartë ndaj të ftohtit.
Alumini dhe lidhjet e bazuara në të
Alumini prodhohet në formë shufrash, shufrash, shufra teli etj. (alumini primar) në përputhje me GOST 11069-74 dhe në formën e një produkti gjysëm të gatshëm të deformueshëm (fletë, profile, shufra, etj.) në përputhje me GOST 4784-74. Sipas shkallës së ndotjes, të dy alumini ndahet në alumin me pastërti të veçantë, pastërti të lartë dhe pastërti teknike. Alumini primar sipas GOST 11069-74 shënohet me shkronjën A dhe një numër me të cilin mund të përcaktohet përmbajtja e papastërtive në alumin. Alumini është i deformuar mirë, por i përpunuar dobët nga prerja. Mund të rrotullohet në fletë metalike.

Lidhjet e bazuara në alumin ndahen në të derdhura dhe të farkëtuara.
Lidhjet e derdhjes me bazë alumini janë shënuar sipas GOST 1583-93. Marka pasqyron përbërjen kryesore të aliazhit. Shumica e klasave të lidhjeve të shkritores fillojnë me shkronjën A, e cila qëndron për aliazh alumini. Pastaj shkruhen shkronja dhe numra, duke pasqyruar përbërjen e lidhjes. Në disa raste, lidhjet e aluminit shënohen me shkronjat AL (që do të thotë aliazh alumini i derdhur) dhe një numër që tregon numrin e lidhjes. Shkronja B në fillim të klasës tregon se aliazhi është me rezistencë të lartë.
Përdorimi i aluminit dhe lidhjeve të bazuara në të është shumë i larmishëm. Alumini teknik përdoret kryesisht në inxhinierinë elektrike si përcjellës i rrymës elektrike, si zëvendësues i bakrit. Lidhjet e derdhjes me bazë alumini përdoren gjerësisht në industrinë e ftohjes dhe ushqimit në prodhimin e pjesëve në formë komplekse (me metoda të ndryshme derdhjeje) që kërkojnë rritje të rezistencës ndaj korrozionit në kombinim me densitet të ulët, për shembull, disa pistona kompresor, leva dhe pjesë të tjera .
Lidhjet e farkëtuara me bazë alumini përdoren gjithashtu gjerësisht në teknologjinë e ushqimit dhe ftohjes për prodhimin e pjesëve të ndryshme me trajtim presioni, të cilat gjithashtu kanë kërkesa të rritura për rezistencën dhe dendësinë ndaj korrozionit: kontejnerë të ndryshëm, ribatina etj. Një avantazh i rëndësishëm i të gjitha lidhjeve me bazë alumini është rezistenca e tyre e lartë ndaj të ftohtit.
Titani dhe lidhjet e bazuara në të
Titani dhe lidhjet e bazuara në të janë shënuar në përputhje me GOST 19807-74 sipas sistemit alfanumerik. Megjithatë, nuk ka asnjë model në etiketim. E vetmja veçori është prania e shkronjës T në të gjitha markat, gjë që tregon se i përket titanit. Numrat në klasë tregojnë numrin e kushtëzuar të aliazhit.
Titani teknik është shënuar: VT1-00; VT1-0. Të gjitha klasat e tjera i referohen lidhjeve me bazë titani (VT16, AT4, OT4, PT21, etj.). Avantazhi kryesor i titanit dhe lidhjeve të tij është një kombinim i mirë i vetive: densitet relativisht i ulët, forcë e lartë mekanike dhe rezistencë shumë e lartë ndaj korrozionit (në shumë mjedise agresive). Disavantazhi kryesor është kostoja e lartë dhe pamjaftueshmëria. Këto mangësi pengojnë përdorimin e tyre në inxhinierinë ushqimore dhe ftohjeje.

Lidhjet e titanit përdoren në raketa, aviacion, inxhinieri kimike, ndërtim anijesh dhe inxhinieri transporti. Ato mund të përdoren në temperatura të ngritura deri në 500-550 gradë. Produktet nga lidhjet e titanit bëhen me trajtim nën presion, por mund të bëhen edhe me derdhje. Përbërja e lidhjeve të derdhura zakonisht korrespondon me përbërjen e lidhjeve të farkëtuara. Në fund të markës së aliazhit të derdhur është shkronja L.
Magnezi dhe lidhjet e bazuara në të
Për shkak të vetive të tij të pakënaqshme, magnezi teknik nuk përdoret si material strukturor. Lidhjet e bazuara në magnez në përputhje me gjendjen. Standardi është i ndarë në shkritore dhe i deformueshëm.
Lidhjet e derdhura të magnezit në përputhje me GOST 2856-79 shënohen me shkronjat ML dhe një numër që tregon numrin e kushtëzuar të lidhjes. Ndonjëherë shkronjat e vogla shkruhen pas numrit: pch - pastërti e lartë; është qëllim i përgjithshëm. Lidhjet e magnezit të farkëtuar shënohen në përputhje me GOST 14957-76 me shkronjat MA dhe një numër që tregon numrin e kushtëzuar të lidhjes. Ndonjëherë pas numrit mund të ketë shkronja të vogla pch, që do të thotë pastërti e lartë.

Lidhjet me bazë magnezi, si lidhjet me bazë alumini, kanë një kombinim të mirë të vetive: densitet të ulët, rritje të rezistencës ndaj korrozionit, rezistencë relativisht të lartë (veçanërisht specifike) me veti të mira teknologjike. Prandaj, si pjesët e thjeshta ashtu edhe ato komplekse janë bërë nga lidhjet e magnezit, të cilat kërkojnë rezistencë të shtuar ndaj korrozionit: qafat, rezervuarët e benzinës, pajisjet, strehët e pompave, bateritë e rrotave të frenave, bordurat, timoni dhe shumë produkte të tjera.
Kallaj, plumb dhe lidhje të bazuara në to
Plumbi në formën e tij të pastër praktikisht nuk përdoret në inxhinierinë ushqimore dhe ftohje. Kallaji përdoret në industrinë ushqimore si veshje për paketimin e ushqimit (për shembull, kallajimi i kanaçeve). Kallaji është shënuar në përputhje me GOST 860-75. Ka nota O1pch; O1; O2; O3; O4. Shkronja O qëndron për kallaj, dhe numrat - një numër i kushtëzuar. Ndërsa numri rritet, sasia e papastërtive rritet. Shkronjat pch në fund të markës nënkuptojnë - pastërti të lartë. Në industrinë ushqimore, kallaji përdoret më shpesh për kallajimin e fletëve të konservimit të klasave O1 dhe O2.
Lidhjet e bazuara në kallaj dhe plumb, në varësi të qëllimit, ndahen në dy grupe të mëdha: babbits dhe saldator.
Babbitët janë lidhje komplekse të bazuara në kallaj dhe plumb, të cilat gjithashtu përmbajnë antimon, bakër dhe aditivë të tjerë. Ato janë shënuar sipas GOST 1320-74 me shkronjën B, që do të thotë babbit, dhe një numër që tregon përmbajtjen e kallajit në përqindje. Ndonjëherë, përveç shkronjës B, mund të ketë një shkronjë tjetër që tregon aditivë të veçantë. Për shembull, shkronja H tregon shtimin e nikelit (nikel babbit), shkronja C tregon babbitin e plumbit, etj. Duhet të kihet parasysh se është e pamundur të përcaktohet përbërja e plotë kimike e tij sipas markës së babbitit. Në disa raste, përmbajtja e kallajit as nuk tregohet, për shembull, në klasën BN, megjithëse këtu përmban rreth 10%. Ka edhe babitë pa kallaj (për shembull, plumb-kalcium), të cilat janë shënuar sipas GOST 1209-78 dhe nuk janë studiuar në këtë punë.

Babbitët janë materiali më i mirë kundër fërkimit dhe përdoren kryesisht në kushineta të thjeshta.
Saldimet në përputhje me GOST 19248-73 ndahen në grupe sipas shumë kritereve: sipas metodës së shkrirjes, sipas temperaturës së shkrirjes, sipas përbërësit kryesor etj. Sipas temperaturës së shkrirjes ndahen në 5 grupe. :

1. Veçanërisht i shkrirë (pika e shkrirjes t shkrirjes ≤ 145 °C);

2. Me shkrirje të ulët (pika e shkrirjes t shkrirjes > 145 °С ≤ 450 °С);

3. Me shkrirje mesatare (pika e shkrirjes tshkrirjes > 450 °С ≤ 1100 °С);

4. Me shkrirje të lartë (pika e shkrirjes tshkrirje > 1100 °С ≤ 1850 °С);

5. Refraktore (pika e shkrirjes t shkrirjes > 1850 °C).

Dy grupet e para përdoren për bashkim me temperaturë të ulët (të butë), pjesa tjetër - për saldim me temperaturë të lartë (të fortë). Sipas përbërësit kryesor, saldimet ndahen në: galium, bismut, kallaj-plumb, kallaj, kadmium, plumb, zink, alumin, germanium, magnez, argjend, bakër-zink, bakër, kobalt, nikel, mangan, ar, palladium , platin, titan, hekur, zirkon, niob, molibden, vanadium.

Koncepti i aliazhit, klasifikimi dhe vetitë e tyre.

Në inxhinieri, të gjitha materialet metalike quhen metale. Këto përfshijnë metale të thjeshta dhe metale komplekse - lidhje.

Metalet e thjeshta përbëhen nga një element bazë dhe një sasi e vogël e papastërtive të elementeve të tjerë. Për shembull, bakri i pastër komercialisht përmban nga 0,1 deri në 1% papastërti të plumbit, bismutit, antimonit, hekurit dhe elementëve të tjerë.

aliazhet- këto janë metale komplekse, që përfaqësojnë një kombinim të një metali të thjeshtë (bazë aliazh) me metale të tjera ose jometale. Për shembull, bronzi është një aliazh i bakrit dhe zinkut. Këtu baza e lidhjes është bakri.

Një element kimik që është pjesë e një metali ose aliazhi quhet përbërës. Përveç përbërësit kryesor që mbizotëron në aliazh, ka edhe përbërës aliazh të futur në përbërjen e aliazhit për të marrë vetitë e kërkuara. Pra, për të përmirësuar vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të bronzit, alumini, silikoni, hekuri, mangani, kallaji, plumbi dhe përbërës të tjerë aliazh janë shtuar në të.

Sipas numrit të përbërësve, aliazhet ndahen në dypërbërës (dyfish), trepërbërës (trefishtë) etj. Përveç përbërësve kryesorë dhe aliazh, aliazhi përmban papastërti të elementeve të tjerë.

Shumica e lidhjeve fitohen nga shkrirja e komponentëve në një gjendje të lëngshme. Mënyra të tjera të përgatitjes së lidhjeve: sinterimi, elektroliza, sublimimi. Në këtë rast, substancat quhen pseudoaliazhe.

Aftësia e metaleve për t'u tretur reciprokisht krijon kushte të mira për marrjen e një numri të madh lidhjesh me një shumëllojshmëri të gjerë kombinimesh të vetive të dobishme që metalet e thjeshta nuk i kanë.

Lidhjet janë superiore ndaj metaleve të thjeshta në forcë, fortësi, përpunueshmëri etj. Kjo është arsyeja pse ato përdoren në teknologji shumë më gjerësisht se metalet e thjeshta. Për shembull, hekuri është një metal i butë, pothuajse kurrë nuk përdoret në formën e tij të pastër. Por më të përdorurat në teknologji janë lidhjet hekur-karbon - çeliqet dhe gize.

Në fazën aktuale të zhvillimit të teknologjisë, së bashku me rritjen e numrit të lidhjeve dhe ndërlikimin e përbërjes së tyre, metalet me pastërti të veçantë kanë një rëndësi të madhe. Përmbajtja e përbërësit kryesor në metale të tilla varion nga 99.999 në 99.999999999%
dhe me shume. Metalet me pastërti të lartë janë të nevojshme për shkencën raketore, bërthamore, elektronike dhe degë të tjera të reja të teknologjisë.

Në varësi të natyrës së ndërveprimit të përbërësve, aliazhet dallohen:

1) përzierjet mekanike;

2) komponimet kimike;

3) tretësira të ngurta.

1) përzierje mekanike dy komponentë formohen kur ata në gjendje të ngurtë nuk treten në njëri-tjetrin dhe nuk hyjnë në bashkëveprim kimik. Lidhjet - përzierjet mekanike (për shembull, plumb - antimoni, kallaj - zink) janë heterogjene në strukturë dhe përfaqësojnë një përzierje kristalesh të këtyre përbërësve. Në këtë rast, kristalet e secilit përbërës në aliazh ruajnë plotësisht vetitë e tyre individuale. Kjo është arsyeja pse vetitë e lidhjeve të tilla (për shembull, rezistenca elektrike, fortësia, etj.) përcaktohen si mesatare aritmetike e madhësisë së vetive të të dy komponentëve.

2) Tretësira të ngurta karakterizohen nga formimi i një rrjete kristalore hapësinore të përbashkët nga atomet e metalit bazë-tretës dhe atomet e elementit të tretshëm.
Struktura e lidhjeve të tilla përbëhet nga kokrra kristalore homogjene, si një metal i pastër. Ekzistojnë tretësira të ngurta zëvendësuese dhe tretësira të ngurta intersticiale.

Lidhjet e tilla përfshijnë bronzin, bakër-nikel, hekur-krom, etj.

Lidhjet - tretësirat e ngurta janë më të zakonshmet. Vetitë e tyre ndryshojnë nga ato të përbërësve përbërës. Për shembull, fortësia dhe rezistenca elektrike e tretësirave të ngurta janë shumë më të larta se ato të përbërësve të pastër. Për shkak të duktilitetit të tyre të lartë, ato i përshtaten mirë farkëtimit dhe llojeve të tjera të trajtimit me presion. Vetitë e derdhjes dhe përpunueshmëria e solucioneve të ngurta janë të ulëta.

3) Komponimet kimike, si tretësirat e ngurta, janë lidhje homogjene. Kur ato ngurtësohen, formohet një rrjetë kristalore krejtësisht e re, e cila është e ndryshme nga grilat e përbërësve që përbëjnë aliazhin. Prandaj, vetitë e një përbërjeje kimike janë të pavarura dhe nuk varen nga vetitë e përbërësve. Përbërjet kimike formohen në një raport sasior të përcaktuar rreptësisht të përbërësve të aliazhuar. Përbërja e aliazhit të një përbërjeje kimike shprehet me një formulë kimike. Këto lidhje zakonisht kanë rezistencë të lartë elektrike, fortësi të lartë dhe duktilitet të ulët. Pra, përbërja kimike e hekurit me karbon - çimentit (Fe 3 C) është 10 herë më e fortë se hekuri i pastër.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar ne http://www.allbest.ru/

Postuar ne http://www.allbest.ru/

Institucioni arsimor komunal shkolla e mesme Gorodishchenskaya nr. 2

Ese mbi kiminë me temë

Puna e përfunduar

nxënës i shkollës së mesme nr.2

Yablochkina Ekaterina

Zgjidhja 2011

• Prezantimi
• aliazh
• Klasifikimi i aliazheve
• Karakteristikat e aliazhit
• Vetitë fizike të lidhjeve
• Marrja e lidhjeve
• ELEMENTET KIMIKËT E
• Lidhjet e arit
• konkluzioni
• Literatura dhe faqet e internetit të përdorura
• Prezantimi
• Mjeshtrit e lashtë të metaleve nuk lanë përshkrime të metodave të përpunimit dhe përbërjeve të lidhjeve të përdorura për të bërë sende të ndryshme. Një literaturë e tillë shfaqet vetëm në mesjetë, por në të emrat e lidhjeve dhe terminologjia nuk janë gjithmonë të deshifrueshme, kështu që burimi i informacionit janë ekskluzivisht vetë gjërat. Ka shumë vepra kushtuar rezultateve të kërkimit mbi objektet antike. Prej tyre mësojmë se arkeologët ia atribuojnë shfaqjen e parë të produkteve të bakrit në mijëvjeçarin e VII para Krishtit. Këto ishin objekte të falsifikuara nga bakri vendas. Pastaj shfaqet bakri metalurgjik dhe lidhjet e bakrit me metale të tjera. Për disa mijëvjeçarë, sende të ndryshme bëheshin kryesisht nga bakri dhe lidhjet e tij: vegla, armë, bizhuteri dhe pasqyra, enë, monedha. Përbërjet e lidhjeve antike janë shumë të ndryshme; në literaturë ato quhen me kusht bronz. Arseniku dhe bronzet e kallajit i përkasin atyre më të hershmeve. Përveç kallajit dhe arsenikut, lidhjet e lashta shpesh përmbajnë plumb, zink, antimon, hekur dhe elementë të tjerë në formën e mikropapastërtive që futen në metal me xeheror. Përbërja e aliazhit u zgjodh shumë racionalisht, në varësi të qëllimit funksional të objektit dhe teknikës së prodhimit të përdorur. Pra, për derdhjen e produkteve të artit, u zgjodh një recetë për një aliazh të trefishtë bakër-kallaj-plumb, i cili përdorej në Greqinë e lashtë, në Perandorinë Romake, në Lindjen e Afërt dhe të Mesme, në Indi; në Kinë, bronzi ishte një nga lidhjet më të zakonshme. Mbi objektet e derdhura prej bronzi të tillë, me kalimin e kohës zhvillohet një patinë e bukur, e cila në disa raste ruhet në objekte arkeologjike.

aliazh

Lidhjet, sisteme homogjene makroskopike të përbëra nga dy ose më shumë metale (rrallë metale dhe jometale) me veti metalike karakteristike. Në një kuptim më të gjerë, lidhjet janë çdo sistem homogjen i përftuar nga shkrirja e metaleve, jometaleve, përbërjeve inorganike, etj. . Rëndësia teknike e lidhjeve metalike shpjegohet me faktin se shumë nga vetitë e tyre (fortësia, fortësia, rezistenca elektrike) janë shumë më të larta se ato të metaleve të tyre të pastra.

Lidhjet emërtohen në bazë të emrit të elementit që përmbahet në to në sasinë më të madhe (elementi kryesor, baza), për shembull: aliazh hekuri, aliazh alumini. Elementet e futura në aliazh për të përmirësuar vetitë e tyre quhen aliazh, dhe vetë procesi quhet aliazh.

Lidhja është procesi i futjes së elementeve shtesë në shkrirje që përmirësojnë vetitë mekanike, fizike dhe kimike të materialit bazë. Lidhja është një koncept i përgjithshëm i një numri procedurash teknologjike të kryera në faza të ndryshme të marrjes së një materiali metalik me qëllim të përmirësimit të cilësisë së produkteve metalurgjike.

Klasifikimi i aliazheve

Sipas natyrës së metalit bazë, dallohen lidhjet me ngjyra (baza është hekuri (Fe), lidhjet me ngjyra (baza është metale me ngjyra), lidhjet e metaleve të rralla, lidhjet e metaleve radioaktive.

b Sipas numrit të përbërësve, lidhjet ndahen në dyshe, të trefishta, etj.;

b në strukturë - në homogjene (homogjene) dhe heterogjene (përzierje), të përbërë nga disa;

b nga vetitë karakteristike - në zjarrdurues, me shkrirje të ulët, me forcë të lartë, rezistent ndaj nxehtësisë, i fortë, kundër fërkimit, rezistent ndaj korrozionit;

l aliazhe me veti të veçanta dhe të tjera.

b Sipas teknologjisë së prodhimit, dallohen shkritore (për prodhimin e pjesëve me derdhje) dhe të deformueshme (që i nënshtrohen falsifikimit, stampimit, rrotullimit, shtypjes dhe llojeve të tjera të trajtimit me presion).

Karakteristikat e aliazhit

Vetitë e lidhjeve varen jo vetëm nga përbërja, por edhe nga metodat e përpunimit termik dhe mekanik të tyre: forcim, farkëtim, etj. Deri në fund të shekullit të 19-të, kërkimi i lidhjeve të reja praktike të dobishme u krye me prova dhe gabim. Vetëm në fund të shekujve XIX-XX. Si rezultat i zbulimeve themelore në fushën e kimisë fizike, u ngrit një doktrinë për rregullsinë midis vetive të metaleve dhe vetive të lidhjeve të formuara prej tyre, për ndikimin e ndikimeve mekanike, termike dhe të tjera mbi to.

Ekzistojnë tre lloje të lidhjeve në shkencën e metaleve:

b tretësirë ​​e ngurtë (nëse atomet që përbëjnë aliazhin e elementeve ndryshojnë pak në strukturë dhe madhësi, ato mund të formojnë një rrjetë kristalore të zakonshme);

b përzierje mekanike (nëse secili element i aliazhit kristalizohet në mënyrë të pavarur);

b komponim kimik (nëse elementet e aliazhit ndërveprojnë kimikisht, duke formuar një substancë të re).

Vetitë fizike të lidhjeve

Vetitë mekanike të metaleve dhe lidhjeve

Karakteristikat kryesore mekanike përfshijnë forcën, qëndrueshmërinë, duktilitetin, fortësinë, qëndrueshmërinë, zvarritjen, rezistencën ndaj konsumit. Ato janë karakteristikat kryesore të një metali ose aliazhi.

Vetitë fizike të metaleve dhe lidhjeve

Vetitë fizike të metaleve dhe lidhjeve përcaktohen nga graviteti specifik, ndaj koeficientët e zgjerimit linear dhe vëllimor, përçueshmëria elektrike, përçueshmëria termike, pika e shkrirjes etj.

Rezistenca kimike e metaleve dhe lidhjeve

Rezistenca kimike e metaleve dhe lidhjeve përcaktohet nga aftësia e tyre për t'i rezistuar sulmit kimik të mjediseve të ndryshme agresive. Këto veti janë të një rëndësie të madhe për inxhinierinë mekanike dhe duhet të merren parasysh gjatë projektimit të makinave dhe pjesëve. Korrozioni (oksidimi i metaleve) është një shembull tipik i veprimit kimik të një mediumi.

Shkatërrimi i metaleve nga korrozioni i shkakton industrisë dëme të mëdha, të cilat shprehen në humbjen vjetore të miliona tonëve metal.

Për të eliminuar humbje të tilla të mëdha në inxhinierinë mekanike, pjesët janë të veshura me llaqe, bojëra, metale rezistente kimikisht dhe filma oksidi.

Në disa raste, përdoren lidhje të ndryshme me rezistencë të lartë kimike, për shembull, giza inox, çelik inox dhe një numër lidhjesh kimikisht rezistente me bazë bakri dhe nikel. Titani ka filluar të përdoret gjerësisht.

Vetitë teknologjike të metaleve

Vetitë teknologjike të metaleve dhe lidhjeve karakterizohen nga ato aftësia për t'iu nënshtruar metodave të ndryshme të punës së nxehtë dhe të ftohtë (e lehtë për t'u shkrirë dhe mbushur një kallëp, për të farkëtuar, për të salduar, për të përpunuar me mjete prerëse, etj.). Në këtë drejtim, ato ndahen në shkritore

Vetitë e derdhjes së metaleve dhe lidhjeve

Vetitë e derdhjes së metaleve dhe lidhjeve përcaktohen nga rrjedhshmëria, tkurrja dhe tendenca për ndarje. Fluiditeti - aftësia e aliazhit për të mbushur mykun. Tkurrja i referohet zvogëlimit të vëllimit dhe dimensioneve të metalit të derdhjes gjatë ngurtësimit dhe ftohjes pasuese. Segregimi është procesi i formimit të heterogjenitetit të përbërjes kimike të aliazhit në pjesë të ndryshme të derdhjes gjatë ngurtësimit të tij.

Përpunueshmëria e metalit

lakueshmëria e metalit - aftësia për të deformuar në rezistencën më të ulët rezistencë dhe marrin formën e nevojshme nën ndikimin e forcave të jashtme pa cenuar integritetin. Metalet mund të jenë të lakueshëm si kur ftohen ashtu edhe kur nxehen. Çeliku ka lakueshmëri të mirë kur nxehet. Bronzi njëfazor dhe lidhjet e aluminit kanë duktilitet të mirë të ftohtë. Bronzi karakterizohet nga lakueshmëria e ulët. Gizet praktikisht nuk kanë lakueshmëri.

Saldueshmëria e metaleve

Saldueshmëria e metaleve - aftësia për të krijuar lidhje të forta të pjesëve metalike me metoda saldimi. Çeliku i butë është salduar mirë, gize, bakri dhe lidhjet e aluminit janë shumë më keq.

Marrja e lidhjeve

Konsideroni procesin e marrjes së lidhjeve duke përdorur shembullin e gize dhe çelikut.

Prodhimi i hekurit dhe çelikut. Procesi teknologjik për marrjen e metaleve me ngjyra përfshin shkrirjen e gize nga xeherorët e hekurit me përpunimin e tij të mëvonshëm në çelik.

Metoda kryesore e prodhimit të hekurit të derrit është furra e lartë. Procesi i furrës së shpërthimit përbëhet nga tre faza: reduktimi i hekurit nga oksidet që përmbahen në mineral, karburizimi i hekurit dhe formimi i skorjes. Lëndët e para janë xehe hekuri, lëndë djegëse dhe flukse.

Para shkrirjes, mineralet e hekurit zakonisht i nënshtrohen përgatitjes paraprake: thërrmimit, pasurimit dhe grumbullimit. Xeherori i grimcuar shpesh pasurohet nga ndarja magnetike. Lani me ujë për të hequr grimcat e rërës dhe argjilës. Xeherorët e vegjël dhe të pluhurosur grumbullohen me aglomerim - me sinterim në grila të makinerive sinteruese ose me peletim në një granulator, të ndjekur nga tharja dhe pjekja. Lënda djegëse kryesore në shkrirjen e gizës është koksi, i cili është një burim nxehtësie dhe është i përfshirë drejtpërdrejt në reduktimin dhe karburizimin e hekurit. Flukset (gur gëlqeror, dolomit ose gur ranor) përdoren për të ulur pikën e shkrirjes së shkëmbit të mbeturinave dhe për ta lidhur atë me hirin e karburantit në skorje.

Furra shpërthyese është një bosht vertikal me një lartësi deri në 35 m ose më shumë me mure prej tullash zjarrduruese të mbyllura në një shtresë çeliku. Lëndët e para të përgatitura ngarkohen në furrë nga lart në shtresa. Si rezultat i djegies së koksit, për shkak të oksigjenit të ajrit të injektuar në pjesën e poshtme të furrës, formohet monoksidi i karbonit, i cili redukton hekurin nga minerali dhe mund të ndërveprojë me të, duke formuar kështu karabit - çimentit Fe3C.

Njëkohësisht me reduktimin e hekurit, silici, fosfori, mangani dhe papastërtitë e tjera reduktohen.

I shkrirë në një temperaturë prej 1380--1420 ° C, gize dhe skorje lëshohen përmes tapholes. Gize derdhet në kallëpe dhe skorja riciklohet. Në furrat e zjarrit shkrihet hekuri i derrit, i cili përdoret për përpunim në çelik, hekur shkritor, përdoret për të prodhuar një shumëllojshmëri produktesh prej gize dhe giza speciale (ferrosilikon, ferromangan), që përdoren në prodhimin e çelikut si deoksidues ose aditivë aliazh.

Çeliku përftohet nga hekuri i derrit me anë të oksidimit duke përdorur metodat e vatrës së hapur, konvertuesit dhe shkrirjes elektrike. Metoda kryesore e prodhimit të çelikut në BRSS dhe vendet e tjera të botës është metoda e vatrës së hapur, por vitet e fundit metoda e konvertuesit të oksigjenit, e cila ka avantazhe të konsiderueshme teknike dhe ekonomike, është përhapur gjerësisht.

Në metodën e vatrës së hapur, çeliku fitohet në furrat me vatër të hapur, në hapësirën e shkrirjes së të cilave digjet gazi ose vaji i djegies, dhe në dhomat e veçanta - rigjeneruesit, ajri dhe karburanti i gaztë që hyjnë në furrë përgatiten për shkak të akumulimit. nxehtësia e produkteve të djegies së shkarkimit. Tarifa përfshin hekurin e derrit dhe hekurin e hekurit - skrap ose hekur të lëngshëm derri, skrap dhe mineral hekuri. Procesi i marrjes së çelikut konsiston në shkrirjen e ngarkesës, në të cilën formohet një sasi e madhe oksidi hekuri, oksidimi i karbonit dhe papastërtive të tjera me oksid hekuri dhe deoksidimi - reduktimi i hekurit nga oksidi me shtimin e ferrosilikonit, ferromanganit. ose alumini.

Elementet kimike

Shumë metale, si magnezi, prodhohen në pastërti të lartë, në mënyrë që përbërja e lidhjeve të bëra prej tij të mund të njihet me saktësi. Numri i lidhjeve metalike të përdorura sot është shumë i madh dhe është vazhdimisht në rritje. Ato zakonisht ndahen në dy kategori të gjera: lidhjet me bazë hekuri dhe lidhjet me ngjyra. Lidhjet më të rëndësishme me rëndësi industriale janë renditur më poshtë dhe tregohen fushat kryesore të aplikimit të tyre.

Çeliku. Lidhjet e hekurit me karbon që përmban deri në 2% të tij quhen çeliqe. Çeliqet e aliazhit përmbajnë edhe elementë të tjerë - krom, vanadium, nikel. Çeliqet prodhohen shumë më tepër se çdo metal dhe aliazh tjetër, dhe do të ishte e vështirë të numëroheshin të gjitha llojet e aplikimeve të tyre të mundshme. Çeliku i butë (më pak se 0,25% karbon) konsumohet në sasi të mëdha si material strukturor, ndërsa çeliku me përmbajtje më të lartë karboni (më shumë se 0,55%) përdoret për të bërë vegla prerëse me shpejtësi të ulët, si brisku dhe trap. Çeliqet aliazh përdoren në inxhinierinë mekanike të të gjitha llojeve dhe në prodhimin e veglave me shpejtësi të lartë.

Hekur model. Gize është një aliazh hekuri me 2-4% karbon. Siliconi është gjithashtu një komponent i rëndësishëm i gize. Një shumëllojshmëri e gjerë produktesh shumë të dobishme mund të derdhen nga gize, të tilla si mbulesa pusetash, pajisje tubash, blloqe motori. Në derdhjet e bëra saktë, arrihen veti të mira mekanike të materialit.

Lidhjet me bazë bakri. Në thelb është bronzi, d.m.th. lidhjet e bakrit që përmbajnë nga 5 deri në 45% zink. Tunxh me një përmbajtje prej 5 deri në 20% zink quhet i kuq (tompac), dhe me përmbajtje 20-36% Zn - i verdhë (alfa bronzi). Tunxh përdoret në prodhimin e pjesëve të ndryshme të vogla ku kërkohet përpunueshmëri dhe formueshmëri e mirë. Lidhjet e bakrit me kallaj, silikon, alumin ose beril quhen bronz. Për shembull, një aliazh bakri dhe silikoni quhet bronz silikoni. Bronzi i fosforit (bakri me 5% kallaj dhe sasi të vogla fosfori) ka forcë të lartë dhe përdoret për të bërë susta dhe membrana.

lidhjet e plumbit. Saldimi i zakonshëm (tretnik) është një aliazh prej rreth një pjese plumbi me dy pjesë kallaji. Përdoret gjerësisht për lidhjen (bashkimin) e tubacioneve dhe telave elektrike. Mbulesat e kabllove telefonike dhe pllakat e baterive janë bërë nga lidhjet antimon-plumb. Kallaji me kallaj, nga i cili më parë ishin derdhur takëmet (pirunët, thika, pjatat), përmban 85-90% kallaj (pjesa tjetër është plumb). Lidhjet mbajtëse me bazë plumbi, të quajtura babbits, zakonisht përmbajnë kallaj, antimon dhe arsenik.

lidhjeve të lehta. Industria moderne ka nevojë për lidhje të lehta me forcë të lartë me veti të mira mekanike të temperaturës së lartë. Metalet kryesore të lidhjeve të lehta janë alumini, magnezi, titani dhe beriliumi. Megjithatë, lidhjet e bazuara në alumin dhe magnez nuk mund të përdoren në temperatura të larta dhe mjedise agresive.

lidhjet e aluminit. Këto përfshijnë lidhjet e derdhura (Al-Si), lidhjet e derdhjes me bazë (Al-Mg) dhe lidhjet vetëforcuese me forcë të lartë (Al-Cu). Lidhjet e aluminit janë ekonomike, lehtësisht të disponueshme, të forta në temperatura të ulëta dhe lehtësisht të përpunuara (ato farkëtohen lehtësisht, stampohen, të përshtatshme për tërheqje të thellë, vizatim, derdhje, saldim mirë dhe përpunuar në vegla makinerie). Fatkeqësisht, vetitë mekanike të të gjitha lidhjeve të aluminit fillojnë të përkeqësohen dukshëm në temperaturat mbi rreth 175 ° C. Por për shkak të formimit të një filmi mbrojtës oksidi, ato shfaqin rezistencë të mirë ndaj korrozionit në mjediset më të zakonshme korrozive. Këto aliazhe përcjellin mirë elektricitetin dhe nxehtësinë, janë shumë reflektues, jo magnetikë, të padëmshëm në kontakt me ushqimin (sepse produktet e korrozionit janë pa ngjyrë, pa shije dhe jo toksike), rezistente ndaj shpërthimit (sepse nuk prodhojnë shkëndija) dhe thithin goditjet. ngarkon mirë. Për shkak të këtij kombinimi të vetive, lidhjet e aluminit shërbejnë si materiale të mira për pistonët e lehtë, përdoren në ndërtimin e makinave, automobilave dhe avionëve, në industrinë ushqimore, si materiale arkitekturore dhe përfunduese, në prodhimin e reflektorëve të ndriçimit, kanaleve kabllore teknologjike dhe shtëpiake. , gjatë vendosjes së linjave të tensionit të lartë. Papastërtia e hekurit, e cila është e vështirë për t'u hequr qafe, rrit forcën e aluminit në temperatura të larta, por zvogëlon rezistencën ndaj korrozionit dhe duktilitetin në temperaturën e dhomës. Kobalti, kromi dhe mangani dobësojnë efektin e brishtësisë së hekurit dhe rrisin rezistencën ndaj korrozionit. Kur litium i shtohet aluminit, moduli i elasticitetit dhe forcës rritet, gjë që e bën një aliazh të tillë shumë tërheqës për industrinë e hapësirës ajrore. Fatkeqësisht, pavarësisht nga raporti i tyre i shkëlqyer i forcës ndaj peshës (forca specifike), lidhjet alumin-litium kanë duktilitet të dobët.

lidhjet e magnezit. Lidhjet e magnezit janë të lehta, kanë forcë specifike të lartë, veti të mira derdhjeje dhe përpunueshmëri të shkëlqyer. Prandaj, ato përdoren për prodhimin e pjesëve për raketa dhe motorë avionësh, kuti për pajisje automobilistike, rrota, rezervuarë gazi, tavolina portative, etj. Disa lidhje të magnezit, të cilat kanë një koeficient të lartë të amortizimit viskoz, përdoren në prodhimin e pjesëve lëvizëse të makinerive dhe elementëve strukturorë që funksionojnë në kushte të dridhjeve të padëshiruara. Lidhjet e magnezit janë mjaft të buta, rezistojnë dobët ndaj konsumit dhe nuk janë shumë duktile. Ato formohen lehtësisht në temperatura të ngritura, janë të përshtatshme për saldim me hark, gaz dhe me rezistencë, dhe gjithashtu mund të lidhen me saldim (të fortë), bulona, ​​thumba dhe ngjitës. Lidhjet e tilla nuk janë veçanërisht rezistente ndaj korrozionit ndaj shumicës së acideve, ujit të freskët dhe të kripur, por janë të qëndrueshme në ajër. Zakonisht ato mbrohen nga korrozioni me veshje sipërfaqësore - gravurë kromi, trajtimi me dikromate, anodizimi. Lidhjet e magnezit gjithashtu mund të zbardhen ose të lyhen me bakër, nikel dhe krom duke u lyer paraprakisht me zhytje të zinkut të shkrirë. Anodizimi i lidhjeve të magnezit rrit fortësinë e sipërfaqes së tyre dhe rezistencën ndaj gërryerjes. Magnezi është një metal kimikisht aktiv, dhe për këtë arsye është e nevojshme të merren masa për të parandaluar ndezjen e çipave dhe pjesëve të salduara të bëra nga lidhjet e magnezit.

lidhjet e titanit. Lidhjet e titanit janë superiore ndaj aluminit dhe magnezit për sa i përket forcës në tërheqje dhe modulit të elasticitetit. Dendësia e tyre është më e madhe se të gjitha lidhjet e tjera të lehta, por për sa i përket forcës specifike ato janë të dytat pas beriliumit. Me një përmbajtje mjaft të ulët të karbonit, oksigjenit dhe azotit, ato janë mjaft plastike. Përçueshmëria elektrike dhe përçueshmëria termike e lidhjeve të titanit janë të ulëta, ato janë rezistente ndaj konsumit dhe gërryerjes, dhe forca e tyre e lodhjes është shumë më e lartë se ajo e lidhjeve të magnezit. Forca e zvarritjes së disa lidhjeve të titanit në sforcime të moderuara (në rendin e 90 MPa) mbetet e kënaqshme deri në rreth 600°C, e cila është shumë më e lartë se temperatura e lejuar si për lidhjet e aluminit ashtu edhe për lidhjet e magnezit. Lidhjet e titanit janë mjaftueshëm rezistente ndaj veprimit të hidroksideve, tretësirave të kripës, nitrikeve dhe disa acideve të tjera aktive, por jo shumë rezistente ndaj veprimit të acideve hidrohalike, sulfurike dhe ortofosforike. Lidhjet e titanit falsifikohen deri në temperatura rreth 1150 ° C. Ato lejojnë saldimin me hark në një atmosferë gazi inert (argon ose helium), saldim me pika dhe me rul (tegel). Ato nuk janë shumë të përshtatshme për prerje (kapje e mjetit prerës). Shkrirja e lidhjeve të titanit duhet të kryhet në një vakum ose atmosferë të kontrolluar për të shmangur kontaminimin me papastërtitë e oksigjenit ose azotit që shkaktojnë brishtësinë. Lidhjet e titanit përdoren në industrinë e aviacionit dhe hapësirës për prodhimin e pjesëve që funksionojnë në temperatura të ngritura (150-430 ° C), si dhe në disa aparate kimike për qëllime të veçanta. Lidhjet titan-vanadium përdoren për të bërë forca të blinduara të lehta për kabinat e avionëve luftarakë. Lidhja titan-alumin-vanadium është aliazhi kryesor i titanit për motorët e avionëve dhe kornizat e avionëve. Në tabelë. 3 tregon karakteristikat e lidhjeve speciale, dhe në tabelë. 4 tregon elementët kryesorë të shtuar në alumin, magnez dhe titan, duke treguar vetitë që rezultojnë.

lidhjet e beriliumit. Një aliazh duktil beriliumi mund të merret, për shembull, duke ndërthurur kokrra të brishta të beriliumit në një matricë të butë, duktile, si argjendi. Ishte e mundur të sillte aliazhin e kësaj përbërje me petëzimin e ftohtë në një trashësi prej 17% të origjinalit. Beriliumi tejkalon të gjitha metalet e njohura në forcë specifike. Kombinuar me densitetin e tij të ulët, kjo e bën beriliumin të përshtatshëm për pajisjet e drejtimit të raketave. Moduli i elasticitetit të beriliumit është më i madh se ai i çelikut, dhe bronzët e beriliumit përdoren për të bërë susta dhe kontakte elektrike. Beriliumi i pastër përdoret si moderator dhe reflektor neutron në reaktorët bërthamorë. Për shkak të formimit të shtresave mbrojtëse të oksidit, është i qëndrueshëm në ajër në temperatura të larta. Vështirësia kryesore që lidhet me beriliumin është toksiciteti i tij. Mund të shkaktojë probleme serioze të frymëmarrjes dhe dermatit.

Lidhjet e arit

Ari është një metal fisnik i verdhë, i butë dhe mjaft i rëndë. Ari përmbahet si në koren e tokës ashtu edhe në ujë, dhe megjithëse përmbajtja e tij në tokë është mjaft e ulët (3 µg/kg), ka zona shumë të shumta të pasuruara me këtë metal. Zona të tilla, të cilat janë depozita kryesore e arit, quhen placers.

Nga vetitë fizike dhe kimike të arit, duhet të theksohet, para së gjithash, përçueshmëria e tij jashtëzakonisht e lartë termike dhe rezistenca e ulët elektrike. Në kushte normale, ai nuk ndërvepron me shumicën e acideve dhe nuk formon okside, nuk oksidohet në ajër dhe është rezistent ndaj lagështirës, ​​alkaleve dhe kripërave, për shkak të të cilave u klasifikua si një metal fisnik. Ari është shumë i lakueshëm dhe i urtë. Nga një copë ari që peshon një gram, mund të shtrini një tel tre kilometra e gjysmë të gjatë ose të bëni një fletë ari 500 herë më të hollë se një fije floku njeriu. Ari është një metal shumë i rëndë, i cili është një plus i madh në nxjerrjen e tij. Dendësia e tij është e lartë - 19,3 g / cm3, fortësia e Brinell - 20. Ari është gjithashtu metali më inert, por kur aftësia e aqua regia (përzierje e acideve klorhidrike dhe nitrik në një raport 3/1) për të tretur arin ishte u zbulua, besimi në inercinë e tij u trondit. Metali shkrihet në një temperaturë shumë të lartë - 1063 ° C. I tretshëm në acid selenik të nxehtë. Këto veti fizike dhe kimike të arit përdoren gjerësisht për ta marrë atë.

Ari nxirret më shpesh me larje, e cila bazohet në densitetin e tij të lartë (metalet e tjera, me densitet më të vogël se ari, lahen në një rrjedhë uji). Por ari natyral është rrallë i pastër, përmban argjend, bakër dhe shumë elementë të tjerë, prandaj, pas larjes, i gjithë ari i nënshtrohet pastrimit të thellë - rafinimit. Në Rusi, pastërtia e arit matet me ndarje.

Ka lidhje ari që po bëhen shumë të njohura në ditët e sotme.

Ari rozë

Ari i trëndafilit është një aliazh prej ari dhe bakri të pastër; aliazh bizhuteri me një hije jashtëzakonisht delikate.

Bizhuteritë me aliazh rozë po bëhen gjithnjë e më të njohura, unazat dhe varëset po bëhen gjithnjë e më të zakonshme.

Ar i gjelbër (ulliri).

Ari i gjelbër (ulliri) mund të merret si një aliazh ari dhe kaliumi.

Komponime të tilla quhen edhe metalide.

Në përgjithësi, metalidet janë komponime të arit me alumin (ari vjollcë), rubidium (jeshile e errët), kalium (vjollcë dhe ulliri), indium (ari blu). Lidhjet e tilla janë shumë të bukura dhe ekzotike, por në të njëjtën kohë ato janë të brishta dhe jo duktile. Si një metal i çmuar, ato nuk mund të përpunohen. Por ndonjëherë lidhjet e tilla metalike të bizhuterive përdoren si futje në bizhuteri, si gurët.

Nga rruga, ndonjëherë ari i gjelbër fitohet gjithashtu duke shkrirë arin e pastër me argjendin. Një përfshirje e vogël e argjendit në përbërjen e aliazhit të bizhuterive do të japë një ngjyrë të gjelbër, një proporcion pak më i madh do ta bëjë ari jeshile të verdhë, duke rritur edhe më shumë përmbajtjen e argjendit, marrim një nuancë të verdhë-të bardhë dhe në fund plotësisht të bardhë.

ari blu

Është një aliazh ari i pastër me indium. Por një aliazh i tillë bizhuterish është gjithashtu një metal, është i paqëndrueshëm dhe nuk mund të përdoret si ari i zakonshëm.

Vetëm si inserte në bizhuteri, d.m.th. si gurë.

Ari gjithashtu "bën blu" nëse është i mbuluar me rodium.

Ose nëse është ideja e argjentinasit argjentinas Antoniassy. Është ende një mister se si ai arriti të marrë një aliazh blu me gati 958 finesë (90% ar i pastër në aliazh). Argjendari nuk po nxiton të zbulojë sekretet e tij.

ari blu

Ari blu është një aliazh ari me hekur dhe krom. Ashtu si ari jeshil dhe vjollcë, ari blu mund të përdoret vetëm si zbukurime në bizhuteri.

Në vetvete, aliazhi blu është i brishtë dhe nuk do të funksionojë për të bërë një xhevahir vetëm prej tij.

floriri i purpurt

Në fakt, është një aliazh ari dhe alumini. Një ari i tillë mund të "shpërblehet" me 750 mostra (përmbajtja e arit në aliazh është edhe më shumë se 75%).

Një lloj tjetër i arit të purpurt është një aliazh ari dhe kaliumi.

Lidhja e purpurt e bizhuterive është e bukur. Por, për fat të keq, është i brishtë dhe jo plastik. Ndonjëherë mund të gjendet në bizhuteri në formën e inserteve, sikur të ishte një gur i çmuar dhe jo metal.

ari kafe

Ari kafe - ari 585 ose 750, me një përqindje më të madhe të bakrit në ligaturë (shtimi i papastërtive në arin e pastër në aliazh). Bizhuteritë i nënshtrohen një ari të tillë një trajtimi të veçantë kimik.

ari i zi

Ari i zi është një metal jashtëzakonisht i rafinuar me një ngjyrë të thellë dhe të butë. Ka disa mënyra për të marrë arin e zi.

Kjo është aliazh me kobalt dhe krom me oksidim në temperaturë të lartë, dhe veshje me rodium të zi ose karbon amorf ...

aliazh gize çeliku aliazh ar

konkluzioni

Objektet metalike rreth nesh rrallë përbëhen nga metale të pastra. Vetëm tiganët prej alumini ose teli bakri janë rreth 99,9% të pastër. Në shumicën e rasteve të tjera, njerëzit kanë të bëjnë me lidhjet. Kështu, llojet e ndryshme të hekurit dhe çelikut përmbajnë, së bashku me aditivët metalikë, sasi të vogla karboni, të cilat kanë një ndikim vendimtar në sjelljen mekanike dhe termike të lidhjeve. Të gjitha lidhjet kanë një shenjë të veçantë, sepse. lidhjet me të njëjtin emër (për shembull, bronzi) mund të kenë fraksione të ndryshme masive të metaleve të tjera.

Literaturë dhe faqe interneti të përdorura

b Kimi për kureshtarët - E. Grosse.

b Fjalori Enciklopedik Sovjetik. - M.: Enciklopedia Sovjetike, 1983.

o Enciklopedia e shkurtër Kimike e redaktuar nga I.A. Knuyants et al.Enciklopedia Sovjetike, 1961-1967, Vëll.2.

o Fjalor Enciklopedik i një Kimisti të Ri përpiluar nga V.A. Kritzman dhe V.V. Stanzo Shtëpia botuese "Pedagogjia", 1982.

Enciklopedia e Madhe e Nxënësit Modern.

b Kimi e përgjithshme. Glinka N.L., BRSS, 1985

o Faqja e Wikipedia-s

b www.erudition.ru- raporti "Aliazhet"

b dic.academic.ru - faqja "Akademik", tema "Lidhjet"

b www.chemport.ru lidhjeve

Organizuar në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Historia e shfaqjes së lidhjeve. Rezistenca ndaj korrozionit, vetitë e derdhjes, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca elektrike e lidhjeve. Vetitë themelore të lidhjeve. Një zgjidhje e një metali në një tjetër dhe një përzierje mekanike e metaleve. Klasifikimi dhe grupet e lidhjeve.

prezantim, shtuar më 30.09.2011


Vetitë fizike të metaleve dhe lidhjeve. Vetitë kimike të metaleve dhe lidhjeve. aliazhet. Kërkesat për lidhjet dhe llojet e lidhjeve. Metodat për testimin e lidhjeve poligrafike. Metalet dhe lidhjet e përdorura në shtypje.

abstrakt, shtuar 09/06/2006


Klasifikimi dhe karakteristikat e përgjithshme të lidhjeve bakër-nikel, efekti i papastërtive në vetitë e tyre. Sjellja e korrozionit të lidhjeve bakër-nikel. Modelimi termodinamik i vetive të tretësirave të metaleve të ngurta. Parametrat e energjisë të teorisë.

tezë, shtuar 13.03.2011


Lidhjet bazë të aluminit të farkëtuar. Vetitë mekanike të silumineve. Shënimi i lidhjeve të derdhura të aluminit. Silikoni si elementi kryesor aliazh në siluminat e derdhjes së aluminit. Vetitë mekanike tipike të lidhjeve të ngurtësueshme termikisht.

abstrakt, shtuar 01/08/2010


Ulja e shkallës së korrozionit si një metodë e mbrojtjes kundër korrozionit të metaleve dhe lidhjeve. Klasifikimi i veshjeve mbrojtëse (metal, galvanik, spërkatës, veshje jo metalike, organike, frenuese, oksigjen dhe të tjera).

punim afatshkurtër, shtuar 16.11.2009


Oksidimi anodik i aluminit dhe lidhjeve të tij. Rregullsitë e sjelljes anodike të aluminit dhe lidhjeve të tij në tretësirat acidike në fazat fillestare të formimit të AOF dhe proceset dytësore që ndikojnë në strukturën dhe vetitë e shtresës okside që formohet.

Struktura kristalore e niobiumit, arit dhe lidhjeve të tyre; numri dhe pozicioni i ndërnyjeve. Diagrami i gjendjes së sistemit Nb-V; grafiku i varësisë së periudhës së rrjetës kristalore nga përbërja e aliazhit; projeksionet stereografike; llogaritjet kristalografike.

punim afatshkurtër, shtuar 05/09/2013


Ideja e përgjithshme e korrozionit të metaleve. Sjellja e titanit dhe lidhjeve të tij në media të ndryshme agresive. Ndikimi i elementeve aliazh në titan në rezistencën ndaj korrozionit. korrozioni elektrokimik. Karakteristikat e ndërveprimit të titanit me ajrin.

abstrakt, shtuar 03.12.2006


Karakteristikat kimike dhe vetitë e metaleve, vendndodhja e tyre në sistemin periodik të elementeve. Klasifikimi i metaleve sipas kritereve të ndryshme. Kostoja e metalit si faktor i mundësisë dhe përshtatshmërisë së përdorimit të tij. Lidhjet më të zakonshme

test, shtuar 20.08.2009


Karakteristikat dhe vetitë e përgjithshme të bakrit. Shqyrtimi i metodave kryesore për marrjen e bakrit nga xehet dhe mineralet. Përkufizimi i konceptit të lidhjeve. Studimi i karakteristikave të jashtme, si dhe tiparet kryesore të bronzit, bronzit, lidhjeve bakër-nikel, cupronikel.

PËRKUFIZIM

aliazhet janë përzierje dy ose më shumë elementësh, ndër të cilët mbizotërojnë metalet. Metalet e përfshira në aliazh quhen bazë. Shpesh, aliazhit i shtohen elemente jometalike, të cilat u japin lidhjeve veti të veçanta, ato quhen aditivë aliazhues ose modifikues. Ndër lidhjet, lidhjet me bazë hekuri dhe alumini kanë rëndësinë më të madhe.

Klasifikimi i aliazheve

Ka disa mënyra për të klasifikuar lidhjet:

• sipas metodës së prodhimit (aliazhe të derdhura dhe pluhur);
• sipas mënyrës së marrjes së produktit (lidhjet e derdhura, të përpunuara dhe pluhuri);
• sipas përbërjes (aliazhe homogjene dhe heterogjene);
• nga natyra e metalit - bazat (me ngjyra - Fe me bazë, me ngjyra - metale me ngjyra bazë dhe lidhjet e metaleve të rralla - elemente radioaktive bazë);
• nga numri i përbërësve (dyfish, trefish, etj.);
• nga vetitë karakteristike (rezistente, me shkrirje të ulët, me rezistencë të lartë, rezistente ndaj nxehtësisë, të fortë, kundër fërkimit, rezistent ndaj korrozionit, etj.);
• sipas qëllimit (strukturor, instrumental dhe special).

Karakteristikat e aliazhit

Vetitë e lidhjeve varen nga struktura e tyre. Lidhjet karakterizohen nga veti të pandjeshme strukturore (të përcaktuara nga natyra dhe përqendrimi i elementeve që përbëjnë lidhjet) dhe nga vetitë e ndjeshme ndaj strukturës (në varësi të karakteristikave të bazës). Vetitë strukturore të pandjeshme të lidhjeve përfshijnë densitetin, pikën e shkrirjes dhe nxehtësinë e avullimit. vetitë termike dhe elastike, koeficienti i zgjerimit termik.

Të gjitha lidhjet shfaqin veti karakteristike të metaleve: shkëlqim metalik, përçueshmëri elektrike dhe termike, duktilitet, etj.

Gjithashtu, të gjitha vetitë karakteristike të lidhjeve mund të ndahen në kimike (raporti i lidhjeve me efektet e mediave aktive - uji, ajri, acidet, etj.) dhe mekanike (raporti i lidhjeve me efektet e forcave të jashtme). Nëse vetitë kimike të lidhjeve përcaktohen duke vendosur lidhjen në një mjedis agresiv, atëherë përdoren teste speciale për të përcaktuar vetitë mekanike. Pra, për të përcaktuar forcën, fortësinë, elasticitetin, plasticitetin dhe vetitë e tjera mekanike, kryhen prova në tërheqje, zvarritje, rezistencë ndaj goditjes etj.

Llojet kryesore të lidhjeve

Në mesin e lidhjeve të ndryshme, çeliqet e ndryshme, giza, lidhjet me bazë bakri, plumbi, alumini, magnezi, si dhe lidhjet e lehta kanë gjetur aplikim të gjerë.

Çeliqet dhe giza janë lidhje të hekurit me karbon, dhe përmbajtja e karbonit në çelik është deri në 2%, dhe në gize 2-4%. Çeliqet dhe giza përmbajnë aditivë aliazh: çeliqet - Cr, V, Ni dhe giza - Si.

Ekzistojnë lloje të ndryshme çeliku, kështu që, sipas qëllimit të tyre, dallohen çeliqet strukturore, inox, veglash, rezistente ndaj nxehtësisë dhe kriogjene. Sipas përbërjes kimike dallohen karboni (karbon i ulët, i mesëm dhe i lartë) dhe i leguruar (aliazh i ulët, i mesëm dhe i lartë). Në varësi të strukturës dallohen çeliqet austenitikë, ferritikë, martensitikë, perlitikë dhe bainitikë.

Çeliqet kanë gjetur aplikim në shumë sektorë të ekonomisë kombëtare, si ndërtimi, kimike, petrokimike, mbrojtjen e mjedisit, energjinë e transportit dhe industri të tjera.

Në varësi të formës së përmbajtjes së karbonit në gizë - çimentit ose grafit, si dhe nga sasia e tyre, dallohen disa lloje të gizës: e bardhë (ngjyra e lehtë e thyerjes për shkak të pranisë së karbonit në formë çimentiti), gri. (ngjyra gri e thyerjes për shkak të pranisë së karbonit në formë grafiti), e lakueshme dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Gize janë aliazhe shumë të brishta.

Fushat e aplikimit të gize janë të gjera - dekorime artistike (gardhe, porta), pjesë të trupit, pajisje hidraulike, sende shtëpiake (tava) janë bërë nga gize, përdoret në industrinë e automobilave.

Lidhjet me bazë bakri quhen tunxh, si aditivë përmbajnë nga 5 deri në 45% zink. Tunxh me një përmbajtje prej 5 deri në 20% zink quhet i kuq (tompac), dhe me një përmbajtje prej 20–36% Zn - i verdhë (alfa bronzi).

Ndër lidhjet me bazë plumbi, dallohen lidhjet me dy përbërës (lidhjet e plumbit me kallaj ose antimon) dhe lidhjet me katër përbërës (lidhjet e plumbit me kadmium, kallaj dhe bismut, lidhjet e plumbit me kallaj, antimon dhe arsenik) dhe (zakonisht për dy -lidhjet përbërëse) me përmbajtje të ndryshme të të njëjtëve përbërës marrin lidhje të ndryshme. Pra, për saldimin e gypave dhe telave elektrik përdoret një aliazh që përmban 1/3 plumb dhe 2/3 kallaj - tretnik (saldim i zakonshëm), dhe më parë është përdorur një aliazh që përmban 10-15% plumb dhe 85-90% kallaj - kallaj. për derdhjen e takëmeve.

Lidhjet me bazë alumini janë dy përbërës - Al-Si, Al-Mg, Al-Cu. Këto lidhje janë të lehta për t'u marrë dhe përpunuar. Kanë përçueshmëri elektrike dhe termike, jo magnetike, të padëmshme në kontakt me ushqimin, rezistente ndaj shpërthimit. Lidhjet me bazë alumini kanë gjetur aplikim për prodhimin e pistonëve të lehtë, përdoren në ndërtimin e makinave, automobilave dhe avionëve, industrinë ushqimore, si materiale arkitekturore dhe përfunduese, në prodhimin e kanaleve kabllore teknologjike dhe shtëpiake, si dhe në vendosjen e tensionit të lartë. linjat e energjisë.

Shembuj të zgjidhjes së problemeve

SHEMBULL 1

SHEMBULL 2

Ushtrimi	Nën veprimin e një tepricë të HCl në një përzierje të Al dhe Fe me peshë 11 g, u lëshuan 8,96 litra gaz. Përcaktoni fraksionet masive të metaleve në përzierje.
Zgjidhje	Të dy metalet hyjnë në një reaksion ndërveprimi, si rezultat i të cilit lirohet hidrogjeni: 2Al + 6HCl = 2AlCl 3 + 3H 2 Fe + 2HCl \u003d FeCl 2 + H 2 Gjeni numrin total të moleve të hidrogjenit të çliruar: v(H 2) \u003d V (H 2) / V m v (H 2) \u003d 8,96 / 22,4 \u003d 0,4 mol Le të jetë sasia e substancës Al x mol, kurse Fe - y mol. Pastaj, bazuar në ekuacionet e reaksionit, mund të shkruajmë një shprehje për numrin total të moleve të hidrogjenit: 1,5x + y = 0,4 Ne shprehim masën e metaleve në përzierje: Pastaj, masa e përzierjes do të shprehet me ekuacionin: 27x + 56y = 11 Ne kemi një sistem ekuacionesh: 1,5x + y = 0,4 27x + 56y = 11 Le ta zgjidhim: (56-18) y \u003d 11 - 7.2 v(Fe) = 0,1 mol x = 0,2 mol v(Al) = 0,2 mol Më pas, masa e metaleve në përzierje: m(Al) = 27×0,2 = 5,4 g m(Fe) \u003d 56 × 0,1 \u003d 5,6 g Gjeni fraksionet masive të metaleve në përzierje: ώ =m(Me)/m shuma ×100% ώ(Fe) \u003d 5,6 / 11 × 100% \u003d 50,91% ώ(Al) = 100 - 50,91 = 49,09%
Përgjigju	Fraksionet masive të metaleve në përzierje: 50,91%, 49,09%