Z czego składa się pakiet? Plastikowe torby

Pomysły na Biznes z sekcji:

Podczas wizyty w dowolnym sklepie oferowane są torby T-shirt ułatwiające noszenie zakupów. Jest to najczęstszy rodzaj opakowań produktów, który znajduje zastosowanie w różnych punktach sprzedaży detalicznej. Są niedrogie, ale trwałe i pojemne, a swoją nazwę „t-shirt” zawdzięczają oryginalnemu wyglądowi uchwytów.

Rodzaje opakowań

Istnieją dwa główne rodzaje opakowań:

• z niskiego polietylenu (HDPE);
• wykonane z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE).

Z HDPE produkowane są zwykle niedrogie torby na koszulki o grubości do 25 mikronów. Chociaż mają niewielką grubość, mogą wytrzymać duży ciężar - do 15 kg. Takie paczki są mniej rozciągnięte, dzięki czemu można je wykorzystać do przenoszenia ciężkich rzeczy. Aby zwiększyć objętość opakowania, stosuje się fałdy boczne - fałdy.

Opakowanie HDPE jest bardzo odporne na rozciąganie, ale szybko traci swój kształt i ma niską odporność na uderzenia – w przypadku przebicia może mocno się rozerwać. Doskonały do ​​jednorazowego użytku. Opakowania są nieprzezroczyste, zwykle białe, czarne lub kolorowe, szorstkie w dotyku, szeleszczące przy dotyku. Najczęściej używane są w sklepach spożywczych.

Z LDPE produkowane są również torby na koszulki. Wyglądają znacznie ładniej: gładsze i bardziej błyszczące. Są one jednak grubsze, ponieważ ich wytrzymałość jest znacznie mniejsza, z tego powodu cena wykonania może wzrosnąć. Aby takie opakowanie wytrzymało obciążenie do 5 kg, grubość folii musi wynosić co najmniej 50 mikronów. Aby wytrzymać obciążenie do 8 kg, grubość musi być większa - do 90 mikronów.

Opakowanie LDPE jest mniej podatne na odkształcenia, bardziej mrozoodporne, dzięki czemu nadaje się do wielokrotnego użytku. Takie folie są trwalsze, odporne na wstrząsy, rozciąganie, ściskanie, są wodoodporne.

Surowce do produkcji polietylenu

Głównym surowcem do produkcji folii jest. Są dwa rodzaje: polietylen niskociśnieniowy (HDPE) i polietylen wysokociśnieniowy (PVD).

Granulki PND otrzymywane są ze specjalnego roztworu. Proces odbywa się w wysokiej temperaturze +2500 stopni, ale pod niskim ciśnieniem. Po złożonej transformacji otrzymuje się polietylen, który jest parowany parą wodną, ​​a następnie suszony. Jest przechowywany w postaci proszku lub granulatu.

Do uzyskania LDPE stosuje się specjalny reaktor. Najpierw etylen jest podgrzewany do temperatury +1800 stopni, następnie polimeryzuje pod wysokim ciśnieniem i w temperaturze +300 stopni. Etylen, który nie przeszedł reakcji chemicznej, jest usuwany, a powstały produkt jest granulowany, następnie suszony i pakowany.

Przy produkcji toreb na koszulki stosuje się również różne barwniki, które zwykle stanowią nie więcej niż 3% całkowitej masy produktu.

Etapy produkcji torebek

Najpierw musisz wyprodukować. Do produkcji używany jest specjalny sprzęt - wytłaczarka. Wsypuje się do niego granulki, gdzie topią się, a następnie stopiony materiał jest przepychany przez głowice ze specjalnymi otworami o bardzo małych rozmiarach - od tysięcznych milimetra.

Za pomocą tych maszyn powstają folie o różnej grubości. Przy stosowaniu ekstruderów za najlepsze surowce uważane są granulaty o średnicy od 3 do 5 mm w kształcie kuli. W produkcji wykorzystuje się również granulaty o innych kształtach: cylindrycznym i kubicznym. Wydajność urządzenia zależy od kształtu granulek. W przypadku zastosowania peletów sześciennych zamiast kulistych wydajność wytłaczarki spada o 10%. Jeśli używasz cylindrycznych, wydajność może spaść jeszcze bardziej.

Kiedy na urządzeniu do wytłaczania wytwarzana jest torba na koszulkę, otrzymujemy rękaw polietylenowy. Następnie trafia do maszyny tnąco-lutowniczej, która przetwarza go zgodnie z określonymi parametrami.

Rękaw jest cięty na półfabrykaty o wymaganej długości, a następnie półfabrykat jest uszczelniany. Worki zgrzewane z obu stron trafiają do prasy dziurkującej, która jest potrzebna do wycinania uchwytów. Prasa może wybijać różnego rodzaju otwory. Na „koszulkach” wycina się „gardło”. Teraz koszulka jest gotowa.

Na gotowym opakowaniu można umieścić logotypy, symbole firmowe, różne informacje reklamowe. Wymaga to specjalnej prasy drukarskiej. Dzięki niemu każdy obraz jest nakładany za pomocą szybkoschnących farb. Dzięki temu umieszczenie na opakowaniu skutecznej reklamy jest dość tanie.

Wszystkie rodzaje worków polietylenowych i plastikowych są produkowane z materiału polimerowego, gazowego węglowodoru etylenowego. W zależności od warunków reakcji polimeryzacji polietylen do produkcji worków może być inny.

HDPE (lub HDPE)

Powstaje pod niskim ciśnieniem iw obecności katalizatorów - substancji przyspieszających reakcję. Torby te są mniej przezroczyste i zardzewiałe w dotyku.

HDPE był używany w przemyśle i życiu codziennym, co tłumaczy się jego wysokimi właściwościami mechanicznymi, porównywalną taniością produkcji i możliwością nadawania dowolnego kształtu po podgrzaniu powyżej temperatury topnienia. Dzięki temu z tego materiału powstaje szeroka gama produktów:

Wytłaczanie HDPE służy do produkcji:

• folie - gładkie i musujące,
• rękaw foliowy do robienia torebek,
• rury komunikacyjne,
• izolacja kabli elektrycznych,
• materiały arkuszowe i siatkowe.
• Wydmuchiwane są z niego pojemniki na chemię gospodarczą, kanistry, beczki itp.

Obsada pod ciśnieniem:

• artykuły gospodarstwa domowego (zabawki, naczynia, inwentarz, artykuły kuchenne i łazienkowe, wieczka do słoików, butelek itp.),
• akcesoria krawieckie i meblowe,
• komponenty do różnego sprzętu (samochody, sprzęt AGD itp.).
• Utworzony metodą wirnika:
• Bucky
• blokady drogowe,
• Konstrukcje wielkogabarytowe w postaci placów zabaw, studni, wiaduktów.

Pomimo cienkich ścianek HDPE wytrzymuje duże obciążenia, ponieważ zwiększona gęstość materiału daje mocniejsze wiązania międzycząsteczkowe.

Z LDPE można uzyskać bardzo cienkie folie do 7 µm. Doskonale zastępują papier tłuszczoodporny, taki jak pergamin, a jednocześnie mają doskonałą wodoodporność i dobrą barierę paro-zapachową.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD i inne.

Niemetalizowana, przezroczysta folia wielowarstwowa:

Folie te są przezroczyste i mają wysokie właściwości optyczne. Służą do pakowania produktów, które nie boją się światła i wymagają wysokiej bariery hydro- i paroizolacyjnej. Logo jest dobrze naniesione na opakowanie wykonane z tego materiału.

Folia wielowarstwowa metalizowana:

PET znajduje wiele zastosowań ze względu na szeroki zakres właściwości, a także możliwość kontrolowania jego krystaliczności. Główne zastosowanie to produkcja pojemników PET, w szczególności butelek do napojów gazowanych, ponieważ PET ma doskonałe właściwości barierowe. W tym przypadku amorficzny PET poddaje się dwuosiowemu rozciąganiu powyżej Tc w celu wytworzenia krystaliczności.

Inne zastosowania PET obejmują włókna tekstylne, izolację elektryczną i produkty formowane z rozdmuchiwaniem. W wielu zastosowaniach najlepsze właściwości mają kopolimery PET.

Przykładami produktów PET są:

• części karoserii;
• etui na maszyny do szycia;
• uchwyty do kuchenek elektrycznych i gazowych;
• szczegóły silników, pomp, sprężarek;
• części elektryczne;
• różne złącza;
• produkty medyczne;
• Opakowania PET;
• Preformy PET i nie tylko.

Do produkcji butelek do napojów nie stosuje się czystego PET – stosuje się mieszanki PET z naftalenem etylenu (PEN). Materiał jest droższy, ale krystalizuje i wolniej się starzeje.

W rzadkich przypadkach torby mogą być wykonane z polietylenu o średniej gęstości (polietylen liniowy) lub mieszanki różnych rodzajów polietylenu. Odbywa się to w celu uzyskania właściwości odpowiadających niektórym rodzajom polietylenu.

Opakowania polietylenowe mocno wkroczyły w nasze codzienne życie i wypadają korzystnie w porównaniu z innymi opakowaniami.

Polietylen - w tej chwili jest najtańszym materiałem. Produkcja opakowań i produktów z innych materiałów jest znacznie droższa.

• Torby papierowe, choć cenione przez ekologów, nie są tak trwałe i boją się produktów mokrych i choć nietrudno uformować z nich skomplikowane przedmioty, okazują się mniej niezawodne i lepszej jakości niż polietylen.
• Celofan – również produkt przetwarzania celulozy – jest bardzo delikatnym materiałem. Gdy pojawi się nawet niewielka łza, natychmiast pęka dalej.
• Polipropylen, choć wytrzymuje znacznie wyższe temperatury, boi się przebić i słońca. Nie pakuj produktów z ostrymi narożnikami. Pod tym względem znacznie przegrywa z torbą polietylenową.

Wszystkie materiały są wysoce zgrzewalne, a torby wykonane z tych materiałów są doskonałe do stosowania z

Kolekcja polietylenu

Nasza firma nie przetwarza wszystkich rodzajów worków foliowych, a jedynie folie, worki, worki, produkcja wadliwej folii stretch (tzw. folia termokurczliwa) oraz LDPE.

LDPE to polietylen wysokociśnieniowy lub, jak to się nazywa, polietylen o niskiej gęstości. Odpady LDPE mogą powstawać podczas bezpośredniej produkcji folii polietylenowej. Dużo odpadów - w sklepach (opakowania butelek, pudełek, pudełek), hutach szkła (z pakowania butelek, puszek), gorzelniach i browarach (z pakowania pojemników lub wyrobów gotowych).

Folia stretch to liniowy polietylen wysokociśnieniowy (LDPE). Może bardzo się rozciągać. Ze względu na tę właściwość, a także zwiększoną odporność na przebicia i rozdarcia, folię stretch stosuje się do pakowania różnych towarów, w szczególności na paletach (palety). Odpady folii stretch powstają głównie w magazynach o dowolnej wartości, na terminalach celnych, w centrach logistycznych itp.

Nie poddajemy jednak recyklingowi popularnych toreb na koszulki z HDPE (polietylenu niskociśnieniowego) i toreb „biodegradowalnych”, które można znaleźć np. w Azbuka Vkusa. Folia polipropylenowa, folia PVC, folia bąbelkowa, folia poliamidowa, folie wielowarstwowe LDPE + PP, LDPE + PA i dwustronne folie dwukolorowe również nie są odpowiednie. Wreszcie nie przyjmujemy folii zanieczyszczonych olejami, tłuszczami, odpadami spożywczymi lub pestycydami.

Sortowanie

Zebrany polietylen przewozimy do magazynu. Można tu składować do 100 ton odpadów foliowych, naturalnie w formie sprasowanej. W pierwszym etapie surowce są starannie sortowane. Oddzielają stretch od LDPE, odrzucają rodzaje folii, które nie mogą być przetwarzane przez nasze zakłady.

Łamacz

Po posortowaniu paczki o określonym kolorze są umieszczane w kruszarce. W nim, na nożach w kształcie litery V (w naszych kręgach ten typ jest również nazywany „jaskółczym ogonem”), folia jest kruszona na cząstki o jednakowej wielkości. Noże napędzane są silnikiem elektrycznym.

Mycie

Z kruszarki, poprzez przenośnik pneumatyczny, do zlewu dostaje się tzw. „zgnieciony”. W nim, z dodatkiem specjalnych roztworów czyszczących, „zmiażdżony” jest oczyszczany z kurzu i innych wtrąceń niepolietylenowych.

Gotowanie

Kolejnym etapem przetwarzania jest aglomeracja. W nim odbywa się tak zwane „gotowanie”. Operator ładuje czyste „rozdrobnione” do komory roboczej przez okno załadowcze. Surowiec wchodzi do obracającego się wirnika po prowadnicach, jest rozdrabniany przez noże i wskutek tarcia o korpus i między sobą jest podgrzewany do temperatury plastyfikacji. W tym przypadku cała objętość załadowanych surowców staje się podobna do papkowatej masy.

Gdy materiał staje się jednorodny, dodawana jest do niego woda „szok”, w wyniku czego materiał jest szybko schładzany i spiekany w pojedyncze małe kulki o nieregularnym kształcie. Przez pewien czas aglomerat jest suszony w naturalnej temperaturze otoczenia i rozładowywany do przygotowanych pojemników, aby przejść do etapu końcowego. Sam proces gotowania trwa od 5 do 10 minut.

Granulacja

Proces granulacji można porównać do przewijania mięsa mielonego przez maszynkę do mięsa. Aglomerat, który otrzymaliśmy na poprzednim etapie, ładowany jest do leja ekstrudera. Nazywa się tak, ponieważ produkcja granulatu opiera się na metodzie ekstruzji – przetłaczania roztopionej masy przez otwór formujący.

Ogólnie rzecz biorąc, nasze „mięso mielone” z gotowanych torebek topi się pod działaniem grzałek i ciśnienia wytwarzanego przez obracającą się śrubę. Stopiony polimer jest przeciskany przez filtr do obracającej się głowicy wytłaczarki. Wychodzą już z tego tak zwane wątki. W celu schłodzenia przepuszczamy je przez wąż z wodą, a następnie na noże, gdzie kroimy je na jednorodne granulki.

Magazynowanie

Granulat pakowany jest w czyste worki polipropylenowe po ok. 50 kg każdy. Nie są wymagane specjalne warunki przechowywania, ale pożądane jest, aby był to suchy pokój.

Gotowy surowiec

Otrzymany granulat w zależności od składu i koloru sprzedajemy. Granulat stretch w kolorze naturalnym trafia do produkcji stretchu wtórnego. Granulat LDPE o naturalnym kolorze służy do produkcji wtórnej folii termokurczliwej lub technicznej. Kolorowe granulaty LDPE wykorzystywane są głównie do produkcji worków na śmieci.

Torba to rodzaj opakowania produktu, materiału, rzeczy lub żywności, wykonany z tworzywa sztucznego (polimeru). Torby foliowe do pakowania znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach działalności człowieka. Ze względu na łatwość użytkowania, niski koszt, niezawodność, praktyczność i wszechstronność zastąpiły tkaniny, papier, szkło i tekturę. Jakie są opakowania pod względem materiału, formy i przeznaczenia, rozważymy w artykule.

Rodzaje opakowań w zależności od materiału produkcji

Około 85% towarów jest pakowanych w plastikową torbę. Dlatego producenci starają się wytwarzać produkty z różnych materiałów, aby można je było wykorzystać w każdych okolicznościach. Rodzaje opakowań do pakowania według składu:

• polipropylen;
• polietylen LDPE i HDPE;
• papier;
• PET (próżnia);
• BOPP.

Worki polipropylenowe (PP)

Jest to powszechnie stosowany, tani i wygodny pakiet. Materiał jest bezwonny, bezbarwny, łatwo barwiony w pożądanym odcieniu za pomocą pigmentów lub barwnika. Jest w stanie wytrzymać do 7 kg wagi, ponieważ ma wytrzymałość spawów, a także odporność na uszkodzenia. Ma grubość do 45 mikronów. Dostępne z zaworem lub bez.

Worek polipropylenowy z zaworem (gęstość do 60 mikronów) - zaprojektowany tak, aby jedna strona była większa od drugiej - dla łatwości, łatwości otwierania. Zakres: opakowania żywności, sprzętu elektronicznego, tekstyliów lub artykułów gospodarstwa domowego.

Worek polipropylenowy bez zaworu (gęstość do 30 mikronów) - produkowany w formie opakowania bez uchwytu, z zakładką na dno, otworem powietrznym. Zakres: żywność i artykuły gospodarstwa domowego.

Plastikowe torby

To najbardziej znany i powszechny rodzaj opakowań i opakowań. Polietylen jest odporny na rozciąganie, uszkodzenia, środowisko alkaliczne lub kwaśne, rozkład. Zachowuje swoje właściwości w temperaturach do -60°C. Nie przepuszcza gazów i wody, nie jest toksyczny.

Ze względu na to, że plastikowe opakowania topią się w temperaturach powyżej 80°C, nie zaleca się przechowywania w nich gorącej żywności.

Według wskaźników jakości plastikowe torby do pakowania są podzielone na pojemniki LDPE i HDPE.

Pakiety PVD

PVD oznacza polietylen o wysokiej gęstości.

Pakiety PVD

Wysokociśnieniowy PE wyróżnia się gładkością, gęstością i estetyką. Nośność do 20 kg. Wskaźnik ten uzyskuje się dzięki zastosowaniu specjalnego podłoża na plastikowych torebkach, zwanego „reiterem”. Wymiary worków LDPE oraz zwiększenie objętości dzięki dolnej fałdzie pozwalają na umieszczenie w środku dużej ilości przedmiotów.

Charakterystyka techniczna: gładkość, gęstość, przezroczystość, wysoka rozciągliwość, odporność na gniecenie, elastyczność, miękkość. Grubość - do 100 mikronów.

Słynne opakowanie z pryszczami wykonane jest z LDPE, które ma za zadanie transportować delikatne przedmioty, a jednocześnie uspokajać nerwy.

Opakowania HDPE

HDPE oznacza polietylen o niskiej gęstości.

Opakowania HDPE

PE niskociśnieniowy to tani i wygodny materiał wykorzystywany do produkcji toreb foliowych, koszulek i innych opakowań. Mniej rozciągliwy niż wysokociśnieniowy PE. Ze względu na brak dodatkowych elementów wzmacniających uchwyt, produkt wytrzymuje obciążenie do 7 kg. Aby nadać pojemnikowi atrakcyjny wygląd, na plastikową powierzchnię nakłada się nadruk.

Zastanawiasz się, z czego wykonane są plastikowe torby? Wykonany z cienkiego polimeru związanego z CnH2n (gazowy węglowodór etylenowy).

Ogrodnicy szeroko używają worków do sadzonek z czarnej folii. Chronią rośliny i sadzonki przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, zajmują mało miejsca, dają dobre rezultaty i są łatwe w transporcie.

Pomimo tego, że torby foliowe są niekwestionowanym liderem na rynku materiałów opakowaniowych, skład torby wykonanej z papieru jest bardziej przyjazny dla środowiska. Zaletami są również łatwość usuwania, przetwarzanie, wszechstronność.

Opakowania papierowe mogą mieć różne kształty i rozmiary. Są one zwykle klasyfikowane w następujący sposób:

• pionowy;
• poziomy;
• pod butelką.

Papier powlekany ma średnią gramaturę w zakresie 170-200g/m2, co sprawia, że ​​z łatwością znosi żywność i odzież.

Torba PET (próżniowa)

Wykonany jest z taniego, stabilnego tworzywa - lavsan (poliester) o grubości 12 mikronów oraz LDPE. Nie przepuszcza wody, oparów gazu, ale nie jest odporny na działanie tlenu. Nie przechowywać produktów o okresie przydatności do spożycia dłuższym niż tydzień w temperaturach powyżej -15 ° C. Ale dobrze przechowuje zamrożone produkty przez ponad sześć miesięcy w temperaturach powyżej -15°C do -20°C.

Im wyższy procent LDPE w składzie, tym większa stabilność i gęstość produktu. Szybko się nie złamie ani nie przebije.

Jest to jeden z najbardziej poszukiwanych materiałów, charakteryzujący się odpornością na podwyższone temperatury, niezawodnością i elastycznością. Skład opakowania jest nietoksyczny, nie wchodzi w reakcje chemiczne, jest przeznaczony do wielokrotnego użytku, nie uszkadzając powierzchni. Zakres: przemysł spożywczy, tekstylny, poligraficzny, pamiątkarski.

Worki BOPP produkowane są z klapą i taśmą lub z klapą na rzep i wieszakiem. W pierwszym przypadku (grubość do 45 mikronów) na dłuższy bok nakładany jest lepki klej wielokrotnego użytku. Służy do przechowywania produktów tekstylnych, domowych i pasmanteryjnych. W drugim przypadku (grubość do 45 mikronów) od spodu wykonuje się otwór na wieszak lub dno wzmacnia się wkładką tekturową. Znajduje zastosowanie w sklepach (na stoiskach, gablotach) do ogólnej ekspozycji towarów promocyjnych.

Jakie są paczki w formularzu

W zależności od wyglądu i cech konstrukcyjnych rozróżnia się następujące rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych:

Ciekawostka: w takim plastikowym opakowaniu można wzmocnić rączkę i tym samym zwiększyć ładowność do 20 kg. Wzmocnienie następuje metodami zgrzewania na gorąco, klejenia na zimno, obracania dna, integrowania;

Osobliwością opakowania są uchwyty, które można wykonać w postaci:

• paski polietylenowe;
• plastikowe mocowania połączone z podstawą poprzez dodatkowe wzmocnienie;
• liny przewleczone przez otwory i zawiązane na końcach.

Najtrwalsze są plastikowe, ponieważ w miejscu mocowania uchwytów do torby przewidziano dodatkowe wzmocnione zapięcia. Zwiększa to odporność na stres;

• zamykane torby. Plastikowe torby z zamkiem błyskawicznym są wygodne i praktyczne. Wykonane są do grubości 40 mm na bazie LDPE. Opakowanie nie posiada uchwytów, ale jest specjalny zamek, który trudno otworzyć od wewnątrz, ale zamyka się szczelnie od zewnątrz. W ten sposób powstaje próżnia, która pozwala na przechowywanie płynnych materiałów sypkich. Wilgoć, powietrze, kurz nie dostają się do zawartości plastikowej torby. Dlatego można tam zapakować żywność, artykuły gospodarstwa domowego, części i akcesoria z AGD, a także inne drobiazgi, wartościowe rzeczy. Produkt zyskał popularność w ciągu ostatnich dziesięciu lat.

Rodzaje toreb plastikowych według przeznaczenia

W zależności od przeznaczenia opakowania z tworzyw sztucznych dzielą się na konsumenckie (wydawane w punktach sprzedaży detalicznej) i wykorzystywane do celów gospodarczych. Główne rodzaje to produkty opakowaniowe, na śmieci i produkty markowe.

1. Uszczelka. Grubość - do 20 mikronów. Nośność - do 5 kg. Nie są przeznaczone do przewozu towarów. Ich zadaniem jest ochrona zawartości plastikowej torby przed wilgocią i brudem. Przezroczysta plastikowa torba przeznaczona jest do jednorazowego użytku. Cecha: niski koszt i zgodność z normami higieny.
2. Śmieci. Wykonywane są na bazie PVD, HDPE lub połączenia dwóch rodzajów polietylenu z barwnikami. Wydawane są bez uchwytów, z uchwytami, z taśmą utrzymującą się. Dla ułatwienia użytkowania na górze znajdują się taśmy ściągające, które należy wyciągnąć, aby zawartość nie wypadła podczas przenoszenia do koszy na śmieci. Produkty sprzedawane są w rolkach, z odpowiednią etykietą wskazującą objętość. Ułatwienie zbierania i transportu odpadów domowych. Na odpady budowlane powstały duże worki foliowe.
3. Oznakowane logo. Przeznaczony do reklamowania produktów, organizacji, wydarzeń. Obraz nanoszony jest na powierzchnię plastiku za pomocą druku fleksograficznego. Zwiększa to odporność na wilgoć i kurz.

Wymiary i grubość opakowań

Szeroka gama rozmiarów woreczków PVD pozwala dobrać opakowanie foliowe do konkretnego produktu. Najbardziej optymalne są rozmiary od 25×45 cm do 45×60 cm. Worki z rączką sztancowaną HDPE występują do 100×130 cm Jeśli porównamy grubość, wymiary i nośność worków, to dane można połączyć w jedną tabelę.