Metody kontroli jakości wyrobów gotowych. Metody i środki kontroli jakości produktu

Kontrola jakości produktu odgrywa istotną rolę w zarządzaniu organizacją. Zapewnia naprawdę dobrą jakość produktów, co oznacza, że ​​jest ważną metodą osiągania wyznaczonych celów i poważną dźwignią dla całego procesu zarządzania.

Nauczysz się:

• Jaka jest istota kontroli jakości produktu?
• Jakie są rodzaje kontroli jakości produktu?
• Jak wygląda organizacja kontroli jakości produktu?
• Jakie są etapy procesu kontroli?
• Jakie są metody i środki kontroli jakości produktu?
• Jakie są koszty kontroli jakości produktu
• Jakiego wyniku można oczekiwać od kontroli jakości produktu

Co to jest kontrola jakości produktu?

Kontrola jakości(QualityControl) - każda planowana i systematyczna czynność wykonywana w produkcji, która jest przeprowadzana w celu zagwarantowania potwierdzenia, że ​​produkowane towary, usługi i ogólnie wszelkie wykonywane procesy są zgodne z ustalonymi wymaganiami i określonymi standardami konsumentów.

Zgodnie z normą ISO 9000:2000, która takie normy definiuje, jakość to zbiór określonych cech i właściwości produktu lub usługi w celu zaspokojenia określonych potrzeb. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że wskazane cechy kontroli jakości produktu mogą być mierzone i kontrolowane. Na przykład obejmują wagę, wymiary produktu i opakowania, koszt, opakowanie itp. Istnieją 2 główne grupy cech produktu: jakościowe i ilościowe. Pierwszym może być np. projekt plastyczny, a drugim – wymiary i aspekty techniczne.

Cele kontroli jakości produktu

1) Zwiększenie efektywności pracy z klientami. Wraz z poprawą jakości produktu rośnie liczba konsumentów, przy zachowaniu już istniejącej bazy klientów. To dobra strategia, w której nie trzeba brać pod uwagę konkurencyjnych cen.

2) Kształtowanie się kultury przemysłowej. Jeśli system zarządzania jakością jest prawidłowo zbudowany i ustanowiony, ma to pozytywny wpływ na motywację pracowników przedsiębiorstwa i tworzy się pewna kultura produkcyjna. Dzięki temu zmniejsza się liczba błędów popełnianych przez pracowników, co pozwala uniknąć dodatkowych kosztów i usprawnić proces kontroli jakości produktów.

3) Wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa, poziom inwestycji w nie. Tutaj sukces jest gwarantowany tym firmom, które przekraczają oczekiwania klientów. Ustanowiony system zarządzania jakością zwiększa lojalność klientów i tworzy nienaganny wizerunek firmy, wzmacnia jej pozycję.

Jakie są rodzaje kontroli jakości produktu?

1) Całkowita kontrola - przechodzą przez nią wszystkie produkty. W tym przypadku zwraca się szczególną uwagę na wszelkie wady produktu w procesie jego powstawania.

2) Selektywna – nie wszystkie produkty przez nią przechodzą, ale tylko część. Jest to rodzaj techniki prewencyjnej, która zapobiega możliwości zawarcia małżeństwa. Proces ten jest monitorowany przez specjalną grupę w przedsiębiorstwie, która nazywa się działem kontroli jakości produktów.

3) Kontrola przychodząca - procedura, przez którą przechodzą powiązane surowce, zanim zostaną wprowadzone do produkcji. Wszystkie materiały dostawcy są dokładnie sprawdzane i analizowane w celu poprawy jakości produktu końcowego.

4) Kontrola międzyoperacyjna (bieżąca) obejmuje cały proces produkcyjny, gdy pomiędzy poszczególnymi jego etapami produkty są sprawdzane pod kątem zgodności z normami magazynowymi, ustalonymi reżimami technicznymi itp.

5) Kontrola wyjściowa (akceptacyjna) - jest to już produkt końcowy, co się stało w wyniku. Wszystko jest sprawdzane zgodnie z przyjętymi normami i przepisami, przeprowadzana jest dokładna kontrola pod kątem wad, brana jest również pod uwagę jakość oznakowania i pakowania. I dopiero po pełnej kontroli jakości produktów i weryfikacji, wydawane jest pozwolenie na dostawę towaru.

Jak porównać jakość swoich produktów z jakością konkurencji

Aby dowiedzieć się, czym Twój produkt różni się od oferty konkurencji, możesz przeprowadzić ślepy test. Narzędzie pozwala zrozumieć, jak dopracować produkt, aby utrzymać jego pozycję na konkurencyjnym rynku.

Jak zastosować tę metodę, ucz się od algorytm, który znajdziecie w artykule elektronicznego magazynu „Dyrektor Handlowy”.

Testy jako szczególny rodzaj kontroli jakości

Eksperymentalne określanie (badanie) specyfiki ilościowej i jakościowej produktów, przeprowadzane zgodnie z ustalonymi standardami, jest testem wyrobów gotowych. Uwzględniane są różne cechy produktu. Istnieje kilka podstawowych rodzajów testów kontroli jakości produktu:

- wstępne - testowanie próbek testowych w celu określenia możliwości testów akceptacyjnych;

- akceptacja - testy określające gotowość do uruchomienia w procesie produkcyjnym;

- testy akceptacyjne – takie testy, w wyniku których określana jest gotowość produktu do wysyłki do klienta;

- okresowe - jednorazowe badania przeprowadzane co 3 lata w celu sprawdzenia stałości technologii produkcji;

- typowe - testy kontroli jakości przeprowadzane na wyrobach seryjnych, gdy wprowadzono pewne dodatki do procesu produkcyjnego lub składu.

Czym zajmuje się dział kontroli jakości?

OTK jest samodzielnym działem firmy i podlega bezpośrednio swojemu dyrektorowi. Główne funkcje działu to śledzenie produktu niespełniającego norm i określonych norm, usuwanie go z produkcji. Również dział kontroli jakości nie tylko monitoruje i odpowiada za kontrolę jakości produktów, ale także pracuje nad zwiększeniem poczucia odpowiedzialności pracowników, monitoruje dyscyplinę w firmie.

W skład działu czasami wchodzą: grupy, laboratoria kontroli technicznej odbiorów zewnętrznych, biuro techniczne QCD, biuro KT w sklepach.

Funkcje działu kontroli jakości:

1. Kontrola jakości i integralności produktów wytwarzanych przez firmę, pod kątem ich zgodności ze wszystkimi niezbędnymi wskaźnikami, normami, specyfikacjami technicznymi, wykonanie niezbędnej dokumentacji dla zaakceptowanych produktów i podlegających zwrotowi z powodu wad, a także kontrola nad wycofanie z produkcji całkowicie odrzuconych produktów w specjalnych izolatorach odrzucania i ich utylizacja.

2. Prezentacja gotowych produktów przedstawicielom klienta, jeśli tak przewiduje umowa.

3. Analiza i rozliczanie wadliwych towarów przedsiębiorstwa; przemyślenie i organizacja projektów mających na celu zapobieganie i eliminację wad produkcyjnych; uznanie winnych wydania niewłaściwych produktów.

4. Zbieranie opinii klientów i pozyskiwanie od nich informacji na temat jakości i niezawodności produktów.

5. Kontrola jakości przychodzących surowców, materiałów, półproduktów i komponentów z fabryk dostawców; identyfikacja partii o niskiej jakości, sporządzanie na nich aktów i późniejszych roszczeń do dostawców.

6. Regulacja procesu pozyskiwania, pakowania i konserwacji wyrobów gotowych.

7. Przygotowanie i wprowadzenie nowych norm i specyfikacji.

8. Kontrola obecności znaku firmowego na wyrobach gotowych.

9. Śledzenie stanu przyrządów pomiarowych będących w produkcji i przekazywanie ich we właściwym czasie do weryfikacji państwowej.

10. Kontrola jakości wytwarzanych wyrobów oraz stanu narzędzi i urządzeń produkcyjnych pracujących w przedsiębiorstwie.

11. Przygotowanie i przedłożenie dyrektorowi do zatwierdzenia harmonogramów badań typu wyrobów seryjnych. Przeprowadzanie takich kontroli w odpowiednim czasie. Uwzględnia to zgodność z GOST, MRTU, TU.

12. Monitorowanie zgodności z niezbędnymi warunkami i standardami przechowywania nie tylko gotowych produktów, ale także innych produktów, komponentów, surowców.

13. Organizacja kontroli jakości produktu na wszystkich etapach, dostarczając go klientowi na pierwsze żądanie.

14. Przygotowanie i wdrożenie nowoczesnych metod kontroli i oceny jakości wyrobów.

15. Prowadzenie nieplanowanych testów jakości produktów, a także poszczególnych etapów produkcji, surowców, komponentów, standardów przechowywania itp.

16. Bezpośredni udział w testowaniu zaktualizowanych produktów oraz we wszystkich niezbędnych dopuszczeniach i dopuszczeniach. Wykonywanie wszelkich niezbędnych działań, aby skutecznie zapewnić kontrolę jakości produktu.

17. Przygotowanie, wdrożenie i kontrola procesu certyfikacji wyrobów gotowych.

18. Przyjmowanie komponentów do przedsiębiorstwa, niezbędnych materiałów i surowców niezbędnych do produkcji, kontrola jakości tych dostaw oraz przygotowanie w tym celu wszelkiej związanej z tym dokumentacji.

19. Wprowadzenie wysokich standardów i wymagań dotyczących jakości produktów, chęć motywowania pracowników do wytwarzania produktu wysokiej jakości, opieranie się wszelkim możliwościom wad lub wad produkcyjnych.

• Aktywa obrotowe przedsiębiorstwa: koncepcja, zarządzanie i analiza

Jak zorganizowana jest kontrola jakości?

Organizacja kontroli jakości produktu to zestaw działań zapewniających produkcję towarów spełniających wszystkie niezbędne ustalone normy i wymagania.

Kontrola techniczna to sprawdzenie stosunku przedmiotu kontroli do ustalonych wymagań technicznych.

Do produkcji towarów wysokiej jakości konieczne jest posiadanie potężnego przedsiębiorstwa technologicznego, które nadąża za postępem. W związku z tym system zarządzania jakością pracy i samych produktów oznacza spełnienie następujących warunków:

1) Przetwarzanie i aktualizacja dokumentacji technicznej, która gwarantuje produkcję wyrobów dobrej jakości;

2) Opracowanie i opanowanie procesów technologicznych w taki sposób, aby podczas ich realizacji mistrz mógł z łatwością wykonywać wszystkie polecenia i wykonywać swoją pracę, kierując się dostępnym planem działania, nie poświęcając dużo czasu na zrozumienie go, studiowanie, bez konieczności korzystać z dodatkowych dokumentów uzupełniających;

3) Przygotowanie i wykorzystanie dokumentacji towarzyszącej, która powinna rejestrować wszystkie dane dotyczące kontroli jakości przez specjalistów i przełożonych zgodnie z rysunkami i procesami technologicznymi (tzw. operacyjna kontrola jakości wyrobu finalnego);

4) Prowadzenie systematycznej weryfikacji dokładności stosowanych przyrządów pomiarowych, urządzeń, a w przypadku ich wadliwego natychmiastowego wycofania z produkcji;

5) Utrzymanie znaczącego poziomu kultury i porządku w produkcji, w warsztatach, w magazynach;

6) Zapewnienie produkcji ze wszystkimi niezbędnymi odpowiednimi materiałami i komponentami przewidzianymi w dokumentacji technicznej;

7) rytmiczna praca produkcji;

8) Kwalifikacje personelu przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją. Musi być na odpowiednim poziomie.

Jakie są etapy procesu kontroli jakości produktu?

1. Wybór metod – pełna pełna kontrola jakości produktu lub kontrole wybiórcze;

2. Wybór celu kontroli;

3. Opracowanie planu testów:

Przedmioty kontroli;

Normy podlegające kontroli;

Przedmioty kontroli;

Metody kontroli;

Zakres i środki kontroli jakości produktu (pełna, selektywna, ręczna, automatyczna);

Ramy czasowe kontroli, czas ich trwania;

Kolejność, metody i tolerancje.

4. Ustalenie wartości rzeczywistych i przepisanych.

5. Ustalenie tożsamości rozbieżności (wykrywanie, identyfikacja ilości).

6. Podsumowując, rozwiązanie.

7. Pisemne utrwalenie decyzji.

9. Zawiadomienie o decyzji (raport ustny lub pisemny).

10. Ocena decyzji, podejmowanie działań w celu usunięcia niedociągnięć.

Kontrola jakości produktów i surowców

Andrea Cuomo, dyrektor produkcji fabryki Extra M w Moskwie

Gdy tylko ja i moi koledzy przybyliśmy do fabryki makaronu Extra M, od razu stało się dla nas jasne, że konieczna jest całkowita zmiana systemu sprawdzania i kontrolowania jakości produktów i surowców (mąki i wody), a także podejścia do współpracy z dostawcami. To oczywiste. Nie można było działać na przykładzie pracy we Włoszech: prawie wszyscy włoscy producenci korzystają z własnych zasobów i np. korzystają z wody bezpośrednio z naturalnych źródeł. W Rosji mamy zupełnie inne warunki. Postanowiliśmy zrobić, co następuje.

3 etapy kontroli jakości surowców:

1) Ekspresowy test jakości zakupionych surowców

Zwykle rozładowywaliśmy całą mąkę, a następnie jej próbki badaliśmy w laboratorium. Teraz pobieramy niewielką część mąki i przede wszystkim przeprowadzamy ekspresowy test, w wyniku którego sprawdzamy zgodność z normami w 3 parametrach: wilgotności, białości i stopniu przesiania. Mając zadowalające wyniki analiz jakości surowca, zaczynamy już całkowicie rozładować surowce i dopiero wtedy przeprowadzamy bardziej dogłębne i szczegółowe testy, z których niektóre trwają czasem dość długo – czasem nawet do pięciu godzin (np. analiza glutenu).

Jeśli wyniki naszej kontroli nie spełniają niezbędnych norm i standardów jakości, zwracamy mąkę dostawcy. Do produkcji dostarczana jest tylko mąka, która odpowiednio przeszła wszystkie etapy naszej dokładnej kontroli jakości.

2) Zaangażowanie dostawców w kontrolę jakości przychodzących surowców

Teraz pracujemy według następującej zasady: jak tylko surowce zostaną przywiezione i rozładowane, od razu pobieramy dwie próbki do badań, a nie jedną, jak poprzednio. Po ekspresowym teście jeden zatrzymujemy dla siebie i od razu wysyłamy do laboratorium, a drugi odsyłamy do dostawcy. Dbamy więc o dwustronną kontrolę jakości produktów i surowców, a jednocześnie oszczędzamy czas dostawcy. Jeżeli po przeprowadzeniu dokładniejszych badań wykażą się problemy z jakością otrzymanej w fabryce mąki, po zapoznaniu się z wynikami badań naszego laboratorium dostawca będzie mógł samodzielnie zbadać przesłaną przez nas próbkę i wyciągać wnioski.

3) Codzienne kontrole jakości surowców i gotowych produktów

Codziennie dodatkowo testujemy mąkę przed wysłaniem jej do produkcji – przechodzi ona badanie na specjalnym sprzęcie przeznaczonym specjalnie do takich badań. Następnie testowany jest sam gotowy produkt. Dodatkowo woda używana do wyrabiania ciasta jest codziennie rano poddawana dodatkowej kontroli. Jest wstępnie oczyszczony, poddawany obróbce chemicznej w specjalnych instalacjach.

Dzięki dokładnej kontroli i starannej kontroli jakości mąki zidentyfikowaliśmy dla siebie najbardziej wiarygodnych partnerów i obecnie stale współpracujemy tylko z nimi. Dodatkowo, oszczędzając czas na kontroli, w krótkim czasie udaje nam się wyprodukować więcej towarów. Jednak wprowadzenie dodatkowego etapu sprawdzania jakości produktu wymagało uzupełnienia pracy personelu. Na przykład trzeba było wprowadzić nową dokumentację sprawozdawczą, a operatorzy magazynu masowego przechowywania mąki musieli przejść dodatkowe szkolenie.

Jakie są metody kontroli jakości produktu

1. Histogram. Jest to najskuteczniejsza metoda kontroli jakości produktu – metoda przetwarzania danych. Metoda ta jest idealna do bieżącej kontroli jakości w procesie produkcyjnym, badania możliwości procesów technologicznych oraz analizowania działań poszczególnych wykonawców. Histogram to graficzna metoda prezentacji danych pogrupowanych według tego, jak często mieszczą się w określonym przedziale.

2. Rozwarstwienie. Ta metoda kontroli jakości służy do uzyskania określonych informacji, opiera się wyłącznie na wiarygodnych danych i pomaga zidentyfikować związki przyczynowe.

3. Karty kontrolne. Demonstrują proces na wykresie, pokazując jego dynamikę w czasie. Korzystając z tej metody można szybko prześledzić początek dryfu parametrów dla dowolnego wskaźnika jakości podczas procesu technologicznego. Pomoże to w odpowiednim czasie podjąć środki zapobiegawcze i zapobiec wadom gotowych produktów.

Karty kontrolne służą do kontroli jakości produktu podczas jego produkcji. Rejestrują informacje o procesie. Może istnieć kilka formatów takich zapisów, w zależności od rodzaju produktu i celu jego produkcji. Efektem takich kart jest szybkie wykrycie momentu wystąpienia awarii, a kontrola nad jakością i procesem produkcyjnym zaczyna tracić. Wtedy możesz podjąć niezbędne środki na czas. Jak pokazuje doświadczenie, niewielka liczba typów małżeństw stanowi dużą część ich ogólnej liczby. Łączna częstotliwość manifestacji typów małżeństwa kategorii „inne” nie powinna przekraczać 10%.

Ten schemat ma szerokie zastosowanie. Czasami nazywa się to krzywą 80/20, ponieważ 80% wadliwych produktów ma 20% wszystkich możliwych przyczyn.

4. Diagram Pareto - schemat oparty na kombinacji dyskretnych cech, uszeregowanych w porządku malejącym i mających skumulowaną częstotliwość. Mówiąc konkretnie o produkcji, należy zauważyć, że problemy jakościowe są obarczone stratami (wadliwe produkty i koszty związane z ich produkcją).

Konieczne jest wyjaśnienie obrazu rozkładu strat. Większość z nich wynika z szeregu podstawowych wad spowodowanych niewielką liczbą głównych przyczyn. Tak więc, po ustaleniu przyczyn pojawienia się głównych szczególnie ważnych wad, możliwe jest wyeliminowanie prawie wszystkich strat, koncentrując całą uwagę i wysiłki na wyeliminowaniu właśnie tych przyczyn. To jest właśnie zasada wykresu Pareto, który w naszych czasach jest bardzo aktywnie wykorzystywany i stosowany. Proste wspólne omówienie głównych czynników z reguły nie wystarcza, ponieważ opinie różnych osób są raczej subiektywne, a ponadto nie są do końca poprawne. Podstawą każdego wydarzenia musi być rzetelna informacja. To właśnie pozwala nam uzyskać diagram Pareto - kolejną poważną metodę kontroli jakości produktu.

5. Schemat Ishikawy. Japoński profesor Kaoru Ishikawa jest autorem wielu książek o zarządzaniu i kontroli jakości. Słynne diagramy, lub jak je również nazywają, schematy Ishikawy (niektórzy znają je jako kręgi jakości oraz wykresy przyczyn i skutków) rozsławiły imię naukowca na całym świecie.

Tak więc schemat Ishikawy jest logiczną konstrukcją 4 najważniejszych elementów kontroli jakości i ich relacji. Materiały, sprzęt, ludzie, surowce - z nich tak naprawdę składa się schemat. Wszystkie te cztery czynniki są uszeregowane według ich znaczenia dla celu. Jak rozumiesz, w strukturze naukowiec pogrupował te same „składniki”, które wpływają na jakość produktu.

• Metody promocji sprzedaży: jak stworzyć program lojalnościowy

Oczywiście w rzeczywistości liczba elementów składowych jest znacznie większa, więc każdy z nich można dalej podzielić na elementy towarzyszące, mniej znaczące. Na schemacie są narysowane strzałkami.

Aby użyć diagramu Ishikawy, musisz najpierw zidentyfikować najważniejsze elementy, które wpływają na kontrolę jakości, a następnie wyizolować przyczyny i skutki.

Za pomocą takiego diagramu można przeanalizować jakość samego produktu lub jego poszczególnych elementów, dokładnie przeanalizować wszystkie elementy i czynniki, ich wpływ na jakość jako całość i osobno. Ponadto schemat pozwala nam obliczyć najbardziej akceptowalny i najlepszy sposób na poprawę jakości produktu.

Schemat Ishikawa, kolejna praktyczna metoda kontroli jakości, łączy i przedstawia wizualnie wszystkie aspekty, które wpływają na konkretny problem. Pomaga rozpoznać i rozwiązać wiele problemów organizacyjnych, ekonomicznych i produkcyjnych.

Sposoby kontroli jakości produktu

1) środki nieautomatycznego sterowania;

2) maszyny i systemy automatycznej kontroli jakości;

3) sposoby sterowania układami automatycznego sterowania procesami.

Pierwsza grupa służy do zbierania informacji o cechach jakościowych produktu. Najczęściej są używane w sterowaniu ręcznym, różnią się raczej niską wydajnością. Kontrolowanie ich jest dość trudne.

Druga grupa pomaga uzyskać informacje o parametrach, które kompleksowo wskazują na jakość kontrolowanego obiektu. Mogą zawierać urządzenia skanujące, wskaźniki, rejestratory itp. Wszystkie w większości charakteryzują produkty zgodnie z zasadą „dobry – wadliwy”. Przykładami takich systemów są urządzenia do sortowania kulek według średnicy, maszyny do rozliczania i sortowania tłoków itp.

Trzecia grupa kontroli jakości produktu (APCS) ma na celu dostarczenie użytecznych informacji, które mogą być wykorzystane do aktywnego wpływania na przebieg całego procesu technologicznego w przypadku jego nieoczekiwanego naruszenia.

Jakie są koszty kontroli jakości produktu

W kosztorysie kontroli jakości możesz wprowadzić:

1. Inspekcje i testy: wynagrodzenie za pracę inspektorów i innych pracowników biorących udział w testach. Dotyczy to zwłaszcza zaplanowanych przeglądów. Wielokrotne kontrole wadliwych, odrzuconych elementów, a także ich testowanie, sortowanie itp. z reguły nie mieszczą się w tym oszacowaniu.

2. Kontrole i testy dostarczonych materiałów:

Zapłata za pracę inspektorów i personelu testowego różnych szczebli;

Wydatki na różne badania laboratoryjne wykonywane w celu oceny i kontroli jakości materiałów;

Koszty pracy inspektorów i personelu zajmującego się badaniem materiałów i przeprowadzaniem ich oceny bezpośrednio przy produkcji dostawcy.

3. Materiały do ​​badań i kontroli:

Koszt materiałów eksploatacyjnych używanych do kontroli i testów;

Koszt materiałów i próbek zniszczonych podczas kontroli.

Cena sprzętu testowego zwykle nie jest ustalona w tym oszacowaniu.

4. Kontrola procesu: płatność za działania pracowników, którzy wykonują kontrolę i testy w produkcji.

5. Odbiór produktu klienta:

Wydatki na testowanie gotowych produktów przed dostawą;

Koszt testowania produktów u klienta przed dostawą.

6. Inspekcja surowców i części zamiennych: obejmuje koszty badania surowców, części zamiennych itp., które są związane ze zmianami wymagań technicznych projektu, znaczącym okresem trwałości itp.

7. Audyt produktu:

Koszt audytu jakości operacji technologicznych. Takie działania mogą być wykonywane zarówno podczas procesu produkcyjnego, jak i już z produktem końcowym;

Koszt wszystkich kontroli niezawodności przeprowadzanych na wytworzonych produktach;

Wydatki na zapewnienie jakości przez firmy ubezpieczeniowe, organizacje rządowe itp.

Wyniki kontroli jakości produktów – stabilna jakość i lojalność klientów

Aleksiej Martynenko, partner zarządzający UmalatFrescolatte, Sevsk

Zanim zaczniemy współpracę z jakąkolwiek fermą zaopatrzeniową i podpiszemy z nią umowę o współpracy, przychodzimy tam i dowiadujemy się, jak produkuje się mleko, czy krowy chorują na mastitis; oceniamy ogólny stan sanitarny gospodarstwa, zwracamy szczególną uwagę na dostępność sprzętu chłodniczego. Jeśli coś nas nie satysfakcjonuje i chociaż częściowo nie spełnia ustalonych standardów, od razu odmawiamy współpracy. Mozzarella to bardzo delikatny produkt, który bezwzględnie musi być zrobiony z mleka najczystszej jakości, w którym zawartość jakichkolwiek antybiotyków jest niedopuszczalna. Jednocześnie należy go schłodzić natychmiast po dojeniu, w przeciwnym razie zaczną się w nim namnażać szkodliwe bakterie.

Całe mleko, które trafia do naszego przedsiębiorstwa, jest przez nas dokładnie sprawdzane na wiele sposobów. Ujawniamy procentową zawartość tłuszczu, białka, gęstość, a także obecność bakterii. Jeśli chociaż coś nam nie odpowiada, cała zaakceptowana partia jest natychmiast zwracana do dostawców.

Produkt, który przeszedł wszystkie nasze kontrole i spełnia ustalone normy, z pewnością zaczynamy pasteryzować. Robimy to w temperaturze 72 C, proces trwa 20 sekund. Ta procedura pomaga zatrzymać w mleku tylko pożyteczne bakterie, zabijając wszystkie niepotrzebne mikroorganizmy.

Następnie zostawiamy produkt na 12 godzin i dopiero po tej ekspozycji wysyłamy go do produkcji. Sama procedura tworzenia sera jest dość trudna i składa się z wielu etapów. Każdy z nich jest ściśle monitorowany i rejestrowany przez specjalnych pracowników. Dzięki temu później, jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek niedociągnięcia, łatwo jest dokładnie rozpoznać, gdzie, na jakim etapie zostały one wykonane.

Następnie ser przechodzi badania laboratoryjne, sprawdzane są próbki wszystkich partii. W przypadku zidentyfikowania problemów lub niezgodności cała partia jest odpisywana. Jeśli wynik jest pozytywny, nadal zachowujemy próbki do archiwizacji na wypadek reklamacji ze strony kupujących. Wtedy będziemy mogli szybko zareagować i zidentyfikować problem strony.

Podczas gdy ser jest dostarczany do dystrybutora, nadal możemy kontrolować temperaturę na tym odcinku podróży za pomocą specjalnych czujników temperatury. Wkładamy je do wszystkich pojemników z serem. Niestety, jego dalszego bezpieczeństwa nie można już prześledzić. To denerwujące, jeśli ser psuje się na ladzie sklepu z powodu niewłaściwych warunków przechowywania. A kupujący mogą uznać, że sam ten produkt nie jest wysokiej jakości ...

Osobiście uważnie monitoruję jakość naszych produktów i często zostawiam na produktach swój numer telefonu kontaktowego i osobisty podpis – Aleksiej Martynenko. Wielu uważa taki ruch za szalony - w końcu publicznie reklamuję swoje dane, mój telefon komórkowy. Możesz zobaczyć na własne oczy. Na przykład w sklepach Azbuka Vkusa opakowania masła zawierają tę informację. Bardzo dbam o swój biznes i biorę osobistą odpowiedzialność za jakość naszego produktu. Przez 2 lata takiej praktyki otrzymałem tylko 2 telefony, ale nawet wtedy bez żadnych skarg.

Konkluzja: po dwóch latach pracy i eksperymentów jakość naszych produktów zdecydowanie wzrosła. Program zakupów testowych na Channel One odnotował już nasz wynik 4 razy.

Informacje o autorze i firmie

Andrea Cuomo, dyrektor produkcji w fabryce Extra M w Moskwie. JSC "Dodatkowe M"
Zakres działalności: produkcja makaronów (oddział włoskiej firmy DeCecco). Liczba personelu: 240 (w Moskwie). Główne marki: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.

Aleksiej Martynenko, partner zarządzający firmy Partner zarządzający UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Zakres działalności: produkcja serów miękkich. Forma organizacyjna: CJSC. Lokalizacja: Sevsk (obwód briański). Liczba pracowników: 167. Roczny obrót: 500 mln rubli. (w 2011). Produkowane produkty: ser feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil; masło (produkty produkowane są pod marką parasolową Umalatte oraz pod markami Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Doświadczenie partnera zarządzającego na stanowisku: od 2003 roku. Udział partnera zarządzającego w biznesie: współwłaściciel (55%).

Kontrola jakości to proces pozyskiwania i przetwarzania informacji o obiekcie w celu określenia, czy parametry obiektu mieszczą się w określonych granicach.

Proces kontroli polega na ustaleniu zgodności rzeczywistych wartości wielkości fizycznych z ustalonymi wartościami granicznymi. Kontrola powinna odpowiedzieć na pytanie, czy kontrolowana wielkość fizyczna znajduje się w polu tolerancji, czy wykracza poza nie.

Kontrola parametrów i właściwości obiektu, związana ze znajdowaniem rzeczywistych wartości wielkości fizycznych, nazywana jest kontrolą pomiarową.

W przypadkach, gdy nie ma potrzeby określania wartości liczbowych wielkości fizycznych, a wymagane jest jedynie ustalenie, czy parametr znajduje się w polu tolerancji lub poza nim, dokonuje się jakościowej oceny parametrów obiektu, tj. przeprowadzana jest kontrola jakości. Kontrola jakościowa, w przeciwieństwie do kontroli pomiarowej, nazywana jest po prostu kontrolą.

Kontrola jakości obejmuje:

• kontrola jakości przychodzącej surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych, półproduktów, komponentów, narzędzi wchodzących do magazynów przedsiębiorstwa;

Rodzaje kontroli jakości

Klasyfikacja rodzajów sterowania opiera się na różnych cechach: czasie i miejscu sterowania w cyklu technologicznym, działaniu sterowania, przedmiocie sterowania itp.

Rozważ najczęstsze rodzaje kontroli.

Zgodnie z etapami cyklu życia produktu:

• kontrola projektowania nowych produktów;
• kontrola produkcji i sprzedaży produktów;
• kontrola eksploatacji lub konsumpcji.

Według obiektów kontroli:

• kontrola przedmiotów pracy;
• kontrola środków produkcji;
• kontrola technologii;
• kontrola pracy wykonawców;
• kontrola warunków pracy.

Według etapów procesu produkcyjnego:

• kontrola wejściowa mająca na celu sprawdzenie jakości materiałów, półproduktów, narzędzi i osprzętu przed rozpoczęciem produkcji;

Według zakresu produktów:

Ciągła kontrola wykonywana ze 100% pokryciem prezentowanych produktów.

Ma zastosowanie w następujących przypadkach:

Bezpłatne porady prawne:

• gdy jakość dostarczonych materiałów, półproduktów, półfabrykatów, części, zespołów montażowych jest niepewna;
• gdy wyposażenie lub cechy procesu technologicznego nie zapewniają jednorodności wytwarzanych przedmiotów;
• podczas montażu w przypadku braku wymienności;
• po operacjach decydujących o jakości późniejszej obróbki lub montażu;
• po operacjach z możliwym wysokim wskaźnikiem małżeństw;
• podczas testowania gotowych produktów do celów specjalnych.

Kontrola selektywna, przeprowadzana nie na całej masie produktów, ale tylko na próbce. Zwykle stosuje się go w następujących przypadkach:

• z dużą liczbą identycznych części;
• o wysokim stopniu stabilności procesu technologicznego;
• po drobnych operacjach.

Miejsce wykonania:

Kontrola stacjonarna wykonywana w stacjonarnych punktach kontrolnych, które powstają w następujących przypadkach:

• Jeśli konieczne jest sprawdzenie dużej liczby identycznych zakładów produkcyjnych, które wymagają specjalnie wyposażonych punktów kontrolnych (złożony sprzęt pomiarowy);
• Jeżeli istnieje możliwość włączenia pracy stacjonarnego punktu kontrolnego w przebieg operacji końcowych procesu produkcyjnego.

Sterowanie przesuwne (mobilne), wykonywane bezpośrednio w miejscu pracy, z reguły w następujących przypadkach:

• Podczas sprawdzania produktów wielkogabarytowych, które są niewygodne w transporcie;
• W produkcji niewielkiej liczby identycznych produktów;
• Z możliwością zastosowania prostych przyrządów kontrolno-pomiarowych lub urządzeń.

Według czasu realizacji:

• ciągły;
• okresowy.

Według organizacyjnych form wykrywania i zapobiegania małżeństwom:

Kontrola lotna wykonywana przez kontrolera arbitralnie bez harmonogramu przy systematycznym omijaniu przydzielonych mu zadań;

Kontrola pierścienia, polegająca na tym, że do kontrolera przypisana jest pewna liczba zadań, które cyklicznie omija on wokół pierścienia zgodnie z harmonogramem godzinowym, a produkty są kontrolowane w miejscu ich wytwarzania;

Bezpłatne porady prawne:

Kontrola statystyczna, która jest formą okresowej kontroli selektywnej, opartej na metodach statystyki matematycznej i pozwalającej wykryć i wyeliminować odchylenia od normalnego przebiegu procesu technologicznego, zanim te odchylenia doprowadzą do małżeństwa;

Bieżąca kontrola prewencyjna wykonywana w celu zapobiegania odrzutom na początku i podczas przetwarzania.

• weryfikacja pierwszych egzemplarzy produktów;
• kontrola przestrzegania reżimów technologicznych;
• weryfikacja materiałów, narzędzi, urządzeń technologicznych wchodzących do produkcji itp.

Poprzez wpływ na możliwość późniejszego wykorzystania produktów:

• Testy niszczące (produkty nie nadają się do użytku po testach);
• Badania nieniszczące (produkty mogą być używane w przyszłości.

W zależności od stopnia mechanizacji i automatyzacji:

• sterowanie ręczne;
• zmechanizowane sterowanie;
• zautomatyzowana kontrola (zautomatyzowane systemy zarządzania jakością);
• automatyczna kontrola;
• aktywne i pasywne sterowanie.

Według wykonawców:

• Samokontrola;
• Kontrola główna;
• Kontrola OTC;
• Kontrola inspekcyjna;
• Kontrola jednoetapowa (wykonawca plus odbiór działu kontroli jakości);
• Kontrola wielostopniowa (wykonawcza plus operacyjna plus specjalna plus akceptacja).

Użyte środki:

• Kontrola pomiarowa służąca do oceny wartości kontrolowanych parametrów produktu: według dokładnej wartości (narzędzia i przyrządy to skala, wskaźnik itp.) oraz według dopuszczalnego zakresu wartości parametrów (szablony, mierniki itp. są używane);

Środki i metody kontroli jakości

Metody kontroli technicznej są typowe dla każdego zakładu produkcyjnego i obiektu kontrolnego.

• Kontrola wzrokowa w celu ustalenia braku wad powierzchni;
• Pomiar wymiarów, który pozwala określić poprawność kształtów i zgodność z ustalonymi wymiarami w materiałach, detalach, częściach i złączach montażowych;
• Całkowity zestaw podmiotów kontroli jakości produktów można sklasyfikować według szczebli zarządzania, na których wykonują swoje działania, a także według rodzajów kontroli.

Do kontroli jakości produktów niezbędne jest posiadanie:

• wskaźniki (normy, parametry techniczne) charakteryzujące jakość produktów;
• metody i środki kontroli jakości;
• środki techniczne do testowania;
• wyniki analizy reklamacji;
• przyczyny wad, małżeństwo i warunki ich eliminacji.

Organy i struktury kontrolujące jakość

Kontrolę jakości produktów i usług prowadzą różne organy i działy konstrukcyjne. Poziom kontroli zależy od wielu wskaźników, m.in. znaczenia produktów w zamkniętym procesie produkcyjnym lub obszarze produkcji, stopnia zagrożenia wytwarzanych produktów dla człowieka i przyrody, wartości kulturowych i materialnych (budynki i budowle, wyposażenie, itp.), od wielkości zużycia wytworzonych produktów itp.

Bezpłatne porady prawne:

Tak więc na poziomie krajowym kontrole jakości wytwarzanych i sprzedawanych produktów, a także stosowanie różnych środków wpływu na osoby naruszające są przeprowadzane przez:

• Gosstandart Rosji i jej organów terytorialnych;
• Organy certyfikacji produktów, robót, usług, systemów jakości i produkcji;
• Organy regulacji celnej i antymonopolowej;
• Organy sądowe i organy arbitrażu państwowego;
• Komisje władz lokalnych.

Na poziomie sektorowym i na poziomie przedsiębiorstw wydziałowa kontrola jakości produktów, zgodnie z przydzielonymi obowiązkami i uprawnieniami, prowadzona jest przez:

• minister i jego zastępcy;
• Główne inspekcje jakości ministerstw;
• Wydziały kontroli jakości rozwoju w organizacjach badawczych, projektowych i technologicznych przemysłu;
• Przemysłowe centra testowe;
• Dyrektorzy i główni inżynierowie przedsiębiorstw przemysłowych;
• Poddziały kontroli jakości dokumentacji projektowej, technologicznej i innej dokumentacji regulacyjnej i technicznej w przedsiębiorstwach;
• Autorzy projektów i opracowań technologicznych przeniesionych do produkcji;
• działy kontroli jakości stowarzyszeń produkcyjnych i ich pododdziały;
• wydziały kontroli technicznej przedsiębiorstw i ich pododdziałów;
• Biuro Kontroli Technicznej Sklepów i Sekcji;
• Zespoły kontrolerów OTK;
• kontrolery QCD;
• Laboratoria badawczo-pomiarowe, stacje kontrolno-badawcze, działy usług głównego konstruktora, głównego technologa, głównego mechanika, głównego metalurga, głównego metrologa, głównego księgowego, logistyki, sprzedaży, prawa, finansów itp.;
• Grupy jakości;
• Mistrzowie;
• brygady;
• Wykonawcy operacji produkcyjnych przeniesionych do samokontroli;
• Wykonawcy operacji produkcyjnych, nie przeniesionych do samokontroli i niektórych innych struktur.

Strona główna

Metrologia

Prace kontrolne i laboratoryjne:

Przykłady rozwiązywania problemów:

Pytania egzaminacyjne

Programy pracy:

Plany tematyczne kalendarza:

KGBPOU "Kamensky Agrotechnical College"

Metody kontroli jakości usług;

Kontrola jakości jest jedną z głównych funkcji w procesie zarządzania jakością. Jest to również funkcja najbardziej obszerna pod względem stosowanych metod, która jest przedmiotem wielu prac z różnych dziedzin wiedzy. Wartość kontroli polega na tym, że pozwala na wykrycie błędów na czas, dzięki czemu można je szybko skorygować przy minimalnych stratach.

Bezpłatne porady prawne:

Czym jest kontrola? W wielu źródłach istnieją różne definicje kontroli. Roczna wersja standardu ISO stwierdza, że ​​inspekcja jest czynnością obejmującą pomiary, badania, testy lub ocena jednej lub więcej cech obiektu i porównanie uzyskanych wyników z określonymi wymaganiami w celu ustalenia, czy osiągnięto zgodność dla każdej z tych cech.

System Taylora dał doskonały mechanizm zarządzania jakością każdego konkretnego produktu (części, zespołu montażowego), ale produkcja jest procesem. I szybko stało się jasne, że trzeba zarządzać nie jakością poszczególnych produktów, ale procesami.

Faza kontroli jakości rozpoczyna się w latach 20. jako próba, jeśli nie rozwiązania, to osłabienia sprzeczności w postaci charakterystycznej dla poprzedniej fazy rozwoju jakości. Za punkt wyjścia uważa się pracę wykonaną w dziale kontroli technicznej Western Electric, USA. W maju 1924 członek wydziału, dr Shewhart, przekazał szefowi krótką notatkę zawierającą metodę konstruowania diagramów, obecnie znaną na całym świecie jako „karty kontrolne Shewharta”.

Zaproponowane przez Shewharta metody statystyczne dały menedżerom narzędzie do skoncentrowania wysiłków nie na wykrywaniu i usuwaniu złych produktów przed ich wysłaniem do klienta, ale na zwiększeniu wydajności dobrych produktów w tym procesie.

Mniej więcej w tym czasie firma Dodge i Roming opracowała pierwsze tabele próbkowania. Wraz z kartami kontrolnymi Shewharta prace te stały się początkiem statystycznych metod zarządzania jakością, które później, dzięki Williamowi Edwardsowi Demingowi, stały się bardzo rozpowszechnione w Japonii i miały bardzo istotny wpływ na rewolucję gospodarczą w tym kraju.

Bezpłatne porady prawne:

Systemy jakości stały się bardziej złożone, ponieważ obejmowały usługi wykorzystujące metody statystyczne. Zadania w zakresie jakości, rozwiązywane przez projektantów, projektantów, technologów i pracowników, stały się bardziej skomplikowane, ponieważ musieli zrozumieć, czym są wariacje i zmienność, a także wiedzieć, jakimi metodami można je zmniejszyć. Pojawiła się specjalność - inżynier jakości, który musi analizować jakość i wady produktów, budować karty kontrolne itp. Generalnie nacisk został przesunięty z inspekcji i wykrywania defektów na zapobieganie im poprzez identyfikowanie przyczyn defektów i eliminowanie ich na etapie projektowania i rozwoju w oparciu o badanie wszystkich części składowych procesów, relacji między nimi, oraz zarządzanie tymi procesami.

Motywacja do pracy stała się bardziej złożona, ponieważ bierze się teraz pod uwagę, jak precyzyjnie dostrojony jest proces, jak analizowane są niektóre karty kontrolne regulacji i kontroli. Do szkolenia zawodowego dodano szkolenie w zakresie statystycznych metod kontroli, analizy i regulacji. Relacja „Dostawca – konsument” stała się bardziej złożona. Istotną rolę zaczęły w nich odgrywać standardowe tablice statystycznej kontroli akceptacji.

Jednym z godnych uwagi osiągnięć praktyki kontroli jakości było stworzenie służby audytu jakości, która w przeciwieństwie do działów kontroli technicznej nie zajmowała się sortowaniem produktów, ale poprzez kontrolę małych próbek z partii produktów sprawdzała działanie system zapewnienia jakości w produkcji.

Rdzeniem koncepcji zapewnienia jakości na tym etapie stał się następujący postulat: „Główny cel pozostaje – konsument powinien otrzymywać tylko odpowiednie produkty, tj. produkty spełniające normy. Odrzucenie jest utrzymywane jako jedna z ważnych metod zapewniania jakości. Ale główny wysiłek powinien być skupiony na zarządzaniu procesami produkcyjnymi, zapewniającym wzrost procentu wydajności dobrych produktów.

Wprowadzenie do praktyki koncepcji zapewnienia jakości umożliwiło znaczne zwiększenie efektywności produkcji przy odpowiednio wysokiej jakości produktów i usług, co stworzyło warunki do powstania globalnego rynku towarów i usług. Jednocześnie rosło zrozumienie, że każdy proces produkcyjny ma pewną granicę wydajności odpowiednich produktów, a granica ta nie jest określona przez sam proces, ale przez system, tj. cały zestaw działań przedsiębiorstwa, organizacja pracy, zarządzanie, w którym odbywa się ten proces.

Bezpłatne porady prawne:

Wynika z tego, że należy prowadzić kontrolę jakości funkcjonowania całego systemu na wszystkich etapach jego funkcjonowania.

Zacznijmy od kontrolki wejściowej:

Jednym z elementów relacji z dostawcą jest organizacja kontroli wejściowej, która odnosi się do kontroli jakości produktów dostawcy (materiałów wyjściowych, komponentów, informacji) otrzymywanych przez organizację konsumencką i przeznaczonych do wykorzystania w produkcji, naprawie lub obsługi produktów, a także świadczenia usług. Jej głównym celem jest wykluczenie możliwości penetracji do produkcji surowców, półproduktów, komponentów, narzędzi, informacji z odchyleniami od wymagań jakościowych odzwierciedlonych w zobowiązaniach umownych. Niedoskonałość tego typu kontroli może przynieść znaczne straty zarówno producentowi produktu, jak i jego konsumentowi.

Kontrola wejściowa jest bardzo czasochłonna i kosztowna, a jednocześnie powiela kontrolę wyjściową przedsiębiorstwa wydającego. W związku z tym coraz ważniejsze staje się odejście od kontroli wejściowej poprzez wzmocnienie kontroli wyjściowej, co pociąga za sobą nawiązanie specjalnych relacji z dostawcą. Za granicą praktyka takich relacji istnieje od dawna. Na przykład w japońskiej firmie Bridgestone Corporation dostarczane części i surowce są kontrolowane głównie w celu sprawdzenia ich ilości i zgodności z dokumentacją techniczną. Kontrola jakości materiałów nie jest przeprowadzana, ponieważ jest przeprowadzana przez dostawców przed wysłaniem do konsumenta. System ten opiera się na wzajemnym zaufaniu i współpracy.

Zgodnie z warunkami umowy dostawy kontrola przychodząca może być zarówno ciągła, jak i selektywna. Do jego realizacji w przedsiębiorstwach przemysłowych w systemie QCD tworzone są wyspecjalizowane pododdziały. Laboratoria kontroli przychodzącej funkcjonują w średnich i dużych przedsiębiorstwach. Główne zadania tych działów to:

Bezpłatne porady prawne:

– przeprowadzanie kontroli jakości wchodzących zasobów materiałowych i technicznych wchodzących do organizacji;

– rejestracja dokumentów na podstawie wyników kontroli;

- kontrola badań technologicznych (próbki, analizy) przychodzących zasobów w warsztatach, laboratoriach, stacjach kontrolno-badawczych;

– kontrola przestrzegania przez pracowników magazynu zasad przechowywania i wydawania produktów przychodzących do produkcji;

- wezwanie przedstawicieli dostawców do wspólnego sporządzenia aktu o wadach stwierdzonych podczas kontroli przychodzącej itp.

Bezpłatne porady prawne:

Wykazanie skuteczności kontroli nakładu polega na ograniczeniu przypadków wprowadzania do produkcji niskiej jakości zasobów materiałowych i technicznych lub usług.

Kontrolki wejściowe obejmują:

– Okresowe monitorowanie skuteczności systemu zapewnienia jakości dostawcy (tzw. audyt drugiej strony);

– Wymóg, aby dostawca towarzyszył wysyłce towarów wraz z protokołami procedur kontrolnych;

– Wymaganie od dostawcy przeprowadzenia 100% kontroli i testowania dostarczonych zapasów lub usług;

Bezpłatne porady prawne:

– Selektywna akceptacja testy przesyłki towarów przez dostawcę i konsumenta jednocześnie;

Stosowanie przez dostawcę formalnego systemu zapewnienia jakości zdefiniowanego przez konsumenta (na przykład opartego na normach ISO 9000).;

– Wymagania dotyczące niezależnej certyfikacji wyrobów dostawcy przez stronę trzecią.

Jeśli kierujesz się międzynarodową normą ISO 9001:2008, to w sekcji 7 „Wytwarzanie produktów” w podrozdziale 7.4 „Zakupy” punkt 7.4.1 stwierdza: „Organizacja musi zapewnić, że zakupione produkty są zgodne z ustalonymi wymaganiami dotyczącymi zamówień . Zakres i charakter kontroli w stosunku do dostawcy i zakupionych wyrobów powinien być determinowany stopniem wpływu tych wyrobów na późniejszą produkcję wyrobów lub wyrobów gotowych.

Organizacja ocenia i wybiera dostawców na podstawie ich zdolności do dostarczania wyrobów zgodnie z wymaganiami Organizacji.

Bezpłatne porady prawne:

Należy ustalić kryteria wyboru, oceny i ponownej oceny dostawców. Należy prowadzić dokumentację wyników takiej oceny i dalszych działań.”

W paragrafie 7.4.2 „Informacje dotyczące zakupów” czytamy: „Informacje dotyczące zakupów muszą zawierać opis zamawianych produktów i zawierać, w stosownych przypadkach:

— wymagania dotyczące zatwierdzania wyrobów, procedur, procesów i wyposażenia;

– wymagania dotyczące kwalifikacji personelu;

– wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością.

Organizacja powinna zapewnić, że określone wymagania dotyczące zakupów są odpowiednie przed przekazaniem ich dostawcy.

Bezpłatne porady prawne:

I wreszcie punkt 7.4.3 „Weryfikacja (weryfikacja) zakupionych produktów” brzmi następująco: „Organizacja musi określić i wdrożyć środki kontroli lub inne działania niezbędne do zapewnienia, że ​​zakupione produkty spełniają wymagania określone w informacji o zakupie.

W przypadkach, gdy Organizacja lub jej konsument zamierza sprawdzić (weryfikować) zakupione produkty w przedsiębiorstwie dostawcy, Organizacja musi określić w informacjach o zamówieniu zamierzone środki takiej weryfikacji oraz sposób zwolnienia produktu.

Kolejnym etapem kontroli w celu zapewnienia jakości jest kontrola procesu.

Kontrola w procesie produkcyjnym pełni podwójną rolę. Z jednej strony jest to jedna z funkcji zarządzania, z drugiej zaś pełni rolę integralnej części procesu produkcyjnego. W związku z tym planowanie obejmuje opracowanie i wykorzystanie map i planów kontroli. Weryfikacja na każdym etapie powinna być powiązana z odpowiednią dokumentacją dla gotowego produktu. Przeprowadzanie kontroli technicznej w procesie produkcyjnym powinno być jasno zaplanowane i uregulowane. Procedury testów i kontroli technicznej są udokumentowane, w tym opis konkretnego sprzętu wymaganego do ich wdrożenia.

Sekcja 4 normy ISO 9001:2008 w podrozdziale 4.1 punkt e) stanowi: Organizacja powinna monitorować, mierzyć, w miarę możliwości, oraz dokonywać przeglądu procesów zawartych w systemie zarządzania jakością.

Bezpłatne porady prawne:

Następnie pojawia się komentarz. Wdrażając procesy zewnętrzne, które wpływają na zgodność wyrobu z wymaganiami, organizacja powinna ustanowić kontrole dla tych procesów. Kontrola takich procesów musi być zidentyfikowana w systemie zarządzania jakością.

Punkt 7 Produkcja, podrozdział 7.1 Planowanie produkcji c) stwierdza: „Planując procesy produkcyjne, Organizacja określa, w odpowiedniej formie, odpowiednie działania dla:

– kontrola i testowanie w odniesieniu do tego produktu;

- Kryteria akceptacji produktu.

Aby określić zgodność rzeczywistych cech i wskaźników jakości produktów, procesów lub usług z wymaganiami określonymi przez normy lub inne dokumenty regulacyjne, konieczne jest posiadanie wystarczająco kompletnych i wiarygodnych informacji o obiekcie, które można uzyskać za pomocą pomiarów, kontroli , testy. Dane uzyskane w wyniku wymienionych metod na wszystkich etapach cyklu życia produktu lub rozwoju procesu stworzą obiektywną podstawę do podejmowania decyzji zarządczych w zakresie zapewnienia jakości.

Bezpłatne porady prawne:

Kontrola jakości to weryfikacja zgodności produktu lub procesu, od którego zależy jego jakość, z ustalonymi wymaganiami:

- Na etapie rozwoju produktu kontrola polega na sprawdzeniu zgodności prototypu z dokumentacją techniczną.

- Na etapie produkcji obejmuje jakość, kompletność, opakowanie, oznakowanie, stan procesów produkcyjnych.

– Na etapie eksploatacji kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami dokumentacji eksploatacyjno-ruchowej.

Kontrola jakości obejmuje trzy główne etapy:

Bezpłatne porady prawne:

- uzyskanie podstawowych informacji o aktualnym stanie obiektu sterowania, kontrolowanych cechach i wskaźnikach jego właściwości;

- uzyskanie informacji wtórnych - informacji o odchyleniach od określonych parametrów poprzez porównanie informacji pierwotnych z zaplanowanymi kryteriami, normami i wymaganiami;

- przygotowanie informacji do opracowania odpowiednich działań kontrolnych na kontrolowanym obiekcie w celu wyeliminowania lub zapobiegania takim odchyleniom w przyszłości.

Kontrolowany atrybut to ilościowa lub jakościowa cecha właściwości przedmiotu podlegającego kontroli.

Metoda kontroli to zbiór zasad stosowania określonych zasad realizacji kontroli.

Bezpłatne porady prawne:

Środki kontroli to produkty (urządzenia, osprzęt, narzędzia, stanowiska testowe) i materiały (na przykład odczynniki) stosowane w kontroli.

Zgodnie z obecną klasyfikacją gatunkową kontrola jakości jest podzielona według następujących cech gatunkowych:

A) w zależności od przedmiotu kontroli - kontrola cech i właściwości ilościowych i jakościowych wyrobów, procesu technologicznego (jego trybu, parametrów, właściwości);

B) w zależności od stanowiska w procesie produkcyjnym, wszystkie rodzaje kontroli jakości dzielą się na:

1. Kontrola w procesie projektowania nowego produktu;

Bezpłatne porady prawne:

2. Kontrola jakości wejściowej surowców, materiałów i półproduktów dostarczanych do przedsiębiorstwa;

3. Kontrola wyrobu gotowego, która z kolei obejmuje kontrolę międzyoperacyjną (kontrolę wyrobu lub procesu w trakcie realizacji lub po zakończeniu określonej operacji) oraz kontrolę końcową wyrobu gotowego, na podstawie której podejmuje się decyzję wykonane o jego przydatności do dostawy lub użytkowania;

4. Analiza procesów specjalnych, łącząca badania i testy, w celu zlokalizowania przyczyn właściwości produktu niespełniających specyfikacji, określenia możliwości poprawy cech jakościowych oraz upewnienia się, że podjęte działania korygujące dały niezbędny pełny i trwały efekt;

W zależności od kompletności pokrycia kontrolowanych produktów rozróżnia się ciągłą kontrolę, tj. kontrola każdej jednostki produkcyjnej, przeprowadzana z taką samą kompletnością, oraz selektywna - kontrola próbek lub próbek z partii lub strumienia produktu;

W związku z przedmiotem kontroli w czasie istnieje:

Bezpłatne porady prawne:

- sterowanie w locie - sterowanie w losowych momentach, wybrane w określony sposób; o jego skuteczności decyduje zaskoczenie, a zasady zapewnienia, które muszą być specjalnie opracowane. Ta kontrola z reguły odbywa się bezpośrednio w miejscu produkcji, naprawy, przechowywania itp.;

- kontrola ciągła - kontrola, w której przepływ informacji o kontrolowanych obiektach odbywa się w sposób ciągły;

- kontrola okresowa, w której odbiór informacji o kontrolowanych parametrach następuje w określonych odstępach czasu.

Jeśli to możliwe, późniejsze wykorzystanie produktów dzieli się na badania niszczące (w których przedmiot kontroli nie podlega dalszemu użytkowaniu) i badania nieniszczące (bez naruszania przydatności przedmiotu kontroli do dalszego użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem) ; w pierwszym przypadku produkt może nadal być użyteczny, ale metoda kontroli nie gwarantuje tego dla każdej testowanej jednostki;

W zależności od stopnia wykorzystania środków kontroli rozróżnia się pomiar, rejestrację, organoleptykę, według próbki kontrolnej (poprzez porównanie cech jakości produktu i próbki kontrolnej), kontrolę techniczną. Decyzję o przedmiocie kontroli organoleptycznej podejmuje się wyłącznie na podstawie wyników analizy percepcji wrażliwych (na przykład ocena odcieni kolorów, zapachu). Przy tego rodzaju kontroli można zastosować środki, które nie mierzą, ale zwiększają podatność zmysłów;

Bezpłatne porady prawne:

W zależności od poziomu wyposażenia technicznego wyróżnia się:

- sterowanie ręczne, w którym do kontroli jakości części, produktów wykorzystywane są niezmechanizowane narzędzia sterujące;

- sterowanie zmechanizowane, w którym stosuje się sterowanie zmechanizowane;

- kontrola automatyczna, która odbywa się z częściowym bezpośrednim udziałem osoby;

- aktywne sterowanie, które wpływa na przebieg procesu technologicznego i tryby przetwarzania w celu ich sterowania.

Zgodnie ze strukturą organizacji istnieją:

- samokontrola - kontrola jakości wykonywana przez samego wykonawcę,

- kontrola jednoetapowa, która wykonywana jest bezpośrednio przez producenta i pracownika działu kontroli technicznej;

- kontrola wieloetapowa - kontrola wykonywana przez wykonawcę, kontrola operacyjna, kontrola odbiorcza przez pracowników QCD.

W zależności od rodzaju sprawdzanych parametrów i znaków jakości sprawdzają:

– kontrola parametrów geometrycznych tj. kontrola wymiarów liniowych, kątowych, chropowatości, kształtu itp.;

– kontrola właściwości fizycznych, takich jak przewodność cieplna i elektryczna, temperatura topnienia i inne;

– kontrola właściwości mechanicznych: sztywności, twardości, plastyczności, sprężystości, wytrzymałości itp.;

– kontrola właściwości chemicznych: analiza chemiczna składu substancji, określanie odporności korozyjnej w różnych mediach i inne;

- badania metalograficzne obejmujące kontrolę mikro- i makrostruktury półfabrykatów, półproduktów, części;

- kontrola specjalna, zakładająca kontrolę szczelności, brak wad wewnętrznych, na przykład za pomocą ultradźwięków;

– kontrola parametrów funkcjonalnych, tj. sprawność urządzeń, systemów, urządzeń w różnych warunkach;

- kontrola wizualna - kontrola wyglądu obiektu.

Biorąc pod uwagę stale rosnącą konkurencję we współczesnym świecie, nie wystarczy sama deklaracja jakości wytwarzanych produktów, konieczne jest jej utrzymanie na określonym poziomie, świadcząc tym samym o świadomie obranej i konsekwentnie realizowanej strategii w zakresie jakość. Jednym z ważnych elementów jest kontrola jakości produktu. Zgodnie z czwartą edycją amerykańskiej normy krajowej ANSI PMBOK 2008 kontrola jakości– proces monitorowania i rejestrowania wyników realizacji działań zapewniania jakości w celu oceny wyników i opracowania rekomendacji niezbędnych zmian.

Tak więc w XIX wieku kontrola jakości produktów była w przeważającej mierze ciągła i polegała na sprawdzaniu całej partii wytwarzanych produktów. Jednak z biegiem czasu takie podejście do kontroli jakości produktu okazało się nieskuteczne. Po pierwsze, aparat kontrolny przedsiębiorstw musiał być pięć do sześciu razy większy niż liczba pracowników produkcyjnych, a po drugie, przy produkcji masowej taka kontrola jest bardzo kosztowna. Dlatego już w pierwszej ćwierci XX wieku w przemyśle (a dokładniej w kompleksie wojskowo-przemysłowym) kosztowną i czasochłonną kontrolę ciągłą zastąpiono selektywną kontrolą jakości, w której stosunkowo niewielka liczba jednostek produktów z kontrolowanej partii podlegają weryfikacji. Zapewnienie rzetelności takiej kontroli jakości stało się możliwe dzięki zastosowaniu metod statystyki matematycznej. W XXI wieku statystyczna kontrola jakości stała się coraz szerzej stosowana i wykorzystywana nie tylko do oceny zgodności produktów, ale także procesów produkcyjnych.

Statystyczna kontrola jakości produktów wymaga zastosowania określonych metod opartych na osiągnięciach rachunku prawdopodobieństwa i statystyki matematycznej. Metody kontroli statystycznej są obecnie stosowane w produkcji przemysłowej, planowaniu, projektowaniu, zaopatrzeniu, marketingu i innych etapach cyklu życia produktu. Ta grupa metod kontroli jakości ma szereg zalet, do których należy możliwość przewidywania jakości produktów i procesów oraz zmniejszenie złożoności operacji kontrolnych poprzez kontrolę selektywną.

Ponadto zastosowanie statystycznych metod kontroli jakości pozwala na podejmowanie terminowych decyzji na wszystkich szczeblach zarządzania poprzez wizualne przedstawienie dynamiki zmian jakości produktu i strojenia procesów. W przeciwieństwie do opisanych zalet, te metody kontroli jakości mają jedną dużą wadę – złożoność aplikacji, konieczność korzystania ze specjalnej wiedzy, co utrudnia ich szerokie zastosowanie przez wszystkich uczestników procesu. Przy tej okazji profesor Ishikawa powiedział, że zarządzanie jakością „zaczyna się od szkolenia personelu, a kończy na szkoleniu personelu”. Wynika to z faktu, że myślenie statystyczne jest niezbędne każdemu uczestnikowi procesu produkcyjnego. Każdy pracownik przedsiębiorstwa, wykorzystując metody statystyczne do analizy i kontroli procesów, przyczynia się do poprawy jakości i wydajności produkcji.

Aby rozwiązać powstały problem, japońscy naukowcy wybrali siedem „prostych” metod z całego zestawu metod kontroli statystycznej - arkusz kontrolny, karta kontrolna, Wykres Pareto, wykres stratyfikacji, histogram, wykres punktowy, diagram Ishikawy (lub „fishbone”), które przedstawiono na rysunku 1.

Siedem prostych metod kontroli jakości ma takie cechy jak prostota, widoczność, wizualizacja wyników, są dostępne do zrozumienia przez personel na każdym poziomie i są przeznaczone do szerokiego zastosowania.

Ryż. 1. Siedem „prostych” metod kontroli jakości

Tabela 1 zawiera opis i charakterystykę porównawczą metod kontroli jakości.

Wsparcie metodyczne wykonywania pracy

Pojęcie systemu jakości

Rola i znaczenie wysokiej jakości produktów i usług stale rośnie pod wpływem rozwoju technologii produkcji i potrzeb człowieka, decydujące stają się wymagania dotyczące jakości produktów i usług. Jakość produktu to zbiór właściwości produktu, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem. System jakości to przede wszystkim taki sposób organizacji biznesu w przedsiębiorstwie, który pozwala dostarczać konsumentowi produkty spełniające jego wymagania. Termin „system jakości” oznacza zbiór struktur organizacyjnych, metod, procesów i zasobów niezbędnych do wdrożenia ogólnego zarządzania jakością na wszystkich etapach jego powstawania (ISO 8402). Ocena jakości to systematyczne badanie tego, jak obiekt jest w stanie spełnić określone wymagania. Główną formą sprawdzania jakości produktów i usług jest kontrola. Kontrola obejmuje dwa elementy: uzyskanie informacji o faktycznym stanie obiektu oraz porównanie otrzymanych informacji z ustalonymi wymaganiami w celu określenia zgodności. Kontrola jakości produktu - kontrola cech ilościowych i (lub) jakościowych produktów. Procedura kontrolna może obejmować operacje pomiaru, analizy, testowania.

Rodzaje i metody kontroli jakości wyrobów i usług

Rodzaje i metody kontroli jakości wyrobów i usług są klasyfikowane według następujących kryteriów:

1) według etapów cyklu życia produktu:

kontrola projektowania nowych produktów;

kontrola produkcji i sprzedaży produktów;

kontrola działania i zużycia;

2) przez obiekty kontroli:

kontrola przedmiotów pracy;

kontrola środków produkcji;

kontrola nad pracą wykonawców;

kontrola warunków pracy;

3) etapami procesu produkcyjnego:

· kontrola wejściowa mająca na celu sprawdzenie jakości materiałów, półproduktów, narzędzi i osprzętu przed rozpoczęciem produkcji;

Kontrola pośrednia wykonywana podczas procesu technologicznego;

kontrola odbioru końcowego;

kontrola transportu i przechowywania produktów;

4) o organizacyjnych formach wykrywania i zapobiegania małżeństwom”:

bieżąca kontrola prewencyjna, przeprowadzana w celu zapobiegania zawieraniu małżeństw na początku iw trakcie produkcji. Obejmuje:

a) sprawdzenie pierwszych egzemplarzy produktów;

b) kontrola przestrzegania reżimów technologicznych;

c) weryfikacja materiałów, narzędzi, urządzeń technologicznych wchodzących do produkcji;

Kontrola statystyczna, która jest formą okresowej kontroli selektywnej, opartej na statystyce matematycznej i pozwala wykryć i wyeliminować odchylenia od normalnego przebiegu procesu technologicznego, zanim te odchylenia doprowadzą do małżeństwa;

kontrola pierścienia, co oznacza, że ​​do kontrolera przypisana jest pewna liczba zadań, które on cyklicznie omija „w pierścieniu” zgodnie z ustalonym harmonogramem, a produkty są kontrolowane w miejscu ich produkcji.

5) za pomocą użytych środków:

kontrola pomiarowa służąca do oceny wartości kontrolowanych parametrów produktu;

kontrola rejestracyjna przeprowadzona w celu oceny przedmiotu kontroli na podstawie wyników obliczeń (rejestracja określonych cech jakościowych);

kontrola organoleptyczna, realizowana wyłącznie za pomocą narządów zmysłów bez określania wartości liczbowych kontrolowanego obiektu;

kontrola wzrokowa - wariant kontroli organoleptycznej, w której kontrolę sprawują tylko narządy wzroku;

Kontrola próbki, przeprowadzana poprzez porównanie cech kontrolowanego produktu z cechami próbki kontrolnej (standard);

oględziny techniczne, przeprowadzane głównie za pomocą zmysłów i, w razie potrzeby, z udziałem najprostszych środków kontroli.

20. Metody kontroli jakości produktu - Monkiewicz.

Istnieją następujące metody określania jakości towarów:

Metoda organoleptyczna - jakość ustalana jest za pomocą zmysłów (wzroku, słuchu, węchu, dotyku, smaku) w wyglądzie, kolorze, fakturze.

Laboratoryjna metoda oceny jakości wymaga specjalistycznego sprzętu, narzędzi, jest bardziej złożona i dłuższa, ale dokładna i obiektywna. Laboratoria prowadzą badania fizyczne, chemiczne, fizykochemiczne, biochemiczne, mikrobiologiczne jakości produktów.

metoda ekspercka. Decyzję o jakości produktów podejmują eksperci.

W grupie ekspertów znajdują się wysoko wykwalifikowani specjaliści w tym produkcie - naukowcy, technolodzy, eksperci ds. Towarów itp.

metoda pomiaru. Metodą tą wyznacza się wartości liczbowe wskaźników jakości produktu na podstawie technicznych przyrządów pomiarowych. Wyniki tej metody są obiektywne i wyrażone w określonych jednostkach miary. Ale ta metoda wymaga specjalnego sprzętu, odczynników chemicznych, specjalnie przeszkolonych pracowników.

metoda rejestracji. Jakość określa się poprzez zliczanie ilości określonych zdarzeń, obiektów, a także na podstawie obserwacji.

metoda socjologiczna. Wskaźniki jakości ustalane są na podstawie zbierania i analizy opinii konsumenckich. Na specjalnie organizowanych konferencjach zakupowych, wystawach sprzedażowych, degustacjach konsumenci wypełniają ankiety, które są następnie przetwarzane.

Kompleksowe badania jakości towarów są możliwe dzięki połączeniu metod organoleptycznych i laboratoryjnych.

21. Organizacja selektywnej kontroli jakości produktu.

Przyjmowanie towarów według jakości odbywa się w organizacjach handlowych partiami. Niezależnie od wielkości partii kontrola odbioru jakości jest selektywna. Najważniejszym elementem kontroli selektywnej jest pobieranie próbek. Wiarygodność określenia jakości całej przesyłki zależy od poprawności pobrania próbek, ponieważ wyniki oceny próbki są przenoszone na przesyłkę jako całość. Ważne jest, aby próbka miała z pewnym stopniem pewności niejednorodność podobną do przesyłki, z której została pobrana. W tym celu muszą być spełnione następujące wymagania:

Optymalna wielkość próbki (tj. próbka nie powinna być poniżej minimalnego dopuszczalnego limitu, ale nie powinna być niepotrzebnie duża);

Reprezentatywność próbki (jej zdolność do odzwierciedlenia rzeczywistej niejednorodności jakości przesyłki z wystarczającą wiarygodnością);

Jednolitość operacji pobierania próbek.

Próbka (próbka) - minimalna dopuszczalna część przesyłki, wybrana z niej według ustalonych lub wcześniej ustalonych zasad i przeznaczona do oceny jakości.

Próbka - pewna minimalna dopuszczalna liczba jednostek opakowaniowych, które stanowią reprezentatywną część przesyłki i są wybierane do przygotowania wstępnej próbki przeznaczonej do oceny jakości zgodnie z ustalonymi lub wcześniej ustalonymi zasadami.

Zasady pobierania próbek i pobierania próbek są określone przez normy dotyczące metod badań lub w sekcji o podobnej nazwie ogólnych warunków technicznych norm produktowych.

Zasady pobierania próbek określają wielkość próbek pojedynczych i zbiorczych oraz próbek w zależności od wielkości przesyłki, metodyki pobierania próbek i próbek, ze wskazaniem miejsca ich pobrania, wielkości próbek do różnych badań.

Próbka punktowa - pojedyncza próbka określonej wielkości, pobrana z jednego miejsca przesyłki.

Próbka skonsolidowana – zestaw próbek pierwotnych pobranych z jednej przesyłki.

Próbka wstępna (próbka) – ustalona część próbki łączonej lub zestaw próbek przeznaczonych do oceny jakości.

Numer przyjęcia – maksymalna dopuszczalna liczba odrzuconych jednostek próbki lub próbki zbiorczej lub próbki wstępnej, która pozwala na podjęcie decyzji o przyjęciu przesyłki pod względem jakościowym.

Numer odrzucenia - minimalna dopuszczalna liczba odrzuconych jednostek próbki łączonej lub próbki oryginalnej, która jest podstawą do odmowy przyjęcia przesyłki do jakości.

Próbka średnia - część próbki oryginalnej, wybrana do badań laboratoryjnych.

Próbka średnia - część próbki zbiorczej lub próbka średnia, wyizolowana i przygotowana w odpowiedni sposób do badań laboratoryjnych.

Próba - część próby średniej, przeznaczona do określenia niektórych wskaźników jakości towarów.

Identyfikacja i identyfikowalność towarów należą do najważniejszych elementów systemu jakości w produkcji iw sferze obrotu.

Identyfikacja partii - czynności wspomagające informacyjnie ustalenie przynależności pojedynczych egzemplarzy towaru lub zestawu jednostek opakowaniowych do określonej partii towaru.

Identyfikowalność to możliwość śledzenia historii, użytkowania lub lokalizacji obiektu poprzez zarejestrowaną identyfikację.

Aby kontynuować pobieranie, musisz zebrać obraz:

Metody kontroli jakości towarów i usług

Stanowisko: Kontrola jakości produktów i usług

Opis: Podstawowe pojęcia z zakresu sterowania. Wartość kontroli jakości, jej miejsce w ocenie zgodności. Kontrola jakości państwowa i gminna: zakres, ramy prawne, organy kontroli państwowej i ich uprawnienia – praca praktyczna.

Data dodania: 6

Rozmiar pliku: 2,98 MB

Pobrano prace: 263 osoby.

Kontrola jakości produktów i usług

1. Podstawowe pojęcia z zakresu sterowania. Wartość kontroli jakości, jej miejsce w ocenie zgodności
2. Badania, ich cel i klasyfikacja
3. Kontrola jakości wyrobów i usług, jej przeznaczenie, etapy, klasyfikacja
4. Państwowa i gminna kontrola jakości: zakres, ramy prawne, organy kontroli państwowej i ich uprawnienia – praca praktyczna

1. Podstawowe pojęcia z zakresu sterowania. Wartość kontroli jakości, jej miejsce w ocenie zgodności

Testy - określenie jednej lub więcej cech zgodnie z ustaloną procedurą (GOST R ISO).

Kontrola — procedura oceny zgodności poprzez obserwację i ocenę, po której następują odpowiednie pomiary, testy lub kalibracje (ISO/IEC Guide 2).

Kontrola jakości – sprawdzanie zgodności rzeczywistych wartości wskaźników jakości produktów lub usług z wymaganiami ustalonymi przez WP.

Kontrola i badania zgodnie z art. 7 Ustawy federalne to różne formy oceny zgodności wraz z oceną zgodności, akredytacją, rejestracją itp. W takim przypadku testy mogą pełnić rolę jednej z najważniejszych operacji kontrolnych, a także niezależnej formy.

Wartość kontroli jest nie do przecenienia, ponieważ z jego pomocą buduje się pewność zapewnienia odpowiedniej jakości produktów i usług na większości etapów ich technologicznego cyklu życia – od projektowania po konsumpcję. Dzięki takiej kontroli możliwe jest osiągnięcie identyfikowalności produktów, a w przypadku wykrycia jakichkolwiek wad, podjęcie działań naprawczych w postaci usunięcia niezgodności lub usunięcia produktów z produkcji, a towarów ze sprzedaży.

Za pomocą terminowej kontroli można zapobiec nieracjonalnemu wykorzystaniu zasobów naturalnych, materiałowych, pracy i innych zasobów wydawanych na produkcję niektórych produktów lub świadczenie usług.

2. Badania, ich cel i klasyfikacja

Celem testów jest określenie rzeczywistej wartości jednego lub zestawu wskaźników jakości produktów i usług.

Przedmiotem badań są wskaźniki jakości produktów lub usług, mierzone lub oceniane przez kompetentne osoby przy użyciu ustalonych metod.

Podmiotami przeprowadzającymi testy mogą być pracownicy laboratoriów badawczych, eksperci, członkowie komisji degustacyjnych, rzeczoznawcy towarowi i inni kompetentni specjaliści.

Zwyczajowo testy dzieli się według dwóch kryteriów klasyfikacji: badanych właściwości i celu (ryc. 3.8).

Testy funkcjonalne - testy mające na celu określenie przydatności obiektu do użytku zgodnie z jego głównym przeznaczeniem. Na przykład, badając nowe złożone wyroby techniczne, przeprowadzają eksploatację próbną, aby określić przydatność do ich zamierzonego zastosowania. Wynikiem takich badań może być uregulowanie towarów w następujących gradacjach: odpowiedni do zamierzonego użytkowania, warunkowo odpowiedni i nieodpowiedni.

Testy niezawodności - testy przeprowadzane w celu określenia wydajności niezawodności w określonych warunkach. Obejmują one testy przeprowadzane pod wpływem mechanicznych wpływów na produkt (pęknięcia, tarcia itp.).

Na przykład testy odporności na zużycie butów, tkanin itp. Różnorodnymi testami niezawodności są testy wytrzymałości, stabilności i trwałości.

Testy wytrzymałościowe – testy przeprowadzane w celu określenia wartości czynników wpływających, które powodują, że wartości właściwości obiektu wykraczają poza ustalone granice lub jego zniszczenie. Przykładem takich badań jest oznaczanie twardości świeżych owoców i warzyw za pomocą specjalnego urządzenia, które nakłuwa skórę badanego obiektu pod działaniem siły większej niż siła skóry.

Testy stabilności Testy przeprowadzane w celu określenia zdolności obiektu do utrzymania wartości parametrów w ustalonych normach podczas działania na niego pewnych czynników, na przykład określenia stabilności mechanicznej naczyń, wyrobów metalowych.

Testy trwałości - testy przeprowadzane w celu określenia wartości wskaźników trwałości (okres trwałości, wydajność standardowych produktów, straty itp.). Testy trwałości są częściej wykonywane na nowych produktach spożywczych w celu określenia ich optymalnych warunków i trwałości lub trwałości. Ponadto konieczne są testy trwałości produktów, aby ustalić wpływ warunków przechowywania, pakowania, sposobów umieszczania i metod przetwarzania towarów.

Testy bezpieczeństwa – testy przeprowadzane w celu określenia wskaźników bezpieczeństwa i/lub ich zmian w procesie produkcji, przechowywania, sprzedaży i konsumpcji (eksploatacji). Takie testy są integralną operacją obowiązkowej certyfikacji, deklaracji zgodności i państwowej kontroli jakości produkowanych i sprzedawanych towarów.

Testy akceptacyjne - testy przeprowadzane podczas kontroli akceptacyjnej. Testy te są przeprowadzane przed wydaniem produktów w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Są najważniejszą operacją akceptacji jakości w organizacjach handlowych przy odbiorze towarów. Wymagania dotyczące tych testów określają instrukcje technologiczne lub inne, na przykład Instrukcja dotycząca procedury przyjmowania produktów do celów przemysłowych i towarów konsumpcyjnych pod względem jakości.

Badania okresowe - badania przeprowadzane w celu sprawdzenia stabilności jakości produktu i potwierdzenia możliwości kontynuacji jego uwalniania w przepisanej objętości. Testy te są przeprowadzane w określonych, z góry ustalonych okresach. W przedsiębiorstwach produkcyjnych selekcji gotowych produktów i / lub półproduktów dokonują pracownicy laboratoriów badawczych.

Niektóre sieci handlowe, takie jak Auchan, okresowo (mniej więcej raz na sześć miesięcy) badają próbki niektórych dostawców towarów, dla których wybrane próbki są wysyłane do własnego laboratorium badawczego lub laboratoriów eksperckich organizacji zewnętrznych.

Badania kwalifikacyjne - badania serii instalacyjnej lub pierwszej partii przemysłowej w celu oceny gotowości przedsiębiorstwa do produkcji tego typu wyrobów. Najczęściej są przeprowadzane wraz z wydaniem nowych produktów.

Badania typu – testy oceniające wykonalność zmian w projekcie, recepturze, procesie. Badania takie przeprowadzane są głównie podczas produkcji wyrobów lub świadczenia usług w celu oceny skuteczności zastosowanych technologii, receptur i projektów, a także dla celów certyfikacji i deklaracji zgodności.

Program testów służy jako dokument roboczy podczas testów, a raport z testów służy jako dokument końcowy.

Dokument roboczy - dokument organizacyjny i metodologiczny, który określa cele, cele, przedmioty, środki i metody testowania, rodzaje i kolejność pomiarów parametrów, liczby GOST, GOST R i innych ND. Dokument roboczy jest obowiązkowy do wykonania w organizacji, która go zaakceptowała.

Raport z badań – dokument odzwierciedlający wyniki pomiarów i inne informacje związane z badaniem.

Raport z badań służy jako podstawa do wydania: certyfikatów zgodności; deklaracje zgodności; akty badania i kontroli.

Wyniki testu to pewne rzeczywiste wartości wskaźników, które są zapisane w raporcie z testu, wiarygodność wyników testu jest w dużej mierze zdeterminowana przez wybrane metody testowe.

Metody badawcze – sposoby uzyskania rzeczywistych wartości wskaźników jakości obiektu. Opierają się na pomiarze i wykrywaniu wielkości fizycznych za pomocą niemetrycznych i metrycznych skal pomiarowych.

W zależności od zastosowanych przyrządów pomiarowych metody badawcze dzielą się na następujące grupy: pomiary; organoleptyczny; rejestracja.

Metody badań pomiarowych - metody uzyskiwania wyników badań przy użyciu technicznych przyrządów pomiarowych, m.in. i proste oprawy.

Na przykład za pomocą miar długości zmierz długość ryby, największą średnicę poprzeczną świeżych i przetworzonych owoców i warzyw, rozmiar ubrań, butów, tkanin itp., a za pomocą laktodensymetru względną gęstość mleka.

Metody badań organoleptycznych - metody wykrywania wskaźników jakości organoleptycznej za pomocą zmysłów oceniającego (degustatora) i uszeregowania ich w porządku malejącym lub rosnącym.

W ten sposób metody te służą do określenia wyglądu wszystkich towarów, w tym ich koloru, kształtu, stanu powierzchni; zapach (aromat) większości produktów spożywczych, perfum i kosmetyków, wielu chemii gospodarczej; smak jedzenia i dymu tytoniowego.

Metody badań rejestracyjnych - metody uzyskiwania wyników badań poprzez obserwację, obliczanie i rozliczanie wskaźników jakości określonych obiektów zgodnie z ustalonymi kryteriami.

Na przykład przy określaniu produktów niestandardowych i odpadów owocowo-warzywnych sortuje się je według konkretnych wad związanych z dopuszczalnymi lub niedopuszczalnymi odchyleniami. Następnie są one brane pod uwagę wagowo lub rozliczane (tylko dla produktów suszonych), przeliczane w procentach, a po usunięciu tolerancji stosunek produktów niestandardowych do odpadów określany jest w procentach. Jednym ze wskaźników jakości usług w handlu detalicznym i organizacjach gastronomicznych jest liczba pozytywnych recenzji (dzięki) i skarg w księdze opinii odwiedzających, określona metodą rejestracji.

Te metody badawcze, ich podział na podgrupy, a także zalety i wady są szerzej omówione w dyscyplinie „Teoretyczne podstawy towaroznawstwa”.

Kryteriami wyboru metod badawczych są wiarygodność wyników, wymagana dokładność pomiaru, czas badania, wymagania regulacyjne (na przykład w testach certyfikacyjnych dla wskaźników bezpieczeństwa normy dotyczące metod testowych są wyraźnie uregulowane).

Badania są wspólną operacją techniczną dla wielu rodzajów oceny zgodności, której wyniki są analizowane i podejmowane na ich podstawie decyzje, sporządzane są wnioski, ustawy, certyfikaty i deklaracje zgodności. Kontrola jakości towarów koniecznie obejmuje również etap testowania jedną z powyższych metod.

3. Kontrola jakości wyrobów i usług, jej przeznaczenie, etapy, klasyfikacja

Celem kontroli jakości jest sprawdzenie zgodności rzeczywistych wartości wskaźników jakości z wymaganiami ustalonymi przez WP.

Kontrola jakości obejmuje następujące kroki:

1. określenie celów, zadań, przedmiotów i nomenklatury wskaźników jakości, środków i metod kontroli;
2. inspekcja obiektów kontrolnych i pobieranie próbek;
3. badanie próbek według wcześniej wybranej nomenklatury wskaźników jakości;
4. analiza wyników badań i testów poprzez porównanie rzeczywistych wartości wskaźników jakości z podstawowymi wartościami tych samych wskaźników regulowanych dokumentami normatywnymi;
5. rejestracja dokumentów technicznych (akty kontroli, dokumenty przewozowe, wpisy w dziennikach itp.).

Ten etap nie jest realizowany, jeśli przyjęty cykl technologiczny dystrybucji towarów nie wymaga formalności, np. gdy bieżąca kontrola przechowywanych produktów nie ujawnia żadnych rozbieżności w sposobie przechowywania, jakości itp.

Najczęściej jednak należy jeszcze dokonać pewnego utrwalenia wyników kontroli (nawet przy wynikach pozytywnych), ponieważ w przyszłości, w przypadku stwierdzenia rozbieżności, można określić, od jakiego momentu mogą one powstać.

Cechami klasyfikacyjnymi kontroli jakości są etapy produkcji, kompletność objęcia kontrolą pod względem czasu i wielkości, wpływ na przedmiot kontroli, etap cyklu życia produktu oraz przedmioty kontroli.

Klasyfikację kontroli jakości wyrobów i usług przedstawiono na ryc. 3.9.

Kontrola odbioru - kontrola przeprowadzana podczas dostawy i odbioru towaru.

Ten rodzaj kontroli jest przeprowadzany przy przyjmowaniu surowców, przy wydawaniu produktów z produkcji i wysyłaniu ich do magazynu, wydawaniu z magazynu do odbiorców, a także w organizacjach handlowych przy przyjmowaniu od dostawcy lub wydawaniu do odbiorcy trzeciej -organizacja partii. Kontrolę odbiorową należy przeprowadzić również w momencie dostarczenia (wydania) materialnego wyniku usługi lub pracy do klienta (np. przy szyciu ubrań lub butów, robieniu zdjęć, slajdów, filmów, przygotowywaniu produktów gastronomicznych itp.).

W zakładach gastronomicznych rodzajem kontroli przyjęcia jest kontrola odrzucenia.

Cechą charakterystyczną kontroli odbiorczej jest jej obowiązek przy przekazywaniu towaru od jednego właściciela do drugiego. Przy przeprowadzaniu tego typu kontroli stosuje się testy akceptacyjne.

Kontrola bieżąca – kontrola realizowana na operacjach pośrednich cyklu technologicznego dystrybucji towarów. Dlatego ten rodzaj kontroli w produkcji wyrobów jest często nazywany operacją, ponieważ jest to rodzaj operacji końcowej na każdym etapie pośrednim, który obejmuje kilka operacji technologicznych.

Na przykład przy wypieku chleba kontrolę operacyjną przeprowadza się na etapie wstępnym po akceptacji, a następnie po przygotowaniu surowców, na etapie głównym po wyrobieniu i zakończeniu fermentacji ciasta.

W organizacjach handlowych bieżąca kontrola prowadzona jest przy sortowaniu (sortowaniu) towarów, przy jednoczesnym identyfikowaniu i sortowaniu towarów różnych kategorii jakościowych (np. standardowych, niestandardowych lub odpadowych) lub oddzielaniu wadliwych towarów (np. wadliwe buty, naczynia, ubrania itp.). Ponadto bieżąca kontrola jakości prowadzona jest okresowo podczas długotrwałego przechowywania produktów spożywczych, łącząc ją z kontrolą trybu przechowywania.

Systematyczne monitorowanie umożliwi terminową identyfikację różnych niespójności i ich eliminację za pomocą różnych środków naprawczych.

Kontrola inspekcyjna - kontrola przeprowadzana przez osoby upoważnione - inspektorów. Kontrola inspekcyjna może być zewnętrzna i wewnętrzna.

Zewnętrzną kontrolę inspekcyjną mogą przeprowadzać inspektorzy wyższych organizacji, eksperci jednostek certyfikujących, franczyzodawcy, przedstawiciele organów zarządzających organizacji samoregulacyjnych, a także organizacji otrzymujących, jeżeli jest to przewidziane w warunkach umów.

Na przykład wiele sieci detalicznych, zamawiając towary pod własną marką od przedsiębiorstw produkcyjnych, z góry określa w swoich umowach dostaw częstotliwość kontroli inspekcji w tych przedsiębiorstwach. Jednocześnie nie są ustalane szczegółowe warunki kontroli, na co pozwalają sieciom handlowym. zapewnienie stabilności jakości towarów produkowanych pod własną marką oraz zapobieganie ewentualnemu pogorszeniu jakości.

Kontrolę państwową przeprowadzaną przez inspektorów państwowych można również uznać za odmianę zewnętrznej kontroli inspekcyjnej.

Jednak ze względu na swój szczególny status wyróżnia się jako samodzielną formę kontroli.

Kontrola wewnętrzna jest wykonywana przez pracowników poszczególnych jednostek strukturalnych upoważnionych przez kierownictwo organizacji (np. laboratoria badawcze, działy kontroli technicznej, działy jakości, usługi towarowe itp.). Po uzgodnieniu ten rodzaj kontroli można przypisać samokontroli organizacji, mającej na celu zidentyfikowanie niedociągnięć w polityce jakości i ukrytych rezerw na jej poprawę.

Kontrola lotna – kontrola przeprowadzana nagle, w nieplanowanym czasie. Jest to rodzaj kontroli inspekcyjnej.

Na przykład niestabilną kontrolę może przeprowadzić franczyzodawca, który przyznał innej organizacji prawo do produkcji i / lub sprzedaży produktów pod jego znakiem towarowym, aby upewnić się, że jakość produktów spełnia ustalone przez niego wymagania.

Kontrola ciągła - kontrola prowadzona w sposób ciągły.

Prowadzenie ciągłego monitoringu ułatwia jego automatyzacja. Na przykład w przypadku produkcji mleka spożywczego metodą in-line, prowadzony jest ciągły monitoring kwasowości napływającego mleka, temperatury i czasu trwania pasteryzacji lub sterylizacji. Ten rodzaj kontroli stosuje się również przy sortowaniu towarów, jeśli jest to obowiązkowy etap w cyklu technologicznym dystrybucji towarów.

Zasady sprzedaży niektórych rodzajów towarów przewidują również ciągłą, ciągłą kontrolę jakości towarów przed ich wydaniem kupującemu.

Kontrola okresowa - kontrola przeprowadzana w regularnych odstępach czasu.

Częstotliwość kontroli wewnętrznej w większości przypadków określają instrukcje technologiczne, standardy organizacji, wytyczne oraz zatwierdzone przez kierownictwo organizacji dokumenty organizacyjno-administracyjne.

Przy kontroli zewnętrznej jej częstotliwość można ustalić na podstawie specjalnych warunków umów (franczyzy, dostawy itp.). Częstotliwość planowanej kontroli państwowej określa ustawa federalna „O ochronie praw osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców podczas kontroli państwowej (nadzoru)”.

Ciągła kontrola - kontrola wszystkich badanych towarów. Ten rodzaj kontroli jest możliwy tylko wtedy, gdy zachowana jest integralność towaru. Dlatego najczęściej odbywa się to metodą wizualną, a także za pomocą specjalnych urządzeń technicznych lub technik (na przykład pełna kontrola lamp elektrycznych odbywa się poprzez wkręcenie ich w gniazdo sieciowe, integralność wyroby szklane - przez stukanie, integralność zamykania napojów zakrętką - przez przewijanie itp.) . Ciągła kontrola odbywa się podczas sortowania i przed wydaniem towaru.

Zaletą tego typu kontroli jest wysoka skuteczność w identyfikacji i odrzucaniu wadliwych próbek, wadą zaś duża pracochłonność. Wadę tę w dużej mierze niweluje kontrola selektywna, która jest przeciwieństwem kontroli ciągłej.

Kontrola selektywna - kontrola przeprowadzana na specjalnie dobranej próbie (próbka, próbka itp.) (badanej w dyscyplinie „Teoretyczne podstawy towaroznawstwa”). Znajduje zastosowanie w sytuacjach, gdy:

1. towary częściowo lub całkowicie tracą swoją jakość (na przykład integralność);
2. ze względu na zwiększoną pracochłonność i znaczne koszty materiałowe niemożliwe jest sprawdzenie jakości wszystkich pojedynczych towarów, zwłaszcza w dużych przesyłkach.

Zaletą kontroli selektywnej są niskie koszty (materiału, robocizny) w porównaniu z kontrolą ciągłą, wadą jest spadek wiarygodności wyników i obiektywizmu, gdyż każde pobieranie próbek, próbki i próbki wykonywane przez ludzi niesie ze sobą elementy podmiotowości. Dlatego ten rodzaj kontroli charakteryzuje się zwiększonym ryzykiem błędu z niewłaściwie pobranej próbki, co może kosztować przedsiębiorstwo tysiące, a czasem miliony rubli.

Na przykład przyjmowanie owoców i warzyw odbywa się wyłącznie w drodze wyrywkowej kontroli. Redukcja standardowej części jabłek tylko o 2% z powodu błędnie dobranej próbki zbiorczej przy cenie zakupu 50 tys. rubli. za 1 tonę doprowadzi do strat bazy owocowo-warzywnej w wysokości 1000 rubli. na każdą tonę, a w partii może być kilkadziesiąt ton.

Kontrola niszcząca - kontrola, po której próbki towarów tracą integralność.

Ten rodzaj kontroli stosuje się w przypadkach, gdy jej obowiązkowym działaniem jest badanie, w którym w wyniku oddziaływań fizycznych, chemicznych i innych dochodzi do utraty integralności lub innych właściwości towaru. Na przykład podczas testów bezpieczeństwa przeprowadzanych pod kontrolą państwową próbki pobierane są z próbki lub próbek łączonych, podczas gdy integralność produktu jest naruszona, a próbki są całkowicie zużywane podczas procesu testowania.

Badania niszczące stosuje się tylko w przypadkach, w których nie są możliwe metody badań nieniszczących.

Badania nieniszczące – kontrola, podczas której badane produkty nie tracą na jakości i ilości. Wybrane w tym przypadku próbki lub próbki mogą być dołączone do przesyłki po badaniu i sprzedane.

Ten rodzaj kontroli ma następujące zalety:

Brak kosztów produktu do testowania;

Możliwość powtórnych testów na tych samych próbkach;

Stosowanie w większości przypadków stosunkowo niedrogich metod badawczych, chociaż istnieją metody wymagające drogiego sprzętu i kompetentnego personelu;

Niski czas poświęcony na testowanie.

Ze względu na te zalety badania nieniszczące są lepsze od badań niszczących. Wady badań nieniszczących obejmują ograniczony zakres ich zastosowania.

Badania niszczące i nieniszczące stosuje się do produktów, a także do materialnych wyników usług i robót.

Kontrola produkcji – kontrola przeprowadzana w procesie produkcji i/lub sprzedaży produktów lub świadczenia usług lub wykonywania pracy. Ten rodzaj kontroli realizowany jest na określonych etapach cyklu technologicznego produkcji lub sprzedaży wyrobów lub usług i jest niezbędnym elementem systemu zarządzania jakością w produkcji.

Typowym przykładem takiej kontroli jest system HACCP określony w Dyrektywie Rady Wspólnoty Europejskiej 93/43.

Wymagania dotyczące monitorowania zgodności z przepisami sanitarnymi reguluje SP 1.1 „Organizacja i wdrażanie kontroli produkcji i przestrzegania przepisów sanitarnych oraz wdrażanie środków sanitarnych i przeciwepidemicznych (zapobiegających)”. Przestrzeganie tych zasad jest obowiązkowe dla osób prawnych i osób fizycznych, w tym przedsiębiorców indywidualnych.

Niniejsze Zasady Sanitarne mają na celu:

Dla osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych zajmujących się przygotowaniem do uruchomienia i/lub produkcji, magazynowaniem, transportem i sprzedażą produktów, a także wykonywaniem robót i usług;

Dla organów i instytucji Rospotrebnadzoru sprawujących nadzór państwowy.

Osoby prawne oraz przedsiębiorcy indywidualni są zobowiązani do sprawowania kontroli, w tym poprzez badania laboratoryjne, nad przestrzeganiem zasad sanitarnych przy produkcji, przechowywaniu, transporcie i sprzedaży produktów oraz świadczeniu usług.

Celem kontroli produkcji jest zapewnienie bezpieczeństwa i/lub nieszkodliwości dla ludzi i środowiska przedmiotów tej kontroli.

Obiekty kontroli – obiekty przemysłowe, budynki, budowle, strefy ochrony sanitarnej, strefy ochrony sanitarnej, wyposażenie, transport, procesy technologiczne, stanowiska pracy i świadczenia usług, a także surowce, półprodukty, wyroby gotowe, produkcja i konsumpcja odpadów .

Kontrola produkcji obejmuje:

1. dostępność oficjalnie opublikowanych przepisów sanitarnych, metod i metod kontroli określonych obiektów;
2. realizacja (organizacja) badań laboratoryjnych i testowania obiektów;
3. organizacja badań lekarskich, szkoleń zawodowych i higienicznych oraz certyfikacji urzędników i pracowników organizacji, których działalność związana jest z produkcją, przechowywaniem, transportem i sprzedażą produktów spożywczych i wody pitnej, wychowaniem i edukacją dzieci, usługami konsumenckimi dla ludności;
4. kontrola dostępności zaświadczeń, wniosków sanitarno-epidemiologicznych, książek medycznych i innych obowiązkowych dokumentów;
5. uzasadnienie bezpieczeństwa nowych rodzajów produktów i technologii ich wytwarzania;
6. prowadzenie ewidencji i raportowanie w sprawach związanych z wdrożeniem kontroli produkcji;
7. kontrola wizualna przez specjalnie upoważnionych urzędników (pracowników) organizacji nad wdrażaniem środków sanitarnych i epidemiologicznych, przestrzeganie przepisów sanitarnych, opracowywanie i wdrażanie środków mających na celu wyeliminowanie zidentyfikowanych naruszeń;
8. terminowe informowanie ludności, samorządów, organów i instytucji Rospotrebnadzoru o sytuacjach nadzwyczajnych, naruszeniach procesu technologicznego, które stanowią zagrożenie dla dobrostanu sanitarno-epidemiologicznego ludności.

Organizacje samodzielnie opracowują program (plan) kontroli produkcji, który jest uzgadniany z naczelnymi lekarzami ośrodka państwowego nadzoru sanitarno-epidemiologicznego i zatwierdzany przez kierownika organizacji. Czynności kontroli produkcji są wykonywane przez osoby prawne i indywidualnych przedsiębiorców, którzy ponoszą odpowiedzialność dyscyplinarną za terminowość jej organizacji, kompletność i rzetelność wyników.

Kontrola produkcji, przeprowadzana w celu weryfikacji zgodności z wymaganiami technicznymi, technologicznymi i innymi, z wyjątkiem sanitarnych, jest regulowana normami organizacji, instrukcjami technologicznymi i innymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi.

Różnorodnością kontroli produkcji jest kontrola logistyczna.

Kontrola logistyczna - kontrola przeprowadzana podczas transportu i przechowywania produktów. Kontrola ta przeprowadzana jest w organizacjach transportowych lub logistycznych, w magazynach baz hurtowych, chłodniach dystrybucyjnych, a także w sklepach. Głównym celem tego typu kontroli jest sprawdzenie stanu zachowania produktów w procesach transportu, załadunku i rozładunku, magazynowania, przerobu towaru (przygotowania do sprzedaży) oraz sprzedaży.

Nierzadko kontrola jakości łączy się z kontrolą warunków i terminów transportu, przechowywania i sprzedaży, niezbędnych do utrzymania jakości na danym poziomie. Dlatego kontrolę logistyczną można uznać za kontrolę kompleksową, która powinna charakteryzować się systematycznością. Poszczególne elementy takiej kontroli mogą być zautomatyzowane (np. kontrola trybu przechowywania: temperatura, wilgotność względna) i nieautomatyczne (kontrola jakości produktu).

Kontrola operacyjna - kontrola przeprowadzana podczas operacji towaru. Taka kontrola jest prowadzona przez użytkowników tych towarów - osoby prawne i osoby fizyczne. Jednocześnie osoby prawne i indywidualni przedsiębiorcy mogą bardziej kompetentnie zapewnić kontrolę operacyjną dzięki odpowiednim testom niż osoby fizyczne - końcowi konsumenci towarów. Podczas eksploatacji kontrola jakości odbywa się najczęściej w oparciu o niezawodność i bezpieczeństwo, natomiast użytkownicy końcowi mogą korzystać z usług organizacji zewnętrznych (np. stacji obsługi samochodów, warsztatów itp.), w tym organizacji serwisowych, które na na podstawie umowy, przeprowadzać okresową kontrolę operacyjną sprzętu AGD, takiego jak pralki, samochody i inne skomplikowane wyroby techniczne.

Kontrola wewnątrzfirmowa - kontrola sprawowana przez personel organizacji. W organizacjach produkcyjnych realizują go technolodzy, kontrolerzy, pracownicy własnych organizacji badawczych i inni upoważnieni pracownicy organizacji.

W organizacjach handlowych ten rodzaj kontroli przeprowadzają eksperci towarowi, menedżerowie, jeśli mają odpowiednie kompetencje, pracownicy laboratoriów badawczych (na przykład takie laboratoria istnieją w przedsiębiorstwach handlu hurtowego, a także w niektórych sieciach detalicznych).

Kontrola zewnętrzna - kontrola przeprowadzana przez organy kontroli państwowej (nadzoru) lub upoważnionych przedstawicieli organizacji zewnętrznych w zakresie ich kompetencji. Kontrola zewnętrzna ma następujące odmiany: kontrola państwowa i gminna, a także kontrola organizacji zewnętrznych.

4. Państwowa i gminna kontrola jakości: zakres, ramy prawne, państwowe organy kontroli i ich uprawnienia.

W grudniu 2008 r. uchwalono nową ustawę federalną „O ochronie praw osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych w wykonywaniu kontroli państwowej (nadzoru) i kontroli komunalnej” (stąd ustawa federalna nr 134 „O ochronie Uprawnienia osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych w wykonywaniu kontroli państwowej (nadzoru)”” wygasły.

W nowej ustawie, w zależności od poziomu podmiotów przeprowadzających działania kontrolne, rozróżnia się dwa rodzaje: państwowe i gminne.

Z kolei kontrola państwowa (nadzór) dzieli się na dwa podgatunki: federalny i regionalny.

Definicję wymienionych rodzajów i podgatunków kontroli podano w art. 2 tej ustawy. Poniżej znajdują się skrócone definicje terminów.

Kontrola państwowa (nadzór) - działania uprawnionych organów państwowych mające na celu zidentyfikowanie tłumienia i eliminowania naruszeń przez osoby prawne, indywidualnych przedsiębiorców obowiązkowych wymagań poprzez organizację i przeprowadzanie kontroli tych osób.

Działalność ta obejmuje również systematyczne monitorowanie spełnienia wymagań obowiązkowych, analizę i prognozowanie stanu ich spełnienia w toku prowadzonej działalności gospodarczej. Kontrola państwowa musi być przeprowadzana przez urzędników federalnych władz wykonawczych i władz wykonawczych podmiotów Federacji. Ponadto w przeprowadzanie środków kontrolnych mogą być zaangażowani eksperci i organizacje eksperckie akredytowane zgodnie z procedurą ustanowioną przez Rząd Federacji Rosyjskiej w odpowiedniej dziedzinie nauki, techniki i działalności gospodarczej.

Organy kontroli państwowej wykonują swoje czynności w zakresie swoich kompetencji, a ich urzędnicy muszą być upoważnieni do przeprowadzania środków kontrolnych.

Kontrola (nadzór) państwa federalnego - kontrola, przeprowadzana przez federalne organy wykonawcze upoważnione do przeprowadzania kontroli w całej Rosji.

Regionalna kontrola państwowa (nadzór) - kontrola. wykonywane przez organy wykonawcze podmiotu Federacji, które są uprawnione do prowadzenia kontroli na terenie tego podmiotu.

Kontrola gminna – działalność samorządów uprawnionych do organizowania i przeprowadzania kontroli na terenie gminy.

Środek kontrolny - działania urzędników kontroli państwowej (nadzoru) lub miejskich organów kontrolnych związane z weryfikacją zgodności przez osobę prawną lub indywidualnego przedsiębiorcę z obowiązkowymi wymaganiami, wykonanie niezbędnych badań (testów), badań, rejestracji wyników weryfikacji i przyjęcia środków na podstawie wyników zdarzenia dotyczącego kontroli.

Zakres kontroli państwowej polega na sprawdzeniu przestrzegania wyłącznie obowiązkowych wymogów jakościowych w zakresie kompetencji funkcjonariuszy sprawujących tę kontrolę, co regulują dwie ustawy federalne: nowa ustawa federalna i ustawa federalna (rozdział 6). Te ustawy, jak również normy, jeśli zawierają obowiązkowe wymagania, dokumenty techniczne, regulaminy, normatywne akty prawne, stanowią podstawę prawną kontroli państwa.

Nowa ustawa federalna ustanawia:

1. podstawowe pojęcia stosowane w tej ustawie;
2. zasady ochrony praw osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych w toku kontroli państwowej (nadzoru) i komunalnej;
3. uprawnienia federalnych organów wykonawczych w zakresie ochrony praw osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców w toku kontroli państwowej (nadzoru);
4. uprawnienia organów samorządu terytorialnego sprawujących kontrolę gminną;
5. wymagania dotyczące organizacji i przeprowadzania inspekcji: procedura ich przeprowadzania, ograniczenia w przeprowadzaniu inspekcji, procedura przetwarzania wyników inspekcji, procedura formalizowania wyników kontroli;
6. prawa i obowiązki funkcjonariuszy państwowej kontroli (nadzoru) i miejskich organów kontrolnych podczas kontroli;
7. środki podjęte przez funkcjonariuszy państwowych i gminnych organów kontrolnych w sprawie ujawnionych podczas kontroli faktów naruszeń;
8. prawa osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych w toku kontroli państwowej i komunalnej;
9. ochrona państwowa i publiczna osób fizycznych i przedsiębiorców indywidualnych podczas kontroli;
10. odpowiedzialność osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych za naruszenie nowej ustawy federalnej.

Ustawa federalna „O przepisach technicznych” (rozdział 6) ustanawia:

1. organy kontroli państwowej (nadzoru) nad przestrzeganiem wymagań przepisów technicznych;
2. obiekty kontroli państwowej (nadzoru);
3. uprawnienia organów kontroli państwowej;
4. odpowiedzialność państwowych organów kontroli i ich funkcjonariuszy podczas kontroli.

Przedmiotem kontroli państwowej są wyroby na etapie ich obiegu oraz procesy projektowania, produkcji, budowy, instalacji, regulacji, eksploatacji, magazynowania, transportu, sprzedaży i utylizacji, wyłącznie w zakresie zgodności z przepisami technicznymi.

W sferze obiegu państwowa kontrola zgodności z wymogami higienicznymi dotyczącymi bezpieczeństwa produktów jest prowadzona przez Rospotrebnadzor. Kontrola państwowa nad bezpieczeństwem przeciwpożarowym procesów w produkcji, przechowywaniu, transporcie i sprzedaży produktów jest prowadzona przez urzędników Straży Pożarnej Rosji, dla bezpieczeństwa elektrycznego - Rosenergonadzor dla ochrony pracy w przedsiębiorstwach - Inspekcja Pracy.

Zasady ochrony praw osób prawnych, przedsiębiorców indywidualnych w sprawowaniu kontroli państwowej (nadzoru), kontroli komunalnej przedstawia art. 3 nowej ustawy federalnej (odpisz się).

Uprawnienia organów kontroli (nadzoru) państwa. Zgodnie z ustawą federalną organy kontroli państwowej (nadzoru) mają prawo (art. 34 ust. 1 ustawy federalnej - niezależnie)

Obowiązki państwowych organów kontroli (nadzoru) (art. 34 ust. 2 ustawy federalnej - niezależnie):

Wraz z prawami i obowiązkami organy kontroli państwowej (nadzoru) i ich urzędnicy ponoszą odpowiedzialność w przypadku (art. 35 ustawy federalnej): nienależytego wykonywania obowiązków służbowych przy wykonywaniu środków kontroli (nadzoru) państwa; popełnienie nielegalnych działań (bezczynność).

W sztuce. 4, 5 i 6 nowej ustawy federalnej określają uprawnienia różnych podmiotów sprawujących różne podtypy kontroli państwowej i gminnej.

Nowa ustawa federalna przewiduje następującą procedurę przeprowadzania kontroli. Urzędnik państwowego organu kontroli jest obowiązany przedstawić przedstawicielowi kontrolowanego podmiotu prawnego lub indywidualnego przedsiębiorcy dwa dokumenty - zarządzenie (zarządzenie) kierownika lub zastępcy szefa państwowego lub gminnego organu kontroli oraz urzędowe zaświadczenie.

Zlecenie (rozkaz) przeprowadzenia działań kontrolnych powinien wskazywać:

1. numer i data polecenia (zamówienia) przeprowadzenia środka kontrolnego;
2. nazwa państwowego organu kontroli (nadzoru) lub gminnego organu kontroli;
3. nazwisko, imię, nazwisko i stanowisko osoby (osób) upoważnionych do prowadzenia czynności kontrolnych, a także zaangażowanie ekspertów;
4. nazwa osoby prawnej lub nazwisko, imię, patronimika indywidualnego przedsiębiorcy, którego weryfikacja jest przeprowadzana;
5. cele, zadania i przedmiot audytu oraz termin jego realizacji;
6. podstawy prawne przeprowadzenia kontroli, w tym obowiązkowe wymagania podlegające weryfikacji oraz wymagania określone w gminnych aktach prawnych;
7. wykaz środków kontrolnych niezbędnych do osiągnięcia celów i zadań audytu;
8. wykaz dokumentów, których złożenie przez osobę prawną lub indywidualnego przedsiębiorcę jest niezbędne do realizacji celów i zadań przeprowadzania kontroli;
9. wykaz przepisów administracyjnych dotyczących przeprowadzania środków kontrolnych;
10. data rozpoczęcia i zakończenia audytu.

Nakaz (nakaz) przeprowadzenia oględzin lub odpis poświadczony pieczęcią doręcza za podpisem urzędnik dokonujący czynności kontrolnej, kierownik lub inny urzędnik osoby prawnej lub indywidualnego przedsiębiorcy jednocześnie z zaświadczeniem urzędowym

Podczas przeprowadzania działań kontrolnych należy przestrzegać następujących wymagań:

1. czynności były wykonywane wyłącznie przez urzędnika wskazanego w zamówieniu;
2. czas trwania wydarzenia nie powinien przekraczać 20 dni roboczych (dla małego przedsiębiorstwa - 50 godzin, dla mikroprzedsiębiorstwa - 15 godzin rocznie). W wyjątkowych przypadkach, na podstawie uzasadnionej propozycji urzędnika, termin zaplanowanej inspekcji na miejscu może zostać przedłużony, ale nie więcej niż o 20 dni roboczych;
3. środki kontrolne powinny być sformalizowane i odpowiednio rozliczane;
4. środki kontroli różnych typów powinny mieć pewne uzasadnienie.

Jak widać na ryc. 3.10 można planować inspekcje przeprowadzane nie częściej niż raz na trzy lata oraz nieplanowane, których częstotliwość nie jest ustalona. Przedsiębiorstwa mogą być rutynowo kontrolowane nie wcześniej niż trzy lata po ich rejestracji państwowej. Częstsze kontrole (dwa lub więcej razy w ciągu trzech lat) można przeprowadzać w zakresie ochrony zdrowia, edukacji, a także w sferze społecznej.

Podstawą włączenia kontroli planowej do rocznego planu takich kontroli jest upływ trzech lat od dnia:

1) państwowa rejestracja osoby prawnej lub indywidualnego przedsiębiorcy;

2) zakończenie ostatniej planowanej kontroli osoby prawnej lub przedsiębiorcy indywidualnego;

3) rozpoczęcie działalności gospodarczej przez osobę prawną lub przedsiębiorcę indywidualnego zgodnie ze złożonym zgłoszeniem.

Nieplanowane środki kontroli są przeprowadzane tylko wtedy, gdy istnieją ku temu podstawy, wskazane na ryc. 3.10. Natomiast oświadczenia, które nie pozwalają na zidentyfikowanie osoby, która wystąpiła do organu kontroli (nadzoru) państwowego, nie mogą stanowić podstawy do przeprowadzenia pozaplanowej czynności kontrolnej.

Kontrole planowe i pozaplanowe realizowane są w formie kontroli terenowych lub kontroli dokumentów.

Przedmiotem weryfikacji dokumentów są informacje zawarte w dokumentach osoby prawnej lub przedsiębiorcy indywidualnego. Są to dokumenty określające formę organizacyjno-prawną tych osób, ich prawa i obowiązki; dokumenty wykorzystywane przy wykonywaniu działalności i związane z wypełnianiem przez nich obowiązkowych wymagań oraz wymagań regulowanych przez gminne akty prawne.

W procesie weryfikacji dokumentów w pierwszej kolejności brane są pod uwagę dokumenty będące w dyspozycji państwowego lub gminnego organu kontrolnego: zawiadomienie o rozpoczęciu działalności gospodarczej, akty poprzednich kontroli, materiały do ​​rozpatrzenia spraw o wykroczenia administracyjne oraz inne dokumenty.

Jeżeli wiarygodność informacji zawartych w tych dokumentach budzi uzasadnione wątpliwości lub są one niewystarczające do oceny spełniania przez kontrolowane osoby bezwzględnie obowiązujących wymogów lub wymogów gminnych aktów prawnych, organ kontrolny ma prawo skierować uzasadniony wniosek do urzędu kontrolowanej z prośbą o dostarczenie niezbędnych dodatkowych dokumentów. Do wniosku dołącza się poświadczoną pieczęcią kopię zarządzenia lub zarządzenia kierownika organu kontrolnego.

Osoba kontrolowana musi w ciągu dziesięciu dni roboczych od dnia otrzymania uzasadnionego wniosku przesłać wskazane w nim dokumenty do organu kontrolnego, a urzędnik organu kontrolnego przeprowadzający kontrolę dokumentów jest zobowiązany do ich rozpatrzenia. W przypadku wykrycia rozbieżności błędów w sprawdzanych dokumentach, wymagane są wyjaśnienia i/lub dokumenty potwierdzające prawdziwość informacji we wcześniej złożonych dokumentach.

Przy przeprowadzaniu kontroli dokumentów państwowy lub gminny organ kontrolny nie ma prawa żądać od kontrolowanego dokumentów i informacji niezwiązanych z przedmiotem kontroli.

Przedmiotem kontroli na miejscu są informacje zawarte w dokumentach osoby sprawdzanej, a także zgodność jej pracowników, stan środków wykorzystywanych przy realizacji działalności gospodarczej (budynki, budowle, budowle, lokale , sprzęt, transport, towary, w tym wykonywana praca, świadczone usługi itp.) obowiązkowe wymagania lub wymagania miejskich aktów prawnych.

Kontrolę na miejscu przeprowadza się, gdy nie ma możliwości sprawdzenia w trakcie kontroli dokumentacji kompletności i rzetelności informacji zawartych w dokumentach przedłożonych jednostce kontrolującej, a także niemożności oceny zgodności działań osoba kontrolowana z obowiązkowymi wymogami lub wymogami miejskich aktów prawnych bez podjęcia odpowiednich środków kontrolnych.

Kontrolę na miejscu planową lub pozaplanową przeprowadza się w miejscu przebywania osoby kontrolowanej, która ma obowiązek umożliwić funkcjonariuszom organu kontrolnego zapoznanie się z dokumentami związanymi z celami, zadaniami i przedmiotem kontroli. Ponadto osobom tym i zaangażowanym ekspertom należy zapewnić dostęp do terenu, na którym sprawdzana jest prowadzona działalność gospodarcza, a także możliwość zbadania przedmiotów, środków i metod tej działalności.

Ustawa federalna określa ograniczenia dotyczące wdrażania środków kontrolnych. Zgodnie z tą ustawą federalną urzędnicy państwowych organów kontroli (nadzoru) nie są uprawnieni do:

1. sprawdzić spełnienie obowiązkowych wymagań, które nie wchodzą w zakres kompetencji państwowego organu kontroli (nadzoru), w imieniu którego działają;
2. przeprowadzać zaplanowane kontrole pod nieobecność urzędników lub pracowników kontrolowanych osób prawnych lub przedsiębiorców indywidualnych lub ich przedstawicieli podczas czynności kontrolnych;
3. żądać przedstawienia dokumentów, informacji, próbek (próbek) produktów, jeżeli nie są one przedmiotem środków kontroli i nie dotyczą przedmiotu weryfikacji, a także przejąć oryginały dokumentów związanych z przedmiotem weryfikacji;
4. żądać próbek (próbek) produktów do ich badań (testowania) lub badania bez wydawania aktu o pobieraniu próbek (próbkowania) produktów w określonej formie i w ilości przekraczającej normy ustanowione przez normy państwowe lub inne dokumenty normatywne;
5. rozpowszechniać informacji stanowiących tajemnicę chronioną prawem i uzyskanych w wyniku środków kontrolnych, chyba że ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej stanowi inaczej;
6. przekroczyć ustalone terminy przeprowadzenia działań kontrolnych.

Na podstawie wyników środków kontrolnych urzędnik państwowego organu kontroli sporządza akt o ustalonej formie w dwóch egzemplarzach. W akcie weryfikacji są wskazane;

1) datę, godzinę i miejsce sporządzenia protokołu kontroli;

2) nazwę organu kontroli państwowej lub gminnej;

3) datę i numer zarządzenia lub zarządzenia kierownika, zastępcy kierownika organu kontrolnego;

4) nazwiska, imiona, nazwiska i stanowiska osób (lub osób) przeprowadzających kontrolę;

5) nazwę kontrolowanej osoby prawnej albo nazwisko, imię i nazwisko, patronimikę indywidualnego przedsiębiorcy, a także obecnego podczas kontroli kierownika lub innego upoważnionego funkcjonariusza oraz zajmowane przez nich stanowisko;

6) datę, godzinę, czas trwania i godzinę kontroli;

7) informacje o wynikach kontroli, w tym o stwierdzonych naruszeniach bezwzględnie obowiązujących wymagań i wymagań określonych w miejskich aktach prawnych, o ich charakterze oraz osobach, które dopuściły się naruszeń;

8) informację o zapoznaniu się i odmowie zapoznania się z protokołem kontroli kierownika lub innego urzędnika kontrolowanej organizacji lub indywidualnego przedsiębiorcy;

9) podpisy urzędnika (osób) przeprowadzającego kontrolę.

Jeden egzemplarz aktu wraz z kopiami załączników doręcza się za pokwitowaniem kierownikowi osoby prawnej lub jego zastępcy (lub indywidualnemu przedsiębiorcy) lub przesyła pocztą za potwierdzeniem odbioru.

W przypadku wykrycia wykroczenia administracyjnego urzędnik państwowego organu kontroli sporządza protokół i wydaje polecenie usunięcia stwierdzonych naruszeń.

Osoby prawne i przedsiębiorcy indywidualni są obowiązani do prowadzenia rejestru kontroli w formie standardowej, w której urzędnik państwowego organu kontroli dokonuje zapisu z kontroli, podając niezbędne informacje (nazwa państwowego lub gminnego organu kontroli, data, czas wykonania środka kontrolnego, podstawy prawne, cele, cele i przedmiot weryfikacji, stwierdzone naruszenia, sporządzone protokoły, wydane instrukcje, a także nazwisko, imię, patronimik, stanowisko osoby, która przeprowadziła zdarzenie i jej podpis). W przypadku braku dziennika kontroli dokonuje się odpowiedniego wpisu w ustawie.

W przypadku niezgodności ze stanem faktycznym, wnioskami, propozycjami zawartymi w protokole z kontroli lub z instrukcjami, osoba kontrolowana może w terminie 15 dni od dnia otrzymania protokołu zgłosić swoje zastrzeżenia na piśmie organowi kontrolnemu.

Jeżeli w wyniku środka kontroli ujawnione zostaną naruszenia obowiązkowych wymagań, urzędnicy jednostek certyfikujących muszą podjąć następujące środki:

1. wydać kontrolowanemu instrukcje usunięcia stwierdzonych naruszeń, wskazując czas ich usunięcia;
2. ustanowić kontrolę nad eliminacją zidentyfikowanych naruszeń, ich zapobieganiem w celu zapobiegania możliwym szkodom dla życia, zdrowia ludzkiego, środowiska i mienia;
3. postawić przed sądem osoby, które popełniły naruszenia;
4. zwrócenie uwagi konsumentów na produkt niebezpieczny (praca, usługa), a także sposoby zapobiegania ewentualnym szkodom.

Jeżeli okaże się, że działalność kontrolowanego stwarza bezpośrednie zagrożenie wyrządzenia szkody życiu, zdrowiu obywateli, środowisku, w tym zwierzętom i roślinnym, bezpieczeństwu państwa, wystąpieniu katastrof naturalnych i spowodowanych przez człowieka, organ kontrolny zobowiązany do niezwłocznego podjęcia działań w celu zapobieżenia szkodzie lub zaprzestania jej wyrządzania, aż do czasowego zakazu prowadzenia działalności.

Ponadto art. 18 i 19 nowej ustawy federalnej regulują obowiązki i odpowiedzialność urzędników, państwowych i gminnych organów kontrolnych podczas kontroli.

Obowiązki te obejmują:

1. terminowa i pełna realizacja uprawnień przyznanych w celu zapobiegania, wykrywania i zwalczania naruszeń obowiązkowych wymogów i wymogów ustanowionych przez gminne akty prawne;
2. zgodność z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej, prawami i uzasadnionymi interesami osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców;
3. przeprowadzanie kontroli na podstawie iw ścisłej zgodności z nakazami państwowych i gminnych organów kontrolnych;
4. zwiedzanie kontrolowanych obiektów wyłącznie w trakcie wykonywania obowiązków służbowych za okazaniem zaświadczenia urzędowego i zarządzenia państwowych lub gminnych organów kontrolnych, a także kopii dokumentu o koordynacji kontroli na miejscu z prokuraturą;
5. umożliwienie przedstawicielom osoby prawnej lub indywidualnego przedsiębiorcy obecności podczas kontroli, uzyskania wyjaśnień i niezbędnych informacji związanych z przedmiotem kontroli;
6. zapoznanie kierownika, innego urzędnika kontrolowanej organizacji lub indywidualnego przedsiębiorcy z wynikami kontroli;
7. przestrzegać ustalonych terminów kontroli;
8. odnotować audyt w rejestrze audytów;
9. uwzględnianie zgodności działań podejmowanych w odpowiedzi na fakty wykrytych naruszeń, ich potencjalne zagrożenie dla życia, zdrowia ludzi, środowiska oraz bezpieczeństwa i mienia, zapobieganie nieuzasadnionym ograniczeniom praw i uzasadnionych interesów obywateli, osób prawnych i osób fizycznych przedsiębiorcy;
10. udowodnienie legalności swoich działań, gdy są one zaskarżane przez osoby prawne i indywidualnych przedsiębiorców.

Odpowiedzialność państwowych i gminnych organów kontrolnych oraz ich urzędników wynika:

1. w przypadku nienależytego wykonywania swoich funkcji i obowiązków służbowych podczas kontroli;
2. podczas popełniania nielegalnych działań (bezczynności).

Wraz z tym art. 21 i 22 nowej ustawy federalnej ustanawiają prawa osób prawnych i przedsiębiorców indywidualnych w toku kontroli państwowej i komunalnej:

1. być bezpośrednio obecni podczas audytu, udzielać wyjaśnień w kwestiach związanych z przedmiotem audytu;
2. otrzymywać informacje o prowadzonych środkach kontrolnych i ich wynikach;
3. zapoznać się z wynikami kontroli i wskazać w aktach ich zapoznania się, porozumienia lub niezgody z nimi;
4. odwołanie się od działań (bezczynności) urzędników państwowych i miejskich organów kontrolnych (nadzoru) w postępowaniu administracyjnym i / lub sądowym;
5. żądać naprawienia szkód poniesionych podczas kontroli, jeżeli działania kontrolerów zostaną uznane za niezgodne z prawem.

Ponadto osoby prawne i przedsiębiorcy indywidualni mają prawo do ochrony państwowej i publicznej, w tym poprzez zwrócenie się do prokuratury lub sądu.

Odpowiedzialność kontrolowanych osób, ich pracowników i upoważnionych przedstawicieli powstaje w następujących przypadkach:

1. w przypadku nieuzasadnionych przeszkód w inspekcjach
2. w przypadku niewykonania w ustalonym terminie instrukcji, uchwał państwowych lub gminnych organów kontrolnych w sprawie usunięcia stwierdzonych naruszeń.

Zgodnie z art. 20 nowej ustawy federalnej wyniki audytu przeprowadzonego z rażącym naruszeniem ustalonych wymogów dotyczących organizacji i przeprowadzania audytów nie mogą stanowić dowodu naruszenia przez osobę prawną lub indywidualnego przedsiębiorcę obowiązkowych wymogów lub wymogów miejskich aktów prawnych. Wyniki takiej kontroli podlegają unieważnieniu przez wyższy organ kontroli państwowej lub sąd na wniosek osoby kontrolowanej.

Do poważnych naruszeń należą:

1. brak podstaw do zaplanowanej kontroli lub powiadomienia o terminie jej przeprowadzenia;
2. niewystarczające podstawy do przeprowadzenia nieplanowanej kontroli na miejscu;
3. brak koordynacji z prokuraturą podczas nieplanowanej kontroli na miejscu małych i średnich przedsiębiorstw;
4. naruszenie warunków i czasu kontroli małych przedsiębiorstw;
5. przeprowadzanie kontroli bez nakazu lub nakazu kierownika (lub zastępcy) organu kontrolnego;
6. wymóg dokumentów niezwiązanych z przedmiotem weryfikacji;
7. przekroczenie ustalonych terminów przeprowadzania kontroli;
8. niedostarczenie raportu z audytu.

W związku z tym rozpatrywana nowa ustawa federalna reguluje stosunki w zakresie organizowania i wykonywania kontroli państwowej (nadzoru) i kontroli komunalnej, a także ochrony praw osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców przy przeprowadzaniu tego rodzaju kontroli.

Kontrola jakości wyrobów gotowych to dział kontroli wewnątrzzakładowej, w oparciu o wyniki której Osoba upoważniona, wraz z innymi informacjami z dossier na seria zezwala na jego wprowadzenie do obrotu.

Kontrola jakości gotowego produktu jest przeprowadzana przez QCD w celu oceny jego zgodności ze specyfikacjami. Odpowiedzialność za organizację i wdrożenie kontroli jakości produktów spoczywa na kierowniku QCD.

Proces kontroli jakości wyrobów gotowych składa się z dwóch kolejnych etapów: selekcji próbki i próbki oraz przeprowadzanie analiz i testów. W selekcji próbki i próbki zaangażowani inspektorzy kontroli jakości w obecności pracowników zakładu produkcyjnego, w analizy i badania - personel laboratorium kontroli jakości. LCC przeprowadza wszystkie niezbędne analizy i testy produktów zgodnie ze specyfikacjami, na podstawie których QCC sporządza „Raport z kontroli analitycznej”, który jest integralną częścią dokumentacji dotyczącej seria. Do czasu zakończenia wszystkich analiz i testów oraz odbioru i rejestracji ich wyników produkty są włączone kwarantanna magazyn i oznakowane etykietami „Znajduje się w dniu kwarantanna magazynowanie".

Procedura kontrolna. Produkty luzem (luzem), które przeszły wszystkie procedury podlegają kontroli proces technologiczny, z wyjątkiem pakowania i pakowania. Przeprowadzana jest kontrola zgodności z wymaganiami specyfikacji produktu gotowego (w zakresie, w jakim dotyczy).

Jakość opakowania sprawdzana jest podczas pakowania produktów luzem poprzez okresowy wybór produktu pakowanego w kontener grupowy poprzez sprawdzenie obecności niezbędnych napisów na kontenerze grupowym, opakowaniu konsumenckim i opakowaniu podstawowym, a także obecność list przewozowych w pojemniku grupowym, a ulotki w pojemniku konsumenckim (instrukcje stosowania). Prowadzone są wyniki kontroli jakości pojemników (opakowań) i etykietowania.

Po akceptacji osoba upoważniona decyzje o zwolnieniu seria Do obiegu wprowadzane są próbki arbitrażowe, a także, jeśli to konieczne, próbki w celu monitorowania ich jakości podczas przechowywania (realizacja programu stabilności).

Okres przechowywania próbek do arbitrażu wynosi 1 rok po zakończeniu okresu przechowywania gotowego produktu, ale nie mniej niż trzy lata. Próbki arbitrażowe są przechowywane w specjalnie wyznaczonym pomieszczeniu zapewniającym bezpieczeństwo jakości produktu na warunkach określonych w specyfikacjach dla tego rodzaju produktu.

Obserwacje stabilności w ustalonym okresie trwałości leków są przeprowadzane zgodnie z programem opracowanym w przedsiębiorstwie.

Ocena wyników kontroli jakości. Uwzględniane są wyniki testów (analiz) pozytywny, oraz wyprodukowanych wyrobów, które przeszły badania (analizy), jeśli jest badany (przeprowadzane analizy) w całości i spełnia wszystkie wymagania określone przez specyfikacje dla niego.

Uwzględniane są wyniki testów (analiz) negatywny, oraz produkty, które nie przeszły badań (analiz), jeśli wyniki badań (analiz) wykazały co najmniej jedna niezgodność określone przez specyfikacje.

Wyniki badań (analizy) są zapisywane w roboczych czasopismach laboratoryjnych. Na podstawie tych wyników sporządzany jest raport (certyfikat, paszport analityczny lub ulotka) z kontroli analitycznej i badań, podpisany przez kierownika QCD. Określony raport (certyfikat, paszport, ulotka) służy jako podstawa do wystawienia faktury i dostarczenia produktów do magazynu wyrobów gotowych. List przewozowy na dostawę produktów do magazynu wyrobów gotowych jest poświadczany swoim podpisem przez kierownika QCD lub inną upoważnioną osobę działu kontroli jakości.

Dzienniki robocze do rejestracji wyników badań (analiz) są przechowywane w QCD przez 1 rok od daty ważności gotowego produktu, ale nie krócej niż trzy lata. Raport z kontroli analitycznej (certyfikat, paszport, ulotka) jest przechowywany w QCD (służbie sprzedaży przedsiębiorstwa) 1 rok od daty ważności gotowego produktu, ale nie krócej niż trzy lata. Powielanie raportów (certyfikaty, paszporty) powierza się OKC (służba sprzedaży).

Produkty, które przeszły testy (analizy) i zaakceptowane przez QCD są plombowane i (lub) umieszczane na nich odpowiednimi pieczęciami lub innymi oznaczeniami identyfikacyjnymi, które są umieszczane na opakowaniu zgodnie ze specyfikacją dla gotowego produktu, posiadając wcześniej usunięto etykietę „Znajduje się w kwarantanna magazynowanie". Po zakończeniu tej procedury produkty są przenoszone z magazynu kwarantanna przechowywanie gotowych produktów w magazynie jednocześnie z całą partią ( seria).

Produkty, które nie przeszły testów kontrolnych, z defektami, które można usunąć poprzez sortowanie lub innymi sposobami, które nie wpływają na technologię produkcji i nie wpływają na jej właściwości fizyko-chemiczne (farmakologiczne, biologiczne) i konsumenckie, QCD powraca do warsztat produkcyjny w celu wyeliminowania wad zgodnie ze specyfikacjami dotyczącymi obsługi odrzuconych produktów. Produkty poddane sortowaniu zachowują pierwotnie nadany numer seria.

Produkty, które są odrzucane z powodu niezgodności właściwości fizycznych, chemicznych lub biologicznych, ale które mogą zostać doprowadzone do wymaganych parametrów, są przetwarzane zgodnie z technologią przewidzianą przez aktualne przepisy technologiczne dotyczące ich produkcji oraz zgodnie ze specyfikacją postępowania produkty wymagające przetworzenia. W razie potrzeby kierownik QCD dokonuje niezbędnych obliczeń uzgodnionych z kierownikiem QCD i przekazuje je kierownikowi warsztatu produkcyjnego (kierownikowi produkcji) do wykorzystania w procesie przetwarzania. Po przetworzeniu takich produktów przypisuje się im kolejny (nowy) numer produkcyjny. seria i ponownie skontrolowane.

Ogólne zasady racjonalnej organizacji kontroli technicznej są następujące:

Kontrola techniczna powinna obejmować wszystkie elementy i etapy procesu produkcyjnego;

Technika, metody i formy organizacyjne kontroli muszą w pełni odpowiadać charakterystyce technologii, technologii i organizacji produkcji;

System organizacji kontroli powinien zapewniać jasny i uzasadniony podział obowiązków i odpowiedzialności pomiędzy poszczególnych wykonawców i różne działy przedsiębiorstwa;

Uzupełnieniem systemu kontroli powinno być stosowanie skutecznych metod bodźców materialnych i moralnych oraz odpowiedzialności za naruszenie wymagań jakościowych produktów;

W zależności od miejsca organizacji kontroli na danym etapie produkcji wyróżnia się następujące odmiany:

Wejście - jest to kontrola surowców, materiałów, komponentów i wyrobów gotowych pochodzących z innych przedsiębiorstw lub ich zakładów produkcyjnych.

Operacyjny - jest to kontrola wyrobu lub procesu technologicznego, wykonywana po zakończeniu określonej operacji produkcyjnej.

Przyjęcie - jest to kontrola gotowego wyrobu po zakończeniu wszystkich operacji technologicznych związanych z jego wytworzeniem, w wyniku której podejmowana jest decyzja o przydatności wyrobu do dostawy lub użytkowania.

W zależności od kompletności pokrycia produktu wejście kontrolne, kontrola operacyjna i akceptacyjna może być ciągła lub selektywna.

Solidny - to kontrola, w której decyzja o jakości podejmowana jest na podstawie wyników sprawdzenia każdej jednostki produkcyjnej.

Selektywny - jest to kontrola, w której decyzja o jakości kontrolowanych produktów podejmowana jest na podstawie wyników sprawdzenia jednej lub więcej próbek z partii. W produkcji masowej najczęściej stosuje się metody kontroli statystycznej oparte na prawach statystyki i teorii prawdopodobieństwa. Przy stosunkowo niskich kosztach kontrola statystyczna pozwala zapobiegać występowaniu defektów w samym procesie produkcyjnym oraz zapewnia, w porównaniu z ciągłymi, znacznymi oszczędnościami pracy.

Pod statystyczne metody kontroli rozumieć kontrolę jakości produktów lub stanu procesu technologicznego, prowadzoną w oparciu o wykorzystanie teorii prawdopodobieństwa i statystyki matematycznej.

Ze względu na charakter próbek Kontrola statyczna dzieli się na kontrolę małych i średnich próbek. Przez próbkę lub populację próbną rozumie się badaną część obiektów, których dane jakościowe dotyczą całej partii, którą w tym przypadku uważa się za populację ogólną.

Kontrolę małej próbki przeprowadza się na trzy sposoby: parametryczne, charakterystyczne i pośrednie. Pierwsza obejmuje metody kontrolne, w których ocena jakości produktu odbywa się z wykorzystaniem wartości średnich wyliczonych z danych przykładowych.

Charakterystyka należy nazwać takimi metodami, w których jakość produktów ocenia się bezpośrednio na podstawie mierzonych cech jakościowych. Te metody są bardziej dostępne, prostsze.

pośredni takie metody nazywa się, w których jakość produktów ocenia się za pomocą wskaźników pośrednich (metody grupujące, ocena punktowa, ocena procentowa wad).

Kontrole można podzielić na dwie grupy: pozwalające na określenie wartości bezwzględnych wartości kontrolowanych oraz pozwalające na sortowanie obiektów według grup jakościowych, gdy wyznaczają one jedynie granice wartości kontrolowanej.

Do kontroli pierwsza grupa obejmują wskaźniki, minimetry, manometry i inne przyrządy pokazujące bezwzględną wielkość lub bezwzględną wartość innej mierzonej wielkości. Sterownica druga grupa obejmują urządzenia lub urządzenia z dwiema wartościami granicznymi mierzonych wielkości: najmniejszą i największą dopuszczalną dla każdej grupy. Najczęstsze tego rodzaju środki to kalibry, urządzenia sterujące i sortujące itp.

Zgodnie z zasadami działania sterowanie może być: mechaniczne, hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne, optyczne, chemiczne, dźwiękowe i elektroniczne.

Wpływem na przebieg procesu technologicznego Rozróżnij środki kontroli czynnej i biernej. Do tych pierwszych należą środki, które są połączone z organami wykonawczymi urządzeń technologicznych i realizują automatyczną kontrolę przebiegu procesu technologicznego. Należą do nich różnego rodzaju liczniki zainstalowane na odpowiednich urządzeniach i powiązane z ich siłownikami. Po osiągnięciu określonego rozmiaru sprzęt automatycznie się zatrzymuje. Środki używane tylko do oceny jakości konkretnego produktu po wykonaniu odpowiedniej operacji, odnoszą się do środków kontroli biernej.

Wybór rodzaju środków kontroli zależy od cech kontrolowanego obiektu, kontrolowanych wartości, organizacji i rodzaju produkcji. Wymagana dokładność kontroli jest określona przez warunki techniczne, normy i rysunki dotyczące wytwarzania odpowiednich produktów.

Pytania kontrolne (testy) na temat 5.2

1. Wyjaśnij istotę i koncepcję systemu zarządzania jakością.

2. Wyjaśniać organizacyjne i prawne podstawy zarządzania jakością.

3. Wyjaśnij istotę struktury organizacyjnej, zadania i funkcje zarządzania jakością produktów.

Kontrola jakości produktu jest integralną częścią procesu produkcyjnego i ma na celu identyfikację defektów, wad gotowych produktów oraz sprawdzenie niezawodności w procesie produkcyjnym.

Kontrola jakości produktu jest ustalana na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, począwszy od kontroli jakości użytych surowców i materiałów, a skończywszy na określeniu zgodności wydanego produktu z właściwościami technicznymi i parametrami nie tylko podczas jego badania, ale również podczas eksploatacji , a dla złożonych typów sprzętu - z zapewnieniem określonego okresu gwarancyjnego po zainstalowaniu sprzętu w przedsiębiorstwie klienta. Takie podejście do kontroli polega na testowaniu, gdy tylko poszczególne części produktu są gotowe (zwłaszcza w przypadku skomplikowanych rodzajów sprzętu, w szczególności złożonych). Wzmocnienie kontroli jakości jest w dużej mierze związane z ukierunkowaniem produkcji na konkretnego konsumenta.

Kontrola jakości w całym przedsiębiorstwie powierzona jest centralnemu serwisowi kontroli jakości (lub zapewnienia jakości), którego funkcje obejmują opracowywanie wskaźników jakości dla wszystkich rodzajów wyrobów, metod kontroli jakości i procedur testowych, analizę reklamacji oraz procedurę ich rozliczania, poznanie przyczyn wad i małżeństwa oraz warunków ich eliminacji. Służba kontrolna prowadzi swoje działania w ścisłym kontakcie z odpowiednimi służbami w działach produkcyjnych, jak również ze służbami zakładowej kontroli jakości (lub działami kontroli technicznej). Centralna służba kontrolna może sprawdzić jakość surowców i materiałów, proces technologiczny, organizację badań kontrolnych, zasady odbioru stosowane przez zakładową służbę jakości lub dział kontroli technicznej, a czasem wybiórczo sprawdzić jakość produktów, które już zostały przeszedł kontrolę techniczną. Jedną z najważniejszych funkcji centralnej służby kontroli jest planowanie i koordynowanie wszelkich prac w zakresie zapewnienia jakości, ustalanie niezbędnych powiązań pomiędzy usługami kontroli jakości w działach produkcyjnych przedsiębiorstw. Poprzez centralną usługę kontroli realizowana jest centralizacja zarządzania w zakresie poprawy jakości produktów.

W ten sposób kontrola ma na celu zapewnienie weryfikacji wykonania decyzji zarządczych na wszystkich poziomach zarządzania pod kątem zgodności z ustalonymi standardami i warunkami działalności gospodarczej przedsiębiorstwa.

Do kontroli jakości produktów niezbędne jest posiadanie:

1 wskaźniki (normy, parametry techniczne) charakteryzujące jakość produktu;

2 metody i kontrole jakości;

3 środki techniczne do testowania;

5 przyczyn wad, małżeństwo i warunki ich eliminacji.

Oprócz serwisu centralnego, w działach i warsztatach prowadzona jest kontrola jakości produktów. Jako pierwsi otrzymują informacje o odchyleniach od normy, składzie i jakości materiałów, o odchyleniach w procesie technologicznym oraz ostrzegają o wystąpieniu wady produkcyjnej. Otrzymane na czas informacje pozwalają szybko zareagować na naruszenie procesu i podjąć pilne działania w celu zmniejszenia strat z małżeństwa.

Wszystkie informacje otrzymane w trakcie kontroli dziennej i zmianowej trafiają do głównej służby dyspozytorskiej.

Główna służba dyspozytorska realizuje następujące główne funkcje:

Kontroluje postęp programu produkcyjnego dla głównych rodzajów produktów i podejmuje działania w celu wyeliminowania zaległości z planu dla półfabrykatów, części i zespołów montażowych;

Podejmuje działania mające na celu zapobieganie awariom w toku produkcji wynikającym z zakłóceń w pracy urządzeń technologicznych, nieterminowego dostarczania narzędzi, materiałów, półfabrykatów.

Istnieją różne statystyczne metody kontroli jakości produktów.

Celem metody statystycznej kontroli jakości jest wykluczenie losowych zmian jakości produktu. Takie zmiany są spowodowane konkretnymi przyczynami, które należy zidentyfikować i wyeliminować. (Na przykład pracownik może użyć niewłaściwego narzędzia lub metody wykonywania pracy, maszyna może być niesprawna).

Pobieranie próbek jest stosowane, gdy konieczne jest podjęcie decyzji jakościowej przy akceptacji dużej partii na podstawie wyników badania ograniczonej liczby próbek z tej partii.

Najczęściej kontrola selektywna przeprowadzana jest przy przyjmowaniu partii komponentów lub materiałów od dostawców. Kontrola selektywna pozwala obniżyć koszty kontroli. Stosuje się go również w przypadkach, gdy produkt musi zostać zniszczony podczas kontroli.

Należy zauważyć, że pobieranie próbek jest z natury ryzykowne, ponieważ decyzja o jakości całej partii podejmowana jest na podstawie wyników kontroli niewielkiej próbki próbek. „Dobra” partia może zostać błędnie odrzucona (ryzyko producenta) lub zaakceptowana zła (ryzyko konsumenta). Ryzyko to można zmniejszyć, zwiększając wielkość próbki kontrolnej, ale zwiększa to koszt. W praktyce konsument i producent w drodze negocjacji uzgadniają akceptowalną dla obu stron metodę pobierania próbek. Ważną rolę w poprawie efektywności kontroli procesu może odegrać specjalna mapa, czyli diagram, na którym w wyznaczonym czasie nanoszone są dopuszczalne granice parametrów jakościowych i wyników pomiarów, co pozwala na natychmiastowe wizualne wykrycie odchyleń od standardów i, jeśli to konieczne, sporządzić odpowiedni harmonogram.

Karta kontroli procesu stosowana jest w przypadkach, w których konieczne jest kontrolowanie jakości produktów lub usług w procesie produkcyjnym. Celem jest wykrycie, kiedy proces produkcyjny „wymyka się spod kontroli” i zaczyna wytwarzać produkty o niedopuszczalnie niestabilnej jakości. Jednocześnie możliwe jest pilne podjęcie niezbędnych działań w celu skorygowania procesu.

Metoda sterowania procesem może być stosowana zarówno w sektorze usługowym, jak i produkcyjnym. Trzy próbki są pobierane w ciągu dnia w losowych porach w trakcie procesu. Proces uważa się za przerwany, jeśli trzy z pięciu kolejnych próbek są poza zakresem.

Produkcja odbywa się według wcześniej zaprojektowanego procesu technologicznego, który realizowany jest w zakresie określonych parametrów kontrolnych charakteryzujących możliwe odchylenia w tym procesie. Przekroczenie dopuszczalnej wartości parametrów kontrolnych procesu technologicznego pociąga za sobą uwalnianie wadliwych produktów, dlatego monitorowanie kontrolowanych parametrów i analizowanie obserwowanych zmian jest nieodzownym warunkiem nowoczesnej produkcji.

Ponadto, ze względu na błędy projektowe lub konieczność unowocześniania produkcji, konieczne jest ciągłe wprowadzanie zmian w technologii, co również może powodować wydawanie produktów z niedopuszczalnymi odchyleniami.

Odchylenie parametrów występuje z reguły pod wpływem dużej liczby czynników losowych, dlatego pojawienie się małżeństwa i przyczyny go determinujące są losowe, a ich analiza wymaga zastosowania specjalnych metod statystycznych do przetwarzania informacji charakteryzujących przepływ procesu technologicznego produkcji. Wyróżnijmy następujące statystyczne metody kontroli jakości produktu.

1 Histogram. Metoda histogramu jest skutecznym narzędziem do przetwarzania danych i służy do bieżącej kontroli jakości w procesie produkcyjnym, badania możliwości procesów technologicznych, analizy pracy poszczególnych wykonawców i jednostek. Histogram to graficzna metoda prezentacji danych pogrupowanych według tego, jak często mieszczą się w określonym przedziale.

2 Rozwarstwienie. Metoda ta, oparta wyłącznie na wiarygodnych danych, służy do pozyskiwania określonych informacji, identyfikacji zjawisk związków przyczynowych.

3 Wykresy kontrolne graficznie odzwierciedlają dynamikę procesu, tj. zmiany wskaźników w czasie. Mapa pokazuje zakres nieuniknionego rozpraszania, który leży w górnej i dolnej granicy. Za pomocą tej metody można szybko prześledzić początek dryfu parametrów dla dowolnego wskaźnika jakości w trakcie procesu technologicznego w celu przeprowadzenia działań zapobiegawczych i zapobiegania defektom w gotowym produkcie.

Karty kontrolne stosuje się w przypadkach, gdy w procesie produkcyjnym konieczna jest kontrola jakości produktów lub usług.

Informacje o procesie technologicznym wprowadzane są do kart kontrolnych. Istnieje wiele opcji nagrywania. Zależy to od rodzaju produktu i celów produkcyjnych. Celem jest wykrycie, kiedy proces produkcyjny wymyka się spod kontroli i natychmiastowe podjęcie niezbędnych kroków w celu poprawienia procesu.

Istota każdego zarządzania polega na opracowywaniu decyzji zarządczych i ich późniejszej realizacji na określonym przedmiocie zarządzania. W zarządzaniu jakością produktu bezpośrednimi przedmiotami zarządzania są z reguły procesy, od których zależy jakość produktu. Są one zorganizowane i przebiegają zarówno na etapie przedprodukcyjnym, jak i produkcyjnym oraz poprodukcyjnym cyklu życia produktu.

Decyzje kontrolne opracowywane są na podstawie porównania informacji o stanie faktycznym kontrolowanego procesu z jego charakterystyką określoną przez program kontroli (prognozę, plan). Dokumentacja normatywna regulująca wartości parametrów lub wskaźników jakości produktu (specyfikacje techniczne rozwoju produktu, normy, specyfikacje, rysunki, warunki dostawy) powinna być traktowana jako ważna część programu zarządzania jakością produktu.

Głównym zadaniem każdego przedsiębiorstwa (organizacji) jest podnoszenie jakości dostarczanych produktów i usług. Pomyślne funkcjonowanie przedsiębiorstwa musi być zapewnione poprzez wytwarzanie produktów lub usług, które:

zaspokoić jasno określoną potrzebę, zakres lub cel; spełniać wymagania konsumenta; przestrzegać obowiązujących norm i specyfikacji; spełniać obowiązujące przepisy i inne wymagania społeczeństwa; oferowane konsumentowi po konkurencyjnych cenach; mające na celu osiągnięcie zysku.