Všeobecná schéma výroby keramických výrobkov. Vlastné podnikanie: výroba keramického riadu

Výroba keramických výrobkov zahŕňa tieto hlavné operácie: príprava hmoty, formovanie výrobkov, sušenie, vypaľovanie a dekorácia.

Materiály používané na keramickú výrobu sa zvyčajne delia na základné a pomocné. Medzi hlavné patria materiály používané na prípravu keramických hmôt, glazúry, keramické farby; na pomocné - materiály používané na výrobu sadrových foriem, kapsúl.

Príprava keramickej hmoty sa uskutočňuje postupnou realizáciou množstva technologických procesov: čistenie surovín od škodlivých minerálnych inklúzií, drvenie, mletie, preosievanie cez sitá, dávkovanie a miešanie.

Výrobky sú lisované z plastov a tekutých (sklzných) keramických hmôt. Výrobky jednoduchých tvarov (poháre, taniere) sa lisujú z plastovej hmoty s vlhkosťou 24-26% v sadrových formách pomocou oceľových šablón na automatických a poloautomatických strojoch.

Spôsob odlievania z tekutej hmoty (sliz) s vlhkosťou 30 – 35 % do sadrových foriem sa považuje za nevyhnutný pri výrobe keramických výrobkov, kde zložitosť a rozmanitosť foriem vylučujú použitie iných spôsobov formovania. Odlievanie sa vykonáva ručnými alebo automatickými metódami.

Praženie je hlavným technologickým procesom. V dôsledku zložitých fyzikálno-chemických premien vyskytujúcich sa pri vysokých teplotách získavajú keramické výrobky mechanickú pevnosť.

Praženie prebieha v dvoch krokoch. V prípade porcelánových výrobkov sa prvé vypaľovanie (šrot) uskutočňuje pri teplote 900 - 950 ° C a druhé (leje) - pri teplote 1320 - 1380 ° C. V prípade výrobkov z fajansy sa prvé vypaľovanie uskutočňuje pri teplote 1240 - 1280 ° C a druhé - pri teplote 1140 - 1180 ° C. Používajú sa dva typy pecí: tunelové (kontinuálne) a kováčske (prerušované).

výzdoba výrobky - konečná fáza výroby porcelánových a fajansových výrobkov, ktorá spočíva v nanášaní špeciálnych strihov na plátno (nelakovaný polotovar) dvoma spôsobmi: ručným a polomechanizovaným.

Fúzy, vrstvenie, páska sú súvislé kruhové pásy (antény široké 1 mm, vrstvenie - od 1 do 3 mm, páska - od 4 do 10 mm).

Šablóna nanáša sa airbrushom pomocou dosiek vyrobených z tenkého cínu alebo fólie s výrezmi, ktorých obrysy zodpovedajú nanesenému vzoru. Môže byť jednofarebný alebo viacfarebný.

kryt rozlišujú sa tieto typy: pevné - celý výrobok je pokrytý rovnomernou vrstvou farby; polokryt - výrobok je pokrytý farbou so šírkou 20 mm alebo viac; klesajúci - farba sa nanáša s oslabením tónu na spodok produktu; zastrešenie s čistením - pozdĺž súvislej krytiny bolo urobené začistenie vzoru; zastrešenie s čistením a farbením farbami a zlatom.

Tuleň sa na výrobok nanáša z tlačeného odtlačku na papieri, pričom dostáva grafický jednofarebný vzor, ​​ktorý je väčšinou maľovaný jednou alebo viacerými farbami.

Pečiatka je najjednoduchší spôsob zdobenia. Kresba je nanesená gumovou pečiatkou. Častejšie sa pečiatky aplikujú zlatom.

Decalcomania (obtlačky) zaujíma hlavné miesto vo výzdobe výrobkov. Prenesenie dizajnu na výrobok pomocou obtlačku vyrobeného litografickou metódou, v súčasnosti sa používa posuvný obtlačok. Na poťahový papier je pripevnená fólia z acetátu celulózy, na ktorej je vytlačený vzor. Pri navlhčení sa fólia so vzorom oddelí od papiera a zostane na výrobku. V procese muflového vypaľovania film vyhorí a farba sa spojí s povrchom produktu.

sieťotlač je sľubný spôsob zdobenia keramických výrobkov. Vzor je vytlačený cez hodvábnu sieťku, na ktorú je nanesená šablóna. Predmet, ktorý sa má ozdobiť, je umiestnený pod hodvábnou sieťkou. Gumový valček s farbou, prechádzajúci cez sieťku, ju vtlačí do výrezov šablóny a tým sa vzor prenesie na výrobok.

Maliarske práce vykonáva sa štetcom alebo perom ručne. V závislosti od zložitosti môže byť maľba jednoduchá a vysoko umelecká.

fotokeramika reprodukuje na produkte portréty známych ľudí, pohľady na mestá, efektne pôsobí najmä farebne.

Vlastnosti keramických výrobkov

Hlavné vlastnosti keramických výrobkov sú fyzikálne a chemické. Vlastnosti keramických výrobkov závisia tak od zloženia použitých hmôt, ako aj od technologických vlastností ich výroby.

Medzi hlavné vlastnosti patrí objemová hmotnosť, belosť, priesvitnosť, mechanická pevnosť, tvrdosť, pórovitosť, tepelná stabilita, rýchlosť šírenia zvukových vĺn a chemická odolnosť.

Objemová hmotnosť porcelánu je 2,25-2,4 g/cm³ a ​​fajansy 1,92-1,96 g/cm³.

Belosť je schopnosť materiálu odrážať svetlo dopadajúce naň. Pri porcelánových výrobkoch je obzvlášť dôležitá belosť. Bielosť sa určuje vizuálne porovnaním skúšobnej vzorky so štandardom alebo pomocou elektrického fotometra, ako aj na "Specol".

Priesvitnosť je charakteristická pre porcelán, ktorý je pri veľkej hrúbke výrobku priesvitný, nakoľko má spekaný črep. Výrobky z fajansy vďaka pórovitému črepu nepresvitajú.

Mechanická pevnosť je jednou z najdôležitejších vlastností, od ktorých závisí životnosť výrobku. Špecifická mechanická pevnosť, t. j. pomer aplikovanej sily k jednotke hrúbky dna, sa určuje metódou voľného pádu oceľovej guľôčky po dne výrobku. Vo fajanse je vyššia ako u porcelánu. Naopak, rázová húževnatosť kyvadlovej metódy je u kameniny nižšia ako u porcelánu.

Tvrdosť vrstvy glazúry podľa mineralogickej stupnice pre porcelán je 6,5-7,5 a pre fajansu - 5,5-6,5, mikrotvrdosť je určená vtlačením diamantovej pyramídy. Porcelánové glazúry sa považujú za tvrdé, majolikové glazúry sú mäkké a kameninové glazúry sú stredné.

Pórovitosť sa určuje metódou absorpcie vody, ktorá je 0,01-0,2% pre porcelán a 9-12% pre fajansu.

Tepelná stabilita charakterizuje schopnosť produktu odolávať náhlym zmenám teploty. Tepelný odpor porcelánových výrobkov je vyšší ako u kameninových výrobkov. Takže v súlade so súčasnými GOST 28390-89 a 28391-89 by mala byť tepelná odolnosť porcelánových výrobkov 185 ° C, fajansa - od 125 ° C (pre bezfarebné glazúry) a 115 ° C (pre farebné glazúry).

Rýchlosť šírenia zvukových vĺn pre porcelánové výrobky je 3-4 krát vyššia ako pre hlinený riad, preto pri údere drevenej palice na okraj porcelánové výrobky vydávajú vysoký zvuk a hlinený riad - hluchý.

Chemická stabilita glazúr a keramických farieb používaných na výrobky z domáceho porcelánu a fajansy by mala byť vysoká, pretože by sa nemali zničiť pri ošetrení slabými kyselinami a zásadami pri bežných teplotách alebo pri zahriatí na 60 - 65 ° C.

Klasifikácia a sortiment keramických výrobkov

Všetok keramický tovar sa delí na hrubú a jemnú keramiku. Hrubé hrnčiarske výrobky majú nejednotnú štruktúru črepu, ktorú možno rozlíšiť voľným okom, navyše má črep prirodzenú farbu – od žltých až po hnedé tóny.

Pre výrobky z jemnej keramiky je charakteristický spekaný jemne pórovitý črep s homogénnou, hustou štruktúrou.

Jemné keramické výrobky zahŕňajú dve skupiny:

• výrobky so spekaným črepom(tvrdý porcelán, mäkký, kostený a fritový porcelán, výrobky z jemného kameňa);
• výrobky s pórovitým črepom(fajansa, majolika, poloporcelán).

Tvrdý porcelán sa vyznačuje vysokou mechanickou pevnosťou, chemickou a tepelnou odolnosťou. Naše závody vyrábajú prevažne porcelánové výrobky z tvrdého porcelánu, ktorý sa pripravuje z hmoty obsahujúcej 50% ílových látok, 25% živca a 25% kremeňa.

Mäkký porcelán má vysokú priesvitnosť, ale nižšiu tepelnú a mechanickú pevnosť. Hmoty používané pri výrobe mäkkého porcelánu obsahujú 30% hlinených materiálov, 30-36% živca a 20-45% kremeňa. Mäkký porcelán sa používa pri výrobe umeleckých výrobkov.

Kostný porcelán je vyrobený z hmoty, ktorá okrem bežných zložiek obsahuje 20-60% kostného popola. Kostný porcelán sa vyznačuje vysokou priesvitnosťou a nízkou mechanickou a tepelnou pevnosťou. Používa sa na výrobu suvenírov.

Fritový porcelán je zložením podobný sklu, pretože neobsahuje hlinené materiály. Pre nedostatočnú tvrdosť glazúry a pracnosť technologického postupu sa tento druh porcelánu používa na výrobu riadu len zriedka.

Výrobky z jemného kameňa majú farbu, ktorá závisí od prirodzených vlastností hliny (svetlosivá, krémová). Tieto výrobky majú vysokú tepelnú stabilitu. Vyrábajú chemickú jemnú kameninu, ale aj hrnčeky, súpravy na kávu a čaj.

Majolika je druh fajansy s vysokou pórovitosťou. Majolikové výrobky sú zvyčajne pokryté farebnou glazúrou.

Poloporcelán vo svojich vlastnostiach zaujíma strednú pozíciu medzi porcelánom a fajansou a používa sa hlavne na výrobu sanitárnych výrobkov. Poloporcelánové výrobky sú lacnejšie ako porcelánové a kvalitnejšie ako kameninové.

Keramické výrobky sa delia na riad a umelecké a dekoratívne výrobky. Na druhej strane, riad môže byť riad, čaj a káva.

Porcelánové výrobky sa delia podľa hrúbky steny na obyčajné s hrúbkou steny 2,5 (šálka) - 4 mm a tenkostenné 1,4 (šálka) - 2,5 mm, všetky ostatné.

V závislosti od veľkosti sú keramické výrobky rozdelené na malé a veľké.

V tvare - dutý a plochý.

K plochým patria podšálky, riady, taniere, debničky na slede atď.; duté - poháre, šálky, hrnčeky, misky, čajníky, kanvice na kávu, cukorničky, džbány a pod.

V závislosti od prítomnosti vrstvy glazúry sa rozlišujú glazované a neglazované (sušienky) porcelánové výrobky.

Podľa kompletnosti produktu sú kusové a kompletné (služby, headsety, súpravy). Charakteristickým rysom produktov zahrnutých v súprave je jednota dekoratívneho dizajnu, dizajnu a tvaru.

Podľa účelu je sortiment výrobkov z porcelánu pre domácnosť rozdelený na jedálenské, čajové, domáce potreby a iné.

Osobitne sa zdôrazňujú umelecké a dekoratívne výrobky.

Sortiment výrobkov z fajansy je jednoduchší a menej rozmanitý ako podobné výrobky z porcelánu. Významný podiel zaberajú ploché výrobky (taniere, misky, boxy na slede atď.). V sortimente výrobkov z fajansy nie sú žiadne čajové šálky, čajníky, kanvice na kávu. V podstate sortiment fajansového riadu predstavuje riad.

Sortiment výrobkov z majoliky zahŕňa riad a umelecké a dekoratívne výrobky. Pre výrobky z majoliky je typické rezanie rôznofarebnými glazúrami (majolikové glazúry) a podglazúrovými farbami.

Hodnotenie kvality keramického tovaru

Keramické výrobky musia byť odolné, ľahko použiteľné a majú krásny vzhľad. Vyrábajú sa v súlade so vzorkami schválenými predpísaným spôsobom. Pri hodnotení kvality keramických výrobkov sa dbá na kvalitatívne ukazovatele črepu, glazúry a zdobenia. V závislosti od vzhľadu, fyzikálnych a technických ukazovateľov, povahy, veľkosti a počtu nedostatkov sa riad delí na stupne I a II podľa aktuálnych štátnych noriem.

Belosť, tepelná stabilita, absorpcia vody, odolnosť voči kyselinám sa určujú podľa metód stanovených v GOST.

Belosť porcelánových výrobkov pre stupeň I musí byť najmenej 64%, pre stupeň II - 58%. Pri výrobkoch z fajansy nie je belosť regulovaná.

Priesvitnosť je typická len pre porcelánové výrobky, ktoré sú priesvitné vo vrstvách do hrúbky 2,5 mm. Porcelánové a hlinené taniere a tanieriky sa považujú za mechanicky pevné, ak sa päť dní skladujú na hromadách (prvých 120 kusov a druhých 100 a 150 kusov) a nezrútia sa.

Prítomnosť chýb sa zistí pri externej kontrole výrobku. Celá paleta defektov nájdených na keramických výrobkoch sa delí na defekty v črepe a glazúre a defekty vo výzdobe.

K defektom v črepe a glazúre zahŕňajú deformáciu výrobku, výmole a štrbiny, glazované jednostranné praskliny, lysiny a montáž glazúry, zek a vlasov (praskliny vo vrstve glazúry), mušku (tmavé bodky na výrobku), stopy sklzníc, hrebeňov, nesprávna montáž dielov výrobku, podkopávanie pripevnených dielov a pod.

K defektom dekorácie- prepálenie a nedopálenie farieb, montáž obtlačkov, preglejky, odlupovanie farby a pod.

Podľa GOST by počet prípustných chýb nemal prekročiť pre porcelánové výrobky pre stupeň I - 3, pre stupeň II - 6; pre výrobky z fajansy - 3 a 6.

Značenie, balenie, preprava a skladovanie keramických výrobkov

Každý porcelánový a fajansový výrobok je označený ochrannou známkou, ktorá je nanesená na stred spodnej časti výrobku keramickou farbou a fixovaná vypálením. Ochranná známka musí byť čitateľná.

Pri balení riadu používajú: spotrebiteľské nádoby (škatule z lepenky, papiera a kombinovaných materiálov); obaly z lepenky, papiera a kombinovaných materiálov, papierové vrecká a kombinované materiály, pomocné materiály (baliaci a vložkový papier, vlnitá lepenka, teplom zmrštiteľné materiály, polyetylénová fólia, polystyrén, drevené hobliny atď.); prepravné kontajnery (drevené krabice a krabice z vlnitej lepenky).

Šálky s podšálkami sa stohujú nasledujúcim spôsobom: šálka sa položí hore dnom na podšálku na prednej strane, predtým vystlanej papierom, a zabalí sa do papiera. Potom sa vytvorí stoh obsahujúci dva až dvanásť výrobkov, ktorý sa tiež obalí papierom. Je povolené formovať nožičky vyrobené oddelene od šálok a podšálok. Ploché výrobky sú zabalené do papiera cez jeden výrobok a potom do vrecka 25-40 kusov. Zväčšený balík sa previaže špagátom alebo prelepí papierovou páskou a nalepí sa štítok s uvedením výrobného závodu a jeho adresy, názvu výrobku, počtu výrobkov v balíku, triedy, dátumu balenia, čísla baliaceho zariadenia a čísla GOST alebo TU. Pri balení balíkov služieb sa kladú súpravy, súpravy, výrobky rovnakej kvality a jeden dekoratívny dizajn: každá položka je zabalená do papiera. Potom sa misky umiestnia do spotrebiteľských a prepravných nádob. Suveníry a darčekové výrobky sú vložené do škatúľ z vlnitej lepenky, na ktorých sú nalepené výtvarne spracované etikety.

Riad sa prepravuje všetkými dopravnými prostriedkami. Riad sa v zásade prepravuje v železničných vagónoch a kontajneroch, ktorých podlaha je obložená drevenými hoblinami v rovnomernej a hustej vrstve. Riadky balíkov sú tiež položené hoblinami. Na kontajneroch a železničných vozňoch musí výrobca urobiť nápis „Pozor sklo“.

Výrobky z porcelánu a fajansy sa skladujú v uzavretých suchých priestoroch na stojanoch. V tomto prípade sú ťažšie výrobky umiestnené na spodných stojanoch, ľahšie - na horných. Taniere je možné skladovať v stohoch (porcelán 120 kusov, kamenina 100 kusov).

Napriek širokému používaniu moderných materiálov, ktoré sa vyznačujú dlhou životnosťou a dobrými spotrebiteľskými vlastnosťami, sú keramické výrobky stále relevantné. Keramický riad je krehký a pomerne drahý v porovnaní napríklad s plastom. Dobrá tepelná vodivosť a, čo je najdôležitejšie, environmentálna bezpečnosť tohto materiálu však kompenzuje všetky jeho nedostatky.

Konkurencia na trhu s keramickým riadom je vysoká, a to aj medzi ruskými výrobcami. Situáciu komplikuje skutočnosť, že kapacitu tohto segmentu ruského trhu možno odhadnúť len približne, keďže je súčasťou trhu domácich potrieb a odhaduje sa v spojení s inými segmentmi. Je známe, že stolový riad tvorí asi tretinu celkového trhu so všetkým tovarom pre domácnosť. Ide o približne 700 miliónov dolárov.

Napriek tomu, že sa tu prezentujú výrobky z rôznych materiálov - od skla po kov, donedávna bol na prvom mieste keramický a porcelánový riad (asi 70 % z celkového objemu výroby riadu).

Hlavnými trendmi, ktoré boli v posledných rokoch na ruskom trhu s keramickým riadom zaznamenané, je každoročný pokles objemu výroby (výrazný pokles nastal najmä v rokoch 2009-2010) a súčasne zvýšenie jednotkových cien. začiatkom roku 2009 a roku 2009 došlo k prudkému poklesu dovozu stolového riadu v dôsledku znehodnotenia rubľa a problémov s kreditovaním dovozu. Teraz je objem výroby keramických výrobkov v našej krajine asi 250 miliónov výrobkov a 2,6 miliardy rubľov v hodnote ročne a ročná miera rastu dovozu keramiky z iných krajín je 20-30%.

Vo všeobecnosti tempo rastu trhu postupne klesá. Odborníci tvrdia, že na výrobu keramického a porcelánovo-fajansového riadu nenastali najlepšie časy. Za posledný rok sa neobjavili takmer žiadne nové firmy, okrem malých poloremeselných podnikov. Väčšina tovární je zatvorená alebo prestavaná, keďže pracovná vyťaženosť výroby je len 10 %.

Je potrebné poznamenať, že v porovnaní so západnými krajinami je pomer domácej produkcie a dovozu z iných krajín (najmä Číny) dlhodobo v prospech ruských spoločností, zatiaľ čo v zahraničí miestni výrobcovia dlhodobo strácajú pôdu pod nohami v porovnaní s čínskymi podnikmi. Odborníci to vysvetľujú skutočnosťou, že od sovietskych čias sú domáce výrobky medzi spotrebiteľmi veľmi žiadané kvôli ich vysokej kvalite. Určitú úlohu zohráva aj nostalgia a dôvera v bezpečnosť ruskej keramiky. Teraz sa situácia trochu zmenila.

Hlavný podiel predaja na ruskom trhu s riadom pripadá na dovážané výrobky (najmä v segmente porcelánu). Podľa analytikov sa objem výroby porcelánu u nás znižuje o viac ako 2000 ton ročne. Odborníci to vysvetľujú zastaranosťou zariadení a v dôsledku toho nízkou kvalitou a vysokými nákladmi na hotové výrobky. Medzi krajinami, ktoré dodávajú svoje výrobky do Ruska, je lídrom Čína (asi 40 % celkového dovozu). A v segmente výrobkov z keramiky a porcelánu s nadpriemernou hodnotou prevládajú európski výrobcovia. Hlavné dovozné krajiny keramiky: Nemecko, Česká republika, Poľsko, Japonsko, Veľká Británia. Podiel dovážaných porcelánových výrobkov na ruskom trhu je 80%, ale každý rok sa postupne znižuje, čo nemôže potešiť domácich výrobcov.

Zároveň u nás neustále rastie spotreba riadu z týchto materiálov (nárast cca 7% ročne). Odborníci sú presvedčení, že toto číslo sa bude zvyšovať s rastom príjmov obyvateľstva. Je to do značnej miery spôsobené rýchlym rozvojom segmentu profesionálneho stolového riadu HoReCa (hotely, reštaurácie, kaviarne), ktorý tvorí asi 20 % objemu trhu.

Nárast cien keramického riadu je spôsobený najmä nárastom nákladov na suroviny (miera tohto rastu je asi 30 % ročne). Asi 10 % surovín používaných domácimi výrobcami keramiky dovážajú zo zahraničia (hlavne z Ukrajiny). Predajná cena za tonu hliny je u nás asi 100 dolárov. Cena hliny dovážanej z Ukrajiny je takmer dvakrát nižšia. Navyše suroviny z domácich ložísk sú častokrát horšie ako hliny z ukrajinských ložísk. V našej krajine vyrába keramické a porcelánové výrobky niekoľko desiatok podnikov. Väčšina sa vyváža do susedných krajín, ale aj do USA a Nemecka.

Odborníci zaznamenávajú tieto trendy vo vývoji domáceho trhu s keramickými a porcelánovými výrobkami: spotrebitelia uprednostňujú sklo, dopyt sa presúva do segmentu nízkych a stredných cien a rastie dopyt po každodenných výrobkoch a profesionálnom náradí pre stravovacie zariadenia.

Existuje niekoľko klasifikácií keramických výrobkov. Najširšie rozdelenie - v závislosti od účelu. Rozlišujú teda priemyselnú a stavebnú keramiku, technickú, umeleckú a dekoratívnu a domácu. Medzi prvé kategórie patria tehly, obklady a dlažby, obklady, dlažby. A pre druhých dvoch - keramika, riad (taniere, šalátové misy, šálky, misky, hrnce, panvice, kotlíkové misy, zapekacie misy a pod.) a ozdobné predmety z porcelánu, fajansy a majoliky (aromalampy, keramické plastiky, ozdobné figúrky, rakvy, akvarijná keramika, vázy, lampy atď.).

Keramické výrobky, podobne ako sklo, patria do kategórie silikátových výrobkov. Tieto výrobky sú vyrobené z plastových hlinených materiálov, ktoré sú vypálené, aby im dodali pevnosť. V závislosti od zložiek, ktoré tvoria zloženie hmoty, a od teploty vypaľovania môže byť keramika buď pevná alebo porézna. Pred vypálením je časť výrobkov pokrytá glazúrou, čo je tenká vrstva sklovitej hmoty. To je potrebné nielen pre estetický efekt: glazúra odoláva absorpcii nečistôt a vlhkosti keramikou.

Keramika je vyrobená z jednoduchých farebných hlín. Môžu byť tiež glazované a neglazované. Porcelánové a fajansové výrobky sú vyrobené z bielej hliny a líšia sa štruktúrou: vo fajanse je pórovitá, zatiaľ čo v porceláne je sintrovaná (pevná). Majolika je výrobok vyrobený z bielej alebo jemne sfarbenej hliny s reliéfnymi vzormi na tele, pokrytý farebnou glazúrou. Odborníci rozdeľujú keramiku na hrubú a jemnú. Prvý zahŕňa keramiku a druhý - výrobky z porcelánu, fajansy a majoliky.

Na výrobu keramických výrobkov sa používajú plastové a chudé materiály, ako aj tavivá (iný názov je tavivá). Plastické hmoty zahŕňajú rôzne druhy ílov a kaolínu. Presne povedané, kaolín je tiež ílová látka, zvyčajne bielej farby, ktorá pozostáva z kaolinitu. V závislosti od nečistôt, ktoré sú súčasťou zmesi, môžu mať íly rôzne teploty topenia a rôzne farby.

Ak je farba spojená s prítomnosťou nečistôt organického pôvodu v surovine, potom spravidla počas vypaľovania takýto výrobok získa bielu farbu (takéto druhy hliny sa nazývajú biele horiace). Tieto materiály sú veľmi plastické, no po vypálení stvrdnú a premenia sa na črep. Na zníženie zmršťovania keramických výrobkov sa používajú zoslabovacie materiály. Hlina sa počas sušenia a vypaľovania zmršťuje, čo môže viesť k deformácii a praskaniu produktu. Tejto deformácii zabraňujú riediace materiály, medzi ktoré patrí kremeň, kremenný piesok, úlomky atď., pričom tvar výrobku zostáva takmer v pôvodnej podobe. Na rýchlejšie a spoľahlivejšie spekanie zložiek keramickej hmoty (najmä pri výrobe výrobkov z masívnej keramiky) sa používajú tavivá alebo tavivá. Na to sa spravidla používa krieda, vápenec alebo živec.

Otvorenie vlastnej veľkovýroby je nerentabilné. Pre malé firmy, ktoré pracujú pre určitý úzky segment alebo regionálny trh, je oveľa jednoduchšie prežiť. Takáto výroba si nevyžaduje veľké plochy a drahé vybavenie. Hlavná požiadavka: výrobné zariadenia musia byť umiestnené na okraji mesta alebo mimo neho. Okrem toho by tam mala byť voda, kúrenie a elektrina. Okrem výrobných priestorov budete potrebovať priestor na sklad, kúpeľňu, sprchy.

K potrebnému vybaveniu dielne patria: muflové pece, valcovačka, „kolotoč“, guľový mlyn na výrobu glazúry. Na prácu v dielňach budú potrební minimálne 3-4 pracovníci na zmenu. Okrem toho sa nezaobídete bez účtovníka (môžete sa obrátiť na služby účtovnej firmy). Zodpovednosti nákupného a obchodného manažéra môžu byť prevzaté prvýkrát.

Suroviny (biela hlina), ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne nakupujú na Ukrajine. Preto okamžite stanovte náklady na spracovanie všetkých dokumentov a colné odbavenie. Tento postup bude trvať približne jeden týždeň.

Suroviny musia prejsť špeciálnym spracovaním: najprv sa očistia od škodlivých minerálnych inklúzií, potom sa rozdrvia, rozomelú, preosejú cez sito a zmiešajú s inými zložkami. Sklz sa vyrába na báze hliny - tekutej hlinenej hmoty s vlhkosťou asi 35%. Ručne alebo pomocou špeciálneho zariadenia sa naleje do foriem a nechá sa tam až do úplného stuhnutia. Výrobky jednoduchých tvarov (napríklad taniere) sa lisujú z plastovej hmoty s vlhkosťou cca 25 % v sadrových formách pomocou oceľových šablón.

Potom sa výrobky vyberú z foriem, sušia sa a umyjú. Sušenie prebieha buď prirodzene (pece sú dosť drahé a malý priemysel sa bez nich zaobíde), alebo v konvektomatoch pri teplote 70 až 90 stupňov Celzia. Vypaľovanie v peciach sa uskutočňuje v dvoch fázach.

Keramika sa potom glazuje a vypáli. Celý výrobný cyklus trvá tri až päť dní. Použitie špeciálnych pecí na sušenie znižuje tieto pojmy najmenej dvakrát. Jedna malá dielňa vyrobí v jednom cykle približne 1000 položiek výrobkov.

Bezchybná kvalita vašich produktov je hlavnou podmienkou ich obľúbenosti medzi spotrebiteľmi. Pri hodnotení kvality keramických výrobkov majú prvoradý význam tri hlavné charakteristiky: kvalita črepu, glazúry a zdobenia. Väčšina výrobcov sa riadi takzvanými „technologickými predpismi na výrobu keramických výrobkov“.

Vopred sa rozhodnite o sortimente produktov, ktoré budete vyrábať. Nech je to lepšie malé (20-30 položiek), čím sa vyhnete veľkým skladovým zostatkom. Keramický riad (hrnce, šálky, podnosy a pod.) je najžiadanejší. Snažte sa pravidelne aktualizovať svoj sortiment, odstraňovať zastarané modely a ponúkať nové so zameraním na želania spotrebiteľov a dopyt.

Podnikanie spojené s výrobou keramických výrobkov sa nepovažuje za sezónne, aj keď tento faktor má naň stále určitý vplyv. Napríklad v južných oblastiach našej krajiny sú jedlá obzvlášť žiadané od septembra do októbra do apríla. V horúcom období ľudia varia oveľa menej často, respektíve objem predaja jedál prudko klesá. Aj samotná výroba môže byť pozastavená pri vysokej vlhkosti, pretože keramika dobre absorbuje vlhkosť, čo vedie k zvýšeniu počtu defektov. V dôsledku toho budú objemy výroby počas daždivej jesene alebo príliš teplej zimy nižšie ako v iných mesiacoch.

Otvorenie vlastnej výroby keramických výrobkov bude trvať najmenej 3,5 milióna rubľov. Ziskovosť takéhoto projektu je asi 25-30% a doba návratnosti je od 3 rokov. Môžete si kúpiť existujúci podnik (na trhu je dostatok ponúk). Bude to stáť 6-7 miliónov rubľov (vrátane prenájmu výrobných priestorov).

Lilia Sysoeva
- portál podnikateľských plánov a smerníc

Napriek všetkej rozmanitosti keramických výrobkov a surovín používaných na ich výrobu sú najdôležitejšie procesy pri ich výrobe, líšiace sa v detailoch, v podstate rovnaké. Získavanie keramických výrobkov pozostáva najmä z nasledujúcich technologických operácií:

1) príprava surovej keramickej hmoty;

2) tvarovanie produktu;

3) sušenie výrobkov a ich konečná úprava v nevypálenej forme;

4) výrobky na pálenie;

5) glazovanie výrobkov (môže predchádzať vypáleniu alebo sa môže vykonať po predbežnom vypálení s následným vypálením na fixáciu glazúry).

Príprava keramickej hmoty. Vo všeobecnosti sa keramická hmota skladá zo štyroch zložiek: hliny (alebo zmesi ílov); vyhladzovač; tavivo a voda. V niektorých prípadoch s vhodnými prírodnými ílmi nie je potrebné použiť chudák alebo tavidlo. Ak je potrebné získať porézny črep, do hmoty sa zavádzajú pórotvorné materiály.

Aby bolo možné presne dávkovať a rovnomerne premiešať s ostatnými zložkami, hlina sa najskôr podrobí hrubému a potom jemnému mletiu. Nevyhnutnou podmienkou pre normálnu prevádzku jednotiek jemného mletia je nízky obsah vlhkosti hliny (nie vyšší ako 7 ... 10%). Preto sa nadmerne mokrá hlina suší v sušiacich bubnoch ihneď po hrubom mletí drvičmi alebo rezačkami hliny.

Pri inej metóde sa všetky zložky melú v mokrých guľových mlynoch. Výsledná keramická suspenzia sa nechá prejsť cez vibračné sito a podrobí sa sušeniu rozprašovaním, čím sa získa lisovací prášok s obsahom vlhkosti 5 až 7 %.

Na výrobu vysoko kvalitných výrobkov je potrebné dať hline vysokú rovnomernosť, pre ktorú sa mieša v hlinených miešačkách, ak je to potrebné, dodatočne navlhčené a niekedy zahriate, aby sa zvýšila plasticita.

Výber schémy na prípravu keramickej hmoty sa vykonáva s prihliadnutím na vlastnosti surovín a spôsob následného tvarovania, pre ktorý je hlavným bodom vlhkosť. W surová zmes. Na prípravu keramického korpusu sa najčastejšie používajú tri spôsoby: polosuché (W= 7... 12%), plast (W= 17...22%) a mokré (W> 30%).

Lisovanie keramických výrobkov. Lisovanie keramických výrobkov sa vykonáva plastickou metódou, polosuchým lisovaním a liatím.

plastové výlisky (W- 17...22 %) sa uskutočňuje s použitím skrutkový (pásový) lis. Moderný nevákuový pásový lis je komplexná jednotka, ale princíp jeho činnosti je mimoriadne jednoduchý (obr. 5.1). Keramická hmota cez lievik / a vstrekovacie valce 2 privádzané na čepele šneku (šneku) 4, ktorá otáčaním okolo svojej osi zachytáva hmotu a posúva ju smerom k zužujúcej sa časti - hlavici 5. Na výstupe hlavice je inštalovaná odnímateľná tryska - náustok 6, otvor, v ktorom má jeden alebo iný tvar, v závislosti od konkrétneho produktu. Pri výrobe tehál má náustok obdĺžnikový otvor s rozmermi 250x120 mm. Pôsobením tlaku (1,6 ... 7,0 MPa) vyvinutého skrutkou sa hmota vytlačí cez otvor náustku a vychádza vo forme súvislého hlineného pásu, ktorý je oceľovými strunami rozrezaný na jednotlivé tehly. .

Metódou lisovania plastov sa vyrábajú plné aj duté (viacotvorové) tehly, rúry, obkladačky a iné výrobky. Pri výrobe keramických rúr sa používajú vertikálne tvárniace závitovkové lisy.

Polosuché lisovanie sa uskutočňuje pri vysokom tlaku (25...35 MPa). V tomto prípade by mal byť optimálny obsah vlhkosti v pracovnej hmote 7 ... 12%. Tvarovanie prebieha na mechanických a hydraulických lisoch, lisovanie prebieha vo forme , kde sa časť lisovacieho prášku premiestňuje z bunkra pomocou vozíka . Pri pohybe doprava vozík zároveň tlačí formovanú surovinu na prijímacie zariadenie.

Keď sa vozík pohybuje späť (doľava), spodná matrica sa uvoľní a lisovací prášok naplní formu . Potom sa horná pečiatka spustí a vstúpi do formy , predzhutnením hmoty pri tlaku asi 2 MPa, v dôsledku čoho sa jej objem zmenší o 30 ... 35 % . Ďalšie lisovanie sa vykonáva spodnou raznicou v dvoch etapách. V prvom stupni sa vytvorí tlak asi 9 MPa. Potom spodná pečiatka klesá a dáva výstup vzduchu vytlačenému z lisovanej hmoty. Ak sa tak nestane, potom vzduch, ktorý sa po odstránení tlaku rozpína, uvoľní tvarovaný výrobok. Konečné lisovanie sa uskutočňuje pri tlaku asi 30 MPa.

Polosuchým lisovaním sa vyrábajú keramické dlaždice, tehly, dlaždice. Tento spôsob lisovania má oproti lisovaniu plastov výhodu - prakticky nevyžaduje sušenie výrobkov a je možné ich ihneď poslať na výpal.

Sklzové odlievanie keramických výrobkov na základe schopnosti vytvrdenej sadry absorbovať vodu. Používajú sa tri spôsoby odlievania: odtok; objem; kombinované.

Pri metóde prelievania sa tekutá keramická hmota (sliz) naleje do sadrovej formy, ktorej porézne steny absorbujú vlhkosť a odvádzajú ju zo sklzu, čím sa na povrchu vytvorí súvislá rovnomerná vrstva zahustenej hmoty. vnútorný povrch formy. . Keď táto vrstva nadobudne požadovanú hrúbku, prebytočný sklz sa vypustí a výrobok sa nechá nejaký čas vo forme vysušiť (vysušiť), v dôsledku čoho sa zmrští a ľahko zaostáva za stenami formy.

Pri metóde liatia sa šmýkačka naleje do priestoru medzi do seba zapadajúce časti delenej formy. Pri tejto metóde proces zhutňovania hmoty prebieha rýchlejšie, pretože vlhkosť sa odoberá z vonkajšieho aj vnútorného povrchu obrobku. . Na rozdiel od odtokovej metódy umožňuje metóda liatia tvarovať výrobky zložitejšieho tvaru a s väčšou rozmerovou presnosťou.

V niektorých prípadoch je vhodné použiť obe metódy (kombinovaná metóda). Napríklad pri umývadlách a umývadlách sa „telo“ misy vylieva a duté strany odtekajú.

Metódou odlievania sa vyrába tenkostenná fajansová a porcelánová sanita, riad, vázy, figúrky, chemické náčinie a spotrebiče. Táto metóda, na rozdiel od iných, umožňuje výrobu výrobkov zložitého tvaru.

Sušiace produkty. Sušenie produktov sa vykonáva v sušičkách rôznych prevedení (komorové, tunelové). Sušenie keramických výrobkov je pracovná fáza výroby, pretože počas procesu sušenia vzniká veľké percento nepodarkov v dôsledku tvorby trhlín a deformácií obrobkov.

Glazúrovanie keramických výrobkov.námraza nazývaná tenká sklovitá vrstva nanesená na povrch keramického výrobku s cieľom dodať mu krásny vzhľad a zároveň zvýšiť vodeodolnosť a odolnosť voči chemickému a mechanickému namáhaniu. Z hľadiska zloženia a fyzikálnych vlastností sú glazúry druhy skla. Na prípravu glazúry sa používajú prírodné materiály s obsahom oxidu kremičitého a oxidu hlinitého (kremenný piesok, íl, živec, mastenec atď.), ako aj soli a oxidy rôznych kovov: draslík, sodík, lítium, bór, vápnik, horčík, bárium , zinok, olovo, cín atď. Oxidy kovov dodávajú glazúre tú či onú farbu, zlepšujú lesk a iné vlastnosti a znižujú teplotu topenia glazúry.

Glazúry môžu byť priehľadné a nepriehľadné (hluché). Tieto aj iné môžu byť farebné a bezfarebné.

Jemne mletá glazúra sa zmieša s vodou na suspenziu s konzistenciou krému (hustota 1350...1400 kg/m 3) a nanáša sa na povrch výrobku liatím, máčaním alebo striekaním. Pri výpale sa glazúra roztopí, rozleje sa po povrchu a po ochladení sa zmení na sklovitú vrstvu.

Vypaľovanie keramických výrobkov. Vypaľovanie umožňuje nenávratnú premenu keramickej hmoty na pevné teleso podobné kameňu. Tento proces sa nazýva spekanie.

Procesy vypaľovania sa začínajú odparovaním tej časti mechanicky zmiešanej vody, ktorá nebola počas sušenia z produktu úplne odstránená. Pri ďalšom zvýšení teploty v rozmedzí od 500 do 800 °C sa uvoľňuje chemicky viazaná voda. V tomto prípade prechádza napríklad kaolinit na metakaolinit: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. V rozsahu teplôt od 800 do 900 °C dochádza k disociácii ílotvorných minerálov, napríklad metakaolinitu: A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, ako aj uhličitanu vápenatého prítomného v hmote : CaC03 -> CaO + C02.

Oxid vápenatý, ako aj iné oxidy kovov, s následným zvýšením teploty, začne reagovať s oxidom kremičitým a oxidom hlinitým, pričom vznikajú zmesi rôznych silikátov a hlinitokremičitanov s nízkou teplotou topenia. Množstvo vytvorenej taveniny sa pri zahrievaní zvyšuje; v súlade s tým sa menia aj vlastnosti črepu. Najprv sa pórovitý črep začne postupne zhutňovať a strácať svoju pórovitosť, pričom sa mení na hustý slinok. Na získanie poréznych produktov sa vypaľovanie uskutočňuje pri nízkej teplote. Ak je potrebné získať produkt s hustým kamenným úlomkom, potom sa teplota zvýši na takú hodnotu, pri ktorej je množstvo taveniny dostatočné na vyplnenie všetkých medzier a dutín medzi neroztopenými časticami.

Teplota výpalu rôznych výrobkov stavebnej keramiky sa pohybuje od 900 do 1700 °C.

Pece používané v keramickom priemysle sú prevažne kontinuálne. Podľa tvaru priestoru pece sú moderné pece tunelové a štrbinové.

tunelová pec Ide o dlhý (100 ... 160 m) úzky kanál, zvnútra vyložený žiaruvzdornými tehlami. Zóna vypaľovania v tejto peci sa nachádza približne v strede. Výrobky, ktoré sa majú vypaľovať, sa ukladajú na vozíky a jeden po druhom sa valcujú do pece, čím sa vytvorí pevný vlak. Pri zasúvaní nového vozíka z jedného konca pece sa celý vlak premieša tak, že sa z druhého konca vysunie vozík s už vypáleným materiálom. Tunelové pece sa používajú pri výrobe tehál, keramických rúr a sanitárnej keramiky.

Štrbinové pece sa aplikujú na výpal keramického obkladu a kachlí. Fungujú ako tunelové pece, ale majú veľmi úzky štrbinový kanál, do ktorého sú produkty privádzané valčekovým dopravníkom. Šírka kanála štrbinových jednoradových pecí - od 0,9 do 2,5 m, výška - 0,6 ... 0,8 m; dĺžka štrbinovej pece - od 24 do 65 m.

Výroba keramického riadu je považovaná za starodávne ľudové remeslo.

Napriek dostupnosti širokej škály moderných materiálov, ktoré umožňujú výrobu podobných výrobkov, nestráca svoj význam ani teraz.

Je to spôsobené vynikajúcimi spotrebiteľskými vlastnosťami, ako aj dlhou životnosťou. Keramika je porovnateľne krehká v porovnaní s plastmi, ale ich šetrnosť k životnému prostrediu a vysoká tepelná vodivosť úspešne kompenzujú túto nevýhodu.

Kapitálová investícia

V dávnych dobách sa takmer v každej dedine formovali hlinené nádoby. Začínajúci podnikatelia, ktorí si chcú založiť vlastnú keramickú výrobu, môžu buď využiť dlhoročné tradície, alebo prísť s niečím vlastným. Hlavnou výhodou tohto druhu činnosti je, že si nevyžaduje značné kapitálové investície.

Faktom je, že na začatie práce sú potrebné len šikovné ruky a suroviny. Nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie na výrobu keramického riadu – stačí prítomnosť pece a sušičky – za to si budete musieť najviac priplatiť. Môžete si ho kúpiť alebo postaviť sami.

V prvom prípade budete musieť minúť asi 50 tisíc rubľov. Čo sa týka výroby pece, dá sa objednať u nejakého remeselníka a vyjde to oveľa lacnejšie ako kúpa hotovej. Treba poznamenať, že sú dvoch typov - tunelové (majú nepretržitú činnosť) a kováčne (líšia sa v periodickom pôsobení).

Suroviny na výrobu

Výroba keramického riadu vyžaduje použitie základných a pomocných materiálov. Prvý z nich zahŕňa suroviny na prípravu keramických hmôt, farieb a glazúr a druhý - látky potrebné na výrobu kapsúl a sadrových foriem. Ale hlavnou surovinou je v tomto prípade spekacia hlina.

Okrem neho by v zložení budúcich keramických výrobkov vo forme prísady mal byť kaolín, ktorý slúži ako regulátor vlastností. Môžete pridať úlomky rozbitých alebo neúspešných predmetov, kremenný piesok a šamot. Pridanie oxidu hlinitého, mastenca, karborunda a dunitu výrazne zlepší také ukazovatele, ako je pevnosť, tepelná vodivosť a tepelná odolnosť.

Získanie hrnčiarskych zručností

Aby ste samostatne zvládli začiatok zručnosti vo výrobe keramického riadu, stačí sa prihlásiť na kurzy alebo platené lekcie od profesionálov. Pre človeka, ktorý nikdy nič podobné nerobil, musíte absolvovať aspoň pár hodín. Nech je to akokoľvek, strávený čas nevyjde nazmar a v budúcnosti sa nebudete musieť učiť na vlastných chybách tie jednoduché pravdy, ktoré ľudstvo vymyslelo pred mnohými storočiami.

Výrobné technológie

V súčasnosti neexistuje ani zďaleka jedna technológia výroby keramiky. Najčastejšie sa metódy vykonávania práce medzi sebou líšia v čase vypaľovania, prítomnosti prísad a povrchovej úpravy hotových výrobkov. Rozdiel medzi nimi pochopíte až potom, čo si každý z nich vyskúšate v praxi.

Základné operácie

Výroba keramického riadu pozostáva z niekoľkých etáp: príprava hlinenej hmoty, formovanie, sušenie, vypaľovanie a zdobenie hotových výrobkov. V prvej fáze je potrebné vyčistiť surovinu od všetkých druhov minerálnych prísad, potom ju rozdrviť, pomlieť a preosiať špeciálnym sitom. Ďalej pristúpime k vytvoreniu budúceho produktu. Hmota môže byť ľubovoľná - plastová alebo tekutá.

Výhodou prvého je, že umožňuje vyrábať produkty rôznych veľkostí. Pokiaľ ide o druhý spôsob, odlievanie do sádrových foriem sa vykonáva z tekutej hmoty, ktorá sa nazýva aj sklz. Jeho vlhkosť nie je nižšia ako 35%. Používa sa v podmienkach vysokej zložitosti, keď nie je vhodná iná metóda.

Akonáhle sú budúce keramické výrobky predbežne vysušené, bude potrebné k nim pripevniť rukoväte, výlevky a ďalšie prvky pomocou lepiacej zmesi sklzu a dextrínu.

Pri výrobe keramiky ide o sušenie, ktoré zabezpečí mechanickú pevnosť a odolnosť proti namáčaniu. Je potrebné poznamenať, že sušenie sa vykonáva pri teplote asi 80 ° C v sušičkách.

Stolový riad získava pri výpale stanovené fyzikálne a technické vlastnosti. Okrem toho umožňuje fixovať dekor a glazúru na povrchu. Spravidla sa vypaľujú dvakrát a ak sa maľba nanáša na lazúru, tak trikrát. V záverečnej fáze sa vykonáva ručná alebo polomechanizovaná dekorácia.

Typy produktov

Takýto koncept ako keramické výrobky je pomerne rozsiahly. Okrem riadu sem patria aj rôzne predmety pre domácnosť (vázy, kvetináče), suveníry, šperky, hračky, stavebné materiály atď. Na základe toho možno pri výrobe produktov použiť rôzne druhy hliny. Aby sme pochopili, aké produkty budú žiadané, je vhodné najprv prejsť cez predajne, cez ktoré sa plánuje organizovať ich predaj.

Predaj produktov

Výroba keramického riadu sa neospravedlní, ak sa neuvádza na trh. V prípade, že nie je možné otvoriť si vlastnú predajňu, výrobky musia byť ponúkané v cudzích predajniach a predajniach suvenírov a náčinia na trhoviskách. Napriek dostupnosti podobných plastových výrobkov kupujúci často uprednostňujú spoľahlivejšiu keramiku. V tomto ohľade mnohí podnikatelia súhlasia s tým, že takéto jedlá prevezmú na predaj.

Nech je to akokoľvek, je vhodnejšie otvoriť si vlastný obchod, pretože to výrazne zvýši príjem. Je potrebné poznamenať, že na organizovanie takých podnikateľských aktivít, ako je výroba keramického riadu a jeho predaj, je potrebné zaregistrovať sa na daňovom úrade a získať štatút súkromného podnikateľa alebo právnickej osoby.

Okrem iného je možné prostredníctvom internetovej stránky organizovať predaj jedál. Výhodou tejto možnosti je možnosť ušetriť na prenájme predajných priestorov a pracovať priamo so zákazníkmi. Nezabudnite, že v tomto prípade si spotrebitelia môžu objednať produkty podľa individuálneho projektu s originálnou maľbou, takže netreba čakať, kým si niekto kúpi ten či onen produkt.

Diverzifikácia zisku

Jedným z hlavných spôsobov, ako zvýšiť finančný príjem z výroby keramického riadu, je zvýšenie sortimentu.

Napriek tomu, že sa teraz sériovo vyrába v priemyselných objemoch, existuje veľké množstvo znalcov remesiel.

Ďalším zaujímavým smerom je práca so špecialistami na dizajn krajiny. Faktom je, že v poslednej dobe sú veľmi populárne všetky druhy keramických dekoratívnych prvkov, ktoré sú inštalované na dvoroch vidieckych domov, chát a reštaurácií. Patria sem dekoratívne lampáše, figúrky zvierat, veľké vázy na kvety a podobne – všetko záleží na vašej fantázii.

V dejinách ľudstva existuje množstvo materiálov, ktoré sprevádzali ľudí takmer od samého počiatku civilizácie. Prvá vec, ktorá vás napadne, je drevo, ale nezabudnite na keramiku - pečenú hlinu, riad, z ktorého sa začali vyrábať od nepamäti.

Takýto materiál má dostatok pozitívnych vlastností: keramika je odolná, odolná voči chemickým a vysokoteplotným vplyvom, je úplne bezpečná pre životné prostredie a všetko je v poriadku s jej vzhľadom. Okrem toho dlaždica nehnije a nie je pokrytá hubou, čo umožňuje jej úspešné použitie na dokončenie širokej škály technologických miestností a kúpeľní.

Keramika je vo všeobecnosti riad alebo iné predmety vyrobené z hliny (s alebo bez minerálnych prísad), získané lisovaním a následným vysokoteplotným vypaľovaním. Aby bol vzhľad takýchto výrobkov krajší, sú glazované.

Aké materiály je možné použiť pri výrobe?

Už sme povedali, že na tieto účely sa používa najmä hlina, existujú však výnimky. Na keramiku je teda možné použiť tieto materiály:

• plastová základňa. Je to presne ten istý íl alebo kaolín (hornina pozostávajúca z kaolinitu).
• Materiály, ktoré minimalizujú usadzovanie počas vypaľovania, umožňujú výrobku zachovať si svoj tvar. Použitý je kvalitný kremenný piesok, neštandardný porcelán (bojový), šamot.
• Horniny, ktoré pri spekaní dávajú hustú sklovitú hmotu. Ideálne živec, pegmatit.
• Glazúra. Môže byť použitý ako materiál z prírodných surovín, ako aj z mnohých analógov získaných chemickou syntézou.

Klasifikácia

Tak sme sa dozvedeli, že keramika je špeciálne spracovaná hlina. Ako faktory predurčujúce spotrebiteľské vlastnosti produktu sa rozlišujú druh keramiky, spôsob jej zdobenia alebo tvarovania.

Rozlišujte jemnú keramiku (jemná zrnitosť na lámaní črepu), ako aj hrubú (hrubá zrnitosť). Z jemných odrôd je každému známy porcelán, poloporcelán, ale aj fajansa, obkladačky z ktorých sa nachádzajú takmer v každej kúpeľni. Podľa toho je hrubá keramika (fotku nájdete v článku) hrnčiarskymi nádobami. Vec nie je medzi nami veľmi bežná, ale známa z najhlbšieho staroveku.

Vlastnosti rôznych druhov keramiky

Charakteristickým znakom porcelánu je tenký, hustý a biely jemnozrnný črep. Materiál veľmi zle absorbuje vlhkosť (do 0,2%). Hodnotné vázy alebo poháre (veľmi tenké) je možné vidieť proti svetlu. Okraje boku (zvyčajne spodok) nie sú z dôvodu technológie vypaľovania pokryté glazúrou. Používa sa hlavne pri výrobe kaolínu

Poloporcelán je prechodná možnosť medzi vyššie popísaným porcelánom a fajansou. O niečo hrubšie, absorpcia vody od 3 do 5%, najčastejšie sa používa pri výrobe riadu pre domácnosť.

Čo sa týka samotnej fajansy, vyznačuje sa hrubým pórovitým črepom, ktorý má pri rozbití jemne žltkastý odtieň. Schopnosť absorbovať vodu je vysoká, v rozmedzí 9-12%. Práve kvôli tomu a tiež kvôli vysokej pórovitosti sú akékoľvek keramické výrobky tohto typu nevyhnutne pokryté vrstvou tenkej glazúry.

Keďže použité glazúry sú veľmi nestabilné voči tepelným vplyvom, tento typ keramiky sa používa výlučne pri výrobe lacného riadu na každodenné použitie, ako aj nádob pre domácnosť. Na obliekanie berú nie príliš kvalitné odrody hliny, kriedy a kremenného piesku. Keramická technológia tejto triedy umožňuje aj použitie (ako základu) lámaného porcelánu. Samozrejme, pred začatím výroby sa rozdrví a jemne pomelie.

Majolika je navonok veľmi atraktívna keramika. Cena za to je asi tisíc rubľov za priemernú vázu. Výrazným znakom je veľmi pórovitý črep, ktorý dokáže absorbovať až 15% vlhkosti. Napriek tomu sa výrobky vyznačujú tenkými lesklými povrchmi, majú malú hrúbku steny. To posledné je spôsobené tým, že majolika sa vyrába technológiou odlievania. Výrobky sú spravidla zdobené glazúrou a často sa vyskytujú aj dekoratívne basreliéfy. Pri výrobe tohto druhu keramiky sa používajú íly bieleho výpalu, kremenný piesok, krieda a nivy.

Keramika (fotka ktorej je v článku). Vyznačuje sa črepom špecifickej červenohnedej farby (hlina pálená do červena) a veľmi veľkou pórovitosťou. Koeficient absorpcie vlhkosti - až 18%. Na farbenie sa používajú špeciálne hlinené farby, engoby. Na ochranu pred vlhkosťou sú výrobky na vrchu pokryté tenkou vrstvou bezfarebnej glazúry. Čo sa týka rozsahu použitia, sortiment predstavujú nielen dekoračné hrnce, ale aj celkom praktické náčinie do domácnosti.

Okrem toho do rovnakej kategórie patrí teplá keramika. Tak sa nazývajú tehly z nahrubo pálenej hliny. Pri výrobe tohto druhu keramiky sa používajú špeciálne penotvorné látky, ktoré výrazne zvyšujú pórovitosť materiálu, a tým výrazne zlepšujú jeho tepelnoizolačné vlastnosti.

Ako prebieha výrobný proces?

Samotnú výrobu keramiky možno jednoducho rozdeliť do niekoľkých etáp:

• Ťažba a s tým súvisiaca príprava surovín.
• Lisovanie, nanášanie dekoratívnych vzorov alebo vytváranie funkčných otvorov.
• Odlievanie, polosuché razenie.
• Úprava, prvé sušenie.
• Spracovanie pri vysokej teplote.
• Poleva.
• Opätovné spaľovanie.
• Dekoratívne spracovanie (teplá keramika a analógy to nepotrebujú).

Ukazovatele kvality hotového výrobku sú určené vlastnosťami vzhľadu, úplným súladom s funkčným účelom, ako aj trvanlivosťou.

Technológia výroby

Hovorili sme o hlavných fázach výroby, a preto teraz poďme diskutovať o každej z nich samostatne. Na prípravu východiskovej keramickej hmoty sa vykonajú tieto technologické operácie: surovina sa dôkladne očistí od cudzích minerálnych a organických nečistôt, rozdrví a pomelie. Potom prichádza na rad miešanie a pridávanie rôznych prísad.

Lisovanie produktu

Lisovanie sa vykonáva z tekutých alebo plastických keramických hmôt. Lisovanie plastov má množstvo výhod. V prvom rade je to vyjadrené v tom, že môžete vyrábať výrobky takmer akéhokoľvek tvaru a veľkosti. Navyše na ich výrobu možno prispôsobiť aj tie najjednoduchšie a technologicky najvyspelejšie zariadenia.

Pokiaľ ide o odlievanie, používa sa na to hmota s vlhkosťou 34-36%. Nalievanie sa vykonáva v sadrových formách. Je to nevyhnutný spôsob výroby skutočne zložitých keramických výrobkov, ktorých tvar fyzicky neumožňuje použitie iných spôsobov formovania. Okrem toho sa takto vyrábajú dlaždice. Keramika pre ňu nie je vyrobená z najlepších tried hliny (pod požiadavkou), ale hrúbka hotových výrobkov by mala byť čo najjednotnejšia.

Odlievanie môže byť buď manuálne alebo plne automatizované. Po prvotnom zaschnutí sa výrobky vyberú z foriem, potom sa lepia rôzne dekoratívne a funkčné prvky, na ktoré sa používa špeciálne lepidlo. V minulosti sa na tento účel používalo hlinené cesto, ktoré však neposkytovalo veľmi vysokú pevnosť.

Sušenie

Sušenie je najkritickejšou fázou, pretože mechanická pevnosť výrobku a jeho dekoratívne vlastnosti závisia od správnosti jeho implementácie. Mimoriadne dôležitá je samozrejme aj správna distribúcia lazúry, od ktorej závisí odolnosť výrobkov voči vode, ale aj chemickým prostriedkom. Sušenie je predpokladom výroby keramiky. Na to sa používajú dopravníkové, radiačné a komorové sušičky. Teplota počas celého procesu by nemala presiahnuť 70-90 °C.

Jedinou výnimkou sú dlaždice. Keramika je v tomto prípade veľmi hrubá, takže v niektorých prípadoch je možné krátkodobo použiť režim vysokej teploty.

Streľba

Druhou najdôležitejšou technologickou etapou je výpal keramiky. Cieľom je vytvoriť hlinu s presne špecifikovanými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, zafixovať farbiace zloženie a glazúru na povrchu. Výpal je dôležitý, pretože v jeho priebehu prebieha mnoho fyzikálnych a chemických procesov, ktoré predurčujú hlavné spotrebiteľské kvality produktu. Vypaľovanie sa zvyčajne vykonáva v dvoch fázach, ale ak bola na povrch glazúry nanesená farba, vykoná sa takzvané muflové vypaľovanie (tretia fáza).

Prvý stupeň prebieha pri teplote 900 až 1250 °C (v závislosti od druhu a kvality keramiky). Druhý stupeň vyžaduje teplotný režim od 1020 do 1410 °C. Posledná hodnota sa používa výhradne pre porcelán. Iná keramika sa v tomto režime vypaľuje len zriedka, pretože riziko prasknutia je vysoké. Ak hovoríme o priemernej červenej hline, výrobky z nej sa často „spália“ raz, pri teplote nie vyššej ako 960 - 1020 stupňov Celzia.

Na vypaľovanie je možné použiť dva typy pecí na keramiku: periodické (kovárne), ako aj kontinuálne. Existuje veľa druhov posledne menovaných, ale najbežnejšie sú tunelové a valčekové.

O rôznych defektoch

Špecifickosť výroby keramických výrobkov spočíva v tom, že v rôznych fázach výroby sa môže vyskytnúť veľké množstvo rôznych chýb. Vyskytujú sa poškodenia črepu, glazúry alebo ozdobného náteru. Čo sa týka defektov v črepe, najčastejšie sa objavujú v štádiu primárneho formovania a prvotného vysychania.

Nejaká časť výrobnej chyby sa objaví takmer okamžite a škvrny alebo niečo podobné sa objavia až po vypálení. Vzhľadom na „rozmarnosť“ finálneho produktu vzniká požiadavka prísne kontrolovať čistotu všetkých nástrojov používaných pri výrobe.

Popis základných pojmov

Glazúry sú špeciálne taveniny, ktoré sa nanášajú na povrch hotového výrobku. Ich hrúbka je 0,12-0,40 mm. Účel glazúr je dosť rôznorodý. Po prvé, povrch dlaždice alebo riadu je pokrytý hustou dekoratívnou vrstvou, ktorá nielen prispieva k príjemnému vzhľadu, ale tiež výrazne zvyšuje mechanickú pevnosť. Okrem toho povlak poskytuje spoľahlivú ochranu pred fyzikálnymi a chemickými vplyvmi, čo je obzvlášť dôležité pre domáce potreby.

Dekorácia sa vzťahuje na aplikáciu dekoratívneho sfarbenia alebo vzorov. V podmienkach sa často používajú kučeravé pečiatky, pomocou ktorých sa hromadne vyrába rovnaký typ výrobkov. Na nanášanie vzoru na okraje črepníka sa používa pečiatkovací valček. V súlade s tým sú konečnými operáciami odstránenie drobných defektov, vyleštenie nôh a hrán.

Niekoľko informácií o glazúrach a farbách

Glazúry sa delia na priehľadné a nepriehľadné, sú farebné a úplne bezfarebné. Keramické farby sa používajú na zdobenie takmer všetkých druhov výrobkov z pálenej hliny. Sú založené buď na kovoch alebo ich oxidoch. Pri zahrievaní tvoria stabilné zlúčeniny, ktoré sú nielen krásne, ale aj veľmi odolné. Takáto keramika, ktorej recenzie sú vždy vynikajúce, je už dlho ozdobou mnohých bohatých domov.

Farby sa delia podľa spôsobu nanášania: buď na vrstvu lazúry, alebo pod ňu. Ako viete, v druhom prípade sa farbiaca kompozícia aplikuje priamo na črep. Až potom sa pokryje vrstvou glazúry a výrobok sa vypáli v peci. Ak sa kompozícia nanáša priamo na vrstvu lazúry, fixuje sa pri teplote minimálne 600-850 °C.

Čo sa týka pomocných materiálov, používajú sa na výrobu foriem na vypaľovanie a odlievanie.

Informácie o výrobe odlievacích foriem

Na výrobu dostatočne pevných a kvalitných foriem sa používa formovacia omietka. Vyrába sa jemným mletím prášku hemihydrátu síranu vápenatého. Zvláštnosťou takejto sadry je, že po zmiešaní s vodou by sa mala zmeniť na pomerne plastické a elastické cesto. Hlavné ale je, že táto skladba musí byť presne stanovená, čo zaručuje naozaj kvalitný výpal. Ak z nejakého dôvodu nie je k dispozícii sadra, možno použiť karborundum. Môžu sa použiť aj iné žiaruvzdorné materiály.

Taká je keramika. Ide o materiál, bez ktorého si nemožno predstaviť žiadnu kuchyňu či kúpeľňu. Existuje však aj iná odroda, výrobky, z ktorých môžu byť skutočnou ozdobou každého domova.

Umelecká keramika

„Umelecké“ označuje predmety zdobené obzvlášť jemným reliéfom alebo štukou. Samozrejme, v skutočnosti neexistujú žiadne iné rozdiely od bežnej keramiky, ale vo výrobnej technológii je veľa jemností. Teraz si o nich povieme.

Počiatočná príprava surovín

Ako viete, umelecká keramika sa málo líši od svojich „domácich“ náprotivkov, ale pri jej výrobe je potrebné byť náročnejší na výber surovín. Všetko je rovnaké ako v predchádzajúcom prípade, ale všetky operácie sa vykonávajú jemnejšie. Okrem toho by sa mal používať iba jemne mletý kaolín (priemer častíc menší ako 2 µm).

čo to dáva? Tento prístup umožňuje získať oveľa plastickejšiu hmotu a tiež aspoň zdvojnásobuje pevnosť sušených produktov. Okrem toho by sa mali brať len malé, pretože to výrazne znižuje ťah hotového výrobku, čo je mimoriadne dôležité pre umeleckú keramiku.

Sušenie umeleckej keramiky

Ako sme už uviedli v prvej časti článku, sušenie je jednou z najdôležitejších fáz. Ak hovoríme o umeleckej keramike, potom sa toto tvrdenie stáva ešte relevantnejším. Treba si uvedomiť, že javy zmršťovania pri vypaľovaní tenkých výrobkov prebiehajú nerovnomerne, čo môže viesť k veľkým problémom až k poškodeniu celého výrobku. Preto je mimoriadne dôležité zvoliť správny režim ohrevu, aby sa umelecká keramika nezmenila na kopu črepín.

Ak sú výrobky ploché, dôrazne sa odporúča sušiť ich výlučne vo formách. Najprv sa mierne vysušia, kým budúca keramika nezíska požadovanú hustotu a až potom sa môže odstrániť a vysušiť na vlhkosť 1-2,5%.

Na uskutočnenie tohto procesu vo veľkých množstvách sa používajú špeciálne dopravníkové sušičky. V obzvlášť zložitých prípadoch sa sušenie vykonáva v zariadeniach, ktoré pracujú pravidelne. Deje sa tak tak, aby tenká keramika nevyschla a nepraskla. Doba schnutia sa pohybuje od 30 minút do troch hodín.

Takže ste zistili, toto je jeden z najstarších materiálov, aké kedy ľudstvo vyrobilo. Napriek svojej starobylosti je keramika dodnes veľmi žiadaná.