Cum să creșteți capacitatea de producție a întreprinderii. Capacitatea de producție a întreprinderii

Capacitatea de producție este un indicator calculat al volumului de producție maxim sau optim pentru o anumită perioadă (deceniu, lună, trimestru, an).

Volumul optim de producție calculeaza pentru a determina momentul in care se va realiza faptul asigurarii produselor cu nevoile pietei, precum si stocul necesar de produse finite in cazul unei schimbari a situatiei de pe piata sau al cazului de forta majora.

Calculul volumului maxim de producție necesar pentru analiza rezervei de produse, atunci când întreprinderea lucrează la limita capacităților sale. În practică, pentru vizualizarea capacității de producție se întocmește un plan anual de producție (program de producție).

Capacitatea de producție a întreprinderii evaluează în vederea analizării nivelului echipamentului tehnic de producție, identificării rezervelor intra-producție pentru creșterea eficienței utilizării capacităților de producție.

Dacă capacitatea de producție a întreprinderii nu este utilizată pe deplin, aceasta duce la o creștere a ponderii costurilor fixe, o creștere a costurilor și o scădere a profitabilității. Prin urmare, în procesul de analiză, este necesar să se stabilească ce schimbări au avut loc în capacitatea de producție a întreprinderii, cât de complet este utilizată și cum afectează acest lucru costul, profitul, pragul de rentabilitate și alți indicatori.

Calculul capacității de producție a întreprinderii

Capacitatea de producție este determinată atât pentru întreaga întreprindere în ansamblu, cât și pentru ateliere sau locuri de producție individuale. Pentru a determina volumul maxim posibil de producție, se iau ca bază site-urile de producție de vârf, care sunt implicate în principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor și efectuează cea mai mare cantitate de muncă din punct de vedere al complexității și intensității muncii.

Calculul puterii

În general capacitate de productie (P.M) al întreprinderii poate fi calculată folosind următoarea formulă:

PM \u003d EPI / Tr,

unde EPI este fondul efectiv al timpului de funcționare al întreprinderii;
Tr - complexitatea fabricării unei unități de producție.

Fond eficient de timp de lucru calculat pe baza numărului de zile lucrătoare dintr-un an, a numărului de schimburi de lucru într-o zi lucrătoare, a duratei unui schimb de lucru, minus pierderea planificată a timpului de lucru.

De regulă, întreprinderile mențin statistici privind pierderea timpului de lucru (absenteism din cauza bolii, concediu de studii etc.), care se poate reflecta în bilanţul timpului de lucru necesar analizării utilizării timpului de lucru de către angajații întreprinderii.

Să calculăm capacitatea de producție a Alfa LLC, care produce scaune. Dacă întreprinderea lucrează în ture de lucru de opt ore numai în zilele lucrătoare, vom folosi datele calendarului de producție pentru anul corespunzător și vom găsi date despre numărul de zile lucrătoare dintr-un an.

Fondul efectiv al întreprinderii va fi:

EFI \u003d (247 zile lucrătoare x 8 ore) - 14,2% \u003d 1693 h.

Complexitatea fabricării unei unități de producție ar trebui să se reflecte în documentele de reglementare interne ale întreprinderii. De regulă, pentru fiecare tip de produs, o întreprindere de producție formează intensitatea standard de muncă, măsurată în ore standard. În cazul nostru, luați în considerare standardul pentru fabricarea unui scaun din lemn la o întreprindere de producție, egal cu 34 de ore standard.

Capacitate de productie Alpha LLC va fi:

PM = 1693 h / 34 ore standard = 50 de unitati.

Calculul ia în considerare cantitatea de echipament. Cu cât o întreprindere are mai multe echipamente, cu atât se pot produce mai multe produse cu același nume. Dacă o întreprindere are o singură mașină necesară pentru producția de scaune din lemn, atunci va produce doar 50 de unități pe an, dacă două mașini - 100 de unități. etc.

Notă

Valoarea capacității de producție este dinamică, în perioada de planificare se poate modifica din cauza punerii în funcțiune de noi capacități, modernizării și creșterii productivității echipamentelor, uzurii acestuia etc. Prin urmare, calculul capacității de producție se efectuează în raport cu o anumită perioadă sau o anumită dată.

În funcție de timpul de calcul, se disting intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală de producție.

1. Capacitate de producție a intrărilor (PM in) - volumul maxim posibil de producție la începutul perioadei de raportare sau planificare (de exemplu, 1 ianuarie). Vom considera condiționat indicatorul calculat mai sus ca fiind capacitatea de producție de input a întreprinderii.

2. capacitatea de producție a ieșirii (PM afară) se calculează la sfârșitul perioadei de raportare sau de planificare, ținând cont de eliminarea sau punerea în funcțiune a echipamentelor noi sau a noilor instalații de producție (de exemplu, 31 decembrie). Formula de calcul:

PM out \u003d PM in + PM pr - PM vyb,

unde PM pr este creșterea capacității de producție (de exemplu, datorită punerii în funcțiune a echipamentelor noi);
PM vyb - capacitate de producție retrasă.

3. Capacitatea medie anuală de producție (PM sr/g) se calculează ca medie a capacității întreprinderii în anumite perioade:

PM sr / g \u003d PM în + (PM pr x T fapt1) / 12 – (PM select? T fapt2) / 12,

Unde T fapt1 - perioada (numărul de luni) de intrare a capacității de producție;
T fapt2 - perioada (numărul de luni) de cedare a capacității de producție.

La calcularea capacității de producție se iau în considerare toate echipamentele disponibile (cu excepția echipamentelor de rezervă), ținând cont de sarcina completă, fondul maxim posibil al timpului de funcționare al acesteia, precum și cele mai avansate metode de organizare și gestionare a producției. . Acestea nu iau în considerare timpul de nefuncţionare a echipamentelor cauzate de deficienţe în utilizarea forţei de muncă, a materiilor prime, a combustibilului, a energiei electrice etc.

Evaluarea cuprinzătoare a capacității

Pentru o evaluare cuprinzătoare a utilizării capacităților de producție, se studiază dinamica indicatorilor de mai sus, motivele schimbării acestora și punerea în aplicare a planului. Pentru a analiza utilizarea capacității de producție, puteți utiliza datele din Tabel. unu.

Tabelul 1. Utilizarea capacității de producție a Alfa LLC
Index	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
Volumul de ieșire, buc.
Capacitate de producție, buc.
Cresterea capacitatii de productie datorita punerii in functiune a echipamente noi, buc.
Nivelul de utilizare a capacității de producție, %

Conform datelor din tabel. 1 în perioada de raportare, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut cu 522 de produse ca urmare a punerii în funcțiune a noilor echipamente, iar nivelul de utilizare a acestuia a scăzut. Rezerva de capacitate de producție în anul de raportare este de 11,83% (în anul precedent - 4%).

Rezerva de capacitate de productie este considerata a fi 5 % (pentru a elimina defecțiunile și funcționarea normală a întreprinderii). În acest caz, se dovedește că potențialul de producție creat nu este utilizat pe deplin.

Capacitatea de producție este baza materială a planului de producție, prin urmare, justificarea programului de producție prin calcule ale capacității de producție este veriga principală în planificarea producției. Pentru planificarea producției, aceștia folosesc și calculul capacității de producție a echipamentelor de tip mașină pe baza fondului de timp efectiv al fiecărui tip de mașină (Tabelul 2).

Tabelul 2. Capacitatea de producție a întreprinderii pe tipuri de echipamente
Index	Tipul echipamentului
	echipamentul numarul 1	echipamentul numarul 2	echipamentul numarul 3
Număr de echipamente, buc.
Fond de timp echipament eficient, h
Fond de timp total efectiv al echipamentului, h
Norma de timp pentru produs, h
Capacitatea de producție a întreprinderii pe tipuri de echipamente, buc.

În practică, se folosește și analiza gradului de utilizare a zonelor de producţie, calculând indicatorul producției de produse finite la 1 m 2 de suprafață de producție, care completează într-o oarecare măsură caracteristicile de utilizare a capacităților de producție ale întreprinderii (Tabelul 3).

Tabelul 3. Analiza utilizării zonei de producție a întreprinderii
Index	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
Volumul de ieșire, buc.
Suprafata de productie, m 2
Productie la 1 m 2 de suprafata de productie, buc.

Dacă indicatorul producției pe 1 m 2 din suprafața de producție crește, aceasta contribuie la creșterea volumului producției și la o scădere a costului acesteia. În cazul luat în considerare (vezi Tabelul 3), observăm o scădere a indicatorului, ceea ce indică o utilizare insuficientă a spațiului de producție.

Notă

Utilizarea incompletă a capacității de producție duce la o scădere a volumului producției, la o creștere a costului acesteia, deoarece mai multe costuri fixe cad pe o unitate de producție.

Analiza uzurii flotei de echipamente

Analizând starea echipamentului, se acordă o atenție deosebită uzurii fizice și morale a acestuia (echipamentul se poate defecta complet din cauza uzurii).

Deteriorarea fizică- aceasta este o pierdere a valorii consumatorului sau a uzurii materialelor (modificarea proprietăților consumatorului sau a indicatorilor tehnici și economici). Uzura fizică se caracterizează prin uzura treptată a elementelor individuale ale echipamentului sub influența diverșilor factori: durata de viață, gradul de încărcare, calitatea reparațiilor, coroziune, oxidare etc.

Este necesară o evaluare a gradului de deteriorare fizică, deoarece consecințele uzurii se manifestă în diferite aspecte ale activităților întreprinderii (într-o scădere a calității produselor, o scădere a puterii echipamentelor și o scădere a productivității sale tehnice, o creștere a în costul întreţinerii şi exploatării echipamentelor).

Învechirea Aceasta este o uzură funcțională. Echipamentele se uzează din cauza apariției unor noi mijloace de muncă, în comparație cu care eficiența socială și economică a echipamentelor vechi este redusă.

Esența învechirii este reducerea costului inițial al echipamentelor ca urmare a apariției unor tipuri mai moderne, mai productive și mai economice.

Principalii factori care determină gradul de uzură:

• frecvența creării de noi tipuri de echipamente;
• durata perioadei de dezvoltare;
• gradul de perfecţionare a caracteristicilor tehnice şi economice ale noii tehnologii.

Situația este considerată ideală atunci când perioada de uzură fizică coincide cu cea morală, dar în viața reală acest lucru este extrem de rar. Învechirea se instalează de obicei mult mai devreme decât expiră durata de viață a echipamentului.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, există următoarele principale forme de amortizare: reparatie, inlocuire si modernizare. Pentru fiecare tip de echipament, serviciile tehnice ale întreprinderii determină raportul optim al formelor de compensare a uzurii care îndeplinește cerințele dezvoltării organizatorice și tehnice a întreprinderii în condiții moderne.

Depreciere

Echipamentul, fiind un obiect durabil, se uzează și își transferă valoarea produselor treptat, prin amortizare. Cu alte cuvinte, aceasta este acumularea de fonduri pentru restaurarea echipamentelor, care se face în părți din cauza uzurii.

Conform Codului Fiscal al Federației Ruse, proprietatea amortizabilă este o proprietate cu o durată de viață utilă mai mare de 12 luni și un cost inițial de peste 100.000 de ruble.

Deduceri de amortizare- aceasta este o expresie monetară a gradului de amortizare a mijloacelor fixe (OS), care este inclusă în costurile de producție și formează o sursă de fonduri pentru achiziționarea de echipamente pentru înlocuirea echipamentelor uzate sau o modalitate de returnare a capitalului avansat în echipamente .

Grupurile de amortizare și durata lor de viață utilă sunt stabilite în conformitate cu Decretul Guvernului Federației Ruse din 1 ianuarie 2002 nr. 1 (modificat la 7 iulie 2016) „Cu privire la clasificarea activelor fixe incluse în grupurile de amortizare”. Totodată, valoarea reziduală a mijloacelor fixe se determină ca diferență între costul inițial și valoarea deprecierii mijloacelor fixe.

calculati sumele de amortizare pe ani(metoda liniară) (Tabelul 4).

Tabelul 4. Contabilitatea deprecierii echipamentelor din compania „Alpha”
Numele mijlocului fix	Grupa de amortizare	Viata utila	Cost inițial, frecare.	Valoarea amortizarii anuale, frec.	Anii de funcționare a mijloacelor fixe
					primul	al doilea
Echipament nr. 1
Echipament nr 2
Total			103 664,88	51 832,44

Atunci când întregul cost al mijlocului fix este transferat la costul produselor fabricate în detrimentul deprecierii, atunci valoarea deducerilor va corespunde costului inițial al mijlocului fix, amortizarea nu va mai fi percepută.

Eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe

Pentru a analiza eficiența economică a utilizării mijloacelor fixe se folosesc o serie de indicatori. Unii indicatori oferă o evaluare a stării tehnice, alții măsoară producția de produse finite în raport cu mijloacele fixe.

Indicatori care caracterizează starea tehnică a echipamentului

Factorul de uzură (La ieșire) reflectă amortizarea efectivă a mijloacelor fixe:

Pentru a purta \u003d Am / C mai întâi x 100%,

unde Am - valoarea deprecierii acumulate, ruble;
De la prima - costul inițial al mijloacelor fixe, ruble.

Compania Alpha a achiziționat în ianuarie 2016 active fixe (vezi Tabelul 4) cu o durată de viață utilă de doi ani. Purtarea este:

51.832,44 RUB / 103.664,88 RUB x 100% = 50%.

Acest indicator caracterizează un grad ridicat de uzură. Acest lucru se datorează faptului că mijloacele fixe ale întreprinderii aparțin primei grupe de amortizare cu o durată de viață utilă scurtă.

Perioada de valabilitate a activelor fixe (K bine) este reciproca factorului de uzură. Acesta arată ce proporție este valoarea reziduală a activelor fixe față de costul lor inițial:

K bun \u003d 100% - De purtat.

calculati termen de valabilitate active fixe ale Alfa: 100% - 50% = 50 % .

Nivelul mijloacelor fixe adecvate este de 50%, ceea ce indică o amortizare puternică a mijloacelor fixe din cauza unei durate de viață utilă scurte.

Compoziția de vârstă a echipamentului

Pentru a dezvolta măsuri de îmbunătățire a utilizării echipamentelor, este necesar să se controleze compoziția de vârstă pentru diferite tipuri de echipamente, determinând adecvarea. Compoziția de vârstă se caracterizează prin gruparea echipamentului în funcție de termenii de funcționare a acestuia (Tabelul 5). Analiza compoziției pe vârste pe grupe de echipamente se realizează în contextul atelierelor și locurilor de producție.

Tabel 5. Analiza compoziției de vârstă a echipamentelor, %
Grupe de vârstă echipamente	Valoarea indicatorului		Schimbare
	anul trecut	anul de raportare
5 până la 10 ani
10 până la 20 de ani
Peste 20 de ani

O tendință pozitivă este creșterea proporției de echipamente tinere (grupele de vârstă 1 și 2) cu o durată de viață de până la 10 ani. În acest caz (vezi Tabelul 5), putem concluziona că întreprinderea a pus în funcțiune echipamente noi, în urma cărora ponderea echipamentelor tinere în anul de raportare a fost 27,20 % (5,70% + 21,50%) față de 27% (5,10% + 21,90%) anul trecut.

Remarci

1. Cu o durată lungă de viață, depășind semnificativ pe cele normative, caracteristicile tehnice și economice ale funcționării echipamentului (precizia prelucrării pieselor, productivitatea echipamentului, ritmul de creștere a volumelor de producție) se înrăutățesc, calitatea produselor se deteriorează și defecte de fabricație crește. În același timp, costurile de reparare a echipamentelor și de funcționare a acestuia cresc semnificativ.

2. Odată cu creșterea uzurii fizice, timpul de oprire neprogramat asociat cu funcționarea defectuoasă a echipamentului crește, durata ciclului de reparații se modifică și costurile de întreținere și reparații cresc.

Indicatori economici care caracterizează eficienţa utilizării mijloacelor fixe

rentabilitatea activelor (F otd) - un indicator de generalizare care caracterizează producția de produse finite la 1 rub. mijloace fixe. Dacă coeficientul scade, atunci acest lucru se poate explica prin faptul că creșterea productivității muncii este mai mică decât creșterea mijloacelor fixe (motivul acestei situații este amortizarea mijloacelor fixe și costurile ridicate pentru repararea și întreținerea acestora). În general, coeficientul arată cât de eficient sunt utilizate toate grupurile de echipamente:

F otd = Q real / C sr / y,

Unde Q real - volumul vânzărilor de produse în perioada de raportare, rub.;
C sr / y - costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub. (media aritmetică între costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare).

Calculați rentabilitatea activelor pentru Alpha LLC în următoarele condiții:

• volumul de vânzări planificat - 3190 de unități. scaune la un preț de 24.000 de ruble. pentru o unitate;
• costul mediu anual al activelor fixe este de 25.916,22 ruble.

F dep \u003d 3190 de unități. x 24 000 rub. / 25.916,22 RUB = 2954,13 ruble.

Aceasta este o cifră foarte mare, indicând că pentru 1 frecare. activele fixe reprezintă 2954,13 ruble. produse terminate. Există două explicații pentru această situație: 1) producția de scaune nu este automatizată, muncitorii fac cea mai mare parte a muncii manual; 2) costul unor echipamente este sub 100.000 de ruble, iar conform legislației fiscale nu este amortizat.

Remarci

1. O tendință pozitivă este considerată a fi o creștere a volumului vânzărilor de produse cu o scădere a costului mijloacelor fixe. În acest caz, ei concluzionează că utilizarea efectivă a mijloacelor fixe.

2. Raportul rentabilității activelor poate fi influențat de optimizarea încărcării echipamentelor, creșterea productivității muncii și a numărului de schimburi de muncă.

intensitatea capitalului (F emk) - un indicator care este rentabilitatea activelor, care caracterizează costul activelor imobilizate atribuibil la 1 rub. produse terminate. Raportul vă permite să stabiliți impactul modificărilor în utilizarea mijloacelor fixe asupra nevoii generale pentru acestea. Reducerea nevoii de active fixe poate fi privită ca economii obținute condiționat în investiții financiare suplimentare pe termen lung. Formula de calcul a intensității capitalului:

F emk \u003d C sr / g / Q real.

Calculați valoarea indicatorului pentru întreprinderea analizată:

F emk \u003d 25.916,22 ruble. / (3190 unități x 24.000,00 ruble) = 0,00034.

Coeficientul arată că pentru 1 frecare. produsele finite reprezintă 0,00034 ruble. costul mijloacelor fixe. Aceasta indică eficiența utilizării mijloacelor fixe.

Detaliu important: o scădere a valorii intensităţii capitalului înseamnă o creştere a eficienţei organizării procesului de producţie.

raportul capital-munca (F vrzh) caracterizează gradul de echipare a forței de muncă ale lucrătorilor principali de producție și arată câte ruble din costul echipamentului revin unui singur lucrător:

F vrzh \u003d C sr / g / C număr,

unde C număr - numărul mediu de angajați, pers.

Să calculăm raportul capital-muncă pentru compania Alfa dacă numărul mediu de angajați este de 52 de persoane.

F vrzh = 25.916,22 ruble. / 52 de persoane = 498,39 RUB.

Există 498,39 ruble pentru un lucrător principal de producție al companiei Alpha. valoarea mijloacelor fixe.

Remarci

1. Raportul capital-muncă depinde direct de productivitatea muncii a lucrătorilor din producția principală, se măsoară prin numărul de produse fabricate de un muncitor.

2. O tendință pozitivă este creșterea raportului capital-muncă împreună cu creșterea productivității muncii a principalilor lucrători de producție.

Rentabilitatea mijloacelor fixe (rentabilitatea capitalului propriu, R OS) - caracterizează rentabilitatea mijloacelor fixe ale întreprinderii. Acest indicator conține informații despre cât de mult profit (venit) a fost primit pe 1 rublă. mijloace fixe. Indicatorul se calculează ca raport dintre profitul net (încasări din vânzări, profit înainte de impozitare) și costul mediu anual al mijloacelor fixe (media aritmetică între costul mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei de raportare):

R OS \u003d PE / C sr / y,

unde PE - profit net, frecați.

Să calculăm valoarea raportului de capital pentru întreprinderea analizată, cu condiția ca profitul său net în perioada de raportare să fie de 4.970.000,00 ruble.

R OS = 4.970.000,00 RUB / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Remarci

1. Indicatorul de rentabilitate a mijloacelor fixe nu are o valoare standard, dar cresterea sa in dinamica este pozitiva.

2. Cu cât valoarea coeficientului este mai mare, cu atât eficienţa utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii este mai mare.

Rată de reîmprospătare (K despre) - caracterizează rata și gradul de reînnoire a mijloacelor fixe, se calculează ca raportul dintre valoarea contabilă a mijloacelor fixe primite și valoarea contabilă a mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

K despre \u003d C nou. OS / S k,

unde C nou. OS - costul activelor fixe achiziționate pentru perioada de raportare, rub.

C la - costul mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei de raportare, rub.

Rata de reînnoire a mijloacelor fixe arată ce parte din mijloacele fixe disponibile la sfârșitul perioadei de raportare sunt active fixe noi. Un efect pozitiv este tendința de creștere a coeficientului de dinamică (dovada unei rate ridicate de reînnoire a mijloacelor fixe).

Detaliu important: atunci când se analizează reînnoirea mijloacelor fixe, este necesar să se evalueze simultan cedarea acestora (de exemplu, din cauza vânzării, radierii, transferului către alte întreprinderi etc.).

Rata de pensionare (K sb) - un indicator care caracterizează gradul și rata de cedare a mijloacelor fixe din sectorul de producție. Este raportul dintre valoarea imobilizărilor pensionate ( De la cineva) la valoarea mijloacelor fixe la începutul perioadei de raportare ( C n) (datele inițiale pentru calcul sunt preluate din situațiile financiare):

A vyb = Cu vyb / Cu n.

Acest raport arată ce parte din mijloacele fixe pe care societatea le avea la începutul perioadei de raportare a ieșit din cauza vânzării, uzurii, transferului etc. Rata de pensionare este analizată concomitent cu analiza ratei de reînnoire a mijloacelor fixe. Dacă valoarea coeficientului de reînnoire este mai mare decât valoarea coeficientului de pensionare, atunci există o tendință de actualizare a parcului de echipamente.

Factorul de utilizare a capacității- un indicator determinat de raportul dintre volumul anual de producție planificată sau efectivă de produse și capacitatea sa medie anuală.

Producția planificată a întreprinderii este de 3700 de unități, capacitatea medie anuală de producție (numărul maxim de produse) este de 4200 de unități. De aici și gradul de utilizare a capacității de producție:

3700 buc. / 4200 buc. = 0,88 , sau 88%.

Remarci

1. Factorul de utilizare a capacității de producție poate fi aplicat și în etapele preliminare ale formării programului de producție.

2. Valoarea factorului de utilizare nu poate depăși unul sau 100%, deoarece capacitatea de producție reprezintă producția maximă posibilă în cele mai bune condiții de producție.

3. În mod ideal, este considerată o rată de utilizare de 95%, restul de 5% fiind menită să asigure flexibilitatea și continuitatea procesului de producție.

Raportul de schimbare (K cm) - un indicator care reflectă raportul dintre orele efective lucrate și timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului pentru perioada analizată (poate fi calculat pentru întregul atelier sau grup de echipamente). Formula de calcul:

K cm = F cm / Q total,

unde F cm - numărul de schimburi de mașină efectiv lucrate;
Q total - numărul total de echipamente.

Compania a instalat 61 de echipamente. Doar 48 de unități de echipamente au funcționat în primul schimb, iar 44 de unități în timpul celui de-al doilea. Calculați raportul de schimbare: (48 unități + 44 unități) / 61 unități. = 1,5 .

Remarci

1. Coeficientul de schimbare caracterizează intensitatea utilizării mijloacelor fixe și arată câte schimburi în medie anual (sau pe zi) lucrează fiecare echipament.

2. Valoarea raportului de schimbare este întotdeauna mai mică decât valoarea numărului de schimburi.

Factorul de sarcină al echipamentului (K h. despre) - un indicator care se calculează pe baza programului de producție și a standardelor tehnice pentru timpul de producție a produselor. Caracterizează utilizarea fondului efectiv al timpului de funcționare a echipamentului pentru o anumită perioadă și arată ce fel de încărcare a echipamentelor oferă programul de producție. Poate fi calculat pentru fiecare unitate, mașină sau grup de echipamente. Formula de calcul:

K h. despre \u003d Tr pl / (F pl x K vnv),

unde Tr pl - intensitatea de muncă planificată a programului de producție, ore standard;

Ф pl - fondul planificat al timpului de funcționare a echipamentului, h;
K vnv - coeficientul de performanță al standardelor de producție, care se determină folosind procentul mediu de performanță al standardelor de producție.

Detaliu important:îndeplinirea normelor de producţie se presupune cu condiţia ca 25% din muncitorii avansaţi de producţie principală să îndeplinească aceste norme peste procentul mediu.

Să zicem muncitorii atelierului de montaj în număr de 50 de persoane. indeplinesc normele de productie astfel: 25 persoane au indeplinit norma de productie cu 100%, 15 persoane cu 110%, 10 persoane cu 130%.

În prima etapă, determinăm procentul mediu de îndeplinire a standardelor de producție:

(25 persoane x 100%) + (15 persoane x 110%) + (10 persoane x 130%) / 50 persoane = 109 % .

Astfel, 25 de persoane pot fi considerate lucrători avansați care au îndeplinit rata de producție cu peste 109%. Ponderea lucrătorilor din rândul celor avansați, care au îndeplinit rata de producție cu 130%, este de 40% (10 persoane / 25 persoane x 100%). Prin urmare, coeficientul de îndeplinire a normei de ieșire ar trebui luat în valoare 130 % .

Pentru a calcula factorul de sarcină al echipamentului, este necesar să se determine intensitatea muncii a programului de producție, ținând cont de standardele actuale pentru tipurile de echipamente. Pentru Alpha LLC, intensitatea muncii a programului de producție este 99.000 de ore standard(numărul de echipamente - 61 de unități).

Fondul efectiv al timpului de lucru (EFV per echipament a fost calculat mai devreme) va fi 103 273 ore(1693 h x 61 echipamente).

Să găsim factorul de încărcare a echipamentului pentru întreprinderea analizată:

K h. vol \u003d 99.000 ore standard / (103.273 h x 1,3) \u003d 99.000 / 134.254,90 \u003d 0,74 .

După cum arată calculele, nivelul de utilizare a echipamentului permite îndeplinirea programului de producție pentru perioada planificată.

Remarci

1. Factorul de sarcină al echipamentului obţinut prin calcul are o valoare mare care se apropie de unitate. Valoarea sa nu trebuie să depășească unu, altfel va fi necesar să se efectueze măsuri pentru a crește productivitatea echipamentului și a crește raportul de schimbare. În același timp, ar trebui să se asigure o anumită rezervă în gradul de utilizare a echipamentului în caz de neprevăzute, schimbări în operațiunile tehnologice și restructurare a procesului de producție.

2. În cazul unor fluctuații ale pieței (creștere/scădere a cererii) sau circumstanțe de forță majoră, întreprinderea trebuie să răspundă prompt oricăror modificări. Pentru a obține o calitate mai bună a produsului și a îmbunătăți competitivitatea acestuia, trebuie să monitorizați utilizarea capacității de producție și, pentru aceasta, trebuie să îmbunătățiți și să actualizați în mod constant funcționarea echipamentelor și să creșteți productivitatea muncii (acești doi factori stau la baza activității oricărei întreprinderi de producție) .

Cum să îmbunătățiți utilizarea capacității

Dacă volumul de vânzări planificat este mai mic decât volumul de producție, trebuie abordată problema modului de îmbunătățire a utilizării capacității de producție.

Pentru a îmbunătăți utilizarea capacității necesar:

• reduceți timpul de nefuncționare a echipamentului sau înlocuiți-l cu unul nou. În cazul unei schimbări de echipament, merită să se calculeze beneficiul economic, deoarece costurile achiziției de noi echipamente pot fi mai mari decât beneficiile implementării acestuia;
• creșterea numărului de lucrători cheie în producție cine va putea produce mai multe produse (în același timp, costurile cu forța de muncă vor crește ca parte a costurilor variabile condiționat);
• cresterea productivitatii muncitorilor prin stabilirea unui program de lucru în schimburi sau creșterea producției cu implicarea unui sistem de bonusuri pentru implementarea unui plan de producție sporit (în acest caz, va exista o creștere a costurilor variabile condiționat pe unitatea de producție);
• îmbunătăți abilitățile lucrătorilor cheie din producție. Modalități de implementare: instruirea specialiștilor existenți sau angajarea de noi specialiști cu înaltă calificare (în ambele cazuri, întreprinderea va suporta costuri suplimentare);
• reduce intensitatea muncii în fabricarea unei unități de producție. Cel mai adesea se realizează prin aplicarea rezultatelor progresului științific și tehnologic și reechiparea producției.

Pagina 1

Capacitatea medie anuală a întreprinderii se determină prin adăugarea la capacitatea la începutul anului a mediei anuale în punerea în funcțiune a capacităților și scăderea pensiei medii anuale. În cazul în care nu se stabilește o dată specifică de punere în funcțiune (dezafectare) într-un an, în planurile cincinale se ia capacitatea medie anuală de punere în funcțiune (dezafectare) egală cu 35% din capacitatea planificată de punere în funcțiune (sau dezafectare) pentru anul. .

Capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii în ceea ce privește producția pe parcursul întregii perioade de cinci ani a crescut sistematic și, la sfârșitul perioadei de cinci ani, sa ridicat la 1064% din nivelul anului de bază.

Factorul de utilizare a capacității de producție se calculează ca raport dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii. Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului Kex este egal cu raportul dintre timpul de funcționare planificat sau efectiv al echipamentului și fondul de timp calendaristic sau de regim stabilit în calculul capacității de producție. Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentului Kin este caracterizat de raportul dintre producția planificată sau reală de către unitatea de timp pe unitatea de timp și pașaportul sau norma de proiectare a productivității adoptată la calcularea puterii sale. Produsul coeficienților de utilizare extensivă și intensivă dă coeficientul de utilizare integral al echipamentelor Kint.

Nivelul de utilizare a capacității de producție este exprimat printr-un coeficient, care este definit ca raportul dintre producția anuală și capacitatea medie anuală a întreprinderii, obținut prin calcul.

Se exprimă nivelul de utilizare a capacităţii de producţie; coeficient, care este definit ca raportul dintre demararea anuală a producției și capacitatea medie anuală a întreprinderii, obținut prin calcul.

Dacă întreprinderea are standarde de cost pe rublă de produse comercializabile pentru produse individuale, valoarea standard a costului (C) poate fi definită ca produsul dintre volumul producției prin capacitatea medie anuală a întreprinderii (A) și nivelul standard al costurilor pe rublă de produse comercializabile.

Nivelul de utilizare a capacității este caracterizat de factorul de utilizare a capacității. Factorul de utilizare a capacității este definit ca raportul dintre producția pe an și capacitatea medie anuală a întreprinderii. Capacitatea medie anuală se determină prin însumarea capacității disponibile la începutul anului și a capacității medii anuale puse în funcțiune în cursul anului, minus capacitatea medie anuală retrasă. Dacă în ceea ce privește punerea în funcțiune a noi capacități, termenele sunt stabilite nu pe luni, ci pe trimestre, atunci capacitățile puse în funcțiune în trimestrul I se înmulțesc cu 10 5 luni, în trimestrul 2 - cu 7 5 luni, în trimestrul 3 - până la 4 5 luni și în trimestrul 4 - timp de 15 luni.

Ulterior, diverși factori influențează mărimea capacității de producție, atât spre creșterea acesteia sub influența îmbunătățirii organizatorice și tehnice a producției, cât și spre scăderea acesteia ca urmare a cedării elementelor individuale ale mijloacelor fixe sub formă de uzură fizică și morală. Prin urmare, la planificarea producției, este necesar să se țină cont de toate aceste schimbări și să se determine capacitatea medie anuală a întreprinderii.

Nivelul de utilizare a capacității este caracterizat de factorul de utilizare a capacității. Acest coeficient este definit ca raportul dintre producția reală a anului și capacitatea medie anuală a întreprinderii din anul corespunzător.

Deosebit de important este indicatorul productivității capitalului, care caracterizează eficiența economică a creării capacităților de producție și activitățile întreprinderii în ansamblu. Productivitatea capitalului este definită ca raportul dintre producția brută (de mărfuri) și costul mediu anual al activelor fixe de producție. Comparația dintre rentabilitatea activelor pentru proiectul tehnic și capacitatea medie anuală a întreprinderii arată cât de mult randamentul activelor pentru capacitatea medie anuală este în urmă față de cea de proiectare sau, dimpotrivă, o depășește.

Pagini:      1

Sub capacitatea de producțieÎntreprinderea este înțeleasă ca producția maximă posibilă de produse dintr-o anumită gamă, sortiment, de calitate corespunzătoare în perioada planificată, cu utilizarea cât mai deplină a echipamentelor și a instalațiilor de producție, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate.

Capacitatea de producție este determinată de gama de produse fabricate, ținând cont de profilul întreprinderii. În condiţiile în care activitatea întreprinderii este axată pe satisfacerea cererii consumatorilor, capacitatea de producţie se determină pe baza portofoliului de comenzi. Capacitatea de producție se măsoară, de regulă, în termeni fizici sau în unități de măsură convenționale adoptate în plan.

Conceptele de „capacitate de producție” și „program de producție” nu sunt identice. Dacă primul arată capacitatea întreprinderii în anumite condiții de a produce cantitatea maximă de produse pe unitatea de timp, atunci al doilea caracterizează gradul de utilizare a capacității în această perioadă de timp.

La determinarea capacității de producție, se procedează de la următoarele prevederi:

calculul capacității de producție se efectuează pentru întreaga gamă de produse fabricate de întreprindere. În condițiile producției cu mai multe produse, capacitatea de producție se calculează pe baza reprezentanților tipici stabiliți pentru grupuri omogene de produse. Criteriul de aducere a produselor omogene la un singur tip este coeficientul de intensitate a muncii;

capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier) este determinată de capacitatea diviziilor de conducere (ateliere, secții), ținând cont de măsurile de eliminare a blocajelor. Divizia de conducere este considerată una în care se efectuează principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor; unde se cheltuiește cea mai mare parte din totalul forței de muncă vie și unde se concentrează cea mai mare parte a activelor fixe. De exemplu, pentru întreprinderile de construcție de mașini, atelierele de asamblare și mașini sunt lideri. Sub " blocaj» înseamnă neconcordanţa între capacităţile atelierelor individuale, secţiilor, grupelor de utilaje şi capacităţile compartimentelor pentru care se stabileşte capacitatea atelierului, întreaga întreprindere. Să presupunem că dacă o întreprindere de construcție de mașini include atelierele de achiziții, mecanice și montaj în atelierele principale, iar atelierul mecanic este determinat ca lider, atunci capacitatea întregii întreprinderi va fi determinată de capacitatea atelierului mecanic. Totodată, se va calcula capacitatea magazinelor de achiziții și asamblare și raportul acesteia cu capacitatea magazinului de conducere, în urma cărora vor fi dezvăluite locuri „înguste” sau „large”. La rândul său, sub loc larg» înseamnă depășirea capacității unităților individuale a capacității întreprinderii (atelierului) în ansamblu;

calculul capacității se efectuează pentru toate unitățile de producție ale întreprinderii în succesiune de la cea mai mică la cea mai mare: un grup de echipamente omogene tehnologic → loc de producție → atelier → întreprindere în ansamblu. Totodată, se determină capacitatea subdiviziunilor, se identifică locuri „înguste” și „late”. Deblocarea ajută la creșterea nivelului de utilizare a capacității unității respective;

capacitatea de producție este dinamică. Ea se poate schimba. Prin urmare, calculul capacității de producție este legat de o anumită dată - la începutul și la sfârșitul perioadei de planificare.

Calculul capacității de producție se bazează pe următoarele date: compoziția cantitativă a echipamentului; modul de funcționare a echipamentului; standarde tehnice progresive ale intensității muncii sau productivității echipamentelor; gama de produse fabricate.

Compoziția cantitativă a echipamentului. Calculul capacității de producție include toate echipamentele de producție alocate acestei unități: atât în ​​funcțiune, cât și inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizarii, lipsei de sarcină. Nu sunt luate în considerare: 1) echipamentele departamentelor auxiliare ale întreprinderii (de exemplu, reparații mecanice, instrumentale, electromecanice), precum și secții cu același scop din principalele magazine de producție; 2) echipamente de rezervă.

Pentru magazinele unui număr de întreprinderi (de exemplu, industria ușoară), precum și atelierele de asamblare ale întreprinderilor de construcții de mașini, principalul factor în determinarea capacității sunt zonele de producție. Zonele auxiliare nu sunt luate în considerare.

Modul de funcționare al echipamentului este stabilit în funcție de condițiile specifice de producție și din fondul maxim posibil de timp de funcționare a echipamentului:

a) pentru întreprinderile cu proces de producție continuu, fondul de timp maxim posibil este egal cu numărul de zile calendaristice dintr-un an, înmulțit cu 24 de ore, minus timpul necesar pentru reparații capitale și preventive programate;

b) în producția discontinuă, fondul de timp maxim posibil este determinat de formula:

Unde - fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului în zile;
- numărul de zile libere într-un an;
- numărul de sărbători într-un an;
- numarul de schimburi;
- durata unui schimb în ore;
- timpul cheltuit la reparații capitale și preventive programate, oră; – reducerea programului de lucru in toate zilele prevacante, ora.

Standarde tehnice de intensitate a muncii sau de productivitate a echipamentelor. Pentru a calcula capacitatea de producție se folosesc standarde de performanță de proiectare tehnică. Cu condiția ca acestea să fie atinse, sunt luate în considerare norme progresive bazate pe realizarea durabilă a celor de prim rang. În inginerie mecanică, indicatorii atinși de cei mai buni muncitori, constituind 20-25% din totalul lucrătorilor, pentru cel mai bun trimestru sunt considerați durabili.

Nomenclatorul produselor fabricate. Capacitatea de producție este determinată pentru fiecare articol de produse fabricate în perioada de planificare. Dar în industriile cu mai multe produse (inginerie, cusut, tricotaj etc.), programul de producție poate fi inclus numai în cazuri rare în calculul puterii fără o prelucrare prealabilă. Este adus într-o formă mai convenabilă. Pentru a face acest lucru, nomenclatura este extinsă prin combinarea diferitelor denumiri de produse în grupuri, în funcție de design și similaritate tehnologică și aducerea fiecărui grup la un produs reprezentativ de bază.

La întreprinderile echipate cu același tip de echipamente, capacitatea de producție poate fi determinată prin formula:

,

Unde Q– cantitatea echipamentului, buc.;
- fond de regim al timpului de functionare al unui echipament, ora; P - norma tehnica de productivitate a acestui echipament, bucati/ora.

În producția cu mai multe produse, din cauza lipsei datelor de performanță pentru majoritatea echipamentelor tehnologice, se utilizează următoarea formulă:

,

Unde
- intensitatea manoperei unui set de produse fabricate pe acest echipament, normă-oră/buc.

Capacitatea de productie, calculata pe baza valorii maxime a tuturor componentelor sale, este cea initiala si determina intrareputere, adică capacitatea la începutul perioadei de planificare, de obicei un an. Pe parcursul anului, capacitatea de producție suferă o modificare ca urmare a punerii în funcțiune (creșterii) de noi capacități și a retragerii capacităților. Creșterea capacității se poate realiza prin:

implementarea măsurilor pentru eliminarea „gâturilor de sticlă”;

creșterea productivității echipamentelor prin modernizare;

creșterea cantității de echipamente;

redistribuirea muncii între tipuri individuale și grupuri de echipamente;

posibilă creștere a schimburilor de echipamente;

reconstrucția întreprinderii;

punerea in functiune a capacitatii datorita extinderii intreprinderii si ca urmare a constructiei noi etc.

Cedarea capacității de producție este posibilă în cazul lichidării mijloacelor fixe din cauza deprecierii și perimării, închirierea de echipamente (leasing), lichidarea capacităților din forță majoră, precum și din alte motive.

O modificare a gamei de produse produse poate duce atât la o creștere, cât și la o scădere a capacității de producție.

Ca urmare, capacitatea de producție la sfârșitul perioadei de planificare este putere de iesire- este definită după cum urmează:

Unde
- capacitatea de producţie la începutul perioadei de planificare (capacitate de intrare);
– punerea în funcțiune a capacităților ca urmare a construirii de noi, extinderea capacităților existente;
– creșterea puterii datorită reconstrucției;
- creșterea capacității ca urmare a reechipării tehnice și a altor măsuri organizatorice și tehnice;
– creșterea (scăderea) capacităților datorită modificărilor din gama de produse;
- o scădere a puterii din cauza retragerii acesteia din cauza deteriorării și uzurii și din alte motive.

Pentru a determina cantitatea de putere care va funcționa efectiv în timpul anului planificat, determinați valoarea puterea medie anuală:

,

Unde
și
- respectiv capacități de producție de intrare și de ieșire în i-a-a luna a perioadei de planificare;
- numărul de luni de funcționare a intrării i-a-a luna de capacitati pana la sfarsitul anului;
- numarul de luni pana la sfarsitul anului in care nu vor functiona cei care s-au pensionat de la munca i a-a luna de putere.

Capacitate de producție proiectată- capacitatea asigurată de proiectul de construcție nouă, reconstrucție sau extindere a întreprinderii (atelier). Dezvoltarea capacitatii de proiectare se realizeaza treptat, in conformitate cu standardele aprobate. Dezvoltarea la timp și completă a capacităților de proiectare este de mare importanță și reprezintă o rezervă pentru creșterea volumului de producție. Odată cu dezvoltarea completă a capacității de proiectare, aceasta se transformă în capacitate la începutul perioadei de planificare (capacitate de intrare).

Toate tipurile de capacitate de producție se reflectă în balanța capacității de producție, care poate fi dezvoltată de întreprinderi. Bilantul se intocmeste dupa nomenclatura si sortimentul de produse. Dacă în cadrul unei întreprinderi există divizii cu ciclu de producție închis pentru producerea de produse omogene, capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de suma capacităților acestor divizii.

Deci, bilanţul reflectă: capacitatea de producţie la începutul anului; modificări (creștere, scădere) de putere pe an; capacitatea medie anuală de producție; nivelul de utilizare a capacităţii medii anuale.

După cum sa menționat deja, capacitatea de producție este măsurată pentru fiecare tip de produs în unități de măsură naturale sau condiționat natural. Dar, alături de măsurarea naturală în întreprinderile cu producție eterogenă, pot fi utilizate și contoare de cost.

1. Conceptul de capacitate de producție a întreprinderii. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

2. Clasificarea întreprinderilor și locul acestora în mediul extern

Lista surselor utilizate

1. Conceptul de capacitate de producție a întreprinderii. Factorii care o determină. Calculul capacitatii de productie. Indicatori de utilizare a capacității

Capacitatea de producție este volumul estimat, maxim posibil în anumite condiții, de producție de către întreprindere (diviziile sale, echipamente) pe unitatea de timp. În anumite condiții se înțelege: utilizarea deplină a echipamentelor și zonelor de producție, introducerea de noi echipamente și tehnologie avansată, moduri optime de funcționare, organizarea științifică a producției și a muncii, aplicarea normelor solide din punct de vedere tehnic pentru utilizarea mașinilor și echipamentelor, costul materiilor prime și materialelor. Calculul acestuia este necesar pentru fundamentarea programului de producție, identificarea rezervelor interne pentru creșterea acestuia și creșterea eficienței producției, a cooperării acesteia.

Valoarea capacității de producție este dinamică și variază în funcție de condițiile de producție și de natura produselor (lucrări, servicii efectuate), de disponibilitatea forței de muncă și de calificarea acesteia, de modul de funcționare al întreprinderii și de alți factori. Se calculează pe baza gamei și gamei de produse stabilite în plan sau corespunzătoare producției reale și, de regulă, pentru un an. In acest caz se folosesc aceleasi unitati de masura in care este planificata productia, uneori in unitati de masura de materii prime prelucrate sau in unitati conventionale.

Capacitatea de producție trebuie să fie diferențiată de capacitatea de proiectare prevăzută în procedura de proiectare a întreprinderii, a cărei valoare reală poate fi mai mică sau mai mare decât programul de producție, dar mai mică decât capacitatea de producție. În etapele inițiale ale funcționării întreprinderilor, programul lor de producție, de regulă, este mai mic decât capacitatea de producție pentru o anumită perioadă de timp (perioada), atunci când are loc dezvoltarea proceselor tehnologice, se creează întârzierea necesară de lucru în curs, se formulează un personal calificat, se stabilesc relaţii de cooperare etc. Astfel de perioade sunt de obicei numite perioada de dezvoltare a producției (dezvoltarea capacității de proiectare).

Perioadele de dezvoltare a producției sunt tipice nu numai pentru întreprinderile nou puse în funcțiune și unitățile lor de producție. În legătură cu dezvoltarea de noi tipuri de produse sau procese pentru fabricarea acestora, acestea pot fi repetate periodic pe cele existente. La sfârșitul perioadei de dezvoltare a producției, volumele sale ating capacitatea de proiectare.

În viitor, ca urmare a introducerii în producție a realizărilor progresului științific și tehnic, de exemplu, tehnologie mai avansată și tehnologie avansată, mecanizare sau automatizare etc., sau invers, eliminarea din cauza degradarii atelierelor, unităților, clădirilor și structuri, capacitatea de producție se poate modifica (crește sau scădea). În acest sens, se face distincție între media anuală pusă în funcțiune și pensionat, la sfârșitul anului (producție) și capacitatea medie anuală de producție.

Capacitățile medii anuale de producție M s.vv sau M s.vyb retrase în exploatare sunt definite ca sumele capacităților M sv nou puse în funcțiune sau M sb pensionate, înmulțite cu numărul de luni întregi de utilizare a acestora într-un anumit an T i și împărțite până la 12, adică

M svv = ∑ M iv T i /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - Ti) / 12.

Capacitatea de producție la sfârșitul anului (ieșire) M out este definită ca suma algebrică a puterii de intrare care acționează la începutul unui an dat (de la 1 ianuarie), M in, capacitate nouă introdusă în cursul anului, M in și lăsând anul acesta M afară:

M out \u003d M in + M in -M vyb.

Capacitatea medie anuală de producție M s.g. este capacitatea pe care o întreprindere, atelier, șantier o are în medie pe an, ținând cont de creșterea capacităților noi și de eliminarea capacităților disponibile. Este definită ca suma puterii de intrare disponibilă la începutul unui an dat, M in, capacitatea medie anuală introdusă în cursul anului, M s.vv, precum și puterea medie anuală retrasă M s. vyb (comparabil în nomenclator, sortiment și unități de măsură):

M s.g \u003d M în + M s.vv - M s.out \u003d M în + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

La determinarea capacității de producție, se recomandă să se ia în considerare toate echipamentele de producție disponibile, inclusiv. inactiv din cauza unei defecțiuni, reparare, modernizare, atribuit întreprinderii (înscris în bilanțul acesteia, indiferent de locație), atelier, secție. Nu se ia în considerare echipamentul de rezervă, blocat în cuantum determinat de standardele în vigoare, precum și echipamentul magazinelor auxiliare și de întreținere, dacă este asemănător cu echipamentele utilizate în magazinele principale.

Unul dintre factorii importanți în calcularea capacității de producție îl reprezintă normele justificate tehnic pentru productivitatea echipamentelor, utilizarea spațiului de producție, consumul de materii prime etc. Normele luate în considerare ar trebui să prevadă eliberarea celei mai mari cantități de produse pe unitate de timp (pe unitate de suprafață, materii prime etc.). Valoarea capacității de producție a întreprinderii depinde și de specializarea acesteia, de lista și de raportul cantitativ al produselor care urmează să fie fabricate. Înlocuirea unuia dintre ele cu altul provoacă o schimbare corespunzătoare a puterii.

Modul de funcționare al întreprinderii are, de asemenea, un impact semnificativ asupra valorii puterii. În conformitate cu aceasta, se disting următoarele fonduri de timp: calendaristic, de regim sau nominal, valabil (de lucru). Pentru fiecare echipament, fondul de timp calendaristic este calculat ca produsul dintre numărul de zile calendaristice dintr-un an (perioada de facturare) cu numărul de ore pe zi; fondul nominal (de regim) este egal cu fondul calendaristic minus weekend-urile și sărbătorii, ținând cont de ziua de lucru scurtată în zilele de sărbătoare. Cu un proces continuu, fondul de regim este egal cu cel calendaristic. Fondul de timp real este maximul posibil pentru un anumit mod de operare, ținând cont de timpul alocat întreținerii și reparațiilor echipamentelor.

La întreprinderile cu un proces de producție discontinuu, fondul de timp anual maxim posibil este calculat pe baza unei funcționări în trei schimburi (și când se lucrează în patru schimburi - în patru schimburi) a echipamentului și ținând cont de durata stabilită a schimburilor în ore. . Din fondul anual calculat astfel se scade timpul standard necesar efectuarii de intretinere, reparatii curente si alte reparatii, timpul de weekend si sarbatori, precum si orele nelucrate in ture reduse in weekend si sarbatori. În cazurile în care întreținerea și repararea echipamentelor se efectuează în timpul programului de lucru și acest lucru este luat în considerare în normele de productivitate a acestuia, timpul alocat implementării acestora nu se scade din fondul general de timp.

La întreprinderile cu caracter sezonier al producției, fondul de timp de funcționare a echipamentelor se stabilește în conformitate cu modul de funcționare aprobat (acceptat), ținând cont de numărul optim de schimburi (zile) de funcționare a magazinelor tehnologice sau conform proiectului . Pentru aceste întreprinderi nu este recomandat să se țină seama de timpul pentru reparații majore și de alt tip care au o durată semnificativă.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că la calcularea capacității de producție nu trebuie excluse timpul de nefuncționare al echipamentului asociat, de exemplu, cu lipsa de muncitori, combustibil (energie) și diverse probleme organizatorice, precum și diverse pierderi de timp datorate defectelor de fabricație. din fondul muncitorului.timp. Zonele de producție luate în considerare la calcularea capacității de producție includ, de exemplu, suprafețele ocupate de echipamente de producție, bancuri de lucru, standuri de asamblare, vehicule, semifabricate și piese la locurile de muncă, trecerile dintre echipamente și locurile de muncă (cu excepția pasajelor principale), etc. zonele auxiliare includ suprafețele sculei, atelierelor de reparații etc. Suprafața totală a atelierului se determină ca suma suprafețelor de producție și auxiliare.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor de conducere; ateliere - prin capacitatea secțiilor (liniilor) conducătoare; parcele - capacitatea grupurilor conducătoare de echipamente. Cele conducătoare sunt înțelese ca magazine (secții) în care se concentrează o parte semnificativă a utilajului principal și ocupă cea mai mare pondere în intensitatea totală a forței de muncă a produselor de fabricație sau se efectuează operațiunile cele mai complexe și intensive de forță de muncă ale proceselor tehnologice. Deci, la fabricile de metalurgie feroasă, astfel de magazine includ furnalul, topirea oțelului, laminarea; la masini-unelte, constructii de masini, electrotehnica - mecanica si montaj.

Dacă întreprinderea dispune de mai multe ateliere de producție principale (conducătoare) (secții, unități, instalații sau grupuri de echipamente) care realizează etape individuale ale procesului tehnologic, atunci capacitatea de producție este determinată de cele care efectuează cea mai mare cantitate de muncă în unități naturale de măsurare sau prin intensitatea muncii. Dacă există mai multe ateliere (secții etc.) cu un ciclu de producție închis (finalizat) care produce produse omogene, se calculează ca suma capacităților acestora.

În cazurile în care sunt identificate discrepanțe între capacitățile atelierelor individuale, se determină coeficientul de contingență - raportul dintre capacitatea atelierului de conducere (santier, grupuri de echipamente) și capacitatea altor ateliere (restul verigilor de producție). În acest caz, sunt identificate așa-numitele „gâte de sticlă” - ateliere, secții etc., a căror capacitate de producție este mai mică decât grupul de echipamente lider (magazin, secție), ceea ce duce la încălcarea principiului proporționalității în organizarea proceselor de producție, i.e. la încălcarea aceluiași debit relativ al diviziilor individuale ale întreprinderii.

1.4. Capacitatea de producție a întreprinderii

Esența conceptului de capacitate de producție

În condiții moderne, programul de producție al oricărei întreprinderi este determinat pe baza:

Cererea totală pentru produsele lor;

capacitatea sa de producție.

Capacitatea de producție a întreprinderii(ateliere, site-uri) este producția anuală (trimestrială, lunară, zilnică, în schimb) potențial maximă posibilă de produse, lucrări, servicii (sau extracție, prelucrare a materiilor prime) de calitatea cerută, cu o nomenclatură și sortiment dat bazate pe standarde progresive pentru utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție ținând cont de implementarea măsurilor de tehnologie progresivă, organizare avansată a muncii și a producției.

Atunci când se planifică și se analizează activitățile unei întreprinderi, există trei tipuri principale de capacitate de producție: prospectivă, de proiectare și operațională.

Capacitatea de productie prospectiva reflecta schimbarile asteptate in tehnologia si organizarea productiei, gama de produse principale, incorporate in planurile pe termen lung ale intreprinderii.

Capacitatea de producție proiectată este volumul posibil de producție de produse dintr-o nomenclatură condiționată pe unitatea de timp specificată în timpul proiectării sau reconstrucției unei întreprinderi, atelier, șantier. Acest volum este fix, deoarece este proiectat pentru o gamă condiționată constantă de produse și un mod constant de funcționare. Cu toate acestea, în timp, ca urmare a reconstrucției și reechipării tehnice, a introducerii unei noi tehnologii avansate și a celor mai bune practici în organizarea muncii și a producției, capacitatea de proiectare inițială se va modifica, dar va fi fixată ca o nouă capacitate de proiectare. Acesta este un indicator foarte important al orientării organizării producției pentru a obține performanțe ridicate. Acest lucru se datorează faptului că documentația de proiect, de regulă, include soluții de proiectare care sunt cele mai înalte la momentul dezvoltării proiectului.

Capacitatea actuală de proiectare a unei întreprinderi, atelier, șantier reflectă capacitatea sa potențială de a produce cantitatea maximă posibilă de produse în perioada calendaristică, prevăzută de planul de producție de produse comerciale de o anumită gamă și calitate. Are un caracter dinamic și se modifică în concordanță cu dezvoltarea organizatorică și tehnică a producției. Prin urmare, se caracterizează prin mai mulți indicatori:

Putere la începutul perioadei de planificare (input);

Putere la sfârșitul perioadei planificate (ieșire);

Puterea medie anuală.

Capacitatea de producție a intrărilor unei întreprinderi (atelier, șantier) este capacitatea de la începutul perioadei de planificare, de obicei la începutul anului. capacitatea de producție a ieșirii- aceasta este capacitatea de la sfârșitul perioadei de planificare, care este definită ca suma algebrică a capacității de intrare care era în vigoare la începutul anului (de la 1 ianuarie) și noua capacitate introdusă în cursul anului și capacitate pensionată în același an. Capacitatea medie anuală de producție este capacitatea pe care o întreprindere (atelier, șantier) o are în medie pe an, ținând cont de creșterea și eliminarea capacităților disponibile.

Capacitatea de productie se masoara in aceleasi unitati ca si programul de productie (bucati, tone, metri etc.). De exemplu, capacitatea unei uzine de tractoare este determinată de numărul de tractoare în bucăți, capacitatea unei mine de cărbune este determinată de cantitatea de cărbune în tone. Într-o întreprindere în care calitatea materiilor prime afectează volumul produselor finite, capacitatea acesteia este măsurată în unități de materii prime prelucrate. Astfel, capacitatea de producție a unei fabrici de zahăr se măsoară în tone de sfeclă procesată, o fabrică de lactate - în tone de lapte procesat.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o valoare variabilă. Se schimbă în timp, adică crește sau, dimpotrivă, scade. Mulți factori influențează schimbarea capacității de producție. Le enumerăm pe cele principale:

Structura mijloacelor fixe de producție, ponderea părții lor active;

Nivelul de progresivitate al tehnologiei în principalele procese de producție (cu cât tehnologia de producție este mai perfectă, cu atât capacitatea de producție este mai mare);

Productivitatea echipamentelor tehnologice (cu cât mașinile și echipamentele sunt mai perfecte și cu cât productivitatea lor pe unitatea de timp este mai mare, cu atât capacitatea de producție este mai mare);

Nivelul de specializare al întreprinderii (o creștere a nivelului de specializare contribuie la creșterea capacității de producție a întreprinderii);

nivelul de organizare a muncii și a producției; acesta este un factor foarte important care afectează capacitatea de producție, adică se observă dependența lor directă;

Nivelul de calificare a personalului din principalele unități de producție (dependența se manifestă prin faptul că cu cât este mai mare calificarea lucrătorilor, cu atât mai puține defecte, avarii, timpi de nefuncționare a echipamentelor și cu atât este mai mare productivitatea acestuia);

Calitatea obiectelor de muncă, adică cu cât calitatea materiilor prime, materialelor și semifabricatelor este mai mare, cu atât va fi nevoie de mai puțină forță de muncă și timp pentru prelucrarea acestora și, prin urmare, se pot produce mai multe produse pe unitate de echipament. timpul de funcționare.
Pe lângă acești factori, capacitatea de producție este afectată semnificativ și de nivelul de organizare a producției și a muncii în unitățile auxiliare și deservite - scule, reparații, energie, instalații de transport.

Calculul capacitatii de productie

În condițiile tranziției către o economie de piață, este imposibil să se organizeze producția fără elaborarea prealabilă a unui plan de afaceri. Una dintre secțiunile unui astfel de document strategic este un plan de producție, care ar trebui să conțină un calcul al capacității de producție a diviziilor întreprinderii. Astfel de calcule reprezintă o parte importantă a planificării afacerii, în special a planului de producție industrială. Calculele capacității de producție permit în mod obiectiv:

Planificați volumul producției;

Identificarea posibilelor rezerve pentru dezvoltarea productiei;

Justificarea fezabilității economice a specializării producției și a cooperării întreprinderilor;

Planificați direcții pentru dezvoltarea capacității de producție a întreprinderii.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor de conducere, iar capacitatea atelierului este determinată de capacitatea secțiilor, unităților și grupurilor de echipamente conducătoare. Grupurile de conducere includ echipamente care efectuează cea mai mare parte a muncii - în ceea ce privește complexitatea și intensitatea muncii. Atelierele de conducere sunt înțelese ca:

În care se concentrează cea mai mare parte a echipamentelor principale de producție;

Ocupând cea mai mare pondere în intensitatea totală a forței de muncă a produselor de fabricație.

Atunci când alegeți veriga principală principală, este necesar să se țină cont de specificul întreprinderii industriale. De exemplu, în industria minieră, capacitatea unei mine într-o metodă de exploatare subterană este determinată de posibilitățile de ridicare a minei. La uzinele metalurgice, acestea sunt furnalele, laminoarele.

Capacitatea de producție se calculează pe baza:

Nomenclaturi, structuri și cantități de produse fabricate;

Numărul de unități de echipamente disponibile la dispoziția întreprinderii;

Fondul de timp de funcționare al echipamentului;

Intensitatea forței de muncă a produselor fabricate și reducerea planificată a acesteia;

Standarde progresive de performanță a echipamentelor tehnic solide;

Raportarea datelor privind implementarea standardelor de producție. Capacitatea de producție este calculată secvenţial

de la cel mai mic la cel mai mare, adică de la productivitatea (capacitatea) grupurilor de echipamente omogene din punct de vedere tehnic la capacitatea șantierului, de la capacitatea șantierului la capacitatea atelierului, de la capacitatea atelierului la capacitatea a întreprinderii.

Capacitatea de producție a unui atelier (secție) echipat cu același tip de utilaje și care produce aceleași produse este determinată de formula

unde P este productivitatea anuală standard a unei mașini (unitate); Yt - coeficientul mediu de depășire a normelor; n este flota medie anuală a acestui tip de echipamente; Fe - efectiv anual

fondul de timp al unei mașini (unitate); t w - norma de timp pentru prelucrarea (fabricarea) unei unități de producție, h.

Dacă un atelier (site) este dotat cu diferite tipuri de echipamente, capacitatea de producție este determinată de productivitatea (debitul) flotei grupurilor de echipamente de conducere care caracterizează profilul acestei unități.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (atelier, șantier) este o categorie dinamică care se modifică în perioada de planificare. Aceste modificări se datorează următorilor factori:

Amortizarea și, în consecință, anularea și respingerea echipamentelor;

Punerea în funcțiune a echipamentelor noi pentru înlocuirea echipamentelor uzate;

Actualizarea echipamentului în timpul unei revizii majore, care poate modifica performanța acestuia;

Reconstrucția și reechiparea tehnică a întregii întreprinderi sau a unităților sale individuale de producție etc.

Pentru a planifica producția, este necesară monitorizarea și actualizarea capacității efective a întreprinderii în timp util. Aceasta se realizează cu ajutorul capacităților medii anuale de producție – pensionate și puse în funcțiune.

Capacitatea medie anuală de pensionare (Msrem) este definită ca suma capacității de producție de retragere (Mrem) înmulțită cu numărul de luni (ni) rămase de la momentul pensionării până la sfârșitul unui anumit an, împărțită la 12:

Capacitatea medie anuală de producție a intrărilor (Ms input) este definită ca suma noilor capacități (Mn) (în unități comparabile de termeni fizici sau monetari), înmulțită cu numărul de luni de utilizare a acestora până la sfârșitul anului (n) , împărțit la 12:

Ținând cont de indicatorii noți, pe lângă capacitatea de producție la începutul anului (capacitatea de intrare Mvx), creșterea sau scăderea acesteia în cursul anului în luna a I-a (Mg-), precum și puterea de ieșire (Mout) , adică puterea la sfârșitul anului se determină:

Inegalitatea schimbărilor de putere în timpul anului face necesară determinarea valorii sale medii anuale:

Capacitatea medie anuală se află scăzând din capacitatea medie anuală de pensionare disponibilă la începutul anului și adunând creșterea medie anuală a capacității în cursul anului.

Exemplu. La începutul perioadei de planificare (an) Мin = 1000 unități. În martie, capacitatea a fost scoasă din funcțiune cu 50 de unități, în iulie - cu 100 de unități. În aprilie a fost pusă în funcțiune o capacitate de 150 de unități, în august - alte 150 de unități.

Capacitatea medie anuală de producție

Mesaj \u003d 1000 + / 12 \u003d 1000 + 850/12 \u003d 1071 unități.

Capacitatea de ieșire a întreprinderii la sfârșitul perioadei planificate (an)

Mout \u003d 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 \u003d 1150 de unități. Capacitatea medie anuală de producție dezafectată (pentru retragere).

Msvyb \u003d (50 9 + 100 5) / 12 \u003d 950/12 "79 de unități. Capacitatea medie anuală de producție a intrărilor

MSIntrați \u003d (150 8 + 150 4) / 12 \u003d 1800/12 \u003d 150 de unități.

După cum sa menționat, capacitatea medie anuală a întreprinderii este utilizată pentru a justifica planul de producție. Nivelul utilizării acestuia este determinat de factorul de utilizare a capacității de producție (qt), care se calculează prin împărțirea volumului planificat (sau real) de produse (lucrări, servicii) produse de întreprindere (magazin, secție) sau volumul de prelucrat. materii prime (Vf) pentru un anumit an (lună) în funcție de capacitatea medie anuală planificată (reală) sau, respectiv, de capacitatea medie lunară de producție (Mav):

Conform calculelor capacităților de producție, se întocmesc raportări și bilanțele planificate ale capacităților de producție (Tabelul 2).

masa 2

ECHILIUL CAPACITĂȚILOR DE PRODUCȚIE

(exemplu conditionat)

Index	Sens
Capacitate de producție (proiectare)
Plan de productie
Capacitate de producție la începutul anului
Dezafectarea capacităților pentru perioada planificată
Creșterea capacității pentru perioada planificată, inclusiv din cauza: Modernizări de echipamente Punerea in functiune de noi capacitati
Creșterea sau scăderea capacității ca urmare a modificărilor în gama și gama de produse
Capacitate de producție la sfârșitul anului
Puterea medie anuală
Cerință suplimentară de putere
Factorul de utilizare a capacităţii de proiectare
Factorul mediu anual de utilizare a capacității

La întocmirea bilanţului pentru anul de raportare, capacitatea la începutul anului de raportare se ia în funcţie de gama şi în gama de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârşitul anului - conform gama și în gama de produse din anul de raportare.

La elaborarea unui bilanț pentru perioada planificată, capacitatea de la începutul perioadei este luată în funcție de gama și în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea de la sfârșitul perioadei (anului) - conform gama şi în gama de produse din perioada de planificare (an).

După cum arată practica, este foarte dificil să se calculeze capacitatea de producție. Rezultatele calculului ocupă adesea 200.300 de pagini de text, tabele și grafice; sunt necesare mai mult de 1.000 de ore de lucru pentru a le compila. Capacitatea de producție calculată în acest fel este una dintre variantele sale cu o cantitate minimă de muncă de calcul.

După cum sa menționat, capacitatea de producție este afectată de un număr mare de factori. În același timp, natura influenței lor este diferită și se schimbă semnificativ. În raport cu condițiile specifice, este posibil să se calculeze al n-lea număr de valori ale capacității de producție. Problema se reduce la determinarea valorii optime a capacității de producție prin examinarea funcției pentru extremalitate. Este dificil să rezolvi această problemă prin metode convenționale. Prin urmare, pentru a găsi capacitatea optimă de producție a unui șantier, atelier, întreprindere, se folosesc metode de programare liniară.

Luând în considerare factorii care afectează capacitatea de producție, în relația lor se relevă următoarea caracteristică: toți determină fondul timpului de lucru, intensitatea mașinii, intensitatea forței de muncă a produselor și angajarea echipamentelor în producția de produse de o anumită calitate și un anumit tip. . Dependența fundamentală a capacității de producție (MP) de acești factori are următoarea formă fundamentală:

unde n este numărul de tipuri de produse; B - fondul de timp de lucru al unei unități de producție (linie tehnologică, unitate), h; ti este timpul petrecut pentru fabricarea unei unități de al /-lea tip de produs într-un ciclu, h; qi este volumul de produse de tipul /-lea, produse pe unitatea de timp (pe un ciclu), bucăți; ni este ponderea produselor de tipul /-lea în producția totală de produse (pentru un ciclu).

O analiză a dependenței de mai sus arată că capacitatea de producție este afectată semnificativ de fondul de timp de funcționare al echipamentelor de producție, care depinde de modul de funcționare al întreprinderii. Conceptul modului de funcționare al întreprinderii include numărul de schimburi de lucru, durata zilei de lucru și tura de lucru.

În funcție de pierderile de timp luate în considerare la calcularea capacității de producție și planificarea, se disting fondurile pentru timpul de funcționare a echipamentului: calendaristice, nominale (modul) și efective (de lucru), sau planificate.

Fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului (FC) servește ca bază pentru calcularea altor tipuri de fond al timpului de utilizare a echipamentului și este definit ca produsul dintre numărul de zile din perioada calendaristică curentă (Dk) cu numărul de ore pe zi:

Fondul nominal (modul) al timpului de funcționare a echipamentului

(Fr) depinde de numărul de zile calendaristice (Dk) și de numărul de zile nelucrătoare pe an (Dn), precum și de modul acceptat de lucru în schimburi pe zi:

unde t este numărul mediu de ore de funcționare a echipamentului pe zi în zilele lucrătoare conform regimului de schimb adoptat și ținând cont de reducerea duratei schimbului în zilele de sărbătoare, sau

unde Dp - numărul de weekenduri și sărbători din perioada de planificare; t este durata schimbului de lucru, h; Dsp - numărul de zile pre-weekend (pre-vacanță) cu durată redusă a schimbului de muncă în perioada curentă; tsp - timpul pentru care durata schimbului de muncă în zilele înainte de vacanță și înainte de weekend este mai scurtă decât în ​​zilele obișnuite (în această industrie), h; nc - modul acceptat de lucru în schimburi al întreprinderii.

În cazul funcționării continue fără zile libere, se ia în considerare numărul de zile calendaristice și 24 de ore de lucru pe zi. Numărul de zile lucrătoare și fondul de ore de lucru pentru utilajele care funcționează în condiții sezoniere (agricultura, extracția turbei) se iau în funcție de durata optimă a sezonului de lucru (conform standardelor și proiectelor tehnice).

Pentru întreprinderile cu un proces de producție continuu, fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în trei schimburi (sau în patru schimburi). Dacă atelierele principale ale întreprinderii lucrează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi), fondul de timp de funcționare a echipamentului și capacitatea de producție sunt calculate pe baza unui mod de funcționare în două schimburi, iar pentru echipamente unice și costisitoare - dintr-un schimb în trei schimburi. mod de operare.

Fondul de timp real (de lucru, standard) de funcționare a echipamentului (Fd) este egal cu diferența dintre fondul de regim (nominal) din perioada curentă (Fr) și suma timpului petrecut la reparații, reglari, reajustări, schimbare a locul de muncă al echipamentelor în timpul anului (O, h:

Timpul de reparare, reglare, reajustare și schimbare a locului de muncă al echipamentului este luat în considerare numai atunci când operațiunile specificate sunt efectuate în timpul programului de lucru.

Indicatori de eficiență a capacității de producție

Indicatorii de utilizare a capacităţii de producţie constituie un sistem de indicatori care exprimă gradul de utilizare a capacităţii de producţie. Ele vă permit să identificați rezervele de producție și sunt indicatori ai eficacității acesteia.

Să luăm în considerare doi indicatori care caracterizează capacitatea de producție (vezi Tabelul 2):

Factorul de utilizare a capacității medii anuale a întreprinderii, egal cu 0,98. Acesta reprezintă raportul dintre volumul producției planificate (1050 unități) și capacitatea medie anuală de producție (1071 unități);

Coeficientul de utilizare al capacității de proiectare a întreprinderii, egal cu 0,87. Reprezintă raportul dintre volumul real de producție (1050 unități) și capacitatea de proiectare a întreprinderii (1200 unități).

O analiză comparativă a coeficienților dați indică prezența unei rezerve de capacitate de producție la întreprindere. La prima vedere, acest lucru poate indica o organizare nesatisfăcătoare a producției la întreprindere.

Cu toate acestea, trebuie luate în considerare următoarele. În condițiile relațiilor de piață, pentru a răspunde rapid la schimbările cererii consumatorilor, întreprinderile trebuie să aibă capacitate de rezervă. Acest lucru le permite să stăpânească noi tipuri de produse la aceste capacități de producție de rezervă. Această abordare face posibilă reducerea drastică a timpului de tranziție a producției la producția de produse noi.