Koeficient posunu zariadenia sa vypočíta takto: Koeficient posunu, použitie režimu posunu

Koeficient posunu charakterizuje efektívnosť použitia zariadenia. Vypočíta sa ako pomer celkového počtu odpracovaných zmien stroja k množstvu zariadení v podniku (použitých aj všetkých dostupných). Neexistuje žiadny zavedený štandard, ale treba sa snažiť o hodnotu 1, ktorá naznačuje, že stroje sú počas celej pracovnej doby plne vyťažené.

 

Existuje niekoľko ukazovateľov ekonomickej analýzy, ktoré charakterizujú efektívnosť využívania zariadení. Jedným z nich je prevodový pomer. Tento ukazovateľ vyjadruje počet odpracovaných zmien zariadením počas určitého času.

Vzorec na výpočet

Koeficient posunu sa vypočíta podľa vzorca:

• C1, C2, Cn - počet odpracovaných zmien stroja;
• N je celkový počet strojov (použitých alebo maximálne využiteľných).

Ukazovateľ môžete vypočítať pre rôzne časové obdobia: deň, týždeň, desaťročie, mesiac, štvrťrok, rok. Pri výpočte na dlhé časové intervaly je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že zloženie zariadení sa môže časom meniť: niektoré jednotky sú odpísané, iné sú uvedené do prevádzky. Ak došlo k nejakej zmene v počte strojov v podniku, potom sa oplatí vypočítať koeficient pre menšie obdobia a potom nájsť jeho priemernú hodnotu pre požadovaný interval.

Referencia! Posun stroja je čas, ktorý strávi akýkoľvek kus zariadenia na výrobu určitého množstva práce. Ide o trvanie používania zariadenia počas obmedzeného času od naštartovania motora po jeho zastavenie (napríklad 4, 8 alebo 12 hodín). V jeden strojový deň môže byť niekoľko strojových zmien.

Trvanie zmeny stroja je určené projektom, povahou práce, oblasťou činnosti spoločnosti, objemom výroby a ďalšími faktormi. Tento ukazovateľ je možné vypočítať pre spoločnosti v rôznych odvetviach, ktoré pri svojej práci používajú akékoľvek vybavenie. Najčastejšie sa však používa v súvislosti so stavebnými a priemyselnými zariadeniami (žeriavy, špeciálne vozidlá, vrtné súpravy, rýpadlá atď.).

Príklad výpočtu

Známe údaje za marec 2018:

• V dielni je nainštalovaných 50 strojov;
• V prvej zmene pracovalo 49 strojov, v druhej 30;
• pracovné zmeny za mesiac - 20.

Výpočet je uvedený v tabuľke nižšie (na stiahnutie v exceli).

Tým je prevodový pomer na inštalovanom zariadení menší, keďže strojov je 50, teda o 1 viac ako prevádzkových. V skutočnosti každý stroj odpracoval 1,61 zmeny.

• C - počet zmien.

Zariadenie bolo obsadené na 79 %. V prvej zmene pracovalo viac strojov a v tomto prípade ich bude ISR viac:

Zariadenie bolo obsadené na 98 % času.

Na druhej zmene je situácia horšia:

Stroje fungovali iba 60 % času.

V tomto podniku môžete zvýšiť efektivitu prevádzky zariadenia nasledujúcimi spôsobmi:

• používať viac zariadení na druhej zmene;
• znížiť prestoje zariadenia;
• rozšíriť počet zamestnancov, ak sú prestoje spôsobené nedostatkom pracovnej sily.

Výklad významu

Pomer zmien udáva priemerný počet zmien, ktoré každý stroj odpracoval. Aké závery možno vyvodiť zo zmeny koeficientu v čase, pozri tabuľku nižšie.

Tabuľka 2. Zníženie a zvýšenie koeficientu

	Zníženie CS
Zvyšovanie efektívnosti využívania dlhodobého majetku podniku	Zníženie efektívnosti využívania dlhodobého majetku
Rast objemu výroby	Zníženie objemu výroby
Rozšírenie oblasti použitia stroja	Zúženie oblasti použitia zariadenia
Rozšírenie zodpovednosti zamestnancov, spájanie profesií, rekvalifikácia	Znížené povinnosti pre personál, každý pracuje na svojom zariadení, nie je kombinovanie profesií
Zbavte sa prebytočného nepotrebného vybavenia	Podnik má prebytok zariadení, ktoré sa nepoužívajú vo výrobe

Skutočnosť čiastočného využitia zariadenia znižuje prevodový pomer. Napríklad v dielni je stroj, ktorý je potrebný na niekoľko hodín za zmenu. Zvyšok času je nečinný. Nebude však možné úplne sa zbaviť tohto zariadenia: je to nevyhnutné pre výrobu. Nedá sa preniesť ani stiahnuť v plnom rozsahu. Prevádzku tohto zariadenia možno len ťažko nazvať efektívnou a tiež nie je možné úplne preniesť odpisy na produkt. To všetko negatívne ovplyvňuje ekonomickú výkonnosť firmy.

Dôvody nízkej hodnoty koeficientu

• Prebytok neefektívne využívaných zdrojov.
• Prevláda zastarané vybavenie, ktoré je možné nahradiť iným, efektívnejším.
• Rozptýlenie kapacít v podniku, nelogická organizácia výrobného procesu, veľké straty času pri prechode z jedného zariadenia na druhé.
• Nesúlad medzi personálom a vybavením, nedostatok vedomostí a zručností pri obsluhe strojov.
• Nedbalý prístup zamestnancov k svojim povinnostiam, často spôsobený sociálnymi faktormi (nízke mzdy, nedostatok lekárskej starostlivosti a stravy, ťažké pracovné podmienky).
• Nedostatky infraštruktúry v mestách a obciach.
• Nedostatok podmienok na údržbu zariadení.

Ako zvýšiť hodnotu koeficientu?

Existuje niekoľko spôsobov, ako zvýšiť prevodový pomer:

• zníženie prestojov spojených s organizáciou pracovísk;
• zabezpečenie odborného rastu zamestnancov, rozširovanie ich špecializácie;
• odladenie pracovného procesu až po najmenšie nuansy, zabezpečenie maximálnej rýchlosti a rytmu práce bez straty kvality;
• včasná aktualizácia a oprava zariadení;
• kompetentná organizácia opravárenských prác;
• automatizácia manuálnej práce.

Referencia! Koeficient môžete zvýšiť rôznymi spôsobmi. Hlavným smerom je zvýšiť efektívnosť využívania každého zariadenia, znížiť prestoje a zorganizovať hladký chod výrobnej linky.

Štandardné

Čím vyšší je zmenový pomer, tým efektívnejšie sa zariadenie využíva počas pracovnej doby. Musíme sa snažiť o ukazovateľ rovný jednej (1). To znamená, že zariadenie je využívané na 100 % celej dĺžky zmeny.

Pomer môžete sledovať v čase a porovnávať ho s ukazovateľmi z predchádzajúcich období. Pokles bude znamenať negatívny trend, nárast - pozitívny. Ak je koeficient menší ako 0,5 a podnik pracuje v 2 zmenách, potom je možné presunúť prácu na 1 zmenu a tým znížiť náklady a prestoje. Prevodový pomer je len jedným z ukazovateľov, ktoré vám umožňujú vyhodnotiť efektívnosť používania zariadenia

Úloha 7. Podnik má nainštalovaných 360 kusov zariadení. Prvá zmena zamestnávala 330 jednotiek, druhá 240 a tretia 190.

Určite prevodový pomer zariadenia.

Odpoveď: 2.1.

Problém 23. Výrobný program podniku je 800 produktov ročne. Náklady na jeden produkt sú 120 tisíc rubľov. Trvanie výrobného cyklu produktu je 4 dni. Koeficient zvýšenia nákladov nedokončenej výroby je 0,68. Spotreba základných materiálov na jeden výrobok je 90 tisíc rubľov. so štandardnou zásobou 23 dní. Spotreba pomocných materiálov na ročnú výrobu - 5 miliónov rubľov. so skladovým štandardom – 35 dní; palivo - 3 100 tisíc rubľov. a 30 dní; iný inventár - 8 000 000 rubľov. a 55 dní. Budúce výdavky - 1 200 tisíc rubľov. Skladová norma hotových výrobkov je 5 dní.

Stanovte štandardy pracovného kapitálu pre prvky a ich celkovú výšku.

1. Potreba pracovného kapitálu na nedokončenú prácu

výroba:

S nez. = ( S atď jednotky × Q) / D× T ts × TO n.z=(120*800)/(360*4*0,68)=98,0392 tisíc rubľov.

S pr.ed - výrobné náklady na jednotku výroby, rub.; Q- objem produkcie, naturálne jednotky; D- trvanie kalendárneho obdobia, dni; TO n.c - koeficient zvýšenia nákladov; T c - trvanie výrobného cyklu, dni.

2. štandard základných materiálov Sbas.m.=(90*800*23)/360=4600 tisíc rubľov.

3. Normy pre pomocné materiály

Svsp.mat.=(5000*35)/360=460,11 tisíc rubľov.

4. palivo St.=(3100*30)/360=258,33 tisíc rubľov.

5. norma pre ostatné výrobné zásoby

Spr.z.=(8000*55)/360=1222,22 tisíc rubľov.

6. Potreba pracovného kapitálu na vytváranie zásob hotových výrobkov:

S goth = ( S atď jednotky × Q) × N z/360,

Kde N z - skladová norma hotových výrobkov, dni.

S goth = (120 × 800) × 5 / 360 = 1333,333 tisíc rubľov.

S=460,11+4600+98,0392+258,33+1222,22+1333,33=7972,0292 tisíc rubľov.

Celkom = 7972 0292 + 1 200 = 9 172 029 tisíc rubľov

Odpoveď: 9172 029 tisíc rubľov

Problém 38. Určte úroveň hodinového výkonu pracovníka, ak štandardný čas na operáciu, ktorú vykonáva, je 46 minút a rýchlosť dokončenia štandardu je 1,15.

Odpoveď: 0,86.

Problém 53. Vypočítajte mesačný plat vedúceho plánovacieho oddelenia, ak je jeho oficiálny plat 3 500 rubľov. Podľa predpisov spoločnosti o odmenách je stanovené, že za plnenie plánu predaja produktov sa poskytuje bonus vo výške 40 % mzdy a za každé percento rastu oproti plánu objemu predaja produktov je sa priznáva prémia vo výške 2 % zo mzdy. Realizačný plán bol splnený na 108 %. Vedúci oddelenia odpracoval 20 dní z 23 dní podľa harmonogramu.

Zm = Zpov - (Zokl*(23-20))/23 = 5 003,47 RUR

Problém 68. Urobte odhad výrobných nákladov na základe ekonomických prvkov a odhadov nákladov na produkt podľa údajov v tabuľke:

Ukazovatele
Ročný program vydania, ks.
Náklady na základné materiály, rub./kus.
Vratný odpad, rub./ks.
Palivo, tisíc rubľov
Energia, tisíc rubľov
Ostatné výdavky zahrnuté v odhade, tisíc rubľov. (bez jednotnej sociálnej dane)
Príspevky na sociálne poistenie, %
Náklady na fixné aktíva, milióny rubľov.
Ročná odpisová sadzba, %
Výdavky v obchode, % zo základnej mzdy
Všeobecné náklady závodu, % základného platu
Obchodné náklady, % produkcie výrobné náklady
Tarifná sadzba V. kategórie, rub./hod
Pracovná náročnosť výroby produktu, n-h
Dodatočný plat, % základného platu

1) Náklady na materiál:

Z mat = q m * C m = 900 * 2 100 = 1 890 000 rub.

2) Mzdové náklady

Plat=Ts*Sizd=60*5250=315 000 rub.

3) Príspevky na sociálne potreby:

Správa = Rtseh * Zp + Rzav * Zp = 1,1 * 315 000 + 0,95 * 315 000 = 645 700 rub.

4) Odpisy:

A = Sosn * Na = 1 800 000 * 0,11 = 198 000 rub.

5) Ostatné hotové výdavky: Jednotná sociálna daň = akútna * Plat = 0,26 * 315 000 = 81 900 rub.

Praskh = 537 714 + 81 900 = 619 614 rub.

	Nákladové prvky	Množstvo, trieť.
	Materiálové náklady
	Náklady na palivo
	Náklady na energiu
	Cena práce
	Zrážky z odpisov
	Ostatné náklady
Celkové náklady

Cena produktu:

náklady na základné materiály Zm = 900 rubľov/kus.

náklady na palivo = 60000/2100 = 28,5 rubľov/kus.

Náklady na elektrinu 45000/2100=

Základný plat

Tiz = Tr/V = 5250/2100 = 2,5 n-h.

Plat = 60 * 2,5 = 150 rub / kus

Dodatočný plat =150*0,1=15rub/kus

Zrážky zo mzdy Účet = (Plat + Ďalší plat) * Baran = (150 + 15) * 0,26 = 42,9 rubľov

Celkové náklady

R = Zm + Zt + Zel + Hlavný plat + Doplnkový plat + Správa = 1157,8 rub.

Cena produktu:

Seb=R-Výfuk.=1157,8-35=1122,8 RUR

Problém 83. V tabuľke sú uvedené ukazovatele výkonnosti podniku:

Spoločnosť má prevádzkový kapitál vo výške 850 tisíc rubľov. a fixné výrobné aktíva vo výške 1 330 tisíc rubľov.

Určiť celkovú ziskovosť výroby.

Odpoveď: 44%.

Problém 98. Na základe uvedených údajov určte najlepšiu možnosť pre proces výroby látky:

Sériové číslo opcie
Ročný objem výroby tisíc m
Výrobné náklady, rub./m
Investície do vybavenia,

Ukazovatele využívania pracovných miest sa používajú pri analýze využívania pracovnej sily v podniku. Táto skupina ukazovateľov zahŕňa tieto koeficienty:

1. prevodový pomer;
2. miera využitia zmeny;
3. faktor kontinuity;
4. integrálny koeficient využitia pracoviska.

Rýchlosť posunu charakterizuje, koľko zmien by sa dalo v priemere odpracovať počas dňa, ak by boli zmeny rovnomerne zaťažené pracovnou silou, t.j. za predpokladu, že každá zmena zamestná toľko ľudí, koľko pracuje v najviac preplnenej zmene. Tento koeficient je možné vypočítať pre konkrétny dátum aj pre kalendárne obdobie:

Charakterizuje mieru rovnomernosti rozloženia pracovníkov na zmeny. Vypočíta sa ako pomer koeficientu smeny k počtu smien podniku podľa režimu:

Pri rovnomernom zaťažení zmien sa pomer smien bude rovnať počtu zmien, ktoré podnik vykonáva, a miera využitia zmien sa bude rovnať 100 %. Čím viac sa miera využitia zmien odchyľuje od 100 %, tým sú pracovníci menej rovnomerne rozdelení do zmien.

Koeficient kontinuity alebo miera využitia pracoviska počas najdlhšej zmeny charakterizuje využitie pracovísk v najvyťaženejšej zmene. Tento koeficient je možné vypočítať aj za konkrétny dátum alebo za kalendárne obdobie:

Index

(počet človekodní odpracovaných v najvyťaženejšej zmene) – (počet prác * počet pracovných dní za obdobie)

charakterizuje stratu pracovného času v najvyťaženejšej zmene v dôsledku neúplného vyťaženia pracovísk.

Integrálny koeficient využitia pracoviska uvádza všeobecný popis využitia pracovísk vo všetkých zmenách. Tento koeficient možno vypočítať dvoma spôsobmi.

, (1.17)

kde C 1, C 2, C 3 – počet zariadení pracujúcich v prvej, druhej a tretej zmene;

C 0 – počet inštalovaných zariadení.

Problém 2

Na základe pracovných údajov dvoch podnikov určte produktivitu kapitálu, kapitálovú náročnosť a pomer kapitálu a práce. Uveďte, ktorý podnik používa systémy požiarnej signalizácie lepšie.

Riešenie

1. Produktivita kapitálu (výrobný výkon na 1 UAH. OPS) sa vypočíta podľa vzorca (1.10):
;

pre 1. podnik:
= 0,94 (
); za 2.:
= 1,67 (
).

pre 1. podnik:
= 1,07 (
); za 2.:
= 0,60 (
).

3. Pomer kapitálu a práce sa vypočíta pomocou vzorca (1.11):
;

pre 1. podnik:
= 37,73 (
); za 2.:
= 11,23 (
).

Záver : technické vybavenie 1. podniku je vyššie, ale prevádzkový zabezpečovací systém 2. je využívaný efektívnejšie.

Problém 3

Určte koeficient extenzívneho využívania zariadení strojárskej dielne. Počas roka sa pracovalo v 2 zmenách po 8 hodín. Na opravy bolo vyčlenených 5 % nominálneho času. Z rôznych dôvodov došlo k prestojom zariadení na 159 hodín. Rok má 366 dní, sviatky a víkendy 113 dní.

Riešenie

Koeficient rozsiahleho využívania zariadení je určený vzorcom (1.14):
;

Kalendárny fond – maximálny možný prevádzkový čas zariadenia.

Režimový (nominálny) fond – menej ako kalendár o počet víkendov a sviatkov.

Skutočný (efektívny) fond – menej ako nominálne na obdobie modernizácie zálohy.

Skutočne odpracovaný čas – súčet užitočného pracovného času a času pomocných a prípravných a záverečných operácií. Tento čas je menší ako skutočný (efektívny) fond o množstvo nepredvídaných prestojov (porucha a neplánované opravy, nastavovanie a nastavovanie, nedostatok materiálu, dokumentácie, energií, pracovníkov, absencie).

F EF = F nom  S  (1-/100), kde S je počet zmien zariadenia;  – percento strateného pracovného času pri oprave zariadenia;

F EF = (366-113)  8h  2 cm  (1-5/100) = 3845,6 (h);

F F = 3845,6 – 159 = 3686,6 (h);

K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Problém 4

Vypočítajte mieru využitia zariadenia podľa produktivity (miera intenzívneho používania). Priemerná ročná kapacita podniku je 3060 jednotiek. Produkty. Skutočná prevádzková doba zariadenia je 3480 hodín. Štandardná doba výroby produktu je 1,5 hodiny, percento splnených noriem je 125 %.

Riešenie

Koeficient intenzívneho používania zariadenia je určený vzorcom (1.15):
;

N POT = 3060 ks;
PC.;
= 0,95.

Problém 5

Určte zmenový pomer zariadenia strojárne, ak je v dielni nainštalovaných 200 strojov. Počas vykazovaného obdobia to bolo 74 pracovných dní, trvanie 8 hodín. Celkovo bolo odpracovaných 188 300 strojných hodín.

Tf – skutočný prevádzkový čas zariadení a strojov;

Frezh je fond prevádzkového času pre zariadenia a stroje.

2. ukazovatele intenzívneho využívania fixných aktív, odrážajúce úroveň ich využitia z hľadiska kapacity (produktivity), sa určujú pomocou tohto vzorca:

Pf – skutočná produktivita strojov a zariadení;

Pv – možná produktivita strojov a zariadení.

3. ukazovatele integrálneho použitia, berúc do úvahy kumulatívny vplyv všetkých faktorov, extenzívnych aj intenzívnych:

Ukazovatele extenzívneho využívania dlhodobého majetku v podniku zahŕňajú nasledovné koeficienty.

Rýchlosť posunu. Charakterizuje dobu celozmenného používania inštalovaných zariadení, ktoré pracujú vo viaczmennom režime. Koeficient zmeny sa vypočíta pre jednotlivé skupiny zariadení, jednotlivé výrobné divízie podniku, ako aj pre podnik ako celok pomerom celkového počtu použitých zariadení počas dňa strojových zmien k počtu strojov, ktoré pracovali. najdlhšiu zmenu a ukazuje, koľko zmien v priemere odpracovalo inštalované zariadenie počas dňa:

, kde (6)

MC1 – počet strojových zmien zariadení len za jednu zmenu;

MC2 – počet strojových zmien zariadenia len v dvoch zmenách;

MC3 – počet strojových zmien zariadení len za tri zmeny;

Nset – množstvo inštalovaného zariadenia.

Vyťaženosť.

Inštalované pre celú flotilu strojov umiestnených v hlavnej výrobe. Vypočítava sa ako pomer prácnosti výroby všetkých výrobkov na danom type zariadenia k fondu jeho prevádzkového času.

Koeficient posunu prevádzkového času zariadenia.

Zisťuje sa vydelením zmenového pomeru dosiahnutého v danom období dobou trvania zmeny zriadenou v danom podniku.

Rozsiahly faktor zaťaženia(ukazovateľ využitia dlhodobého majetku v čase) sa určuje pomerne jednoducho. Ukazovateľ využitia fixných aktív za jednotku času (koeficient intenzívnej záťaže) sa dá ľahko určiť len v tých odvetviach, kde sa vyrábajú homogénne produkty, a preto je možné objem jeho produkcie vyjadriť v naturálnych jednotkách. Ak podnik a jeho divízie vyrábajú rôzne produkty, potom je oveľa ťažšie vypočítať ukazovateľ využitia fixných aktív za jednotku času.

Úlohu všeobecného ukazovateľa využitia dlhodobého majetku môže do určitej miery zohrávať výrobný výkon na jednotku produkčnej plochy. Tento ukazovateľ sa spravidla vyjadruje v prirodzených jednotkách.

Jedným z najčastejších ukazovateľov využitia výrobnej kapacity je koeficient jej skutočného využitia, ktorý sa vypočíta tak, že sa produkty vyrobené za určité časové obdobie (spravidla za rok) vydelia množstvom výrobnej kapacity. Pre podniky novo uvádzané do prevádzky sa zvyčajne určuje faktor využitia projektovanej kapacity, čo je podiel skutočnej produkcie produktu vydelený kapacitou podniku pre projekt. Tento ukazovateľ charakterizuje úroveň rozvoja projektovanej kapacity.

Pre všeobecnú analýzu ekonomickej činnosti, plánovanie kapitálových investícií, uvádzanie fixných aktív do prevádzky a výrobných kapacít všetkých častí priemyslu je čoraz dôležitejší taký ukazovateľ efektívnosti výroby, akým je výrobný výkon na 1 jednotku. fixný majetok, ktorý je zvyčajne tzv ukazovateľ produktivity kapitálu. Používajú sa aj ukazovatele inverzné k produktivite kapitálu - kapitálovej náročnosti A pomer kapitálu a práce. Pri určovaní ukazovateľa produktivity kapitálu sa používajú náklady aj prirodzené merné jednotky.

Prirodzené ukazovatele produktivity kapitálu sa spolu s nákladovými ukazovateľmi využívajú v elektroenergetike, hutníctve a niektorých odvetviach ťažobného priemyslu. Napríklad v metalurgii železa je týmto ukazovateľom tavenie liatiny alebo ocele na jednotku. fixné výrobné aktíva vysokej pece alebo oceliarne, resp.

Ukazovateľ produktivity kapitálu(ako všeobecný nákladový ukazovateľ použitia celého súboru dlhodobého majetku podniku) sa určí vydelením produkcie priemernými ročnými nákladmi výrobného majetku. V tomto prípade sa berie do úvahy hrubá produkcia v stálych cenách a fixné aktíva - podľa úplného počiatočného (alebo obnoveného) ocenenia:

(celková produktivita kapitálu), kde (7)

OFtotal – priemerná ročná cena fixných výrobných aktív.

(návratnosť aktív), kde (8)

Sreal – náklady na vyrobené produkty vo fyzickom alebo peňažnom vyjadrení;

OFobor – priemerné ročné náklady na stroje a zariadenia.

Ukazovateľ kapitálovej náročnosti sa určuje vydelením priemerných ročných nákladov výrobou a ukazuje, koľko dlhodobého majetku pripadá na každú jednotku výnosu.

Tretím ukazovateľom je pomer kapitálu a práce, ktorá charakterizuje technické vybavenie a ukazuje, koľko investičného majetku má k dispozícii každý pracovník. Stanoví sa vydelením priemerného ročného počtu priemerným počtom zamestnancov.

Na podrobnejšiu analýzu využitia fixných výrobných aktív sa používa nasledujúci vzorec, ktorý ukazuje vzťah medzi výrobou a pomerom kapitálu a práce:

PT – produktivita práce (výkon) v podniku;

W – pomer kapitálu a práce.

Za ideálnu možnosť sa považuje, keď produkcia v podniku rastie rýchlejšie ako pomer kapitálu a práce, pretože v tomto prípade je dosiahnutá maximálna efektívnosť výroby.

2.5. Spôsoby, ako zlepšiť využitie dlhodobého majetku

Jednou z najdôležitejších úloh priemyselného rozvoja je zabezpečiť výrobu predovšetkým zvýšením jej efektívnosti a plnohodnotnejším využitím zásob farmy. K tomu je potrebné racionálnejšie využívať dlhodobý majetok. Zvýšenie objemu priemyselnej výroby sa dosahuje prostredníctvom:

¨ uvedenie dlhodobého majetku do prevádzky

¨ zlepšenie využívania existujúcich fixných aktív

Rast fixných aktív priemyslu, jeho odvetví a podnikov sa dosahuje novou výstavbou, ako aj rekonštrukciou a rozširovaním existujúcich podnikov.

Rekonštrukcia a rozširovanie existujúcich fabrík a závodov, ktoré sú zdrojom zvyšovania fixných aktív podnikov, zároveň umožňujú lepšie využiť výrobné zariadenia dostupné v priemysle.