Z czego wykonane są torby celofanowe? Jak powstają plastikowe torby

W procesie każdej działalności człowieka zawsze pojawiają się odpady, które należy usunąć. Wcześniej śmieci z domu lub mieszkania wynoszono w wiadrze, ale to nie było wystarczająco wygodne. Zwłaszcza jeśli gdzieś się spieszysz i musiałeś wracać do domu, żeby zostawić wiadro.

Z biegiem czasu ten problem został rozwiązany. Zaczęto produkować specjalne worki na śmieci. Zapewnili szybką i sprawną utylizację odpadów. Teraz są używane wszędzie: w produkcji, budownictwie, w domu, w instytucjach edukacyjnych, szpitalach, różnych organizacjach itp. Z ich pomocą znacznie ułatwiono zadanie wywozu śmieci. Przy okazji możesz kupić worki na śmieci w niemal dowolnym rozmiarze.

Worki lub worki na śmieci wykonane są z polietylenu. W Federacji Rosyjskiej stawia się szereg wymagań dotyczących ich produkcji, na przykład wytrzymałość, niezawodność, przyjazność dla środowiska itp. Rynek krajowy oferuje szeroki wybór worków na śmieci o różnej gęstości, wielkości, a nawet kolorze.

Z czego wykonane są worki na śmieci?

Wykonywanie worków na śmieci to złożony proces, który odbywa się w kilku etapach.

Do ich produkcji wybiera się 2 rodzaje polietylenu:

Wysokie ciśnienie. Takie opakowanie jest elastyczne, wytrzymałe, odporne na parę i wodę, wytrzymuje silne naprężenia i jest mniej podatne na rozdarcia. Torba z polietylenu o wysokiej gęstości ma błyszczącą powierzchnię i nie szeleści.

Niskie ciśnienie. Worki na śmieci są gęste, sztywne, mniej się rozciągają, ale częściej się rozrywają. Mają matową powierzchnię, szeleszczą.

Rodzaje worków na śmieci

W zależności od przeznaczenia worków na śmieci rozróżnia się następujące typy:

Do odpadów przemysłowych i budowlanych. Takie worki są szczególnie trwałe i duże, ponieważ odpady są ciężkie i obszerne. Czasami w tych obszarach działalności stosuje się worki wielowarstwowe. Ich objętość waha się od 140 do 240 litrów.

na odpady domowe. Najczęściej te worki są wykonane ze smaków, co pozwala stłumić nieprzyjemny zapach śmieci. Możesz je kupić w każdym sklepie spożywczym lub domowym. Optymalna objętość to 35-40 litrów.

Objętość i zastosowanie worków na śmieci

Worki na śmieci produkowane są w objętościach od 20 do 240 litrów. Worki na śmieci do 100 litrów produkowane są w rolkach w małych ilościach (10-100 sztuk). Popularne są worki na śmieci o pojemności 30 i 60 litrów.

Worki od 100 do 200 litrów produkowane są w rolkach lub w warstwach. Częściej stosowane w budownictwie mieszkaniowym i usługach komunalnych, restauracjach, kawiarniach, podczas imprez masowych.

Worki na śmieci o większej objętości służą do usuwania odpadów w budownictwie. Są mocne i niezawodne przy napełnianiu i przewożeniu śmieci.

Plusy worków na śmieci

Przy pomocy specjalnego katalizatora, który jest dodawany podczas produkcji worków na śmieci, worki te rozkładają się pod wpływem światła słonecznego w ciągu 3 miesięcy.
Są przyjazne dla środowiska.
Wygodny do przenoszenia. Opakowania można wykonać za pomocą specjalnej taśmy lub sznurka ściągającego, które zastępują uchwyty. Ta wstążka ułatwia zawiązanie torby.
Worki na śmieci mają jeszcze jedną zaletę - niską cenę, dzięki czemu są dostępne dla każdego.

Kolekcja polietylenu

Nasza firma nie przetwarza wszystkich rodzajów worków foliowych, a jedynie folie, worki, torby, produkcja wadliwej folii stretch (tzw. folia termokurczliwa) oraz LDPE.

LDPE to polietylen wysokociśnieniowy lub, jak to się nazywa, polietylen o niskiej gęstości. Odpady LDPE mogą powstawać podczas bezpośredniej produkcji folii polietylenowej. Dużo odpadów - w sklepach (opakowania butelek, pudełek, pudełek), hutach szkła (z pakowania butelek, puszek), gorzelniach i browarach (z pakowania pojemników lub wyrobów gotowych).

Folia stretch to liniowy polietylen wysokociśnieniowy (LDPE). Może bardzo się rozciągać. Ze względu na tę właściwość, a także zwiększoną odporność na przebicia i rozdarcia, folię stretch stosuje się do pakowania różnych towarów, w szczególności na paletach (palety). Odpady folii stretch powstają głównie w magazynach o dowolnej wartości, na terminalach celnych, w centrach logistycznych itp.

Nie poddajemy jednak recyklingowi popularnych toreb na koszulki z HDPE (polietylenu niskociśnieniowego) i toreb „biodegradowalnych”, które można znaleźć np. w Azbuka Vkusa. Folia polipropylenowa, folia PVC, folia bąbelkowa, folia poliamidowa, folie wielowarstwowe LDPE + PP, LDPE + PA, a także dwustronne folie dwukolorowe również nie są odpowiednie. Wreszcie nie przyjmujemy folii zanieczyszczonych olejami, tłuszczami, odpadami spożywczymi lub pestycydami.

Sortowanie

Zebrany polietylen przewozimy do magazynu. Można tu składować do 100 ton odpadów foliowych, naturalnie w formie sprasowanej. W pierwszym etapie surowce są starannie sortowane. Oddzielają stretch od LDPE, odrzucają rodzaje folii, które nie mogą być przetwarzane przez nasze zakłady.

Łamacz

Po posortowaniu paczki o określonym kolorze są umieszczane w kruszarce. W nim, na nożach w kształcie litery V (w naszych kręgach ten typ jest również nazywany „jaskółczym ogonem”), folia jest kruszona na cząstki o jednakowej wielkości. Noże napędzane są silnikiem elektrycznym.

Mycie

Z kruszarki, poprzez przenośnik pneumatyczny, do zlewu dostaje się tzw. „zgnieciony”. W nim, z dodatkiem specjalnych roztworów czyszczących, „zmiażdżony” jest oczyszczany z kurzu i innych wtrąceń niepolietylenowych.

Gotowanie

Kolejnym etapem przetwarzania jest aglomeracja. W nim odbywa się tak zwane „gotowanie”. Operator ładuje czyste „rozdrobnione” do komory roboczej przez okno załadowcze. Surowiec wchodzi do obracającego się wirnika wzdłuż prowadnic, jest rozdrabniany przez noże i w wyniku tarcia o korpus i między sobą jest podgrzewany do temperatury plastyfikacji. W tym przypadku cała objętość załadowanych surowców staje się podobna do papkowatej masy.

Gdy materiał staje się jednorodny, dodawana jest do niego woda „szok”, w wyniku czego materiał jest szybko schładzany i spiekany w pojedyncze małe kulki o nieregularnym kształcie. Przez pewien czas aglomerat jest suszony w naturalnej temperaturze otoczenia i rozładowywany do przygotowanych pojemników, aby przejść do etapu końcowego. Sam proces gotowania trwa od 5 do 10 minut.

Granulacja

Proces granulacji można porównać do przewijania mięsa mielonego przez maszynkę do mięsa. Aglomerat, który otrzymaliśmy na poprzednim etapie, ładowany jest do leja ekstrudera. Nazywa się tak, ponieważ produkcja granulatu opiera się na metodzie ekstruzji – przetłaczania roztopionej masy przez otwór formujący.

Ogólnie rzecz biorąc, nasze „mięso mielone” z gotowanych torebek topi się pod działaniem grzałek i ciśnienia wytwarzanego przez obracającą się śrubę. Stopiony polimer jest przeciskany przez filtr do obracającej się głowicy wytłaczarki. Wychodzą już z tego tak zwane wątki. W celu schłodzenia przepuszczamy je przez wąż z wodą, a następnie na noże, gdzie kroimy je na jednorodne granulki.

Magazynowanie

Granulat pakowany jest w czyste worki polipropylenowe po ok. 50 kg każdy. Nie są wymagane specjalne warunki przechowywania, ale pożądane jest, aby był to suchy pokój.

Gotowe surowce

Otrzymany granulat w zależności od składu i koloru sprzedajemy. Granulat stretch w kolorze naturalnym trafia do produkcji stretchu wtórnego. Granulat LDPE o naturalnym kolorze służy do produkcji wtórnej folii termokurczliwej lub technicznej. Kolorowe granulaty LDPE wykorzystywane są głównie do produkcji worków na śmieci.

Nie ma takiej osoby, która na co dzień nie korzystałaby z plastikowych toreb.

Wydawałoby się, że ta rzecz nie ma szczególnej wartości, kosztuje złotówkę, ale bez niej byłoby trochę ciasno.

Torba polietylenowa - torba wykonana z polietylenu służąca do przenoszenia/przechowywania rzeczy i materiałów (http://ru.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_bag)

Ojczyzną plastikowych toreb są Stany Zjednoczone Ameryki. Ten produkt po raz pierwszy pojawił się w 1957 roku i był używany jako materiał opakowaniowy do produktów piekarniczych, a także warzyw i owoców. Dopiero 25 lat później w sprzedaży pojawiają się znane i rozchwytywane torby na koszulki, które są łatwe w obsłudze i bez których nie można sobie wyobrazić wyprawy do sklepu czy na targ. W 1973 roku produkcja toreb wyniosła 11,5 miliona sztuk w Europie Zachodniej, a do 2002 roku wzrosła do 5 bilionów sztuk, produkowanych rocznie na całym świecie.

Główne rodzaje surowców używanych do produkcji torebek

Główne rodzaje surowców używanych do produkcji toreb to polietylen (PE) i polipropylen (PP).

Worki polietylenowe.

Są najbardziej popularne. Istnieją worki foliowe wysokociśnieniowe, które wytrzymują obciążenia do 20 kilogramów, oraz niskociśnieniowe – takie worki wytrzymują wszystko do 5 kilogramów.

Worki polipropylenowe.

Nie mniej poszukiwany surowiec do produkcji opakowań. Takie opakowania są również bardzo często wykorzystywane w życiu codziennym. Polipropylen jest bezwonny, łatwo barwiony na dowolny kolor. Produkty z tego surowca są przezroczyste, odporne na rozdarcia.

Polichlorek winylu i folia polietylenowa.

Podobne opakowania można stosować do produktów spożywczych. Taki film charakteryzuje się elastycznością i wytrzymałością.

Rodzaje toreb plastikowych

Istnieje kilka głównych rodzajów toreb plastikowych:

Pakiet koszulek

Każdy, kto to widział, zrozumie, dlaczego nazwa jest taka, jaka jest. Pomimo tego, że cena takich opakowań jest niska, ich nośność jest bardzo znacząca.

Torby do pakowania

Produkty te są często wykorzystywane do pakowania produktów spożywczych i niespożywczych.

Torby z wycinanym uchwytem

Takie opakowania mają formę prostokąta z wyciętym na górnej krawędzi uchwytem, ​​który charakteryzuje się odpornością na rozciąganie.

Proces produkcji toreb plastikowych

Produkcja worków foliowych jest niemożliwa bez użycia specjalnej maszyny - ekstrudera. Wlewa się do niego mieszankę granulatu polietylenowego z granulatem farby i dodatkowymi dodatkami. W maszynie zachodzi proces nagrzewania, w wyniku którego powstaje stopiona masa polietylenu. Aby przybrał formę worka należy go przepuścić pod wysokim ciśnieniem przez małą szczelinę, z której wyłania się taśma polietylenowa. Aby podzielić go na dwie części, dostarczany jest strumień powietrza, który tworzy bańkę i unosi się do góry. Prawie gotowy film jest nawinięty na szpule.

Potem następuje etap tworzenia niezbędnych form. Jeśli konieczne jest naniesienie rysunku, stosuje się prasę drukarską. Za jego pomocą nanoszony jest obraz, logo, napis itp.

Plastikowe torby a środowisko

Obecnie w użyciu są zarówno torby plastikowe, jak i papierowe. W trosce o środowisko lepiej używać worków papierowych. Powodem jest to, że polietylen jest wytwarzany z produktów naftowych i ma długi czas rozpadu, gdy znajduje się w ziemi. Ale dziś już używane są „ekologiczne” plastikowe torby, które rozkładają się w ciągu 10 lat. W ten sposób przyroda będzie mniej zanieczyszczona, jeśli ludzie wolą produkty papierowe niż plastikowe torby.

Wyjaśnienie przyczyn i dyskusja - na stronie Wikipedia:Ujednolicenie / 7 czerwca 2012.
Dyskusja trwa tydzień (lub dłużej, jeśli idzie wolno).
Data rozpoczęcia dyskusji - 2012-06-07.
Jeśli dyskusja nie jest wymagana (przypadek oczywisty), użyj innych szablonów.
Nie usuwaj szablonu przed zakończeniem dyskusji.