Z czego wykonane są torby na koszulki? Rodzaje i rozmiary toreb plastikowych

Wielu klientów zastanawia się jaki rodzaj worków wybrać: worki napełniające, koszulki, z wykrojnikiem czy rączką pętelkową? Wszystko oczywiście zależy od celów, jakie stawia sobie klient. Tak więc w kolejności:

1. Torby do pakowania

Nie są przeznaczone do przenoszenia produktów ze sklepów, ponieważ nie posiadają uchwytów, a jedynie do przechowywania i transportu. Najczęściej można je znaleźć w sklepach spożywczych. Popularne materiały produkcyjne: PVD, HDPE, polipropylen. Minimalny rozmiar to 6×6 cm Maksymalny rozmiar zależy od kilku parametrów. Istnieje możliwość wykonania dodatkowo zaworu zamykającego (w tym z paskiem samoprzylepnym) oraz euroslotu. Nadruk na opakowaniach wykonywany jest metodą fleksograficzną. Minimalny nakład to 5000 sztuk.

2. Torby na koszulki

Najczęściej sensowne jest zamawianie ich do sklepów, które sprzedają niedrogie, a jednocześnie ciężkie lub nieporęczne towary. Na przykład sklepy spożywcze, hipermarkety, sklepy z częściami samochodowymi. Torby te są tanie, pojemne i trwałe. Minimalny rozmiar: 24×40 cm, maksymalny – 40×85 cm, ładowność – do 25 kg. (więcej jest ryzykowne, ponieważ może nie wytrzymać dolnego szwu). Wykonane są głównie z HDPE (szeleszczący polietylen). Jedynym minusem jest to, że nie wyglądają tak atrakcyjnie, jak inne rodzaje plastikowych toreb. Ale zalety są dość znaczące, więc pakiety T-shirtów są bardzo poszukiwane. Drukowane są wyłącznie metodą fleksograficzną. Minimalny nakład to 10 000 sztuk.

3. Wycinane torby z uchwytami

Ulubiona opcja dla większości sklepów i firm, które chcą podkreślić swój status. Rzeczywiście wyglądają atrakcyjniej niż „koszulki”. Możliwe jest wykonanie z PVD, HDPE, PSD lub COEX (polietylen wielowarstwowy). Rękojeść jest zarówno wzmocniona, jak i niewzmocniona. Często takie opakowania są wyposażone w dolną zakładkę. Wymiary wahają się od 20×25 cm do 85×60 cm Ładowność - do 30 kg. Minimalny nakład to 500 sztuk. (przy drukowaniu sitodrukiem) i 5000 szt. - do druku fleksograficznego.

4. Torby z uchwytem pętelkowym

Podczas wizyty w dowolnym sklepie oferowane są torby T-shirt ułatwiające noszenie zakupów. Jest to najczęstszy rodzaj opakowań produktów, który znajduje zastosowanie w różnych punktach sprzedaży detalicznej. Są niedrogie, ale trwałe i pojemne, a swoją nazwę „t-shirt” zawdzięczają oryginalnemu wyglądowi uchwytów.

Rodzaje opakowań

Istnieją dwa główne rodzaje opakowań:

• z niskiego polietylenu (HDPE);
• wykonane z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE).

Z HDPE produkowane są zwykle niedrogie torby na koszulki o grubości do 25 mikronów. Chociaż mają niewielką grubość, mogą wytrzymać duży ciężar - do 15 kg. Takie paczki są mniej rozciągnięte, dzięki czemu można je wykorzystać do przenoszenia ciężkich rzeczy. Aby zwiększyć objętość opakowania, stosuje się fałdy boczne - fałdy.

Opakowanie HDPE jest bardzo odporne na rozciąganie, ale szybko traci swój kształt i ma niską odporność na uderzenia – w przypadku przebicia może mocno się rozerwać. Doskonały do ​​jednorazowego użytku. Opakowania są nieprzezroczyste, zwykle białe, czarne lub kolorowe, szorstkie w dotyku, szeleszczące przy dotyku. Najczęściej używane są w sklepach spożywczych.

Z LDPE produkowane są również torby na koszulki. Wyglądają znacznie ładniej: gładsze i bardziej błyszczące. Są jednak grubsze, ponieważ ich wytrzymałość jest znacznie mniejsza, z tego powodu cena wykonania może wzrosnąć. Aby takie opakowanie wytrzymało obciążenie do 5 kg, grubość folii musi wynosić co najmniej 50 mikronów. Aby wytrzymać obciążenie do 8 kg, grubość musi być większa - do 90 mikronów.

Opakowanie LDPE jest mniej podatne na odkształcenia, bardziej mrozoodporne, dzięki czemu nadaje się do wielokrotnego użytku. Takie folie są trwalsze, odporne na wstrząsy, rozciąganie, ściskanie, są wodoodporne.

Surowce do produkcji polietylenu

Głównym surowcem do produkcji folii jest. Są dwa rodzaje: polietylen niskociśnieniowy (HDPE) i polietylen wysokociśnieniowy (PVD).

Granulki PND otrzymywane są ze specjalnego roztworu. Proces odbywa się w wysokiej temperaturze +2500 stopni, ale pod niskim ciśnieniem. Po złożonej transformacji otrzymuje się polietylen, który jest parowany parą wodną, ​​a następnie suszony. Jest przechowywany w postaci proszku lub granulatu.

Do uzyskania LDPE stosuje się specjalny reaktor. Najpierw etylen jest podgrzewany do temperatury +1800 stopni, następnie polimeryzuje pod wysokim ciśnieniem i w temperaturze +300 stopni. Etylen, który nie przeszedł reakcji chemicznej, jest usuwany, a powstały produkt jest granulowany, następnie suszony i pakowany.

Przy produkcji toreb na koszulki stosuje się również różne barwniki, które zwykle stanowią nie więcej niż 3% całkowitej masy produktu.

Etapy produkcji torebek

Najpierw musisz wyprodukować. Do produkcji używany jest specjalny sprzęt - wytłaczarka. Wsypuje się do niego granulki, gdzie topią się, a następnie stopiony materiał jest przepychany przez głowice ze specjalnymi otworami o bardzo małych rozmiarach - od tysięcznych milimetra.

Za pomocą tych maszyn powstają folie o różnej grubości. Przy stosowaniu ekstruderów za najlepsze surowce uważane są granulaty o średnicy od 3 do 5 mm w kształcie kuli. W produkcji wykorzystuje się również granulaty o innych kształtach: cylindrycznym i kubicznym. Wydajność urządzenia zależy od kształtu granulek. W przypadku zastosowania peletów sześciennych zamiast kulistych wydajność wytłaczarki spada o 10%. Jeśli używasz cylindrycznych, wydajność może spaść jeszcze bardziej.

Kiedy na urządzeniu do wytłaczania wytwarzana jest torba na koszulkę, otrzymujemy rękaw polietylenowy. Następnie trafia do maszyny tnąco-lutowniczej, która przetwarza go zgodnie z określonymi parametrami.

Rękaw jest cięty na półfabrykaty o wymaganej długości, a następnie półfabrykat jest uszczelniany. Worki zgrzewane z obu stron trafiają do prasy dziurkującej, która jest potrzebna do wycinania uchwytów. Prasa może wybijać różnego rodzaju otwory. Na „koszulkach” wycina się „gardło”. Teraz koszulka jest gotowa.

Na gotowym opakowaniu można umieścić logotypy, symbole firmowe, różne informacje reklamowe. Wymaga to specjalnej prasy drukarskiej. Dzięki niemu każdy obraz jest nakładany za pomocą szybkoschnących farb. Dzięki temu umieszczenie na opakowaniu skutecznej reklamy jest dość tanie.

Torba to rodzaj opakowania produktu, materiału, rzeczy lub żywności, wykonany z tworzywa sztucznego (polimeru). Torby foliowe do pakowania znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach działalności człowieka. Ze względu na łatwość użytkowania, niski koszt, niezawodność, praktyczność i wszechstronność zastąpiły tkaniny, papier, szkło i tekturę. Jakie są opakowania pod względem materiału, formy i przeznaczenia, rozważymy w artykule.

Rodzaje opakowań w zależności od materiału produkcji

Około 85% towarów jest pakowanych w plastikową torbę. Dlatego producenci starają się wytwarzać produkty z różnych materiałów, aby można je było wykorzystać w każdych okolicznościach. Rodzaje opakowań do pakowania według składu:

• polipropylen;
• polietylen LDPE i HDPE;
• papier;
• PET (próżnia);
• BOPP.

Worki polipropylenowe (PP)

Jest to powszechnie stosowany, tani i wygodny pakiet. Materiał jest bezwonny, bezbarwny, łatwo barwiony w pożądanym odcieniu za pomocą pigmentów lub barwnika. Jest w stanie wytrzymać do 7 kg wagi, ponieważ ma wytrzymałość spawów, a także odporność na uszkodzenia. Ma grubość do 45 mikronów. Dostępne z zaworem lub bez.

Worek polipropylenowy z zaworem (gęstość do 60 mikronów) - zaprojektowany tak, aby jedna strona była większa od drugiej - dla łatwości, łatwości otwierania. Zakres: opakowania żywności, sprzętu elektronicznego, tekstyliów lub artykułów gospodarstwa domowego.

Worek polipropylenowy bez zaworu (gęstość do 30 mikronów) - produkowany w formie opakowania bez uchwytu, z zakładką na dno, otworem powietrznym. Zakres: żywność i artykuły gospodarstwa domowego.

Plastikowe torby

To najbardziej znany i powszechny rodzaj opakowań i opakowań. Polietylen jest odporny na rozciąganie, uszkodzenia, środowisko alkaliczne lub kwaśne, rozkład. Zachowuje swoje właściwości w temperaturach do -60°C. Nie przepuszcza gazów i wody, nie jest toksyczny.

Ze względu na to, że plastikowe opakowania topią się w temperaturach powyżej 80°C, nie zaleca się przechowywania w nich gorącej żywności.

Według wskaźników jakości plastikowe torby do pakowania są podzielone na pojemniki LDPE i HDPE.

Pakiety PVD

PVD oznacza polietylen o wysokiej gęstości.

Pakiety PVD

Wysokociśnieniowy PE wyróżnia się gładkością, gęstością i estetyką. Nośność do 20 kg. Wskaźnik ten uzyskuje się dzięki zastosowaniu specjalnego podłoża na plastikowych torebkach, zwanego „reiterem”. Wymiary worków LDPE oraz zwiększenie objętości dzięki dolnej fałdzie pozwalają na umieszczenie w środku dużej ilości przedmiotów.

Charakterystyka techniczna: gładkość, gęstość, przezroczystość, wysoka rozciągliwość, odporność na gniecenie, elastyczność, miękkość. Grubość - do 100 mikronów.

Słynne opakowanie z pryszczami wykonane jest z LDPE, które ma za zadanie transportować delikatne przedmioty, a jednocześnie uspokajać nerwy.

Opakowania HDPE

HDPE oznacza polietylen o niskiej gęstości.

Opakowania HDPE

PE niskociśnieniowy to tani i wygodny materiał wykorzystywany do produkcji toreb foliowych, koszulek i innych opakowań. Mniej rozciągliwy niż wysokociśnieniowy PE. Ze względu na brak dodatkowych elementów wzmacniających uchwyt, produkt wytrzymuje obciążenie do 7 kg. Aby nadać pojemnikowi atrakcyjny wygląd, na plastikową powierzchnię nakłada się nadruk.

Zastanawiasz się, z czego wykonane są plastikowe torby? Wykonany z cienkiego polimeru związanego z CnH2n (gazowy węglowodór etylenowy).

Ogrodnicy szeroko używają worków do sadzonek z czarnej folii. Chronią rośliny i sadzonki przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, zajmują mało miejsca, dają dobre rezultaty i są łatwe w transporcie.

Pomimo tego, że torby foliowe są niekwestionowanym liderem na rynku materiałów opakowaniowych, skład torby wykonanej z papieru jest bardziej przyjazny dla środowiska. Zaletami są również łatwość usuwania, przetwarzanie, wszechstronność.

Opakowania papierowe mogą mieć różne kształty i rozmiary. Są one zwykle klasyfikowane w następujący sposób:

• pionowy;
• poziomy;
• pod butelką.

Papier powlekany ma średnią gramaturę w zakresie 170-200g/m2, co sprawia, że ​​z łatwością znosi żywność i odzież.

Torba PET (próżniowa)

Wykonany jest z taniego, stabilnego tworzywa - lavsan (poliester) o grubości 12 mikronów oraz LDPE. Nie przepuszcza wody, oparów gazu, ale nie jest odporny na działanie tlenu. Nie przechowywać produktów o okresie przydatności do spożycia dłuższym niż tydzień w temperaturach powyżej -15 ° C. Ale dobrze przechowuje zamrożone produkty przez ponad sześć miesięcy w temperaturach powyżej -15°C do -20°C.

Im wyższy procent LDPE w składzie, tym większa stabilność i gęstość produktu. Szybko się nie złamie ani nie przebije.

Jest to jeden z najbardziej poszukiwanych materiałów, charakteryzujący się odpornością na podwyższone temperatury, niezawodnością i elastycznością. Skład opakowania jest nietoksyczny, nie wchodzi w reakcje chemiczne, jest przeznaczony do wielokrotnego użytku, nie uszkadzając powierzchni. Zakres: przemysł spożywczy, tekstylny, poligraficzny, pamiątkarski.

Worki BOPP produkowane są z klapą i taśmą lub z klapą na rzep i wieszakiem. W pierwszym przypadku (grubość do 45 mikronów) na dłuższy bok nakładany jest lepki klej wielokrotnego użytku. Służy do przechowywania produktów tekstylnych, domowych i pasmanteryjnych. W drugim przypadku (grubość do 45 mikronów) od spodu wykonuje się otwór na wieszak lub dno wzmacnia się wkładką tekturową. Znajduje zastosowanie w sklepach (na stoiskach, gablotach) do ogólnej ekspozycji towarów promocyjnych.

Jakie są paczki w formularzu

W zależności od wyglądu i cech konstrukcyjnych rozróżnia się następujące rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych:

Ciekawostka: w takim plastikowym opakowaniu można wzmocnić rączkę i tym samym zwiększyć ładowność do 20 kg. Wzmocnienie następuje metodami zgrzewania na gorąco, klejenia na zimno, obracania dna, integrowania;

Osobliwością opakowania są uchwyty, które można wykonać w postaci:

• paski polietylenowe;
• plastikowe mocowania połączone z podstawą poprzez dodatkowe wzmocnienie;
• liny przewleczone przez otwory i zawiązane na końcach.

Najtrwalsze są plastikowe, ponieważ w miejscu mocowania uchwytów do torby przewidziano dodatkowe wzmocnione zapięcia. Zwiększa to odporność na stres;

• zamykane torby. Plastikowe torby z zamkiem błyskawicznym są wygodne i praktyczne. Wykonane są do grubości 40 mm na bazie LDPE. Opakowanie nie posiada uchwytów, ale jest specjalny zamek, który trudno otworzyć od wewnątrz, ale zamyka się szczelnie od zewnątrz. W ten sposób powstaje próżnia, która pozwala na przechowywanie płynnych materiałów sypkich. Wilgoć, powietrze, kurz nie dostają się do zawartości plastikowej torby. Dlatego można tam zapakować żywność, artykuły gospodarstwa domowego, części i akcesoria z AGD, a także inne drobiazgi, wartościowe rzeczy. Produkt zyskał popularność w ciągu ostatnich dziesięciu lat.

Rodzaje toreb plastikowych według przeznaczenia

W zależności od przeznaczenia opakowania z tworzyw sztucznych dzielą się na konsumenckie (wydawane w punktach sprzedaży detalicznej) i wykorzystywane do celów gospodarczych. Główne rodzaje to produkty opakowaniowe, na śmieci i produkty markowe.

1. Uszczelka. Grubość - do 20 mikronów. Nośność - do 5 kg. Nie są przeznaczone do przewozu towarów. Ich zadaniem jest ochrona zawartości plastikowej torby przed wilgocią i brudem. Przezroczysta plastikowa torba przeznaczona jest do jednorazowego użytku. Cecha: niski koszt i zgodność z normami higieny.
2. Śmieci. Wykonywane są na bazie PVD, HDPE lub połączenia dwóch rodzajów polietylenu z barwnikami. Wydawane są bez uchwytów, z uchwytami, z taśmą utrzymującą się. Dla ułatwienia użytkowania na górze znajdują się taśmy ściągające, które należy wyciągnąć, aby zawartość nie wypadła podczas przenoszenia do koszy na śmieci. Produkty sprzedawane są w rolkach, z odpowiednią etykietą wskazującą objętość. Ułatwienie zbierania i transportu odpadów domowych. Na odpady budowlane powstały duże worki foliowe.
3. Oznakowane logo. Przeznaczony do reklamowania produktów, organizacji, wydarzeń. Obraz nanoszony jest na powierzchnię plastiku za pomocą druku fleksograficznego. Zwiększa to odporność na wilgoć i kurz.

Wymiary i grubość opakowań

Szeroka gama rozmiarów woreczków PVD pozwala dobrać opakowanie foliowe do konkretnego produktu. Najbardziej optymalne są rozmiary od 25×45 cm do 45×60 cm. Worki z rączką sztancowaną HDPE występują do 100×130 cm Jeśli porównamy grubość, wymiary i nośność worków, to dane można połączyć w jedną tabelę.

Rodzaje worków do pakowania	Gęstość, mikrony	Wymiary, cm
plastikowe torby t shirt	14-20	28x50 30x60 38x60
z perforowanym uchwytem

Plastikowe torby zostały po raz pierwszy wprowadzone do konsumentów około 50-60 lat temu. Jednak specjaliści zajmujący się ich produkcją nadal pracują nad poprawą kształtu gotowych produktów i poprawą cech jakościowych toreb.

Dziś przedstawiciele firmy NikaPlast opowiedzą naszym czytelnikom, jakie rodzaje plastikowych toreb istnieją.

Główne rodzaje toreb plastikowych

Obecnie wielu producentów toreb foliowych ozdabia swoje produkty jasnymi kolorami i umieszcza na ich powierzchni reklamy swoich partnerów.

Najczęściej konsumentom oferowane są plastikowe torby w 5 różnych opcjach:

• „Koszulki”;
• z uchwytem pętelkowym;
• torby do pakowania;
• Z uchwytem do cięcia („banan”);
• produkty z logo.

Każdy z tych gatunków ma swoje własne cechy.

Z uchwytami pętelkowymi

Torby z uchwytami wykrawanymi (loopback) wykonane są z polietylenu wysoko, średnio lub niskociśnieniowego. Charakteryzują się gęstością 40 mikronów, mają kształt prostokąta i pozwalają na nanoszenie logotypów reklamowych oraz wysokiej jakości nadruku na zewnętrznej powierzchni polietylenu.

Niektórzy producenci łączą ze sobą nawet kilka rodzajów folii. Produkt wykonany w tej technologii jest bardzo trwały, ma reprezentacyjny wygląd i często służy jako efektowna podstawa do naniesienia logo reklamowego. Torebki z uchwytami z pętelkami stają się opłacalną opcją dla reklamodawców. Należą do kategorii fashion, a ich główną cechą są uchwyty, które są reprezentowane przez 3 typy:

• wykonany z taśmy polietylenowej, która jest mocowana na wewnętrznej powierzchni produktu za pomocą specjalnej maszyny;
• uformowany z tworzywa sztucznego i charakteryzujący się specjalnym rodzajem zapięcia (z dodatkowym wzmocnieniem w obszarze zapięcia, co zwiększa nośność opakowania);
• lina, na końcach której zawiązuje się węzły i wciąga w otwory wykonane w górnej części produktu, a następnie wzmacnia się specjalnymi nasadkami.

Torby bananowe z wyciętym uchwytem

Opakowania - "banany" wykonane są z polietylenu nisko lub wysokociśnieniowego, mają prostokątny kształt i wycięty w górnej części otwór pełniący funkcję uchwytu.

W zależności od specyfiki produkcji tego typu torebki mogą posiadać podwójne zagięcie na dole lub po bokach. Grubość produktu waha się między 35-100 mikronów.

Plastikowa torba typu banan ma dużą gęstość, dlatego jest atrakcyjna dla reklamodawców. Złożone wzory i logotypy można nanosić na jego powierzchnię za pomocą kilku różnych rodzajów tuszy i technologii druku fleksograficznego. Wzór na tych produktach wygląda piękniej niż na „koszulkach”. „Banany” idealnie nadają się do pakowania drobnych upominków, cenników, materiałów promocyjnych i prezentacyjnych. A jeśli tego typu opakowanie jest wyposażone w boczne zakładki, to można w nim umieścić nawet duże zakupy.

"Mikrofon"

Do produkcji torebek na T-shirty stosuje się gładki polietylen wysoko lub niskociśnieniowy. Nawet małe firmy mogą rozpocząć produkcję takich produktów, ponieważ proces ten nie wymaga dużych kosztów materiałowych. Szeroki wybór „T-shirtów” zależy od ich różnych kolorów, rozmiarów i kształtów. Wielu konsumentów preferuje tego typu torby, ponieważ są łatwe w użyciu i niedrogie. „T-shirty” mają nośność 5-35 kg. Główną wadą tego typu opakowania jest jego odkształcenie przy silnym wypełnieniu. Jeśli obraz reklamowy zostanie nałożony na jego powierzchnię, to w sytuacji deformacji rozmyje się i stanie się nieczytelny.

Worki opakowaniowe mogą nie być bardzo mocne i trwałe, ponieważ ich głównym przeznaczeniem jest ochrona pakowanego towaru przed brudem, kurzem i wilgocią. Do produkcji opakowań stosuje się polietylen niskociśnieniowy (najtańszy surowiec), cienkościenny i niedrogi. Skupiają się na transporcie elementów o niewielkiej wadze, a co za tym idzie mają małą grubość i gęstość w zakresie 6-13 mikronów. Nośność worków do pakowania waha się w zakresie 2-7 kg.

Trochę o tym, jak umieścić logo na opakowaniu

Istnieją specjalne rodzaje worków polietylenowych, które nie tylko służą jako pomoc przy przenoszeniu żywności czy ciężkich przedmiotów, ale są również skutecznym środkiem reklamowym.

Informacje reklamowe nanoszone są na powierzchnię torebek foliowych różnymi technikami. Jakość obrazu będzie zależeć od wybranej metody wyświetlania reklamy. Na ten parametr wpływ mają również właściwości samej plastikowej torby.

Najtańszą technologią nakładania obrazów na polietylen jest druk liniowy. Jednak w dziedzinie produktów z polietylenu istnieją bardziej zaawansowane techniki drukowania obrazów. Takie rodzaje nadruku na torebkach foliowych cieszą się dużą popularnością wśród producentów, takich jak:

• fleksografia;
• sitodruk.

Sitodruk nadaje się do projektowania małych partii toreb od 100 do 5000 sztuk. Praca wykonywana jest na tanich drukowanych matrycach, które jednak pozwalają na uzyskanie jasnego, nasyconego koloru i trwałego wzoru.

Druk fleksograficzny wiąże się z użyciem drogich stempli (ponadto dla każdego rodzaju farby stosowana jest indywidualna klisza). Technika druku fleksograficznego nadaje się do nanoszenia obrazów na opakowania, które są produkowane w dużych ilościach, gdy wysokie koszty są uzasadnione i opłacalne.

Zamawiając nadruk logo na torbach foliowych, weź pod uwagę opinię projektanta dotyczącą zestawienia schematów kolorystycznych. Jeśli dobór odcieni zostanie dokonany prawidłowo, to skuteczność produktów wzrasta i staje się dłuższa (zarówno dla konsumenta, który dba o praktyczne właściwości opakowania, jak i dla reklamodawcy, który chce przekazać swoją reklamę potencjalnym nabywcom i klientom ). Artykuł powstał przy wsparciu Niki Plast.