Schema generale per la produzione di prodotti ceramici. Attività propria: produzione di stoviglie in ceramica

La produzione di prodotti ceramici comprende le seguenti operazioni principali: preparazione della massa, formatura del prodotto, essiccazione, cottura e decorazione.

I materiali utilizzati per la produzione ceramica sono generalmente divisi in base e ausiliari. Tra i principali vi sono i materiali utilizzati per la preparazione di masse ceramiche, smalti, pitture ceramiche; ad ausiliario - materiali utilizzati per la fabbricazione di stampi in gesso, capsule.

La preparazione della massa ceramica viene effettuata mediante l'implementazione sequenziale di una serie di processi tecnologici: pulizia delle materie prime da inclusioni minerali dannose, frantumazione, macinazione, setacciatura attraverso setacci, dosaggio e miscelazione.

I prodotti sono stampati da masse di plastica e ceramica liquida (barbottina). I prodotti di forme semplici (tazze, piatti) sono stampati da massa plastica con un contenuto di umidità del 24-26% in stampi in gesso utilizzando modelli in acciaio su macchine automatiche e semiautomatiche.

Il metodo di colata da una massa liquida (barbottina) con un contenuto di umidità del 30-35% in stampi in gesso è considerato indispensabile nella produzione di prodotti ceramici, dove la complessità e la varietà delle forme precludono l'uso di altri metodi di stampaggio. La fusione viene eseguita con metodi manuali o automatici.

La tostatura è il principale processo tecnologico. Come risultato di complesse trasformazioni fisico-chimiche che si verificano ad alte temperature, i prodotti ceramici acquisiscono resistenza meccanica.

La tostatura avviene in due fasi. Per i prodotti in porcellana, la prima cottura (scarto) avviene ad una temperatura di 900-950°C, e la seconda (colata) ad una temperatura di 1320-1380°C. Per i prodotti in maiolica, la prima cottura viene effettuata a una temperatura di 1240-1280°C e la seconda a una temperatura di 1140-1180°C. Vengono utilizzati due tipi di forni: tunnel (continui) e fucine (intermittenti).

decorazione prodotti - la fase finale della produzione di prodotti in porcellana e maiolica, che consiste nell'applicare tagli speciali al lino (prodotto semilavorato non verniciato) con due metodi: manuale e semi-meccanizzato.

Baffi, strati, nastro sono strisce circolari continue (antenne larghe 1 mm, stratificazione - da 1 a 3 mm, nastro - da 4 a 10 mm).

Stampino applicato con un aerografo utilizzando lastre di stagno sottile o lamina, con ritagli, i cui contorni corrispondono al motivo applicato. Può essere monocolore o multicolore.

copertina si distinguono le seguenti tipologie: solido - l'intero prodotto è ricoperto da uno strato uniforme di vernice; semi-copertura: il prodotto è ricoperto di vernice con una larghezza di 20 mm o più; discendente: la vernice viene applicata con un indebolimento del tono sul fondo del prodotto; copertura con ripulitura - è stata effettuata una ripulitura del disegno lungo la copertura continua; copertura con pulitura e colorazione con vernici e oro.

Foca viene applicato al prodotto da un'impressione stampata su carta, mentre riceve un motivo grafico monocolore, che di solito viene dipinto con uno o più colori.

Francobolloè il modo più semplice per decorare. Il disegno è applicato con un timbro di gomma. Più spesso i francobolli vengono applicati con l'oro.

Decalcomania (decalcomania) occupa un posto importante nella decorazione dei prodotti. Trasferendo il disegno al prodotto mediante una decalcomania realizzata con metodo litografico, attualmente si utilizza una decalcomania scorrevole. Un film di acetato di cellulosa è attaccato alla carta fodera, su cui è stampato il motivo. Quando si bagna, il film con il motivo viene separato dalla carta e rimane sul prodotto. Nel processo di cottura a muffola, il film si brucia e la vernice si fonde con la superficie del prodotto.

serigrafiaè un modo promettente per decorare i prodotti in ceramica. Il motivo è stampato attraverso una rete di seta, su cui è applicato uno stencil. L'oggetto da decorare viene posto sotto la rete di seta. Un rullo di gomma con vernice, passando attraverso la rete, lo spinge nei ritagli dello stencil e quindi il motivo viene trasferito al prodotto.

Opere di pittura eseguito con un pennello o una penna a mano. A seconda della complessità, la pittura può essere semplice e altamente artistica.

fotoceramica riproduce sul prodotto ritratti di personaggi famosi, vedute di città, è particolarmente efficace a colori.

Proprietà dei prodotti ceramici

Le principali proprietà dei prodotti ceramici sono fisiche e chimiche. Le proprietà dei prodotti ceramici dipendono sia dalla composizione delle masse utilizzate sia dalle caratteristiche tecnologiche della loro produzione.

Le proprietà principali includono densità apparente, bianchezza, traslucenza, resistenza meccanica, durezza, porosità, stabilità termica, velocità di propagazione delle onde sonore e resistenza chimica.

La densità apparente della porcellana è di 2,25-2,4 g/cm³ e la maiolica è di 1,92-1,96 g/cm³.

La bianchezza è la capacità di un materiale di riflettere la luce che cade su di esso. La bianchezza è particolarmente importante per i prodotti in porcellana. Il grado di bianco viene determinato visivamente confrontando il campione di prova con uno standard o utilizzando un fotometro elettrico, nonché sullo "Specol".

La traslucenza è caratteristica della porcellana, che è traslucida con un grande spessore del prodotto, poiché ha un frammento sinterizzato. I prodotti in maiolica non brillano a causa del frammento poroso.

La resistenza meccanica è una delle proprietà più importanti da cui dipende la durabilità del prodotto. La resistenza meccanica specifica, ovvero il rapporto tra la forza applicata e un'unità di spessore del fondo, è determinata dal metodo della caduta libera di una sfera d'acciaio lungo il fondo del prodotto. In maiolica, è più alto che in porcellana. La forza d'urto del metodo del pendolo, al contrario, è inferiore per la terracotta che per la porcellana.

La durezza dello strato di smalto secondo la scala mineralogica per la porcellana è 6,5-7,5 e per la maiolica - 5,5-6,5, la microdurezza è determinata dall'indentazione di una piramide diamantata. Gli smalti di porcellana sono considerati duri, gli smalti di maiolica sono morbidi e gli smalti di terracotta sono medi.

La porosità è determinata dal metodo di assorbimento dell'acqua, che è 0,01-0,2% per la porcellana e 9-12% per la maiolica.

La stabilità termica caratterizza la capacità di un prodotto di resistere a sbalzi di temperatura improvvisi. La resistenza termica dei prodotti in porcellana è superiore a quella della terracotta. Quindi, in conformità con gli attuali GOST 28390-89 e 28391-89, la resistenza al calore dei prodotti in porcellana dovrebbe essere di 185 ° C, maiolica - da 125 ° C (per smalti incolori) e 115 ° C (per smalti colorati).

La velocità di propagazione delle onde sonore per i prodotti in porcellana è 3-4 volte superiore a quella per la terracotta, quindi, quando un bastoncino di legno viene colpito sul bordo, i prodotti in porcellana emettono un suono acuto e la terracotta è sorda.

La stabilità chimica degli smalti e delle vernici ceramiche utilizzate per la porcellana domestica e i prodotti in maiolica dovrebbe essere elevata, poiché non dovrebbero essere distrutti se trattati con acidi deboli e alcali a temperatura normale o se riscaldati a 60-65 ° C.

Classificazione e gamma dei prodotti ceramici

Tutti i prodotti in ceramica sono divisi in ceramica grossolana e fine. I prodotti in ceramica grezza hanno una struttura non uniforme del frammento, che può essere distinta ad occhio nudo, inoltre, il frammento ha un colore naturale, dai toni del giallo al marrone.

Per i prodotti in ceramica fine è caratteristico un frammento finemente poroso sinterizzato con una struttura omogenea e densa.

I prodotti in ceramica fine comprendono due gruppi:

• prodotti con un frammento sinterizzato(porcellana dura, porcellana morbida, osso e fritta, prodotti in pietra fine);
• prodotti con un frammento poroso(faience, maiolica, semiporcellana).

La porcellana dura è caratterizzata da un'elevata resistenza meccanica, chimica e termica. Le nostre fabbriche producono principalmente prodotti in porcellana da porcellana dura, che viene preparata da una massa contenente il 50% di sostanze argillose, il 25% di feldspato e il 25% di quarzo.

La porcellana morbida ha un'elevata traslucenza, ma una minore resistenza termica e meccanica. Le masse utilizzate nella produzione della porcellana morbida contengono il 30% di materiali argillosi, il 30-36% di feldspato e il 20-45% di quarzo. La porcellana morbida viene utilizzata nella fabbricazione di prodotti artistici.

La bone china è composta da una massa che, oltre ai soliti componenti, include il 20-60% di cenere ossea. La bone china è caratterizzata da un'elevata traslucenza e da una bassa resistenza meccanica e termica. Viene utilizzato per la fabbricazione di piatti souvenir.

La porcellana fritta è simile nella composizione al vetro, in quanto non contiene materiali argillosi. A causa dell'insufficiente durezza dello smalto e della laboriosità del processo tecnologico, questo tipo di porcellana viene raramente utilizzato per la realizzazione di stoviglie.

I prodotti in pietra fine hanno un colore che dipende dalle proprietà naturali dell'argilla (grigio chiaro, crema). Questi prodotti hanno un'elevata stabilità termica. Producono gres fine chimico, tazze, set da caffè e da tè.

La maiolica è un tipo di maiolica con elevata porosità. I prodotti in maiolica sono solitamente ricoperti di smalto colorato.

La semi-porcellana nelle sue proprietà occupa una posizione intermedia tra porcellana e maiolica ed è utilizzata principalmente per la fabbricazione di prodotti sanitari. I prodotti in semi-porcellana sono più economici della porcellana e di qualità superiore rispetto alla terracotta.

I prodotti ceramici si dividono in piatti e prodotti artistici e decorativi. A loro volta, i piatti possono essere stoviglie, tè e caffè.

I prodotti in porcellana sono divisi per spessore della parete in quelli ordinari con uno spessore della parete di 2,5 (tazza) - 4 mm e 1,4 (tazza) - 2,5 mm a parete sottile, tutto il resto.

A seconda delle dimensioni, i prodotti ceramici sono divisi in piccoli e grandi.

In forma: cavo e piatto.

Quelli piatti comprendono piattini, piatti, piatti, scatole di aringhe, ecc.; cavo - bicchieri, tazze, tazzine, ciotole, teiere, caffettiere, zuccheriere, brocche, ecc.

A seconda della presenza di uno strato di smalto, si distinguono i prodotti in porcellana smaltata e non smaltata (biscotto).

Secondo la completezza del prodotto, ci sono pezzi e completi (servizi, cuffie, set). Una caratteristica dei prodotti inclusi nel kit è l'unità di design decorativo, design e forma.

Di proposito, l'assortimento di prodotti in porcellana per la casa è suddiviso in sala da pranzo, tè, utensili per la casa e altri.

I prodotti artistici e decorativi sono particolarmente evidenziati.

La gamma di prodotti in maiolica è più semplice e meno diversificata rispetto a prodotti in porcellana simili. Una quota significativa è occupata da prodotti piatti (piatti, ciotole, scatole di aringhe, ecc.). Non ci sono tazze da tè, teiere, caffettiere nell'assortimento di prodotti in maiolica. Fondamentalmente, l'assortimento di piatti in maiolica è rappresentato da stoviglie.

La gamma dei prodotti in maiolica comprende articoli per la tavola e articoli artistici e decorativi. Per i prodotti in maiolica è tipico il taglio con smalti di vario colore (smalti maiolici) e vernici sottosmalto.

Valutazione della qualità dei prodotti ceramici

I prodotti in ceramica devono essere durevoli, facili da usare e avere un bell'aspetto. Sono realizzati in conformità con i campioni approvati nel modo prescritto. Nella valutazione della qualità dei prodotti ceramici, viene prestata attenzione agli indicatori di qualità del frammento, dello smalto e della decorazione. A seconda dell'aspetto, degli indicatori fisici e tecnici, della natura, delle dimensioni e del numero di difetti, i piatti sono suddivisi in gradi I e II secondo gli attuali standard statali.

Bianchezza, stabilità termica, assorbimento d'acqua, resistenza agli acidi sono determinati secondo i metodi stabiliti nei GOST.

Il bianco dei prodotti in porcellana per il grado I deve essere almeno del 64%, per il grado II - 58%. Per i prodotti in maiolica, il bianco non è regolamentato.

La traslucenza è tipica solo per i prodotti in porcellana, che sono traslucidi in strati fino a 2,5 mm di spessore. Piatti e sottopiatti in porcellana e maiolica sono considerati meccanicamente resistenti se vengono stoccati in pile per cinque giorni (i primi 120 pezzi ciascuno, i secondi 100 e 150 pezzi ciascuno) non collassano.

La presenza di difetti viene stabilita durante un esame esterno del prodotto. L'intera varietà dei difetti riscontrati sui prodotti ceramici si suddivide in difetti del coccio e dello smalto e difetti della decorazione.

A difetti nel coccio e nella glassa includono deformazioni del prodotto, buche e fessure, crepe unilaterali smaltate, punti calvizie e assemblaggio di smalto, zek e capelli (crepe nello strato di smalto), mirino (punti scuri sul prodotto), tracce di pattini, pettini, assemblaggio errato di parti del prodotto, indebolimento di parti attaccate, ecc.

A difetti di decorazione- sovracombustione e sottocombustione di vernici, assemblaggio di decalcomania, macchie di vernice soprasmalto, scrostamento della vernice, ecc.

Secondo GOST, il numero di difetti consentiti non deve superare per i prodotti in porcellana per il grado I - 3, per il grado II - 6; per i prodotti in maiolica, rispettivamente - 3 e 6.

Marcatura, confezionamento, trasporto e stoccaggio di prodotti ceramici

Ogni prodotto in porcellana e maiolica è contrassegnato da un marchio, che viene applicato al centro del fondo del prodotto con vernice ceramica e fissato mediante cottura. Il marchio deve essere leggibile.

Per confezionare le stoviglie utilizzano: contenitori di consumo (scatole di cartone, carta e materiali combinati); pacchi di cartone, carta e accoppiati, sacchi di carta e accoppiati, materiali ausiliari (carta da incarto e interfodere, cartone ondulato, termoretraibili, film in polietilene, polistirolo, trucioli di legno, ecc.); contenitori per il trasporto (scatole di legno e scatole di cartone ondulato).

Le tazzine con piattino vengono impilate nel seguente modo: la tazzina viene appoggiata capovolta sul piattino nella parte anteriore, precedentemente foderata di carta, e avvolta con carta. Quindi viene formata una pila contenente da due a dodici prodotti, anch'essa avvolta con carta. È consentito modellare piedi composti separatamente da tazzine e piattini. I prodotti piatti vengono avvolti in carta attraverso un prodotto, quindi in un sacchetto da 25-40 pezzi. La confezione allargata viene legata con spago o sigillata con nastro di carta e viene allegata un'etichetta che indica lo stabilimento di produzione e il relativo indirizzo, nome del prodotto, numero di prodotti nella confezione, grado, data di imballaggio, numero dell'imballatore e numero GOST o TU. Quando si imballano pacchetti di servizi, vengono posati set, set, prodotti dello stesso grado e un disegno decorativo: ogni articolo è avvolto in carta. Quindi i piatti vengono collocati in contenitori di consumo e trasporto. Souvenir e prodotti da regalo vengono inseriti in scatole di cartone ondulato, su cui vengono incollate etichette dal design artistico.

I piatti vengono trasportati con tutti i mezzi di trasporto. Fondamentalmente, le stoviglie vengono trasportate in vagoni ferroviari e container, il cui pavimento è rivestito di trucioli di legno in uno strato uniforme e denso. Anche le file di pacchi vengono posate con i trucioli. Sui container e sui vagoni ferroviari il fabbricante deve apporre la scritta "Caution glass".

I prodotti in porcellana e maiolica sono conservati in locali asciutti chiusi su scaffali. In questo caso, i prodotti più pesanti vengono posizionati sui cestelli inferiori, quelli più leggeri su quelli superiori. I piatti possono essere conservati in pile (porcellana 120 pezzi, terracotta 100 pezzi).

Nonostante l'uso diffuso di materiali moderni, caratterizzati da una lunga durata e buone qualità di consumo, i prodotti ceramici sono ancora rilevanti. Le pentole in ceramica sono fragili e piuttosto costose rispetto, ad esempio, alla plastica. Tuttavia, la buona conduttività termica e, soprattutto, la sicurezza ambientale di questo materiale compensano tutti i suoi difetti.

La concorrenza nel mercato delle stoviglie in ceramica è alta, anche tra i produttori russi. La situazione è complicata dal fatto che la capacità di questo segmento del mercato russo può essere stimata solo approssimativamente, poiché fa parte del mercato dei prodotti per la casa ed è stimata insieme ad altri segmenti. È noto che le stoviglie costituiscono circa un terzo del mercato totale di tutti i prodotti per la casa. Rappresenta circa $ 700 milioni.

Nonostante qui vengano presentati prodotti di vari materiali, dal vetro al metallo, tuttavia, fino a poco tempo fa, i piatti in ceramica e porcellana erano in testa (circa il 70% del volume totale della produzione di stoviglie).

Le principali tendenze osservate nel mercato russo delle stoviglie in ceramica negli ultimi anni sono il calo annuo dei volumi di produzione (un calo particolarmente significativo si è verificato negli anni 2009-2010) e il contestuale aumento dei prezzi unitari. inizio 2009 2009, si è registrato un forte calo delle importazioni di stoviglie a causa del deprezzamento del rublo e dei problemi con l'accredito delle importazioni. Ora il volume della produzione di prodotti ceramici nel nostro paese è di circa 250 milioni di prodotti e 2,6 miliardi di rubli in termini di valore all'anno e il tasso di crescita annuale delle importazioni di ceramica da altri paesi è del 20-30%.

In generale, il tasso di crescita del mercato sta gradualmente diminuendo. Gli esperti dicono che non sono arrivati ​​​​i tempi migliori per la produzione di piatti in ceramica e porcellana-faience. Nell'ultimo anno non sono apparse quasi nuove imprese, a parte piccole imprese semiartigiane. La maggior parte delle fabbriche sono chiuse o ristrutturate, poiché il carico di lavoro della produzione è solo del 10%.

Va notato che rispetto ai paesi occidentali, il rapporto tra produzione interna e importata da altri paesi (principalmente Cina) è stato a lungo a favore delle società russe, mentre all'estero i produttori locali hanno perso terreno a favore delle imprese cinesi. Gli esperti lo spiegano dal fatto che sin dall'epoca sovietica i prodotti domestici sono stati molto richiesti dai consumatori a causa della loro alta qualità. Anche la nostalgia e la fiducia nella sicurezza della ceramica russa svolgono un certo ruolo. Ora la situazione è leggermente cambiata.

La quota principale delle vendite nel mercato russo delle stoviglie ricade sui prodotti importati (soprattutto nel segmento della porcellana). Secondo gli analisti, il volume della produzione di porcellana nel nostro Paese si riduce di oltre 2.000 tonnellate all'anno. Gli esperti lo spiegano con l'obsolescenza delle attrezzature e, di conseguenza, la bassa qualità e l'alto costo dei prodotti finiti. Tra i paesi che forniscono i loro prodotti alla Russia, la Cina è il leader (circa il 40% delle importazioni totali). E nel segmento dei prodotti in ceramica e porcellana con un valore superiore alla media prevalgono i produttori europei. I principali paesi importatori di ceramica: Germania, Repubblica Ceca, Polonia, Giappone, Gran Bretagna. La quota di prodotti in porcellana importati nel mercato russo è dell'80%, ma ogni anno diminuisce gradualmente, il che non può che piacere ai produttori nazionali.

Allo stesso tempo, il consumo di stoviglie realizzate con questi materiali nel nostro Paese è in costante crescita (un aumento di circa il 7% annuo). Gli esperti sono fiduciosi che questa cifra aumenterà con l'aumentare del reddito della popolazione. Ciò è in gran parte dovuto al rapido sviluppo del segmento delle stoviglie professionali HoReCa (hotel, ristoranti, caffè), che rappresenta circa il 20% del volume di mercato.

L'aumento dei prezzi delle stoviglie in ceramica è dovuto principalmente all'aumento del costo delle materie prime (il tasso di questa crescita è di circa il 30% annuo). Circa il 10% delle materie prime utilizzate dai produttori di ceramica nazionali viene importato dall'estero (principalmente dall'Ucraina). Il prezzo di vendita per tonnellata di argilla nel nostro paese è di circa $ 100. Il costo dell'argilla importata dall'Ucraina è quasi due volte inferiore. Inoltre, le materie prime provenienti dai depositi nazionali sono spesso di qualità inferiore alle argille provenienti dai depositi ucraini. Nel nostro paese, diverse dozzine di imprese producono prodotti in ceramica e porcellana. La maggior parte viene esportata nei paesi vicini, oltre che negli Stati Uniti e in Germania.

Gli esperti notano le seguenti tendenze nello sviluppo del mercato interno dei prodotti in ceramica e porcellana: i consumatori preferiscono la vetreria, la domanda si sta spostando verso il segmento di prezzo basso e medio e cresce la domanda di prodotti di uso quotidiano e utensili professionali per esercizi di ristorazione.

Esistono diverse classificazioni di prodotti ceramici. La divisione più ampia - a seconda della destinazione. Si distinguono quindi ceramiche industriali e da costruzione, tecniche, artistiche e decorative e domestiche. Le prime categorie comprendono mattoni, rivestimenti e piastrelle per pavimenti, piastrelle, piastrelle. E per i secondi due - ceramiche, piatti (piatti, insalatiere, tazze, piatti, pentole, padelle, ciotole per cocotte, pirofile, ecc.) e oggetti decorativi in ​​​​porcellana, maiolica e maiolica (lampade aromatiche, sculture in ceramica, figurine decorative, cofanetti, ceramiche per acquari, vasi, lampade, ecc.).

I prodotti ceramici, come il vetro, appartengono alla categoria dei prodotti ai silicati. Questi prodotti sono realizzati con materiali di argilla plastica che vengono cotti per dare loro forza. A seconda dei componenti che compongono la composizione della massa, e della temperatura di cottura, la ceramica può essere solida o porosa. Prima della cottura, parte dei prodotti viene ricoperta di smalto, che è un sottile strato di massa vitrea. Ciò è necessario non solo per l'effetto estetico: lo smalto resiste all'assorbimento di sporco e umidità da parte della ceramica.

La ceramica è fatta di semplici argille colorate. Possono anche essere smaltati e non smaltati. I prodotti in porcellana e maiolica sono realizzati in argilla bianca e si differenziano per struttura: in maiolica è porosa, mentre in porcellana è sinterizzata (solida). La maiolica è un prodotto fatto di argille bianche o leggermente colorate con motivi in ​​rilievo sul corpo, ricoperte di smalto colorato. Gli esperti dividono la ceramica in grossolana e fine. Il primo comprende ceramiche e il secondo - prodotti di porcellana, maiolica e maiolica.

Per la produzione di prodotti ceramici vengono utilizzati materiali plastici e magri, nonché flussi (un altro nome è flussi). Le sostanze plastiche includono vari tipi di argille e caolino. A rigor di termini, il caolino è anche una sostanza argillosa, solitamente di colore bianco, costituita da caolinite. A seconda delle impurità che fanno parte della miscela, le argille possono avere diversi punti di fusione e una varietà di colori.

Se il colore è associato alla presenza di impurità di origine organica nella materia prima, quindi, di norma, durante la cottura, tale prodotto acquisisce un colore bianco (tali tipi di argilla sono chiamati bruciatura bianca). Questi materiali sono molto plastici, ma dopo la cottura si induriscono e si trasformano in un frammento. I materiali indebolinti vengono utilizzati per ridurre il ritiro dei prodotti ceramici. L'argilla si restringe durante l'essiccazione e la cottura, il che, a sua volta, può portare a deformazioni e screpolature del prodotto. I materiali diluenti, che includono quarzo, sabbia di quarzo, schegge rotte, ecc., impediscono questa deformazione, mantenendo la forma del prodotto quasi nella sua forma originale. I flussi o i flussi vengono utilizzati per una sinterizzazione più rapida e affidabile dei componenti della massa ceramica (soprattutto nella produzione di prodotti in ceramica solida). Per questo, di norma viene utilizzato gesso, calcare o feldspato.

Aprire la propria produzione su larga scala non è redditizio. È molto più facile sopravvivere per le piccole aziende che lavorano per un certo segmento ristretto o mercato regionale. Tale produzione non richiede grandi aree e attrezzature costose. Il requisito principale: gli impianti di produzione devono essere situati alla periferia della città o al di fuori di essa. Inoltre, dovrebbero esserci acqua, riscaldamento ed elettricità. Oltre allo spazio produttivo, avrai bisogno di spazio per un magazzino, un bagno, docce.

L'attrezzatura necessaria dell'officina comprende: forni a muffola, un laminatoio, una "giostra", un mulino a sfere per la produzione di smalto. Per lavorare nelle officine saranno richiesti un minimo di 3-4 lavoratori per turno. Inoltre, non puoi fare a meno di un commercialista (puoi rivolgerti ai servizi di uno studio di contabilità). Le responsabilità di un responsabile acquisti e vendite possono essere assunte per la prima volta.

Le materie prime (argilla bianca), come menzionato sopra, vengono solitamente acquistate in Ucraina. Pertanto, stabilisci immediatamente i costi per l'elaborazione di tutti i documenti e lo sdoganamento. Questa procedura richiederà circa una settimana.

Le materie prime devono subire una lavorazione speciale: prima vengono ripulite dalle inclusioni minerali nocive, poi frantumate, macinate, setacciate al setaccio, mescolate con altri componenti. Viene realizzata una barbottina sulla base dell'argilla, una massa di argilla liquida con un contenuto di umidità di circa il 35%. Viene versato manualmente o con l'ausilio di apposite attrezzature in stampi e lasciato lì fino a completa solidificazione. I prodotti di forme semplici (ad esempio lastre) sono stampati da massa plastica con un contenuto di umidità di circa il 25% in stampi in gesso utilizzando modelli in acciaio.

Successivamente, i prodotti vengono rimossi dagli stampi, asciugati e lavati. L'essiccazione avviene in modo naturale (i forni sono piuttosto costosi e le piccole industrie ne fanno a meno) o in forni a convezione a una temperatura compresa tra 70 e 90 gradi Celsius. La cottura nei forni avviene in due tempi.

La ceramica viene poi smaltata e cotta. L'intero ciclo di produzione richiede da tre a cinque giorni. L'uso di forni speciali per l'essiccazione riduce questi termini almeno due volte. Un piccolo laboratorio produce circa 1000 articoli di prodotti in un ciclo.

La qualità impeccabile dei tuoi prodotti è la condizione principale per la sua popolarità tra i consumatori. Nella valutazione della qualità dei prodotti ceramici sono di primaria importanza tre caratteristiche principali: la qualità del coccio, dello smalto e della decorazione. La maggior parte dei produttori è guidata dalle cosiddette "norme tecnologiche per la produzione di prodotti ceramici".

Decidi in anticipo la gamma di prodotti che produrrai. Lascia che sia meglio piccolo (20-30 articoli), che eviterà grandi saldi di magazzino. I piatti in ceramica (pentole, tazze, zuppiere, ecc.) sono i più richiesti. Cerca di aggiornare regolarmente il tuo assortimento, rimuovendo i modelli obsoleti e offrendone di nuovi, concentrandoti sui desideri dei consumatori e sulla domanda.

L'attività legata alla produzione di prodotti ceramici non è considerata stagionale, anche se questo fattore esercita comunque una certa influenza su di essa. Ad esempio, nelle regioni meridionali del nostro paese, i piatti sono particolarmente richiesti da settembre-ottobre ad aprile. Nella stagione calda, le persone cucinano molto meno spesso, rispettivamente, il volume delle vendite di piatti diminuisce drasticamente. Inoltre, il lavoro di produzione stesso può essere sospeso ad alta umidità, poiché la ceramica assorbe bene l'umidità, il che porta ad un aumento del numero di difetti. Di conseguenza, i volumi di produzione in un autunno piovoso o in un inverno troppo caldo saranno inferiori rispetto agli altri mesi.

Ci vorranno almeno 3,5 milioni di rubli per aprire la propria produzione di prodotti ceramici. La redditività di un tale progetto è di circa il 25-30% e il periodo di recupero dell'investimento è di 3 anni. Puoi acquistare un'attività esistente (ci sono abbastanza offerte sul mercato). Costerà 6-7 milioni di rubli (incluso l'affitto dello spazio di produzione).

Lilia Sysoeva
- portale di business plan e linee guida

Nonostante tutta la varietà dei prodotti ceramici e delle materie prime utilizzate per la loro fabbricazione, i processi più importanti nella loro produzione, diversi nei dettagli, sono essenzialmente gli stessi. L'ottenimento di prodotti ceramici consiste principalmente nelle seguenti operazioni tecnologiche:

1) preparazione della massa ceramica grezza;

2) stampaggio del prodotto;

3) essiccare i prodotti e rifinirli in forma cruda;

4) prodotti per la cottura;

5) smaltatura dei manufatti (può precedere la cottura o essere eseguita dopo la precottura con successiva cottura per fissare lo smalto).

Preparazione della massa ceramica. In generale la massa ceramica è costituita da quattro componenti: argilla (o una miscela di argille); emaciatore; flusso e acqua. In alcuni casi, con argille naturali idonee, non è necessario utilizzare un disossidante o un disossidante. Se è necessario ottenere un frammento poroso, nella massa vengono introdotti materiali che formano pori.

Per dosare accuratamente e miscelare uniformemente con altri componenti, l'argilla viene prima sottoposta a macinazione grossolana e poi fine. Una condizione necessaria per il normale funzionamento delle unità di macinazione fine è il basso contenuto di umidità dell'argilla (non superiore al 7 ... 10%). Pertanto, l'argilla eccessivamente bagnata viene essiccata in tamburi di essiccazione subito dopo la macinazione grossolana con frantoi o tagliatori di argilla.

Con un altro metodo, tutti i componenti vengono macinati in mulini a sfere a umido. La sospensione ceramica risultante viene fatta passare attraverso un vibrovaglio e sottoposta ad essiccazione a spruzzo, ottenendo una polvere pressabile con un contenuto di umidità del 5...7%.

Per la produzione di prodotti di alta qualità, è necessario conferire all'argilla un'elevata uniformità, per la quale viene miscelata in impastatrici di argilla, se necessario, ulteriormente inumidita e talvolta riscaldata per aumentare la plasticità.

La scelta dello schema per la preparazione della massa ceramica viene effettuata tenendo conto sia delle caratteristiche delle materie prime sia del metodo di successivo stampaggio, per il quale il punto principale è l'umidità. W miscela cruda. Esistono tre metodi più comunemente utilizzati per la preparazione dell'impasto ceramico: semisecco (w= 7... 12%), plastica (W= 17...22%) e bagnato (W> 30%).

Stampaggio di prodotti ceramici. Lo stampaggio dei prodotti ceramici viene effettuato con metodo plastico, pressatura semisecca e colata in barbottina.

stampaggio plastica (W- 17...22%) viene eseguito utilizzando pressa a vite (cinghia). Una moderna pressa a nastro senza vuoto è un'unità complessa, ma il principio del suo funzionamento è estremamente semplice (Fig. 5.1). Massa ceramica attraverso l'imbuto / e rulli di iniezione 2 alimentato alle lame della coclea (verme) 4, che, ruotando attorno al proprio asse, cattura la massa e la sposta verso la parte affusolata - la testa 5. All'uscita dalla testa è installato un ugello rimovibile - il boccaglio 6, il foro in cui ha l'una o l'altra forma, a seconda del prodotto specifico. Quando si realizzano i mattoni, il bocchino ha un foro rettangolare di 250x120 mm. Sotto l'azione della pressione (1,6 ... 7,0 MPa) sviluppata dalla vite, la massa viene espulsa attraverso l'apertura del boccaglio e fuoriesce sotto forma di una banda continua di argilla, che viene tagliata in singoli mattoni da corde d'acciaio .

Il metodo dello stampaggio della plastica viene utilizzato per produrre mattoni, tubi, piastrelle e altri prodotti sia pieni che forati (multiforo). Nella produzione di tubi in ceramica vengono utilizzate presse a vite a formatura verticale.

La pressatura semisecca viene effettuata ad alta pressione (25...35 MPa). In questo caso, il contenuto di umidità ottimale nella massa di lavoro dovrebbe essere del 7 ... 12%. La formatura avviene su presse meccaniche e idrauliche, la pressatura avviene in uno stampo , dove una porzione di polvere da stampa viene trasferita dal bunker con l'ausilio di un carrello . Allo stesso tempo, spostandosi verso destra, il carrello spinge la materia prima stampata sul dispositivo ricevente.

Quando il carrello si sposta indietro (a sinistra), lo stampo inferiore viene rilasciato e la polvere della pressa riempie lo stampo . Successivamente, il timbro superiore viene abbassato ed entra nello stampo , precompattando la massa ad una pressione di circa 2 MPa, a seguito della quale il suo volume si riduce del 30 ... 35% . L'ulteriore pressatura viene eseguita dal timbro inferiore in due fasi. Nella prima fase viene creata una pressione di circa 9 MPa. Successivamente, il timbro inferiore scende, dando sfogo all'aria spremuta dalla massa pressata. In caso contrario, l'aria, espandendosi dopo che la pressione è stata rimossa, allenterà il prodotto stampato. La pressatura finale viene effettuata ad una pressione di circa 30 MPa.

La pressatura semisecca produce piastrelle in ceramica, mattoni, piastrelle. Questo metodo di stampaggio presenta un vantaggio rispetto allo stampaggio della plastica: praticamente non richiede l'essiccazione dei prodotti e possono essere immediatamente inviati alla cottura.

Fusione in barbottina di prodotti ceramici basato sulla capacità del gesso indurito di assorbire acqua. Vengono utilizzati tre metodi di colata: scarico; massa; combinato.

Nel metodo di stampaggio a trabocco, la massa ceramica liquida (barbottina) viene versata in uno stampo in gesso, le cui pareti porose assorbono l'umidità, sottraendola alla barbottina, a seguito della quale si forma uno strato continuo uniforme di massa ispessita sulla superficie interna dello stampo. . Quando questo strato acquisisce lo spessore desiderato, la barbottina in eccesso viene drenata e il prodotto viene lasciato asciugare (più asciutto) nello stampo per qualche tempo, per cui si restringe e rimane facilmente dietro le pareti dello stampo.

Nel metodo di versamento, la barbottina viene versata nello spazio tra le parti accoppiate dello stampo staccabile. Con questo metodo, il processo di compattazione della massa procede più velocemente, poiché l'umidità viene prelevata sia dalla superficie esterna che da quella interna del pezzo. . Contrariamente al metodo di scarico, il metodo di colata consente di stampare prodotti di forma più complessa e con una maggiore precisione dimensionale.

In alcuni casi è consigliabile utilizzare entrambi i metodi (metodo combinato). Ad esempio, nei lavandini e nei lavabi, il "corpo" della vasca versa e i lati cavi drenano.

Il metodo di fusione viene utilizzato per realizzare sanitari in maiolica e porcellana a pareti sottili, piatti, vasi, statuette, utensili chimici ed elettrodomestici. Questo metodo, a differenza di altri, consente la realizzazione di prodotti di forma complessa.

Prodotti per l'asciugatura. L'essiccazione dei prodotti viene effettuata in essiccatori di vari design (camera, tunnel). L'essiccazione dei prodotti ceramici è una fase di produzione ad alta intensità di manodopera, poiché durante il processo di essiccazione si ottiene un'elevata percentuale di scarti a causa della formazione di crepe e deformazioni dei pezzi.

Smaltatura di prodotti ceramici.glassatura chiamato un sottile strato vetroso applicato sulla superficie di un prodotto ceramico per conferirgli un bell'aspetto e allo stesso tempo aumentare l'impermeabilità e la resistenza alle sollecitazioni chimiche e meccaniche. In termini di composizione e proprietà fisiche, gli smalti sono varietà di vetro. Per la preparazione dello smalto vengono utilizzati materiali naturali contenenti silice e allumina (sabbia di quarzo, argilla, feldspato, talco, ecc.), nonché sali e ossidi di vari metalli: potassio, sodio, litio, boro, calcio, magnesio, bario , zinco, piombo, stagno, ecc. Gli ossidi metallici conferiscono allo smalto un colore o un altro, migliorano la brillantezza e altre proprietà e abbassano il punto di fusione dello smalto.

Gli smalti possono essere trasparenti e opachi (sordi). Sia quelli che gli altri possono essere colorati e incolori.

Lo smalto finemente macinato viene miscelato con acqua fino ad ottenere una sospensione della consistenza di una crema (densità 1350...1400 kg/m 3) e applicata sulla superficie del prodotto per colata, immersione o spruzzo. Durante la cottura lo smalto si scioglie, si distende sulla superficie e, una volta raffreddato, si trasforma in uno strato vitreo.

Cottura di prodotti ceramici. La cottura permette la trasformazione irreversibile della massa ceramica in un solido corpo pietroso. Questo processo è chiamato sinterizzazione.

I processi di cottura iniziano con l'evaporazione di quella parte di acqua miscelata meccanicamente, che non è stata completamente rimossa dal prodotto durante l'asciugatura. Con un ulteriore aumento della temperatura nell'intervallo da 500 a 800 °C, viene rilasciata acqua legata chimicamente. In questo caso, ad esempio, la caolinite passa in metacaolinite: A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 -»A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. Nell'intervallo di temperatura da 800 a 900 ° C, si verifica la dissociazione dei minerali che formano l'argilla, ad esempio la metacaolinite: A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2Si0 2, nonché il carbonato di calcio presente nella massa : CaCO 3 -> CaO + CO 2 .

L'ossido di calcio, così come altri ossidi metallici, con un successivo aumento di temperatura, inizia a reagire con silice e allumina, formando miscele bassofondenti di vari silicati e alluminosilicati. La quantità di fusione formata aumenta man mano che viene riscaldata; in accordo con ciò, cambiano anche le proprietà del frammento. Innanzitutto, il frammento poroso inizia gradualmente a compattarsi ea perdere la sua porosità, trasformandosi in un denso clinker. Per ottenere prodotti porosi, la cottura viene effettuata a bassa temperatura. Se è necessario ottenere un prodotto con un denso frammento di pietra, la temperatura viene aumentata a un valore tale per cui la quantità di fusione diventa sufficiente per riempire tutti gli spazi e i vuoti tra le particelle non fuse.

La temperatura di cottura di vari prodotti di ceramica da costruzione varia da 900 a 1700 "C.

I forni utilizzati nell'industria ceramica sono prevalentemente continui. Secondo la forma dello spazio del forno, i forni moderni sono a tunnel e scanalati.

forno a tunnelÈ un canale lungo (100 ... 160 m) stretto, rivestito dall'interno di mattoni refrattari. La zona di cottura in questo forno si trova approssimativamente al centro. I prodotti da cuocere vengono posti su carrelli e fatti rotolare nel forno uno ad uno, formando un solido treno. Quando un nuovo carrello viene inserito da un'estremità del forno, l'intero treno viene mescolato in modo che un carrello con materiale già cotto venga spinto fuori dall'altra estremità. I forni a tunnel sono utilizzati nella produzione di laterizi, tubi ceramici e sanitari.

Forni a fessura sono applicati alla cottura di una piastrella di ceramica e di una piastrella. Funzionano come forni a tunnel, ma hanno un canale a fessura molto stretto in cui i prodotti vengono alimentati da un trasportatore a rulli. Larghezza del canale dei forni a fila singola scanalati - da 0,9 a 2,5 m, altezza - 0,6 ... 0,8 m; lunghezza del forno a fessura - da 24 a 65 m.

La produzione di piatti in ceramica è considerata un antico mestiere popolare.

Nonostante la disponibilità di un'ampia varietà di materiali moderni che consentono di realizzare prodotti simili, non perde la sua rilevanza nemmeno adesso.

Ciò è dovuto alle eccellenti caratteristiche del consumatore e alla lunga durata. La ceramica è relativamente fragile rispetto alla plastica, ma la sua compatibilità ambientale e l'elevata conducibilità termica compensano con successo questo svantaggio.

Investimento di capitale

Nei tempi antichi, i vasi di terracotta venivano modellati in quasi tutti i villaggi. Gli aspiranti imprenditori che vogliono avviare la propria produzione di ceramica possono utilizzare tradizioni di lunga data o inventare qualcosa di proprio. Il vantaggio principale di questo tipo di attività è che non richiede investimenti di capitale significativi.

Il fatto è che per iniziare a lavorare sono necessarie solo mani esperte e materie prime. Non è richiesta alcuna attrezzatura speciale per la produzione di stoviglie in ceramica - è sufficiente la presenza di un forno e di un essiccatore - dovrai pagare di più per questo. Puoi acquistarlo o costruirlo da solo.

Nel primo caso dovrai spendere circa 50mila rubli. Per quanto riguarda la fabbricazione della fornace, può essere ordinata da qualche artigiano e risulterà molto più economica rispetto all'acquisto di una finita. Va notato che sono di due tipi: tunnel (hanno un'azione continua) e fucine (differiscono per l'azione periodica).

Materie prime per la produzione

La fabbricazione di piatti in ceramica richiede l'uso di materiali di base e ausiliari. Il primo di questi comprende le materie prime per la preparazione di masse ceramiche, vernici e smalti, e il secondo - le sostanze necessarie per la produzione di capsule e stampi in gesso. Ma la principale materia prima in questo caso è la sinterizzazione dell'argilla.

Inoltre, la composizione dei futuri prodotti ceramici sotto forma di additivo dovrebbe includere il caolino, che funge da regolatore di proprietà. Puoi aggiungere frammenti di oggetti rotti o guasti, sabbia di quarzo e argilla refrattaria. L'aggiunta di allumina, talco, carborundum e dunite migliorerà significativamente indicatori quali forza, conducibilità termica e resistenza al calore.

Ottenere abilità di ceramica

Per padroneggiare autonomamente l'inizio dell'abilità nella produzione di piatti in ceramica, è sufficiente iscriversi a corsi o lezioni a pagamento impartite da professionisti. Per una persona che non ha mai fatto nulla di simile, devi frequentare almeno alcune lezioni. Comunque sia, il tempo trascorso non andrà invano e in futuro non dovrai imparare dai tuoi errori quelle semplici verità che l'umanità ha inventato molti secoli fa.

Tecnologie di produzione

Attualmente, non esiste una sola tecnologia per la produzione di ceramiche. Molto spesso, i metodi di esecuzione del lavoro differiscono tra loro per il tempo di cottura, la presenza di additivi e la finitura dei prodotti finiti. Puoi capire la differenza tra loro solo dopo aver provato ognuno di loro in pratica.

Operazioni di base

La produzione di utensili in ceramica si compone di diverse fasi: preparazione della massa di argilla, stampaggio, essiccazione, cottura e decorazione dei prodotti finiti. Nella prima fase è necessario pulire la materia prima da tutti i tipi di additivi minerali, quindi schiacciarla, macinarla e setacciarla con un setaccio speciale. Successivamente, procediamo alla formazione del prodotto futuro. La massa può essere qualsiasi: plastica o liquido.

Il vantaggio del primo è che consente di produrre prodotti di diverse dimensioni. Per quanto riguarda il secondo metodo, la fusione in stampi in gesso viene eseguita da una massa liquida, chiamata anche barbottina. La sua umidità non è inferiore al 35%. Viene utilizzato in condizioni di elevata complessità, quando nessun altro metodo è adatto.

Non appena i futuri prodotti ceramici saranno preliminarmente essiccati, sarà necessario attaccarvi maniglie, beccucci e altri elementi utilizzando una miscela adesiva di barbottina e destrina.

La produzione di ceramica prevede l'essiccazione, che garantirà resistenza meccanica e resistenza all'ammollo. Va notato che l'asciugatura viene effettuata ad una temperatura di circa 80 ° C in essiccatoi.

Le stoviglie acquisiscono le caratteristiche fisiche e tecniche specificate durante la cottura. Inoltre, consente di fissare decori e smalti sulla superficie. Di norma vengono cotti due volte e, se il dipinto viene applicato allo smalto, tre volte. Nella fase finale viene eseguita la decorazione manuale o semi-meccanizzata.

Tipi di prodotto

Un concetto come i prodotti ceramici è piuttosto ampio. Oltre ai piatti, questo include una varietà di articoli per la casa (vasi, fioriere), souvenir, gioielli, giocattoli, materiali da costruzione e così via. Sulla base di ciò, è possibile utilizzare una varietà di tipi di argilla nella fabbricazione di prodotti. Per capire che tipo di prodotti saranno richiesti, è consigliabile passare prima attraverso i punti vendita attraverso i quali si prevede di organizzarne la vendita.

Vendite di prodotti

La produzione di stoviglie in ceramica non si giustifica se non viene commercializzata. Nel caso in cui non sia possibile aprire il proprio negozio, i prodotti devono essere offerti nei negozi di altre persone e nei punti vendita di souvenir e utensili nei mercati. Nonostante la disponibilità di prodotti in plastica simili, gli acquirenti spesso preferiscono ceramiche più affidabili. A questo proposito, molti imprenditori accetteranno di mettere in vendita tali piatti.

Comunque sia, è più opportuno aprire il proprio negozio, perché ciò aumenterà notevolmente le entrate. Va notato che per organizzare attività commerciali come la produzione di stoviglie in ceramica e la sua vendita, è necessario registrarsi presso le autorità fiscali e ottenere lo status di imprenditore privato o persona giuridica.

Tra l'altro, la vendita di piatti può essere organizzata tramite il sito Internet. Il vantaggio di questa opzione è la possibilità di risparmiare sull'affitto di uno spazio negozio e lavorare direttamente con i clienti. Non dimenticare che in questo caso i consumatori possono ordinare i prodotti secondo un progetto individuale con un dipinto originale, quindi non è necessario attendere che qualcuno acquisti questo o quel prodotto.

Diversificazione degli utili

Uno dei modi principali per aumentare le entrate finanziarie derivanti dalla produzione di stoviglie in ceramica è aumentare la gamma.

Nonostante ora sia prodotto in serie in volumi industriali, c'è un gran numero di intenditori di artigianato.

Un'altra direzione interessante sta lavorando con specialisti nella progettazione del paesaggio. Il fatto è che ultimamente sono stati molto apprezzati tutti i tipi di elementi decorativi in ​​\u200b\u200bceramica installati nei cortili di case di campagna, cottage e ristoranti. Questi includono lanterne decorative, figurine di animali, grandi vasi di fiori e simili: tutto dipende dalla tua immaginazione.

Nella storia dell'umanità ci sono molti materiali che hanno accompagnato le persone quasi dall'inizio della civiltà. La prima cosa che viene in mente è il legno, ma non dimenticare la ceramica: argilla cotta, piatti da cui hanno iniziato a fare da tempo immemorabile.

Un tale materiale ha abbastanza qualità positive: le ceramiche sono durevoli, resistenti alle influenze chimiche e alle alte temperature, sono completamente sicure per l'ambiente e tutto è in ordine con il loro aspetto. Inoltre, la piastrella non marcisce e non è ricoperta di funghi, il che ne consente l'utilizzo con successo per la finitura di un'ampia varietà di locali tecnologici e bagni.

In generale, le ceramiche sono stoviglie o altri oggetti in argilla (con o senza additivi minerali), ottenuti per stampaggio e successiva cottura ad alta temperatura. Per rendere più bello l'aspetto di tali prodotti, sono smaltati.

Quali materiali possono essere utilizzati nella produzione?

Abbiamo già detto che l'argilla viene utilizzata principalmente per questi scopi, ma ci sono delle eccezioni. Quindi, i seguenti materiali possono essere utilizzati per la ceramica:

• fondo in plastica. Questa è solo la stessa argilla o caolino (una roccia costituita da caolinite).
• I materiali che riducono al minimo l'assestamento durante la cottura consentono al prodotto di mantenere la sua forma. Vengono utilizzate sabbia di quarzo di alta qualità, porcellana non standard (battaglia), argilla refrattaria.
• Rocce che danno una densa massa vetrosa durante la sinterizzazione. Feldspato ideale, pegmatite.
• Smalto. Può essere utilizzato come materiale da materie prime naturali, nonché numerosi analoghi ottenuti per sintesi chimica.

Classificazione

Così abbiamo appreso che la ceramica è un'argilla lavorata in modo speciale. Come fattori che predeterminano le qualità di consumo di un prodotto, si distinguono il tipo di ceramica, il metodo di decorazione o modellatura.

Distinguere tra ceramica fine (granularità fine alla rottura del frammento) e ruvida (granularità grossolana). Delle raffinate varietà, tutti conoscono la porcellana, la semi-porcellana e la maiolica, le cui piastrelle si trovano in quasi tutti i bagni. Di conseguenza, le ceramiche grezze (troverai una foto nell'articolo) sono vasi di ceramica. La cosa non è molto comune tra noi, ma conosciuta dalla più profonda antichità.

Proprietà dei diversi tipi di ceramica

Una caratteristica distintiva della porcellana è un frammento sottile, denso e bianco a grana fine. Il materiale assorbe l'umidità molto male (fino allo 0,2%). Vasi o coppe di pregio (molto sottili) possono essere visti in controluce. I bordi del lato (di solito il fondo) non sono ricoperti di smalto a causa della tecnologia di cottura. Utilizzato principalmente nella produzione di caolino

La semi-porcellana è un'opzione intermedia tra la porcellana e la maiolica sopra descritte. Un po 'più grossolano, assorbimento d'acqua dal 3 al 5%, più spesso utilizzato nella produzione di stoviglie per la casa.

Per quanto riguarda la maiolica stessa, si distingue per uno spesso frammento poroso, che ha una tinta leggermente giallastra quando viene rotto. La capacità di assorbire acqua è elevata, entro il 9-12%. È proprio per questo, e anche per l'elevata porosità, che eventuali prodotti ceramici di questo tipo sono necessariamente ricoperti da uno strato di smalto sottile.

Poiché la smaltatura utilizzata è molto instabile agli influssi termici, questo tipo di ceramica viene utilizzato esclusivamente nella produzione di stoviglie economiche per l'uso quotidiano, nonché per contenitori domestici. Per vestirsi, prendono varietà non troppo pregiate di argilla, gesso e sabbia di quarzo. La tecnologia ceramica di questo grado consente anche l'utilizzo (come base) di porcellana rotta. Naturalmente, prima di iniziare la produzione, viene frantumato e macinato finemente.

La maiolica è una ceramica esternamente molto attraente. Il prezzo è di circa mille rubli per un vaso medio. Una caratteristica distintiva è un frammento molto poroso che può assorbire fino al 15% di umidità. Nonostante ciò, i prodotti si distinguono per sottili superfici lucide, hanno uno spessore delle pareti ridotto. Quest'ultimo è dovuto al fatto che la maiolica è realizzata con la tecnologia della fusione. Di norma, i prodotti sono decorati con vetri e spesso si trovano anche bassorilievi decorativi. Nella produzione di questo tipo di ceramica vengono utilizzate argille bianche, sabbia di quarzo, gesso e pianure alluvionali.

Ceramica (la cui foto è nell'articolo). Si distingue per un frammento di uno specifico colore rosso-marrone (argilla rosso-bruciante) e una porosità molto ampia. Coefficiente di assorbimento dell'umidità - fino al 18%. Per la colorazione vengono utilizzate speciali vernici all'argilla, engobbi. Per proteggerli dall'umidità, i prodotti sono ricoperti da un sottile strato di smalto incolore. Per quanto riguarda l'ambito di utilizzo, la gamma è rappresentata non solo da vasi decorativi, ma anche da utensili abbastanza pratici per la casa.

Inoltre, le ceramiche calde appartengono alla stessa categoria. Questo è il nome dei mattoni fatti di argilla cotta grossolanamente. Nella produzione di questo tipo di ceramica vengono utilizzati speciali agenti schiumogeni che aumentano notevolmente la porosità del materiale e quindi migliorano notevolmente le sue qualità di isolamento termico.

Come sta andando il processo produttivo?

La stessa produzione della ceramica può essere facilmente suddivisa in più fasi:

• Estrazione e relativa preparazione delle materie prime.
• Modellare, applicare motivi decorativi o realizzare fori funzionali.
• Fusione, stampaggio semisecco.
• Montaggio, prima asciugatura.
• Elaborazione ad alta temperatura.
• Glassa.
• Ri-bruciare.
• Elaborazione decorativa (la ceramica calda e gli analoghi non ne hanno bisogno).

Gli indicatori di qualità del prodotto finito sono determinati dalle caratteristiche dell'aspetto, dal pieno rispetto dello scopo funzionale e dalla durata.

Tecnologia di produzione

Abbiamo parlato delle fasi principali della produzione, quindi ora discutiamo ciascuna di esse separatamente. Per preparare la massa ceramica iniziale vengono eseguite le seguenti operazioni tecnologiche: la materia prima viene accuratamente ripulita da impurità minerali e organiche estranee, frantumata e macinata. Dopodiché arriva il turno di mescolare e aggiungere vari additivi.

Stampaggio del prodotto

Lo stampaggio viene effettuato da masse ceramiche liquide o plastiche. Lo stampaggio della plastica presenta una serie di vantaggi. Prima di tutto, questo si esprime nel fatto che puoi realizzare prodotti di quasi tutte le forme e dimensioni. Inoltre, anche le apparecchiature più semplici e tecnologicamente avanzate possono essere adattate per la loro fabbricazione.

Per quanto riguarda la fusione, per questo viene utilizzata una massa con un contenuto di umidità del 34-36%. La colata viene effettuata in stampi di gesso. Questo è un metodo indispensabile per la fabbricazione di prodotti ceramici veramente complessi, la cui forma non consente fisicamente l'uso di altri metodi di stampaggio. Inoltre, è così che vengono realizzate le piastrelle. La ceramica non è realizzata con i migliori gradi di argilla (al di sotto del requisito), ma lo spessore dei prodotti finiti dovrebbe essere il più uniforme possibile.

Il casting può essere manuale o completamente automatizzato. Dopo l'essiccazione iniziale, i prodotti vengono estratti dagli stampi, dopodiché vengono incollati vari elementi decorativi e funzionali, per i quali viene utilizzata una colla speciale per fissarli. In passato per questo scopo veniva utilizzato un impasto di argilla, ma non forniva una resistenza molto elevata.

Asciugatura

L'asciugatura è la fase più critica, poiché dalla correttezza della sua realizzazione dipendono sia la resistenza meccanica del prodotto che le sue caratteristiche decorative. Naturalmente è estremamente importante anche la corretta distribuzione dello smalto, da cui dipende la resistenza dei prodotti all'acqua, oltre che agli agenti chimici. L'essiccazione è un prerequisito per la produzione di ceramica. Per questo vengono utilizzati essiccatori a nastro trasportatore, a radiazione ea camera. La temperatura durante tutto il processo non deve superare i 70-90 °C.

L'unica eccezione sono le tessere. La ceramica in questo caso è molto spessa, quindi in alcuni casi è possibile utilizzare la modalità ad alta temperatura per un breve periodo.

Licenziare

La seconda fase tecnologica più importante è la cottura della ceramica. L'obiettivo è formare un coccio con proprietà fisiche e chimiche specificate con precisione, per fissare la composizione colorante e lo smalto sulla superficie. La cottura è importante perché nel suo corso avvengono numerosi processi fisici e chimici, che predeterminano le principali qualità di consumo del prodotto. Solitamente la cottura viene effettuata in due fasi, ma se la vernice è stata applicata sulla superficie dello smalto, viene eseguita la cosiddetta cottura a muffola (terza fase).

La prima fase viene eseguita a una temperatura compresa tra 900 e 1250 °C (a seconda del tipo e del grado di ceramica). La seconda fase richiede un regime di temperatura da 1020 a 1410 °C. Quest'ultimo valore è utilizzato esclusivamente per la porcellana. Altre ceramiche raramente vengono cotte in questa modalità, poiché il rischio di crepe è elevato. Se parliamo dell'argilla rossa media, i prodotti che ne derivano vengono spesso "bruciati" una volta, a una temperatura non superiore a 960-1020 gradi Celsius.

Per la cottura possono essere utilizzati due tipi di forni per ceramica: periodici (forge) e continui. Esistono molte varietà di quest'ultimo, ma quelle a tunnel ea rullo sono le più comuni.

A proposito di vari difetti

La specificità della fabbricazione di prodotti ceramici è che in varie fasi della produzione può verificarsi un gran numero di un'ampia varietà di difetti. Sono presenti danni al frammento, allo smalto o al rivestimento decorativo. Per quanto riguarda i difetti nel frammento, compaiono più spesso nella fase dello stampaggio primario e dell'essiccazione iniziale.

Una parte del difetto di fabbricazione appare quasi immediatamente e macchie o qualcosa del genere compaiono solo dopo la cottura. A causa della "capricciosità" del prodotto finale, è necessario controllare rigorosamente la pulizia di tutti gli strumenti utilizzati nella produzione.

Descrizione dei concetti di base

Gli smalti sono fusioni speciali che vengono applicate sulla superficie del prodotto finito. Il loro spessore è di 0,12-0,40 mm. Lo scopo degli smalti è piuttosto vario. In primo luogo, la superficie della piastrella o del piatto è ricoperta da un denso strato decorativo, che non solo contribuisce a un aspetto gradevole, ma aumenta anche notevolmente la resistenza meccanica. Inoltre, il rivestimento fornisce una protezione affidabile contro gli influssi fisici e chimici, che è particolarmente importante per gli utensili domestici.

La decorazione si riferisce all'applicazione di coloranti o motivi decorativi. Spesso in condizioni vengono utilizzati francobolli ricci, con l'aiuto dei quali la produzione in serie dello stesso tipo di prodotti. Un rullo per timbri viene utilizzato per applicare il motivo ai bordi del vaso. Di conseguenza, le operazioni finali consistono nell'eliminare piccoli difetti, lucidare le gambe e i bordi.

Alcune informazioni su smalti e vernici

Gli smalti si dividono in trasparenti e opachi, sono colorati e completamente incolori. Le vernici ceramiche vengono utilizzate per decorare quasi tutti i tipi di prodotti in argilla cotta. Si basano su metalli o sui loro ossidi. Quando riscaldati, formano composti stabili che non sono solo belli, ma anche molto durevoli. Tali ceramiche, le cui recensioni sono sempre eccellenti, sono state a lungo un ornamento in molte case benestanti.

Le vernici sono divise in base al modo in cui vengono applicate: su uno strato di smalto o sotto di esso. Come puoi capire, in quest'ultimo caso, la composizione colorante viene applicata direttamente al frammento. Solo allora viene ricoperto da uno strato di smalto e il prodotto viene cotto in forno. Se la composizione viene applicata direttamente sullo strato di smalto, viene fissata con una temperatura di almeno 600-850 °C.

Per quanto riguarda i materiali ausiliari, vengono utilizzati per la realizzazione di stampi per la cottura e la colata.

Informazioni sulla produzione di stampi per fonderia

Per realizzare stampi sufficientemente resistenti e di alta qualità, viene utilizzato gesso per stampaggio. Si ottiene macinando finemente la polvere di solfato di calcio emiidrato. La particolarità di tale gesso è che, mescolato con acqua, dovrebbe trasformarsi in un impasto abbastanza plastico ed elastico. Ma la cosa principale è che questa composizione deve essere impostata in termini definiti con precisione, il che garantisce una cottura di altissima qualità. Se il gesso non è disponibile per qualche motivo, è possibile utilizzare il carborundum. Possono essere utilizzati altri materiali refrattari.

Ecco cos'è la ceramica. Questo è un materiale senza il quale è impossibile immaginare una cucina o un bagno. Tuttavia, ne esiste un'altra varietà, i cui prodotti possono essere vere decorazioni per qualsiasi casa.

Ceramiche artistiche

"Artistico" si riferisce a oggetti decorati con rilievi o stucchi particolarmente fini. Naturalmente, in realtà non ci sono altre differenze rispetto alla ceramica ordinaria, ma ci sono molte sottigliezze nella tecnologia di produzione. Ne parleremo ora.

Preparazione iniziale delle materie prime

Come capisci, la ceramica artistica differisce poco dalle loro controparti "domestiche", ma nella sua fabbricazione è necessario essere più esigenti nella selezione delle materie prime. Tutto è uguale al caso precedente, ma tutte le operazioni vengono eseguite in modo più sottile. Inoltre, dovrebbe essere utilizzato solo caolino finemente suddiviso (diametro delle particelle inferiore a 2 µm).

Cosa dà? Questo approccio consente di ottenere una massa molto più plastica e almeno raddoppia la resistenza dei prodotti essiccati. Inoltre, dovrebbero essere presi solo quelli piccoli, poiché riduce drasticamente il tiraggio del prodotto finito, che è estremamente importante per la ceramica artistica.

Essiccazione della ceramica artistica

Come abbiamo già sottolineato nella prima parte dell'articolo, l'asciugatura è una delle fasi più importanti. Se parliamo di ceramica artistica, allora questa affermazione diventa ancora più rilevante. È necessario essere consapevoli del fatto che i fenomeni di restringimento durante la cottura di prodotti sottili procedono in modo non uniforme, il che può portare a grossi problemi, fino al danneggiamento dell'intero prodotto. Pertanto, è estremamente importante scegliere la giusta modalità di riscaldamento in modo che le ceramiche artistiche non si trasformino in un mucchio di frammenti.

Se i prodotti sono piatti, si consiglia vivamente di asciugarli esclusivamente in forme. In primo luogo, vengono leggermente essiccati fino a quando la futura ceramica non acquisisce la densità richiesta, e solo dopo può essere rimossa ed essiccata fino a un contenuto di umidità dell'1-2,5%.

Per eseguire questo processo in grandi quantità, vengono utilizzati speciali essiccatori a nastro. In casi particolarmente difficili, l'asciugatura viene effettuata in dispositivi che operano periodicamente. Questo viene fatto in modo che le ceramiche sottili non si secchino e non si rompano. Il tempo di asciugatura varia da 30 minuti a tre ore.

Quindi hai scoperto che questo è uno dei materiali più antichi che sia mai stato prodotto dall'umanità. Nonostante la sua antichità, la ceramica è molto richiesta fino ad oggi.